Plinski silikatni blokovi - osnovna svojstva i karakteristike. Tehničke karakteristike plinskih silikatnih blokova Čvrstoća blokova od gaziranog betona

U suvremenim građevinskim tehnologijama velika se važnost pridaje izboru materijala za izgradnju određene vrste građevine. Jedan od najpopularnijih građevinskih materijala danas su plinski silikatni blokovi, koji imaju niz prednosti i često se koriste.

Njihova široka upotreba je zbog optimalne ravnoteže cijene i kvalitete - općenito, niti jedan drugi građevinski materijal ne može izdržati ovaj udio tako profitabilno.

Ako pogledate, malo je vjerojatno da gazirani beton pripada modernim građevinskim materijalima - razvijen je još krajem 19. stoljeća. Početkom prošlog stoljeća skupina znanstvenika čak je patentirala otkriće novog čudotvornog materijala, no njegova su svojstva bila daleko od onih po kojima se razlikuje današnji plinski silikat.

U svom modernom obliku, plinski silikatni materijal dobiven je krajem 20. stoljeća - to je beton stanične strukture, čije se stvrdnjavanje događa u autoklavu. Ova metoda je pronađena još 30-ih godina prošlog stoljeća i od tada se nije puno promijenila. Do poboljšanja karakteristika došlo je uvođenjem usavršavanja u tehnologiju njegove proizvodnje.

Gazirani beton je jedna od osnova za proizvodnju plinskih silikatnih blokova

Princip proizvodnje

Kao početni sastojci za proizvodnju porobetona koriste se sljedeće tvari:

• pijesak;
• cement;
• vapno;
• gips;
• voda.

Za dobivanje stanične strukture, u sastav se dodaje dio aluminijskog praha koji služi za stvaranje mjehurića. Nakon miješanja, masa se drži potrebno vrijeme, čekajući bubrenje, nakon čega se izreže na komade i stavi u autoklav. Tamo se masa stvrdne u parnom okruženju - ova tehnologija štedi energiju i vrlo je ekološki prihvatljiva. U proizvodnji porobetona ne dolazi do ispuštanja štetnih tvari koje mogu uzrokovati značajnu štetu okolišu ili ljudskom zdravlju.

Svojstva

Karakteristike koje razlikuju plinske silikatne blokove omogućuju njihovo razmatranje kao građevinski materijal koji je dobro prikladan za izgradnju zgrada. Stručnjaci kažu da gazirani beton kombinira najbolje kvalitete kamena i drva - zidovi izrađeni od njega su izdržljivi i dobro štite od hladnoće.

Porozna struktura blokova jamči visoku sigurnost od požara

Stanična struktura objašnjava mali koeficijent toplinske vodljivosti - mnogo je niži od onog kod cigle. Stoga zgrade od plinskog silikatnog materijala nisu toliko zahtjevne u smislu izolacije - u nekim klimatskim zonama to uopće nije potrebno.

U nastavku dajemo glavna svojstva plinskog silikata, zahvaljujući kojima je postao toliko popularan u građevinskoj industriji:

• mala težina s impresivnim dimenzijama- Ova značajka omogućuje značajno smanjenje troškova instalacije. Osim toga, za utovar, transport i podizanje zidova nije potrebna dizalica - dovoljno je obično vitlo. Brzina gradnje iz tog razloga je također mnogo veća nego kod rada s ciglama;
• dobra obradivost- plinski silikatni blok može se bez problema piliti, bušiti, glodati pomoću konvencionalnog alata;
• visoka ekološka prihvatljivost- stručnjaci kažu da je ovaj pokazatelj za gazirani beton usporediv s drvom. Materijal ne ispušta nikakve štetne tvari i ne zagađuje okoliš, a za razliku od drva ne trune i nije podložan starenju;
• proizvodnost- plinski silikatni blokovi izrađeni su na takav način da je prikladno raditi s njima. Osim male mase, odlikuju se praktičnim oblikom i tehnološkim udubljenjima, ručkama, utorima itd. Zbog toga se brzina rada s njima povećava 4 puta u usporedbi s izgradnjom zgrada od opeke;
• niska toplinska vodljivost plinskih silikatnih blokova- to je zbog činjenice da je porobeton 80 posto zraka. U zgradama koje su izgrađene od ovog materijala smanjuju se troškovi grijanja, štoviše, mogu se izolirati za trećinu slabije;

U kući od plinskog silikata održavat će se stabilna mikroklima u bilo koje doba godine

• otpornost na mraz- u strukturi postoje posebne praznine u kojima se vlaga istiskuje tijekom smrzavanja. Ako su ispunjeni svi tehnički zahtjevi za proizvodnju, otpornost na smrzavanje gaziranog betona prelazi dvjesto ciklusa;
• zvučna izolacija- vrlo važan parametar, jer je danas razina buke na ulicama prilično visoka, a kod kuće se želite opustiti u tišini. Zbog porozne strukture, plinski silikat dobro zadržava zvuk, što se u tom pogledu povoljno razlikuje od opeke;
• sigurnost od požara- mineralne tvari koje se koriste za proizvodnju plinskog silikata ne podržavaju izgaranje. Plinski silikatni blokovi mogu izdržati djelovanje požara 3-7 sati, pa se koristi za izgradnju dimnjaka, šahtova dizala, vatrootpornih zidova itd.;
• velika snaga- plinski silikat podnosi vrlo velika tlačna opterećenja, stoga je prikladan za gradnju zgrada s nosivim zidovima visine do tri kata ili okvirno-monolitnih zgrada bez ikakvih ograničenja;
• nehigroskopnost- gazirani beton ne upija vodu, koja se, kada se nađe na sebi, brzo suši, ne ostavljajući tragove. To je zbog činjenice da porozna struktura ne zadržava vlagu.

rezultate Glasanje

Gdje biste radije živjeli: u privatnoj kući ili stanu?

leđa

Gdje biste radije živjeli: u privatnoj kući ili stanu?

leđa

Glavni nedostatak plinskog silikata je nedovoljna čvrstoća na savijanje, međutim, specifičnosti njegove uporabe su takve da praktički isključuju mogućnost opterećenja na savijanje, tako da ovaj nedostatak ne igra veliku ulogu.

