수제 기계와 비품이란 무엇입니까? 홈 워크숍을 위해 직접 제작했습니다. 가정 작업장을 위한 DIY 기계 및 설비를 만드는 방법 집에서 만드는 생산 기계

비쳐진 금속 울타리의 아름다움에 감탄하거나 철제 계단 난간의 놀라운 뒤틀린 패턴에 감탄하면서 냉간 단조로 만들어 졌다고 생각하는 사람은 거의 없습니다. 많은 노력 없이도 금속에 아름다움을 구현하는 법을 배울 수 있습니다. 이를 위해서는 금속 작업에 대한 최소한의 기술과 특수 기계냉간 단조용.
냉간 단조란 무엇입니까? 이를 위해서는 어떤 기계가 필요합니까? 이 기계로 무엇을 만들 수 있나요? 우리 기사에서 이러한 질문에 대한 답을 찾을 수 있습니다.

냉간 단조라고 부르는 것이 더 정확할 것입니다. 즉, 제조업체가 생각한 모양을 제공하기 위해 특수 기계에서 금속 막대를 기계적으로 굽히는 것입니다. 기계에서 로드를 구부리는 작업은 레버를 사용하거나 전기 모터를 사용하여 수동으로 수행할 수 있습니다. 금속 막대 외에도 냉간 단조는 작은 직경의 파이프, 좁은 철 스트립 및 부속품을 구부릴 수 있습니다. 냉간 단조 방법을 사용하여 다음과 같은 제품이 생산됩니다.

뒤틀린 울타리.
주거용 건물 장식.
무늬가 있는 문.
발코니와 계단의 난간.
금속 정원 벤치.
전망대와 랜턴 장식.
다양한 그리드 옵션.

냉간 단조로 만들어진 요소
냉간 단조 방법을 익히면 금속 제품 생산을 위한 사업을 쉽게 시작할 수 있습니다. 동시에 기계 구입을 위한 초기 금전적 투자만 필요하며, 기계를 직접 제작하면 최소한의 비용으로 운영할 수 있습니다.

아래에서는 냉간 단조 기계의 자체 조립에 대한 지침을 제공합니다.

기계 "달팽이"

달팽이 기계의 제조는 자체 설계의 한 예이지만 모든 부품의 치수를 정확하게 표시하여 조언을 제공하는 것은 의미가 없습니다. 기계 작동, 구부러지는 방법 및 내용, 고품질 작업에 충분한 나선형 회전 수, 탁상용 레버의 크기에 대한 아이디어에 집중해야합니다. 기계 제조 공정의 본질을 이해하면 조립 자체가 특별한 어려움을 일으키지 않습니다.

기계 "달팽이"

기계의 주요 부품 제조

액자.

철 막대를 구부리는 과정에서 기계가 무거운 하중에 노출되므로 "달팽이"용 프레임 제조에는 금속 모서리, 채널 또는 두꺼운 벽 파이프만 사용됩니다. 액자에 넣지 마세요 나무 들보, 이러한 테이블은 장기간의 하중과 붕괴를 견디지 못합니다.

테이블 탑.

"달팽이"의 탁상은 최소 4mm 두께의 원 모양으로 자른 금속판으로 만들어집니다. 같은 접시에서 두 번째 조리대를 잘라내어 첫 번째 조리대 모양을 반복합니다. 달팽이관 조각은 두 번째 탁상 위에 놓이고 제품은 구부러집니다. 냉간 단조 과정에서 조리대가 하중의 대부분을 차지하므로 더 이상 저장하고 만들 필요가 없습니다. 얇은 시트선.

메인 샤프트와 레버.

메인 샤프트는 테이블 상판 사이 중앙에 위치하며 4개의 직각 삼각형으로 베이스에 부착됩니다. 샤프트는 원하는 직경의 두꺼운 벽 파이프로 만들 수 있습니다.
레버는 링으로 샤프트에 부착되어 그 주위를 회전하며, 또한 레버에는 테이블 상단의 막대를 구부리기 위해 롤러가 설치됩니다.

기계 다이어그램

부착물 표시 및 설치

동일한 유형의 샘플만 생산하려는지 아니면 더 많은 예술적인 제품이 필요한지에 따라 "달팽이" 장치에는 세 가지 옵션이 있습니다.
옵션 번호 1.
이것은 가장 간단한 것입니다 세 가지 옵션, 그 본질은 조리대에 나선형 윤곽이 그려지는 것입니다.

드로잉 세그먼트 "달팽이"
핵심은 기계에서 생산할 미래 제품의 그림입니다. 구성표를 그린 후에는 너비가 다른 두꺼운 철 스트립에서 여러 세그먼트를 잘라내어 그림의 선을 반복하고 마크 업에 따라 테이블 상단에 용접하면 충분합니다. 이러한 정적 "달팽이"에서는 가장 간단한 구부림을 만들 수 있습니다.
옵션 번호 2.
두 번째 옵션은 집에서 만든 기계 중에서 가장 인기가 있으며, 탈착 가능한 부품으로 접을 수 있는 달팽이를 만드는 것입니다. 스레드가 절단되는 마킹 윤곽을 따라 구멍이 뚫립니다. 또한 정지 세그먼트의 템플릿은 판지 또는 합판으로 만들어지며 오버레이는 금속으로 만들어집니다. 마지막으로 오버레이에 구멍을 뚫습니다. 이 구멍은 테이블 상판의 장착 소켓과 일치해야 합니다. 세그먼트를 고정하기 위해 주로 볼트가 사용되지만 원통형 정지 장치를 만들 수도 있습니다. 이 "달팽이" 설계를 통해 하나의 기계에서 반경이 다른 나선형 공작물을 생산할 수 있습니다.

금속 스트립의 "달팽이"
옵션 번호 3.
세 번째 변형에서는 접을 수 있는 정지 세그먼트 대신 여러 개의 제거 가능한 모듈이 다음과 같이 만들어집니다. 다양한 옵션필요에 따라 변화하는 달팽이. 모듈은 나선형의 반복되는 부분이 용접된 철 조각으로 만들어집니다.

달팽이 모듈
기계 조립.

모든 방향에서 기계에 자유롭게 접근할 수 있는 장소에 프레임을 설치하십시오.
바닥에 프레임 다리를 콘크리트로 고정하거나 다른 가능한 방법으로 프레임을 고정하십시오.
메인 조리대를 프레임에 용접하세요.
메인 샤프트를 테이블 상판에 용접하고 삼각형으로 보강하여 설치합니다.
회전 레버를 샤프트 위로 밀어 넣습니다.
탑테이블을 메인샤프트에 용접하여 설치합니다.
달팽이 조각을 탁상 위에 놓습니다.

조립 후 로드의 굽힘 테스트를 수행합니다.
달팽이 냉간 단조 기계 조립에 대해 자세히 알아 보려면 다음 비디오를 확인하십시오.

비틀림 기계

이 기계는 가로 또는 사각형 막대에서 공작물을 단축 세로로 비틀기 위해 설계되었습니다.

비틀림 기계
채널 또는 I-빔은 토션 바의 기반으로 사용됩니다. 두꺼운 철 스트립이 용접으로 부착되어 있으며 막대의 고정 부분을 고정하기 위해 바이스가 설치되어 있습니다. 바이스는 직경이 M16 이상인 4개의 볼트로 고정됩니다. 바의 클램핑 강도를 높이기 위해 강판으로 만든 주름판을 바이스에 용접합니다. 베이스 반대쪽에는 가이드 롤러가 설치되어 있으며, 여기에 공작물의 가동 부분을 위한 클램핑 유닛이 부착됩니다. 강철 슬리브로 제작되었으며 120도 각도로 고정 볼트용 구멍을 제공해야 합니다. 볼트는 끝이 편평해야 하며 고품질 강철로 제작되어야 합니다. 두 클램핑 장치는 모두 정렬되어야 합니다. 이를 위해서는 레벨, 벤치 스퀘어 및 캘리퍼를 사용하여 점검해야 합니다.

기계의 종류
다음으로 클램프의 가동 부분을 돌리기 위한 핸들을 만들어야 합니다. 가해지는 힘을 줄이기 위해 레버를 최대한 길게 쳐야 합니다. 손잡이 자체는 작동 중에 손이 미끄러지는 것을 방지하기 위해 고무 부싱으로 처리하는 것이 가장 좋습니다.
기계를 완전히 조립한 후 이동 요소의 신뢰성과 바 변형의 정확성을 확인합니다. 확인 후 기계가 지지 프레임에 부착됩니다.

간단한 모델비틀림 기계
자신의 손으로 토션 바를 만드는 방법은 비디오를 참조하십시오.

기계 "Gnutik"

냉간단조로 생산된 제품에 각도를 정성적으로 형성하기 위해서는 '벤드'라는 기계가 필요합니다. 이는 두 개의 지지 샤프트와 레버가 있는 이동식 정지 장치가 있는 강철판으로 구성됩니다.

