벽용 강화 메쉬. 내벽 및 외벽 석고 용 강화 메쉬 유형

석고 그리드 - 수행 된 작업의 내구성에 대한 열쇠. 벽 석고는 전통적인 레벨링 및 마감 기술입니다. 뿐만 아니라 석고는 화재 방지 및 방음 목적으로 수리 중 장식 마감 층 또는 마무리 준비로 수행되지만 가장 자주 석고, 시멘트 - 모래 및 석회 석고가 필요합니다. 마무리로. 석고에 메쉬를 사용하는 것은 중요한 조건입니다.

시멘트 - 모래 모르타르 제품의 강화는 장기 작동 조건이며 석고 층도 예외는 아닙니다. 석고 층이 내구성이 있고 오랫동안 사용하기 위해 내부에 플라스틱, 유리 섬유, 강철의 메쉬를 넣어 보강하며 메쉬의 종류와 재질은 많습니다. 그리고 몇 가지 조건에 따라 그리드를 선택해야 합니다.

석고 메쉬 사용

기술은 간단하지만 그리드는 솔루션 계층의 대략 중간에 배치되어야 하지만 약간의 뉘앙스가 있습니다. 석고 층의 두께와 그것이 적용되는 표면의 재료의 두 가지 요소가 중요합니다. 가장 어려운 경우는 2cm 이상의 두꺼운 석고 층과 시멘트 - 모래 모르타르, 즉 금속, 목재 및 일부 유형의 패널에 잘 접착되지 않는 마감 표면입니다. 이러한 요소 중 하나 또는 둘 모두가 존재하는 경우 석고가 벽에 부착되도록 하는 것 뿐만 아니라 보강 메쉬도 단단히 고정되어야 합니다. 석고 층에 놓는 것만으로는 충분하지 않습니다. 이러한 작업의 결과는 단일 층의 벽 뒤에 뒤떨어진 석고의 단단한 층이 될 수 있습니다.

석고 메쉬용 패스너

메쉬용 패스너의 유형은 또한 벽의 재질에 따라 다릅니다. 콘크리트와 벽돌은 접착력이 우수하지만 메쉬는 큰 와셔를 사용하여 다웰, 나무 벽에 고정됩니다. 때로는 못이 있지만 장착하는 것이 좋습니다. 셀프 태핑 나사에. 금속 표면을 석고해야 하는 경우 철망 유형 중 하나를 선택한 다음 용접으로 고정합니다. 적용된 솔루션의 층이 더 두꺼울수록 더 강력한 메쉬가 필요하며 때로는 체인 링크가 사용됩니다. 이 경우 얇은 짠 금속 메쉬가 적합하지 않다는 것이 분명합니다.

유리 섬유와 폴리 프로필렌으로 만든 저렴하고 일반적인 메쉬는 극단적이지 않은 석고에 사용됩니다. 적용된 층의 두께는 15-20mm이고 표면 재료는 석고 용액과 결합되며 패스너없이 작업할 수 있습니다.

석고 표면 준비

석고의 표면 준비는 매우 중요합니다. 층이 강화되었는지 여부는 중요하지 않습니다. 청소, 먼지 제거, 오래된 필링 마감재 제거, 침투 프라이머 또는 프라이머 처리가 필수입니다. 접착력이 좋은 적절하게 준비된 표면, 평탄화를 위해 두꺼운 층이 필요하지 않은 매끄러운 벽 - 이러한 모든 조건이 충족되면 얇고 강하고 탄성이 있는 메쉬를 석고 층의 몸체에 올바르게 배치해야 합니다. 먼저 약 5mm의 모르타르 층이 벽에 적용된 다음 메쉬가 넓은 주걱으로 눌러집니다. 작은 셀이 있는 메쉬는 솔루션에서 완벽하게 유지됩니다. 그런 다음이 첫 번째 레이어가 건조되어야합니다. 그리고 동일한 석고 구성으로 만들어진 마지막 마무리 층은 마침내 표면을 평평하게 만듭니다.

석고 메쉬에 대한 간략한 개요

치장 벽토 메쉬가 많이 있으며 다양한 재료로 새로운 메쉬가 등장하고 있습니다. 벽과 천장에 석고를 보강하는 방법이 단 하나인 목재 슁글이 있던 시대는 지났습니다. 못을 박고 철사를 잡아당기는 일도 있었습니다. 그러나 아연 도금 여부에 관계없이 현대적인 확장 및 직조 강철 메쉬는 의심 할 여지없이 더 강력하고 때로는 기술적으로 더 발전합니다.

플라스틱 석고 메쉬

그들은 석고뿐만 아니라 강화와 같은 목적을 가진 벽돌 및 블록 벽돌에도 사용됩니다. 메쉬의 강도는 벽돌을 완전히 보강합니다. 메쉬는 인장 강도가 높습니다. 재료는 폴리머, 셀은 일반적으로 5*5mm, 이형 형태는 롤입니다. 기술적이고 무게가 가벼우며 절단이 쉽지만 매우 강합니다. 최대 20mm의 얇은 두께의 석고 층에 적합합니다.

미세한 메쉬가 있는 폴리우레탄 석고 메쉬

모든 구성의 모르타르로 얇은 층을 강화하기 위해 벽과 천장 모두에 적합한 범용. 최대 6*6 mm의 셀. 최대 15 * 15mm의 셀이 있는 그리드는 평균으로 간주됩니다.

대형 폴리우레탄 석고 메쉬

창고, 격납고, 공공 및 산업 건물의 정면 등 넓은 지역의 기계화 마감에 사용됩니다. 셀 20 * 20mm, 30 * 30mm, 35 * 35mm, 메쉬는 롤로 생산됩니다.

유리 섬유 석고 메쉬

강도면에서 플라스틱 메쉬보다 우수한 특성을 가지며 상당한 파괴력을 견딥니다. 많은 유형의 플라스틱에 없는 또 다른 장점은 유리 섬유가 화학적으로 완전히 불활성이며 적용 온도 범위가 거의 무제한이라는 것입니다.

유리 섬유 석고 메쉬의 분류

유리 섬유 메쉬는 밀도에 따라 그룹으로 나뉩니다. g / cm2의 밀도가 높을수록 강화 층이 강해집니다.

내부 석고의 경우 유리 섬유 메쉬 페인팅 및 석고가 사용됩니다. 이름 그림은 그 자체로 말합니다. 이 유형의 메쉬는 밀도가 약 45-55g/cm2인 가장 가볍고 얇습니다. 셀은 2*2mm, 3*3mm로 작습니다. 실내 장식용 석고 그물은 밀도가 최대 180g / cm2이고 4 * 4mm, 5 * 5mm의 셀이 있습니다.

외부 장식 및 정면용 유리 섬유 메쉬. 180 ~ 220g / cm2의 밀도, 셀 5 * 5mm - 10 * 10mm.

받침대에 석고 용 유리 섬유 메쉬

받침대 자체 외에도 흙으로 덮인 부분에도 사용됩니다. 또한 지하 구조물 및 요소를 석고하기 위해. 극한의 작업 조건과 고하중을 위한 매우 강력하고 조밀한 그물은 파손 방지 건축 자재입니다. 가격은 얇은 메쉬보다 훨씬 높습니다. 밀도는 최대 300g / m2이며 이것은 한계가 아닙니다. 메쉬 표시는 메쉬의 목적뿐만 아니라 밀도와 인장 강도를 나타냅니다.

유리 섬유의 특징은 알칼리성 환경에 대한 약한 내성입니다. 주요 건물 마감 용액은 알칼리성이며 약 알칼리성 및 중간 알칼리성으로 분류됩니다. 따라서 모든 유리 섬유 메쉬는 폴리 아크릴 분산액을 함침시키는 특수 처리를 거칩니다. 결과는 장기적인 보호입니다. 보호되지 않은 유리 섬유 시멘트 모르타르는 약 몇 개월에서 몇 년 동안 용해되어 "먹을" 수 있습니다.

유리 섬유 메쉬는 너비가 다른 롤과 테이프로 생산됩니다. 수평 및 수직 모서리를 강화하기 위해 일반적으로 너비가 1 미터 인 캔버스와 모서리에서 기성품 패스너를 사용하여 구입할 수 있습니다. 테이프는 석고보드 및 석고 석고보드 클래딩 마감 및 폼 플라스틱 및 발포 폴리스티렌을 포함하여 패널, 시트 또는 블록으로 만들어진 기타 표면에 사용됩니다.

유리 섬유 메쉬는 표면을 회반죽하고 벽과 창문 블록, 문, 환기 덕트 등의 블록 사이의 이음새를 강화하는 데 사용됩니다. 매우 인기가 있습니다.

석고용 철망

금속 와이어 메쉬에는 여러 유형이 있습니다. 셀 크기는 일반적으로 최대 50mm로 다양합니다. 강철 메쉬는 석고 층을 강화할 뿐만 아니라 벽을 강화하기 위한 것입니다. 강철 메쉬는 철근 콘크리트 및 경량 콘크리트, 벽돌 및 석재로 만들어진 표면을 보강하고 장식하기 위해 실내 및 실외 모두에서 매우 널리 사용됩니다.

금속 짠 석고 메쉬

능직물과 린넨의 실에서 직물과 같이 철사로 짜는 방법으로 수행됩니다. 셀은 2 * 2mm에서 15 * 15mm로 작으며 릴리스는 1 미터 또는 1.5 미터 너비의 롤입니다. 와이어는 아연 도금 및 스테인레스로 사용되며 덜 자주 검은 색으로 사용됩니다.

