Mik azok a betonblokkok, műszaki jellemzőik és gyártási anyagok. Fbs műszaki jellemzői, típusok, méretek Mennyibe kerül egy vasbeton blokk 240 60

Alapozó blokk márka	Súly, t	Alapozótömb mérete, mm
FBS 24-3-6t	0,975	2380x300x580
FBS 24-4-6t	1,3	2380x400x580
FBS 24-5-6t	1,63	2380x500x580
FBS 24-6-6t	1,96	2380x600x580
FBS 12-3-6t	0,49	1180x300x580
FBS 12-4-6t	0,64	1180x400x580
FBS 12-5-6t	0,814	1180x500x580
FBS 12-6-6t	0,98	1180x600x580
FBS 9-3-6t	0,326	880x300x580
FBS 9-4-6t	0,468	880x400x580
FBS 9-5-6t	0,51	880x500x580
FBS 9-6-6t	0,7	880x600x580
FBS 12-4-3t	0,31	1180x400x280
FBS 12-5-3t	0,38	1180x500x280
FBS 12-6-3t	0,46	1180x600x290

Alapozóblokkok szerelése

Az alapozó tömbök 3 féle alapra vannak felszerelve.

• Előre gyártott szalag alaplapok
  Ezek a födémek FL indexszel vannak ellátva, és a faltömbökkel együtt egy előre gyártott alapozás elemei. Az alaplapokat lapos tömörített alapra fektetjük vízszigeteléssel.
• monolitikus
  A tömörített talajfelületre döngölt homokkal vagy zúzott kővel legalább 300 mm vastag beton monolit párnát készítenek. Erősítés esetén a merevítő öv funkcióját látja el. Ez a párna szélesebb lehet, mint az FBS blokkok, és szélesíthető szalagalapként szolgálhat.
• Zúzottkő-homok alap
  Az alaptömböket 8-10 cm vastag homok vagy kavics tömörített rétegre szereljük fel, a tömörített felületet beépítés előtt bitumennel öntjük a blokk vízszintes vízszigetelésére.

Az FBS-t cement-homok habarcsra vagy betonra kell fektetni. A függőleges hézagokat betonnal töltjük ki. Az FSK megbízhatóbb monolit kötéseihez a végeik mélyedésekkel készülnek a betonzárak felszereléséhez. Az FBS felszereléséhez teherautódaru és 5 fős csapat szükséges. Ennek gyakorlati okai vannak, talán a folyamat technológiája több dolgozót igényel. Az a tény, hogy az alapblokk lefektetéséhez egy terjedelmes habarcs- vagy betonágyat kell készítenie. Ez még a keverék enyhe eltávolítása mellett is nehéz munka. Ezért amíg 2 ember és egy daru vesz részt a telepítésben, 3 vagy több munkás végez egy réteg habarcsot vagy betont a következő alapozóblokk alatt.

A blokkok közötti varratok legfeljebb 40 mm szélesek. A varratok rögzítésének biztosítása érdekében a blokkok hossza és magassága 20 mm-rel kisebb a tervezettnél. Az alapfal összeszerelése és a zárak beágyazása után bevonó vagy ragasztó anyagokból készül.

Amellett, hogy az anyagválasztékunk van.

A házépítés anyagának kiválasztásakor nem csak a költségekre kell összpontosítani, hanem a minőséget meghatározó jellemzőkre is: súly, sűrűség, fagyállóság és vízfelvétel.

Bármely anyag súlya, beleértve a habtömb súlyát is 600x300x200, a töltőanyagoktól függ. A betontömbök különféle típusúak és saját jellemzőkkel rendelkeznek.

A legnépszerűbb habblokk

A betontömbök a legváltozatosabb építőanyagok, különféle formájú, méretű és töltőanyagokkal rendelkeznek:

• Nehéz beton. Meglehetősen nagy területeken használják alapok és lábazatok építésére. Nagy tartósságban különbözik, hatalmas terhelést tart fenn;
• Vasbeton. A szerkezet beépített acélrudakkal rendelkezik, amelyek ellenállnak a nyomásnak és a tágulásnak a hőmérséklet-változások hatására;
• Könnyű falbeton: duzzasztott agyagbeton, salakbeton, cellás beton. Falak építésére vagy szigetelésére tervezték, az anyagfrakció nagyságától függően.

