Rivestimento del forno di riscaldamento: cos'è e come farlo da solo. Rivestimento di vari forni

Ecologia del consumo. Fattoria: per la costruzione dei forni vengono utilizzati solo materiali refrattari. Ma anche loro non sono in grado di resistere a lungo alle alte temperature. Per proteggere le pareti esterne vicino al focolare da radiazioni, influenze termiche o chimiche, all'interno è disposto un rivestimento.

Affinché il rivestimento realizzato con prodotti refrattari sia resistente, durevole ed efficiente, è necessaria una soluzione speciale. L'opzione migliore- miscele secche pronte adattate per chamotte e testate in laboratorio per la modalità di funzionamento. I composti resistenti al calore e refrattari per muratura sono presentati sul mercato in un assortimento, i prezzi sono abbastanza convenienti e gli esperimenti con il rivestimento sono più costosi, poiché i lavori di riparazione e ripristino delle strutture di riscaldamento sono un processo lungo e laborioso.

Rivestimento con mattoni refrattari

Le miscele secche pronte per il rivestimento hanno le istruzioni del produttore sulla confezione e le informazioni sullo scopo esatto della composizione. Il rivestimento delle sezioni del forno dei forni richiede miscele refrattarie e soluzioni resistenti al calore possono essere utilizzate anche per le sezioni rimanenti. Le composizioni refrattarie sono molto più costose, ma dovrebbero essere utilizzate solo per il rivestimento dei forni, soprattutto perché è necessaria una piccola malta: puoi prenderla al ritmo di 70 kg di sostanza secca per 100 pezzi. mattoni.

Quando si riveste con mattoni di argilla refrattaria, non dovrebbe essere sempre immerso prima della posa, ma in alcuni casi:

Il mattone secco assorbe rapidamente l'acqua dalla malta, di conseguenza, il giunto di malta si indurisce più velocemente e perde la sua plasticità. Correggere qualcosa è molto difficile, quindi è richiesta una buona abilità di muratura. Se il mattone viene imbevuto prima del lavoro, è possibile ottenere una risorsa aggiuntiva per correggere gli errori nella muratura estendendo la mobilità della miscela di malta.
Quando si riutilizzano i mattoni dallo smontaggio di vecchie stufe, l'ammollo apre i capillari e le strutture dei pori del mattone, in cui sono entrate polvere e soluzioni durante il servizio. L'umidità e le soluzioni dovute all'umidità penetrano più facilmente nel mattone, aumenta l'adesione e la resistenza della muratura.
Durante le opere murarie estive, quando le temperature dell'aria sono elevate, si consiglia di bagnare brevemente il mattone prima della posa. In autunno e in inverno, questa procedura diventa superflua e dannosa, poiché il mattone troppo inumidito nella muratura deve essere asciugato ed è inaccettabile riscaldare la stufa prima che la malta si asciughi naturalmente e si fissi nei giunti della muratura - ciò può causare deformazioni nella muratura articolazioni e ridurne la forza. A volte l'essiccazione viene eseguita utilizzando il calore di una potente lampada a incandescenza elettrica con tutte le porte del forno completamente aperte.

Sono preferibili mattoni refrattari asciutti per muratura, quindi invece di inzuppare i mattoni, puoi rendere la miscela di malta un po' meno densa in modo da avere un po' di tempo per correggere eventuali difetti nei lavori di muratura.

Rivestimenti con adesivi e paste refrattari

In alternativa, l'uso di adesivo refrattario alluminosilicato per rivestimenti, piuttosto che soluzioni di argilla refrattaria, presenta vantaggi inestimabili. Queste composizioni sono utilizzate non solo per il rivestimento di forni domestici come muratura e malte di rivestimento, ma anche in metallurgia. gli adesivi per alte temperature vengono utilizzati per il montaggio di prodotti in basalto e fibra di caolino, fibra ceramica, prodotti refrattari, con un'adesione eccellente come risultato.

Venduto adesivo alluminosilicato pronto all'uso, in confezione sigillata contenitore di plastica imballo diverso, minimo 2 kg.

Il rivestimento adesivo refrattario comprende i seguenti passaggi:

Prima del lavoro, la colla viene accuratamente miscelata fino a quando non è completamente omogenea.
Applicare la colla sulle superfici pre-inumidite con spatole in acciaio. Sulle pareti della sezione del forno e / o su altri elementi del rivestimento, l'adesivo viene applicato in uno strato sottile, non superiore a 3 mm. Nel caso in cui il rivestimento venga eseguito solo con uno strato adesivo, senza incollare cartone o altri materiali, l'adesivo viene applicato 3-4 volte, tenendo ogni strato per circa 15 minuti.
Quando si fissa il cartone di basalto su superfici orizzontali, la massa adesiva può essere diluita con acqua fino al 15%. Il consumo della composizione adesiva è influenzato dalla qualità delle superfici trattate e dallo spessore degli strati applicati, l'adesivo può andare per metro quadrato. Misuratore entro 2-4 kg.
Lo strato adesivo si asciuga completamente in un giorno, se la temperatura non è inferiore a 25⁰С e lo spessore di applicazione non è superiore a 3 mm. Ad alte temperature (oltre 85⁰С), l'asciugatura completa avviene in 5-7 ore.

