Cara menyolder komponen smd. Pematrian cepat komponen SMD dengan setrika

Banyak orang bertanya-tanya bagaimana cara menyolder komponen SMD dengan benar. Tetapi sebelum membahas masalah ini, perlu diklarifikasi apa elemen-elemen ini. Surface Mounted Devices - diterjemahkan dari bahasa Inggris, ungkapan ini berarti komponen pemasangan di permukaan. Keuntungan utama mereka adalah kepadatan pemasangan yang lebih besar daripada suku cadang konvensional. Aspek ini memengaruhi penggunaan elemen SMD dalam produksi massal papan sirkuit tercetak, serta efektivitas biaya dan kemampuan manufaktur pemasangannya. Suku cadang konvensional dengan kabel tipe kabel tidak lagi disukai seiring dengan semakin populernya komponen SMD.

Kesalahan dan prinsip dasar penyolderan

Beberapa pengrajin mengklaim bahwa menyolder elemen seperti itu dengan tangan mereka sendiri sangat sulit dan agak merepotkan. Faktanya, pekerjaan serupa dengan komponen HP jauh lebih sulit dilakukan. Secara umum, kedua jenis suku cadang ini digunakan di berbagai bidang elektronik. Namun, banyak orang melakukan kesalahan tertentu saat menyolder komponen SMD di rumah.

komponen SMD

Masalah utama yang dihadapi amatir adalah pilihan ujung tipis untuk besi solder. Ini karena adanya pendapat bahwa saat menyolder dengan besi solder biasa, Anda dapat mengolesi kaki kontak SMD dengan timah. Akibatnya, proses penyolderan menjadi lama dan menyakitkan. Penilaian seperti itu tidak dapat dianggap benar, karena efek kapiler, tegangan permukaan, dan gaya pembasahan memainkan peran penting dalam proses ini. Mengabaikan trik tambahan ini membuat sulit untuk melakukan pekerjaan itu sendiri.

Menyolder komponen SMD

Untuk menyolder komponen SMD dengan benar, langkah-langkah tertentu harus diikuti. Untuk memulainya, oleskan ujung besi solder ke kaki elemen yang diambil. Akibatnya, suhu mulai naik dan timah meleleh, yang akhirnya mengalir sepenuhnya di sekitar kaki komponen ini. Proses ini disebut gaya pembasahan. Pada saat yang sama, timah mengalir di bawah kaki, yang dijelaskan oleh efek kapiler. Bersamaan dengan membasahi kaki, tindakan serupa terjadi di papan itu sendiri. Hasilnya adalah bundel papan yang diisi secara seragam dengan kaki.

Kontak solder dengan kaki tetangga tidak terjadi karena fakta bahwa gaya tegangan mulai bekerja, membentuk tetesan timah individu. Jelas bahwa proses yang dijelaskan berjalan sendiri, dengan hanya sedikit partisipasi dari solder, yang hanya menghangatkan kaki bagian dengan besi solder. Saat bekerja dengan elemen yang sangat kecil, mereka mungkin menempel pada ujung besi solder. Untuk mencegah hal ini terjadi, kedua sisi disolder secara terpisah.

Solder di pabrik

Proses ini berlangsung atas dasar metode kelompok. Penyolderan komponen SMD dilakukan menggunakan pasta solder khusus, yang didistribusikan secara merata dalam lapisan tipis pada papan sirkuit cetak yang disiapkan, di mana sudah ada bantalan kontak. Metode aplikasi ini disebut sablon. Bahan yang digunakan tampilan dan konsistensinya menyerupai pasta gigi. Bubuk ini terdiri dari solder yang fluksnya telah ditambahkan dan dicampur. Proses aplikasi dilakukan secara otomatis saat papan sirkuit tercetak melewati konveyor.

Solder pabrik bagian SMD

Selanjutnya, robot yang dipasang di sepanjang pita gerakan meletakkan semua elemen yang diperlukan dalam urutan yang benar. Bagian-bagian dalam proses pemindahan papan ditahan dengan kuat di tempatnya karena kelengketan pasta solder yang cukup. Langkah selanjutnya adalah memanaskan struktur dalam tungku khusus ke suhu yang sedikit lebih tinggi dari suhu di mana solder meleleh. Sebagai hasil dari pemanasan ini, solder meleleh dan mengalir di sekitar kaki komponen, dan fluksnya menguap. Proses ini membuat bagian-bagian disolder ke tempatnya. Setelah kompor, papan dibiarkan dingin, dan semuanya sudah siap.

