Ón érintkezők. Otthoni forrasztás forrasztópákával

Hogyan tanuljunk meg forrasztani. Ez egy olyan kis, a fő témához nem közvetlenül kapcsolódó speciális óra volt, hogy úgy döntöttem, azoknak készülök, akiknek nem csak zsinórokat, aljzatokat, dugaszokat kell forrasztani, hanem úgy általában bármit. Szóval, kezdjük…

Mire van szükségünk a forrasztáshoz?

Természetesen forrasztópáka (ideális esetben forrasztóállomás), ónforrasztó, gyanta, ideálisan forrasztóhuzal, ami egy tekercsre tekercselt, huzalhoz hasonló hosszú vékony bádogcső, melynek üregében gyanta van. Azok. forrasztáskor ebben az esetben nem kell, mint a régi módon, leengedni a forrasztópáka hegyét, majd gyantába, majd forrasztásba, és mindez egyszerre történik egy ponton. Erről bővebben lent...

Az összes szükséges alkatrészt megvásárolhatja a legközelebbi rádióüzletben.

Ha nincs forrasztóállomása, amely kezdetben azonnal forrasztásra készen áll a bekapcsolás után, hanem egy közönséges forrasztópáka, akkor munka előtt (főleg, ha új), speciális módon kell előkészítenie - bádogozni , különben nem forraszt. Mi az "ónozás", most elemezzük.

Hogyan kell ónozni a forrasztópákát?

Vegyünk egy reszelőt, és laposan felvisszük a forrasztópáka hegyének vágására. Most ugyanabban a síkban élesítjük, időnként a csípésre nézve, amíg lapos, sima és fényes lesz.

Ezt követően a felhevített hegyet gyantába engedjük és azonnal forraszanyagba (bádogba). Szinte nem lesz forrasztóanyag, ami a csípéshez tapadna, ezért az eljárás után azonnal felvisszük a csípést egy kis deszkára, lehetőleg természetes eredetű (nem forgácslap), jobb, mint a lucfenyő vagy a cédrus (gyantás), de elvileg minden. tedd meg, csak tovább tart a vacakolás.

Tehát addig ismételjük ezt az eljárást (gyanta → forrasztás → deszka), amíg a csípés sárgáról - a felmelegített réz kékes színű túlcsordulásával, korábban reszelővel előkészítve - ezüstös és fényes lesz az egyenletesen fedő forrasztástól. Ezt hívják "bádogozásnak", jelen esetben forrasztópáka.

Így kell kinéznie egy ónozott forrasztópáka hegyének.

Most megtanuljuk, hogyan kell a vezetékeket (korábban ónozással) egy sárgaréz bádoghoz forrasztani, azt is bádogozni kezdettől fogva.

A forrasztópáka hegyét belemártjuk a gyantába, majd a forrasztóba, és azonnal, a hegy síkjával párhuzamos síkkal közel hozzuk a sárgaréz tengerimalacunkhoz, nem engedve, hogy a gyanta elpárologjon, megnyomjuk. azt, majd daráljuk, kúszunk, általában - bütyköljük. Ha a gyanta elpárolgott vagy szétterült, megismételjük a folyamatot, és fokozatosan, fokozatosan bevonjuk bádogunkat a kiváló minőségben hozzátapadt forraszanyaggal. Ha az anyag tiszta vagy erős oxidok nélkül, akkor az ilyen ónozás gyorsan megtörténik.

Ha huzalforrasztót használunk, akkor a forrasztópáka hegyét támasztjuk az ónhoz, és a forrasztóhuzal hegyét hozzuk az érintkezési pontig, próbáljuk jobban megérinteni a forrasztópáka ónozott részét, és dörzsöljük hozzá. ezt a részt úgy, hogy az ón gyantával dúsítsa az érintkezési pontot.

Hogyan kell bádogozni egy drótot?

Most a vezetékezéssel babrálunk. Óvatosan eltávolítjuk a szigetelést, csak annyit, hogy legyen elég helyünk a forrasztáshoz, és a zsugorcső (vagy más szigetelő) helyére, hogy később ne legyen „zárlat” (zárlat) ...

A vezetéket könnyebb bütykölni, mert. általában a szigetelés alatt a fém tiszta, nem oxidálódott. Kolofónba mártjuk, rátesszük a felhevített forrasztópáka hegyét, majd a gyanta megolvadása és füstölése után lassan kihúzzuk a vezetéket a forrasztópáka alól. Ez azért történik, ahogy valószínűleg megértették, hogy az olvadt gyanta körbetekerje a huzal érintkező részét. Most forrasztóanyaggal dúsítjuk a forrasztópáka hegyét, a bádoghoz érintve a hegyet a vezetékhez tapadó gyantához hozzuk.

Ha a vezeték réz és tiszta, azonnal megtörténik az ónozás.

Ha nem, akkor előfordulhat, hogy meg kell ismételnie a műveletet, vagy gyanta helyett forrasztópasztát kell használnia - egy speciális vegyi anyagot (például forrasztósavat, ha valaki ismeri), amely lehetővé teszi például a vasalást is.

Így néz ki a forrasztópaszta.

Hogyan kell forrasztani egy vezetéket?

Van egy ónozott kísérleti sárgaréz bádogunk és egy ónozott huzalunk, amelyeket most össze kell kötnünk, felmelegített forraszanyaggal lenyomtatni, majd le kell hűteni, hogy tartósan fenntartsuk az elektromos kapcsolatukat, amit úgy teszünk meg, hogy a huzal ónozott részét a vezeték ónozott részéhez visszük. az ón.

Érintkezésük helyére forrasztóanyaggal dúsított forrasztópáka hegyet hozunk, hogy a forrasztóanyag minőségileg beburkolja a forrasztott részek ónozott részeit. A folyamatban részt vevő gyanta hozzájárul ehhez. Ha valami nem sikerül, tedd bele. Miután az alkatrészek az olvadt forrasztóanyagban vannak, próbálja meg többé ne mozgatni őket. Enyhén fújhatja a forrasztási helyet, amíg a forrasztási fény kissé el nem sötétedik, ami azt jelzi, hogy a forrasztás megszilárdult.

Mindent, gratulálok! Sikerült.

Hogyan kell forrasztani egy vezetéket?

A vezetékek, illetve a különféle forrasztott kötések kiforrasztása fordított módszerrel lehetséges - a forrasztás helyének (ónozott és gyantába mártott, melegített) forrasztópáka hegyével a forrasztás elolvadásáig melegítve.

... És valószínűleg az utolsó simítás - még mindig márthat egy kis ecsetet az oldószerbe, és öblítse le a gyantamaradékot a forrasztási helyeken.

Mit lehet forrasztani?

