Forrasztósavat készítünk. Csináld magad forrasztósav

A tapasztalt kézművesek - elektronikai mérnökök és otthoni rádióamatőrök tudják, hogy a minőségi csatlakozáshoz nem csak forrasztópákra, hanem további tartozékokra is szüksége lesz. A forrasztáshoz folyasztószert és forrasztóanyagot használnak, ez utóbbi ólom és ón alapú, gyakran huzal formájában kínálják. A huzal és a fluxus arányának jellemzői a termék típusától függően eltérőek lehetnek.

A folyasztószer a második komponensként működik, általános formát gyanta formájában használnak. Segít minőségileg, gyorsan forrasztani a rézkompozíció részeit, vezetékeket és egyéb anyagokat. A forrasztósav használható sárgaréz, nikkel, rozsdamentes acél stb. anyagokkal.

Forrasztósavval történő alkalmazás és forrasztás jellemzői

Az a kategória, amelybe a forrasztósav tartozik, eltér a többi reagenstől, és számos pozitív tulajdonsággal rendelkezik. Folyasztószerként a termék csak folyékony formában oszlik el, egyes összetételek hígíthatók, hogy csökkentsék a koncentrációt a fémmel való kölcsönhatás során. Az elem használata előtt érdemes megérteni, hogy mire való a forrasztósav.

A fémek forrasztása előtt elő kell készíteni az alkalmazási területeket. Hosszan tartó használat esetén a fémek hajlamosak oxidálódni, szennyeződés- és porréteg hullik rájuk. Ha a szennyeződés mechanikusan, csiszolópapírral vagy reszelővel kezelhető, akkor az oxidok eltávolítása csak vegyszeres oldattal történik. A forrasztósav segít megelőzni az új film megjelenését, eltávolítani a lerakódásokat.

Forrasztósavval kezelhető nem nemesfémek:

• rézötvözetek bármilyen arányban;
• vastermékek;
• nikkel;
• mindenféle színesfém ötvözet;
• acél.

Sárgaréz, rézötvözetek forraszthatók bóraxszal. Az alumínium vagy acél termékek nem csatlakoznak forrasztósav nélkül. Savval történő forrasztás előtt az alkatrészt szilárd lerakódásokból dolgozzák fel, forrasztás után alacsony lúgtartalmú vízzel mossák le. A forrasztótermékek fajtáit a GOST 23178-78 szabványok szerint állítják elő, folyékonyak, alacsony viszkozitásúak.

A forrasztó savak típusai és alkalmazási jellemzői

A forrasztósavat két fő típusra osztják, tekintet nélkül a hatókörre, ortofoszfor- és sósavra. Az összetételtől függetlenül a cél az oxidok és szennyeződések eltávolítása a forrasztási területekről. Jó minőségű, tiszta varrat csak akkor készíthető, ha betartják a fémek előkészítésének feltételeit. Az anyagok tartóssága megnő, mivel a hézag felületén oxidáció elleni védőfólia képződik.

Fontos tudni, hogy a fluxus használata az elektronikus táblákkal végzett munka során szigorúan tilos. A vékony és sérülékeny elemeket le lehet dörzsölni a táblaszerkezetről, a forrasztósav vezetőképes kapcsolatokat hoz létre. Mindezek a tényezők siralmasan befolyásolhatják az egység teljesítményét, az általános állapot kialakítását.

Klórozink fluxus

A cink-klorid oldatát forrasztóvas vegyületekhez használják. A készítmény sósavban oldott cink. Az oldatot a következőképpen állítják elő:

• granulált cinket készítenek;
• a feladatmeghatározástól függően adjon hozzá oldatot vagy koncentrátumot;
• a cink kémiai reakciója után lehetőség van a keverék felhasználására.

Az arányos részeket példaként 1 liter sóoldattal vesszük 400 gramm granulált cinkre. A munka végén a felületet kezelni kell a reakció megállítására, erre kiváló a szappanos oldat. Mielőtt elkészítené a sajátját, ne feledje, hogy fontos követni a sorrendet. A savat cinkkel hígítják, és gázok képződnek, ami meglehetősen robbanásveszélyes keveréket eredményez. Minden műveletet szellőztetett helyen kell végrehajtani.

olajsav

Az olein kiválóan alkalmas alumíniumötvözetek forrasztására. Tiszta formában nem használt, csak műszaki állapotban kapható. A stabil állapotot az olein különféle zsírsavakkal való összekeverésével érik el. Ezután a lítium-jodid reagál, amely befejezi az alumínium forrasztásához szükséges massza összekeverését.

Az olajsavval történő forrasztás lehetővé teszi a réz- és alumíniumötvözetekből készült anyagok összekapcsolását vegyi filmréteg és oxidáció nélkül.

A folyasztószert a csatlakozásnál a korróziós folyamatok elleni védelemre használják, mechanikai hatás esetén új film képződik, amely lehetővé teszi, hogy ne aggódjon a csatlakozás megbízhatóságáért.

A forrasztási sav helyett más folyasztószerek nem rendelkeznek hasonló tulajdonságokkal, zúzott fűrészporral lehet gépi olajat használni, a forrasztási folyamat akkor következik be, amikor a készítményt dokkolás közben dörzsölik. Melegítéskor az olajos típusú forrasztósav elpárolog, de a forrasztási hely ónozott, a minőségi csatlakozás miatt felesleges aggódni.

Ortofoszforsav

Amikor a fémeket ortofoszfor oldattal kezelik, védőfólia képződik, amely megakadályozza az oxidok képződését és a fém kémiai reakcióit. Az oldat jellemzője, hogy színtelen, szervetlen anyag. A pasztaszerű szerkezetű higroszkópos szerkezet hevítéskor kölcsönhatásba lép, és folyékony készítményben oldódik. Jó folyási tulajdonságokkal rendelkezik, és munka után vízzel könnyen tisztítható.

Az ortofoszforsavat szén- és ötvözött acélok forrasztására használják. A réz és nikkel ötvözetek is alkalmasak a munkára, forrasztáskor az üzemi hőmérséklet 350 foktól kezdődik. A savfilmet fellazítják és az oxidréteg feloldásával eltávolítják a felszínre. A megbízható forrasztás foszforsavval oxidfilm kialakításával érhető el.

Flux VTS

Az aszpirin összetételében gyakori szalicilbázist összetevőként használják. A legszélesebb körben nemesfémekkel való megmunkálásra használják, a termék részecskéivel való gyenge kölcsönhatás miatt.

A fő előnye a forrasztási pont oxidáció elleni védelme, nem szükséges eltávolítani a folyasztószert, hacsak nincsenek további követelmények.

Az alkalmazás sokoldalúsága, az olcsó gyártás lehetővé teszi szalicilvegyületeken alapuló forrasztósav használatát. A maró emisszió a forrasztási műveletek során működő kipufogógázra utal, a negatív oldal pedig az alumíniummal való gyenge kölcsönhatás.

Lehetőség van rögtönzött eszközök használatára, elegendő egy aszpirin tablettát vagy más szalicilsavat tartalmazó készítményt őrölni. A port a forrasztás helyére visszük fel, huzalokkal végzett munka során a forrasztás közvetlenül a tablettán történhet. Kényelmesebb keveréket készítünk vazelinnel együtt, 1-2 arányban, a pasztát egy tampont könnyű felvinni a forrasztás helyére, és a munka végén eltávolítjuk.

Sav előnyei

Mindegyik kompozíciónak vannak bizonyos előnyei, a forrasztási tartozékok sem kivételek.

