वेल्ड कैसे करें। इन्वर्टर मेटल वेल्डिंग: शुरुआती के लिए टिप्स

सामग्री: 1) वेल्डिंग के प्रकार 2) वेल्ड की किस्में 3) तैयारी 4) आर्क उत्तेजना 5) इलेक्ट्रोड स्थिति 6) इलेक्ट्रोड गति 7) स्विचिंग ऑन 8) इन्वर्टर चयन 9) संभावित त्रुटियां 10) दिलचस्प वीडियो

धातु उत्पादों में शामिल होने के लिए वेल्डिंग सबसे लोकप्रिय तरीका है। लेकिन, अक्सर इस्तेमाल किया जाने वाला, इसका मतलब सरल नहीं है। सीम को ठीक से वेल्ड करने का विज्ञान उसी तरह सीखा जाना चाहिए जैसे अन्य। सैद्धांतिक ज्ञान प्राप्त करना और यहां तक ​​कि विशेष प्रशिक्षण के पूरा होने का प्रमाण पत्र प्राप्त करना आसान है। पहले अनुभव में, यह पता चला है कि एक सुंदर वेल्डिंग सीम बनाना हमेशा संभव नहीं होता है।

अनुभवी कारीगर जानते हैं कि वेल्ड को ठीक से कैसे लगाया जाए। लेकिन, वे एक आपातकालीन स्थिति का भी सामना कर सकते हैं, क्योंकि वेल्डिंग तकनीक आगे बढ़ती है और उद्योग अधिक आधुनिक उपकरण का उत्पादन करता है। आपको लगातार अपने कौशल में सुधार करना चाहिए और नए तरीके सीखना चाहिए, सीम को ठीक से कैसे वेल्ड करना है।

वेल्डिंग के प्रकार

विभिन्न प्रकार की वेल्डिंग एक दूसरे से भिन्न होती है जिस तरह से वे शामिल होने वाली सामग्रियों को प्रभावित करते हैं।

1. आर्क. इसकी सादगी के कारण सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला तरीका। आर्क वेल्डिंग में, एक इलेक्ट्रोड का उपयोग पिघलने वाले उपकरण के रूप में किया जाता है। इसके साथ, एक चाप उत्तेजित होता है और पूरे वेल्डिंग प्रक्रिया में आयोजित होता है। इलेक्ट्रोड को धातु के ब्रांड और उसके व्यास के आधार पर चुना जाता है - वेल्ड की चौड़ाई पर।
2. गैस. गैस वेल्डिंग में ऊष्मा का स्रोत मशाल है। मजबूत दबाव की क्रिया से इसमें से एक लौ निकलती है, जो एसिटिलीन और ऑक्सीजन जैसी दहनशील गैस से युक्त मिश्रण के दहन के दौरान बनी थी।
3. अर्द्ध स्वचालित. एक यांत्रिक उपकरण का उपयोग किया जाता है - एक अर्ध-स्वचालित उपकरण। इलेक्ट्रोड की भूमिका तार द्वारा इसकी स्वचालित आपूर्ति के साथ की जाती है। गैस भी वहां प्रवेश करती है, जिसका कार्य पिघली हुई धातु को पर्यावरण के आक्रामक प्रभावों से बचाना है। विभिन्न मोड सेट करना संभव है, जिससे अर्ध-स्वचालित रूप से मल्टी-पास वेल्ड को वेल्ड करना संभव हो जाता है।
4. स्वचालित. अर्ध-स्वचालित के विपरीत, पूरी प्रक्रिया एक वेल्डिंग मशीन द्वारा की जाती है। केवल एक विशिष्ट ऑपरेशन के लिए मशीन को कॉन्फ़िगर करना आवश्यक है।
5. टंग्स्टन गैस से होने वाली वेल्डिंग. पेशेवरों के बीच लोकप्रिय। इसकी बहुमुखी प्रतिभा और विभिन्न मोटाई की धातु को वेल्ड करने की क्षमता को आकर्षित करता है।

भले ही किस प्रकार की वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, तकनीकी प्रक्रिया, प्रारंभिक कार्य और सिफारिशों के कार्यान्वयन की आवश्यकताओं के अनुपालन के परिणामस्वरूप सही वेल्डिंग सीम प्राप्त की जाएगी।

वेल्ड की किस्में

वेल्डिंग सीम कैसे बनाया जाए यह काफी हद तक इसके प्रकार पर निर्भर करता है।

सीम के ज्यामितीय मापदंडों में इसकी चौड़ाई, लंबाई, गहराई, उभार का आकार शामिल है। प्रत्येक विशिष्ट मामले के लिए इसके मापदंडों के सफल चयन के साथ ही सुंदर वेल्ड प्राप्त किए जा सकते हैं।

बट वेल्ड धातु की सतहों या उनके सिरों के सामान्य कनेक्शन द्वारा प्राप्त किए जाते हैं। ऐसी प्रक्रिया के लिए बहुत अधिक समय की आवश्यकता नहीं होती है। धातु की खपत भी न्यूनतम है। जब एक टी तरीके से जुड़ा होता है, तो परिणाम एक ऐसा डिज़ाइन होता है जो एक उल्टे "टी" जैसा दिखता है।

विधि का लाभ यह है कि इसका उपयोग उन तत्वों को जोड़ने के लिए किया जा सकता है जिनकी चौड़ाई में महत्वपूर्ण अंतर है। "नाव" सेटिंग का उपयोग वेल्डिंग प्रक्रिया को अधिक सुविधाजनक बनाता है और दोषों की संभावना को कम करता है। आमतौर पर ऐसा कनेक्शन एक पास में बनाया जाता है।
कोने का कनेक्शन आमतौर पर एक समकोण पर बनाया जाता है, लेकिन इस मान से थोड़ा विचलन संभव है। दोनों तरफ वेल्डिंग करके एक मजबूत कनेक्शन प्राप्त किया जाता है। ओवरलैप विधि पतले भागों के लिए उपयुक्त है। एक भाग को दूसरे भाग में लगाते समय दो तरफ से उबाला जाता है।

वेल्ड को ठीक से कैसे रखा जाए, इस पर एक महत्वपूर्ण बिंदु बेवल किनारों का अच्छा विकल्प है। विभिन्न विकल्प हैं। इसके अलावा, बिना चम्फरिंग के जुड़ना संभव है, उदाहरण के लिए, एक ओवरलैप विधि के साथ।

प्रशिक्षण

इसके महत्व में एक महत्वपूर्ण क्षण, वेल्डिंग करते समय एक सुंदर सीवन कैसे बनाया जाए, यह सही प्रारंभिक कार्य है। चूंकि प्रक्रिया आग की उपस्थिति के साथ होती है, इसलिए काम करने वाले वेल्डर के कार्यस्थल को सावधानीपूर्वक तैयार करना आवश्यक है। उसे सुरक्षात्मक कपड़े और एक मुखौटा प्रदान करें। ज्वलनशील वस्तुएं और सामग्री कार्यस्थल के पास नहीं होनी चाहिए।

वेल्ड किए जाने वाले उत्पाद को उसकी सतह पर मौजूद गंदगी, धूल, पेंट के दाग के अवशेष, ग्रीस और तेल से साफ किया जाना चाहिए। यांत्रिक क्रिया के अलावा, सॉल्वैंट्स या अल्कोहल के उपयोग की अनुमति है।

यदि वेल्डिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है, तो पहले उसके प्रदर्शन की जांच की जानी चाहिए। फिर मोड का चयन करें और आवश्यक पैरामीटर सेट करें। यदि डिवाइस में खराबी है, तो इसका संचालन सख्त वर्जित है।

आर्क स्टार्ट

वेल्डिंग द्वारा ठीक से वेल्ड करने के मुख्य बिंदुओं में से एक चाप का सक्षम उत्तेजना है। आपको ज्ञात विधियों में से एक का चयन करना चाहिए। इनमें से पहला यह है कि इलेक्ट्रोड को अपने हाथ में पकड़कर, धातु को उसकी नोक से स्पर्श करें और जल्दी से इसे 2-4 मिलीमीटर की दूरी पर वापस खींच लें। देरी से इलेक्ट्रोड को धातु से चिपकाने का खतरा होता है। परिणाम एक चाप होगा। यदि ऐसा नहीं होता है, तो आपको पुनः प्रयास करना चाहिए।

दूसरा तरीका यह है कि इलेक्ट्रोड को धातु की सतह पर जल्दी से घुमाया जाए और तुरंत इसे कुछ मिलीमीटर ऊपर उठा दिया जाए। वेल्ड को ठीक से कैसे लगाया जाए, इसके रहस्यों में से एक वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एक छोटा चाप बनाए रखना है। यह चिकनी वेल्डिंग सुनिश्चित करेगा और एक अच्छी उपस्थिति के साथ एक गुणवत्ता सीम प्राप्त करेगा। हालांकि, यदि चाप बहुत छोटा है, तो प्रक्रिया बाधित हो सकती है, जो एक क्रेटर के रूप में एक दोष की उपस्थिति का कारण बनेगी। काम जारी रखने के लिए, क्रेटर को पीसा जाना चाहिए।

एक थरथरानवाला का उपयोग करके चाप उत्तेजना की एक गैर-संपर्क विधि संभव है। यह मुख्य वेल्डिंग मशीन के अतिरिक्त के रूप में कार्य करता है। चाप को उत्तेजित करने के लिए, इलेक्ट्रोड को लगभग 5 मिलीमीटर की दूरी पर धातु की सतह के करीब लाया जाना चाहिए। फिर आपको थरथरानवाला पर संबंधित बटन दबाना चाहिए और वेल्डिंग चाप की उपस्थिति की प्रतीक्षा करनी चाहिए।

