Koneksi kabel tembaga satu sama lain. Cara menghubungkan jenis kabel listrik untuk bagian yang berbeda

Kotak persimpangan melakukan fungsi yang sangat penting. Merekalah yang memastikan distribusi kabel listrik di antara titik konsumsi, mis. sakelar, lampu, dan soket.

Memutuskan untuk menginstal sendiri perangkat yang tercantum di atas? Maka Anda perlu benar-benar memahami fitur dan urutan kabel penghubung, serta metode dasar menghubungkannya.

Untuk pemahaman proses yang lebih baik, acara ini akan dipertimbangkan dalam beberapa tahap: mulai dari menyiapkan bahan yang diperlukan hingga menghubungkan peralatan listrik menggunakan contoh soket, sakelar dua geng, dan bola lampu. Sebelumnya, Anda akan belajar tentang metode utama menghubungkan kabel dan fitur koneksi.

Metode koneksi kabel

Ada beberapa metode untuk menghubungkan kabel listrik. Anda dapat memilih opsi yang paling nyaman dan cocok untuk kasus Anda.

Harga kabel dan kabel untuk konstruksi dan perbaikan

Kabel dan kabel untuk konstruksi dan perbaikan

Tahap pertama - bersiap-siap untuk bekerja

Pertama-tama, kami menyiapkan semua yang diperlukan untuk menghubungkan peralatan listrik ke kotak. Set termasuk:

• kabel 3x2.5, VVG;
• kabel 2x2.5, AVVG;
• beralih untuk 2 kunci;
• pengencang;
• Petir;
• stopkontak;
• tang hidung bulat;
• rolet;
• pemotong kawat;
• Tang;
• obeng datar;
• sebuah palu.

Tahap kedua - lakukan markup

Pada tahap ini, kami menandai lokasi pemasangan peralatan listrik dan jalur untuk melewati kabel. Sehingga kita dapat menghitung jumlah material yang dibutuhkan untuk instalasi sistem.

Tahap ketiga - lanjutkan ke instalasi

Matikan dulu aliran listriknya.

Kami membawa kabel ke kotak persimpangan. Biasanya, kabel diletakkan di strobo. Untuk memperbaiki kabel, paku kecil atau klip plastik khusus digunakan. Dalam hal melakukan pekerjaan di rumah kayu, kabel akan disuplai melalui kotak pemasangan khusus.

Catatan penting! Pengkabelan harus diletakkan agar kabel tidak berpotongan. Jika persimpangan tidak dapat dihindari, tempat-tempat seperti itu harus diisolasi dengan sangat hati-hati.

Tahap keempat - kami menghubungkan peralatan listrik dan menghubungkan kabel

Kami mulai di kotak persimpangan yang sudah terpasang di dinding atau dipasang di alas (tergantung modelnya) sekitar 10 cm kawat. Kami melepas selubung umum dari kabel. Kemudian kami menghapus sekitar 0,5 cm insulasi dari setiap inti. Pada saat ini, kami dipandu oleh situasi - kami membersihkan isolasi sebanyak mungkin sehingga inti dapat dihubungkan dengan cara yang dipilih.

Diagram menunjukkan contoh menghubungkan kabel listrik menggunakan blok terminal.

Dalam contoh ini, koneksi dibuat menggunakan kabel dua kawat, di mana satu inti adalah nol, yang kedua adalah fase. Kami menghubungkan soket ke nol dan. Kami menghubungkan kabel suplai fase ke soket dan satu kabel perumahan sakelar.

Dalam contoh kita, sakelar adalah sakelar dua tombol. Setiap tombol bertanggung jawab untuk mengendalikan kelompok perlengkapan pencahayaan yang terpisah. Kabel kedua dari kabel sakelar terhubung ke tombol pertama, kabel ketiga terhubung ke kunci kedua.

Di kotak persimpangan, nol kabel terhubung dari soket dan dudukan bohlam. Kabel daya terhubung: nol ditandai dengan warna biru, fase berwarna merah. Kabel dihubungkan untuk menghubungkan setiap tombol sakelar ke soket lampu.

Tahap kelima - periksa kinerja sistem

Kami menyalakan catu daya dan memeriksa pengoperasian outlet kami dan. Semuanya bekerja dengan benar. Kami melakukan pekerjaan yang bagus.

Sekarang Anda mengetahui urutan penyambungan kabel di kotak sambungan dan fitur sambungan dari setiap alat listrik utama. Dengan menggunakan informasi yang diterima, Anda akan dapat mengatasi semua kegiatan yang direncanakan secara mandiri.

Kerja yang sukses!

Video - Menghubungkan kabel di kotak persimpangan

Peringkat 0,00 (0 Suara)

Sambungan kontak konduktor adalah elemen yang sangat penting dari rangkaian listrik, oleh karena itu, ketika melakukan pekerjaan listrik, Anda harus selalu ingat bahwa keandalan sistem kelistrikan apa pun sangat ditentukan oleh kualitas sambungan listrik.

Semua koneksi kontak tunduk pada persyaratan teknis tertentu. Tetapi pertama-tama, koneksi ini harus tahan terhadap faktor mekanis, andal dan aman.

Dengan area kontak yang kecil di zona kontak, resistensi yang agak signifikan dapat terjadi untuk aliran arus. Hambatan pada titik di mana arus mengalir dari satu permukaan kontak ke permukaan lain disebut resistansi kontak transien, yang selalu lebih besar daripada resistansi konduktor padat dengan ukuran dan bentuk yang sama. Selama operasi, sifat-sifat koneksi kontak di bawah pengaruh berbagai faktor eksternal dan internal dapat memburuk sedemikian rupa sehingga peningkatan resistansi kontaknya dapat menyebabkan kabel terlalu panas dan menimbulkan keadaan darurat. Resistansi kontak transien sangat tergantung pada suhu, dengan peningkatan di mana (sebagai akibat dari aliran arus) terjadi peningkatan resistansi kontak. Pemanasan kontak sangat penting sehubungan dengan pengaruhnya terhadap proses oksidasi permukaan kontak. Dalam hal ini, oksidasi permukaan kontak semakin intens, semakin tinggi suhu kontak. Munculnya film oksida, pada gilirannya, menyebabkan peningkatan resistensi kontak yang sangat kuat.

Sambungan kontak adalah elemen sirkuit listrik di mana dua atau lebih konduktor individu terhubung secara elektrik dan mekanis. Pada titik kontak konduktor, kontak listrik terbentuk - koneksi konduktif di mana arus mengalir dari satu bagian ke bagian lain.

Overlay sederhana atau sedikit puntiran pada permukaan kontak dari konduktor yang terhubung tidak memberikan kontak yang baik, karena karena kekasaran mikro, kontak sebenarnya tidak terjadi di seluruh permukaan konduktor, tetapi hanya pada beberapa titik, yang mengarah ke peningkatan yang signifikan dalam resistensi kontak.

Pada titik kontak antara dua konduktor, selalu terjadi hambatan kontak dari kontak listrik, yang nilainya tergantung pada sifat fisik bahan yang bersentuhan, kondisinya, gaya tekan pada titik kontak, suhu, dan bidang kontak yang sebenarnya.

Dari sudut pandang keandalan kontak listrik, kawat aluminium tidak dapat bersaing dengan kawat tembaga. Setelah beberapa detik terpapar udara, permukaan aluminium yang telah dibersihkan sebelumnya ditutupi dengan film oksida keras dan tahan api tipis dengan hambatan listrik yang tinggi, yang mengarah pada peningkatan resistansi transien dan pemanasan yang kuat dari zona kontak, menghasilkan peningkatan yang lebih besar. dalam hambatan listrik. Fitur lain dari aluminium adalah kekuatan luluhnya yang rendah. Sambungan kabel aluminium yang sangat kencang melemah seiring waktu, yang menyebabkan penurunan keandalan kontak. Selain itu, aluminium memiliki konduktivitas terburuk. Itulah sebabnya penggunaan kabel aluminium dalam sistem kelistrikan rumah tangga tidak hanya merepotkan, tetapi juga berbahaya.