Bahan dan alat yang diperlukan

Untuk melakukan penyolderan komponen SMD dengan tangan Anda sendiri, Anda memerlukan alat dan bahan habis pakai tertentu, yang meliputi:

• besi solder untuk menyolder kontak SMD;
• pinset dan pemotong samping;
• penusuk atau jarum dengan ujung yang tajam;
• pateri;
• kaca pembesar atau kaca pembesar, yang diperlukan saat bekerja dengan detail yang sangat kecil;
• fluks cair netral tipe tidak bersih;
• jarum suntik yang dengannya Anda dapat menerapkan fluks;
• dengan tidak adanya bahan yang terakhir, larutan alkohol rosin dapat dikeluarkan;
• untuk kenyamanan menyolder, master menggunakan pengering solder khusus.

Pinset untuk memasang dan melepas komponen SMD

Penggunaan fluks sangat penting dan harus cair. Dalam keadaan ini, bahan ini menurunkan permukaan kerja, dan juga menghilangkan oksida yang terbentuk pada logam yang disolder. Akibatnya, kekuatan pembasahan yang optimal muncul pada solder, dan tetesan solder mempertahankan bentuknya dengan lebih baik, yang memfasilitasi seluruh proses dan menghilangkan pembentukan "ingus". Penggunaan larutan alkohol rosin tidak akan memungkinkan Anda untuk mencapai hasil yang signifikan, dan lapisan putih yang dihasilkan tidak mungkin dihilangkan.

Pilihan besi solder sangat penting. Alat terbaik adalah yang dapat diatur suhunya. Ini memungkinkan Anda untuk tidak khawatir tentang kemungkinan kerusakan pada bagian-bagian yang terlalu panas, tetapi nuansa ini tidak berlaku untuk saat-saat ketika Anda perlu melakukan pematrian komponen SMD. Setiap bagian yang disolder mampu menahan suhu sekitar 250-300 ° C, yang menyediakan besi solder yang dapat disesuaikan. Dengan tidak adanya perangkat seperti itu, Anda dapat menggunakan alat serupa dengan daya 20 hingga 30 W, yang dirancang untuk tegangan 12-36 V.

Menggunakan besi solder 220 V tidak akan memberikan hasil terbaik. Ini disebabkan oleh suhu pemanasan yang tinggi dari ujungnya, di bawah pengaruh fluks cair yang cepat menguap dan tidak memungkinkan bagian-bagian dibasahi secara efektif dengan solder.

Para ahli tidak menyarankan menggunakan besi solder dengan ujung berbentuk kerucut, karena solder sulit diterapkan pada bagian-bagian dan banyak waktu yang terbuang. Yang paling efektif dianggap sengatan yang disebut "Microwave". Keuntungannya yang jelas adalah lubang kecil pada potongan untuk pegangan solder yang lebih nyaman dalam jumlah yang tepat. Bahkan dengan sengatan seperti itu pada besi solder, akan lebih mudah untuk mengumpulkan kelebihan solder.

Anda dapat menggunakan solder apa saja, tetapi lebih baik menggunakan kawat tipis, yang nyaman untuk mengukur jumlah bahan yang digunakan. Bagian yang disolder dengan bantuan kawat seperti itu akan diproses lebih baik karena akses yang lebih nyaman.

Bagaimana cara menyolder komponen SMD?

Perintah kerja

Proses menyolder, dengan pendekatan teori yang cermat dan mendapatkan beberapa pengalaman, tidak sulit. Jadi, seluruh prosedur dapat dibagi menjadi beberapa poin:

1. Penting untuk menempatkan komponen SMD pada bantalan khusus yang terletak di papan tulis.
2. Sebuah fluks cair diterapkan ke kaki bagian dan komponen dipanaskan dengan ujung besi solder.
3. Di bawah aksi suhu, bantalan kontak dan kaki bagian dibanjiri.
4. Setelah penuangan, besi solder dilepas dan waktu diberikan untuk komponen menjadi dingin. Ketika solder telah mendingin, pekerjaan selesai.