Főbb pozitív szempontok:

• Az eljárás kényelme, a forrasztás lehetővé teszi, hogy egy érintkezőt nehezen elérhető helyen dolgozzon fel, a folyékonyság tulajdonságai miatt.
• A megnövekedett agresszivitás lehetővé teszi az oxidfilmek, a rozsdalerakódások elpusztítását. Az oxidfilmek általában nem láthatók a szemmel, így a csatlakozást hiba nélkül feldolgozzák.
• Nem kell tartania a későbbi oxidréteg kialakulásától, a forrasztósav ellensúlyozza ezt, még a mechanikai igénybevételt is.
• A különféle fémek, amelyekkel műveleteket végezhetünk, lehetővé teszi, hogy a megoldást minden munkához alkalmazzuk.

hátrányai

A pozitív szempontok mellett van néhány hátrány, amely korlátozhatja a kémiai elem használatát:

• Szigorúan tilos savakat használni rádióáramkörökkel, kis elektronikai eszközökkel végzett munka során. Egyes kompozíciók tulajdonságai olyanok, hogy a pályák megsemmisülnek a feldolgozás és az új vezetőelemek növekedése során.
• A gázok illékonysága miatt az eltarthatósági időt alulbecsülik, így ezeket a fluxusokat nem lehet majd árréssel megvásárolni. A tárolási feltételekre is vannak követelmények, amelyek be nem tartása az anyag károsodásához vezethet;
• A készítmény belélegezve, bőrrel érintkezve káros az emberre. Tömeges munkáknál, forrasztásnál ajánlott az egyéni védőfelszerelés használata, jól szellőző helyen.

Összetétel és fizikai-kémiai tulajdonságok

Az ortofoszforsav képlete H3PO4, amely magából a foszforból és dietil-amidból áll. Az arányok eltérhetnek a szükséges koncentrációtól, a legtöbb esetben 1:4 arányt alkalmazunk.. Különféle savak vannak cinkszennyeződéssel, 1-2 rész oldat arányban.

Az anyag fő tulajdonságai az agresszivitást jelentik. Aktív kölcsönhatás bármilyen anyaggal megtörténik, ez a tény óvatos hozzáállást igényel a vegyületekhez. Munkavégzés közben speciális szabályokat kell betartani, mert. lehet pozitív vagy negatív. A folyékony forma lehetővé teszi, hogy a kompozíció behatoljon a nehezen elérhető helyekre, hogy nagy forrasztási szilárdságot érjen el. A forrasztósav fő típusai az oldatok, mivel a 100% -os koncentráció nem teszi lehetővé a legtöbb fémmel való munkát.

Választható jellemzők

A forrasztósav összetételét az anyag munkafelületének megfelelően választják ki. A fő kritérium a megoldás minősége legyen, mert helytelen koncentráció, otthon mindig csökkentheti. Nem megengedett olyan készítmények használata, amelyekben üledék van vagy zavaros a tartály.

Fontos megjegyezni, hogy a folyékony folyasztószer azon kevés forrasztótartozékok egyike, amelyeknek lejárati ideje van, amelyet használat előtt figyelembe kell venni.

A nehéz választás mindig kísérteti a vásárlást. Az összetételek eltérőek, nagyszámú gyártó van a piacon. Meg kell határozni, hogy milyen típusú munkát végeznek, ehhez tanulmányozzák a forrasztósav-összetétel célját. Az ortofoszforvegyületek a leggyakoribbak, jól küzdenek az oxidokkal és nem olyan agresszívak. A só sokoldalúbb, mert. sok fémre alkalmazzák. A kén a legaktívabb lehetőség, amelyet vastag termékek forrasztásakor használnak.

DIY gyártás

Némi tudással és rögtönzött anyagokkal otthon is lehet forrasztósavat készíteni. Az összetevők készlete nem nagy, megvásárolhatók a vasboltban:

• sósav tiszta formában;
• csomó cink, amelyet a vegyi reagensek osztálya értékesít, ha nem lehetséges megvásárolni, az AA elemet óvatosan kinyitják;
• üveg vagy kerámia tartály.

A forrasztósavat kézzel készítik, meghatározott sorrendben. A tartályt meg kell tölteni cinkdarabokkal, majd meg kell tölteni sóoldattal. A műveleteket jól szellőző helyen végezzük, ha az oldat a bőrre kerül, azonnal le kell öblíteni folyó vízzel. A gyártás után a masszát légmentesen záródó edénybe öntik a megfelelő tárolás érdekében.

Elővigyázatossági intézkedések

Az agresszív tulajdonságok speciális biztonsági megközelítést igényelnek. Eredeti csomagolásban, közvetlen napfénytől védve tároljuk.

A munkát legjobb szellőztetés mellett, a szükséges védőfelszerelések használatával végezni.

A bőr negatívan reagál az agresszív anyagokra. Kézre ütés esetén azonnal le kell mosni vízzel, mosószappannal. Belélegezve irritálhatja a szájat, és ha szembe kerül, forduljon szakemberhez.

A fémek forrasztásának jellemzői

A minőségi csatlakozáshoz fontos bizonyos utasítások betartása, a munka eltér a közönséges forrasztóanyaggal történő forrasztástól.

Sok esetben forrasztósavat használnak, fontos, hogy a munka előtt kövesse az alábbi lépéseket:

• A durva szennyeződéseket, fémoxidációt csiszolópapírral vagy reszelővel tisztítják.
• A folyasztószert óvatosan ecsettel vagy speciális adagolóval visszük fel, az oldat folyékony halmazállapotú, így könnyen szétterül a felületen.
• Az ónozás forraszanyag alkalmazásával történik, a termékek egymáshoz vannak rögzítve.

A folyamat befejezése után el kell távolítani a maradék oldatot. Ezt megteheti közönséges szappanos vízzel vagy szódaoldattal.

Minden olyan személy, akinek rádióelektronikával kellett dolgoznia, többször használt forrasztópákát problémáinak megoldására, így tudja, mi az ilyen berendezések működési elve. De a szerkezet klasszikus forrasztással történő feldolgozása során kibocsátott kellemetlen szag, valamint a művelet különböző szakaszaiban tapasztalható jelentős nehézségek miatt ezt a technológiát nem használják. különleges igényés számos egyszerűbb analógja van.

A forrasztósav célja

A következő elkészítéséhez forrasztás termelékenyebb sok hegesztő speciális anyagokat - folyasztószereket használ, amelyek segítségével a forrasztás egyenletesen oszlik el a forrasztás helyén. A fő folyasztószerek közül megkülönböztetik a gyantát és a forrasztósavat. Az első lehetőség nélkülözhetetlen a réz és az ezüst forrasztásakor, és különösen nehéz esetekben savat használnak. A forrasztósav működése, az ilyen anyag összetétele és egyéb jellemzői a fő kérdések, amelyek sok tapasztalatlan kezdőt foglalkoztatnak.

