Kézi betonkeverő - a kemény munka gépesítése. Házi készítésű betonkeverők: kézi, elektromos Hogyan készítsünk önálló betonkeverőt 250 l

Az építkezés nagyon gyakran összefügg a nagy mennyiségű beton folyamatos felhasználásával, melynek keverése nem csak nagy fizikai erőfeszítést, hanem annyi időt is igényel.

Ennek a problémának a megkönnyítése, vagy inkább megoldása érdekében egy házi készítésű betonkeverő felépítése, egy olyan eszköz, amely lehetővé teszi az egyszerű és gyors előkészítést. szükséges mennyiséget megfelelő arányban és a kívánt állagú keverékeket.

A házi készítésű betonkeverő tervezésének kérdése elvileg egy nagyon egyszerű műszaki feladaton alapul:

1. egyszerű felépítésű, a legkevesebb alkatrész- és csatlakozóeszközzel;
2. rögtönzött, maximálisan hozzáférhető vagy egyszerűen kis értékű alkatrészek és mechanizmusok használata közben;
3. megbízható és szerény működés, beleértve a minimális javítási és karbantartási költségeket.

A sokféle ötlettel és műszaki megoldások A beton előkészítésének kérdése, a betonkeverők minden kialakítása elvileg egy egyszerű probléma megoldására redukálódik - mechanikus keverés száraz, majd víz és folyékony keverék hozzáadása után, amíg homogén összetételt nem kapunk, amely alkalmas a további építési munkákra.

Ennek fényében a barkácsolók körében a legnépszerűbbek a következők:

• az izomerő használatáról;
• elektromos motorok és különféle sebességváltók használata;
• kis gépek, amelyek munkatestként hagyományos háztartási elektromos szerszámokat használnak.

Felépítésük szerint a házi betonkeverők a következő csoportokba sorolhatók:

• a keverés gravitációs elvét alkalmazva - egyszerűen homogén tömeg létrehozása a tartály cementtel és töltőanyaggal történő egyszerű megfordításával, amikor a gravitáció hatására a keveréket ismételten öntik és keverik;
• kényszer-mechanikus módszer a munkabeton elkészítésére - leggyakrabban ez egy lehetőség, amikor az oldatot vízszintes vagy ferde tartályban keverik össze belső keverővel. Itt választható lehetőségek – vagy maga a keverő forog egy rögzített kádban, vagy az egész tartály forog, a keverőlapátok szorosan rögzítve vannak benne.
• vibrációs módszer - a beton elkészítésének módja ebben az esetben az összetevők összekeveréséből áll a kád belsejében elhelyezett vibrációs keverővel. Egy ilyen keverő-vibrátor, amely kellően magas rezgési frekvenciát hoz létre, a cement és a töltőanyag mozgását hozza létre.

Azonban az összes figyelembe vett szerkezettípus közül saját gyártású az első két típus a legalkalmasabb, hiszen a keverékkészítés harmadik vibrációs módja technológiailag a legfejlettebb és energiaigényesebb.

A projekt megvalósításának gyakorlati szakaszának megkezdésekor világosan meg kell érteni, hogy milyen jellemzőkkel kell rendelkeznie a tervezésnek.

Ebben az elsődleges szerepet töltik be:

1. a munkaképesség mérete - kádak;
2. a különböző forgó részeket tartalmazó csomópontok száma és típusa;
3. az egység kialakítása - biztosítania kell a kád megbízható rögzítését, stabilnak és ugyanakkor viszonylag könnyűnek kell lennie.

Kád

A keverék elkészítéséhez tartályként számos lehetőség kínálkozik:

1. tejbeton 40 literre;
2. gázpalackok;
3. hordók;

Az anyag kiválasztásakor a fő kérdés a minőség, a vastagság, az alkatrészek elektromos hegesztéssel történő rögzítésének lehetősége.

Vízszintes típusú tartály elhelyezéséhez oldalsó töltőablak van felszerelve, ferde, vagy a dőlésszög megváltoztatásának lehetőségével, enyhén szűkített nyakú kádakat használnak. nyitott típusú, az oldat összetevőinek kényelmes elalvásáért.

Belül az elkészített oldat minőségének javítása érdekében pengék vagy fémfésűk vannak hegesztve, amelyek hozzájárulnak az összetevők jobb keveréséhez. Az ilyen pengék legalább 2 mm vastagságú fémből készülnek.

Meghajtó egység

A keverő teljesítményének aktiválásához ma a legegyszerűbbek:

• kézi hajtás- elemi megoldás erre a problémára - két támaszra rögzített tengely, amelyre a kád van rögzítve, a tengely egyik oldalán egy ívelt vége van, hasonló a kutakra szerelthez;
• elektromos hajtás - villanymotor, amely a tengely forgását szíj- vagy fogaskerék-áttétellel továbbítja a kanálba. Ez a házi készítésű betonkeverő hajtások leggyakoribb változata, azonban nem alkalmas elektromos hálózat nélküli, előkészítetlen területeken történő munkára;

Keverő

A keverő lehet:

• 8 mm vagy annál nagyobb átmérőjű fémrudak, amelyeket fésű formájában hegesztettek, és rögzített vödörrel rendelkező keverőkben használnak, ahol csak a központi tengely forog;
• legalább 3 mm vastagságú fémlemez, pengék formájában a keverőtartály falaihoz hegesztve, az aljával 45 fokos szögben;
• szabványos keverőgép vibrációs rendszerekben használt elektromos fúró-keverőhöz;

Egyszerű mechanikus betonkeverő

A legegyszerűbb és leghatékonyabb lehetőség egy olcsó betonkeverő számára.

Egy ilyen eszköz kialakítása a következőkből áll:

• sarkokból hegesztett alap, csövek vagy stabil alap profilja, amely ellenáll egy hordó forgásának 50-7 kg betonnal;
• a kád általában hordó, tejeskanna, fémtartály a festék alól, vagy gázpalack része hermetikusan zárt nyakkal, középső részében pedig az alaphoz rögzített, csapágyakon, ill. perselyek;
• kézi meghajtású fogantyú a vödör forgatásához, be nagy lehetőségek forgást megkönnyítő eszközök, fogantyúk vannak a hordó mindkét oldalán, két ember egyidejű működtetéséhez a munka megkönnyítése érdekében;

Az alap egy négyzet, amelynek két ellentétes oldalára az oldalfalak két háromszög formájában vannak hegesztve (a háromszög a legstabilabb és legmerevebb alak), amely tetejére a csapágyak forgótengelye van rögzítve.

Vízszintes hordós keverő

Egyszerű és hatékony keverő.

Tartalmaz:

• okok;
• vödrök, csuklós fedéllel és zárszerkezettel;
• forgótengely csapágyakon vagy perselyeken fogantyúval a forgatáshoz;

Egy tervezési jellemző a hordó vízszintes elhelyezése vagy a tengely átlós felszerelése a hordó aljának és nyakának ellentétes oldalán.

NÁL NÉL ezt a lehetőséget házi készítésű a hordó belsejében egy működő forgó tengelyen, két vagy három fésű van rögzítve, amelyek gereblyére hasonlítanak. A fésűk fémrúdból, szalagból vagy más anyagból készülnek, oly módon, hogy forgás közben a beton keveredjen a fogak között.

A fésűk a tengely mentén úgy vannak felszerelve, hogy közöttük a központi tengelyhez képest 180, 120 vagy 90 fokos szöget zárjanak be. Az alap más betonkeverők elve szerint készül. A kész oldat leeresztése általában a vödör billentésével vagy a lefolyó kinyitásával történik.

A keverőnek ez a változata a barkácsolók mérnöki képességeinek csúcsa a betonkeverők területén. Valójában ez a másolata a ipari módon betonkeverők.

Ugyanakkor számos funkciója van:

1. ban használt gyűrűs fogaskerék helyett ipari egységek házi készítésű analógok esetén a hajtást sebességváltón vagy fogaskereken keresztül hordóhoz, néha az utóbbit a közúti kerekekhez használják;
2. ugyanakkor a kád-hordó az ipari prototípushoz hasonlóan a test felső részén szűkítéssel rendelkezik, belül pedig 2-3 oldalsó keverőlapát található spirálban hegesztett, hogy javítsa az oldat keveredését;
3. az alap úgy van kialakítva, hogy elbírja a tartály súlyát a megtöltött oldattal és a leeresztéshez való borulás lehetőségét kész beton;
4. A leggyakrabban használt meghajtó:
5. egy villanymotor szíjhajtással a dob forgótengelyéhez;
6. villanymotor fogaskerekes áttétellel a hordóig.

