Vákuumszivattyú fejő tehenekhez. Fejőgépek és berendezések

A vákuumszivattyút úgy tervezték, hogy levegő kiszivattyúzásával vákuumot (kisülést) hozzon létre a rendszerben. A vákuumszivattyú minden fejőberendezés hajtóereje.

A szivattyú besorolása

A vákuumszivattyúkat az alábbiak szerint osztályozzák:

1. Tervezés szerint:

2. A keletkezett vákuum nagysága szerint:

• alacsony vákuumszivattyúk;
• közepes vákuumszivattyúk;
• nagyvákuumszivattyúk.

3. Megbeszélés szerint:

• „száraz” (gázok szívására);
• "nedves" (gáz és folyadék szívására).

A forgólapátos (olaj) szivattyúk olajjal, míg a folyadékgyűrűs szivattyúk vízzel működnek.

A folyadékgyűrűs szivattyúk fő előnyei a következők:

• a dörzsölő munkatestek hiánya, mivel a forgórész és az állórész közötti tömítés egy vízréteg.
• környezetbarát
• tömörség
• alacsony zajszint.

A folyadékgyűrűs szivattyúk azonban alacsonyabb termelékenységűek, nehezen működnek, és csak pozitív hőmérsékleten működnek.

Folyadékgyűrűs vákuumszivattyú vázlata

A forgólapátos szivattyúkat nagy üzembiztonság jellemzi és
nagy teljesítményű. Az olajszivattyúk mínuszban is működhetnek.
A forgólapátos szivattyúk hátrányai a következők:

• magas zajszint
• komplex szolgáltatás
• magasabb ár a folyadékgyűrűs szivattyúkhoz képest.

A forgólapátos szivattyú diagramja

1 - rotor; 2 - test; 3 - téglalap alakú lemezek; 4 és 7 - elágazó csövek; 5 és 6 - a szivattyú munkaürege. A nyilak a levegő mozgását jelzik (a levegő szívás és vákuum befecskendezési területei).

Vákuumállomások

A fejőrendszerekbe vákuumállomásokat szerelnek fel a vákuumnyomás létrehozására. A gazdaság más ágazataiban is használják, ahol stabil vákuumra van szükség.
A vákuumállomások egy víztartályból és a tartályra szerelt szivattyúegységből (vákuumszivattyú) és egy villanymotorból állnak. A szükséges teljesítménytől függően a vákuumállomás egy, két vagy több vákuumszivattyúval van felszerelve.

A fejőgép egy automatikus rendszer a tehenek gyors és hatékony fejéséhez, anélkül, hogy károsítaná a tőgybimbót és a mirigyet, és minimális a kórokozók kockázata. Ez nem egyetlen egész, hanem több mint egy tucat tehén óránkénti feldolgozására tervezett alkatrészek összeállítása. Számos tényező befolyásolhatja a tej minőségét és a tőgy egészségét a tejelő szarvasmarháknál, és ezek egyike a fejőberendezés.

Vintage fotó - fejés egy tehén kézzel

A tehenek fejésére irányuló korai kísérletek különféle módszerek alkalmazását foglalták magukban. Kr.e. 380 körül az egyiptomiak a hagyományos kézi fejéssel együtt búzaszalmát erősítettek a tehenek bimbójára. A fejőgépet először 1851-ben használták, bár a kísérlet nem járt teljesen sikerrel.

A további találmányok ösztönzése érdekében az Angliai Királyi Mezőgazdasági Társaság díjat hirdetett egy biztonságos fejőgép bevezetéséért. A 19. század végén Skóciában fejlesztettek ki egy vákuumszivattyús gépet, amelyet gőzgép hajtott. Ez az egység a dupla fejőcsésze bevezetésével együtt az állatok automatizált fejéséhez vezetett. A 20. század eleje óta a gépi fejés elve meghonosodott a tejiparban.

A fejőgép működési elve

A hagyományos fejési technikák közé tartoznak a tőgybimbó érintkezésére és termék eltávolítására szolgáló fejőcsészék, tejcsövek, pulzátorcsövek, végső gyűjtőedények. A szemüveg belső gumibélésből és külső héjból áll, általában fémből. Működés közben a termék kiszívódik a tehén tőgyéből, az üveg belsejében keletkező vákuum hatására, és a tejet a tőgycsatornán keresztül kényszeríti.

A gépi fejésnél, akárcsak a borjú etetésekor, a mellbimbón elhelyezkedő idegreceptorok aktiválódnak. Az ilyen stimuláció hatására felszabadul az oxitocin hormon, amely ezt követően belép a tőgyszövetekbe. Miután a hormon a helyén van, az izomrostok összehúzódását okozza, és a tejcsatornák megtelnek tejjel. A maximális tejáramlást a tehén nyugodt és következetes fejése, valamint a tőgy megfelelő előkészítése biztosítja. Az idegreceptor megfelelő stimulációjához 12-15 másodpercnyi tapintási érintkezés szükséges. Ez biztosítja az oxitocin megfelelő felszabadulását és jó választ a tej kilökésére.

Gépi fejési technológia

A fejőegység nélkülözhetetlen segédként szolgál egy tehenészetben. A modern gépek garantálják a tehenek minden szabálynak megfelelő fejését, segítik a tej frissességét, megakadályozva a termék levegővel vagy kézzel való ütközését. A telepítés irányítása nem nehéz, de bizonyos készségeket igényel. A kívánt eredmény eléréséhez fontos, hogy kövesse az összes utasítást, és megfelelően készítse fel a tehenet a fontos folyamatra.