Tembaga teroksidasi di udara pada suhu perumahan normal (sekitar 20 °C). Film oksida yang dihasilkan tidak memiliki kekuatan yang besar dan mudah dihancurkan oleh kompresi. Oksidasi tembaga yang sangat intens dimulai pada suhu di atas 70 °C. Film oksida pada permukaan tembaga itu sendiri memiliki resistansi yang dapat diabaikan dan memiliki sedikit pengaruh pada nilai resistansi transien.

Keadaan permukaan kontak memiliki pengaruh yang menentukan pada pertumbuhan resistansi kontak. Untuk mendapatkan koneksi kontak yang stabil dan tahan lama, pembersihan berkualitas tinggi dan perawatan permukaan konduktor yang terhubung harus dilakukan. Insulasi dari inti dilepas ke panjang yang diinginkan dengan alat atau pisau khusus. Kemudian bagian vena yang telanjang dibersihkan dengan kain ampelas dan diperlakukan dengan aseton atau roh putih. Panjang potongan tergantung pada karakteristik metode sambungan, cabang, atau pemutusan tertentu.

Resistansi kontak transien berkurang sebagian besar dengan peningkatan gaya tekan kedua konduktor, karena area kontak aktual bergantung padanya. Jadi, untuk mengurangi resistansi transisi dalam hubungan dua konduktor, perlu untuk memastikan kompresi yang cukup, tetapi tanpa deformasi plastis yang merusak.

Ada beberapa cara untuk membuat sambungan listrik. Kualitas tertinggi dari mereka akan selalu menjadi yang memberikan, dalam kondisi tertentu, nilai terendah dari resistansi kontak transien selama mungkin.

Menurut "Aturan Instalasi Listrik" (klausul 2.1.21), penyambungan, percabangan dan pemutusan inti kawat dan kabel harus dilakukan dengan pengelasan, penyolderan, crimping atau penjepitan (sekrup, baut, dll.) sesuai dengan ketentuan yang berlaku. instruksi. Dalam koneksi seperti itu, selalu mungkin untuk mencapai resistansi kontak yang rendah secara konsisten. Dalam hal ini, perlu untuk menghubungkan kabel sesuai dengan teknologi dan menggunakan bahan dan alat yang sesuai.

Koneksi kabel di kotak persimpangan adalah operasi yang penting dan bertanggung jawab. Ini dapat dilakukan dengan berbagai cara: menggunakan blok terminal, dengan menyolder dan mengelas, dengan crimping, dan sering dengan memutar biasa. Semua metode ini memiliki kelebihan dan kekurangan tertentu. Penting untuk memilih metode penyambungan sebelum memulai pemasangan, karena ini juga melibatkan pemilihan bahan, peralatan, dan perlengkapan yang sesuai.

Saat menghubungkan kabel, warna netral, fase, dan kabel ground yang sama harus diperhatikan. Biasanya kawat fase berwarna coklat atau merah, pekerja nol berwarna biru, kawat bumi pelindung berwarna kuning-hijau.

Sangat sering, tukang listrik harus menghubungkan kabel ke saluran yang ada. Dengan kata lain, Anda perlu membuat kawat cabang. Koneksi semacam itu dibuat menggunakan klem cabang khusus, blok terminal, dan klem penusuk.

Dengan koneksi langsung kabel tembaga dan aluminium, tembaga dan aluminium membentuk pasangan galvanik, dan proses elektrokimia terjadi pada titik kontak, akibatnya aluminium dihancurkan. Oleh karena itu, untuk menyambung kabel tembaga dan aluminium, harus digunakan terminal khusus atau sambungan yang dibaut.

Kabel yang terhubung ke berbagai perangkat sering kali memerlukan lug khusus yang membantu memastikan kontak yang andal dan mengurangi hambatan kontak. Lug semacam itu dapat dilampirkan ke kawat dengan menyolder atau mengeriting.

Tipsnya bermacam-macam. Misalnya, untuk konduktor terdampar tembaga, lug dihasilkan dari pipa tembaga mulus, diratakan dan dibor untuk baut di satu sisi.

Sambungan konduktor dengan pengelasan memberikan kontak monolitik dan andal, sehingga banyak digunakan dalam pekerjaan listrik

Pengelasan dilakukan pada ujung konduktor yang sebelumnya dilucuti dan dipilin dengan elektroda karbon menggunakan mesin las dengan daya sekitar 500 W (untuk bagian puntir hingga 25 mm2). Arus pada mesin las diatur dari 60 hingga 120 A, tergantung pada penampang dan jumlah kabel yang akan dilas.

Karena arus yang relatif rendah dan suhu leleh yang rendah (dibandingkan dengan baja), prosesnya terjadi tanpa busur besar yang menyilaukan, tanpa pemanasan yang dalam dan percikan logam, yang memungkinkan untuk menggunakan kacamata alih-alih topeng. Dalam hal ini, langkah-langkah keamanan lainnya dapat disederhanakan. Pada akhir pengelasan dan pendinginan kawat, ujung telanjang diisolasi dengan pita listrik atau tabung panas menyusut. Setelah sedikit pelatihan dengan bantuan pengelasan, Anda dapat dengan cepat dan efisien menghubungkan kabel dan kabel listrik di sistem catu daya.

Saat pengelasan, elektroda dibawa ke kawat yang akan dilas sampai menyentuh, kemudian ditarik ke jarak pendek (0,5-1 mm). Busur las yang dihasilkan melelehkan kabel yang dipilin sampai bola karakteristik terbentuk. Menyentuh elektroda harus dalam jangka pendek untuk menciptakan zona leleh yang diinginkan tanpa merusak isolasi kawat. Tidak mungkin membuat busur panjang, karena lokasi pengelasan ternyata keropos karena oksidasi di udara.

Saat ini, akan lebih mudah untuk melakukan pekerjaan pengelasan untuk menghubungkan kabel listrik mesin las inverter, karena memiliki volume dan berat yang kecil, yang memungkinkan tukang listrik bekerja di tangga, misalnya, di bawah langit-langit, menggantung mesin las inverter di bahunya. Untuk pengelasan kabel listrik, elektroda grafit dilapisi dengan tembaga digunakan.

Dalam sambungan yang diperoleh dengan pengelasan, arus listrik mengalir melalui logam monolitik dari jenis yang sama. Tentu saja, resistensi senyawa tersebut sangat rendah. Selain itu, koneksi semacam itu memiliki kekuatan mekanik yang sangat baik.

Dari semua metode penyambungan kabel yang diketahui, tidak ada satu pun yang dapat dibandingkan dengan pengelasan dalam hal daya tahan dan konduktivitas kontak. Bahkan penyolderan dihancurkan dari waktu ke waktu, karena sepertiga, logam yang lebih melebur dan lepas (solder) hadir dalam sambungan, dan selalu ada hambatan transisi tambahan pada antarmuka antara bahan yang berbeda dan reaksi kimia yang merusak mungkin terjadi.

Solder adalah metode penyambungan logam dengan logam lain yang lebih melebur. Dibandingkan dengan pengelasan, menyolder lebih mudah dan lebih terjangkau. Tidak memerlukan peralatan yang mahal, tidak mudah terbakar, dan keterampilan untuk melakukan penyolderan berkualitas baik akan membutuhkan lebih sederhana daripada saat membuat sambungan las. Perlu dicatat bahwa permukaan logam di udara biasanya cepat ditutupi dengan film oksida, sehingga harus dibersihkan sebelum disolder. Tetapi permukaan yang dibersihkan dapat dengan cepat teroksidasi kembali. Untuk menghindari hal ini, bahan kimia diterapkan ke area yang dirawat - fluks yang meningkatkan fluiditas solder cair. Berkat ini, penyolderan lebih kuat.

