Regolazione dei disaeratori atmosferici. Degasatori atmosferici

disaeratore- dispositivo tecnico, che attua il processo di disaerazione di un determinato liquido (solitamente acqua), ovvero la sua purificazione dalle impurità gassose indesiderabili presenti in esso (ossigeno e anidride carbonica). Essendo disciolti in acqua, questi gas provocano la corrosione dei tubi di alimentazione e delle superfici di riscaldamento della caldaia, a causa della quale l'apparecchiatura si guasta. La deaerazione termica dell'acqua viene utilizzata nelle stazioni di turbine a vapore.

Il principio di funzionamento dei disaeratori termici si basa sul fatto che la pressione assoluta al di sopra del liquido è la somma delle pressioni parziali dei gas e del vapore.

Se aumentiamo la pressione parziale del vapore in modo che con la contemporanea rimozione del vapore (questa è una miscela di gas rilasciati dall'acqua e una piccola quantità di vapore da evacuare dal disaeratore), di conseguenza otteniamo il parziale totale pressione dei gas. Quindi, secondo la legge di Henry (la concentrazione di massa di equilibrio dei gas nella soluzione è proporzionale alla pressione parziale nel mezzo gassoso sopra la soluzione), cioè non ci sono gas disciolti. Un aumento della pressione parziale del vapore, a sua volta, può essere ottenuto aumentando la temperatura dell'acqua fino alla temperatura di saturazione ad una data pressione a .

Classificazione dei disaeratori termici.

Su appuntamento: disaeratori per l'acqua di alimentazione delle caldaie a vapore; acqua di reintegro e condensa di ritorno da utenze esterne; acqua di reintegro della rete di riscaldamento.

A seconda della pressione del vapore di riscaldamento: alta pressione (0,6-0,8 MPa) ( D); atmosferica (0,12 MPa)( SÌ); vuoto (7,5-50 kPa) ( DV).

Secondo il metodo di riscaldamento dell'acqua disaerata: tipo di miscelazione (con miscelazione di vapore riscaldante con acqua riscaldata); disaeratori ad acqua surriscaldata con preriscaldamento esterno dell'acqua con vapore selettivo.

In base alla progettazione (secondo il principio di formazione di una superficie interfacciale): con una superficie di contatto formata in modo turbolento (sottile gorgogliamento, tipo a film con ugello disordinato, tipo a piastra a getto); con superficie di contatto di fase fissa (tipo a film con imballo ordinato).

schema elettrico impianto di disaerazione.

Riso. Disareatore atmosferico di tipo miscelante: 1 - serbatoio (accumulatore), 2 - uscita acqua di alimentazione dal serbatoio, 3 - vetro indicatore d'acqua, 4 - manometro, 5, 6 e 12 - piastre, 7 - scarico dell'acqua nel serbatoio di drenaggio, 8 - regolatore automatico fornitura di acqua depurata chimicamente, 9 - refrigeratore di vapore, 10 - uscita vapore in atmosfera, 11 e 15 - tubazioni, 13 - colonna disaeratore, 14 - distributore di vapore, 16 - ingresso acqua alla tenuta idraulica, 17 - tenuta idraulica, 18 - uscita acqua in eccesso da una tenuta idraulica

Il disaeratore è costituito dalla vasca 1 e dalla colonna 13, all'interno della quale sono installate alcune piastre di distribuzione 5, 6 e 12. L'acqua di alimentazione (condensa) dalle pompe entra dalla parte superiore del disaeratore alla piastra di distribuzione 12; attraverso un'altra tubazione attraverso il regolatore 8 sulla piastra 12 viene alimentata come additivo acqua purificata chimicamente; dalla piastra, l'acqua di alimentazione viene distribuita in flussi separati ed uniformi su tutta la circonferenza della colonna disaeratrice e defluisce in sequenza verso il basso attraverso una fila di piastre intermedie 5 e 6 disposte una sotto l'altra con piccoli fori. Il vapore per il riscaldamento dell'acqua viene immesso nel disaeratore attraverso il tubo 15 e il distributore di vapore 14 dal basso sotto la cortina d'acqua formata quando l'acqua scorre da una piastra all'altra e, divergendo in tutte le direzioni, sale verso l'acqua di alimentazione, riscaldandola. A questa temperatura, l'aria viene rilasciata dall'acqua e, insieme al resto del vapore non condensato, esce attraverso il condotto del vento 11, posto nella parte superiore della testa di disaerazione, direttamente nell'atmosfera o refrigeratore di vapore 9. L'ossigeno- l'acqua libera e riscaldata viene versata nella vasca di raccolta 1, posta sotto la colonna disaeratore, da dove viene consumata per alimentare le caldaie. Per evitare un aumento significativo della pressione nel disaeratore, su di esso sono installate due tenute idrauliche, nonché una tenuta idraulica 17 in caso di formazione di vuoto al suo interno. Quando la pressione viene superata, il disaeratore può esplodere e, quando rarefatto, la pressione atmosferica può schiacciarlo. Il disaeratore viene fornito con un vetro indicatore dell'acqua 3 con tre rubinetti: vapore, acqua e spurgo, un regolatore del livello dell'acqua nel serbatoio, un regolatore di pressione e l'attrezzatura di misurazione necessaria. Per un funzionamento affidabile delle pompe di alimentazione, il disaeratore è installato ad un'altezza di almeno 7 m sopra la pompa.

Nelle caldaie industriali e di riscaldamento, per proteggere dalla corrosione le superfici riscaldanti lavate dall'acqua, nonché le tubazioni, è necessario rimuovere i gas corrosivi (ossigeno e anidride carbonica) dall'acqua di alimentazione e di reintegro, che è assicurata in modo più efficace da disaerazione termica dell'acqua. La disaerazione è il processo di rimozione dei gas disciolti nell'acqua dall'acqua.

Quando l'acqua viene riscaldata alla temperatura di saturazione a una data pressione, la pressione parziale del gas rimosso al di sopra del liquido diminuisce e la sua solubilità diminuisce a zero.

La rimozione dei gas corrosivi nello schema dell'impianto della caldaia viene eseguita in dispositivi speciali: disaeratori termici.

Obiettivo e scopo

I disaeratori a pressione atmosferica a due stadi della serie DA con dispositivo di gorgogliamento nella parte inferiore della colonna sono progettati per rimuovere i gas corrosivi (ossigeno e anidride carbonica libera) dall'acqua di alimentazione delle caldaie a vapore e dall'acqua di reintegro dei sistemi di alimentazione del calore in caldaie di ogni tipo (ad eccezione dell'acqua calda pura). I disaeratori sono fabbricati in conformità con i requisiti di GOST 16860-77. Codice OKP 31 1402.