Pontosabban milyen fémek alkalmasak forrasztásra? Először is ez természetesen réz, sárgaréz, arany, ezüst, ólom, természetesen - ón. Rosszabb a (ón)vas, acél, cink forrasztása. Ez utóbbi ónozásához speciális forrasztópasztát kell használnia (lásd a fenti ábrát). Vannak olyan fémek, amelyek egyáltalán nem forraszthatók, például az alumínium.

Ezen a héten a családommal majdnem a demencia és a bátorság áldozatai lettünk. És nem könnyebb, mint valaki más.
Igen, a 230 V-os otthoni tápvezetékeknél a sodrott vezeték végeit nem ajánlott ónozni. Tömörítés javasolt. És mi történik, ha mégis kiónozod és így hagyod? Így hát a kísérlet áldozata lettem, anélkül, hogy tudtam volna.

Hosszú évek óta lóg egy lámpa a konyhában - itt próba alatt, javítás után és lámpaernyő nélkül.

Aztán pénteken gyanúsan villogni kezdett a lámpa. Telepítettem egy másikat, ugyanaz. Nem a villanykörtékről van szó. Kinyitotta a kapcsolót, szimatolt, hallgatott. Nem csillog. Eltávolította a lámpát a bűnből, felakasztott egy ideiglenes kunyhót - egy patront dróttal. Ugyanakkor megnéztem a csatlakozást - minden rendben van, a terminálon keresztül a vezetékek nem égtek el.

A szombat mozgalmas volt. Nézzük a patront. Igen, vannak enyhe sérülések az érintkezőkön - de minden a megengedett tartományon belül van évek óta.


De valahol szikra! Szétszedjük tovább - csak a kazetta marad, gyárilag csatlakoztatva a vezetékhez.


És ott…


Ugyanabból a drótból vágják le ezeket a barna félig elszenesedett darabokat, amelyeknek a másik vége magasabbra van préselve. Látható, hogy a kék is megbarnult. A szigetelés rugalmassága teljesen elvész. Törékennyé vált – megreped és leesik, szabaddá téve a rézvénát.

És itt az ok. A huzalvégek gyárilag ónozottak.

Szerencsés vagyok. A mennyezetről csöpögő égő műanyag képe rémálmokban maradt. De világossá vált, hogy pontosan hogyan büntethet. Évekig a bádog vége lóg egy felhúzott ravasz segítségével, majd kilőhet.

Hajtsa össze a hegyeket. És vigyázz a villanyszerelőkre. Ki tudja, hogy úgyis megteszi - szégyenletes rongyokkal vezetni.

Valamiért a múzsára dobtam ezt a szöveget. Ahol elmagyarázták nekem tömegben, hogy játszanak, ott játszunk és játszani fogunk. És szorítsa vissza a retrográdokat. Szóval gyorsan kivettem. Vagyis mindenkivel, aki megbillenti a tápkábeleket és trükközni fog – egyetértek, kérem. KSSZB. A közlekedési lámpa pedig ostobán pirosan villog, a féket pedig gyávák találták ki. És itt is egyetértek, és nem vitatkozom. De továbbra is figyelmeztetni akarom az ártatlan embereket.

Hozzáteszem, hogy ez a körlevél nagyon közel áll a témához. Nem az ónozásról van szó, tágabb értelemben a forrasztásról általában. De a fizika marad





- a normál egészségügyi és higiéniai feltételek biztosításának nehézségei a beszerelés során történő csatlakoztatáskor stb.

"ROSELECTROMONTAZH" EGYESÜLET

MŰSZAKI KÖZLÖNY

Moszkva 2012
A FORRASZTÁS ALKALMAZÁSÁRÓL ELEKTROMOS CSATLAKOZTATÁSOKBAN

A nem szétválasztható vezetékcsatlakozások a szabályozó dokumentumok követelményeinek megfelelően préseléssel, hegesztéssel vagy forrasztással is elkészíthetők.

A GOST R 50571-5-52-2011 (IEC 60364-5-52:2009) irányelveinek megfelelően a vezetékek közötti, valamint a vezetékek és egyéb berendezések közötti csatlakozásoknak biztosítaniuk kell az elektromos folytonosságot, a megfelelő mechanikai szilárdságot és védelmet, valamint az eszközök kiválasztásakor. a csatlakozásnál figyelembe kell venni:

A vezető anyaga és szigetelése;

A vezetőt alkotó vezetékek száma és alakja;

Vezető keresztmetszeti területe;

Az egymáshoz csatlakoztatandó vezetékek száma.

Ugyanakkor a szabályozó dokumentumok és referenciaanyagok a következő összefüggést alkotják a forrasztás villamos szerelési technológiában történő alkalmazásával kapcsolatban:

7.8.3.2. pont GOST R 51321.1-2007: „A két szomszédos eszközt összekötő vezetékeken nem lehetnek csavarodások vagy forrasztási kötések”;

7.8.3.5. pont GOST R 51321.1-2007: „A vezetékek forrasztással történő csatlakoztatása a berendezésekhez csak abban az esetben megengedett, ha az ilyen típusú csatlakozást a kisfeszültségű kapcsolóberendezésekre vonatkozó szabályozási dokumentáció előírja”;

Megjegyzés a GOST R 50571-5-52-2011 526. pontjához (2013. 01. 01-től érvényes) „Kisfeszültségű elektromos berendezések. 5. rész Villamos berendezések kiválasztása és telepítése. 52. fejezet. Vezetékek bekötése": "A kommunikációs áramkörök kivételével kerülni javasolt a forrasztási csatlakozások használata. Ha ilyen csatlakozásokat használnak, akkor azokat a lehetséges elmozdulások, mechanikai igénybevételek és a rövidzárlatok során fellépő hőmérséklet-emelkedés figyelembevételével kell kialakítani (lásd 522.6, 522.7 és 522.8)”;

A Villamos szerelési szabályzat 4.2 fejezetének 4.2.46 pontja: „A rugalmas vezetékek fesztávon történő csatlakoztatását összekötő bilincsekkel préseléssel, a támaszoknál a hurkokban történő csatlakozásokat, az ágak fesztávon történő összekötését és a vasalatkapcsokhoz krimpeléssel történő csatlakozást kell végrehajtani. vagy hegesztés. Ebben az esetben az ágak összekötését a feszítőközönségben általában a fesztáv vezetékeinek elvágása nélkül hajtják végre. A vezetékek forrasztása és csavarása nem megengedett.

Az idézett dokumentumok jelzései valójában korlátozzák a forrasztás alkalmazását az elektromos vezetékek csatlakozásaiban, mivel az ilyen csatlakozási mód jelentős hátrányai vannak.