इलेक्ट्रोड स्थिति

यह जानना कि वेल्ड कैसे बिछाना है, यह जानने के साथ शुरू होता है कि इलेक्ट्रोड की सही स्थिति कैसे चुनें। अन्यथा, ऐसी स्थिति उत्पन्न हो सकती है जिसमें सीम की स्लैगिंग होती है, जिससे इसकी गुणवत्ता को लाभ नहीं होगा।
वेल्डिंग करते समय इलेक्ट्रोड की स्थिति के लिए तीन विकल्प होते हैं। पहले दो एक ही सीमा के भीतर अलग-अलग दिशाओं में अपना झुकाव मानते हैं, और तीसरा समकोण पर होता है।

"कोण आगे" विधि में वेल्डर से आगे बढ़ना शामिल है। यह पतली धातुओं को ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज स्थिति में वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। "एंगल बैक" के साथ वेल्डर की ओर आंदोलन किया जाता है। वेल्डिंग बट और पट्टिका वेल्ड के लिए कम दूरी पर उपयोग करना सुविधाजनक है। दुर्गम स्थानों में, 90 डिग्री के कोण की स्थिति का उपयोग करें। यह कुछ अधिक जटिल है, लेकिन सीलिंग सीम वेल्डिंग के साथ समस्या हल करता है।

इलेक्ट्रोड आंदोलन

वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड की गति की विधि के सफल विकल्प के साथ एक आदर्श वेल्डिंग सीम, या इसके लिए एक सन्निकटन संभव है। सबसे आम आंदोलन इलेक्ट्रोड की धुरी और सीम की धुरी के साथ होते हैं। लेकिन केवल एक निश्चित दिशा में आगे बढ़ने से वांछित परिणाम नहीं मिलेगा। इसका परिणाम एक संकीर्ण धागे की तरह सीवन में होगा। इसे मल्टी-पास वेल्डिंग में पहली सीम के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

वांछित प्रभाव प्राप्त करने के लिए, आंदोलनों को दोलनशील होना चाहिए। यह वांछित चौड़ाई का एक सीम प्रदान करेगा, न केवल सीम की जड़ का, बल्कि इसके किनारों का भी अच्छा ताप।

वे प्रक्षेप पथ जिनके साथ दोलन अनुप्रस्थ गति होती है:

• ज़िगज़ैग;
• सूचित करते रहना;
• टूटी पंक्ति;
• हेरिंगबोन या त्रिकोण;
• वर्धमान;
• दरांती

सभी आंदोलनों को वेल्ड की दिशा में किया जाता है।

एक टूटी हुई लाइन का उपयोग तब किया जाता है जब वेल्डिंग धातु की चादरों को निचली स्थिति में बट-वेल्डेड किया जाता है। वर्धमान को बट और पट्टिका वेल्ड के लिए चुना जाता है। हेरिंगबोन के साथ वेल्डिंग करने से पहले, पहले एक छोटी सतह का सरफेसिंग करना आवश्यक है जिस पर यह धारण करेगा। एक साधारण हेरिंगबोन इलेक्ट्रोड तकनीक इसे क्षैतिज रूप से स्थानांतरित करना है और फिर इसे सीम के बीच में थोड़ा ऊंचा रखना है।

टीआईजी वेल्डिंग में वर्धमान गति का उपयोग किया जा सकता है। इस मामले में, सीम की चौड़ाई बड़ी होगी, लेकिन इसे वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान ही नियंत्रित किया जा सकता है। वर्धमान की अनुप्रस्थ चालें भागों के किनारों की अच्छी वेल्डिंग सुनिश्चित करती हैं।

पतली धातुओं को वेल्डिंग करते समय लूप का उपयोग सुंदर कनेक्शन प्रदान करता है। छोरों की श्रृंखला निरंतर होनी चाहिए। जब सीम के किनारों को अच्छी तरह से गर्म करना आवश्यक हो तो लूप जैसी हरकतों का उपयोग उचित है। उच्च मिश्र धातु इस्पात भागों को वेल्डिंग करते समय यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। सीम की आवश्यक चौड़ाई के आधार पर पारस्परिक आंदोलनों के आयाम का चयन किया जाता है।

एक सुंदर वेल्ड बनाने की समस्या को हल करने के लिए गति योजना का चुनाव अंतरिक्ष में इसकी स्थिति पर निर्भर करता है। सीम क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर हैं। शीर्ष पर स्थित क्षैतिज सीम को छत कहा जाता है। यह प्रदर्शन करना सबसे कठिन है, क्योंकि वेल्डर को लंबे समय तक असहज स्थिति में रहना चाहिए। एक क्षैतिज सीम दो तरह से किया जा सकता है - बाएं या दाएं आंदोलन।

ऊर्ध्वाधर दिशा में वेल्डिंग करते समय, सीम की गति की दिशा नीचे से ऊपर की ओर होती है। एक क्षैतिज सीम की तुलना में एक ऊर्ध्वाधर सीम का निर्माण अधिक कठिन है, क्योंकि पिघली हुई धातु का तीव्र प्रवाह होता है। यदि आप ऊपर से नीचे की ओर जाते हैं, तो धातु गिरती है, जमने पर, सीवन को जारी रखने के लिए एक ठोस अवरोध बनाती है। एक ऊर्ध्वाधर सीम को वेल्डिंग एक छोटे चाप के साथ किया जाना चाहिए।

समावेशन

विदेशी समावेशन को सीम के अंदर गुहा कहा जाता है, जो स्लैग, फ्लक्स, ऑक्साइड, विदेशी धातु से भरा होता है।

जब स्लैग कण वेल्ड में प्रवेश करते हैं, तो एक दोष बनता है, जिसे स्लैग समावेशन कहा जाता है। जब किनारों और वेल्डिंग तार को अशुद्धियों और ऑक्साइड को हटाने के लिए पर्याप्त रूप से साफ नहीं किया जाता है तो वेल्डिंग सीम स्लैग हो जाता है। वेल्ड स्लैगिंग के अन्य कारणों में शामिल हैं: एक लंबी चाप के साथ वेल्डिंग, एक छोटा वर्तमान मूल्य, वेल्डिंग प्रक्रिया की बहुत अधिक गति। यदि एक बहु-पास वेल्ड किया जाता है, तो पिछली परतों को अलग करने के अभाव में स्लैग अंदर जा सकते हैं।

स्लैग सेक्शन वेल्ड के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को कम करते हैं, जिससे ताकत में कमी आती है।
फ्लक्स समावेशन इस तथ्य के परिणामस्वरूप होता है कि फ्लक्स ग्रैन्यूल के पास तरल धातु में घुलने का समय नहीं था और इसकी सतह पर नहीं तैरता था। इस स्थिति को रोकने के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले फ्लक्स का उपयोग करना और इसे गलती से वेल्ड पूल में प्रवेश करने से रोकना आवश्यक है। विदेशी निकाय दुर्घटना से वेल्ड पूल में प्रवेश कर सकते हैं।

इन्वर्टर चयन

विशिष्ट वेल्डिंग स्थितियों के लिए उपयुक्त उपकरण चुनकर सही वेल्ड प्राप्त किया जाएगा। वेल्डिंग इन्वर्टर एक विश्वसनीय कॉम्पैक्ट डिवाइस है जिसका उपयोग करना आसान है। विशेषताएं आपको विभिन्न आकारों के वर्तमान उत्पन्न करने की अनुमति देती हैं, जिससे विभिन्न मोटाई और विभिन्न ग्रेड धातुओं के भागों को वेल्ड करना संभव हो जाता है। मेन वोल्टेज में उतार-चढ़ाव, ओवरहीटिंग और बहुत लंबे ऑपरेटिंग समय के मामले में एक स्वचालित शटडाउन सिस्टम है।

इन्वर्टर चुनते समय महत्वपूर्ण विशेषताओं में से एक इसकी शक्ति है। ऑपरेटिंग निर्देश किसी विशेष मॉडल के निरंतर संचालन की अवधि को इंगित करते हैं। अतिरिक्त विकल्प इसके साथ काम करना अधिक सुविधाजनक बनाते हैं।

संभावित गलतियाँ

पेशेवर सलाह आपको यह सीखने में मदद करेगी कि विश्वसनीय और सुंदर वेल्ड कैसे प्राप्त करें और उन्हें सही तरीके से कैसे वेल्ड करें। मुख्य गलतियाँ जो आपको एक गुणवत्ता सीम प्राप्त करने की अनुमति नहीं देती हैं, उनमें शामिल हैं:

