100 r pirmojo užsakymo premija

Pasirinkti darbo pobūdį Baigiamasis darbas Kursinis darbas Santrauka Magistro baigiamasis darbas Pranešimas apie praktiką Straipsnis Pranešimas Apžvalga Testinis darbas Monografija Problemų sprendimas Verslo planas Atsakymai į klausimus Kūrybinis darbas Esė Piešimas Kompozicijos Vertimai Pristatymai Rašymas Kita Teksto unikalumo didinimas Kandidato darbas Laboratorinis darbas Pagalba on- linija

Klauskite kainos

Gamybos proceso organizavimas bet kurioje mašinų gamybos įmonėje, bet kuriame jos ceche, vietoje yra pagrįstas racionaliu visų pagrindinių, pagalbinių ir aptarnavimo procesų deriniu laike ir erdvėje. Tai leidžia gaminti produktus su minimaliomis pragyvenimo išlaidomis ir materializuotu darbu. Tokio derinio savybės ir metodai skirtingomis gamybos sąlygomis skiriasi. Tačiau su visa jų įvairove gamybos procesų organizavimui taikomi tam tikri bendrieji principai: diferenciacija, koncentracija ir integracija, specializacija, proporcingumas, tiesioginis srautas, tęstinumas, lygiagretumas, ritmas, automatiškumas, prevencija, lankstumas, optimalumas, elektronizavimas, standartizavimas, ir tt

Principas diferenciacija apima gamybos proceso padalijimą į atskirus technologinius procesus, kurie savo ruožtu skirstomi į operacijas, perėjimus, technikas ir judesius. Tuo pačiu metu kiekvieno elemento savybių analizė leidžia pasirinkti geriausias jo įgyvendinimo sąlygas, užtikrinančias visų rūšių išteklių bendrų sąnaudų sumažinimą. Taigi, eilinė gamyba vystosi jau daug metų dėl vis gilesnės technologinių procesų diferenciacijos. Trumpalaikių operacijų paskirstymas leido supaprastinti gamybos organizavimą ir technologinį įrengimą, pagerinti darbuotojų įgūdžius, padidinti jų našumą.

Tačiau per didelė diferenciacija didina rankų darbo darbuotojų nuovargį dėl gamybos procesų monotoniškumo ir didelio intensyvumo. Didelis operacijų skaičius lemia bereikalingas išlaidas darbo objektų perkėlimui tarp darbo vietų, jų įrengimui, tvirtinimui ir išvežimui iš darbo vietų po operacijų pabaigos.

Naudojant modernią didelio našumo lanksčią įrangą (NC stakles, apdirbimo centrus, robotus ir kt.), diferenciacijos principas virsta operacijų koncentracijos ir gamybos procesų integravimo principas. Koncentracijos principas apima kelių operacijų atlikimą vienoje darbo vietoje (kelių velenų CNC kelių pjovimo staklių). Operacijos tampa didesnės apimties, sudėtingesnės ir atliekamos derinant su brigadiniu darbo organizavimo principu. Integracijos principas susideda iš pagrindinių pagalbinių ir aptarnavimo procesų derinimo.

Principas specializacijų yra socialinio darbo pasidalijimo forma, kuri, sistemingai plėtojanti, lemia cechų, sekcijų, linijų ir atskirų darbo vietų paskirstymą įmonėje. Jie gamina ribotą gaminių asortimentą ir išsiskiria specialiu gamybos procesu.

Sumažinus gaminamų gaminių asortimentą, paprastai pagerėja visi ekonominiai rodikliai, ypač padidėja įmonės ilgalaikio turto naudojimo lygis, sumažėja gamybos sąnaudos, pagerėja gaminių kokybės, gamybos procesų mechanizavimo ir automatizavimo srityse. Specializuota įranga, kai visi kiti dalykai yra vienodi, veikia našiau.

Proporcingumo principas prisiima vienodą visų gamybos padalinių, atliekančių pagrindinius, pagalbinius ir aptarnavimo procesus, pralaidumą. Pažeidus šį principą, gamyboje atsiranda „kliūčių“ arba, atvirkščiai, nepilnai apkraunami atskiri darbai, skyriai, dirbtuvės, sumažėja visos įmonės efektyvumas. Todėl, siekiant užtikrinti proporcingumą, gamybinių pajėgumų skaičiavimai atliekami tiek pagal gamybos etapus, tiek pagal įrenginių grupes ir gamybos plotus.

Tiesioginio srauto principas reiškia tokį gamybos proceso organizavimą, kuris suteikia trumpiausius kelius detalių ir surinkimo mazgų praėjimui per visus etapus ir operacijas nuo žaliavų paleidimo į gamybą iki gatavų gaminių išleidimo. Medžiagų, pusgaminių ir surinkimo mazgų srautas turi būti į priekį ir trumpiausias, be priešpriešinių ir grįžtamųjų judesių. Tai užtikrina tinkamas įrangos išdėstymas išilgai technologinio proceso. Klasikinis tokio išdėstymo pavyzdys yra gamybos linija.

Tęstinumo principas reiškia, kad darbuotojas dirba be prastovų, technika dirba be pertrūkių, darbo objektai neguli darbo vietoje. Šis principas labiausiai pasireiškia masinėje arba didelio masto gamyboje, organizuojant srauto gamybos metodus, ypač organizuojant vienos ir kelių objektų nepertraukiamas gamybos linijas. Šis principas sumažina gaminio gamybos ciklą ir taip prisideda prie gamybos intensyvinimo.

Paralelizmo principas apima dalinių gamybos procesų ir atskirų operacijų su panašiomis gaminio dalimis ir dalių vykdymą tuo pačiu metu skirtingose ​​darbo vietose, t. y. plataus šio gaminio gamybos darbo fronto sukūrimą. Lygiagretumas organizuojant gamybos procesą naudojamas įvairiomis formomis: technologinės operacijos struktūroje - daugiafunkcinis apdirbimas (daugiaverpstės daugiapjovės pusiau automatinės staklės) arba lygiagretus pagrindinių ir pagalbinių operacijų elementų vykdymas; gaminant ruošinius ir apdorojant dalis (cechuose, ruošiniai ir detalės skirtinguose paruošimo etapuose); mazge ir visuotiniame susirinkime. Lygiagretumo principas sumažina gamybos ciklo trukmę ir taupo darbo laiką.

Ritmo principas užtikrina tų pačių arba didėjančių produktų kiekių išleidimą vienodiems laikotarpiams ir atitinkamai kartojimą per šiuos gamybos proceso laikotarpius visuose jo etapuose ir operacijose. Esant siaurai gamybos specializacijai ir stabiliam gaminių asortimentui, ritmas gali būti užtikrinamas tiesiogiai atskirų gaminių atžvilgiu ir jį lemia perdirbtų ar pagamintų produktų skaičius per laiko vienetą. Atsižvelgiant į platų ir kintantį gamybos sistemos gaminamų gaminių asortimentą, darbo ir produkcijos ritmą galima išmatuoti tik naudojant darbo ar kaštų rodiklius.

Automatiškumo principas prisiima maksimalų gamybos proceso operacijų atlikimą automatiškai, tai yra tiesiogiai nedalyvaujant darbuotojui arba jam prižiūrint ir kontroliuojant. Procesų automatizavimas padidina dalių, gaminių gamybos apimtį, padidina darbo kokybę, sumažina žmonių darbo sąnaudas, nepatrauklų rankų darbą pakeičia intelektualesniu aukštos kvalifikacijos darbuotojų darbu ( reguliuotojai, operatoriai), fizinio darbo pašalinimas dirbant kenksmingomis sąlygomis ir darbuotojų pakeitimas robotais. Paslaugų procesų automatizavimas yra ypač svarbus. Automatizuotos transporto priemonės ir sandėliai atlieka ne tik gamybinių patalpų perkėlimo ir sandėliavimo funkcijas, bet gali reguliuoti visos gamybos ritmą. Bendrą gamybos procesų automatizavimo lygį lemia darbo dalis pagrindinėse, pagalbinėse ir paslaugų pramonės šakose, bendroje įmonės darbo apimtyje.

Prevencijos principas apima įrangos priežiūros organizavimą, siekiant išvengti avarijų ir techninių sistemų prastovų. Tai pasiekiama naudojant prevencinės priežiūros sistemą (PPR).

Lankstumo principas užtikrina efektyvų darbo organizavimą, leidžia mobiliai pereiti prie kitų į įmonės gamybos programą įtrauktų gaminių gamybos arba į naujų gaminių gamybą įsisavinant savo gamybą. Tai sumažina įrangos keitimo laiką ir sąnaudas gaminant plataus asortimento dalis ir gaminius. Šis principas labiausiai išvystytas itin organizuotoje gamyboje, kur naudojamos CNC staklės, apdirbimo centrai (MC), perkonfigūruojamos automatinės gamybos objektų valdymo, saugojimo ir judėjimo priemonės.

Optimalumo principas susideda iš to, kad visi procesai gaminant produktus tam tikru kiekiu ir laiku įgyvendinami maksimaliai ekonominiu efektyvumu arba mažiausiomis darbo ir materialinių išteklių sąnaudomis. Optimalumą lemia laiko ekonomijos dėsnis.

Elektronizacijos principas apima platų CNC galimybių panaudojimą, pagrįstą mikroprocesorinės technologijos naudojimu, leidžiančiu sukurti iš esmės naujas mašinų sistemas, kuriose didelis našumas derinamas su gamybos procesų lankstumo reikalavimais. Kompiuteriai ir pramoniniai robotai su dirbtiniu intelektu leidžia atlikti sudėtingiausias funkcijas gamyboje, o ne žmonėms.

Standartizacijos principas apima platų naudojimą kuriant ir plėtojant naujas standartizavimo, unifikavimo, tipizavimo ir normalizavimo technologijas, kurios leidžia išvengti nepagrįstos medžiagų, įrangos, technologinių procesų įvairovės ir drastiškai sutrumpinti kūrimo ciklo trukmę. ir naujų technologijų kūrimas (SONT).

Kuriant gamybos procesą ar gamybos sistemą, reikėtų vadovautis racionaliu aukščiau išdėstytų principų naudojimu.

2.

4. Technologinių procesų tikslumo ir stabilumo rodikliai. Technologinių procesų vertinimo metodai. Pagrindinės sąlygos technologiniam procesui intensyvinti.

