धातु के लिए क्षैतिज मिलिंग मशीन। क्षैतिज मिलिंग मशीन और मशीनिंग केंद्र

स्विस निर्माण और इंजीनियरिंग कंपनी ENCE GmbH (ЭНЦЕ мбХ) की स्थापना 1999 में हुई थी, जिसके CIS देशों में 16 प्रतिनिधि कार्यालय और कार्यालय हैं, तुर्की और कोरिया गणराज्य में उत्पादन स्थलों से उपकरण और घटक प्रदान करता है, विकसित करने और आपूर्ति करने के लिए तैयार है। अपने व्यक्ति के लिए संदर्भ की शर्तेंमिलिंग मशीन।

मिलिंग प्रक्रिया

मिलिंग is तकनीकी संचालनमिलिंग कटर के साथ सतह के उपचार से जुड़े।

मिलिंग प्रक्रिया के दौरान, कटर मुख्य रूप से घूमता है, और फ़ीड कटर के संबंध में एक सीधी और लंबवत दिशा में जाता है, अर्थात। अपनी धुरी को। मिलिंग मशीन की मेज पर, वर्कपीस को एक वाइस के साथ तय किया गया है।

मिलिंग कटर का कार्य ड्रिल प्रेस पर पाए जाने वाले मल्टी-ब्लेड टूल से भिन्न होता है।

कटर के रोटेशन की धुरी के सापेक्ष लंबवत फ़ीड के कारण, इसका प्रत्येक दांत वर्कपीस को छूता है, लेकिन इसकी क्रांति का केवल एक छोटा सा हिस्सा बनाता है। कई कटर दांत एक ही समय में काम करते हैं, हालांकि केवल एक दांत ही काम कर सकता है। कटर में कई दांत होते हैं, जिनमें से प्रत्येक थोड़े समय के लिए काम करता है। रोटेशन के मुख्य भाग के दौरान, कटर को ठंडा किया जाता है, जो बदले में, कटर की लंबी सेवा जीवन और मिलिंग प्रक्रिया की दक्षता की गारंटी देता है।

कटर के प्रत्येक काटने वाले दांत की ज्यामितीय संरचना कटर के प्रकार के समान होती है। हालांकि, मिलिंग प्रक्रिया की अपनी विशिष्ट विशेषता है: भाग की सतह के साथ कटर के दांतों के संपर्क की प्रकृति रुक-रुक कर होती है, जो मिलिंग के दौरान जारी गर्मी के प्रभाव को कम करने के संदर्भ में प्रक्रिया को अनुकूल रूप से प्रभावित करती है। अग्रणीउपकरण और कारण ऐसी शांत और चिकनी प्रक्रिया नहीं है, जैसा कि मोड़ में है।

उनके दांत के आकार के अनुसार, कटर में विभाजित हैं:

• नुकीले दांतों से लैस कटर;
• नुकीले दांतों के साथ मिलिंग कटर।

पहले प्रकार के मिलिंग कटर के लिए, दांतों की कटिंग प्रोफाइल में सीधी रेखाएं होती हैं, दांतों को पीछे के किनारे से तेज किया जाता है, और कटर के पीछे वाले दांतों को तेज किया जाता है, इसके विपरीत, सामने के किनारे के साथ। रिग्राइंड करते समय, एक समर्थित कटर के टूथ प्रोफाइल को बनाए रखा जाता है, जो नुकीले कटरों पर एक बड़ा फायदा है, जो उच्च गति पर मिलिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं और इसलिए कार्बाइड से बने होते हैं।

बेलनाकार मिलिंग कटर का उपयोग मिलिंग द्वारा सतह के उपचार के लिए भी किया जाता है, जब मशीन टेबल कटर (अपस्ट्रीम मिलिंग) की ओर बढ़ती है या कटर (चढ़ाई मिलिंग) के समान दिशा में चलती है। कटर के प्रत्येक दांत द्वारा इन विधियों से अल्पविराम के रूप में चिप्स को हटा दिया जाता है। अप मिलिंग के साथ, चिप की मोटाई धीरे-धीरे बढ़ती है, जबकि डाउन मिलिंग के साथ, इसके विपरीत, यह काटने के दौरान घट जाती है। अप मिलिंग दांत पर भार में धीरे-धीरे वृद्धि में योगदान देता है, जो एक फायदा है, और इस विधि का नुकसान टेबल की सतह से भाग को फाड़ने के लिए कटर का प्रयास है। चढ़ाई मिलिंग सब कुछ दूसरे तरीके से करती है, इसलिए विधि का चुनाव विशिष्ट कार्य परिस्थितियों द्वारा निर्धारित किया जाता है।

मिलिंग कटिंग डेटा

काटने की गतिकटर के घूर्णन की परिधीय गति है।

वी = D n/1000, मी/मिनट,

जहां डी - कटर , मिमी,

पारी- समय की प्रति यूनिट कटर की धुरी के साथ वर्कपीस की गति।

एस एम = एस जेड जेड एन, मिमी/मिनट,

जहाँ z काटने वाले दाँतों की संख्या है,
n - कटर / मिनट द्वारा किए गए चक्करों की संख्या

कटौती की गहराई- धातु की एक परत जो एक पास में कटर को हटाती है;

