GOST 14637 89 열연 시트 제품
압연 플레이트 탄소강보통 품질
명세서
이 표준은 두꺼운 판에 적용됩니다. 열연강판폭 500mm 이상, 두께 4~160mm로 제조한 보통 품질의 탄소강으로 만든 것.
1. 주요 매개변수
1.1. 압연 제품은 GOST 380에 따라 철강 등급 St0, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St5Gps의 시트 및 코일 형태로 만들어집니다.
1.2. 정규화 된 특성에 따라 압연 제품은 1, 2, 3, 4, 5, 6의 범주로 나뉩니다.
1.3. 압연 제품은 두께로 만들어집니다.
4-160mm - 시트;
4-12mm - 롤.
구색에 대한 다른 요구 사항과 관련하여 압연 제품은 GOST 19903을 준수해야 합니다.
1.4. 부록에 기호의 예가 나와 있습니다.
2. 기술 요구 사항
2.1. 형질
2.1.1. 압연 제품은 GOST 380에 해당하는 화학 성분의 강철로 만들어집니다.
국자 샘플의 용융 분석에서 완성 압연 제품의 화학 성분의 최대 편차는 GOST 380에서 허용하는 값을 초과해서는 안됩니다.
2.1.2. 강종 St3kp, St3ps, St3sp를 포함하여 두께가 최대 10mm인 압연 제품의 경우 탄소는 절대 0.04%, 망간은 0.1%로 원소 중 하나의 질량 분율의 하한을 줄일 수 있습니다. 복근 - 지정된 강종에 대해 설정된 기계적 특성을 보장하면서.
소비자의 요청에 따라 알루미늄으로 탈산된 강철 등급 St3sp에서 최대 5mm 두께의 카테고리 2 압연 제품에서 산 용해성 알루미늄의 질량 분율은 0.02% 이상이어야 합니다.
무실리콘 탈산제로 탈산된 강종 St2ps 및 St3ps로 제작되고 두께가 최대 8mm인 카테고리 2-6의 압연 제품에서 실리콘의 질량 분율은 0.05% 미만으로 허용되며, 다른 표준 및 압연 제품에 대한 요구 사항.
2.1.3. 소비자의 요청에 따라 St0을 제외한 모든 등급의 강철에서 카테고리 1-5의 압연 제품에서 황의 질량 분율은 0.040%, 인 - 0.030%를 초과해서는 안 됩니다. 임대 카테고리 6에서 이러한 각 요소의 질량 분율은 0.025%를 초과해서는 안 됩니다.
2.1.4. 용접 구조용 압연 제품에서 탄소의 질량 분율은 0.22%를 초과해서는 안 됩니다.
(개정판, Rev. No. 1).
모든 범주의 압연 제품에 필요한 특성을 보장하기 위해 열처리를 사용할 수 있습니다.
압연 가열 또는 제어 압연 후 경화 된 상태에서 카테고리 1-5의 압연 제품을 제조하는 것이 허용됩니다.
2.1.7. 기계적 성질인장 및 굽힘 시험 중 열연 강판은 표에 주어진 표준을 준수해야 합니다. 2.
2.1.6; 2.1.7. (개정판, Rev. No. 1).
2.1.7.1. 표에 주어진 것과 비교하여 50 N / mm 2 (5 kgf / mm 2) 이하로 임시 저항의 상한을 초과하는 것이 허용됩니다. 2, 다른 표준에 따라, 그리고 제조자와 소비자 사이의 합의에 따라 - 상한선을 제한하지 않습니다.
2.1.7.2. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 두께가 20mm 이상인 압연 제품의 항복 강도 값은 표에 제공된 값보다 10N/mm2(1kgf/mm2) 낮게 허용됩니다. 2.
1 번 테이블
|
정규화된 특성 |
강철 등급 |
||||||||
|
화학적 구성 요소 |
인장 및 평행면으로의 굽힘에서의 기계적 특성 |
충격 강도 |
|||||||
|
온도, °C에서 |
기계적 노화 후 |
온도, °C에서 |
|||||||
|
St0, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp, St5Gps |
|||||||||
|
St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp, St5Gps |
|||||||||
|
St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4ps, St4sp |
|||||||||
|
St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp |
|||||||||
|
St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp |
|||||||||
|
St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp |
|||||||||
|
노트: |
|||||||||
|
1. "+"기호는 특성이 정규화되었음을 의미하고 "-"-정규화되지 않음을 의미합니다. |
|||||||||
|
2. 압연강종 St0의 경우 항복강도와 충격강도가 규격화되어 있지 않습니다. |
|||||||||
|
3. 두께 5mm 이상의 강종 St3ps 및 St3sp에서 카테고리 2 및 3의 압연 제품은 파이프로 변환하기 위한 압연 제품을 제외하고 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 제조됩니다. |
|||||||||
|
4. 파이프로 가공하기 위한 카테고리 5의 압연 제품의 경우 KCU는 영하 20°C의 온도와 충격 강도의 두 가지 다른 지표 중 하나에서 표준화됩니다. 기계적 노화 후의 KCU 또는 플러스 20°C의 온도에서의 KCV . (개정판, Rev. No. 1). |
|||||||||
표 2
|
강철 등급 |
인장 강도, N / mm 2 (kgf / mm 2) |
항복 강도, N / mm 2 (kgf / mm 2), 두께용 mm |
상대 연신율, %, 두께, mm |
두께에 대한 측면의 평행도에 대한 굽힘(- 샘플의 두께, - 맨드릴의 직경), |
||||||
|
300(31) 이상 |
||||||||||
|
St2ps, St2sp |
||||||||||
|
St3ps, St3sp |
||||||||||
|
St4ps, St4sp |
||||||||||
|
St5ps, St5sp |
||||||||||
2.1.7.3. 상대 연신율을 1% abs만큼 줄이는 것이 허용됩니다. 두께가 8mm를 초과하는 압연 제품의 경우 및 두께가 8mm 이하인 압연 제품의 경우 두께 감소 1mm당
2.1.8. 범주 3-5의 열간 압연 강재의 충격 강도 KCU의 표준은 표에 나와 있는 것과 일치해야 합니다. 삼.