Az ón-ólom forraszanyagot tartalmazó vegyületek hátrányai a következők:

Csökkentett elektromos vezetőképesség és mechanikai szilárdság;

Az átmeneti ellenállás növekedése az idő múlásával;

Folyasztószer-maradványok által okozott kémiai korrózió;

Környezeti bizonytalanság;

Nehézségek a normál egészségügyi és higiéniai feltételek biztosításával kapcsolatban a beszerelés során történő csatlakoztatás során stb.

A GOST R 50571-5-54-2011 (IEC 60364-5-54:2002) irányelveinek megfelelően a földelővezetékek csatlakozásaira további követelmény vonatkozik, amely abból áll, hogy a vezetékek vagy szerelvények csatlakoztatása forrasztással csak megbízható mechanikai rögzítés esetén lehetséges.

A megadott követelményt mindenekelőtt a GOST 10434-82 * szerinti 2. osztályú érintkezőcsatlakozások létesítésekor kell végrehajtani a földelő- és védővezetők áramköreiben (lásd az Elektromos szerelési szabályzat hetedik kiadásának 1.7.139. pontját).

Ez a követelmény a GOST 10434-82 * „Érintkező csatlakozások” 2.2.6. pontjában foglalt utasítások következménye: „Az átmenő áram mód után az érintkező csatlakozásokon nem lehetnek olyan mechanikai sérülések, amelyek megakadályozzák a további működésüket. Az érintkező csatlakozások hőmérséklete átmenő áram üzemmódban nem haladhatja meg a 200 °C-ot alumínium rézből, alumíniumból és ötvözeteiből készült vezetékek, valamint ezeknek a vezetékeknek rézzel történő csatlakozásánál, 300 °C - rézvezetők csatlakozásánál. és 400 °C - acél vezetékek csatlakozásainál." A rézvezetékek csatlakoztatásakor a megengedett csatlakozási hőmérséklet elérheti a 300 ° C-ot, ami meghaladja a lágyforrasz olvadáspontját. A vezetékek forrasztás előtti további mechanikus rögzítése nélkül nem biztosítható a nem szétválasztható érintkező csatlakozás minősége.

Leggyakrabban kötést használnak a vezetékek mechanikus rögzítésére a forrasztás előtt. A VSN 332-74 robbanásveszélyes zónákban lévő elektromos berendezések, áram- és világítási hálózatok telepítésére vonatkozó utasítások, valamint a robbanásveszélyes zónák elektromos telepítésének kézikönyve, amelyet a telepítőszervezetek továbbra is használnak, számos lehetőséget biztosít a földelő vezetékek páncélzattal és fémmel történő összekapcsolására. kábelköpenyek lágyforrasztással . Ezek a dokumentumok olyan csatlakozási módszereket tartalmaznak, ahol a vezetékek további mechanikus rögzítése forrasztás után történik, vagy egyáltalán nem történik meg. Ez nem felel meg a jelenlegi szabályozási dokumentumok utasításainak. Ha mechanikus csatlakozást végeznek kötéssel és utólagos forrasztással, amikor a forrasztás átmenő áram módban megolvad, nem folyik le. A hibaáram kikapcsolása után az érintkező kapcsolat mechanikusan helyreáll.

Külön figyelmet érdemel a sodrott magnak a berendezés termináljaihoz és csatlakozóihoz való csatlakoztatásának kérdése. A huzalok és kábelek összecsukható elektromos érintkezési kötéseiben lévő sodrott huzalok ón-ólom forraszanyagokkal történő ónozására vonatkozó követelményeket a táblázat 2.1.8. pontja határozza meg. 5 GOST 10434, 1982-es kiadás. Figyelembe kell azonban venni azt a tényt, hogy a modern bilincsek, ellentétben a GOST 10434-82-ben megadottakkal, általában olyan foglalat kialakításúak, amelyben a sodrott vezetőmag nincs kinyomva, nem préselődik ki a csavarfej vagy alátét alá, hanem éppen ellenkezőleg, préselve, a bilincs szerkezetileg korlátozott szakaszába préselve. A sodrott vezetékek végeinek monolitba forrasztása ebben az esetben nem szükséges. Nem szabad megfeledkezni arról is, hogy a GOST 10434-82 szabvány 2,5 A-tól kezdődően érvényes. A 2,5 A-nél kisebb áramerősségű elektromos készülékek érintkező csatlakozásainál a szabvány követelményei ajánlottak.

A hazai piacon elterjedt csatlakozók gyártói: Schneider Electric, Phoenix Contact, Wago, Weidmüller stb., tagadják a sodrott mag beágyazásának (forrasztásának) szükségességét a csatlakozás előtt.

Ennek a körlevélnek az a célja, hogy konkrét ajánlásokat adjon a forrasztásos elektromos csatlakozásokhoz:

1. Kerülni kell a forrasztott kötések használatát elektromos berendezésekben. Ha ilyen csatlakozásokat használnak, azokat úgy kell megtervezni, hogy figyelembe vegyék a rövidzárlatok során fellépő lehetséges elmozdulásokat, mechanikai igénybevételeket és hőmérséklet-emelkedést.

2. A forrasztott kötéseket semmi esetre sem szabad elmozdulásnak, vibrációnak és ütésnek kitett helyeken használni.

3. A kábel páncélzatának vagy fémköpenyének elektromos csatlakoztatásakor a csatlakoztatott berendezéshez megengedett a potenciálkiegyenlítő földelő- vagy védővezetői lágyforrasztással, például POS-40-nel forrasztani a kábelpáncél letekerése nélkül. a vezető mechanikus rögzítésével a páncélhoz kötéssel.

4. A leszerelhető csatlakozásoknál biztosítani kell a sodrott vezetőmag kompatibilitását a készülékek és csatlakozók megfelelő kapcsaival. Ebben az esetben redundáns és rontja a modern összecsukható csatlakozások üzembiztonságát az a követelmény, hogy a sodrott magot forrasztással, valamint perselyes préseléssel kell lezárni, ami növeli az átmeneti ellenállást.

A rádióelektronikával végzett munka magában foglalja a forrasztóanyagokat. Ezt könnyű megtanulni, és ha vannak érthetetlen árnyalatok, akkor a tapasztalattal ezek eltűnnek. A szerszám minőségi munkája érdekében karbantartást igényel. A mesternek tudnia kell helyesen bádogozni a forrasztópáka hegyét, hogy a forrasztás tartsa. A szerszám nem sérülhet meg. A forrasztás minősége az alap feldolgozásakor elvégzett helyes műveletektől függ.

