Forno da bagno periodico. Forno in muratura per un bagno

Il focolare è realizzato in mattoni refrattari e presenta una volta a fessura per il riempimento in pietra. La larghezza della fessura è di 5–8 cm. Per. la robustezza del forno è rifinita con angoli in acciaio.

La camera di pietra ha due porte, spesso i camini sono fatti per far passare i gas di scarico dallo spazio attorno al canale alla parte inferiore della camera di pietra.

Fondazione. La costruzione di una massiccia stufa-stufa in mattoni inizia con l'installazione delle sue fondamenta. Affinché la fornace non si depositi e non si inclini a causa dell'inumidimento o del congelamento del terreno, la fondazione viene approfondita di almeno 0,5 m Le sue dimensioni trasversali devono essere maggiori di quelle della fornace di 1 mattone (mezzo mattone in ciascuna direzione). La distanza dalla fondazione della fornace alla fondazione del muro è di almeno 5 cm Lo spazio tra loro è riempito di sabbia. Il fondo della fossa è speronato e livellato.

La base migliore è il cemento o il cemento delle macerie. In terreno asciutto, può essere realizzato in mattoni con malta di calce, cemento o calce-cemento.

La malta di calce viene preparata da grassello di calce e sabbia setacciata, presa in un rapporto da 1:2 a 1:3. La malta cementizia (il rapporto tra cemento e sabbia è solitamente 1: 3) viene preparata in piccole porzioni per avere il tempo di utilizzarla prima della presa. Per preparare una malta calce-cemento, impiegare 1-2 ore di calce e 6-16 ore di sabbia per 1 ora di cemento, a seconda della marca del cemento e del contenuto di grasso della calce. La superficie della fondazione viene colata con malta cementizia, livellata con una ringhiera e ricoperta di impermeabilizzazione, solitamente feltro per tetti o materiale di copertura in 2 strati.

Materiale in muratura. Il materiale principale per la posa dei forni è ordinario mattone pieno 1 grado.

Non è consentito utilizzare perforati e mattoni di silicato perché si rompono rapidamente. Per la posa e il rivestimento del focolare del forno sono consigliati mattoni termofusibili e refrattari. I mattoni a fusione dura sono adatti per bruciare legna da ardere, refrattari (chamotte) - per bruciare carbone, combustibile liquido, gas. Spesso le fornaci sono costruite con mattoni usati. Devono essere puliti da malta e fuliggine. Mettili con la parte affumicata verso l'interno, altrimenti macchie di ruggine dalla fuliggine usciranno allo scoperto anche attraverso intonaco e calce. Prima dell'uso, i mattoni (tranne quelli refrattari e refrattari) vengono immersi in acqua per 1–1,5 minuti, poiché il mattone secco disidrata la malta e ne riduce la capacità legante.

La malta per la posa della fornace viene preparata da argilla e sabbia, presa in un rapporto da 1:1 a 1:2, a seconda del contenuto di grasso dell'argilla. L'argilla deve essere messa a bagno 1 giorno prima della posa. Quindi viene aggiunta acqua in una quantità tale che, dopo la miscelazione, si ottiene una massa cremosa. Questa massa viene filtrata attraverso un setaccio, la stessa quantità di sabbia viene aggiunta e miscelata accuratamente. La sabbia deve essere passata attraverso un setaccio da 1,5 mm. Se sulla superficie della soluzione compaiono aree acquose (laghi), aggiungere sabbia e mescolare nuovamente la massa. Una buona soluzione non contiene grumi, ha una superficie ruvida, non si attacca a una pala e viene facilmente spremuta fuori dalla giuntura della muratura quando si preme il mattone con la mano. Per la posa di mattoni refrattari e refrattari viene utilizzata una soluzione di argilla e sabbia di montagna o argilla refrattaria.

Cuciture. Il requisito principale per la muratura è garantire la tenuta delle cuciture in modo che anche una piccola quantità di prodotti della combustione che possono portare all'avvelenamento da monossido di carbonio non penetri nello stabilimento balneare. Le cuciture in muratura sono riempite di malta per tutta la profondità. Il loro spessore dovrebbe essere minimo: per i mattoni ordinari non più di 5 mm, per i mattoni refrattari e refrattari - non più di 3 mm per l'intera profondità. La soluzione viene stesa a mano, dal maestro può essere messa solo sul fondo del fegato superiore e sul fondo dei canali del fumo.

Le superfici interne dei forni devono essere lisce, quindi i mattoni scheggiati e a slitta vengono posati con bordi ruvidi verso l'esterno. Ogni 4-5 file di muratura, le superfici interne vengono strofinate con una spazzola o uno straccio imbevuto di acqua senza aggiungere una soluzione.

La posa della fila successiva inizia solo quando vengono posati tutti i mattoni della fila precedente. Si consiglia di posare prima i mattoni di ogni fila e farli combaciare, quindi adagiarli sulla malta.

Controllo degli angoli corretti. Dopo aver posato la prima fila, controllare la correttezza degli angoli con un quadrato o una corda. Dopo aver posato la 2a fila, i cavi guida con tagli vengono installati agli angoli del forno. Le corde sono appese con chiodi dal soffitto e dal basso sono avvolte su chiodi premuti nelle cuciture tra le due file inferiori.

Legatura di mattoni. Quando si posano i mattoni, è necessario seguire rigorosamente le regole per la legatura dei mattoni: ogni cucitura verticale deve essere coperta con un mattone della fila superiore. Non è consentito l'incollaggio della normale muratura in mattoni con muratura in mattoni refrattari o refrattari, poiché si espandono in modo diverso con l'aumentare della temperatura.

Elettrodomestici da forno. Le porte degli strumenti del forno, le valvole, le griglie, i fornelli, le scatole dell'acqua calda (serbatoi dell'acqua integrati) - vengono installati contemporaneamente alla muratura. Il telaio della porta è fissato nella muratura per mezzo di zampe (morsetti) in nastro di acciaio dolce (cerchio di ferro). Le zampe sono fissate al telaio con rivetti. Prima dell'installazione in posizione, il telaio viene avvolto con corda o tessuto di amianto. In assenza di amianto, tra il telaio della porta del focolare e la muratura, viene lasciato uno spazio vuoto attorno all'intero perimetro con una larghezza di 3-4 mm in modo che il telaio, una volta riscaldato, non spinga la muratura a parte. Per garantire la forza del ponticello dall'alto, la porta del focolare è bloccata in modo "serratura" (il mattone centrale è posizionato con estremità smussate sulle estremità smussate dei mattoni vicini). Altre porte e telai di serrande (chiavistelli) sono fissati nella muratura con filo da 2 mm (il filo è incassato nella muratura).

Grattugiare. La griglia è installata con fessure lungo il focolare. Tra i bordi della griglia e i mattoni in muratura viene lasciato uno spazio di almeno 5 mm per espandere la griglia. Il divario è riempito di sabbia. Lo stesso spazio è lasciato tra la stufa sopra il focolare e la muratura.

Serbatoio di carburante. Una parte importante della stufa è il fegato superiore. Per la combustione del legno, la sua larghezza minima è di 25 cm (in un mattone), l'altezza minima è di 35 cm Con un aumento dell'altezza del focolare, le condizioni per la combustione del combustibile migliorano. È auspicabile che sia di 40-60 cm, a seconda delle dimensioni del forno. Nella parte inferiore della parete del focolare, sono realizzati con una pendenza verso la griglia, in modo che durante la combustione i carboni si depositino sulla griglia. Sotto il focolare, si trovano sotto il telaio della porta del forno di almeno 1 mattone, altrimenti i carboni cadranno all'apertura della porta. È preferibile realizzare il fondo del cassetto cenere anche sotto la porta del ventilatore.

Circolazione del fumo. L'uniformità del riscaldamento e l'efficienza del forno dipendono dalla progettazione dei suoi circuiti di fumo - canali per i gas di scarico. La loro superficie interna deve essere uniforme e non imbrattata con malta di argilla, che cade rapidamente e ostruisce i camini.

Sovrapposizione. La parete superiore della fornace, detta soffitto, è costituita da tre file di mattoni posati in piano con medicazione. Se le cuciture verticali del soffitto coincidono, devono essere coperte con pezzi di lamiera d'acciaio.

Tubo. Il tubo per il riscaldatore viene solitamente montato, cioè sulla matrice della stufa. Allo stesso tempo, lo spessore delle pareti della fornace e del tubo deve essere almeno mezzo mattone, anche la sezione trasversale dei canali da fumo e dei tubi deve essere almeno mezzo mattone.

Il tubo viene portato ad un'altezza di almeno 0,5 m dalla superficie del tetto utilizzando cemento o mortaio(la soluzione di argilla viene facilmente dilavata dalla pioggia e dalla condensa, che può formarsi all'interno del tubo).

Misure di sicurezza sul lavoro. Durante la costruzione del forno, prestare attenzione a non far cadere o far cadere mattoni o utensili. Per lavorare sul tetto, è installata una piattaforma orizzontale per la stufa e una scatola o un secchio con una soluzione. Il sito deve essere recintato dal lato del pendio e fissato alle travi. Se la piattaforma è piccola, il fornello deve indossare una cintura di sicurezza legata a una parte affidabile del tetto. Il grillo e gli occhi del secchio devono essere testati per la resistenza.