짠 금속 메쉬는 강도에 따라 사용되는 와이어의 굵기에 따라 가벼운 것, 중간 또는 무거운 것으로 나뉩니다. 주 와이어 직경은 0.32mm에서 0.8mm이며 덜 자주 1 및 1.2mm입니다.

라비츠

그들은 또한 아연 도금 및 착색 폴리머 코팅을 생산합니다. 그들은 울타리, 칸막이 또는 스크린의 건설에만 사용되지 않습니다. 석고를 위해 어도비 및 점토 벽을 강화하려면 높은 구호를 가진 탄성 Rabitsa가 필수적입니다. 셀은 많은 양의 석고를 보유하여 강화 및 마감 층의 단일체를 생성하고 체인 링크 자체는 벽면에 쉽게 부착됩니다.

석고 용 용접 금속 메쉬

검정색, 아연 도금 및 폴리머 코팅으로 생산됩니다. 석조, 콘크리트 스크 리드 및 기초뿐만 아니라 두꺼운 단열층으로 구조물을 강화하고 하중이 가해지는 표면 마감에도 사용됩니다.

석재, 벽돌 및 콘크리트로 만들어진 벽뿐만 아니라 두꺼운 석고 층이 있는 목재 표면, 고르지 않은 벽 및 하중이 가해진 표면 모두에 사용할 수 있습니다. 용접 메쉬는 5 * 5 ~ 100 * 100mm의 셀 범위가 있으며 다른 크기도 가능하며 와이어 두께는 일반적으로 최대 3mm입니다. 릴리스 - 강철, 코일 또는 시트의 두께에 따라 다릅니다.

아연 도금 및 열처리 메쉬

석고의 경우 아연 도금 및 열처리를 통해 특수 유형의 석고 메쉬도 생산됩니다. 그물은 손실 없이 수직 표면에 솔루션을 배포하고 유지하도록 설계되었습니다. 10mm ~ 100mm의 셀, 직사각형 셀이 있는 다양한 표준 크기의 격자. 문제 - 와이어의 직경에 따라 롤 및 시트.

천공 - 배기 석고 메쉬

그들은 고리 버들과 시트를 당기고 노칭하여 0.5-1.0 mm 두께의 단단한 금속 시트로 생산합니다. 그들은 용접 메쉬 및 체인 링크 메쉬와 함께 석고 아래를 포함하여 널리 사용됩니다. 그들은 마감 층의 유지 및 응집, 경화 작업을 수행하고 건물 수축 중 균열에 대한 저항을 크게 증가시킵니다.

벽 장식을 해 본 사람이라면 누구나 두꺼운 석고 층을 적용할 때 재료가 자체 무게를 지탱하지 못하고 벽 표면에서 벗겨지기 시작할 수 있다는 것을 알고 있습니다. 이를 방지하기 위해 강화 메쉬가 사용됩니다. 벽에 고정되어 하중의 일부를 담당합니다.

메쉬는 언제 필요합니까?

벽이 메쉬없이 회 반죽되면 자체 무게의 영향으로 재료가 벗겨 질 가능성이 있습니다. 강화 메쉬 덕분에 모든 하중을 견딜 수있는 모 놀리 식 슬래브가 생성됩니다. 다양한 두께의 석고의 경우 특정 하중에 맞게 설계된 다양한 그리드가 생성됩니다.

그리드를 사용하면 장기간 사용하더라도 방 균열이 나타나지 않는 내구성있는 솔루션 층을 형성 할 수 있습니다. 이 결과는 설명된 제품을 사용하지 않고는 달성할 수 없습니다.

부적절한 혼합 또는 온도 수준을 준수하지 않는 경우에도 메쉬가 석고의 무결성을 유지하는 데 도움이된다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 부식되지 않는 정면용 특수 그리드가 있습니다.

그리드 유형

건축 자재 시장에서는 석고가 적용된 다양한 그리드를 찾을 수 있습니다. 선택하는 동안 실수하지 않으려면 이러한 제품의 주요 유형과 기능을 고려하는 것이 좋습니다.

제안 된 옵션 중에서 선택하려면 그리드를 사용할 조건을 결정하는 것으로 충분합니다. 정면을 석고로 칠해야한다면 큰 세포가있는 금속 또는 유리 섬유 제품을 구입하는 것이 좋습니다. 내부 벽에 컴포지션을 적용할 때 플라스틱 메쉬를 사용할 수 있습니다.

석고 메쉬가 부착되는 방법

벽에 그리드를 올바르게 고정하는 방법을 이해하려면 가장 널리 사용되는 두 가지 그리드 유형인 유리 섬유와 금속을 고려하는 것이 좋습니다. 첫 번째로 명명된 유형의 제품을 수정하는 것이 훨씬 쉽습니다. 이를 위해서는 서로 동일한 거리에 있는 몇 개의 셀프 태핑 나사만 조이면 되기 때문입니다. 이러한 패스너는 메쉬를 단단히 고정하기에 충분합니다.

메쉬를 더 안전하게 유지하려면 제품을 여러 개로 나누지 않고 전체 너비에 걸쳐 한 조각으로 롤아웃하는 것이 좋습니다. 설치 중 서로 약 2m 떨어진 곳에 수직 비콘이 설치됩니다. 메쉬가 셀프 태핑 나사에 걸린 후 석고 캐스트가 벽에 밀봉하므로 추가 패스너가 필요하지 않습니다.

금속 메쉬를 설치하는 과정은 다소 다릅니다. 이는 자체 무게로 인해 이러한 제품을 마운트에 단단히 고정할 수 없기 때문입니다. 또한, 금속망의 셀이 커서 마운팅 테이프로 추가 고정이 필요합니다.

그것을 고치려면, 하나의 셀을 완전히 덮을 수 있도록 장착 테이프의 일부만 잘라내면 됩니다. 장착 테이프를 자른 후 셀프 태핑 나사로 벽에 고정합니다. 메쉬가 벽의 어떤 부분에서도 처지지 않도록 패스너 사이의 거리를 계산하십시오.

표면 처리

벽 석고를 시작하기 전에 흙과 오래된 마감재의 표면을 청소해야 합니다. 작업 완료 후 표면에 추가 재료가 있으면 석고가 벗겨질 수 있습니다.

벽 표면을 청소한 후에는 프라이머를 도포해야 합니다. 이러한 화합물은 벽의 강도를 높이고 접착 품질을 향상시킵니다. 또한 곰팡이 및 부식을 방지합니다. 프라이머는 표면의 빠른 건조에 기여하고 그 후에 도포되는 조성물의 더 나은 흡수를 촉진합니다.

석고 바르기

표면을 준비하고 그 위에 보강 메쉬를 고정한 후 석고는 여러 층으로 도포됩니다. 컴포지션을 표면에 올바르게 적용하려면 다른 레이어를 만드는 기능을 고려해야 합니다.

첫 번째 레이어. 석고는 일반적으로 벽 재료에 따라 2~3층으로 도포됩니다. 예를 들어 콘크리트에서는 3회 코팅해야 합니다. 이 중 첫 번째는 "스플래터"라고 합니다. 이 단계의 석고는 크림 같은 일관성을 가지며 무작위 순서로 벽 표면에 던집니다. 컴포지션이 번질 수 있지만 던지면 프로세스 속도를 높일 수 있습니다. 벽의 특정 부분에 석고를 바르고 나면 도구를 헹궈야 합니다. 던진 후 구성은 양손 주걱으로 아래에서 위로 수평을 유지합니다.

두 번째 레이어. 첫 번째 층이 완전히 건조되면 반죽과 비슷한 농도의 석고를 반죽해야합니다. 그런 다음 벽에 컴포지션을 던지고 흙손을 잡고 수평 및 수직 방향으로 칠해야합니다. 강화 메쉬가 석고로 완전히 덮인 것은 두 번째 레이어를 적용한 후입니다. 여전히 표면으로 돌출되어 있으면 석고를 다시 적용해야 합니다.

세 번째 레이어. 이 단계에서 벽 표면에 오차가 남지 않도록 구도를 좀 더 세심하게 정렬할 필요가 있다. 최종 층을 적용하기 전에 석고 표면을 적셔야 합니다.

이 메쉬 석고 기술은 보편적이며 다양한 재료로 만든 벽 작업에 사용할 수 있습니다.

작업의 마지막 단계

석고가 완전히 마른 후에는 마감재를 고정할 준비를 해야 합니다. 페인팅 및 벽지의 경우 사포로 표면을 샌딩하는 것으로 충분합니다. 벽에 눈에 띄는 융기가 있으면 가장 큰 브랜드의 용지를 사용하기 시작해야 합니다. 편의를 위해 제품 조각이 강판에 고정되어 있습니다. 그라인딩은 표면에 새로운 결함이 생기지 않도록 적은 노력으로 원을 그리며 수행됩니다.

벽이 균일해지면 브랜드를 변경하고 그라우팅을 계속해야 합니다. 표면을 칠할 경우 P120 용지를 가져와야 합니다. 전체 과정에서 고글과 인공 호흡기를 사용하여 먼지로부터 자신을 보호하는 것이 좋습니다.

모서리의 표면을 연마하는 것은 매우 어렵기 때문에 강판 없이 작업하거나 모서리가 날카로운 막대를 사용하는 것이 좋습니다. 작업 과정을 촉진하고 속도를 높이려면 전기 강판을 구입할 수 있습니다. 그러나 한 아파트의 벽을 처리하기 위해 그러한 제품을 구입하는 것은 수익성이 없습니다. 연마 후 브러시로 먼지를 쓸어 내야합니다.