मिलिंग चौड़ाई- फ़ीड दिशा के लंबवत दिशा में कटर के संपर्क में सतह की लंबाई।

चिप मोटाई- प्रत्येक कटर दांत द्वारा हटाया गया मान।

काटने की शक्ति और मिलिंग शक्ति

काटने की प्रक्रिया में, कटर के प्रत्येक दांत पर एक निश्चित बल कार्य करता है, जिसकी दिशा और परिमाण अलग-अलग होते हैं, जो मिलिंग की प्रकृति और फ़ीड की दिशा पर निर्भर करता है। काउंटर फीड के साथ एक कटर के साथ सिरों को मिलाते समय, कटर के दांत पर अभिनय करने वाले काटने वाले बल P को दो घटक मात्राओं में विभाजित किया जा सकता है: स्पर्शरेखा P z और रेडियल P y । रेडियल बल P y के अनुसार, मैंड्रेल जिस पर कटर बैठा है, झुकने के लिए गणना की जाती है। P z के कुल मान को दांतों पर लगने वाले बलों के योग के रूप में परिभाषित किया जाता है:

पी जेड योग \u003d पी जेड 1 + पी जेड 2 + पी जेड 3 किलो

मिलिंग टॉर्क:

एम \u003d पी जेड डी / 2 किलो मिमी,

जहां डी - कटर ,

मिलिंग पावर:

एन = एम एन / 974000 किलोवाट,

जहां एम टोक़ है,
n कटर द्वारा 1 मिनट में किए गए चक्करों की संख्या है।

मुख्य प्रकार के कटर

एक मिलिंग कटर एक मिलिंग मशीन उपकरण है जिसे कई दांतों को काटने और रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। दांत एक चिप कटर से ज्यादा कुछ नहीं है।

एक मिलिंग ऑपरेशन में काटना, हालांकि, प्रक्रियाओं को काटने से अलग है चक्कीया ड्रिलिंग। कटर पर, जैसा कि हमने ऊपर उल्लेख किया है, काटने के दौरान दांत सभी काम में शामिल नहीं होते हैं, लेकिन वैकल्पिक रूप से। इस प्रकार कटर की सेवा जीवन में वृद्धि होती है और मिलिंग प्रक्रिया की दक्षता बढ़ जाती है।

नीचे दिया गया आंकड़ा विभिन्न प्रकार के कटर दिखाता है जो अलग-अलग हैं विभिन्न विशेषताएंऔर विशेषताएं:

• उनके आवेदन के लिए,
• दांतों के आकार के अनुसार
• दांतों की दिशा में
• उनके निष्पादन के अनुसार
• मिलिंग मशीन आदि पर उनके बन्धन के प्रकार से।

डिजाइन के अनुसार, कटर हो सकते हैं:

1. पूरा का पूरा,
2. मिलाप,
3. टाइपसेटिंग,
4. बदली दांतों के आधार पर मिलिंग हेड।

1. ठोस कटर, ये आकृति में स्थान 1, 2, 4 और 7 हैं। वे मिलिंग कटर और अन्य काटने के उपकरण के निर्माण के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का एक टुकड़ा हैं।

2. सामान्य सस्ते स्ट्रक्चरल स्टील का उपयोग ब्रेज़्ड कटर के लिए किया जाता है। उच्च गुणवत्ता वाली धातु का एक टुकड़ा या प्लेट दांत या कटर के ऊपरी भाग पर टांका जाता है।

3. टाइप-सेटिंग कटर, यह हमारे फिगर में पोजिशन 3 है। यह मिश्र धातु वाले संरचनात्मक स्टील से बना एक गोल शरीर है, जहां दांतों को एक कील या शंक्वाकार पिन के साथ डाला और तय किया जाता है। तेज करने के लिए, टाइप-सेटिंग कटर को अलग नहीं किया जाता है, लेकिन इकट्ठे राज्य में संसाधित किया जाता है।

4. मिलिंग हेड्स, हमारे फिगर में यह पोजिशन 15 है। हेड क्विक-चेंज दांत, पारंपरिक कटर से लैस है। तेज करने के लिए, मिलिंग सिर को अलग नहीं किया जा सकता है, लेकिन इकट्ठे राज्य में संसाधित किया जा सकता है, या आप दांतों को अलग-अलग तेज कर सकते हैं, और फिर उन्हें शरीर से जोड़ सकते हैं।

बन्धन के प्रकार के अनुसार, कटर प्रतिष्ठित हैं:

1. घुड़सवार
2. पूंछ
3. समाप्त

शेल मिल्स, हमारे आंकड़े में 1, 3, 4 और 7 की स्थिति, एक छेद और एक कीवे के साथ कटर हैं, वे सीधे स्पिंडल आर्बर पर लगे होते हैं।

पूंछ कटर, स्थिति 6 और 9, पूंछ (शंक्वाकार या बेलनाकार) की निरंतरता है और पूंछ के साथ एक अभिन्न अंग हैं।

फेस मिल्स, स्थिति 15, बोल्ट के साथ शाफ्ट के अंत में लगे होते हैं।

कटर के दायरे के अनुसार, उन्हें निम्नलिखित मुख्य प्रकारों में विभाजित किया गया है:

• विमान प्रसंस्करण के लिए,
• स्लॉटेड (स्थिति 5),
• अंडाकार (स्थिति 4, 9 और 6),
• कोने (स्थिति 7 और 8),
• आकार (स्थिति 10),
• दांत काटने के लिए (स्थिति 11, 12 और 16),
• थ्रेडिंग के लिए (पद 14 और 13) और
• विशेष।