Az ilyen gép vitathatatlan előnyei közé tartozik a könnyű kezelhetőség és minimális költségek munkaerő a munkahelyen, de a mínusz az összes alkatrész és alkatrész pontos kiszámítása, a szinte professzionális tudás és készségek jelenléte számos eszközzel, beleértve az elektromos hegesztést is.

A legjobb minőségű megoldást vibrációs betonkeverő használatával lehet elérni. Ez egyben a legkorszerűbb keverőtípus.

Működő tartályként használták gázpalack vagy egy másik vastag falú, de viszonylag kis átmérőjű tartály, mivel elég nagy teljesítmény szükséges a vibrátor működtetéséhez.

Vibrátorként egy hagyományos perforátor használható, speciálisan erre a célra kialakított munkatesttel, két tányér alakú vagy akár egymásnak fejjel lefelé fordított hálólemez formájában.

A tartály függőlegesen van rögzítve az alapra oly módon, hogy stabil tartást biztosít magának a tartálynak és a vibrációs mozgatónak.

A meghajtó teljesítménynek legalább 1,5 kW-nak kell lennie, kisebb motor vagy kalapács használata a rendszer nem hatékony működésével vagy gyors meghibásodásával jár.

Az ilyen betonkeverő alapja szinte azonos az összes többi típussal, és nemcsak magának a szerkezetnek a stabilitását kell biztosítania, hanem a tartály megfordításának lehetőségét is a kész beton leeresztéséhez.

Egy ilyen egység összeszerelésekor a következő fő hibák és hátrányok lehetségesek:

• konstruktív:
• eltérés a számított és a valós kialakítás között a fő alkatrészek merevsége tekintetében;
• rossz tartály a keverőhöz;
• olyan kialakítás, amely nem egyezik a teljesítmény és a fordulatszám tekintetében Elektromos motor;
• sebességváltó, amely nem felel meg a követelményeknek;
• technikai:
• nem kellően szorosan összekapcsolt testrészek;
• instabil alap;
• a forgó kád magas elhelyezkedése;
• keskeny vagy fordítva széles nyak;

Ezen túlmenően az elektromos berendezések beszerelésekor figyelembe kell venni az elektromos biztonság kötelező követelményét.

Fúróval minden sokkal egyszerűbb:

1. Az elektromos fúrógép nem folyamatos használatra készült. Az üzemmód variálható-hosszú 5 perc munkavégzés, utána 15 perc szünet szükséges;
2. a fúró fogaskerekek manapság többnyire műanyagból készülnek, és legfeljebb 13 mm-es betonba, 20 mm-es fába vagy 12 mm-es fémbe történő lyukak fúrásához elegendő erőre tervezték, de 70-90 kg munkatérfogat nem keverhető. ;
3. 5-7 literes táltérfogatú betonkeverő készítése nem racionális.

Következtetés

Ahogy a tapasztalat azt mutatja, bármilyen, még a legtöbbet is létrehozhat egyszerű gyógymód a munka gépesítése jelentősen növeli a termelékenységet és csökkenti a munkaidőt.

Valójában ez nem a legbonyolultabb emberi találmány, amelyet rögtönzött eszközökkel hoztak létre, és nem igényel kötelező felsőfokú mérnöki végzettséget, néhány elektromos hegesztési készség, valamint néhány napos munka lehetővé teszi, hogy egy működő modellt készítsen a egység, amely lehetővé teszi a jövőben nemcsak a tervezés javítását, hanem a feltárt korlátok kijavítását is.

Ez a cikk minden amatőr építő számára alkalmas, aki a főállásától eltöltött szabadidejében megpróbálja felszerelni az életét külvárosi terület. Az építkezés beton nélkül nélkülözhetetlen. Még akkor is, ha fagerendákból épít házat, mindenképpen vasbeton alapra vagy cölöpökre lesz szüksége. És miután egy vödörben vagy vályúban, fúróval vagy lapáttal néhányszor átgyúrt kézzel egy betonoldatot, a kíváncsi elme kevésbé munkaigényes módszereket kezd keresni.

A legegyszerűbb módja annak, hogy gyönyörű első pázsitot kapjunk

Természetesen láttad a tökéletes pázsitot a filmekben, a sikátorban, és talán a szomszéd gyepen. Azok, akik valaha is megpróbáltak zöldterületet kialakítani a területükön, kétségtelenül azt mondják, hogy ez óriási munka. A gyep gondos ültetést, gondozást, trágyázást, öntözést igényel. Azonban csak a tapasztalatlan kertészek gondolják így, a szakemberek régóta ismerik az innovatív eszközt - folyékony gyep AquaGrazz.

Több lehetőség is van. Rendelhetsz házhoz szállítást és másnap a kamionkeverő hozza a szükséges köbmétert. Talán ez a lehetőség nem teljesen gazdaságos. A szorgalmasabb tulajdonosok vásárolhatnak betonkeverőt, amely kompakt és elektromos motorral van felszerelve az oldat keveréséhez. Dobj bele megfelelő arányban cementet, homokot, vizet, kavicsot, és csak úgy sikerül kiengedni a betonkeverőt, ha kiöntik belőle az oldatot. Olcsóbb, de akkor is ilyen betonkeverőt kell venni.

De van egy másik lehetőség: betonkeverőt készíteni saját kezűleg. Igen, lehetséges, ha vannak rajzok. Időt fog szánni erre, de ez több mint kifizetődő lesz az Ön számára. Ráadásul a készülék nem is olyan bonyolult, mint amilyennek első pillantásra tűnik. A betonkeverőnek egyszerű elve van:

• van egy kád vagy valami lombikhoz hasonló, ahol az oldatot összekeverik;
• meghajtó, vagyis az a mechanizmus, amellyel a kád forog és keveredik;
• keret, amely az egészet egyben tartja.

A betonkeverőnek további apró alkatrészei vannak, amelyekről az alábbiakban lesz szó, de ez a három a fő. És most ássuk be a házi betonkeverő készítésének árnyalatait.

Mi az a betonkeverő

A keverési mód szerint a betonkeverőket alapvetően négy típusra osztják: gravitációs, mechanikus, vibrációs és kombinált. Beszéljünk egy kicsit mindegyikről, hogy legyen egy kis fogalmad róla, és hogy ki tudod választani a megfelelőt. Hiszen egészen más igényekre használható: alapvetően az alapozás (háznak, kerítésnek, és még sok minden másnak), de lehet vele formába önteni a különböző építőanyagokat. Cementtömbök, betonfa és egyéb dolgok.

Gravitációs

Az ilyen típusú egység a legegyszerűbb megoldás mind a gyártásban, mind a használatban. Csináld magad kézi betonkeverő, amelynek kádja egyszerűen a tengely mentén forog, és a habarcs komponensei a gravitáció hatására keverednek. Nagy mennyiségek esetén ez a lehetőség nem megfelelő, mert nem biztosít jó keverést. De ha mindig kis mennyiségben gyúrja az oldatot, és nincs szüksége többre, akkor ez a lehetőség megfelelő lehet.

Mechanikai

Az ilyen házilag készített kényszerműködésű betonkeverőt tiszta formájában ritkán használják, mert számos hátránya van. Így néz ki: egy hordó vízszintes helyzetben, tetején egy lyukkal a teljes hosszban. A tengely a hordó közepe mentén fut, és fém alkatrészek vannak ráhegesztve, amelyek összekeverik az oldatot. A lyuk nem teszi lehetővé, hogy a csövet csak egy irányba fordítsa, és egyik oldalról a másikra kell lendítenie. A gravitációhoz képest nagyobb a térfogata, ami plusz. A hátrányok a következők: rossz keverés a sarkokban és az oldat fröccsenése magas rezgések esetén.

Néha a mechanikus betonkeverők teljesen mozdulatlanok, csak a benne lévő tengely mozog, amelyhez fémelválasztókat hegesztenek. Ez a kialakítás kiválóan alkalmas fa betontömbök gyártására. Az alábbiakban erről fogunk beszélni.

Rezgő

Az ilyen típusú kézi betonkeverő saját kezű készítése nem olyan egyszerű. Az alapelv az, hogy az oldat álló helyzetben maradjon, és minden keverési munkát a vibrátor végezzen. Itt sok olyan árnyalat van, amelyeket ha nem vesszük figyelembe, csak időveszteséghez vezet.