벽지 및 페인팅 용 석고 적용

작업을 시작하기 전에 방의 모양과 마감재로 사용할 항목을 정확히 결정해야 합니다. 월페이퍼를 선택한 경우 해당 유형과 두께를 미리 결정해야 합니다. 얇은 경우 수평 석고를 여러 층으로 적용해야합니다. 이렇게하면 범프와 거품없이 벽지를 붙일 수 있습니다.

벽지를 붙일 방의 경우 기성품 건조 믹스를 구입하는 것이 좋습니다. 사용하면 더 나은 석고를 준비 할 수 있기 때문입니다.

도색 전에 벽면의 미장을 하는 경우 작은 요철도 남기지 않도록 주의하여 벽을 준비한다. 전체 프로세스는 여러 단계로 수행됩니다.

먼저 레벨링 층이 얇게 도포됩니다.
그런 다음 필요한 경우 결함을 제거하기 위해 두 개의 레이어가 더 적용됩니다.

완벽한 구조에도 불구하고 둘러싸는 구조물의 표면은 수평을 유지해야하며 그 고전은 석고입니다. 석고 코팅은 종종 특정 메쉬 크기의 다양한 재료 메쉬로 강화됩니다. 이 추가 단계는 프로세스를 복잡하게 만들고 비용을 증가시키지만 특정 상황에서는 생략할 수 없습니다.

석고 코팅에서 보강의 역할과 특정 경우에 어떤 보강 메쉬를 선호하는지 고려하십시오.

석고의 보강 기능

석고 층의 보강은 레벨링 코팅의 성능을 향상시키기 위해 효과적이고 오랜 시간 테스트된 작업입니다.

석고의 보강은 다음 기능을 수행합니다.

사용 된 혼합물의 최대 허용 값을 초과하는 두께의 석고 코팅을 형성하는 것이 가능합니다. 이에 대한 필요성은 등대 평면의 석고 벽에 표시 한 후 레벨링 층의 필요한 두께가 사용 된 혼합물의 특성에 맞지 않을 때 발생합니다.
석고 층의 무결성을 보장하여 균열을 방지하거나 그 결과를 중화합니다. 석고의 비중은 상당하므로 코팅의 균열은 위험합니다. 특히 평탄화 층 아래(창문 및 문 개구부 위)에 지지대가 없는 고지대에서 형성되는 경우 코팅의 균열이 위험합니다. 마감재의 붕괴가 만연합니다. 부상으로. 강화 메쉬는 마감재가 벗겨져도 무너지지 않습니다.
석고의 지지력을 증가시킵니다. 베이스에 대한 접착력이 상실된 경우 석고 코팅의 박리는 벽의 단단한 표면에서 마감재의 붕괴를 유발할 수 있습니다. 이것은 지지대와 연결되지 않은 두꺼운 석고 (선반, 처마 장식)에 장착 된 내부 요소의 하중으로 인해 발생할 수 있습니다. 보강은 석고 층에 추가 지지력을 제공합니다.

두께가 3cm 이상인 혼합물의 석고는 박리를 방지하기 위해 보강해야 합니다.

석고의 기능에는 강화 시기에 대한 질문에 대한 답변이 포함되어 있습니다.

후층 코팅을 수행할 때 - 국부적으로 또는 전체 영역에 걸쳐;
집이 진동 효과가 있는 물체 근처에 있는 경우
건물의 주기적인 불균등한 수축 요인이 있는 경우(프레임 하우스 아파트에서 재계획)
내부 품목 및 가정 용품 설치를 포함하여 추가 베어링 용량을 코팅에 제공합니다.

강화 메쉬의 종류

지난 세기 중반에 석고의 보강은 대상 포진에 깔아 수행하여 기초에 대한 접착력 부족을 보완하고 코팅 붕괴 가능성을 줄였습니다. 그러나 대상 포진을 설치하는 것은 시간이 많이 걸리는 작업이고 적당한 물리적 특성을 가진 장착된 보강 격자도 습기와 미생물에 취약했습니다.

오늘날 석고는 적용 범위를 결정하는 제조 재료, 생산 방법 및 메쉬 크기가 다른 특수 메쉬로 보강됩니다.

강화 메쉬의 주요 분류 - 제조 재료에 따라 :

금속;
고분자;
유리 섬유.

다양한 벽 표면의 강화 석고에 대한 적합성 측면에서 이러한 재료를 고려하십시오.

금속 메쉬

건설에 사용되는 모든 메쉬 중 가장 내구성이 강한 금속 메쉬는 제조 방법에 따라 다음 유형이 있습니다.

직조 - 저탄소, 아연 도금 또는 스테인레스 스틸, 황동
체인 링크 메쉬 - 일반, 아연 도금 또는 폴리머 코팅 강철;
전체 금속 확장 금속 메쉬(TSPVS, "컷") - 일반 또는 아연 도금 강철로 제작됨;
용접 - 일반 또는 도장된 강철.

그리드는 와이어 두께와 메쉬 크기도 다릅니다.

석조 벽의 석고는 4cm 이상의 상당한 수준 차이가 있는 금속 메쉬로 보강되며 나열된 유형 중 처음 세 개는 최대 1.5mm의 와이어 두께와 측면이 있는 직사각형 메쉬로 아파트에 적합합니다. 4-30mm이지만 모든 것이 똑같이 효과적이지는 않습니다.

가장 좋은 특성은 "컷"입니다. 단일 금속 시트로 만들어지고 아연으로 코팅되므로 강하고 내구성이 있으며 설치 중 낭비를 최소화하면서 석고 층의 강도를 크게 증가시킵니다. 그러나 나열된 장점은 가격에서도 고려됩니다. 재료는 목록에 있는 이전 두 가지 유형의 메쉬보다 비싸고 좋은 작업도 수행합니다.

용접 메쉬는 강철 막대로 만들어지며 벽 구조의 강도 특성을 크게 높이는 데 사용됩니다. 주택 조건에서는 사용 필요성이 거의 발생하지 않습니다.

석고 층의 두께가 상당하면 금속 메쉬를 지지대에 고정하는 것이 강해야합니다 (기초 자체-콘크리트, 벽돌, 블록과 같이). 따라서 셀프 태핑 나사 또는 집에서 다웰로 수행됩니다. 보강재와 벽 사이에 최소 5mm의 간격을 형성하는 큰 직경의 와셔를 만들었습니다. 두꺼운 층 석고의 보강은 코팅이 형성됨에 따라 여러 층으로 수행 할 수 있습니다.

그러나 아연 도금 와이어 또는 황동으로 만든 직조 메쉬는 얇은 층의 석고를 보강하는 데 사용할 수도 있습니다. 폴리스티렌 폼 또는 폼 플라스틱으로 만든 단열재 위에는 비금속 보강재를 사용하는 것보다 비용이 많이 듭니다.

벽의 큰 레벨 차이가 국부적 인 경우 특히 기성품 시멘트 혼합물을 레벨링에 사용하는 경우 전체 영역에 걸쳐베이스를 보강 할 필요가 없습니다. 석고의 두께가 2cm 미만인 경우 보강없이 할 수 있습니다. 메쉬를 자르고 절단 둘레를 따라 벽에 못을 박으십시오.

폴리머 강화 메쉬

이러한 메쉬 제조를 위한 원료는 폴리에틸렌, 폴리우레탄이지만 가장 흔히 폴리프로필렌 과립은 용융 및 최적화 첨가제와 혼합한 후 특정 프로파일의 셀 모양을 통해 압출(펀칭)됩니다. 플라스틱 그물은 정사각형, 마름모 또는 육각형 형태의 셀로 생산됩니다. 제조 공정이 저렴하기 때문에 폴리머 메쉬 직물은 널리 저렴합니다.

첨가제를 첨가하여 고압 또는 반대로 저압에서 폴리프로필렌을 압출하는 기술을 사용하면 충분한 강도, 균일한 구조 및 고정된 두께의 재료를 얻을 수 있습니다. 그러나 폴리 프로필렌 메쉬는 금속 메쉬보다 강도가 떨어집니다. 이 폴리머로 만든 메쉬 시트는 석고 균열을 방지하는 데 가장 효과적으로 사용됩니다. 두께가 2cm 이상인 석고 층으로 보강해서는 안됩니다. 또한 시멘트-모래 혼합물의 알칼리 성분은 시간이 지남에 따라 폴리프로필렌을 파괴하므로 이 중합체로 만든 대부분의 메쉬는 석고 코팅을 강화하는 데 더 자주 사용되지만 2cm보다 두껍지 않습니다. 그러나 그들은 단열재가 아니라 새로 적용된 혼합물 층에 부착되어 롤러로 침강 한 후 재 코팅이 수행된다는 것을 기억해야합니다.

폴리프로필렌의 이러한 단점에도 불구하고 회사 "Astroplastica"(St. Petersburg)는 러시아 시장에 내화학성이 있는 것으로 선언된 이탈리아 회사 "Tenax"의 이 재료로 만든 강화 메쉬를 제공합니다.