1. A megfelelő megoldás kiválasztásakor meg kell értenie a fém vagy ötvözet típusát. A forrasztópáka, beleértve a horganyzott vasat is, forrasztása során egyedülálló típusú forrasztósavat használnak, amelyet cink-klorát oldat képvisel. A rozsdamentes acél forrasztása ortofoszforsavval, valamint többkomponensű folyasztószerrel történik. anyag, mint pl alumínium nem forrasztható, ami az anyag oxidfilmjét feloldani képes megfelelő folyasztószerek hiányából adódik. Sav nem használható nyomtatott áramköri lapok forrasztásához, mert ez növeli a korrozív elemek és a vezetékek közötti rövidzárlatok kockázatát.
2. Ha a forrasztósavat saját célra kívánja felhasználni, paszta formájában megvásárolhatja a megfelelő boltban. Ennek ellenére sok hegesztő saját kezűleg készít forrasztósavat, azt állítva, hogy egy ilyen művelet nem igényel sok nehézséget. Körülbelül 100 ml sósavat kell bevenni, bele kell tenni például akkumulátorokból vett cinkdarabokat, és meg kell várni a kémiai reakció befejeződését, amely során hidrogén szabadul fel. Ennek a funkciónak köszönhetően az esemény a legjobban megtartható szellőztetett környezetben távol a tűzforrásoktól. Ha a hidrogénbuborékok emelkedése abbamarad, hagyja állni az oldatot, amíg kitisztul, majd óvatosan öntse az injekciós üvegbe. Ez minden, a nagy teljesítményű forrasztósav készen áll.

Használati útmutató

1. Közvetlenül a forrasztás előtt tisztítsa meg a felületet reszelővel vagy csiszolópapírral, amellyel elkerülhető mindenféle szennyeződés.
2. A forrasztási helyre savat kell felvinni, amelyhez ecsetet használhat. Ezután a forrasztandó szerkezetet ónból vagy annak ötvözetéből készült forraszanyaggal kell lefedni. Ha az anyag nem egyenletesen fekszik, meg kell ismételnie savas kezelésújra.
3. A következő szakaszban gondosan forrasztani felületek. Fűtött forrasztópákával végzett munka során ne feledkezzen meg a biztonsági szabályokról, és ne tegye be a munkaterületet olyan anyagokkal, amelyek nagyon gyorsan meggyulladnak.
4. Az eljárás befejezése után a savat semlegesíteni kell lúggal, például szódaoldattal, majd öblítse le a tapadási helyet, hogy megszabaduljon a savmaradványoktól. Ritka esetekben a fluxus szerepét az acetilszalicilsav tölti be, bár alkalmazása összetettebb megközelítést igényel.

A fémek forrasztásának jellemzői

Ezüst

Ha dolgozott már forrasztópákával, akkor tudja, hogy a forrasztás egyfajta állandó kapcsolat fémtermékek alacsony olvadáspontú fém segítségével. Magát a technológiát úgy választják ki, hogy figyelembe veszik a forrasztandó fémek típusát, valamint azokat a környezeti feltételeket, ahol a műveletet végrehajtják. Például egyes elektronikai cikkekből nyomtatott áramköri lapok feldolgozása és ezüst ékszerek javítása jelentősen különböznek egymástól.

Az ilyen forrasztáshoz forrasztópákát, forrasztóanyagot és folyasztószert kell használni, amelyet kolofóniumként használnak.

A lépésenkénti útmutató így néz ki:

1. Nem titok, hogy a magas ezüsttartalmú elemek forrasztásához forraszanyagot használnak, amelyben körülbelül 60% ón és 40% ólom van, amely 180 Celsius fokon megolvad. Próbáljon meg olyan forrasztóanyagot készíteni, amely nélkülözhetetlen lesz az elektronikus áramkörök forrasztásához. Az ilyen termék egy vékony cső, amely gyantával van megtöltve, és folyasztószerként működik.
2. A forrasztandó felületet előzetesen meg kell tisztítani az esetleges hibáktól és egyenetlenségektől, amelyek az oxidfilm hatásának kitéve jelenhetnek meg. Ebben az esetben a fűtött forrasztóanyag hatékony kötést tud létrehozni az ezüsttel.
3. A forrasztási zónában lévő részt olyan hőmérsékletre hevítik, hogy megindul a forrasztás természetes olvadása. Ebben a szakaszban azonban nem lehet elkerülni bizonyos nehézségeket, amelyek a forrasztópáka elégtelen teljesítménytartalékával járhatnak a kellően jó minőségű fűtéshez. Az ezüst tárgyak forrasztásakor fontos megvédeni a helyet a légköri oxigén esetleges kitettségétől. Ebben az esetben kolofóniumot használnak, amely védőfóliát tud létrehozni a forrasztási hely felett.
4. Ami az ékszerek forrasztását illeti, azt magas hőmérsékletű forraszanyagokkal végzik, amelyek megfelelnek a fémmintának, vagy alacsonyabb színvonalú, de ezüstöt tartalmazó forraszanyagokkal. Az ékszerek ónnal történő forrasztása csak a legszélsőségesebb esetekben szükséges, és csak a gyűrű, lánc, karkötő vagy egyéb termék tulajdonosával történt előzetes egyeztetés után. Ha nem tudja, hogyan kell megfelelően végrehajtani egy ilyen műveletet, ez károsíthatja a drága szerkezetet.

Deszkák

Nem titok, hogy a rádió alkatrészek táblákba forrasztása igen a folyamat egyszerű. Sokkal könnyebb végrehajtani, mint szabad vezetékeket csatlakoztatni, mivel a táblákon lévő lyukak a forrasztandó alkatrészek rögzítésére szolgálnak. Meg kell azonban értenie, hogy a végeredmény közvetlenül összefügg a dolgozó tapasztalatával és felelősségével. Az első, kenyérsütőtáblára szerelt áramkör nem nevezhető túl sikeresnek. De ne aggódj - egy idő után kapcsolat minősége jelentősen növekedni fog.

Az ilyen forrasztás lépésről lépésre vonatkozó utasításai és jellemzői a következők:

1. A készülő munka fő célja a chip hatékony csatlakoztatása a laphoz, hogy egyenletesen jó forrasztást kapjunk. Az esemény több külön szakaszra bontható.
2. Először egyszerre kell a forrasztóanyagot és a már felmelegített szerszám hegyét arra a helyre vinni, ahol a csatlakozás szükséges. Fontos betartani a kulcsszabályt, ügyelve arra, hogy a forrasztópáka hegye teljes mértékben érintkezzen a feldolgozandó kimenettel és magával a táblával.
3. A feldolgozás során nem változtathatja meg a forrasztópáka hegyének helyzetét, amíg a teljes érintkezési pontot egy egyenletes forrasztóréteg nem fedi. A legtöbb esetben ez 0,5 és 1 másodperc között tart. Egy ilyen időintervallum biztosítja a forrasztási pont megfelelő felmelegedését.
4. A következő szakaszban a szerszám hegyét a feldolgozandó érintkező közelében félkörben kell körbeírni, és a forrasztást az ellenkező irányba kell mozgatni. Ugyanígy a forrasztás helyére még egy milliméter forrasztóanyagot kell felvinni. Ebben az időszakban a kiválasztott terület elég jól felmelegszik, így a felületi feszültség hatására megolvadt forrasztóanyag egyenletesen oszlik el az érintkezési felületen.
5. Miután sikeresen felvitte a szükséges forrasztóanyagot a kiválasztott helyre, a vezetéket eltávolíthatja a forrasztandó területről.
6. És az utolsó szakaszban el kell végezni a csípés gyors eltávolítását oldalra. Rövid időn belül egy kis folyósítóréteggel rendelkező folyékony anyag felveszi végső formáját és megkeményedik, erős kapcsolatot hozva létre.

Fontos megérteni, hogy a csípés kellő melegítésével a művelet nem tart tovább 1 másodpercnél. próbálja meg csiszold a képességeidetés kövesse a szakemberek tanácsait. Ily módon hihetetlen sikereket érhet el.