Što je manje zraka u tijelu umjetnog kamena, veća je njegova snaga i gustoća.

Marke plinskih blokova

Gustoća plinskih silikatnih blokova glavni je kriterij koji se uzima u obzir pri označavanju. Ovisno o svojoj veličini, građevinski materijal ima različite skupove karakteristika, što određuje opseg njegove primjene.

U nastavku ćemo pogledati različite vrste plinskog silikata i kako se koriste u građevinarstvu:

• D300- najprikladniji građevinski materijal za izgradnju monolitnih zgrada. Gustoća plinskih silikatnih blokova ove marke je 300 kg / m 3 - dobro je prikladna za izgradnju zidova niskih zgrada u jednom sloju ili za dvoslojne monolitne kuće s visokim stupnjem toplinske izolacije;
• D400- koristi se za izgradnju dvokatnih zgrada i vikendica, kao i za toplinsku izolaciju vanjskih nosivih zidova visokih zgrada;
• D500- ovo je sorta s najboljom kombinacijom izolacijskih i strukturnih karakteristika. Po gustoći je identičan balvanu ili drvenoj gredi i koristi se za izradu pregrada i unutarnjih zidova zgrada, otvora za prozore i vrata, kao i školjke ojačanih nadvoja, rogova i ukrućenja;
• D600- ovo je plinski silikatni blok najveće gustoće, koja je 600 kg / m 3, koristi se tamo gdje je potrebno postaviti jake zidove podložne velikim opterećenjima.

Ispod je tablica koja ilustrira druge parametre koji razlikuju plinske silikatne blokove različitih marki.

Ovisno o gustoći, svi plinski silikatni blokovi obično se dijele na strukturne, strukturne i toplinsko-izolacijske i toplinsko-izolacijske

Točnost dimenzija

Plinski silikati mogu imati određena odstupanja u svojim dimenzijama. Ovisno o njihovoj veličini, razlikuju se tri kategorije točnosti ovog materijala:

• Prva kategorija - dizajnirana je za polaganje bloka na suho ili na ljepilo. Dopušta pogrešku u dimenzijama u visini, duljini i debljini do jedan i pol milimetara, pravokutnosti i kutova - do dva milimetra, rebra - do pet milimetara.
• Druga kategorija se koristi za polaganje plinskih silikatnih blokova na ljepilo. U njemu je pogreška u glavnim dimenzijama dopuštena do dva milimetra, pravokutnost - do 3 milimetra, uglovi - do 2 milimetra i rebra - do 5 milimetara.
• Treća kategorija plinskih blokova postavljena je na otopinu, u kojoj pogreška u glavnim dimenzijama nije veća od 3 milimetra, u pravokutnosti - manje od 3 mm, uglovima - do 4 milimetra, rebrima - do 10 milimetara.

Izbor plinskog silikata

Prilikom kupnje plinskih silikatnih blokova obično se procjenjuju tri kriterija koji utječu na odluku:

• funkcionalne karakteristike - gustoća, otpornost na mraz, koeficijent toplinske vodljivosti itd.;
• veličina jednog bloka;
• volumen jednog bloka;
• cijena.

Masovna upotreba plinskih silikatnih blokova u građevinarstvu ukazuje na njihovu veliku popularnost. Što se tiče vrijednosti za novac, uz izvanredne karakteristike blokova od gaziranog betona, ništa optimalnije od plinskog silikata još nije izmišljeno. Gazirani beton je autoklavirani stanični beton - vremenski provjereni građevinski materijal koji se koristi u gotovo svim vrstama konstrukcijskih elemenata konstrukcija i zgrada različite namjene. No, odakle je došla tehnologija za proizvodnju staničnog betona i kada se počela koristiti u svom modernom obliku? Razvoj u cilju dobivanja novog višenamjenskog građevinskog materijala provodi se od kraja 19. stoljeća. Početkom 20. nekoliko inozemnih eksperimentalnih znanstvenika uspjelo je dobiti patent za izum takozvanog „čudotvornog betona“, jer su u to vrijeme svijetu bile prijeko potrebne velike količine umjetno proizvedenog kamena za gradnju. Eksperimentiranjem sa sastavnim elementima, pokušajima i pogreškama, dobiven je prototip moderne otopine gaziranog betona. Međutim, svojstva i karakteristike plinskih silikatnih blokova nisu bile iste kakve danas poznajemo, naravno, u to vrijeme. Moderni plinski blokovi pojavili su se tek 90-ih godina. To su dobro poznati pjenasti beton, polistiren beton i blokovi od gaziranog betona. Što se tiče potonjeg, postoje 2 vrste: neautoklavna i, sukladno tome, autoklavna metoda stvrdnjavanja. Neautoklavni porobeton je heterogen i često sadrži štetne zračne pore, koje se skupljaju tijekom rada. Gazirani beton dobiven korištenjem metode autoklava mnogo je ekološki prihvatljiviji i jači od neautoklaviranog (oko dva puta). Metoda za proizvodnju staničnog betona predložena je tridesetih godina i od tada se, u principu, nije mnogo promijenila, iako su svojstva plinosilikatnih blokova stalno poboljšavana i opseg njegove primjene se širio. Za njegovu proizvodnju koristi se pijesak, cement, vapno, gipsani kamen i obična voda. U smjesu ovih materijala dodaje se i mala količina aluminijskog praha, što pridonosi stvaranju malih zračnih stanica u smjesi, koje materijal čine poroznim. Neposredno nakon bubrenja, kratkog izlaganja i rezanja niza na proizvode traženih dimenzija, celularna betonska masa se stavlja u autoklav, gdje se stvrdnjava u okruženju pare. Ova tehnologija za uštedu energije ne ostavlja nikakav otpad koji bi zagađivao zrak, tlo i vodu. Autoklavirani plinski silikatni blokovi su materijal s jedinstvenim svojstvima. Uostalom, kombinira najbolje kvalitete dvaju drevnih građevinskih materijala: drva i kamena. Posljednjih godina, zbog primjetnog porasta zahtjeva za toplinskom izolacijom ogradnih konstrukcija u stambenim i javnim zgradama, jedna je od rijetkih vrsta betona, od kojih je moguće izgraditi uistinu toplinski učinkovite konstrukcije optimalne debljine, je upravo celularni beton. Karakteristike i svojstva plinskih silikatnih blokova daju ovom građevinskom materijalu niz vrlo važnih prednosti:

Lagani plinski silikatni blokovi.