A kádnak kereknek, nem szélesnek, de magasnak kell lennie, hasonló a szovjet alakhoz mosógép. A vibrátornak szigorúan meghatározott alakúnak kell lennie, hasonló két egymásra helyezett alacsony lemezhez. Valójában otthon két fémlemez a legjobb megoldás. A vibrátor ne legyen túl nagy, mérete a keverőedény térfogatától függ. Ha túlzásba viszi a méretválasztást, akkor még látható munkával sem keveredik. És az utolsó dolog: a vibrátor helye az edényben szigorúan a tengely mentén van, a hordó aljáig való távolság megegyezik a vibrátor átmérőjével.

Ha mindezen feltételek teljesülnek, garantált az ideális megoldás az Ön hordójából. De at gyenge minőségű homokot vagy cementet kell még egy kicsit keverni. Egy mínusz: magas fogyasztás. És semmi esetre se próbáljon perforátort dobvibrátorként használni. Sok kézműves megpróbált betonkeverőt készíteni, de legtöbbször kudarcot vallott.

Kombinált betonkeverő

Ez a fajta betonkeverő a gravitáció és a mechanikus telepítés kombinációja. Az oldat vízszintes vagy ferde síkban forog, és magában az edényben kiemelkedések készülnek, amelyek emellett elősegítik az összetevők összekeverését. Általában abból készülnek fémlemezek különböző formák, amelyek a lombik belsejéhez vannak hegesztve. Ez a fajta betonkeverő lehetővé teszi nagy mennyiségű habarcs keverését, a keverési minőség is jó. A lemezek betonkeverőbe hegesztése nem nehéz, ezért ezt a típust használják a legszélesebb körben. A jövőben az ilyen típusú betonkeverőkről fogunk beszélni.

Betonkeverőt gyártunk

Az elméletnek vége. Gyakoroljunk. Most nézzük meg közelebbről, hogyan készítsünk betonkeverőt saját kezűleg. Ezt a folyamatot több szakaszra kell osztani. Tudjuk, hogy a betonkeverő három fő összetevőből áll: egy keverővödörből, egy meghajtóból és egy keretből. Ha minden világos a hajtással, lehet kézi vagy mechanikus, amikor a betonkeverő sebességváltót és villanymotort használ, akkor részletesebben foglalkozunk a kád és a keret gyártásával. Ha munka közben vannak kéznél rajzok, az általában csodálatos lesz.

Kád készítése

A legnépszerűbb keverőedény a szabványos 200 literes hordók. Bizonyos fenntartásokkal bármilyen típusú házi betonkeverőhöz alkalmas. Használhatja a mosógép testét, ha elég erős. De ez túl egyszerű lenne, a célunk az, hogy magunk készítsük el a kádat.

Először is az anyag. A falaknál legalább 2 mm vastagságú fémet veszünk, az aljára - legalább 5 mm-t. Másodszor a forma. Hengeres, de a tetején a nyak területén kúp formájában kell szűkülnie.

Írjuk fel pontról pontra a műveletek sorrendjét:

1. Készítünk egy karima-agyat. Megtalálhatja a rajzait, és saját maga is elkészítheti, de jobb, ha készet vesz. A részletek fontosak, de nem könnyű előállítani.
2. Az alját minimum 5 mm vastagságú acéllemezből készítjük. A közepén lyukakat fúrunk és rögzítjük a karimát.
3. A 2 mm vastag fémből kivágtuk a test öt fő részét - egy héjat (felhajt, és egy hengert kapunk) és négy szirmot, amelyeket ezután összeerősítünk, hogy kúpot képezzenek.
4. Az alját, a héjat és a kúpot hegesztőgép segítségével összekötjük és megkapjuk a hordó alját a keveréshez.
5. Megerősítjük a nyakat, hogy később ne deformálódjon. Ehhez egy 10 mm-es merevítő rudat hegesztünk a kerületére.
6. A hordó belsejében keresztirányú marókat hegesztünk. Általában kettő-három elég. Megerősítésből is készülnek, de tartósabbak, vagy fémlemezekből. A lényeg az, hogy derékszögben hajlítsa meg őket. Összekeverik az oldatot. Ráadásul ezek miatt a házi betonkeverő erősebb lesz.

Ha kész a kád-mixer, elkezdheti a keret elkészítését.

Keret gyártás

A keret a teljes szerkezet gerince. Vödör, hajtás és sebességváltó van hozzá rögzítve. A jó stabilitás érdekében a tartó lábai hegesztve vannak, és a betonkeverő könnyű mozgatása érdekében, még habarccsal töltött állapotban is, kerekek vannak felszerelve. Maga a keret kialakítása eltérő lehet, a lényeg a stabilitás megőrzése a teljes eszköz működése során. Sok kézműves ehhez alkalmazza a nyaraló sarkaiban összegyűjtött különféle felesleges fém alkatrészeket.

1. A betonkeverő T-alakú kialakításra épül, aminek köszönhetően egy házilag készített betonkeverő stabilan áll a felületen. Az első oszlop függőlegesen rá van hegesztve.
2. A második állványhoz egy keresztirányú gerenda van hegesztve, amelynek szélei mentén kerekek vannak rögzítve.
3. Mindkét állvány alul gerendával (ez stabilabbá teszi a szerkezetet), felül pedig hordágyakkal van rögzítve, amely a későbbiekben a kád rögzítésének alapjául szolgál.
4. A keret ferde fogasléccel van megerősítve, amelyhez a kondenzátordoboz és az önindító csatlakozik. Ez a két eszköz a forgási mechanizmus bekapcsolására szolgál.
5. A segédkeret két csőből és egy sarokból áll. Úgy néz ki, mint egy dupla keret, jumperekkel rögzítve.
6. A segédvázra villanymotor és sebességváltó van felszerelve.
7. Az agykarima, amely már a kádhoz van rögzítve, a sebességváltóra kerül. A keverő rögzítéséhez kulcsot használnak, és végül csavarral rögzítik a tengelyen lévő lyukon keresztül.
8. A segédkerethez egy fogantyú van rögzítve, amely lehetővé teszi a keverőkád különböző szögekben történő megdöntését.
9. A végén a keret védve van a vízkőtől és fémfestékkel bevonva. A kád festhető is, de csak kívülről, belül a hordó nem szükséges.

Most a barkácsoló betonkeverő készen áll a használatra! Öntheti az alapot, felszerelhet pilléreket, önthet építőkockákat fabetonból és még sok mást.

Hajtás házi betonkeverőhöz

A gyakorlatban gyakran előfordul, hogy a mesternek már van egy bizonyos teljesítményű elektromos hajtása és sebességváltója, és ez alapján választják ki a betonkeverőt és annak paramétereit. A kevert komponensek térfogatának és az elektromos motor teljesítményének aránya körülbelül a következő legyen: 20 W 1 liter oldatra.

Vagyis ha 1 kW-os motor áll rendelkezésére, akkor a keverék maximális térfogata 50 liter legyen. Tekintettel arra, hogy a kádat 30-40%-kal kell terhelni, akkor a hozzávetőleges térfogata 125-160 liter lehet. Normál 200-ért literes hordó 1,2 kW-os villanymotorral ellátott sebességváltó megfelelő, a terhelés 60 liter oldatnak felel meg.

A fordulatok száma is fontos. Optimális érték: 30-50 ford./perc. Ha többet tesz, az oldat kifröccsenhet. Csinálhatsz persze kevesebbet is, de akkor a keverési folyamat hosszú lesz, és a felesleges áramot el kell fogyasztani.

Ha nincs áram

Vannak esetek, amikor meg kell kezdeni az építkezést olyan helyszínen, ahol még nem szerelték be az áramot. Ekkor nincs szükségünk a motorra, hanem kézi erőt használunk. A gyártási műveletek sorrendje pontosan ugyanaz marad, csak a meghajtót két fogantyú váltja fel - az egyik és a másik oldalon. Hátránya, hogy több erőfeszítést igényel a keverés, és több időt vesz igénybe. De a rövid és kis művek esetében ez a lehetőség meglehetősen elfogadhatónak tekinthető.

