Marmo con le tue mani a casa. Tre metodi per realizzare il marmo artificiale con le tue mani

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Il marmo di cemento è un materiale di facile fabbricazione che è comodo da usare per la maggior parte scopi diversi. Non tutti capiscono perché è necessario produrre un materiale che imiti la pietra naturale incredibile bellezza, quindi dovremmo prima spiegare perché è così prezioso.

Cos'è il marmo e dove viene utilizzato

Il marmo è un materiale unico che è stato utilizzato nella decorazione di edifici e interni per molti secoli. Ma non tutti possono permettersi una tale finitura, poiché il marmo non è solo un materiale raro, ma anche abbastanza costoso dal punto di vista finanziario.

I depositi di marmo di alta qualità si trovano in luoghi difficili da raggiungere e la sua estrazione viene effettuata con l'ausilio di attrezzature speciali, che devono essere sollevate in montagna e installate. Sia l'estrazione che la consegna e la lavorazione del materiale ne aumentano il costo di un ordine di grandezza.

Grazie all'utilizzo di nuove tecnologie in costante sviluppo nel settore edile, la gamma dei materiali per l'edilizia è stata notevolmente ampliata. Ora è possibile realizzare il marmo dal cemento con le proprie mani e farlo in normali condizioni domestiche, senza l'uso di attrezzature non economiche.

Per realizzare il marmo dal cemento, avrai bisogno dei seguenti materiali:

• grado di cemento M400 o superiore;
• acqua;
• plastificante C-3;
• stampo in poliuretano;
• sabbia a grana fine;
• pellicola di polietilene;
• additivo per pigmenti;
• ghiaia fine come aggregato;
• attacco trapano e miscelatore.

Il marmo naturale è costoso. Pertanto, il marmo artificiale in cemento è talvolta presentato come un'opzione pratica e redditizia. Per ottenere una buona imitazione molto simile alla pietra naturale, ci sono molte tecnologie adatte all'uso domestico.

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Ottenere marmo artificiale

Il marmo naturale è una pietra dal colore eterogeneo, struttura granulare, con venature che penetrano in tutto lo spessore. La pietra può essere rosa, blu o bianca, grigia o nera. Si trovano anche altri colori: verde, rosso, giallo, viola. È possibile creare un materiale che imita il marmo dal gesso: si ottiene una massa densa, priva di pori. Ma questo metodo non è adatto se si prevede di utilizzare il prodotto all'interno alta umidità. Può essere considerato metodi alternativi, che permettono di produrre il marmo con le proprie mani.

Più tecnologia semplice- il marmo di cemento viene colato in stampi da una miscela di sabbia e cemento. Risulta essere molto forte, impermeabile all'umidità e assomiglia molto a uno vero. Ma allo stesso tempo, va tenuto presente che le piastrelle sottili saranno fragili e, se le rendete più spesse, risulteranno troppo pesanti. È possibile realizzare, ad esempio, un piano di lavoro da una tale pietra imitata, ma i mobili devono avere un corpo massiccio che gli consentirà di sopportare il peso considerevole del piatto. Puoi anche realizzare una versione sottile, prendendo come base un piano di lavoro in legno.

Per ottenere una lastra fusa indistinguibile dalla vera pietra, sarà necessario fare scorta in anticipo dei materiali e degli strumenti necessari per il lavoro. È necessario disporre di una forma di poliuretano o altro materiale, coloranti e plastificanti, che dovrà essere miscelato nella miscela di cemento. Per un miscelatore da costruzione, avrai bisogno di un miscelatore e di accessori per trapano, oltre a una breve regola, una spatola.

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Istruzioni dettagliate per realizzare il marmo dal cemento

In base a quale tecnologia è meglio realizzare il marmo dal cemento, è necessario decidere in base alle specifiche condizioni d'uso. I principi di base sono gli stessi. Fare il marmo artificiale a casa sarà simile a questo:

1. La prima fase è preparatoria. Il modulo (o i moduli) devono essere accuratamente lavati e asciugati. Può essere di qualsiasi dimensione: ad esempio, può essere realizzato appositamente secondo valori desiderati per la parete della cucina. Per preparare la soluzione, è necessario mescolare gli ingredienti secchi fino ad ottenere un composto liscio: sabbia, sassi e cemento. Dopo aver ricevuto la composizione, versare quasi tutta l'acqua, aggiungere l'ingrediente plastificante. Continuate a impastare fino a raggiungere la massima consistenza.
2. Aggiungere il resto dell'acqua, quindi il colorante - deve essere iniettato in porzioni, di dimensioni diverse, sempre in parti diverse del contenitore. In questo modo si ottiene una miscelazione non uniforme della malta e del colore, che rende il materiale artificiale più simile alla pietra naturale.
3. Riempire lo stampo con la soluzione. Quando il colorante si disperde in sottili vene in tutta la massa di cemento, possiamo presumere che la composizione sia finalmente pronta. Ora puoi passare alla fase più importante del processo. Il modulo deve essere posizionato su una superficie liscia: questo aiuterà ad eliminare la flessione delle pareti e del fondo. Versaci la soluzione. Usando una spatola, i bordi dello stampo vengono puliti da eccessivi cedimenti che possono pregiudicare l'aspetto e la levigatezza della superficie della lastra, quindi la superficie viene solitamente livellata e ricoperta di polietilene.

Più grande è la lastra pietra artificiale, più è probabile che si rompa a causa di vuoti all'interno. Pertanto, non trascurare l'uso di un tavolo vibrante, che contribuirà a rendere la struttura più solida. In sua assenza, l'impossibilità di usarlo, dovresti cercare di non rimuovere il mixer dalla massa durante la miscelazione, quindi si formano meno bolle d'aria.