Menyolder juga merupakan cara terbaik untuk mengakhiri kabel tembaga yang terdampar menjadi sebuah cincin - cincin yang disolder ditutupi dengan solder secara merata. Dalam hal ini, semua kabel harus sepenuhnya memasuki bagian monolitik cincin, dan diameternya harus sesuai dengan diameter klem sekrup.

Proses menyolder kabel dan inti kabel terdiri dari melapisi ujung yang dipanaskan dari inti yang terhubung dengan solder timah-timah cair, yang setelah pengerasan memberikan kekuatan mekanik dan konduktivitas listrik yang tinggi dari sambungan permanen. Penyolderan harus halus, tanpa pori-pori, kotoran, kendur, tonjolan solder tajam, inklusi asing.

Untuk menyolder konduktor tembaga dengan penampang kecil, tabung solder yang diisi dengan rosin digunakan, atau larutan rosin dalam alkohol, yang diterapkan pada sambungan sebelum disolder.

Untuk membuat koneksi kontak solder berkualitas tinggi, inti kabel (kabel) harus disinari dengan hati-hati, dan kemudian dipelintir dan dikerutkan. Kualitas kontak yang disolder sangat tergantung pada putaran yang benar.

Setelah penyolderan, sambungan kontak dilindungi oleh beberapa lapis pita isolasi atau tabung panas menyusut. Alih-alih pita isolasi, sambungan kontak yang disolder dapat dilindungi dengan tutup isolasi (APD). Sebelum ini, diinginkan untuk menutupi sambungan yang sudah jadi dengan pernis tahan lembab.

Bagian dan solder dipanaskan dengan alat khusus yang disebut besi solder. Prasyarat untuk membuat koneksi yang andal dengan menyolder adalah suhu yang sama dari permukaan yang disolder. Yang sangat penting untuk kualitas penyolderan adalah rasio suhu ujung penyolderan dan suhu leleh. Secara alami, ini hanya dapat dicapai dengan alat yang tepat.

Setrika solder bervariasi dalam desain dan kekuatan. Untuk melakukan pekerjaan listrik rumah tangga, besi solder listrik konvensional dengan daya 20-40 W sudah cukup memadai. Diinginkan untuk dilengkapi dengan pengontrol suhu (dengan sensor suhu) atau setidaknya pengontrol daya.

Tukang listrik berpengalaman sering menggunakan metode asli untuk menyolder. Sebuah lubang dengan diameter 6-7 mm dan kedalaman 25-30 mm dibor di batang kerja dari besi solder yang kuat (setidaknya 100 W) dan diisi dengan solder. Saat dipanaskan, besi solder seperti itu adalah bak timah kecil, yang memungkinkan Anda untuk dengan cepat dan efisien menyolder beberapa koneksi yang terdampar. Sebelum menyolder, sejumlah kecil damar dilemparkan ke dalam bak, yang mencegah munculnya film oksida pada permukaan konduktor. Proses penyolderan lebih lanjut terdiri dari menurunkan sambungan bengkok ke dalam bak dadakan tersebut.

Terminal sekrup

Salah satu cara umum untuk membuat kontak adalah dengan menggunakan terminal sekrup. Di dalamnya, kontak yang andal dipastikan dengan mengencangkan sekrup atau baut. Dalam hal ini, disarankan untuk memasang tidak lebih dari dua konduktor ke setiap sekrup atau baut. Saat menggunakan kabel yang terdampar dalam koneksi seperti itu, ujung kabel memerlukan pelapisan awal atau penggunaan lug khusus. Keuntungan dari koneksi semacam itu adalah keandalan dan kolapsnya.

Dengan janji, blok terminal dapat melalui dan menghubungkan.

Dirancang untuk menghubungkan kabel satu sama lain. Mereka biasanya digunakan untuk mengganti kabel di kotak persimpangan dan switchboard.

Mereka digunakan, sebagai suatu peraturan, untuk menghubungkan berbagai perangkat ke jaringan (lampu gantung, lampu, dll.), serta saat menyambung kabel.

Ketika terhubung dengan terminal sekrup kabel dengan konduktor yang terdampar, ujungnya harus disolder sebelumnya atau dikerutkan dengan ujung khusus.

Saat bekerja dengan kabel aluminium, penggunaan terminal sekrup tidak dianjurkan, karena konduktor aluminium, ketika dikencangkan dengan sekrup, rentan terhadap deformasi plastik, yang menyebabkan penurunan keandalan sambungan.

Baru-baru ini, blok terminal self-clamping tipe WAGO telah menjadi perangkat yang sangat populer untuk menghubungkan kabel dan inti kabel. Mereka dirancang untuk menghubungkan kabel dengan penampang hingga 2,5 mm2 dan dirancang untuk arus operasi hingga 24 A, yang memungkinkan Anda untuk menghubungkan beban hingga 5 kW ke kabel yang dihubungkan olehnya. Hingga delapan kabel dapat dihubungkan di blok terminal seperti itu, yang sangat mempercepat pengkabelan secara keseluruhan. Benar, dibandingkan dengan memutar, mereka mengambil lebih banyak ruang di kotak yang disolder, yang tidak selalu nyaman.

Ini pada dasarnya berbeda karena pemasangannya tidak memerlukan alat dan keterampilan apa pun. Kawat, dilucuti sampai panjang tertentu, dimasukkan ke tempatnya dengan sedikit usaha dan ditekan dengan kuat oleh pegas. Desain koneksi terminal tanpa sekrup dikembangkan oleh perusahaan Jerman WAGO pada tahun 1951. Ada produsen lain dari produk listrik jenis ini.

Di blok terminal self-clamping pegas, sebagai aturan, luas permukaan kontak efektif terlalu kecil. Pada arus tinggi, ini menyebabkan pemanasan dan pelepasan pegas, yang mengakibatkan hilangnya elastisitasnya. Oleh karena itu, perangkat tersebut harus digunakan hanya pada eyeliners yang tidak dikenakan beban berat.

WAGO memproduksi blok terminal untuk pemasangan rel DIN dan untuk memasang ke permukaan datar, tetapi blok terminal bangunan digunakan untuk pemasangan sebagai bagian dari kabel rumah. Blok terminal ini tersedia dalam tiga jenis: untuk kotak persimpangan, untuk perlengkapan perlengkapan dan universal.

Blok terminal WAGO untuk kotak persimpangan memungkinkan Anda untuk menghubungkan dari satu hingga delapan konduktor dengan penampang 1,0-2,5 mm2 atau tiga konduktor dengan penampang 2,5-4,0 mm2. Dan blok terminal untuk perlengkapan menghubungkan 2-3 konduktor dengan penampang 0,5-2,5 mm2.

Teknologi untuk menghubungkan kabel menggunakan blok terminal self-clamping sangat sederhana dan tidak memerlukan alat khusus dan keterampilan khusus.

Menghubungkan klip isolasi

Salah satu produk penghubung paling populer di kalangan tukang listrik adalah menghubungkan penjepit isolasi (PPE). Penjepit semacam itu adalah wadah plastik, di dalamnya ada pegas kerucut anodized. Untuk menghubungkan kabel, mereka dilucuti hingga panjang sekitar 10-15 mm dan dilipat menjadi bundel umum. Setelah itu, APD disekrup ke atasnya, berputar searah jarum jam sampai berhenti. Dalam hal ini, pegas memampatkan kabel, menciptakan kontak yang diperlukan. Tentu saja, semua ini terjadi hanya jika tutup APD dicocokkan dengan benar dengan nilai nominalnya. Dengan menggunakan penjepit ini, dimungkinkan untuk menghubungkan beberapa kabel tunggal dengan luas total 2,5-20 mm2. Secara alami, tutup dalam kasus ini memiliki ukuran yang berbeda.