기계 "Gnik"
공작물은 웨지와 지지 샤프트 사이에 배치됩니다. 그 후 레버를 사용하여 쐐기가 샤프트쪽으로 이동하여 공작물이 구부러집니다.

컴퓨터 모델공작 기계
이러한 기계를 만드는 것은 매우 간단합니다. 가장 중요한 것은 작동 중에 장치 부분에 큰 하중이 가해지기 때문에 주어진 도면을 따르고 공구강을 사용하는 것입니다.
비디오에서 "그닉" 기계를 만드는 방법을 볼 수도 있습니다.

기계 "파도"

이 기계를 제어된 파동이라고 부르는 것이 더 정확합니다. 기계 장비는 작업대에 볼트로 고정된 직경 140mm의 강철 디스크 한 쌍으로 구성됩니다. 범용 렌치의 회전축은 드라이브 디스크에 고정되어 있습니다.

기계 "파도"
웨이브 제어는 디스크 사이의 거리를 변경함으로써 발생합니다. 막대를 드라이브 디스크 주위로 굴리면 패턴이 형성되고, 그 후 도체에서 막대가 제거되고 반대편에 패턴이 형성됩니다.
아래 비디오에서 기계가 작동하는 모습을 볼 수 있습니다.

기계 - 프레스

막대의 끝 부분을 형성하려면 프레스가 필요합니다. 이 기계는 플라이휠의 원리로 작동합니다. 처음에는 바를 추로 회전시켜 나사 머리를 멈출 때까지 뒤로 당깁니다. 그 후 교체 가능한 스탬프를 소켓에 삽입하고 공작물을 배치합니다. 그런 다음 바를 반대 방향으로 빠르게 회전시키고 자유롭게 회전하도록 둡니다. 결론적으로 스트라이커는 다이 생크에 강하게 부딪히게 되고, 이로 인해 스탬핑에 충분한 힘이 발생하게 된다.

롤링 프레스
수동 압연기는 직접 만들 수 있지만 특수강 롤, 베어링 부시 및 샤프트 등을 주문하고 상점에서 기어를 구입해야 합니다. 이러한 기계에서는 거위발과 시트 팁만 만들 수 있습니다.

부품 연결 및 도장

냉간 단조로 생산된 요소는 두 가지 방식으로 연결됩니다.

용접 - 부품이 서로 용접되고 그라인더 또는 기타 그라인더로 스케일이 연마됩니다.
클램프 - 이러한 유형의 연결은 훨씬 더 아름답게 보입니다. 클램프의 경우 두께가 1.5mm 이상인 스탬프 금속 스트립이 사용됩니다.

그림 완성 된 제품대장장이 에나멜이나 금속용 아크릴 기반 페인트로 제작됩니다.

용접으로 부품 연결

냉간단조로 만든 제품

냉간 단조 방법을 사용하여 만들 수 있는 제품에 대한 옵션을 숙지하시기 바랍니다.

위의 모든 내용에서 볼 수 있듯이 냉간 단조 방법은 많은 재정적 비용이 필요하지 않고 배우기가 매우 쉽기 때문에 이 특정 방법으로 대장간을 배우기로 결정했다면 올바른 일을 한 것입니다.

모든 인테리어의 단조 금속 제품은 색상을 부여하고 심미적으로 매우 기분 좋게 보입니다. 그러나 집이나 여름 거주지의 모든 소유자가 갖고 싶어하는 것은 아닙니다. 표준 솔루션시장에서 제공됩니다. 또한 단조 장식 요소는 매우 비쌉니다.

열간 단조에는 심각한 기술, 장비 및 작업 공간이 필요합니다. 이상적인 솔루션그들의 디자인 환상을 구현하기 위한 것은 냉간 단조 장치입니다. 그러한 기계를 구입하는 것은 모든 사람에게 저렴한 것은 아니지만 스스로 장치를 만드는 것은 그리 어렵지 않습니다.

1 냉간 단조의 장점

이런 방식으로 금속을 가공할 때는 가열이 필요하지 않습니다. 따라서 용광로, 온도 노출, 용선 기술, 특수 작업 영역 등이 필요하지 않습니다. 또한 심각한 화상의 위험도 없습니다.

냉간 단조 도구 금속을 구부리고 누르는 것이 포함됩니다.이러한 프로세스를 수행하는 기계는 전기식(전기 모터와 기어박스 필요) 또는 수동식일 수 있습니다. 손으로 만들고 유지 관리하기 쉽습니다. 장치 자체의 디자인은 완전히 초보적이지만 수동 단조 공정 자체에는 작업자의 상당한 노력이 필요하다는 점을 아는 것이 좋습니다.

같지 않은 장식 요소, 뜨거운 금속을 가공하여 얻은 냉간 단조 제품은 필요한 경우 언제든지 다시 만들 수 있습니다. 구부러지는 만큼 쉽게 구부러지지 않습니다.

가열하지 않고 금속으로 장식 요소를 만드는 방법은 동일한 것을 많이 만들어야 할 때 매우 편리합니다. 이런 경우에는 이렇게 만들어집니다. 집에서 만든 장치특정 치수가 있는 특정 도면에 대해 템플릿 작업이 수행됩니다.

벤딩 머신은 건물 장비 및 금속 가공 작업 성능에 대한 시간, 노력 및 재정적 비용을 크게 절약합니다.

1.1 장치의 목적

냉간 단조 장치를 사용하면 절대적으로 모든 작업을 수행할 수 있습니다. 뜨거운 금속을 가공하기 위해 대장장이가 수행합니다. 수공구다음과 같은 장식 요소의 생산에 완벽하게 대처합니다.

창 바;
계단, 벤치, 의자의 난간에 건설적입니다.
다리, 다리 및 가정용 가구의 기타 요소;
다양한 울타리, 게이트, 게이트 건설;
꽃, 벽난로 격자, 선반 등을 의미합니다.

냉간 단조 공정에서는 알루미늄, 두랄루민, 강철, 구리, 황동, 마그네슘 및 니켈 합금과 같은 연질 금속만 사용합니다.

1.2 다양한 단위

장식적인 단조 금속 인테리어를 만들려면 여러 유형의 부품이 필요합니다. 그중에는 나선형 막대, 호, 나선형, 다양한 판금 부품이 있습니다.

자신의 손으로 만능 냉간 단조 기계를 만드는 것은 거의 불가능하므로 각 요소를 생성합니다. 별도의 장치를 만들어야 합니다.이러한 장치에는 다음 장치가 포함됩니다.

그누틱. 특정 각도로 구부러진 금속 호를 만들 수 있습니다.
달팽이. 이러한 장치는 보강 및 프로파일 막대를 나선형으로 구부리기 위한 것입니다.
곡구. 막대를 축을 따라 나선형으로 구부리는 도구입니다.
파도. 보강재 또는 프로파일 바를 웨이브 요소로 구부리도록 설계된 장치입니다.
반지. 반지와 타원을 만드는 데 사용됩니다.
누르다. 금속제품을 평탄화하는 장치.
망치와 모루. 결함을 수정하는 데 매우 유용한 범용 도구입니다.

위 작업을 수행하도록 설계된 모든 장치는 수동 또는 전기일 수 있습니다.

후자가 작동하려면 전기 모터와 기어박스가 필요합니다. 엔진과 기어박스를 갖춘 전기 기계는 작업을 훨씬 빠르게 수행하고 작업자의 삶을 더욱 편리하게 만들어줍니다.

2 집에서 냉간 단조 기계를 만드는 방법은 무엇입니까?

집에서 직접 손으로 위 유형의 기계를 만드는 것은 매우 간단합니다. 이를 위해서는 까다로운 도구나 값비싼 메커니즘 및 재료가 필요하지 않습니다. 이러한 장치에 필요한 모든 것은 거의 모든 차고에서 찾을 수 있습니다.

2.1 재료 및 도구

어떤 종류의 장치를 만들 계획인지에 관계없이 다음 자료가 필요합니다.

4-5mm 두께의 판금;
철근, 프로필 바 또는 프로필 파이프;
안정된 침대;
수동이 아닌 전기 절곡기를 만들려면 저속 엔진과 기어박스가 필요합니다.

냉간 단조용 장치 제조 프로세스를 구성하려면 다음 도구를 비축해야 합니다.

절단용 그라인더 금속 요소(부재시 금속 파일을 사용합니다)
용접 기계;
에머리 돌과 사포;
바이스와 펜치;
종이, 연필, 마커;
줄자 또는 센티미터.

2.2 수동 기계 "달팽이"

나선형 요소는 "단조" 인테리어를 만드는 데 가장 자주 사용됩니다. 그럼 살펴보기 시작하겠습니다 생산 과정기계 "달팽이"에서.