1. बहुत तेज इलेक्ट्रोड आंदोलन। नतीजतन, सीम असमान है।
2. अत्यधिक धीमी सीसा गति। बर्न-थ्रू बनते हैं, जो एक गंभीर दोष हैं और महत्वपूर्ण संरचनाओं में अस्वीकार्य हैं।
3. इलेक्ट्रोड का गलत तरीके से बनाए रखा कोण . यह 30 से 60 डिग्री के बीच होना चाहिए। जब ये मान पार हो जाते हैं, तो सीम की समता भंग हो जाती है।
4. बहुत भिन्न विशेषताओं के साथ विभिन्न ग्रेड की धातुओं की वेल्डिंग, विशेष रूप से, गलनांक। जब एक धातु पहले ही पिघल चुकी होती है, और दूसरी केवल थोड़ी गर्म होती है, तो वेल्डिंग नहीं हो सकती। दरारें दिखाई देती हैं जिन्हें ठीक करने की आवश्यकता है।
5. गीले इलेक्ट्रोड के साथ काम करना। वेल्डिंग से पहले, उन्हें सुखाया जाना चाहिए या प्रज्वलित भी किया जाना चाहिए। आर्द्रता असमान चाप का कारण बनती है।
6. गलत तरीके से चयनित वेल्डिंग मोड, इलेक्ट्रोड प्रकार, वर्तमान मूल्य।
7. बहुत बड़ी या छोटी चाप की लंबाई।
8. अतिदेय सत्यापन अवधि के साथ वेल्डिंग उपकरण का उपयोग।
9. किनारों का अपर्याप्त ताप। ऐसा करने के लिए, अनुप्रस्थ थरथरानवाला आंदोलनों का चयन करना आवश्यक है, जिसकी सीमा सीम की चौड़ाई से मेल खाती है।
10. भागों के बीच एक बड़ा अंतर संकोचन का कारण बन सकता है।

यदि उनमें छिद्र हों तो सुंदर वेल्ड प्राप्त नहीं किए जा सकते। वेल्ड में उनकी उपस्थिति के कई कारण हैं:

• किनारों की अपर्याप्त सफाई, उन पर गंदगी, जंग, पैमाने छोड़ना;
• किनारों और इलेक्ट्रोड पर उच्च नमी सामग्री;
• वेल्डिंग क्षेत्र में ड्राफ्ट की उपस्थिति;
• कम गुणवत्ता वाले इलेक्ट्रोड;
• आधार और भराव सामग्री की रासायनिक संरचना में एक बड़ा अंतर।

समय के साथ, अनुभव आता है कि वेल्डिंग सीम को सही तरीके से कैसे संचालित किया जाए। यह एक वेल्डर का कौशल है, जिसका पेशा मांग और प्रतिष्ठित है।

एक निजी घर में, एक देश के घर में, एक गैरेज में और एक अपार्टमेंट में भी - हर जगह ऐसे कई काम होते हैं जिनमें धातु की वेल्डिंग की आवश्यकता होती है। निर्माण प्रक्रिया के दौरान यह आवश्यकता विशेष रूप से तीव्र होती है। यहां, विशेष रूप से अक्सर, कुछ को वेल्डेड या काटने की आवश्यकता होती है। और अगर आप अभी भी ग्राइंडर से काट सकते हैं, तो वेल्डिंग के अलावा धातु के हिस्सों को मज़बूती से जोड़ने के लिए कुछ भी नहीं है। और अगर निर्माण हाथ से किया जाता है, तो वेल्डिंग का काम स्वतंत्र रूप से किया जा सकता है। खासकर उन जगहों पर जहां सीवन की खूबसूरती की जरूरत नहीं होती। वेल्डिंग द्वारा खाना पकाने के तरीके के बारे में हम इस लेख में बताएंगे।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की मूल बातें

वेल्डेड धातु के जोड़ आज सबसे विश्वसनीय हैं: टुकड़े या हिस्से एक पूरे में जुड़े हुए हैं। यह उच्च तापमान के संपर्क के परिणामस्वरूप होता है। अधिकांश आधुनिक वेल्डिंग मशीनें धातु को पिघलाने के लिए विद्युत चाप का उपयोग करती हैं। यह प्रभाव क्षेत्र में धातु को गलनांक तक गर्म करता है, और यह एक छोटे से क्षेत्र में होता है। चूंकि विद्युत चाप का उपयोग किया जाता है, इसलिए वेल्डिंग को विद्युत चाप भी कहा जाता है।

यह वेल्ड करने का बिल्कुल सही तरीका नहीं है)) कम से कम, आपको चाहिए

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के प्रकार

प्रत्यक्ष और प्रत्यावर्ती धारा दोनों द्वारा एक विद्युत चाप का निर्माण किया जा सकता है। वेल्डिंग ट्रांसफार्मर को प्रत्यावर्ती धारा के साथ वेल्ड किया जाता है, प्रत्यक्ष धारा के साथ इनवर्टर।

एक ट्रांसफार्मर के साथ काम करना अधिक जटिल है: वर्तमान बारी-बारी से है, इसलिए वेल्डेड चाप "कूदता है", उपकरण स्वयं भारी और भारी है। अभी भी बहुत कष्टप्रद शोर है, जो ऑपरेशन और चाप और ट्रांसफार्मर के दौरान ही निकलता है। एक और उपद्रव है: ट्रांसफार्मर नेटवर्क को दृढ़ता से "सेट" करता है। इसके अलावा, महत्वपूर्ण वोल्टेज वृद्धि देखी जाती है। यह परिस्थिति पड़ोसियों से बहुत खुश नहीं है, और आपके घरेलू उपकरणों को नुकसान हो सकता है।

इनवर्टर मुख्य रूप से 220 वी नेटवर्क से संचालित होते हैं। साथ ही, उनके पास छोटे आयाम और वजन (लगभग 3-8 किलोग्राम) होते हैं, वे चुपचाप काम करते हैं, और वोल्टेज पर लगभग कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। जब तक वे आपको नहीं देखेंगे, पड़ोसियों को पता नहीं चलेगा कि आपने वेल्डिंग मशीन का उपयोग करना शुरू कर दिया है। इसके अलावा, चूंकि चाप प्रत्यक्ष धारा के कारण होता है, यह कूदता नहीं है, हलचल और नियंत्रण करना आसान होता है। इसलिए यदि आप धातु को वेल्ड करना सीखने का निर्णय लेते हैं, तो वेल्डिंग इन्वर्टर से शुरू करें।

वेल्डिंग तकनीक

एक विद्युत चाप होने के लिए, विपरीत आवेश वाले दो प्रवाहकीय तत्वों की आवश्यकता होती है। एक धातु का हिस्सा है और दूसरा इलेक्ट्रोड है।

मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड एक विशेष सुरक्षात्मक यौगिक के साथ लेपित धातु कोर होते हैं। ग्रेफाइट और कार्बन गैर-धातु वेल्डिंग इलेक्ट्रोड भी हैं, लेकिन उनका उपयोग विशेष कार्य के लिए किया जाता है और नौसिखिए वेल्डर के लिए उपयोगी होने की संभावना नहीं है।

जब अलग-अलग ध्रुवता के इलेक्ट्रोड और धातु स्पर्श करते हैं, तो एक विद्युत चाप होता है। इसके प्रकट होने के बाद जिस स्थान पर इसे निर्देशित किया जाता है, उस भाग की धातु पिघलने लगती है। उसी समय, इलेक्ट्रोड रॉड की धातु पिघल जाती है, विद्युत चाप के साथ पिघलने वाले क्षेत्र में स्थानांतरित हो जाती है: वेल्ड पूल।

एक वेल्ड पूल कैसे बनता है? इस प्रक्रिया को समझे बिना, आप समझ नहीं पाएंगे कि धातु को सही तरीके से कैसे वेल्ड किया जाए (चित्र का आकार बढ़ाने के लिए, दाहिने माउस बटन से उस पर क्लिक करें)

इस प्रक्रिया में, सुरक्षात्मक कोटिंग भी जलती है, आंशिक रूप से पिघलती है, आंशिक रूप से वाष्पित होती है और कुछ गर्म गैसों को छोड़ती है। धातु को ऑक्सीजन के साथ संपर्क से बचाने के लिए गैसें वेल्ड पूल को घेर लेती हैं। उनकी संरचना सुरक्षात्मक कोटिंग के प्रकार पर निर्भर करती है। पिघला हुआ धातुमल धातु पर भी परत चढ़ाता है, जिससे उसका तापमान बनाए रखने में मदद मिलती है। वेल्डिंग द्वारा ठीक से वेल्ड करने के लिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि स्लैग वेल्ड पूल को कवर करता है।

स्नान को स्थानांतरित करके वेल्ड प्राप्त किया जाता है। और यह तब चलता है जब इलेक्ट्रोड चलता है। यह वेल्डिंग का पूरा रहस्य है: आपको एक निश्चित गति से इलेक्ट्रोड को स्थानांतरित करने की आवश्यकता है। आवश्यक प्रकार के कनेक्शन के आधार पर, इसके झुकाव के कोण और वर्तमान मापदंडों का सही चयन करना भी महत्वपूर्ण है।

जैसे ही धातु ठंडी होती है, उस पर एक स्लैग क्रस्ट बनता है - सुरक्षात्मक गैसों के जलने का परिणाम। यह धातु को हवा में निहित ऑक्सीजन के संपर्क से भी बचाता है। ठंडा होने के बाद इसे हथौड़े से पीटा जाता है। इस मामले में, गर्म टुकड़े बिखर जाते हैं, इसलिए आंखों की सुरक्षा की आवश्यकता होती है (विशेष चश्मा पहनें)।

धातु को वेल्ड कैसे करें

इलेक्ट्रोड को ठीक से पकड़ना और स्नान को स्थानांतरित करना सीखना अच्छे परिणाम के लिए पर्याप्त नहीं है। सम्मिलित धातुओं के व्यवहार की कुछ सूक्ष्मताओं को जानना आवश्यक है। और ख़ासियत इस तथ्य में निहित है कि सीम भागों को "खींचता" है, जिससे वे ताना दे सकते हैं। नतीजतन, उत्पाद का आकार इच्छित उद्देश्य से बहुत भिन्न हो सकता है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग तकनीक: सीम शुरू करने से पहले, भागों को टैक से जोड़ा जाता है - एक दूसरे से 80-250 मिमी की दूरी पर स्थित छोटे सीम