A bevonat jellemzői

Az egyszerű típusú forrasztópákák hagyományosan rézvéggel rendelkeznek. Az anyagot a szerszám feltalálása óta használják magas hővezető képességének köszönhetően. De van egy hátránya - a nagy kopás képessége. A réz kiég vagy feloldódik a forraszanyagban. A hiányosságot ki kellett küszöbölni, és a gyártók további nikkel- vagy ezüstbevonatot kezdtek alkalmazni.

A nikkel nagy szilárdságú és nem kopik. A hosszú élettartam a nikkelezés előnye. Hátránya a rossz tapadás. Az ilyen hegy nem tartja jól a forrasztást. A forrasztás csak akkor végezhető el, ha a forrasztóanyagot közvetlenül a munkaterületre szállítják. A munkaterületet szúrással felmelegítjük, majd egy kis forrasztóanyagot vagy forrasztópasztát helyezünk el. A roham a hőségtől származik.

Az ezüst jó tapadású, de rossz hővezető. Ráadásul az anyag drága. Idővel az ezüst elhasználódik, és szabaddá teszi a réz alapját. Ennek az az oka, hogy az ezüst bevonat feloldódik a forraszanyagban.

A permetezési jellemzők megnehezítik a kezelést és a karbantartást. Ezért a rádióamatőrök, különösen az idősebb generáció, előnyben részesítik a réz forrasztópákat. De a rézcsípésnek van egy hátránya - a forró réz azonnal oxidálódik. A levegővel való kölcsönhatás csak vékony rétegen történik, de ez elegendő a nulla tapadáshoz. A hőátadás is rosszabbul történik. Kiút - a hegyet mindig vékony forrasztóréteggel kell lefedni.

Az ónt nem szabad forrasztás előtt felvinni, mert a réz elkezd kiégni a rétege alatt. A kiégés helyén salakok jelennek meg, amelyek miatt nincs tapadás. A mester kezdi elterelni a figyelmét a munkáról.

A koptató anyagok koptatják a bevonatot. A hegyére vékony rétegben nikkelt vagy kerámiát viszünk fel – ezért nem lehet ledarálni. Egy drága hegyből rézrúd lesz.

A rézcsípés elkészítésének folyamata

A bevonat folyamata nem nehéz. Az olvadt forrasztóanyag jól illeszkedik a forró rézhez, de egy feltétellel - tisztának kell lennie. Ez csak alacsony hőmérsékleten érhető el. Az oxidáció felgyorsul a hőmérséklet emelkedésével és a tapadás megszűnik. A hidegforraszanyag nem ragadható a hegyre, mert nem olvad meg. Kiderül egy ördögi kör.

A salak, gyanta és műanyag maradványok, vízkő és egyéb törmelékek hideg szerszámon eltávolíthatók. A rudat a művelet előtt ki kell húzni, hogy ne sérüljön meg a fűtőelem. A fűtőben lévő csípés is oxidálódik, ami rontja a hőátadást. A vízkő miatti elektromosság legyőzi a túlzott ellenállást és elpazarol.

A rézhegyű forrasztópáka ónozása előtt meg kell tisztítani a szennyeződésektől. Végezze el reszelővel vagy csiszolópapírral. Az anyagot tiszta rétegre kell kihegyezni, hogy a megjelenés olyan legyen, mint az új. Csiszolópapírral egyszerűbb megtenni. A felület sima állapotúvá van polírozva - így lassabb az oxidáció.

Az oxidáció sebessége a csípés megkötésével csökkenthető. Csináld kalapáccsal az üllőn. Gyengéd ütésekkel megerősítik a felületet és formát adnak a rézrúdnak. Ezután folytatják az ónozási folyamatot, amíg azt salak borítja.

A rézcsípés ónozásának módszerei:

A megfelelő felkészülés lehetővé teszi, hogy ne legyen ideges a munka kezdeti szakaszában. Egy idő után a folyamatot újra kell végezni, mivel a réz oxidálódni kezd.

Modern bevonat bádogozása

A kerámia- és nikkelhegyeket nem kell ónozni. A gyártók így olvasnak, de ez nem más, mint reklám. A modern bevonatok is hajlamosak az oxidációra, csak a folyamat lassabb. Egy modern típusú forrasztóállomás forrasztópáka hegyének szokásos módon történő ónozása nem fog működni - a bevonat törlődik.

A tisztítást pamutszövetből készült nedves ruhával végezzük. Kemény gyantát vesznek, ahová tesznek egy kis forraszt. A hegyét ronggyal kell dörzsölni, és azonnal gyantába kell mártani. Egy forrasztódarabot függőlegesen lefelé süllyesztenek. A forraszanyag megolvad, és a hegy kúpja köré tekered.

Tisztítás működés közben

A forrasztópáka megfelelő besugárzása nemcsak a munkára való felkészülés során fontos. Némi forrasztási idő után előfordulhat, hogy az anyag nem tapad újra az alaphoz. Ez 15 perc múlva megtörténik.A réz egy ónozóréteg alatt megég. Számos módja van a forrasztópáka megfelelő bádogozásának munka közben.

fatömb

Egy faragatlan fatömbnek mindig a mester kezében kell lennie. Tűlevelűeket használnak, mivel az ilyen fának természetes gyanta van. Folyasztószert öntök a fára és teszek egy kis forraszt. Amint megjelenik a vízkő a csípésen, dörzsölje a fához. A folyamat során az alapot megtisztítják és ónozzák.

fém szivacs

A forrasztópáka talpának azonnali ónozásának módja. A gyári forrasztógépek hasonló eszközzel vannak felszerelve, egy tartályban lévő acélszivacs formájában.

A mester számára kényelmes ezt a módszert használni, de javítható. A szivacs alját fluxus-forrasztózsírral megkenjük. A csípés sekély bemerítésével egyszerűen megtisztul. Ha pedig forrasztja az aljzatot, és mélyen, a szivacs tövébe mártja, akkor a tisztítást ónozással kombinálják.

A módszer optimális a kerámia vagy nikkel bevonatú modern csúcsokhoz. Még a vékony rézhegyű forrasztópáka is tisztítható és ónozható így. A készülék károsodását még erős nyomás mellett is nehéz okozni.

A gyanta használata

Módszer hagyományos, egyszerű rézhegyű szerszámhoz. A fém gyorsan oxidálódik, és 10-15 perc elteltével a forrasztóanyag már nem vehető fel. Ha a folyasztószertől külön tisztítja, akkor a mesternek nem lesz ideje elhozni a forrasztópákát - az oxidáció olyan gyorsan elmúlik.

Tisztítsa meg a műszert emiatt gyantával. A forrasztópáka alá reszelő kerül, használhat acélhuzalt. Ezután szúrással dörzsölje, amíg a fluxus elolvad. Forrasztóanyag nem lehet.