집에서 만든 전기 장치에는 일반적인 부품 세트 외에도 엔진과 기어박스를 사용해야 합니다. 기어박스는 엔진 속도를 줄이는 데 사용됩니다. 그러나 이에 대해서는 나중에 이야기하겠습니다. 그동안 수동 장치를 만드는 방법을 단계별로 고려하십시오.

또한 하나의 기계로 직경이 다른 나선을 만들 수 있지만 이를 위해서는 제거 가능한 달팽이가 필요합니다. 이는 두 가지 방법으로 달성할 수 있습니다. 용접된 볼류트가 있는 일체형 금속 제거 가능한 원 또는 제거 가능한 나선형 부분이 있는 하나의 원입니다.

냉간 단조를 위한 수제 장치가 준비되었습니다. 막대를 놓고 고정한 다음 벤딩 배럴로 막대에 기대어 놓고 원하는 제품을 얻을 때까지 돌아다닐 수 있습니다.

2.3 DIY 냉간 단조 기계 3 in 1(비디오)

2.4 전기적 대응

유일한 차이점은 감속 기어를 통한 엔진이 작업 원을 회전해야 한다는 것입니다. 벤딩 배럴은 기어박스에 영향을 주지 않고 원에 직접 용접됩니다. 그 외에는 장치의 제조 원리가 완전히 동일하며 전기 모터가 있는 기어박스가 이를 보완할 뿐입니다.

이 기사에서는 집에서 작업할 때 사용하는 집에서 만든 기계와 설비에 대해 설명합니다. 다음은 가장 인기 있고 필요한 DIY 도구의 세부 기능과 작업장 또는 차고의 고정 장치입니다. 단계별 기술이 주제에 대한 제조 및 기타 유용한 권장 사항.

많은 가정 작업장 소유자는 필요한 장비를 직접 만듭니다.

차고나 작업장의 각 소유자는 필요에 따라 장비를 직접 선택합니다. 그들 중 많은 사람들이 집에서 만든 기계와 차고용 설비를 만드는 방법을 알고 있으므로 관리합니다. 자신에건물을 배치할 때 구조물의 기술적 특징을 스스로 조정합니다.

따라서 자신의 손으로 금속 자물쇠 제조공 작업대를 만들 때 제품의 도면과 치수를 실내 매개 변수 및 기타 조건에 맞게 조정할 수 있습니다. 소규모 가정 작업장이라도 최소한 범용 접이식 작업대 디자인과 최소한의 도구 세트를 수용할 수 있을 만큼 충분한 공간을 할당해야 합니다. 필수 면적이는 최소 3-5m²입니다.

도움이 되는 조언! 집에서 만든 목재 분쇄기 및 기타 도구 작업으로 인한 소음이 주민들을 방해하지 않도록 작업장을 별도의 방에 설치하는 것이 좋습니다. 기계 배치에 따라 편안한 작업 및 장비 설치에 충분한 공간의 차고를 사용할 수 있습니다.

공구 보관 장치 제조: 선반, 선반

실제로 최적의 작업 조건을 달성하는 것은 매우 어렵습니다. 방의 크기는 6.5m 이상인 것이 바람직하며 작업장을 갖추려면 집이나 차고를 확장 할 수 있습니다. 이 결정은 어떤 경우에도 가장 수익성이 높습니다.

가장 전체적인 디자인을 가진 접이식 작업대의 그림을 손으로 디자인하기 전에 (따라서 치수가 먼저 고려됨) 몇 가지 사항을 결정하는 것이 좋습니다.

워크숍에서 어떤 유형의 작업이 수행될 것인지 명시합니다.
필요한 도구 및 장비 목록을 결정합니다.

도구를 벽에 장착하면 작업장에서 유용한 공간을 크게 절약할 수 있습니다. 선반이나 랙이 이에 적합합니다. 이러한 구조를 성공적으로 배열하여 해당 지역의 가장 합리적인 분포를 달성할 수 있습니다.

공간을 절약하기 위해 다음을 기반으로 만든 원형 톱용 특수 장치를 손으로 얻을 수 있습니다. 기존 드릴. 그런 범용 기계다음과 같은 가능성을 결합하여 여러 기능을 동시에 수행할 수 있습니다.

원형톱;
연삭기;
그라인더;
절단 기계.

작업 테이블은 바이스와 결합하여 사용할 수 있습니다. 목공 작업대작은 도구를 보관할 수 있는 서랍도 함께 완성해보세요.

DIY 도구 선반: 인기 있는 디자인

금속 구조물은 내구성과 신뢰성이 더 높지만 목재 구조물은 저렴합니다.
도구를 합리적으로 보관하기 위한 몇 가지 옵션이 있습니다.

벽 선반;
DIY 도구 랙;
매달린 천장 선반;
작은 도구를 걸기 위한 선반 쉴드입니다.

도움이 되는 조언! 쉴드 선반은 금속 작업 및 목공 작업에 매우 편리합니다. 공구 홀더나 후크, 작은 선반 또는 패스너용 용기를 설치할 수 있습니다. 접이식 목공 작업대 위에 이러한 구조를 걸어 두는 것이 가장 좋습니다. 추가 조명을 가져올 수도 있습니다. 이를 위해 작은 램프를 사용하는 것이 좋습니다.

DIY 도구 선반 제조 기술 (방패):

합판 시트에서 방패를 잘라내어 선반을 설치할 위치를 표시합니다.
퍼즐을 사용하여 측벽이 있는 선반을 잘라냅니다. 이 측면의 길이는 실드의 길이와 일치해야 합니다.
도구 선반은 긴 셀프 태핑 나사를 사용하여 실드 표면에 조립 및 고정됩니다.
후크를 설치하는 중입니다. 다웰이 설치된 실드에 구멍이 있습니다. 나사산이 있는 특수 후크에 나사로 고정해야 합니다. 첫째, 전체 도구를 배포하고 도구가 걸릴 지점을 지정하는 것이 좋습니다.
브래킷 또는 러그는 구조물의 후면 벽에 장착됩니다.

선반 쉴드를 벽에 고정하는 것만 남아 있습니다. 눈이 앵커에서 미끄러지는 것을 방지하려면 특수 와셔로 고정하는 것이 좋습니다.

자신의 손으로 목공 작업대 만들기 : 그림, 비디오, 기술

목공 작업대 도면에는 다음 세부 사항이 있어야 합니다.

작업 표면 - 제조를 위해서는 두께가 6cm 이상인 보드를 사용하는 것이 좋습니다. 참나무, 서어나무속 또는 너도밤나무와 같은 적합한 목재 종. 건성유로 사전 처리된 여러 개의 좁은 보드를 사용할 수 있습니다.
상단 커버에는 DIY 바이스의 DIY 디자인이 첨부되어 있으며, 이 역시 도면에 포함되어야 합니다. 대형 제품을 설치할 계획이라면 제조용 목재를 사용하는 것이 좋습니다. 강철로 만든 소형 DIY 금속 바이스를 제조하고 후속 설치하는 것이 허용됩니다.
작업대 지지대 - 린든 또는 소나무로 만들 수 있습니다. 그들 사이에 스트립 형태로 세로 연결을 설정하는 것이 필수적입니다. 이렇게 하면 테이블의 안정성이 높아집니다.
도구 보관용 선반 - 작업대 아래에 장착됩니다. 구조물은 고정되거나 개폐식일 수 있습니다.

도움이 되는 조언! 작업대의 선형 매개변수는 1m를 초과할 수 있으며, 구조의 크기가 커지면 두 개의 목공용 바이스를 직접 손으로 설치할 수 있습니다.

작업대에는 몇 가지 수정 사항이 있습니다.

이동하는;
변화 없는;
접이식 (범용).

목공 작업대의 장치에 익숙해지면 제작을 시작할 수 있습니다.

목공 작업대의 DIY 기술 및 도면 : 간단한 디자인 만드는 방법

단계별 건설 기술:

목공 작업대의 덮개를 만들려면 두꺼운 판자를 가져와야 합니다. 연결 결과 매개변수가 0.7x2m인 실드를 얻을 수 있도록 크기를 선택해야 합니다(길이는 2m 미만일 수 있음). 긴 못은 패스너로 사용해야 하며 앞면에서 망치질하고 안쪽에서 구부려야 합니다.
하단 둘레를 따라 50x50mm 단면의 막대를 고정하여 덮개를 마무리할 수 있습니다.
목공 작업대(커버)의 크기에 따라 수직 지지대가 위치합니다. 제조를 위해 막대 (12x12x130cm)가 사용됩니다. 이 단계에서는 작업 표면의 높이를 고려해야 합니다. 왜냐하면 작업 표면이 편안해야 하기 때문입니다. 지지대의 상한은 손을 내린 높이에 있어야합니다. 이후 덮개 설치로 인해 이 표시기에 약 8~10cm가 추가되며 막대 설치 표시는 지면에 적용해야 하며 이러한 요소는 0.2~0.35m 깊이로 파야 합니다. .
다음으로 프레임 부분과 목재 작업대의 덮개를 직접 설치합니다. 설치된 지지대는 쌍으로 연결되어야 합니다. 이를 위해 긴 셀프 태핑 나사를 사용하여 0.2-0.4m 높이에 고정된 넓은 보드가 사용됩니다. 지지대의 끝 부분에는 동일한 패스너를 사용하여 덮개가 고정됩니다.