Réz

Minden ember megtanulhatja, hogyan kell forrasztani, mert egy ilyen eljárás nem igényel különleges készségeket vagy titkok. Mindenesetre a forrasztási képesség nagyon hasznos és hasznos lehet a mindennapi életben, ahol vezetékeket és elektromos áramkörök alkatrészeit kell csatlakoztatni, meg kell javítani az autó hűtőjét, és fel kell szerelni a réz csővezeték elemeit.

Nem titok, hogy a réz egyike azon anyagoknak, amelyek nagyon jól használhatók forrasztáshoz. Ezenkívül az ebből a fémből készült termékek felülete könnyen tisztítható az oxidfilmtől, a szennyeződésektől, az egyenetlenségektől és egyéb hibáktól drága vegyszerek és agresszív szerek használata nélkül. A legtöbb olvadó típusú fém kiválóan tapad (felületi tapadás) a rézhez, és nem igényel drága vagy összetett folyasztószereket. A réz melegítés közben gyakorlatilag nem lép kölcsönhatásba a levegővel.

Az ilyenek miatt egyedi tulajdonságok, a fém a legkülönfélébb környezetben forrasztható különféle típusú folyósítószerek és forrasztóanyagok segítségével.

Az alkatrészek forrasztásához elektromos forrasztópákákat vagy különböző kapacitású forrasztóállomásokat kell használni. Ismeretes, hogy minél nagyobb az alkatrész tömege és térfogata, annál nagyobbnak kell lennie a munkaeszköz teljesítménymutatóinak. Ha még soha nem gyakorolt ​​forrasztást, megteheti legjobb megoldás 25-50 watt teljesítményű készülék lesz.

Egyéb forrasztási jellemzők

A képzési szakaszban sok kezdőnek van kérdése: „mi a forrasztás és a folyasztószer”. A forrasztóanyag az alacsony olvadáspontú fémek gyakori típusa, amely rádióáramkörök, elektronikai eszközök és ékszerek sikeres forrasztásához szükséges. Leggyakrabban ónból készítik a forrasztóanyagot, de tiszta formájában az ilyen fém nem olcsó, ezért csak ónozáshoz és forrasztóeszközökhöz használják, amelyeket tárolásra és főzésre használnak. Szükség esetén vezetékek és elektromos áramkörök forrasztására, ón-ólom forrasztási lehetőség használatos.

A forrasztási munkák során a következő szerszámokra és tartozékokra lehet szüksége:

• állvány forrasztókészülékhez;
• oldalvágók;
• fogó;
• csipesz;
• írószer kés;
• satu;
• kiforrasztószivattyú vagy rézfonat.

Maga a forrasztási folyamat több lépésből áll:

1. A kiválasztott terület fényes tisztítása.
2. A forrasztópáka hegyét gyantába mártsa a hatékonyabb tisztítás érdekében.
3. Az összekapcsolt elemek szoros egymáshoz préselése.
4. Ezután egy forrasztópákát kell rögzíteni kis mennyiségű forraszanyaggal a végén az ilyen alkatrészek találkozási pontjához.
5. Ezután a forrasztópáka hegyét meg kell húzni az alkatrész vagy huzal mentén, a lehető leggyorsabban, hogy elkerülje a gyanta kiégését a hegyen.
6. A forrasztás helyét alaposan fel kell melegíteni, hogy olvadáskor a gyanta az alkatrész teljes felületét beborítsa, a forrasztás pedig kitöltse az alkatrészek közötti rést.
7. Ne felejtse el eltávolítani a felesleges forrasztást forrasztópákával vagy kiforrasztópákával. Ezenkívül a fonat használata nem zavarja.

Ha minden műveletet pontosan a megállapított szabályok szerint hajtanak végre, a forrasztás keménysége maximális lesz, és eloszlása ​​egyenletes lesz.

Ha a forrasztott részek elmozdultak a helyükről a forrasztási szakaszban, valószínűleg a forrasztás nem elég jó. Az események ilyen lefolyásának elkerülése érdekében elég megtanulni, hogy ne kövess el sok hibát.

Következtetés

Figyelembe véve a fenti információkat, bátran kijelenthetjük, hogy ha szükséges, és ha van megfelelő kézikönyv, néhány óra és kísérletezés alatt meg lehet érteni a forrasztási mesterség minden titkát. A legfontosabb dolog az, hogy ne add fel, ha hibákkal és bajokkal szembesülsz. Hazai körülmények között különféle módokon megtanulhatja a forrasztást, amely lehetővé teszi az alkatrészek legmagasabb minőségű rögzítését és a tartályok tömítettségét. Ma a forrasztósav segítségével sikeresen csatlakoztatható szinte minden típusú fém és ötvözet, elektromos vezeték, autó hűtőtok, fém edény és sok más mindennapi tárgy.

Utasítás

A sav megválasztása a fém vagy ötvözet típusától függ. Forrasztáshoz, beleértve a horganyzottat is, úgynevezett forrasztósavat használnak - cink-klorát oldatot. A forrasztáshoz ortofoszforsavat és speciális többkomponensű folyasztószert használnak. Az alumíniumot egyáltalán nem keményforrasztják, mivel nem állnak rendelkezésre folyasztószer az alumínium-oxid film feloldásához. A sav nem alkalmas nyomtatott áramköri lapokhoz, mivel korrózió és rövidzárlat előfordulhat a vezetők között.

Ha úgy dönt, hogy forrasztópákát használ, akkor kész is lehet (paszta formájában árulják, de megteheti). Vegyünk körülbelül 100 ml sósavat, tegyünk oda cinkdarabokat, például akkumulátorokból. Kémiai reakció megy végbe, amelyben hidrogén szabadul fel, ezért ezt a munkát szellőztetett helyen, tűztől távol kell végezni. Amikor a hidrogénbuborékok emelkedése abbamarad, az oldatot állni kell hagyni, amíg átlátszó nem lesz, majd óvatosan injekciós üvegbe kell önteni. Forrasztó sav.

Forrasztás előtt tisztítsa meg a felületeket reszelővel vagy csiszolópapírral, hogy megszabaduljon a szennyeződésektől.

A forrasztási helyet savval kenjük be, ezt ecsettel lehet megtenni, majd fűtött forrasztópákával fedjük be a forrasztandó felületet forraszanyaggal - ónnal vagy ötvözetével. Ha a forraszanyag nem akar a megfelelő helyen feküdni, újra kell kezelni savval.

Gondosan forrassza le a felületeket. Fűtött forrasztópákával végzett munka során ne feledje a tűzvédelmi szabályokat, és ne szemetelje gyúlékony tárgyakkal a munkahelyet.

Munka után semlegesítse a savat lúggal, például szódaoldattal, majd öblítse le a forrasztási kötést, hogy eltávolítsa a savmaradványokat. Ritka esetekben acetilszalicilsavat is használnak folyasztószerként.

Források:

• A volfrám mormyshka története

A forrasztás a fémtermékek szerves összekötése egy jobban olvadó fém felhasználásával. A forrasztási technológia a csatlakoztatandó fém típusától és a termék működési feltételeitől függően eltérő lehet. Tehát a nyomtatott áramkörök forrasztása az elektronikában és az ezüst ékszerek javítása különböző módon történik.

Szükséged lesz

• Forrasztópáka, forrasztóanyag, folyasztószer (kolofónium)

Utasítás

Az elektronikában olyan alkatrészek forrasztásánál, amelyek tartalmazzák ezüst, általában használt, 60% ónt és 40% tartalmaz, amely már 180 °C-on megolvad. Készítse elő az áramkörök által használt forraszt. Vékony csövek formájában érkezik, amelyek gyantával vannak töltve, amely folyasztószerként működik.