1. Gamybos proceso samprata. Pagrindiniai gamybos proceso organizavimo principai.

Šiuolaikinė gamyba – tai sudėtingas žaliavų, medžiagų, pusgaminių ir kitų darbo objektų pavertimo visuomenės poreikius atitinkančiais galutiniais gaminiais procesas.

Visų žmonių ir įrankių, atliekamų įmonėje gaminant tam tikrų rūšių gaminius, visuma vadinama gamybos procesas.

Pagrindinė gamybos proceso dalis yra technologiniai procesai, kuriuose yra tikslingi veiksmai, skirti pakeisti ir nustatyti darbo objektų būklę. Įgyvendinant technologinius procesus, keičiasi darbo objektų geometrinės formos, dydžiai, fizikinės ir cheminės savybės.

Kartu su technologiniu gamybos procesu jis apima ir netechnologinius procesus, kuriais nesiekiama keisti darbo objektų geometrinių formų, dydžių ar fizinių bei cheminių savybių ar tikrinti jų kokybę. Tokie procesai apima transportavimą, sandėliavimą, pakrovimą ir iškrovimą, surinkimą ir kai kurias kitas operacijas bei procesus.

Gamybos procese darbo procesai derinami su natūraliais, kuriuose darbo objektų kaita vyksta veikiant gamtos jėgoms be žmogaus įsikišimo (pavyzdžiui, dažytų dalių džiovinimas ore, liejinių aušinimas, lietų detalių senėjimas). ir kt.).

Gamybos procesų įvairovė. Pagal paskirtį ir vaidmenį gamyboje procesai skirstomi į pagrindinius, pagalbinius ir aptarnaujančius.

Pagrindinis vadinami gamybos procesais, kurių metu gaminami pagrindiniai įmonės gaminami produktai. Pagrindinių mechanikos inžinerijos procesų rezultatas yra mašinų, aparatų ir instrumentų, sudarančių įmonės gamybos programą ir atitinkančių jos specializaciją, gamyba, taip pat jų atsarginių dalių, skirtų pristatyti vartotojui, gamyba.

Į pagalbinis apima procesus, kurie užtikrina nenutrūkstamą pagrindinių procesų eigą. Jų rezultatas – pačioje įmonėje naudojami produktai. Pagalbiniai yra įrangos remonto, įrangos gamybos, garo ir suspausto oro gamybos procesai ir kt.

patiekimas vadinami procesai, kurių įgyvendinimo metu atliekamos tiek pagrindinių, tiek pagalbinių procesų normaliam funkcionavimui reikalingos paslaugos. Tai apima, pavyzdžiui, transportavimo, sandėliavimo, dalių parinkimo ir paėmimo procesus ir kt.

Šiuolaikinėmis sąlygomis, ypač automatizuotoje gamyboje, pastebima tendencija integruoti pagrindinius ir aptarnavimo procesus. Taigi lanksčiuose automatizuotuose kompleksuose pagrindinės, komplektavimo, sandėliavimo ir transportavimo operacijos sujungiamos į vieną procesą.

Pagrindinių procesų rinkinys sudaro pagrindinę gamybą. Inžinerijos įmonėse pagrindinė gamyba susideda iš trijų etapų: pirkimo, perdirbimo ir surinkimo. etapas Gamybos procesas – tai procesų ir darbų kompleksas, kurio atlikimas apibūdina tam tikros gamybos proceso dalies užbaigimą ir yra susijęs su darbo objekto perėjimu iš vienos kokybinės būsenos į kitą.

Į pirkimas etapai apima ruošinių gavimo procesus – medžiagų pjaustymą, liejimą, štampavimą. Apdorojimas etapas apima ruošinių pavertimo gatavomis detalėmis procesus: apdirbimą, terminį apdorojimą, dažymą ir galvanizavimą ir kt. surinkimas etapas – paskutinė gamybos proceso dalis. Tai apima agregatų ir gatavų gaminių surinkimą, mašinų ir prietaisų derinimą ir derinimą bei jų testavimą.

Pagrindinių, pagalbinių ir paslaugų procesų sudėtis ir tarpusavio ryšiai sudaro gamybos proceso struktūrą.

Organizaciniu požiūriu gamybos procesai skirstomi į paprastus ir sudėtingus. Paprasta vadinami gamybos procesais, susidedantys iš nuosekliai atliekamų veiksmų su paprastu darbo objektu. Pavyzdžiui, vienos dalies arba identiškų dalių partijos gamybos procesas. Sudėtinga procesas yra paprastų procesų, atliekamų įvairiuose darbo objektuose, derinys. Pavyzdžiui, surinkimo įrenginio arba viso gaminio gamybos procesas.

Gamybos procesų organizavimo principai

Gamybos procesų organizavimo veikla.Įvairūs gamybos procesai, kurių metu sukuriami pramonės gaminiai, turi būti tinkamai organizuoti, užtikrinant efektyvų jų funkcionavimą, kad būtų pagaminta kokybiška ir tokiais kiekiais specifinių rūšių produkcija, atitinkanti šalies ūkio ir šalies gyventojų poreikius. .

Gamybos procesų organizavimas – tai žmonių, įrankių ir darbo objektų sujungimas į vieną materialinių gėrybių gamybos procesą, taip pat racionalaus pagrindinių, pagalbinių ir paslaugų procesų erdvės ir laiko derinimo užtikrinimas.

Erdvinis gamybos proceso elementų ir visų jo atmainų derinys įgyvendinamas remiantis įmonės ir jos padalinių gamybos struktūros formavimu. Šiuo atžvilgiu svarbiausia veikla yra įmonės gamybinės struktūros pasirinkimas ir pagrindimas, t.y. ją sudarančių vienetų sudėties ir specializacijos nustatymas bei racionalių santykių tarp jų nustatymas.

Kuriant gamybos struktūrą, atliekami projektiniai skaičiavimai, susiję su įrangos parko sudėties nustatymu, atsižvelgiant į jos našumą, pakeičiamumą, efektyvaus panaudojimo galimybę. Taip pat plėtojamas racionalus padalinių planavimas, įrangos, darbo vietų išdėstymas. Sukuriamos organizacinės sąlygos sklandžiam įrenginių darbui ir tiesioginiams gamybos proceso dalyviams – darbininkams.

Vienas pagrindinių gamybinės struktūros formavimo aspektų – užtikrinti tarpusavyje susietą visų gamybos proceso komponentų funkcionavimą: parengiamąsias operacijas, pagrindinius gamybos procesus, priežiūrą. Būtina visapusiškai pagrįsti racionaliausias tam tikrų procesų įgyvendinimo organizacines formas ir metodus konkrečioms gamybos ir techninėms sąlygoms.

Svarbus gamybos procesų organizavimo elementas yra darbuotojų darbo organizavimas, kuris konkrečiai įgyvendina darbo jėgos derinimą su gamybos priemonėmis. Darbo organizavimo būdus daugiausia lemia gamybos proceso formos. Atsižvelgiant į tai, pagrindinis dėmesys turėtų būti skiriamas racionalaus darbo pasidalijimo užtikrinimui ir šiuo pagrindu darbuotojų profesinės ir kvalifikacinės sudėties nustatymui, moksliniam organizavimui ir optimaliam darbo vietų išlaikymui bei visapusiškam darbo sąlygų gerinimui ir gerinimui.

Gamybos procesų organizavimas taip pat reiškia jų elementų derinimą laike, nulemiantį tam tikrą atskirų operacijų atlikimo tvarką, racionalų įvairių darbų atlikimo laiko derinimą, kalendorinių ir planavimo standartų nustatymą judėjimui. darbo objektai. Įprastą procesų eigą laiku taip pat užtikrina produkcijos paleidimo-išleidimo tvarka, reikiamų atsargų (rezervų) ir gamybos rezervų sukūrimas, nenutrūkstamas darbo vietų aprūpinimas įrankiais, ruošiniais, medžiagomis. Svarbi šios veiklos kryptis – racionalaus medžiagų srautų judėjimo organizavimas. Šios užduotys sprendžiamos remiantis gamybos operatyvinio planavimo sistemų kūrimu ir įdiegimu, atsižvelgiant į gamybos tipą bei gamybos procesų technines ir organizacines ypatybes.

Gamybos organizavimo principai. Racionalus gamybos organizavimas turi atitikti daugybę reikalavimų, remtis tam tikrais principais:

Gamybos proceso organizavimo principai yra atskaitos taškai, kurių pagrindu vykdoma gamybos procesų konstravimas, eksploatavimas ir plėtra.

Diferencijavimo principas apima gamybos proceso padalijimą į atskiras dalis (procesus, operacijas) ir jų priskyrimą atitinkamiems įmonės padaliniams. Diferencijavimo principas prieštarauja principui deriniai, o tai reiškia visų arba dalies įvairių procesų, skirtų tam tikrų tipų gaminiams gaminti toje pačioje vietoje, dirbtuvėse ar gamyboje, derinį. Priklausomai nuo gaminio sudėtingumo, gamybos apimties, naudojamos įrangos pobūdžio, gamybos procesas gali būti sutelktas į vieną gamybos padalinį (cechą, skyrių) arba išskirstytas keliuose padaliniuose. Taigi mašinų gamybos įmonėse, turinčiose didelę tos pačios rūšies gaminių produkciją, savarankiška mechaninė ir surinkimo gamyba, organizuojami cechai, o su nedidelėmis pagamintos produkcijos partijomis gali būti sukurti vieningi mechaninio surinkimo cechai.

Atskiriems darbams taikomi ir diferencijavimo bei derinimo principai. Pavyzdžiui, gamybos linija yra diferencijuotas darbų rinkinys.

Praktinėje gamybos organizavimo veikloje pirmenybė taikant diferenciacijos ar derinimo principus turėtų būti teikiama principui, kuris užtikrins geriausias ekonomines ir socialines gamybos proceso charakteristikas. Taigi eilinė gamyba, kuriai būdingas didelis gamybos proceso diferenciacijos laipsnis, leidžia supaprastinti jos organizavimą, tobulinti darbuotojų įgūdžius, padidinti darbo našumą. Tačiau per didelė diferenciacija padidina darbuotojų nuovargį, daug operacijų padidina įrangos ir gamybos ploto poreikį, sukelia nereikalingas išlaidas judančioms dalims ir pan.