메모! 커버를 장착할 때 못을 사용하지 마십시오. 구동 과정에서 제품의 프레임 부분이 움직일 수 있습니다.

자신의 손으로 만능 목재 작업대 제조 기술

이 디자인을 만드는 기술이 여러 면에서 이전 버전과 유사하다는 사실에도 불구하고 복합 목공 작업대를 제조하려면 반드시 치수가 있는 도면이 필요합니다. 하지만 이 경우 셀프 태핑 나사 대신 볼트가 사용됩니다.

또한 손으로 접는 다용도 작업대에 도구 보관용 서랍을 설치할 수 있습니다.

DIY 접이식 작업대 제조 기술:

수직 지지대는 비슷한 방식으로 설치되며 수평 점퍼를 사용하여 상호 연결됩니다. 점퍼를 장착하기 전에 너트와 와셔용 홈을 파야 합니다. 이렇게하려면 망치와 끌을 사용하는 것이 좋습니다.
점퍼가 필요한 수준으로 설정되면 수평 막대와 수직으로 장착된 지지대에 관통 구멍이 만들어집니다. 여기에 긴 볼트가 삽입됩니다. 패스너 홈이있는쪽에 너트와 와셔를 씌운 후 요소를 잘 잡아 당깁니다.
집에서 만든 목공 작업대의 프레임 부분에 대한 수평 점퍼에는 2개가 필요합니다. 4면 각각에. 작업대 아래(중앙)에 설치하려면 두 개의 점퍼도 필요합니다. 조리대 아래의 요소는 다음과 같이 설계되었습니다. 서랍. 이 점퍼 사이의 거리는 상자의 크기와 일치해야 합니다.
볼트는 작업 표면을 고정하는 데에도 사용됩니다. 지지대 끝 부분에 장착 홈이 준비되어 있고 조리대 상단에 패스너 구멍이 준비되어 있습니다. 볼트는 머리가 1-2mm 들어가도록 설치됩니다.

메모! 접이식 작업대 도면은 생각만큼 복잡하지 않습니다. 디자인의 장점은 손상된 부품을 새 부품으로 쉽게 교체할 수 있다는 것입니다.

작업대를위한 DIY 목공 바이스 디자인

일반적으로 작업대에는 바이스가 장착되어 있습니다. 차고 작업장의 많은 소유자는 자신의 손으로 그러한 장치를 만드는 방법을 알고 있습니다. 수제 디자인을 위해서는 특별한 스터드가 필요합니다. 이러한 패스너는 철물점에서 판매됩니다.

작동하려면 특수 나사 핀이 필요합니다. 이 나사산 부분은 구조의 주요 활성 구성 요소입니다. 최소 핀 직경은 2cm, 절단 길이는 15cm이며, 이 부분이 길수록 바이스가 더 넓게 퍼질 수 있습니다. 자신의 손으로 바이스 도면에서 이러한 치수 매개 변수를 고려하면 거의 8cm 정도 자란 디자인을 얻을 수 있습니다.

도구의 턱은 한 쌍의 보드로 만들어집니다. 부분의 한 부분이 수정됩니다. 그것을 만들려면 소나무를 가져와야합니다. 2x1.8x50cm 크기의 두 번째 부분이 움직입니다. 각 보드에 나사용 구멍을 만들어야 합니다. 직경 1cm의 드릴을 사용하여 모든 보드에 스터드 구멍을 동시에 형성합니다. 구멍이 서로 상대적으로 움직이는 것을 방지하려면 못으로 연결할 수 있습니다.

모든 구멍이 만들어지면 나사와 모든 스터드가 와셔 및 너트와 함께 구멍에 삽입됩니다.

도움이 되는 조언! 공백을 처리할 수 있도록 다른 크기, 스터드를 재배치 가능하게 만들어야 합니다. 나사 클램프 근처에 있는 각 보드에 두 개의 추가 구멍을 만들어야 합니다.

또한 아래 비디오 자료를 사용하여 손으로 바이스를 만들 수 있습니다.

자신의 손으로 자물쇠 제조공 작업대 만들기 : 금속 구조물 만드는 법

자물쇠 제조공 작업의 경우 나무 작업대가 적합하지 않기 때문에 직접 손으로 금속 작업대를 만드는 것이 좋습니다. 문제는 나무가 그다지 강하지 않다는 것입니다. 또한 금속 블랭크로 작업할 때 이 재료로 만든 조리대는 지속적으로 손상되어 빠르게 사용할 수 없게 됩니다.

~에 일반 도면 DIY 자물쇠 제조공 작업대는 디자인의 다섯 가지 주요 구성 요소로 나눌 수 있습니다.

제품의 세로 강성을 위해 6x4cm 크기의 수평 빔(3개)이 사용됩니다. 길이 - 2m보다 약간 깁니다.
랙 장착형 소형 빔(9개) 6x4cm 크기의 프로파일 파이프로 제작되었으며 받침대의 프레임 부분을 조립하는 데 사용됩니다. 모서리 부분에는 강철 스트립으로 만들어진 용접 스페이서가 있습니다. 이러한 모든 요소로 인해 프레임은 견고하고 내구성이 뛰어납니다.
랙 빔(4개) 길이 9-10cm(섹션 6x4cm). 이렇게 하려면 벽이 두꺼운(2mm 이상) 금속 프로파일 파이프를 사용하는 것이 좋습니다.
코너 번호 50(4개), 수직 랙으로 사용됩니다. 이 요소의 높이는 1.7-2m이며 여기에 작업 도구가 부착됩니다.

자물쇠 제조공 작업대 차원:

도움이 되는 조언! 고품질의 솔기를 만들기 위해서는 이산화탄소 반자동 장치를 사용하는 것이 좋습니다. 숙련된 장인이 펄스식 용접기를 사용할 수 있습니다. 이 도구를 다루는 기술이 없으면 전문가에게 작업을 맡기는 것이 좋습니다.

DIY 작업대 제조 기술 : 조립 방법

자신의 손으로 범용 작업대를 만드는 것은 프레임 조립부터 시작됩니다. 이렇게하려면 두 개의 짧은 빔과 두 개의 긴 빔을 사용하십시오. 용접 과정에서 이러한 요소가 비틀릴 수 있습니다.

이를 방지하려면 다음을 수행해야 합니다.

완벽하게 평평한 평면에 부품을 배치합니다.
도킹 노드 위치(4개 있음)에서 스폿 용접 방법을 사용하여 빔을 고정합니다.
그 후 모든 용접 이음새가 완전히 완료됩니다. 먼저 프레임의 한쪽에, 그 다음에는 반대쪽에.

그런 다음 수직으로 배열된 후면 랙과 후면 빔(긴, 3개 중 하나)을 부착합니다. 서로 얼마나 균등하게 배치되어 있는지 확인하십시오. 편차가 있으면 망치로 빔을 조심스럽게 구부릴 수 있습니다. 마지막에는 나머지 랙 요소와 강성을 제공하는 요소가 수직 배열로 조립됩니다.

프레임이 준비되면 구조를 강화하도록 모서리를 용접할 수 있습니다. 탁상은 나무판으로 만들어졌습니다. 먼저 내화성 액체를 함침시켜야 합니다. 그런 다음 금속판이 위에 놓입니다.

도구용 합판 쉴드를 수직 랙 요소에 부착할 수 있습니다. 캐비닛을 재봉하는 데에도 동일한 재료가 사용됩니다. 상자의 경우 금속 상자를 사용하거나 목재 구조물을 만들 수 있습니다.

자신의 손으로 작업대를 만드는 기술, 아래에 있는 비디오를 더 자세히 이해하기 위해 이를 사용할 수 있습니다.

가정 작업장을 위한 목재 선반 제작의 특징

자신의 손으로 목재 선반을 제조하는 기술에서 프레임은 특별한 위치를 차지합니다. 다른 부분의 작동과 전체 구조의 안정성은 이 부분에 직접적으로 달려 있습니다. 금속이나 목재 일 수 있습니다.

도움이 되는 조언! 표준 도면에 따라 DIY 목재 선반을 제조하려면 1500rpm의 속도에 도달할 수 있는 전기 모터를 사용하는 것이 좋습니다. 최적의 전력 표시기는 200-250W입니다. 대형 공작물을 처리할 계획이라면 정격 출력을 높일 수 있습니다.

자신의 손으로 나무 선반을 만들려면 더 이상 필요하지 않은 오래된 선반을 사용할 수 있습니다. 이 도구는 두께 1.2cm, 크기 20x50cm의 합판 플랫폼에 배치되며 먼저 고정용 구멍을 만들어야 합니다. 바의 정지 장치도 여기에 설치됩니다. 절단기가 고정된 상태가 되기 위해서는 필요합니다. 라우터 자체는 클램프 사이에 두 개의 못으로 고정되어 있습니다.