Proses menyolder komponen SMD

Saat melakukan tindakan serupa dengan sirkuit mikro, proses penyolderan sedikit berbeda dari yang di atas. Teknologinya akan terlihat seperti ini:

1. Kaki komponen SMD pas dengan titik kontaknya.
2. Di tempat bantalan kontak, pembasahan dengan fluks dilakukan.
3. Untuk secara akurat mengenai bagian di kursi, Anda harus terlebih dahulu menyolder salah satu kaki ekstremnya, setelah itu komponen mudah terbuka.
4. Penyolderan lebih lanjut dilakukan dengan sangat hati-hati, dan solder diterapkan ke semua kaki. Solder berlebih dihilangkan dengan ujung besi solder.

Bagaimana cara menyolder dengan pengering rambut?

Dengan metode penyolderan ini, perlu untuk melumasi kursi dengan pasta khusus. Kemudian bagian yang diperlukan ditempatkan pada bantalan kontak - selain komponen, ini dapat berupa resistor, transistor, kapasitor, dll. Untuk kenyamanan, Anda dapat menggunakan pinset. Setelah itu, bagian dipanaskan dengan udara panas yang disuplai dari pengering rambut pada suhu sekitar 250º C. Seperti pada contoh penyolderan sebelumnya, fluks menguap di bawah aksi suhu dan melelehkan solder, sehingga membanjiri jalur kontak dan kaki. dari bagian-bagiannya. Kemudian pengering rambut dilepas, dan papan mulai dingin. Ketika benar-benar dingin, penyolderan dapat dianggap selesai.

Semakin banyak bagian SMD digunakan dalam produksi, serta di antara amatir radio. Lebih nyaman untuk bekerja dengan mereka, karena tidak perlu mengebor lubang untuk timah, dan perangkatnya sangat mini.
Komponen SMD cukup dapat digunakan kembali dan dapat digunakan kembali. Di sini sekali lagi, keunggulan pemasangan permukaan yang jelas muncul, karena lebih mudah untuk menyolder bagian-bagian kecil. Mereka sangat mudah meledak dengan pengering solder khusus dari papan. Tetapi jika Anda tidak memilikinya, maka setrika rumah tangga biasa akan membantu Anda.

Pembongkaran bagian SMD

Jadi, lampu LED saya mati, dan saya tidak akan memperbaikinya. Saya akan melepasnya menjadi beberapa bagian untuk produk buatan saya di masa depan.

Kami membongkar bola lampu, lepaskan tutup atas.

Kami mengeluarkan papan dari dasar pangkalan.

Kami menyolder komponen dan suku cadang berengsel, kabel. Secara umum, harus ada papan dengan hanya bagian SMD.

Kami memperbaiki setrika terbalik. Ini harus dilakukan dengan kuat agar tidak terbalik selama proses penyolderan.
Penggunaan setrika juga baik karena memiliki pengatur yang cukup akurat untuk menjaga suhu set permukaan sol. Ini merupakan nilai tambah yang besar, karena komponen permukaan sangat takut panas berlebih.
Kami mengatur suhu menjadi sekitar 180 derajat Celcius. Ini adalah mode menyetrika kedua, jika ingatanku benar. Jika penyolderan tidak berhasil, naikkan suhu secara bertahap.
Kami meletakkan papan dari bola lampu di sol besi terbalik.

Kami menunggu 15-20 detik sampai papan memanas. Saat ini, kami membasahi setiap detail dengan fluks. Fluks tidak akan terlalu panas, itu akan menjadi semacam asisten saat pematrian. Dengan itu, semua elemen dihilangkan tanpa kesulitan.

Setelah semuanya dihangatkan dengan baik, semua bagian dapat disingkirkan dari papan dengan memukul papan di beberapa permukaan. Tapi aku akan melakukannya dengan hati-hati. Untuk melakukan ini, ambil tongkat kayu untuk menahan papan di tempatnya dan gunakan pinset untuk melepaskan setiap komponen papan.
Papan telanjang di akhir pekerjaan:

Detail yang disolder:

Saya punya banyak pertanyaan tentang membongkar sirkuit mikro di berbagai gedung. Saya sarankan Anda membiasakan diri dengan opsi yang paling umum. chip solder dalam paket dip dan smd.

Pertama-tama, kita harus membicarakan pembongkaran sirkuit mikro sebuah proses yang paling mudah diakses oleh amatir radio, tetapi juga agak rumit dibandingkan dengan yang akan dijelaskan nanti.