Tisztítsa meg a forrasztandó felületeket az idővel keletkezett oxidrétegek eltávolításával. Csak ebben az esetben a fűtött forrasztóanyag belső kapcsolatot hoz létre ezüst m.

Helyén melegítse fel az alkatrészt a forrasztóanyag olvadáspontja feletti hőmérsékletre. Nehézségek adódhatnak nagy felület jó hővezető képességgel történő felfűtésekor, mivel előfordulhat, hogy a forrasztópáka teljesítménye nem elegendő a melegítéshez.

Ezüst alkatrészek forrasztásakor óvja a forrasztási területet a légköri oxigéntől. Ehhez elegendő megfelelő folyasztószert (kolofónium) használni, amely védőfóliát képez a forrasztási pont felett. Amikor a forrasztóanyag megolvad, a folyasztószer egyenletesen oszlik el a folyékony fém felületén.

A fémmintának megfelelő magas hőmérsékletű forrasztóanyagokból, vagy alacsonyabb színvonalú, de kötelező ezüsttartalmú forrasztóanyagokból készült forrasztó ékszerek készülnek. az ékszerekről). Ennek oka az, hogy a termék a jövőben nehézkessé válhat: ha nem tudja, hogy a terméket korábban ónnal forrasztották, és közönséges magas hőmérsékletű forraszanyaggal indítja el, a termék egyszerűen kiéghet.

Források:

• Hogyan kell forrasztani

Rádió alkatrészek forrasztása díjakat sokkal egyszerűbb, mint a szabad vezetékek csatlakoztatása, mert a lapokon lévő lyukak tökéletesen rögzítik a forrasztandó részeket. Bár itt a munka eredménye a tapasztalaton és egy kis szerencsén múlik. A legelső kenyérsütőtáblára szerelt áramkör valószínűleg nem túl sikeres. De nem szabad idegesnek lennie - idővel a kapcsolatok minősége csak nő.

Utasítás

Most a forrasztópáka hegyét félkörben kell körbeírni a feldolgozandó érintkező körül, miközben a forrasztóanyagot az ellenkező irányba kell mozgatni. Ugyanígy vigyen fel kb. 1 mm-rel több forrasztóanyagot a forrasztási helyre. Ekkorra a forrasztás helye annyira felmelegszik, hogy a felületi feszültség hatására a megolvadt forrasztóanyag egyenletesen oszlik el a teljes érintkezési területen.

Utolsó lépésként gyorsan el kell távolítani a forrasztópáka hegyét a forrasztandó helyről. Ebben az időben, míg a vékony folyósítóréteggel borított sündisznó folyékony forrasztóanyag végső formáját veszi, megszilárdul.

Kapcsolódó videók

Hasznos tanács

Ha a forrasztópáka hegyét az optimális hőmérsékletre melegítjük, az egész folyamat alig tart tovább 1 másodpercnél. Csiszolja tudását, gyakorolja az alkatrészek forrasztását, és a végén a mozdulatai világossá válnak, a csatlakozások kiváló minőségűek, egymáshoz hasonlóak lesznek.

A forrasztási képesség messze nem az utolsó dolog, amire minden embernek képesnek kell lennie. Ezek a készségek hasznosak lehetnek a mindennapi életben vezetékek és elektromos áramkörök alkatrészeinek csatlakoztatásakor vagy autóhűtő javítása során, valamint a gyártásban a rézvezetékek szerelésekor.

Miért könnyű a rezet forrasztani?

A réz egy könnyen forrasztható fém. A réztermékek felülete könnyen tisztítható a szennyeződésektől és szennyeződésektől agresszív anyagok használata nélkül. Számos olvadó és megfizethető fém és ötvözet kiváló tapadást (felületi tapadást) mutat a rézzel. A réz forrasztásakor nincs szükség drága és összetett folyasztószerekre, mert ez a fém hevítéskor gyengén lép kölcsönhatásba a légköri oxigénnel.

A réz ezen tulajdonságai megkönnyítik a forrasztást különféle környezetben, különféle forrasztóanyagokkal és folyasztószerekkel.

Az alkatrészek forrasztásához különféle kapacitású elektromos forrasztópákákat vagy forrasztóállomásokat használnak: minél nagyobb az alkatrész tömege és térfogata, annál nagyobb a forrasztópáka teljesítménye. A képzéshez jobb egy olcsó, 25-50 watt teljesítményű forrasztópáka használata.

Mi a forrasztás és a folyasztószer

A forrasztóanyag egy alacsony olvadáspontú forrasztási fém. A leggyakrabban használt forrasztóanyag az ón. Az ón tiszta formájában viszonylag drága fém, tároláshoz és főzéshez ónozó- és forrasztóeszközökhöz használják. Az ón-ólom forrasztóanyagot vezetékek és elektromos áramkörök forrasztására használják.

A folyasztószer egy segédanyag, amelyet a forrasztásra előkészített felületek oxidációjának megakadályozására használnak. Folyasztószer nélkül a forrasztás nem tapad a rézfelületekhez. A leggyakrabban használt folyasztószer a gyanta.

kiegészítők

A forrasztáshoz szüksége lehet:

Állvány forrasztópáka számára;
- oldalvágók;
- fogó;
- csipesz;
- írószer kés;
- ;
- kiforrasztó szivattyú vagy rézfonat.

forrasztási folyamat

1. Tisztítsa meg a forrasztási területet fényesre és ónosra.

2. Mártsa bele a forrasztópáka hegyét a gyantába, miután felszedett rajta egy kis forrasztóanyagot. A gyanta megolvad.

3. Erősen nyomja meg az összeillesztendő részeket.

4. Rögzítsen egy forrasztópákát a hegy végén forraszanyaggal a csatlakozási helyükre.

5. Futtassa a forrasztópáka hegyét az alkatrészen vagy a vezetéken. Ezt gyorsan kell megtenni, hogy a csípésen lévő gyanta ne égjen ki.

6. A forrasztás helye, a gyanta olvadáskor beborítja az alkatrész felületét, és a forrasztás szétterülve kitölti az alkatrészek közötti rést.

7. Távolítsa el a felesleges forrasztást forrasztópákával, kiforrasztópákával vagy fonattal.

Minden művelet helyes végrehajtásával a forrasztóanyag egyenletesen oszlik el, megkeményedik és összetartja az alkatrészeket.

Ha a forrasztott részek elmozdulnak, amikor a forrasztás megszilárdul, a forrasztás törékeny lesz.

A forrasztás képessége, főleg a réz kútforrasztása nem adatik meg azonnal, kitartást és némi gyakorlást igényel.

Források:

• forrasztási folyamat

A horgászat nemcsak remek időtöltés, hanem izgalmas hobbi és sport is. Gyakran vannak olyan esetek, amikor a fogás elvesztése mellett a mormyshka is elúszik. Ennek a horgászfelszerelésnek az átlagos ára 20-500 rubel. De minek költeni pénzt, ha otthon is készíthet mormyshkát.

Szükséged lesz

• - vékony sárgaréz vagy réz ón,
• - olló,
• -csipesz,
• -Gyufaskatulya,
• - fogó, - drótvágó, - tűreszelő,
• - 40 wattos forrasztópáka
• - nikróm vezeték (egy régi 50 wattos 24 ohmos ellenállás szétszedésével szerezhető be),
• - forrasztási anyagok: forrasztósav (folyasztószer), forrasztóanyag, gyanta, óndarabok és grafitzsír.