विभिन्न कटरों का उपयोग करके मिलिंग द्वारा किए गए बुनियादी संचालन

नीचे दिया गया आंकड़ा मिलिंग प्रक्रिया में विभिन्न प्रकार के कटरों का उपयोग करके किए गए कई कार्यों को दर्शाता है।

बेलनाकार और फेस मिल, चित्र 3 में स्थिति 1 और 2, का उपयोग प्रसंस्करण विमानों के लिए किया जाता है। डिस्क, एंड, ग्रूव और कॉर्नर कटर का उद्देश्य, आकृति में स्थिति 3, वर्कपीस पर खांचे और खांचे बनाना है। स्थिति 4 आकार की सतहों को संसाधित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले आकार के कटर प्रदर्शित करता है। मॉड्यूल के रूप में डिस्क और फिंगर कटर, स्थिति 5 और 6, गियर पहियों पर दांत काटते हैं।

मिलिंग मशीन

मिलिंग मशीन के मुख्य प्रकार:

1) मशीन टूल्स सामान्य उद्देश्य: क्षैतिज मिलिंग, यूनिवर्सल मिलिंग और वर्टिकल मिलिंग।
2) एक विशिष्ट उद्देश्य और विशेष के लिए मशीनें।

क्षैतिज मिलिंग मशीन एक बिस्तर से सुसज्जित हैं जिसके साथ गाइड के साथ एक कंसोल ऊर्ध्वाधर दिशा में चलता है, जिसके साथ, एक क्रॉस स्लाइड स्पिंडल अक्ष के समानांतर चलती है। गियरबॉक्स और फीड बॉक्स के साथ तालिका धुरी अक्ष के लंबवत दिशा में चलती है।

मिलिंग कटर खराद का धुरा से जुड़े होते हैं। एंड मिल्स को स्पिंडल में डाला जाता है और एक शंक्वाकार सॉकेट के साथ केंद्रित किया जाता है।

एक सार्वभौमिक मिलिंग मशीन की तालिका, क्षैतिज मिलिंग मशीन के विपरीत, क्षैतिज तल में 45 डिग्री तक घुमाई जा सकती है। तो तालिका की फ़ीड दिशा स्पिंडल अक्ष के संबंध में 45 से 90 डिग्री तक बदल सकती है, जो कि सर्पिल मिलिंग करते समय आवश्यक होती है।

ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों में एक ऊर्ध्वाधर धुरी होती है, अन्यथा वे क्षैतिज मिलिंग मशीनों के समान होती हैं।

अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीनों के टेबल केवल ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज स्पिंडल की कुल्हाड़ियों के लंबवत स्थित एक क्षैतिज विमान में जा सकते हैं, जिसकी उपस्थिति एक ही समय में कई पक्षों से भागों को संसाधित करने की अनुमति देती है। भागों को स्पिंडल के संपर्क में कटर द्वारा संसाधित किया जाता है। तालिका अनुप्रस्थ दिशा में विस्तार या गति नहीं करती है, और उपकरण धुरी के साथ धुरी को बढ़ाकर और गाइड के साथ हेडस्टॉक्स को स्थानांतरित करके स्थापित किए जाते हैं।

समतल सतहों के निरंतर प्रसंस्करण के लिए उपयोग की जाने वाली हिंडोला-मिलिंग मशीनों में बड़े व्यास की गोल मेजें होती हैं, जब तालिका घूमती रहती है तो भागों को हटा दिया जाता है।

ड्रम मिलिंग मशीनों का उद्देश्य रोटरी मिलिंग मशीनों के समान ही होता है। फर्क इतना है कि ढोल पर मिलिंग मशीनसमानांतर विमानों को दो तरफ से एक साथ संसाधित किया जाता है। इन मशीनों के फ्रेम के अंदर एक ड्रम घूमता है, जिस पर प्रसंस्कृत होने वाले पुर्जे रखे जाते हैं और तैयार किए गए हिस्से हटा दिए जाते हैं। कटर हेडस्टॉक्स में हैं, कटर की प्रत्येक जोड़ी क्रमिक रूप से पहले रफ, फिर फाइन मिलिंग करती है। इन मशीनों में अच्छी कठोरता और उच्च उत्पादकता होती है।

विशिष्ट मिलिंग मशीन बड़े पैमाने पर उत्पादन में मुख्य रूप से बड़े हिस्से की प्रक्रिया करती है।

मिलिंग मशीनों के संचालन का विवरण और सिद्धांत

सार्वभौमिक उपकरणों के प्रकारों में से एक मिलिंग मशीन है। यह एक काटने के उपकरण के साथ एक मशीन उपकरण है जिसे कई ब्लेड के साथ मिलिंग कटर कहा जाता है। कटर का मुख्य आंदोलन इसका घूर्णन है। कटर एक ऊर्ध्वाधर शाफ्ट पर लगाया जाता है। लेकिन शाफ्ट को एक अलग तरीके से भी स्थापित किया जा सकता है ताकि यह वर्कपीस को एक कोण पर देख सके। मशीन तालिका को मैन्युअल रूप से या ड्राइव के माध्यम से स्थानांतरित किया जा सकता है, हालांकि, एक यांत्रिक। उसी समय, ऑप्टिकल ज़ूम सिस्टम वाले तराजू पर नियंत्रण काफी सटीक रूप से किया जाता है।