Rivestimenti per forni in muratura e camini

Quando si rivestono le pareti dei reparti dei forni, è indispensabile tenere conto dell'inevitabile dilatazione termica dei materiali sotto gli effetti della temperatura quando sono in funzione stufe, caminetti o caldaie. La protezione interna dello strato in argilla refrattaria e dello strato esterno in muratura di normale mattone rosso deve presentare una fuga di compensazione di 0,7-1,0 cm e/o uno strato di guarnizione in cartone di amianto, lastre di basalto o caolino, o materiale laminato. Il contatto diretto della parete esterna della sezione del forno con il rivestimento del forno è inaccettabile; deve esserci spazio libero o riempimento con materiale resistente al calore, altrimenti la differenza di dilatazione termica dei materiali provocherà deformazioni e la struttura progressivamente crollo.

Prima di iniziare la muratura, viene calcolata la necessità di materiali. I mattoni refrattari sono più comuni dimensioni standard 250*150*65 mm. I prodotti Fireclay sono prodotti in un vasto assortimento, che consente di selezionare l'argilla refrattaria per una configurazione di qualsiasi complessità: per camere di combustione, volta del camino, archi, ecc. È possibile disporre superfici inclinate lungo i telai delle griglie e formare le pareti posteriori dei camini, i cosiddetti ruscelli. Nei caminetti, le pareti interne sono realizzate con una pendenza in modo che il calore entri nella stanza e i prodotti della combustione siano diretti in un foro calcolato con precisione. Come nei forni, nei caminetti, sono necessari degli spazi di compensazione tra il rivestimento in argilla refrattaria e le pareti esterne in mattoni.

Lo spessore e i materiali per il rivestimento sono selezionati in base alla modalità di funzionamento del forno o dell'unità caldaia. Per rinforzare la muratura refrattaria, viene utilizzato anche il rinforzo. Rinforzare le cuciture con filo di acciaio con un diametro di 3 - 5 mm in ogni seconda fila. Quando i forni sono costruiti secondo schemi di ordinazione, i rivestimenti sono realizzati in parallelo e tutte le dimensioni sono già calcolate e verniciate in ordine, così come le forme e le dimensioni dei prodotti in argilla refrattaria.

Ma se è necessario eseguire il rivestimento della fornace di una fornace già costruita, le fasi del processo sono le seguenti:

La prima fila di mattoni refrattari viene posata attorno alle griglie e si preferisce un mattone con un bordo inclinato per fornire una pendenza verso le griglie.
Nei focolari già pronti, è estremamente difficile disporre la parete di fondo con un'inclinazione, quindi è necessario renderli uniformi. Le pareti posteriori e laterali del rivestimento vengono sollevate contemporaneamente.
Con le piccole dimensioni dei forni e la necessità del loro rivestimento, non vengono utilizzati mattoni di argilla refrattaria, ma pannelli di argilla refrattaria a pareti sottili o rivestimenti con una composizione refrattaria pastosa. Quando si eseguono rivestimenti, è necessario che l'intera superficie sia stata trattata. Prima del lavoro, predispongono un'illuminazione superiore rimuovendo gli anelli di ghisa dai bruciatori.

Quando si rivestono forni di qualsiasi dimensione, così come durante la posa, è inaccettabile combinare mattoni ceramici resistenti al calore e mattoni refrattari in argilla. Questi materiali differiscono notevolmente per densità ed espansione lineare e inoltre hanno una diversa conduttività termica. La combinazione di argilla refrattaria e mattoni rossi darà una muratura soggetta a deformazione quando riscaldata, instabile e inaffidabile, con il mattone rosso principale che si rompe e si rompe per primo. Per compensare la dilatazione termica, sono sempre necessarie delle fessure tra argilla refrattaria e ceramica con un rivestimento di lastra refrattaria in lastre di amianto, basalto o caolino. Nei piccoli forni, durante il rivestimento, è anche difficile disporre gli spazi vuoti, ma almeno questo è necessario dimensione minima mezzo centimetro.

Rivestimento del forno in metallo

L'espansione lineare del metallo e dell'argilla refrattaria è incomparabile con parametri simili di mattoni di vario tipo, quindi, quando si rivestono i forni in acciaio, non si pone nemmeno il problema degli spazi vuoti. Gli spazi termici tra la lamiera di acciaio della fornace e l'argilla refrattaria sono riempiti con amianto, ma sono preferiti lana di caolino o basalto o stuoie.

Il rivestimento dei forni di riscaldamento dei metalli riduce inevitabilmente l'efficienza del riscaldamento, poiché parte del calore della combustione del combustibile andrà non a riscaldare le pareti, ma al camino. Pertanto, in presenza di un rivestimento interno dei forni rivestimento esterno stufa in acciaio mattone di ceramica non è assolutamente necessario farlo: l'elevata capacità termica e la bassa conduttività termica della ceramica ridurranno notevolmente il trasferimento di calore dal forno.

Iniziano a rivestire un focolare di metallo dal basso verso l'alto, proprio come uno di mattoni - stendono il fondo, lungo il pavimento, ad esempio, di cartone di basalto, non più sottile di 1 cm Cartone o fogli di altro calore- materiale resistente sono fissati con colla refrattaria.

Differenze nel rivestimento delle caldaie a combustibile solido per riscaldamento

Le caratteristiche del rivestimento delle caldaie consistono nel tenere conto delle specifiche del lavoro: l'unità caldaia deve generare energia termica e trasferirlo continuamente al circuito di scambio termico al refrigerante circolante, e la dissipazione del calore attraverso l'involucro esterno da parte delle strutture della caldaia è ridotta al minimo, poiché nel contesto delle caldaie, il trasferimento di calore all'esterno è una perdita di calore. Tutto ciò determina le differenze nel rivestimento delle varie caldaie, a seconda della loro schermatura.