A tej áramlási sebessége nagymértékben függ a tejcsatorna nyílásától és a készülék mechanikai tulajdonságaitól. Miután csészét rögzítettek a tőgybimbókhoz, az áramlási sebesség egy percen belül elér egy határt, és a fejés végén csökken. A maradék tejet kézzel kell fejni, hogy elkerüljük a tőgygyulladás formájában jelentkező nemkívánatos következményeket. A tej áramlási sebességét a vákuumszint és a pulzálás gyakorisága befolyásolja. A sebesség növekszik, ha szélesebb hullámossági tényezőt használunk. Leggyakrabban a fejőgépek optimális frekvencián működnek, percenként 55-65 ciklus. Ez az elv nem befolyásolja hátrányosan az állat tőgyét.

Kézi fejési technika

Bár a kézi fejési technikákat az évszázadok során finomították, ma is működnek. A fejési módszerek befolyásolják a tej minőségét és mennyiségét. A legelterjedtebb az ököllel történő fejés. A teheneket naponta kétszer ugyanabban az időben fejik. A borjazó tehenet gyakrabban fejik (5-6 alkalommal naponta).

Az üszőnek jó hajlamot kell éreznie hozzá, ezért az állattal óvatosan és gyengéden kell bánni. Ha betartják a fejési rendszert és az üsző iránti szeretetteljes hozzáállást, a tehén előre felkészül a szertartásra, és a tőgyet tejjel töltik fel, ami jelentősen javítja a tejtermék etetésének folyamatát.

Az üsző kezét és tőgyét alaposan megmossuk, hogy elkerüljük a fertőzést vagy a tőgygyulladást. Meleg vízbe mártott nedves törülközővel törölje át a tőgy alját és oldalát, majd törölje szárazra és enyhén masszírozza be. Először mindkét kézzel masszírozzuk a teljes tőgyet, majd mindegyik felét külön-külön. Ezt az eseményt nem szabad elhalasztani, nehogy lemaradjon a tejdagály pillanatáról. A tőgyen lévő bármilyen nedvesség a bőr repedéséhez vezethet. Az első néhány tejsugarat egy külön tálba préseljük, és letakarjuk egy szalvétával. A fejés akkor kezdődik, amikor a tehén tőgybimbói megduzzadtak és szilárdak. A kezek és a tőgyek tiszták, steril zománcozott vödör előkészítve - kezdődhet a fejés.

A tejet teljesen fejik, ami hozzájárul a jó tejhozamhoz és megvédi a tehenet a fertőzésektől. A tej többi része, pangó, ami tőgygyulladás kialakulásához vezet.

A fejőgépek típusai

A fejőgépek megjelenésével a gazdálkodók és a hétköznapi tehéntartók munkája jelentősen javult. A készülék lehetővé teszi, hogy időt és energiát takarítson meg, ami a háztartáshoz szükséges. Többféle fejőgép létezik, amelyek típusa az alkalmazás méretétől függ.

Hordozható fejőgépek

A hordozható fejőegységek ideálisak kis számú (maximum 20 fej) állat számára. A hordozható gép hatékony és kényelmes módot biztosít az állatok fejésére. Egy olajmentes, elektromos meghajtású vákuumszivattyú hozza létre az automatizált fejéshez szükséges vákuumot. Minden egység vákuumszabályzóval és nyomásmérővel van ellátva, amelyek biztosítják és fenntartják a megfelelő nyomásszintet a fejési folyamat során. A klaszterben a pulzálást a készülékbe telepített pneumatikus pulzátor segítségével hozzák létre. Megfelel a megbízhatóság, a tartósság és a pontosság minden követelményének. A pulzálási sebesség a beállító gombbal állítható be. Az együtthatót a felhasználó választja ki.

A tejet egy tartós rozsdamentes acél vödörbe gyűjtik a további szállításhoz. Egyszeres és dupla kanál opciók is rendelkezésre állnak. A fejőcsoportok komplett készlete tartalmazza a szükséges rögzítőelemeket az egyszerű felszereléshez és a csövekhez. Minden alkatrész biztonságosan fel van szerelve egy könnyű, de stabil kocsira, amely könnyen szállítható és minimális karbantartást igényel.

Hordozható fejőgép kocsira szerelve két tejes tartállyal

fejési rendszer

A fejőrendszert olyan gazdaságokban telepítik, ahol az állatok fülkéiben vannak, és 20-100 fejre tervezték. A fejés egy hordozható eszközzel történik, amely pulzációt és vákuumot biztosít. A blokk csatlakozik a fejőállomáshoz. Általában két fejenként egy állomást telepítenek. A termék folyadékszint-szabályozással kerül a fogadóedénybe, majd a hűtőtartályba szivattyúzzák. A rendszer könnyen méretezhető.

Az automata fejőrendszereket nagy gazdaságokban telepítik, és több mint 100 fejre tervezték.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő fejőgépet

A fejőgépeket műszaki adataik, mobilitásuk és típusuk jellemzi. A könnyű és kis méretű egységek egy vagy két tehenet is kiszolgálhatnak – remek egy kis háztartásban. A nagy gazdaságok esetében nagyobb eszközöket használnak. A legnépszerűbb a könnyűszerkezetes eszköz, mozgásképességének köszönhetően.

Az eszközök a vákuumszivattyúk osztályában különböznek.

A készülék kiválasztásakor ügyelni kell a vákuumképzés módjára. Egy esetben a készülékben a vákuum a pulzátor és a centrifugálszivattyú működése miatt jön létre. A másikban a pulzátor munkáját a nyomást befolyásoló dugattyús szivattyú végzi. Az eszköz kiválasztásakor alaposan tanulmányozza az egyes eszközök előnyeit és hátrányait. Például a pulzátoros gépek bonyolultabbak és drágábbak, de magas tejhozamot garantálnak. A dugattyús szivattyús egységek könnyen üzemeltethetők alacsony költséggel, de a fejés minősége alacsonyabb, mint a pulzátoros gépeknél.

Ügyeljen a technológia mobilitására. A készülék lehet mobil vagy állandóan használható. A mobil gép nagy gazdaságok számára alkalmas. A kocsi kerekekkel és támasztékokkal van felszerelve, minden szükséges alkatrészen kívül. A gép könnyen mozog a szervizterületen, nagyszámú fejet feldolgozva. Az állóegységet úgy tervezték, hogy közelről legfeljebb három tehén fejjön.