Modifiche

Esempio di simbolo:

DA-5/2 - disaeratore a pressione atmosferica con una capacità della colonna di 5 m³ / h con un serbatoio con una capacità di 2 m³. Dimensioni seriali - DA-5/2; DA-15/4; DA-25/8; DA-50/15; DA-100/25; DA-200/50; DA-300/75.

Su richiesta del cliente è possibile fornire disaeratori a pressione atmosferica della serie DSA, con misure standard DSA-5/4; DSA-15/10; DSA-25/15; DSA-50/15; DSA-50/25; DSA-75/25; DSA-75/35; DSA-100/35; DSA-100/50; DSA-150/50; DSA-150/75; DSA-200/75; DSA-200/100; DSA-300/75; DSA-300/100.

Le colonne di disaerazione possono essere combinate con serbatoi più grandi.

Riso. Forma generale serbatoio disaeratore con spiegazione dei raccordi.

Specifiche tecniche

Principale specifiche in tabella sono riportati i disaeratori a pressione atmosferica con gorgogliamento nella colonna.

disaeratore	DA-50/15	DA-100/25	DA-200/50	DA-300/75
Produttività nominale, t/h
Sovrapressione di lavoro, MPa
Temperatura dell'acqua disaerata, °C
Gamma di prestazioni, %
Gamma di produttività, t/h
Massimo e minimo riscaldamento dell'acqua nel disaeratore,°C
La concentrazione di O 2 nell'acqua disaerata alla sua concentrazione nell'acqua di sorgente, da C a O 2, μg / kg: - corrispondente allo stato di saturazione Non più di 3 mg/kg
Concentrazione di anidride carbonica libera e acqua disaerata, da С a О 2 , mcg/kg
Prova pressione idraulica, MPa
Aumento di pressione consentito durante il funzionamento dispositivo di protezione, MPa
Consumo specifico di vapore al carico nominale, kg/td.v
Diametro, mm Altezza, mm Peso (kg
Capacità utile del serbatoio della batteria, m 3
Tipo di serbatoio disaeratore
Dimensioni del refrigeratore a vapore
Tipo dispositivo di sicurezza

* - le dimensioni di progetto delle colonne di disaerazione possono variare a seconda del produttore.

Descrizione del progetto

Il disaeratore termico a pressione atmosferica della serie DA è costituito da una colonna di disaerazione montata su un serbatoio di accumulo. Il disaeratore utilizza uno schema di degasaggio a due stadi: stadio 1 - getto, stadio 2 - gorgogliamento ed entrambi gli stadi sono posti in una colonna di disaerazione, il cui diagramma schematico è mostrato in fig. 1. I flussi d'acqua da disaerare sono immessi nella colonna 1 attraverso i tubi 2 fino alla piastra forata superiore 3. Da quest'ultima l'acqua scorre a getti alla piastra di bypass 4 posta in basso, da dove si fonde con un getto stretto di diametro maggiorato alla sezione iniziale del foglio gorgogliante non guasto 5. Quindi l'acqua passa attraverso il foglio gorgogliante nello strato fornito dalla soglia di troppopieno (la parte sporgente del tubo di scarico) e attraverso i tubi di scarico 6 si fonde nel serbatoio di accumulo, dopo la tenuta in cui viene scaricato dal disaeratore attraverso il tubo 14 (vedi Fig. 2), tutto il vapore viene fornito all'accumulatore il serbatoio del disaeratore attraverso il tubo 13 (vedi Fig. 2), ventila il volume del serbatoio e va sotto il telo gorgogliante 5. Passando attraverso i fori del telo gorgogliante, la cui area è scelta in modo tale da escludere la mancanza d'acqua al carico termico minimo del disaeratore, il vapore espone l'acqua alla sua lavorazione intensiva. Con un aumento del carico termico, la pressione nella camera sotto il foglio 5 aumenta, viene attivata la tenuta idraulica del dispositivo di bypass 9 e il vapore in eccesso viene fatto passare nel bypass del foglio gorgogliante attraverso il tubo di bypass del vapore 10. Tubo 7 assicura che la tenuta idraulica del dispositivo di bypass venga allagata con acqua disaerata quando il carico termico viene ridotto. Dal dispositivo di gorgogliamento, il vapore viene diretto attraverso il foro 11 al vano tra le piastre 3 e 4. La miscela vapore-gas (vapore) viene rimossa dal disaeratore attraverso lo spazio 12 e il tubo 13. L'acqua viene riscaldata nei getti a una temperatura vicina alla temperatura di saturazione; rimozione della massa principale dei gas e condensazione della maggior parte del vapore fornito al disaeratore. Sulle piastre 3 e 4 si verifica un rilascio parziale di gas dall'acqua sotto forma di piccole bolle. Sul foglio gorgogliante, l'acqua viene riscaldata alla temperatura di saturazione con una leggera condensazione del vapore e la rimozione di tracce di gas. Il processo di degasaggio si completa nel serbatoio di accumulo, dove le bolle di gas più piccole vengono rilasciate dall'acqua a causa dei fanghi.

La colonna di disaerazione è saldata direttamente al serbatoio di accumulo, ad eccezione di quelle colonne che hanno un collegamento flangiato al serbatoio disaeratore. Rispetto all'asse verticale, la colonna può essere orientata in modo arbitrario, a seconda dello schema di installazione specifico. Sono realizzate le casse dei disaeratori della serie DA acciaio al carbonio, elementi interni - dall'acciaio inossidabile, il fissaggio degli elementi alla custodia e tra di loro viene effettuato mediante saldatura elettrica.

Il set di consegna dell'unità di disaerazione comprende (il produttore concorda con il cliente sulla completezza della consegna dell'unità di disaerazione in ogni singolo caso):

colonna di disaerazione;

una valvola di controllo sulla linea per fornire acqua purificata chimicamente alla colonna per mantenere il livello dell'acqua nel serbatoio;

una valvola di controllo sulla linea di alimentazione del vapore per mantenere la pressione nel disaeratore;

manometro;

valvola di intercettazione;

indicatore del livello dell'acqua nel serbatoio;

manometro;

termometro;

dispositivo di sicurezza;

raffreddatore a vapore;

valvola di intercettazione;

tubo di scarico;

documentazione tecnica.