Bergantung pada ukurannya, APD memiliki nomor tertentu dan dipilih sesuai dengan total luas penampang inti bengkok, yang selalu ditunjukkan pada paket. Saat memilih tutup APD, seseorang harus dipandu tidak hanya oleh nomornya, tetapi juga oleh total penampang kabel yang dirancang untuknya. Warna produk tidak memiliki arti praktis, tetapi dapat digunakan untuk menandai konduktor fase dan netral serta kabel arde.

Klem APD sangat mempercepat pemasangan, dan karena rumah berinsulasi, mereka tidak memerlukan insulasi tambahan. Benar, kualitas koneksinya agak lebih rendah daripada blok terminal sekrup. Oleh karena itu, ceteris paribus, preferensi harus tetap diberikan kepada yang terakhir.

Memutar kabel telanjang sebagai metode koneksi dalam "Aturan Instalasi Listrik" (PUE) tidak termasuk. Namun terlepas dari ini, banyak ahli listrik berpengalaman menganggap putaran yang dilakukan dengan benar sebagai koneksi yang sepenuhnya andal dan berkualitas tinggi, dengan alasan bahwa resistansi kontak di dalamnya secara praktis tidak berbeda dengan resistansi di seluruh konduktor. Bagaimanapun, putaran yang baik dapat dianggap sebagai salah satu tahap menghubungkan kabel dengan menyolder, mengelas atau tutup APD. Oleh karena itu, puntiran berkualitas tinggi adalah kunci keandalan semua kabel listrik.

Jika kabel dihubungkan sesuai dengan prinsip "bagaimana itu terjadi", resistansi kontak yang besar dapat terjadi pada titik kontaknya, dengan semua konsekuensi negatifnya.

Bergantung pada jenis koneksi, puntiran dapat dilakukan dengan beberapa cara, yang, dengan resistansi transien kecil, dapat memberikan koneksi yang sepenuhnya andal.

Pertama, insulasi dilepas dengan hati-hati tanpa merusak inti kawat. Bagian urat yang terpapar dengan panjang setidaknya 3-4 cm diperlakukan dengan aseton atau roh putih, dibersihkan dengan amplas hingga kilau logam dan dipelintir dengan tang.

Metode crimping banyak digunakan untuk membuat koneksi yang andal di kotak persimpangan. Dalam hal ini, ujung kabel dilucuti, digabungkan menjadi bundel yang sesuai dan dikerutkan. Sambungan setelah crimping dilindungi dengan pita listrik atau tabung panas menyusut. Ini tidak dapat dilepas dan tidak memerlukan perawatan.

Crimping dianggap sebagai salah satu cara paling andal untuk menghubungkan kabel. Sambungan semacam itu dibuat menggunakan selongsong dengan kompresi terus menerus atau lekukan lokal dengan alat khusus (penjepit tekan), di mana cetakan dan pukulan yang dapat dipertukarkan dimasukkan. Dalam hal ini, lekukan (atau kompresi) dinding selongsong ke dalam inti kabel terjadi dengan pembentukan kontak listrik yang andal. Crimping dapat dilakukan dengan lekukan lokal atau kompresi terus menerus. Sebuah crimp padat biasanya dibuat dalam bentuk segi enam.

Dianjurkan untuk merawat kabel tembaga dengan pelumas tebal yang mengandung petroleum jelly teknis sebelum crimping. Pelumasan ini mengurangi gesekan dan mengurangi risiko kerusakan pada inti. Pelumas non-konduktif tidak meningkatkan resistansi kontak koneksi, karena, jika teknologi diikuti, pelumas sepenuhnya dipindahkan dari titik kontak, hanya tersisa di rongga.

Untuk crimping, penjepit tekan manual paling sering digunakan.

Dalam kasus yang paling umum, badan kerja alat ini adalah cetakan dan pukulan. Dalam kasus umum, pukulan adalah elemen bergerak yang menghasilkan lekukan lokal pada selongsong, dan matriksnya adalah braket tetap berpola yang merasakan tekanan selongsong. Matriks dan pukulan dapat diganti atau disesuaikan (dirancang untuk bagian yang berbeda).

Saat memasang kabel rumah biasa, biasanya, tang crimping kecil dengan rahang keriting digunakan.

Tentu saja, tabung tembaga apa pun dapat digunakan sebagai selongsong untuk crimping, tetapi lebih baik menggunakan selongsong khusus yang terbuat dari tembaga listrik, yang panjangnya sesuai dengan kondisi koneksi yang andal.

Saat melakukan crimping, kabel dapat dimasukkan ke dalam selongsong baik dari sisi yang berlawanan hingga kontak timbal balik benar-benar di tengah, dan dari satu sisi. Tetapi bagaimanapun juga, total penampang kabel harus sesuai dengan diameter bagian dalam selongsong.

Tonton videonya

Sambungan kabel di kotak persimpangan membutuhkan perawatan khusus dalam eksekusi. Tidak hanya pengoperasian peralatan listrik yang andal, tetapi juga keamanan tempat tergantung pada seberapa benar pekerjaan itu dilakukan.

Kabel dari panel listrik didistribusikan ke kamar terpisah di apartemen atau rumah. Selain itu, di setiap kamar biasanya tidak hanya satu, tetapi beberapa titik koneksi (soket dan sakelar). Untuk menstandardisasi penyambungan konduktor dan memusatkannya di satu tempat, kotak sambungan digunakan (nama lainnya adalah: "persimpangan" atau "percabangan"). Kotak berisi kabel dari semua perangkat konsumen.

Kabel-kabel di dalam kotak tidak diletakkan secara acak, tetapi sesuai dengan aturan yang jelas yang ditentukan dalam Aturan Instalasi Listrik (PUE). Menurut persyaratan PUE, semua koneksi kabel di dalam kotak, serta cabang, hanya dilakukan di dalam kotak persimpangan. Konduktor dipandu di sepanjang bagian atas dinding, tetapi tidak lebih dekat dari 15 sentimeter dari langit-langit. Ketika kabel mencapai cabang, ia turun secara vertikal. Di lokasi cabang ada kotak persimpangan. Koneksi di dalamnya dibuat sesuai dengan skema yang ada.

Kotak persimpangan diklasifikasikan menurut jenis pemasangannya. Ada kotak persimpangan internal dan eksternal. Sebuah ceruk disediakan untuk kotak yang dipasang rata di dinding. Hanya penutup yang tersisa di permukaan, yang dipasang rata dengan bahan finishing. Diperbolehkan untuk menutupi penutup dengan panel dekoratif. Jika ketebalan dinding atau keadaan lain tidak memungkinkan pemasangan kotak sambungan internal, itu dipasang langsung di dinding.

Kotak persimpangan bisa berbentuk persegi panjang atau bulat. Jumlah pin biasanya empat, tetapi dalam beberapa kasus ada tambahan pin. Setiap outlet dilengkapi dengan fitting atau ulir untuk mengamankan selang bergelombang. Kehadiran selang atau pipa plastik seperti itu sangat memudahkan proses peletakan dan penggantian kabel. Untuk mengganti kabel, cukup dengan melepas selang atau pipa dari kotak sambungan dan konsumen, lalu menariknya keluar. Setelah mengganti konduktor, selang dikembalikan ke tempatnya. Jika kabel terletak di strobo, Anda harus memecahkan lapisan plester, yang jauh lebih melelahkan.