Mosógép kád

Mosógépből is készíthet kádat, ha már a szovjet idők óta hever. Sőt, szinte minden mosógép teste alkalmas erre. Csak be kell forrasztania az összes lyukat a régi mosógép dobjába. Ehhez vízszintes és függőleges terhelésű gép is alkalmas. Ennek az opciónak van egy másik jellemzője. Ha a leendő betonkeverőben nem túl nagy a habarcs mennyisége, akkor a mosógép motorja tökéletesen illeszkedik meghajtóként.

Betonkeverő segítségével

A betonkeverőt ritkán használják egy helyen. Gyakran kell húzni vagy tekerni a helyszínen, ezért előre készítsen elő egy megfelelő hosszúságú hosszabbítót. Az alkatrészeket 20-40 fokos dőlésszögű kádba töltjük a következő sorrendben: vizet, cementet, homokot, végül zúzott követ, kavicsot, duzzasztott agyagot öntünk.

A betonoldat vagy a fabeton keverék teljes összekeverése 3-5 percet vesz igénybe, majd a vödröt markolattal megdöntjük, és az oldatot az erre előkészített helyre öntjük. Azonnal kitöltheti az összetevők új részét, és folytathatja a munkát.

Egy fárasztó munkanap után alaposan le kell öblíteni a készüléket, annak minden csatlakozását és varrását. Általában ez már este megtörténik, amikor már nincs sok erő, és mindent el akarsz hagyni, mert másnap megint koszosnak kell lennie. Ne légy lusta. Még ilyen helyzetben is jobb a betonkeverőt öblíteni, ez megnöveli annak élettartamát.

A fa betontömbök főként két részből állnak. A különféle kémiai adalékanyagokon kívül ezek a fűrészpor és a faforgács, valamint a portlandcement, hidraulikus kötőanyag. Az ilyen blokkok értékesek, mert a belőlük készült házak tökéletesen megtartják a hőt. Ezért a fa betontömbök kiváló megoldást jelentenek falak építésére. meleg otthon. Ami a fabeton tulajdonságait illeti, alacsony hővezető képességű, megnövelt hajlítószilárdságú, nem támogatja az égést, könnyen feldolgozható.

Képzeld el, hogy minden sikerült neked, és most egy nagyon hasznos dolog tulajdonosa vagy az építőiparban - ez egy betonkeverő. De hogy az élettartama ne érjen véget egyetlen alapozással vagy egy beállított kerítéssel, és a dolog sokáig szolgáljon, és hosszú idő, be kell tartania a biztonsági szabályokat, és ügyelnie kell rá:

• Ügyeljen a kábelekre és az érintkezőkre. Ezeket biztonságosan el kell szigetelni. A munka magas páratartalom és fröccsenő víz körülményei között történik, ezért az elektromos biztonsági szabályok követelményei az első helyen állnak;
• A betonkeverő működését kísérő rezgés ellazul menetes csatlakozások a rögtönzött vödrödet. Ezért rendszeresen ellenőrizze és húzza meg őket. És ne feledkezzünk meg a hegesztésekről, azok is eltörhetnek;

• A gép bekapcsolása előtt győződjön meg arról, hogy az stabilan áll. Minden normál állványnak szilárdan a talajon kell feküdnie, és kívánatos a kerekek alá ékéket felszerelni;
• A betonkeverő működése során lehetetlen ellenőrizni az oldat minőségét, gyakoriak a súlyos ipari sérülések;
• Használjon bőr- és szemvédőt;
• Soha ne hagyjon felügyelet nélkül működő betonkeverőt.

Következtetés

A teljes megtakarítás körülményei között, amikor az építési munkák költségvetése korlátozott, és ez manapság nem csoda, sokan spórolnak az építőanyagok minőségén vagy a külső kézművesek szolgáltatásán. De vannak olyan mesteremberek, akik az építőipari gépeken is spórolnak. Természetesen fúrót, ill elektromos gyalu- kétes foglalkozás. De a betonkeverő, látszólagos összetettsége és terjedelme ellenére, ideális erre, még arra is házi termelés blokkok fa betonból. Ezt láthatta cikkünkben.

Foglaljuk össze. Nem nagyszámú részleteket, amelyek egy része közvetlenül az Ön webhelyén is megtalálható. Házi betonkeverő van egy egyszerű áramkör, rajzok és gyártási sorrend. Szüksége lesz néhány szerszámra is: köszörűre, hegesztésre, fúróval végzett munkára, esetleg forrasztópáka. Tól től Kellékek: csavarok, anyák, alátétek, fémlemez és sarok. A lényeg az, hogy előre egyértelműen meghatározd, miért van rá szükséged, és mit szeretnél látni a munkád eredményeként. Akkor a betonkeverő nem fog engedni egyiknek sem ipari termelés, még akkor is, ha mosógép testéből készült.

Ha van saját ház vagy nyaralóban, akkor gyakran szembesül azzal, hogy ilyen vagy olyan léptékű építési munkákat kell végezni.

Egyetlen építkezés sem nélkülözheti a betont – legyen az pavilon, kerítés, terasz vagy ösvény.

Ha több nagy épületet tervezett, akkor megrendelheti a kész gyári betont - közvetlenül a telephelyére szállítjuk. Az építőcsapat általában ezt teszi.

Ennek az opciónak azonban a következő hátrányai vannak:

• a betonkeverék magas ára;
• térfogatú betonkeverőt kell vásárolnia, pl. több kocka. Nem minden építkezésen van szükség ekkora betonmennyiségre;
• a sűrű lakóépületek esetleg nem engedik át a nehéz járműveket.

Van egy másik lehetőség - betonkeverő bérlése, de gyakori használat esetén drágább lesz, mint ingatlanként való megszerzése.

A fentiek miatt a saját betonkeverő a legjobb megoldás. Teljesen megvalósítható egy ilyen szükséges egységet saját kezűleg elkészíteni.

A házi betonkeverő előnyei

A "csináld magad" betonkeverőnek a következő előnyei vannak:

• Meglesz a kívánt formája;
• Egy ilyen egység alacsony költséggel rendelkezik, mivel a rendelkezésre álló anyagból elkészíthető;
• A házi készítésű betonkeverő könnyen karbantartható és javítható;
• Büszke lehet szomszédaira és barátaira.

Mielőtt betonkeverőt készítene, jobb saját tapasztalat kipróbál vásárlási lehetőség- ajánlja fel segítségét a szomszédoknak, akiknek ipari példánya van, vagy egyszeri bérlést vesz igénybe. Ez segít megérteni a működési elvét és kiválasztani a megfelelő paramétereket.

A nagy méret nem jelenti a legjobb megoldást. Az ilyen egységek nagyon energiaigényesek. Mind a kis, mind a nagy tartályok korlátozzák az 1 ciklus alatt előállított beton mennyiségét. Ennek eredményeként a tartály paramétereinek megválasztását nagyon felelősségteljesen kell megközelíteni.

Általános technológia betonkeverők létrehozásához

A betonkeverő saját kezű készítéséhez erős henger alakú tartályra, szilárd vázszerkezetre, a kész beton kirakodásához szükséges forgatószerkezetre és egy hajtóműves motorra lesz szüksége.

Ne ijedjen meg a szükséges anyagok mennyiségétől – sok közülük olcsón megvásárolható, vagy a garázsban is megtalálható.

Útmutató a kézi betonkeverő készítéséhez

Szükséged lesz:

• fém hordó 100-200 l űrtartalommal;
• acél sarok vagy profil az ágyhoz;
• két használt csapágy;
• egy darab fémcső a tengelyhez és a fogantyúhoz.

A szerszámok közül köszörűre és hegesztőgépre lesz szüksége.

• Egy lyukat vágunk a hordóba téglalap formájában, rést képezve a kötés mentén. Felhegesztjük belső felület küszöböt a saroktól, és fektesse le gumival a tömítés érdekében.
• A fedél kifelé fog nyílni, ezért erős zsanérokat és megbízható székrekedést kell felszerelnie. A meglévő töltőnyílás nem hegeszthető, a szabványos kupak elég megbízható.
• Belül több 2-3 mm vastag acéllemez pengét hegesztünk a keveréshez.
• Az oldalsó részek közepén hegesztjük a csapágyakat, rögzítjük a kerékagyakat vagy átnyomjuk az acél tengelyt.
• Rögzítjük a hordót a keretre, az egyik végére fogantyút hegesztünk, mint egy kút. A betonkeverő készen áll!