"Plurima"- 얇은 층의 석고 및 퍼티(5-1mm)를 강화하는 데 사용되는 세포 모서리(5x5, 5x6 또는 6x6mm)에 매듭이 있는 방향 기술에 따라 강화된 실로 만든 셀룰러 패브릭 ;
"Armaflex" - 1-5cm 두께의 석고 강화용 12x15mm 셀이 있는 고강도 평면 메쉬 직물.
"Sintoflex" - E, M 및 D로 표시된 3개의 수정, 12x14, 17x24 및 22x35mm 셀이 있는 고강도 메쉬.

제조업체는 특수 폴리머 첨가제를 사용하여 폴리프로필렌의 내화학성을 달성했습니다.

폴리우레탄 메쉬는 몇 가지 수정으로 생산됩니다. 거의 모든 레벨링 코팅을 강화할 수 있으므로 폴리 우레탄 메쉬를 범용이라고도합니다.

미세 메쉬 재료 (5x5, 6x6 mm)는 두께가 5 ~ 15 mm 인 시멘트 또는 석고를 기본으로 한 기성품 혼합물의 외부 및 내부 석고 코팅을 강화하기위한 것입니다. 이러한 그리드에 집에서 만든 DSP 솔루션을 사용한 석고는 수행되지 않습니다.

13x15mm 셀(중간 메쉬)이 있는 그리드는 결합제(시멘트, 석회, 석고)를 기반으로 한 기성품 또는 집에서 만든 구성으로 만든 최대 3cm 두께의 정면 및 내부 석고를 강화하도록 설계되었습니다.

거친 메쉬 폴리 우레탄 메쉬 (22x35mm)는 넓은 영역을 포함하여 중간 및 큰 두께의 석고 코팅을 강화하도록 설계되었습니다. 전통적인 DIY 모르타르 및 기성품 레벨링 화합물에 적합합니다.

내부 석고를 강화하려면 셀 크기가 5x5mm인 폴리머 메쉬의 밀도가 110g/m2 이상이어야 합니다.

석고 보강용 유리 섬유 메쉬

유리 섬유 필라멘트는 용융 유리를 미세 천공을 통해 통과시켜 생산됩니다. 적용 장소에 따라 이러한 섬유로 만든 메쉬는 정면과 내부 메쉬로 나뉩니다. 두 유형 모두 메쉬 크기가 5x5mm이지만 옥외 작업용 망의 실은 밀도가 더 높아(160g/m2) 인장 강도가 높고 내한성을 증가시키는 특수 화합물이 함침되어 있습니다.

넓은 경제성, 높은 유연성 및 동일한 비중으로 유리 섬유 메쉬는 폴리머 캔버스에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.

절대 화학적 불활성;
더 높은 인장 강도;
사실상 무제한 작동 온도 범위(융점 1500°C).

석고용 유리 섬유 메쉬를 선택할 때는 비중에 따라 선택해야 합니다. 정면은 밀도가 90g / m2, 내부 표면이 60g / m2 인 재료로 강화되었습니다.

판매시 밀도가 450g / m2 인 셀이 10x10mm 인 유리 섬유 메쉬가 있으며 넓은 면적의 두꺼운 석고 코팅을 강화하는 데 사용되지만 아파트에서는 그러한 재료의 뛰어난 특성이 주장되지 않습니다.

결론

석고 강화용 메쉬를 선택하는 것은 어렵지 않습니다. 적용 장소, 미래 석고 코팅의 최대 두께 및 레벨링 재료 만 알면됩니다.

보강재 가격은 모스크바와 모스크바 지역에서 대략 다음과 같습니다.

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석고 벽용 강화 메쉬는 석고 층 강화의 현대적인 버전입니다. 이를 사용하면 매우 강한 내구성 있는 재료 층을 형성할 수 있습니다. 그러면 균열이 형성되지 않고 표면이 완벽하게 부드럽고 고품질로 보입니다.

오늘날 시장은 석고 그리드의 두 가지 옵션을 제공합니다.
금속 및 폴리우레탄 메쉬. 각각 고유한 특성과 범위가 있습니다. 그리고 차례로 여러 유형으로 나뉩니다.

석조 메쉬(그림), 플라스틱(폴리머)으로 만들어졌으며 셀이 5mm x 5mm입니다. 건물 내외부의 벽돌벽을 마감할 때 사용한다. 시멘트가없는 석고 모르타르로 석고에 적합합니다. 이러한 재료의 구어체 이름은 페인트 메쉬입니다.

유니버설 스몰- 폴리우레탄으로 만들어졌습니다. 세포의 측면은 6 x 6 밀리미터입니다. 20mm 석고 용 짠 메쉬는 마무리, 석고 용 혼합물과 함께 사용됩니다. 이 재료는 실내 장식에 적합합니다.

범용 메쉬 매체- 셀은 14 x 15mm의 직사각형입니다. 그것은 일반적으로 건물 인테리어에 사용됩니다.

유니버설 대형측면이 22 및 35 밀리미터 인 셀이있는 경우; 창고 또는 생산 작업장과 같이 넓은 건물을 장식할 때 사용하는 것이 편리합니다. 정면 벽 석고에 적합한 메쉬입니다. 하중을 견디고 온도가 잘 변합니다.

유리 섬유 메쉬, 특별한 방법으로 전처리 된 유리 섬유로 만들어졌습니다. 세포의 크기는 5mm x 5mm입니다. 이러한 재료는 저온 및 고온의 작용, 강수의 영향에 잘 견디며 화학 물질의 영향도 받지 않으므로 시멘트 혼합물을 사용할 때 최상의 선택이 됩니다. 매우 높은 강도 특성을 가지며 어디서나 "작업"할 수 있습니다. 이것은 석고에 좋은 메쉬 외관입니다.

플루리마, 이축 배향 구조입니다. 그 재료는 폴리프로필렌입니다. 셀 측면 - 5 x 6 밀리미터; 화합물의 작용에 반응하지 않습니다. 매우 가벼운; 방 안팎의 작업에 적용됩니다.

폴리프로필렌으로 만든 Arma.ex, 12 x 15mm 셀과의 연결을 강화했습니다. 그 장점은 초고강도이므로 두꺼운 모르타르 층을 만들 때 그러한 제품을 사용할 수 있습니다. 외관 석고의 보강층을 형성하는 데 적합한 재료입니다.

메쉬 신토플렉스, 폴리프로필렌, 두 가지 유형의 셀 포함: 12 x 14 및 22 x 35mm; 가벼움, 다양한 물질의 화학적 효과에 대한 불활성 특성으로 구별됩니다. 다양한 용도로 건물 내부와 외부에서 사용됩니다. 외벽 석고에 이상적인 메쉬입니다.

스틸 메쉬- 교차점에서 납땜으로 연결된 막대입니다. 많은 셀 옵션; 두꺼운 두께의 층을 형성해야 할 때 고하중에 적합합니다.

아연 도금 메쉬, 아연 도금 금속 막대로 만든; 셀 크기는 다양합니다. 매우 내구성이 있으며 외관 및 인테리어에 사용됩니다. 러시아 시장에서 가장 인기 있는 강화 메쉬 유형 중 하나입니다.

메쉬 부착.

벽이나 천장에는 벽 석고용 강화 메쉬가 다양한 방식으로 부착되며, 그 선택은 메쉬 유형, 석고 구성에 따라 다릅니다.

솔루션 자체가 패스너 역할을 할 수 있습니다.
셀프 태핑 나사 또는 나사를 사용할 수 있습니다.

특정 선택은 또한 혼합물을 적용하는 방법에 따라 결정됩니다. 따라서 피복법을 사용하면 1차 석고층에 벽미장용 메쉬를 부착할 수 있다.

스프레이를 뿌릴 때 먼저 벽에 붙인 다음 석고 혼합물로 채우는 것이 편리합니다. 동시에 솔루션이 트리밍되는 표면에 잘 부착되는지 주의 깊게 모니터링할 가치가 있습니다.

가장 좋은 방법은 강화 석고 메쉬를 나사, 셀프 태핑 나사 및 기타 장치를 사용하여 마른 벽에 미리 부착하는 것입니다. 그런 다음 혼합물은 이미 전체 표면에 균일 한 층으로 적용되어 트리밍됩니다.

석고 벽에 메쉬는 언제 사용됩니까?

전문가들은 강화 메쉬 사용 여부를 결정할 때 몇 가지 결정적인 사항에 주의를 기울일 것을 조언합니다.

먼저 특정 벽이나 천장 표면에 모르타르 층을 만드는 데 필요한 두께를 이해합니다. 이 요소는 건물 메쉬의 두께를 결정하기 때문에 중요합니다. 이렇게하려면 다음과 같이 측정하십시오. 벽이나 천장에서 가장 튀어 나온 점을 찾으십시오. 레벨 중 하나를 적용하십시오 - 레이저 또는 건물. 그런 다음 그들은 "가장 낮은" 장소를 찾습니다. 적용 할 석고 층의 두께를 결정하십시오.
용액 층이 20mm 이하이고 천장이나 벽에 녹이나 돌출부가 없으면 보강을 생략할 수 있습니다. 혼합물은 자체적으로 유지될 수 있습니다.
20~30mm의 레이어 두께로 보강이 필요합니다. 그렇지 않으면 시간이 지남에 따라 코팅이 벗겨지고 균열이 나타날 수 있습니다. 적합한 폴리머 메쉬 또는 유리 섬유. 건조 혼합물의 완성된 표면에 균열이 생기는 것을 허용하지 않습니다.
30mm 이상의 레이어에는 금속 재료를 사용해야 합니다. 이것은 자체 무게로 석고가 벗겨지는 것을 방지하는 데 도움이됩니다.
측정 결과 표면을 평평하게하기 위해 50 밀리미터 이상의 레이어가있는 솔루션을 적용해야한다는 사실이 밝혀지면 다른 재료를 선택하는 것이 좋습니다. 석고 대신 건식 벽체 또는 스트레치 천장을 사용하십시오. , 또는 기타 자료. 그들은 중요한 우울증, 돌출부를 숨길 것입니다.
폭기 된 콘크리트를 석고 할 때 메쉬가 필요합니까? 혼합물이 거품 블록에 잘 고정되기 위해서는 사용하는 것이 좋습니다.