Ovdje je, možda, glavna i neosporna prednost plinskog silikata u odnosu na ciglu. Težina plinskog silikatnog bloka je u rasponu od 488 - 500 stotina kilograma / m3, ovisno o veličini blokova od gaziranog betona.

Konvencionalni blok (prema GOST 21520-89) ima ocjenu gustoće D500 i veličinu 250 x 625 s debljinom od 400 mm i masom od oko 30,5 kilograma i, u smislu toplinske vodljivosti, može zamijeniti 64 cm debeli zid od dvadeset i osam cigli, čija je težina sto dvadeset kilograma. Velike dimenzije plinskih silikatnih blokova male težine značajno smanjuju troškove ugradnje i značajno skraćuju vrijeme izgradnje. Za podizanje gaziranog betona nije potrebna dizalica: to može podnijeti nekoliko ljudi ili možete koristiti obično vitlo, stoga vam mala težina takvog staničnog betona omogućuje smanjenje ne samo transportnih i instalacijskih radova, već i također trošak uređenja temelja. Blokovi od gaziranog betona mnogo su lakši za obradu od pjenastog betona. Mogu se piliti, bušiti, blanjati i glodati konvencionalnim alatima.

Blokovi plinski silikat ekološki prihvatljiv.

Budući da se autoklavirani porobeton dobiva od pijeska, cementa, vapna i aluminijskog praha, nije oslobađaju se otrovne tvari, zbog čega je u svojoj ekološkoj prihvatljivosti blizak drvu, ali nije sklon propadanju i starenju. Proizvodi od porobetona potpuno su sigurni za čovjeka, u kući izgrađenoj od njega diše se jednako lako kao u kući izgrađenoj od drveta.

Brzo i ekonomično pri radu s plinskim silikatnim blokovima.

Zahvaljujući takvoj karakteristici plinskih silikatnih blokova kao što su njihove impresivne dimenzije (600 x (50-500) x 250 mm), uz malu težinu, proces izgradnje se odvija brzo i jednostavno. Istodobno, brzina gradnje se stvarno značajno povećava (4 puta) i, sukladno tome, smanjuju se troškovi rada. Na krajevima nekih vrsta plinskog silikatnog bloka formiraju se posebni utori i grebeni, kao i džepovi za hvatanje za ruke. Apsolutno vam ne treba 1-1,5 cm morta u zidu, dovoljan je sloj ljepila od 3-5 milimetara koji se nanosi nazubljenom lopaticom za sigurno jačanje bloka. Gazirani betonski blokovi imaju gotovo idealnu konfiguraciju (budući da dopušteno odstupanje njihovih lica ne prelazi jedan milimetar), što omogućuje korištenje tehnologije zidanja tankih šavova i značajno smanjuje troškove rada. Cijena plinskih silikatnih blokova je niska u usporedbi s istom ciglom, ali ljepilo za izradu tankih šavova je otprilike dvostruko skuplje od cijene pješčano-cementne žbuke, ali potrošnja materijala u proizvodnji blokova od gaziranog betona smanjena je za otprilike šest puta. U konačnici, dobiveno zidanje tankih fuga omogućuje trostruko smanjenje cijene zidarske žbuke, osim toga, zbog minimalne debljine ljepila za spajanje, smanjuju se hladni mostovi u zidovima i kuća je toplija.

Plinski silikat blokira nisku toplinsku vodljivost.

Omogućuju ga mjehurići zraka, koji zauzimaju oko 80 posto materijala. Doista, zahvaljujući njima, među pozitivnim kvalitetama blokova od gaziranog betona postoji visok kapacitet toplinske izolacije, zbog čega se troškovi grijanja smanjuju za 20-30 posto i možete odbiti korištenje dodatnih materijala za toplinsku izolaciju. Zidovi, koji su izrađeni od plinskih silikatnih blokova, u potpunosti ispunjavaju nove zahtjeve SNiP-a za toplinsku vodljivost zidova javnih i stambenih zgrada. U suhom stanju, koeficijent toplinske vodljivosti gaziranog betona je 0,12 W / m ° C, pri 12% vlažnosti - 0,145 W / m ° C. U središnjoj Rusiji moguće je graditi zidove od plinskih silikatnih blokova (gustoće ne veće od 500 kilograma / m3), čija je debljina 40 cm.

Ušteda energije zahvaljujući plinskim silikatnim blokovima.

Danas je ušteda energije jedan od najvažnijih pokazatelja. Događa se da zanemarivanje ovog parametra dovodi do nemogućnosti rada čvrste kuće od opeke: vlasnik jednostavno nije mogao priuštiti financijski zagrijati tako veliku sobu. Kada se koristi blok od gaziranog betona težine 500 kilograma / m3, debljine 40 cm, parametri uštede energije postižu se unutar normalnog raspona. Korištenje blokova gaziranog betona s gustoćom većom od 500 kg / m3 dovodi do zamjetnog pogoršanja parametara (toplinska svojstva smanjuju se za pedeset posto kada se koriste blokovi gustoće od 600-700 kg / m3). Plinski silikatni blokovi s gustoćom manjom od 400 kilograma / m3 mogu se koristiti samo u građevinarstvu kao grijač, zbog svojih karakteristika niske čvrstoće.

Blokira otpornost na smrzavanje plinskog silikata.

Kvalitete blokova od gaziranog betona u pogledu otpornosti na mraz omogućuju im da postanu prvaci među materijalima koji se koriste u niskogradnji. Izvrsna otpornost na mraz objašnjava se prisutnošću rezervnih šupljina u koje se voda istiskuje tijekom smrzavanja, dok sam blok plinskog silikata nije uništen. Ako se strogo poštuje tehnologija gradnje od gaziranog betona, otpornost građevinskog materijala na smrzavanje prelazi dvjesto ciklusa.

Zvučnoizolacijske kvalitete blokova od gaziranog betona.