Fejőkészülék vásárlásakor ügyelni kell a bimbógumi minőségére. A tehén tőgyének egészsége az egység ezen részétől függ. A gumi összetételében a gumi használata jobb minőségűnek tekinthető. A rossz minőségű alapanyagokból készült bélések idővel megrepednek, felhalmozódnak a baktériumok, és így károsítják a tehén egészségét. Évente legalább egyszer cserélnie kell a bélést. Felhívjuk figyelmét, hogy az ár megfelel a megvásárolt egység minőségének, az alkatrészek összeszerelésének, a funkcionalitásnak és a könnyű kezelhetőségnek.

A fejőgépek előnyei és hátrányai

tanul a fejőgépek előnyei, a technika néhány előnyét ki kell emelni.

1. A dolgozók bérén sokat spórolhat egy nagyüzem tulajdonosa a létszámcsökkentéssel. Elég bizonyos számú embert hagyni, akik irányítják a fejést és tisztán tartják a helyiséget.
2. A fejőberendezés minimálisra csökkenti a fejéslányok és a kis magángazdaságok háziasszonyainak fáradságos és fáradságos munkáját.
3. A készülék megjelenésével a fejés minősége jelentősen javul. A gép segítségével történő fejés bármely tehén számára ideális, a sebesség pedig sokkal nagyobb a kézi fejéshez képest.
4. Nagyon kevés időbe telik elsajátítani a technológiával való munkavégzés készségeit. A működési szabályok nem bonyolultak. Csak követnie kell az utasításokat.

Tehénfejő gép

A fejőeszközök hátrányai a következők:




A fejőgépek típusai és főbb modelljei

Ma a fejéshez szükséges eszközök választéka meglehetősen széles és változatos. Mindenekelőtt érdemes feltüntetni, hogy hány fejre vásárolták meg a készüléket, és milyen típusú szivattyút szereltek be az egységbe. Íme csak néhány a leggyakoribb eszközmodellek közül:




A tehenek fejőgépeinek árai

Tehénfejő gép

Berendezések karbantartása

A fejőgépeket naponta több órán keresztül használják, és rendszeres szervizellenőrzést igényelnek. A berendezést megtisztítják, az alkatrészek és a kötőelemek állapotát ellenőrzik, az esetleges meghibásodásokat megszüntetik, a kenést az utasításoknak megfelelően végzik. Ügyeljen arra, hogy ellenőrizze a bimbógumi állapotát, valamint a csövek és tömlők épségét. A mérőket és a kollektorokat naponta egyszer szétszereljük és mossuk. A vákuumszivattyúkat és a szíjfeszességet is naponta ellenőrzik. Az időben elvégzett műszaki ellenőrzés biztosítja az egységek zavartalan működését.

Jelenleg egy modern gazdaság nem képzelhető el gépesített berendezések nélkül. A mezőgazdaság automatizálása lépést tart a korral, szinte minden háztartásban van fejőgép arzenáljában.

Videó - Fejőgép My Milka

Igor Nyikolajev

Olvasási idő: 3 perc

A A

A készülékek nagymértékben megkönnyítik a kézi munkát nagy és kis szarvasmarhák fejésekor. A berendezés kialakítása egyszerű, könnyen használható. Nincs szükség speciális készségekre. Minden fejőgép működési elve a vákuum. A készülék kiválasztásakor mindig figyelembe veszik az állatállomány számát, a fejési sebességet és a műszaki jellemzőket. Ha egy gazdálkodónak van mini tejfeldolgozó üzeme, akkor fejőgépeket vásárolnak tejvezetékkel, amelyen keresztül az alapanyag a feldolgozóhelyre kerül.

Tehénfejőgép rajza

A tehenek fejőgépe álló és felszerelt részből áll. Az otthoni fejéshez mobil berendezést használnak. Mozgásához kerekeken tartó keretet biztosítanak. Kettő van belőle, széles vagy keskeny gumikkal. A lábak stabilitást biztosítanak.

Célszerű a széles gumiabroncsokkal rendelkező kerekeket választani, hogy nagyobb legyen a telepítés áteresztőképessége.

A fejőgép készlet a következő modulokat tartalmazza:

• villanymotor: 220 V feszültséggel; egyes berendezésekben benzinmotor van felszerelve: a berendezés nem függ a hálózattól; legelőn fejéshez használják;
• szivattyú;
• vákuumvezeték tömlők;
• légritkításmérő;
• vákuumszabályzó;
• edény a tej összegyűjtésére fedővel; van egy visszacsapó szelep a burkolaton, egy pulzátor és egy vevő van ráerősítve;
• pulzátor;
• vevő;
• gyűjtő;
• vákuum- és tejfúvókák;
• fejőpoharak.

A gyártók a berendezést további alkatrészekkel egészítik ki: cumigumi, tej- és vákuumfúvókák, berendezéstisztító, kefék a tömlők tisztításához, csészék és fúvókák. A választási kérdés megválaszolása során figyelmet fordítanak a szivattyú típusára, bizonyos alkatrészek jelenlétére vagy hiányára a telepítésben, a fejés minőségére.

Kiválasztás szivattyú típusa szerint

A fejőberendezés elektromos motorral működik. 220 V feszültséget igényel. Teljesítmény 550 W és 750 W között. A szivattyú vákuumszáraz típusú vagy olajszivattyú. A kezelő számára kényelmesebb a száraz típusú vákuumszivattyú. Karbantartást nem igényel, a karbantartás éves megelőző vizsgálatra redukálódik.

