Instalasi untuk memotong busa. Mesin pemotong busa: jenis, prinsip operasi

Styrofoam adalah bahan bangunan yang populer digunakan sebagai pemanas atau pelapis dekoratif. Terlepas dari kemudahan pemrosesan yang terlihat, tidak disarankan untuk memotongnya dengan alat dengan kecepatan rotasi tinggi dari elemen pemotong; penggiling cakram dan gergaji ukir tidak cocok. Alasan utamanya adalah pewarnaan busa di sekitar tepinya. Untuk menggergaji menjadi potongan-potongan di rumah sejumlah kecil piring, gergaji tipis atau pisau klerikal digunakan, dalam semua kasus lain disarankan untuk melakukannya sendiri atau membeli mesin dengan satu atau lebih filamen.

Untuk membuat tepi yang rapi pada produk, tepi atau senar tipis digunakan. Ini dengan mulus memotong busa polistiren ke arah tertentu, dimensi bidang kerja dan produktivitas tergantung pada panjangnya. Jumlah dan sifat susunan ulir dalam mesin untuk memotong busa bisa berbeda: semakin banyak, semakin tinggi efisiensinya. Dalam model lanjutan dengan kemampuan untuk bekerja dalam mode 2D dan 3D, hingga 12 senar yang dipanaskan dipasang. Menurut instruksi pabrik, satu orang sudah cukup untuk memastikan proses berkelanjutan pada peralatan ini.

Jenis mesin

Tergantung pada jenis konstruksi dan kinerjanya, semua mesin dibagi menjadi:

Model portabel menyerupai gergaji ukir. Varietas ini paling mudah dirakit dengan tangan Anda sendiri.
Mesin CNC yang dirancang untuk memotong busa polistiren dalam volume besar.

Tergantung pada metode pemrosesan, peralatan untuk pemotongan memanjang atau melintang dan model untuk mendapatkan produk berpola kompleks dibedakan. Dalam alat yang berbeda, baik benang atau bahan bergerak.

Ikhtisar model populer

Produk disajikan oleh perusahaan Rusia, ketika memilih mesin pemotong busa, kinerjanya, kemampuan untuk menyesuaikan daya dan terhubung ke kontrol komputer, ukuran bidang kerja dan jumlah utas diperhitungkan, semua data ini ditunjukkan dalam instruksi. Peralatan semi dan profesional yang populer meliputi:

Biaya peralatan dan karakteristik utama dirangkum dalam tabel:

Nama model	Daya terukur, kW	Dimensi mesin, mm	Berat, kg	Harga, rubel
SFR-Standar	≤2,5	2400 × 1250 × 1200	140	140 000
FRP-05	≤3	1300×700×1300	75	290 000
Lembar SRP-3420	1,7	2 tempat: Bingkai kayu 1300 × 690 × 490 Karton 340 × 480 × 210	90	143 000
SRP-3220 Maksimum	1,5	2200 × 1250 × 1100	97,7	176 000

Membuat mesin dengan tangan Anda sendiri: panduan untuk bertindak

Untuk membuat perangkat di rumah, Anda memerlukan: meja, utas nichrome, trafo 220/12 V dan rheostat atau LATR (autotransformer laboratorium yang dapat disesuaikan), pegas besi. Selembar kayu lapis, chipboard, papan OSB, dinding furnitur lama dapat berfungsi sebagai pendukung. Lebar permukaan kerja dipilih dengan mempertimbangkan ukuran busa, dan panjangnya 1,5-2 kali lebih besar.

Selanjutnya, penandaan dilakukan: kira-kira di tengah meja, tetapi pada jarak setidaknya 15 cm dari tepi, rak untuk filamen dipasang (disarankan untuk membuat gambar perangkat terlebih dahulu). Dalam kasus paling sederhana, ini bisa berupa sekrup panjang atau stud yang diikat dengan mur, yang dengannya parameter pemotongan yang diperlukan disesuaikan. Benang pemotong dipasang pada satu rak pada ketinggian yang dibutuhkan. Untuk yang kedua - pegas, diikuti dengan pemasangan elemen pijar yang sama. Diperlukan untuk mengencangkan tali, karena selama proses pemanasan logam mengembang dan melorot. Sebagai tensioner, penggunaan counterweight konvensional diperbolehkan.

Untuk memotong plastik busa dengan tali atau kawat, paduan logam nichrome paling cocok. Mereka digunakan di sebagian besar peralatan rumah tangga - tungku listrik, pengering rambut, setrika atau dijual terpisah. Benang nichrome dipanaskan hingga suhu 1200 ° C tanpa kehilangan sifat mekanik dan fisik yang nyata, tidak seperti kawat baja atau tembaga biasa, investasi dalam elemen ini pasti akan terbayar.

Selanjutnya, elemen utama sirkuit terhubung - kabel pembawa arus. Metode koneksi yang andal dipilih: puntiran kaku, melalui blok terminal atau baut. Pertimbangan harus diberikan pada jumlah arus yang signifikan, penampang minimum yang diizinkan adalah dari 1,5 mm 2 ke atas. Trafo step-down 220V ke 12V digunakan sebagai sumber daya, perlu untuk memastikan operasi yang aman saat memotong material di rumah.