(개정판, Rev. No. 1).
표 3
|
강철 등급 |
압연 두께, mm |
|||
|
온도, °C에서 |
기계 후 |
|||
|
노화 |
||||
메모. 소비자와 제조업체 간의 합의에 따라 5-9mm 두께 값에 해당하는 4-9mm 두께에 대한 충격 강도 표준이 설정됩니다.
2.1.9. 인장 시험 중 경화 압연 제품의 기계적 특성, 측면의 평행도에 대한 굽힘 및 충격 강도 표준 KCU는 표에 주어진 것과 일치해야 합니다. 4.
(개정판, Rev. No. 1).
표 4
|
압연 두께, mm |
인장 강도, N / mm 2 (kgf / mm 2) |
항복 강도, N / mm 2 (kgf / mm 2) |
상대 확장, % |
충격강도 KCU, J/cm2(kgf·m/cm2) |
평행한 면으로 굽힘(-두께, |
||||
|
영하 40°C에서 |
기계적 노화 후 |
맨드릴 직경) |
|||||||
메모. 카테고리 1 및 2의 압연 제품의 경우 충격 강도가 표준화되지 않았습니다.
(개정판, Rev. No. 1).
2.1.10. 범주 5 및 6의 압연 제품의 충격 강도 KCV 규범은 표에 제공된 것과 일치해야 합니다. 5.
표 5
|
압연 두께, mm |
충격 강도 KCV, J / cm 2 (kgf m / cm 2) 온도, ° С |
||
메모. 두께가 20mm 이상인 압연 제품의 충격 강도 표준은 01.01.94부터 설정됩니다. 값의 결정은 통계 데이터 세트에 대해 매 20번째 배치마다 제조업체가 수행합니다.
2.1.11. 압연 강종 St3kp 카테고리 3은 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 제조되며 플러스 20 ° C에서의 충격 강도 표준은 표에 따라 취해집니다. 강종 St3ps 및 St3sp의 경우 3.
2.1.12. 압연 제품의 표면에 파손, 압연 화상 및 딱지 뿐만 아니라 수포, 아코디언, 균열, 포로, 오염 및 압연 스케일을 통한 결함이 없어야 합니다. 렌탈을 초과하지 않는 결함(리플, 위험 및 기타 지역적 결함)은 허용됩니다. 치수 제한.
2.1.13. 후판 압연기에서 생산되는 모든 두께의 압연 제품의 표면 결함 제거는 세척을 통해 수행됩니다. 두께가 10mm 이상인 압연 제품의 청소 섹션을 용접하는 것이 허용됩니다.
박리는 연마 도구 또는 압연 제품의 특성을 변경하지 않는 방법으로 수행됩니다.
소비자의 요청에 따라 결함 용접은 허용되지 않습니다.
2.1.14. 압연 제품 표면의 결함을 연삭으로 제거 할 때 빼기 한계 편차를 초과하는 공칭 두께의 5 % 이하, 3 mm 이하의 두께를 줄이는 것이 허용되지만 면적은 압연 표면의 별도의 벗겨진 부분은 100cm 2 이하여야 하며, 한 장에 있는 모든 벗겨진 부분의 총 면적은 면적의 2%를 넘지 않아야 합니다.
2.1.15. 압연 제품의 양면 박리 위치가 일치하는 경우 허용 박리 깊이는 압연 제품 각 측면의 박리 깊이의 합으로 결정되며 최대 두께 편차를 초과하지 않습니다.
2.1.16. 용접을 목적으로 하지 않는 청소 영역의 표면은 날카로운 모서리가 있어서는 안 됩니다.
2.1.17. 소비자의 요청에 따라 압연 제품의 두께가 제한 치수를 초과하는 깊이까지 결함을 청소하는 것은 허용되지 않습니다.
2.1.18. 두께가 최대 120mm 인 압연 제품의 용접을위한 박리 깊이는 실제 두께의 25 %를 초과해서는 안되며, 두께가 더 두꺼운 압연 제품은 30mm 이하입니다.
2.1.19. 증착된 영역은 윤곽을 따라 청소된 영역과 최소 5mm 겹쳐야 하며 청소 후 압연된 제품의 두께가 제한 치수를 초과하지 않아야 합니다.
압연 표면의 별도 용접 부분의 면적은 25cm 2 이하여야 하며, 한 장의 총 면적은 면적의 1%를 초과해서는 안 됩니다.
2.1.20. 압연 제품의 절단 모서리에는 박리, 균열 및 결함이 없어야하며 너비와 길이의 제한 치수를 초과하는 결함이 없어야합니다.