Riso. 1 Diagramma schematico di una colonna di disaerazione a pressione atmosferica con stadio di gorgogliamento.

Schema di accensione dell'unità di disaerazione

Lo schema di inclusione dei disaeratori atmosferici è determinato dall'organizzazione di progettazione, a seconda delle condizioni di nomina e delle capacità della struttura in cui sono installati. Sulla fig. 2 mostra lo schema consigliato dell'unità di disaerazione della serie DA.

L'acqua chimicamente purificata 1 viene alimentata attraverso il raffreddatore di vapore 2 e la valvola di controllo 4 alla colonna di disaerazione 6. Anche qui viene diretto il flusso della condensa principale 7 con una temperatura inferiore alla temperatura di esercizio del disaeratore. La colonna di disaerazione è installata ad una delle estremità del serbatoio disaeratore 9. L'acqua disaerata 14 viene scaricata dall'estremità opposta del serbatoio in modo da garantire il massimo tempo di ritenzione dell'acqua nel serbatoio. Tutto il vapore viene fornito attraverso il tubo 13 attraverso la valvola di controllo della pressione 12 all'estremità del serbatoio, opposta alla colonna, in modo da garantire una buona ventilazione del volume di vapore dai gas rilasciati dall'acqua. Le condense calde (pulite) vengono alimentate nel serbatoio del disaeratore attraverso il tubo 10. Il vapore dall'unità viene rimosso attraverso il raffreddatore di vapore 2 e il tubo 3 o direttamente nell'atmosfera attraverso il tubo 5.

Per proteggere il disaeratore da un aumento di emergenza di pressione e livello, è installato un dispositivo di sicurezza combinato autoadescante 8. Il test periodico della qualità dell'acqua disaerata per il contenuto di ossigeno e anidride carbonica libera viene effettuato utilizzando uno scambiatore di calore per il raffreddamento campioni d'acqua 15.

Riso. 2 Diagramma schematico dell'inclusione di un'unità di disaerazione a pressione atmosferica:
1 - approvvigionamento idrico purificato chimicamente; 2 - refrigeratore a vapore; 3, 5 - scarico nell'atmosfera; 4 - valvola di controllo del livello, 6 - colonna; 7 - alimentazione principale della condensa; 8 - dispositivo di sicurezza; 9 - vasca di disaerazione; 10 - fornitura di acqua disaerata; 11 - manometro; 12 - valvola di controllo della pressione; 13 - fornitura di vapore caldo; 14 - rimozione dell'acqua disaerata; 15 - refrigeratore per campioni d'acqua; 16 - indicatore di livello; 17- drenaggio; 18 - manometro.

Raffreddatore a vapore

Per condensare la miscela gas-vapore (vapore), viene utilizzato un raffreddatore di vapore di tipo superficiale, costituito da un corpo orizzontale in cui è posizionato un sistema di tubazioni (il materiale del tubo è ottone o acciaio resistente alla corrosione).

Il dispositivo di raffreddamento del vaporizzatore è uno scambiatore di calore in cui l'acqua trattata chimicamente o condensa fredda da un'intestazione di sorgente costante alla colonna di disaerazione. La miscela vapore-gas (vapore) entra nel annulus, dove il vapore da esso è quasi completamente condensato. I gas rimanenti vengono scaricati nell'atmosfera, il vapore condensato viene scaricato in un disaeratore o in una vasca di drenaggio.

Il raffreddatore di vapore è costituito dai seguenti elementi principali (vedi Fig. 3):

Nomenclatura e caratteristiche generali refrigeratori a vapore

Raffreddatore a vapore
Pressione, MPa In un sistema di tubazioni Nel caso
In un sistema di tubazioni Nel caso	vapore, acqua	vapore, acqua	vapore, acqua	vapore, acqua
Media temperatura, °С In un sistema di tubazioni Nel caso
Peso (kg

Dispositivo di sicurezza (tenuta idraulica) dei disaeratori a pressione atmosferica

Fornire funzionamento sicuro disaeratori, sono protetti da un pericoloso aumento della pressione e del livello dell'acqua nel serbatoio mediante un dispositivo di sicurezza combinato (sifone idraulico), che deve essere installato in ogni impianto di disaeratore.

La tenuta dell'acqua deve essere collegata alla linea di alimentazione del vapore tra la valvola di controllo e il disaeratore o all'intercapedine del vapore del serbatoio del disaeratore. Il dispositivo è costituito da due tenute idrauliche (vedi Fig. 4), una delle quali protegge il disaeratore dal superamento della pressione consentita 9 (più corta) e l'altra da un pericoloso aumento del livello 1, combinate in un comune sistema idraulico, e vaso di espansione. Vaso di espansione 3, serve per accumulare il volume d'acqua (quando il dispositivo viene attivato), necessario per il riempimento automatico del dispositivo (dopo che il malfunzionamento nell'impianto è stato eliminato), ad es. rende il dispositivo autoadescante. Il diametro della guarnizione dell'acqua di troppopieno è determinato in base al flusso d'acqua massimo possibile al disaeratore in situazioni di emergenza.

Il diametro della tenuta idraulica del vapore è determinato in base alla pressione massima consentita nel disaeratore durante il funzionamento del dispositivo 0,07 MPa e al flusso di vapore massimo possibile nel disaeratore in caso di emergenza con una valvola di controllo completamente aperta e pressione massima alla fonte di vapore.

Per limitare in ogni situazione il flusso di vapore al disaeratore al massimo richiesto (al 120% di carico e a 40 gradi di riscaldamento), è necessario installare sulla tubazione del vapore anche una membrana di strozzatura restrittiva.
In alcuni casi (per ridurre l'altezza di costruzione, installare dei disaeratori nei locali), invece di un dispositivo di sicurezza, sono installate valvole di sicurezza (per proteggere dalla sovrappressione) e uno scaricatore di condensa al raccordo di troppopieno.

I dispositivi di sicurezza combinati sono realizzati in sei taglie: per disaeratori DA - 5 - DA - 25, DA - 50 e DA - 75, DA - 100, DA - 150, DA - 200, DA - 300.

Riso. 4 Schema schematico del dispositivo di sicurezza combinato.
1 - Guarnizione per troppopieno; 2 – erogazione vapore dal disaeratore; 3 - vaso di espansione; 4 - scarico dell'acqua; 5 - scarico nell'atmosfera; 6 - tubo per il controllo della baia; 7 - fornitura di acqua purificata chimicamente per il travaso; 8 - approvvigionamento idrico dal disaeratore; 9 - tenuta idraulica contro l'aumento di pressione; 10 - drenaggio.