A habblokk a habbeton legkeresettebb felhordási formája, amely viszont számos, nem autokláv gyártástechnológiájú, könnyű falú cellás betonhoz tartozik. A gyártás a szokásos cementhabarcs, homok és víz összekeveréséből áll, habosítószer hozzáadásával.

A kompozíció elve a cementpépben egymástól független buborékok.

Az anyag az építőiparban releváns, és bár egy 600x300x200-as habtömb tömege több, mint egy tégla, sűrűsége sokkal nagyobb, így kevesebb cementhabarcsra van szükség a fugázáshoz. Méltán áll a XXI. század vezető építőanyagainak sorában. Hőszigetelő tulajdonságait tekintve jelentősen megelőzi a téglát, betont, duzzasztott agyagot stb.

A habblokkok előnyei felbecsülhetetlenek. Gyakorlatilag örökkévalóak és kortalanok, a kő szilárdsági jellemzőivel rendelkeznek.

Ezenkívül az élettartam során nem szabadulnak fel káros anyagok, és a hagyományos nehézbetonhoz képest jelentősen csökkentett tömeg lehetővé teszi az alapozás megtakarítását.

Szabványos méret

Mindenkinek megvannak a saját követelményei a projekttel szemben az építőiparban, ezért a habbeton méretei eltérőek. Az első szakaszban hozzávetőlegesen ki kell számítani a szükséges mennyiséget, amely során nemcsak a külső falakat, hanem a válaszfalakat is figyelembe kell venni.

A számolás során fontos a lehetséges terhelések kiszámítása is, ez segít a kívánt sűrűségű és szilárdságú anyag kiválasztásában. Az összes adatot figyelembe véve kiválasztják az optimális paramétereket, a közönséges tégla méretétől a nagy méretű födémig.

Az egyik fő paraméter a termék vastagsága, amely felelős a felállított fal maximális terhelésnek ellenálló képességéért és hőszigetelő tulajdonságaiért.

A klasszikus méretek egykor a következők voltak:

• 200 mm hosszú;
• 200 mm magas;
• 400 mm vastag.

Idővel azonban megszűntek népszerűek, és ilyen értéket találhatunk a salakbeton és az expandált agyagbeton gyártásában.

Az ilyen paraméterekkel rendelkező 600x300x200 habblokk tömege általában 30% -kal kisebb, mint a hagyományos expandált agyagbetoné. Válaszfalak esetén 100 mm vastagságot használnak.

A szabványos méret a gyártás során a termék megformálásának sajátosságaiból adódik. A technológia a vágás és az öntés. A formadoboz kiemelkedése módszertől függetlenül eléri a 60 cm magasságot, és a tömb levágása után a felső rész a blokk oldalvégévé válik.

A vágási technológia lehetővé teszi az anyag bármely paraméterének elkészítését, azonban a GOST által szabályozott szabvány 600x300x200.

Normál súly

A habbeton tömege közvetlenül függ a sűrűségétől és méretétől, minél nagyobb a porózus cellák mérete és térfogata százalékban kifejezve, annál nagyobb a tömeg.

Minden típusú habblokk esetében speciális számítási táblázatok vannak, amelyek sorrendben jelzik a méretet, a sűrűséget és a súlyt. Az alapértékek 75%-os teljes levegő páratartalom mellett érvényesek.

A szakemberek számára a könnyű porózus betonból készült épületelemek paraméterei sokat mondanak. A paraméterektől függően a következőkre oszthatók:

• Hőszigetelés;
• Hőszigetelés és építés;
• Szerkezeti.

Meg kell jegyezni, hogy a pontos geometria betartása lehetetlen, ezért a súlyok és méretek gyártónként eltérőek.