Skema untuk menghubungkan IP ke mesin buatan sendiri sederhana: belitan primer - ke stopkontak, ujung keluaran transformator - secara seri melalui rheostat ke ulir pemanas. Idealnya, hanya LATR yang digunakan. Perhitungan parameter sumber daya tidak mungkin dilakukan tanpa pengetahuan teknik elektro, tetapi dalam kasus paling sederhana diperhitungkan bahwa sekitar 2,5 watt daya keluaran diperlukan per 1 cm dari panjang filamen nikrom setebal 1 mm. . Saat mengalikan panjang utas dengan 2,5, nilai yang diinginkan untuk sumber daya diperoleh.

Pada tahap akhir, menggunakan rheostat atau LATR, suhu pemanasan benang diatur dan laju pengumpanan material yang optimal dipilih (yang, pada gilirannya, menentukan ketebalan potongan). Jika Anda perlu membuat mesin untuk pemodelan produk busa berpola sendiri, skema menjadi lebih rumit. Secara khusus, utas tambahan dimasukkan ke dalam gambar yang tegak lurus dengan alas kerja. Membuat meja potong dengan tangan Anda sendiri dapat menghemat banyak, perkiraan biaya elemen yang diperlukan adalah 10.000-12.000 rubel, sedangkan harga peralatan semi-profesional mencapai 140.000.

Styrofoam adalah bahan yang diminati, oleh karena itu, banyak produk dibuat pada mesin pemotong busa CNC, yang digunakan untuk insulasi pipa dan diminati dalam bentuk semua jenis elemen dekoratif.

Terlepas dari kesederhanaan dan kemudahan pemrosesan yang tampak, tidak disarankan untuk memotong bahan polimer secara mekanis menggunakan gergaji atau penggiling, karena akan hancur. Di rumah, jika kebersihan tepi tidak diperlukan, misalnya, untuk memotong piring, maka mereka menggunakan gergaji besi dengan gigi halus atau pisau.

Perhatian. Keuntungan dari polystyrene adalah bobotnya yang rendah, sehingga elemen volumetrik dipasang di dinding, atau dipasang dalam bentuk prasasti dekoratif.

Kata-kata yang terdiri dari huruf adalah dekorasi yang indah untuk interior ruangan. Dalam hal ini, setiap komposisi huruf yang membosankan dapat diganti dengan yang lain.

Fitur pemotongan bahan polimer

Untuk membuat blanko dari busa dan polistiren, perangkat dibuat dengan tangan, atau mereka membeli mesin pemotong busa CNC. Untuk memotong busa, nichrome lebih sering digunakan, lebih jarang paduan titanium: karena peningkatan biaya. Paduan nikrom dan titanium digunakan dalam bentuk kawat dengan diameter 0,1 mm hingga 0,5 mm, sedangkan panjang senar yang dipanaskan mempengaruhi kinerja peralatan. Tidak ada persyaratan khusus untuk mesin buatan sendiri, karena pemotongan bahan polimer harus dilakukan secara manual.

Mesin datang dengan satu string, dalam bentuk gergaji ukir, serta dengan dua atau lebih filamen, tergantung pada konfigurasi produk. Paling sering, dengan satu tali, bagian individu dari mesin plastik busa dibuat sendiri, sementara membuatnya tidak terlalu sulit. Mesin CNC digunakan untuk memotong plastik busa dalam kasus di mana bagian dari konfigurasi kompleks diproduksi dalam mode 2d atau 3d dan diperlukan sejumlah besar produk.

Jenis mesin

Perangkat SFR untuk pemotongan berbentuk. Untuk kontrol - port komputer biasa. Pada unit penggilingan seperti itu ada kepala putar dan hingga 8 elemen pemanas.
SRP-3420 Unit memotong busa dalam bentuk kosong persegi panjang untuk diproses lebih lanjut.
FRP-05 adalah mesin kecil dengan satu string nichrome. Dapat memproses bagian dalam 3 pesawat (mode 3d)
SRP-3220 - Maks. Mesin tersebut menghasilkan produk insulasi pipa dan pengemasan.

Mesin CNC SFR-Standar

Perhatikan prinsip pengoperasian mesin SFR sesuai program Penop. Menu berisi kontrol perangkat lunak mesin melalui perintah tertentu dengan tombol. Agar mereka dengan kontrol cepat, untuk ini mereka diduplikasi dan ditempatkan pada toolbar. Fungsionalitas program ini memungkinkan Anda membuat file dengan profil yang diinginkan dari figur masa depan, ukuran dan skalanya. Selain itu, program secara otomatis memilih daya dan kecepatan pemotongan, suhu ulir, dan parameter mesin lainnya saat memotong bahan polimer.

Ini memungkinkan Anda untuk mengatur dan menyimpan parameter yang dipilih, sehingga mesin memotong tanpa pengaturan tambahan. Saat menggambar profil detail, hal utama adalah menjaga garis tetap tertutup: sehingga awal elemen berikutnya adalah akhir dari yang sebelumnya. Ini diperlukan agar mesin dapat memotong profil benda kerja yang ditentukan tanpa kegagalan.

Mendapatkan bentuk 2d

Saat membuat komponen dua dimensi pada unit Standar SFR, file dalam format PLT sangat dibutuhkan. Untuk membuka file yang diperlukan, Anda harus memilih item "memproses angka 2d" di menu.