Zbog svoje stanične, fino porozne strukture, zvučno izolacijske kvalitete plinskog silikata su višestruko veće od onih od cigle. Ako postoji zračni razmak između slojeva gaziranih betonskih blokova, ili kada se zidna površina obrađuje gušćim građevinskim materijalima, osigurava se zvučna izolacija od oko 50 dB.

Blokovi protivpožarnog stvrdnjavanja u autoklavu.

Stanični blokovi od gaziranog betona ne boje se vatre. Dimnjaci od plinskih silikatnih blokova polažu se kroz sve drvene konstrukcije bez rezanja, jer slabo provode toplinu. A budući da se za proizvodnju gaziranog betona koriste samo mineralne sirovine prirodnog podrijetla, blokovi od gaziranog betona pripadaju skupini materijala koji ne podržavaju izgaranje i mogu izdržati jednostrano izlaganje požaru 3-7 sati. Kada se blokovi od gaziranog betona koriste u kombinaciji s metalnim konstrukcijama, ili kao obloge, idealni su za izgradnju vatrootpornih zidova, dizala i ventilacijskih okna.

Blokovi čvrstoće gaziranog betona.

S malom zapreminskom težinom plinskog silikatnog bloka - 500 kilograma / m3 - ima prilično visoku tlačnu čvrstoću - u području od 28–40 kgf / cm3 zbog obrade autoklavom (za usporedbu, isti pjenasti beton je samo 15 kgf / cm3). U praksi je čvrstoća bloka takva da se može sigurno koristiti u izgradnji kuća s nosivim zidovima do 3 kata, ili bez ograničenja broja katova - u okvirno-monolitnoj gradnji.

Plinski silikatni blokovi jednostavnost i racionalnost obrade.

Blokovi od gaziranog betona prilično su laki za svaku mehaničku obradu: mogu se bez problema piliti, bušiti, blanjati, glodati standardnim alatima koji se koriste za obradu drva. Kanali za cijevi i kabele mogu se postaviti konvencionalnim ručnim alatima ili možete koristiti električne alate kako biste ubrzali proces. Ručna pila olakšat će davanje plinskog silikata bilo koje konfiguracije, što u potpunosti rješava probleme s dodatnim blokovima, kao i vanjsku arhitektonsku izražajnost konstrukcija. Kanali i otvori za uređenje električnih instalacija, utičnica, cjevovoda itd. može se rezati električnom bušilicom.

Blokovi su veličine plinskog silikata.

Proces proizvodnje blokova u autoklavu jamči vrlo točne dimenzije - obično 250 x 625 milimetara s različitim debljinama od 50 - 500 milimetara (+- milimetar). Odstupanja su, kao što vidite, toliko minimalna da je svježe postavljeni zid površina koja je potpuno spremna za nanošenje kita, koji je temelj za tapete ili bojanje.

Nehigroskopnost bloka od gaziranog betona.

Iako je autoklavirani porobetonski blok vrlo porozan materijal (njegova poroznost može doseći i do 90 posto), materijal nije higroskopan. Nakon što je, na primjer, pao pod kišu, gazirani beton, za razliku od istog drveta, prilično se brzo suši i uopće se ne iskrivljuje. U usporedbi s ciglom, gazirani beton uopće ne "usisava" vodu, jer su njegove kapilare prekinute posebnim sfernim porama.

Primjena blokova od gaziranog betona.

Kao grijač koriste se najlakši plinski silikatni blokovi, gustoće od 350 kilograma / m³. Gazirani betonski blokovi gustoće od četiri stotine kg / m³ koriste se za izgradnju nosivih zidova i pregrada u niskogradnji. S visokim svojstvima čvrstoće, plinski silikatni blokovi - 500 kilograma / m³ - primjenjivi su za izgradnju i nestambenih i stambenih objekata, koji dosežu visinu od više od 3 kata. I, konačno, oni plinski silikatni blokovi, čija je gustoća 700 kg / m³, idealni su za izgradnju višekatnih zgrada kada se pojačavaju razmaci između redova, a koriste se i za izradu laganih podova. Graditelji plinske silikatne blokove koji ne zahtijevaju posebnu njegu nazivaju nepretenciozni i vječni. Blok za autoklav je izvrstan za one koji žele smanjiti troškove izgradnje. Trošak blokova od gaziranog betona je nizak, osim toga, izgradnja plinske silikatne kuće zahtijeva manje završnih i građevinskih materijala od opeke. Da, i rad s plinskim silikatnim blokovima je prilično jednostavan, što smanjuje troškove rada i ubrzava proces izgradnje zgrada - izgradnja plinskih silikatnih blokova provodi se u prosjeku četiri puta brže nego kod rada s ciglama.

Blokira isporuku i skladištenje plinskog silikata.

Proizvođač je pakirao blokove plinskog silikata u prilično izdržljivu termoskupljajuću zapečaćenu foliju, koja pouzdano štiti materijal od vlage. Stoga nema potrebe voditi brigu o pravilnoj zaštiti porobetona od negativnih atmosferskih utjecaja. Glavni zadatak kupca, koji samostalno prevozi blokove od gaziranog betona, je zaštititi ih od raznih vrsta mehaničkih oštećenja. Prilikom transporta u karoseriji, palete s ugrađenim blokovima moraju biti čvrsto pričvršćene mekim remenima, koji su dizajnirani da spriječe pomicanje i trenje paleta s blokovima. Prilikom istovara građevinskog materijala također se koriste mekane priveznice. Ako se blokovi od gaziranog betona oslobode zaštitnog filma i pohranjuju na otvorenom prostoru, podložni oborinama - imajte na umu da se karakteristike blokova od gaziranog betona pogoršavaju zbog visoke vlažnosti, stoga ovaj materijal treba držati pod nadstrešnicom ili čak u zatvorenom prostoru skladište.

Zidanje blokova od gaziranog betona.