Metode untuk membongkar sirkuit mikro dalam wadah celup menggunakan besi solder dan beberapa item yang dapat ditemukan di rumah.

Anda membutuhkan besi solder dan jarum dari jarum suntik sepuluh cc. Potong ujung jarum sehingga rata, tanpa ujung. Kami memasukkan jarum dengan lubang berlubang ke kaki sirkuit mikro dari sisi bawah, perlahan-lahan memanaskannya sampai jarum melewati lubang di papan. Tanpa melepas jarum, biarkan permukaan dan solder dingin, lepaskan jarum. Kami menghapus kelebihan solder dari jarum, ulangi proses pada pin yang tersisa dari sirkuit mikro. Dengan beberapa keterampilan, ternyata rapi dan efisien - sirkuit mikro itu sendiri jatuh dari papan tanpa usaha dari luar.

Anda akan membutuhkan besi solder dan kabel tembaga yang dikepang. Kami menerapkan lapisan fluks pada kepang tembaga, meletakkan kaki sirkuit mikro di satu sisi dan menghangatkannya. Saat dipanaskan, kepang "menarik" solder ke dirinya sendiri dari permukaan papan tempat sirkuit mikro berada. Ketika kepang jenuh, bagian yang tidak perlu dipotong begitu saja, dan pembongkaran berlanjut. Saya harus mengatakan bahwa metode ini cocok untuk membongkar komponen Dip -, dan untuk komponen Smd.

Yang Anda butuhkan untuk bekerja hanyalah besi solder yang sama dan sesuatu yang tipis, seperti pinset atau obeng arloji dengan sengatan datar. Selipkan bagian datar obeng (atau pinset) dengan hati-hati di antara sirkuit mikro dan pembayaran sampai kedalaman yang wajar, panaskan kaki dari sisi belakang, dan perlahan angkat sisinya. Kami mengulangi proses yang sama, tetapi sekarang di sisi lain bagian: kami memasukkan obeng, memanaskan kaki, mengangkatnya. Dan kami mengulangi proses ini sampai chip dikeluarkan dari papan. Metodenya sangat cepat, sederhana dan bahkan kasar. Tetapi kita tidak boleh lupa bahwa trek di papan dan sirkuit mikro itu sendiri memiliki batas suhunya sendiri. Jika tidak, dimungkinkan untuk dibiarkan tanpa sirkuit mikro yang berfungsi, atau dengan trek yang terkelupas.

Besi solder dan penghisap solder diperlukan. Hisap solder adalah sesuatu seperti jarum suntik, tetapi dengan piston yang bekerja berdasarkan prinsip hisap. Kami memanaskan output dari sirkuit mikro, segera menerapkan hisap untuk solder, tekan tombol dan penghalusan yang dibuat di dalam hisap "memompa" solder dari trek. Sayangnya, semuanya terlihat begitu mudah dan sederhana hanya dengan kata-kata. Faktanya, dengan memanaskan kaki, Anda harus segera naik ke kaki dengan hisap, dan "memompa" solder, yang membutuhkan kecepatan eksekusi tinggi, karena solder mengeras hampir seketika, dan jika Anda memegang besi solder lebih lama, ada risiko trek terkelupas atau komponen terbakar lagi.

Sekarang kita akan berbicara tentang pembongkaran komponen menggunakan pistol solder. Cara yang paling sederhana, efektif, cepat dan berkualitas tinggi. Tapi, sayangnya, pistol solder bukanlah alat yang murah.

Metode pembongkaran sirkuit mikro dicelup - kasus.

Anda membutuhkan besi solder, pinset, lebih disukai non-magnetik. Sebuah fluks diterapkan dari sisi kaki, dan pemanasan dimulai dari sisi yang sama. Kondisi kaleng pada terminal dikontrol secara visual - ketika sudah menjadi cukup cair, ambil bagian dengan hati-hati dari sisi kasing dengan pinset dan tarik keluar dari papan.

Membongkar chip dieksekusi smd.

Prinsipnya sama - fluks diterapkan di sepanjang trek, dipanaskan pada suhu tertentu, tingkat pemanasan ditentukan dengan sedikit mendorong bagian dengan pinset. Jika bagian tersebut menjadi dapat digerakkan, lepaskan secara perlahan dan hati-hati dari permukaan papan dengan pinset, pegang bagian tepinya, dan cobalah untuk tidak mengaitkan rel.