मिलिंग मशीन का शाफ्ट, या, जैसा कि आमतौर पर कहा जाता है, स्पिंडल जिस पर कटर लगा होता है, क्षैतिज होता है। संसाधित किया जाने वाला हिस्सा टेबल पर तय किया गया है। तालिका, बदले में, सबसे सरल है, जिसमें 3 अक्षों के साथ गति होती है। यूनिवर्सल टेबल भी हैं। ये एक कोण पर घूमने की क्षमता रखते हैं।

आधुनिक मैकेनिकल इंजीनियरिंग एक जटिल प्रोफ़ाइल सतह के साथ भागों को संसाधित करना संभव बनाता है: ये मरने, मोल्ड, जहां आकार देना महत्वपूर्ण है, आदि की सतह हो सकती है।

ऐसी सतहों के साथ भागों को प्राप्त करने के लिए, इस तरह के प्रसंस्करण जैसे कास्टिंग, मुद्रांकन, काटने का उपयोग किया जाता है। लेकिन केवल काटने से सतह के मापदंडों को प्राप्त करना संभव हो जाता है जो निर्दिष्ट मूल्यों (सेटपॉइंट्स) के करीब होते हैं, और बाद के प्रसंस्करण के लिए समय कम करते हैं। अक्सर मिलिंग ही होती है संभव तरीकाइस प्रकार के प्रसंस्करण को करने के लिए, क्योंकि कई मशीन-निर्माण कारखानों और संयंत्रों ने बड़े पैमाने पर और छोटे पैमाने पर उत्पादन पर स्विच किया है। और इस तरह की प्रस्तुतियों में, मिलिंग द्वारा भागों को संसाधित करना लागत प्रभावी माना जाता है।
एक जटिल प्रोफ़ाइल के साथ सतहों के तकनीकी उपचार की प्रक्रिया निम्नलिखित कार्यों पर आधारित है:

1) कटाई, 2) मिलिंग, 3) परिष्करण।

परिष्करण प्रक्रिया मैन्युअल रूप से की जाती है। इस ऑपरेशन की जटिलता और इसके लिए श्रम लागत मिलिंग के बाद होने वाले अंतिम सतह मापदंडों द्वारा निर्धारित की जाती है। यदि मिलिंग के चरण में उच्च खुरदरापन वर्ग सुनिश्चित किया जाता है, तो परिष्करण पर लगने वाले समय को कम करना संभव है। परिष्करण के लिए तकनीकी प्रसंस्करण की प्रक्रिया में सबसे अधिक समय लेने वाला चरण है।

मिलिंग मशीनों का वर्गीकरण और उद्देश्य

मिलिंग मशीन पर सतहों को संसाधित किया जा सकता है विभिन्न रूप. ये दोनों बाहरी और आंतरिक विमान हैं। आप संसाधित कर सकते हैं:

• खांचे;
• विमान;
• खांचे;
• रैखिक आकार की सतहें।

बाद के प्रसंस्करण के लिए, विशेष प्रकार की मिलिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है, क्योंकि यह जटिल स्थानिक विमानों के साथ काम करता है। लाठों के पीछे मिलिंग मशीनअपने प्रसार में अग्रणी पदों में से एक हैं, क्योंकि वे अत्यधिक उत्पादक और काफी बहुमुखी हैं।

मिलिंग मशीन के प्रकार:

• सांत्वना देना- मिलिंग मशीन;
• कंसोललेस मिलिंग;
• अनुदैर्ध्य मिलिंग;
• कॉपी-मिलिंग।

वे लंबवत, क्षैतिज, सार्वभौमिक और अत्यधिक बहुमुखी हो सकते हैं। यह मशीन बहुत लोकप्रिय है। कंसोल से लैस करना इसे अन्य प्रकार की मशीनों से अलग करता है। कंसोल, मशीन के शरीर पर सख्ती से तय किया गया है, फ्रेम पर गाइड के साथ चलता है, और शीर्ष पर स्थित स्लाइड कंसोल को अनुप्रस्थ दिशा में ले जाती है। धुरी के विपरीत, जो व्यावहारिक रूप से नहीं चलती है, पर इस तरहमशीन तालिका चलती है। उस पर वर्कपीस तय किया गया है, जिसके साथ यह अंतरिक्ष में चलता है, स्पिंडल अक्ष के सापेक्ष कोण पर लंबवत आंदोलनों और आंदोलनों दोनों को बनाता है।

मिलिंग मशीनों पर प्रसंस्करण। मिलिंग के प्रकार

मिलिंग प्रसंस्करण विभिन्न विमानों के भागों और मिलिंग मशीनों पर सतहों के संचालन के प्रदर्शन से जुड़ा है। ये सीधे संबंधित ऑपरेशन हैं:

• विमान प्रसंस्करण;
• आकार की सतह;
• खांचे काटने;
• धागा काटने;
• गियर के पहियों पर दांत काटना;
• केवल धातु के टुकड़े को काटकर।

यूनिवर्सल मिलिंग मशीन

एक सार्वभौमिक मिलिंग मशीन पर, सपाट और आकार की सतहों (बाहरी और आंतरिक), खांचे, कगार, रोटेशन बॉडी, छेद, पिरोया कनेक्शन, गियर के दांते। इस प्रकार की मशीन का व्यापक रूप से मरम्मत विभागों, ताला बनाने वालों, बढ़ईगीरी की दुकानों और कार्यशालाओं में उपयोग किया जाता है, जो तीन अक्षों में एक डिजिटल माप उपकरण से लैस होता है: फास्ट मोड में वर्टिकल कंसोल फीड, फास्ट मोड में दोनों दिशाओं में टेबल फीड। मशीन में वर्किंग लाइटिंग और कूलिंग सिस्टम है।