Radovi na izgradnji zgrada od blokova gaziranog betona mogu se izvoditi na temperaturama do - 50 stupnjeva; kada koristite posebno ljepilo otporno na mraz. Budući da je gazirani beton prilično lagan materijal, ne uzrokuje istiskivanje ljepila. Za razliku od zidova od opeke, oni od gaziranog betona mogu se polagati bez stanki. Prema građevinskim propisima, za polaganje vanjskih zidova koriste se plinosilikatni blokovi debljine 375 - 400 milimetara, a za unutarnje zidove najmanje 250. Trebao bi biti nešto veći od širine plinobetonskih blokova u zidu. Prvi sloj plinosilikatnih blokova u svrhu izravnavanja postavlja se na mort kako bi se nadoknadile postojeće neravnine temelja. Polaganje plinskog silikatnog bloka počinje od najvećeg građevinskog kuta po veličini. Blokovi se uz pomoć razine i gumenog čekića izravnavaju, poliraju - s ribanjem, nakon čega se zidanje temeljito čisti od prašine. Polaganju prvog reda plinskih silikatnih blokova treba posvetiti posebnu pozornost, jer o njegovoj ravnosti ovisi praktičnost svih daljnjih radova i konačna kvaliteta gradnje. Polaganjem plinskih silikatnih blokova možete kontrolirati pomoću razine i kabela. Sljedeći red polaganja plinskih silikatnih blokova počinje iz bilo kojeg od uglova. Kako biste osigurali maksimalnu ravnomjernost redova, nemojte zaboraviti upotrijebiti razinu, a ako je zid dugačak, postavite i međublokove. Polaganje redova provodi se uz obavezno oblaganje blokova plinskog silikata - odnosno pomicanje svakog sljedećeg reda u odnosu na prethodne. Minimalna vrijednost pomaka postaje 10 centimetara. Ljepilo koje strši iz šavova ne prepisuje se, već se uklanja lopaticom. Blokovi plinskog silikata složene konfiguracije i dodatni izrađuju se nožnom pilom za blokove.

Unutarnje pregrade od plinskih silikatnih blokova.

Bez obzira koji od modernih dizajna pregrada odlučite koristiti u vlastitom domu (na primjer, pregrade od metalnih profila i suhozidnih ploča), svejedno ćete morati napraviti neku vrstu sendvič sustava koristeći izolaciju kako biste postigli optimalnu razinu zvučne izolacije. I, kao što znate, bilo koji od sendvič sustava u smislu intenziteta rada mnogo je veći i skuplji od zidanja od plinskih silikatnih blokova. Problem s pregradama lako se rješava blokom od gaziranog betona. Za izgradnju unutarnjih pregrada uzimaju se blokovi od gaziranog betona, debljine 75 i 100 milimetara i gustoće od 500. Kao rezultat toga, zid je prilično jak, toplinski i zvučno izoliran, ali istodobno lagan.

Ojačanje pri polaganju od plinskih silikatnih blokova.

Prilikom uređenja zidova u niskim stambenim zgradama od blokova od gaziranog betona koristi se armatura, koja se dodjeljuje prema posebnom izračunu, u skladu s određenim projektom. U pravilu se armatura izvodi kroz dva do četiri reda zidanja; dodatno se u uglovima zgrada postavlja armatura.

Gazirani betonski blokovi su, dakle, istinski ekonomičan i učinkovit građevinski materijal, čija svojstva omogućuju izgradnju objekata različite namjene u najkraćem mogućem roku. Plinski silikatni blokovi proizvode se u dvije vrste: zidni i pregradni. I oni i drugi certificirani su prema GOST-u. Ovaj visoko ekološki materijal proizveden je po naprednim tehnologijama uz korištenje najsuvremenije opreme, što osigurava najvišu kvalitetu i postojanost važnih tehničkih karakteristika plinskog silikatnog bloka. Ako ste zainteresirani za kupnju, obratite se tvrtki Atribut-C , jer znamo sve o porobetonu i našim kupcima nudimo samo visokokvalitetne plinosilikatne blokove, proizvedene po svim tehnološkim standardima i besprijekornih karakteristika čvrstoće, toplinske izolacije, trajnosti itd. Atribut-C osigurat ćemo Vam bilo koju količinu porobetonskih blokova i, što je bitno, osim prodaje nudimo Vam i brzu dostavu porobetonskih blokova uz pažljivi istovar. Cijenit ćete našu besprijekornu uslugu i cijene plinskih silikatnih blokova, koje su osjetno niže od mnogih sličnih organizacija u moskovskoj regiji. Lako je naručiti plinske silikatne blokove uz dostavu, potrebno je samo nas kontaktirati na telefon 8-499-340-35-47, ili poslati upit na adresu Ova e-mail adresa je zaštićena od spam robota, nije vidljiva ako ste isključili JavaScript morate imati omogućen Javascript. Budite sigurni da će vam sigurno odgovoriti i razgovarati o svim uvjetima plaćanja i isporuke plinskih silikatnih blokova. A ako imate pitanja - pišite i dobijte sve odgovore koji vas zanimaju.

Dodatne informacije o blokovima od gaziranog betona:

Blokovi plinskog silikata su vrlo traženi u stambenoj i industrijskoj izgradnji. Ovaj građevinski materijal po mnogo čemu nadmašuje beton, ciglu, prirodno drvo itd. Izrađen je od ekološki prihvatljivih sirovina, lagan je, vatrostalan, jednostavan za rukovanje i transport. Korištenje ovog laganog materijala smanjuje troškove uređenja teškog ojačanog temelja i time smanjuje troškove izgradnje zgrade.

Što su plinski silikatni blokovi

Plinski silikatni blok je lagan i izdržljiv zidni materijal koji je izrađen od staničnog betona. Proizvodi imaju poroznu unutarnju strukturu, što pozitivno utječe na njihova svojstva izolacije topline i buke. Takav se građevinski materijal može koristiti u različitim područjima građevinske industrije - za izgradnju seoskih i seoskih kuća, garaža za automobile, komunalnih zgrada, skladišnih kompleksa itd.

Kako se izrađuju plinski silikatni blokovi?

Dvije su glavne tehnologije za proizvodnju plinskih silikatnih građevnih blokova.

• neautoklav. Ovim načinom proizvodnje dolazi do skrućivanja radne smjese u prirodnim uvjetima. Neautoklavirani plinski silikatni blokovi odlikuju se nižom cijenom, ali imaju neke važne razlike od autoklaviranih. Prvo, manje su izdržljivi. Drugo, kada se osuše, skupljanje se događa gotovo 5 puta intenzivnije nego u slučaju autoklaviranih proizvoda.
• Autoklav. Za autoklavnu proizvodnju plinskog silikata potrebno je više energetskih i materijalnih resursa, što povećava konačnu cijenu proizvoda. Proizvodnja se vrši pri određenom tlaku (0,8-1,2 MPa) i temperaturi (do 200 stupnjeva Celzija). Gotovi proizvodi su izdržljiviji i otporniji na skupljanje.