Setelah file dimuat ke jendela program terpisah, untuk pengaturan dan pengelolaan yang lebih produktif, Anda dapat menggunakan tombol "edit". Dengan bantuannya, detail yang hilang disesuaikan, sudut-sudutnya dihaluskan, skala gambar diubah. Setelah memuat file yang dibuat dan mengatur parameter tertentu untuk mesin, kontrol lebih lanjut dilakukan menggunakan tiga tombol:

peluncuran perangkat lunak;
berhenti sebentar;
berhenti.

Membuat bagian 3d

Senar yang dipanaskan bergerak sepanjang sumbu X dan Y dengan bantuan drive yang dikendalikan oleh sistem komputer. Mekanisme yang tepat memungkinkan pemotongan material dengan presisi tinggi, kemurnian tinggi, dan konfigurasi apa pun.

Mesin penggilingan CNC Pemotong penggilingan 3d memungkinkan untuk mendapatkan model untuk pengecoran bagian dengan konfigurasi yang kompleks, misalnya, berbagai elemen volumetrik dalam bentuk huruf, angka dekoratif. Selain itu, angka dan huruf serupa dapat diperoleh setelah penggilingan dengan kecepatan tinggi.

Penting untuk diketahui. Dengan bantuan meja putar, berbagai proyeksi dengan bentuk yang sama dipotong, yang membuat bagian 3d tersebut menjadi sosok yang menarik.

Keuntungan dari mesin pemotong busa

Perangkat yang dikontrol secara numerik untuk memotong bentuk plastik busa menciptakan bagian dengan kompleksitas apa pun dalam waktu singkat dan relatif murah. Pemotongan polistiren berpola 2d dan 3d digunakan untuk pembuatan logo tiga dimensi dari huruf dan grafik. Dan juga untuk model berbagai barang, stand pameran, insulasi untuk pipa, dan segala macam dekorasi.

Bahan bangunan isolasi panas dan suara di pasaran disajikan dalam berbagai macam, ini adalah polietilen berbusa, wol mineral dan basal dan banyak lainnya. Tetapi yang paling umum untuk insulasi dan peredam suara adalah busa polistiren dan plastik busa yang diekstrusi, karena sifat fisik dan kimianya yang tinggi, kemudahan pemasangan, bobot rendah dan biaya rendah. Polyfoam memiliki koefisien konduktivitas termal yang rendah, koefisien penyerapan suara yang tinggi, dan tahan terhadap air, asam lemah, dan alkali. Busa tahan terhadap pengaruh suhu lingkungan, dari yang serendah mungkin hingga 90˚C. Bahkan setelah beberapa dekade, busa tidak mengubah sifat fisik dan kimianya. Busa juga memiliki kekuatan mekanik yang cukup.

Styrofoam juga memiliki sifat yang sangat penting, yaitu tahan api (bila terkena api, busa tidak membara seperti kayu), ramah lingkungan (karena busa terbuat dari styrene, bahkan produk makanan dapat disimpan dalam wadah darinya). Jamur dan fokus bakteri tidak muncul pada busa. Bahan yang hampir ideal untuk isolasi dan peredam suara dalam konstruksi dan renovasi rumah, apartemen, garasi, dan bahkan kemasan untuk penyimpanan makanan.

Styrofoam banyak dijual di toko bahan bangunan dalam bentuk pelat dengan berbagai ketebalan dan ukuran. Saat memperbaiki, lembaran busa dengan ketebalan berbeda sering dibutuhkan. Dengan pemotong busa listrik, Anda selalu dapat memotong lembaran dengan ketebalan yang diinginkan dari pelat tebal. Mesin ini juga memungkinkan Anda untuk mengubah kemasan busa berbentuk dari peralatan rumah tangga menjadi piring, seperti pada foto di atas, dan berhasil memotong lembaran karet busa tebal untuk perbaikan furnitur.

Betapa mudahnya busa dipotong pada mesin buatan sendiri, klip video menunjukkan dengan jelas.

Jika ingin membuat pemotong untuk plastik busa dan karet busa, banyak yang terhenti karena sulitnya mengatur suplai tegangan suplai untuk memanaskan string nichrome ke suhu yang diinginkan. Kendala ini dapat diatasi jika Anda memahami fisika soal.

Desain mesin

Dasar perangkat untuk memotong busa adalah selembar papan chip (chipboard). Ukuran pelat harus diambil berdasarkan lebar pelat busa yang direncanakan akan dipotong. Saya menggunakan pintu furniture berukuran 40x60 cm.Dengan ukuran alas ini bisa untuk memotong pelat busa hingga lebar 50 cm.Alasnya bisa dibuat dari lembaran triplek, papan lebar, dan tali pemotongnya bisa dipasang langsung di desktop atau meja kerja.

Meregangkan tali nichrome di antara dua paku adalah batas kemalasan pengrajin rumah, jadi saya menerapkan desain paling sederhana yang memberikan fiksasi yang aman dan penyesuaian ketinggian tali yang mulus selama pemotongan di atas permukaan dasar mesin.