I tre principali metodi di rivestimento della caldaia

Raramente usato per caldaie domestiche - rivestimenti pesanti. Se la caldaia ha una schermatura debole e si riscalda durante il funzionamento al di sopra di 1200⁰С, ci sono rischi che le pareti di lamiera d'acciaio si brucino rapidamente. Inoltre, la manutenzione di tale unità non è più sicura e sono possibili incendi. Quando si realizzano rivestimenti pesanti, i mattoni di argilla refrattaria vengono posati con un cucchiaio in due o anche tre strati. Di conseguenza, la temperatura delle superfici esterne della caldaia scende a 80⁰С.
Un rivestimento in argilla refrattaria a strato singolo è considerato leggero. Allo stesso tempo, dall'esterno, la superficie delle caldaie è ulteriormente rivestita con materiale non combustibile in base alle temperature specifiche a cui viene riscaldata l'unità e dall'alto è anche possibile la guaina con lamiera d'acciaio.
Rivestimento esterno di composti refrattari - colla, rivestimenti viscosi o paste per isolare termicamente i tubi dall'alto. Questo semplice metodo di rivestimento viene utilizzato in aree in cui è difficile o impossibile utilizzare altri riscaldatori a causa del forte riscaldamento. Il rivestimento del rivestimento viene applicato con spazzole per due, meno spesso tre o quattro volte, posando una rete di rinforzo in fibra di vetro. Le reti in acciaio non vengono utilizzate, perché riscaldate danno troppa espansione lineare. La rete fornisce protezione contro possibili danni meccanici allo strato di rivestimento. Un rivestimento multistrato così ispessito impedisce la perdita di calore attraverso i tubi.

Caratteristiche del rivestimento dei focolari delle stufe di argilla in stucco

La stufa in stucco adobe è ora di gran moda e la varietà di tali stufe in termini di design, costruzione e dimensioni è in crescita, nonostante la vasta gamma di stufe in ghisa e acciaio e tutti i materiali da costruzione necessari per la costruzione di stufe in muratura . Le stufe in stucco sono speciali: sono molto antiche, testato nel tempo e altamente funzionale, e riscaldare e "trattare" e creare un chic esclusivo. Una bizzarra stufa in stucco con panche per stufe è ora una tendenza potente incondizionata. Anche il focolare di una fornace in stucco di mattoni ha bisogno di protezione: un rivestimento.

Per i forni di stucco, gli esperti raccomandano di utilizzare la creta refrattaria come rivestimento. Una piccola eccezione: se la stufa è composta da una miscela di malta con rinforzo in pietra (una tecnologia piuttosto complessa sull'orlo dell'arte), è possibile limitare il rivestimento del rivestimento con colla o paste refrattarie. Le stesse composizioni sono utilizzate per forni e tubi per caldaie: miscele di mullite o corindone, cementi speciali di allumina in espansione, miscele di malta refrattaria o marne, nonché composizioni adesive di alluminosilicato.

Il rivestimento con paste e adesivi viscosi è semplice e non richiede elevate qualifiche, ma solo accuratezza e attenzione. Quando il rivestimento refrattario si indurisce, forma un guscio protettivo monolitico e non consentirà la rottura delle pareti principali di argilla della fornace durante un forte riscaldamento.

Rivestimento, riparazione e restauro di camere di forni

Tutti i forni prima di iniziare una nuova stagione di funzionamento dopo mesi estivi sono oggetto di audit. Durante il fermo estivo sono possibili urti i cui risultati non sono immediatamente evidenti, ma provocheranno crepe e scheggiature all'avvio del forno. Questi fenomeni non solo riducono l'efficienza del trasferimento di calore dalla stufa, ma possono anche diventare molto pericolosi: questi sono i rischi del monossido di carbonio nell'area residenziale. Il monossido di carbonio, o monossido di carbonio, è un gas insapore, incolore e inodore estremamente pericoloso per la salute e la vita: questa informazione è banale e familiare a tutti. Le revisioni del forno dopo i tempi di fermo vengono eseguite su strati esterni in laterizio (rivestiti, intonacati, piastrellati, ecc.), oltre che immancabilmente sulle superfici interne del rivestimento esistente. Tutte le crepe e i danni sono accuratamente sigillati.

Il rivestimento viene riparato con rivestimenti refrattari: mastice, colla, malta. È sufficiente ripristinare le superfici esterne con un materiale resistente al calore. Accendi la stufa dopo Lavoro di riparazione non deve essere prima che il materiale refrattario e resistente al calore sia completamente asciutto e grippato, e solo per essiccazione naturale. Se si avvia la cottura del forno subito dopo la riparazione, si verificano deformazioni nelle aree di inclusione.

È possibile un rivestimento indipendente del forno e della caldaia, ma richiede conoscenza e una certa esperienza, quindi i professionisti si rivolgono spesso a questi problemi. Dopotutto, non basta solo eseguire il lavoro, è anche necessario calcolare lo spessore richiesto del rivestimento e scegliere il materiale giusto da una vasta gamma di materiali. pubblicato

Se hai domande su questo argomento, chiedile a specialisti e lettori del nostro progetto.

I forni sono costruiti con materiali refrattari. Ma a causa del fatto che durante la combustione del carburante si forma una temperatura molto elevata, che raggiunge diverse centinaia di gradi, questo materiale non è in grado di resistervi. Per proteggere le pareti esterne all'interno del forno è previsto un rivestimento.