प्रदर्शन किए गए ऑपरेशन: ड्रिलिंग, मिलिंग, थ्रेडिंग आदि के लिए प्रक्रियाएं।

सीएनसी क्षैतिज मिलिंग मशीनिंग केंद्र

क्षैतिज सीएनसी मिलिंग मशीनिंग केंद्र इस प्रकार के डिजाइन की भारी श्रृंखला से संबंधित है और इसे निम्न प्रकार के मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है: रफिंग, सेमी-फिनिशिंग और अंतिम परिष्करण। बड़े आकार के शरीर के अंगों के प्रसंस्करण की कठिन कार्यात्मक परिस्थितियों में काम करना जटिल डिजाइनकच्चा लोहा, संरचनात्मक स्टील, स्टेनलेस स्टील, गर्मी प्रतिरोधी स्टील और मिश्र धातुओं से बना, यह केंद्र उच्च कठोरता और कंपन के प्रतिरोध की गारंटी देता है। मशीन के हाइड्रोडायनामिक गाइड सटीक मापदंडों की सुरक्षा की गारंटी देते हैं, साथ ही मुश्किल से कटी हुई सामग्री को काटने की क्षमता की गारंटी देते हैं।

मशीनिंग टेबल आयाम: 630x630 मिमी;
एक्स/वाई/जेड अक्ष में आंदोलन: 900/800/710 मिमी;
धुरी गति: 4500 आरपीएम। (910 एनएम - 1080 एनएम);
उपकरणों की संख्या: 60;
सीएनसी प्रणाली;

सीएनसी क्षैतिज मिलिंग मशीनिंग केंद्र के लिए बुनियादी उपकरण

1. रंगीन ग्राफिक स्क्रीन के साथ सीएनसी प्रणाली;
2. रोटरी मेज़;
3. उपकरण की दुकान;
4. धुरी शीतलन प्रणाली;
5. शीतलक आपूर्ति प्रणाली;
6. एक आवरण जो मशीन के कार्य क्षेत्र को पूरी तरह से कवर करता है;
7. रिमोट कंट्रोल;
8. रखरखाव उपकरण किट;
9. ट्रॉली के साथ बेल्ट कन्वेयर (चिप हटाने के लिए);
10. लाइटिंग लैंप कार्य क्षेत्र;
11. स्वचालित शटडाउनपोषण;
12. नाबदान;
13. इलेक्ट्रिक कैबिनेट शीतलन प्रणाली;
14. मशीन के उपयोग और मरम्मत के लिए निर्देश

मिलिंग मशीनों पर किया गया कार्य

मिलिंग मशीनों पर किए जा सकने वाले कार्य का दायरा बहुत विविध और बड़ा है। ये प्रसंस्करण विमानों, खांचे और खांचे, मिलिंग आकार की सतहों, क्रांति की मिलिंग सतहों, गियर के दांतों को काटने आदि के लिए प्रक्रियाएं हैं।

मिलिंग मशीनों और प्रयुक्त उपकरणों पर काम के प्रकार:

1. एक सर्पिल दांत के साथ एक बेलनाकार कटर के साथ भूतल मशीनिंग
2. सम्मिलित दांतों के साथ एक अंतिम चक्की के साथ एक विमान की मशीनिंग
3. डिस्क कटर से साइड कटिंग
4. खुले स्लॉट के दोनों किनारों को दो तरफा डिस्क कटर से मशीनिंग करना
5. तीन-तरफा डिस्क कटर के साथ एक नाली मिलिंग
6. एक खुले स्लॉट के दो किनारों को एक एंड मिल के साथ मिलाना
7. एक अंत चक्की के साथ एक नाली मिलिंग
8. दो डिस्क दो तरफा कटर के एक सेट के साथ फलाव के किनारों को मिलाना
9. एक अर्ध-गोलाकार खांचे को एक आकार के अर्ध-वृत्ताकार कटर से मिलाना
10. विभिन्न प्रकार के कटरों के पूर्वनिर्मित सेट के साथ एक जटिल प्रोफ़ाइल की मिलिंग।

मिलिंग मशीन के लिए टूलींग

मिलिंग मशीनों के लिए उपलब्ध फिक्स्चर में, सार्वभौमिक, सामान्यीकृत और विशेष हैं। वे उप-विभाजित हैं, बदले में, एकल और बहु-स्थान में, जिनमें से निरंतर मिलिंग के लिए स्थिर, चल और रोटरी हैं।

हम सभी को ज्ञात विभाजित सिर, मशीन दोष, रोटरी टेबल, कोने की मेज, रोटरी टेबल सार्वभौमिक मिलिंग जुड़नार हैं।

मशीन वाइस आमतौर पर उन पर बढ़ते भागों के लिए एक पारंपरिक मैनुअल स्क्रू क्लैंप (सनकी या वायवीय) से लैस होते हैं।