Utasítás

Fogóval vagy huzalvágóval „harapja meg” a kis forrasztódarabokat, mivel az ilyen kis darabok kényelmesebbek a mormyshki testhez való forrasztásakor - a darabok jobban tapadnak a forrasztópákához és gyorsabban olvadnak, mintha forrasztópákával venné ki a forrasztóanyagot tömör darab.

Huzalvágók segítségével vágjon ki egy darabot egy ónból, amely alakjában egy jövőbeli mormyshka-ra hasonlít. A Mormyshka (és így az üres is) bármilyen méretben elkészíthető, amire szüksége van.

A kapott munkadarabon egy tűvel készítsen lyukat körülbelül a közepén.

A horog tompa szélét forrasztósavval (folyasztószerrel) kezeljük, és előre elkészített forrasztópákával öntözzük meg.

Csípje meg a horog éles szélét csipesszel.

Helyezze a munkadarabot egy gyufára (előzőleg kis csavarokkal és anyákkal megsúlyozva), hogy a furatkészítéskor kapott élek (2. lépés) belül legyenek. A gyufásdobozt enyhe lejtőn kell elhelyezni, hogy az olvadt forró ón jobban a vastag vége felé folyjon. mormyshki. Vagyis ha a dobozok egyenesen fekszenek, akkor az ón egyenletesen oszlik el a felületen, és ez egyáltalán nem szükséges.

A nikrómhuzalt kezeljük grafitzsírral (erre azért van szükség, hogy forrasztás közben ne tűnjön el a lyukunk), és illesszük a lyukba. Szúrja át a dobozt ugyanazzal a vezetékkel, hogy rögzítse rajta a jövőbeli mormyshkát.

Nyomja a kampót csipesszel a sárgaréz nyersdarabhoz.

Távolítsa el a nikrómhuzalt a mieinkről mormyshki fogó segítségével - lyukat alakítottak ki a mormyshkában.

Reszelje le a felületet és az éles széleket mormyshki. Ha a horgászzsinór lyuk kicsi, akkor egy karmantyúval bővíthető.

Kapcsolódó videók

A forrasztási képesség sokféle helyzetben jól jöhet, az elektronikai berendezések javításától kezdve a szivárgó autóhűtő forrasztásának szükségességéig. A megfelelő technológia ismerete lehetővé teszi a nagyfokú megbízhatóságú forrasztást.

Szükséged lesz

• - forrasztópáka;
• - forrasztás;
• - fluxus.

Utasítás

Az esetek túlnyomó többségében a forrasztás az elektronikai eszközök javításához vagy összeszereléséhez kapcsolódik. Annak érdekében, hogy ne sértse meg az elektronikus alkatrészeket, válassza ki a megfelelő forrasztópáka teljesítményt, ennek 25-60 wattnak kell lennie. Minél kisebbek és érzékenyebbek az elemek túlmelegedésére, annál gyengébb legyen a forrasztópáka. Például a leggyengébb eszközt kell használni. A transzformátorok és más masszív elemek vezetékeinek forrasztásához egy erősebb is alkalmas.

Annak érdekében, hogy a forrasztás kiváló minőségű legyen, tartsa be a következő szabályokat. Mindenekelőtt készítse elő a forrasztás helyét és az elemek vezetékeit, ezeket meg kell tisztítani és ónozni kell - azaz vékony forrasztóréteggel lefedni. A forrasztáshoz folyasztószerre lesz szüksége, használjon gyantát vagy alkoholos oldatát. Ez utóbbi esetben kényelmes körömlakk ecsettel ellátott palackot használni.

A forrasztás megkezdése előtt készítse elő a forrasztópáka hegyét. A hegyét egyenletes forrasztóréteggel kell bevonni. Ha a csípés fekete, kiégett, tűreszelővel óvatosan tisztítsuk meg, majd gyantába mártjuk, és azonnal ónozzuk ki. Az előkészítetlen forrasztópákával nehéz a forrasztás, nem tartja meg a forraszt.

Ügyeljen arra, hogy a forrasztás ne legyen "hideg", azaz rosszul fűtött forrasztópákával készült. Ilyen forrasztásnál nem folyékony a forrasztóanyag, hanem csomós, a csomópontot nem töltik meg vele, hanem elkenik. Az így forrasztott csatlakozás színe fakó, szürke. Az ilyen forrasztás nagyon megbízhatatlan, és nem biztosítja a kívánt érintkezést.

Ha rádióalkatrészt forraszt a táblába, akkor a megfelelő technológiával a forrasztóanyagnak teljesen illeszkednie kell az alkatrész lábához, és meg kell ragadnia a teljes érintkezési felületet. A megszilárdult forrasztóanyag színe ebben az esetben ezüstös, fényes. Ez a forrasztás nagyon megbízható.

Egy elektronikus eszköz önálló összeszerelése, szokja meg, hogy mindent nagyon szépen és szépen csináljon. A szépség a kulcs a termék megbízható működéséhez. Ha valahogy hanyag a készülék, nagyon gondatlan a szerelés, teljesen véletlenszerűek a vezetékek, nem kell ilyen terméktől elvárni. Ha időt takarít meg a telepítéssel, akkor később sokkal többet fog az összeszerelt készülék működésképtelenségének okainak keresésére fordítani. Ezzel szemben, ha mindent szépen és szépen csinálnak, a készülék általában minden beállítás nélkül elkezd működni.

Néha szükségessé válik a fém vagy acél alkatrészek forrasztása. Ebben az esetben a gyanta nem megfelelő, a fémelemek forrasztásához speciális bolti folyasztószert kell használni. Alternatív megoldásként használhat szokásos aszpirin tablettát. Jól szellőző helyen dolgozzon, mivel az aszpirin füstje nagyon fanyar (ne lélegezze be). Ne feledje, hogy ne forrassza az elektronikus alkatrészeket aszpirinnel.

Forrasztópáka folyasztószerként használhatunk sósavat is, amibe egy cinkdarabot dobunk. Használhat cinket egy régi elemtartóból. Egy kis, körülbelül 50 ml-es üveghez az elemtartó harmada kell – csak vágja le a horganylapot ollóval, tegye bele a szálakat az üvegbe, és hagyja állni körülbelül egy napig. A folyasztószert ecsettel vigye fel a forrasztás helyére.

Kapcsolódó videók

Nemcsak a termelésben dolgozóknak kell fémekkel dolgozniuk, hanem a hétköznapi embereknek is otthon vagy saját műhelyükben. A legkülönfélébb dolgokat - az ékszertől a műszaki eszközökig - készítő iparosok gyakran alkalmaznak forrasztást, összekötő vezetékeket, fém alkatrészeket, és gyakran szembesülnek sárgaréz alkatrészek forrasztásával.

Szükséged lesz

• - gázégő,
• - grafittégely,
• - ezüst,
• - réz,
• - bórsav,
• - bórax,
• - azbeszt alap.

Utasítás

A mindenki számára ismert ónforrasztás nem sárgarézhez való - észrevehető nyomot hagy, és gyenge szilárdságú is. A sárgaréz forrasztásánál más, megbízhatóbb módszert kell használnia. A sárgaréz alkatrészek forrasztásához gázégőre, valamint grafittégelyre, rézre, bóraxra és azbeszt alapra lesz szüksége.

A sárgaréz forraszanyaga egy rész rézből és két rész ezüstből készül, ezeket egy gázégőn keverik össze és olvasztják össze grafittégelyben. Merítsük a tégelyt hideg vízbe, és távolítsuk el az olvadt és megszilárdult forraszt. Lapítsa ki, és egy nagy reszelő segítségével vágja le vagy élezze ki a forraszanyagból a forgácsot.