Elektromos betonkeverő

Az ilyen betonkeverő lényege egy álló tartályban és az aktív keverőlapátokban van.

Ennek az egységnek vannak előnyei és hátrányai is.

Az elektromos betonkeverő előnye, hogy nem szükséges légmentesen záró furatot készíteni, mint a kézi kivitelben.

Hátránya, hogy tömszelencékre van szükség a hajtótengelyen.

A tartály 200 l-es hordóból készül, hegesztett falakkal. A felső részét rács borítja. Az alaphoz profilos csövet használnak. A tartály szilárdan rögzítve van. Az oldat kezdeti komponenseit felülről töltjük, a kész betont egy gumitömítéssel ellátott redőnynek köszönhetően leeresztjük.

Jegyzet!

A keverőtengely autóipari forgattyús analógból készül, a lapátok sarkokból készülnek és hozzá vannak hegesztve acéllemezek, 3 mm vastag. Egy olajtömítés található a tengely kilépési pontján a sebességváltóhoz.

A motort daruról használják. Teljesítménye 5,5 kW. A sebességváltó onnan van. A motornak 3 fázisa van, és képes a forgásirány megváltoztatására.

A működő betonkeverő alá raklap kerül, amely az elején összegyűjti a kifolyó vizet. Visszaöntjük a betonkeverőbe.

Végezetül megjegyezzük, hogy a saját készítésű betonkeverő jobb, mint az analógok Kínából. Reméljük, hogy ez a cikk segít ebben. szükséges dolog egymaga.

DIY betonkeverő fotó

Jegyzet!

Betonkeverő gép, vagy betonkeverő, vagy betonerka - olyan építőipari eszköz, amelyet arra terveztek önálló főzés minőségi építési keverék. Egy ilyen gép lehet helyhez kötött és mozgatható, céljuk és működési elvük eltérő. A mai napig a barkácsoló betonkeverő az jó lehetőség praktikus és kényelmes egység. Előállítása minimális pénzügyi költségeket igényel.

A betonkeverők típusai és működési elve

Betonkeverő - műszaki eszköz körülmények között széles körben használják modern konstrukció beton vagy más cement alapú habarcs elkészítéséhez, és bemutatott nagyon különböző típusok vagy formák. A tipikus jellemzőktől és tervezési jellemzőktől függetlenül a betonkeverő gép vagy keverőgép fő funkciója az, hogy maximális hatékonyságot érjen el az összes komponens keverési folyamatában.

Folyamatos betonkeverők

A folyamatos betonkeverőkben minden alkatrész kényszerkeverési folyamata van. Konstruktív szempontból ezek az egységek azonosak, és a fő különbségek a keverőlapátok méretében, teljesítményében és alakjában vannak.

A folyamatos betonkeverő működési elve az oldat összetevőinek kényszerített keverési folyamata

A folyamatos betonkeverő gépek a teljes készletet elvégzik technológiai folyamatok, amelyet az egyes komponensek berakodása és keverése, valamint a kész keverék egységből történő kirakodása képvisel, amit nem csak a gyártás, hanem a vezérlőberendezések is biztosítanak.

Az ábra egy folytonos egység eszközét mutatja

• 8 - a keverék összetevőinek folyamatos áramlását táplálják a vályúba;
• 7 - a vályú belsejében lévő tengelyekre szerelt pengék 40–45 ° -os szögben;
• 6 - tengelyek a vályú belsejében;
• 5 - kirakodó kapu;
• 4 - fogaskerékpár;
• 3 - reduktor;
• 2 - szíjhajtás.

A keverő működési elve a komponensek folyamatos áramlásának szalagos adagolókkal vagy szállítószalagokkal történő terhelésén alapul. Az ömlesztett komponensek és a víz egyidejű betáplálása lehetővé teszi, hogy a keverőtartályban homogén és jó minőségű oldatot kapjunk, amely a kifolyónyíláson keresztül kerül kiürítésre és közvetlenül egy speciális járműbe rakható.

A folyamatos keverők műszaki teljesítménymutatói az áthaladó oldat mennyiségétől függenek pontos idő a tengely irányába, valamint a pengerész méretére és szögére, azok forgási gyakoriságára. A betonkeverő e változatának előnyeit a habarcsok és keménybetonok jelentős mennyiségben történő elkészítésének képessége, valamint a test teljes statikus jellege jelenti. A hátrányok közé tartozik az állandó komponensellátás szükségessége, valamint az, hogy nem lehet kis mennyiségű oldatot előállítani.

Ciklikus cselekvés

A ciklikus hatású berendezéseket a keverék új komponenseinek csak a már elkészített oldat teljes kirakodása után töltik be. A keverőberendezésnek ez a változata mobilabb, a teljesítmény szintjét pedig a betöltött alkatrészek minősége határozza meg, ill teljes hangerő keverőtartály.

A ciklikus betonkeverők mobilabbak

A ciklikus eszköz fő funkciója a kiváló minőségű mobil, formázó és merev beton előállítása speciális adalékok jelenlétében. Az ilyen típusú egységek hengeres vagy vályú alakú testtel rendelkezhetnek, függőleges vagy vízszintes tengellyel.

Az oldat összekeverése lapáttengelyek segítségével történik

• 1 - csapágy;
• 2 - villanymotor;
• 3 - keretszerkezet;
• 4 - Ékszíj hajtómű;
• 5 - reduktor;
• 6 - tengelykapcsoló;
• 7 - egységtest;
• 8 - pengerész;
• 9 - tartó;
• 10 - nyílás a berakodáshoz;
• 11 - tengely;
• 12 - pneumatikus henger;
• 13 - redőny;
• 14 - az egység kirakodónyílása.

A működési elvet a tengelyeken lévő pengék kölcsönös irányú forgása biztosítja, ami egy villanymotor és ékszíjas hajtómű beépítését okozza. A tengelyeken lévő pengék rendkívül egyenletes elrendezésének köszönhetően az ilyen elemek tökéletesen illeszkednek a szabad terekbe. A kevert komponensek bejuttatása a munkakeverő belsejébe zár típusú nyíláson keresztül történik, majd a keverés lapáttengelyek segítségével történik, és a kész keveréket egy pneumatikus hengerrel vezérelt kiürítő nyíláson keresztül ürítik ki.

A legtöbb előny modern modellek a viszonylag rövid időn belüli jó minőségű keverésből és a különböző sűrűségű komponensek felhasználásának lehetőségéből áll, ami kiváló minőségű kész összetételt eredményez. A ciklikus berendezések fő hátrányait a sebességváltó magas költsége és műszaki összetettsége jelenti, ami rendszeres és kompetens felszerelés biztosítását jelenti. Karbantartás Mértékegység.

Gravitációs

választási lehetőség építőgép, amelyet a gravitáció hatására betonkeverékek keverése jellemez. A gravitációs keverők egy vízszintes vagy ferde típusú tengely körül forgó dob. A működés előfeltétele a szigorúan meghatározott számú pengefordulat, amely megakadályozza a centrifugális erő túllépését a dobban.

Az ilyen típusú betonkeverők előnyei a könnyű telepítés és a teljesítmény.

A gravitációs építőipari keverők általában olyan keverékek készítésére szolgálnak, amelyek térfogata nem haladja meg az egy köbméter. Modern telepítés mobil típus nagyon könnyen szállítható. A legnépszerűbb és legelterjedtebb gravitációs modellek a betonkeverő üzemek hagyományos betonkeverő teherautók formájában.

Az ilyen típusú betonkeverőben a fordulatszám 20 ford./perc.

• 1 - rakodó vödör;
• 2 - egy pár emelődob;
• 3 - önfékező csiga típusú sebességváltó;
• 4 - karimás villanymotor;
• 5 - keverődob pengékkel;
• 6 - az egység kormánykereke;
• 7 - egy háromfokozatú hengerkúpos típusú sebességváltó kimenő tengelye;
• 8 - a kötél végei, amely lefedi a vödröt;
• 9 és 10 - végálláskapcsolók az elektromos motor kikapcsolásához;
• 11 - átmenő;
• 12 - karimás villanymotor;
• 13 - egyfokozatú sebességváltó;
• 14 - rögzítőeszköz.

Működési elv: a dob belsejében lévő lapátos elemek egyenletes forgásuk során felveszik, felemelik és leejtik az elkészített oldatot. A gravitációs betonkeverési technológia szabványos fordulatszáma 20 ford./percben van korlátozva.