रबर डायाफ्राम के साथ सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला वायवीय वाइस। वर्कपीस को जबड़ों के बीच जकड़ा जाता है। वाइस चैंबर में हवा के प्रवेश के साथ, डायाफ्राम डिस्क और रॉड के साथ चलता है, और रॉड क्रैंक लीवर को बदल देता है, और वर्कपीस को 900 किलोग्राम के बल के साथ 4 एटीएम के वायु दाब पर तय किया जाता है।

विभाजित सिर कटर के सापेक्ष भाग के कोण को बदलते हैं और सरल, सार्वभौमिक और ऑप्टिकल में विभाजित होते हैं। विभाजित सिरों के साथ विभाजित करने के तीन तरीके हैं: प्रत्यक्ष, सरल और अंतर। सीधी विधि में केवल एक पूर्व निर्धारित कोण के माध्यम से सिर (विभाजित) धुरी को मोड़ना शामिल है। इस उद्देश्य के लिए सरल और सार्वभौमिक शीर्ष उपयुक्त हैं।

यूनिवर्सल डिवाइडिंग हेड्स के उपयोग के क्षेत्र बहुत विविध हैं:

1. निश्चित रूप से वर्कपीस के आवधिक रोटेशन के लिए दिए गए कोण
2. सर्पिल मिलिंग करते समय वर्कपीस के निरंतर घूर्णन के लिए
3. मशीन पर टेबल के तल के सापेक्ष वर्कपीस को एक कोणीय स्थिति देने के लिए

यदि वांछित कोण पर वर्कपीस के सटीक रोटेशन का निरीक्षण करना आवश्यक है (अनुमेय त्रुटि अधिकतम 0.25 '), तो डायल से लैस ऑप्टिकल डिवाइडिंग हेड्स का उपयोग किया जाता है। डिवाइडिंग हेड के अंदर ऑप्टिकल सिस्टम के ऐपिस के माध्यम से लिम्ब स्केल को देखा जाता है।

यदि क्षैतिज विमान में वर्कपीस को घुमाना आवश्यक है, तो घूर्णन का उपयोग यूनिवर्सल टेबल. ऐसी तालिकाओं को मैन्युअल रूप से या यंत्रवत् गति में सेट किया जाता है।

एक निश्चित कोण पर मिलिंग मशीन टेबल के विमान के संबंध में भाग को रखने के लिए, कोने की तालिकाओं को प्राथमिकता दें।

रोटरी टेबल को पोजिशनल प्रोसेसिंग के लिए चुना जाता है।

कंसोल मिलिंग मशीन

• एक बॉक्स के रूप में आधार, जहां गियरबॉक्स और गियरबॉक्स नियंत्रण इकाई स्थित हैं;
• धुरी विधानसभा;
• सूँ ढ;
• निलंबन;
• धुरी मिलिंग खराद का धुरा;
• सांत्वना देना;
• स्लेज;
• एक मेज जहां प्रसंस्करण के लिए भाग रखा जाता है;
• बेस प्लेट।

कंसोललेस मिलिंग मशीनउपविभाजित:

• ऊर्ध्वाधर और . के लिए
• क्षैतिज।

कंसोललेस मिलिंग मशीनऊर्ध्वाधर प्रकार का उपयोग बड़े आकार के भागों पर संचालन करने के लिए किया जाता है। स्वचालित नियंत्रण चक्र के साथ उच्च गति पर मिलिंग की जाती है। स्वचालित चक्र किया जाता है:

• कार्य प्रवाह,
• उच्च गति पर रिवर्स और
• विराम।

आधुनिक कंसोललेस मिलिंग मशीनों पर, कटर को बचाने के लिए भाग की सतह से स्वचालित रूप से वापस ले लिया जाता है। इन मशीनों पर मिलिंग प्रक्रिया तेज गति से की जाती है, जो कि इनका बहुत बड़ा मूल्य है। मशीन शरीर के अंगों को एक बड़े मशीनिंग भत्ते के साथ संसाधित करती है। टेबल ऊर्ध्वाधर आंदोलननहीं है, केवल अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य आंदोलन है। धुरी का सिर लंबवत चलता है। स्पिंडल स्वयं सीधा खड़ा होता है और होता है बड़ी संख्याक्रांति, 1250 आरपीएम तक, ताकि मिलिंग बहुत तेज गति से हो।

सीएनसी मिलिंग मशीन

सीएनसी मिलिंग मशीन स्वचालित नियंत्रण प्रणाली वाली मशीनें हैं। स्वचालन तालिका को स्थानांतरित करता है और धुरी की गति को नियंत्रित करता है। कभी-कभी धुरी को गाड़ी या स्लाइड पर रखा जाता है, जो अक्ष के साथ और लंबवत दिशा में इसके आंदोलन में योगदान देता है। इस प्रकार की सीएनसी मशीन पर, भागों को त्रि-आयामी अंतरिक्ष में उच्च-सटीक सतह उपचार के साथ क्रमिक रूप से मशीनीकृत किया जाता है। उदाहरण के लिए, विमानन के लिए पुर्जे या ऊर्जा उद्योगजैसे हवाई जहाज और हेलीकॉप्टर प्रोपेलर ब्लेड, टर्बाइन ब्लेड और बड़े औद्योगिक पंखे।