इसलिए, काम से पहले, भागों को क्लैंप, संबंधों और अन्य उपकरणों के साथ तय किया जाता है। इसके अलावा, टैक किए जाते हैं - छोटे अनुप्रस्थ सीम कई दसियों सेंटीमीटर के माध्यम से बिछाए जाते हैं। वे उत्पाद को आकार देते हुए, भागों को जकड़ते हैं। जोड़ों को वेल्डिंग करते समय, उन्हें दोनों तरफ लगाया जाता है: इस तरह, परिणामी तनावों की भरपाई की जाती है। शांत प्रारंभिक उपायों के बाद ही वेल्डिंग शुरू करें।

वेल्डिंग के लिए करंट कैसे चुनें

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा खाना बनाना सीखना असंभव है यदि आप नहीं जानते कि कौन सा करंट सेट करना है। यह वेल्ड किए जाने वाले भागों की मोटाई और उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड पर निर्भर करता है। उनकी निर्भरता तालिका में प्रस्तुत की गई है।

लेकिन मैनुअल आर्क वेल्डिंग के साथ, सब कुछ आपस में जुड़ा हुआ है। उदाहरण के लिए, नेटवर्क में वोल्टेज गिर गया है। इन्वर्टर केवल आवश्यक करंट की आपूर्ति नहीं कर सकता है। लेकिन इन परिस्थितियों में भी, आप काम कर सकते हैं: आप इलेक्ट्रोड को अधिक धीरे-धीरे स्थानांतरित कर सकते हैं, अच्छा हीटिंग प्राप्त कर सकते हैं। यदि यह मदद नहीं करता है, तो इलेक्ट्रोड आंदोलन के प्रकार को बदलें - कई बार एक ही स्थान से गुजरना। दूसरा तरीका एक पतला इलेक्ट्रोड लगाना है। इन सभी विधियों को मिलाकर ऐसी परिस्थितियों में भी एक अच्छा वेल्ड प्राप्त किया जा सकता है।

अब आप जानते हैं कि वेल्डिंग द्वारा कैसे पकाना है। कौशल विकसित करना बाकी है। एक वेल्डिंग मशीन चुनें, इलेक्ट्रोड और एक वेल्डिंग मास्क खरीदें और अभ्यास करना शुरू करें।

जानकारी को समेकित करने के लिए, वेल्डिंग पर वीडियो ट्यूटोरियल देखें।

वेल्डिंग दो तत्वों को बन्धन के मुख्य तरीकों में से एक है, और वेल्ड दो धातु के रिक्त स्थान को एक दूसरे से जोड़ने वाले क्षेत्र हैं। इस तरह के आसंजन स्टील के पिघलने और बाद में ठंडा होने के दौरान प्राप्त होते हैं।

एक अच्छे वेल्डर को वेल्ड के प्रकारों को जानना चाहिए और सभी प्रकार के सीम लगाने में सक्षम होना चाहिए। . इन कौशलों के बिना, उच्च-गुणवत्ता और टिकाऊ डिज़ाइन तैयार करना असंभव है।

संयुक्त प्रकार

वेल्ड को 5 भिन्नताओं में विभाजित किया गया है:

• गोद;
• समानांतर;
• बट;
• कोना;
• टी - आलंकारिक।

लैप लैप्स अक्सर बेलनाकार टैंक बनाने के लिए उपयोग किए जाते हैं जिन्हें क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर स्थिति में संचालित करने की योजना बनाई जाती है। वेल्डेड तत्व ओवरलैप करते हैं, लेकिन पूरी तरह से ओवरलैप नहीं होते हैं। परिणाम एक संरचना है जो एक कदम की तरह दिखता है। वेल्डेड सीम भागों के अंत पक्षों से लागू होते हैं .

संरचना की ताकत बढ़ाने के लिए समानांतर अनुप्रयोग विधियों का उपयोग किया जाता है। दोनों घटकों को कसकर एक दूसरे पर लगाया जाता है और पसलियों के किनारे से वेल्डिंग करके बन्धन किया जाता है। इस तकनीक के साथ, संरचनाओं को मजबूत करना संभव है, जिसकी उपस्थिति का एक मजबूत यांत्रिक प्रभाव होगा। हालांकि, चलती तंत्र की मरम्मत में इस तकनीक का उपयोग करने के लिए मना किया गया है।

बट संस्करण सबसे लोकप्रिय है। वेल्ड किए जाने वाले पुर्जे एक ही तल में होने चाहिए, एक दूसरे के विपरीत। इस तरह के जोड़ का उपयोग पानी के पाइप, चिमनी, भंडारण सुविधाओं या स्टील के स्तंभों को जकड़ने के लिए किया जाता है। इसके अलावा, इस प्रणाली का उपयोग मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, वायु और जल परिवहन के निर्माण में, सैन्य संयंत्रों में किया जाता है। हां, और इस तरह के "ग्लूइंग" के निर्माण के लिए न्यूनतम धन और समय की आवश्यकता होती है।

पट्टिका वेल्ड कई कार्यक्षेत्रों में शामिल होने के लिए उपयुक्त हैं जिन्हें समकोण पर रखने की आवश्यकता होती है। वर्कपीस निम्नानुसार बनाया गया है: भागों को 90 ° ("जी" प्रतीक के रूप में) के कोण पर स्थापित किया जाता है, और किनारों के जंक्शन पर एक वेल्ड लगाया जाता है। . यह वेल्डिंग उद्योग और निजी क्षेत्र दोनों में आम है। और इसकी मदद से आप मजबूत सपोर्ट या बॉयलर बना सकते हैं।

एक टी-वेल्ड या टी वेल्ड किसी अन्य के विपरीत नहीं है, क्योंकि समाप्त भाग "टी" अक्षर की तरह दिखेगा। एक अनुभवहीन व्यक्ति के लिए इसे बनाना मुश्किल होगा, क्योंकि प्रक्रिया में इलेक्ट्रोड रखने से संबंधित प्रतिबंधों को ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है (यह 60 डिग्री के कोण का पालन करने की अनुशंसा की जाती है)। इस मामले में, शामिल होने वाली चादरों की मोटाई भिन्न हो सकती है। इसके अलावा, अधिक तार को पूरा करने की आवश्यकता होगी, और टी-वेल्ड विधि द्वारा वेल्डेड तत्व दोषों के साथ बाहर आ सकते हैं।

कार्य तकनीक

एक ठोस रेखा में छड़ की गति एक अच्छे वेल्ड के लिए पर्याप्त नहीं होगी। , और अपने शिल्प का स्वामी बनने के लिए, आपको उपकरण का उपयोग करने की तकनीक को समझने की आवश्यकता है। प्रौद्योगिकी की मुख्य विशेषताएं घटकों के बीच की खाई का निरंतर नियंत्रण है। यदि दूरी बहुत छोटी है, तो स्टील अच्छी तरह से गर्म नहीं होगा, जो इसकी ताकत को नकारात्मक रूप से प्रभावित करेगा। तिपाई की गति और मूल सोल्डरिंग प्रक्रिया दोनों को नियंत्रित किया जाना चाहिए। मुख्य बात यह है कि पिघला हुआ धातु समान रूप से खांचे पर वितरित किया जाता है।

सही तरीके से सीवन कैसे करें :

1. सर्कुलर या ज़िगज़ैग मोशन में पकाएं। टांका लगाने के दौरान प्रक्षेपवक्र को बनाए रखा जाना चाहिए।
2. हैंडल को समकोण पर पकड़ें। ढलान जितनी तेज होगी, भाप की गहराई उतनी ही कम होगी।
3. इलेक्ट्रोड की गति की दर को नियंत्रित करें। यह सब डिवाइस के वोल्टेज पर निर्भर करता है। उच्च धारा आपको धारक को तेज गति से स्थानांतरित करने की अनुमति देती है, और अंत में सीम बेहतर होगी।
4. सोल्डरिंग की परतों को ठीक से चुनें। बट स्थानों में कई पंक्तियाँ बनाई जा सकती हैं, हालाँकि, इस तकनीक द्वारा एक टी वेल्ड अधिक बार बनाया जाता है।

इन नियमों को ध्यान में रखते हुए वांछित परिणाम प्राप्त करने में मदद मिलेगी, और विशेषज्ञ किसी भी प्रकार के वेल्डिंग सीम का सटीक उत्पादन करेगा।

आवेदन के तरीके

आवेदन विधियों में शामिल हैं:

• क्षैतिज प्रकार। नियमों के अनुसार, आप एक सीम को दाएं से बाएं और विपरीत दिशा में लगा सकते हैं। यहां झुकाव के स्वीकार्य कोण का निरीक्षण करना महत्वपूर्ण है, क्योंकि अतिरिक्त पिघला हुआ धातु बाहर निकल जाएगा। यदि किसी व्यक्ति के पास कुछ कौशल हैं, तो पूरी प्रक्रिया को 2-3 पास में पूरा किया जा सकता है।
• ऊर्ध्वाधर प्रकार। काम की सतह छत या दीवार क्षेत्रों में स्थित हो सकती है। वेल्डिंग जोड़ों को भी दो तरह से बनाया जा सकता है: ऊपर से नीचे और नीचे से ऊपर तक। हालांकि, पहला विकल्प चुनना बेहतर है, क्योंकि चाप से गर्मी मिश्र धातु के उच्च ताप में योगदान करती है।
• छत का प्रकार। रॉड की स्थिर गति को बनाए रखते हुए पूरी प्रक्रिया को बहुत जल्दी पूरा किया जाना चाहिए। इसके अलावा, मिश्र धातु को सीवन में रखने के लिए, आपको घूर्णी गति करने की आवश्यकता होगी। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि वर्तमान किस्म सबसे जटिल है, और आवश्यक अनुभव प्राप्त करने के बाद काम शुरू किया जाना चाहिए।

पहली बार से यह समझना मुश्किल है कि कौन सी किस्में हैं और सभी तकनीकों का अध्ययन करना। लेकिन नियमित अभ्यास किसी भी नौसिखिया को एक सच्चा पेशेवर बना देगा।

अक्सर, धातु के हिस्सों या भागों के टुकड़ों को जोड़ने की आवश्यकता होती है। वांछित परिणाम प्राप्त करने के कई तरीके हैं। सबसे अधिक बार, लोहे और स्टील के हिस्सों को जोड़ने के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की विधि का उपयोग किया जाता है।

क्या उस पर आधारित है?