Koncentracijos principas – tam tikrų gamybos operacijų koncentravimas technologiškai vienarūšiai produkcijai gaminti arba funkciškai vienarūšių darbų atlikimas atskirose įmonės darbo vietose, skyriuose, cechuose ar gamybinėse patalpose. Vienarūšių darbų koncentravimo atskirose gamybos srityse tikslingumą lemia šie veiksniai: technologinių metodų bendrumas, reikalaujantis naudoti tos pačios rūšies įrangą; įrangos galimybės, pvz., apdirbimo centrai; tam tikrų rūšių produktų gamybos padidėjimas; ekonominės galimybės sutelkti tam tikrų rūšių gaminių gamybą ar atlikti panašų darbą.

Renkantis vieną ar kitą koncentracijos kryptį, būtina atsižvelgti į kiekvienos iš jų privalumus.

Poskyryje sutelkus technologiškai vienarūšius darbus, reikalingas mažesnis dubliavimo įrengimų kiekis, didėja gamybos lankstumas ir atsiranda galimybė greitai pereiti prie naujų gaminių gamybos, didėja įrangos apkrovimas.

Koncentruojant technologiškai vienarūšius gaminius, sumažėja medžiagų ir gaminių transportavimo kaštai, sutrumpėja gamybos ciklo trukmė, supaprastėja gamybos proceso valdymas, mažėja gamybinio ploto poreikis.

Specializacijos principas pagrįstas gamybos proceso elementų įvairovės ribojimu. Įgyvendinant šį principą, kiekvienai darbo vietai ir skyriui priskiriamas griežtai ribotas darbų, operacijų, dalių ar gaminių spektras. Skirtingai nuo specializacijos principo, universalizacijos principas reiškia tokį gamybos organizavimą, kai kiekviena darbovietė ar gamybos padalinys užsiima plataus asortimento dalių ir gaminių gamyba arba nevienalyčių gamybos operacijų atlikimu.

Darbų specializacijos lygį lemia specialus rodiklis – veiklos konsolidavimo koeficientas Į z.o, kuriai būdingas tam tikrą laiką darbo vietoje atliekamų detalių operacijų skaičius. Taip, at Į z.o = 1 yra siaura darboviečių specializacija, kurioje per mėnesį, ketvirtį darbo vietoje atliekama viena detali operacija.

Skyrių ir darbo vietų specializacijos pobūdį daugiausia lemia to paties pavadinimo dalių gamybos apimtis. Specializacija pasiekia aukščiausią lygį gaminant vienos rūšies gaminius. Tipiškiausias labai specializuotų pramonės šakų pavyzdys – traktorių, televizorių, automobilių gamybos gamyklos. Didėjant produkcijos asortimentui, sumažėja specializacijos lygis.

Didelė padalinių ir darbo vietų specializacija prisideda prie darbo našumo augimo dėl darbuotojų darbo įgūdžių ugdymo, galimybės aprūpinti techninę darbo įrangą, sumažinant mašinų ir linijų pertvarkymo išlaidas. Tuo pačiu siaura specializacija mažina reikiamą darbuotojų kvalifikaciją, sukelia darbo monotoniją ir dėl to greitą darbuotojų nuovargį, riboja jų iniciatyvumą.

Šiuolaikinėmis sąlygomis didėja gamybos universalizacijos tendencija, kurią lemia mokslo ir technologijų pažangos reikalavimai plėsti gaminių asortimentą, daugiafunkcinės įrangos atsiradimas, darbo organizavimo tobulinimo ta kryptimi uždaviniai. plečiant darbuotojo darbo funkcijas.

Proporcingumo principas susideda iš reguliaraus atskirų gamybos proceso elementų derinio, kuris išreiškiamas tam tikru kiekybiniu jų tarpusavio santykiu. Taigi proporcingumas gamybos pajėgumų atžvilgiu reiškia sekcijų pajėgumų arba įrangos apkrovos koeficientų lygybę. Šiuo atveju supirkimo cechų pralaidumas atitinka ruošinių poreikį mašinų dirbtuvėse, o šių cechų pralaidumas atitinka surinkimo cecho poreikius reikalingoms detalėms. Tai reiškia reikalavimą kiekviename ceche turėti tokį įrangos, erdvės ir darbo jėgos kiekį, kuris užtikrintų normalią visų įmonės padalinių veiklą. Viena vertus, pagrindinės gamybos ir pagalbinių bei aptarnavimo padalinių pralaidumo santykis turėtų būti toks pat.

Proporcingumas organizuojant gamybą reiškia atitiktį visų įmonės padalinių našumui (santykiniam našumui per laiko vienetą) – cechai, aikštelės, individualūs darbai gatavos produkcijos gamybai. Gamybos proporcingumo laipsnį a galima apibūdinti kiekvieno etapo našumo (pajėgumo) nuokrypiu nuo planuojamo produkcijos ritmo:

kur m – perskirstymų ar gaminio gamybos etapų skaičius; h yra atskirų etapų pralaidumas; h 2 - planuojamas išvesties ritmas (išvestis pagal planą).

Proporcingumo principo pažeidimas lemia disproporcijas, gamyboje atsirandančias kliūtis, dėl to blogėja įrangos ir darbo jėgos panaudojimas, ilgėja gamybos ciklo trukmė, didėja atsilikimas.

Darbo jėgos, erdvės, įrangos proporcingumas nustatomas jau projektuojant įmonę, o vėliau tobulinamas rengiant metinius gamybos planus, atliekant vadinamuosius tūrinius skaičiavimus – nustatant pajėgumus, darbuotojų skaičių, medžiagų poreikį. . Proporcijos nustatomos remiantis normų ir normų sistema, kuri lemia įvairių gamybos proceso elementų tarpusavio ryšių skaičių.

Proporcingumo principas reiškia atskirų operacijų ar gamybos proceso dalių atlikimą vienu metu. Jis grindžiamas prielaida, kad išardyto gamybos proceso dalys turi būti sujungtos laiku ir atliekamos vienu metu.

Mašinos gamybos procesas susideda iš daugybės operacijų. Visiškai akivaizdu, kad atliekant juos nuosekliai vieną po kito, pailgėtų gamybos ciklo trukmė. Todėl atskiros gaminio gamybos proceso dalys turi būti vykdomos lygiagrečiai.

Paralelizmo sąlygomis reiškia atskirų gamybos proceso dalių vykdymą vienu metu, palyginti su skirtingomis visos dalių partijos dalimis. Kuo platesnė darbų apimtis, tuo trumpesnė, esant kitoms sąlygoms, gamybos trukmė. Paralelizmas įgyvendinamas visuose organizacijos lygiuose. Darbo vietoje lygiagretumas užtikrinamas tobulinant technologinės operacijos struktūrą, o pirmiausia – technologiniu susikaupimu, kartu su kelių įrankių ar kelių dalykų apdorojimu. Lygiagretumas vykdant pagrindinius ir pagalbinius operacijos elementus – tai mašinos apdorojimo laiko derinimas su dalių išėmimo, kontrolinių matavimų, aparato pakrovimo ir iškrovimo laiku su pagrindiniu technologiniu procesu ir tt Lygiagretus vykdymas. pagrindinių procesų yra įgyvendinama atliekant kelių objektų dalių apdorojimą, vienu metu surinkimo-montavimo operacijas ant tų pačių ar skirtingų objektų.

Lygiagretumas b pasiekiama: apdorojant vieną detalę vienoje mašinoje su keliais įrankiais; vienalaikis skirtingų vienos partijos dalių apdorojimas tam tikrai operacijai keliose darbo vietose; tuo pačiu metu tų pačių dalių apdorojimas įvairioms operacijoms keliose darbo vietose; tuo pačiu metu skirtingų to paties gaminio dalių gamyba skirtingose ​​darbo vietose. Lygiagretumo principo laikymasis leidžia sutrumpinti gamybos ciklo trukmę ir laiką, sugaištą detalėms, taupant darbo laiką.

Gamybos proceso lygiagretumo lygį galima apibūdinti naudojant lygiagretumo koeficientą K n, apskaičiuojamą kaip gamybos ciklo trukmės santykį su lygiagrečiu darbo objektų judėjimu T pr.ts ir jo faktine trukme T c:

,

kur n yra perskirstymų skaičius.

Sudėtingo kelių grandžių gamybos proceso sąlygomis vis svarbesnis tampa gamybos tęstinumas, užtikrinantis lėšų apyvartos pagreitį. Tęstinumo didinimas yra svarbiausia gamybos intensyvinimo kryptis. Darbo vietoje tai pasiekiama atliekant kiekvieną operaciją sutrumpinant pagalbinį laiką (operacinės pertraukos), objekte ir dirbtuvėse perkeliant pusgaminį iš vienos darbo vietos į kitą (sąveikos pertraukos) ir įmonėje. kaip visuma, iki minimumo sumažinant trukdžius, siekiant maksimaliai pagreitinti medžiagų ir energijos išteklių apyvartą (klojimas tarp dirbtuvių).

Ritmo principas reiškia, kad visi atskiri gamybos procesai ir vienas tam tikros rūšies produkto gamybos procesas kartojami po nustatytų laikotarpių. Išskirkite produkcijos, darbo, gamybos ritmą.

Ritmo principas reiškia vienodą išvestį ir ritmišką gamybos eigą. Ritmo lygį galima apibūdinti koeficientu Kp, kuris apibrėžiamas kaip pasiekto rezultato neigiamų nukrypimų nuo nurodyto plano suma.

,

kur eA – per dieną nepristatytų produktų kiekis; n – planavimo laikotarpio trukmė, dienos; P – planuojama produkcija.

Vienoda produkcija – to paties arba palaipsniui didėjančio produktų kiekio gamyba reguliariais intervalais. Gamybos ritmas išreiškiamas privačių gamybos procesų kartojimu reguliariais intervalais visuose gamybos etapuose ir „kiekvienoje darbo vietoje vienodais intervalais to paties darbo kiekio, kurio turinys, priklausomai nuo darbo vietų organizavimo būdo, įgyvendinimas. , gali būti vienodi arba skirtingi.

Gamybos ritmas yra viena iš pagrindinių prielaidų racionaliai naudoti visus jo elementus. Ritmingai dirbant įranga pilnai apkraunama, užtikrinamas normalus jos veikimas, gerinamas materialinių ir energetinių išteklių naudojimas bei darbo laikas.

Ritmiško darbo užtikrinimas yra privalomas visiems gamybos padaliniams – pagrindiniams, aptarnavimo ir pagalbiniams cechams, logistikai. Nereguliarus kiekvienos grandies darbas sutrikdo normalią gamybos eigą.