Dopo il completamento della costruzione e l'essiccazione, il forno viene testato con un focolare di prova, che viene eseguito in presenza delle autorità antincendio. Allo stesso tempo, deve essere redatto un atto sulla sicurezza del forno.

Le misure sicurezza antincendio. Ai fini della sicurezza antincendio, la distanza tra la superficie in laterizio della stufa e la struttura combustibile (parti in legno della vasca) deve essere di almeno 40 cm se la struttura non è protetta dal fuoco, e di almeno 25 cm se tale protezione è disponibile. Se il forno e il tubo sono in metallo, queste distanze vengono aumentate rispettivamente a 100 e 70 cm Deve esserci una distanza libera di almeno 10 cm tra il tubo in mattoni e le parti in legno del tetto (travi, guaina, guaina ).

Quando si utilizza un tubo in metallo o cemento-amianto, le parti in legno più vicine del soffitto e del tetto devono essere ricoperte con feltro impregnato di malta di argilla e inoltre rivestite con acciaio per coperture. Lo spazio tra il tubo e il tetto è chiuso con un grembiule in acciaio zincato. Sul pavimento di legno davanti alla porta del forno è installata una lamiera con una dimensione di almeno 70 × 50 cm.

Intonacatura. Per una maggiore sicurezza e per dare un aspetto gradevole, il forno viene intonacato con soluzioni della seguente composizione (in volume):

• gesso: calce: sabbia 2:2:1
• argilla: calce: sabbia 1:1:3
• argilla:sabbia 1:2
• argilla: cemento: sabbia 1:1:3

È auspicabile aggiungere 0,1–0,2 ore di amianto a qualsiasi soluzione. Va tenuto presente che la malta con gesso può indurire in 15-20 minuti.

Preparazione per l'intonaco. Per l'intonacatura, la superficie di un forno completamente asciutto viene pulita dall'argilla, le cuciture vengono ripulite a una profondità di 10 mm. È ancora meglio coprire la stufa con una griglia con celle di almeno 15×15 mm, fissandola con chiodi e rondelle, oppure avvolgerla con del filo, anch'esso fissato alle pareti della stufa con chiodi.

La sequenza di applicazione dei livelli e imbiancatura. Per garantire l'espansione termica delle singole parti del forno, viene riscaldato fino a quando non si riscalda bene, inumidito con acqua e viene applicato uno strato continuo di intonaco. Dopo aver posato il primo strato, viene applicato un secondo strato di intonaco, quindi il successivo. Lo spessore totale degli strati dovrebbe essere di 10–15 mm. L'ultimo strato viene accuratamente livellato e strofinato. Se l'intonaco è a base di calce e ha una superficie grigia, non è necessario versarlo bianco. Una superficie molto scura dell'intonaco può essere imbiancata con una soluzione di calce con l'aggiunta di no un largo numero argilla in modo che la superficie dipinta sia grigia e non bianca brillante, che irriterà gli occhi. Assicurati di imbiancare il tubo all'interno della soffitta per facilitare il rilevamento delle crepe.

Lavorazione tubi. Se il tubo è in metallo o cemento-amianto, la sua giunzione con muratura deve essere sigillata con una malta impermeabile (cemento o calce-cemento) e l'esterno del tubo deve essere rivestito con isolamento termico, altrimenti in un tubo raffreddato (a una temperatura dei fumi inferiore a 100 ° C) si formerà condensa, che impregna di umidità e distrugge i mattoni superiori del forno, riduce il tiraggio e in inverno può portare alla formazione di un tappo di ghiaccio nel tubo.

Isolamento dei tubi. L'isolamento del tubo viene eseguito racchiudendolo in un involucro di lamiera d'acciaio. Lo spazio tra loro con una larghezza di circa 5 cm è riempito con lana minerale.

Deflettore. Per migliorare la trazione e proteggere il tubo dalle precipitazioni, sulla sua estremità superiore è installato un deflettore, che garantisce l'aspirazione dei gas dal tubo con l'aiuto del vento.

Nei bagni progettati per una famiglia e riscaldati a legna, vengono solitamente utilizzati stufe-riscaldatori in mattoni ad azione periodica, in cui le pietre vengono riscaldate dai gas di combustione che le attraversano. Tali forni sono circa il 30% più economici dei forni combinati e consentono un riscaldamento più rapido delle pietre alla temperatura richiesta. Con il riscaldamento intensivo della fornace, gli strati inferiori di riempimento in pietra possono essere riscaldati fino a 1000-1100 ° C, gli strati superiori - fino a 500-600 ° C. A tali temperature, la fuliggine si brucia e le pietre rimangono pulite. L'unico inconveniente dei forni intermittenti è la necessità di attendere la completa combustione del combustibile o di rimuovere i resti di combustibile incombusto, in modo che il monossido di carbonio non entrasse nel bagno all'apertura della camera.

Le più compatte sono le stufe in metallo dal design semplificato senza serbatoio per il riscaldamento dell'acqua. Sulla fig. 51 mostra una di queste strutture. IN scatola di metallo- una custodia con porte - le griglie con una stufa sono posate sugli scaffali dagli angoli, formando il fondo della camera di combustione. I mattoni sono installati su di essi lungo il perimetro di questa camera, formando uno schermo per ridurre la radiazione termica. Spessore della cassa - non inferiore a 4 mm. Sui mattoni vengono posate grate in acciaio, che fissano i mattoni in posizione verticale e fungono da pallet per il riempimento della pietra. Tutte le parti interne sono installate tramite una copertura sfoderabile. Durante il top-ke del forno, i fumi entrano nel tubo, passando attraverso il riempimento in pietra. L'acqua viene riscaldata in secchi o serbatoi rettangolari posti sul coperchio.

Riso. 51. Riscaldatore metallico ad azione periodica1- telaio;2, 3 - porte;4- mensola;5- grattugiare;6 - piatto;7 - mattoni;8 - pietre;9 - coperchio;10 - reticoloacciaio

I riscaldatori più perfetti con contenitori integrati per il riscaldamento dell'acqua. Possono sostituire il rinforzo in laterizio della camera di combustione da uno o più lati, e possono anche essere realizzati sotto forma di parete dell'intero forno.

L'industria nazionale non produce ancora forni a batch di metalli. Tuttavia, una tale stufa può essere assemblata da una lavatrice e da una canna di metallo creando una porta del vapore nella canna e dotandola di ugelli per il collegamento a una lavatrice e un camino.

Sulla fig. 52 vengono forniti la vista esterna e il diagramma di un riscaldatore metallico di design estraneo. Il forno ha rinforzo interno. La serranda ei canali per l'alimentazione dell'aria secondaria al focolare garantiscono una combustione più completa del combustibile e un suo consumo più contenuto.

Riso. 52. Riscaldatore di design straniero1 - custodia in metallo;2 - rinforzo;3 - porta del focolare;4 - grattugiare;5 - porta soffiante;6 - ammortizzatorearia secondaria;7 - tombino; Cartuccia di scarico a 8 fumilato;9 - pietre

Sulla fig. 53,ma viene mostrata la vista esterna di una stufa-chi-riscaldatore in mattoni di design rinforzato senza serbatoio per il riscaldamento dell'acqua. Il focolare è realizzato in mattoni refrattari e presenta una volta a fessura per il riempimento in pietra. La larghezza degli spazi vuoti (la distanza tra gli archi di mattoni) è di 5-8 cm.

Per un utilizzo più completo del calore, la stufa è dotata di camini a forma di doline e di un comune camino prefabbricato che collega la parte superiore della camera in pietra con un camino (non mostrato in figura). Per aumentare la resistenza, il forno è racchiuso in un telaio di angoli in acciaio. Sulla fig. 53, b mostra uno schema di una stufa in muratura con bollitore per acqua calda. La camera di pietra ha due porte. A volte vengono realizzati camini che convogliano i gas di scarico dallo spazio attorno alla caldaia alla parte inferiore della camera di pietra.

Riso. 53. Forni-riscaldatori in mattoni ad azione periodicama- senza bollitore;B -con bollitore per acqua calda

Sulla fig. 54 sono riportati la vista esterna e lo schema del riscaldatore con vasca calda per il serbatoio dell'acqua. Le fondamenta sono poste 4 file di mattoni più in basso rispetto ad altre strutture. Ciò garantisce il riscaldamento dell'aria sotto il pavimento (pavimento caldo) e l'installazione di un serbatoio dell'acqua a livello del pavimento. I gas di scarico della camera di pietra entrano nei camini orizzontali sotto il cassetto cenere attraverso il canale di scarico ed entrano nel camino verticale. Quando la stufa è accesa, si apre la serranda inferiore, che mette in comunicazione la camera di pietra direttamente con il camino verticale. Dopo la comparsa del tiraggio nel tubo, l'ammortizzatore inferiore deve essere chiuso.