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Come Prepararsi Marmo o "Marmo Cemento"

La massa versata nello stampo si solidificherà per una decina di giorni. Non interferire con il processo, come si fa quando si eseguono altri lavori con il cemento. Ad esempio, non è richiesto un regolare inumidimento della superficie: la soluzione sarà coperta involucro di plastica, un materiale che impedirà la fuoriuscita troppo rapida del liquido dallo spessore della massa di calcestruzzo. Dopo che la lastra si è completamente indurita, deve essere sollevata, capovolta, quindi la forma viene rimossa da essa, come una copertura.

Per aumentare la resistenza del calcestruzzo, puoi rinforzarlo ulteriormente con il filo. Per fare questo, viene incassato negli stampi dopo che è stata versata la miscela di cemento e sabbia. Blocca il contenuto del modulo deve essere completo.

Non si deve pensare che per ottenere un calcestruzzo di alta qualità, la tecnologia debba essere particolarmente complessa.

In realtà tutto azioni necessarie può essere eseguito in un appartamento di città.

L'uscita è un materiale a bassa porosità, resistente agli agenti prodotti chimici domestici, impermeabile. Se necessario, la lastra può essere lucidata: per questo, la sua superficie dovrà essere trattata alternativamente con alcol, vernice trasparente, quindi di nuovo con alcol. L'alcol deve essere utilizzato solo dopo che lo strato di vernice si è asciugato, ma non può essere asciugato.

Marmo per la decorazione d'interni e pareti esterne gli edifici sono stati utilizzati fin dall'antichità. Ma questo materiale è ben lungi dall'essere accessibile a tutti. Il prezzo del marmo naturale parte da 20 mila rubli al metro quadro. Come sostituto più economico, è marmo artificiale, fatto di cemento e altri materiali. La pietra artificiale è 4 volte più economica della pietra naturale se la acquisti nei negozi. Ma con determinate abilità, puoi farcela da solo.

Caratteristiche della pietra artificiale

La pietra artificiale è chiamata non solo marmo di cemento, ma anche granito ceramico. La tecnologia di produzione di questi materiali è quasi identica. Ma sono usati in modo diverso.

Il gres porcellanato è considerato più duro e resistente ai danni meccanici, per questo viene utilizzato più spesso del marmo per rivestimenti in zone ad alto traffico pedonale: pavimenti in centri commerciali, supermercati, metro, centri di trasporto. Nei locali residenziali, pareti e pavimenti di corridoi e cucine, i bagni sono rivestiti in gres porcellanato.

Il marmo è meno resistente, ma grazie ai coloranti ha un bel motivo. Il suo scopo sono controsoffitti e banconi bar, ringhiere di recinzioni e scale, elementi decorativi, dettagli di impianti idraulici, davanzali e colonne artificiali.

Il marmo di cemento su misura può avere quasi tutte le forme, colori e motivi. Questi parametri dipendono esclusivamente dall'immaginazione e dalla solvibilità dell'acquirente.

Il marmo naturale in molti modi perde rispetto alla sua controparte artificiale. Un piano di lavoro in materiale naturale peserà 3-4 volte più di uno simile per forma e dimensioni, realizzato in materiale sintetico.

La tavolozza dei colori della pietra naturale è limitata, mentre il marmo artificiale può essere dipinto in qualsiasi tonalità e persino reso luminoso.

Tecniche di fabbricazione

Su scala industriale vengono utilizzate diverse tecnologie per la produzione del marmo. La composizione delle miscele dipende dal metodo scelto. I più popolari sono i metodi di colata e gesso e la produzione di marmo dal cemento. Le tecnologie per la produzione del marmo artificiale in entrambi i casi hanno molto in comune.

metodo di iniezione

Il marmo per colata è ottenuto da sabbia di quarzo o scarti di produzione di pietra naturale - scaglie di marmo. L'integrità della miscela è data dalle resine poliestere e, con l'aiuto di un pigmento, è possibile conferire al prodotto qualsiasi sfumatura. Il marmo fuso ha le seguenti caratteristiche:

Oltre ai componenti principali della miscela, nella produzione del marmo colato vengono utilizzati numerosi strumenti, preparati e attrezzature speciali. Questi includono:

• stampi per colata;
• composizione antiadesiva per la lavorazione di stampi;
• tavola vibrante;
• attrezzature per la lucidatura della struttura in marmo finita;
• gelcoat.

Le forme vengono trattate con miscele antiadesive dopo lo scavo della pietra congelata.

La composizione di tali preparati comprende paraffina o silicone disciolti in cherosene, acquaragia o benzina.

È necessario scegliere la composizione, concentrandosi sul desiderato aspetto esteriore pietra.

Per ottenere superficie opaca andrà bene una miscela di silicone, mentre la pasta distaccante conferirà al prodotto finale una finitura lucida, la superficie diventa un po' unta.

La procedura per realizzare il marmo colato è la seguente:

Il gelcoat è una resina polimerica, a cui viene data una determinata tonalità con l'aiuto di coloranti. Lui svolge diverse funzioni: protegge la superficie dai danni, “chiude” i pori del prodotto e lo colora. Il gelcoat si applica a pennello o a spruzzo in più strati. Dopo che la finitura si è asciugata (per un gel coat sono circa 2-3 ore), il prodotto è pronto per l'uso.

Marmo gesso

Un'alternativa alla pietra a base di trucioli naturali è il marmo di gesso. La produzione secondo questa ricetta è molto più economica. Miscela di base contiene i seguenti componenti:

Per prima cosa si mescola gesso, colla e acqua, quindi si aggiunge la resina e tutto viene miscelato con un miscelatore. Quindi aggiunto ingredienti coloranti:

• il colore nero conferisce vernice all'anilina;
• una sfumatura di caffè si ottiene utilizzando humilax arancione (200 g) e 1 litro di alcool tecnico per 50 kg di gesso;
• per il marmo bianco come la neve si usa l'humilax bianco.

Il composto viene versato in uno stampo e asciugato per 10 ore a temperatura ambiente. Dopo il completo indurimento, il marmo artificiale "gesso" viene estratto, trattato con silicato di potassio, asciugato e lucidato con feltro.