Nustatoma gamybos proceso kartojimo tvarka gamybos ritmai. Būtina atskirti išvesties ritmą (proceso pabaigoje), veikimo (tarpinius) ritmus, taip pat paleidimo ritmą (proceso pradžioje). Pirmavimas yra gamybos ritmas. Jis gali būti ilgalaikis tik tada, kai visose darbo vietose laikomasi darbo ritmų. Ritminės gamybos organizavimo būdai priklauso nuo įmonės specializacijos, gaminamos produkcijos pobūdžio ir gamybos organizavimo lygio. Ritmą užtikrina darbo organizavimas visuose įmonės padaliniuose, taip pat savalaikis jo paruošimas ir visapusiška priežiūra.

Ritmas produkcija yra to paties arba tolygiai didėjančio (mažėjančio) produktų kiekio išleidimas vienodais laiko intervalais. Darbo ritmas – vienodo darbo kiekio (kiekybe ir sudėtimi) atlikimas vienodais laiko intervalais. Gamybos ritmas – tai gamybos ritmo ir darbo ritmo laikymasis.

Ritmingas darbas be trūkčiojimų ir audrų yra darbo našumo didinimo, optimalaus įrangos panaudojimo, visapusiško personalo panaudojimo ir aukštos kokybės produktų garantijos pagrindas. Sklandus įmonės veikimas priklauso nuo daugelio sąlygų. Ritmo užtikrinimas yra sudėtinga užduotis, reikalaujanti tobulinti visą gamybos organizavimą įmonėje. Itin svarbu teisingas gamybos operatyvinio planavimo organizavimas, gamybos pajėgumų proporcingumo laikymasis, gamybos struktūros tobulinimas, tinkamas materialinio ir techninio aprūpinimo organizavimas bei gamybos procesų priežiūra.

Tęstinumo principas Jis realizuojamas tokiomis gamybos proceso organizavimo formomis, kai visos jo operacijos atliekamos nuolat, be pertrūkių, o visi darbo objektai nuolat juda iš operacijos į operaciją.

Gamybos proceso tęstinumo principas pilnai įgyvendinamas automatinėse ir nepertraukiamose gamybos linijose, ant kurių gaminami arba montuojami darbo objektai, kurių operacijos yra tokios pat trukmės arba linijos ciklo laiko kartotinis.

Darbo tęstinumas eksploatacijos ribose visų pirma užtikrinamas tobulinant darbo įrankius – įvedant automatinį perjungimą, automatizuojant pagalbinius procesus, naudojant specialią įrangą ir įrenginius.

Interoperacinių pertraukų mažinimas siejamas su racionaliausių dalinių procesų derinimo ir derinimo laike metodų pasirinkimu. Viena iš būtinųjų sąlygų tarpoperacinių pertraukų mažinimui yra ištisinių transporto priemonių naudojimas; standžiai tarpusavyje sujungtos mašinų ir mechanizmų sistemos panaudojimas gamybos procese, rotacinių linijų naudojimas. Gamybos proceso tęstinumo laipsnį galima apibūdinti tęstinumo koeficientu K n, apskaičiuojamu kaip gamybos ciklo technologinės dalies trukmės T c.tech ir viso gamybos ciklo trukmės T c santykis:

,

čia m yra bendras perskirstymų skaičius.

Gamybos tęstinumas vertinamas dviem aspektais: nuolatinis dalyvavimas darbo objektų – žaliavų ir pusgaminių gamybos procese bei nuolatinis įrangos krovimas ir racionalus darbo laiko panaudojimas. Užtikrinant darbo objektų judėjimo tęstinumą, tuo pačiu būtina kuo labiau sumažinti įrangos sustojimą perreguliuojant, laukiant medžiagų gavimo ir pan. Tam reikia didinti kiekvienoje darbo vietoje atliekamo darbo vienodumą, nes taip pat greito keitimo įrangos (programuotų mašinų), kopijavimo staklių ir kt.

Mechaninėje inžinerijoje vyrauja diskretūs technologiniai procesai, todėl gamyba su dideliu operacijų trukmės sinchronizacijos laipsniu čia nevyrauja.

Nenutrūkstamas darbo objektų judėjimas yra susijęs su pertraukomis, atsirandančiomis dėl dalių senėjimo kiekvienos operacijos metu, tarp operacijų, sekcijų, dirbtuvių. Štai kodėl tęstinumo principo įgyvendinimas reikalauja panaikinti arba sumažinti trukdžius. Tokios problemos sprendimas gali būti pasiektas laikantis proporcingumo ir ritmo principų; lygiagrečios vienos partijos dalių arba skirtingų vieno gaminio dalių gamybos organizavimas; tokių gamybos procesų organizavimo formų sukūrimas, kuriose sinchronizuojamas tam tikros operacijos dalių gamybos pradžios laikas ir ankstesnės operacijos pabaigos laikas ir kt.

Tęstinumo principo pažeidimas, kaip taisyklė, sukelia darbo pertrūkius (darbuotojų ir įrangos prastovos), padidina gamybos ciklo trukmę ir nebaigtų darbų apimtį.

Esant tiesioginiam srautui suprasti tokį gamybos proceso organizavimo principą, pagal kurį visi gamybos proceso etapai ir operacijos atliekamos trumpiausio darbo objekto kelio sąlygomis nuo proceso pradžios iki jo pabaigos. Tiesioginio srauto principas reikalauja užtikrinti tiesinį darbo objektų judėjimą technologiniame procese, pašalinant įvairias kilpas ir grįžtamuosius judesius.

Viena iš prielaidų gamybos tęstinumui yra tiesiogiškumas gamybos proceso organizavime, tai yra trumpiausio kelio gaminiui suteikimas per visus gamybos proceso etapus ir operacijas, nuo žaliavų paleidimo iki gamybos iki gatavų gaminių išleidimo. Tiesumas apibūdinamas koeficientu Kpr, reiškiančiu transportavimo operacijų trukmės Ttr ir visos gamybos ciklo trukmės Tc santykį:

,

kur j – transporto operacijų skaičius.

Pagal šį reikalavimą įmonės teritorijoje esančių pastatų ir statinių tarpusavio išdėstymas bei pagrindinių cechų išdėstymas juose turi atitikti gamybos proceso reikalavimus. Medžiagų, pusgaminių ir gaminių srautas turi būti į priekį ir trumpiausias, be priešpriešinių ir grįžtamųjų judesių. Pagalbinės dirbtuvės ir sandėliai turėtų būti įrengti kuo arčiau pagrindinių dirbtuvių, kurias jie aptarnauja.

Visą tiesumą galima pasiekti erdviniu operacijų ir gamybos proceso dalių išdėstymu technologinių operacijų tvarka. Projektuojant įmones taip pat būtina užtikrinti, kad dirbtuvės ir paslaugos būtų išdėstytos tokia seka, kuri numatytų minimalų atstumą tarp gretimų padalinių. Reikia siekti, kad skirtingų gaminių dalys ir surinkimo mazgai būtų vienodi arba panašiai atliekami gamybos proceso etapų ir operacijų seka. Diegiant tiesioginio srauto principą iškyla ir optimalaus įrangos bei darbo vietų išdėstymo problema.

Tiesioginio srauto principas labiau pasireiškia tiesioginės gamybos sąlygomis, kuriant dalykines uždaras dirbtuves ir skyrius.

Tiesioginio srauto reikalavimų laikymasis lemia krovinių srautų efektyvumą, krovinių apyvartos sumažėjimą, medžiagų, detalių ir gatavų gaminių transportavimo kaštų mažinimą.

Užtikrinti visapusišką įrangos, medžiagų ir energijos išteklių bei darbo laiko panaudojimą, gamybos ritmą, kuris yra esminis gamybos organizavimo principas.

Gamybos organizavimo principai praktikoje neveikia atskirai, jie glaudžiai persipynę kiekviename gamybos procese. Tiriant organizavimo principus, reikėtų atkreipti dėmesį į kai kurių iš jų porinį pobūdį, tarpusavio ryšį, perėjimą į priešingybę (diferencijavimas ir derinimas, specializacija ir universalizacija). Organizavimo principai vystosi netolygiai: vienu ar kitu laikotarpiu koks nors principas išryškėja arba įgyja antraeilę reikšmę. Taigi siaura darbų specializacija tampa praeitimi, jie tampa vis universalesni. Diferencijavimo principą vis dažniau keičia derinimo principas, kurio naudojimas leidžia kurti gamybos procesą vieno srauto pagrindu. Tuo pačiu metu automatizavimo sąlygomis išauga proporcingumo, tęstinumo, tiesioginio srauto principų svarba.

Gamybos organizavimo principų įgyvendinimo laipsnis turi kiekybinę dimensiją. Todėl, be esamų gamybos analizės metodų, turėtų būti kuriamos ir praktikoje taikomos gamybos organizavimo būklės analizės bei jos mokslinių principų įgyvendinimo formos ir metodai.

Didelę praktinę reikšmę turi gamybos procesų organizavimo principų laikymasis. Šių principų įgyvendinimas yra visų gamybos valdymo lygių reikalas.

Dabartinis mokslo ir technologijų pažangos lygis reiškia, kad reikia laikytis gamybos organizavimo lankstumo. Tradiciniai gamybos organizavimo principai orientuota į tvarų gamybos pobūdį – stabilų gaminių asortimentą, specialius įrengimų tipus ir kt. Spartaus asortimento atsinaujinimo kontekste keičiasi gamybos technologija. Tuo tarpu spartus įrangos keitimas, jos išdėstymo pertvarka sukeltų nepagrįstai dideles išlaidas, o tai būtų technikos pažangos stabdys; taip pat neįmanoma dažnai keisti gamybos struktūros (erdvinio ryšių organizavimo). Tai iškėlė naują gamybos organizavimo reikalavimą – lankstumą. Skyriuje po elemento tai visų pirma reiškia greitą įrangos perjungimą. Mikroelektronikos pažanga sukūrė techniką, galinčią plačiai naudoti ir prireikus atlikti automatinį savaiminį reguliavimą.