실제로 집에서 만든 목재 선반의 복사 디자인을 자신의 손으로 만드는 것은 매우 쉽습니다. 인터넷에는 충분한 비디오 자료가 있습니다.

DIY 수제 목재 선반의 예

베이스의 경우 벽이 두꺼운 강철 프로파일을 사용하는 것이 좋습니다. 디자인을 안정적으로 만들려면 두 개의 지지대를 사용하는 것이 좋습니다. 그 위에 침대가 설치됩니다. 부품을 고정하기 위해 홈 유형의 연결이 사용됩니다. 먼저 헤드스톡(후면 및 전면)용으로 설계된 지지 플랫폼을 만들어야 합니다.

목재 선반 부품 목록(이 목록을 기반으로 구조를 직접 조립하는 방법은 이해하기 쉽습니다):

동력 구성 요소 - 오래된 펌프의 전기 모터를 사용할 수 있습니다. 세탁기.
헤드스톡(후면) - 파워 리저브가 높은 드릴 헤드가 적합합니다.
주축대(앞) - 이 부품을 구성하려면 3-4핀이 장착된 공장 스핀들을 구입하는 것이 좋습니다. 이를 통해 회전축을 기준으로 공작물을 이동할 수 있습니다.
지지 요소 - 절단기 테이블은 절대적으로 모든 구성이 가능하며 가장 중요한 것은 작업 중에 편안함을 제공한다는 것입니다.
풀리(Pulley) - 주축대와 전기 모터의 샤프트 사이를 연결하는 요소입니다.

메모! 이 디자인으로 작업하려면 공장 절단기 세트를 구입해야 합니다. 올바른 도구가 있으면 직접 만들 수 있지만 공구강이 필요합니다.

보조정보로 이 과정을 자세히 반영한 영상을 활용해 직접 목선반을 조립해 보세요.

DIY 목공 선반의 두 번째 예

대안적인 해결책은 전기 드릴을 기반으로 자신의 손으로 가장 간단한 목재 미니 선반을 디자인하는 것입니다. 이 기술 예는 더 심각한 도구를 만들기 전에 테스트로 사용될 수 있습니다.

이 유형의 기계는 목재 블랭크 가공에 적합합니다. 작은 크기. 침대 재료는 나무 막대 역할을 할 수 있습니다. 심압대를 스러스트 베어링에 장착된 샤프트 조합으로 교체할 수 있습니다. 공작물을 고정하려면 드릴에 적절한 노즐을 가져와야 합니다.

이 디자인에는 다음과 관련된 단점이 있습니다.

밀링에 오류가 있을 가능성이 높습니다.
낮은 수준의 신뢰성;
대형 목재 블랭크를 처리할 수 없음.

그러나 이 옵션은 더욱 발전되고 복잡한 선삭 공구를 만드는 기술의 기초이기 때문에 거부해서는 안 됩니다. 설계를 올바르게 계산하려면 필요한 작동 속성과 기술적 특성을 스스로 결정하십시오.

목재 선반용 절단기 제작 원리

이 경우의 기술은 복잡합니다. 올바른 선택공작물은 요구 사항을 충족하는 절삭날의 경도 수준을 가져야 할 뿐만 아니라 리테이너 홀더에 올바르게 설치되어야 합니다.

메모! 공구강이 없으면 즉석에서 얻을 수 있습니다. 예비 준비 단계가 완료된 후 재료를 더욱 경화시킵니다.

막대가 강화되었습니다. 공장 초기 치수와 정사각형 단면 모양을 가진 옵션을 사용하는 것이 좋습니다.
줄이나 줄 - 마모된 작업물도 괜찮지만 칩이나 균열이 깊은 재료는 사용할 수 없습니다.
자동차 스프링 - 이 블랭크를 사용하기 전에 제곱해야 하는데, 이는 모든 사람이 할 수 있는 것은 아닙니다. 이를 위해서는 용접기가 유용합니다. 자동 생성이 가능합니다.

터닝: A - 거친 터닝을 위한 반원형 블레이드 사용; B - 미세 회전을 위한 직선형 블레이드 사용; B 모양; G - 기계 통과 통로

기계에서는 절단기 변경 가능성을 제공할 수 있습니다. 이를 위해 필요한 장착 부품을 사용하여 하우징을 특별하게 수정합니다. 이러한 요소는 작동 중 하중을 견딜 수 있을 만큼 강해야 하며 동시에 가장자리 부분의 원래 위치를 유지해야 합니다.

커터가 만들어지면 날카롭게 갈아서 최첨단굳어졌다. 절단 부분이 뜨거워진 후에는 절단기를 엔진 오일에 담가야 합니다. 완속 경화 기술을 사용하면 제품 표면을 최대한 단단하게 만들 수 있습니다. 이 경우 가열된 빌렛은 자연스럽게 냉각되어야 합니다.

DIY 칼갈이 : 도면 및 권장 사항

자신의 손으로 세탁기 엔진으로 샤프너를 만들려면 CMP-1.5 또는 Riga-17과 같은 옛 소련 디자인의 모터로 제한 할 수 있습니다. 200와트의 출력이면 충분하지만, 다른 엔진 옵션을 선택하면 이 수치를 400와트로 늘릴 수 있습니다.

DIY 연삭기에 필요한 부품 목록은 다음과 같습니다.

튜브(플랜지를 조각하기 위해);
도르래에 돌을 고정하기 위한 너트;

자신의 손으로 샤프너 보호 커버 제조용 금속 (두께 2, -2.5 mm);
연삭석;
플러그가 있는 전기 케이블 코드;
시동 장치;
금속이나 나무 막대로 만든 모서리(침대용).

플랜지 직경은 모터의 허브 치수와 일치해야 합니다. 또한, 이 부분에 숫돌을 놓게 됩니다. 한편으로는 이 요소가 새겨져 있습니다. 들여쓰기는 원의 두께에 2를 곱한 값과 같아야 합니다. 스레드는 탭으로 적용됩니다. 반면, 플랜지는 가열을 통해 모터 샤프트에 압착되어야 합니다. 고정은 볼트 또는 용접으로 수행됩니다.

도움이 되는 조언! 나사산은 모터의 회전 운동이 수행되는 방향과 반대 방향으로 진행되어야 합니다. 그렇지 않으면 원을 고정하는 너트가 풀립니다.

모터의 작동 권선이 케이블에 연결됩니다. 저항은 12Ω이며 멀티미터를 사용하여 계산할 수 있습니다. DIY 칼날의 시작 권선은 30옴입니다. 그러면 침대가 만들어집니다. 그녀를 위해 금속 코너를 가져가는 것이 좋습니다.

어떤 사람들에게는 전기톱 체인 샤프너가 필요합니다. 지지대 3개, 스핀들 2개, 스테퍼 모터(2kW) 및 홀더로 사용되는 파이프가 있는 침대에서 직접 손으로 이러한 디자인을 만들 수 있습니다.

자신의 손으로 고정식 원형 톱을 만드는 방법

자신의 손으로 휴대용 원형 톱용 테이블을 만드는 것은 기계를 만드는 데 가장 중요한 단계입니다. 이 디자인은 장비의 주요 부분을 다음과 같은 형태로 수용하기 때문입니다.

전원 장치;
제어 블록;
절단 부품;
다른 구성 요소.

수공구용 테이블의 베이스 프레임은 원형 톱의 DIY 가이드 역할을 합니다. 절단 방향을 제어하고 공작물을 고정합니다.

제재소는 원형 톱의 변형입니다. 유일한 차이점은 디스크가 아래쪽에 배치된다는 것입니다. 침대의 DIY 기능은 원형 톱용 테이블 디자인에 할당됩니다. 여기에는 전원 장치, 블록, 고정 디스크 및 제어 시스템도 설치됩니다.

자신의 손으로 그린 원형 톱의 설계 단계에서는 다음과 같은 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.

재료가 절단되는 깊이 - 표시기는 디스크의 형상에 따라 다릅니다.
전기 모터의 전력 수준 - 800W의 특정 표시기로 충분합니다.
제어 시스템의 장착 영역 - 제어 장치는 디스크에서 가능한 한 멀리 떨어져 있어야 합니다.
회전 속도 - 허용되는 최소 속도는 1600rpm입니다. 그렇지 않으면 절단 과정에서 색상이 변경됩니다.

도움이 되는 조언! 테이블이 아래에 만들어지면 수동 버전도구를 사용하려면 탁상용 금속을 만드는 것이 좋습니다. 금속 시트는 베이스에 보강재를 장착해야 합니다.