Klasszikus módszer és megelőzés

A korábbi módszereket a mester viszonylag nemrég találta fel. Őseink, még apáink is kicsit másképp csinálták az ónozást. Ehhez egy finom bevágású fájl kellett., munkához munkapad (deszkára cserélhető), gyanta és a legtűzállóbb forrasztóanyag.

Eljárás:

Az eljárás 10 percig tart, nem kevesebb. A nagy felkészülési idő megtérül azzal, hogy több napig is dolgozhat a szerszámmal különösebb előkészület nélkül.

A hosszú ideig tartó munkavégzés túlmelegedést okoz. A hőmérséklet emelkedése fokozza az oxidációt, és a rudat gyakrabban kell munkára előkészíteni. A szükségtelen eljárások elkerülése érdekében be kell tartania néhány szabályt.

Megelőző intézkedések az oxidáció ellen:

A szerszámot mindig készenlétben kell tartani. Hosszabb tétlenség után a forrasztópáka hegye nem ónozott az erős oxidáció miatt. A bevonat tapadásának helyreállítása, különösen a rézből, gyantával történik. A belemerítés után a csípést egy pamut kendővel bedörzsöljük. Működés közben a forrasztópákát is rendszeresen meg kell tisztítani.

Forrasztás forrasztópákával- Ez egy fiziko-kémiai technológiai művelet a fém alkatrészek tartós összekapcsolására úgy, hogy alacsonyabb olvadáspontú fémet vezetnek be a köztük lévő résbe.

A forrasztópákával való forrasztás sokkal könnyebb, mint első pillantásra tűnik. A forrasztópákával történő forrasztás technológiáját az egyiptomiak sikeresen alkalmazták 5 évezreddel ezelőtt, és azóta alig változott.

A rádióelemek forrasztásának és felszerelésének technológiai folyamatára vonatkozó követelményeket az OST 107.460092.024-93 „Rádióelektronikai berendezések elektromos csatlakozásainak forrasztása” tartalmazza. A tipikus technológiai műveletek általános követelményei.

A forrasztópákával történő forrasztás folyamata a forrasztandó alkatrészek felületeinek előkészítésével kezdődik. Ehhez el kell távolítani a felületekről a szennyeződés nyomait, ha vannak, és egy oxidfilmet. A fólia vastagságától és a felület formájától függően reszelővel vagy csiszolópapírral megtisztítják. A kis területek és a kerek vezetékek késpengével csupaszíthatók. Az eredmény egy fényes felület oxidfoltok és héjak nélkül. A zsíros szennyeződést acetonba vagy lakkbenzinbe (tisztított benzin) átitatott ruhával távolítjuk el.

A felületek előkészítése után forrasztóréteggel le kell vonni és ónozni kell. Ehhez folyasztószert viszünk fel a felületre, és egy forrasztópáka hegyet alkalmazunk forrasztóanyaggal.

A jobb hőátadás érdekében a forrasztópáka hegyéről az alkatrészre úgy kell felhelyezni a hegyet, hogy az érintkezési felület maximális legyen. A forrasztópáka hegyének forrasztással párhuzamosnak kell lennie az alkatrész felületével.

A forrasztópákával történő forrasztásnál a legfontosabb, hogy a forrasztandó felületeket az olvadt forrasztóanyag hőmérsékletére melegítsük fel. Nem megfelelő fűtés esetén a forrasztás matt lesz, alacsony mechanikai szilárdsággal. Túlmelegedés esetén a forrasztóanyag nem terjed szét a forrasztandó részek felületén, és a forrasztás egyáltalán nem működik.

A fenti előkészítés befejezése után az alkatrészeket egymásra helyezzük, és a forrasztást elektromos forrasztópákával végezzük. A forrasztási idő az alkatrészek vastagságától és súlyától függően 1-10 másodperc. Számos elektronikus alkatrész legfeljebb 2 másodperces forrasztási időt tesz lehetővé. Amint a forrasztóanyag egyenletesen eloszlik az alkatrészek felületén, a forrasztópáka oldalra húzódik. A forraszanyag teljes megszilárdulásáig az alkatrészek egymáshoz viszonyított elmozdulása nem megengedett, ellenkező esetben a forraszanyag mechanikai szilárdsága és tömítettsége alacsony lesz. Ha ez véletlenül történik, akkor meg kell ismételnie a forrasztási eljárást.

A forró forrasztópáka hegyén lévő forrasztóanyag, amíg a forrasztásra vár, oxidokkal és égett folyasztószer maradványokkal borítja. Forrasztás előtt a hegyet meg kell tisztítani. A tisztításhoz kényelmes bármilyen sűrűségű megnedvesített habszivacsot használni. Elég gyorsan egy szúrást húzni a habszivacsra, és minden szennyeződés rajta marad.

Forrasztás előtt a forrasztással összekötött felületeket vagy vezetékeket hiba nélkül ónozni kell. Ez garancia a forrasztás minőségére és a munka élvezetére. Ha nincs tapasztalata a forrasztópákával kapcsolatban, akkor a forrasztópákával végzett kritikus forrasztási munkák elvégzése előtt először egy kicsit gyakorolnia kell. Egyszerűbb egy egyerű rézvezetékkel kezdeni, így készül az elektromos vezetékezés. Az első lépés a szigetelés eltávolítása a vezetőről.

Hogyan kell ónozni a rézhuzalokat

A szigetelés eltávolításakor értékelnie kell a vezető állapotát. Általános szabály, hogy az új vezetékekben a rézvezetőket nem borítják oxidok, és csupaszítás nélkül ónozhatók. Elég, ha egy kis forrasztóanyagot veszünk a forrasztópáka hegyére, megérintjük gyantával, és a hegyet a vezető felületén mozgatjuk. Ha a vezető felülete tiszta, akkor a forrasztás vékony rétegben szétterül rajta.

Ha nincs elég forrasztás, akkor egy további adagot veszünk egy kis gyanta hozzáadásával. És így tovább, amíg az egész vezető teljesen el nem ónozott. Kényelmesebb a vezetékek bádogozása fa emelvényre helyezve, amit én forrasztópáka állványnak használok. Általában azon a helyen, ahol mindig tócsálok, gyülemlik a gyanta és gyorsabban megy a folyamat, több forrasztóanyagot lehet fogni anélkül, hogy hozzáérnénk, még egyszer gyantacsípéssel.

Néha, a várakozásokkal ellentétben, bár úgy tűnik, hogy a vezető oxidmentesnek tűnik, nem akar ónozni. Utána aszpirin tablettára teszem és pár másodpercig melegítem, majd tócsálok a helyszínen. Luditsya azonnal probléma nélkül. Még egy nyilvánvaló oxidációval rendelkező rézhuzal is, előzetes mechanikai csupaszítás nélkül, aszpirinnel azonnal eltörik egy vékony forrasztóréteggel.