Az olajszivattyút 3 havonta ellenőrizni kell: kenje meg az alkatrészeket, határozza meg a tömítés vagy a bőr mandzsetta állapotát. Az olajszivattyú kényelmesebb a tehenek számára. Nem olyan zajos, mint egy száraz típusú szivattyú. Az állatok gyorsan megszokják.

Az olajos vagy a száraz berendezések közötti választásnál a száraz típusú vákuumszivattyú felé hajlanak, de hangtompítóval.

A rendszerben vákuumnyomás jön létre. Vákuummérővel mérik. Az optimális nyomás 50 kPa. A nyomás beállításához, csökkentéséhez vagy növeléséhez egy szabályozó található. Ezeknek az alkatrészeknek kötelezőnek kell lenniük a fejőgépben. Alacsony nyomáson a fejés hatástalan lesz. Nagy nyomáson a berendezés használhatatlanná válhat.

Fejőgép szivattyú

A pulzátor jelenléte

Ügyeljen a pulzátor jelenlétére a telepítésben. A tejfelvétel folyamata egy bizonyos üzemmódban zajlik. Az állat kényelmesebbé tétele érdekében a fejést technológiailag közelebb hozzák a borjú természetes táplálásához. Megfogja a mellbimbót, kiszívja a tejet. Amíg a borjú tejet nyel, a mellbimbó nyugalmi állapotban marad. A borjú percenként 64 szopási mozdulatot végez, és pihenteti a tehenet.

A fejés hasonló módja pulzátort hoz létre. A vákuumot tételesen szállítja a fejőcsészékbe. Az impulzusok száma állítható. Egyes modellek nem rendelkeznek pulzátorral. Helyette egy szivattyú. A lüktetések száma a dugattyú vagy más mozgó elemek frekvenciájától függ. Az impulzusokat nem lehet beállítani.

A gazdálkodó számára előnyösebb a pulzátor nélküli berendezés. Ez kevesebbe kerül. Egy tehén számára a fejés kényelmesebb lesz pulzátorral.

Festőcsésze választék

A fejéshez mellékelt berendezés egy gyűjtőből, tej- és vákuumfúvókákból, fejőcsészékből áll. A berendezés a tehén tőgyének tőgybimbóira van rögzítve. Az állat kényelmesebbé tétele érdekében speciális eszközökkel ellátott eszközöket választanak, amelyek segítenek a tőgyen tartani.

A fejőcsészék fém testből és csecsbimbógumiból állnak. Egy üreg van köztük. Vákuum belép vagy kilép. A pulzátor levegőt juttat az üregbe, a gumi összenyomódik, befogja a mellbimbót - ez a fejés 1 annyi. A pulzátor beszívja a levegőt, a gumimandzsetta az üveg falaihoz megy, fokozatosan elengedve a mellbimbót. Ekkor a tej lefejt - ez a fejés 2. ciklusa. Ha a nyomás a tőgyben, a pohárban és a tejcsőben azonos, akkor a tehén mellbimbója nyugalomban van - ez a fejés 3. ciklusa. Egy állat számára ez a tejfelvételi mód ismerősebb, de a berendezés drágább.

A szemüvegek rozsdamentes acélból vagy alumíniumból készülnek. Az alumíniumból készült eszköz könnyebb, de az acélból készült eszköz erősebb. A mellbimbó mandzsetta élelmiszeripari gumiból vagy szilikonból készült. A tehénnek való szilikon kényelmesebb, puhább. Ügyeljen arra, hogy az üvegeken bélést helyezzen el, hogy a fém ne sértse meg a tehén tőgyét. Egyes poharak átlátszó műanyag betétekkel rendelkeznek. Rajtuk keresztül határozzák meg, hogy egy tehén mennyi tejet ad. Ha a tej nem folyik a poharakba, a fejésnek vége.

A gyártók fejőgépeket kínálnak tehenek, üszők, kecskék számára. Ezek különböző modellek. A szemüveg nem egyforma méretű. A magas csészék jól fejlett tőgyű és hosszú tőgybimbókkal rendelkező tejelő tehenek számára készültek. Nem ajánlott üszőknek vagy kecskéknek, akiknek a csecsbimbói rövidebbek, mint a teheneké. Fejés közben a poharak felemelkednek. Érintkezhetnek a tőgyvel és dörzsölhetik a bőrt.

Szinkron vagy aszinkron fejés?

A gyűjtő egy olyan eszköz, amelyen keresztül a vákuumot táplálják, és áthalad a tej. Szelepet tartalmaz. Ha megnyomják, a fejőgép bekapcsol, a vákuum elkezd befolyni a poharakba. Felváltva helyezik a tőgyre, és megkezdődik a fejés.

A kézi fejés során először a két hátsó tőgylebenyből, majd az elülső két lebenyből fejtik ki a tejet. Egy tehén számára ismerős ez a fejési mód. A kézi fejés hardveres tejmintavételezési módjának megőrzése érdekében a poharak aszinkron működését alkalmazzák. Ugyanakkor a kollektorból először a 2 hátsó tőgylebenybe, majd az elülsőbe érkezik a vákuum. A hátsó lebenyek fejlettebbek a tehénben, így a fejési folyamat velük kezdődik.

Szinkron fejés esetén mind a 4 csésze egyszerre működik. Ez természetellenes az állat számára, de a fejés sebessége megnő. Ebben az esetben előfordulhat, hogy a tehén nem adja meg az összes tejet, hanem kézzel kell fejni. A gazda maga dönti el a fejés módját, szinkron vagy aszinkron fejőgépet választ tehenek számára, de szem előtt kell tartani, hogy a „kézi fejés” módszer kényelmesebb az állat számára.

Egy vagy két tehénre?

A fejőberendezés egy vagy két fejőgéppel rendelkezhet. Az 1 tehénből származó tejfelvétel folyamata 6-8 perc. Ha a gazdaságban nem több, mint 5 fej, akkor felszerelést vásárolnak 1 készlettel: 4 csésze, 1 gyűjtő. A fejés 30-40 perc múlva véget ér.