자신의 손으로 분쇄기에서 원형 톱을 만드는 방법

먼저 조리대가 만들어졌습니다. 시트 재료. 툴킷의 크기에 따라 표시가 적용됩니다. 이 마크업에 따르면 톱 설치를 위한 컷아웃이 만들어집니다.

나무 판금으로 만든 원형 톱용 평행 정지 장치를 손으로 설치하십시오. 요소는 탁상에 고정되어 있습니다.
강조를 위한 홈 - 이러한 요소는 밀링을 통해 테이블 상판에 형성됩니다.
측정을 위한 눈금자 설치 - 설치 영역은 절단 요소의 앞쪽 가장자리에 있습니다. 눈금자는 블랭크의 치수 매개변수를 제어하는 데 사용됩니다.
클램프 설치는 공작물을 고정하기 위한 추가 구성 요소입니다.

DIY 원형 톱 기계의 경우 다리가 필요합니다. 4x4cm 단면의 나무 기둥으로 만든 탁상의 크기를 고려하여 장착되며 사용이 허용됩니다. 추가적인 안정성을 제공하려면 지지대 사이에 보강재를 설치해야 합니다. 제어 장치는 작업장 옆에 배치됩니다. 과부하로부터 엔진을 보호하는 RCD 및 장치 설치를 거부하지 마십시오.

목재 절단기를 만드는 기술

수제 절단기의 제조 기술:

프레임 조립을 위해 모서리에서 부품 절단(총 크기 - 120x40x60cm).
용접으로 프레임 조립.
용접으로 채널(가이드)을 고정합니다.
채널에 수직 랙(2개) 설치(볼트 연결)
필요한 경사(45x60cm)에 전기 엔진과 샤프트를 설치하기 위해 파이프로 프레임을 조립합니다.
프레임 후면에 엔진이 있는 플레이트 설치.
플랜지, 지지대 및 풀리가 포함된 샤프트 제조(플랜지 돌출 높이 - 3.2cm)
샤프트에 지지대, 베어링 및 풀리 설치. 베어링은 플레이트에 만들어진 홈의 상부 프레임에 고정됩니다.
프레임 하단에 전기 회로가 있는 상자를 설치합니다.
랙 사이의 영역에 샤프트를 설치합니다. 직경 - 1.2cm 가능한 최소한의 간격을 가진 슬리브를 샤프트 위에 놓아야 이러한 요소가 미끄러질 수 있습니다.
부싱에 채널(80cm)로 구성된 로커암을 용접합니다. 로커 암의 크기는 1:3 비율 이내여야 합니다. 외부에서 스프링을 고정해야 합니다.

도움이 되는 조언! 전문가들은 사용을 권장합니다 비동기 모터. 이러한 모터는 특별히 요구되지 않습니다. 3상 네트워크의 경우 1.5-3kW 출력의 모터가 필요하며, 단상 네트워크의 경우 이 수치를 1/3로 늘려야 합니다. 콘덴서와 연결해야 합니다.

로커 암의 짧은 암에 모터를 장착하는 것이 남아 있습니다. 절단 요소는 긴 팔에 배치됩니다. 샤프트와 모터는 벨트 드라이브로 연결됩니다. 조리대의 경우 금속판, 평면 보드를 사용할 수 있습니다.

자신의 손으로 드릴링 머신 조립하기 : 디자인 방법 비디오, 권장 사항

좋은 그림 드릴링 머신자신의 손으로 드릴에서 - 획득을위한 주요 조건 필수 도구. 이러한 기계를 만들려면 특수 재료를 사용하거나 추가 구성 요소를 구입할 필요가 없습니다.

자신의 손으로 직접 만든 드릴링 머신 설계용 구성 요소:

침대(베이스);
회전 메커니즘(드릴);
공급 장치;
드릴을 고정하기 위한 수직 위치의 스탠드입니다.

자신의 손으로 드릴로 드릴링 머신을 제조하는 기술을 습득하는 데 비디오 자료는 귀중한 도움이 될 수 있습니다.

자신의 손으로 드릴링 머신을 만드는 방법에 대한 안내(가장 간단한 디자인을 만드는 방법):

랙의 경우 부품이 거대해지거나 두께가 20mm 이상인 가구 판이 되도록 DPS를 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 공구의 진동 효과가 무효화됩니다. 오래된 현미경이나 사진 확대기의 베이스를 사용할 수 있습니다.
DIY 드릴에서 드릴링 머신의 정확도는 가이드(2개)에 따라 다릅니다. 이는 드릴이 위치한 블록을 이동하는 기초 역할을 합니다. 가이드를 제조하려면 강철 스트립을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그런 다음 나사로 랙에 단단히 고정됩니다.
블록의 경우 회전 메커니즘이 이 부분에 단단히 고정되는 강철 클램프를 사용해야 합니다.

DIY 드릴링 미니 머신의 경우 회전 공구 공급 메커니즘이 필요합니다. 고전적인 디자인 방식에는 스프링과 레버를 사용하는 것이 포함됩니다. 스프링은 블록과 랙 사이에 고정되어 있습니다.

DIY 장치가 많이 있으며 비디오 자료는 이 주제를 이해하는 데 도움이 됩니다.

DIY CNC 밀링 머신의 특징

이 소프트웨어는 DIY CNC 목재 라우터에서 중요한 구성 요소로 간주됩니다. 이 조건이 적용되는 기존 설계 도면에는 다음이 포함되어야 합니다. 추가 요소그 아래:

LPT 포트;
CNC 블록.

도움이 되는 조언! DIY 복사의 경우 - 제 분기목재나 금속의 경우 오래된 프린터에 속한 캐리지를 사용할 수 있습니다. 이러한 부품을 기반으로 커터가 두 평면에서 이동할 수 있는 메커니즘을 만들 수 있습니다.

가정용 작업장용 목재 밀링 머신 조립

첫 번째 단계에서는 모든 구조 구성 요소의 배치, 치수 및 고정 방법에 대한 정보가 포함된 목재 밀링 기계용 DIY 도면이 작성됩니다.

다음으로 지지 프레임은 미리 절단된 파이프로 부품으로 조립됩니다. 필요한 크기. 접착을 위해서는 용접기를 사용해야 합니다. 그런 다음 작업 표면의 제조를 진행하기 위해 치수 제어가 수행됩니다.

다음 계획의 틀 내에서 행동해야 합니다.

표시가 접시에 적용되고 조리대가 잘립니다.
커터를 수직으로 배치하려면 슬래브에 컷아웃을 만들어야 합니다.
스핀들이 장착되고 전기 모터. 이 경우 스핀들은 작업 표면을 벗어나서는 안됩니다.
리미트바가 설치되어 있습니다.

작업하기 전에 반드시 기계를 테스트하십시오. 포함된 라우터는 너무 많이 진동하지 않아야 합니다. 이러한 단점을 보완하기 위해 보강재를 추가로 설치하는 것이 좋습니다.

자신의 손으로 금속 밀링 머신 조립하기

수제 금속 밀링 머신 제작에 대한 단계별 지침:

기둥과 베드는 금속 채널로 만들어졌습니다. 결과는 도구의 베이스가 하단 크로스바 역할을 하는 U자형 디자인이어야 합니다.
가이드는 모서리에서 만들어집니다. 재료를 갈아서 기둥에 볼트로 고정해야 합니다.
에서 프로필 파이프와 함께 정사각형 단면콘솔 가이드가 만들어졌습니다. 여기에 나사산이 있는 핀을 삽입해야 합니다. 콘솔은 다이아몬드 모양의 자동차 잭에 의해 높이 10cm까지 이동되며, 동시에 측면의 진폭은 13cm, 테이블 상판은 9cm 이내로 이동할 수 있습니다.
작업 표면은 합판 시트에서 잘라내어 나사로 고정합니다. 패스너 헤드를 익사시켜야 합니다.
작업 표면에는 정사각형 단면의 파이프와 금속 모서리가 함께 용접되어 만들어진 바이스가 장착됩니다. 나사산 핀을 고정 요소 블랭크로 사용하는 것이 좋습니다.

메모! 스핀들이 아래를 향하도록 프레임에 회전 요소를 고정하는 것이 좋습니다. 고정하려면 점퍼를 미리 용접해야하며 나사와 너트가 필요합니다.

그런 다음 스핀들에 콘(모스 2)을 부착하고 그 위에 콜릿 또는 드릴 척을 설치해야 합니다.

자신의 손으로 두꺼운 기계를 만드는 특징

복잡한 디자인의 DIY 도면을 두껍게 만들려면 값비싼 구성 요소를 사용해야 합니다.

내마모성이 향상된 베어링;
압연강판;
기어;
풀리;
강력한 전기 모터.

결과적으로 수제 두께 측정기를 만드는 데 드는 비용이 크게 증가합니다. 이러한 이유로 많은 사람들은 가장 단순한 디자인으로 제한하려고 합니다.