Sárgaréz alkatrészek, amelyeket forrasztani szeretne, tegye azbeszt alapra, és nedvesítse meg bórsav és bórax folyasztószerrel. Ezután szórjuk meg az alkatrészek illesztését előre kihegyezett forrasztódarabokkal, majd kezdjük el óvatosan melegíteni a csatlakozást gázégővel.

Fokozatosan növelje a fűtési hőmérsékletet hétszáz fokra. Figyelje az égő hőmérsékletét - ne melegítse túl sárgaréz hogy ne rontsa el a részleteket. Ha nagy és masszív alkatrészeket forraszt, fokozatosan melegítse fel őket; Ha az alkatrészek kicsik és vékonyak, ne feledje, hogy nagyon felforrósodnak. Ez a módszer bonyolultabb, mint a hagyományos ónos forrasztás, de megnövekedett szilárdság és sárgaréz alkatrészekkel való kapcsolat jellemzi.

A fémek forrasztása széles körben elterjedt az elektronikában, a rádiótechnikában és a szerszámiparban. Az alkatrészek forrasztásánál a legtöbb esetben ólom-ón forrasztóanyagokat használnak. De elsősorban réz alkatrészek összeillesztésére alkalmasak. Ha állandó kapcsolatot szeretne létrehozni acél- termékekhez először egy speciális tűzálló forrasztóanyagot kell készítenie.

A forrasztósav az egyik legnépszerűbb folyasztószer, ha összetett munkában, vagyis nehezen feldolgozható fémek forrasztásakor használják. Nagyfokú agresszivitás jellemzi, ennek köszönhetően jól megbirkózik a zsírrétegek, oxidok és egyéb szennyeződések felületről történő eltávolításával a forrasztás előtt. Ezenkívül a sav védőfóliát képez, amely megakadályozza a környezeti tényezők negatív hatását a fémre.

Az egyszerű kötésekkel végzett munka során azonban, különösen vékony fémelemek használatakor, jobb megtagadni a forrasztósav használatát. A veszély abban rejlik, hogy egyszerűen korrodálhatja a fémet, ezért néha jobb, ha más folyasztószert keresünk.

Rendkívül fontos odafigyelni a forrasztósav koncentrációjára, mivel tömény és hígított formában is értékesíthető. Minden konkrét esetre megfelelő erősségű megoldást kell találni, hogy ne legyenek negatív következmények.

Túlzottan tömény sav használata forrasztáshoz szigorúan tilos. Abban az esetben, ha nincs kéznél a kívánt koncentrációjú oldat, ügyelni kell a kívánt paraméterek elérésére, vagy más hasonló tulajdonságú anyagot kell használni.

A forrasztósav előnyei

• Kiválóan használható nehezen forrasztható fémekhez.
• Meglehetősen alacsony ára van, ráadásul önállóan is elkészíthető.
• Tökéletesen megbirkózik a lerakódások és oxidok eltávolításával, miközben megakadályozza további képződésüket.

Negatív pontok

• A túl agresszív környezet miatt lehetetlen finom részletekkel dolgozni.
• Az emberi bőrrel való közvetlen érintkezés rendkívül súlyos következményekkel járhat, mivel a sav nemcsak a bőrt, hanem az izomszövetet is korrodálhatja.
• A sav rendkívül kellemetlen szagú, az anyag használata során felszabaduló gőzök rendkívül károsak a légzőrendszerre.

Mi helyettesítheti a forrasztósavat?

Nem sok olyan anyag van, amely ennek a savnak az alternatívájának tekinthető. Némelyikük könnyen elkészíthető otthon, bár nem mindig lehet megszerezni a kívánt tulajdonságokat.

Az egyik legegyszerűbb és legolcsóbb anyag, amely a forrasztósav helyett használható, a közönséges aszpirin vizes oldata. Ahhoz, hogy megkapjuk, csak be kell venni egy tablettát, össze kell törni a gyorsabb oldódás érdekében, egy edénybe vízbe önteni, és alaposan össze kell keverni, amíg egyetlen szilárd részecske sem marad. A kapott oldat felhasználása hasonló más típusú fluxusokhoz. Az ilyen anyagok kétségtelen előnye az abszolút ártalmatlanság és biztonság.

Használhat citromsavat vagy ecetsavat is, de ezek nem olyan hatékonyak, mint a forrasztás. Már hígított formában értékesítik őket, így nincs szükség további manipulációkra velük.

Egy másik lehetőség a tömény sósav. Az eredeti folyasztószer egyik fő alkotóeleme, de házilag is készíthető belőle forrasztósav. Magas agresszivitásának köszönhetően lehetővé teszi, hogy minőségileg megszabaduljon sokféle szennyeződéstől, és megbízható védelmet garantál. Ez azonban egészségkárosító és korrodálhatja a kényes részeket, ezért ezeket a szempontokat figyelembe kell venni a forrasztásnál.

Az aktív forrasztási zsír jól bevált, amely jól megbirkózik a szennyezéssel. Ezenkívül kétségtelen előnye a könnyű használat és a termék felületén való könnyű elhelyezés. Azonban a forrasztósavhoz hasonlóan erősen agresszív anyag, amely kockázatot jelent az emberi egészségre, és nem ajánlott vékony fémtermékekhez használni.

A forrasztósav méltó alternatívája a foszforsav. Könnyen használható, megfizethető, jól megbirkózik az oxiddal, zsírral és egyéb filmekkel és lerakódásokkal, ugyanakkor kíméletes a fémekhez.

Az eredeti forrasztósav hiányában önállóan elkészítheti otthon a cseréjét. Természetesen nem lesz ilyen gazdag kompozíciója, de így is tökéletesen megbirkózik a rábízott feladatokkal.

Következtetés

A hagyományos forrasztósav helyett sok más, eltérő tulajdonságú, de hatásukban hasonló anyagot használhat. Némelyiküket óvatosan kell használni, szem előtt tartva nagy agresszivitását, míg mások teljesen biztonságosak, mind a fémek, mind az emberek számára. Minden egyes esetre kiválaszthatja a tulajdonságai szempontjából legmegfelelőbb analógot, amely lehetővé teszi a forrasztósav hiányának fájdalommentes átadását.
Sokféle fúziós hegesztéshez speciális hegesztőhuzalt használnak, amely méretben, átmérőben és tulajdonságaiban különbözik.

A hegesztés és a forrasztás két ellentétes folyamat a fémrészek összekapcsolására. A hegesztés során a fém magas hőmérséklete és olvadása miatt az alkatrészek felületei összekapcsolódnak. A forrasztósav lehetővé teszi az alkatrészek szilárdan történő csatlakoztatását teljesen más módon. Minden mesternek, aki otthon javítja a különféle berendezéseket, tudnia kell, mi ez az anyag.

A forrasztósav lényege

A forrasztósav segítségével különböző anyagok felületei kapcsolhatók össze úgy, hogy ezen részek közé olvadt anyagot vezetünk. Forrasztásnak hívják. Olvadáspontja alacsonyabb, mint a fémnek.

A forraszanyagot egyenletesen kell elosztani az elemek felületén, és jó szilárdságot kell biztosítani az alappal. Lehűlés után megkeményedik és elválaszthatatlan kapcsolatot biztosít a munkadarabok között.

