Hogyan kell forrasztani az smd alkatrészeket. SMD alkatrészek gyors kiforrasztása vasalóval

Sokan kíváncsiak, hogyan kell helyesen forrasztani az SMD alkatrészeket. Mielőtt azonban ezzel a problémával foglalkozna, tisztázni kell, mik ezek az elemek. Felületre szerelt eszközök - angol fordításban ez a kifejezés felületre szerelhető alkatrészeket jelent. Fő előnyük a nagyobb szerelési sűrűség, mint a hagyományos alkatrészeké. Ez a szempont az SMD elemek nyomtatott áramköri lapok tömeggyártásánál történő felhasználását, költséghatékonyságát és a beépítés gyárthatóságát érinti. A vezetékes vezetékes hagyományos alkatrészek az SMD alkatrészek rohamosan növekvő népszerűsége mellett kiestek a kényelemből.

Hibák és a forrasztás alapelve

Egyes kézművesek azt állítják, hogy az ilyen elemek saját kezű forrasztása nagyon nehéz és meglehetősen kényelmetlen. Valójában a HP komponensekkel végzett hasonló munkákat sokkal nehezebb elvégezni. Általában ezt a két típusú alkatrészt az elektronika különböző területein használják. Sokan azonban elkövetnek bizonyos hibákat az SMD alkatrészek otthoni forrasztásakor.

SMD alkatrészek

A fő probléma, amellyel az amatőrök szembesülnek, a forrasztópáka vékony hegyének kiválasztása. Ez annak a véleménynek köszönhető, hogy egy közönséges forrasztópákával történő forrasztáskor az SMD érintkezők lábait ónnal elkenheti. Ennek eredményeként a forrasztási folyamat hosszú és fájdalmas. Egy ilyen ítélet nem tekinthető helyesnek, hiszen ezekben a folyamatokban a kapilláris hatás, a felületi feszültség és a nedvesítő erő fontos szerepet játszik. Ezen további trükkök figyelmen kívül hagyása megnehezíti a munka önálló elvégzését.

SMD alkatrészek forrasztása

Az SMD alkatrészek megfelelő forrasztásához bizonyos lépéseket be kell tartani. Először helyezze fel a forrasztópáka hegyét a kivett elem lábaira. Ennek eredményeként a hőmérséklet emelkedni kezd, és az ón megolvad, ami végül teljesen körbefolyik ennek az alkatrésznek a lába körül. Ezt a folyamatot nedvesítő erőnek nevezik. Ugyanebben a pillanatban az ón a láb alatt folyik, amit a kapilláris hatás magyaráz. A lábak nedvesítésével együtt hasonló művelet történik magán a táblán is. Az eredmény egy egyenletesen kitöltött deszkaköteg lábakkal.

A szomszédos lábakkal való forrasztás nem érintkezik, mivel feszítőerő kezd hatni, és egyedi óncseppeket képez. Nyilvánvaló, hogy a leírt folyamatok önmagukban zajlanak, a forrasztó kismértékű közreműködésével, aki csak az alkatrész lábait melegíti fel forrasztópákával. Ha nagyon kicsi elemekkel dolgozik, azok a forrasztópáka hegyéhez tapadhatnak. Ennek elkerülése érdekében mindkét oldalt külön forrasztják.

Forrasztás gyárilag

Ez a folyamat a csoportos módszer alapján történik. Az SMD alkatrészek forrasztása speciális forrasztópasztával történik, amelyet vékony rétegben egyenletesen elosztanak az előkészített nyomtatott áramköri lapon, ahol már vannak érintkezőbetétek. Ezt az alkalmazási módot szitanyomásnak nevezik. A felhasznált anyag megjelenésében és állagában fogkrémre emlékeztet. Ez a por forrasztóanyagból áll, amelyhez folyasztószert adtak és kevertek. Az alkalmazási folyamat automatikusan megtörténik, amint a nyomtatott áramköri lap áthalad a szállítószalagon.

SMD alkatrészek gyári forrasztása

Továbbá a mozgószalag mentén telepített robotok a megfelelő sorrendben elhelyezik az összes szükséges elemet. A forrasztópaszta kellő tapadóssága miatt a tábla mozgatásának folyamatában lévő alkatrészek szilárdan a helyükön maradnak. A következő lépés a szerkezet felmelegítése egy speciális kemencében olyan hőmérsékletre, amely valamivel magasabb, mint a forraszanyag megolvadása. A hevítés hatására a forraszanyag megolvad és az alkatrészek lábai körül folyik, a folyasztószer pedig elpárolog. Ez a folyamat az alkatrészeket a helyükre forrasztja. A tűzhely után hagyjuk lehűlni a deszkát, és minden készen áll.