Bármely gravitációs keverő kétségtelen előnyeit a telepítés tömegének és a tartály teljes üzemi térfogatának optimális aránya, a tervezés egyszerűsége és megbízhatósága, a nagy aggregátumok felhasználásának lehetősége, valamint a nagyon alacsony energia jelenti. az ilyen berendezések terhelése. Az ilyen modellek súlyos hátrányai közé tartozik az alacsony sokoldalúság és annak kockázata, hogy nem kapnak homogén merev keveréket.

Kényszerű

A kényszerhatású betonkeverő egységeket nem csak a mobil, hanem a merev fröccsöntő típusú beton gyártásánál is alkalmazzák, emellett jelentős mennyiségű különféle adalékanyaggal könnyűbeton előállítását is lehetővé teszik. A kényszerkeverők felszerelhetők vízszintes vagy függőleges tengellyel, amely vályú vagy hengeres testbe kerül.

Egy ilyen betonkeverőben különböző sűrűségű oldatokat készíthet

A kényszerkeverőkben az összes komponens jó minőségű keverése biztosított, és a kialakítás sokoldalúsága miatt a betonok, valamint a különböző sűrűségű és mobilitási szintű megoldások előállítása nagymértékben megkönnyíthető.

Az összes komponens a betonkeverő dobba kerül, a lapátoknak köszönhetően összekeverednek, és kiváló minőségű oldatot kapnak

• 1 - keverőtest;
• 2 - keretszerkezet;
• 3 - villanymotor;
• 4 - egység vezérlőpanel;
• 5 - szektor típusú redőny;
• 6 - meghajtó fogantyú a redőny kinyitásához;
• 7 - védőelem;
• 8 - hajtómű tengelyekhez;
• 9 - szíjhajtás védelme;
• 10 - biztonsági tengelykapcsoló;
• 11 - keverőtengely.

A működési elv a dobon belüli összes komponens terhelésén és a lapátok azon képességén alapul, hogy forgás közben összekeverik az összetevőket, hogy a kész oldatból homogén és jó minőségű masszát kapjanak.

A kényszerkonstrukciós keverők előnyeit a keverés kiváló minősége, a berendezés megbízhatósága és nehéz körülmények között is működőképessége, valamint a kis méretek és a könnyű szállíthatóság jelentik. A hátrányok közé tartozik a berendezés tömegének és a keverő hasznos térfogatához viszonyított maximális arányának hiánya, valamint a túl magas. telepített kapacitás elektromos hajtás.

Hogyan készítsünk betonkeverőt saját kezűleg

Természetesen a keverés egy vályúban is elvégezhető hagyományos lapáttal, de ez a megközelítés nagyon munkaigényes, nem teszi lehetővé kellő mennyiségű homogén és jó minőségű keverék előállítását, és az összetevők fogyasztása ebben az esetben jelentősen megnő. .

A betonkeverő önálló gyártása még szakmai ismeretek és speciális ismeretek hiányában sem okoz nehézséget ezen a területen. Elég, ha megismeri a gyártási sémát, felkészül szükséges anyagés egy szerszámkészletet, valamint szigorúan tartsa be a lépésről lépésre szóló utasításokat.

A hordóból

A kialakításnak sajátos mozgási pályája van, forgástengely formájában, amely szigorúan ferdén halad át a tartályon. Az egyszerű habarcskeverők jól működnek hőmérsékleti rezsim nem alacsonyabb, mint plusz 2 o C, mivel a kialakítás nem biztosítja az elkészített keverék melegítését.

Az ilyen betonkeverő kialakítása meglehetősen egyszerű.

• 1 - fém hordó;
• 2 - alap egy fém sarokból;
• 3 - tengely egy csőből;
• 4 - csapágyrendszer;
• 5, 6 - fogantyú és fogantyú;
• 7 - nyílásfedél;
• 8 - zárcsatlakozás;
• 9 - gumi tömítés;
• 10 - hurok.

Az elkészített megoldás két fal között mozog, ami biztosítja a szabályos működés egyszerűségét és hatékonyságát. Egy hordós keverőgép körülbelül három vödör betonhabarcsot képes húsz fordulat alatt nagyon jól összekeverni.

Anyagok és eszközök:

• fém hordó;
• hardverkészlet, amelyet csavarok, anyák és alátétek képviselnek;
• csapágyak;
• szerelvények a fogantyúhoz;
• szabványos fém sarok;
• hegesztőgép;
• elektromos fúró;
• "bolgár" vagy fémfűrész fémmegmunkáláshoz;
• villáskulcsok;
• szint, mérőszalag és marker.

1. Fúrjon lyukakat a henger végein a tengely felszereléséhez.
2. Szerelje be a csapágyakat a forgó fogantyú alá a burkolatok külső részén.
3. Vágjon egy lyukat a kész oldat akadálytalan eltávolításához.
4. Tömítse le az ajtót gumival.
5. Rögzítse az ajtót csuklópántokkal a csuklós reteszekre.
6. A tartókeret szerkezetét fém sarkokból hegesztjük.
7. Szerelje fel a tengelyt acéllemezből készült késekkel.
8. Szerelje be a tengelyt és a gombokat.
9. Helyezze a hordót egy tartó fémszerkezetre.

Kívánság szerint a kialakítás kiegészíthető villanymotorral, nyomatékcsökkentést szolgáló sebességváltóval, ékszíjjal és nedvességálló kapcsolóval, valamint huzalrendszerrel. Működés közben ez a betonkeverő-modell kevésbé stabil, ezért gondoskodni kell a kiváló minőségű kiegészítő rögzítésről.

A mosógépből

A mosógép alapján készült építőipari keverő meglehetősen nagy teljesítményű. A dob forgása során stabil stabilitásra van szükség, de egy bizonyos disszonancia jelenlétét az oldat komponensei magyarázzák, amelyek folyamatosan eltolják a súlypontot. Emiatt meg kell oldani a megbízható alap vagy keret kérdését a mosógéppel készült betonkeverő felszereléséhez.

A legstabilabb geometriai alakzat a háromszög, amely jelentős terhelést bír el és jól megtartja helyzetét. A mosógép alapján összeszerelt betonkeverő előnyeit az egyéni magasságválasztás jelenti, de a legjobb megoldás az 50-80 cm-es magasságban alacsonyabb tartály elhelyezésű kialakítás. cementhabarcs közvetlenül függ a mosógép tartályának méretétől.

A stabilitás biztosítása érdekében megbízható alapot kell készíteni a betonkeverő számára

Anyagok és eszközök:

• hegesztőgép;
• elektromos fúró;
• szabványos csavarhúzókészlet;
• fémfűrész fémmegmunkáláshoz;
• kapacitás a mosógépből;
• fém sarkok vagy cső keretkeret gyártásához;
• acéllemez pengék gyártásához.

Ha saját csigás betonkeverőt szeretne készíteni, akkor egy speciális tengelyt kell készítenie.

Lépésről lépésre a gyártási folyamat:

1. Zárja le a leeresztő nyílást a működő aktivátor típusú mosógépben.
2. Készítsen forgó mechanizmust fém sarkokból vagy csövekből.
3. Helyezze a mosógépet a forgatható billenő mechanizmusra.
4. Szerelje fel a keretet fél méter magas "lábakra", hogy biztosítsa a szerkezet maximális stabilitását.

Fontos, hogy a tartályt ne végezzük merev rögzítéssel a keret kerülete mentén, és a lombkoronára történő felszerelésnek lehetővé kell tennie a billentést, különös tekintettel a keret alapjára. Az ilyen kialakítás egy aktivátor típusú mosógépre van rögzítve, mindössze négy fémsarokkal. A kész építőipari keverőgép teljesítményét a berendezés 220 V-os hálózatra történő csatlakoztatása biztosítja.

Lombikból

A hagyományos tejből vagy festékből készült lombik kiváló alapot jelenthetnek a kompakt betonkeverő gyártásánál. A technológiai lehetőségek lehetővé teszik a keret fém sarkok vagy csövek, valamint közönséges fa rudak alapján történő elkészítését. Egy ilyen keverőben általában három vödör betonhabarcs készíthető egyszerre.

Kompakt betonkeverő, amellyel három vödör habarcsot készíthet egy menetben

A lombikot ferde helyzetbe kell helyezni, ehhez négy hagyományos forgó támasztékot vagy a horizonthoz képest 20-30°-os szöget bezáró keretszerkezetet kell használni. Így a készülék az egység hossztengelyének megfelelő forgásával van ellátva.