Cos'è il rivestimento

Il rivestimento è un guscio di mattoni che è costruito all'interno della fornace. È molto resistente anche alle temperature più elevate. Questo è permette al forno di servire per molti anni perché è protetto dal surriscaldamento.

Il rivestimento non può essere considerato come elemento indipendente, perché interagisce strettamente con i materiali di cui è rivestito il forno, e con l'ambiente interno del forno in cui avviene il processo di combustione.

Il rivestimento può essere non solo una disposizione di mattoni, ma anche di altri materiali. Si distinguono tre tipi di sostanze refrattarie come tali materiali, che differiscono per le loro proprietà chimiche:

Acido.
Di base.
Neutro.

Hanno una reazione diversa alle sostanze che si formano durante la combustione del carburante.

Il rivestimento viene prodotto solo quando tutti i calcoli ingegneristici sono stati eseguiti ed è stato selezionato il materiale per esso. Con questo calcolo si ottiene massimo effetto, tenendo conto delle caratteristiche del materiale e del forno stesso. Inoltre, fodera protegge i vari elementi della fornace da influenze chimiche e meccaniche.

Metodi di protezione termica del forno

Superficie all'interno del forno può essere protetto in due modi:

Utilizzando un materiale a bassa conducibilità termica, che viene utilizzato per trattare la superficie interna del focolare.
Utilizzo di schermi protettivi che riflettono la radiazione termica. In questo caso, il calore dell'irraggiamento viene rimosso dal forno insieme al fumo.

Vale la pena prestare attenzione che il primo metodo non prevede l'isolamento termico, ma la protezione termica. Con l'isolamento termico, il calore che emette il forno rimane al suo interno. E la protezione termica protegge una determinata area della struttura del forno dalle radiazioni, rimuovendo il calore da essa. Pertanto, durante il rivestimento vengono utilizzati materiali termoisolanti.

Nel recente passato, le fornaci erano realizzate principalmente con mattoni ordinari, che, sotto l'influenza delle alte temperature, divennero molto rapidamente inutilizzabili. Poi, per un bel po' di tempo, mattoni con di più struttura densa. Attualmente, i mattoni refrattari stanno guadagnando popolarità. È fatto di argilla, che viene mescolato con polvere di argilla cotta e poi cotto ad alte temperature.

Il mattone refrattario è un'opzione ideale per il rivestimento delle strutture dei forni. Si differenzia dai normali mattoni per le sue eccellenti proprietà di schermatura termica. Fodera significa avvolgere superficie interna stufe con un tale mattone.

rivestimento della fornace

Liner forno in muratura ha alcune caratteristiche. Non deve essere posato troppo vicino ai mattoni, che sono elementi delle pareti esterne. Il fatto è che la stufa è molto calda e le crepe si verificano sotto l'influenza delle alte temperature. Gli strati interni caldi spingono gli strati esterni freddi fuori dai loro posti. Le pareti esterne, che mantengono la forma della fornace, iniziano a divergere ai lati per effetto degli strati interni espansi. I mattoni sono coperti di crepe e alcuni potrebbero persino crollare. Ciò può consentire al monossido di carbonio di entrare nella stanza.

La situazione può essere aggravata dal fatto che l'argilla utilizzata per collegare lo strato esterno dei mattoni ha poca adesione e si dilata di più quando riscaldata rispetto al mattone stesso. A causa del surriscaldamento, la cucitura viene distrutta.

Ecco perché, quando si costruisce una struttura di un forno, viene utilizzata una soluzione plastica con i suoi successivi test. Per fare ciò, due mattoni sono collegati tra loro usando questa soluzione e cotti ad alta temperatura. Questo controlla l'adesione, l'espansione e la fessurazione della malta. Se tutto va bene, la soluzione può essere utilizzata per l'intera struttura.

Quando fodera forni di metallo l'attenzione dovrebbe essere prestata al fatto che il metallo sotto l'influenza delle alte temperature si espande più di un mattone. Pertanto, è necessario creare uno spazio per l'espansione termica tra lo strato di rivestimento e le pareti metalliche del forno, altrimenti il rivestimento viene spesso distrutto quando il metallo viene riscaldato. Per sigillare il divario, utilizzare lana di basalto sotto forma di tela o fasci. Quando la stufa si trova non in un edificio residenziale, invece di lana di basalto l'amianto può essere utilizzato.

Le stufe in metallo sono spesso rivestite con mattoni sia all'esterno che all'interno per migliorare il riscaldamento della stufa e la sua sicurezza. Tuttavia questo metodo è considerato sbagliato., perché:

Il mattone è caratterizzato da una bassa conducibilità termica e da un'elevata capacità termica, per cui il calore derivante dalla combustione del combustibile rimane all'interno della fornace ed esce con i fumi.
In questo caso, la superficie del forno è privata dell'accesso all'aria per rimuovere il calore, il che porta alla combustione delle pareti. Di conseguenza, monossido di carbonio che è in pericolo di vita.

Pertanto, il rivestimento del forno è realizzato in modo che non collassi a causa dell'esposizione alle alte temperature. La cosa più importante è utilizzare materiale di qualità in modo che la stufa possa durare a lungo.

dottorato di ricerca VP Frolov, capo tecnologo, A.S. Sebyakin, responsabile del negozio, Vermolit LLC, Podolsk

Durante il funzionamento delle apparecchiature della caldaia, sia di produzione nazionale che europea, il rivestimento del coperchio della caldaia può essere distrutto nel luogo in cui si trova il bruciatore, così come il rivestimento dei tombini, tipico delle caldaie domestiche.