A sűrűségtől függően

Bármely építőanyag súlya a töltőanyagaitól függ, amelyek viszont meghatározzák a sűrűség értékét. A töltőanyag szerepét a homok és a pernye tölti be. Ez utóbbi finoman eloszlatott elem, a homok sűrűbb, így nagyobb térfogatban való jelenléte meghatározza a beton összsűrűségét.

A fajsúlyt a latin D betű jelöli, amelyet egy szám követ, amely a beton kilogrammjainak számát jelzi egy köbméterben.

A könnyű súly nem a fő jellemzők, amelyek miatt az építőanyagokat értékelik. Fő célja a maximális hőszigetelés biztosítása, a teljes felállított szerkezet szükséges szilárdságának megőrzése mellett.

Minél nagyobb a fajsúly, annál nagyobb a szilárdság és a hővezető képesség. És ha a pusztulásnak való ellenálló képesség nem felesleges, akkor a magas hővezetési együttható csökkenti az építőanyag hőmegtartó funkcióját. Ezért a választás során minden mutatóra kell összpontosítani, és kompromisszumot kell keresni.

Az építés során gyakran D 600-D 700 fajsúlyú habblokkokat használnak szerkezeti és hőszigetelő építőanyagként.

Bátran kijelenthető, hogy a könnyű cellás beton szerkezetének fontos mennyiségi jellemzője a sűrűség, amely meghatározza annak műszaki tulajdonságait, beleértve a 600x300x200 habtömb tömegét is.

A vasbeton áramkört képviselő alapot nemcsak a legmegbízhatóbbnak, hanem a legsokoldalúbbnak is tartják, mivel bármilyen típusú épülethez alkalmas. Számos technológia létezik az alapozószalag elrendezésére, és bizonyos esetekben nem monolit, hanem blokkszerkezetet célszerű felszerelni. A kész műkövek kínálata meglehetősen nagy, nem okoz gondot a tömegben és méretben legmegfelelőbb minták beszerzése. Ebben a cikkben megvizsgáljuk az alacsony építésben gyakran használt vasbeton termékek jellemzőit, alkalmazási sajátosságait és becsült költségét - FBS 2400x400x600.

A falalapozó tömbök specifikációit (ez az FBS rövidítés jelenti) részletesen az 1978. évi 13579. számú GOST írja le. Minden ilyen mintát 3 típusra osztanak, az adott alkalmazástól függően. A tömör kövek esetében a megnevezés változatlan marad - FBS. Ha vannak kivágások (ami leegyszerűsíti a kommunikációs vonalak lefektetését), akkor FBV-ként vannak megjelölve. Üres tömbök, csökkentett hővezető képességgel és kisebb tömeggel - FBP.

Az FBS főbb jellemzői

A nagy mintaméretek jelentősen megnövelik az összeszerelési munka sebességét. Például alapítvány építése. Ha monolit (töltött), akkor legalább 4 hetet kell várni (az építési körülményektől függően), amíg a beton megfelelő szilárdságot nyer. A sekély mélységű előregyártott szalag felszereléséhez mindössze 16 darabra lesz szüksége a csoport legnagyobb blokkjaiból - FBS 24-6-6. 1 nap alatt beépíthetők. A teherbírása hasonló az öntött monolit kőből készült szerkezetekhez.

hátrányai

• Tekintettel az egyik elem súlyára, a fektetés során a speciális felszerelés nélkülözhetetlen.
• Az FBS szalag utólagos lezárásának szükségessége. Az alapelemek közötti hézagok nemcsak „hideghidak”, hanem folyadékáteresztő csatornák is.
• A kő magas ára. Egy monolit szalag átlagosan ⅓-kal olcsóbb.

A termék megvásárlása előtt alaposan meg kell vizsgálnia a jelölését, különösen a jelölés utolsó pozícióját. Ez nagyban függ az alkalmazás sajátosságaitól.

1. Beton típusa szerint

Zárójelben a kő átlagos sűrűsége kg/m3-ben.

• T - nehéz (2 400).
• L - könnyű (1 800).
• C - sűrű szilikát (2000).