Szükséges anyagok és eszközök

Az SMD alkatrészek saját kezű forrasztásához bizonyos eszközökre és fogyóeszközökre lesz szüksége, amelyek a következőket tartalmazzák:

• forrasztópáka SMD érintkezők forrasztásához;
• csipeszek és oldalvágók;
• éles végű csőr vagy tű;
• forrasztóanyag;
• nagyító vagy nagyító, amelyek szükségesek nagyon kis részletekkel történő munkavégzés során;
• semleges folyékony fluxus, nem tiszta típus;
• fecskendő, amellyel a folyasztószert alkalmazhatja;
• ez utóbbi anyag hiányában a gyanta alkoholos oldata mellőzhető;
• a forrasztás kényelme érdekében a mesterek speciális forrasztószárítót használnak.

Csipesz az SMD alkatrészek beszereléséhez és eltávolításához

A folyasztószer használata elengedhetetlen, és folyékonynak kell lennie. Ebben az állapotban ez az anyag zsírtalanítja a munkafelületet, és eltávolítja a forrasztott fémen képződött oxidokat is. Ennek eredményeként optimális nedvesítő erő jelenik meg a forraszanyagon, és a forrasztócsepp jobban megtartja formáját, ami megkönnyíti a teljes folyamatot, és kiküszöböli a "takony" kialakulását. A gyanta alkoholos oldatának használata nem teszi lehetővé jelentős eredmény elérését, és a kapott fehér bevonatot valószínűleg nem távolítják el.

A forrasztópáka kiválasztása nagyon fontos. A legjobb eszköz az, aminek hőmérséklete állítható. Ez lehetővé teszi, hogy ne aggódjon az alkatrészek túlmelegedés miatti károsodása miatt, de ez az árnyalat nem vonatkozik azokra a pillanatokra, amikor le kell forrasztania az SMD alkatrészeket. Bármely forrasztott alkatrész képes ellenállni körülbelül 250-300 ° C hőmérsékletnek, amely állítható forrasztópáka. Ilyen eszköz hiányában használhat hasonló, 20-30 W teljesítményű, 12-36 V feszültségre tervezett szerszámot.

A 220 V-os forrasztópáka használata nem vezet a legjobb eredményhez. Ennek oka a csúcsa magas fűtési hőmérséklete, amelynek hatására a folyékony fluxus gyorsan elpárolog, és nem teszi lehetővé az alkatrészek hatékony forrasztással történő nedvesítését.

A szakértők nem javasolják a kúpos hegyű forrasztópáka használatát, mivel a forrasztóanyag nehezen alkalmazható az alkatrészekre, és sok időt veszítenek el. A leghatékonyabb a "mikrohullámú" nevű csípés. Nyilvánvaló előnye egy kis lyuk a vágásban a forrasztás kényelmesebb megfogásához a megfelelő mennyiségben. Még a forrasztópáka ilyen csípése esetén is kényelmes a felesleges forrasztás összegyűjtése.

Bármilyen forrasztóanyag használható, de jobb, ha vékony huzalt használunk, amellyel kényelmesen adagolhatjuk a felhasznált anyag mennyiségét. Az ilyen huzal segítségével forrasztott rész jobban feldolgozható a kényelmesebb hozzáférés miatt.

Hogyan kell forrasztani SMD alkatrészeket?

Munkarend

A forrasztás folyamata az elmélet gondos megközelítésével és némi tapasztalat megszerzésével nem nehéz. Tehát az egész eljárás több pontra osztható:

1. Az SMD alkatrészeket a táblán található speciális alátétekre kell helyezni.
2. Folyékony folyasztószert visznek fel az alkatrész lábaira, és az alkatrészt forrasztópáka hegyével felmelegítik.
3. A hőmérséklet hatására az érintkezőbetétek és az alkatrész lábai elárasztják.
4. Öntés után a forrasztópákát eltávolítják, és időt adnak az alkatrész lehűlésére. Amikor a forrasztóanyag lehűlt, a munka kész.