Penggunaan kotak persimpangan memerlukan hasil positif berikut:

1. Pemeliharaan sistem catu daya meningkat. Karena semua sambungan mudah diakses, jauh lebih mudah untuk menemukan area yang rusak.
2. Sebagian besar patahan ditemukan pada sambungan. Karena semua sambungan terkonsentrasi di satu tempat, pemeriksaan rutin lebih mudah dilakukan.
3. Berkat kotak persimpangan, tingkat keamanan kebakaran meningkat.
4. Menggunakan kotak sambungan menghemat uang dan mengurangi biaya tenaga kerja saat memasang kabel.

Cara menghubungkan konduktor

Ada banyak opsi untuk menghubungkan kabel di kotak persimpangan. Pilihan metode tertentu tergantung pada faktor-faktor berikut:

• bahan dari mana inti dibuat (baja, tembaga, aluminium);
• kondisi lingkungan (jalan / dalam ruangan, pekerjaan di tanah atau air, dll);
• jumlah kabel;
• cocok atau tidak cocok dari penampang inti.

Berdasarkan parameter ini, metode yang paling tepat dipilih.

Metode berikut untuk menghubungkan kabel di kotak persimpangan digunakan:

• blok terminal;
• terminal mata air Wago;
• klem isolasi diri (PPE, atau tutup plastik);
• memutar;
• crimping dengan lengan;
• pematerian;
• "gila";
• koneksi yang dibaut.

Di bawah ini kami mempertimbangkan fitur dari masing-masing metode ini.

Blok terminal

Terminal adalah perangkat yang terbuat dari plastik, yang bagian dalamnya berisi selongsong kuningan. Ada sekrup di kedua sisi bushing.

Untuk menghubungkan kabel satu sama lain, Anda harus memasukkan konduktor di setiap sisi blok terminal dan kencangkan dengan sekrup. Metode docking ini paling umum di kotak distribusi, serta saat memasang perlengkapan pencahayaan, soket, dan sakelar.

Catatan! Lubang masuk blok terminal berbeda diameternya tergantung pada penampang konduktor yang dimaksudkan untuknya.

Keuntungan dari metode:

• biaya rendah dari blok terminal;
• kesederhanaan dan kenyamanan pekerjaan instalasi;
• keandalan fiksasi konduktor;
• kemampuan untuk menghubungkan bahan yang tidak kompatibel seperti tembaga dan aluminium.

Kekurangan metode:

1. Bantalan yang ditawarkan untuk dijual seringkali berkualitas rendah, yang terdeteksi selama docking dan memaksa produk untuk ditolak.
2. Hanya dua kabel yang diperbolehkan.
3. Blok terminal tidak cocok untuk aluminium atau kabel terdampar, karena aluminium rapuh dan untaian konduktor terdampar terlalu tipis.
4. Meskipun metode ini dapat diandalkan, koneksi yang lebih baik dapat diperoleh, misalnya, dengan menyolder.

Terminal Wago

Blok terminal pegas Wago adalah salah satu perangkat paling populer yang digunakan saat menghubungkan kabel.

Tidak seperti blok terminal standar, docking di Wago tidak dilakukan dengan sekrup, tetapi dengan bantuan mekanisme khusus. Perangkat ini dilengkapi dengan tuas yang memungkinkan Anda untuk memperbaiki konduktor, sambil mempertahankan integritasnya. Sebelum menggunakan Wago, Anda harus menghapus lapisan isolasi. Selanjutnya, kabel dikirim ke lubang sepatu.

Catatan! Ada pembalut sekali pakai dan yang dapat digunakan kembali di pasaran. Dudukan sekali pakai berarti hanya dapat digunakan sekali, dan jika kabel diganti, bantalan menjadi tidak dapat digunakan. Terminal yang dapat digunakan kembali lebih mahal, tetapi dapat dengan mudah dilepas dan kemudian digunakan kembali untuk tujuan yang dimaksudkan.

Keuntungan dari bantalan pegas Wago:

1. Dimungkinkan untuk menghubungkan kedua konduktor dari satu logam, dan bahan yang berbeda.
2. Ada kemungkinan untuk menggabungkan beberapa inti (tiga atau lebih).
3. Saat memperbaiki konduktor yang terdampar, konduktor tipis tidak putus.
4. Bantalannya berukuran kecil.
5. Bekerja dengan pembalut tidak memakan banyak waktu, prosesnya tidak padat karya.
6. Pengikatannya berkualitas tinggi.
7. Blok memiliki lubang untuk obeng indikator untuk mengontrol fungsi jaringan listrik.

Wago memiliki satu kelemahan - tingginya biaya produk.

Klem Isolasi Mandiri (APD)

Penjepit isolasi sendiri (atau penjepit isolasi penghubung) adalah tutup plastik, di dalamnya terdapat pegas khusus untuk memasang kawat.

Keunggulan APD meliputi karakteristik sebagai berikut:

1. Biaya rendah.
2. Produk terbuat dari plastik yang tidak mudah terbakar, oleh karena itu, tidak ada bahaya pembakaran spontan kabel listrik di titik dok.
3. Instalasi mudah.
4. Berbagai macam corak warna, yang memungkinkan Anda menandai fase, nol, dan ground dengan warna.

Kekurangan APD antara lain:

• kualitas pemasangan dan isolasi rendah;
• ketidakmungkinan aplikasi untuk koneksi konduktor aluminium dan tembaga.

Crimping dengan lengan

Menghubungkan kabel di kotak persimpangan menggunakan selongsong dianggap sebagai metode yang memastikan penyambungan berkualitas tinggi. Inti dari teknik ini adalah menempatkan inti yang dilucuti dalam tabung khusus (lengan), yang kemudian mengalami crimping dengan kompresi. Selanjutnya, selongsong diproses dengan bahan isolasi, yang digunakan tabung panas menyusut atau pita listrik biasa. Kabel dapat dimasukkan baik dari kedua ujung tabung, dan hanya dari satu ujung. Dalam kasus pertama, sambungan akan ditempatkan di bagian tengah selongsong, dalam kasus kedua, perlu bahwa total penampang inti tidak lebih dari bagian selongsong.

Manfaat menekan:

1. Sambungannya berkualitas tinggi dan insulasi yang andal.
2. Harga yang terjangkau untuk lengan.

Kerugian menekan:

1. Selongsong tidak dapat diganti setelah dilepas - ini adalah pemasangan satu kali.
2. Sambungan akan membutuhkan penggunaan alat khusus (penjepit crimping, pemotong pipa).
3. Crimping kabel aluminium dan tembaga hanya dimungkinkan dengan bantuan selongsong yang dirancang khusus.
4. Pekerjaan ini padat karya.

Pematerian

Sambungan dengan menyolder dianggap sebagai kualitas tertinggi dari semua yang mungkin. Sebelum docking, perlu untuk membersihkan konduktor dengan baik. Selanjutnya, ujung telanjang diproses dengan solder cair, setelah itu inti direndam dalam bak. Ketika inti telah mendingin, bahan isolasi (cambric atau pita listrik) diterapkan padanya.

Catatan! Proses pendinginan tidak boleh dilakukan dalam cuaca dingin, karena akibat pendinginan yang terlalu cepat, material akan tertutup retakan mikro, yang akan sangat merusak kualitas pemasangan konduktor.

Seperti yang telah disebutkan, keuntungan utama menyolder adalah kualitas koneksi yang tak tertandingi.

Kekurangan dari teknik:

1. Diperlukan alat khusus, serta keterampilan dalam menanganinya.
2. Pekerjaan itu membutuhkan banyak pekerjaan.
3. Koneksinya adalah one-piece, yaitu satu kali.
4. Ada batasan penggunaan penyolderan, yang dirinci dalam PUE.
5. Seiring waktu, resistensi penyolderan meningkat, yang memengaruhi bentuk kehilangan tegangan dan konduktivitas listrik.