깊이가 2mm 이상이고 길이가 25mm 이상인 헤어 라인 및 응력 균열;
두께가 20mm 이하인 압연 제품의 경우 깊이가 2mm 이상이고 두께가 더 두꺼운 압연 제품의 경우 3mm인 노치.
압연 제품의 가장자리에는 높이가 2mm 이상인 버가 없어야합니다.
2.1.21. 트리밍 후 가장자리의 붕괴 및 굽힘은 GOST 19903에 따른 평탄도의 최대 편차를 초과하여 압연 제품을 유도해서는 안됩니다.
2.1.22. 압연된 가장자리에 박리, 흠집, 균열, 물집, 물집, 포로, 오염, 압연 스케일, 헤어 라인 및 긁힘이 없어야 하며 압연 제품이 너비의 제한 치수를 넘어서는 안됩니다.
2.1.23. 시트 또는 코일의 절단되지 않은 가장자리의 결함 깊이는 너비의 최대 편차의 절반을 초과해서는 안 되며 압연 제품의 너비가 공칭 크기를 초과해서는 안 됩니다.
2.1.24. 시트 연속성 규범 - GOST 22727에 따른 클래스 01, 2 및 3에 따름.
한계 영역의 제어는 소비자의 요청에 따라 수행됩니다.
2.1.25. 소비자의 요청에 따라 압연된 표면은 스케일을 제거하고 중성 오일 또는 기타 중성 방부제로 윤활 처리해야 합니다.
2.1.26. 롤 렌탈에는 다음이 없어야 합니다.
90° 이상 구부러진 측면 모서리;
꼬이고 구겨진 끝;
너비를 초과하는 길이를 따라 불완전한 너비의 끝.
소비자의 요청에 따라 부분 너비의 끝을 잘라야 합니다.
2.1.27. 부품 용접을 포함하여 파이프 제조용 복합 롤의 제조는 허용되지 않습니다.
2.2. 압연 제품 마킹 - GOST 7566에 따라 추가.
표시할 때 강철 등급의 조건부 번호가 적용됩니다(문자 St 제외).
카테고리 6을 제외하고 압연 제품의 라벨 색상은 GOST 380, 카테고리 6 - 빨간색과 노란색을 따릅니다.
2.2.1. 운송 마킹 - GOST 14192에 따름.
2.3. 압연 제품 포장 - GOST 7566에 따름.
2.3.1. GOST 15846에 따라 극북 지역 및 이에 상응하는 지역의 압연 제품 포장.
3. 수락
3.1. 압연 제품 수락 - GOST 7566에 따라 추가.
용접성이 보장되는 압연 제품의 경우 St.
(개정판, Rev. No. 1).
대여는 일괄적으로 받습니다. 연속 주조 기계에서 얻은 슬래브로 만든 압연 제품의 배치는 동일한 강철 등급, 하나의 두께, 하나의 열처리 또는 경화 처리 모드의 압연 제품으로 구성되어야 합니다. 잉곳에서 압연 제품 배치 - 또한 하나의 녹는 국자에서.
"제련 용 용융"방법을 사용하여 연속 주조 기계에서 생산 된 슬래브의 압연 제품 배치 크기는 350 톤을 초과해서는 안되며 개별 용융으로 얻은 슬래브 - 용융물의 질량을 초과해서는 안됩니다.
압연 강종 St0을 제외한 압연 제품의 배치는 동일한 열의 시트와 코일로 구성되어야 합니다.
압연 강종 St0의 경우 배치의 용융 수에는 제한이 없습니다.
3.2. 각 배치에는 추가 표시와 함께 GOST 7566에 따른 품질 문서가 함께 제공됩니다.
처리 유형 및 모드 - 열 또는 경화(실행 시):
압연 제품의 정확도 - 두께, 평탄도, 초승달 측면에서;
가장자리의 특성;
용접에 의한 표면 결함 수정의 존재를 포함한 표면 품질;
연속성의 비파괴 테스트 결과;
V형 집중 장치가 있는 샘플에 대한 충격 굽힘 테스트 결과.
3.3. 확인용 화학적 구성 요소 GOST 7565에 따른 완제품 압연 제품 샘플 크기.
3.4. 다음과 같은 경우 제조업체에서 압연 완제품의 화학 성분 관리를 수행할 수 없습니다. 확립된 규범국자 샘플의 분석 결과에 따르면.
3.5. 단락에 따른 품질 관리를 위한 샘플 크기. 2.1.7-2.1.11은 표를 준수해야 합니다. 6.
표 6
메모. 롤을 절단하여 얻은 시트의 경우 한 시트가 사용됩니다.
3.6. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 제조업체는 20번째 배치마다 주기적으로 V형 농축기로 샘플에 대한 충격 강도를 결정할 수 있습니다.
3.7. 표면 품질 관리는 배치의 모든 시트와 롤에서 수행됩니다.
크기 조절을 위해 배치에서 10%가 선택되지만 5개 이상입니다. 시트, 롤 - 최소 2개
3.8. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 압연 제품의 연속성 제어가 수행됩니다. 제어는 배치의 모든 시트 또는 선택적으로 수행됩니다. 선택적 제어로 샘플 크기는 시트의 10%이지만 5개 이상입니다.
롤의 압연 제품과 롤을 절단하여 얻은 시트의 연속성은 제어되지 않습니다.