Ujung-ujung kawat nichrome terpasang pada pegas, mengenakan sekrup M4. Sekrup itu sendiri disekrup ke rak logam yang ditekan ke dasar mesin. Dengan ketebalan dasar 18 mm, saya mengambil dudukan logam dengan panjang 28 mm, sehingga ketika disekrup sepenuhnya, sekrup tidak melampaui sisi bawah alas, dan ketika kondisi buka tutup maksimum menghasilkan busa. ketebalan pemotongan 50 mm. Jika Anda perlu memotong lembaran busa atau karet busa dengan ketebalan yang lebih besar, maka itu akan cukup untuk mengganti sekrup dengan yang lebih panjang.

Untuk menekan rak ke alas, pertama-tama lubang dibor di dalamnya, dengan diameter 0,5 mm lebih kecil dari diameter luar rak. Agar rak mudah dipalu ke pangkalan, ujung-ujungnya yang tajam dihilangkan pada kolom ampelas.

Sebelum memasang sekrup ke rak, alur dibuat di kepalanya sehingga kawat nikrom tidak dapat bergerak secara sewenang-wenang selama penyesuaian, tetapi menempati posisi yang diperlukan.

Untuk membuat alur pada sekrup, pertama-tama ulirnya harus dilindungi dari deformasi dengan memasang tabung plastik atau membungkusnya dengan kertas tebal. Kemudian jepit bor di chuck, nyalakan bor dan pasang file sempit. Dalam satu menit, alur akan siap.

Untuk mencegah kendurnya kawat nichrome karena pemanjangan saat dipanaskan, itu dipasang pada sekrup melalui pegas.

Pegas yang cocok dari monitor komputer, yang digunakan untuk mengencangkan kabel ground pada kinescope, ternyata cocok. Pegas lebih panjang dari yang dibutuhkan, saya harus membuat dua, untuk setiap sisi lampiran kawat.

Setelah menyiapkan semua pengencang, Anda dapat memperbaiki kabel nichrome. Karena arus yang dikonsumsi selama operasi signifikan, sekitar 10 A, untuk kontak yang andal dari kawat pembawa arus dengan kawat nichrome, saya menggunakan metode pengikatan dengan memutar dengan kompresi. Ketebalan kawat tembaga pada arus 10 A harus diambil dengan penampang paling sedikit 1,45 mm 2. Anda dapat memilih bagian kabel untuk menghubungkan kabel nichrome dari tabel. Saya memiliki kawat dengan penampang sekitar 1 mm 2 yang saya miliki. Oleh karena itu, masing-masing kabel harus dibuat dua dengan penampang 1 mm 2 yang dihubungkan secara paralel.

Jika parameter listrik kabel nikrom tidak diketahui, maka Anda harus terlebih dahulu mencoba menghubungkan alat listrik berdaya rendah, misalnya, bola lampu listrik 200 W (arus sekitar 1 A akan mengalir), kemudian 1 kW (4,5 A) pemanas, dan meningkatkan daya perangkat yang terhubung sampai nichrome kabel obor tidak mencapai suhu yang benar. Peralatan listrik juga dapat dihubungkan secara paralel.

Kerugian dari skema koneksi terakhir untuk spiral nichrome termasuk kebutuhan untuk menentukan fase untuk koneksi yang tepat dan efisiensi rendah (koefisien kinerja), kilowatt listrik akan terbuang percuma.

Styrofoam (busa polistiren yang diekstrusi) digunakan sebagai insulasi termal untuk dekorasi eksterior dan interior, digunakan untuk mengemas barang atau membuat struktur prefabrikasi. Bahan diproduksi dalam bentuk lembaran, yang dipotong di tempat dan disesuaikan dengan dimensi permukaan. Untuk memotong busa dengan cepat, Anda memerlukan perangkat khusus yang memungkinkan Anda membuat potongan lurus atau keriting.

Pemrosesan manual plastik busa dimungkinkan di rumah dan di bengkel kecil menggunakan perangkat sederhana yang dirakit dari bahan improvisasi. Busa polistiren yang diekstrusi memiliki struktur yang cukup padat, jadi Anda dapat memotong pelat dengan alat logam dipanaskan sampai suhu tertentu. Sebagai permukaan pemotongan, kawat yang memasok arus listrik cocok, dengan pasokan yang terkait dengan kesulitan utama dalam perakitan.

Mesin buatan sendiri memungkinkan Anda mendapatkan ubin atau batang dengan ketebalan yang sesuai dari busa biasa untuk pengemasan dengan penggunaan lebih lanjut dalam berbagai struktur. Dengan alat seperti itu, Anda juga dapat memotong karet busa atau bahan serupa yang diperlukan untuk pembuatan atau perbaikan furnitur berlapis kain. Dimensi perangkat yang ringkas untuk memotong polistiren dengan tangan Anda sendiri menggunakan nichrome memungkinkan Anda memasang mesin di bengkel kecil atau bahkan di balkon.