Riso. 54. Stufa per mattoni con vassoio caldo per un serbatoio dell'acquaa - aspetto e design;B- ordine di posa

Una stufa a due fuochi può avere altre dimensioni. Può anche essere sostituito da due stufe monocomando con dimensioni di 47x32 o 48X32 cm Tra la 3a e la 4a fila di mattoni vengono posate lastre in acciaio con una dimensione di 15X5X0,3 cm (è possibile modificare le dimensioni). Si consiglia di prendere le aste per la posa tra i mattoni della 13a e 15a fila lisce, in modo che durante l'allungamento termico scorrano facilmente tra i mattoni. È conveniente usare i piedi di porco per questo scopo. I fori nella muratura alle estremità dei tiranti devono essere sigillati con cordone di amianto e intonacati all'esterno. Le aste interne possono essere chiuse dall'alto con una piastra cieca. In questo caso, è necessario installare una porta vapore sul lato della camera, simile alla porta superiore del fegato. La stufa sopra la camera di pietra può essere utilizzata per riscaldare l'acqua in secchi.

I design delle stufe in mattoni, sia periodici che combinati, sono diversi. Ognuno li migliora e li adatta a modo suo, in base alla disponibilità e alle dimensioni degli elettrodomestici disponibili, serbatoi di acqua calda, caldaie, ecc. A volte quelli elettrici vengono utilizzati per riscaldare l'acqua, stufe a gas e scaldabagni, stufe per lavanderia e per riscaldare lo stabilimento balneare e generare vapore: riscaldatori dal design semplificato. Sono convenienti nei bagni con volume utile superiore a 15 m 3 per famiglie numerose e nei piccoli bagni pubblici. Per un esempio su Riso. 55 viene fornito un altro design della stufa-chi-riscaldatore, che consente di riscaldare contemporaneamente il bagno turco, la lavanderia e lo spogliatoio. Viene riscaldato dal pre-bannik, la porta del vapore entra nel bagno turco e lo scudo termico nella stanza di lavaggio. Sullo scudo sono presenti due canali di discesa ed un canale di sollevamento passante nel tubo. Una griglia di ventilazione con valvola è inserita nella parete del canale di sollevamento dal lato della stanza di lavaggio per rimuovere il vapore dalla stanza di lavaggio. La serranda può essere aperta solo dopo che il forno è stato completato e le serrande di entrambe le discendenti sono state chiuse.

Riso. 55. Riscaldatore con piastra riscaldante1, 2, 3 - porte soffianti, forni e per var;4, 5 saracinesche per i canali di scarico e sollevamento dello scudo termico;6 - pulire le porte;7 - muratura della camera di combustione in mattoni refrattariil cui, di chi

V. A. Safin Stiamo costruendo un bagno - M .: Stroyizdat, 1990. - 192s.

Sebbene le stufe per sauna in metallo siano state inventate per molti anni, la maggior parte delle persone preferisce ancora quelle tradizionali in mattoni. Tale scelta è dovuta al fatto che è il materiale "vivente" in grado di creare il livello di calore più confortevole per una persona e la quantità ottimale di vapore, oltre a conferire alla stanza un'atmosfera accogliente.

Peculiarità

Il principale vantaggio dei forni in mattoni per bagni è una certa tecnologia di vaporizzazione, ottenuta grazie alle proprietà uniche dei mattoni. Una persona nella stanza respira facilmente, sente il calore "morbido" e il vapore avvolgente, saturo, ma non bruciante. Quando il metallo viene riscaldato, si verificano radiazioni infrarosse, che bruciano ossigeno nel bagno turco e bruciano la pelle. Non sorprende che i riscaldatori in mattoni siano preferiti dalle persone che si prendono cura della propria salute e scelgono il comfort.

La costruzione in mattoni è disponibile in una varietà di dimensioni e design., il che significa che può adattarsi a qualsiasi bagno che dimostri l'individualità del proprietario. Di norma, le fornaci sono costruite con una base di 3,5 per 4 mattoni (89 per 102 centimetri) o 4 per 5 mattoni (102 per 129 centimetri). L'altezza senza tubo può essere di 168 o 210 centimetri. Il più popolare è il modello con un serbatoio per il riscaldamento dell'acqua.

Vantaggi e svantaggi

Quando si dà la preferenza ai forni in mattoni, è necessario ricordare che presentano sia alcuni vantaggi che svantaggi. Tra i vantaggi ci sono i seguenti:

• aspetto attraente e capacità di adattarsi a qualsiasi interno del bagno: sia in legno che in mattoni;
• una tale fornace soddisferà il proprietario molto più a lungo di una di ferro: a differenza del metallo, il mattone è un materiale che non sarà rovinato da piccoli difetti;
• non è necessario eseguire ulteriori lavori di finitura;
• il vapore emergente ha un effetto benefico sulla salute umana;
• il mattone riscaldato non comincerà a rilasciare pericolosi sostanze chimiche;

• un forno in mattoni mantiene meglio una temperatura elevata per tutto il bagno;
• per l'accensione viene utilizzato il carburante, che viene venduto a qualsiasi mercato delle costruzioni, oltre alle materie prime più semplici, che non servono nemmeno per l'acquisto: bastoncini, rami, giornali, muschio secco e altro;
• in una stanza con un riscaldatore periodico, puoi cuocere a vapore per 2-3 giorni e non si raffredderà;
• se, dopo le procedure di bagno, semplicemente non chiudi la porta del bagno turco, il forno asciugherà il bagno stesso;
• il camino non necessita di pulizia mensile, a differenza di un focolare in metallo.

Tuttavia, ci sono anche alcuni svantaggi:

• si disegno del forno abbastanza grande, o dovrai realizzare inizialmente una grande vasca, oppure dovrai sacrificare alcuni metri quadrati;
• se vengono commessi errori durante il processo di assemblaggio, il forno non manterrà bene la temperatura e la stanza si raffredderà rapidamente;
• il mattone è un materiale piuttosto costoso;
• anche i servizi di un fornaio professionista sono molto costosi;

• a causa del grande peso della stufa, sarà necessaria una solida base, la cui profondità dovrebbe essere inferiore al punto di congelamento del terreno e le fondamenta della stufa non dovrebbero essere legate alle fondamenta per la struttura stessa del bagno casa;
• costruire un riscaldatore è un compito a lungo termine e laborioso;
• per sciogliere completamente un bagno con un forno in muratura, ci vorrà molto tempo, fino a 6 ore.

tipi

Esistono 4 varianti principali di stufe per sauna:

• "in bianco";
• "in nero";
• "in grigio";
• con un piatto.

Le stufe a fuoco nero non hanno il camino, e sono stati utilizzati nei villaggi di tutto il paese per decenni. Tutti i fumi e il fumo passano attraverso il bagno turco stesso - naturalmente attraverso crepe e fessure nel tetto. Naturalmente, è così che nascono il miglior vapore e aroma in essi, e diventa molto piacevole lavarli, ma allo stesso tempo devi aspettare che tutta la legna da ardere si esaurisca. Quando si scelgono i forni "in modo nero" si consiglia di elaborare pareti interne bagni con una soluzione speciale in grado di prevenire la formazione di residui di fuliggine. I bagni neri hanno un'efficienza molto elevata e quindi, quando li usi, puoi risparmiare carburante.

Successivamente, per complessità, ci sono le fornaci riscaldate "in modo grigio". Hanno un camino e quindi il bagno si riscalda molto più velocemente. Tuttavia, devi ancora aspettare che tutto il carburante si sia esaurito, poiché la fuliggine si deposita sulle pietre. Le pareti non si sporcano di fuliggine, ma quando viene applicato del liquido sulle pietre, insieme al vapore del forno appare una piccola quantità di microparticelle di fuliggine. Questo design può essere a flusso diretto e con canali. Nel primo caso, le pietre situate sopra il focolare sono in fiamme e i gas vengono rilasciati nell'aria attraverso un tubo e nel secondo attraverso due valvole.

I forni "in bianco" riscaldano la stanza fino a 12 ore, ma non inquinano le pietre, quindi sono considerate le più ecologiche. Il processo è il seguente: la piastra metallica sovrapposta viene riscaldata dal combustibile e da essa le pietre, che accumuleranno calore per diverse ore. Questo metodo di riscaldamento sembra essere il più costoso: viene consumata una grande quantità di legna da ardere e altri materiali. In precedenza, la scatola in cui venivano messe le pietre era realizzata in normale ferro nero, ma ora è realizzata in acciaio inossidabile resistente al calore. Tradizionalmente, i bagni bianchi hanno due spazi separati: uno spogliatoio e un bagno turco stesso. Per riscaldare entrambe le stanze, un lato della stufa va nello spogliatoio.

Nel quarto caso - con una stufa - le pietre e un serbatoio dell'acqua, la cui posizione può essere modificata, vengono riscaldate da due stufe in ghisa. Uno di questi si trova sopra il focolare e il secondo sopra il camino. Su tre lati, le lastre devono essere protette da uno schermo in mattoni, che garantirà un'elevata temperatura dell'acqua. Tali forni sono generalmente costruiti in modo indipendente.

In base al tipo di combustibile utilizzato, le stufe si distinguono:

• Di legno;
• fuso con carbone;
• gas naturale;
• Carburante diesel;
• bricchetti di trucioli di legno;
• elettricità.

A seconda del tipo di costruzione, sono divisi in forni:

• con stufa aperta (tipica per una sauna finlandese);
• con un riscaldatore chiuso;
• combinato.

Il riscaldatore nel primo caso è chiamato scorrevole e la stufa stessa è chiamata periodica. Nel secondo caso, il riscaldatore è a flusso diretto e la stufa lo è azione permanente.