Sangat penting untuk tidak memanaskan bagian dan permukaan yang dibongkar! Setiap sirkuit mikro dan bagian memiliki batas suhunya sendiri, yang melampaui batas, bagian atau papan akan rusak. Pengering rambut harus dipegang KETAT secara vertikal, memilih nosel yang tepat, memanaskan seluruh permukaan sirkuit mikro secara merata. Dan jangan lupa untuk mengatur aliran udara sedemikian rupa sehingga Anda tidak secara tidak sengaja meledakkan komponen tetangga.

Nah, di sini, mungkin, semua cara yang tersedia untuk membongkar sirkuit mikro. Saya harap Anda mendapat jawaban untuk pertanyaan: cara menyolder sirkuit mikro.

Ada keinginan dan kebutuhan untuk beralih ke sirkuit yang lebih kompak daripada yang dipasang di papan tempat memotong roti konvensional. Sebelum benar-benar membeli textolite, elemen, dan sirkuit mikro untuk pemasangan di permukaan, saya memutuskan untuk mencoba dan melihat apakah saya bisa merakit barang sepele seperti itu. Dalam luasnya Aliexpress, ada "simulator" yang sangat baik untuk uang yang sangat masuk akal. Jika Anda memiliki pengalaman menyolder, tidak masuk akal untuk membaca ulasannya

Set adalah lampu efek cahaya berjalan, kecepatan diatur oleh resistor variabel.
Semuanya tiba dalam amplop jerawat standar, dalam paket zip.

Penampilan set

Selain kit, saya menggunakan solder POS-61, fluks RMA-223, pinset, dan besi solder.

bahan habis pakai

Jika tidak ada kesan khusus pada solder, maka saya memiliki sesuatu untuk dikatakan tentang fluks.
Dia tampak terlalu gemuk bagiku, atau apalah. Secara umum, cukup sulit untuk mencucinya dengan alkohol di perusahaan sikat gigi, dan saya tidak sepenuhnya yakin bahwa tidak ada residu di bawah sirkuit mikro. Namun, fluksnya berfungsi dan saya mendapat kesan yang baik dari menyoldernya, terutama sampai saya mulai membersihkan papan))). Saya akan menambahkan kelebihannya bahwa fluksnya netral dan, tidak seperti asam solder yang sama, residu kecilnya tidak dapat merusak komponen. Jadi fluks dikreditkan, dan keluhan saya tentang pembersihan lebih subjektif, sebelum itu saya menggunakan fluks yang dapat dicuci dengan air FCS dan menurut saya lebih mudah untuk ditangani.
Selain itu, gel fluks apa pun, dibandingkan dengan cairan, memiliki nilai tambah yang sangat nyaman, setelah menerapkannya, bagian tersebut dapat "ditempelkan" ke papan pada gel dan disejajarkan. Tidak terlalu panas, tetapi secara tidak sengaja menyentuh papan atau memiringkannya tidak lagi menakutkan. Selanjutnya, kami menekan elemen dengan pinset dan solder. Saya mencoba beberapa cara untuk menyolder smd longgar (resistor, kapasitor), yang paling nyaman adalah dengan timah satu bantalan kontak, menyolder sejumlah elemen di satu sisi, dan baru kemudian melewati bagian kedua. Selain itu, bentuk sengatannya ternyata tidak terlalu penting, hampir semua, bahkan yang paling tebal, akan melakukannya.

besi solder

Saya akhirnya menggunakan sengatan sehat ini ... Ternyata sangat nyaman bagi mereka untuk memperbaiki elemen yang bengkok, karena ukurannya cukup untuk memanaskan kedua titik solder, dan kemudian saya terlalu malas untuk mengubahnya.