목재용 수제 두께 측정기 지침:

구조적 요소	데이터
침대	모서리(4-5cm)를 기준으로 용접을 사용하여 만든 프레임(2개). 프레임은 스터드(연마된 육각형 - 3.2cm)로 연결됩니다.
꼬챙이	고무 롤러는 세탁기에서 짜내는 유형입니다. 베어링 크기에 맞게 가공되어 직경 2cm의 축에 장착되며 회전식 수동 동작으로 작동합니다.
테이블	연마된 보드는 볼트 연결을 통해 프레임에 부착되며, 헤드는 접시형이어야 합니다. 보드는 오일로 처리해야 합니다(이미 사용됨).
엔진	3상, 전력 - 5.5kW, 회전 속도 - 5000rpm.
보호 커버	프레임 모서리(20mm) 위에 주석(6mm)으로 제작되었습니다.

자신의 손으로 전기 대패에서 두께 게이지 조립하기

집에서 만드는 두께 측정기를 만들려면 막대 위에 대패를 놓고 클램프와 같은 장치로 고정하면서 간격을 두는 것을 잊지 마십시오.

메모! 간격의 크기는 기계에서 가공할 공작물의 두께를 고려하여 설정됩니다.

자신의 손으로 대패로 두께 게이지를 만드는 방법은 매우 간단합니다.

지지대는 편리한 표면에 고정되어 있습니다.
필요한 간격 크기는 합판 층을 추가하여 선택됩니다.
얻은 바닥에 전기 대패의 두께 게이지 구성이 클램프로 고정됩니다.

두 개의 클램프는 테이블의 베이스를 고정하고 나머지 두 개는 대패를 고정합니다. 이 마운트가 안정적인지 확인한 후 도구 사용을 시작할 수 있습니다.

자신의 손으로 목재 연삭기를 만드는 계획

샌딩 벨트의 최적 너비는 20cm입니다.
테이프의 에머리 천이 스트립으로 절단됩니다.
연마 테이프의 스티커는 끝에서 끝까지 수행됩니다.
솔기를 강화하려면 바닥 아래에 조밀 한 재료를 넣어야합니다.
품질이 낮은 접착제를 사용하면 솔기를 따라 재료가 찢어질 수 있으므로 사용하지 않는 것이 좋습니다.
중앙에 있는 테이프 롤러의 직경은 가장자리보다 2-3mm 더 넓어야 합니다.
테이프가 미끄러지는 것을 방지하려면 얇은 고무(자전거 바퀴)로 감는 것이 좋습니다.

교정 - 목재 연삭기는 드럼 구조 그룹에 속합니다. 이 범주는 광범위하며 다양한 유형의 장비를 포함합니다.

자신의 손으로 목재용 드럼 그라인더를 제조하려면 다음 디자인을 선택할 수 있습니다.

표면 연삭 - 공작물이 동일한 평면 내에서 처리됩니다.
유성 - 도움을 받아 공작물에 평평한 평면이 형성됩니다.
원형 연삭 - 도움을 받아 원통형 공작물이 처리됩니다.

아래 영상을 통해 손으로 연삭기를 만드는 방법을 배울 수 있습니다.

DIY 목재 대패 작동 규칙

자체 제작 대패의 설계에서는 오류가 허용 값을 초과하지 않도록 장비 설정을 올바르게 설정하는 것이 매우 중요합니다.

수직 - 최대 0.1 mm / cm;
평면 - 0.15mm / m.

영상을 통해 손으로 조인트를 만드는 기술을 익힐 수 있습니다.

작동 중에 처리된 표면에 이끼 또는 타는 듯한 현상이 나타나면 절단 요소가 둔해진 것입니다. 3x40cm 미만 크기의 부품을 보다 편안하게 처리하려면 푸셔를 사용하여 부품을 고정해야 합니다.

가공이 완료된 후 공작물의 곡면은 나이프와 작업 표면의 올바른 배치가 위반되었음을 나타냅니다. 이러한 요소는 다시 설정해야 합니다.

이 기계들은 모두 집 수리나 기본적인 수리에 유용할 수 있습니다. 따라서 가정 작업장에서의 존재가 유용할 것입니다. 차고의 장비가 무엇인지에 관계없이 모든 기계에는 신중하고 세심한 태도가 필요합니다. 작업할 때 안전을 절대 잊지 마세요.

냉간 단조용 장비 "달팽이"는 금속을 가열하지 않고 단조 제품을 제조하는 장인에게 없어서는 안될 수공구입니다. "달팽이"는 금속 냉간 단조 중에 금속 막대를 구부리도록 설계되었습니다. 자신의 손으로 냉간 단조용 "달팽이"를 만드는 것은 그리 어렵지 않습니다.

집에서 만든 냉간 단조 기계의 도움으로 많은 투각 금속 제품을 만들 수 있습니다. 단조 울타리, 울타리, 게이트, 게이트, 난간, 벤치는 흥미로운 윤곽선, 둥근 부드러운 선으로 놀랍습니다. 금속을 냉간 단조하는 기계인 '달팽이'를 이용해 곡선 형태의 단조품을 만든 것입니다.

"달팽이" 툴링의 생산은 여러 단계로 이루어집니다.

다음 영상에서는 장인이 직접 손으로 집에서 만든 "달팽이"를 만드는 방법과 이러한 냉간 단조 장비에서 어떤 블랭크를 어떻게, 어떤 방법으로 만들 수 있는지 확인할 수 있습니다.

이 영상에는 또 다른 특징이 있습니다 흥미로운 견해단조품을 컬과 볼류트로 구부리는 것이 편리한 집에서 만든 "달팽이". 주인에 따르면 "이 기계에서는 모든 것이 더 편리하고 쉬워졌습니다."

다음 영상에는 달팽이 장치의 그림과 설명이 포함되어 있습니다. 필요한 재료단조 컬 생산을 위한 침대 및 패턴 제조용.

이메일로 자료를 보내드리겠습니다.

집에서 조립하면 선반자신의 손으로 금속의 경우 추가 비용 없이 금속 가공용 기능성 장비를 마음대로 얻을 수 있습니다. 객관성을 위해 조립 과정뿐만 아니라 현재 제안완제품 시장. 아래 정보는 올바른 결정을 내리는 데 도움이 될 것입니다 비교 분석재정적 능력, 전문 기술 및 기타 개인적 특성을 고려합니다.

고품질 수제 제품은 공장 제품보다 결코 열등하지 않습니다.

자신의 손으로 직접 만든 금속 선반으로 무엇을 할 수 있습니까?

캘리퍼 이동에 필요한 정확도를 선택하려면 리드 스크류의 나사산 피치를 변경하십시오. 스트립으로 절단됩니다. 나사 절단기. 구조를 강화하기 위해 용접을 사용하여 조인트를 만듭니다. 주축 케이스는 채널(12/14번)에서 생성됩니다.

선반에 적합한 모터를 선택하는 방법

위에 제시된 프로젝트는 작업 샤프트의 최대 속도 - 2500-3500rpm에서 450-600W의 전력을 가진 동력 장치를 사용하도록 설계되었습니다.

이러한 솔루션은 충분한 출력의 작동 엔진을 선택하는 경우 매우 적합합니다.

착각하지 않기 위해 금속 공장 기계, 성공적인 수제 제품의 예를 연구할 수 있습니다. 이러한 미니 연구를 바탕으로 다음과 같은 비율을 쉽게 결론 내릴 수 있습니다. 직경 8-12cm, 길이 60-80cm의 부품을 처리하려면 600-800W 전력의 전기 모터가 사용됩니다. 맞다 표준 모델공냉식 비동기식. 수집기 수정은 권장되지 않습니다. 샤프트의 부하가 감소하면 속도가 급격히 증가하므로 안전하지 않습니다. 이러한 상황을 방지하려면 기어박스를 사용해야 하므로 설계가 복잡해집니다.

벨트 구동의 한 가지 장점은 강조되어야 합니다. 이는 도구에서 가로 방향으로 샤프트에 직접적인 기계적 작용을 방지합니다. 이는 지지 베어링의 수명을 연장시킵니다.

전문가의 관점

빅토르 이사킨

소매 네트워크 "220 Volt"용 도구 선택 전문가

질문하기

“DC 모터는 크기가 큽니다. 그러나 비교적 간단한 방식으로 연결하면 원활한 속도 제어가 가능합니다.

조립 순서

이 알고리즘은 위 도면 작업 시 일련의 작업을 설명합니다. 다른 설계 문서를 사용한다는 것은 조립 프로세스를 적절하게 변경한다는 것을 의미합니다.

전면 헤드스톡부터 시작합니다. 그 안에 스핀들을 설치하십시오. 다음으로 볼트를 사용하여 전체 어셈블리를 실행 파이프에 연결합니다. 미리 고정 부분에 실이 절단되어 있습니다. 이 작업을 수행할 때 부품 정렬이 신중하게 제어됩니다.