Az SMD alkatrészek forrasztásának folyamata

Ha hasonló műveleteket hajt végre egy mikroáramkörrel, a forrasztási folyamat kissé eltér a fentiektől. A technológia így fog kinézni:

1. Az SMD alkatrészek lábai pontosan illeszkednek az érintkezési pontjukba.
2. Az érintkező betétek helyén fluxussal történő nedvesítést végeznek.
3. Az ülésen lévő alkatrész pontos eltalálásához először meg kell forrasztania az egyik szélső lábát, ami után az alkatrész könnyen láthatóvá válik.
4. A további forrasztást a legnagyobb körültekintéssel végezzük, és a forrasztást minden lábra felvisszük. A felesleges forrasztást forrasztópáka hegyével távolítják el.

Hogyan kell forrasztani hajszárítóval?

Ezzel a forrasztási módszerrel az üléseket speciális pasztával kell megkenni. Ezután a szükséges alkatrészt az érintkezőfelületre helyezzük - az alkatrészeken kívül ezek lehetnek ellenállások, tranzisztorok, kondenzátorok stb. A kényelem érdekében használhat csipeszt. Ezt követően az alkatrészt hajszárítóból bevezetett forró levegővel melegítik fel kb. 250°C hőmérsékleten. Az előző forrasztási példákhoz hasonlóan a folyasztószer a hőmérséklet hatására elpárolog és megolvasztja a forrasztást, ezáltal elárasztja az érintkezési pályákat és a lábakat. az alkatrészek közül. Ezután a hajszárítót eltávolítják, és a tábla hűlni kezd. Ha teljesen kihűlt, a forrasztás befejezettnek tekinthető.

Egyre gyakrabban használnak SMD alkatrészeket a gyártásban, valamint a rádióamatőrök körében. Kényelmesebb velük dolgozni, mivel nem szükséges lyukakat fúrni a vezetékekhez, és az eszközök nagyon kicsik.
Az SMD alkatrészek meglehetősen újra és újra felhasználhatók. Itt is megjelenik a felületi szerelés nyilvánvaló fölénye, mert sokkal egyszerűbb az apró alkatrészek forrasztása. Nagyon könnyen lefújhatóak egy speciális forrasztószárítóval a tábláról. De ha ez nincs kéznél, akkor egy közönséges háztartási vasaló segít.

SMD alkatrészek szétszerelése

Szóval kiégett a LED lámpám, nem fogom megjavítani. Kiforrasztom alkatrészre a leendő házi készítésű termékeimhez.

Szétszedjük az izzót, levesszük a felső sapkát.

Kivesszük a táblát az alap tövéből.

Csuklós alkatrészeket és alkatrészeket, vezetékeket forrasztunk. Általában csak SMD alkatrészeket tartalmazó táblának kell lennie.

A vasalót fejjel lefelé rögzítjük. Ezt szilárdan kell megtenni, hogy ne boruljon fel a forrasztási folyamat során.
A vasaló használata azért is jó, mert van egy szabályozója, ami elég pontosan tartja a talpfelület beállított hőmérsékletét. Ez óriási plusz, mivel a felületi alkatrészek nagyon félnek a túlmelegedéstől.
Kb. 180 Celsius fokra állítottuk a hőmérsékletet. Ez a második vasalási mód, ha emlékezetem nem csal. Ha a forrasztás nem működik, fokozatosan növelje a hőmérsékletet.
A kifordított vas talpára tesszük a villanykörtéből a táblát.

Várunk 15-20 másodpercet, amíg a tábla felmelegszik. Ekkor minden részletet folyasztószerrel nedvesítünk. A fluxus nem fog túlmelegedni, egyfajta segéd lesz a kiforrasztásnál. Ezzel minden elemet nehézség nélkül eltávolítanak.

Miután minden jól felmelegedett, az összes alkatrészt le lehet ecsetelni a tábláról úgy, hogy a táblát valamilyen felületre ütik. De óvatosan fogom csinálni. Ehhez vegyen egy fapálcát, amely a helyén tartja a táblát, és csipesszel válassza le a tábla minden alkatrészét.
Meztelen tábla a munka végén:

Forrasztott részletek:

Sok kérdésem volt ezzel kapcsolatban mikroáramkörök szétszerelése különféle épületekben. Azt javaslom, hogy ismerkedjen meg a leggyakoribb lehetőségekkel. forrasztási forgács dip és smd csomagokban.