Jadi, terlepas dari keandalan docking, spesialis jarang beralih ke penyolderan.

Pengelasan kadang-kadang digunakan sebagai pengganti penyolderan. Inti dari metode ini sama seperti dalam kasus penyolderan. Perbedaannya hanya pada kebutuhan keterampilan yang berbeda, yaitu kemampuan bekerja dengan mesin las.

Memutar

Menghubungkan kabel dalam kotak persimpangan menggunakan metode paling primitif - memutar - tidak sering digunakan karena keterbatasan yang signifikan: kualitas ikatan yang buruk dan ketidakmungkinan untuk menggabungkan konduktor aluminium dan tembaga. Namun, puntiran terkadang masih ditemukan, karena menarik karena kemudahan penerapannya, serta tidak adanya biaya finansial. Paling sering, memutar digunakan saat memasang kabel listrik sementara. Disarankan untuk menggunakan cambric sebagai bahan isolasi.

Catatan! Memutar tidak dapat diterima di kamar dengan kelembaban tinggi, serta di bangunan kayu.

Jenis penjepit "mur"

"Nutlet" adalah penjepit kabel dengan dua pelat dan empat baut di sudut-sudutnya. Sebelum menghubungkan, isolasi dilepas dari kabel. Selanjutnya, konduktor dipasang di pelat dan ditutup dengan selubung karbolit.

Manfaat Kacang:

1. Biaya rendah.
2. Memasang "mur" tidak terlalu sulit.
3. Sambungan bahan yang berbeda (aluminium dan tembaga) dimungkinkan.
4. Isolasi berkualitas.

Kerugian dari metode ini:

1. Pengencang melonggarkan dari waktu ke waktu dan perlu dikencangkan secara teratur.
2. "Nut" bukanlah cara terbaik untuk memasang di kotak sambungan karena dimensi sambungan yang berlebihan.

Sambungan baut

Bolting adalah cara yang sangat sederhana namun efektif untuk menghubungkan konduktor satu sama lain. Untuk melakukan pekerjaan itu, Anda hanya perlu baut, tiga ring dan mur. Diagram pengkabelan di kotak persimpangan dengan baut ditunjukkan pada gambar di bawah ini.

Sebuah mesin cuci berulir ke ulir baut. Selanjutnya, inti dililit (sebelumnya, insulasi harus dilepas). Setelah itu, utas diletakkan dengan mesin cuci kedua dan inti lainnya. Pada akhirnya, mesin cuci ketiga ditempatkan, yang ditekan dengan mur. Sambungan harus ditutup dengan bahan isolasi.

Sambungan baut memiliki keuntungan sebagai berikut:

• biaya rendah;
• kemudahan pelaksanaan;
• kemungkinan bergabung dengan produk tembaga dan aluminium.

Kerugian menggabungkan konduktor dengan baut:

1. Kualitas fiksasi yang buruk.
2. Anda akan membutuhkan banyak bahan isolasi.
3. Baut terlalu besar dan mungkin tidak muat di kotak sambungan.

Memecahkan masalah lain

Koneksi kabel yang terdampar memiliki sejumlah fitur.

Menghubungkan banyak kabel

Di atas, opsi untuk menghubungkan dua kontak dipertimbangkan. Jika kita berbicara tentang memasang banyak kontak, disarankan untuk memilih di antara opsi berikut (dalam urutan prioritas - dari metode terbaik hingga yang terburuk):

• Blok terminal gerobak;
• lengan crimping;
• pematerian;
• tikungan;
• pita isolasi.

Aturan untuk docking dengan cara yang ditunjukkan, serta kelebihan dan kekurangannya, dibahas di atas.

Docking tinggal dengan bagian yang berbeda

Untuk menggabungkan konduktor dengan penampang yang tidak sama dalam kotak persimpangan, Anda memerlukan blok terminal Wago, meskipun Anda dapat bertahan dengan blok terminal standar - opsi terakhir akan lebih murah. Dalam hal ini, perlu untuk mengencangkan inti dengan sekrup atau tuas.

Catatan! Jika kabel tidak hanya memiliki penampang yang berbeda, tetapi juga terbuat dari logam yang berbeda, bantalan khusus akan diperlukan, di dalamnya terdapat komposisi khusus untuk mencegah proses oksidatif. Bantalan serupa tersedia di kisaran Wago.

Inti dengan penampang yang berbeda juga dapat diperbaiki dengan menyolder.

Penyambungan konduktor terdampar dan padat

Kombinasi konduktor dengan satu dan banyak inti dilakukan dengan cara yang sama seperti yang lainnya. Dalam hal ini, Anda dapat memilih salah satu metode di atas, tetapi prioritas tertinggi adalah menyolder atau terminal (sebaiknya Wago).

Tata cara pelaksanaan pekerjaan di darat dan di air

Tidak jarang ada kebutuhan untuk meletakkan kabel listrik di bawah tanah atau di bawah air. Mari kita membahas secara singkat fitur-fitur melakukan pekerjaan listrik dalam kondisi ini.

Kabel dapat diletakkan di dalam air, misalnya, saat memasang pompa submersible. Dalam hal ini, Anda perlu menyolder ujung kabel. Selanjutnya sambungan diproses dengan bahan isolasi (hot-melt adhesive), dan heat shrink diletakkan di atasnya. Jika teknologinya diikuti, sambungan akan menjadi sangat andal dan aman. Namun, kecerobohan harus diizinkan, dan masalah ini akan berakhir dalam korsleting.

Kabel ground dilindungi dengan cara yang sama seperti dijelaskan di atas, namun teknik yang lebih maju dapat digunakan untuk mendapatkan koneksi yang aman. Ujung kabel harus ditekan dengan blok terminal, dan kotak persimpangan yang disegel harus diisi dengan silikon. Disarankan untuk menempatkan jalan raya bawah tanah di dalam kotak atau pipa yang tahan lama untuk mencegah tindakan sabotase oleh hewan pengerat. Ujung kabel yang rusak paling baik disambung dengan selongsong.

Diagram pengkabelan dasar

Di atas, kami berbicara cukup detail tentang cara menghubungkan kabel di kotak persimpangan. Namun, pekerjaan tidak terbatas pada menghubungkan kabel di kotak persimpangan. Anda juga perlu menghubungkan kabel ke soket dan sakelar.

Menghubungkan soket

Sekelompok outlet biasanya dipisahkan menjadi jalur independen. Ada tiga kabel di dalam kotak, yang masing-masing memiliki warna yang melekat pada tujuannya. Coklat biasanya fase, biru adalah nol, dan hijau/kuning adalah tanah. Dalam beberapa kasus, warna lain digunakan. Misalnya, fase berwarna merah, nol berwarna biru, tanah berwarna hijau.

Kabel sebelum diletakkan diletakkan dengan panjang penuh dan dipotong sehingga memiliki panjang yang sama. Anda perlu memiliki stok 10-12 sentimeter - untuk berjaga-jaga. Sambungan konduktor dilakukan dengan salah satu metode yang dijelaskan di atas.

Jika hanya sepasang kabel yang terlibat (di mana ground tidak digunakan), maka kita berbicara tentang netral dan fase. Jika konduktor memiliki warna yang sama, Anda harus terlebih dahulu menemukan fase menggunakan multimeter. Untuk kenyamanan, lebih baik menandai kawat fase dengan pita listrik atau spidol.