3.9. 하나 이상의 지표에 대해 불만족스러운 테스트 결과를 받으면 GOST 7566에 따라 선택한 샘플에 대해 재테스트가 수행됩니다.
만족스럽지 못한 결과를 얻었다면 정기 테스트연속 3개 배치에서 긍정적인 결과를 얻을 때까지 승인으로 전환됩니다.
재시험 결과는 전체 로트에 적용됩니다.
무작위 초음파 테스트 중 불만족스러운 테스트 결과를 받으면 제조업체는 배치의 각 시트에 대해 테스트를 수행합니다.
4. 시험방법
4.1. 화학 성분을 확인하기 위해 GOST 7565에 따라 샘플을 채취합니다.
화학 분석은 GOST 22536.0 - GOST 22536.11, GOST 27809, GOST 17745 또는 필요한 분석 정확도를 제공하는 기타 방법에 따라 수행됩니다.
이견이 있는 경우 이 국제규격에 명시된 방법을 적용한다.
(개정판, Rev. No. 1).
4.2. 기계 및 기술 테스트고용 단위 (3.5 및 3.6 항)에서 샘플은 GOST 7564에 따라 채취됩니다.
인장 시험용 샘플 1개;
3개의 샘플 - U형 집중 장치를 사용한 충격 굽힘 테스트용;
3개의 샘플 - 유형 V 집중 장치를 사용한 충격 굽힘 테스트용;
굽힘 시험을 위한 1개의 표본.
유형 11 및 13 충격 시험편을 제외한 시트 및 코일 시험편은 압연 방향에 대해 가로로 절단됩니다. 충격 시험 시편 유형 11 및 13 - 압연 방향을 따라.
충격 굽힘 시험용 샘플 제조에서 롤링 표면에 해당하는 샘플의 면 중 하나는 처리되지 않은 상태로 남아 있습니다.
4.3. 인장 시험은 GOST 1497에 따라 수행됩니다.
4.4. 충격 굽힘 테스트는 GOST 9454에 따라 수행됩니다.
두께가 4-9mm인 압연 제품의 경우 - 유형 3 또는 13의 샘플에서;
두께가 10mm 이상인 - 유형 1 또는 11. 마이너스 허용 오차의 편차로 제조 된 두께 4-10mm의 압연 제품의 경우 충격 강도는 압연 두께와 동일한 두께의 샘플에서 결정됩니다. 제품.
4.5. 기계적 노화 후 충격 굽힘 테스트는 GOST 7268에 따라 수행됩니다.
4.6. 굽힘 테스트는 GOST 14019에 따라 수행됩니다.
4.7. 충격 굽힘에 대해 압연 제품을 테스트 할 때 하나의 샘플에 대한 충격 강도 값을 30 % 이상 줄이는 것은 허용되지 않지만 평균 값은 설정된 표준보다 낮아서는 안됩니다.
4.8. 압연 제품을 테스트하기 위해 통계를 포함하여 비파괴적인 방법을 사용할 수 있으며, 이 표준에 제공된 방법으로 달성한 것보다 낮지 않은 정확도와 신뢰성을 보장합니다.
압연 제품의 품질 평가 및 정기 시험 중에 이견이 있는 경우에는 이 기준에서 규정하는 관리 방법을 적용한다.
(개정판, Rev. No. 1).
4.9. 시트 연속성 제어 - GOST 22727에 따름.
스캐닝 유형(연속 또는 불연속 선형)은 제조업체에서 설정합니다.
불연속의 최대 허용 길이를 제어할 때 한계 영역의 깊이는 최소 50mm가 되어야 합니다.
4.10. 압연 표면의 품질은 확대 장치를 사용하지 않고 시각적으로 제어됩니다. 박리는 모서리 검사로 제어됩니다.
4.11. 제어용 선형 치수임대 사용 유니버설 또는 스페셜 측정기그리고 도구.
특수 측정 장비(게이지 및 템플릿)는 규정된 방식으로 인증을 받아야 합니다.
사용되는 측정 기기의 정확성은 GOST 19903에 의해 설정된 압연 제품의 치수 및 최대 편차의 재현과 측정 결함 측면에서 - 이 표준을 보장해야 합니다.
압연 형상 편차는 GOST 26877에 따라 제어됩니다.
5. 운송 및 보관
5.1. 운송 및 보관은 추가 사항과 함께 GOST 7566의 요구 사항을 준수해야 합니다.
한 소비자에게 두 개 이상의 패키지를 배송하는 경우 GOST 26663의 요구 사항에 따라 패키지를 확대해야 합니다.
(개정판, Rev. No. 1).
부록
필수적인
임대 기호의 예
메모. 다이어그램에 제공된 압연 제품의 매개 변수 및 특성은 주문에 지정되지 않은 경우 제조업체가 설정하며 지정에 제공되지 않습니다.
기호의 예:
GOST 14637에 따른 카테고리 3, 강종 St3sp의 GOST 19903에 따른 mm 크기의 절단 모서리(O)가 있는 향상된 정확도(A), 특히 높은 평면도(PO) 시트:
GOST 14637에 따른 강종 St3ps, 카테고리 3의 GOST 19903에 따른 치수 101500mm, 절단되지 않은 모서리(NO)가 있는 향상된 정확도(A) 롤:
계획대로 설치
SSR 연합의 국가 표준
렌탈 플레이트
탄소강
일반 품질
기술 조건
GOST 14637-89
소련 국가 관리 위원회
제품 품질 및 표준
모스크바
SSR 연합의 국가 표준
타당성 01.01.91부터
01.01.96까지
기준 미준수 시 법적 처벌
이 기준은 폭 500㎜ 이상, 두께 4㎜ 이상 160㎜ 이하로 제조한 보통 품질의 열연 탄소강판에 적용한다.