설치 작업.

설치 프로세스는 여러 단계로 나뉩니다.

우선, 석고 표면을 탈지하고 특수 프라이머로 코팅합니다. 이것은 벽이나 천장에 용액이 잘 접착되도록 하는 데 필요합니다.

그런 다음 벽 석고 용 체인 링크 메쉬를 캔버스로 절단하여 작업하기가 더 편리합니다. 벽의 조인트 또는 천장의 소박한 부분을 따라 보강재를 단단한 캔버스 형태로 배치해야한다는 점을 고려할 가치가 있습니다. 동시에 가장자리가 인접한 벽이나 10~15밀리미터의 벽 굴곡에 있을 때 좋습니다. 이것은 모서리를 강화합니다. 석고로 직각을 만드는 것이 매우 중요합니다.

석고 용 빌딩 그리드 유형마다 자체 기술이 사용됩니다. 예를 들어, 유리 섬유 재료가 첫 번째 레이어에 부착됩니다. 조금 누르면 다음 레이어가 적용됩니다. 석고 용 유리 섬유 메쉬는 석고 층 내부에 있습니다.

외관 유리 섬유 메쉬를 석고 아래에 단단히 유지하기 위해 일부 전문가는 나사 및 셀프 태핑 나사와 같은 다른 패스너를 사용하는 것을 선호합니다. 먼저, 표면은 평방 미터당 16개의 구멍 비율로 표시됩니다.

그런 다음 은못이나 나사가 배치되는 선택한 지점에 구멍을 뚫습니다. 모자가 벽이나 천장보다 약간 돌출되도록. 석고 믹스의 첫 번째 층을 펼치십시오. 그들은 모자에 그물을 씌웠습니다. 석고로 덮으십시오.

중요한 점은 공간 전체에 혼합물을 적용하는 것이 더 좋지만 중간부터 시작하여 다른 방향으로 분배하는 것이 좋습니다. 동시에 모서리에서 캔버스의 가장자리를 넓은 주걱으로 누릅니다. 그리고 두 번째 주걱은 스무딩에 사용됩니다.

천장을 석고로 칠할 때 먼저 구멍을 만든 다음 패스너를 삽입하는 것이 좋습니다. 그런 다음 장착 테이프로 석고 피팅을 천장에 붙입니다. 이 옵션은 경량 소재를 사용하는 경우에 적합합니다. 그런 다음 금속 석고 표지가 배치됩니다. 혼합물이 적용됩니다. 천장 표면에 고정 된 세포를 채우는 것이 중요합니다.

금속 메쉬.

이미 언급했듯이 벽 석고 용 금속 메쉬는 30mm 이상의 모르타르 층을 만들어야 할 때 사용됩니다. 10 x 10 또는 12 x 12 밀리미터의 셀이 있는 아연 도금 재료를 선택하는 것이 좋습니다.

메쉬 크기가 10 x 25mm인 확장 메쉬도 적합합니다.
금속 보강재 작업을 시작하기 전에 전문가는 탈지하는 것이 좋습니다.

그런 다음 벽이나 천장 표면에 재료를 배치하는 방법을 고려하여 가위로 재료를 별도의 시트로 자릅니다.

그런 다음 천공기를 사용하여 패스너용 구멍을 만듭니다. 그들 사이의 거리는 25 ~ 30 센티미터에서 선택하는 것이 좋습니다. 따라서 "정사각형"당 약 16개의 구멍이 있어야 합니다.

다음 단계는 석고보강용 금속망을 나사나 다웰, 또는 셀프 태핑 나사(석고보드 표면 마감의 경우)에 고정하는 것입니다. 또한 재료는 장착 테이프로 고정됩니다. 개별 조각은 서로 약 10mm 겹쳐야 합니다. 필요한 경우 패스너용 추가 구멍을 뚫습니다. 보강재가 천장에서 멀어지면 안 됩니다.

그런 다음 그들은 건설 비콘을 놓습니다. 흙손을 사용하여 모르타르의 첫 번째 층을 적용합니다. 세포를 통해 용액을 적절하게 밀어내는 것이 중요합니다. 그런 다음 전체 표면에 고르게 펴십시오. 다음 레이어로 넘어가기 전에 레이어가 마를 때까지 기다리세요.

우리는 금속을 선택합니다.

전문가는 표면 차이가 4센티미터 이상인 경우 금속 석고용 메쉬를 선택하는 것이 좋습니다. 강한 금속은 이 상황에서 적용해야 하는 두꺼운 모르타르 층을 유지하는 데 도움이 됩니다.

혼합물에 알칼리가 포함된 시멘트가 포함된 경우 강철 재료가 유일한 옵션입니다. 사실 금속은 플라스틱보다 알칼리에 덜 취약합니다.

점토가 포함된 솔루션에는 금속 보강재를 사용해야 합니다. 50~50mm의 셀에 적합한 재료.

정면 벽을 석고하기위한 메쉬는 다른 목적으로 사용할 수 있습니다. 스크 리드의 경우 더 두꺼운 와이어로 더 큰 셀을 가진 재료가 생산됩니다. 석고의 경우 와이어의 두께는 1.5mm에 달할 수 있으며 셀의 크기는 일반적으로 30 x 30mm입니다.

또 다른 요점: 압연 재료는 외관 작업에 사용됩니다. 실내에서는 일반적으로 단면이 사용됩니다.

가격 질문입니다.

오늘날 러시아의 메쉬 강화 비용은 평방 미터당 30 루블에서 제공됩니다. 평방 당 특정 가격. m은 유형, 재료, 제조업체에 따라 다릅니다. 많은 마감재 상점에서 구입할 수 있습니다.

전문 회사에서 주문할 수 있는 벽 석고 및 기타 유형용 플라스틱 메쉬 설치 작업은 석고 벽 또는 천장에 대한 모든 작업 계산에 포함됩니다. 이러한 서비스 비용은 m²당 400 루블입니다.

내 손으로.

보강재는 전문가를 초대하여 설치할 수 있지만 스스로 할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 지침을 정확하게 따르고 중요한 뉘앙스를 기억하는 것입니다.
올바르게 설치하면 천장과 벽을 석고하기위한 그리드가 향후 다양한 문제를 예방할 수 있습니다.

석고는 표면에 단단히 부착됩니다.
석고 층의 표면에 팽창이 없을 것입니다.
석고는 벽이나 천장에서 벗겨지지 않습니다.
석고의 서비스 수명이 증가합니다.
장식 마감재의 품질이 향상됩니다.

석고 용 대상 포진.

표면을 평평하게 하는 이 방법은 오래 전에 과거로 가라앉았습니다. 오늘날에는 위에서 설명한 각각의 대안이 엄청나게 많습니다.
석고의 대상 포진은 옛날에 적용되었으며 본질적으로 현대 그리드와 동일한 기능을 수행했습니다. 오래된 집과 건물에서 이러한 구조는 여전히 회 반죽 벽의 일부로 볼 수 있습니다.

메쉬는 다양한 목적으로 내부 및 외부 표면을 보강하는 데 사용되는 압연 건축 자재입니다. 아직 수축 단계를 거치지 않은 새 주택에서 최대 효과가 관찰되지만 많은 작업에서는 필수 불가결합니다. 셀 크기, 직경 및 밑면이 다르므로 각각의 경우에 올바른 옵션을 선택하는 것이 중요합니다.

유형 및 설명
사용 범위
장착 기술
평균 비용

그리드가 필요한 이유는 무엇입니까?

이 재료는 작업 코팅을 강화하고 적용된 혼합물을 박리 및 균열로부터 보호하며 마감재의 변형을 방지하는 데 사용됩니다. 때때로 설치하면 기계적, 습도 및 온도 영향의 영향이 줄어들고 용액의 베이스에 대한 접착 품질이 향상됩니다. 그리드(및 기타 표면)의 벽 석고는 다음과 같은 경우 필수로 간주됩니다.

외부 파사드 클래딩.
바닥 스크 리드 강화.
폼과 같은 접착력이 낮은 매끄러운 타일 건축 자재 마감.
석고가 떨어질 위험이 높은 영역 강화: 개구부, 경사면, 조인트.
용액의 두꺼운 층 적용(2cm 이상).
건물 수축의 위험이 높습니다.

그리드, 기능 및 애플리케이션 유형

기본 재료는 강하고 내 알칼리성이어야하며 가능한 한 가볍고 내구성이 있어야하며 강철, 플라스틱 및 유리 섬유는 적절한 특성을 가지고 있습니다. 금속 제품은 제조 방법 및 웹 유형에 따라 얇고 유연한 직조(와이어 직경이 작은 것), 직조, 용접(가장 단단한, 높은 베이스 이동성을 위해 권장) 및 구멍을 절단하여 얻은 익스팬디드 메탈로 구분됩니다. 스트레치 시트에.