Először is beszélnünk kellene mikroáramkörök szétszerelése egy olyan folyamat, amely a rádióamatőrök számára a leginkább hozzáférhető, de némileg bonyolult is ahhoz képest, amelyet egy kicsit később ismertetünk.

Módszer mikroáramkörök szétszerelésére dip-tokban, forrasztópáka és néhány, a házban található elem segítségével.

A tíz köbcentis fecskendőből forrasztópáka és tű kell. Vágja le a tű hegyét, hogy egyenletes legyen, hegy nélkül. Az üreges lyukkal ellátott tűt alulról szúrjuk be a mikroáramkör lábába, lassan melegítve addig, amíg a tű át nem halad a táblán lévő lyukon. A tű eltávolítása nélkül hagyja lehűlni a felületet és a forraszt, majd távolítsa el a tűt. Távolítsuk el a felesleges forrasztást a tűről, ismételjük meg a folyamatot a mikroáramkör fennmaradó csapjain. Némi szakértelemmel ez szépen és hatékonyan kiderül - maga a mikroáramkör kívülről erőfeszítés nélkül esik ki a táblából.

Szüksége lesz egy forrasztópáka és fonott rézkábelre. A rézfonatra egy réteg folyasztószert viszünk fel, az egyik oldalra helyezzük a mikroáramkör lábait és felmelegítjük. Melegítéskor a fonat magára "húzza" a forrasztóanyagot a tábla felületéről, amelyen a mikroáramkör található. Amikor a fonat telített, a felesleges részt egyszerűen levágják, és a szétszerelés folytatódik. Azt kell mondanom, hogy ez a módszer alkalmas a Dip - alkatrészek és az Smd - alkatrészek szétszerelésére.

A munkához csak ugyanaz a forrasztópáka és valami vékony, például csipesz vagy egy lapos szúrású óracsavarhúzó kell. Óvatosan csúsztassa a csavarhúzó lapos részét (vagy csipeszt) a mikroáramkör és a fizetésésszerű mélységig melegítse a lábakat hátulról, és lassan emelje fel az oldalt. Ugyanezt a folyamatot megismételjük, de most az alkatrész másik oldalán: csavarhúzót helyezünk be, felmelegítjük a lábakat, felemeljük. És ezt a folyamatot addig ismételjük, amíg a chipet eltávolítjuk a tábláról. A módszer nagyon gyors, egyszerű és még durva is. De nem szabad megfeledkeznünk arról, hogy a táblán lévő sávoknak és magának a mikroáramkörnek saját hőmérsékleti határa van. Ellenkező esetben előfordulhat, hogy működő mikroáramkör nélkül, vagy hámozott pályákkal maradunk.

Forrasztópáka és forrasztószívás szükséges. A forrasztószívás olyan, mint egy fecskendő, de egy dugattyúval, amely a szívás elvén működik. Felmelegítjük a mikroáramkör kimenetét, azonnal alkalmazzuk a forraszszívást, megnyomjuk a gombot, és a szívó belsejében keletkező ritkaság „kiszivattyúzza” a forrasztóanyagot a pályáról. Sajnos minden csak szavakban tűnik olyan könnyűnek és egyszerűnek. Valójában a láb melegítésekor szinte azonnal fel kell szállni a lábra szívással, és „ki kell pumpálni” a forrasztóanyagot, ami nagy végrehajtási sebességet igényel, mert a forrasztóanyag szinte azonnal megkeményedik, és ha a forrasztópákát fogod. hosszabb ideig fennáll annak a veszélye, hogy újra meghámozódnak a pályák vagy megégnek az alkatrészek.

Most az alkatrészek forrasztópisztollyal történő szétszereléséről fogunk beszélni. A módszer a legegyszerűbb, leghatékonyabb, leggyorsabb és kiváló minőségű. De sajnos a forrasztópisztoly nem olcsó eszköz.

A mikroáramkör szétszerelésének módjadip - tok.

Kell hozzá forrasztópáka, csipesz, lehetőleg nem mágneses. Folyasztószert alkalmaznak a lábak oldaláról, és a melegítés ugyanarról az oldalról indul. A kapcsokon lévő bádog állapota vizuálisan ellenőrzött - ha kellően folyékony lett, óvatosan fogd meg csipesszel az alkatrészt a ház oldaláról és húzd ki a táblából.

A chip szétszerelésesmd végrehajtás.