Vrste blokova

Ovisno o gustoći, sastavu i funkcionalnoj namjeni, plinski silikatni blokovi podijeljeni su u tri glavne kategorije.

• Strukturni. Imaju svojstva visoke čvrstoće. Gustoća proizvoda nije manja od 700 kg/m 3 . Koriste se u izgradnji visokih građevina (do tri kata). Može izdržati velika mehanička opterećenja. Toplinska vodljivost je 0,18-0,2 W/(m·°C).
• Konstrukcijski i toplinski izolacijski. Blokovi gustoće od 500-700 kg / m 3 koriste se za uređenje nosivih zidova u niskim zgradama. Odlikuje ih uravnotežen omjer čvrstoće i toplinski izolacijskih karakteristika [(0,12-0,18 W / (m ° C)].
• Toplinska izolacija. Odlikuju ih povećana svojstva toplinske izolacije [(0,08-0,1 W / (m ° C)]. Zbog svoje niske gustoće (manje od 400 kg / m 3), nisu prikladni za izradu nosivih zidova, stoga služe isključivo za izolaciju.

Dimenzije i težina

Plinski silikatni zidni blokovi imaju standardne dimenzije 600 x 200 x 300 mm. Ukupne karakteristike polublokova su 600 x 100 x 300 mm. Ovisno o proizvođaču, veličine proizvoda mogu se neznatno razlikovati: 500 x 200 x 300, 588 x 300 x 288 mm, itd.

Masa jednog bloka ovisi o njegovoj gustoći:

• strukturni blokovi teže 20-40 kg, polublokovi - 10-16 kg;
• strukturni i toplinski izolacijski blokovi i polublokovi - 17-30 kg, odnosno 9-13 kg;
• toplinski izolacijski blokovi teže 14-21 kg, polublokovi - 5-10 kg.

Sastav plinskih silikatnih blokova

Plinski silikat je ekološki prihvatljiv građevinski materijal koji se proizvodi od netoksičnih sirovina prirodnog podrijetla. Sastav blokova uključuje cement, pijesak, vapno i vodu. Aluminijski čips se koristi kao sredstvo za pjenjenje, što pomaže povećati koeficijent praznine blokova. Također, u proizvodnji materijala koristi se surfaktant - sulfonol C.

Karakteristike materijala

Građevinski blokovi od plinskog silikata imaju sljedeće karakteristike.

• Toplinski kapacitet. Proizvodi izrađeni tehnologijom autoklava imaju koeficijent toplinske vodljivosti od 1 kJ/(kg °C).
• Toplinska vodljivost. Konstrukcijski i toplinski izolacijski plinski silikat ima prosječnu toplinsku vodljivost od oko 0,14 W / (m ° C), dok za armirani beton ovaj parametar doseže 2,04.
• Apsorpcija zvuka. Plinski silikatni blokovi značajno smanjuju amplitudu vanjske buke, indeks apsorpcije zvuka za ovaj materijal je 0,2.
• Otpornost na mraz. Materijal gustoće od 600 kg/m 3 podnosi do 35 ciklusa smrzavanja i odmrzavanja (što odgovara indeksu F35). Proizvodima s većom gustoćom dodijeljena je klasa otpornosti na mraz F50.

Prednosti i nedostaci plinskih silikatnih blokova

Glavne prednosti plinskog silikata su sljedeće.

• Olakšati. Blokovi plinskog silikata teže gotovo 5 puta manje od betonskih proizvoda iste veličine. To olakšava građevinske radove i smanjuje troškove prijevoza građevinskog materijala.
• Učinkovita toplinska i zvučna izolacija. Zbog prisutnosti unutarnjih mikropora postižu se visoke karakteristike toplinske i bučne izolacije plinskog silikata. To vam omogućuje stvaranje ugodne mikroklime unutar prostorija.
• Prijateljstvo prema okolišu. Sastav građevinskog materijala ne sadrži opasne toksine i karcinogene koji mogu štetiti okolišu i ljudskom zdravlju.
• otpornost na vatru. Plinski silikat je izrađen od nezapaljivih sirovina, stoga se ne urušava tijekom intenzivnog zagrijavanja i ne doprinosi širenju plamena u slučaju požara.

Koliko su kritični nedostaci?

Kao i svaki drugi građevinski materijal, plinski silikat ima neke nedostatke.

• Niska granica sigurnosti. Materijal male gustoće (300-400 kg/m3) ima relativno niske karakteristike čvrstoće. Stoga je tijekom gradnje neophodno izvesti radove na ojačanju zidova.
• Glatke površine. Prednji dijelovi plinskih silikatnih blokova imaju glatku površinu s niskim koeficijentom hrapavosti. Zbog toga se prianjanje s završnim materijalima pogoršava, što komplicira proces dorade zidova žbukom i drugim premazima.
• Niska otpornost na vlagu. Zbog povećane poroznosti materijal je osjetljiv na visoku vlažnost. Voda i vodena para prodiru u unutarnje mikropore i, kada se zamrznu, povećavaju se u volumenu, uništavajući blokove iznutra. Stoga zidovi od plinskog silikata trebaju dodatnu hidroizolaciju.

Gdje se koriste plinski silikatni blokovi

Plinski silikatni blokovi koriste se u stambenoj i industrijskoj gradnji. Ovaj se materijal koristi ne samo za izgradnju nosivih elemenata zgrada, već i za povećanje toplinske izolacije, kao i za zaštitu inženjerskih mreža (osobito grijanja).

Opseg plinskog silikata određen je njegovim karakteristikama, prvenstveno gustoćom.