Il marmo gesso è il tipo più leggero di pietra artificiale, ma anche uno dei più fragili. Sulla sua base, vengono solitamente realizzati elementi decorativi, sui quali non si rifiuta un carico significativo.

A base di cemento

Per la realizzazione di un singolo prodotto non è necessario rivolgersi a produttori terzi. Se ci sono una serie di ingredienti abbastanza convenienti, chiunque può creare una pietra artificiale. Puoi realizzare il marmo dal cemento con le tue mani. Oltre al cemento, il marmo contiene sabbia, plastificante e acqua. Ciò riduce notevolmente il costo della pietra artificiale rispetto al metodo di colata. Tali componenti semplici hanno anche determinati requisiti.

Per la produzione di marmo da cemento, i seguenti materiali e attrezzature:

La produzione inizia con un'attenta setacciatura della sabbia. Questo aiuterà a sbarazzarsi delle impurità in eccesso. Il primo a mescolare i componenti di base: cemento e sabbia. Il rapporto di questi componenti nella composizione può variare a seconda della portata del prodotto finale.

• Per le parti che in futuro saranno soggette a una grande quantità di danni meccanici: cordoli, rivestimenti esterni, lastre di pavimentazione, - è necessario miscelare cemento e sabbia in un rapporto di 1: 3.
• Se si prevede di realizzare un piano di lavoro, un elemento del soffitto o delle scale, un davanzale in marmo artificiale, le proporzioni dovrebbero essere 1:2.
• Per elementi decorativi cemento e sabbia vengono miscelati in un rapporto di 1:1.

La miscela viene quindi diluita con acqua. Il volume dell'acqua viene calcolato in base al volume della miscela secca: la proporzione consigliata è 1 parte di acqua per 2 parti della miscela. Per prima cosa versate circa tre quarti dell'acqua e mescolate. Quindi un plastificante viene aggiunto alla miscela in ragione dell'1–2% in peso di cemento e miscelato.

Per la migliore distribuzione del plastificante, la miscela viene lasciata riposare per 10-15 minuti, quindi l'acqua rimanente viene versata e miscelata nuovamente.

L'ultimo ingrediente è il colorante. Per realizzazione tonalità desiderata possono essere aggiunti uno o più pigmenti. In genere si consiglia di utilizzare il pigmento nel calcolo dell'1% del peso del cemento (anziché dell'intera miscela), ma l'efficacia dei coloranti non è la stessa, quindi questo rapporto potrebbe non dare il risultato desiderato. I coloranti più popolari e i loro i dosaggi consigliati sono i seguenti:

• l'ossido di titanio conferisce alla miscela un colore bianco (o macchie e striature bianche), il dosaggio consigliato è dal 2 al 4%;
• minio - pigmento rosso-arancione - 5%;
• l'ossido di cromo colora la composizione colore verde, viene aggiunto nella quantità del 3-5% in peso di cemento;
• la quantità consigliata per l'ocra è del 5%, di conseguenza il marmo è dipinto in tonalità dal giallo chiaro al marrone.

Esistono anche pigmenti speciali per calcestruzzo. Quando si determina il dosaggio, seguire le istruzioni del produttore.

Dopo aver aggiunto il colorante, la composizione non deve essere completamente miscelata, poiché il marmo è caratterizzato da una distribuzione irregolare del colore.

La miscela finita viene versata in parti in uno stampo trattato con preparati antiaderenti, prestando particolare attenzione alle rientranze. Se il prodotto pianificato ha grandi dimensioni, parte della composizione viene versata nello stampo, viene posata una rete o un filo e solo successivamente viene aggiunto il resto della base liquida. Di solito, controsoffitti e lastre massicce, bordi ed elementi decorativi volumetrici richiedono rinforzo. Dopo aver versato, lo stampo viene coperto con una pellicola e lasciato fino a completo indurimento.

marmo artificiale si blocca a lungo, ci vorranno almeno 7-12 giorni. La pietra finita viene rimossa dallo stampo, se necessario lucidata e ricoperta con una finitura strato protettivo resina (gelcoat).

Sfumature di funzionamento

Con il diritto finitura marmo artificiale di qualsiasi origine, i prodotti da esso serviranno per anni. Uno dei modi per aumentare la durata della pietra è la colorazione della superficie e il rivestimento con vernice acrilica all'acqua.

Ciò è particolarmente vero per la pietra utilizzata nella decorazione esterna, poiché la vernice acrilica all'acqua non è influenzata dalla luce solare.

Di conseguenza, l'elemento decorativo in marmo non cambierà colore e non sarà coperto da spiacevoli macchie gialle per 10-15 anni.

Durante l'installazione del prodotto, evitare di serrare eccessivamente gli elementi di fissaggio. Una lastra di marmo installata ad angolo o con una forte pressione sugli angoli potrebbe non sopportare il carico e scoppiare. Quando si affrontano ambienti con elevata umidità, è necessario monitorare le condizioni dell'impianto idraulico, per prevenire il verificarsi di perdite e l'ingresso di pietre durante lo scavo.

La caduta di oggetti pesanti con spigoli vivi può danneggiare il marmo. Non tagliare il cibo direttamente sul piano di lavoro, utilizzare dei taglieri.

La superficie deve essere pulita utilizzando solo detergenti liquidi. I composti con abrasivi distruggono rivestimento protettivo pietra artificiale, vengono applicati micrograffi, in cui si accumulano residui di cibo, polvere e altri contaminanti. Da spazzole dure e maglie metalliche dovrebbe essere abbandonato a favore di tessuti soffici.

Prefazione

Per ambienti grandi e spaziosi soluzione interessante la decorazione murale è un'imitazione materiali naturali come il marmo.

Strumenti e materiali necessari

RulloPrimerSpazzolacuvettaOcchialiGuantiRespiratoreScala a pioli

Espandere

Contenuto

Avendo imparato a imitare le superfici per la muratura, perché non padroneggiare un'altra tecnica originale? Riguarda sull'imitazione fai-da-te del marmo - questa opzione più elegante dei "mattoni" e la tecnica della "muratura in marmo" è facile da padroneggiare. Imparando a marmorare un pannello di legno o un foglio di compensato, puoi creare un interno in modo rigoroso, stile classico con elementi di lusso.