Menghubungkan sakelar satu tombol

Dalam kasus sakelar, ada juga tiga grup, tetapi koneksi dibuat sedikit berbeda. Ada tiga input: dari kotak sambungan atau panel listrik, dari perlengkapan pencahayaan, dari sakelar. Kabel fase terhubung ke tombol sakelar. Dari output sakelar, kabel diarahkan ke lampu. Dalam hal ini, perangkat penerangan hanya akan berfungsi ketika kontak sakelar ditutup.

Menghubungkan sakelar dua tombol

Pada sakelar dua geng, rangkaiannya agak lebih rumit. Kabel tiga kawat harus masuk ke sakelar yang melayani dua kelompok perlengkapan pencahayaan (jika pembumian tidak digunakan). Satu konduktor dimaksudkan untuk kontak umum sakelar, dua sisanya diarahkan ke pintu keluar tombol. Fase digabungkan dengan kontak umum sakelar. Nol kabel dari input dan dua kelompok perlengkapan pencahayaan terhubung. Kabel fase dari perangkat penerangan dan dua konduktor dari sakelar digabungkan berpasangan: satu - dari sakelar ke fase salah satu lampu, yang kedua - dari sakelar ke lampu lain.

Elemen terpenting dari setiap jaringan listrik adalah titik koneksi kabel. Keandalan dan daya tahan jaringan listrik tergantung pada kualitas dan kebenaran pekerjaan ini. Sayangnya, pekerjaan berkualitas rendah seperti itu tidak dapat didiagnosis, kekurangannya muncul ketika sistem dimuat. Pada saat yang sama, koneksi berkualitas buruk mulai memanas dan ini sering menyebabkan kebakaran, yang jauh dari selalu mungkin untuk dilokalisasi.

Ulasan ini menjelaskan jenis utama koneksi kabel dengan foto, klasifikasi dan aplikasinya.

dokumen peraturan

Ada banyak cara untuk menghubungkan kabel. Penggunaan atau larangannya diatur oleh aturan saat ini untuk pemasangan instalasi listrik (PUE), yang disetujui oleh Kementerian Energi Federasi Rusia. Mereka tidak boleh bertentangan dengan dokumen saat ini.

Kerangka peraturan disesuaikan dari waktu ke waktu, karena ada peningkatan yang stabil dalam konsumsi listrik dan beberapa jenis sambungan tidak memberikan keandalan yang dibutuhkan dalam kondisi modern. Misalnya, sesuai dengan aturan saat ini, memutar tanpa fiksasi tambahan, yang banyak digunakan sebelumnya, tidak dapat digunakan, karena ada teknologi modern yang lebih baik dan tidak kalah terjangkau.

Untuk menentukan cara terbaik untuk menghubungkan kabel, perlu mempelajari semua teknologi yang tersedia, menentukan kelebihan dan kekurangannya. Pertama-tama, mereka diklasifikasikan menurut kebutuhan akan keterampilan tambahan untuk melakukan pekerjaan. Mereka tidak memerlukan pengikatan menggunakan terminal, berbagai klip pegas, baut dan tutup APD.

Setiap solusi memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing. Pertama-tama, mereka berbeda dalam kemudahan dan keandalan pemasangan. Secara umum, kita dapat mengatakan bahwa kontak yang dibuat dengan cepat menggunakan berbagai terminal dan klem dapat melemah seiring waktu dan menyebabkan kecelakaan. Kontak berkualitas tinggi yang dibuat menggunakan selongsong, penyolderan, atau pengelasan membutuhkan lebih banyak waktu dan tidak dibongkar.

Dengan demikian, keandalan berbanding lurus dengan kompleksitas. Sebelum menghubungkan kabel dengan tangan Anda sendiri, Anda harus membaca instruksinya. Perlu dicatat bahwa dalam semua pekerjaan, pembersihan awal bahan dari film oksida diperlukan.

Spesifikasi dari berbagai pilihan

Mari kita lihat lebih dekat metode pengkabelan yang membutuhkan alat tambahan. Mereka memungkinkan Anda mendapatkan koneksi andal yang dirancang untuk arus tinggi.

Pematerian

Jenis koneksi kabel listrik ini tersebar luas. Paling sering digunakan untuk konduktor tembaga. Untuk melakukan ini, Anda memerlukan besi solder, timah, dan damar. Ujungnya dibasahi dengan sedikit solder cair, yang kemudian ditransfer ke putaran saat dipanaskan. Residu damar menguap ketika dipanaskan. Sebelum menyolder beberapa inti, masuk akal untuk melapisi masing-masing inti secara terpisah.

Solusi semacam itu sangat nyaman digunakan untuk konduktor berdiameter kecil, baik inti tunggal maupun dengan sejumlah besar inti. Pekerjaan harus dilakukan secepat mungkin agar isolasi plastik tidak meleleh. Aluminium juga dapat disambung dengan cara ini, tetapi ini memerlukan fluks dan solder khusus.

Pengelasan

Pengelasan menahan arus tinggi dan memiliki kekuatan mekanik. Jadi Anda dapat menghubungkan tembaga dan aluminium. Sangat cocok untuk vena berdiameter besar. Mereka dipelintir menjadi satu bundel, dan menggunakan mesin las, arus besar dilewatkan melaluinya, yang melelehkan logam di ujung putaran.

Untuk mendapatkan kontak yang rapi, Anda harus terlebih dahulu berlatih dan memilih parameter peralatan las. Ini dapat dilakukan dengan menggunakan hiasan yang tidak perlu. Hal ini diperlukan untuk melelehkan logam tanpa merusak insulasi.

Crimping

Crimping dilakukan menggunakan selongsong dan alat khusus. Mereka terbuat dari tembaga dan aluminium. Operasi ini cukup sederhana, tetapi membutuhkan pemilihan selongsong dengan ukuran yang tepat dan alat khusus untuk mengompresnya.

Pekerjaannya cukup sederhana: inti dilipat menjadi bundel, dimasukkan ke dalam selongsong dan dikerutkan di beberapa tempat. Itu dapat menahan arus besar. Kesulitan terbesar terletak pada pemilihan selongsong dengan diameter yang diinginkan: mereka tidak boleh terlalu besar atau kecil.

Memutar

Seperti dijelaskan di atas, metode ini tidak dapat digunakan tanpa fiksasi tambahan. Karena itu tidak memungkinkan Anda membuat kontak yang andal. Memutar digunakan dalam kombinasi dengan penyolderan, pengelasan, crimping atau penggunaan APD. Sebelum memperbaiki, kabel dipelintir.

Tiga metode yang dijelaskan menyediakan isolasi listrik berikutnya. Untuk melakukan ini, gunakan pita isolasi untuk pekerjaan listrik atau tabung panas menyusut. Mereka terbuat dari bahan polimer, yang memungkinkan, ketika dipanaskan, untuk mengurangi diameternya beberapa kali.

Produk dari berbagai nomenklatur diproduksi. Pertama-tama, perlu untuk menyoroti kebutuhan untuk menggunakan bahan tahan cahaya di luar ruangan. Untuk penyusutan, yang terbaik adalah menggunakan pengering rambut industri atau dengan lembut memanaskan tabung polimer dengan besi solder.

Untuk keandalan, setelah memasang tabung pertama, pasang tabung kedua dengan diameter lebih besar. Setelah penyusutan, bahan harus menutup ujung kontak dengan aman.

Solusi berikut tidak memerlukan perkakas tambahan dan membuatnya mudah untuk membuat pengkabelan yang benar pada tingkat keterampilan tingkat pemula.

Blok terminal

Sebelumnya, mereka banyak digunakan karena biaya rendah dan keandalannya. Di atasnya Anda dapat menghubungkan kabel dari bagian yang berbeda. Mereka bisa berupa tembaga atau aluminium, dapat terdiri dari satu atau banyak helai. Mereka dijepit dengan sekrup pada blok terminal.