Le stufe batch sono solitamente scelte da famiglie numerose quando molte persone vanno a lavarsi, ma la durata del processo di cottura a vapore è breve. Hanno pareti spesse che immagazzinano il calore a lungo e garantiscono la necessaria durata del bagno. Il fumo passa attraverso le pietre prima di entrare nel camino. Il volume del riempimento di pietra in un tale riscaldatore è molto maggiore rispetto ai riscaldatori permanenti.

Le stufe da bagno ad azione costante hanno uno spessore minimo delle pareti e un volume di pietre situato in una scatola metallica isolata sopra il focolare. Il loro principale vantaggio è la possibilità di utilizzare il bagno turco durante il processo di fusione. Anche le stufe con stufa chiusa sono più sicure. Il riscaldamento viene effettuato all'interno del corpo attraverso la parete, che è comune per il riscaldatore e il focolare. Le pietre immagazzinano il calore molto più a lungo e allo stesso tempo l'aria nel bagno turco ha una temperatura ottimale stabile. Ci vorranno circa 4-5 ore per riscaldare l'aria in un tale bagno.

Separatamente, vale la pena evidenziare una tale varietà come un caminetto in pietra per il bagno. Questo design è diverso design accattivante ma ha una bassa efficienza. Se installi una valvola in vetro resistente al fuoco, puoi proteggerti dalle fiamme e goderti il ​​relax in una stanza calda. Ecco perché i caminetti sono spesso installati nelle "sale d'attesa". Tecnologie moderne consentono di progettare e mini-riscaldatori. Questo design riscalda rapidamente il bagno, ma anche dopo che il carburante si è completamente esaurito, il riscaldamento della stanza rimane. La sua lunghezza e larghezza sono generalmente di 2 mattoni.

Design e stile

Esistono vari modi per progettare forni in muratura.

• Con l'aiuto del gesso, puoi creare motivi in ​​rilievo o semplicemente creare una superficie pulita e liscia. La pittura o l'intonaco decorativo viene applicato sull'intonaco.
• La pittura è l'opzione più semplice. In questo caso basterà verniciare la stufa con 1-2 strati di vernice molto resistente.
• Se hai bisogno di un po' di creatività e soluzione efficace, quindi dovresti passare a rivestire il portale della fornace con piastrelle o pietre in modo sequenziale o caotico. Nel caso in cui sia prevista la chiusura del camino, viene selezionato il rivestimento in vetro e il mattone stesso fungerà da decorazione. In generale la stufa può essere rivestita con pietre naturali, maioliche, cotto non smaltato, clinker e gres porcellanato.

Quando si pensa al colore della stufa, si consiglia di basarsi sul design degli interni. Ad esempio, lo stile loft implica mattoni modellati a mano invecchiati artificialmente. Per interni classici in colori calmi e chiari, di regola viene utilizzato il mattone giallo chiaro. Grazie a materiali moderniè possibile verniciare la stufa con qualsiasi luce.

Se c'è il desiderio di decorare un bagno di tronchi in uno stile rustico russo, allora è meglio assemblare la stufa con le tue mani. Di solito è piastrellato o semplicemente intonacato e dipinto Colore bianco. È inoltre necessario prendersi cura del supporto, che può essere lastre di vetro-magnesite o cartongesso.

Schemi in muratura

Se non è mai successo prima di costruire un riscaldatore, si consiglia di non prenderlo personalmente per redigere un disegno, ma di trovare un ordine già pronto e usarlo. Attualmente vengono utilizzati vari schemi di muratura, i più complessi dei quali sono scelti da professionisti, e quelli semplici da dilettanti. In entrambi i casi il risultato è soddisfacente e il forno funziona in modo efficiente. Oltre ai metodi tradizionali di muratura, si distingue anche l'ordinazione delle stufe da bagno a campana di Kuznetsov. Questo design occupa molto meno spazio.

Inizialmente, il forno è disposto a secco per disegnare un piano di ordinazione. Va ricordato che schemi standard non sono adatti a tutti gli ambienti, quindi per ogni bagno devono essere creati singolarmente, apportando le dovute modifiche a quelli esistenti. Una volta che hai una chiara comprensione di come viene eseguita ogni riga, è il momento di iniziare l'assemblaggio principale.

L'ordinazione inizia sempre con la fondazione della fornace, la cosiddetta riga zero. A questo livello, l'installazione è continua, ma di solito viene lasciata una semi-finestra laterale per creare ulteriore trazione e pulire il vano camino. Al livello successivo, viene eseguita la legatura: ciò significa che la riga viene spostata del 30-50% per rendere stabile la struttura. Se hai bisogno di metà o quarti di mattone, si consiglia di utilizzare una smerigliatrice disco diamantato. Va ricordato che tali elementi non possono essere collocati nei camini, i cui alberi sono sempre assemblati da mattoni pieni, ma solo all'interno della struttura.

Al terzo livello, di solito appare una serranda e inizia l'installazione della porta del cassetto cenere. La quarta riga indica l'aspetto di una porta di campionamento della fuliggine. Nella sesta fase, di norma, l'albero è diviso in due parti mediante un ponticello, uno dei quali diventerà l'albero della lastra. Sulla dodicesima fila verrà posata una delle mine e ne rimarrà una principale. Di solito, al venticinquesimo e ventiseiesimo stadio, termina la muratura della struttura principale e quindi viene posata la canna fumaria.

Disegni e progetti

Il design di un riscaldatore per sauna differisce dai design tradizionali: ha uno spazio speciale per riscaldare le pietre, che consente di riscaldare il bagno turco con ad alta velocità. Esistono due modelli principali di una tale stufa: griglia e non griglia.

In una stufa a griglia, la legna da ardere viene posta su una piccola griglia o griglia. Questo dispositivo funge anche da fondo del forno e l'aria primaria viene fornita attraverso di esso per l'accensione. Attraverso i fori della griglia, la cenere scende, facendo così spazio a una nuova porzione di combustibile. miglior materiale per questo elemento di accessori per forni - ghisa, poiché è più stabile dell'acciaio. Tali forni hanno un'elevata efficienza, un'elevata intensità di combustione e sono molto facili da mantenere.

Esistono griglie monoblocco che non possono essere smontate e impaginazione, composte da più parti. Nel primo caso, al momento dell'acquisto di una parte, è necessario concentrarsi sull'area disponibile della fornace e nel secondo - un elemento dimensione richiesta essere in grado di assemblarlo da soli. Le griglie in acciaio sono prodotte da catena o tubo. L'acciaio è piastrellato, a cestello, a trave e mobile.

La fornace senza griglia è anche chiamata focolare. La legna da ardere è posta su un pavimento sottosordi, sul quale è anche possibile cucinare e cuocere, e l'aria viene fornita attraverso la porta del focolare. In tali forni si verifica la "combustione superiore del carburante", quando il fronte si propaga da strati superiori segnalibri in fondo mentre bruciano, il che è considerato di più in modo ecologico. Per tali stufe vengono utilizzati solo materiali in legno: legna da ardere e bricchetti.

Alcuni artigiani assemblano le stufe "ad occhio", poiché ritengono che sia l'assemblaggio di un forno in muratura che il rivestimento in ferro siano così semplici che calcoli preliminari non sono necessari per loro. Tuttavia, è meglio fare calcoli preliminari. Sia il regime termico che la quantità di vapore nella stanza dipendono dal design corretto. In caso contrario, può succedere che l'aria si riscaldi molto rapidamente e che le pietre rimangano fredde.

I parametri sono calcolati in base alle dimensioni della stanza: lunghezza, altezza e larghezza. La potenza del forno viene calcolata anche in base al volume del bagno turco: per ogni metro cubo è necessario 1 kilowatt di energia.

Come farlo da soli?

Per piegare autonomamente un forno standard, il primo passo è scegliere il mattone giusto. Il materiale deve essere molto resistente, in grado di resistere alle alte temperature e possedere proprietà refrattarie. La migliore opzioneÈ considerato un mattone giallo pallido a base di argilla refrattaria. Va tenuto presente che si tratta di un materiale costoso, quindi, durante la costruzione stufa fatta in casaè completato da un solido mattone rosso. Ad esempio, per i frammenti sottoposti al riscaldamento più forte, utilizzare mattone di argilla refrattaria, e per coprire le pareti esterne, le circolazioni dei fumi e elementi decorativi- marca M vuota rossa con un numero da 75 a 150.

Quando scegli un mattone, dovresti seguire alcune semplici regole:

• Quando viene colpito con un piccone o un martello mattone di qualità si sentirà un suono forte e chiaro;
• Il mattone deve soddisfare i parametri standard: 250 per 120 per 65 millimetri;
• Un materiale di qualità non presenta danni e difetti pronunciati, ad eccezione di crepe e scanalature filiformi;
• Se un mattone ha un film "micaceo", questo indica un matrimonio.

Per costruire un forno in muratura, avrai bisogno della conoscenza della posa dei blocchi e del rispetto di un unico ordine. Innanzitutto viene installato uno strato impermeabilizzante nella base di cemento armato per raffreddare la fondazione. Nella stessa fase si forma un sottoforno per lo stoccaggio dell'inventario. Quindi inizia la preparazione di argilla e sabbia per collegare gli elementi, perché il cemento non è adatto in questa situazione. L'argilla viene prima accuratamente pulita da pietre e impurità e messa a bagno per diversi giorni. Si consiglia di prelevare campioni estratti a una profondità di 150 centimetri sotto la superficie della terra. La sabbia di cava o di fiume viene accuratamente setacciata alla ricerca di ciottoli o pezzi di ciottoli. Successivamente, l'argilla deve essere mescolata, diluita acqua pulita senza odore di muffa e combinare con la sabbia preparata allo stesso modo.