Imitiamo il marmo: materiali e strumenti

Per stanze sufficientemente grandi e spaziose, una soluzione interessante per la decorazione murale è l'imitazione di materiali naturali, come il marmo. L'arredamento marmorizzato fai-da-te è abbastanza semplice, e non solo sul muro, ma anche su una cassettiera, una segretaria o un bancone da bar: tutto dipende dalla tua immaginazione.

Prima di tutto, prima di fare un'imitazione del marmo, devi decidere sulla superficie. La base per l'immagine sarà pannello di legno o un foglio di compensato con uno spessore di almeno 1,5-2,5 cm Poiché sono necessari pennelli sottili a "scoiattolo", un pennello largo e un pennello a setole rotonde, e dovrebbero essere progettati per la lavorazione del legno. Saranno utili anche altri tipi di pennelli, oltre a una spugna naturale e una spatola. Per la verniciatura, è necessario preparare i seguenti materiali: bianco opaco e lucido alchidico, oltre a vernice gialla, verde e arancione, ocra e cinabro. Usato quasi esclusivamente per la pittura marmorizzata, un pennello doppio dovrà essere realizzato indipendentemente tagliando i manici di due pennelli e attaccandoli all'estremità del terzo manico. Il risultato è una "forchetta".

Altro punto importante nel fai da te la pittura marmorizzata è “smalto”. Si può preparare anche mescolando olio di lino con trementina o acquaragia in rapporto 1:3 e aggiungendo un essiccante in quantità pari al 2-3% del volume totale. L'essiccante è una soluzione di sali di metalli pesanti di acidi carbossilici in solvente organico e accelerare il processo di asciugatura di vernice e smalto, quindi devono essere aggiunti immediatamente prima dell'uso, altrimenti si asciugheranno molto rapidamente.

Nel corso del lavoro, la “ciliegina” deve essere costantemente rimescolata in modo che non perda le sue qualità. Tuttavia, va ricordato che "abusando" dell'essiccante e aggiungendolo più del necessario, puoi rovinare irrimediabilmente la composizione di "marmo" preparata.

Come puoi vedere nella foto, la pittura marmorizzata fai-da-te è sempre eseguita indumenti protettivi e guanti:

La stanza in cui viene svolto il lavoro deve essere buona. È necessario conservare l'essiccante o la composizione in cui è incluso in un contenitore resistente con un coperchio ben chiuso in un luogo in cui è impossibile utilizzare il fuoco aperto e dove è esclusa la luce solare diretta. Devi anche assicurarti che la composizione sia inaccessibile ai bambini.

L'acquaragia è un prodotto petrolifero che velocizza l'essiccazione dello “smalto”, quindi lo strato “marmorizzato” viene comunque applicato solo dopo l'applicazione del primer.

Di seguito otterrai una master class sull'imitazione del marmo e potrai anche guardare video correlati:

Come dipingere il marmorizzato: priming e contouring

Quindi, imitiamo il marmo: il lavoro si svolge in sei fasi obbligatorie. Prima le basi, quindi prepara il contorno. Quindi vengono disegnati la muratura in macerie e i contorni. Successivamente, viene eseguito il riempimento e il motivo e la verniciatura vengono fissati.

Se esegui tutte le operazioni in modo coerente e corretto, ottieni un'imitazione assoluta del marmo. Ma va ricordato che ogni strato successivo viene applicato 5-10 minuti dopo che il precedente si è asciugato.

Ora sul pannello in legno o compensato devono essere applicate due mani di pittura alchidica bianca, con la prima mano che asciuga per 12 ore e la seconda per 24 ore. La vernice viene applicata in modo uniforme in modo che la superficie sia perfettamente liscia. Questo sarà il primer.

Dopo che il primer si è asciugato, la superficie deve essere ricoperta di una "smaltatura" utilizzando una spazzola a setole tonde e distribuita con un'ampia pennello. La superficie deve rimanere ancora perfettamente liscia. Successivamente, viene realizzato uno schizzo approssimativo, che consente di creare una superficie simile al marmo. La vernice grigia, composta da nero, verde smeraldo e bianco, viene mescolata in modo che acquisisca una consistenza liquida. Dovrebbe essere applicato sulla superficie in uno strato irregolare, cambiando costantemente la pressione del pennello. Il risultato sono "nuvole", il cui colore varia in saturazione dal tono più chiaro al più scuro con le transizioni più morbide.

Ora devi disegnare i contorni (creare una "muratura in macerie"). Con vernice grigia, usando un doppio pennello pre-preparato, disegna i contorni di 10-20 "ciottoli". Per l'armonia del motivo "marmo", i contorni della "muratura" devono essere cerchiati. La massima naturalezza dei contorni può essere raggiunta se si disegna con una pressione diversa.

Quando la vernice si asciuga, i contorni devono essere sfumati con una spugna naturale, bagnandola con titanio traslucido o bianco zinco. Questo processo è chiamato blocco. Successivamente, la superficie viene ricoperta da una vernice lucida, che fa sembrare il pannello una base di cammeo.

Se il risultato non soddisfa il maestro ed è necessario ottenere un'imitazione ancora più completa del marmo, il lavoro dovrebbe continuare.

Per fare questo, si mescolano la vernice arancione e bianca, si aggiunge il cinabro: si ottiene un colore rosa. I contorni del buta sono disegnati con un pennello artistico. Linee di rosa e colori grigi non deve né intersecare né essere completamente parallelo.

Volendo, per ottenere un'imitazione più naturale su qualche parte della superficie trattata, la quantità Colore rosa può essere aumentato. Ora devi aspettare circa 10 minuti affinché la vernice si asciughi.