Egy legfeljebb 30 tehénből álló állományhoz 2 fejőkészlettel rendelkező fejőgépet vásárolnak. Lehetővé teszik, hogy 2 tehénből egyszerre tejet vegyen. A fejés másfél óra múlva véget ér. Ebben az esetben a tejet 1 vagy 2 dobozba gyűjtik.

A folyamat felgyorsítása érdekében olyan helyhez kötött berendezéseket vásárolnak, amelyek távirányítóról működnek. Tehenek belépnek a dobozokba. Fejőgépekkel vannak felszerelve. A kezelő a csészét a tőgy tőgybimbóira helyezi, a tej a csővezetéken keresztül kerül feldolgozásra vagy a hűtőbe. A nagy gazdaságokban fejőházak vannak felszerelve. Biztosítják az állatok be- és kilépési sorrendjét a csarnokból, hogy ne ütközzenek, és a kezelő ne keverje össze a teheneket a teli és üres tőgyekkel.

Egyetlen rendszer sem működik a fejőgép vákuumszivattyúja nélkül. Nyugodtan nevezhetjük az egész egység szívének. A kezdő gazdálkodók gyakran szembesülnek a berendezés kiválasztásával. Nagyon sok ajánlat van, és minden eladó dicséri a sajátját. Ezért úgy döntöttünk, hogy hozzáférhető formában elmagyarázzuk, mi határozza meg egy adott modell kiválasztását, és mi törhet el egy ilyen berendezésben. Ezenkívül ez az információ hasznos lesz azoknak, akik úgy döntenek, hogy saját kezükkel szerelik össze az eszközt.

Nyomást létrehozó eszközök összetevői és típusai

A fejőgépben használt vákuumrendszer gyártótól függetlenül ugyanazokból az alkatrészekből áll. Ez magában foglal egy hengert, amely alapján vákuumot hoznak létre, valójában maga a vákuumszivattyú, vezérlőberendezés (vákuummérő), pulzátor és vákuumszabályzó a fejőgéphez. Egyébként az utolsó csomópont az egyik legfontosabb.

A fejőcsészékben a normál tejáramláshoz az optimális nyomást kell létrehozni, ez 0,48 bar.

A vákuumszivattyúnak pontosan ezzel a kijelzővel kell változó vákuumot létrehoznia. Ha több van, az azt jelenti, hogy a tehenek mellbimbói megsérülnek, és amikor a mutató a megengedett norma alá esik, a szemüveg leesik. A frekvencia pulzátort hoz létre, percenként 45-65 ciklus között mozog. A pulzátor egy kis szelep, amely meglehetősen könnyen állítható és ritkán törik el.

És itt elérkeztünk a normál működést meghatározó legfontosabb ponthoz, nevezetesen a szivattyúk típusaihoz:

• vákuumos fejőegység száraz rotorral;
• olajos eszközök vákuum létrehozásához;
• vízgyűrűs vákuumkészülékek.

Azonnal figyelmeztetjük a házi készítésűeket - saját kezével csak kész csomópontokat állíthat össze, magukat a csomópontokat nem fogja tudni elkészíteni a semmiből.

száraz rotor

Itt találkozunk az eladók első trükkjével. Az optimális nyomás létrehozása mellett van egy olyan mutató, mint a teljesítmény. Egyedi fejőgépnél, azaz egy tehenet fejünk egy géppel, ez 110 l/perc. Ha egyszerre két tehenet fog fejni egy géppel, akkor a termelékenység 220 l / perc legyen. És így tovább.

Az ilyen aggregátumok pengéi grafitból vannak. Ennek a zsírnak valóban nagyon magas a csúszási együtthatója, ez az oka a csendes működésnek. De hosszan tartó használat esetén a pengék túlmelegednek és deformálódhatnak. Egyszerűen fogalmazva, a szivattyú elég gyorsan beékelődik. És amikor felveszi a kapcsolatot egy szervizközponttal, azzal vádolhatják, hogy megsértette az üzemeltetési feltételeket, és megtagadhatják a garanciális szolgáltatást.

Arra a következtetésre jutottunk, hogy a grafit száraz rotorral ellátott vákuumberendezések jók, de azzal a feltétellel, hogy a gazdaságban legfeljebb 2-3 tehén van.

Mítoszok és igazságok az olajrendszerekről

Ha összehasonlítjuk az olaj- és szárazegységek működési elvét, akkor szerkezetileg alig különböznek egymástól. Csupán arról van szó, hogy ezekben a szivattyúkban grafit helyett olajban forralt textolit penge van beépítve.

Ráadásul az olaj folyamatosan kering. Ennek az újításnak köszönhetően nem csak a rendeltetésének megfelelően, vagyis a kenésnek megfelelően működik, hanem hőelvezetést is biztosít és megakadályozza a túlmelegedést.

Az ilyen olajrendszerekkel kapcsolatos leggyakoribb mítoszok az állítólagos nehéz beállításról és a kenőanyag magas fogyasztásáról szóló pletykák. Biztosíthatjuk Önt, hogy az ilyen rendszerekben a beállítás nem nehezebb, mint a száraz rendszerekben. A pazarló használatról szóló meséket pedig nagy valószínűséggel a versenytársak találták ki.

Ezért a kis gazdaságok számára, ahol a tehenek egyéni fejése egy géppel történik, jobb az olajrendszer alkalmazása. Amint a gyakorlat azt mutatja, egy ilyen vákuumszivattyú megszakítás nélkül hűthet akár 3-4 órán keresztül.

folyóvíz

A fejőházakba vízgyűrűs szivattyúkat szerelnek fel, több mint 6-8 tehén egyidejű karbantartásával. Amint a névből is kiderül, a víz munkaközegként működik bennük, és a beállított hőmérséklet fenntartásához további berendezések és nyomkövető érzékelők felszerelése szükséges.