Quando si utilizza argilla ad alto contenuto di grassi, si consiglia di diluirla con sabbia in proporzione 1: 2. Per verificare se la miscela è corretta, è necessario utilizzare bastoncino di legno. Viene immerso nella soluzione e se lo strato risultante ha uno spessore di 2 millimetri, puoi metterti al lavoro. Gli esperti raccomandano anche di dare la preferenza all'argilla sottostante il mattone selezionato, ovvero rossa o refrattaria.

Nella fase successiva, sarà necessario disporre i blocchi di mattoni. Di norma, ciò richiederà l'ordinazione, un quadrato, una pinza, una scopa con una paletta e una ruota smeriglio. Ogni mattone viene pre-immerso in acqua per garantire che tutte le bolle d'aria vengano rimosse dai pori e che venga impedita la disidratazione della malta. I mattoni refrattari non sono consigliati per essere immersi a lungo nel liquido, bastano pochi secondi per rimuovere la polvere. La muratura riparte dall'angolo. La prima fila viene posata su una base asciutta, senza applicare una miscela di sabbia e argilla.

Ad un certo punto viene installato anche un serbatoio dell'acqua., piastre e, se necessario, una griglia, oltre a fissare le ante. Indipendentemente dal metodo di posa, le parti fondamentali rimangono le stesse: un focolare in mattoni refrattari, un camino, un serbatoio dell'acqua e un cassetto cenere composto da una stufa in ghisa, un focolare e un sottostufa. L'asciugatura della stufa per sauna avviene entro 4-5 giorni a finestre aperte nella stanza. Trascorso questo periodo, potete iniziare a scaldarlo con piccole patatine una volta al giorno, per un massimo di 10-15 minuti. Mentre la condensa continua a salire in superficie, il forno non è ancora pronto per il pieno funzionamento. Se lo si desidera, successivamente, è possibile eseguire anche la finitura, ad esempio la piastrellatura con piastrelle.

Quando si costruisce un forno in pietra, è necessario tenere conto delle seguenti regole:

• lasciare almeno 50 centimetri tra il coperchio della stufa e le strutture infiammabili;
• più di 1 decimetro dovrebbe rimanere tra il camino in mattoni e le parti in legno della vasca;
• apparirà uno spazio tra il canale da fumo e il tetto, che deve essere coperto con una piastra metallica, ad esempio in acciaio zincato;
• anche il pavimento davanti alla base della stufa è ricoperto da una piastra metallica di circa 10 millimetri di spessore, eviterà che scintille e carbone entrino su una superficie infiammabile;
• il peso della fornace insieme al tubo, ma senza le fondamenta, non deve superare i 750 chilogrammi;
• prima della posa, tutti i mattoni vengono accuratamente selezionati, i prodotti dello stesso spessore vengono selezionati per ottenere cuciture uniformi: i campioni migliori sono per canali da fumo e focolari;
• si consiglia di costruire la stufa vicino al muro, che è opposto agli scaffali del bagno turco.

Bellissimi esempi all'interno

Decorativo opzioni spettacolari rifinire forni belli ed eleganti.

• Diventerà un enorme termostufa nell'intera parete accento luminoso bagno turco. Può essere decorato con inserti in piastrelle, rifinito con pietra e muratura originale. Il resto dei dettagli interni, compresi i bacini con mestoli, sono in legno chiaro. Le scope sono un accessorio organico.

• Se vuoi progettare un bagno ad alta tecnologia, devi utilizzare un piccolo riscaldatore conciso, possibilmente mini, e lamiere lucide all'interno. Quest'ultimo può fungere anche da protezione per pareti in legno.

Stufe intermittenti

Le stufe periodiche sono più adatte per un bagno di famiglia, quando la durata del processo di cottura a vapore è breve. Differiscono in maggiore (di circa il 30%), rispetto alle opzioni di cui sopra, efficienza, minor tempo di preparazione per il processo del bagno, poiché i gas caldi che passano attraverso il riempimento in pietra si riscaldano molto più velocemente e più forte.

Fig.99. Il design della canna del riscaldatore:
1 focolare; 2 piastre in ghisa; riempimento a 3 pietre;
4 camini.

La temperatura del riempimento lapideo nei suoi strati inferiori può raggiungere i 1000°C, e negli strati superiori - *>90-600°C. Questa temperatura è abbastanza per bruciare le particelle di fuliggine che si sono depositate sulle pietre. Pertanto, l'atmosfera del bagno turco non è inquinata. Nei bagni che non sono dotati di fornitura di acqua calda, è possibile incorporare registri speciali per il riscaldamento dell'acqua. Un esempio di tale stufa che consuma calore, progettata per un bagno per 4-5 persone, è una stufa progettata da L.A. Korobanov e N.I. Samarin (Fig. 100 e 101) e in Fig. 102, 103, 104, 105 si presenta soddisfatto della muratura di quella stufa.

Per costruire una fornace avrai bisogno di:
- Mattone rosso - 1240 pz.
- Mattone refrattario - 250 pz.
- Argilla comune - 0,35 m3
- Argilla refrattaria con argilla refrattaria -120 kg
- Sabbia di burrone - 0,17 m3
- Serpentina (registro) da tubi di acciaio-1 PC
- Porta del forno 400X300 mm -1 pz.
- Porta soffiante 200X140 mm - 1 pz.
- Sportello di pulizia 130X130 mm - 1 pz.
- Porta vapore 430X360 mm - 1 pz.
- Serranda fumi 290X250 mm -1 pz.
-Griglia 430X250 mm -1 pz.
- Nastro in acciaio 500X30 mm - 0,75 m
- Angolo 50X50X3 mm - 0,75 m

La stufa è composta da un focolare per legna da ardere e da una camera chiusa, sul fondo della quale è posato un riempimento in pietra. I gas di scarico, dopo aver superato il riempimento in pietra, entrano in due canali discendenti posti lateralmente e vengono rimossi attraverso il camino nell'atmosfera. Una serpentina si trova nella parte superiore del focolare, dell'acqua viene fornita per gravità dal serbatoio. Quando riscaldata, l'acqua calda entra in un contenitore attraverso un tubo, dal fondo del quale altro acqua fredda si sposta alla bobina Così, con l'aiuto di circolazione naturale durante il riscaldamento del forno viene riscaldata la quantità di acqua necessaria per il lavaggio.

Riso. 100 Riscaldatore da cantiere
LA Korobanov e NI Samarina:
A-Vista generale del forno e dello schema di approvvigionamento idrico; B-progetto di una batteria per il riscaldamento dell'acqua;
1 forno, 2 bobine; Rubinetti Z-acqua per acqua fredda e calda; 4 panche; 5 serbatoi c acqua fredda, 6 serbatoi con acqua calda; Vano 7 forni: anta 8 fori 20x14 cm; 9 porte soffianti supplementari

Riso. 101. Stufa ad azione periodica Korobanova L.A. e Samarina N.I. (proiezioni).

Riso. 102. L'ordine della fornace di L.A. Korobanov e N.I. Samarin (inizio).

Riso. 103. Ordinazione della fornace L.A. Korobanov e N.I. Samarin (10-17 file).

Riso. 104. L'ordinazione della fornace di L.A. Korobanov e N.I. Samarin (18 25 file).

Riso. 105. L'ordine della fornace di L.A. Korobanov e N.I. Samarin (26-34 righe).

Design abbastanza semplice forno a lotti dal metallo è mostrato in rie.106. Questo design non prevede un serbatoio dell'acqua calda, ma se necessario può essere integrato. In una custodia metallica con ante, le barre della griglia sono posate sui ripiani in acciaio ad angolo, che formano il fondo del focolare. Per ridurre la radiazione termica dalle pareti del forno, il focolare è rivestito con mattoni refrattari. Il fondo della camera di riempimento in pietra è una griglia in acciaio posata sul rivestimento in mattoni del focolare. Se è necessario riscaldare l'acqua, sul coperchio della camera di riempimento della pietra viene installato un contenitore metallico con acqua. I gas di scarico, passando attraverso il riempimento in pietra e lavando il coperchio, passano attraverso il tubo nell'atmosfera. Pertanto, sia il riempimento in pietra che il contenitore dell'acqua installato sul coperchio vengono riscaldati.

Una stufa in metallo può anche essere con un serbatoio dell'acqua calda. Il design più semplice un tale forno è mostrato in Figura 107. L'involucro del forno con una dimensione di 70X70X170 mm è saldato da lamiera d'acciaio con uno spessore di almeno 4 mm (poiché la lamiera d'acciaio più sottile si brucia rapidamente). L'altezza del forno è divisa in tre zone: quella inferiore funge da fornace, quella centrale da riscaldamento, quella superiore serve da riscaldamento dell'acqua. Per ridurre la radiazione termica dalle pareti della fornace, la zona del focolare e il riempimento in pietra sono rivestiti con mattoni rossi posati sul bordo. Il fondo del riempimento in pietra può essere una potente griglia o una griglia in acciaio in grado di sopportare il peso del riempimento in pietra. L'acqua in un contenitore con coperchio viene riscaldata dai gas di scarico che passano attraverso un camino in acciaio.