Presta attenzione alla foto dell'imitazione del marmo: le superfici sembrano fatte di pietra naturale:

Video di pittura e imbottitura marmorizzati fai-da-te

La fase successiva è chiamata ripieno, dopo di che il pannello assume un aspetto naturale. Il ripieno viene fatto con i guanti, poiché dovrai lavorare con la "ciliegina". Una spugna naturale viene imbevuta di “smalto” e tutte le zone grigie vengono riempite con movimenti leggeri, appena percettibili. In questo caso, devi lavorare allo stesso modo di uno stencil, ovvero spostandoti con tratti frequenti da aree già elaborate a quelle non elaborate.

Quindi la spugna viene completamente pulita o ne viene prelevata una nuova, dopodiché viene impregnata con una "smaltatura" a base di olio, quindi le aree rosa vengono riempite. Il risultato migliore è quando tutte le singole linee e contorni sembrano dissolversi e essere visualizzati in condizioni di scarsa visibilità. A volte i colori possono sfumare, in alcuni punti c'è più rosa e in alcuni punti c'è più grigio.

Nel passaggio successivo, è necessario circondare nuovamente alcune aree con il colore appropriato usando un doppio pennello. Dopo 10 minuti, sulla superficie vengono disegnate sottili strisce di cinabro e vernice arancione o gialla con ocra. Piccole "spaccature" di colore rosa vengono applicate attraverso aree chiare con un pennello sottile: non dovrebbero essercene troppe, dopo di che è necessario attendere di nuovo per 10-15 minuti.

Con una spugna naturale con una “smaltatura” trasparente vengono farcite diverse zone chiare al centro del piatto. Allo stesso tempo, è importante che tali aree non si distinguano dal quadro generale.

Decoro marmorizzato fai da te: strati di fissaggio e verniciatura

Sul penultima tappa tutti i livelli sono fissi. La tavolozza viene accuratamente pulita e il bianco viene schiacciato su di essa. Va tenuto presente che il bianco di titanio è più economico, ma lo zinco ha una consistenza più fine. Con movimenti morbidi su tutta la superficie del piatto, il bianco viene farcito con una spugna, mentre il motivo non deve essere imbrattato, dopodiché vengono applicate delle striature bianche con un pennello sottile.

Sul fase finale l'intera superficie è verniciata. Prima di utilizzare la vernice, deve essere ben asciugata per 12 ore. La vernice deve essere completamente lucida o opaca, perché in natura il marmo può giocare con riflessi luminosi e lucenti ed emettere una luce morbida e soffusa.

Sotto alcuni tipi di illuminazione, la superficie "in marmo" non è troppo evidente, nel qual caso è possibile utilizzare una vernice lucida. Ma l'aspetto più bello e naturale è la vernice glyptal, che ha una base semilucida. Spesso, per ottenere un tale materiale, la vernice lucida e semilucida viene miscelata in un rapporto 1: 1.

È necessario applicare la vernice in due fasi. Dopo aver applicato il primo strato, è necessario fare una pausa per 10-12 ore e solo quando l'intera superficie è asciutta, puoi iniziare ad applicare il secondo strato.

Al termine di tutto il lavoro, la lastra di “marmo” viene lasciata asciugare completamente. Quindi può essere utilizzato in qualsiasi riparazione e scopi decorativi. Per il rivestimento delle pareti, dovrai preparare diversi pannelli simili.

E ora guarda il video "Imitation of Marble", e vedrai che questo processo non è affatto complicato come potrebbe sembrare a prima vista:

La pietra naturale - marmo, granito, ardesia, ecc., nelle finiture e nei lavori di costruzione, non ha forse rivali in termini di estetica e praticità. Come per il costo. Acquista tali materiali per rifinire la tua casa o appartamento "a prezzi accessibili" solo per persone molto facoltose. Forse è per questo che è apparsa una buona alternativa: materiali artificiali, che nell'aspetto e nelle caratteristiche non sono in alcun modo inferiori agli originali. La produzione del marmo artificiale oggi può essere considerata una delle aree più redditizie nella produzione di materiali di finitura per l'edilizia.

Breve analisi commerciale:
Costi di costituzione dell'attività:40-43 mila rubli
Rilevante per le città con una popolazione:da 100mila persone
Situazione nel settore:bassa concorrenza
La complessità dell'organizzazione di un'impresa: 2/5
Rimborso: da 2 mesi

Nonostante il protratto crisi economica nel Paese la domanda di materiali da costruzione non è in calo. Una vasta gamma di scelta di pietra artificiale consente di utilizzarla in una varietà di aree di costruzione e il suo aspetto naturale, affidabilità, resistenza e, naturalmente, prezzo, ne fanno una delle più ricercate. materiali da costruzione. Inoltre, va notato che le proprietà tecniche del marmo artificiale sono le stesse di quelle della pietra naturale, e supera persino l'"originale" in termini di resistenza e resistenza all'usura.

Dove viene utilizzato esattamente il marmo artificiale? Innanzitutto, è un materiale per la finitura di uffici e locali amministrativi. Da esso vengono ricavati anche davanzali enormi, controsoffitti, banconi bar, vasche da bagno e vengono utilizzati per rifinire i gradini delle scale.

Varietà di materiale

Varietà questo materiale classificati principalmente in base al modo in cui sono prodotti:

• colata, avente una composizione composita, i cui componenti principali sono resina poliestere indurita e un riempitivo, che può essere normale sabbia di quarzo, scaglie di marmo e altri componenti simili. La produzione di questo tipo di marmo è in qualche modo simile alla produzione della pietra liquida, che viene prodotta utilizzando una tecnologia simile.
  
• Gesso (oselkovy) - a base, come è già chiaro, di gesso mescolato con colla sciolta in acqua e coloranti speciali che consentono di conferire all'impasto diversi colori di marmo. L'aspetto perfetto si ottiene mediante un'accurata lucidatura del materiale. Viene utilizzato, di regola, quando è necessario costruire strutture leggere. Ti permette di stabilizzare il microclima nella stanza: dona umidità quando manca nella stanza o assorbe (assorbe) quando è in eccesso senza alcun cambiamento nel suo aspetto.
  