Installazione di impianti di disaerazione

Per l'esecuzione lavori di installazione i siti di installazione devono essere dotati di attrezzature di installazione di base, infissi e strumenti in conformità con il progetto per la produzione delle opere. All'accettazione dei disaeratori, è necessario verificare la completezza e la rispondenza della nomenclatura e del numero dei posti ai documenti di spedizione, la conformità dell'apparecchiatura fornita ai disegni di installazione, l'assenza di danni e difetti dell'apparecchiatura. Prima dell'installazione, viene eseguita un'ispezione esterna e una deconservazione del disaeratore e vengono eliminati i difetti rilevati.

L'installazione del disaeratore presso la struttura viene eseguita nel seguente ordine:

installare il serbatoio di stoccaggio sulla fondazione secondo il disegno di installazione dell'organizzazione di progettazione;

saldare uno sfioratore al serbatoio;

tagliare la parte inferiore della colonna di disaerazione lungo il raggio esterno del corpo del serbatoio di disaerazione e installarla sul serbatoio secondo il disegno di installazione dell'organizzazione di progettazione, mentre le piastre devono essere posizionate rigorosamente in orizzontale;

saldare la colonna alla vasca del disaeratore;

installare il raffreddatore di vapore e il dispositivo di sicurezza secondo il disegno di installazione dell'organizzazione di progettazione;

collegare le tubazioni ai raccordi del serbatoio, della colonna e del refrigeratore di vapore secondo i disegni delle tubazioni del disaeratore realizzati dall'organizzazione di progettazione;

installare valvole di intercettazione e controllo e strumentazione;

condotta prova idraulica disaeratore;

installare isolamento termico alla direzione dell'organizzazione progettuale.

Specificare le misure di sicurezza

Durante l'installazione e il funzionamento dei disaeratori termici, le misure di sicurezza determinate dai requisiti di Gosgortekhnadzor, i documenti normativi e tecnici pertinenti, descrizione del lavoro eccetera.

I disaeratori termici devono essere sottoposti ad esami tecnici (ispezioni interne e prove idrauliche) secondo le regole per la progettazione e il funzionamento in sicurezza dei recipienti a pressione.

Funzionamento dei disaeratori serie DA

1. Preparazione del disaeratore per l'avviamento:

assicurarsi che tutti i lavori di installazione e riparazione siano stati completati, i tappi temporanei siano rimossi dalle tubazioni, i portelli sul disaeratore siano chiusi, i bulloni sulle flange e i raccordi siano serrati, tutte le saracinesche e le valvole di controllo siano in buono stato e chiuse;

Mantenere la portata nominale del vapore flash dal disaeratore in tutte le modalità di funzionamento e monitorarla periodicamente utilizzando un recipiente di misurazione o in base al bilanciamento del flash cooler.

I principali malfunzionamenti nel funzionamento dei disaeratori e la loro eliminazione

1. Un aumento della concentrazione di ossigeno e anidride carbonica libera nell'acqua disaerata al di sopra della norma può verificarsi per i seguenti motivi:

a) la determinazione della concentrazione di ossigeno e anidride carbonica libera nel campione non è corretta. In questo caso è necessario:

verificare la correttezza dell'esecuzione delle analisi chimiche secondo le istruzioni;

verificare la correttezza del campionamento dell'acqua, la sua temperatura, portata, assenza di bolle d'aria al suo interno;

controllare la tenuta del sistema di tubazioni - refrigeratore di campionamento;

b) il consumo di vapore è notevolmente sottostimato.

In questo caso è necessario:

verificare la conformità della superficie del vapor cooler al valore di progetto e, se necessario, installare un vapor cooler con una superficie riscaldante maggiore;

controllare la temperatura e la portata dell'acqua di raffreddamento che passa attraverso il vapor cooler e, se necessario, ridurre la temperatura dell'acqua o aumentarne la portata;

controllare il grado di apertura e funzionalità della valvola sulla tubazione per la rimozione della miscela vapore-aria dal raffreddatore di vapore nell'atmosfera;

c) la temperatura dell'acqua disaerata non corrisponde alla pressione nel disaeratore, in questo caso dovrebbe essere:

verificare la temperatura e la portata dei flussi in ingresso al disaeratore ed aumentare la temperatura media dei flussi iniziali o ridurne la portata;

verificare il funzionamento del regolatore di pressione e, in caso di guasto dell'automazione, passare al controllo della pressione a distanza o manuale;

d) alimentazione di vapore ad alto contenuto di ossigeno e anidride carbonica libera al disaeratore. È necessario identificare ed eliminare i centri di contaminazione del vapore con i gas o prelevare vapore da un'altra fonte;

e) il disaeratore è guasto (intasamento dei fori delle vaschette, deformazione, rottura, rottura delle vaschette, installazione delle vaschette con pendenza, distruzione del dispositivo di gorgogliamento). È necessario mettere fuori servizio e riparare il disaeratore;

f) flusso di vapore insufficiente al disaeratore (il riscaldamento medio dell'acqua nel disaeratore è inferiore a 10°C). È necessario ridurre la temperatura media dei flussi d'acqua iniziali e assicurarsi che l'acqua nel disaeratore sia riscaldata di almeno 10°C;

g) gli scarichi contenenti una quantità significativa di ossigeno e anidride carbonica libera siano inviati alla vasca del disaeratore. È necessario eliminare la fonte di contaminazione degli scarichi o alimentarli in colonna, a seconda della temperatura, sulle piastre superiori o di troppo pieno;

h) si riduce la pressione nel disaeratore;

verificare la funzionalità del regolatore di pressione e, se necessario, passare alla regolazione manuale;

verificare la pressione e la sufficienza del flusso di calore nel generatore.

2. Può verificarsi un aumento della pressione nel disaeratore e il funzionamento di un dispositivo di sicurezza:

a) a causa di un malfunzionamento del regolatore di pressione e di un forte aumento del flusso di vapore o di una diminuzione del flusso di acqua di sorgente; in questo caso è necessario passare al controllo della pressione a distanza o manuale e, se non è possibile ridurre la pressione, fermare il disaeratore e controllare la valvola di controllo e l'automazione;

b) con un forte aumento della temperatura con una diminuzione della portata dell'acqua di sorgente, ridurne la temperatura o ridurre la portata del vapore.