Untuk memotong busa di rumah, Anda memerlukan struktur yang dapat dirakit dari bahan sederhana yang tersedia di toko perangkat keras mana pun. Pertama, Anda perlu menentukan parameter setiap elemen, dengan mempertimbangkan dimensi pelat busa yang harus diproses . Dalam kebanyakan kasus, detail berikut sudah cukup:

Dasar dari kayu lapis padat, chipboard atau massif. Anda dapat memesan suku cadang baru atau menggunakan elemen furnitur lama (pintu, dinding, rak). Basis 400 x 600 mm sudah cukup untuk bekerja dengan busa.
Tali atau kawat dalam bentuk pisau termal untuk polistiren.
Tiang logam, sekrup, pegas atau paku biasa untuk memasang kawat. Ketinggian pemasangan pemotong tergantung pada ketebalan yang diharapkan dari papan jadi.
Perlengkapan untuk bagian di pangkalan. Beberapa sekrup self-tapping sudah cukup untuk memperbaiki elemen struktural.

Untuk merakit pemotong termal, dibutuhkan waktu kerja hingga satu jam. Setiap elemen struktural dapat dengan cepat diganti dalam proses perbaikan atau perluasan fixture.

Algoritma tindakan

Untuk membuat perangkat untuk memotong busa atau bahan serupa, Anda memerlukan alat yang paling umum (palu, obeng, tang). Anda dapat bekerja di mana saja dengan ruang yang cukup (balkon, kamar, lorong, garasi, dll). Tidak diperlukan keterlibatan asisten atau spesialis pihak ketiga.

Perakitan dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

Kaki dapat dipasang ke alas, yang akan meningkatkan stabilitas saat memotong busa dengan tali.

Bagaimana memilih memotong kawat?

Pemotong yang cocok dapat dibuat dari kawat nichrome (X20H80), yang digunakan dalam desain sebagian besar peralatan rumah tangga sebagai elemen pemanas. Dalam hal karakteristik mekanik, nichrome sebanding dengan baja biasa, sementara memiliki resistivitas tinggi dan batas pemanasan hingga suhu +1200 C. Diameter kawat hingga 10 mm tersedia untuk pembuatan perlengkapan pemotongan.

Pengukiran busa yang presisi dan halus dimungkinkan bila garis potong dipanaskan hingga suhu dua hingga tiga kali ambang leleh (+270 C). Harus diingat bahwa proses seperti itu melibatkan konsumsi energi dan penyerapan panas oleh bahan itu sendiri sebanding dengan kepadatannya. Oleh karena itu, untuk pemotongan yang efisien dan aman, perlu untuk memilih kawat dengan ketebalan yang sesuai untuk menghindari pelelehan logam pada pemanasan maksimum.

Perhitungan dan persiapan bagian listrik

Untuk pengoperasian perangkat yang aman, elemen konduktif yang terhubung ke sumber daya harus dipasang dengan benar melalui terminal captive. Untuk memotong bahan, Anda dapat menggunakan arus bolak-balik atau searah. Kekuatan sumber dihitung berdasarkan fakta bahwa hingga 2,5 W akan dibutuhkan untuk pemotongan efektif kawat 10 mm (untuk 500 mm - 125 V).

Tegangan sebanding dengan resistansi dan dihitung menggunakan rumus atau tabel. Tetapi rata-rata, dengan diameter kawat 0,8 mm, panjang 500 mm, dan resistansi 2,2 ohm, Anda akan membutuhkan sumber arus 12 V dengan arus beban 12 A. Mengubah panjang naik atau turun akan membutuhkan sumber arus yang sama. kenaikan atau penurunan tegangan pada arus kekuatan yang sama.

Sumber daya dan diagram koneksi

Pemotongan yang aman dipastikan dengan menghubungkan ke jaringan rumah tangga 220 V biasa melalui trafo mobil. Untuk mengatur tegangan dalam belitan primer tunggal, pegangan disediakan, yang dengannya roda grafit dipindahkan dan tegangan dihilangkan dari area yang sesuai. Parameter ini dapat diubah dalam kisaran dari 0 hingga 240 V. Sambungan ke sumber arus dilakukan melalui kotak terminal.

Saat menghubungkan mesin pemotong busa buatan sendiri ke listrik, Anda harus memastikan bahwa fase tidak jatuh pada kabel biasa. Semua parameter dan diagram koneksi yang diperlukan dapat ditemukan di rumah transformator. Sebelum menghubungkan ke jaringan, Anda perlu memeriksa pengoperasian perangkat menggunakan multimeter.

Pilihan yang lebih sederhana untuk mensuplai arus ke kawat adalah dengan menggunakan trafo step-down konvensional dengan tap dari belitan sekunder. Pada kasus ini Anda tidak perlu menyesuaikan tegangan, karena nilai ini selalu konstan dan cukup untuk memanaskan kawat ke suhu yang diinginkan. Anda dapat memilih nilai yang diinginkan selama pengaturan awal transformator, memberikan sejumlah belitan belitan di sirkuit.

Anda juga dapat memanaskan kawat untuk memotong polistiren menggunakan peralatan rumah tangga. Dalam hal ini, nuansa berikut diperhitungkan:

Harus diperhitungkan bahwa alat pemotong akan langsung panas saat diberi energi, jadi jangan disentuh untuk memeriksa suhu.

Untuk membuat pisau termal untuk polistirena atau karet busa, tidak akan membutuhkan investasi waktu dan tenaga yang signifikan. Untuk ini, kawat dengan hampir semua diameter cocok, tetapi dengan parameter yang tidak diketahui (diameter, resistansi), Anda perlu meningkatkan daya secara bertahap, menghubungkan sumber arus berdaya rendah pertama. Yang sangat penting adalah isolasi kontak yang andal dan kontrol posisi fase, yang tidak dapat dihubungkan ke kabel.