A causa del fatto che non è sempre possibile consegnare tempestivamente un nuovo coperchio della caldaia (prodotto soprattutto in Europa) al sito operativo dell'attrezzatura in Russia, molte organizzazioni stesse, utilizzando mezzi "improvvisati", stanno cercando di riparare il rivestimento. Come dimostra la pratica, questa operazione porta un effetto a breve termine, che si riduce in definitiva a frequenti spegnimenti della caldaia e conseguenti alterazioni inefficienti del rivestimento utilizzando tutti i tipi di materiali refrattari (spesso di dubbia qualità), che si possono trovare in grande abbondanza su internet.

Questi esperimenti possono alla fine portare a tristi conseguenze: la parete metallica del coperchio della caldaia può essere deformata o bruciata, inoltre, l'elevata temperatura della superficie del coperchio è una violazione dei requisiti funzionamento sicuro attrezzatura. Tenendo conto del fatto che molti modelli europei di caldaie funzionanti in Russia non vengono più prodotti, di conseguenza, la soluzione più ottimale è contattare specialisti che aiuteranno a risolvere il problema associato alla riparazione dell'isolamento usurato.

L'esperienza nell'esecuzione di lavori relativi alla sostituzione dell'isolamento termico dei coperchi delle caldaie ha dimostrato che è meglio eseguire questi lavori in condizioni industriali (di produzione), perché. utilizzando strumenti domestici a portata di mano (come un secchio, un trapano con ugello, ecc., Invece di attrezzature specializzate e tecnicamente sofisticate), è impossibile ottenere uniformità nel versare la soluzione preparata (carica), che, a sua volta, è irto di una distribuzione eterogenea di densità materiali e della sua ulteriore rapida distruzione.

La base di materia prima e le capacità produttive di Vermolit consentono:

Selezionare una miscela refrattaria ad alta temperatura;

In installazioni speciali, preparare una miscela della composizione frazionata desiderata;

Riempi il materiale in un solo passaggio, il che ti consentirà di distribuire uniformemente la densità di carica sull'intero volume occupato del coperchio;

Con l'aiuto di forni, distillare uniformemente l'acqua dal materiale termoisolante colato, che conferirà al materiale le necessarie proprietà termoisolanti e di resistenza, ed eviterà anche possibili errori quando si asciuga il coperchio in posizione (come parte della caldaia), perché non è la corretta modalità di asciugatura che può portare alla distruzione del rivestimento della fodera.

Di seguito sono riportati due esempi: 1 - rivestimento non industriale del coperchio di una caldaia europea, 2 - un esempio di fabbricazione del coperchio del foro di ispezione della caldaia KVGM-30/150, versato in modo industriale.

1. Nel 2011 siamo stati avvicinati da un'azienda di Tula - produzione di cibo. In considerazione della progettazione non standard - settoriale del coperchio della caldaia, il cliente ha chiesto di eseguire lavori per la sostituzione dell'isolamento nel luogo di funzionamento dell'apparecchiatura. Va notato che l'implementazione di tale lavoro spesso non è possibile a causa di una serie di design e altre caratteristiche.

In officina sono presenti tre caldaie di fabbricazione italiana dello stesso tipo, due delle quali a gas e una a gasolio. Caldaie a vapore a tubi di fumo in acciaio, orizzontali, prodotte nel 1995, con una capacità di 3,5 MW, con una pressione massima di esercizio fino a 16 bar, una temperatura massima del vapore fino a +210 ° C. Il rivestimento della caldaia è parzialmente usurato e ha distruzione locale (Fig. 1) .

Riso. 1. Vecchio rivestimento della caldaia.

La caldaia ha tre parti prefabbricate, che allo stesso tempo sono la cassaforma, in cui è stato realizzato, appunto, il riempimento della miscela termoisolante refrattaria (carica) (Fig. 2).

La miscela pronta per la colata è stata preparata utilizzando un trapano con ugello, con la possibilità di cambiare la velocità di rotazione durante l'utilizzo acqua calda(più di 25 °C) in un negozio caldo. Ciò garantisce una schiumabilità relativamente buona del materiale, ma allo stesso tempo, il volume della miscela ottenuta deve essere attentamente controllato in modo da non sovraespandere il materiale. La miscela preparata è stata accuratamente miscelata e distribuita secondo la forma con una cazzuola (Fig. 2). Dopo la prima stagionatura, gli stampi sono stati ricoperti involucro di plastica e lasciato in questo stato per più di 30 giorni.

Dopo la riparazione, le coperture continuano ad essere utilizzate per più di 3 anni.

Riso. 2. Preparazione e applicazione della miscela.

Vorrei notare che nella stragrande maggioranza dei casi, un tale design del coperchio della caldaia, che è indicato sopra, è raro. Oggi, l'isolamento termico è montato direttamente nella copertura, il cui diametro interno può raggiungere i 3 m o più, e il volume della miscela di isolamento termico richiesta per il rivestimento può superare i 200 litri. Un tale volume della miscela non può essere preparato, versato e asciugato con l'aiuto di uno strumento improvvisato.