3. A causa di un malfunzionamento del regolatore di livello, può verificarsi un aumento e una diminuzione del livello dell'acqua nel serbatoio del disaeratore al di sopra del livello consentito, se è impossibile mantenere un livello normale è necessario passare al controllo del livello remoto o manuale , fermare il disaeratore e controllare la valvola di controllo e il sistema di automazione.

4. Nel disaeratore non devono essere ammessi colpi d'ariete. In caso di colpo d'ariete:

a) a causa di un malfunzionamento del disaeratore, deve essere fermato e riparato;

b) quando il disaeratore sta funzionando in modalità “allagamento”, è necessario controllare la temperatura e la portata dei flussi d'acqua iniziali in ingresso al disaeratore, il riscaldamento massimo dell'acqua nel disaeratore non deve superare i 40 °C a 120 °C C sul carico, altrimenti è necessario aumentare la temperatura dell'acqua di sorgente o ridurne i consumi.

Riparazione

L'attuale riparazione dei disaeratori viene eseguita una volta all'anno. In riparazione in corso vengono eseguiti lavori di ispezione, pulizia e riparazione per garantire il normale funzionamento dell'impianto fino alla riparazione successiva. A tale scopo, le vasche di disaerazione sono dotate di tombini e colonne con portelli di ispezione.

Le revisioni programmate devono essere eseguite almeno una volta ogni 8 anni. Se è necessario riparare i dispositivi interni della colonna di disaerazione ed è impossibile farlo con l'aiuto di portelli, la colonna può essere tagliata lungo un piano orizzontale nel punto più conveniente per la riparazione.

Durante la successiva saldatura della colonna è necessario mantenere l'orizzontalità delle piastre e le dimensioni verticali. Dopo aver finito Lavoro di riparazione deve essere eseguita una prova di pressione idraulica di 0,2941 MPa (ass.) (3 kgf/cm2).

Condizione indispensabile per il funzionamento efficiente ed economico dei disaeratori atmosferici è il loro adeguamento competente. Su quali requisiti deve soddisfare il lavoro dei disaeratori e su come configurarlo tu stesso - il nostro articolo.

Violazioni tipiche nel funzionamento dei disaeratori

In pratica, il più comune errori tipici regolazione del funzionamento dei disaeratori atmosferici: funzionamento senza gorgogliamento 1 e funzionamento senza colonna di disaerazione.
Entrambi questi metodi possono avere successo in termini di rimozione dei gas disciolti, il cui contenuto residuo è prescritto dalla normativa. Ma l'efficienza dei disaeratori in tali regimi è estremamente bassa a causa dell'elevato consumo di vapore specifico per la disaerazione.

Criteri e condizioni per un funzionamento di alta qualità dei disaeratori

Durante la disaerazione, vengono solitamente rimossi 6-7 grammi di gas disciolti da 1 tonnellata di acqua. È stato stabilito sperimentalmente che durante il funzionamento dei disaeratori atmosferici, la quantità massima di vapore non deve superare i 22 kg per tonnellata. Sulla base di ciò, vengono selezionati la sezione della tubazione di uscita e il raffreddatore di vapore. Ottimo può essere considerato un tale metodo di funzionamento del disaeratore, in cui i parametri operativi richiesti vengono forniti automaticamente sia nella colonna di disaerazione che nel serbatoio a bolle come minimo quantità richiesta vapore.

I principali fattori che influenzano la qualità del disaeratore sono ben noti:

consumo di acqua e sua stabilità;
temperatura dell'acqua purificata chimicamente;
pressione nel disaeratore;
consumo di vapore nella colonna di disaerazione;
consumo di vapore per gorgogliare in vasca;
livello dell'acqua nel serbatoio.

Di solito, a seguito di lavori di regolazione, è possibile stabilire i valori dei parametri operativi che forniscono un degasaggio efficace sull'intera gamma di carichi operativi. Per automatizzare il funzionamento dei disaeratori vengono utilizzati sistemi di controllo automatici, costituiti da valvole ad azione diretta e sistemi di controllo della temperatura e del livello.

Il principio di funzionamento del sistema di controllo automatico per il funzionamento del disaeratore

Per prima cosa, consideriamo come funziona in generale il sistema di controllo automatico (Fig. 1).
Con un aumento del consumo di vapore, aumenta il consumo di acqua di alimentazione dal serbatoio del disaeratore. In questo caso, c'è una deviazione del suo livello, misurato dal sensore, dal valore specificato. Il regolatore di livello agisce sulla valvola di controllo per l'alimentazione dell'acqua alla colonna disaeratore in modo che la sua portata aumenti e il livello venga ripristinato. In questo caso, lo stelo della valvola assume una nuova posizione corrispondente a una portata maggiore.

Riso. uno

Entrando nella colonna di disaerazione di più acqua fredda accompagnata da un'intensa condensazione di vapore proveniente dalla camera di vapore del serbatoio. Di conseguenza, la pressione nello spazio di vapore diminuisce. Ciò comporta un cambiamento nell'azione di controllo nel regolatore di pressione ad azione diretta. In questo caso, lo stelo della valvola di controllo occupa una nuova posizione corrispondente ad una maggiore portata di vapore. Ma la pressione nello spazio del vapore, tuttavia, sarà leggermente inferiore all'originale. Ecco come dovrebbe essere il controllo proporzionale.

Come cambierà in questo caso la temperatura dell'acqua nel serbatoio (Fig. 2)? È ovvio che scenderà rapidamente a un nuovo valore corrispondente alla pressione stabilita nello spazio del vapore. Ciò avverrà in parte per l'ingresso di acqua a temperatura più bassa dalla colonna, in parte per l'evaporazione di una piccola quantità di acqua "surriscaldata" accumulata nella vasca. Una diminuzione della temperatura dell'acqua aumenterà l'apertura della valvola di alimentazione del vapore per il gorgogliamento. Il consumo di vapore per il gorgogliamento aumenterà, parte di esso si condenserà nel volume dell'acqua e parte, dopo aver superato lo spazio del vapore, cadrà nella colonna di disaerazione.

Riso. 2

Consideriamo ora la situazione inversa. Cosa succede quando il carico si riduce? Non ci saranno particolarità nel funzionamento del regolatore di livello e del regolatore di pressione. Il regolatore di livello lo ripristinerà, riducendo il flusso d'acqua, e il regolatore di pressione ridurrà l'erogazione di vapore allo spazio vapore. In questo caso, la pressione stabilita sarà leggermente superiore a quella iniziale, rispettivamente, anche la temperatura dell'acqua sarà leggermente superiore dopo un po'. Dopotutto, il punto di ebollizione (condensazione) è legato unicamente alla pressione. Un esempio di variazione della temperatura in funzione del carico è mostrato in fig. 3.