Terlepas dari sejumlah besar bahan isolasi (yang, omong-omong, terus tumbuh), serta meningkatnya popularitas wol mineral, polistiren masih menempati posisi terdepan dan tidak berencana untuk melepaskannya. Jika direncanakan untuk mengisolasi lantai di apartemen atau ruang bawah tanah, maka pemotongan busa polistiren sepenuhnya dilakukan dengan bantuan alat improvisasi, tetapi jika kita berbicara tentang volume yang signifikan atau tugas yang tidak biasa, maka diperlukan perangkat khusus - pemotongan busa mesin.

Mesin Pemotong Busa

Klasifikasi mesin

Di pasar saat ini, mesin seperti itu disajikan dalam variasi yang cukup besar. Dalam hal ini, Anda dapat membeli mesin pemotong laser khusus atau, sebagai alternatif, mencoba membuat sesuatu yang serupa dengan tangan Anda sendiri.

Omong-omong, semua mesin secara kondisional dibagi ke dalam kategori berikut:

unit portabel (samar-samar menyerupai pisau);
unit CNC;
untuk memotong melintang atau horizontal.

Fitur desain dan prinsip operasi

Meskipun mesin-mesin itu ada dalam berbagai modifikasi, prinsip pengoperasian semuanya secara umum sama. Tepi yang dipanaskan hingga suhu tinggi melewati lapisan busa ke arah yang diinginkan, seperti pisau panas melalui mentega. Dalam kebanyakan kasus, pancing digunakan sebagai ujungnya. Dalam model yang paling sederhana, hanya ada satu utas pemanas seperti itu, sedangkan di perangkat yang lebih maju bisa ada beberapa sekaligus (hingga enam senar).

Catatan! Jika pemotongan elemen cetakan direncanakan, maka perhatian khusus harus diberikan pada panjang produk yang dapat diproses.

Sebagai contoh: mesin SRP, yang juga digunakan untuk memotong bahan yang dijelaskan, dilengkapi dengan senar sepanjang lebih dari 2 meter, dan dalam sekali putaran dapat memotong sekitar 12 meter linier. meter bahan.

Mesin khusus dan harganya

Seringkali, busa tidak digunakan untuk isolasi atau struktur kedap suara, tetapi untuk pembuatan iklan atau desain interior. Ini dimungkinkan karena penggunaan mesin khusus yang dirancang untuk memotong keriting. Secara khas, dengan bantuan peralatan tersebut dimungkinkan untuk memproses material secara bersamaan dalam 2 atau bahkan 3 proyeksi. Jika diinginkan, Anda dapat menghasilkan elemen yang paling kompleks, seperti roda gigi, catur, model miniatur mobil, berbagai figur, ornamen dekoratif apa pun.

Di bawah ini adalah perangkat paling populer di pasar domestik, serta harga pasar rata-rata untuk mereka.

FRP-01

Unit ini berutang popularitasnya yang besar karena kesederhanaan desain dan keserbagunaannya. Dimungkinkan untuk menghasilkan elemen cetakan, gambar dan huruf untuk papan nama, papan insulasi dan sebagainya. Kontrol pengoperasian perangkat dilakukan melalui program komputer yang disertakan dalam kit.

Perkiraan biaya unit adalah 110-115 ribu rubel.

Mesin FRP-01 untuk memotong busa

SRP-K "Kontur"

Model hebat lainnya yang memungkinkan Anda membuat berbagai bagian dekorasi fasad dan bekisting untuk menuangkan mortar. Dalam hal ini, kontrolnya manual, tetapi konsumsi dayanya relatif rendah (sekitar 150V), dan sangat nyaman untuk mengangkutnya.

Nilai pasar rata-rata ada di suatu tempat 42,5 ribu rubel.

Mesin pemotong buatan sendiri

Ada beberapa cara untuk membuat mesin pemotong busa - dari yang paling sederhana (perkakas tangan) hingga yang sangat rumit dalam pelaksanaannya. Mari kita pertimbangkan secara singkat masing-masing.

Metode satu. Pemotongan manual styrofoam

Metode paling sederhana dan sekaligus terjangkau adalah memotong bahan dengan pisau. Penting bahwa pisau yang digunakan untuk ini memiliki gerigi dan dilumasi dengan oli otomotif sebelum mulai bekerja (ini akan mengurangi kebisingan dan mengoptimalkan prosedur itu sendiri). Perlu juga dicatat bahwa ini adalah metode yang paling lambat, jadi hanya disarankan dalam kasus sejumlah kecil bahan.
Styrofoam juga bisa dipotong dengan tali panas. Untuk melakukan ini, palu beberapa paku, tarik kabel nichrome di antara mereka dan sambungkan catu daya ke sana. Keuntungan utama dari metode ini adalah kecepatan tinggi (satu meter dipotong dalam 7-8 detik) dan pemotongan yang rapi. Tetapi ada kerugian yang signifikan: prosedur seperti itu berbahaya bagi kesehatan manusia.
Metode ketiga dikenal sebagai pemotongan "string dingin". Dalam hal ini, tali baja digunakan dengan cara yang sama seperti mata gergaji dua tangan. Cara ini cukup produktif.
Demikian pula, Anda dapat memotong busa dengan gergaji besi konvensional.
Akhirnya, ada instrumen tangan profesional, selesai mirip dengan senar panas yang disebutkan di atas, hanya lebih maju. Dengan alat seperti itu, pekerjaan dilakukan secara efisien dan cepat, dimungkinkan untuk menggunakan nozel keriting.