Plačias galimybes didinti gamybos organizavimo lankstumą suteikia standartinių procesų panaudojimas atskiriems gamybos etapams įgyvendinti. Gerai žinoma kintamų gamybos linijų konstrukcija, ant kurių gali būti gaminami įvairūs gaminiai be jų restruktūrizavimo. Taigi, dabar batų gamykloje toje pačioje gamybos linijoje tuo pačiu dugno tvirtinimo būdu gaminami įvairių modelių moteriški batai; ant automatinio surinkimo konvejerių linijų be perreguliavimo staklės surenkamos ne tik skirtingų spalvų, bet ir modifikacijų. Efektyvu sukurti lanksčią automatizuotą gamybą, pagrįstą robotų ir mikroprocesorių technologijų naudojimu. Didžiąsias galimybes šiuo atžvilgiu suteikia pusgaminių standartizavimas. Tokiomis sąlygomis pereinant prie naujų produktų gamybos ar įsisavinant naujus procesus, nereikia pertvarkyti visų dalinių procesų ir gamybos grandžių.

2. Gamybos ciklo samprata. Gamybos ciklo struktūra.

Įmonės pagrindinė ir pagalbinė gamyba sudaro neatskiriamą laike ir erdvėje vykstančių procesų kompleksą, kurio palyginimas būtinas organizuojant gaminių gamybą.

Laikas, per kurį vyksta gamybos procesas, vadinamas gamybos laiku.

Tai apima laiką, per kurį žaliavos, medžiagos ir kai kurie gamybos turtai yra sandėlyje, ir laiką, per kurį baigiamas gamybos ciklas.

Gamybos ciklas- kalendorinis gaminio pagaminimo laikas, pradedant nuo žaliavų paleidimo į gamybą ir baigiant gatavos produkcijos gavimu. Jai būdinga trukmė (valandos, dienos) ir struktūra. Gamybos ciklas apima darbo laiką ir pertraukas darbo procese.

Pagal gamybos ciklo struktūra reiškia ryšį tarp įvairių jo komponentų. Esminę reikšmę turi gamybos laiko proporcija, ypač technologinės operacijos ir gamtiniai procesai. Kuo jis didesnis, tuo geresnė gamybos ciklo sudėtis ir struktūra.

Gamybos ciklas, apskaičiuotas neatsižvelgiant į pertraukų, susijusių su įmonės veikimo režimu, laiką, apibūdina šio produkto gamybos organizavimo lygį. Gamybos ciklo pagalba nustatomas žaliavų perdirbimo atskirose operacijose pradžios laikas, atitinkamos įrangos veikimo pradžios laikas. Jei apskaičiuojant ciklą atsižvelgiama į visų tipų pertraukas, tada nustatomas planuojamos produktų partijos apdorojimo pradžios kalendorinis laikas (data ir valanda).

Yra šie skaičiavimo metodai gamybos ciklo sudėtis ir trukmė:

1) analitinis (pagal specialias formules, daugiausia naudojamas preliminariams skaičiavimams),

2) grafinis metodas (vizualesnis ir sudėtingesnis, užtikrina skaičiavimo tikslumą),

Norint apskaičiuoti ciklo trukmę, reikia žinoti komponentus, į kuriuos padalintas gamybos procesas, jų įgyvendinimo seką, trukmės standartus ir žaliavų judėjimo organizavimo būdus laiku.

Yra šie judėjimo rūšys gamyboje naudojamos žaliavos:

1) nuoseklus judėjimo tipas. Produktai apdorojami partijomis. Kiekviena paskesnė operacija prasideda užbaigus visų šios partijos produktų apdorojimą.

2) lygiagrečiai judėjimo tipas. Darbo objektų perkėlimas iš vienos operacijos į kitą vyksta po gabalo, nes apdorojimo procesas baigiamas kiekvienoje darbo vietoje. Atsižvelgiant į tai, tam tikrais laikotarpiais visos tam tikros produktų partijos perdirbimo operacijos atliekamos vienu metu.

3) lygiagretus-serijinis judėjimo tipas. Jai būdingas mišrus produktų apdorojimas atskiromis operacijomis. Vienose darbo vietose apdorojimas ir perkėlimas į kitą operaciją vyksta po gabalą, kitose – įvairaus dydžio partijomis.

3. Technologiniai procesai, naudojami gaminant produktus (paslaugas).

Technologinis procesas, - technologinių operacijų, būtinų tam tikro tipo darbams atlikti, seka. Technologiniai procesai susideda iš technologinės (darbinės) operacijos, kurios savo ruožtu yra sudarytos iš technologiniai perėjimai.

Technologinis procesas.. tai yra gamybos proceso dalis, apimanti kryptingus veiksmus, skirtus pakeisti ir (ar) nustatyti darbo objekto būklę.

Priklausomai nuo pritaikymo gamybos procese sprendžiant tą pačią įvairių technikų ir įrangos problemą, išskiriami šie dalykai: techninių procesų tipai:

· Vieno technologinio proceso (ETP).

· Tipinis technologinis procesas (TTP).

· Grupinis technologinis procesas (GTP).

Technologiniam procesui apibūdinti naudojami maršruto ir veiklos žemėlapiai:

· Technologinis žemėlapis – dokumentas, kuriame aprašomas: detalių apdirbimo procesas, medžiagos, projektinė dokumentacija, technologinė įranga.

· Operacinė kortelė – perėjimų, nustatymų ir naudojamų įrankių sąrašas.

· Maršruto žemėlapis – judėjimo maršrutų aprašymas gaminamos detalės dirbtuvėse.

Technologinis procesas – tai tikslingas darbo objektų formos, dydžio, būklės, struktūros, padėties, vietos keitimas. Technologinis procesas gali būti laikomas ir nuoseklių technologinių operacijų visuma, reikalinga gamybos proceso tikslui (arba vienam iš privačių tikslų) pasiekti.
Darbo procesas – visuma darbuotojo ar atlikėjų grupės veiksmų, paverčiančių darbo objektus į savo produktą, atliekamų darbo vietoje.
Pagal jiems įgyvendinti reikalingą energijos šaltinį technologinius procesus galima skirstyti į natūralius (pasyviuosius) ir aktyviuosius. Pirmieji vyksta kaip natūralūs procesai ir nereikalauja papildomos žmogaus transformuotos energijos, kad paveiktų darbo objektą (žaliavų džiovinimas, metalo aušinimas normaliomis sąlygomis ir kt.). Aktyvūs technologiniai procesai atsiranda dėl tiesioginio žmogaus poveikio darbo objektui arba dėl darbo priemonių, kurias pajudina žmogaus tikslingai transformuota energija, poveikio.

Gamyba apjungia žmonių darbo veiksmus, gamtinius ir techninius procesus, kurių sąveikos rezultate sukuriamas produktas ar paslauga. Tokia sąveika atliekama naudojant technologijas, tai yra metodus, kaip nuosekliai keisti darbo objekto būseną, savybes, formą, dydį ir kitas savybes.

Technologiniai procesai, kad ir kokiai kategorijai jie priklausytų, nuolat tobulinami vystantis mokslinei ir techninei mintims. Galima išskirti tris šio vystymosi etapus. Pirmąjį, kuris buvo paremtas rankine technologija, atrado neolito revoliucijos, kai žmonės išmoko kurti ugnį ir apdoroti akmenis. Čia pagrindinis gamybos elementas buvo žmogus, jam ir jo galimybėms pritaikytos technologijos.

Antrasis etapas prasidėjo nuo pirmosios XVIII amžiaus pabaigos – XIX amžiaus pradžios pramonės revoliucijos, kuri atvėrė tradicinių mechanizuotų technologijų erą. Jų viršūnė buvo konvejeris, pagrįstas standžia specializuotos įrangos sistema, skirta sudėtingų standartizuotų gaminių serijiniam arba masiniam surinkimui, sudaranti liniją. Tradicinės technologijos numatė kuo labiau sumažinti žmogaus įsikišimą į gamybos procesą, naudoti žemos kvalifikacijos darbo jėgą, taupyti išlaidas, susijusias su paieška, mokymais ir atlyginimais. Tai užtikrino beveik visišką gamybos sistemos nepriklausomybę nuo žmogaus, pavertė pastarąjį savo priedu.

Galiausiai antroji pramonės revoliucija (šiuolaikinė mokslo ir technologijų revoliucija) pažymėjo automatizuotų technologijų pergalę, kurių pagrindines formas dabar nagrinėsime.

Visų pirma, tai yra automatinė gamybos linija, kuri yra mašinų ir automatinių mašinų (universaliųjų, specializuotų, daugiafunkcinių) sistema, išdėstyta gamybos procese ir kartu su automatiniais įrenginiais, skirtais produktams ir atliekoms transportuoti, kaupti atsilikimus, keisti orientaciją. , valdomas kompiuteriu. Linijos yra vienos ir kelių temų, su kūrinių ir kelių dalių apdorojimu, su nuolatiniu ir nutrūkstamu judėjimu.

Automatinės gamybos linijos variantas – rotorinė, susidedanti iš darbinių ir transportavimo rotorių, kur kartu su jų transportavimu pagal panašią technologiją atliekamas kelių standartinių dydžių gaminių apdirbimas.

Kita forma yra lanksti gamybos sistema (FMS), kuri yra didelio našumo įrangos rinkinys, kuris atlieka pagrindinį procesą; pagalbiniai įrenginiai (pakrovimas, transportavimas, saugojimas, kontrolė ir matavimas, atliekų šalinimas) ir informacinis posistemis, sujungti į vieną automatizuotą kompleksą.

HPC pagrindas – kompiuteriu valdoma grupinė technologija, leidžianti greitai keisti operacijas ir vienu principu apdoroti įvairias dalis. Tai reiškia, kad yra du išteklių srautai: viena vertus, medžiaga ir energija ir, kita vertus, informacinis.

FMS gali būti sudarytas iš lanksčių gamybos modulių (CNC staklių ir robotų kompleksų); pastarąsias galima sujungti į lanksčias automatizuotas linijas, o iš jų – į skyrius, dirbtuves ir kartu su kompiuteriniu dizainu – ištisas įmones.

Tokios įmonės, būdamos daug mažesnės nei anksčiau, gali pagaminti produkciją reikiamais kiekiais ir tuo pačiu būti kuo arčiau rinkos. Jie pagerina įrangos naudojimą, sutrumpina gamybos ciklo trukmę, sumažina santuoką, žemos kvalifikacijos darbo poreikį, sumažina produktų gamybos sudėtingumą ir bendras išlaidas.

Automatika vėl keičia žmogaus vietą gamybos sistemoje. Jis išeina iš technologijų ir technikos galių, stovėdamas šalia arba virš jų, ir jos prisitaiko ne tik prie jo galimybių, bet ir tam, kad sudarytų jam pačias patogesnes, komfortiškiausias darbo sąlygas.