A folyadékgyűrűs szivattyúkban a fejőgépek vákuumszabályzói összetett, többkomponensű berendezések, és a beállítás itt némi előképzettséget igényel. Nem javasoljuk, hogy ilyen felszerelést vegyenek olyan gazdaságokba, ahol 50-nél kevesebb állatot tartanak. És az egyes eszközökön ilyen szivattyúkat egyáltalán nem telepítenek.

A szarvasmarha fejőrendszerek vákuumberendezésének kiválasztása kényes kérdés, de erős vágy esetén ez a probléma megoldható. A legfontosabb, hogy Ön döntse el a fejek számát, a szivattyúk működési idejét és a fejés sorrendjét.

Mondja el nekünk a megjegyzésekben, hogy használt-e valaha ilyen rendszereket.

A fejőgép működése közbeni vákuum létrehozásához levegőberendezéseket használnak, amelyek egy vákuumszivattyúból, egy vákuumhenger-vevőből, egy vákuumszabályozóból, egy vákuummérőből, egy szerelvényekkel ellátott csőrendszerből és egy motorból állnak, amelyek fel vannak osztva forgó, dugattyús és ejektoros. A forgó vákuumszivattyúkat lapátra, vízgyűrűre, Roots típusúra és másokra osztják. A gazdaságokban a legelterjedtebbek az UVU-60/45 márkájú forgólapátos vákuumegységek és a VVN-3, VVN-6, VVN-12 vízgyűrűs légszivattyúk.

Az ejektoros (jet) szivattyúk működési elve a következő. Ha folyadék (vagy gáz) áramlik át egy szűkülettel rendelkező csövön, a szűkületben a nyomás kisebb, mint a cső többi részében (ha az áramlási sebesség a szűkületben nem éri el a hangsebességet). Ezt először G. Venturi (1746-1822) olasz fizikus állapította meg, akiről az ezen a jelenségen alapuló csövet elnevezték. Ha a kiürített térfogatot a szűkületi pontján csatlakoztatjuk a csőhöz, akkor a belőle származó gáz az alacsony nyomású tartományba kerül, és a folyadéksugár elszállítja. A kidobó (jet) berendezéseket a traktor kipufogócsövére szerelik fel, és a vákuum a kipufogógázok nagy sebességű áramlása miatt jön létre.

Az UVU típusú forgólapátos vákuumegység tartalmaz (2.2. ábra) egy villanymotort 1, egy vákuumhengert 3, egy vákuumszabályozót 4, egy vákuummérőt 6, egy vákuumvezetéket 5, egy vákuumszivattyút 2. Gyakori teljesítmény esetén kimaradások esetén tartalék belső égésű motorral is felszerelhető 7. Az UVU-60/45 egyesített szivattyú 53 kPa vákuum mellett 60 és 40 m 3 /h légkapacitással működik. A szükséges áramlási sebesség eléréséhez a forgórész fordulatszámát különböző átmérőjű csigák elhelyezésével a motor tengelyére kell változtatni.

Rizs. 2.2 Az UVU 60/45 vákuumegység általános nézete

A forgólapátos vákuumszivattyút olyan területeken való működésre tervezték, ahol mérsékelt éghajlatú szabad levegőn mínusz 10 és plusz 40 0С között van, és legfeljebb 1000 m magasságban, négy változatban kapható.

A jobb hőszigetelés érdekében bordázott felületű öntöttvas hengeres 22 testben (2.3. ábra) a 17 forgórész forog A forgórészen négy horony található, amelyekben a textolit 16 lapátok szabadon mozognak. a 12 és 19 burkolatok rögzítőfuratai, amelyek a test tengelyéhez képest excentrikusan helyezkednek el. A szivattyú belső üregének oldaláról a csapágyak 15-ös alátétekkel vannak lezárva.A burkolatok házhoz viszonyított tájolása érdekében a szivattyú összeszerelésekor 5-ös csapokat szerelnek fel.A forgórész forgásirányát egy nyíl jelzi a szivattyúház. Kiviteltől függően a szivattyú a rotor egy vagy két kimeneti végével rendelkezik.

A hengeres test középső részén kipufogó ablakok vannak, amelyek a keret kipufogócsövéhez csatlakoznak. A kipufogócső végére hangtompító van felszerelve, melynek testét üveggyapottal töltik fel, hogy visszatartsák a használt kenőanyagot.

A vákuum beépítés technológiai folyamata a következő. Amikor a 17 rotor forog (2.3. ábra), a 16 lapátok centrifugális erők hatására a 22 testhez nyomódnak, és zárt tereket képeznek, amelyeket a 17 rotor, a 22 test, valamint a 12 és 21 végfalak határolnak. amelynek térfogata először egy fordulat alatt megnő, vákuumot hozva létre a szívóoldali lapátok között, majd csökken. Ebben az esetben a levegő összenyomódik és a kipufogónyíláson keresztül a légkörbe kerül.

A csapágyak és a súrlódó felületek kenésére a szivattyú kanóc típusú olajozóval van felszerelve, amely biztosítja a szivattyú egyenletes és folyamatos olajellátását.

Az olajozó két fő komponensből áll: az 5-ös pohárból (2.4. ábra) 0,6 l-es űrtartalommal és a 2-es csészéből. Az olajat egy pohárba öntik, amelyet fedéllel 7 zárnak le, és ívvel rögzítik a csészére 6. Olaj kifolyik az üvegből a csészébe, amíg szintje el nem éri a fedőcső ék alakú kivágásának tetejét. Az UVD.10.020 verziójú olajozó csészében az olajszint nem állítható. Az UVA 12.000 olajozó csészében lévő olajszint a cső kiálló végének hosszától függ, és 13,18 mm-en belül kell lennie. Amikor az olajszint lecsökken, a csőben lévő vágáson keresztül levegő jut az üvegbe, és az olaj kifolyik, amíg el nem éri a beállított szintet.