Video - Memotong busa polistiren dengan nichrome

Metode dua. Mesin buatan sendiri di atas meja

Namun, memotong busa polistiren secara manual, bahkan dengan salah satu alat di atas, cukup sulit. Bahannya bisa pecah atau hancur, tidak ada yang bisa dilakukan untuk itu. String panas sebagian memecahkan masalah, tetapi bagaimana jika jumlah pekerjaan terlalu besar? Ada jalan keluar - Anda dapat membangun mesin pemotong stasioner di rumah.

Pertama, semua yang Anda butuhkan sudah disiapkan. Saat membuat perangkat seperti itu, Anda perlu:

meja besar (idealnya, setiap sisi harus setidaknya 2 meter);
seutas tali dengan resistensi yang meningkat (dengan adanya pemanas listrik lama, dapat dilepas darinya);
pegas besi, yang ditandai dengan konduktivitas listrik yang rendah;
trafo laboratorium (LATR), yang mengubah arus 220 volt menjadi arus 24 volt.

Selain itu, Anda juga memerlukan pengontrol ketinggian string. Mereka bisa menjadi, katakanlah, sepasang balok, dan di antara merekalah tali pemotong akan bergerak bersama dengan dudukannya.

Catatan! Transformator tidak selalu diperlukan. Momen ini hanya tergantung pada bahan apa yang digunakan dalam pembuatan utas. Dan jika berlapis krom, maka arus 220 volt juga dapat digunakan. Meskipun kami mencatat bahwa ketika bekerja dengan kekuatan seperti itu, Anda harus benar-benar mematuhi aturan keselamatan, jika tidak, konsekuensinya bisa menjadi yang paling menyedihkan.

Jika mesin pemotong busa akan beroperasi hanya dari 24 volt, maka tidak ada bahaya bagi tubuh. Anda tidak akan merasakan arus seperti itu, dan setelah luka yang tidak disengaja, Anda hanya perlu membilas area kulit yang terkena dengan air.

Kami juga ingat bahwa jika busa dipotong dengan logam panas, maka zat beracun pasti akan dilepaskan. Untuk alasan ini, pekerjaan harus dilakukan secara eksklusif dalam topeng khusus, dan ruangan harus berventilasi baik; jika tidak, Anda bisa keracunan. Meskipun memotong di luar ruangan lebih disukai, ini hanya dapat dilakukan jika Anda memiliki halaman sendiri.

Untuk membuatnya lebih nyaman bagi Anda untuk merakit struktur dari bagian yang disiapkan, kami telah memberikan di bawah diagram terperinci dari mesin masa depan.

Peralatan yang diperlukan untuk produksi busa Sebelumnya, kami berbicara tentang peralatan yang diperlukan untuk produksi busa, selain artikel ini, kami menyarankan Anda untuk membiasakan diri dengan informasi ini.

Metode tiga. Mesin buatan sendiri (jika tidak ada meja yang cocok)

Jika Anda tidak memiliki meja dengan ukuran yang sesuai, maka Anda dapat membuat alas untuk unit dari kayu lapis, papan biasa atau papan chip. Algoritma tindakan dalam hal ini harus sebagai berikut.

Siapkan semua yang Anda butuhkan

Prinsip pengoperasian mesin yang dijelaskan di atas juga didasarkan pada penggunaan logam panas. Jika Anda menggunakan kawat panas di atas bahan, itu akan mudah dipotong, dan potongannya akan rata sempurna. Dalam alur kerja, dalam hal ini, Anda akan membutuhkan:

Elemen pemotongan akan menjadi spiral nichrome. Seperti yang telah disebutkan, itu dapat dibeli atau dihapus dari pemanas lama. Menariknya, ketebalan spiral ini dapat bervariasi antara 0,5-1 mm, meskipun akan lebih baik jika 0,7 mm. Sedangkan untuk panjangnya, tergantung dari dimensi material yang akan dipotong.

Catatan! Elemen penting adalah transformator laboratorium. Jika Anda tidak memilikinya, Anda dapat membuat sesuatu yang serupa dari trafo lama dan pengisi baterai mobil.

Ada opsi lain - Anda dapat mengambil catu daya dari PC, di mana kabel 12 volt (hitam dan kuning) terhubung ke spiral.

Untuk mesin buatan sendiri, tegangan keluaran 7-12 volt sudah cukup. Poin penting lainnya: ketebalan/panjang filamen harus disesuaikan agar sesuai dengan tegangan. Jika panasnya terlalu kuat, benangnya bahkan bisa pecah. Pada saat yang sama, jika pemanasannya lemah, prosedur pemotongan akan terasa melambat.

Akhirnya, baterai itu sendiri dari mobil dapat berfungsi sebagai sumber listrik. Ini berguna dalam kasus di mana tidak ada listrik.