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से कैसे पकाएं? सिद्धांत को समझने के लिए, आपको स्कूली पाठ्यक्रम से भौतिकी को याद रखना होगा। उनमें से एक काम करने वाले हिस्से से जुड़ा है। जब इलेक्ट्रोड इस सतह के संपर्क में आता है, तो संपर्क बिंदु पर एक अवसाद बनता है, जो इलेक्ट्रोड के चलते ही पिघली हुई धातु से भर जाता है। धातु के हिस्सों के किनारे भारी तापमान के प्रभाव में पिघल जाते हैं और एक पूरे में बदल जाते हैं।

चाप प्रज्वलन के तरीके

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ धातु को वेल्ड करना सीखते समय, विधि के बारे में कुछ चीजें सीखने लायक हैं। वर्कपीस और इलेक्ट्रोड के बीच की दूरी और विद्युत उच्च तापमान पल्स को चाप कहा जाता है। ऐसी स्थितियां बनाने के दो तरीके हैं:

• पहले मामले में, इलेक्ट्रोड (जल्दी से छूने वाला) लोहे के ऊपर "स्ट्राइक" होता है, जैसे कि एक मैच के साथ। परिणामी चाप को धातु की कामकाजी सतह से कुछ मिमी एक योजक का संचालन करके बनाए रखा जाना चाहिए।
• दूसरे मामले में, इलेक्ट्रोड की नोक को वर्कपीस पर तेजी से टैप किया जाना चाहिए।

परिणामी चाप बाहर नहीं जाना चाहिए। यदि ऐसा होता है, तो इलेक्ट्रिक वेल्डिंग जारी रहने से पहले, सीम को पैमाने से साफ किया जाना चाहिए। इस नियम की उपेक्षा से छिद्र का निर्माण होता है।

वेल्डिंग के लिए एम्परेज का महत्व

इलेक्ट्रोड की मोटाई के अनुरूप वर्तमान ताकत की गणना अभ्यास में दिखाएगी कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ कैसे खाना बनाना है। अपर्याप्त धारा के साथ, इलेक्ट्रोड चिपक जाएगा, और चाप बाहर निकल जाएगा। एक बड़े करंट के साथ, धातु छींटे और जल जाएगी। यदि आप एक वेल्डिंग ट्रांसफॉर्मर का उपयोग करते हैं, तो 1 मिमी का इलेक्ट्रोड 30-35 ए के वर्तमान से मेल खाता है। 3 मिमी के इलेक्ट्रोड का उपयोग करते समय, 80 ए का वर्तमान होता है। यदि आप वर्तमान में वृद्धि करते हैं, तो लोहा काटा जा सकता है।

इलेक्ट्रोड को धातु की रासायनिक संरचना को ध्यान में रखते हुए चुना जाता है। इस भराव सामग्री के कई प्रकार हैं:

• इस्पात;
• द्विधातु;
• कच्चा लोहा;
• ताँबा;
• पीतल

उन सभी को एक सूचकांक और संख्याओं के साथ चिह्नित किया गया है जो दर्शाता है कि प्रत्येक प्रकार की कठोरता और मोटाई किस धातु के लिए अभिप्रेत है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा ठीक से वेल्ड करना सीखते समय, आपको यह याद रखना होगा कि उच्च गुणवत्ता वाले सीम प्राप्त करने के लिए, इलेक्ट्रोड को धातु की मोटाई से मेल खाना चाहिए।

धातु की सपाट चादरों की वेल्डिंग

पतली धातु (1 से 3 मिमी तक) बिना अंतराल और एडिटिव्स के एंड-टू-एंड में शामिल हो जाती है, जिससे संरेखित किनारों का एक अच्छा मेल प्राप्त होता है।

मोटी चादरों (3 से 8 मिमी तक) के जोड़ों के बेहतर फिट के लिए, किनारों को समकोण पर काटा जाना चाहिए। चादरों के बीच 2 मिमी तक का अंतर छोड़ दें। सामग्री 8 मिमी मोटी दो तरफा वेल्डिंग द्वारा जुड़ी हुई है। मोटे विमानों को जोड़ने के लिए, किनारों को बेवल से काटा जाता है।

आयरन पकाना सीखना कैसे शुरू करें

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ खाना बनाना सीखना सबसे सरल प्रक्रियाओं से शुरू होता है।

• तैयार भागों को एक क्षैतिज सतह (एक वेल्डिंग टेबल पर) पर तय किया जाता है।
• किनारों के चारों ओर और केंद्र में टैक उन्हें जकड़ें।
• धारक में एक नया योजक डालना और भाग में एक ग्राउंड क्लैंप संलग्न करना आवश्यक है।
• सबसे पहले, चाप की दिशा में इलेक्ट्रोड के सही झुकाव (लगभग 75 डिग्री) पर काम करें। इस मामले में, आंदोलनों को बनाना आवश्यक है, जैसे कि पिघली हुई धातु को जंक्शन में रेक करें।
• इलेक्ट्रोड का अंत सीम के केंद्र में होना चाहिए। झुकाव के कोण के पालन के कारण, बूँदें गर्म इलेक्ट्रोड से अधिक समान रूप से बहती हैं और एक समान, उच्च गुणवत्ता वाला रोलर बनाती हैं।
• वर्कपीस को ठंडा करने के बाद, भाग की सतह से स्लैग को हरा देना आवश्यक है।

समय-समय पर, जैसा कि आप अनुभव प्राप्त करते हैं, सीम चिकनी और अधिक सटीक हो जाएगी।

वर्टिकल सीम कैसे बनाएं

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ वर्टिकल सीम कैसे पकाएं? मुख्य बात सभी सिफारिशों का पालन करके शुरू करना है। वेल्डिंग वर्टिकल सीम क्षैतिज रूप से काम करने के समान है, केवल थोड़ा अधिक जटिल है। दो या तीन जगहों पर खाली जगह उठाई जाती है। फिर वेल्डिंग को केवल नीचे से ऊपर की ओर किया जाता है, बूंद-बूंद करके चिपकाया जाता है। धीरे-धीरे, पूरा गैप गर्म धातु से भर जाता है। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से खाना बनाना कैसे सीखें? कार्य दोनों किनारों को मिलाना है, उन्हें एक वेल्डिंग चाप के साथ पिघलाना है, साथ ही साथ धातु की बूंदों को इलेक्ट्रोड के अंत से तरल की स्थिति में गर्म करना है।

आप सीम को बूंदों के साथ नहीं, बल्कि तथाकथित "आठ" के साथ वेल्ड कर सकते हैं, लेकिन केवल एक अनुभवी विशेषज्ञ ही इसे संभाल सकता है। इसलिए, यदि आप यह जानने में रुचि रखते हैं कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा एक ऊर्ध्वाधर सीम को कैसे वेल्ड करना सीखना है, तो सबसे पहले एक अनुभवी वेल्डर के काम को देखने की सलाह दी जाती है, स्वामी की सलाह सुनें। और उसके बाद ही स्वतंत्र रूप से प्रक्रिया शुरू करें।

एक सुंदर और मजबूत कोने की सीवन कैसे बनाएं

तथाकथित "टी" सीम को सही ढंग से बनाना उतना आसान नहीं है जितना कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ खाना बनाना सीखना। यदि आप विभिन्न कोणों पर भागों को जकड़ना चाहते हैं तो इस सीम का उपयोग किया जाता है। धातु के हिस्सों को स्थापित किया जाता है ताकि वेल्डिंग बहुत कोने में बह जाए। "नाव" द्वारा तय किए गए वेल्डेड भागों को विपरीत पक्षों से निपटाया जाता है। इसके अलावा, वर्कपीस का एक किनारा थोड़ा ऊपर उठता है। वेल्डिंग प्रक्रिया निचले किनारे से शुरू होनी चाहिए। इस मामले में, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा ठीक से वेल्ड करने के निर्देशों का सावधानीपूर्वक पालन करते हुए, वेल्ड की गुणवत्ता में काफी सुधार किया जा सकता है।