Ha sikerült a vezetékeket bádogozni forrasztópákával, mint a képen, akkor gratulálunk az első sikeres forrasztási munkához.

Forrasztópákával első alkalommal nehéz jó forrasztást elérni. Ennek több oka is lehet. A forrasztópáka túl forró ehhez a forrasztóanyaghoz, ezt a forraszanyagon gyorsan kialakuló sötét oxidréteg határozhatja meg, amely a forrasztópáka hegyén található. A forrasztópáka hegyének túlmelegedésével a csúcs munkalapát fekete oxid borítja, és a forrasztóanyag nem marad a hegyen. A forrasztópáka hegyének hőmérséklete nem elegendő. Ebben az esetben a forrasztás laza és mattnak tűnik.

Itt csak a hőmérséklet-szabályozó használata segíthet. Az ónozás során a huzal elégtelen felmelegedése akkor következik be, ha kis mennyiségű forrasztóanyag található a hegy munkarészén. Az érintkezési felület kicsi, és a hőt rosszul adják át a vezetőnek. Addig kell gyakorolnia, amíg a fenti képen látható módon ki tudja bádogozni a vezetékeket.

A huzal forrasztópákával történő ónozása után gyakran megereszkedik rajta a felesleges forrasztás. Ahhoz, hogy vékony és egyenletes réteget kapjunk, a vezetéket függőlegesen kell elhelyezni, a végét lefelé, a forrasztópákát függőlegesen a hegyével felfelé, és a hegyet a vezeték mentén húzni. A forrasztás nehéz, és minden a forrasztópáka hegyéig megy. Közvetlenül e művelet előtt távolítsa el az összes forrasztóanyagot a hegyről úgy, hogy enyhén ütögeti az állványra. Így eltávolíthatja a felesleget a forrasztás helyéről és a nyomtatott áramköri lapokról.

A képzés következő szakasza egy sodrott rézhuzal forrasztása forrasztópákával, a feladat valamivel nehezebb, különösen, ha a vezetéket oxid borítja. Az oxidréteget nehéz mechanikusan eltávolítani, a vezetőket külön-külön le kell tekerni és meg kell tisztítani. Amikor hőkezeléssel eltávolítottam a vezetékek szigetelését, azt tapasztaltam, hogy a felső vezető oxiddal van borítva, az alsó vezető pedig kibomlott. Talán ez a legnehezebb eset az ónozásnál. De ugyanolyan könnyen ónozhatók, mint az egymagosak.

Az első dolog, amit meg kell tennie, hogy a vezetőt egy aszpirin tablettára helyezze, és forrasztópákával mozgassa úgy, hogy a huzal összes vezetőjét nedvesítse az aszpirin készítmény (hevítéskor az aszpirin megolvad).

Ezután a helyszínen gyantával ónozzon a fent leírtak szerint, azzal az egyetlen különbséggel, hogy a forrasztópáka hegyével a huzalt a helyhez kell nyomni, és az ónozás során a huzalt egy irányba kell forgatni, hogy a karmesterek egyetlen egésszé fonódnak össze.

Ezek az ónozás utáni rézhuzalok.

Az ónozott huzal ilyen végéből körfogó segítségével gyűrűt lehet kialakítani, például konnektor, kapcsoló vagy csillárpatron érintkezőihez menetes csatlakozáshoz, vagy sárgaréz érintkezőhöz forrasztani ill. egy nyomtatott áramköri kártya. Próbáljon meg ilyen forrasztást készíteni forrasztópákával.

Az alkatrészek forrasztással történő összekapcsolásakor a legfontosabb, hogy ne mozgassuk őket egymáshoz képest, amíg a forrasztás meg nem keményedett.

Bármilyen alkatrész forrasztópákával történő forrasztása nem sokban különbözik a forrasztóhuzalok forrasztásától. Ha sikerült egy sodrott huzalt kiváló minőségben ónozni és forrasztani, akkor bármilyen forrasztást elvégezhet.

Hogyan kell ónozni egy nagyon vékony zománcozott rézvezetőt

A vékony, 0,2 mm-nél kisebb átmérőjű, zománcozott vezetéket könnyű forrasztópákával ónozni, ha vinil-kloridot használunk. Ebből a műanyagból készülnek a szigetelőcsövek és számos vezeték szigetelése. Helyezze a vezetéket a szigetelésre, és enyhén nyomja meg a forrasztópáka hegyével, majd húzza át a vezetéket, minden alkalommal megfordítva. A vinil-klorid hevítéséből klór szabadul fel, ami tönkreteszi a zománcot és könnyen ónozódik a huzal.

Ez a technológia nélkülözhetetlen egy licendrat típusú huzal forrasztópákával való forrasztásakor, amely sok vékony, zománcozott és egy vezetőbe csavart vezeték.

Az aszpirin tabletta segítségével zománcozott vékony huzalt is könnyen ónozhatunk forrasztópákával, ugyanúgy az aszpirin tabletta és a forrasztópáka hegye közé húzzuk a huzalt. A hegyen elegendő mennyiségű forrasztóanyag és gyanta legyen.

Rádió alkatrészek forrasztása forrasztópákával

Az elektromos készülékek javítása során gyakran szükséges a rádióelemeket a nyomtatott áramköri lapról leforrasztani, majd visszaforrasztani. Bár ez a művelet nem nehéz, mégis megköveteli egy bizonyos forrasztási technológia betartását.

Forrasztás forrasztópákával ellenállások, diódák, kondenzátorok

Ahhoz, hogy a nyomtatott áramköri lapról két kimenő rádióelemet, például ellenállást vagy diódát leforraszthassunk, forrasztópákával fel kell melegíteni a forrasztási helyét, amíg a forrasztás megolvad, és ki kell húzni a rádióelem kimenetét a kártyából. . Általában az ellenállás kimenetét úgy távolítják el a nyomtatott áramköri lapról, hogy azt csipesszel a kimenetre feszítik, de a csipesz gyakran lecsúszik, különösen, ha a rádióelem kimenete a forrasztási oldalon elhajlik.

A munkavégzés kényelme érdekében a csipeszszivacsokat kicsit meg kell élezni, az így létrejövő fogás megakadályozza a csipesz ajkai elcsúszását.

A rádióelemek szétszerelésénél mindig hiányzik még egy kéz, forrasztópákával, csipesszel kell dolgozni, és továbbra is fogni a nyomtatott áramköri lapot.

Harmadik kézként asztali teszkeket használok, amelyek segítségével a nyomtatott áramköri lap részletmentes része rögzíthető, és bármely oldallapra satu segítségével három dimenzióban orientálható a nyomtatott áramkör. A forrasztópákával való forrasztás kényelmes lesz.