I miscelatori vengono utilizzati per preparare la miscela nella nostra produzione. tipi diversi, permettendo di ottenere un impasto omogeneo nella quantità e nella qualità richieste per la colata. Empiricamente è stato selezionato il tempo (da 7 a 10 giorni), durante il quale si asciuga il coperchio con la carica versata, con intrashop condizioni di temperatura(20-25°C). Dopo l'essiccazione naturale in negozio, il coperchio viene posto in un forno, dove avviene il riscaldamento graduale a una temperatura di 120-140 ° C: ciò consente di rimuovere la maggior parte dell'acqua libera dal materiale di rivestimento versato. Poiché nel materiale riempito rimane ancora una certa quantità di acqua, il primo avviamento della caldaia con un nuovo isolamento termico dovrebbe essere il più morbido e non lungo possibile. Dopo il primo avviamento può comparire una piccola fessurazione superficiale, non profonda e critica per il funzionamento del coperchio.

2. Riparazione delle coperture dei portelli di ispezione delle caldaie installate sulle caldaie KVGM-30/150, gestite da JSC "Podilsk Heat and Power Company".

Un problema abbastanza comune nelle caldaie di tipo KVGM è la distruzione del rivestimento del coperchio del portello di ispezione laterale. Poiché la distruzione del rivestimento provoca la deformazione dello stampo in ghisa in cui è stato depositato il materiale di rivestimento, non è possibile un ulteriore funzionamento di questo stampo. Questo, a sua volta, comporta il contatto con il produttore (che non vende stampi singoli, ma solo l'intero gruppo portello) e una serie di esperimenti con materiali refrattari improvvisati e inefficienti.

Riso. 3. Chiusino in stampo di ferro. Vista dall'alto. Riso. 4. Lo stesso stampo riempito di rivestimento.

Insieme ai dipendenti dell'azienda è stata sviluppata una soluzione efficace e ottimale per sostituire lo stampo di fabbrica in ghisa: dal tubo è stata ricavata una billetta rotonda con tre guide, che è stata rinforzata con barre di acciaio (Fig. 3). Successivamente, lo stampo è stato riempito con un margine per isolare completamente i bordi superficie metallica, oltre che sulle superfici laterali è stato incollato, mediante adesivo ad alta temperatura, uno speciale lana minerale(Fig. 4). Dopo la colata, lo stampo è stato sottoposto a un riscaldamento temporaneo graduale per rimuovere l'umidità dalla miscela refrattaria del rivestimento. Il modulo finito è stato montato sul tombino.

Il rivestimento del forno è una speciale finitura superficiale di un prodotto per la protezione da possibili danni durante il funzionamento derivanti da effetti termici, meccanici, chimici e di altro tipo. Il rivestimento dell'attrezzatura del forno è progettato per prolungare la vita delle pareti e di altre parti del forno.

Caratteristiche della finitura protettiva dei forni

Con l'uso regolare del forno, tutti i materiali di cui è composto sono esposti a temperature molto elevate. Dipendono dalle temperature di combustione di specifiche sostanze utilizzate come combustibili. Naturalmente, le pareti della stufa sono realizzate con materiali refrattari, ma gli effetti termici estremi ne modificano la struttura e le proprietà, il che porta alla graduale distruzione. È per proteggere da tali influenze che viene utilizzato il rivestimento.

Il rivestimento sarà la migliore protezione interna per il tuo focolare da bruciature e altri danni.

In quali casi si applica

Se un noi stiamo parlando su un piccolo focolare, che viene utilizzato periodicamente - per il riscaldamento casa di campagna in un giorno libero o in cottura aria fresca(barbecue), quindi non è necessaria una protezione aggiuntiva. In questi casi, se si verifica un danno, è minimo e non danneggerà il dispositivo nel prossimo futuro.

Il rivestimento obbligatorio sarà richiesto per i seguenti tipi di prodotti del forno:

Grande casalingo e industriale.
Progettato per un uso a lungo termine, ad esempio il riscaldamento costante di una casa.
Camere di fiamma, che sono predisposte per una cottura regolare in "russo" e altre stufe simili.
Unità di alimentazione, i cui canali di fumo sono disposti direttamente lungo le pareti della fornace.
Nei casi in cui viene utilizzato carburante ad alto contenuto calorico con temperatura di combustione eccezionalmente elevata.

Tipi di rivestimento

I lavori di rivestimento vengono eseguiti direttamente all'interno del focolare di metallo, pietra e dispositivi in mattoni. Si può fare diversi modi a seconda dell'effetto atteso e degli obiettivi da raggiungere:

È possibile utilizzare speciali schermi protettivi azione di isolamento termico. Influiranno sulla percentuale di riscaldamento dei fumi, assorbendo una parte significativa dei flussi di irraggiamento termico e rimuovendo la maggior parte del calore attraverso i camini.
L'uso di materiali che assorbiranno la maggior parte dell'impatto termico su se stessi: resistenti al fuoco con bassa conduttività termica, rallentando il processo di riscaldamento dei materiali del forno ed escludendo il loro contatto diretto con il fuoco.

I lavori di rivestimento in una fornace di mattoni vengono eseguiti stendendo muratura

ATTENZIONE! Gli schermi termoisolanti riducono significativamente il trasferimento di calore, quindi non vengono utilizzati per forni destinati al riscaldamento degli ambienti.