Fotógaléria: házi készítésű lombik alapú betonkeverő alkatrészei

A lombik jó tartály lesz a keveréshez Motor elemek Manuális változat A betonkeverő működési elve Kompozit mechanizmus házi betonkeverőhöz

Házi kézi betonkeverő pár óra alatt elkészíthető, ehhez tejes lombik és szinte bármilyen fémhulladék felhasználásával.

Anyagok és eszközök:

• hegesztőgép;
• elektromos fúró;
• csavarhúzók;
• fémfűrész fémmegmunkáláshoz;
• fém lombik;
• fém sarkok keretkeret gyártásához.

Lépésről lépésre a gyártási folyamat:

• Fúrjon lyukakat a fogantyúhoz.
• Vezesse át a fogantyúval ellátott tengelyt a lombikban fúrt lyukakon.
• Készítsen támasztékot fém szerkezet keretek.
• Szerelje fel az egységet a keretre.

Az építőipari keverőgép egyszerű működését egy ilyen egység kötelező egyensúlya biztosítja, ezért a tengely csak a súlyponton halad át. A tengely perselyeként a közönséges vízcsatlakozók szolgálhatnak, az ütközőket litollal vagy zsírral megkent anyák az axiális részhez hegesztésével készítik. Ez az opció nagyon egyszerűen használható, de az oldat nagy mennyiségét nem keverik össze elég jól és gyorsan.

Saját gyártású betonkeverők változatai (rajzokkal)

Számos egyszerűen elkészíthető építőipari keverőopció létezik, amelyek rendkívül hatékonynak bizonyultak különböző térfogatú betonoldatok elkészítésében.

Mechanikus opció

A fő előny a meglehetősen nagy térfogat, és mind az elektromos, mind a kézi meghajtók használhatók a berendezésekhez. A kész kompozíció kirakodása a szerkezet hagyományos oldalra billentésével történik.

Az ilyen hengeres kád fő hátránya az oldat nem kellően jó minőségű keverése. sarokterületekés a keverék kifröccsenésének veszélye, ha a tervezés túl gyors. A modell öt percen belül képes egy egyszerű keveréket összegyúrni, a száraz hozzávalók összekeverése pedig nem tart tovább tíz percnél.

Kombinált vízszintes változat fésűvel

Elektromos ill kézi építés hengeres tartályon alapul, nagy egyenletességgel és kiváló keverési sebességgel. A készüléknek is van Magassebességés az oldatkészítési eljárás minősége. Egy adag oldat összekeveréséhez elegendő a fogantyú négy fordulatát végrehajtani.

betonkeverők kombinált típus jó keverési sebességgel rendelkezik

Hátránya a szerkezeti bonyolultság és a nagyszámú alkatrész, valamint a kiváló minőségű és nagyon megbízható tömítésekkel, reteszekkel és zsanérokkal ellátott kirakodónyílás felszerelése fokozott figyelmet igényel.

A fésűk hagyományos fém sarkokból készülnek

A fésű gyártásához fém sarkokat kell használni, amelyek biztonságosan rögzítve vannak az alapon.

A betonkeverő alatti megbízhatóság és stabilitás érdekében ajánlatos alapot készíteni

Az oldalsó állványok hegesztéséhez támasztékokat, egyedi elemekre vágott csatornákat, valamint tartós fém sarkokat használnak.

Elektromos lehetőség

Az építőipari keverők legelterjedtebb és legnépszerűbb kialakítása, amelyet leggyakrabban kézzel készítenek. A mai napig számos változata ismert egy ilyen egységnek, amelyek eltéréseket mutathatnak a tervezés és a kialakítás tekintetében specifikációk.

Egy ilyen építőipari keverő képes jelentős hozamot biztosítani a kész oldatból

A legjobb lehetőség hengeres tartály alkalmazásának tekinthető, amelyben az alsó részt és a nyakat feltétlenül kereszthegesztett szalagokkal kell megerősíteni. Az ilyen, a tengelyen biztonságosan hegesztett, elektromos betonkeverő szerkezetet nagy termelékenység és a kész oldat megfelelő teljesítménye jellemzi.

Némi nehézséget okozhat az axiális elemmel együtt elforgatott tartály összeszerelése, ami a nagy szilárdságú vázszerkezet készítésének szükségességéből adódik. Ennek köszönhetően azonban műszaki jellemzők, az elektromos betonkeverő a lehető leghosszabb ideig használható.

vibrációs lehetőség

Ha van egy 1,0–1,3 kW teljesítményű fúrókalapács és egy ütős erőltetett mechanizmus, akkor teljesen lehetséges házilag készített vibrációs betonkeverőt készíteni.

Ennél a kialakításnál figyelembe kell venni, hogy az alsó rész távolságának meg kell egyeznie az egység sugarával

Egy ilyen kialakítás gyártása során emlékezni kell arra, hogy a használt tartálynak kereknek és magasnak kell lennie, nem túl szélesnek, a tengelyen kell elhelyezkednie. Az aljáig mért szabványos távolságnak meg kell felelnie a gép sugarának. Szigorúan tilos fémlemezből készült lapos edényeket használni. Egy ilyen tartályban nincs szükség hullámgerjesztésre az oldat keveréséhez. A legjobb megoldás egy pár fémlemez használata egymásra rakva, és a vibrátor átmérője negyed méter legyen minden 1,3 kW teljesítményhez.

Modern hordós változat

Műszaki szempontból érdekes kialakítás, amely az alábbi, lépésről lépésre bemutatott ábrák szerint könnyen kivitelezhető. Elő kell készíteni egy kétszáz literes hordót, egy 250 W-os és 1430 fordulatszámú villanymotort, valamint egy hagyományos motorkerékpár kerekét, két szíjat és néhány egymáshoz hegesztett gyűrűt. A szíjtárcsa biztonságosan a tartály aljához van hegesztve. A vázszerkezet csatorna és tartós fémcső alapján készül.

Fotógaléria: betonkeverő készítése közönséges hordóból

Betonkeverő gyártásához egy közönséges hordó alkalmas Meghajtó mechanizmus alkatrész Lehorgonyzás fémlemezek a kereten Betonkeverő alapjának előkészítése A betonkeverő felszerelése az alapra Használatra kész betonkeverő Az építőegység felszerelhető motorral Motor hajtószíj Tartály lapátokkal az oldat összetevőinek keveréséhez Betonkeverő munka közben

Videó: házi betonkeverő a munkahelyen

Videó: betonkeverő egység készítése hordóból

Így a saját készítésű építőipari keverők szabványos kész kialakítását álló vagy mobil ágy, keverő munkaelemek, tartály a közvetlen keverési folyamathoz és kirakó mechanizmus képviseli. A tervezés fontos részei közé tartozik a sebességváltó és a benzines vagy elektromos meghajtó egység is.

Nem nehéz önállóan hatékony betonkeverő egységet készíteni, de emlékezni kell arra, hogy a fogaskerekek és a szíjtárcsák közötti távolságot a lehető legpontosabban ellenőrizni kell még a megvalósítás előtt. szerelési munkák. A földelési szerződés betonkeverőhöz való csatlakoztatásának lehetetlenségét a készülék szabványos RCD-vel történő villamosítása egyenlíti ki, és minden mozgó belső alkatrészt védőburkolattal kell ellátni. A betonkeverő gép indító indítása alapjárati üzemmódban történik, de az első betonoldat elkészítése nem lehet a készülék teljes terhelése.

Sokan szeretik a sajátjukat személyes telek végezze el saját javításait. A ház alapjainak rögzítéséhez, az ösvények kitöltéséhez, kerítés felállításához az oszlopokra, olyan aggregátumra van szüksége, mint egy betonkeverő. Nincs értelme ipari modellt vásárolni, mert nagyon drága lesz. Ebben az esetben remek megoldás lesz egy "csináld magad" betonkeverő, amely nem igényel nagy pénzügyi költségeket. Szóval hogyan készíts magadnak betonkeverőt? A bemutatott videónak köszönhetően jól látható az ilyen gyártás teljes folyamata.

Mire való a betonkeverő?