Vannak a piacon alapozóblokkok, amelyek gyártásához claydite betont használnak. Jelölésükben az utolsó pozícióban a „c / b” vagy „P” (porózus) szimbólum kerül elhelyezésre. Költségük és súlyuk kisebb, mint az analógoké. A gyártáshoz M100 vagy M200 minőségű betont használnak. Az első esetben, például egy nehéz megoldásnál, a „t” betű kerül a megjelölésbe, a másodikban a „2t”.

2. Az FBS erősítő keret sajátosságai szerint

• Hangsúlytalan. Ennek a kategóriának a költsége is valamivel alacsonyabb.
• Feszült.

A 2400x400x600 méretű próbatestek megerősítésére általában az A1 (vagy 111) acélminőséget használják. Leginkább alapozásra alkalmasak.

Jelölési jellemzők

Az első helyen a név FBS. A blokk rövidítés dekódolását már megadtuk. Következő (balról jobbra):

• hossz: a GOST szerint minden mintaméretet nem a nálunk megszokott mm-ben (2400x400x600), hanem dm-ben adunk meg, és felfelé kerekítve. Esetünkben a valódi hossz 2380, a jelölésben 24. Ugyanez vonatkozik a többi lineáris paraméterre is;
• szélesség: 400 (4);
• magasság: 580 (6);
• beton típusa.

Az utolsó pozíció a termékek GOST (13579-78). A méretek megengedett eltérése (hiba) legfeljebb ± 20 mm.

Az alapfalblokkok alkalmazási köre

• Szalag- és oszloptípus alapjainak elrendezése. Főleg olyan épületekre, amelyekben technológiai padló van. Ebben az esetben az alapozáshoz használt blokkok az alagsor falai. Ha növelni kell a támasz talpát, akkor célszerűbb a 24-6-6-os köveket (a teljes csoportból a legnagyobbat) használni.
• Fűtetlen ipari épületek építéséhez (általában FBS 24-6-6).
• Mesterséges korlátok építése, burkolószerkezetek.
• Felüljárók, nehézgépparkolókat irányító rámpák és hasonlók.

FBS költség

FBS	márka	térfogat, m3	Súly, kg	Kiskereskedelmi ár, dörzsölés/egység
2400x400x600	T	0,54 – 0,55	1 300 – 1 350	2 090
	L			Val vel
	Val vel			1 780
	P			1 605

*Indikatív adatok Moszkvára és a régióra vonatkozóan.

A blokkok vásárlásakor meg kell ismerkednie a termékek tanúsítványával. Az FBS előállítása csak ipari módon lehetséges, mivel a technológia biztosítja a megoldás kötelező vibrokompresszióját. Jobb, ha nem vásárol "kézműves" köveket, bár sokkal olcsóbbak, mint a gyáriak.

Az alap tervezési számítása figyelembe veszi az FBS blokkok súlyát az építés alatt álló szerkezet alapterületén megengedett terhelés paraméterei szerint. Ha az építkezésen a talaj teherbírása kisebbnek bizonyul, mint a föld feletti rész össztömege + a tartórészébe fektetett blokkok tömege, akkor az alapozás másik változatát kell keresnie, változtassa meg az elemek méreteit és súlyát, a támasztófelületet, alkalmazzon tervezési megoldások kombinációit (például cölöp-rács típusú támaszték). A becslésben a szállítási és beszerzési költségek, a gépek, mechanizmusok üzemeltetése is szerepel.

Hogyan kell kezelni a blokkokat

Az alapblokkok monolit beton paralelepipedonok, amelyeket szalagalap függőleges falainak vagy könnyű vázas házak, faházak egyedi tartóinak felszerelésére használnak.

Rendeltetésüknek megfelelően az elemeket az alagsor falszerkezeteinek beépítésére, a pincék mély alapjaiba fektetésére használják, és 3 típusra oszthatók:

• szilárd;
• szilárd kivágással (a jumperek lerakásának vagy a kommunikáció átadásának lehetőségéhez);
• üreges (FBP nyitott üregekkel az alsó oldalon).

Egy ilyen termék oldalsó végein hornyok vannak a kötőanyag-oldattal való kitöltéshez, annak érdekében, hogy a tömbök ugyanabban a sorban kapcsolódjanak egymással.