다음 단계에서는 채널에서 파워 프레임이 조립됩니다. 프레임이 만들어지면 그 위에 주축대가 설치됩니다. 여기에서는 런닝 튜브와 프레임의 긴 부분의 평행도를 주의 깊게 제어해야 합니다. 정확하게 마크업하세요. 추가 리머 보어를 사용하여 구멍을 순차적으로 뚫고 각 부착 지점을 확인합니다. 한두 번의 실수는 채널의 강도를 과도하게 손상시키지 않으므로 필요한 경우 다른 곳에 정확한 구멍을 새로 만드는 것이 좋습니다.

귀하의 정보를 위해!높은 진동 조건에서 볼트 연결의 신뢰성을 보장하는 스프링 강철 와셔를 설치하는 것을 잊지 마십시오.

이 어셈블리를 조립할 때 스핀들(1)과 퀼(2)의 중심축 배치 정확성에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 실수가 발생하면 공작물을 가공할 때 원통형 표면 대신 원추형 표면이 얻어집니다. 또한 실행 중인 파이프 요소의 평행성을 확인하십시오. 지지대(3)는 심압대가 회전하는 것을 방지합니다. 높이 조정에는 강철 스페이서를 사용할 수 있습니다.

캘리퍼 부품은 조립도에 따라 순차적으로 설치됩니다. 여기서는 수많은 조정이 제공되므로 특히 높은 정확도가 필요하지 않습니다. 사용량이 많을 것으로 예상되는 경우 마모 부품을 추가 비용 없이 교체할 수 있도록 개별 어셈블리를 분할하십시오.

마지막 단계에서는 전기 모터가 설치되고 선택한 구성에 따라 전원에 연결됩니다. 그들은 실제로 손으로 금속 선반의 기능을 확인합니다. 개선을 위해 모습부식 방지, 일부 부품은 프라이머와 페인트로 코팅되어 있습니다.

자신의 손으로 드릴로 선반을 만드는 법

플라스틱 및 기타 부드러운 소재의 경우 일반적인 가정용 전동 공구의 힘으로 충분합니다. 이 예는 15-20분 안에 자신의 손으로 기능적인 기계를 만드는 방법을 보여줍니다. 표에 있는 최신 사진을 사용하여 개선된 디자인을 만드는 방법을 설명합니다.

사진	저자 추천에 따른 조립 순서
	직렬 드릴이 기본으로 사용되었습니다. 다소 작은 준비를 처리하는 것으로 가정됩니다. 침대의 경우이 경우 합판 한 장이 선택되어 테이블에 고정됩니다. 충분히 강하고 균일한 다른 어떤 것이든 가능합니다.
	작동 중에 전동 공구가 손상되지 않도록 편리한 위치에 전동 공구를 단단히 고정해야 합니다. 이 문제는 보조 본체를 사용하여 해결할 수 있습니다. 적절한 전체 치수를 고려하여 두꺼운 합판 (20mm)으로 만들어졌습니다.
	구조의 개별 부분은 셀프 태핑 나사로 고정됩니다. 컷아웃이 있는 요소가 전면 부분에 설치됩니다. 이 시트는 드릴 솔리드 바디의 돌출 부분(화살표로 표시)을 장착하는 데 적합한 모양과 치수로 만들어졌습니다.
	베이스는 탁상에 나사로 고정되어 있습니다. 올바른 장소. 전동 공구는 내부에 설치됩니다. 견고한 고정을 위해 클램프가 사용됩니다. 지지대로 나무판이 근처에 고정되어 있습니다.
	커터는 오래된 파일로 만들 수 있습니다. 이 공작물을 가공하는 데는 표준 그라인더가 적합합니다.
	강한 강철 막대가 카트리지에 삽입됩니다. 나무 조각이 나사로 고정되어 있습니다.
	다음으로 기기의 성능을 확인합니다.
	커터가 각 패스마다 작은 두께를 제거하면 상당히 단단한 재료의 공작물을 가공하는 것이 가능합니다. 표면 마감사포를 사용하여 만들었습니다.
	더 큰 공작물을 처리하려면 주축대와 심압대가 있는 기계를 만들 수 있습니다. 사진은 구조의 주요 요소를 보여줍니다. 전동 공구는 단단히 고정되어 있지만 필요한 경우 원래 목적에 맞게 제거하여 사용할 수 있습니다.
	여기에는 금속 인서트(핸드 가드)가 있는 지지대가 설치되어 커터를 정확하고 정확하게 이동하는 데 도움이 됩니다.

비디오: 15분 만에 선반 가공

자신의 손으로 금속 선반을 만드는 특징

이전 장에서는 저렴한 즉석 재료를 사용하여 드릴로 선반을 만드는 데 도움이 되는 가장 간단한 디자인에 대해 설명했습니다. 어떤 경우에는 상세한 도면조차 필요하지 않습니다. 이 접근 방식은 높은 정확도가 필요하지 않은 목재 블랭크로 작업할 때 충분합니다.

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그러나 자신의 손으로 금속 가공 선반을 만들어야 하는 경우에는 작동하지 않습니다. 비디오는 이 범주에 속하는 고품질 장비의 잠재력뿐만 아니라 프로젝트 작성자가 해결한 작업도 보여줍니다.

선반을 독립적으로 업그레이드하는 방법

위에서 논의한 도면은 오랜 시간 테스트를 거친 프로젝트입니다. 도움을 받으면 자신의 손으로 기능적인 금속용 미니 선반을 만들 수 있습니다. 그러나 몇 가지 현대적인 개선 사항이 적절할 것입니다.

잠재적인 위험을 방지하기 위해 벨트 드라이브를 케이스로 덮어야 합니다.
전원 공급 장치의 긴급 차단을 위해 눈에 띄는 위치(가까운 접근 거리)에 특수 버튼이 설치됩니다.
화격자 대신 투명 폴리머로 만든 보호 스크린이 사용됩니다.
백열등은 경제적이고 기계적으로 내구성이 뛰어난 LED 램프로 변경되었습니다.
전기 모터의 전원 회로에는 오토마타(센서, 퓨즈)가 설치되어 과열 및 기타 비상 사태를 방지합니다.
프레임은 댐핑 패드에 장착되어 소음과 진동 수준을 줄입니다.
드라이빙 척은 보다 편리한 3조 버전으로 변경되어 클램핑 공정 중에 공작물의 중심을 자동으로 조정합니다.
연삭 휠 척을 클램핑하면 가공 가능성이 확장됩니다.

귀하의 정보를 위해!직접 손으로 고품질 밀링 머신을 만들려면 다른 설계 솔루션을 적용해야 합니다.

수제 선반 작업의 특징

금속 가공 마스터링은 별도 기사의 주제입니다. 원하는 결과를 얻으려면 점도와 취성, 금속의 기타 특성 및 작업 가장자리를 고려하십시오. 이 기술은 공작물의 회전 속도, 온도 체계를 고려하여 최적화되었습니다.

금속 선반 비디오(숙련된 장인의 조언):

수제 선반 작업시 안전 예방 조치 및 적절한 관리

조립 후 네트워크에 연결하기 전에 오작동이 없는지 확인하는 것이 필요합니다. 스핀들의 자유 회전, 구동 메커니즘 작동 지연 및 외부 소음이 없는지 확인하십시오. 정확도는 신중하게 제어됩니다. 전원 네트워크의 매개변수는 전원을 켰을 때 최대 전력 소비 모드에서 전원 장치의 요구 사항과 일치해야 합니다.

작업을 시작하기 전에 보호 스크린, 케이스가 있는지(서비스 가능성) 확인하십시오. 모든 표준 패스너를 사용하여 모터가 정지된 상태에서 새 도구가 설치됩니다. 커터와 공작물의 매개변수에 해당하는 처리 모드를 관찰하십시오.

작업 완료 후 폐기물은 제거됩니다. 유지보수 규정에 따라 윤활 및 기타 작업을 적시에 수행하십시오.

금속 선반 시장 제공: 품종, 가격, 추가 장비

브랜드/모델	길이* 너비* 신장, cm / 체중, kg	전력 소비, W	가격, 장애.	노트
제트기/BD-3	503039/ 16	260	31500− 33400	가정용 작업장을 위한 소형 금속 선반입니다. 세 개의 턱 척(50mm). 회전 직경 - 최대 100mm. 세로 피드가 있는 옵션 장비.
콜벳/401	753331/ 36	500	45000− 48200	최대 스핀들 속도(1100/2500rpm). 공작물 크기: 최대 180*300mm.
프록손/FD 150/E	361515/ 4,5	100	43800− 46100	스핀들 속도(800-2800/1500-5000rpm). 공작물 크기: 최대 33*150mm.
제트/BD-7	873029/ 44	590	55200− 57600	준전문 금속 선반. 스핀들 속도(100-3000rpm)를 부드럽게 조정합니다. 표준으로 기어를 스레딩합니다.
크라톤/MML-01	69,53130,5/ 38	500	51300− 54600	스핀들 속도 - 50 ~ 2500rpm.