Perakitan langsung

Di bawah ini adalah instruksi perakitan langkah demi langkah untuk unit.

Langkah pertama. Kami mengambil utas dari nichrome dan menempelkannya ke pegas. Pegas itu sendiri diletakkan pada sekrup M-4, dan pegas itu masing-masing disekrup ke rak yang sudah disiapkan.

langkah kedua. Kami pra-tekan rak besi menjadi lembaran chipboard, meja, kayu lapis (atau permukaan lain yang akan berfungsi sebagai dasar untuk mesin pemotong busa). Ketebalan alas, serta tinggi tiang, harus ditentukan oleh kebutuhan pengguna. Dengan ketebalan dasar 18 milimeter dan tinggi penyangga 28 milimeter, sekrup, yang disekrup sepenuhnya, tidak akan dapat melewati alas; dan sebaliknya, karena benar-benar terbuka, itu akan dapat memotong bahan dengan ketebalan 50 milimeter.

Catatan! Jika diperlukan pemotongan lembaran tebal lebih lanjut, kami akan melepas sekrup kecil dan memasang sekrup yang lebih panjang.

Langkah ketiga. Kami membuat lubang di pangkalan untuk tujuan menekan. Penting bahwa diameter lubang ini kira-kira 0,5 mm lebih kecil dari diameter dudukan itu sendiri. Selanjutnya, dengan menggunakan palu, kami mendorong rak ke dalam lubang, tetapi kami mengolah terlebih dahulu tepi ujung yang tajam dengan amplas (ini akan sangat menyederhanakan prosedur ini).

Langkah Empat. Sebelum memasang sekrup ke rak, kami mengambil beberapa alat yang sesuai dan memotong alur kecil di bawahnya (sekrup) dengan topi. Untuk melakukan ini, kami menjepit salah satu ujungnya dengan obeng, meletakkan file di bawah topi dan memulai rotasi. Untuk apa alur ini? Pertama-tama, untuk memperbaiki kawat agar tidak bergerak, jika tidak maka kawat dapat bergerak selama proses penyesuaian.

Langkah lima. Kami memperbaiki kabel: pertama ke pegas, dan baru kemudian ke sekrup itu sendiri. Ini diperlukan agar tidak melorot, memanas dan, karenanya, agak memanjang.

Langkah Enam. Setelah selesai dengan semua pengencang, kami mengambil kawat nichrome dan memperbaikinya. Metode pengikatan yang kami gunakan di sini disebut "puntir berkerut": ini memungkinkan Anda untuk membuat kontak yang paling andal antara kabel yang mengalirkan arus dan kabel. Penting juga bahwa penampang kabel tembaga setidaknya 1,45 mm².

langkah tujuh. Kami membersihkan lapisan isolasi dari ujung kabel sekitar 2 sentimeter. Kami melilitkan konduktor tembaga ke kawat yang sudah terpasang pada pegas. Salah satu ujungnya, dengan menggunakan tang, pegang dan bungkus konduktor dengan kuat. Gulungan seperti itu memungkinkan Anda untuk mencapai area maksimum kontak kawat dengan kawat, dan ketika mesin akhirnya mulai bekerja, koneksi tidak akan terlalu panas.

Langkah delapan. Selanjutnya kita melakukan penarikan konduktor yang menghantarkan arus listrik dalam bentuk loop, sehingga kedepannya dapat diatur tata cara pemotongan busa. Selain itu, kami membuat lubang di pangkalan dan melewati kabel agar tidak bingung selama operasi. Setelah itu, kami kencangkan di sisi lain menggunakan staples.

Catatan! Para ahli menyarankan untuk meletakkan kabel bersama-sama dan memutarnya, membentuk ikatan yang tidak terlalu kencang. Dalam hal ini, mereka pasti tidak akan bingung.

Langkah sembilan. Kami menyolder terminal ke ujung kabel, yang akan dihubungkan ke sumber energi yang digunakan.

Jadi, mesin pemotong busa hampir siap. Perhatikan bahwa desain yang dibuat sesuai dengan skema di atas sudah cukup untuk digunakan di rumah. Selain itu, jika diinginkan, itu juga dapat digunakan sebagai alat untuk memotong busa polistiren keriting.

Video - Membuat perangkat untuk memotong busa polistiren

Selama proses pemotongan, kecepatan rata-rata pergerakan busa diperlukan. Jika bergerak terlalu cepat, kemungkinan besar akan hancur, dan jika bergerak terlalu lambat, ujung lembaran akan mulai meleleh.
Jika pekerjaan sedang dilakukan di situs tanpa listrik, maka Anda perlu menghubungkan 3 mahkota 9 volt bersama-sama dan menggunakannya sebagai sumber energi. Dalam hal ini, mesin akan dapat bekerja selama sekitar 35-40 menit.
Tidak diinginkan untuk menggunakan baterai mobil untuk ini, karena mereka, meskipun tegangannya tidak signifikan, juga dibedakan oleh arus besar yang dapat merusak tali. Dan ada baiknya jika hanya meledak, karena bisa terjadi percikan logam panas.
Busa yang akan digunakan untuk menyekat bak mandi harus tebal. Selain itu, bahan tebal lebih mudah diproduksi (dan tidak terlalu populer), yang berarti biayanya lebih murah daripada bahan tipis.