Riso. 3

A differenza dei regolatori di livello e di pressione, il risultato dell'azione del regolatore di flusso del vapore sul gorgogliamento può avere una caratteristica sgradevole. Ed è direttamente correlato al modo in cui è configurato. Il fatto è che con un'impostazione sconsiderata, la temperatura impostata può essere inferiore o uguale a quella stabilita a pressione elevata. In questo caso non ci sarà una riduzione della fornitura di vapore per gorgogliamento, ma la sua completa cessazione. Di conseguenza, il regime di disaerazione sarà violato.

Il principio di funzionamento dei regolatori automatici

Ora diamo un'occhiata a come ogni regolatore funziona separatamente. Iniziamo con il regolatore di pressione, che determina il flusso di vapore nella colonna di disaerazione. Notiamo solo che in effetti fornisce vapore allo spazio vapore del serbatoio. Dal serbatoio, la pressione viene trasmessa attraverso il tubo di impulso al diaframma di azionamento del regolatore. Ecco come funziona il feedback. Un esempio di una caratteristica di flusso di una valvola ad azione diretta è mostrato in fig. 4.

Riso. 4

Questo regolatore ha una caratteristica proporzionale. Con tale caratteristica, ad una maggiore differenza tra la corrente e il valore impostato del parametro corrisponde una maggiore corsa dello stelo. L'intervallo di pressione impostato dipende dall'area del diaframma e dall'intervallo della molla. La deviazione di regolazione nel nostro caso è la differenza tra la pressione di 0,2 bar, corrispondente alla pressione di esercizio nel disaeratore, e la pressione attuale, corrispondente al punto di lavoro sulla caratteristica di flusso della valvola. Il regolatore risponde alle variazioni di pressione quasi istantaneamente. Il tempo di ritardo è determinato principalmente dal tempo in cui la cavità dell'unità viene riempita o svuotata.

Ora diamo un'occhiata più da vicino a come funziona il regolatore del flusso di vapore per il gorgogliamento. Lo chiameremo regolatore di flusso, sebbene un tale sistema venga solitamente utilizzato come regolatore di temperatura. Questo regolatore ha anche una caratteristica proporzionale. L'intervallo di variazione del riferimento dipende dal volume di liquido nell'elemento sensibile e dal suo coefficiente di espansione volumetrica. Con questa caratteristica, ad una maggiore differenza tra il valore di temperatura attuale e il suo valore impostato corrisponde una maggiore corsa dello stelo.
L'azione di controllo nel nostro caso sarà determinata dalla differenza tra la temperatura corrispondente alla pressione di esercizio nel disaeratore (103-105 ºС) e la temperatura impostata dalla manopola di impostazione. Ma va tenuto presente che il risultato di tale azione, nel caso generale, ha una forma non lineare. Spieghiamo cosa sta succedendo qui.

La corsa completa dell'asta di spinta è di 10 mm e corrisponde a una variazione della temperatura del liquido nell'elemento sensibile di 10ºС. La corsa completa dello stantuffo della valvola, a seconda del diametro, va da 3 a 9 mm. In questo caso, spostando lo stelo della valvola da 0 a 20%, la portata aumenta da 0 a 75% della portata totale. Questa è una caratteristica della caratteristica di flusso della valvola ad apertura rapida. Pertanto, il flusso cambierà linearmente solo se il movimento di corrente dell'otturatore della valvola non supera la sezione lineare della caratteristica di flusso.

Un'altra caratteristica del regolatore in esame è la sua inerzia. Il fatto è che ci vuole del tempo per riscaldare o raffreddare il liquido nell'elemento sensibile. La sua durata, tra l'altro, dipende dal metodo di installazione del sensore. il periodo più lungo ci saranno ritardi quando si utilizza una manica asciutta. Il più piccolo - quando si monta senza custodia protettiva. È importante notare che in ogni caso il tempo di ritardo del regolatore di portata è significativamente più lungo di quello del regolatore di pressione. Pertanto, quando i regolatori lavorano insieme, la loro influenza reciproca non porta a fluttuazioni modali.

Soffermiamoci brevemente sul funzionamento del controller di livello. La correttezza del suo funzionamento è determinata dall'osservanza della procedura di installazione, prescritta nelle istruzioni. Come risultato dell'ottimizzazione, i parametri PID vengono impostati in base al criterio di qualità integrale.

Condizioni per il buon esito dei lavori di allestimento del disaeratore

È necessario dire di più condizioni importanti, senza la quale ogni tentativo di mettere in piedi l'opera dei disaeratori è come vagabondare nel buio.

Per controllare il risultato del funzionamento del disaeratore, è necessario disporre di un ossimetro affidabile (misuratore di ossigeno) e di un misuratore di pH. È auspicabile che l'ossimetro funzioni nell'intervallo di microgrammi e fornisca un monitoraggio continuo. 2
I punti di controllo dovrebbero essere dotati di campionatori. I refrigeratori di campionamento del tipo a flusso sono i più adatti. Dovrebbero garantire che la temperatura del campione non superi i 50ºС con una portata compresa tra 2 e 50 l/h. La presenza di più campionatori facilita notevolmente l'attuazione del lavoro di adeguamento. I tubi di alimentazione devono essere in metallo, il che esclude la contaminazione da ossigeno secondario. Si sconsiglia l'uso di tubi non metallici.

In conclusione, delineiamo brevemente la sequenza di azioni durante l'installazione di un disaeratore.

regolare il regolatore del flusso d'acqua;
regolare il regolatore di pressione;
impostare il regolatore del flusso di vapore su gorgogliamento;
regolare l'impostazione del regolatore di pressione e controllare il campo di pressione;
regolare l'impostazione del regolatore del flusso di vapore per il gorgogliamento;
verificare il funzionamento del disaeratore nei punti sensibili secondo le letture dell'ossimetro e del ph-metro.

Un disaeratore è un dispositivo tecnico che attua il processo di disaerazione di un determinato liquido (solitamente acqua o combustibile liquido), ovvero la sua purificazione dalle impurità gassose indesiderate in esso presenti. Su molti centrali elettriche svolge anche il ruolo di una fase di rigenerazione e di un serbatoio di accumulo dell'acqua di alimentazione.

Il dispositivo disaeratore è inteso:

* Per proteggere le pompe dalla cavitazione.

* Per proteggere le apparecchiature e le tubazioni dalla corrosione.