Sirkuit mikro memiliki skema yang sama, pertama kami memperbaiki satu kaki, lalu kami menyolder yang lainnya, saya tidak suka pengering rambut dengan kategori, sering merusak komponen, sulit bagi saya untuk menggunakannya. Menyolder sirkuit mikro dengan pengering rambut - ya, menyolder - tidak.
Elemen yang lebih besar, seperti kaki daya (seperti pada papan ini) atau radiator, kabel tebal, saya menyarankan Anda untuk menyolder dengan asam solder, itu bekerja dengan sangat baik. Jika ada pernis pada kabel (misalnya, audio, demi kepentingan, Anda dapat membongkar headphone lama dan mencoba menyoldernya), paling mudah untuk membakarnya dengan pemantik obor, timah dengan asam dan dengan tenang menyolder . Ada cara yang lebih nyaman - menggunakan tablet aspirin sebagai fluks, seperti rosin - pernis dihilangkan dengan keras dan kawat memiliki tampilan yang lebih rapi. Di sini saya tidak menggunakan kabel, saya merakitnya "sebagaimana adanya".


Mungkin akan lebih mudah bagi seseorang untuk menyolder bukan di atas meja, tetapi untuk memperbaiki papan di dudukannya

pemegang

tangan ketiga, heat shrink diletakkan di atas buaya agar tidak menggores textolite, dan papan pada saat yang sama menjaga berkali-kali lebih baik


Pemegang PCB

Bagi mereka yang tertarik, saya menambahkan video aksi papan. Saya mencoba memotret hasil dan nama sirkuit mikro sebesar mungkin. Omong-omong, semuanya bekerja pertama kali, untuk setengah dolar, coba tangan Anda, fluks, solder, atau tingkatkan keterampilan Anda - itu saja.

Beberapa foto lagi

Artikel ini akan mempertimbangkan salah satu cara kerja untuk melepaskan komponen smd. Pada apa pematrian akan dilakukan dengan cara yang tidak standar, tetapi meskipun demikian, ini sangat efektif. Pemanasan elemen terjadi secara merata, tanpa bahaya panas berlebih, karena suhunya dapat diatur!

Semakin banyak bagian SMD digunakan dalam produksi, serta di antara amatir radio. Lebih nyaman untuk bekerja dengan mereka, karena tidak perlu mengebor lubang untuk timah, dan perangkatnya sangat mini.

Komponen SMD cukup dapat digunakan kembali dan dapat digunakan kembali. Di sini sekali lagi, keunggulan pemasangan permukaan yang jelas muncul, karena lebih mudah untuk menyolder bagian-bagian kecil. Mereka sangat mudah meledak dengan pengering solder khusus dari papan. Tetapi jika Anda tidak memilikinya, maka setrika rumah tangga biasa akan membantu Anda.

Pembongkaran bagian SMD

Jadi, lampu LED saya mati, dan saya tidak akan memperbaikinya. Saya akan melepasnya menjadi beberapa bagian untuk produk buatan saya di masa depan.

Kami membongkar bola lampu, lepaskan tutup atas.

Kami mengeluarkan papan dari dasar pangkalan.

Kami menyolder komponen dan suku cadang berengsel, kabel. Secara umum, harus ada papan dengan hanya bagian SMD.

Kami memperbaiki setrika terbalik. Ini harus dilakukan dengan kuat agar tidak terbalik selama proses penyolderan.

Penggunaan setrika juga baik karena memiliki pengatur yang cukup akurat untuk menjaga suhu set permukaan sol. Ini merupakan nilai tambah yang besar, karena komponen permukaan sangat takut panas berlebih.

Kami mengatur suhu menjadi sekitar 180 derajat Celcius. Ini adalah mode menyetrika kedua, jika ingatanku benar. Jika penyolderan tidak berhasil, naikkan suhu secara bertahap.
Kami meletakkan papan dari bola lampu di sol besi terbalik.

Kami menunggu 15-20 detik sampai papan memanas. Saat ini, kami membasahi setiap detail dengan fluks. Fluks tidak akan terlalu panas, itu akan menjadi semacam asisten saat pematrian. Dengan itu, semua elemen dihilangkan tanpa kesulitan.

Setelah semuanya dihangatkan dengan baik, semua bagian dapat disingkirkan dari papan dengan memukul papan di beberapa permukaan. Tapi aku akan melakukannya dengan hati-hati. Untuk melakukan ini, ambil tongkat kayu untuk menahan papan di tempatnya dan gunakan pinset untuk melepaskan setiap komponen papan.
Papan telanjang di akhir pekerjaan:

Detail yang disolder:

Metode ini akan memungkinkan Anda untuk menyolder papan apa pun dengan bagian SMD dengan sangat cepat. Persenjatai temanmu!