Sokan úgy találják, hogy kis mennyiségű habarcs könnyen összekeverhető egy lapáttal. Ez azonban nagyon rossz minőségű keveréket eredményez. Az a tény, hogy nagyon nehéz keverni az oldatot a vályúban egy lapáttal. Ilyen gyakorolja a stresszt nem mindenkinek, szóval könnyebben szerelhető betonkeverő, kézzel gyűjtött hordóból. Ezenkívül, ha nagy mennyiségű keveréket gyúr, akkor végül a kompozíció száraz lesz. Az oldat sokkal gyorsabban kezd elveszíteni a nedvességet, mint amennyi ideje van a kívánt konzisztenciára keverni.

A jó minőségű beton akkor sem fog működni, ha fúrót használ. A konzolra rögzítve homokdarabok maradnak a keverékben. A fúrónak nemcsak forognia kell, hanem előre-hátra és körben is kell mozognia. A szerszám gyakran nem képes ellenállni az ilyen stressznek és töréseknek.

A kis mennyiségű munkára készült, barkácsolt házi betonkeverő működési elvének megértéséhez figyelembe kell venni az oldat keverésének folyamatát. 3 módja van:

• gravitációs módszer;
• vibrációs módszer;
• mechanikus módszer.

Gravitációs módszer. Az iparban ezt a módszert nem használják, mert a kapott cement rossz minőségű. A gravitációs keveredés hatására az edény felborul, a komponensek egymásra "csapódni" kezdenek és viszonylag homogén masszává keverednek.

vibrációs módszer. Számít a legmegbízhatóbb gyártási mód beton az iparban. A rögzített vödörben a vibromixer elkezd mozogni, ami jó minőségű megoldást eredményez.

mechanikus módszer. Csak a gravitációval együtt használható. Ebben az esetben vagy a keverő elkezd forogni egy rögzített kádban, vagy egy kád, amelynek belsejében kiemelkedések vannak.

A betonkeverő gyártási technológiája

Számos házi készítésű egység létezik, amelyek betongyártásra alkalmasak. A legegyszerűbb kialakítás egy közönséges tejesdobozból, egy nagy fazékból, egy régi forralt vízből készíthető. A rajza meglehetősen egyszerű, a gyártási technológia pedig még egyszerűbb:

• hegessze a tartályt a tengelyhez;
• botot, pipadarabot vagy gumiszalagot nyomunk a fedélbe, és a fedelet nagyon erősen a fogantyúkhoz húzzuk;
• a tervezés egyszerűsítése érdekében tengelykapcsolók nem használatosak, és íves mélyedéseket vágnak a keretbe, és ráfektetik a tengelyt.

Egy praktikusabb egység elkészítéséhez más rajzokat kell használnia.

Csináld magad betonkeverő gyártási lépései

Konténergyártás

Mielőtt elkezdené a saját kezű betonkeverő létrehozását, ki kell választania egy tartályt. A legjobb felhasználás erre fém hordók amiben legalább 200 liter fér el. Pontosan ez a térfogat optimálisnak tekinthető hogy a szükséges mennyiségű betont egyszerre összegyúrhassuk. Jobb, ha nem használunk műanyag tartályokat, mert nem tartanak sokáig.

A betonkeverő készítéséhez fedővel és fenékkel ellátott hordóra van szükség. Ha a tartálynak kezdetben nincs fedele, akkor azt fémlemezből történő kivágással kell hegeszteni. Ezt követően csapágyas karimákat kell rögzíteni a hordó aljára és fedelére. Oldalán egy nyílás van kivágva, amelyen keresztül az oldat összetevőit ezután öntik. A legjobb, ha egy ilyen lyukat közelebb készítünk a tartály végéhez, amely a betonkeverő működése során alacsonyabb lesz. A hordó kivágott részét aknafedélként fogják használni. Rögzítése zsanérok és valamilyen zárszerkezet segítségével történik.

Annak érdekében, hogy az oldat jobban keveredjen, a pengéket 30-40 fokos szögben a hordó belső falaihoz hegesztik. A dőlésszöget úgy számítják ki, hogy a keverési folyamat során a beton „kiszorulhasson”. Ezen kívül olyan a pengék nem a falra rögzíthetők, hanem magán a készülék tengelyén.

Ha nem talál megfelelő edényt, elkészítheti saját maga. Ehhez a következő eszközökre és anyagokra lesz szüksége:

• fémlemez 1,5 - 2 mm vastag;
• hegesztőgép;
• görgők;
• fa kalapáccsal vagy kalapáccsal.

Fémvágás előtt elkészítendő rajzok a szükséges méretek feltüntetésével. A betonkeverő testének elkészítéséhez szüksége lesz egy középső kerek részre, a tartály aljára és két csonka kúpra, amelyek az alját és a felső rész tervez. A jelölés szerint vágott részeket gyűrűkre kell hajlítani. Kényelmesebb ezt görgők segítségével megtenni. Az összes részlet felszerelése után a varratok biztonságosan hegeszthetők.

Alap rögzítés

A házi betonkeverőnek megbízható és stabil alappal kell rendelkeznie. Ellenkező esetben a szerkezet működés közben felborulhat. Ha nem szándékoznak nagy mennyiségű betont belerakni, akkor a csontvázat legjobb négyzet alakú fagerendából készíteni 10x10 vagy 15x15 cm keresztmetszetű, hogy a szerkezet alapja működés közben ne szenvedjen vibrációt, használjon félfa vagy tüskés csatlakozásokat. Összeszerelés után minden illesztést megfelelően ragasztani kell és önmetsző csavarokkal meg kell húzni.

Ha megbízhatóbb és tartósabb egységet szeretne létrehozni, akkor előnyben kell részesítenie azt a keretet, amelyik fémből hegesztett legalább 45x45 mm méretű. Használhat csatornát is. Ha nincs gázhegesztőgép, akkor a keretet szegecsekkel vagy csavarokkal rögzítik.

Ha van ilyen vágy, akkor az alap felszerelhető kerekekkel. Ehhez csapágyak nélküli tengelyre és magukra a kerekekre lesz szükség. Ez a betonkeverő könnyen megfordítható és mozgatható. Az alap összeszerelésénél fogantyúkat kell biztosítani. Segítségükkel a készülék mozgatható.

Az összeszerelés során a kereteknek helyet kell biztosítaniuk a motor számára. Is ellensúlyra lesz szüksége hogy a beton tehermentesítésekor a szerkezet ne boruljon fel. Ha az oldatot lapáttal kívánja kirakni, akkor ebben az esetben nincs szükség ellensúlyra. Mindezeket a pontokat biztosítani kell a rajz elkészítésekor.

Motor szerelés

A betonkeverő hatékonyabbá tételéhez bármilyen egyfázisú motorra van szükség, amelynek forgási sebessége nem haladja meg a 40 ford./perc sebességet.

Sok kézműves, aki házi készítésű dizájnt készít, azt tanácsolja, hogy olyan régi mosógépekből származó villanymotorokat használjanak, amelyek nem működnek, például a Wave vagy a Sirály. Az ilyen motorok hosszú ideig képesek működni, és nem melegednek túl. A motor kiválasztásakor emlékezni kell arra, hogy a kád optimális fordulatszáma 20-30 ford./perc. Ehhez különféle sebességváltókat használnak. A legjobb és legegyszerűbb megoldás azonban a szíjtárcsa és a hajtószíj használata.

Mosógép motor helyett használhat motort egy motorkerékpárról vagy egy benzinmotoros moped. Ebben az esetben a betonkeverőnek nincs szüksége áramellátásra, és bármilyen körülmények között használható. A motor 4 csavarral van rögzítve a konzolhoz vagy a kerethez, amelyek a sebességváltó házához vannak hegesztve.

A házilag készített betonkeverő azonban kézi vezérléssel is képes működni. Ebben az esetben sem áramra, sem benzinre nem lesz szükség. Egy ilyen egyszerű készülék mobil, könnyen összeszerelhető, és bárki kezelheti. Az egyetlen hátránya, hogy egy asszisztens jelenléte az oldat keveréséhez.

Végül a szerkezet tartályán egy tengelyt menetelnek át. Ahhoz, hogy a készülék stabilabb legyen, 30 fokos szögben a talajba kell ásni.

Így a betonkeverő saját kezű készítéséhez nincs szükség különleges készségekre. Pontosabban a gyártási folyamat látható a videón. Mielőtt elkezdené egy ilyen eszköz összeszerelését, használja a rajzokat. Segítenek helyesen és pontosan elkészíteni egy házi készítésű dizájnt komoly pénzügyi befektetések nélkül.