Technologijos išsiskiria specifinių žaliavų, medžiagų, pusgaminių gavimo, perdirbimo, perdirbimo metodų visuma; tam naudojama įranga; gamybos operacijų seka ir vieta. Jie gali būti paprasti arba sudėtingi.

Technologijų sudėtingumo laipsnį lemia darbo subjekto įtakos metodų įvairovė; su juo atliekamų operacijų skaičius; jų atlikimo tikslumą. Pavyzdžiui, norint pagaminti modernų sunkvežimį, reikia atlikti kelis šimtus tūkstančių operacijų.

Visi technologiniai procesai dažniausiai skirstomi į pagrindinius, pagalbinius ir aptarnavimo. Pagrindiniai skirstomi į pirkimą, apdirbimą, surinkimą, apdailą, informaciją. Jų rėmuose prekės ar paslaugos kuriamos pagal įmonės tikslus. Mėsos pakavimo įmonei tai, pavyzdžiui, dešrų, kukulių, troškinių gamyba; bankui - paskolų priėmimas ir išdavimas, vertybinių popierių pardavimas ir kt. Tačiau iš tikrųjų pagrindiniai procesai sudaro tik „ledkalnio viršūnę“, o jos „povandeninė dalis“, nematoma akiai, yra aptarnavimo ir pagalbiniai procesai, be kurių neįmanoma jokia gamyba.

Pagalbinių procesų tikslas – sudaryti sąlygas, būtinas pagrindinių procesų įgyvendinimui. Jų rėmuose, pavyzdžiui, vyksta įrenginių techninės būklės stebėjimas, jų priežiūra, remontas, darbui reikalingų įrankių gamyba ir kt.

Aptarnavimo procesai siejami su žaliavų, medžiagų, pusgaminių, gatavų gaminių išdėstymu, sandėliavimu, judėjimu. Juos vykdo sandėlio ir transporto skyriai. Paslaugų procesai gali apimti ir įvairių socialinių paslaugų teikimą įmonės darbuotojams, pavyzdžiui, aprūpinimą maistu, medicinine priežiūra ir pan.

Pagalbinių ir paslaugų procesų bruožas yra galimybė juos įgyvendinti kitų specializuotų organizacijų, kurioms jos yra pagrindinės, pajėgos. Kadangi yra žinoma, kad specializacija lemia aukštesnę kokybę ir mažesnes sąnaudas, dažnai yra pelningiau įsigyti tokią paslaugą, ypač mažoms įmonėms, nei kurti savo gamybą.

Visi technologiniai procesai šiuo metu klasifikuojami pagal šešis pagrindinius požymius: poveikio darbo objektui būdą, pradinių elementų ir rezultato santykio pobūdį, naudojamos įrangos tipą, mechanizacijos lygį, produkcijos mastą, nenutrūkstamumas ir tęstinumas.

Poveikis darbo dalykui technologinio proceso rėmuose gali būti atliekamas tiek tiesiogiai dalyvaujant asmeniui - nesvarbu, ar tai tiesioginis poveikis, ar tik reguliavimas, ar be jo. Pirmuoju atveju, kurio pavyzdys yra dalių apdorojimas staklėmis, kompiuterinės programos sudarymas, duomenų įvedimas ir kt. toks poveikis vadinamas technologiniu; antroje, kai veikia tik gamtinės jėgos (fermentacija, rūgimas ir kt.) – natūrali.

Pagal pradinių elementų ir rezultato ryšio pobūdį išskiriami trys technologinių procesų tipai: analitiniai, sintetiniai ir tiesioginiai. Analitiškai iš vienos rūšies žaliavos gaunami keli produktai. Jų pavyzdys – pieno ar aliejaus perdirbimas. Taigi iš pastarųjų galima išgauti benziną, žibalą, dyzelinį kurą, alyvas, dyzelinį kurą, mazutą, bitumą. Sintetiniuose, atvirkščiai, vienas gaminys sukuriamas iš kelių pradinių elementų, pavyzdžiui, iš atskirų dalių surenkamas kompleksinis mazgas. Tiesioginio technologinio proceso metu viena pradinė medžiaga paverčiama vienu galutiniu produktu, pavyzdžiui, iš ketaus lydomas plienas.

Pagal naudojamos įrangos tipą technologiniai procesai dažniausiai skirstomi į atviruosius ir aparatinius. Pirmieji yra susiję su mechaniniu darbo objekto apdirbimu - pjovimu, gręžimu, kalimu, šlifavimu ir kt. Antrojo pavyzdys yra cheminis, terminis ir kitoks apdorojimas, kuris nebėra atviras, o izoliuotas nuo išorinės aplinkos, pavyzdžiui, įvairių rūšių krosnyse, distiliavimo kolonėlėse ir kt.

Šiuo metu yra penki technologinių procesų mechanizavimo lygiai. Ten, kur jo visai nėra, pavyzdžiui, kasant griovį kastuvu, kalbame apie rankinius procesus. Kai pagrindinės operacijos yra mechanizuotos, o pagalbinės operacijos atliekamos rankiniu būdu, vyksta mašininiai-rankiniai procesai; pavyzdžiui, mašinos dalies apdirbimas, kita vertus, jos montavimas. Kai įranga veikia savarankiškai, o žmogus gali spausti tik mygtukus, kalbama apie iš dalies automatizuotus procesus. Galiausiai, jei ne tik gamyba, bet ir veiklos kontrolė bei valdymas, pavyzdžiui, kompiuterių pagalba, vykdomas be žmogaus dalyvavimo, vyksta sudėtingi automatizuoti procesai.

Santykinai nepriklausomas bet kurio technologinio proceso elementas yra operacija, kurią konkrečiam darbo objektui atlieka vienas darbuotojas ar komanda vienoje darbo vietoje. Operacijos skiriasi dviem pagrindiniais bruožais: paskirtimi ir mechanizacijos laipsniu.

Pagal paskirtį pirmiausia išskiriamos technologinės operacijos, užtikrinančios darbo objekto kokybinės būklės, dydžio, formos pasikeitimą, pavyzdžiui, metalų lydymas iš rūdos, ruošinių liejimas iš jų ir jų tolesnė veikla. apdorojimas atitinkamose mašinose. Kita operacijų kategorija – transportavimas ir pakrovimas bei iškrovimas, objekto erdvinės padėties keitimas technologinio proceso rėmuose. Įprastą jų įgyvendinimą užtikrina aptarnavimo operacijos – remontas, sandėliavimas, derliaus nuėmimas ir kt. Ir galiausiai, matavimo operacijos yra skirtos patikrinti, ar visi gamybos proceso komponentai ir jo rezultatai atitinka nustatytus standartus.

Pagal mechanizacijos laipsnį operacijos skirstomos į rankines, mechanizuotas, mašinines-rankines (mechanizuoto ir rankų darbo derinys); mašina (visiškai atliekama žmonių valdomomis mašinomis); automatizuotas (atlieka mašinomis valdomomis mašinomis, bendrai prižiūrint ir kontroliuojant asmeniui); instrumentiniai (dirbančiojo stimuliuojami ir kontroliuojami natūralūs procesai, vykstantys uždaroje dirbtinėje aplinkoje).

Pačias gamybos operacijas savo ruožtu galima suskirstyti į atskirus elementus – darbo ir technologinius. Pirmieji apima darbo judesius (pavienius kūno, galvos, rankų, kojų, pirštų judesius atliekant operaciją); darbo veiksmai (judesių rinkinys, atliekamas be pertrūkių); darbo praktika (visų veiksmų tam tikru objektu visuma, dėl kurios pasiekiamas tikslas); darbo metodų kompleksas yra jų visuma, sujungta arba pagal technologinę seką, arba pagal veiksnių, turinčių įtakos vykdymo laikui, bendrumą.

Technologiniai operacijų elementai apima: nustatymą - nuolatinį apdirbamo ruošinio ar surinkimo mazgo tvirtinimą; padėtis - fiksuota padėtis, kurią užima nuolat fiksuotas ruošinys arba surinktas mazgas kartu su tvirtinimo įtaisu įrankio ar fiksuotos įrangos dalies atžvilgiu; technologinis perėjimas – užbaigta apdirbimo ar surinkimo operacijos dalis, pasižyminti naudojamo įrankio pastovumu; pagalbinis perėjimas - operacijos dalis, kurios metu nekeičiama paviršių forma, dydis, būklė, pavyzdžiui, ruošinio nustatymas, įrankio keitimas; praėjimas - pasikartojanti perėjimo dalis (pavyzdžiui, apdorojant dalį tekinimo staklėmis, visas procesas gali būti laikomas perėjimu, o vienas frezos judesys per visą jo paviršių gali būti laikomas perėjimu); darbinis smūgis - užbaigta technologinio proceso dalis, susidedanti iš vieno įrankio judesio ruošinio atžvilgiu, kartu keičiant formą, paviršiaus apdailos matmenis ar ruošinio savybes; pagalbinis judesys – tas pats, nelydimas pakitimų.

Bet kokiai pramoninei veiklai reikalinga kompetentinga gamybos proceso konstrukcija, kuri suprantama kaip darbo objekto (žaliavų, medžiagų, pusgaminių) pavertimo reikiama visuomene procedūra.

Organizacija apima racionalų jos elementų: darbo (žmogaus veiklos), (gamybos įrankių), natūralių procesų (cheminių, fizinių, biologinių) derinimą, kuriuo siekiama pakeisti darbo objekto savybes – formą, dydį, kokybę ar būseną. .

Racionalaus gamybos proceso organizavimo principai.

Esami gamybos procesai itin įvairūs, tačiau tinkamas jų organizavimas paremtas tam tikrais principais, kurių laikantis galima optimizuoti gamybinę veiklą.

Diferencijavimo principas. Vadovaujantis šiuo principu, gamybos procesas turi būti organizuojamas taip, kad konkretūs procesai ar operacijos, sudarantys gamybos drobės pagrindą, būtų priskirti atskiriems įmonės padaliniams.

derinimo principas. Tai apima visų ar kai kurių skirtingo pobūdžio operacijų suvienodinimą viename gamybos padalinyje (dirbtuvėje, skyriuje, nuorodoje).

Iš pirmo žvilgsnio atrodo, kad šie principai prieštarauja vienas kitam. Kuriam iš jų teikti pirmenybę, priklauso pagaminamo gaminio sudėtingumas ir praktinis tikslingumas.