A kenési folyamat a következő. A csészéből az olaj a 3 kanócokon keresztül az olajvezető csatornákba, és az olajozóban és a szivattyúban kialakuló nyomáskülönbség hatására a 9 tömlőkön keresztül a 12, 21 burkolatokon lévő lyukakon keresztül áramlik (2.3. ábra) A 14 golyóscsapágyakba, a 15 alátétek csatornáin keresztül a 17 forgórész hornyaiba, a 16 lapátok kenőfelületeibe, a szivattyúházba és a burkolatokba jut. Ezután az olajat levegővel kifújják a szivattyú kimenetén keresztül.

Az olajozó olajellátást biztosít a szivattyúhoz 0,25,0,4 g / m 3 levegő áramlási sebességgel, amely megfelel az olajnak az üvegből a berendezés működése során egy osztással történő kiáramlásának, átlagosan 1,5 óra üzemidő alatt. 0,75 m 3 /perc kapacitású vákuumberendezés, 1 m 3 /perc kapacitású vákuumberendezés esetén átlagosan 1,1 óra.

Az olajnak a csapágyakba való áramlásának ellenőrzése vizuálisan műanyag tömlőkön keresztül történik, a teljes áramlás pedig az üvegen lévő felosztásoknak megfelelően.

Rizs. 2.3 Vákuumszivattyú:
1,20 - csavarok; 2, 15 - alátétek; 3 - rögzítőgyűrű; 4 - szíjtárcsa; 5 - csap; 6 - kulcs; 7 - csavar; 8, 22 - borítók; 9 - parafa; 10.11 - tömítések; 12 - jobb oldali fedél; 13 - mandzsetta; 14 - golyóscsapágy; 16 - lapocka; 17 - rotor; 18 - test; 19 - bal oldali fedél; 21 - persely; 22 - test

Az üzem közbeni szükséges olajfogyasztás biztosítása a 2. csésze olajvezető csatornáinak (2.4. ábra) és a 4. dugók időszakos tisztításával, a kanócok dízel üzemanyaggal történő mosásával vagy a kanóc menetszámának változtatásával, valamint az UVA esetében történik. 12.000 olajozó a cső kiálló részének hosszának változtatásával is.

A forgórész lehetséges fordított forgása és a lapátok törésének kizárása érdekében az elektromos motor kikapcsolásakor a szivattyú bemenete egy biztonsági szelepen keresztül csatlakozik a vákuumvezetékhez.

Rizs. 2.4 UVD.10.020 kenőanyag:
1 - konzol; 2 - csésze; 3 - kanóc; 4 - parafa; 5 - üveg; 6 - ív; 7 - fedél; 8 - tömítés; 9 - tömlő

Rizs. 2.5 Vákuumszabályzó

A 3. vákuumpalack (2.2. ábra) kisimítja a szivattyú működése során elkerülhetetlenül fellépő vákuumpulzációt, összegyűjti a vákuumvezetékbe bekerült nedvességet és tejet, valamint csővezetékek öblítésénél leeresztő tartályként is szolgál. Amikor a szivattyú működik, a vákuumpalack fedelét szorosan le kell zárni.

A 4. vákuumszabályozó (2.2. ábra) stabil vákuumot tart fenn a vákuumvezetékben. Ez egy 1. szelepből (2.5. ábra), egy 3. rugóból, egy 4 súlykészletből, 5. csillapítólapokból és egy 2. jelzőből áll.

A vákuumszabályzó a következőképpen működik. Az 1. szelepre alulról ható erő a légköri és a vákuumnyomás különbsége miatt a vákuumvezetékben felemeli a szelepet, legyőzve a 4. terhelés súlyát. Ennek eredményeként a légköri levegő a 2. indikátoron keresztül a vákuumba áramlik. vonal. A vákuumértéket, amelynél az 1. szelep felemelkedik, a 4. terhelés súlya állítja be. A vákuumszabályozón átáramló levegő mennyiségét a 2. kijelző leolvasása szabályozza. Normál áramlásnál a 2. jelző nyílának középen kell lennie. pozíció. A 4 terhelés rezgésének mérséklése érdekében ezek a 3 rugóra vannak felfüggesztve, és az alsó 5 csillapítólemezek az olajrétegben vannak.

A VVN típusú vízgyűrűs gépeket úgy tervezték, hogy zárt berendezésekben és rendszerekben vákuumot hozzanak létre. Két változatban készülnek: VVN1 - 0,04 MPa névleges szívónyomással; ВВН2 - 0,02 MPa névleges szívónyomással.

A VVN típusú gépek olyan folyékony gyűrűs gépek, amelyek villanymotorról egy rugalmas tengelykapcsolón keresztül közvetlenül hajtanak.

A VVN-12 vízgyűrűs berendezés egy 4 vízgyűrűs gépből áll (2.6. ábra), amelyet egy villanymotor 1 hajt meg egy 2 tengelykapcsolón keresztül. Mindezt a 3 alaplapra helyezzük.

A vízgyűrűs gép egy 2 hengertestből áll (2.7. ábra), amely a végein zárókupakokkal van lezárva. Az 1 járókerék excentrikusan helyezkedik el a hengerben, és a tengelyen van rögzítve. Az elülső tengely kijárata puha tömítőgyűrűkkel van tömítve. A géphez szállított víz táplálja a 7 vízgyűrűt, és hidraulikus tömítést hoz létre a tömszelencékben. A tengely az előlapokhoz rögzített házakban elhelyezett csapágyakban forog.