Riso. 106. Riscaldatore metallico ad azione periodica:
1 caso; 2.3 porte; 4 ripiani; griglie a 5 griglie; 6 piatti; 7 mattoni; 8 pietre; 9-copertina; 10-griglia.

Riso. 107. Stufa con serbatoio per il riscaldamento dell'acqua:
1 - muratura; 2 cassa in metallo; 3 camini; 4- serbatoio dell'acqua; 5 riscaldatori; 6 griglia metallica; 7-forno.

La maggior parte del calore dei fumi viene portato via dal riempimento di pietre, quindi l'acqua nel serbatoio non viene portata a ebollizione. Il vapore si ottiene versando acqua calda sopra la stufa attraverso uno sportello di 200X200 mm posto sul lato del rinterro in pietra. Il design del forno è così semplice che può essere fatto in casa, a seconda dell'abilità. lavori di saldatura e disponibilità equipaggiamento necessario. La figura 108 mostra un forno con un serbatoio dell'acqua calda progettato da P. M. Lysenko, il cui principio di funzionamento è simile a quello sopra descritto.

Il design originale della stufa è stato costruito per il suo bagno con un bagno turco 2X2 m B.I. Ivanov. Come base della fornace fu scelta quella vecchia, che ha servito il suo tempo. una colonna a legna per il riscaldamento dell'acqua (Fig. 109 e 110) Dopo aver tagliato la parte superiore (di 250-300 mm) e la parte inferiore della colonna, il tubo centrale viene rimosso. Nella parte superiore tranciata viene praticato un foro per la porta della stufa di 65X150 mm, una porta è realizzata in lamiera di copertura e posizionata al suo posto in modo tale da poter essere rimossa durante il funzionamento della stufa. La colonna è regolata all'altezza del bagno turco in modo che la sua parte superiore possa essere rimossa se necessario. Sopra il focolare è installata una potente griglia metallica, in grado di resistere alle alte temperature e alla severità del riempimento in pietra. La colonna è installata in posizione, riempita di pietra e collegata al camino. Tra la colonna e il camino è installata una serranda fumi in modo che la stufa si raffreddi più lentamente. Quando si installa il riscaldatore, assicurarsi che lo sportello per il riempimento in pietra sia posizionato in modo tale da evitare ustioni del piroscafo quando si annaffia il riscaldatore con acqua.Il getto di vapore deve uscire nella direzione opposta al bagno turco. La parte superiore rimovibile del riscaldatore consentirà di rimuovere periodicamente le pietre per l'ispezione, la pulizia e la sostituzione.

Una stufa in metallo ad azione periodica progettata da P.I. Mikhailov (Fig. 111) prevede la possibilità di rimuovere i gas di combustione quando il bagno è già riscaldato e la legna da ardere non è ancora bruciata. Per fare ciò, il progettista ha posato un camino aggiuntivo, che viene chiuso durante il riscaldamento della vasca e si apre solo quando la vasca viene riscaldata e la valvola principale si chiude. Questo viene fatto in modo che durante il processo di combustione del legno, i gas di scarico, che non hanno più una temperatura elevata, non raffreddino le pietre della stufa.

Riso. 108. La stufa per un bagno con un serbatoio P.M. Lysenko:
1-Camino con un diametro di 120 ... 150 mm; tubo a 2 mattoni; 3-
valvola; Dimensioni 4 piattaforme 300x300 mm per tubo di mattoni; 5- serbatoio per acqua calda; 6 anelli in nastro d'acciaio; Rubinetto a 7 pin con chiavistello; 11 soffio; 12 finestre; coperchio a 13 serbatoi; 14-coperchio con maniglia; Cerchio in acciaio da 15 al serbatoio; 16-reticolo di ferri d'armatura; 17 piastre con uno spessore di 12 ... 15 mm; 18 occhielli; griglia a 19 forni.

Riso. 109. Interno della stufa-stufa B.I. Ivanova.

Riso. 110. Sezione della stufa progettata da B.I. Ivanov:
1-forno con mantello superiore; anello a 2 posizioni; 3-griglie; 4- corpo colonna accorciato; 5 pietre; 6-parte superiore della colonna: 7- sportello del riscaldatore; valvola a 8 tubi; soffitto a 9 bagni; 10 anelli metallici superiori e inferiori (acciaio per coperture); 11 cordoni di amianto sigillanti; 12-tubo di scarico (acciaio;; 13-lana minerale; 14- chiodi.

Insieme ai fumi lascia e monossido di carbonio, che, quando la valvola principale è chiusa, può entrare nel bagno turco. Come soluzione costruttiva permette di mantenere la temperatura delle pietre e di non togliere la brace dal forno prima della cottura a vapore.

Riso. 111. Forno-riscaldatore progettato da P.I.Mikhailov: 1-forno; 2 riscaldatori; 3 tubi, 4 soffianti

Il design del forno è molto semplice e consiste in un forno, un riscaldatore, un tubo principale e un tubo aggiuntivo. Il forno è stato saldato da una lamiera d'acciaio con uno spessore di 4-5 mm, poiché con uno spessore inferiore l'acciaio del forno si brucerà rapidamente. Un piccolo soffiatore è saldato separatamente sotto il focolare, che è separato dal focolare da una griglia. La griglia in ghisa durerà più a lungo, poiché non è così esposta alle alte temperature. Tra il riscaldatore e il focolare è inoltre installata una griglia in grado di resistere alle alte temperature e al peso del riempimento in pietra. Le pareti della camera di un orologio in pietra possono essere realizzate in acciaio più sottile, ma in ogni caso il suo spessore non deve essere inferiore a 3 mm.

Stufe a lunga durata Le stufe a lunga durata non devono per forza essere ad alta intensità di calore. Il fuoco nella stufa viene mantenuto durante le procedure del bagno, quindi il riscaldatore è costantemente riscaldato. Tali stufe non richiedono una grande massa di riempimento in pietra e sono spesso utilizzate nella costruzione di bagni familiari. La differenza tra stufe a lunga durata e stufe ad alta intensità di calore sta nel riscaldatore posizionato all'aperto. Per mantenere i parametri richiesti dell'ambiente vapore-aria, non è necessario aprire le porte. Un riscaldatore aperto riscalda lo spazio del bagno turco in modo abbastanza forte a una temperatura più bassa del riempimento in pietra. Tipicamente, la temperatura del riempimento delle pietre nei forni a lungo termine non supera i 350-450°C ed è controllata spruzzando le pietre con acqua calda. L'acqua evapora rapidamente con un caratteristico sibilo, coprendo il corpo dei bagnanti in un vapore afoso. Un riscaldatore aperto riscalda il bagno turco più velocemente, portando la temperatura fino a 100°C o più. Pertanto, le stufe a lunga durata sono preferite dagli amanti di un bagno ad aria secca (sauna) o di un bagno russo con bassa umidità e alta temperatura dell'aria.

Quando progettano riscaldatori a lunga durata, gli artigiani mostrano miracoli di ingegnosità e intraprendenza. Ma il principio di funzionamento di tali forni alla fine si riduce a una cosa: i gas di combustione lavano il fondo e le pareti della camera di riempimento della pietra e, riscaldandoli, entrano nell'atmosfera. Il riempimento in pietra è a diretto contatto con l'aria del bagno turco e la riscalda fino alla temperatura richiesta. Il calo di temperatura causato dal riscaldamento dell'aria e dall'evaporazione dell'acqua durante la formazione del vapore è compensato dal processo di combustione del combustibile nel forno.

Il design più comunemente usato di una stufa a lungo termine, realizzato con lamiere di acciaio spesse 4 mm, è mostrato in Fig. 112. Il design della fornace è molto semplice. Se è necessario riscaldare l'acqua per il lavaggio, il serbatoio è fissato su uno dei lati o su parete di fondo forni.

Il progetto originale di una stufa-stufa ad azione prolungata è stato installato nel suo stabilimento balneare da V. Kondratiev (Fig. 113). La differenza tra questo forno e le opzioni precedentemente considerate è la presenza di registri d'aria che consentono di raccogliere il massimo calore dal forno. I registri sono tubi ordinari con un diametro di 40 mm, integrato nel corpo del forno. L'aria riscaldata nei tubi riscalda rapidamente il bagno turco alla temperatura richiesta. Inoltre, i registri assorbono molto calore e riducono l'irraggiamento termico dalle pareti del forno. Per un migliore accumulo di calore nella fornace, le sue pareti sono rivestite con mattoni posati sul bordo. L'aria fredda entra nei tubi del registro da sotto il pavimento e, dopo il riscaldamento, esce dalle aperture superiori.

Contrariamente all'opinione esistente secondo cui le stufe a lunga durata sono realizzate al meglio in metallo, sono stati creati design originali di stufe in mattoni che non solo riscaldano il bagno turco, ma anche le stanze adiacenti (stanza di riposo, bagno con doccia). Un esempio lampante di tale ingegnosità è il design della stufa-riscaldatore, mostrato di seguito.

Riso. 112. Forno continuo.
1 colpo; corpo a 2 forni; spazio a 3 forni; 4 reticolo; 5 pietre; 6 camini.