Koncentracijos principas. Šis principas reiškia darbo suvienodinimą vienoje gamybos vietoje, gaminant vienarūšius produktus arba atliekant identiškas operacijas. Jo naudojimas leidžia efektyviau naudoti tos pačios rūšies įrangą (didėja jos apkrova), didina technologinių procesų lankstumą.

Specializacijos principas. Kiekvienai darbo sričiai priskiriamas tiksliai ribotas operacijų, darbų, gaminių skaičius. Specializacijos lygį lemia gaminamų detalių pobūdis, taip pat kiekybinė jų gamybos apimtis. Kuo aukštesnis įmonės specializacijos lygis, tuo geresni darbuotojų įgūdžiai, didesnis darbo našumas. Kartu didėja galimybė automatizuoti gamybą ir sumažėja išlaidos, susijusios su įrangos keitimu. Trūkumu galima laikyti darbo monotoniškumą ir greitą žmonių nuovargį.

Universalizacijos principas yra priešingas specializacijos principui. Gamybos proceso organizavimas, remiantis šiuo principu, apima įvairių produktų gamybą (arba nevienalyčių procesų įgyvendinimą) tame pačiame darbo padalinyje. Įvairių dalių gamybai reikalinga pakankamai aukšta personalo kvalifikacija ir daugiafunkcinės įrangos dalyvavimas.

Proporcingumo principas. Kompetentingas gamybos proceso valdymas neatsiejamas nuo proporcijų tarp įvairių įmonės padalinių pagaminamos produkcijos skaičiaus laikymosi. vietos turi atitikti įrangos apkrovą ir būti palyginamos viena su kita.

Paralelizmo principas. Tai apima įvairių gaminių gamybą (perdirbimą) vienu metu, o tai taupo laiką, sugaištą galutinių produktų gamybai.

Kryptingumo principas. Gamybos procesas turėtų būti organizuojamas taip, kad kelias nuo vieno perdirbimo etapo iki kito būtų trumpiausias.

Ritmo principas slypi tame, kad visi gamybos procesai, skirti tarpinių dalių gamybai ir galutinių gaminių gamybai, yra periodiškai kartojami. Šio principo laikymasis leidžia užtikrinti sklandų gamybos eigą, be terminų pažeidimų ir priverstinių prastovų.

Tęstinumo principas reiškia tolygų darbo objekto srautą iš vienos operacijos į kitą be sustojimų ar vėlavimų.

Lankstumo principas užtikrina greitą gamybos vietų pritaikymą prie gamybos realijų pokyčių, susijusių su perėjimu prie naujų produktų rūšių gamybos.

Išvardinti principai taikomi atsižvelgiant į jų praktinį tikslingumą. Jų vaidmens neįvertinimas padidina gamybos sąnaudas ir dėl to mažėja produktų konkurencingumas.

Gamybos proceso organizavimo principai yra atspirties taškai, kuriais remiantis vykdoma gamybos procesų konstravimas, veikimas ir plėtra.

Diferencijavimo principas apima gamybos proceso padalijimą į atskiras dalis (procesus, operacijas) ir jų priskyrimą atitinkamiems įmonės padaliniams. Diferencijavimo principui prieštarauja derinimo principas, kuris reiškia visų ar dalies įvairių procesų suvienodinimą tam tikrų rūšių gaminiams gaminti toje pačioje srityje, ceche ar gamyboje. Priklausomai nuo gaminio sudėtingumo, gamybos apimties, naudojamos įrangos pobūdžio, gamybos procesas gali būti sutelktas į vieną gamybos padalinį (cechą, skyrių) arba išskirstytas keliuose padaliniuose. Taigi mašinų gamybos įmonėse, turinčiose didelę tos pačios rūšies gaminių produkciją, savarankiška mechaninė ir surinkimo gamyba, organizuojami cechai, o su nedidelėmis pagamintos produkcijos partijomis gali būti sukurti vieningi mechaninio surinkimo cechai.

Atskiriems darbams taikomi ir diferencijavimo bei derinimo principai. Pavyzdžiui, gamybos linija yra diferencijuotas darbų rinkinys.

Praktinėje gamybos organizavimo veikloje pirmenybė taikant diferenciacijos ar derinimo principus turėtų būti teikiama principui, kuris užtikrins geriausias ekonomines ir socialines gamybos proceso charakteristikas. Taigi eilinė gamyba, kuriai būdingas didelis gamybos proceso diferenciacijos laipsnis, leidžia supaprastinti jos organizavimą, tobulinti darbuotojų įgūdžius, padidinti darbo našumą. Tačiau per didelė diferenciacija padidina darbuotojų nuovargį, daug operacijų padidina įrangos ir gamybos ploto poreikį, todėl atsiranda nereikalingų išlaidų judančioms dalims.

Koncentracijos principas – tai tam tikrų gamybos operacijų sutelkimas technologiškai vienarūšiai produkcijai gaminti arba funkciškai vienarūšių darbų atlikimas atskirose įmonės darbo vietose, skyriuose, cechuose ar gamybos patalpose. Vienarūšių darbų koncentravimo atskirose gamybos srityse tikslingumą lemia šie veiksniai: technologinių metodų bendrumas, reikalaujantis naudoti tos pačios rūšies įrangą; įrangos galimybės, pvz., apdirbimo centrai; tam tikrų rūšių produktų gamybos padidėjimas; ekonominės galimybės sutelkti tam tikrų rūšių gaminių gamybą ar atlikti panašų darbą

Renkantis vieną ar kitą koncentracijos kryptį, būtina atsižvelgti į kiekvienos iš jų privalumus.

Poskyryje sutelkus technologiškai vienarūšius darbus, reikalingas mažesnis dubliavimo įrengimų kiekis, didėja gamybos lankstumas ir atsiranda galimybė greitai pereiti prie naujų gaminių gamybos, didėja įrangos apkrovimas.

Koncentruojant technologiškai vienarūšius gaminius, sumažėja medžiagų ir gaminių transportavimo kaštai, sutrumpėja gamybos ciklo trukmė, supaprastėja gamybos proceso valdymas, mažėja gamybinio ploto poreikis.

Specializacijos principas pagrįstas gamybos proceso elementų įvairovės ribojimu. Įgyvendinant šį principą, kiekvienai darbo vietai ir skyriui priskiriamas griežtai ribotas darbų, operacijų, dalių ar gaminių spektras. Skirtingai nuo specializacijos principo, universalizacijos principas reiškia tokį gamybos organizavimą, kai kiekviena darbovietė ar gamybos padalinys užsiima plataus asortimento dalių ir gaminių gamyba arba nevienalyčių gamybos operacijų atlikimu.

Darbų specializacijos lygį lemia specialus rodiklis – veiklos konsolidavimo koeficientas Į z.o, kuriai būdingas tam tikrą laiką darbo vietoje atliekamų detalių operacijų skaičius. Taip, at Į z.o = 1 yra siaura darboviečių specializacija, kurioje per mėnesį, ketvirtį darbo vietoje atliekama viena detali operacija.

Skyrių ir darbo vietų specializacijos pobūdį daugiausia lemia to paties pavadinimo dalių gamybos apimtis. Specializacija pasiekia aukščiausią lygį gaminant vienos rūšies gaminius. Tipiškiausias labai specializuotų pramonės šakų pavyzdys – traktorių, televizorių, automobilių gamybos gamyklos. Didėjant produkcijos asortimentui, sumažėja specializacijos lygis.

Didelė padalinių ir darbo vietų specializacija prisideda prie darbo našumo augimo dėl darbuotojų darbo įgūdžių ugdymo, galimybės aprūpinti techninę darbo įrangą, sumažinant mašinų ir linijų pertvarkymo išlaidas. Tuo pačiu siaura specializacija mažina reikiamą darbuotojų kvalifikaciją, sukelia darbo monotoniją ir dėl to greitą darbuotojų nuovargį, riboja jų iniciatyvumą.

Šiuolaikinėmis sąlygomis didėja gamybos universalizacijos tendencija, kurią lemia mokslo ir technologijų pažangos reikalavimai plėsti gaminių asortimentą, daugiafunkcinės įrangos atsiradimas, darbo organizavimo tobulinimo ta kryptimi uždaviniai. plečiant darbuotojo darbo funkcijas.

Proporcingumo principas slypi natūraliame atskirų gamybos proceso elementų derinyje, kuris išreiškiamas tam tikru kiekybiniu jų tarpusavio santykiu. Taigi proporcingumas gamybos pajėgumų atžvilgiu reiškia sekcijų pajėgumų arba įrangos apkrovos koeficientų lygybę. Šiuo atveju supirkimo cechų pralaidumas atitinka ruošinių poreikį mašinų dirbtuvėse, o šių cechų pralaidumas atitinka surinkimo cecho poreikius reikalingoms detalėms. Tai reiškia reikalavimą kiekviename ceche turėti tokį įrangos, erdvės ir darbo jėgos kiekį, kuris užtikrintų normalią visų įmonės padalinių veiklą. Viena vertus, pagrindinės gamybos ir pagalbinių bei aptarnavimo padalinių pralaidumo santykis turėtų būti toks pat.

Proporcingumo principo pažeidimas lemia disproporcijas, gamyboje atsirandančias kliūtis, dėl to blogėja įrangos ir darbo jėgos panaudojimas, ilgėja gamybos ciklo trukmė, didėja atsilikimas.

Darbo jėgos, erdvės, įrangos proporcingumas nustatomas jau projektuojant įmonę, o vėliau tobulinamas rengiant metinius gamybos planus, atliekant vadinamuosius tūrinius skaičiavimus – nustatant pajėgumus, darbuotojų skaičių, medžiagų poreikį. . Proporcijos nustatomos remiantis normų ir normų sistema, kuri lemia įvairių gamybos proceso elementų tarpusavio ryšių skaičių.

Proporcingumo principas reiškia atskirų operacijų ar gamybos proceso dalių atlikimą vienu metu. Jis grindžiamas prielaida, kad išardyto gamybos proceso dalys turi būti sujungtos laiku ir atliekamos vienu metu.

Mašinos gamybos procesas susideda iš daugybės operacijų. Visiškai akivaizdu, kad atliekant juos nuosekliai vieną po kito, pailgėtų gamybos ciklo trukmė. Todėl atskiros gaminio gamybos proceso dalys turi būti vykdomos lygiagrečiai.