Az 5 szívócsövön keresztüli üzembe helyezés előtt a gépet körülbelül a tengely tengelyéig feltöltik vízzel. Indításkor a folyadék centrifugális erő hatására a rotor agyáról a házba kerül. Ez egy folyékony gyűrűt és félhold alakú teret képez, amely a munkaüreg. A munkaüreg külön cellákra van osztva, amelyeket a pengék, a kerékagy, az előlapok és a folyadékgyűrű belső felülete határolnak. Amikor a kerék forog, a cellák térfogata megnövekszik (a 2.7. ábrán az óramutató járásával megegyező forgás), és a gáz a 6 szívóablakon keresztül szívódik be. Ezután a cellák térfogata csökken, a gáz összenyomódik és kinyomódik a 3 nyomóablakon keresztül. A 4 nyomócsövön keresztül a gázzal együtt víz távozik. A víz elválasztásához a gázoktól és közvetlenül a vákuumszivattyúk nyomócsövén történő összegyűjtéséhez nyitott túlfolyócsővel ellátott vízleválasztót kell felszerelni. A VVN-12 vákuumszivattyúkban a víz és a gáz leválasztásához közvetlen áramlású 5 leválasztót használnak (2.6. ábra). Az egyenes leválasztó egy nem szétválasztható, körülbelül 24 literes térfogatú edény, melynek belsejében többlapátos rostély van beépítve, amelyen keresztül a szivattyúból kilépő gáz-folyadék keveréket választják le. A víz szinte teljes elválasztását biztosítja a gáztól minden lehetséges üzemmódban.

A gép kompresszorként történő használatakor a szeparátor leeresztő csövére vízcsapda van rögzítve, amely biztosítja a víz gázszivárgás nélküli elvezetését.

A vízgyűrűs vákuumgépek előnye a lapátos vákuumszivattyúkkal szemben, hogy forgás közben a forgórész nem érinti az állórész falait. Amikor azonban a forgórész forog, a szivattyú állórészében lévő víz hőmérséklete megemelkedik, ami csökkenti a vízellátást. A VVN szivattyú stabilitásának növelése érdekében speciális vízhűtőt szerelnek fel.

Rizs. 2.6 A VVN-12 vákuumszivattyú általános nézete

Rizs. 2.7 Vízgyűrűs gép diagramja

A vízgyűrűs gépek főbb alkalmazhatósági paramétereit a 2.1. táblázat tartalmazza.

2.1. Vízgyűrűs vákuumgépek jelzői
Indikátor	Méret
	VVN-3	VVN-6	VVN-12	VVN-25
Teljesítmény névleges szívónyomás mellett, m 3 / min	3 (2,7)	6(5,4)	12 (10,8)	25 (22,5)
Névleges vákuumnyomás a légköri nyomásból, %	60 (80)
Maximális vákuum a légnyomásból, %	90		96
Fajlagos vízfogyasztás névleges üzemmódban, dm 3 / s	0,13 (0,2)	0,3 (0,47)	0,5 (0,75)	1,0 (1,5)
teljesítmény, kWt	13	22	30	75
Súly, kg	125	215	455	980
jegyzet: zárójelben a 2-es verziójú vákuumszivattyúk értékei

Rizs. 2.8 Az UVV-F-60D vízgyűrűs vákuumegység általános képe:
1 - vákuumvezeték; 2 - biztosíték; 3 - szivattyú; 4 - víztartály; 5 - villanymotor; 6 - kipufogócső; 7 - nyomócső

Az UVV-F-60D vákuumos vízgyűrű egységet vákuum létrehozására tervezték, és minden típusú fejőgép kiegészítésére szolgál. Az egység nem alkalmas agresszív gázok és gőzök kiszivattyúzására.

Egy 3. vízgyűrűs vákuumszivattyúból áll (2.8. ábra), amelyet a 4. víztartály fölé szerelt 5 (6 kW teljesítményű) villanymotor hajt meg. A vákuumszivattyú egy 2 biztosítékon keresztül csatlakozik az 1. vákuumvezetékhez. vízzel a 6-os csővezetéken keresztül távozik a helyiségből.

Az UVV-F-60D vízgyűrűs vákuumegység fő műszaki jellemzőit a táblázat tartalmazza. 2.2.

2.2 Az UVV-F-60D egység főbb műszaki jellemzői
A paraméter neve és mértékegysége	Paraméter értéke
Termelékenység h=50kPa-nál, m 3 /h	60±6
Felhasznált teljesítmény névleges üzemmódban, kW	4±0,4
Végső maradék nyomás, kPa	15±5
Teljes méretek, m	0,65x0,36x0,75
Súly víz nélkül, kg	110
A vízleválasztóba öntött folyadék térfogata, dm 3	50
Névleges átvezetés elágazó csővel, mm	40

Egyes eljárások nagyon nagy szivattyúzási sebességet igényelnek, még ha nem is nagyon alacsony nyomáson. Ezeket a követelményeket a Roots ventilátor típusú kétrotoros volumetrikus szivattyúk teljesítik. Egy ilyen szivattyú sémája az ábrán látható. 2.9.

Rizs. 2.9 A Roots típusú ikerrotoros szivattyú vázlata

A két hosszú, nyolcas keresztmetszetű rotor egymással ellentétes irányban forog anélkül, hogy érintkeznének egymással vagy a ház falaihoz nyúlnának, így a szivattyú kenés nélkül tud működni. Nincs szükség olajtömítésre sem, mivel a szerelt szerkezeti részek közötti hézagok nagyon kicsik.

A rotor legfeljebb 50 s -1 frekvenciával forog, és a nagy szivattyúzási sebesség a légköri nyomás egymilliomod nagyságrendű nyomásáig fennmarad. Mindegyik rotornak két vagy három karéja lehet.

Bár ezek a szivattyúk képesek közvetlenül a légkörbe elszívni, általában egy segéd-forgó olajszivattyút szerelnek be a kimenetükbe, amely nemcsak a végső nyomást csökkenti, hanem az energiafogyasztás csökkentésével javítja a hatékonyságot is, ami kevésbé bonyolult hűtőrendszert tesz lehetővé. . Az azonos tömegű gázt, de nagyobb nyomáson átengedő segédszivattyú viszonylag kicsi is lehet.