A tetején 2 rögzítőhurok található a horgokkal ellátott hevederek lefektetéséhez. A monolit teljes tömegét megerősítik a teherbírás növelése érdekében (a projektben fel kell tüntetni).

Ezen a képen látható egy példa arra, hogyan néznek ki az FBS blokkok:

A gyártás anyaga nehéz, duzzasztott agyag és szilikát sűrűségű beton.

Az építőiparban a megbízható alapozáshoz a nehézbetonból készült, tömör FBS alapblokkok termékcsaládját használják. Az FBS duzzasztott agyagbeton (porózus töltőanyagok égetett agyagból), a sűrű szilikátbeton tömbök, FBV, FBP részletesen le van írva a GOST 13579-78*-ban, mint pincefalak építésére szolgáló anyagok.

Jellemzők

Nincs különösebb szükség a szabványos alaptömb tömegének kiszámítására - a termékeket szigorúan a technológia szerint gyártják, rögzített méretű formákban M100 vagy M200 betonminőségű betonból. Az oldatot kötelező vibrokompresszióval tömörítik, az így kapott nyersdarabokat speciális kamrákban gőzölgetik meghatározott ideig, ezért közel azonos sűrűségűek és térfogatúak.

Az ilyen gyártási feltételek alapján egy bizonyos márka alapelemeinek súlya referenciatáblázatot tartalmaz:

A termékmárka minden szükséges információt tartalmaz ahhoz, hogy meg tudja határozni, mennyi a kívánt alaptömb súlya, ismerve 1 m³ beton tömegét, amelyből készült.

A márkát jelölő rövidítés az FBS összes méretét jelzi dm-ben.

Például az FBS 24-4-6-t 240 cm hosszú, 40 cm széles, 60 cm magas termékeket jelöl. A végén található betűjelölések jelentése a következő:

• T - nehéz beton zúzott kövön;
• L - könnyű beton;
• P - duzzasztott agyag töltőanyagként működik;
• C - szilikát oldat.

Az alapozás kész FBS-ből a megfelelő tervezési indoklással, a telephely geológiai adottságai alapján csökkenti a munkavégzés idejét (a betonmonolit szilárdságának szükséges építési idejéhez viszonyítva) és a költségeket. az épület ezen része.

Hogy miért kell legalább nagyjából kiszámolnia az FBS blokkok alapozásának racionális változatát saját otthonában, egy szakértőtől megtudhatja ebben a videóban:

Számold ki magad

A szükséges blokkok számának önszámítása során a geometriai ismereteket használják: el kell osztani a tervezett alap teljes térfogatát 1 kiválasztott blokk térfogatával. De nem minden olyan egyszerű - a talajtalpnak ellenállnia kell az építkezésnek.

Tekintsük a számítások sorrendjét a következő példa segítségével:

1. A leendő épület tömege (külső és belső falak, mennyezetek, tető, berendezések és bútorok) megközelítőleg nem haladja meg a 12 000 kg-ot.
2. Oszlopos alapozási tartók építéséhez az FBS 2-2-4-t-t választjuk. 17 támasztópontra lesz szükség, összesen 6800 cm² (2 dm x 2 dm x 17 db) területtel. 2 blokk magassággal 34 darabra lesz szükségük, amelyek össztömege 30 kg x 34 = 1020 kg.
3. Az épület össztömege az alapozással együtt 13 020 kg. Az 1 cm² talajra eső terhelést 13 020 / 6 800 = 1,915 kg / cm² értéknek vesszük.

Megoldás: ha az építkezésen a talaj teherbírása 2 kg / cm² és nagyobb, akkor az alapot helyesen kell megválasztani, ellenkező esetben az alaptömbök teljes teherbírását (pontok számát vagy fokozatát) meg kell adni. felfelé változott.

Az alapgyűjtemény, amelyet az alapozás helyes lefektetése vezérel, az SP 22.13330.2011, valamint az SNiP 2.02.01-83 frissített verziója.