1. 주요 매개변수
4 - 160mm - 시트;
4 - 12mm 롤.
구색에 대한 다른 요구 사항과 관련하여 압연 제품은 GOST 19903을 준수해야 합니다.
1.4. 부록에 기호의 예가 나와 있습니다.
2. 기술 요구 사항
2.1. 형질
모든 범주의 압연 제품에 필요한 특성을 보장하기 위해 열처리를 사용할 수 있습니다.
압연 가열 또는 제어 압연 후 강화 된 상태에서 카테고리 1 - 5의 압연 제품을 제조하는 것이 허용됩니다.
(개정판, Rev. No. 1).
(개정판, Rev. No. 1).
표 3
| (수정. IUS 12-2004). 3.2. 각 배치에는 다음과 같은 품질 문서가 첨부됩니다.고스트 7566 추가 표시: 유형 및 처리 방식 - 열처리 또는 경화(실행 시): 압연 제품의 정확도 - 두께, 평탄도, 초승달 측면에서; 가장자리의 특성; 용접에 의한 표면 결함 수정의 존재를 포함한 표면 품질; 연속성의 비파괴 테스트 결과; 형태의 집중 장치가 있는 샘플에 대한 충격 굽힘 테스트 결과 V. 용접 구조용 압연 제품의 경우 - "sv"라는 명칭. (수정. IUS 12-2004). 3.3. 압연 완제품의 화학적 조성을 확인하기 위해, 샘플의 부피는고스트 7565. 3.4. 국자 샘플 분석 결과에 따라 정해진 기준을 충족하는 경우 완제품 압연 제품의 화학 조성을 제조 업체에서 제어하지 않을 수 있습니다. 3.5. 단락에 따른 품질 관리를 위한 샘플 크기. - 표를 준수해야 합니다. . 표 6 3.6. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 제조업체 사무실에서 다음 형식의 농축기로 샘플에 대한 충격 강도를 결정할 수 있습니다. V 매 20번째 파티마다 주기적으로 수행됩니다. 3.7. 표면 품질 관리는 로트의 모든 시트와 롤에 대해 수행됩니다. 크기 조절을 위해 배치에서 10%가 선택되지만 5개 이상입니다. 시트, 롤 - 최소 2개 3.8. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 압연 제품의 연속성 제어가 수행되며 제어는 배치의 모든 시트 또는 선택적으로 수행됩니다. 선택적 제어로 샘플 크기는 시트의 10%이지만 5개 이상입니다. 롤을 절단하여 얻은 시트뿐만 아니라 롤에서 롤링의 연속성은 제어되지 않습니다. 3.9. 적어도 하나의 지표에 대해 불만족스러운 테스트 결과를 수신하면고스트 7566. 정기 시험에서 불만족스러운 결과가 나오면 연속 3개 배치에서 양성 결과가 나올 때까지 합격 시험으로 이관된다. 반복 테스트의 결과는 전체 배치에 적용됩니다. 선택적 초음파 검사로 불만족스러운 검사 결과를 받으면 제조업체는 배치의 각 시트에 대해 검사를 수행합니다. 4. 테스트 방법4.1. 화학 성분을 확인하기 위해 샘플을 다음과 같이 채취합니다.고스트 7565. 화학 분석은 GOST 22536.0 - GOST 22536.11, GOST 27809, GOST 17745 또는 필요한 분석 정확도를 제공하는 기타 방법에 따라 수행됩니다. 이견이 있는 경우 이 국제규격에 명시된 방법을 적용한다. (변경된 버전, 변화 1번 ). 4.2. 압연 제품의 단위에서 기계적 및 기술적 테스트를 수행하기 위해 (절그리고 ) 에 따라 샘플을 채취합니다. GOST 7564: 인장 시험용 샘플 1개; 세 가지 샘플 - 형태의 집중 장치를 사용한 충격 굽힘 테스트용 V ; 굽힘 시험을 위한 1개의 표본. 유형 11 및 13 충격 시험편을 제외한 시트 및 코일 시험편은 압연 방향에 대해 가로로 절단됩니다. 유형 11 및 13 충격 시험 시편 - 압연 방향을 따라. 충격 굽힘 시험용 샘플 제조에서 롤링 표면에 해당하는 샘플의 면 중 하나는 처리되지 않은 상태로 남아 있습니다. 4.3. 인장 시험은 다음과 같이 수행됩니다.고스트 1497. 4.4. 충격 굽힘 시험은 다음과 같이 수행됩니다.고스트 9454. 두께가 4 - 9 mm인 압연 제품의 경우 - 유형 3 또는 13의 샘플에서; 두께 10mm 이상 - 유형 1 또는 11. 마이너스 허용 오차의 편차로 제조 된 두께 4 - 10mm의 압연 제품의 경우 충격 강도는 압연 제품의 두께와 동일한 두께의 샘플에서 결정됩니다. |
공식판
표준에 대한 소련 국가 위원회 Maskva
소련 PERFORMERS의 철 야금부에 의해 개발
N. M. Vorontsov, I. S. Grin, A. M. Meleshko, N. D. Legeyda, I. M. Kozlova, K. F. Peretyatio
소련 철 야금부에서 도입
이사회 위원 V. V. Lempitsky
1979년 6월 25일 No. 2235의 소련 국가 표준 위원회 법령에 의해 승인 및 도입됨
에디터 //. V. Vinogradskaya 기술 편집자 V. Yu. Smirnova 교정자 T. A.