Az elv ugyanaz - egy fluxust alkalmaznak a pályák mentén, egy bizonyos hőmérsékleten melegítik, a melegítés mértékét úgy határozzák meg, hogy az alkatrészt csipesszel enyhén megnyomják. Ha az alkatrész mozgathatóvá vált, akkor lassan és óvatosan távolítsa el a tábla felületéről csipesszel, a széleinél fogva, és próbálja meg nem akasztani a nyomokat.

Nagyon fontos, hogy a leszerelt alkatrészeket és a felületet ne hevítsük túl! Minden mikroáramkörnek és alkatrésznek megvan a saját hőmérsékleti határa, amelyet túllépve az alkatrész vagy a kártya megsérül. A hajszárítót SZIGORÚAN függőlegesen kell tartani, a megfelelő fúvókát kiválasztva, egyenletesen melegítve a mikroáramkör teljes felületét. És ne felejtse el úgy beállítani a légáramlást, hogy véletlenül se fújja le a szomszédos alkatrészeket.

Nos, talán itt van az összes elérhető módja a mikroáramkörök szétszerelésének. Remélem, kapsz választ a kérdésre: hogyan kell forrasztani egy mikroáramkört.

Volt vágy és igény, hogy kompaktabb áramkörökre váltsunk, mint a hagyományos kenyérsütőtáblákon szerelt áramkörök. Mielőtt alaposan megvettem volna a textolitot, az elemeket és a mikroáramköröket felületre szereléshez, úgy döntöttem, hogy megpróbálom, hátha össze tudok állítani egy ilyen apróságot. Az Aliexpress hatalmas területén volt egy kiváló „szimulátor” nagyon ésszerű pénzért. Ha van forrasztási tapasztalata, nincs értelme elolvasni a véleményt

A készlet fényhatású futólámpák, a sebességet változtatható ellenállás szabályozza.
Minden szabványos pattanásos borítékban, cipzáras csomagolásban érkezett.

A készlet megjelenése

A készleten kívül POS-61 forrasztót, RMA-223 folyasztószert, csipeszt és egy forrasztópákát használtam.

Fogyóeszközök

Ha a forraszanyagon nincsenek különösebb benyomások, akkor a folyasztószerrel kapcsolatban van mit mondanom.
Nekem túl kövérnek tűnt, vagy ilyesmi. Általánosságban elmondható, hogy egy fogkefe társaságában alkohollal elég nehéz lemosni, és abban sem vagyok teljesen biztos, hogy a mikroáramkörök alatt nincs maradvány belőle. A fluxus azonban működik, és jó benyomásaim vannak a forrasztásról, különösen addig, amíg el nem kezdtem tisztítani a táblát))). Az előnyökhöz hozzáteszem, hogy a fluxus semleges, és ugyanazzal a forrasztósavval ellentétben apró maradékai nem károsíthatják az alkatrészeket. Tehát a fluxus jóváírásra kerül, és a tisztítással kapcsolatos panaszaim inkább szubjektívek, előtte az FCS vízzel mosható folyasztószert használtam, és nekem úgy tűnt, hogy könnyebben kezelhető.
Ezenkívül a folyadékhoz képest bármilyen fluxuszselének van egy nagyon kényelmes pluszja, felvitele után az alkatrész „ragasztható” a gélen lévő táblára és igazítható. Nem olyan meleg, micsoda rögzítés, de véletlenül hozzáérni a táblához vagy megdönteni már nem ijesztő. Ezután csipesszel és forrasztással megnyomjuk az elemet. A laza smd (ellenállások, kondenzátorok) forrasztására többféle módszert is kipróbáltam, a legkényelmesebb az volt, hogy egy érintkezőt bádogoztam, az egyik oldalon több elemet forrasztok, és csak utána mennek át a második részen. Ráadásul a csípés formája nem különösebben fontos, szinte bármelyik, még a legvastagabb is megteszi.

forrasztópáka

Végül ezeket az egészséges csípéseket használtam... Nagyon kényelmesnek bizonyult számukra a görbe elemek kijavítása, mivel a mérete elegendő mindkét forrasztási pont felmelegítéséhez, majd lusta voltam cserélni.