Az alkatrész tábláról történő forrasztása után a rögzítő lyukakat forraszanyaggal töltjük fel. A lyukat kényelmes fogpiszkálóval, élesen kihegyezett gyufával vagy fapálcával kiszabadítani a forrasztásból.

A forrasztópáka hegye megolvasztja a forrasztóanyagot, a fogpiszkáló a furatba kerül és forog, a forrasztópákát eltávolítják, miután a forrasztóanyag megszilárdult, a fogpiszkálót eltávolítják a furatból.

Mielőtt új rádióelemet telepítene forrasztáshoz, feltétlenül meg kell győződnie arról, hogy a következtetései forraszthatók, különösen akkor, ha a megjelenési dátum nem ismert. A legjobb, ha egyszerűen bádogozza a vezetékeket egy forrasztópákával, majd forrasztja az elemet. Akkor a forrasztás megbízhatónak bizonyul, és a munka öröm, nem pedig kín.

SMD LED-ek és egyéb vezeték nélküli alkatrészek forrasztása

Jelenleg az ólommentes SMD alkatrészeket széles körben használják elektronikus eszközök gyártásában. Az SMD alkatrészek nem rendelkeznek hagyományos rézvezetékkel. Az ilyen rádióelemek a nyomtatott áramköri lap sínjeivel vannak összekötve érintkezőbetétek forrasztásával, amelyek közvetlenül az alkatrész házán helyezkednek el. Egy ilyen alkatrész forrasztása nem nehéz, mivel minden érintkezőt külön-külön is lehet forrasztani kis teljesítményű forrasztópákával (10-12 W).

Javításkor azonban szükségessé válik az SMD alkatrész kiforrasztása az ellenőrzés vagy csere érdekében, vagy a szükségtelen nyomtatott áramköri lapról történő kiforrasztás, hogy alkatrészt használhasson. Ebben az esetben az alkatrész túlmelegedésének és eltörésének elkerülése érdekében az összes kimenetet egyidejűleg fel kell melegíteni.

Ha gyakran kell kiforrasztania az SMD alkatrészeket, akkor érdemes a forrasztópáka számára speciális hegyeket készíteni, amelyek a végén két-három kicsire ágaznak. Ezekkel a tippekkel az SMD alkatrészek kiforrasztása egyszerű lesz anélkül, hogy megsérülnének, még akkor is, ha a PCB-re vannak ragasztva.

De vannak olyan helyzetek, amikor nincs kéznél kis teljesítményű forrasztópáka, és a meglévő nagy teljesítményű forrasztópáka hegye rögzítve van, és lehetetlen eltávolítani. Ebből a helyzetből is van egy egyszerű kiút. A forrasztópáka hegye köré egy milliméter átmérőjű rézhuzalt tekerhet, mint a képen. Készítsen egyfajta fúvókát, és használja az SMD alkatrészek sikeres forrasztásához. A képen látható, hogyan forrasztottam SMD LED-eket a LED-lámpák javítása során. A LED házak nagyon kényesek és gyakorlatilag nem engedik meg a kis mechanikai hatásokat sem.

Szükség esetén a fúvóka könnyen eltávolítható, és a forrasztópáka rendeltetésszerűen használható. A fúvóka végei közötti szélesség könnyen változtatható, ezáltal a forrasztáshoz különböző méretű SMD alkatrészeket lehet beállítani. A fúvóka használható kis teljesítményű forrasztópáka helyett, apró alkatrészek forrasztására és vékony vezetők forrasztására LED szalagokra.

Hogyan kell forrasztani egy LED-szalagot forrasztópákával

A LED-szalagok forrasztásának technológiája nem sokban különbözik más alkatrészek forrasztásától. De mivel a PCB hordozó vékony és rugalmas szalag, a forrasztási időt minimálisra kell csökkenteni, hogy elkerüljük a nyomtatott sávok leválását.

Vas karosszéria javítása forrasztással

Régen, amikor egy szovjet autót vezettem, a forrasztópáka forrasztópáka technológiája segített a karosszéria korróziójának kiküszöbölésében. Ha csak megtisztítod a rozsdával borított helyet és felviszed a festék- és lakkbevonatot, akkor egy idő után újra megjelenik a rozsda. Miután a megtisztított helyet egy vékony forrasztóréteggel bevontuk, a rozsda soha többé nem jelenik meg.

Forrasztópákával és korróziós lyukakon keresztül kellett forrasztanom a küszöbökön és a karosszéria kerékíveinek zónájában. Ehhez meg kell tisztítani a furat körüli felületet egy centiméteres csíkkal, és forrasztópákával forrasztani kell. Vastag papírból vágjon ki egy mintát egy jövőbeli tapaszhoz. Ezután a 0,2-0,3 mm vastag sárgaréz minta mentén vágjon ki egy foltot és a forrasztandó területet, ónozza ki a forrasztópákával vastag forrasztóréteggel. Ha szükséges, a tapasz megkapja a kívánt formát. Egyszerűen megütögetheti a tapaszt, ha vastag, sűrű gumira helyezi. Reszelje le semmire a tapasz külső oldalának széleit. Marad egy tapaszt rögzíteni a test lyukához, és jól felmelegíteni egy száz wattos forrasztópákával a varrat mentén. Gittelés, alapozás, festés, és a karosszéria olyan lesz, mint az új, míg a rozsdásodás a javított helyen soha többé nem fordul elő.

Javításkor, korszerűsítéskor vagy elektromos vezetékek beépítésekor kiemelt figyelmet fordítanak a vezetőképes magok csatlakoztatásának minőségére. A megbízható forrasztott csatlakozások az elektromos hálózatok és a háztartási készülékek biztonságos működésének kulcsa. A forrasztás jó rögzítéséhez szükséges a vezetékek előzetes besugárzása, az eljárás lényege, hogy a felületet ónnal fedjük le.

Miért olyan fontos a huzalozás?

Az ónozott huzalok megakadályozzák az oxidációt

Mielőtt bádogozná a vezetéket, meg kell találnia, miért olyan szükséges ez az eljárás. A réz és az alumínium oxigénnel kölcsönhatásba lépve oxidálódik, oxidfilmet képezve a felületükön, ami rontja a vezetőképességet és növeli az ellenállást. Az ónozott vezetékek ezt elkerülik. A vezetékek ólom-ón forraszanyaggal vannak ónozva, előnyük a hosszú élettartam, a biztonság és a megbízhatóság.

Az ónozást forrasztáskor is használják, például amikor LED-szalagokat csatlakoztatnak a tápegységhez. Ha a világítóeszköz magjai nincsenek előzetesen besugározva, idővel az összes vezeték leesik.