Azokon a területeken, ahol a talaj gyenge tulajdonságokkal rendelkezik, a ház súlyának eloszlási területe növelhető egy speciális párna létrehozásával az FBS alatt. Többféleképpen is elrendezhető:

1. A középső frakció homokjából egy számított vastagságú réteget öntünk, amely 35 ° -os szögben az aljára tágul (mindkét oldalon). A visszatöltés mélységét a következőképpen határozzuk meg: a tömbök szélessége 3 dm, a homok vastagsága 0,2 m, majd a párna alján a teherátvitel nagysága a beépítendő alapozáshoz 0,63 lesz. m.
2. Vékony vasbeton. A talp valamivel szélesebb, mint a tömb, és kettős funkciót lát el: elosztja a súlyt, és megakadályozza, hogy a teljes szerkezet deformálódjon az elemek eltérő ülepedése miatt.
3. Üzemi gyártásból kész betontermékek.

Ahhoz, hogy önállóan szilárd alapot készítsünk a függőleges falak későbbi beépítéséhez kisebb súlyú alapblokkokból előregyártott szalag formájában, nem lesz szükség az anyagfelhasználás jelentős növekedésére, de növeli az épület alapjának stabilitását és szilárdságát. működésének teljes időtartama alatt.

Ezen a képen látható a talp FBS lerakásához való előkészítésének mintája.

A beépítés során a blokkokat kész betonra vagy saját készítésű cement-homok habarcsra fektetik. A függőleges hézagokat is ki kell tölteni habarccsal. Az FBS lerakásához teherautódaru és 5 vagy több fős csapat szükséges (heveder- és habarcsmunka).

A számítások gyakorlati megvalósítása során figyelembe kell venni, hogy az alaptömbsorok közötti varrat vastagsága legfeljebb 40 mm. A blokkok hosszának és magasságának megtervezésekor a kényelem kedvéért a ténylegesnél 20 mm-rel többet vesznek fel, és az elemek közötti illesztéseket vonallal jelölik.

A vidéki ház vagy nyaraló építéséhez szükséges anyag kiválasztásakor nemcsak a költségeket, hanem a jellemzőit is figyelembe kell venni. Az alapozás és a falak beépítésénél feltétlenül figyelembe kell venni a betontömb súlyát, sűrűségét, fagyállóságát és vízfelvételét.

Bármely építési anyag súlya a töltőanyagoktól és ennek megfelelően a sűrűségtől függ, a betonblokkokat többféle típusban készítik, amelyek mindegyikének megvannak a saját tulajdonságai és minősége.

1 m 3 anyag méreteinek és tömegének ismeretében kiszámíthatja a termék tömegét. Kiszámításakor mindenekelőtt a panelben lévő beton térfogatát és az üregek térfogatát kell kiszámítani. Ha a tömbben nincsenek üregek, akkor a beton térfogata V = AxBxC, ahol A, B, C a termék oldalai. Például, ha a blokk oldalai 39x19x19 cm, akkor V = 39x19x19 = 14079 cm3 = 14,079 l = 0,014079 m3. Ezt az eredményt megszorozzuk 1 m 3 beton tömegével (például vegyük a könnyűbeton tömegét 1800 kg-nak), és megkapjuk a betontömb tömegét. Vagyis m \u003d 1800x0,014079 \u003d 25,3422 kg.

Az alapozáshoz és a falakhoz való termékek vásárlásakor mindig megtudhatja azok súlyát az eladótól. A faltömbök tömege a beton sűrűségétől, a termék méretétől és márkájától függően 6-50 kg között mozog. Az alaplapok tömege 250 és 1970 kg között lehet.

2013. február 7

Kapcsolódó cikkek:
	Az eredeti és strapabíró kerítés minden helyet elrejt a hívatlan és idegenek elől. Beton kerítéstömbök, amelyekből sok különböző ...
	Sok cég foglalkozik betontermékek gyártásával, erre a célra speciális berendezéseket vásárolnak, amelyeken különféle formájú, rendeltetésű és ...
	A blokkokat széles körben használják az alapítványok építésében. Az alapítvány felépítéséhez való felhasználásuk számos jelentős előnnyel jár: először is, már az építkezésre szállítják ...