• Tritato (macinato) - fatto di naturale marmo bianco ridotto in polvere. Questo tipo di marmo artificiale è altamente resistente ai fenomeni atmosferici esterni: sole, pioggia e vento.
  
• Il liquido (flessibile) è uno dei materiali più moderni a base di graniglie di marmo e riempitivi acrilici. Grazie alle sue proprietà speciali: flessibilità, forza, leggero e il rispetto dell'ambiente è spesso utilizzato per la decorazione murale. Può essere tagliato con le forbici o un coltello per carta da parati e incollato alle pareti al posto della carta da parati, o rifinito con strutture che hanno forma complessa– archi, colonne, ecc.
  

Un altro tipo di marmo artificiale, che dovrebbe essere estratto in una linea separata, perché questo tipo di pietra può essere prodotto in casa - il marmo cemento, che, in sostanza, è un altro tipo di produzione di pietra fusa, in cui vengono sostituiti i componenti principali con quelli più economici di resina e riempitivi, cemento e sabbia.

Vantaggi per le imprese

Principali vantaggi questo affare consiste nel:

• domanda costantemente elevata di questi prodotti;
• basso livello di concorrenza nel mercato della produzione di materiali da costruzione;
• non c'è bisogno di organizzare un business che richiede costi su larga scala;
• relativa semplicità del processo produttivo tecnologico;
• alto - fino al 300%, redditività e rapido ammortamento.

La fabbricazione del marmo artificiale può essere organizzata da una persona che non conosceva completamente tecnologie edilizie.

Tecnologia di produzione del marmo artificiale

Ogni tecnologia per la produzione di pietra artificiale ha le sue sfumature, ma principio generaleè simile per tutti i tipi di marmo, quindi la tecnologia di produzione verrà presa in considerazione utilizzando l'esempio della produzione di marmo colato dal cemento, che può essere facilmente implementato a casa, il che significa che qualsiasi imprenditore in erba può permetterselo.

La tecnologia per la produzione della pietra artificiale, come già accennato, è disponibile per lo sviluppo di quasi tutti e non contiene nulla di complicato:

• fase 1 - preparazione del modulo. La forma in poliuretano accuratamente lavata e asciutta è lubrificata con un gelcoat, un poliestere pigmentato rinforzato con fibre resina epossidica aspetto elastico o semielastico e lasciare asciugare.
• Fase 2 - in una betoniera o miscelare manualmente sabbia, ciottoli di fiume e cemento in proporzioni rispettivamente di 2 parti, ¼ parte e 1 parte, aggiungere acqua - 80% di 0,2 parti del volume totale della miscela, colorante, plastificante e mescolare fino ad ottenere una massa omogenea, aggiungere il restante 20% di acqua e mescolare ancora.
• Fase 3 - il modulo viene riempito con la miscela risultante, i suoi bordi vengono puliti dall'eccesso, posizionato su un tavolo vibrante per alcuni secondi per compattare l'impasto, coperto con pellicola trasparente e lasciato asciugare per circa 10 ore.
• Fase 4 - dopo aver tolto il prodotto dallo stampo, viene lasciato in locale chiuso a temperatura controllata per 2-3 giorni.

Il materiale ottenuto a seguito di tutte queste operazioni viene sottoposto a lavorazione per conferirlo tipo desiderato e forme. Maggiori dettagli su processo tecnologico si possono trovare in questo video:

Organizzazione d'affari

L'organizzazione di un'impresa per la produzione di marmo artificiale, in linea di principio, non differisce dall'apertura di qualsiasi altra impresa e comprende le seguenti fasi principali:

Nome d'arte	Condizione da soddisfare	Scadenza
Registrazione dell'impresa, registrazione dei documenti necessari	disponibilità di un pacchetto di documenti necessari	1 mese
Selezione e sistemazione dei locali		1 mese
Acquisto e installazione equipaggiamento necessario	disponibilità di fondi	1 mese
Processo di produzione	soddisfacimento delle condizioni precedenti
Realizzazione di una politica di marketing		per tutto il periodo di lavoro

Equipaggiamento necessario

Qualunque cosa strumenti necessari e le attrezzature per fare il marmo con le tue mani possono essere acquistate presso qualsiasi negozio hardware. Dovrai ordinare appositamente solo stampi per marmo. Avrai bisogno:

• stampi in poliuretano;
• film di polietilene per prodotti di copertura;
• betoniera;
• tavola vibrante;
• nappa;
• pale;
• dispositivi di misurazione e bilance per il dosaggio esatto di plastificanti e pigmenti coloranti;
• smerigliatrice angolare ("bulgaro");
• speciale ruote da taglio per la "smerigliatrice" per lavorare la pietra;
• accessori di macinazione.

Con piccoli volumi di produzione, puoi risparmiare sui costi facendo a meno di un miscelatore. Il tavolo vibrante può essere realizzato in modo indipendente, riducendone il costo di tre volte rispetto al prezzo di vendita in negozio. I materiali di consumo dovrebbero includere:

• cere e gelcoat da costruzione;
• sabbia;
• cemento;
• ciottoli o ghiaia;
• plastificante;
• sostanze coloranti.

Impianto di produzione

L'installazione di tutte le attrezzature necessarie non occuperà molto spazio. Come locali di produzioneÈ del tutto possibile utilizzare un normale garage. Quali altre idee imprenditoriali possono essere implementate in garage le trovate a questo link. Tuttavia, avrai anche bisogno di un posto per asciugare e conservare il materiale finito.

Personale

Totale processo di produzione solo una persona può farlo, ma è comunque meglio lavorare insieme. Non è necessario coinvolgere un dipendente per questo. È consigliabile organizzare un'impresa per la produzione di marmo artificiale con gli sforzi di una famiglia. La manodopera aggiuntiva sarà necessaria solo a seguito dell'espansione dell'attività, dopo la sua promozione e apparizione un largo numero ordini.