Kerugiannya adalah mereka terhubung hanya berpasangan. Untuk jumlah koneksi yang lebih besar, diperlukan jumper khusus. Ada pilihan lain untuk koneksi yang lebih mudah.

Menghubungkan klip isolasi

Salah satunya adalah penggunaan APD topi. Ini adalah tutup plastik di mana pegas logam dipasang. Itu dililitkan ke bundel, dipelintir, plastik berfungsi sebagai insulasi listrik. Kontak semacam itu sangat dapat diandalkan. Ada pengembangan domestik perusahaan KZT, yang langsung diputar.

klem gerobak

Jenis koneksi ini menaklukkan pasar dengan kenyamanan dan kemudahan penggunaannya. Mereka menghubungkan semua jenis konduktor. Klip dikeluarkan pada berbagai jumlah koneksi.

Kerugiannya adalah ada pegas dalam desain, yang dapat melemah seiring waktu, yang dapat menyebabkan kecelakaan dan kebakaran. Karena itu, Anda hanya boleh membeli produk bermerek yang asli.

Pengencang yang dibaut

Jenis pengikat ini klasik, memungkinkan Anda untuk menghubungkan tembaga dengan aluminium. Terdiri dari baut dengan mur dan tiga ring. Itu dapat dibuat secara independen tanpa adanya konektor lain.

Kesimpulan

Pilihan cara terbaik untuk menghubungkan kabel tergantung pada jenis, anggaran, dan waktu. Jika Anda mengikuti aturan PUE, maka Anda dapat membuat kontak yang aman dan andal yang akan bertahan selama bertahun-tahun. Harus diingat bahwa bagaimanapun juga, pekerjaan ini harus dilakukan dengan hati-hati dan hati-hati mungkin, tanpa tergesa-gesa.

Foto proses penyambungan kabel

Saat ini, ada banyak cara untuk menghubungkan kabel di kotak persimpangan.

Berikut adalah beberapa faktor yang menentukan pilihan konektor:

1. Bahan inti (tembaga atau aluminium).
2. Kondisi kerja (di luar ruangan, di apartemen, di air, di tanah, di lantai, kondisi normal).
3. Jumlah konduktor (dua, tiga, empat, dll.).
4. Penampang vena (sama, berbeda).
5. Struktur inti (kawat tunggal atau multi-kawat).

Berdasarkan faktor-faktor ini, metode yang paling tepat dan benar dipilih. Untuk memulainya, pertimbangkan bahan yang dapat digunakan untuk menyambungkan kabel listrik di kotak sambungan.

Metode yang ada

Opsi koneksi berikut dianggap paling populer dan efektif:

• penggunaan blok terminal;
• pemasangan terminal pegas (wago);
• fiksasi dengan APD (tutup plastik);
• lengan crimping;
• pematerian;
• memutar;
• pemasangan "mur";
• penggunaan baut.

Pertimbangkan esensi, kelebihan dan kekurangan masing-masing metode!

Memasang tutup APD

PPE adalah singkatan dari menghubungkan klem isolasi. Produk adalah tutup plastik biasa dengan pegas khusus di dalamnya, yang menahan kabel.

Paling sering, tutup seperti itu digunakan untuk menghubungkan inti di kotak persimpangan.

Manfaat menggunakan produk ini:

• biaya APD yang rendah;
• tutupnya terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar, sehingga tidak akan ada puntiran di tempat itu;
• instalasi cepat;
• topi memiliki berbagai nuansa warna. Misalnya, jika kabel tidak ada, Anda dapat menandai dengan bantuan APD (menggunakan topi putih, biru, dan hijau).

Kekurangan:

• kualitas insulasi dan fiksasi yang relatif buruk;
• tidak mungkin menggabungkan aluminium dengan tembaga.

Crimping dengan lengan khusus

Memutar dan isolasi

Metode "kakek" lama terdiri dari memutar inti bersama-sama. Inti dari pekerjaan ini adalah bahwa konduktor dilucuti dan dipelintir dengan hati-hati dengan tang, setelah itu tempat puntiran diisolasi.

Keuntungan:

• kemudahan pekerjaan listrik;
• tidak ada biaya bahan.

Kekurangan:

• kualitas pengikat yang buruk hidup;
• koneksi produk aluminium dan tembaga tidak dapat diterima.

Kami menemukan metode yang ada untuk menghubungkan kabel di dalam kotak, sekarang kami akan mempertimbangkan masalah penting yang tersisa dari topik ini.

Bagaimana jika ada beberapa kabel?

Saat mengikat dua kontak, masalah biasanya tidak muncul. Tetapi bagaimana jika Anda perlu menggabungkan tiga, empat atau lebih sekaligus?

• menggunakan blok terminal wago;
• lengan crimping;
• pematerian;
• memutar menggunakan sizov;
• memutar dan berliku dengan pita listrik.

Urutan menghubungkan kabel untuk masing-masing metode yang kami bahas secara rinci di atas. Kami sangat menyarankan Anda menggunakan opsi pertama, karena. ini adalah salah satu yang paling modern dan efisien. Pada saat yang sama, biaya vag tidak terlalu tinggi, dan kabel telah digunakan selama lebih dari 30 tahun.

Apa yang harus dilakukan jika konduktor memiliki bagian yang berbeda?

Untuk menghubungkan konduktor dengan penampang yang berbeda dalam kotak persimpangan, disarankan untuk menggunakan semua blok terminal mobil yang sama, atau opsi yang lebih murah - blok terminal biasa. Dalam hal ini, perlu untuk mengencangkan kabel dengan hati-hati dengan sekrup atau memperbaiki dengan bendera, dan itu saja, pekerjaan selesai.

Harap dicatat bahwa jika kabel terbuat dari bahan yang berbeda, maka perlu menggunakan bantalan khusus dengan pasta di dalamnya, yang akan mencegah kabel teroksidasi. Bantalan ini termasuk produk wago.

Juga, konduktor dari bagian yang berbeda dapat diperbaiki dengan menyolder.

Menggabungkan kabel yang terdampar dan padat

Menghubungkan kabel inti tunggal dan terdampar secara terpisah tidak memiliki fitur apa pun, jadi Anda dapat menggunakan salah satu metode yang tercantum di atas.

Untuk melakukan ikatan, Anda harus memilih salah satu dari dua opsi: terminal mobil atau penyolderan. Itu semua tergantung pada preferensi Anda, kelebihan dan kekurangan dari setiap metode yang kami sediakan.

Cara bekerja di air dan darat

Selama pekerjaan listrik, situasi sering terjadi ketika perlu untuk mengencangkan kabel listrik di bawah air atau di tanah. Sekarang kita akan mempertimbangkan secara singkat fitur dari masing-masing kasus!

Di dalam air (misalnya, saat memasang pompa submersible), disarankan untuk menggunakan teknologi berikut. Untuk memulainya, ujung-ujungnya disolder, setelah itu titik solder diisolasi dengan hati-hati dengan perekat lelehan panas, yang di atasnya dipasang. Jika semuanya dilakukan dengan efisien dan hati-hati, sambungan akan kencang dan aman. Jika tidak, pemadaman listrik juga dapat terjadi.

Untuk menghubungkan kabel listrik di tanah (misalnya, setelah rusak secara mekanis), disarankan untuk menggunakan metode yang disediakan di atas (lem panas dan susut panas), tetapi lebih baik untuk melindungi diri sendiri dan menggunakan metode berikut. Jepit ujung kabel dengan blok terminal, pasang kotak sambungan tertutup, lalu isi kotak dengan sealant silikon khusus dengan hati-hati. Kami menarik perhatian Anda pada fakta bahwa trek bawah tanah harus ditempatkan tambahan di dalam pipa atau kotak untuk memastikan dapat diandalkan!