Pasiekiamas lygiagretumas: apdorojant vieną detalę vienoje mašinoje su keliais įrankiais; vienalaikis skirtingų vienos partijos dalių apdorojimas tam tikrai operacijai keliose darbo vietose; tuo pačiu metu tų pačių dalių apdorojimas įvairioms operacijoms keliose darbo vietose; tuo pačiu metu skirtingų to paties gaminio dalių gamyba skirtingose ​​darbo vietose. Lygiagretumo principo laikymasis leidžia sutrumpinti gamybos ciklo trukmę ir laiką, sugaištą detalėms, taupant darbo laiką.

Tiesumas suprantamas kaip toks gamybos proceso organizavimo principas, pagal kurį visi gamybos proceso etapai ir operacijos atliekamos trumpiausio darbo objekto kelio sąlygomis nuo proceso pradžios iki jo pabaigos. Tiesioginio srauto principas reikalauja užtikrinti tiesinį darbo objektų judėjimą technologiniame procese, pašalinant įvairias kilpas ir grįžtamuosius judesius. Visą tiesumą galima pasiekti erdviniu operacijų ir gamybos proceso dalių išdėstymu technologinių operacijų tvarka. Projektuojant įmones taip pat būtina užtikrinti, kad dirbtuvės ir paslaugos būtų išdėstytos tokia seka, kuri numatytų minimalų atstumą tarp gretimų padalinių. Reikia siekti, kad skirtingų gaminių dalys ir surinkimo mazgai būtų vienodi arba panašiai atliekami gamybos proceso etapų ir operacijų seka. Diegiant tiesioginio srauto principą iškyla ir optimalaus įrangos bei darbo vietų išdėstymo problema. Tiesioginio srauto principas labiau pasireiškia tiesioginės gamybos sąlygomis, kuriant dalykines uždaras dirbtuves ir skyrius. Tiesioginio srauto reikalavimų laikymasis lemia krovinių srautų efektyvumą, krovinių apyvartos sumažėjimą, medžiagų, detalių ir gatavų gaminių transportavimo kaštų mažinimą.

Ritmo principas reiškia, kad visi atskiri gamybos procesai ir vienas tam tikros rūšies produkto gamybos procesas kartojasi po nustatytų laikotarpių. Išskirkite produkcijos, darbo, gamybos ritmą.

Išleidimo ritmas – to paties arba tolygiai didėjančio (mažėjančio) produktų kiekio išleidimas vienodais laiko intervalais. Darbo ritmas – vienodo darbo kiekio (kiekybe ir sudėtimi) atlikimas vienodais laiko intervalais. Gamybos ritmas – tai gamybos ritmo ir darbo ritmo laikymasis.

Ritmingas darbas be trūkčiojimų yra darbo našumo didinimo, optimalaus įrangos panaudojimo, visapusiško personalo panaudojimo ir aukštos kokybės produkcijos garanto pagrindas. Sklandus įmonės veikimas priklauso nuo daugelio sąlygų. Ritmo užtikrinimas yra sudėtinga užduotis, reikalaujanti tobulinti visą gamybos organizavimą įmonėje. Itin svarbu teisingas gamybos operatyvinio planavimo organizavimas, gamybos pajėgumų proporcingumo laikymasis, gamybos struktūros tobulinimas, tinkamas materialinio ir techninio aprūpinimo organizavimas bei gamybos procesų priežiūra.

Tęstinumo principas realizuojamas tokiose gamybos proceso organizavimo formose, kai visos jo operacijos atliekamos nuolat, be pertrūkių, o visi darbo objektai nuolat juda iš operacijos į operaciją.

Tęstinumo principo pažeidimas, kaip taisyklė, sukelia darbo pertrūkius (darbuotojų ir įrangos prastovos), padidina gamybos ciklo trukmę ir nebaigtų darbų apimtį.

Gamybos organizavimo principai praktikoje neveikia atskirai, jie glaudžiai persipynę kiekviename gamybos procese. Tiriant organizavimo principus, reikėtų atkreipti dėmesį į kai kurių iš jų porinį pobūdį, tarpusavio ryšį, perėjimą į priešingybę (diferencijavimas ir derinimas, specializacija ir universalizacija). Organizavimo principai vystosi netolygiai: vienu ar kitu laikotarpiu koks nors principas išryškėja arba įgyja antraeilę reikšmę. Taigi siaura darbų specializacija tampa praeitimi, jie tampa vis universalesni. Diferencijavimo principą vis dažniau keičia derinimo principas, kurio naudojimas leidžia kurti gamybos procesą vieno srauto pagrindu. Tuo pačiu metu automatizavimo sąlygomis išauga proporcingumo, tęstinumo, tiesioginio srauto principų svarba.

Didelę praktinę reikšmę turi gamybos procesų organizavimo principų laikymasis. Šių principų įgyvendinimas yra visų gamybos valdymo lygių reikalas.

Gamybos proceso organizavimo principai

Gamybos proceso organizavimo principai yra pradinės nuostatos, kurių pagrindu vykdoma gamybos statyba, veikimas ir plėtra. Norint racionaliai organizuoti gamybos procesą, reikia laikytis šių pagrindinių principų.

Specializacijos principas – tai darbo pasidalijimas tarp atskirų įmonės padalinių ir darboviečių bei jų bendradarbiavimas gamybos procese, priskiriant kiekvienai darbovietei ir kiekvienam padaliniui tam tikrą ribotą darbų, dalių, gaminių asortimentą arba atliekant tam tikrus technologinio proceso etapus.

Tęstinumo principas apima nuolatinį darbo objekto buvimą perdirbant, kiekvieno konkretaus produkto gamybos proceso trukdžių mažinimą arba pašalinimą.

Tiesioginio srauto principas susideda iš trumpiausių darbo objektų judėjimo maršrutų parinkimo nuo žaliavų paleidimo iki gatavų produktų gavimo. Tiesioginio srauto principo laikymasis reiškia technologinės įrangos išdėstymą gamybos proceso eigoje, krovinių srautų racionalizavimą, krovinių apyvartos mažinimą.

Proporcingumo principas prisiima vienodo pralaidumo buvimą tarpusavyje sujungtuose padaliniuose, darbo vietose. Proporcingumo principo laikymasis užkerta kelią darbo neproporcingumui, padidina įrangos ir darbo jėgos panaudojimo laipsnį.

Paralelizmo principas numato, kad vienu metu atliekamos operacijos ar gamybos proceso dalys, dėl ko sutrumpėja gamybos ciklo trukmė, taupomas darbo laikas.

Ritmo principas reiškia reguliarų gamybos proceso kartojimą reguliariais intervalais. Atskirkite gamybos ritmą, darbo ritmą ir gamybos ritmą. Produkcijos ritmas – tai vienodo arba tolygiai didėjančio (mažėjančio) produktų kiekio išleidimas per vienodą laiko tarpą. Darbo ritmas – vienodo darbo kiekio (kiekybe ir sudėtimi) atlikimas vienodais laiko intervalais. Gamybos ritmas – tai gamybos ritmo ir darbo ritmo laikymasis.

Techninės įrangos principas orientuojasi į gamybos proceso mechanizavimą ir automatizavimą, rankų darbo eliminavimą.

Projektuojant gamybos procesus naudojami gamybos organizavimo principai. Gamybos proceso organizavimas bus racionalus, jei bus užtikrintas visų pagrindinių principų veikimas agregate.

Gamybos rūšys ir jų charakteristikos

Gamybos skarda – tai kompleksinė gamybos techninių, organizacinių ir ekonominių ypatybių charakteristika, išskiriama pagal nomenklatūros platumą, to paties produkto produkcijos apimties reguliarumą ir stabilumą bei darbų specializaciją. Yra trys gamybos tipai: vienkartinė, serijinė, masinė.

Vienetinė gamyba pasižymi dideliu asortimentu ir maža identiškų gaminių gamybos apimtimi. Darbai neturi gilios specializacijos, naudojama universali įranga ir technologinė įranga, daugumoje darbų reikalingi aukštos kvalifikacijos darbuotojai, nemažas kiekis rankinio surinkimo ir apdailos operacijų, didelis gaminių darbo intensyvumas ir ilgas gamybos ciklas, nemažas kiekis darbas vyksta.

Vienetinės gamybos įmonės apima sunkiąsias ir energetikos gamyklas (valcavimo staklių, didelių hidraulinių turbinų gamyba), laivų statybą. Įvairi vienetinė gamyba – individuali ir bandomoji gamyba.

Masinė produkcija būdingas riboto asortimento gaminių, kurie gaminami partijomis arba serijomis, kartojant reguliariais intervalais, gamyba. Serija suprantama kaip keletas struktūriškai identiškų gaminių, pradėtų gaminti. Priklausomai nuo serijos dydžio, yra mažos apimties (kurios savo ypatumais artėja prie vienos gamybos), vidutinės ir didelės apimties gamyba. Pastaroji savo ypatybėmis priartėja prie masinės gamybos gamyklų. Augalų priskyrimas vienai ar kitai serijinės gamybos atmainai pagrįstas gamykloje gaminamų produktų asortimento platumu ir stabilumu bei produkcijos dydžiu.

Serijinėje gamyboje galima specializuoti darbo vietas kelioms panašioms technologinėms operacijoms atlikti, naudoti universalią ir specialią įrangą. Serijinė gamyba būdinga staklių, siurblių, kompresorių ir kitos plačiai naudojamos įrangos gamybai ilgesnį laiką.

Masinė produkcija pasižymi riboto vienarūšių produktų asortimento gamyba dideliais kiekiais per ilgą laiką. Todėl būtina sąlyga yra stabili ir didelė produktų paklausa. Masinė gamyba leidžia sutelkti įmonei vieno ar kelių rūšių to paties pavadinimo gaminių gamybą, specializuoti darbo vietas atliekant vieną pastoviai fiksuotą operaciją, naudoti specialią įrangą ir technologinę įrangą, turėti aukštą gamybos lygį. gamybos mechanizavimas ir automatizavimas, panaudoti žemos kvalifikacijos darbuotojų darbo jėgą. Masinė gamyba būdinga automobilių, maisto produktų, tekstilės ir chemijos pramonės gamybai.

Atskirų gamybos rūšių organizaciniai ir techniniai ypatumai turi lemiamos įtakos įmonių techninei ir ekonominei veiklai. Pereinant nuo vienetinės prie serijinės ir masinės gamybos, mažėja žmonių darbo dalis ir didėja išlaidų, susijusių su įrangos priežiūra ir eksploatavimu, dalis, mažėja produkcijos savikaina, keičiasi jos struktūra.