Registrazione delle imprese

La registrazione di un'impresa è possibile sia come LLC che nello stato di singolo imprenditore: non vi è alcuna differenza fondamentale qui. Pertanto, il criterio principale nella determinazione della forma di fare impresa sarà la scelta del regime di tassazione più favorevole.

Puoi saperne di più sulla scelta di un sistema di pagamento delle tasse. Tutte le informazioni necessarie su quali tasse paga un singolo imprenditore sono in questo. Oltre al pacchetto standard di documenti per la registrazione della tua attività, dovrai ottenere un certificato di conformità per i tuoi prodotti e la conclusione di Rospotrebnadzor sulla sua qualità e sicurezza per il consumatore.

Componente finanziaria

Tutte le spese finanziarie per comodità sono disposte in ordine decrescente in base al costo:

• tavolo vibrante - prezzo da 10 a 25 mila rubli;
• mixer mixer - da 7 a 15 mila rubli;
• forme per pietra - da 700 a 1500 rubli (a seconda della struttura della pietra);
• "bulgaro" - da 2500 a 6 mila rubli;
• ruote da taglio per lavorare con la pietra - da 1000 a 2000 rubli / pezzo;
• ugelli di macinazione per "smerigliatrice" - da 100 a 400 rubli / pezzo;
• pale - 150-200 rubli / pezzo;

In totale, tenendo conto delle spese non pianificate, che di solito ammontano al 5-7%. importo totale, le attrezzature per la produzione di marmo artificiale costeranno un minimo di 22,5 mila rubli.

Se teniamo conto che i locali per la produzione (garage) sono di proprietà dell'organizzatore dell'attività e ne determiniamo il costo Forniture per la fabbricazione del primo lotto di prodotti per un importo di 15 mila rubli, nonché per le bollette (acqua, elettricità), costi totali per l'organizzazione di un'impresa fino al ricevimento del primo profitto, ammonterà a circa 40-43 mila rubli.

Prezzo prodotti finiti riportato nella tabella seguente (tutti i prezzi si riferiscono a gennaio 2018):

Tipologia di prodotto	Larghezza, cm	Spessore cm	Costo, rub./metro lineare	Costo, rub./mq. metro
controsoffitto	60	3	9 000 -11 000	14 900 -18 200
davanzale	30	5	4 500 -6 000	14 900 - 19 900
Pannello a parete		1,3		12 000 -15 000

Pertanto, il rimborso completo dell'attività, soggetto a ordini stabili, non sarà superiore a 2 mesi.

Il marmo di Oselkovy è un materiale artificiale, chiamato anche decorativo, che imita il marmo naturale nella sua consistenza e colore. Secondo la sua composizione, il marmo decorativo è costituito da una massa di gesso, che viene diluita con adesivi a base d'acqua, con l'aggiunta dei coloranti necessari.

Il marmo decorativo si differenzia: per il tipo di motivo (colorato, monofonico, multicolore, multicolore, ornamentale), per la tecnologia di fabbricazione (alla rinfusa e "sotto una pala"), per il metodo di applicazione (scudo, spatola, semplificato , sagoma, gesso).

L'uso del marmo artificiale consente di creare la struttura di marmo naturale e altro pietre naturali come: granito, onice, opale, diaspro, malachite, lapislazzuli e altri. I prodotti in marmo di osselkovy non sono inferiori agli analoghi naturali, ma li superano in termini di combinazione di colori calore e individualità.

Tecnologia di produzione

Il marmo Oselkovy (gesso) è un materiale più leggero del marmo naturale. Per la produzione di modanature viene utilizzato gesso di macinazione fine, senza impurità di sabbia ed esclusivamente Colore bianco. Come ritardante, la colla diluita in acqua viene utilizzata qualche tempo prima che il gesso venga impastato. Per creare il colore richiesto del marmo, vengono utilizzate vernici a base di coloranti minerali, organici e artificiali.

Nella fabbricazione del materiale vengono utilizzati strumenti speciali e da costruzione: setacci con fori di vario diametro, palette, mestolo, cazzuola, annaffiatoio, secchi, raschietto, sherhebel, cynubel, raschietto, campionatore, scalpello, coltello, spazzole e spugna.

Il processo produttivo si svolge in più fasi, che sono: preparazione, affilatura, molatura e lucidatura.

La preparazione avviene in due modi.

metodo di massa

Quando si prepara in questo modo, asciugare miscela di gesso versato in più strati, su una superficie precedentemente preparata (banco di lavoro). Gli strati variano di colore, a seconda del motivo e della trama desiderata.

Innanzitutto, viene posato uno strato del colore di sfondo principale, quindi il colore delle vene, quindi il colore di transizione e ancora, nella stessa sequenza. Lo spessore dello strato dipende dal motivo e dalla trama richiesti ed è compreso tra 5,0 e 50,0 mm. Lo schema di posa è mostrato di seguito.

Dopo questa operazione, su uno scudo di legno o altro materiale, adagiato su un secondo banco da lavoro (il cosiddetto "banco da lavoro bagnato"), viene adagiata della tela imbevuta di adesivo, mentre i suoi bordi devono pendere dal banco di lavoro.

La miscela di gesso preparata, con l'aiuto di una paletta, viene trasferita su un "banco di lavoro bagnato e posizionata su un piano perpendicolare a quello originale (lo schema di posa è riportato di seguito).

Lo spessore del gesso da posare deve essere maggiore dello spessore del marmo da produrre.

Dopo aver posato l'intera area richiesta, la superficie viene livellata e ricoperta con un altro strato di tela, dopodiché viene versata con l'adesivo.

Quando la miscela di gesso è satura, strato superiore la tela viene rimossa, la soluzione in eccesso viene rimossa.

Metodo sotto la scapola

Questo metodo viene utilizzato quando è necessario creare un motivo marmoreo sottile, con uno sfondo principale dominante. Dal metodo precedentemente discusso, Da questa parte differisce nella preparazione della massa di gesso e nel modo in cui viene posata.