사용되는 압연 제품에 따라 모두 스테인리스강과 아연도금, 무아연도금 와이어로 구분됩니다. 석고 용 그리드로 사용할 때 아연 코팅이 된 보호 유형을 선택하는 것이 좋습니다. 시멘트의 알칼리 효과에 더 잘 견디고 부식에 덜 취약합니다.

유리 섬유 직물은 용융 유리의 실에서 얻어지며 강도, 유연성 및 습기, 알칼리성 및 생물학적 효과에 대한 내성을 높이고 특수 화합물을 함침시킵니다. 가장 얇으며 마감시 선택하는 것이 좋습니다. 2-3cm 이내의 거친 또는 마감 층을 적용하고 따뜻하고 자체 수평을 이루는 바닥을 배치하는 것이 좋습니다. 특성 속성에는 높은 열 안정성 (최대 1500 ° C)도 포함되며이 석고 메쉬는 극한의 온도를 잘 견딥니다. 유리 섬유의 의도 된 목적은 세포의 크기에 따라 결정됩니다 (내부 작업의 경우 정면 및 외부의 경우 2 × 2m, 5 × 5) 캔버스를 구입하는 것이 좋습니다.

폴리 프로필렌 기반 다양성은 보편적이며 그 장점은 가벼움, 소형, 강도 및 저렴한 비용입니다. 특정 옵션은 셀의 크기에 따라 다릅니다. 소형(최대 6 × 6)은 얇은 층의 석고(최대 20mm)를 강화하는 데 사용되며, 중형(13 × 15)은 최대 5개의 코팅을 강화할 때 구입하는 것이 좋습니다. 로드된 것을 포함하여 cm 두께, 대형 (22 × 35) - 큰 표면과 고르지 않은 정면으로 작업 할 때. 이 그룹에는 Plurima(높은 화학적 불활성을 갖는 폴리프로필렌 기반), Sintoflex(강력하고 기하학적으로 안정적인 브랜드), STREN(공격적인 환경의 영향 하에서 사용 권장), Armaflex(모든 유형의 석조물 보강)와 같은 많은 아종 및 브랜드가 포함됩니다. , 고르지 않은 것을 포함하여). 평방 미터당 비용은 플라스틱의 품질, 화학적 불활성 및 강도에 따라 달라지며 11~110루블입니다.

어떤 그리드를 어떤 경우에 사용해야 합니까?

주요 결정 기준은 적용된 용액의 두께이며, 실내에서 작업할 때 신뢰할 수 있는 베이스 및 얇은 층 정렬(최대 20mm)을 포기할 수 있습니다. 정면을 마주 할 때 보강이 항상 수행됩니다. 벽 높이가 30mm 이상 벗어나면 석고 용 금속 메쉬 보강이 선택되는 반면 건물의 기초가 파괴되거나 건물이 수축 될 위험이 크면 용접해야합니다. 다른 경우에는 밀도가 160-300g / m2 범위인 유리 섬유 또는 플라스틱으로 표준 벽돌을 닫을 수 있습니다. 외관을 단열하는 부드러운 폼 플레이트는 가벼운 유리 섬유로 마감하는 것이 좋습니다.

외부 표면에 저장하지 않는 것이 좋습니다.이 영역에는 아연으로 코팅되거나 내 알칼리성 화합물이 함침 된 품종이 필요합니다. 의심을 배제하기 위해 며칠 동안 비눗물에 담가 재료를 확인하고 고급 제품이 퍼지지 않고 색이 변하지 않습니다. 정면 메쉬를 구입할 때 파단 하중 값에주의를 기울입니다. 평평한 영역에서는 1800N 이상의 캔버스가 사용되며 곡선 영역에서는 1300-1500 이내입니다.

내부를 마감할 때 동일한 규칙이 적용됩니다. 두꺼운 코팅은 금속으로, 얇은 코팅은 유리 섬유 또는 폴리프로필렌으로 보강해야 합니다. 후자의 유형은 벽돌로도 사용됩니다. 5 × 5 셀의 탄성 웹을 벽돌이나 블록 사이에 놓고 행과 제품의 접착력을 높입니다. 내부 석고용 합성 메쉬의 권장 밀도 범위는 110-160g/m2로 균열 저항을 보장하고 층을 2-3cm 이내로 유지하기에 충분합니다. 셀 크기가 2 × 2mm이고 밀도가 45-60g / m2 범위인 유리 섬유.

DIY 그리드 장착 뉘앙스

금속 종류가 가장 무겁고 나사나 못으로 단단히 고정해야 합니다. 그것은 탈지되고 (아연 도금은 단순히 물로 씻거나 걸레로 닦음) 특수 가위로 원하는 크기의 조각으로 자르고 10cm의 이웃 지역으로의 의무적 인 진입을 고려하여 경우에 따라 다웰 구멍이 준비됩니다 사전에 단계는 25-30cm이고 평균 m2는 16개의 패스너를 사용합니다. 가능한 경우 가장자리는 장착 테이프로 고정됩니다(거친 메쉬 옵션으로 작업할 때는 반드시 사용해야 함).

금속 강화 표면을 두 층(스프레이는 제외)으로 마감하는 것이 좋으며, 첫 번째가 약간 건조된 후 두 번째, 더 얇고 평평한 표면이 적용됩니다. 이 보기는 혼합물로 단단히 닫아야 하며 올바른 단면과 와이어 연결 방법을 선택하는 것이 중요합니다. 권장 값 아래로 코팅 두께를 줄이는 것은 불가능합니다.

석고 용 유리 섬유 및 폴리 프로필렌 메쉬로 작업 할 때 모르타르 자체 또는 셀프 태핑 나사 및 나사가 고정 재료로 작용할 수 있습니다. 첫 번째 경우 캔버스는 두 레이어의 중간에 배치되며 밀도를 높이려면 별도의 조각으로 자르지 않고 그 자리에서 직접 푸는 것이 좋습니다(예외 더 적합합니다). 중간에서 가장자리 방향으로 석고.

이 과정에서 기포의 형성을 피하고 플라스틱 메쉬가 늘어나는 것을 피하는 것이 중요합니다.

그러나 더 안정적이고 올바른 옵션은 아직 마른 벽에 다웰을 고정한 다음 첫 번째 레이어를 베이스로 스프레이 및 적용하는 것입니다. 패스너의 수는 최소이며(1-2m의 균일한 간격으로 캔버스당 하나) 상당한 수준 차이가 있으며 비콘을 장착하는 데 사용됩니다. 솔루션의 첫 번째 레이어는 제품의 너비를 따라 놓고 놓은 후 다음 레이어로 진행하여 서로 접근 방식을 10-15cm 추적합니다. 레벨링을 위한 석고도 다음 단계에서 수행해야 합니다. 중간에서 가장자리로. 특히 정면 메쉬로 작업할 때 주걱으로 갑작스러운 움직임을 피하십시오. 그렇지 않으면 마감 구성과 함께 출발합니다. 정확성은 시각적으로 확인됩니다. 레벨링 레이어 아래에 보이는 경우 1-2mm 늘리는 것이 좋습니다.

재료비

이름, 근거	특수 속성, 간략한 설명	셀 크기, mm	롤 크기, m	1m2, 루블 가격	롤당 가격, 루블
치장 벽토 짠 아연 도금 와이어 메쉬	와이어 직경 - 0.25mm	0.63×0.63	1×30	468	14040
	와이어 직경 - 0.25mm	1×1		208	6240
	동일 - 0.4	2×2		162,50	4880
	동일 - 0.4	4×4		143	4290
	동일 - 0.6	10x10	1×60	65	3900
	동일 - 0.6	15×15	1×80	62	4990
체인 링크는 아연 도금되지 않습니다	와이어 직경 - 1.2mm	6×6	1×10	240	2400
용접 아연 도금	와이어 직경 - 1mm	10x10	1×25	240	6000
유리 섬유 메쉬	밀도가 45g/m2인 Serpyanka, 흰색	2×2	1×50	18	900
	내알칼리성 고분자 조성물이 함침된 석고, 60g/m2, 흰색	5×5		21	1050
	정면용, 160g/m2, 파란색	5×5		31	1550
플라스틱 메쉬 웨건 S	색상: 카키, 블랙. 최대 1cm 두께의 마감 및 거친 레이어에 사용	6×6	2×100	14	2800
신스플렉스 E	고강도, 유연성, 이축 배향 폴리프로필렌, 최대 5cm 보강층용	12×14	2×100	65	13000
C1-3, 폴리프로필렌	회색, 강화 석고(최대 2cm) 및 석조용	13x13	1×30	21	630

다양한 유형의 메쉬

수리에는 종종 석고로 벽을 평평하게하는 작업이 수반됩니다. 또한 단열성을 향상시키고 완성 된 방의 외부 소음 수준을 줄입니다. 장식 혼합물로 칠한 표면은 아름다운 외관을 가지고 있습니다. 요철이 작고 결함이 거의 없으면 용액은 종종 준비된베이스에 단순히 적용됩니다. 편차가 크면 균열이 있으면 벽을 보강하기 위해 작업에 석고 메쉬가 반드시 사용됩니다. 특정 작동 조건에 맞는 제품을 선택할 수 있는 넓은 범위로 표현됩니다.

사용 범위

벽 석고용 강화 메쉬는 바닥 표면에 마감층의 접착력을 향상시키는 데 사용되는 기존 방법(대상 포진, 박제 못)을 대체했습니다. 그것은 다른 속성을 가진 재료로 만들어집니다. 시장에는 다양한 제조업체의 제품이 많이 있습니다.