슬라노 엠. 07/05/79 Go, oh psch, 10/03/79 0.75 p.l. 0.47 수정. 엘. 티르. 20000 가격 3 kop.
"명예 배지" Melatelstpo 표준을 주문하십시오. 123557, 모스크바, Noyaopresnensky per., 3 유형. "MtCKOiCKHft 프린터". 마스카. Lyalin f*r., 6, Zach. 973
UDC 669.14-122: 006.354 그룹 B23
SSR 연합의 국가 표준
탄소강 일반 용도
명세서
범용 탄소 썰매의 롤 플레이트와 넓은 스트립. 기술 조건
법령 국가 위원회 1979 년 6 월 25 일 No. 2235의 표준에 따라 유효 기간이 설정되었습니다.
1981년 1월 1일부터 1986년 1월 1일까지
기준 미준수 시 법적 처벌
이 표준은 시트, 롤 및 범용 스트립 형태로 제조된 탄소강으로 두께가 4-160mm인 두꺼운 판 및 와이드 스트립 범용 압연 제품에 적용됩니다.
1.1. 압연 제품은 그룹 A, B 및 C의 모든 범주의 강철 등급으로 만들어집니다. GOST 380-71브랜드 VST.
1.2. VSTT 등급(kp, ps, sp)을 제외한 모든 강철 등급의 화학 조성, GOST 380-71.
1.3. 강종 VStTkp, VStTis, VStTsp의 화학 조성은 표에 제공된 표준을 준수해야 합니다. 하나.
T l b l 및 c a 1
d1 GOST 380-71.
공식 출판 전재 금지
©Standards Publishing, 1979
페이지 2 GOST 1463G-79
1.4. 표에 표시된 규범에서 압연 제품의 화학 조성 편차를 제한하십시오. 1, GOST ZIO-71을 준수해야 합니다.
2. 구색
광대역 유니버설 렌탈용 - GOST 82-70.
범례 예
판금, 일반 롤링 정확도(B), 일반 평면도(PN), 절단 모서리(O) 포함, 치수 4.0X 1000X2000 mm GOST 19903-74, 강철 등급 VST2kp2에서:
리브 곡률이 있는 광대역 범용 강철
그러나 클래스 A, 치수 20X500 mm GOST 82-70, 강철
스트립은 보편적입니다 -
메모. 압연의 정도, 평탄도의 종류, 모서리의 성질 등을 순서대로 지정하지 않으면 전설그들은 가져오지 않았습니다.
3. 기술 요구 사항
3.1. 압연 제품은 이 표준의 요구 사항에 따라 제조됩니다.
3.5. 에 따른 모든 강종 압연 제품의 기계적 특성 GOST 380-71에 지정된 요구 사항을 충족해야 합니다. GOST 380-71.
모든 탈산도의 BOT 등급 압연 강재의 기계적 특성은 표에 표시된 요구 사항을 준수해야 합니다. 2.
표 2
메모
1 표에 표시된 표준과 비교하여 한 샘플의 충격 강도를 T9 J / m 2 (0.5 kf-m / cm 2)만큼 줄이는 것이 허용됩니다. 2
2. 두께 2G-K) mm의 데드 스틸 등급 VSTT의 snokonny 및 iolus 압연 제품과 모든 두께의 끓는 강 압연 제품에 대한 다리오 및 점도에 대한 표준은 제조업체 간의 합의에 의해 설정됩니다. 그리고 소비자.
3 두께가 10-16mm인 압연 제품의 경우 차가운 상태에서 180° 굽힘 테스트를 할 때 맨드릴 d의 직경은 2.5a와 같아야 합니다.
3.6. 압연 제품의 표면에는 압연 및 잉곳 필름, 아코디언, 압연 기포, 균열 및 오염, 스케일 껍질, 압연 스케일 및 기포 - 팽창이 없어야합니다.
3 7. 표면 결함은 시트의 치수가 두께의 한계 편차를 초과하지 않는 에머리 휠로 부드럽게 절단하거나 연삭하여 제거해야 합니다. 마이너스 한계 편차를 초과하는 압연 제품의 공칭 두께의 5 %를 초과하는 깊이까지 결함을 제거하는 것이 허용되지만 압연 제품의 각 측면에서 박리 및 국부 얇아짐의 총 면적은 ns를 초과해서는 안됩니다 면적 2% 및 탈지 지점 수 - 압연 면적의 2 pa 1 m 2 . 압연 제품의 양면 박리 위치가 일치하는 경우 허용 박리 깊이는 압연 제품의 각 측면 박리 깊이의 합으로 결정되며 최대 두께 편차를 초과하지 않습니다.
3.8. 소비자의 요청에 따라 한계 편차를 초과하는 압연 제품의 두께를 취하는 깊이까지의 표면 결함 청소는 허용되지 않습니다.