कौन सा उपयोग करना बेहतर है

1. एक समायोज्य चुंबकीय अंतराल वाले पुराने जो आपको वर्तमान ताकत को समायोजित करने की अनुमति देते हैं, ट्रांसफार्मर वाले हैं। ऐसे कई प्रकार और मॉडल हैं जिनमें ट्रांसफॉर्मर के प्राथमिक या द्वितीयक पक्षों पर रिओस्टेट और अतिरिक्त चोक होते हैं।
2. इन्वर्टर मशीनें अधिक आधुनिक वेल्डिंग उपकरण हैं। बढ़ी हुई आवृत्ति से काम करते हुए, ऐसी इकाइयों के ट्रांसफार्मर में छोटे आयाम और कम वजन होता है। ऐसे उपकरणों में, आप वेल्डिंग मोड को आसानी से समायोजित कर सकते हैं। बाद की सेटिंग्स को सावधानी से किया जाना चाहिए, अन्यथा डिवाइस जल्दी से विफल हो सकता है।

पाइप वेल्डिंग के तरीके

अनुभव के अभाव में, यह सीखना बेहतर है कि मोटी धातु पर इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा पाइप को कैसे वेल्ड किया जाए। पाइप की दीवार की मोटाई के आधार पर कई पास बनाए जाते हैं। मल्टी-लेयर वेल्डिंग परिणामी सीम के यांत्रिक गुणों में सुधार करती है, कनेक्शन मजबूत हो जाता है।

पहले एक आधा रिंग को एक दिशा में वेल्ड किया जाता है, फिर दूसरे में। "ऊपर से नीचे तक" सीम के संचालन की विधि के साथ, कार्बनिक स्पटरिंग वाले 4-मिमी इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। एक छोटे चाप के साथ, परिणामी "विज़र" पर भरोसा करते हुए, संलग्नक छोटे अनुप्रस्थ कंपनों द्वारा संचालित होते हैं।

"नीचे ऊपर" विधि के अनुसार काम करते समय, गति तेजी से कम हो जाती है। इलेक्ट्रोड के अनुप्रस्थ दोलनों का संचालन 3-5 मिमी में किया जाता है।

जब पाइप से, आपको सबसे पहले वेल्डिंग टेबल या स्टैंड पर सभी सामग्री तैयार करने और बिछाने की आवश्यकता होती है। फिर वे वेल्डिंग के लिए आवश्यक अंतर को प्राप्त करने के लिए केंद्रित और कड़े होते हैं। इकट्ठे जोड़ों को एक साथ निपटाया जाता है।

एक छोटे व्यास वाले पाइप निरंतर वेल्डिंग द्वारा जुड़े होते हैं, एक बड़े व्यास के साथ - एक आंतरायिक विधि द्वारा। सभी वेल्डिंग प्रक्रियाओं के पूरा होने के बाद, धातु की कामकाजी सतह को स्केल, फ्रोजन स्पैटर और स्लैग से साफ किया जाता है। दरारें या जलने, बाहर जाने वाले क्रेटर या छिद्रों का पता लगाने के लिए एक नियंत्रण निरीक्षण किया जाता है। खराब वेल्डेड स्थानों की उपस्थिति में, सीम को बहाल किया जाता है।

अपनी सुरक्षा के लिए, आपको साबर दस्ताने और मिट्टियों में वेल्डिंग करते समय, वेल्डर के मास्क में, तिरपाल या मोटे चमड़े के जूते में और सूती वस्त्र में वेल्डिंग करते समय काम करने की आवश्यकता होती है। आग बुझाने का यंत्र या पास में पानी का एक कंटेनर अवश्य रखें।

विद्युत वेल्डिंग में, धातु को गर्म करने के लिए एक विद्युत चाप का उपयोग किया जाता है। यह भाग और इलेक्ट्रोड के बीच होता है - प्रवाहकीय धातु (कभी-कभी अधातु) से बनी एक छड़। चाप का तापमान धातु को पिघला देता है। भागों के जंक्शन पर संलयन क्षेत्र को वेल्ड (वेल्ड) सीम कहा जाता है। विभिन्न धातुओं और विभिन्न प्रकार के यौगिकों के लिए, वेल्डिंग तकनीक, इलेक्ट्रोड की स्थिति, इसकी गति की गति और आयाम बदल सकते हैं। सीम को ठीक से कैसे वेल्ड करें ताकि कनेक्शन न केवल विश्वसनीय हो, बल्कि सुंदर भी हो, आइए आगे बात करते हैं।

वेल्ड और जोड़ों के प्रकार

सीम का काफी व्यापक वर्गीकरण है। सबसे पहले, उन्हें कर्ता के कनेक्शन के प्रकार के अनुसार विभाजित किया जाता है। विश्वसनीयता की आवश्यकताओं के आधार पर, सीम को एक या दोनों तरफ लगाया जा सकता है। दो तरफा वेल्डिंग के साथ, संरचना अधिक विश्वसनीय है और इसके आकार को बेहतर रखती है। यदि केवल एक सीम है, तो यह अक्सर पता चलता है कि उत्पाद विकृत है: सीम "खींचता है"। यदि उनमें से दो हैं, तो इन बलों को मुआवजा दिया जाता है।

वेल्ड, कनेक्शन के प्रकार के आधार पर, बट (बट), टी, ओवरलैप और कॉर्नर हैं (चित्र का आकार बढ़ाने के लिए, दाहिने माउस बटन से उस पर क्लिक करें)

यह नोट करना अगम्य है कि उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त करने के लिए, धातु को जंग नहीं लगना चाहिए। इसलिए, वेल्डिंग स्पॉट को पूर्व-रेत किया जाता है या एक फ़ाइल के साथ इलाज किया जाता है - जब तक कि जंग पूरी तरह से गायब न हो जाए। इसके अलावा, आवश्यकताओं के आधार पर, किनारे को पीसें या नहीं।

बट संयुक्त (बट सीम)

वेल्डिंग में बट सीम का उपयोग शीट मेटल या पाइप के सिरों को मिलाते समय किया जाता है। भागों को रखा जाता है ताकि उनके बीच 1-2 मिमी का अंतर हो, यदि संभव हो तो, उन्हें क्लैंप के साथ सख्ती से तय किया जाता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, गैप को पिघली हुई धातु से भर दिया जाता है।

पतली शीट धातु - 4 मिमी तक मोटी - बिना पूर्व तैयारी के वेल्डेड होती है (जंग हटाने की गिनती नहीं होती है, यह आवश्यक है)। ऐसे में सिर्फ एक तरफ ही पकाएं। 4 मिमी से भागों की मोटाई के साथ, सीवनयह सिंगल या डबल हो सकता है, लेकिन फोटो में दिखाए गए तरीकों में से एक में एज सीलिंग की आवश्यकता होती है।

• 4 मिमी से 12 मिमी तक की मोटाई के साथ, सीम एकल हो सकता है। फिर किनारों को किसी भी तरह से साफ किया जाता है। 10 मिमी तक की मोटाई के साथ एक तरफा तैयारी करना अधिक सुविधाजनक है, और मोटे भागों को वी अक्षर के रूप में अधिक बार साफ किया जाता है। यू-आकार की सफाई करना अधिक कठिन होता है, इसलिए इसका उपयोग कम बार किया जाता है . यदि वेल्डिंग की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को बढ़ाया जाता है, तो 6 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ, दोनों तरफ स्ट्रिपिंग और एक और दूसरी तरफ एक डबल सीम आवश्यक है।
• जब 12 मिमी या अधिक बट की मोटाई के साथ धातु को वेल्डिंग करते हैं, तो निश्चित रूप से एक डबल सीम की आवश्यकता होती है, इस तरह की परत को एक तरफ गर्म करना असंभव है। एज ट्रिमिंग दो तरफा है, एक्स अक्षर के रूप में। इतनी मोटाई के साथ वी या यू आकार के किनारे ट्रिमिंग का उपयोग करना लाभहीन है: उन्हें भरने के लिए कई गुना अधिक धातु की आवश्यकता होती है। इस वजह से, इलेक्ट्रोड की खपत बढ़ जाती है और वेल्डिंग की गति काफी कम हो जाती है।

एंड-टू-एंड भागों में शामिल होने पर धातु के किनारों को काटना (चित्र का आकार बढ़ाने के लिए, दाहिने माउस बटन के साथ उस पर क्लिक करें)

यदि, फिर भी, एक तरफा काटने के साथ बड़ी मोटाई की धातु को वेल्ड करने का निर्णय लिया जाता है, तो सीम को कई पासों में भरना आवश्यक होगा। ऐसे सीमों को बहुपरत कहा जाता है। इस मामले में सीम को वेल्ड कैसे करें नीचे दिए गए आंकड़े में दिखाया गया है (संख्या वेल्डिंग के दौरान धातु की परतों को बिछाने के क्रम को दर्शाती है)।

बट वेल्ड कैसे करें: सिंगल-लेयर और मल्टी-लेयर (चित्र का आकार बढ़ाने के लिए, राइट माउस बटन से उस पर क्लिक करें)

लैप जॉइंट

इस प्रकार के कनेक्शन का उपयोग तब किया जाता है जब वेल्डिंग शीट धातु 8 मिमी मोटी तक होती है। इसे दोनों तरफ उबाला जाता है ताकि चादरों के बीच नमी न जाए और जंग न लगे।