कॉपी-मिलिंग मशीनों की बात करें तो, तुरंत कॉपी करने, कॉपी बनाने या किसी चीज़ को पुन: पेश करने, कार्बन कॉपी को दोहराने का विचार उठता है। इसलिए, कॉपी-मिलिंग मशीनें मरने, घूंसे की घुमावदार सतहों को संसाधित करते हुए, भाग पर एक गैर-सपाट सतह बनाती हैं, जो बाद में शीट स्टील से भागों को मुद्रित करने के लिए उपयोग की जाती हैं। उसी समय, परिणामी रूप, जैसा कि था, दिए गए नमूने की नकल करता है, इसके समान होता है। प्रसंस्करण करते समय, कटर कॉपियर के प्रोफाइल को वर्कपीस में बदल देता है।

यदि सीएनसी मिलिंग मशीन पर एक स्वचालित कटर परिवर्तक स्थापित किया गया है, तो मशीन स्वचालित मोड में कई प्रसंस्करण क्रियाओं को करते हुए, मशीनिंग केंद्र के कार्य करेगी।

संख्यात्मक कार्यक्रम नियंत्रणस्वचालित मोड में प्रसंस्करण भागों के लिए सबसे जटिल तकनीकी कार्यों के कार्यान्वयन में योगदान देता है। ऑपरेशन के दौरान ऑपरेटर कार्रवाई आवश्यक नहीं है। नियंत्रण प्रणाली विभिन्न प्रसंस्करण चरणों के लिए कार्यक्रमों से भरी हुई है। प्रक्रिया शुरू होने से पहले प्रसंस्करण कार्यक्रम का चयन किया जाता है। कार्यक्रम का चुनाव ऑपरेटर द्वारा कंट्रोल पोस्ट से किया जाता है। उसी पोस्ट से, आप मशीन को मैनुअल मोड में नियंत्रित कर सकते हैं और आपात स्थिति में मशीन को बंद कर सकते हैं। दृश्य प्रणाली मशीन द्वारा किए गए सभी कार्यों को प्रदर्शित करती है, ऑपरेटर डिस्प्ले स्क्रीन पर संचालन के निष्पादन की निगरानी करता है।

सीएनसी मिलिंग मशीन पर, कच्चा लोहा, स्टील, साथ ही हल्की धातु मिश्र धातुओं से बने भागों को संसाधित किया जाता है। इस उपकरण पर, शरीर के अंगों को मशीन के मूल संस्करण में 3 निर्देशांक (X, Y, Z) में संचालन की पूरी श्रृंखला के साथ संसाधित किया जाता है और चार या पांच निर्देशांक में - सीएनसी मशीन के वैकल्पिक संस्करण में विकसित किया जाता है। लघु-स्तरीय और एकल प्रस्तुतियों के लिए आवश्यक नवीनतम विश्व प्रौद्योगिकियों का प्रकाश।

प्रस्तावित मशीनें एक सीएनसी प्रणाली, एक ग्राफिक स्क्रीन से सुसज्जित हैं, जो आदेशों के उच्च-सटीक निष्पादन की गारंटी देती हैं। डिजिटल नियंत्रण से लैस सर्वो ड्राइव तीन अक्षों के साथ सटीक और तेज गति की गारंटी देते हैं।

इष्टतम विशेष विवरणमशीन आपको एक सेटिंग के साथ कई ऑपरेशन करने की अनुमति देती है: मिलिंग, बोरिंग, ड्रिलिंग, थ्रेडिंग। टेबल और कैलिपर हार्डवेयर विशेष उच्च शक्ति वाले कच्चा लोहा से बना होता है, जिसमें उच्च कठोरता और कंपन प्रतिरोध होता है, साथ ही साथ डिजाईनएक शक्तिशाली धुरी और काटने के क्षेत्र में शीतलक की आपूर्ति के लिए एक स्वचालित प्रणाली मशीन की उच्च लोकप्रियता के विकास में योगदान करती है।

सीएनसी मिलिंग मशीन के बुनियादी उपकरण:

1. सीमेंस सीएनसी प्रणाली;
2. रक्षात्मक आवरण;
3. स्वचालित प्रणालीठंडा करना;
4. तेल और शीतलक विभाजक;
5. स्वचालित स्नेहन प्रणाली;
6. नींव पर स्थापना के लिए बढ़ते बोल्ट;
7. इलेक्ट्रिक कैबिनेट हीट एक्सचेंजर;
8. संकेतन;
9. रूसी में दस्तावेज़ीकरण।

सीएनसी मिलिंग मशीन ऐसे उपकरण हैं जो उच्च स्तर के आधुनिक मानव निर्मित समाधानों से मेल खाते हैं, जिनकी मदद से उच्च उपयोगी रिटर्न के साथ सटीक भागों को प्राप्त किया जाता है।

ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन। विवरण।

वर्टिकल टाइप मिलिंग मशीन कई मिलिंग ऑपरेशन कर सकती है विभिन्न प्रकार केकटर

ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों का उद्देश्य ड्रिलिंग, रीमिंग और बोरिंग छेद, क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर विमानों को संसाधित करना, खांचे, फ्रेम, कोनों को काटना, गियर के दांतों को काटना आदि है।

मशीन स्टील, कच्चा लोहा सतहों के साथ काम कर सकती है, मिश्र धातु, अलौह धातुओं, प्लास्टिक आदि से बने भागों को भी संसाधित कर सकती है। प्रसंस्करण के दौरान, कटर धुरी के साथ घूमना शुरू कर देता है, जिससे घूर्णी गति होती है। संसाधित किया जा रहा वर्कपीस भी गति में है। क्या यह सीधा है या वक्रीय गतिऔर मिलिंग कहा जाता है। भाग या वर्कपीस मशीन से टैक के साथ जुड़ा हुआ है, एक मशीन वाइस।