* Per proteggere il sistema dall'ingresso di aria che interrompe l'idraulica e il normale funzionamento degli ugelli.

Fig.2.

1 - serbatoio (accumulatore), 2 - uscita dell'acqua di alimentazione dal serbatoio, 5 - vetro indicatore dell'acqua, 4 - manometro, 5, 6 e 12 - piastre, 7 - scarico dell'acqua nello scarico, 8 - alimentazione del regolatore automatico di acqua depurata chimicamente, 9 - raffreddatore di vapore, 10 - uscita vapore in atmosfera, 11 e 15 - tubazioni, 13 - colonna disaeratore, 14 - distributore di vapore, 16 - ingresso acqua alla tenuta idraulica, 17 - serranda idraulica, 18 - - scarico dell'acqua in eccesso dalla tenuta idraulica

Il disaeratore termico si basa sul principio del desorbimento per diffusione, quando il liquido nel sistema viene riscaldato fino al punto di ebollizione. Durante tale processo in un disaeratore termico, la solubilità dei gas è zero. Il vapore risultante porta i gas fuori dal sistema e il coefficiente di diffusione aumenta.

In un disaeratore a vortice vengono utilizzati effetti idrodinamici che causano il desorbimento forzato, ovvero portano alla rottura del liquido nei punti più deboli, sotto l'azione di una differenza di densità. In questo caso, non c'è riscaldamento del liquido.

Per pressione, i disaeratori termici si classificano in:

* Vuoto (DV)

* Atmosferica (SI).

* Alta pressione sanguigna(DP).

Disaeratore atmosferico - utilizzato nello spessore della parete più piccolo. Sotto l'azione della pressione eccessiva sopra quella atmosferica, il vapore viene rimosso dalle pareti per gravità. Il disaeratore atmosferico DSA è progettato per rimuovere i gas corrosivi dal sistema di caldaie a vapore e impianti di caldaie. I disaeratori atmosferici sono installati sia all'esterno che all'interno. I numeri segnati sul disaeratore atmosferico DSA 75 e sul disaeratore DA 25 determinano le prestazioni del dispositivo.

Disaeratore sottovuoto - vengono utilizzati in condizioni in cui i locali caldaie non hanno rilasciato vapore. I disaeratori sottovuoto DV - sono costretti a lavorare in combinazione con dispositivi per l'aspirazione del vapore. Il disaeratore dell'acqua di alimentazione DV ha una parete di grande spessore, e permette anche la decomposizione dei bicarbonati a bassa pressione. A seconda delle prestazioni, sono indicati da numeri (Esempio: disaeratore sottovuoto DV 25).

Deaeratori DP ( alta pressione) - hanno un grande spessore delle pareti, ma i disaeratori DP consentono di utilizzare il vapore come luce ambiente di lavoro per eiettore del condensatore. Inoltre, i disaeratori ad alta pressione in eccesso possono ridurre la quantità di HPH ad alta intensità di metalli.

Dispositivo disaeratore e principio di funzionamento

Nella colonna disaeratore, l'acqua viene riscaldata e trattata con vapore. Dopo aver attraversato due fasi di degasaggio (1° stadio - getto, 2° - gorgogliamento), l'acqua defluisce dalla colonna in torrenti nel serbatoio del disaeratore BDA.

Il design del disaeratore garantisce la comodità dell'ispezione interna della colonna di disaeratore. Il materiale delle lamiere forate dei dispositivi interni della colonna disaeratore è acciaio resistente alla corrosione.

La vasca di disaerazione ospita il terzo stadio di degasaggio dopo la colonna di disaerazione sotto forma di dispositivo di gorgogliamento allagato.

Nel serbatoio del disaeratore, minuscole bolle di gas vengono rilasciate dall'acqua a causa dei fanghi.

Il refrigeratore di vapore del disaeratore serve solo a recuperare il calore di condensazione del vapore. L'acqua purificata chimicamente passa all'interno dei tubi del raffreddatore di vapore e viene diretta alla colonna di disaerazione. Una miscela vapore-gas (evaporatore) entra nello spazio anulare, dove il vapore proveniente da essa viene quasi completamente condensato. I gas rimanenti vengono scaricati nell'atmosfera, il vapore condensato viene scaricato in un disaeratore o in una vasca di drenaggio

Materiale del tubo: ottone o acciaio resistente alla corrosione.

Il funzionamento del disaeratore avviene in automatico. La pressione nel disaeratore è costantemente regolata al livello di 0,02 MPa. Anche il livello dell'acqua nel disaeratore viene costantemente mantenuto. I disaeratori vengono avviati e arrestati manualmente

Fig.3.

L'impianto di disaerazione è composto da:

· disaeratore sottovuoto;

· HVV (vapour cooler, scambiatore di calore a fascio tubiero progettato per condensare la massima quantità di vapore e utilizzarne l'energia termica);

· EV (eiettore a getto d'acqua, dispositivo di aspirazione dell'aria).

Il DV utilizza un sistema di degasaggio a due stadi. 1° stadio getto, 2° - lamiera forata gorgogliante, non guasta.

Un disaeratore sotto vuoto viene utilizzato per disaerare l'acqua se la sua temperatura è inferiore a 100 ° C (il punto di ebollizione dell'acqua a pressione atmosferica).

L'area per la progettazione, installazione e funzionamento di un disaeratore sottovuoto sono le caldaie ad acqua calda (soprattutto in versione a blocchi) e punti di calore. Anche i disaeratori sottovuoto vengono utilizzati attivamente Industria alimentare per la disaerazione dell'acqua necessaria nella tecnologia di preparazione di un'ampia gamma di bevande.

La deareazione sotto vuoto viene applicata ai flussi d'acqua che vanno a costituire la rete di riscaldamento, il circuito della caldaia, la rete di alimentazione dell'acqua calda.

Caratteristiche del disaeratore sottovuoto.

Poiché il processo di disaeratore sotto vuoto avviene a temperature dell'acqua relativamente basse (in media da 40 a 80 °C, a seconda del tipo di disaeratore), il funzionamento di un disaeratore sotto vuoto non richiede l'utilizzo di un liquido di raffreddamento con temperatura superiore a 90° C. Il termovettore è necessario per il riscaldamento dell'acqua davanti al disaeratore sottovuoto. La temperatura del liquido di raffreddamento fino a 90 °C è fornita nella maggior parte delle strutture in cui è potenzialmente possibile utilizzare un disaeratore sotto vuoto.