Riso. 113. Il dispositivo del forno con l'aria "registra":
1 riscaldatore; 2 fori per un tubo di alimentazione dell'acqua al riscaldatore; 3- "registrarsi"; Scambiatore di calore a 4 tubi.

Termostufa con una posizione più bassa del serbatoio dell'acqua

Questa stufa si differenzia dalle precedenti in quanto ha una camera in pietra con un volume di 50 litri, un grande focolare e una serranda inferiore aggiuntiva per garantire il processo di accensione. Il serbatoio dell'acqua situato nella parte inferiore rende più facile riempirlo con acqua fredda e poi estrarlo acqua calda. La particolarità della vasca è che alla fine entra nel corpo della vasca, il che accelera il processo di riscaldamento dell'acqua. Dal basso e dai lati, il serbatoio viene riscaldato dalle vampate di calore del focolare.

Riso. 114. Posizionamento ottimale della stufa con un serbatoio dell'acqua inferiore

Il posizionamento ottimale del forno nel bagno è mostrato in Fig. 114.

Per la posa della fornace proposta, avrai bisogno di 230 pezzi di mattoni e foglio d'acciaio dimensioni 270x270x5 mm. Il telo è necessario per coprire la parte superiore del serbatoio. Altrimenti mattoni ( righe superiori) giacerà sul corpo del serbatoio, il che comporterà la sua deformazione.

Una caratteristica di questo forno è che quando la serranda inferiore è aperta, i gas di scarico bypassano i camini inferiori e precipitano direttamente nel camino. Pertanto, la serranda inferiore deve essere chiusa immediatamente dopo l'accensione della stufa, ma solo quando si è stabilita una combustione stabile.

Durante il processo di posa, avrai bisogno di un altro pezzo di acciaio per coperture di 270x270 mm., Che dovrà essere posizionato sulla 18a fila del soffitto (parete superiore) del forno. L'aspetto della fornace, le sporgenze e l'ordinamento della muratura sono mostrati in fig. 115.116.117, 118.

Riso. 115. Termostufa con posizionamento vasca inferiore
ventilatore a 1 porta; focolare a 2 porte; 3-ammortizzatore inferiore; 4 serbatoi; 5 ammortizzatori superiori; 6-pulizia; 7 lastre con pietre.

Tipi di KEMbN (Zh "Le stufe da bagno in mattoni (riscaldatori) sono disponibili in due vedove: azione periodica e continua. I tradizionali bagni russi erano riscaldati da stufe a secco di azione periodica 8 ai vecchi tempi erano senza camini e sparati" in nero. Con camini , iniziarono le stufe iniziarono a costruire solo sXIII bagni ekaibani “in bianco”.

I riscaldatori periodici non possono essere riscaldati durante le procedure di bagno. Insieme al vapore della stufa, anche il fumo entrerà nella stanza. Tali stufe vengono riscaldate da cinque a sette ore o anche di più prima delle procedure di bagno. I ciottoli, riscaldati da un fuoco aperto, si riscaldano fino a 900°C. e il vapore della stufa è “secco”, curativo e facilmente tollerabile.

Riscaldatori continui, in cui i ciottoli sono posti in contenitori di metaptme coibentati. è apparso relativamente di recente. Il vantaggio di tali stufe è che è possibile annegare durante le procedure del bagno e l'altra cosa è che le pietre separate dalle pareti del contenitore da un fuoco aperto. non si riscaldano al di sopra di KO C Il calore in tali riscaldatori risulta: crudo, bruciando il corpo umano.

Misure antincendio. Quando si installa un riscaldatore periodico, è necessario ricordare che questo design è il più pericoloso per l'incendio di tutte le stufe domestiche. Una tonnellata di ciottoli riscaldata a 90°C e da tre a quattro tonnellate di muratura riscaldata ad alta temperatura rappresentano un grande potenziale pericolo. Per evitare problemi, durante la costruzione del riscaldatore è necessario seguire le regole di sicurezza antincendio. È vero, non ci sono regole speciali per i riscaldatori. Inoltre, recentemente sono stati revocati alcuni divieti e restrizioni e sono stati costruiti bagni, a piacimento - di dimensioni immense, due piani, con camere di riempimento in pietra da due tonnellate, ecc. E questo, secondo me, è inaccettabile.

Caratteristiche del design e della muratura del riscaldatore. Le stufe Kamenka presentano differenze strutturali rispetto alle altre stufe scopo domestico. Quindi, non forniscono camini discendenti e. se la stufa è grande, a sinistra ea destra del ventilatore compare uno spazio libero. Si consiglia di utilizzarlo per organizzare canali di nicchia in modo da riporre poker, pinze e altri utensili al loro interno. Essi, tra l'altro, aumentano la superficie di rilascio del calore del forno.

Al focolare, che è costituito da riscaldatori grandi formati, c'era abbastanza aria per bruciare legna da ardere, anche il ventilatore e la porta del ventilatore dovrebbero essere di dimensioni sufficienti.

Per un flusso d'aria più libero nel focolare, è meglio appoggiare la griglia lungo il ventilatore. Ma è difficile trovare griglie per l'intera lunghezza (profondità) del ventilatore, quindi spesso è necessario disporre griglie corte sul ventilatore.

Il focolare e la camera di riempimento della pietra sono rivestiti con mattoni di argilla refrattaria, che sono meglio posizionati su una malta (una soluzione di argilla refrattaria e argilla refrattaria con additivi speciali) con una rientranza dalle pareti esterne della fornace di 8-10 mm. Il rivestimento si espanderà dalle alte temperature, ma lo spazio vuoto proteggerà le pareti esterne della fornace dalle crepe. Al posto della chamotte (chamotte - semole-), non si dovrebbe usare la sabbia. Si rompe alle alte temperature.

Il focolare è disposto in modo che la sua altezza dalla griglia esploda fino alla posa del selciato sia di 8-9 file di muratura (56-63 cm). È impossibile ridurre questa distanza avvicinando il selciato al fuoco per un riscaldamento più intenso delle pietre. In questo caso, il risultato sarà l'opposto.

Il fatto è che quando si brucia la legna, la temperatura più alta è nella parte superiore della fiamma. A breve distanza, la parte superiore della fiamma poggerà contro i ciottoli, la temperatura della fiamma diminuirà su di essi e la fuliggine incombusta si depositerà sulla superficie delle pietre e nelle fessure tra di esse.

Muratura ad arco. Uno dei problemi quando si organizzano grandi riscaldatori è la disposizione delle griglie su cui si trovano le pietre. A causa dell'elevata temperatura e gravità del selciato, la griglia si deforma costantemente e si rompe. Anche le rotaie ferroviarie posate al posto delle griglie possono essere deformate.

Nella stufa, invece delle grate, è meglio realizzare archi in mattoni (o una volta con fori), su cui è possibile inserire sezioni di binario. Questo creerà una solida base per il riempimento in pietra.

Prima di posare un arco o una volta, vengono praticate delle tacche sulla cassaforma preparata sui letti in mattoni per una migliore adesione. Quindi il mattone viene strofinato o lavato immergendolo brevemente in acqua. Va ricordato che i mattoni in argilla refrattaria non devono essere fortemente bagnati.

Innanzitutto, il mattone viene posato senza malta - per - tiro *. Quando si posano su un mortaio, i mattoni vengono sconvolti picchiettando leggermente con un martello di gomma e quello del castello viene sconvolto con maggiore attenzione. La soluzione dovrebbe essere di media densità.

Dopo un'ora e mezza, la cassaforma deve essere smontata e 3-4 mattoni devono essere posizionati sull'arco. Di conseguenza, l'arco riceverà una precompressione per resistere ai carichi del riempimento in pietra in futuro. La malta nelle giunture tra i mattoni di un tale arco sarà densa e resistente, asama durerà a lungo.

Se l'arco piegato viene lasciato sulla cassaforma per una settimana o più, a causa del grande ritiro della malta da muratura, la solidità della muratura sarà disturbata (la malta argillosa ha un ritiro volumetrico fino al 5%). Fessure invisibili a l'occhio si forma tra i mattoni dell'arco. Più a lungo l'arco rimane sulla cassaforma, più debole sarà.

Camera di pietra. Le dimensioni della finestra per l'uscita del vapore dalla camera di riempimento della pietra dovrebbero essere tali da poter, se necessario, arrampicarsi attraverso di essa nel riscaldatore

La distanza dai binari alla finestra non supera i 50 cm (sette file di muratura). Ciò è dovuto al fatto che la parte superiore dei ciottoli dovrebbe sempre trovarsi sopra o sotto lo scaffale nel bagno turco. Più bassa è la fonte di vapore, più efficiente sarà l'utilizzo. Oltre alla porta nella finestra, è necessario installare una serranda interna. Grazie a lei, il muro del bagno turco, di fronte alla finestra, si riscalderà meno e il calore sarà meglio conservato nella camera. Per un riscaldamento più intenso del riempimento della parete della camera

Può essere rivestito con lamiere di acciaio resistenti al fuoco. È costoso e inefficiente.