• Proizvodi čija je gustoća 300-400 kg / m 3 imaju nisku marginu sigurnosti, pa se uglavnom koriste za izolaciju zidova.
• Plinski silikat gustoće od 400 kg / m 3 pogodan je za izgradnju jednokatnih kuća, garaža, ureda i gospodarskih zgrada. Zbog veće čvrstoće, materijal je u stanju izdržati značajna opterećenja.
• Blokovi gustoće od 500 kg / m 3 optimalni su u pogledu čvrstoće i toplinskih izolacijskih svojstava. Često se koriste za izgradnju vikendica, seoskih kuća i drugih zgrada visine do 3 kata.

Najizdržljiviji su plinski silikatni blokovi gustoće od 700 kg/m 3 . Koriste se za izgradnju visokih stambenih i industrijskih objekata. Ali zbog povećane gustoće, smanjuje se koeficijent poroznosti materijala i, posljedično, njegova svojstva toplinske izolacije. Stoga zidovi izgrađeni od takvih blokova zahtijevaju dodatnu izolaciju.

Proces izgradnje i testiranja blokova.

U građevinarstvu se koriste plinski silikatni proizvodi. Proces proizvodnje blokova provodi se pod visokim tlakom, kao iu prirodnim uvjetima. Zbog porozne strukture dobro zadržavaju toplinu. Popularan je plinski silikatni blok D500, čije karakteristike omogućuju korištenje ovog materijala u izgradnji kuća. Kao rezultat korištenja blokova povećane veličine, ciklus izgradnje zgrade se smanjuje. Razmotrite glavne tehničke karakteristike koje se moraju uzeti u obzir pri odabiru materijala.

Što su plinski silikatni blokovi

Plinski silikatni blokovi su suvremeni građevinski materijal izrađen od sljedećih sirovina:

• Portland cement, koji je vezivni sastojak;
• kvarcni pijesak uveden u sastav kao punilo;
• vapno uključeno u reakciju stvaranja plina;
• aluminij u prahu dodan da se zapjeni masa.

Prilikom miješanja komponenti, radna smjesa se povećava u volumenu kao rezultat kemijske reakcije koja se aktivno odvija.

Plinski silikatni blokovi naširoko se koriste u građevinskoj industriji

Spremnici za kalupljenje napunjeni silikatnom smjesom stvrdnjavaju se pod različitim uvjetima:

• prirodno na temperaturi okoline. Proces stvrdnjavanja traje 15-30 dana. Dobivene proizvode karakteriziraju smanjeni troškovi, ali imaju nedovoljno visoku čvrstoću;
• u autoklavima, gdje se proizvodi zagrijavaju pod povišenim tlakom. Parenje vam omogućuje povećanje karakteristika čvrstoće i specifične težine plinskih silikatnih proizvoda.

Pokazatelji gustoće i čvrstoće mijenjaju se ovisno o načinu proizvodnje. Navedene karakteristike materijala određuju područje uporabe.

Blokovi su podijeljeni u sljedeće vrste:

• strukturni proizvodi. Imaju oznaku D700 i traženi su za izgradnju glavnih zidova čija visina nije veća od tri kata;
• toplinski izolacijski proizvodi. Marka D500 odgovara ovim blokovima. Koriste se za izradu unutarnjih pregrada i konstrukciju nosivih zidova malih zgrada;
• toplinski izolacijski proizvodi. Karakteriziraju ih povećana poroznost i gustoća smanjena na D400. To omogućuje korištenje plinskog silikatnog materijala za pouzdanu toplinsku izolaciju zidova.

Digitalni indeks u označavanju blokova odgovara masi jednog kubičnog metra plinskog silikata, naznačeno u kilogramima. Kako se gustoća materijala povećava, njegova svojstva toplinske izolacije se smanjuju. Proizvodi marke D700 postupno zamjenjuju tradicionalne cigle, a proizvodi s gustoćom od D400 nisu inferiorni u pogledu svojstava toplinske izolacije modernim grijačima.

Plinski silikatni blokovi su superiorniji u mehaničkoj čvrstoći od pjenastog betona

Plinski silikatni blokovi - prednosti i nedostaci materijala

Plinski silikatni proizvodi imaju niz ozbiljnih prednosti. Glavne prednosti plinskih silikatnih blokova:

• smanjena težina s povećanim volumenom. Gustoća plinskog silikatnog materijala je 3 puta manja u usporedbi s ciglom i oko 5 puta manja u usporedbi s betonom;
• povećana granica sigurnosti, omogućujući percepciju tlačnih opterećenja. Indeks čvrstoće za blok plinskog silikata s oznakom D500 je 0,04 t / cm³;
• poboljšana svojstva toplinske izolacije. Materijal se uspješno natječe s žarenom opekom, čija je toplinska vodljivost tri puta veća od plinskog silikata;
• ispravan oblik bloka. Zbog smanjenih tolerancija ukupnih dimenzija i jasne geometrije, polaganje blokova vrši se na tankom sloju ljepljivog morta;
• povećane dimenzije. Korištenje silikatnih blokova velikih dimenzija male težine za izgradnju zidova zgrada smanjuje trajanje izgradnje;
• dobra obradivost. Ako je potrebno, lako je bloku plinskog silikata dati unaprijed određen oblik ili izrezati materijal bloka u zasebne praznine;
• prihvatljiva cijena. Korištenjem blok plinskog silikata za izgradnju vikendice, privatne kuće ili ljetne rezidencije, lako je značajno smanjiti procijenjene troškove građevinskih aktivnosti;
• sigurnost od požara. Blokovi se ne zapale kada su zagrijani i izloženi otvorenom plamenu. Spadaju u slabo zapaljive građevinske materijale uključene u skupinu zapaljivosti G1;
• visoka svojstva zvučne izolacije. Oni su osigurani zbog porozne strukture. Što se tiče sposobnosti apsorbiranja vanjske buke, blokovi su deset puta bolji od keramičkih opeka;
• ekološki prihvatljivost. U proizvodnji mješavine plinskog silikata ne koriste se otrovni sastojci i tijekom rada ne oslobađaju se komponente štetne za zdravlje;
• paropropusnost. Razmjena zraka odvija se kroz zračne ćelije unutar plinskog silikatnog masiva, stvarajući povoljnu mikroklimu unutar zgrade;
• otpornost na mraz. Plinski silikatni blokovi zadržavaju strukturu niza i karakteristike izvedbe, izdržavajući više od dvjesto ciklusa produljenog smrzavanja nakon čega slijedi odmrzavanje;
• svojstva skladištenja topline. Plinski silikatni blokovi su materijal za uštedu energije koji je u stanju akumulirati toplinsku energiju i postupno je oslobađati kako bi se povećala sobna temperatura.