La principale differenza tra un disaeratore sottovuoto e un disaeratore atmosferico sta nel sistema di rimozione del vapore dal disaeratore.

In un disaeratore sotto vuoto, il vapore (miscela vapore-gas formata durante il rilascio di vapori saturi e gas disciolti dall'acqua) viene rimosso utilizzando pompa a vuoto.

Come pompa per vuoto, è possibile utilizzare: pompa ad anello d'acqua per vuoto, eiettore a getto d'acqua, eiettore a getto di vapore. Sono diversi nel design, ma si basano sullo stesso principio: una diminuzione della pressione statica (creazione del vuoto - vuoto) in un flusso di fluido con un aumento della portata.

La portata del fluido aumenta sia quando si sposta attraverso un ugello convergente (eiettore a getto d'acqua) sia quando il fluido subisce vortici mentre la girante ruota.

Quando il vapore viene rimosso dal disaeratore sotto vuoto, la pressione nel disaeratore scende alla pressione di saturazione corrispondente alla temperatura dell'acqua che entra nel disaeratore. L'acqua nel disaeratore è al punto di ebollizione. All'interfaccia acqua-gas si ha una differenza di concentrazione per i gas disciolti nell'acqua (ossigeno, anidride carbonica) e, di conseguenza, compare la forza motrice del processo di disaerazione.

La qualità dell'acqua disaerata dopo il disaeratore sotto vuoto dipende dall'efficienza della pompa del vuoto.

Caratteristiche dell'installazione di un disaeratore sottovuoto.

Perché la temperatura dell'acqua nel disaeratore sottovuoto è inferiore a 100 °C e, di conseguenza, la pressione nel disaeratore sottovuoto è inferiore a quella atmosferica - vuoto, la questione principale si pone nella progettazione e nel funzionamento di un disaeratore sottovuoto - come fornire l'acqua disaerata dopo il disaeratore sottovuoto oltre al sistema di alimentazione del calore. Questo è il problema principale dell'utilizzo di un disaeratore sottovuoto per la disaerazione dell'acqua nelle caldaie e nelle centrali di riscaldamento.

Fondamentalmente, ciò è stato risolto installando un disaeratore a vuoto ad un'altezza di almeno 16 m, che fornisse la necessaria differenza di pressione tra il vuoto nel disaeratore e la pressione atmosferica. L'acqua scorreva per gravità nel serbatoio di accumulo situato in corrispondenza della tacca dello zero. L'altezza di installazione del disaeratore sottovuoto è stata scelta in base al vuoto massimo possibile (-10 m.a.c.), all'altezza della colonna d'acqua nel serbatoio di accumulo, alla resistenza della tubazione di scarico e alla caduta di pressione necessaria per garantire il movimento dell'acqua disaerata . Ma ciò ha comportato una serie di svantaggi significativi: un aumento dei costi iniziali di costruzione (camino alto 16 m con piattaforma di servizio), possibilità di congelamento dell'acqua nella condotta di scarico quando viene interrotta l'alimentazione idrica al disaeratore, colpo d'ariete in la condotta di scarico, difficoltà di ispezione e manutenzione del disaeratore nel periodo invernale.

Per caldaie a blocchi che sono attivamente progettate e installate questa decisione su applicabile.

La seconda soluzione al problema della fornitura di acqua disaerata dopo un disaeratore sottovuoto consiste nell'utilizzare un serbatoio intermedio di stoccaggio dell'acqua disaerata: un serbatoio disaeratore e pompe per la fornitura di acqua disaerata. Il serbatoio del disaeratore è sotto lo stesso vuoto del disaeratore stesso. Infatti, il disaeratore sottovuoto e il serbatoio del disaeratore sono un vaso. Il carico principale ricade sulle pompe di alimentazione dell'acqua disaerata, che prelevano l'acqua disaerata dal sottovuoto e la immettono ulteriormente nel sistema. Per prevenire il verificarsi di cavitazione nella pompa di alimentazione dell'acqua disaerata, è necessario assicurarsi che l'altezza della colonna d'acqua (la distanza tra la superficie dell'acqua nel serbatoio del disaeratore e l'asse di aspirazione della pompa) all'aspirazione della pompa non sia inferiore rispetto al valore indicato nel passaporto della pompa come NPFS o NPFS. La riserva di cavitazione, a seconda della marca e delle prestazioni della pompa, varia da 1 a 5 m.

Il vantaggio della seconda disposizione del disaeratore sottovuoto è la possibilità di installare il disaeratore sottovuoto ad un'altezza ridotta, all'interno. Le pompe di alimentazione dell'acqua disaerata assicureranno che l'acqua disaerata venga pompata ulteriormente nei serbatoi di stoccaggio o per il reintegro. Per garantire un processo stabile di pompaggio dell'acqua disaerata dal serbatoio del disaeratore, è importante scegliere le pompe giuste per fornire acqua disaerata.

Migliorare l'efficienza del disaeratore sottovuoto.

Poiché la disaerazione dell'acqua sotto vuoto viene eseguita a una temperatura dell'acqua inferiore a 100 ° C, aumentano i requisiti per la tecnologia del processo di disaerazione. Più bassa è la temperatura dell'acqua, maggiore è il coefficiente di solubilità dei gas nell'acqua, più difficile sarà il processo di disaerazione. È necessario aumentare l'intensità del processo di disaerazione, rispettivamente applicare Decisioni costruttive basato sul nuovo sviluppi scientifici ed esperimenti nel campo dell'idrodinamica e del trasferimento di massa.

L'uso di flussi ad alta velocità con trasferimento di massa turbolento quando si creano condizioni nel flusso del liquido per ridurre ulteriormente la pressione statica rispetto alla pressione di saturazione e ottenere uno stato surriscaldato dell'acqua può aumentare significativamente l'efficienza del processo di disaerazione e ridurre gli ingombri e peso del disaeratore sottovuoto.

Per soluzione completa la questione dell'installazione di un disaeratore sottovuoto nel locale caldaia a zero con un'altezza complessiva minima, è stato sviluppato, testato e messo in produzione in serie con successo un disaeratore sottovuoto a blocchi BVD. Con un'altezza del disaeratore leggermente inferiore a 4 m, il disaeratore sottovuoto a blocchi BVD consente una disaerazione efficiente dell'acqua nella gamma di prestazioni da 2 a 40 m3/h per acqua disaerata. Il disaeratore sottovuoto a blocchi non occupa più di 3x3 m di spazio nel locale caldaia (alla base) nella sua versione più produttiva.