3.9. 열처리 중 압연 후 냉각시 형성되는 압연제품의 표면에 스케일이 허용되며,
페이지 고스트<463/-79
표면 결함, 잔물결, 개별 인쇄 및 위험 및 압연 제품의 치수가 한계 편차를 초과하지 않는 기타 국부적 결함의 감지를 방지합니다.
3.10. 소비자의 요청에 따라 압연된 금속은 스케일을 제거해야 합니다.
3.11. 강철 등급 STO의 두께가 10mm 이상인 압연 제품. St 1, St2, StZ, BstO, Bst1, Vst2, BstZ. VSt2, 모든 탈산도의 VStZ, 에 따른 모든 범주의 St3Gps, Bst3Gps, Vst3Gps GOST 380-71 VSTT 강철에서 제거 및 후속 용접으로 표면 결함을 수정할 수 있습니다.
두께가 10-120mm인 압연 제품의 깊이 용접 섹션은 두께가 120mm-30mm를 초과하는 압연 제품의 경우 압연 제품의 공칭 두께의 25%를 초과해서는 안 됩니다.
용접 영역의 총 면적은 시트 또는 스트립 면적의 1%를 초과해서는 안 되며 단일 결함 영역의 면적은 25cm 2입니다.
용접된 부분은 청소해야 합니다.
제조사와 소비자의 합의에 의해 결함이 제거된 부분은 용접하지 않으며,
3.12. 시트 롤링 후 시트는 모든면에서 절단해야합니다. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 가장자리가 절단되지 않은 시트가 허용됩니다.
수직 롤이 있는 압연기에서 압연된 두께가 50mm 이상인 시트는 가장자리를 압연하여 제조할 수 있습니다.
3 13 연속적인 넓은 스트립 및 범용 밀에서 압연된 시트 및 스트립은 모서리가 절단되지 않은 상태로 생산됩니다. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 가장자리가 잘린 시트와 스트립이 생산됩니다.
3.14. 시트 및 스트립의 절단 모서리에는 노치, 박리, 갈라진 균열, 찢어지고 조여진 모서리가 없어야 합니다. 시트 가장자리의 별도의 헤어 라인과 응력 균열은 깊이 2mm 이하, 길이 25mm 이하로 허용됩니다.
다중 절단 또는 화재로 단두대 형 가위에서 압연 제품을 절단 할 때 높이가 3mm 이하인 노치가 허용됩니다.
절단할 때 모서리를 구부릴 수 있습니다.
3.15. 절단되지 않은 가장자리의 결함 깊이는 시트 또는 스트립 너비의 최대 편차의 절반을 초과해서는 안되며 너비의 공칭 크기를 초과해서는 안됩니다.
3.16. 롤 형태의 압연 제품에는 모서리가 90 ° 이상 구부러져 있고 끝이 꼬여서는 안됩니다. 부분 너비 롤의 끝은 길이가 롤 너비를 초과해서는 안 됩니다. 소비자의 요청에 따라 강판 롤의 끝을 잘라야합니다.
3.17. 압연 제품의 비파괴 검사 시 불량 기준은 제조사와 소비자 간 합의에 의해 정해진다.
3.18. 에칭된 시트는 양쪽에 중성 오일을 윤활해야 합니다.
소비자의 요청에 따라 무급유 시트가 허용됩니다.
4. 수락 규칙
4.1. 대여는 일괄적으로 받습니다. 연속 주조기에서 주조된 압연 강재의 경우 배치는 동일한 강 등급, 동일한 두께의 시트 또는 스트립으로 구성되어야 하며 열처리된 압연 제품의 경우 용광로에서 한 설정 또는 연속 용광로에서 하나의 열처리 모드로 구성되어야 합니다. 그리고 잉곳으로 만든 강철의 경우 하나의 녹는 국자에서 하나의 품질 문서와 함께 제공됩니다.
"멜트온멜트" 방법을 사용하여 연속 주조 기계에서 주조된 강철로 만든 시트 및 스트립의 경우 배치 중량은 250톤을 초과해서는 안 됩니다. 용융 중량이 250톤을 초과하는 경우 배치의 질량은 용융 중량을 초과해서는 안 됩니다. 별도의 열에 의해 부은 강철, 열 덩어리.
그룹 B의 강판 및 스트립은 4열 이하의 강철 배치로 공급될 수 있습니다. 이러한 배치의 용융물에서 탄소 질량 분율의 차이는 0.03%를 초과해서는 안 되며 망간 질량 분율은 0.15%(국자 분석에 따라)를 초과해서는 안 됩니다. 연속 주조기의 강철 주조에서 강철의 탄소 질량 분율의 차이는 망간 질량 분율 - 0.15%에서 0.04%를 초과해서는 안 됩니다(국자 분석에 따름).
제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 4 개 이상의 열로 구성된 B 그룹의 강철 시트 및 스트립 배치가 허용됩니다.
BSTO 등급 강판 및 스트립의 경우 배치의 용융 수에는 제한이 없습니다.
그룹 B 및 A(STO 등급 제외)의 강철로 만들어진 시트 및 스트립의 경우 결합 배치가 허용되지 않습니다.
두께가 21mm 이상인 시트 및 스트립의 경우 두께가 3mm 이하인 시트 및 스트립은 배치로 허용됩니다. 이 경우 이 배치에 포함된 가장 두꺼운 시트와 스트립이 테스트를 위해 선택됩니다.
4.2. 품질 문서에는 에 제공된 데이터 외에도 GOST 7566-69, 다음을 지정해야 합니다.