A bemutatott eljárás hatékonysága azon alapok tisztaságától függ, amelyeken a forrasztást alkalmazni fogják. Forrasztósavat használnak az alkatrészek felületének előkészítésére. Enélkül a folyamat nem lesz kielégítő, és a kívánt eredmény nem érhető el.

Mire való a forrasztósav?

Közvetlen funkcióinak ellátásához a bemutatott anyag számos műveletet hajt végre. Kezdetben megtisztítja a munkadarabok felületét a szennyeződésektől és oxidoktól. Fő funkciója mellett a sav megakadályozza az oxidáció nyomainak megjelenését a jövőben különböző típusú alkatrészeken.

A forrasztóanyag felületi feszültségének csökkentésével a forrasztósav hozzájárul a forrasztóanyag egyenletesebb eloszlásához a felületen. Ez az alkatrészek megbízható csatlakoztatásához vezet.

Különböző fémekhez megfelelő típusú forrasztósavat használnak. Azt is szem előtt kell tartani, hogy egy ilyen anyag jó vezető. Ezért, ha az elektromos áram ilyen módon történő áthaladása nem kívánatos, ki kell számítani az elektromos áram áramlásának sémáját.

Forrasztósav fajtái

A forrasztósavval való forrasztás megértéséhez figyelembe kell venni annak fajtáit. Vannak folyékony, por vagy paszta folyasztószerek (a forrasztósavat néha nevezik).

Otthon a forrasztósavat leggyakrabban réz, ezüst, sárgaréz, nikkel és ötvözeteik - gyanta - forrasztására használják. Ezt az anyagot tűlevelű fák gyantájából nyerik. Ez úgy történik, hogy a terpentint elpárologtatják belőle.

Öntöttvas, acél és vas forrasztásához cink-klorid vizes oldatára van szükség. Az ilyen forrasztósav ZnCl-t tartalmaz. A cink-kloridot fém cink sósavban való olvasztásával állítják elő.

Az ortofoszforos forrasztósav meglehetősen gyakori. Összetétele 1/3 etil-alkoholt tartalmaz. Ez az anyag tűzálló. Azonban szigorúan a gyártó utasításainak megfelelően kell tárolni.

Ortofoszforsav

A forrasztószer másik típusa a foszforsav. A képlete H 3 PO 4 . Króm és nikkel ötvözésére használják. Tiszta formájában azonban nem használják. Az oldat összetételében a sav csak 32% -ot foglal el. További 6% a kolofónia.

Néha az ortofoszforos forrasztósav, amelynek összetételét cink-kloriddal hígítják, ez utóbbi tömegtartalma 50% és 0,005% között lehet. Az oldhatatlan maradék tömeghányada 0,001%, az ammónia pedig legfeljebb 0,5%. Az ilyen oldatok maximális pH-értéke 2,9%.

Normál körülmények között az anyag színtelen kristályokként jelenik meg higroszkópos jellemzőkkel. Vízben jól oldódik. Ezért, ha véletlenül a szembe kerül, 10 percig öblítse le a nyálkahártyát folyó vízzel.

Otthoni készítés

Az értékesítés során a bemutatott anyag szabadon elérhető. A kézművesek azonban továbbra is azon gondolkodnak, hogyan készítsenek otthon forrasztósavat. Ez meglehetősen egyszerű a megfelelő vegyszerekkel.

Ehhez cinkre, sósavra 412 g Zn és 1 liter sósavra lesz szükség. A cinket üveg-, porcelán- vagy kerámiaedénybe helyezik. Ezután sósavat adnak a laboratóriumi üvegedényekhez. Ezt nagyon óvatosan kell megtenni. A tartályban lévő sósav mennyisége nem haladhatja meg a térfogatának ¾-ét.

A forrasztósav előállításának megértéséhez ismernie kell a kémiai reakció lefolyását. Ennek eredményeként hidrogén képződik (buborékok jönnek ki). Ha ez megszűnik, a folyadék megvilágosodik és átlátszóvá válik. Ezután egy másik edénybe öntjük, és szorosan lezárjuk fedéllel.

Ha nem talál otthon forrasztósavat és még az elkészítéséhez szükséges összetevőket sem, helyettesítheti aszpirinnel vagy acetilszalicilsavval. Ilyen fluxussal jól szellőző helyen kell dolgozni. Melegítéskor az aszpirin maró hatású gőzöket bocsát ki, ezért az ilyen anyag felhasználási technológiája eltér a szokásostól.

Az ónozáshoz az alkatrészeket acetilszalicilsavporral szórjuk meg. Néha a vezetékeket egy tabletre helyezik, és forrasztópákával melegítik.

Amikor eldönti, hogyan kell cserélni a forrasztósavat, ügyeljen a VTS fluxusára. Szalicilsavból készül. A VTS megbízhatóan védi az alkatrészeket a korróziótól, ezért gyakran használják a javítási üzletágban.

Hogyan használjuk a forrasztósavat

A forrasztósav használatának megértéséhez olvassa el az alkalmazás technológiáját. A gyártótól függően az anyagok az alkalmazás módjában különböznek. Ez lehet cseppentős nyakú vagy ecsettel ellátott tégely.

Ha a termék nincs felszerelve speciális eszközökkel az alkatrészre való felhordás céljából, akkor akár csak egy csőbe tekert papírdarabot is használhat.

A sav felhordása előtt az alkatrészt meg kell tisztítani. Ezt legjobb reszelővel vagy csiszolópapírral megtenni. A komoly hozzáállás megköveteli egy anyag, például forrasztósav alkalmazását. A használat módját a gyártó feltétlenül jelzi az utasításokban.

Az anyagot egyenletesen kell elosztani az alkatrészen. A munka végén minden folyasztószert eltávolítanak az alkatrész felületéről. Ez azért szükséges, hogy megakadályozzuk a munkadarab felületének és magának a forrasztóanyagnak a felgyorsult oxidációs folyamatát.

A sav vízzel vagy szódaoldattal eltávolítható. A VTS maradékait acetonnal vagy etil-alkohollal mossuk le. A forrasztópáka hegye megolvaszt néhány forrasztóanyagot és átviszi a felületre.

Elővigyázatossági intézkedések

A kellemetlen események elkerülése érdekében gondosan kövesse a bemutatott anyag tárolására vonatkozó szabályokat. Szorosan lezárt tartályban kell tárolni, napfénytől, hőtől és gyermekektől elzárva. Az anyagot -25°С és +35°С közötti hőmérsékleten tárolják.

A forrasztósavval történő forrasztást jól szellőző helyen végezzük. A munka megkezdése előtt ki kell nyitni az összes ablakot. A helyiséget a munka befejezése után is legalább 30 percig szellőztetni kell.

A forrasztás során a légutak, a szem és a kéz bőrének védőfelszerelését kell használni. Ha az anyag véletlenül a kéz bőrével vagy a szembe kerül, alaposan öblítse le ezt a területet folyó vízzel kellő ideig.

Ha forrasztósav kerül különböző felületekre, azokat szódaoldattal kell letisztítani, amit kezelés után vízzel le kell mosni.

Miután megismerte egy ilyen anyag, mint a forrasztósav, lényegét, biztonságosan használhatja a különféle berendezések javítási folyamatában. Ismerve összetételét, valamint a sav otthoni cseréjének módjait, nem lesz nehéz az alkatrészeket forrasztás előtt feldolgozni. Ez a technológia segít meghosszabbítani a különböző bonyolultságú berendezések és mechanizmusok működésének tartósságát. A biztonsági előírásoknak megfelelő munkavégzés során nem félhet olyan nem kívánt eseményektől, amelyek károsíthatják egészségét.