A mikroáramköröknek is hasonló a sémája, először az egyik lábát rögzítjük, majd minden mást forrasztunk, a hajszárítót nem szerettem kategorikusan, gyakran lefújja az alkatrészeket, nehéz használni. Mikroáramkörök forrasztása hajszárítóval - igen, forrasztás - nem.
Nagyobb elemek, mint pl. erőlábak (mint ezen a táblán) vagy radiátorok, vastag vezetékek, azt tanácsolom forrasztósavval forrasztani, az csodákat tesz. Ha van lakk a vezetékeken (pl. audio, az érdekesség kedvéért szétszedheted a régi fejhallgatót és megpróbálhatod forrasztani), akkor a legegyszerűbb égetni fáklyagyújtóval, ónnal savval és nyugodtan forrasztani. . Létezik egy kényelmesebb módja is – ha az aszpirin tablettát folyasztószerként használjuk, mint a gyanta – a lakkot egy ütéssel eltávolítják, és a drót szebb megjelenésű lesz. Itt nem használtam vezetékeket, "úgy, ahogy van" szereltem össze.


Talán kényelmesebb lesz, ha valaki nem az asztalra forraszt, hanem rögzíti a táblát a tartókban

Tartók

a harmadik kéz hőre zsugorodó anyagot helyeznek a krokodilokra, hogy ne karcolja meg a textolitot, és a tábla ugyanakkor sokszor jobban tart


PCB tartó

Akit érdekel, mellékeltem egy videót a tábla működéséről. Az eredményt és a mikroáramkörök nevét igyekeztem minél nagyobb méretben lefényképezni. Egyébként elsőre minden működött, fél dollárért próbáld ki a kezed, folyasztószereket, forraszokat, vagy fejleszd tudásodat – ennyi.

Még egy pár fotó

Ez a cikk az smd összetevők kiforrasztásának egyik módját tárgyalja. Aminél a kiforrasztás nem egészen szokványos módon fog megtörténni, de ennek ellenére nagyon hatékony. Az elemek felmelegedése egyenletesen megy végbe, túlmelegedés veszélye nélkül, mivel a hőmérséklet szabályozható!

Egyre gyakrabban használnak SMD alkatrészeket a gyártásban, valamint a rádióamatőrök körében. Kényelmesebb velük dolgozni, mivel nem szükséges lyukakat fúrni a vezetékekhez, és az eszközök nagyon kicsik.

Az SMD alkatrészek meglehetősen újra és újra felhasználhatók. Itt is megjelenik a felületi szerelés nyilvánvaló fölénye, mert sokkal egyszerűbb az apró alkatrészek forrasztása. Nagyon könnyen lefújhatóak egy speciális forrasztószárítóval a tábláról. De ha ez nincs kéznél, akkor egy közönséges háztartási vasaló segít.

SMD alkatrészek szétszerelése

Szóval kiégett a LED lámpám, nem fogom megjavítani. Kiforrasztom alkatrészre a leendő házi készítésű termékeimhez.

Szétszedjük az izzót, levesszük a felső sapkát.

Kivesszük a táblát az alap tövéből.

Csuklós alkatrészeket és alkatrészeket, vezetékeket forrasztunk. Általában csak SMD alkatrészeket tartalmazó táblának kell lennie.

A vasalót fejjel lefelé rögzítjük. Ezt szilárdan kell megtenni, hogy ne boruljon fel a forrasztási folyamat során.

A vasaló használata azért is jó, mert van egy szabályozója, ami elég pontosan tartja a talpfelület beállított hőmérsékletét. Ez óriási plusz, mivel a felületi alkatrészek nagyon félnek a túlmelegedéstől.

Kb. 180 Celsius fokra állítottuk a hőmérsékletet. Ez a második vasalási mód, ha emlékezetem nem csal. Ha a forrasztás nem működik, fokozatosan növelje a hőmérsékletet.
A kifordított vas talpára tesszük a villanykörtéből a táblát.

Várunk 15-20 másodpercet, amíg a tábla felmelegszik. Ekkor minden részletet folyasztószerrel nedvesítünk. A fluxus nem fog túlmelegedni, egyfajta segéd lesz a kiforrasztásnál. Ezzel minden elemet nehézség nélkül eltávolítanak.

Miután minden jól felmelegedett, az összes alkatrészt le lehet ecsetelni a tábláról úgy, hogy a táblát valamilyen felületre ütik. De óvatosan fogom csinálni. Ehhez vegyen egy fapálcát, amely a helyén tartja a táblát, és csipesszel válassza le a tábla minden alkatrészét.
Meztelen tábla a munka végén:

Forrasztott részletek:

Ezzel a módszerrel nagyon gyorsan forraszthat bármilyen táblát SMD alkatrészekkel. Fegyverezze fel barátait!