A huzal forrasztása forrasztópákával

Huzalok bádogozása forrasztópákával

A minőségi munka érdekében fontos, hogy magabiztosan birtokoljon egy forrasztópát. Ha nincsenek rögzített készségek, nem lehet bádogozni és forrasztani a vezetéket.

Különféle forrasztópáka-modellek léteznek, mindegyiknek megvannak a saját műszaki jellemzői - teljesítmény, méretek stb. A kezdő mesternek ajánlott előnyben részesíteni a forrasztóállomásokat, ahol lehetőség van a fűtési hőmérséklet önálló szabályozására.

Célszerű drága eszközt vásárolni, mivel a folyamat kevesebb időt vesz igénybe, és a munka örömmel történik.

Szükséges eszközök

A fluxust a huzal anyagától függően választjuk ki

A vezetékek telepítése, korszerűsítése, javítása és karbantartása fáradságos, de nem nehéz. A ráfordított idő csökkentése érdekében készítsen elő minden szükséges eszközt és fogyóeszközt a munkához. A lista így néz ki:

• a fogyóeszközök közé tartozik a forrasztóanyag és a folyasztószer;
• éles kés;
• forrasztóállomás vagy forrasztópáka;
• műszaki vagy orvosi csipeszek;
• közönséges fogó.

Nem jól kihegyezett kést használhat, hanem speciális fogót, amely lehetővé teszi a teljes szigetelőréteg eltávolítását néhány mozdulattal. De költségük meglehetősen magas, ezért sokan kést vagy szikét használnak.

A kábelekhez minden esetben meghatározott forrasztási és folyasztószer-összetétel szükséges, ezt figyelembe kell venni.

Eljárás

A vezeték besugárzásához a következő algoritmus szerint kell eljárnia:

1. Speciális szerszámmal, késsel vagy szikével távolítsa el a szigetelőréteget a csatlakoztatandó vezetékekről.
2. A szigetelőanyag eltávolítása után csupaszítsa le a vezető vezetékeket, amíg jellegzetes fényt nem kap. Ehhez használhat kést vagy csiszolópapírt. Ha a munkát nem öntött maggal, hanem sodrott huzallal kell elvégezni, akkor minden egyes kifüggesztést külön-külön bolyhosítunk és csupaszítunk.
3. A forrasztópáka be van dugva a konnektorba, és megtisztítja az összes szennyeződést, amelyet szeret összegyűjteni, különösen a régi forrasztóanyagtól és a portól. A forrasztópáka magjának tisztításához kis csiszolópapír használata javasolt.
4. Fel kell melegíteni a huzal hegyét. Ezt megtehetjük forrasztópákával, gázégővel vagy hagyományos öngyújtóval.
5. Amikor a forrasztópáka üzemi hőmérsékletre melegedett, a magját forrasztóanyag és gyanta érinti. A munkafelületet bőségesen le kell fedni olvasztott ónnal.
6. A következő lépés a rézvezető megérintése forró forrasztópákával. A forraszanyagot egyenletesen kell elosztani a magon. A forrasztáshoz fogót és csipeszt használnak.
7. A munka végén a kábelt vagy vezetéket gondosan megvizsgálják. A munkafelületet teljesen és egyenletesen kell forrasztani. Üres üregek vagy anyagfelhalmozódások hiányozhatnak. Ha a munkában hibákat találnak, az eljárást újra kell indítani.

Ha nagyon vékony huzalokkal kell dolgoznia, akkor jobb, ha nem használ gyantát, mivel nagyon nehéz kiszámítani az anyag pontos mennyiségét. A forrasztósav megfelelő analógként. A vezető hegyét közönséges kefével megmunkálhatja. Ezt követően megkezdheti a forrasztás felhordását. Ez a módszer nem nevezhető megbízhatóbbnak, de az ilyen típusú huzalozásokkal ez másképp nem lehetséges.

Huzalfeldolgozási módszerek

Bádogozás fatömbbel

Az ónozásnak többféle módja van. Egyes mesterek előnyben részesítik azt a módszert, amelynek lényege, hogy a vezetékeket forrasztópákával egy fa sík felületre nyomják.

Melegítéskor gázok szabadulnak fel a fából, amelyek fluxusként működnek, és segítik a fém oxidjainak eltávolítását.

A vezető huzalok felületéről az oxidfilmet aszpirin segítségével hatékonyabban lehet eltávolítani. Működés közben a táblagép a vezetékek alá kerül. Melegítéskor az acetilszalicilsavból gázok szabadulnak fel, amelyek beborítják a csomópontot, és kiszorítják belőlük a szennyeződéseket, amelyek hátrányosan befolyásolják a csatlakozás minőségét. Ez az egyszerű és költséghatékony módszer kiváló minőségű ónozást biztosít.

Van egy másik módja a többeres kábelek és vezetékek előkészítésének, amelyekben a réz alapot zománc borítja. Aljzatként célszerű egy kis darab PVC-anyagot használni. Hőhatás alatt a PVC aktívan felszabadítja a hidrogén-kloridot, amely hatékonyan elpusztítja az oxidréteget.

Bádogozás merítéssel

Ha nagy átmérőjű vezetékekkel és kábelekkel kell dolgoznia, akkor célszerű másképp előkészíteni. A forraszanyag teljes és egyenletes eloszlását ebben az esetben nem könnyű elérni.

Van egy speciális eszköz - egy tégely, amelybe kis óndarabokat helyeznek. Ott felmelegítik őket, ami olvadt fémet eredményez. A huzal végét előzetesen gyantába vagy más márkájú folyasztószerbe merítjük, majd a tégelytartályba. Ez a megközelítés biztosítja az anyagok teljes és egyenletes eloszlását a vágás helyén.

Ez a módszer csak teljesen ónozott huzalokhoz használható. A búvárkodás már teljesen más léptékű, és ipari környezetben végzik. Az eljárást speciális tekercs segítségével hajtják végre, feltekercselt huzallal. Először a teljes rézfelületet kézzel keménykefével kezelik, sörtéküket folyékony cink-kloriddal előkezelik. Az oldott folyasztószert technikai sósav és cink keverékéből nyerik.

Ezután a tekercs huzalját lassan kicsavarják, és egy oldott ónnal töltött edénybe mártják. A bevonat egyenletességét a nagy átmérőjű kábel vagy huzal másodlagos megmunkálása biztosítja gumikefékkel. Végül a kábelt hideg vízes edénybe merítjük, és újra megkeféljük. Ezt követően a vezetékeket, kábeleket feltekerjük és becsomagoljuk további értékesítésre a vasboltokban.