Il lavoro viene eseguito come segue: miscela di gesso colori differenti, impastato separatamente per ogni colore, fino a uno stato pastoso, dopo di che viene adagiato saldamente su un banco da lavoro, sotto forma di strisce Colore diverso. In questo caso si ottiene un motivo con venature, se è necessario creare conglomerati, parti di altri colori vengono pressate nello strato del colore principale.

Ostrožka

Dopo che la miscela di gesso preparata si è indurita, è necessario rimuovere le parti in eccesso della lastra risultante e anche aprire il motivo creato.

All'inizio di questa operazione si determinano lo spessore della lamiera richiesto e le dimensioni necessarie, che devono essere ulteriormente lavorate.

Per aprire il motivo, vengono utilizzati un graffio e uno sherhebel - per eseguire un'affilatura grossolana e uno tsinubel - per un'affilatura fine.

Se necessario, è possibile utilizzare scalpelli e campionatori.

• Molatura grossolana.

Questa operazione viene eseguita utilizzando la pomice o "pechora", macinando la superficie del piatto che si sta realizzando. Graffi esistenti - stuccati.

• Macinazione fine.

Dopo che la tavola è asciutta naturalmente(2 - 3 giorni), è necessario eseguire una macinazione fine. Per questo, viene utilizzata una pietra di paragone con il n. 1, dopo di che la superficie viene lavata e stuccata di nuovo. Dopo l'essiccazione, viene eseguita la macinazione con le pietre n. 2 e n. 3, mentre dopo ogni operazione viene eseguita nuovamente la stuccatura.

Al termine del processo di macinazione, è necessario ottenere una superficie liscia di densità sufficiente, senza gusci e altri danni.

• Lucidatura.

Questa operazione viene eseguita inizialmente con l'aiuto di una pietra di paragone n. 3, con un rivestimento preliminare della superficie trattata con una soluzione adesiva. Al termine del trattamento con pietra per affilare, la lastra viene nuovamente ricoperta di adesivo e dopo 24 ore lucidata con pietra per affilare n.4.

Questo processo viene eseguito più volte fino a ottenere una finitura a specchio della superficie trattata.

• Brunitura.

Questa operazione viene eseguita per proteggere il marmo artificiale dall'umidità e da altri effetti negativi. La superficie viene trattata con cera, che viene diluita in benzina o trementina, e strofinata sulla superficie trattata.

Se lo si desidera, la disponibilità di tempo libero e la capacità di lavorare strumento manuale, puoi realizzare il marmo d'asino con le tue mani. Ciò richiederà: gesso, colla per legno, resina, pigmento colorante, stampo per colata.

Il lavoro deve essere eseguito nella seguente sequenza:

• Nel contenitore preparato, utilizzando una betoniera da costruzione, è necessario impastare il gesso con acqua e colla per legno.
• La resina fusa viene versata nella massa preparata.
• La composizione risultante viene miscelata e vi viene aggiunto un pigmento colorante.
• La massa appena ottenuta viene miscelata fino al momento in cui non compaiono macchie e macchie.
• La massa finita viene versata nella forma preparata.
• L'eccesso risultante viene rimosso.
• L'essiccazione avviene entro 10,0 ore, dopodiché la lastra risultante viene rimossa dallo stampo.
• La superficie della lastra è trattata con silicato di potassio, che aumenterà la resistenza del manufatto all'umidità.
• La lastra viene asciugata e lucidata con feltro morbido o materiali abrasivi speciali. La lucidatura viene eseguita fino a formare una superficie a specchio.

I vantaggi del marmo oselkovy sono:

• Buoni indicatori di durata e funzionamento.
• La capacità di eseguire vari gradi di decorazione durante la decorazione di oggetti.
• Costo abbordabile.
• La possibilità di creare le proprie mani.
• È un materiale non combustibile che non supporta la combustione;
• Inerte ai prodotti chimici.
• Ha un piccolo peso specifico.
• Possiede lunghi termini di funzionamento.
• Non richiede cure aggiuntive durante il funzionamento.
• Ha resistenza a fenomeni naturali(raggi solari, temperatura ambiente, ecc.).

Svantaggi del marmo pietra:

• La complessità del lavoro, che richiede la capacità di lavorare con materiali simili e la professionalità del lavoratore.
• La resistenza è inferiore a quella del marmo naturale.
• Quando si opera in condizioni difficili ( rampe di scale ecc.), i prodotti realizzati con questo materiale sono soggetti ad abrasione, graffi e spaccature.
• In caso di esposizione prolungata all'umidità, è soggetto a distruzione.

Uso e riparazione di manufatti in marmo artificiale

Per i suoi pregi, il marmo di pietra è diventato un degno sostituto pietra naturale al termine spazi interni, rivestimento di superfici esterne, realizzazione di elementi e strutture architettoniche, nonché nella sistemazione del progetto paesaggistico.

Durante il funzionamento, accade che i prodotti installati o gli elementi di finitura montati perdano il loro aspetto o siano parzialmente danneggiati. In questo caso, è necessario eseguire lavori di restauro che, a seconda del grado di danno, vengono eseguiti come segue:

• In assenza di lucentezza, è necessario pulire la superficie restaurata da sporco e polvere, quindi eseguire la molatura e lucidatura della superficie, come nella fabbricazione della superficie restaurata.
• In presenza di piccoli graffi e crepe, è necessario ricamare il danno e lo stucco esistenti. Per fare ciò, viene selezionato il pigmento richiesto, corrispondente al pigmento della superficie da ripristinare, e viene preparata una composizione astringente a base di gesso. Le aree danneggiate vengono stuccate e lucidate. I luoghi soggetti a restauro non devono risaltare sullo sfondo generale dell'oggetto da riparare, per questo è necessario eseguire la molatura e lucidatura su tutta la superficie della lastra.
• In caso di danni significativi, se possibile, è necessario tagliare l'area danneggiata e invece crearne e installarne una nuova. Le misure per la finitura di nuovi elementi vengono eseguite allo stesso modo della produzione del marmo artificiale.