Područje primjene ovisi o gustoći materijala

Unatoč mnogim prednostima, plinski silikatni blokovi imaju slabosti. Glavni nedostaci materijala:

• povećana higroskopnost. Porozni plinski silikatni blokovi postupno apsorbiraju vlagu kroz nezaštićenu površinu, što uništava strukturu i smanjuje čvrstoću;
• potreba za korištenjem posebnih zatvarača za pričvršćivanje visećeg namještaja i opreme. Standardni pričvršćivači ne pružaju pouzdanu fiksaciju zbog stanične strukture blokova;
• nedovoljna mehanička čvrstoća. Blok materijal se mrvi pod opterećenjem, stoga zahtijeva pažljivo rukovanje tijekom transporta i polaganja;
• stvaranje plijesni i razvoj kolonija gljivica unutar i na površini blokova. Zbog povećane apsorpcije vlage stvaraju se povoljni uvjeti za rast mikroorganizama;
• povećano skupljanje. U stvarnim radnim uvjetima, pod utjecajem opterećenja, blokovi se postupno skupljaju, što uzrokuje stvaranje pukotina nakon nekog vremena;
• smanjeno prianjanje s pješčano-cementnim žbukama. Za žbukanje plinskog silikata potrebno je koristiti posebne završne smjese.

Unatoč postojećim nedostacima, plinski silikatni blokovi aktivno se koriste za izgradnju kapitalnih zidova u području niske gradnje, kao i za izgradnju toplinski izoliranih zidova višekatnih zgrada i za toplinsku izolaciju različitih konstrukcija. Profesionalni graditelji i privatni programeri preferiraju plinske silikatne blokove zbog značajnih prednosti materijala.

Plinski silikatni blok D500 - karakteristike građevinskog materijala

Konstrukcijski i toplinski izolacijski blok D500 koristi se u različite svrhe:

• izgradnja kutija niskih zgrada;
• uređenje unutarnjih pregrada;
• ojačanje otvora vrata i prozora.

Plinski silikatni blokovi pružaju dobru toplinsku izolaciju prostorije

Nakon što ste se odlučili za kupnju blok silikata s oznakom D500, trebali biste se detaljno upoznati s performansama popularnog građevinskog materijala. Zadržimo se na glavnim karakteristikama.

Svojstva čvrstoće

Klasa tlačne čvrstoće materijala varira ovisno o metodi izrade bloka:

• plinski silikat razreda D500, dobiven autoklavnom metodom, karakterizira indeks čvrstoće B2,5-B3;
• klasa tlačne čvrstoće za slične neautoklavirane blokove je B1,5.

Čvrstoća blokova D500 doseže 4 MPa, što nije dovoljno visoko. Kako bi se spriječilo pucanje plinskog silikatnog materijala, zidanje je ojačano mrežom ili armaturom. Relativno niska granica sigurnosti omogućuje korištenje blokovskog građevinskog materijala u području niske gradnje. Tijekom izgradnje višekatnih zgrada, plinski silikatni blokovi koriste se zajedno s opekom za toplinsku izolaciju zidova koji se podižu.

Specifična gravitacija

Gustoća plinskih silikatnih blokova važan je pokazatelj učinka koji karakterizira poroznost blokovskog masiva. Gustoća je označena oznakom u obliku latiničnog slova D i digitalnog indeksa. Broj u oznaci karakterizira masu jednog kubičnog metra plinskog silikata. Dakle, jedan kubični metar plinskog silikata s oznakom D500 teži 500 kg. Poznavajući označavanje proizvoda po gustoći, dimenzijama blokova i njihovom broju, lako je izračunati opterećenje temelja.

Plinski silikatni blokovi - ekološki prihvatljiv materijal

Toplinska izvedba

Toplinska vodljivost plinskih silikatnih blokova je sposobnost prijenosa toplinske energije. Vrijednost indikatora karakterizira toplinsku vodljivost blokova plinskog silikata.

Vrijednost koeficijenta varira ovisno o koncentraciji vlage u materijalu:

• koeficijent toplinske vodljivosti suhog plinskog silikatnog materijala razreda D500 je 0,12 W/m⁰S;
• s povećanjem vlažnosti na 5%, toplinska vodljivost blokova D500 raste na 0,47 W / m⁰S.

U zgradama izgrađenim od plinskih silikatnih blokova, zbog smanjene toplinske vodljivosti materijala, tijekom cijele godine održava se povoljna mikroklima.

Otpornost na mraz

Sposobnost plinskih silikatnih blokova da percipiraju temperaturne promjene povezane s dubokim smrzavanjem i odmrzavanje karakterizira obilježavanje. Indeks otpornosti na mraz za proizvode D500 je F50. U usporedbi s drugim vrstama kompozitnog betona, ovo je prilično dobar pokazatelj. Na otpornost na mraz utječe koncentracija vlage u blokovima. Sa smanjenjem sadržaja vlage u materijalu, povećava se otpornost blokova na mraz.

Doživotno

Plinski silikat ima dugo razdoblje uporabe. Struktura plinovitog silikatnog masiva netaknuta je više od pola stoljeća. Proizvođači blokova jamče vijek trajanja proizvoda od 60-80 godina, pod uvjetom da su blokovi zaštićeni od upijanja vlage. Žbukanje materijala omogućuje produljenje vijeka trajanja.

Sigurnost od požara

Plinski silikatni blokovi su vatrootporni građevinski materijal s vatrootpornošću do 400 ⁰S. Ispitivanja potvrđuju da zid od plinskog silikata prekriven žbukom može izdržati izloženost otvorenoj vatri tri do četiri sata. Blokovi su prikladni za izgradnju vatrootpornih zidova, pregrada i dimnjaka.

Zaključak

Blok plinski silikat je provjereni materijal za izgradnju niskih zgrada. Karakteristike blokova omogućuju stabilnost zgrada u izgradnji i održavanje ugodne mikroklime unutar zgrada.