기반 강화

석고 그리드는 내부 및 외부 작업에 모두 사용됩니다. 레벨링 코팅의 기본입니다. 결과적으로 후자는 더 강해지고 내구성이 높아집니다. 메쉬는 박리, 균열의 출현을 피하거나 균열 성장 자체의 과정을 중지하는 데 사용해야 합니다.

석고 용 건설 메쉬는 작업 표면을 장식하기위한 추가 활동을 위해 기초를 질적으로 준비하는 데 사용됩니다. 적절한 설치와 추가 미장으로 마감재의 수명을 연장하고 파티션의 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

석고 메쉬의 종류

석고용 강화 메쉬는 생산에 사용되는 재료, 셀의 구조와 크기, 생성 방법이 다릅니다. 첫 번째 기준에 따라 다음 품종이 구별됩니다.

플라스틱;
유리 섬유;
금속.

제품에는 생산에 사용되는 재료의 모든 장점과 단점이 있습니다.

보다 자세한 분류는 아래 표에 나와 있습니다.

석조(그림)	5*5	석고 혼합물을 사용하여 건물 외부 및 내부 작업 시 사용되는 플라스틱 시트
범용: 소형, 중형, 대형	66, 1415, 22*35	미세 메쉬 버전은 내부 벽 석고에 적합한 메쉬이며, 거친 메쉬 버전은 극한의 온도와 외부의 하중을 잘 견딥니다.
유리 섬유 메쉬	5*5	내구성, 습기, 추위 및 열에 강한 화합물 재료
플루리마	5*6	폴리프로필렌으로 만들어지며 화학적으로 불활성이며 외부 및 내부 작업에 사용됨

기존 구색을 사용하면 모든 요구 사항을 고려하여 고품질 제품을 선택할 수 있습니다. 기존 조건에 맞는 소재 사용이 마감의 내구성을 결정합니다.

작업 재료 선택

재료 선택의 주요 결정 요소는 특정 조건에 대한 적합성이므로 벽 석고용 메쉬는 다음 요소를 고려하여 선택됩니다.

생성 된 마감 코팅의 필요한 두께;
사용되는 석고 혼합물의 유형;
기초 유형(콘크리트, 목재, 벽돌, 다공성 재료, 석재);
형성된 석고 층이 위치할 외부 조건: 건물 외부, 내부 또는 가열되지 않은 습기찬 방.

다음 유형의 혼합물로 석고:

시멘트 석회;
벽토;
시멘트 - 모래;
점토 및 기타.

다양한 첨가제가 종종 이러한 조성물에 첨가된다. 주요 구성 요소와 함께 일정 수준의 화학적 활성이 있습니다. 이것은 보강용 메쉬가 만들어지는 다른 재료에 미치는 영향의 정도를 결정합니다.

강화 벽돌 표면

위의 조항을 고려하여 석고 벽용 메쉬 선택에 대한 주요 권장 사항은 다음과 같습니다.

유리 섬유 제품은 생성 된 석고 층의 두께가 최대 3cm이고 오래된 것의 확장과 새로운 것의 형성을 막기 위해 오목한 곳, 균열이있는 경우 사용하는 것이 좋습니다.
형성된 코팅의 높이가 3cm를 초과하는 경우 더 적절한 옵션은 금속 메쉬를 설치하는 것입니다. 마감재의 무게를 견딜 수 있고 동시에 벗겨지지 않습니다.
플라스틱 제품은 얇은 석고 모르타르에 가장 잘 사용되며, 예를 들어 시멘트-모래 조성물은 시간이 지남에 따라 이러한 보강재를 부식시킵니다.
점토를 기본으로 한 혼합물을 사용할 때, 베이스 표면에 상당한 불규칙성이 있는 경우에도 금속 옵션이 적합합니다.
작은 셀 크기(예: 0.2-0.3cm)의 플라스틱 시트는 퍼티 마무리 중에 사용됩니다.
유리 섬유 또는 아연 도금 (일반 금속 제품은 적합하지 않음) 제품은 습도가 높은 방을 보강하는 좋은 방법입니다.
시멘트 점토 모르타르로 오븐을 석고해야 할 때 체인 링크를 사용할 수 있으며 얇은 층으로 유리 섬유를 사용할 수 있습니다.
철강 제품은 시멘트 함유 화합물과의 공동 사용에 적합합니다.
집의 외벽에 석고 작업을하는 동안 일반적으로 3 * 3cm의 셀이있는 재료가 사용되며 표면을 조이기 위해 더 큰 크기가 선택됩니다.
내부 작업의 경우 주로 롤의 재료를 사용하고 외부 작업의 경우 섹션 형태로 재료를 사용합니다.

생성 된 석고 층의 높이가 2cm를 초과하지 않으면 보강을 생략 할 수 있습니다. 위의 권장 사항을 따르면 가장 실용적인 재료를 선택할 수 있습니다.

다양한 유형의 메쉬 장착 기능

석고, 유리 섬유 또는 플라스틱용 금속 메쉬는 다양한 방법으로 장착할 수 있습니다. 고정 옵션의 선택은 작업 혼합물의 구성, 메쉬가 만들어지는 재료 및 사용된 석고 기술에 따라 결정됩니다. 수정:

석고 모르타르;
셀프 태핑 나사 또는 맞춤 못, 나사.

벽을 평평하게하기위한 석고의 첫 번째 층은 메쉬를 표면에 적용된 필요한 두께의 모르타르로 눌러 강화됩니다.

마감 코팅(덮개 또는 장식)을 만드는 가장 좋은 방법은 특수 패스너를 사용하여 마른 바닥에 접착 웹을 고정하는 것입니다.

트리밍 할 영역의 면적이 작 으면 작업 혼합물을 사용하여 고정하고 포인트로 적용 할 수 있습니다.

얇은 모르타르 층으로 페인트 그리드를 간단히 고정하는 것으로 충분합니다.

유리 섬유 천은 다음 최적 알고리즘에 따라 장착됩니다.

비콘 설치를 위한 마크업 수행
구멍을 따라 구멍이 뚫린 다음 은못이 삽입됩니다.
레벨에 따라 나사 머리를 설정하십시오.
사용 된 캔버스의 너비와 동일한 영역에 솔루션을 적용하십시오.
그리드는 석고에 즉시 적용되어 나사에서 캡을 통과시킵니다.
혼합물을 더 던지십시오.
겹침 (10cm) 다음 스트립을 수정하십시오.
그래서 방 전체가 강화될 때까지 계속하십시오.
비콘을 설치합니다.

솔루션은 스트립의 중앙에서 시작하여 가장자리를 향해 이동하면서 캔버스에 고르게 펴져야 합니다. 얇은 층을 만들 때 퍼티를 추가로 적용하여 유리 섬유를 스테이플에 고정하면 정당화됩니다.

금속 메쉬 설치

치장 벽토 금속 메쉬는 다음 순서로 고정됩니다.

물로 헹구거나 젖은 천으로 닦아 윤활제 조성물을 세척하고;
금속 가위로 캔버스를 원하는 크기의 조각으로 자릅니다.
다웰의 경우 25-30cm마다 직경 6mm의 구멍을 뚫고 (패스너의 플라스틱 부분 길이보다 약 3mm 깊음) 삽입하십시오.
나사 및 장착 테이프 사용 - 표면에 재료를 고정하십시오.
다음 조각은 10cm의 겹침으로 놓여 있습니다.
비콘을 설치합니다.

생성된 코팅의 최소 높이는 메쉬 와이어의 두께에 따라 다릅니다. 금속 제품은베이스를 추가로 강화하고 유리 섬유는 메쉬로 석고를 강화합니다.

석고 메쉬를 고정하는 방법은 아래 비디오에서 자세히 설명합니다.

외관 유리 섬유 재료의 설치는 아래 비디오에 나와 있습니다.

기초 강화, 석고 마감의 강도 및 신뢰성 증가 - 이 모든 것은 접착층 생성으로 보장됩니다. 그것은 다른 재료를 사용하여 형성됩니다.

메쉬로 벽을 올바르게 보강하려면 사용 된 모르타르 유형, 설치 장소 (건물 외부 또는 내부), 예상 코팅 높이를 고려해야합니다. 또한 적절한 장착 기술을 사용해야 합니다. 위의 조건을 준수하면 벽이나 천장을 고품질로 석고하고 균열 가능성을 최소화하며 집에서 수축을 두려워하지 않을 수 있습니다.

모든 방의 벽 표면을 석고하는 과정에서 전문가는 석고 아래에 보강 메쉬를 사용하여 석고 층이 벗겨지고 균열이 생기는 것을 방지합니다. 특수 메쉬는 주요 마감재를 강화하는 데 도움이 됩니다.

품종

석고용 메쉬에는 여러 유형이 있습니다. 작동 매개 변수와 사용 기능이 다릅니다. 현재까지 많은 제조업체에서 다양한 메쉬 제품을 제공하고 있습니다.

다음과 같은 종류가 있습니다.

요금

석고 메쉬 비용은 얼마입니까? 석고 벽 표면을위한 메쉬 비용은 다릅니다. 가격은 제품 유형 및 제품이 만들어진 재료, 운영 매개 변수에 따라 형성됩니다.

대략적인 가격:

유리 섬유 직조 (1x55 m) - 밀도에 따라 750 ~ 8000 루블;
폴리 프로필렌 (1x30 m) 기반 - 700 ~ 1200 루블;
강철 (1x10 m) - 50 ~ 95 루블;
아연 도금 코팅 - 350 ~ 580 루블.