열처리 유형;
용접에 의한 표면 결함 수정의 존재;
6페이지 고스트<4637-79
비파괴 검사 방법으로 시트 검사에 대한 데이터;
롤링 정확도;
평탄도 유형;
가장자리의 특성;
조립식 로트의 시트 및 스트립 공급을 위한 화학 원소 함량의 하한 및 상한.
4.3. 강판의 품질을 확인하기 위해 배치에서 두 개의 시트 또는 두 개의 스트립이 선택됩니다. 장입물 열처리시 팩 중간에서 1장을 선택합니다.
4.4. 코일 강판의 품질을 확인하기 위해 하나의 코일 또는 코일에서 얻은 하나의 시트 또는 스트립이 배치에서 선택됩니다.
4.5. VSTT 등급 강에 대한 영하 40°C 및 기계적 노화 후 충격 강도는 소비자의 요청에 따라 결정됩니다.
강종 VSTT의 기계적 노화 후 충격 강도는 두께가 12~25mm인 압연 제품에 대해 결정됩니다.
4.5. 냉간 굽힘 시험 및 전기 용접 파이프 생산에 사용되는 VSTT 등급 강재의 충격 강도 결정은 소비자의 요청에 따라 수행됩니다.
4.7. 시트, 스트립 및 롤의 치수를 제어하기 위해 시트, 스트립 또는 롤의 10% 미만이 ps 배치에서 선택되지만 최소 5개의 시트, 롤(최소 2개)이 있어야 합니다. 표면 품질 관리는 모든 시트와 스트립에서 수행됩니다.
4.8. 화학 분석을 위한 샘플링은 GOST 75G5-73에 따라 수행됩니다.
4.9. 지표 중 하나 이상에 대해 불만족스러운 테스트 결과를 받으면 반복 테스트를 수행하고 GOST 7566-69.
5. 테스트 방법
5.1. 각 제어 시트에서 스트립 또는 롤을 가져옵니다.
인장 시험용 - 하나의 샘플;
냉간 굽힘 시험용 - 하나의 샘플;
충격 강도를 결정하기 위해 - 3개의 샘플.
5.2. 시트 또는 스트립 제품의 표면 품질은 확대 장치를 사용하지 않고 확인됩니다.
시트 또는 스트립 가장자리의 금속 품질은 칩을 제거하여 확인하며, 칩 분기는 금속의 불연속성의 표시입니다.
5.3. 철강의 화학 분석 - by GOST 22536.0-77- GOST 22536.10-77, GOST 22536.13-77 , GOST 18895-73 , GOST 17745-72
또는 Mughals, ooopyuchivayushchpmch 결정의 필요한 정확도,
0.4. 기계적 및 기술적 테스트를 위한 샘플링은 다음 기준에 따라 수행됩니다. GOST 7564-73.
시트 및 압연 제품의 경우, 범용 광대역의 경우 압연 방향을 따라 압연 방향을 따라 샘플링이 수행됩니다.
5.5. 인장 시험은 다음과 같이 수행됩니다. GOST 1497-73.
5.6. 냉간 굽힘 시험은 다음과 같이 수행됩니다. GOST 14019-68.
5.7. 충격 강도의 결정은 다음과 같이 유형 1 및 3의 샘플에서 수행됩니다. GOST 9454-78. 마이너스 공차의 편차로 압연 된 두께가 5 및 10mm 인 시트의 충격 강도는 압연 제품의 두께와 동일한 두께의 샘플에서 결정됩니다.
5.8. 기계적 노화 후 충격 강도는 다음과 같이 결정됩니다. GOST 7268-67.
5.9. 규정된 방식으로 합의된 방법론에 따라 기계적 특성 및 기타 정규화된 특성을 모니터링하기 위해 통계적 및 비파괴적 방법을 사용할 수 있습니다.
5.10. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 야금 생산의 결함은 비파괴적 방법(UT)으로 제어됩니다.
5.11. 시트 및 스트립 제품 표면의 너비, 길이 및 평탄도는 템플릿 또는 기타 측정 장비, 두께-마이크로미터 또는 게이지로 측정됩니다.
5.12. 시트 및 스트립 제품의 두께는 끝에서 100mm 미만, 가장자리에서 40mm 미만의 ns 거리에서 측정됩니다. 측정 지점의 두께는 한계 편차를 초과해서는 안 됩니다.
5.13. 압연 제품의 너비가 최대 500mm 인 경우 너비와 두께는 끝에서 최소 2m, 가장자리에서 20mm, 500mm 이상-끝에서 최소 2m 거리에서 측정됩니다. 가장자리에서 40mm.
6. 포장, 라벨링, 운송 및 보관
6.1. 포장 및 라벨링은 GOST 7566-69를 준수해야 합니다.
소비자의 요청에 따라 색상 마킹이 이루어집니다. GOST 380-71, VSTT 등급의 압연 강재는 녹색 및 노란색 페인트로 표시됩니다.
6.1.1. 롤의 마킹은 롤 끝에서 1m 이하의 거리에서 외부 표면에 지워지지 않는 페인트로 적용됩니다.
6.2. 렌탈은 모든 운송 수단으로 운송됩니다.
6.3. 압연 제품은 밀폐된 창고 오프셋 또는 습기가 들어가지 않는 조건에서 보관해야 합니다.
로드 중...