ओवरलैप के साथ सीम करते समय, इलेक्ट्रोड के कोण को सही ढंग से चुनना आवश्यक है। यह लगभग 15-45 डिग्री होना चाहिए। फिर एक विश्वसनीय कनेक्शन प्राप्त होता है। एक दिशा या किसी अन्य में विचलन के साथ, पिघली हुई धातु का थोक जंक्शन पर नहीं होता है, लेकिन किनारे पर, कनेक्शन की ताकत काफी कम हो जाती है या पुर्जे बिल्कुल भी जुड़े नहीं रहते हैं।

ओवरलैप के साथ वेल्डिंग करते समय इलेक्ट्रोड को सही तरीके से कैसे पकड़ें (चित्र का आकार बढ़ाने के लिए, दाहिने माउस बटन से उस पर क्लिक करें)

टी और कॉर्नर कनेक्शन

वेल्डिंग में टी जोड़ "टी" अक्षर है, कोणीय - अक्षर "जी"। एक टी जोड़ एक या दो सीम के साथ हो सकता है। किनारों को काटा भी जा सकता है या नहीं। किनारे काटने की आवश्यकता वेल्ड किए जाने वाले भागों की मोटाई और सीम की संख्या पर निर्भर करती है:

• धातु की मोटाई 4 मिमी तक, एकल सीम - बिना किनारे प्रसंस्करण के;
• 4 मिमी से 8 मिमी तक की मोटाई - डबल सीम को किनारे किए बिना;
• 4 मिमी से 12 मिमी तक - एक तरफ काटने के साथ सिंगल सीम;
• 12 मिमी से, किनारे को दोनों तरफ से काट दिया जाता है, और दो सीम भी बनाए जाते हैं।

पट्टिका वेल्ड को टी के हिस्से के रूप में माना जा सकता है। यहां सिफारिशें बिल्कुल समान हैं: पतली धातु को किनारों को काटे बिना वेल्ड किया जा सकता है, अधिक मोटाई के लिए, आपको एक या दो तरफ से भाग को हटाना होगा।

कोने और टी जोड़ों को कभी-कभी दोनों तरफ (दो सीम) पर वेल्ड करना पड़ता है। इस तरह के सीम को ठीक से वेल्ड करने के लिए, भागों को घुमाया जाता है ताकि धातु के विमान एक ही कोण पर हों। फोटो में, इस विधि पर "नाव में" हस्ताक्षर किए गए हैं। इससे इलेक्ट्रोड की गति की गणना करना आसान हो जाता है, विशेष रूप से वेल्डिंग के साथ शुरुआत करने वाले के लिए।

एक सीम कैसे वेल्ड करें: "एक नाव में" और विभिन्न मोटाई की धातुओं में शामिल होने पर

पतली और मोटी धातु को जोड़ते समय, इलेक्ट्रोड के झुकाव का कोण अलग होना चाहिए - मोटे हिस्से से लगभग 60 °। इस स्थिति में, अधिकांश हीटिंग उस पर गिर जाएगी, पतली धातु नहीं जलती है, जो तब हो सकती है जब झुकाव का कोण 45 ° हो।

पट्टिका वेल्डिंग

वेल्डिंग पट्टिका वेल्ड करते समय, इलेक्ट्रोड की स्थिति और गति की निगरानी की जानी चाहिए। आपको एक समान भरने के साथ एक सीवन मिलना चाहिए। इसे लागू करना आसान है यदि आप वेल्डिंग के लिए भागों को "नाव में" डालते हैं, लेकिन यह हमेशा काम नहीं करता है।

यदि निचला विमान क्षैतिज है, तो यह अक्सर पता चलता है कि ऊर्ध्वाधर विमान पर और साथ ही कोने में थोड़ी धातु है: यह नीचे ढेर हो जाता है। ऐसा तब होता है जब इलेक्ट्रोड कोने के शीर्ष पर उसकी पार्श्व सतहों की तुलना में कम समय के लिए होता है। इलेक्ट्रोड टिप की गति एक समान होनी चाहिए। दूसरा कारण यह है कि इलेक्ट्रोड का व्यास बहुत बड़ा है, जो आपको नीचे जाने और जंक्शन को सामान्य रूप से गर्म करने की अनुमति नहीं देता है।

इस दोष की उपस्थिति से बचने के लिए, चाप को एक क्षैतिज सतह (बिंदु "ए") पर प्रज्वलित किया जाता है, इलेक्ट्रोड को ऊर्ध्वाधर सतह पर ले जाया जाता है, फिर इसे एक गोलाकार गति में अपने स्थान पर वापस कर दिया जाता है। जब इलेक्ट्रोड संयुक्त के ऊपर होता है, तो इसका ढलान 45 ° होता है, जैसे-जैसे यह ऊपर जाता है, कोण थोड़ा कम हो जाता है (बाईं ओर की तस्वीर में चित्र), क्षैतिज सतह पर जाने पर, कोण बढ़ जाता है। इस तकनीक से, सीवन समान रूप से भर जाएगा।

पट्टिका वेल्डिंग - इलेक्ट्रोड स्थिति और आंदोलन

कोने के जोड़ों को वेल्डिंग करते समय, यह भी सुनिश्चित करें कि इलेक्ट्रोड द्वारा तीनों बिंदुओं (पक्षों और केंद्र में) पर बिताया गया समय समान है।

अंतरिक्ष में स्थिति

विभिन्न प्रकार के जोड़ों के अलावा, सीम को अलग-अलग तरीकों से अंतरिक्ष में स्थित किया जा सकता है। वे नीचे की स्थिति में हैं। वेल्डर के लिए, यह सबसे आरामदायक है। वेल्ड पूल को नियंत्रित करने का यह सबसे आसान तरीका है। अन्य सभी पदों - क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर और सीलिंग सीम - को वेल्डिंग तकनीकों के कुछ ज्ञान की आवश्यकता होती है (नीचे पढ़ें कि ऐसे सीम कैसे वेल्ड करें)।

एक सीवन कैसे वेल्ड करने के लिए

निचली स्थिति में वेल्डिंग करते समय, नौसिखिए वेल्डर के लिए भी कोई कठिनाई नहीं होती है। लेकिन अन्य सभी प्रावधानों के लिए प्रौद्योगिकी के ज्ञान की आवश्यकता होती है। प्रत्येक पद की अपनी सिफारिशें होती हैं। प्रत्येक प्रकार के वेल्ड बनाने की तकनीक पर नीचे चर्चा की गई है।

वेल्डिंग वर्टिकल सीम

एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में भागों की वेल्डिंग के दौरान, पिघली हुई धातु गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत नीचे की ओर खिसक जाती है। बूंदों को निकलने से रोकने के लिए, एक छोटे चाप का उपयोग किया जाता है (इलेक्ट्रोड की नोक वेल्ड पूल के करीब है)। कुछ शिल्पकार, यदि इलेक्ट्रोड अनुमति देते हैं (चिपके नहीं), तो आम तौर पर उन्हें भाग पर झुका दिया जाता है।

धातु की तैयारी (ग्रूविंग) संयुक्त के प्रकार और वेल्ड किए जाने वाले भागों की मोटाई के अनुसार की जाती है। फिर उन्हें एक पूर्व निर्धारित स्थिति में तय किया जाता है, जो छोटे अनुप्रस्थ सीम के साथ कई सेंटीमीटर के एक कदम से जुड़ा होता है - "कील"। ये सीम भागों को हिलने नहीं देते हैं।

एक ऊर्ध्वाधर सीम को ऊपर से नीचे या नीचे से ऊपर तक वेल्ड किया जा सकता है। नीचे से ऊपर की ओर काम करना अधिक सुविधाजनक है: इस तरह चाप वेल्ड पूल को ऊपर धकेलता है, इसे नीचे जाने से रोकता है। इससे गुणवत्तायुक्त सीम बनाना आसान हो जाता है।

यह वीडियो दिखाता है कि विद्युत वेल्डिंग द्वारा एक ऊर्ध्वाधर सीम को ठीक से कैसे वेल्ड किया जाता है, जिसमें इलेक्ट्रोड को नीचे से ऊपर तक बिना अलग किए स्थानांतरित किया जाता है। शॉर्ट रोल तकनीक का भी प्रदर्शन किया जाता है। इस मामले में, इलेक्ट्रोड आंदोलन केवल ऊपर और नीचे होते हैं, क्षैतिज विस्थापन के बिना, सीम लगभग सपाट होता है।

एक चाप पृथक्करण के साथ भागों को ऊर्ध्वाधर स्थिति में जोड़ना संभव है। नौसिखिए वेल्डर के लिए, यह अधिक सुविधाजनक हो सकता है: जुदाई के समय, धातु के पास ठंडा होने का समय होता है। इस पद्धति के साथ, आप इलेक्ट्रोड को वेल्डेड क्रेटर के शेल्फ पर भी रख सकते हैं। ये तो और आसान है। आंदोलनों का पैटर्न लगभग बिना ब्रेक के समान है: अगल-बगल से, लूप या "शॉर्ट रोलर" - ऊपर और नीचे।

एक अंतराल के साथ एक ऊर्ध्वाधर सीम कैसे पकाने के लिए, अगला वीडियो देखें। वही वीडियो ट्यूटोरियल सीम के आकार पर वर्तमान ताकत के प्रभाव को दिखाता है। सामान्य तौर पर, किसी दिए गए प्रकार के इलेक्ट्रोड और धातु की मोटाई के लिए अनुशंसित से वर्तमान 5-10 ए कम होना चाहिए। लेकिन, जैसा कि वीडियो में दिखाया गया है, यह हमेशा सच नहीं होता है और प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित किया जाता है।