선택의 미묘함

콘크리트, 나무 및 벽돌로 만든 기초를 석고로 칠할 때 강화 메쉬 장치를 사용해야 할 필요가 있습니다.

주목!메쉬를 사용하지 않으면 면재가 벗겨질 가능성이 높아집니다.

건물 보강 메쉬 유형의 선택은 수행할 작업 유형, 마감층의 두께 및 사용 조건에 따라 다릅니다.

벽 석고에는 어떤 메쉬가 필요하고 어느 것이 더 낫습니까? 결정하는 데 도움이 되는 몇 가지 규칙이 있습니다. 어떤 종류의 메쉬와 어떤 상황이 더 적합한지, 어떤 경우에는 강화 제품을 사용하지 않고 할 수 있습니까?

천장 표면, 모 놀리 식 철근 콘크리트 내 하중 구조 및 석고 밀도가 10mm 미만인 경우 메쉬 패킹을 사용할 필요가 없습니다.

마감 밀도가 30mm 미만인 유리 섬유 메쉬를 설치하는 것이 바람직합니다.

금속은 30mm 이상의 밀도로 사용해야 합니다.

아연 도금 코팅 - 높은 습도 조건에서 외관 작업 및 내부 클래딩에 가장 적합한 옵션으로 간주됩니다.

플라스틱 유형의 메쉬로 보강하는 것은 바람직하게는 최대 두께가 20mm 인 마감 층과 함께 사용되며 바닥이 침하 될 가능성이있는 경우에도 사용됩니다. 석고 표면에 탁월합니다.

얕은 균열과 마스크 조인트를 제거하기 위해 접착 테이프를 사용할 수 있습니다. 베이스의 약한 부분에 강도를 줄 것입니다.

큰 석고 층으로 경사면을 보강하기 위해 유리 섬유 제품과 같은 작은 층과 함께 강철 메쉬가 사용됩니다. 경사 폭이 15cm를 초과하고 석고층이 6mm 미만인 경우 보강재가 계속 사용됩니다.

그리드에 벽면 석고

석고 모르타르를 사용하면 벽면을 평평하게 할 수 있지만 벽에 균열이나 기타 결함이 많은 경우 석고만으로는 바닥을 매끄럽게 만드는 데 충분하지 않습니다. 이러한 상황에서는 특수 마운팅 그리드가 있는 벽 보강재를 사용하는 것이 좋습니다.

강화된 표면이 더 강해지고 기계적 압력을 견디는 능력이 증가합니다.

석고 벽 표면 기술에는 여러 단계가 포함됩니다.

기초 준비. 우선, 오래된 마감재가 표면에서 제거되고 부서지기 쉬운 곳이 평평해집니다. 마모 된 층을 제거한 후베이스는 먼지와 흙으로 청소되고 곰팡이가 있으면 강철 브러시로 긁어냅니다. 그 후, 청소 된 표면은 석고 재료에 대한베이스의 접착력을 향상시키고 유해한 미생물로부터 벽을 보호하기 위해 프라이머로 덮여 있습니다.
강화 메쉬 설치. 우선 벽의 높이를 측정한 다음 캔버스를 필요한 크기로 잘라야 합니다. 금속 절단용 가위로 메쉬를 자릅니다. 컷은 약 10cm 정도 겹쳐서 벽 표면에 부착됩니다 석고 그리드는 어떻게 고정합니까? 와셔 또는 아연 도금 테이프로 고정 된 셀프 태핑 나사로 고정됩니다.
석고 비콘 설치. 표면을 평평하게하려면 석고 용 프로파일을 사용하는 것이 좋습니다. 먼저 익스트림 비콘의 위치를 (수직으로) 표시하고 2개의 나사로 고정해야 합니다. 그 후 익스트림 비콘이 뒷면에 장착됩니다. 모든 가이드의 간격을 균일하게 하려면 극단 비콘 사이의 실을 당깁니다. 그런 다음 규칙 길이보다 짧은 거리에 중간 비콘을 설치하십시오.

참고로!레벨을 사용하여 비콘의 위치를 확인하세요.

도벽. 재료 적용을 시작하기 전에 사워 크림에 가까운 농도로 용액을 준비하십시오. 1차 층은 흙손으로 분무하여 도포하여 용액이 메쉬를 통해 스며들어 벽에 부착되도록 합니다. 용액이 벽을 따라 흐르지 않는 것이 중요합니다. 스프레이 밀도는 약 10mm입니다. 1차층을 건조시킨 후 더 두꺼운 물질을 준비하여 흙손으로 벽면에 바릅니다. 규칙으로 표면을 평평하게 하고 표지에 대고 누른 다음 아래에서 위로 돌려 과도한 모르타르를 제거합니다. 석고 층이 건조되면 표지를 제거하고 오목한 부분을 모르타르로 밀봉하십시오.

모서리 정렬. 천장 표면과 벽의 조인트는 각진 주걱으로 수동으로 수평을 유지합니다. 외부 모서리는 구멍이 뚫린 강철 모서리로 수평을 이룹니다. 이것으로 벽 석고 작업이 완료됩니다.

우리는 강철 석고 메쉬를 설치하는 옵션을 고려했습니다. 내구성 재료를 기반으로 한 설치는 다소 다릅니다.

유리 섬유 메쉬 설치 방법:

유리섬유 보강재의 설치 준비는 철망 부착 작업과 다르지 않습니다.

주목!솔루션을 적용 할 때 그리드 표면에 고르게 분포되어 있는지 확인하고 캔버스 중앙에서 가장자리까지 부드럽게하십시오. 자와 주걱으로 모서리의 가장자리를 누릅니다.

폴리머 메쉬를 장착하는 방법에는 여러 단계가 포함됩니다.

첫 번째 단계에서 기초가 준비됩니다. 준비 작업에는 표면 청소 및 프라이밍이 포함됩니다.
다음 단계는 벽 표면을 측정하고 측정한 값에 따라 캔버스를 자르고 약 10cm의 여백을 추가하는 것입니다(캔버스 접합을 겹칠 때).
그 후, 접착제 기반 조성물의 제조가 수행된다.
주요 단계는 용액에 페인트 그리드의 들여 쓰기와 함께 밀도가 3-5mm 인 초기 석고 층을 적용하는 것입니다.
초기 층이 건조되면 표면을 프라이머로 덮고 석고의 최종 층이 적용되고 규칙에 따라 레벨링이 수행됩니다.
마지막 단계에서 건조된 벽면이 샌딩됩니다.

몇 가지 유용한 빠른 팁을 통해 벽 석고 작업을 가능한 한 효율적으로 수행할 수 있습니다.

벽돌이나 콘크리트의 기초에 적용되는 석고 층이 더 조밀할수록 장착할 철망은 더 강해야 합니다.
예를 들어 욕조 및 욕실과 같이 습도가 높은 방과 외부 클래딩에 간단한 강철 메쉬를 사용하는 것은 바람직하지 않습니다. 문제는 강철 유형의 재료는 녹이 발생하기 쉽다는 것입니다. 유리 섬유로 만든 메쉬 또는 아연 도금 코팅으로 용접 된 메쉬를 설치하는 것이 바람직합니다.
금속 강화 제품을 설치하기 전에 반드시 탈지해야 합니다.
시간이 지남에 따라 시멘트 혼합물이 제품을 부식시키기 때문에 시멘트 기반 석고에 플라스틱으로 만든 강화 메쉬를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.
많은 사람들이 벽 석고 작업을 수행할 때 먼저 메쉬를 벽면에 놓고 그 후에 석고를 합니다. 전문가는 이렇게 하는 것을 권장하지 않습니다. 결과적으로 세포에 구멍이 생길 수 있고 접착 정도가 감소합니다.
필요한 다웰 수를 계산할 때 1 평방 미터당을 염두에 두십시오. m. 약 16-20개가 필요합니다.
보강재 설치 시 10mm 이상 처지거나 벗겨지지 않도록 하십시오.
내부 클래딩과 외부 클래딩의 경우 가장 좋은 옵션은 직경 5x5mm 및 10x10mm의 셀이 있는 강화 메쉬를 사용하는 것입니다.
유리 섬유 메쉬에는 폴리아크릴 화합물을 함침시켜야 합니다. 메쉬가 함침되지 않으면 석고 용액과 함께 사용할 수 없습니다. 그렇지 않으면 알칼리 작용으로 점차적으로 붕괴됩니다.
대상 포진을 사용하여 벽의 나무 표면을 마감하는 경우 체인 링크 메쉬를 선택하는 것이 좋습니다.
약 50mm의 층 밀도로 강한 표면 차이로 인해 벽 미장을 수행하는 것은 바람직하지 않습니다. 장식용으로 벽 패널을 사용하는 것이 바람직합니다. 이 마감재는 기존 결함을 숨기는 데 도움이 됩니다.
작은 부분을 미장하는 경우 석고 믹스를 패스너로 사용할 수 있습니다. 포인트 방식으로 적용한 후 전체 영역에 고르게 분포됩니다.

석고 벽면에 내부 작업을 수행하는 과정에서 강화 석고 메쉬를 사용하면 효율적으로 수행 할 수 있습니다. 메쉬가 있으면 마감재의 수명이 연장됩니다. 가장 중요한 것은 사용 조건에 따라 올바른 유형의 보강 메쉬를 선택하는 것입니다.

동영상

비디오에서 메쉬로 벽 석고의 기능을 참조하십시오.

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