Modi per farlo

Il rivestimento del focolare viene solitamente eseguito utilizzando i cosiddetti materiali "chamotte", sostanze appositamente lavorate e loro miscele con l'inclusione di elementi di cottura che distruggono le proprietà plastiche e portano le loro particelle alla sinterizzazione, nonché altri prodotti refrattari. Può essere:

Pietra da taglio realizzata in roccia naturale come arenaria o quarzo, o conglomerato, resistente a temperature particolarmente elevate.
Mattoni refrattari finiti, da cui è disposto il muro interno. Le loro proprietà refrattarie sono raggiunte attraverso una speciale tecnologia di fabbricazione con l'aggiunta di polvere di argilla precotta e altre sostanze che migliorano le proprietà del prodotto finale. La protezione da tali mattoni è molto popolare, poiché può resistere a quasi tutte le temperature del forno di riscaldamento ed è relativamente economica.
Materiali in rotolo, piatti e materassini:
- fibra di basalto;
- piastre di vermiculite;
- caolino sotto forma di carta o cartone, costituito da argilla bianca minerale.
Soluzioni e sostanze che rivestono le pareti del forno:
- argilla refrattaria, che sono cemento refrattario con l'aggiunta di un componente diluente,
- mullite - miscele di vetro liquido silicato con varie variazioni di composizione.

La finitura in vermiculite può essere un'ottima alternativa a mattoni e pietra

Tabella comparativa dei materiali di rivestimento

IMPORTANTE! In condizioni di produzione - presso le imprese metallurgiche e di altro tipo in cui lavorazione di materie prime e prodotti finiti a caldo, la protezione della stufa è spesso realizzata in pietra o mattoni refrattari. In condizioni domestiche "strette", le opzioni alternative sono più accettabili.

Il tuo padrone

Naturalmente, per l'installazione di uno strato di rivestimento focolare puoi ricorrere ai servizi di specialisti, ma con alcune capacità lavorative e conoscenze pertinenti, questa operazione può essere eseguita in modo indipendente.

Rivestimento in mattoni

Il rivestimento del forno fai-da-te con mattoni di argilla refrattaria viene eseguito tenendo conto le seguenti caratteristiche:

Il mattone viene accuratamente disposto "bordo per bordo", senza spostare gli elementi in muratura l'uno rispetto all'altro, lungo tutte le pareti del focolare interno.
Le giunture tra i singoli mattoni sono riempite con una malta a base di argilla refrattaria e argilla.
Se anche la muratura principale è in mattoni, il rivestimento e lo strato principale vengono uniti mediante una cucitura verticale, ma senza medicazione.
Se il materiale del focolare stesso è in metallo (ghisa o acciaio), è necessario lasciare un piccolo spazio tra le pareti e la muratura, progettato per l'espansione termica del metallo, altrimenti il riscaldamento e il raffreddamento regolari potrebbero presto distruggerlo.

La finitura con mattoni refrattari avviene secondo lo schema - lungo tutte le pareti con uno spazio vuoto, tenendo conto dell'espansione dei materiali

ATTENZIONE! È possibile anche la muratura in forno di mattoni rossi refrattari, ma è impossibile mischiare tipi di mattoni (argilla refrattaria più refrattario), poiché hanno diverse dilatazioni lineari e conducibilità termica, che renderanno l'edificio di breve durata.

La vecchia muratura in mattoni refrattari è soggetta a regolare ispezione e riparazione delle zone usurate, che viene effettuata mediante stuccatura con malta refrattaria e cemento alluminoso.

da materiale in rotolo

Il vantaggio dell'utilizzo di materiali laminati (oltre a lastre e materassini) è che occupano pochissimo spazio e non "rubano" il volume totale necessario per il caricamento del carburante e il passaggio dei fumi. Lo spessore standard della maggior parte di essi non supera 1 cm (ad esempio, il cartone spesso di caolino può avere uno spessore massimo di 7 mm). Da spendere lavoro necessario, devi ricordare che:

La quantità di materiali necessaria per il rivestimento viene calcolata tenendo conto della loro espansione lineare durante il riscaldamento.
In alcuni casi è possibile stendere la tela in 2 strati, ma per esigenze domestiche questo non è affatto necessario.
Le piastre separate sono fissate con elementi di rinforzo: perni metallici inseriti in scanalature prefabbricate.
Quando si termina con stuoie o lastre refrattarie, è necessario osservare la sequenza del loro fissaggio: prima viene coperto il fondo, quindi superficie laterale, e poi il "soffitto" del reparto forni.

INTERESSANTE! Molti moderni forni fabbricati in fabbrica hanno già uno strato di rivestimento sulle pareti delle sezioni del forno e non richiedono un'ulteriore lavorazione. In particolare, gli aggregati di acciaio sono spesso trattati con vermiculite.

Decorazione d'interni può essere realizzato con cartone di basalto

Rivestimento con soluzioni

Il rivestimento con soluzioni refrattarie dà ancora di più strato sottile fodere. Questo metodo è caratterizzato dalle seguenti sfumature:

Per la preparazione di soluzioni vengono solitamente utilizzate composizioni secche di miscele di argilla refrattaria, mullite o corindone, che vengono poi diluite con acqua fino alla consistenza desiderata.
Dopo l'applicazione, la soluzione deve essere cotta vivo(quando il forno è in funzione) o con una fiamma ossidrica. Nel secondo caso, il lavoro viene eseguito fino a quando appare una crosta dura.

IMPORTANTE! Il vantaggio del metodo di soluzione è anche la creazione di assolutamente superfici monolitiche, garantendo la migliore protezione dei materiali dagli effetti del fuoco. Tuttavia, un tale monolito richiederà una riparazione più veloce della muratura in pietra e mattoni.