कभी-कभी एक ऊर्ध्वाधर सीम को ऊपर से नीचे तक वेल्डेड किया जाता है। इस मामले में, चाप शुरू करते समय, इलेक्ट्रोड को वेल्ड करने के लिए सतहों के लंबवत पकड़ें। इस स्थिति में प्रज्वलन के बाद, धातु को गर्म करें, फिर इलेक्ट्रोड को कम करें और इस स्थिति में पकाएं। एक ऊर्ध्वाधर सीम को ऊपर से नीचे तक वेल्डिंग करना बहुत सुविधाजनक नहीं है, इसके लिए वेल्ड पूल के अच्छे नियंत्रण की आवश्यकता होती है, लेकिन इस तरह आप अच्छे परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।

ऊपर से नीचे तक इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा एक ऊर्ध्वाधर सीम को कैसे वेल्ड करें: इलेक्ट्रोड की स्थिति और उसके सिरे की गति

क्षैतिज सीम कैसे वेल्ड करें

एक ऊर्ध्वाधर विमान पर एक क्षैतिज सीम को दाएं से बाएं और बाएं से दाएं दोनों ओर ले जाया जा सकता है। कोई फर्क नहीं पड़ता कि यह किसके लिए अधिक सुविधाजनक है, वह ऐसे ही खाना बनाती है। जैसे कि एक ऊर्ध्वाधर सीम को वेल्डिंग करते समय, स्नान नीचे की ओर जाएगा। इसलिए, इलेक्ट्रोड के झुकाव का कोण काफी बड़ा है। इसे गति और वर्तमान मापदंडों के आधार पर चुना जाता है। मुख्य बात यह है कि स्नान जगह पर रहता है।

यदि धातु नीचे बहती है, तो गति की गति बढ़ाएं, धातु को कम गर्म करें। दूसरा तरीका है आर्क ब्रेक बनाना। इन छोटे अंतरालों के दौरान, धातु थोड़ा ठंडा हो जाता है और बहता नहीं है। आप करंट को थोड़ा कम भी कर सकते हैं। केवल इन सभी उपायों को चरणों में लागू किया जाता है, और सभी को एक साथ नहीं।

नीचे दिया गया वीडियो दिखाता है कि क्षैतिज स्थिति में धातु को ठीक से कैसे वेल्ड किया जाए। वीडियो का दूसरा भाग ऊर्ध्वाधर सीम के बारे में है।

सीलिंग सीम

इस प्रकार का वेल्डेड जोड़ सबसे कठिन है। उच्च कौशल और वेल्ड पूल के अच्छे नियंत्रण की आवश्यकता है। इस सीम को करने के लिए, इलेक्ट्रोड को छत पर समकोण पर रखा जाता है। चाप छोटा है, गति की गति स्थिर है। मुख्य रूप से परिपत्र आंदोलनों का प्रदर्शन करें जो सीम का विस्तार करते हैं।

वेल्ड सफाई

वेल्डिंग के बाद, धातु की सतह पर स्केल स्पलैश, धातु की बूंदें और स्लैग रह जाते हैं। सिवनी आमतौर पर उत्तल होती है, सतह से ऊपर निकलती है। इन सभी कमियों को दूर किया जा सकता है: सफाई।

वेल्डिंग के बाद सीम की सफाई चरणों में की जाती है। पहले चरण में, छेनी और हथौड़े की मदद से, स्केल और स्लैग को सतह से खटखटाया जाता है। दूसरे पर, यदि आवश्यक हो, तो सीम की तुलना करें। यहां आपको एक उपकरण की आवश्यकता है: धातु के लिए पीसने वाली डिस्क से लैस एक चक्की। सतह कितनी चिकनी होनी चाहिए, इस पर निर्भर करते हुए, विभिन्न अपघर्षक ग्रिट्स का उपयोग किया जाता है।

कभी-कभी, तन्य धातुओं की वेल्डिंग करते समय, टिनिंग की आवश्यकता होती है - वेल्ड को पिघले हुए टिन की एक पतली परत के साथ कोटिंग करना।

वेल्ड दोष

शुरुआती वेल्डर अक्सर गलतियाँ करते हैं जब सीम बनाते हैं जो दोषों का कारण बनते हैं। उनमें से कुछ आलोचनात्मक हैं, कुछ नहीं हैं। किसी भी मामले में, बाद में इसे ठीक करने के लिए त्रुटि की पहचान करने में सक्षम होना महत्वपूर्ण है। शुरुआती लोगों के बीच सबसे आम दोष सीम की असमान चौड़ाई और इसकी असमान फिलिंग हैं। यह इलेक्ट्रोड टिप के असमान आंदोलनों, गति में परिवर्तन और आंदोलनों के आयाम के कारण होता है। अनुभव के संचय के साथ, ये कमियां कम और कम ध्यान देने योग्य हो जाती हैं, थोड़ी देर बाद वे पूरी तरह से गायब हो जाती हैं।

अन्य त्रुटियां - वर्तमान ताकत और चाप के आकार का चयन करते समय - सीम के आकार से निर्धारित किया जा सकता है। शब्दों में उनका वर्णन करना कठिन है, उन्हें चित्रित करना आसान है। नीचे दी गई तस्वीर मुख्य आकार दोषों को दिखाती है - अंडरकट्स और असमान फिलिंग, उनके कारण होने वाले कारणों की वर्तनी है।

फ्यूजन की कमी

इस दोष में भागों के जोड़ का अधूरा भरना शामिल है। इस नुकसान को ठीक किया जाना चाहिए, क्योंकि यह कनेक्शन की ताकत को प्रभावित करता है। मुख्य कारण:

• अपर्याप्त वेल्डिंग चालू;
• आंदोलन की उच्च गति;
• अपर्याप्त किनारे की तैयारी (मोटी धातुओं को वेल्डिंग करते समय)।

इसे करंट को सही करके और चाप की लंबाई को कम करके समाप्त किया जाता है। सभी मापदंडों को सही ढंग से चुनने के बाद, वे ऐसी घटना से छुटकारा पा लेते हैं।

काटकर अलग कर देना

यह दोष धातु में सीम के साथ एक खांचा है। आमतौर पर तब होता है जब चाप बहुत लंबा होता है। सीम चौड़ा हो जाता है, हीटिंग के लिए चाप का तापमान पर्याप्त नहीं होता है। किनारों के आसपास की धातु जल्दी से जम जाती है, जिससे ये खांचे बन जाते हैं। एक छोटे चाप द्वारा या वर्तमान ताकत को ऊपर की ओर समायोजित करके "इलाज" किया जाता है।

एक कोने या टी कनेक्शन के साथ, अंडरकट इस तथ्य के कारण बनता है कि इलेक्ट्रोड ऊर्ध्वाधर विमान के लिए अधिक निर्देशित है। फिर धातु नीचे बहती है, एक नाली फिर से बनती है, लेकिन एक अलग कारण से: सीम के ऊर्ध्वाधर भाग का बहुत अधिक ताप। करंट को कम करके और / या चाप को छोटा करके हटा दिया गया।

जलाना

यह वेल्ड में एक छेद के माध्यम से है। मुख्य कारण:

• बहुत अधिक वेल्डिंग चालू;
• आंदोलन की अपर्याप्त गति;
• किनारों के बीच बहुत अधिक अंतर।

सुधार के तरीके स्पष्ट हैं - हम इष्टतम वेल्डिंग मोड और इलेक्ट्रोड की गति को चुनने का प्रयास कर रहे हैं।

छिद्र और उभार

छिद्र छोटे छिद्रों की तरह दिखते हैं जिन्हें एक श्रृंखला में समूहीकृत किया जा सकता है या सीम की पूरी सतह पर बिखरे हुए हैं। वे एक अस्वीकार्य दोष हैं, क्योंकि वे कनेक्शन की ताकत को काफी कम कर देते हैं।

छिद्र प्रकट होते हैं:

• वेल्ड पूल की अपर्याप्त सुरक्षा के मामले में, अत्यधिक मात्रा में सुरक्षात्मक गैसों (खराब गुणवत्ता वाले इलेक्ट्रोड);
• वेल्डिंग ज़ोन में ड्राफ्ट, जो सुरक्षात्मक गैसों को विक्षेपित करता है और ऑक्सीजन पिघली हुई धातु में प्रवेश करती है;
• धातु पर गंदगी और जंग की उपस्थिति में;
• अपर्याप्त बढ़त तैयारी।

गलत तरीके से चयनित वेल्डिंग मोड और मापदंडों के साथ भराव तारों के साथ वेल्डिंग करते समय सैग दिखाई देते हैं। एक सुन्न धातु का प्रतिनिधित्व करें जो मुख्य भाग से जुड़ा नहीं है।

ठंडी और गर्म दरारें

धातु के ठंडा होने पर गर्म दरारें दिखाई देती हैं। सीम के साथ या उसके पार निर्देशित किया जा सकता है। ठंड वाले पहले से ही ठंडे सीम पर ऐसे मामलों में दिखाई देते हैं जहां इस प्रकार के सीम के लिए भार बहुत अधिक होता है। शीत दरारें वेल्डेड संयुक्त के विनाश की ओर ले जाती हैं। इन कमियों का इलाज बार-बार वेल्डिंग करके ही किया जाता है। यदि बहुत अधिक खामियां हैं, तो सीम काट दिया जाता है और फिर से लागू किया जाता है।