L'altezza totale della camera è realizzata con la previsione che ci siano almeno quattro file tra la sommità del riempimento e le volte (soffitti). Ad un'altezza inferiore, sarà difficile spruzzare acqua su kat / ni distanti. Il soffitto della camera dell'elemento in pietra è sempre disposto una o due file sopra l'architrave della finestra della camera. Questa parte della camera è un protettore della diga: durante l'accensione del riscaldatore, non consentirà al fumo di penetrare nel bagno turco.

Tra l'arco e le file del soffitto principale della fornace, è necessario lasciare un'intercapedine sedimentaria in una fila di muratura. Lo spazio vuoto viene utilizzato anche come camino per il camino, consentendone l'installazione in qualsiasi angolo del forno.

Sezione del soffitto. Il posto più pericoloso nei vigili del fuoco è nel bagno turco: il soffitto è tutto attorno al camino. In modo che questo posto non ruggisca inutilmente. il tubo nel passaggio fumante è posato sul soffitto con borchie più spesse - è tagliato con iooloina. Per i riscaldatori topcine delle pareti dei tubi, qui sono forniti 38 cm o 25 cm - con un termoforo aggiuntivo.

Le dimensioni esterne del tubo tagliato sono 76x76 cm, ma nel punto in cui il tubo passa nel soffitto viene praticata una grande apertura - 86x86 cm Gli spazi vuoti di 5 cm su ciascun lato tra il mattone e il materiale del soffitto sono riempiti di basalto lana o altro materiale ignifugo.

Un normale mattone inizia a collassare a una temperatura di 700 "C, quindi è meglio posare la partizione del soffitto da mattoni di argilla refrattaria.

Materiali e dispositivi Rosso Kirt Mattone di argilla refrattaria mattone di argilla refrattaria KLUTOVIDNMY Culo "e> i. e fumo Angolo in acciaio Nastro d'acciaio Pipa "a STAPNAYA CHLROSTOICHLI Rotaia a rulli Porta calpestabile Porte a soffietto Griglie a griglia Smorzatore di vapore Craft oltre il ponte Porte per uscire Fai secondo m "sgu" argilla chamotte" Gliel, la sabbia gommosa Su richiesta Ciottolato di origine vulcanica

Per una maggiore decoratività, alcuni dettagli della fornace (estensione sul fondo, gonna, elementi di taglio) possono essere realizzati con mattoni che differiscono dal resto per colore.

La vita in campagna in inverno è una preoccupazione costante per il calore in casa. E molto dipende da come funzionano le unità di riscaldamento. Per la maggior parte delle persone questo è normale stufe a legna, che sono imponenti strutture realizzate con una grande quantità di mattoni e argilla. E il compito è riscaldare il più possibile questa struttura e mantenerla calda il più a lungo possibile. Se la stufa si raffredda, ci vorrà molto lavoro, legna e tempo per riscaldarla nuovamente.

Un'altra opzione sono le stufe in metallo. Le cosiddette "stufe panciute" iniziano a riscaldare rapidamente, ma si raffreddano altrettanto rapidamente dopo la fine del focolare e sono insolitamente voraci: consumano molta legna da ardere.

8 in questi anni ce ne sono stati molti forni di metallo nuovi design che si riscaldano rapidamente, come i vecchi: stufe panciute, ma molto più economiche di loro. Il processo di combustione in questi forni è meno intenso e quindi più lungo.

Si ottiene riducendo la fornitura d'aria alla zona di combustione: meno viene fornita, più a lungo la stufa lavora con una posa di legna da ardere. Allo stesso tempo, no

C'è un surriscaldamento della custodia metallica, che consente di utilizzare l'acciaio, anziché la ghisa, e la saldatura nella produzione di forni, e rendere i dispositivi di bloccaggio più precisi e serrati. Sì, e l'acciaio stesso per questi forni è diventato più sottile, ma i forni rimangono insolitamente resistenti.

È quasi impossibile ottenere un regime fumante nei tradizionali forni in mattoni a causa dell'inevitabile fumo nella stanza in questi casi. Poiché il tiraggio durante tale combustione è debole, i fumi passeranno attraverso le perdite delle porte e dei loro punti di attacco, nello spazio tra la stufa e la muratura, ecc.

I forni tradizionali hanno altre caratteristiche che possono essere attribuite a degli svantaggi. Così. quando li si utilizza, viene sprecata molta aria, che entra nel forno dalla stanza riscaldata. Allo stesso tempo, l'aria calda viene immessa nel tubo e l'aria fredda entra al suo posto dalla strada, il che riduce significativamente l'efficienza del forno. E per evitare consumi di calore ingiustificati, è necessario monitorare costantemente il processo PER COPERTURA DEL DY1.ED-

I bidoni del focolare e il caricamento della legna da ardere sono quasi impossibili da automatizzare.

Per realizzare una stufa che non avesse queste carenze, ho deciso di spostare la parte anteriore della stufa con la porta del forno fuori dalla stanza riscaldata, in strada. Questo rimuove immediatamente il problema del fumo della stufa in assenza di porte sigillate: lascia che fumi per strada. La parte principale della mia stufa in metallo, saldata ermeticamente, è al chiuso.

Ho realizzato un focolare da una scatola quadrata in acciaio con una sezione di 300x300 mm e uno spessore della parete di 2,5 mm. Lunghezza scatola - 1500 mm.

Ho saldato alla cieca un'estremità della scatola con dell'acciaio dello stesso spessore e sopra ho saldato una vecchia cassaforte di metallo, la cui chiave era andata perduta. Per prima cosa ho ritagliato il fondo della cassaforte e ho praticato un foro della misura appropriata nella scatola sottostante. Nella parte superiore della cassaforte, parallelamente alla cassetta, ho saldato un tubo metallico 0100 mm come camino, avendo preventivamente praticato un foro nella cassaforte in corrispondenza della giunzione. Il forno è quasi pronto.

Ora doveva essere installato. Per fare questo, nel muro di casa, in base alle dimensioni della stufa, ho praticato dei fori per il focolare e il camino, ho trascinato la stufa in casa e l'ho portata in strada con le estremità staccate. Successivamente, ho aumentato il camino e ho saldato piccoli blocchi di metallo e il focolare per l'alimentazione automatica della legna da ardere al focolare.

Naturalmente era ancora necessario rafforzare la stufa, posizionandola a una certa distanza dal pavimento. Per fare questo, ho martellato tubi di metallo nel terreno e ho saldato loro la fornace.

Inoltre, alla parte anteriore del forno è stata saldata una piattaforma per materiale infiammabile, sporgente verso la strada, 100 mm sotto il focolare. Un tale dispositivo facilita l'accensione del forno. Qui puoi mettere un giornale accartocciato o. senza paura di un incendio, metti un piccolo contenitore di benzina, ecc. Devo dire che non ho mai avuto 8 vite prima così facilmente e velocemente

Per accendere la stufa - metti piccole patatine nel focolare, accendi un fiammifero - e puoi andare a fare altre cose.

La stufa è progettata in modo tale che, a pieno carico, la legna bruci lentamente e la stufa fornisca calore continuamente per molte ore. Solitamente utilizzo scarti di lavorazione del legno di varie lunghezze, ma se ci sono rifilature di 1500 mm di radice. Lo rimando: li riempio di tatka in modo tale che non sporgano e puoi chiudere ermeticamente il focolare. In questo stato, l'accesso dell'aria alla zona di combustione è ridotto e la legna da ardere brucia ancora più a lungo. Di norma, lo faccio più vicino al sonno o "l'inferno deve lasciare la casa per molto tempo e non c'è controllo sul processo di riscaldamento,

Nonostante il fatto che la fornace sia di metallo, è difficile bruciarci sopra, poiché il corpo non si riscalda molto. Tuttavia, a causa del lungo tempo di combustione, la stufa crea una temperatura confortevole negli ambienti.

In forti gelateè necessario aumentare l'intensità della combustione e, di conseguenza, aumentare il consumo di legna da ardere e ridurre i tempi tra i "rifornimenti*. Per questi casi ho realizzato un semplice sistema di alimentazione automatica di lunga durata. Si dispone semplicemente : un cavo con un carico a un'estremità e con un gancio - all'altra, viene fatto passare attraverso due rulli saldati al forno. Metto il pezzo lungo con un'estremità nel forno fino a quando non si ferma e amo l'altra estremità con un gancio La forza creata dal carico consente di spingere la lunga lunghezza nel forno quando si brucia.

Per ridurre il peso del carico utilizzato per il funzionamento dell'automazione, ho prima utilizzato un sistema di paranchi a catena (blocchi mobili), ma alla fine li ho abbandonati. Con una diminuzione della forza di alimentazione del carburante, è stato necessario aumentare l'altezza a cui era necessario sollevare il carico. Ad esempio, per alimentare una tavola con una lunghezza di 3 m nel forno, il carico doveva essere sollevato di 6 m!

Il forno si è rivelato multifunzionale. Non solo fornisce abbastanza calore, ma è anche conveniente riscaldarci sopra il cibo senza temere che bruci e l'acqua rimane calda per giorni.

Conservo anche gli snack incernierati sul mio forno: li "asciugo". L'umidità non si congela mai al loro interno e non si inceppano, cosa che spesso accade in inverno.

Il lavoro sulla fornace non è finito. Dobbiamo ancora risolvere il problema con la porta della fornace e pensare alla fornitura di lunghi pezzi - un fosso - mentre per questo utilizzo il supporto che si è rivelato essere sotto i tappeti.