Una protezione pre-pensata della stufa garantirà calore e comfort lunghi anni

Quanto durerà un nuovo rivestimento?

Qualsiasi rivestimento può usurarsi nel tempo. Anche il rivestimento più resistente all'interno del focolare può perdere gradualmente la sua tenuta iniziale. Per salvarlo, considera quanto segue:

La protezione interna del forno deve essere periodicamente verificata per l'integrità. I danni devono essere riparati in tempo con soluzioni preparate da una miscela di argilla refrattaria e argilla.
Le superfici originariamente realizzate con una qualità migliore (uno strato sigillato uniforme di spessore uniforme senza crepe e altri danni) dureranno molto più a lungo.

ATTENZIONE! L'installazione del rivestimento è un compito ingegneristico complesso che è meglio lasciare a persone esperte, ad es. eseguire il lavoro sotto la guida di uno specialista o lasciarlo completamente nelle mani di professionisti. L'esecuzione di alta qualità di questo lavoro responsabile ti consentirà di dimenticare a lungo la riparazione del focolare.

Video: rivestimento del forno

Che cos'è un rivestimento, ed è sempre necessario? Proviamo a capire questo problema.

Liner - questo è un modo per proteggere le pareti del forno o del camino dal surriscaldamento a temperature molto elevate. Le pareti del focolare possono rompersi e il metallo può diventare troppo caldo e rompersi nel tempo se le temperature nel focolare superano i 700-800 gradi Celsius. Ciò si verifica, di regola, durante la combustione del carbone, sebbene i pellet possano essere molto caldi.

Il surriscaldamento non è l'unico effetto che influisce negativamente sulle pareti di un focolare in metallo o mattoni. Il rivestimento può avere anche le seguenti funzioni:

Protezione contro le temperature estreme (proprietà di isolamento termico).
Protezione contro i reagenti aggressivi (rivestimento resistente agli acidi).
Fodera come materiale di rivestimento.

In generale, il rivestimento può creare un ambiente stretto all'interno del focolare e può prolungare la vita del focolare del forno e della stufa/caminetto nel suo insieme.

Momenti negativi di rivestimento:

Il rivestimento interno del focolare assorbe o riflette parte dei flussi di calore radiante (il calore entra nel camino) e, di conseguenza, il camino si riscalda meno.
In realtà, il costo del lavoro e il costo del rivestimento.

In quali casi è necessario fare a meno di un rivestimento del forno?

Il rivestimento è necessario se si dispone di un focolare in metallo (ghisa, acciaio) e il focolare è abbastanza potente da generare una temperatura di 700-800 gradi Celsius. I grandi caminetti con una grande quantità di legna da ardere su una scheda, quasi tutti, anche senza carbone, sono in grado di raggiungere questa temperatura e il rivestimento prolungherà notevolmente la vita del camino.

Per una stufa panciuta di medie dimensioni in ghisa, il cui compito è quello di bruciare legna da ardere, non è necessario il rivestimento.

Anche un focolare in argilla refrattaria non ha bisogno di un rivestimento: il refrattario è un rivestimento nella sua essenza.

Rivestimento della superficie interna del camino , oltre alla protezione dalle alte temperature, aiuta a levigare la superficie interna del camino (di conseguenza, i prodotti della combustione si accumulano meno al suo interno e il camino non ha bisogno di essere pulito così spesso) e la sua sigillatura.

Quali materiali vengono utilizzati per il rivestimento della stufa/camino?

I materiali di rivestimento del forno, a seconda del grado di protezione, sono suddivisi in 3 classi:

Materiali di classe A - a base di silice. Questi sono materiali artificiali (mattoni fatti di pressato rocce) e materiali naturali (rocce). Tali materiali sono adatti per rivestire il portale del camino (questi sono noti granito, arenaria, quarzo), ma per rivestire il forno dall'interno, la protezione termica è debole, poiché i materiali hanno una bassa conduttività termica e sono soggetti a screpolature.
Materiali di classe B - a base di argilla e allumina. Questi sono i soliti mattoni refrattari in argilla che ci sono familiari e i mattoni di bauxite (mattoni cotti di allumina con una miscela di ossido di ferro e bauxite). Adatto per il rivestimento all'interno del forno, resiste alle alte temperature.
I materiali di classe C sono materiali misti che non possono essere attribuiti alle prime due classi. Si tratta di malte refrattarie, mattoni di carbone e tacchi di base a base di scaglie di martello, minerali e scorie.

Errori di rivestimento

Molti artigiani, realizzando un rivestimento in mattoni, lo uniscono al focolare da un capo all'altro, senza lasciare spazi vuoti. Il fatto è che sotto l'influenza delle alte temperature, mattoni e metallo si espandono in modi diversi e tale posa può portare alla rottura del rivestimento.

Inoltre, il mattone convenzionale utilizzato per il rivestimento ha una bassa conduttività termica. Una fornace metallica rivestita con esso schiena contro schiena sarà schermata con un mattone dell'ambiente (la stanza che deve essere riscaldata) e tutto il calore andrà nel camino invece che nella stanza.

Come sono fissati i mattoni di rivestimento all'interno del focolare?

Esistono due modi popolari per riparare i mattoni all'interno del focolare:

Con l'aiuto dell'argilla.
I mattoni sono impilati uno sopra l'altro con un'intersezione e fissati tra loro con bulloni di metallo, per i quali sono praticati dei fori nei mattoni.