एक लंबवत कंसोल मिलिंग मशीन में, स्पिंडल लंबवत रूप से घुड़सवार होता है।

कंसोललेस टाइप की वर्टिकल मिलिंग मशीन वर्टिकल इंक्लाइन सतहों को प्रोसेस करती है। बिस्तर सीधे नींव पर स्थापित किया गया है। बिस्तर के गाइड पर, स्लाइड और टेबल को ले जाया जाता है। मशीन का यह संस्करण इसे उच्च कठोरता प्रदान करता है, कठोरता प्रसंस्करण की सटीकता और समग्र वर्कपीस के साथ काम करने की क्षमता सुनिश्चित करती है।

मिलिंग मशीन ऊर्ध्वाधर डिजाइनउपकरण और फिक्स्चर के त्वरित परिवर्तन के कारण उपयोग में आसान।

क्षैतिज मिलिंग मशीन। विवरण

ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों के विपरीत, मशीनें क्षैतिज प्रकारधुरी क्षैतिज है। क्षैतिज मिलिंग मशीनों पर लगभग सभी प्रकार के कटरों का उपयोग किया जा सकता है।

कटर को स्थापित करने के लिए, डेस्कटॉप की चौड़ाई के समानुपाती लंबाई के साथ एक खराद का धुरा का उपयोग किया जाता है।

क्षैतिज मिलिंग मशीनों के लिए सभी फीड टेबल मूवमेंट के माध्यम से किए जाते हैं। टेबल मूवमेंट कंट्रोल या तो मैनुअल या मैकेनाइज्ड हो सकता है। संसाधित किया जाने वाला भाग तालिका के टी-स्लॉट में तय किया गया है। एक नियम के रूप में, तालिका तीन दिशाओं में चलती है। लेकिन कुछ मामलों में, ऊर्ध्वाधर आंदोलन तालिका की गति से नहीं, बल्कि मिलिंग हेड के आंदोलन द्वारा प्रदान किया जाता है।

कुछ क्षैतिज प्रकार की मिलिंग मशीनों पर एक रोटरी डिवाइस के साथ एक टेबल होती है, जो क्षैतिज रूप से ± 45 ° का रोटेशन प्रदान करती है। इसका यह फायदा है कि वर्कपीस को शाफ्ट (स्पिंडल) की धुरी के कोण पर खिलाया जा सकता है।

लंबवत-क्षैतिज मिलिंग मशीन। विवरण

मिलिंग मशीनउपरोक्त प्रकार के ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज, इच्छुक सतहों, भागों में खांचे के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं बड़े आकार. एक नियम के रूप में, उनका शरीर कच्चा लोहा से बना होता है और एक कच्चा ढांचा होता है। इस तरह के कठोर डिजाइन के फायदे:

• कंपन को अच्छी तरह से कम करता है
• प्रसंस्करण के दौरान उत्कृष्ट खुरदरापन पैरामीटर प्रदान करता है।

कंसोललेस टाइप मिलिंग मशीनों की तरह इन मशीनों में भी कंसोल नहीं होता है। बिस्तर सीधे नींव पर स्थापित किया गया है। बिस्तर के गाइड पर, स्लाइड और टेबल को ले जाया जाता है। मशीन का यह संस्करण इसे उच्च कठोरता प्रदान करता है, कठोरता प्रसंस्करण की सटीकता और आयामी वर्कपीस और भागों के साथ काम करने की क्षमता सुनिश्चित करती है।

इस लंबवत-क्षैतिज मिलिंग मशीन के लंबवत सिर में ± 45 डिग्री का घूर्णन होता है।

नियंत्रण घटक स्थानीय नियंत्रण कक्ष पर स्थित होते हैं। यह मशीन को संचालित करते समय अतिरिक्त सुविधा प्रदान करता है, नियंत्रण के समय मशीन के पास होने में सक्षम होता है।

मिलिंग मशीनऊर्ध्वाधर-क्षैतिज प्रकार मिलिंग मशीनों की विस्तृत-उद्देश्य श्रेणी से संबंधित हैं।

सुझाई गई मिलिंग मशीन

मिलिंग मशीन श्रृंखला UNF 1

UNF1 श्रृंखला - स्थिर डिजाइन और उच्च मशीनिंग सटीकता

विशिष्ट सुविधाएं:

• बहुत बड़ा डेस्कटॉप
• यूनिवर्सल मिलिंग हेड, किसी भी स्थानिक कोण पर स्थापित किया जा सकता है

मानक सहायक सामग्री:

निर्दिष्टीकरण यूएनएफ 1
कार्य क्षेत्र
तालिका का बढ़ते क्षेत्र		1120x260
टी आकार खांचे (संख्या-चौड़ाई-दूरी)		5-14-50
350 किग्रा
फीडर	एक्स यात्रा	600 मिमी
	वाई-अक्ष यात्रा	300 मिमी
	जेड यात्रा	440 मिमी
एक्स-अक्ष यात्रा गति		24 - 720 मिमी/मिनट
एक्स-अक्ष रैपिड ट्रैवर्स		1040 मिमी/मिनट
खड़ा। मिलिंग हेड
स्पिंडल टेपर		आईएसओ 40
स्पिंडल स्पीड		40-1600 आरपीएम
सांत्वना देना		60-500 मिमी
स्पिंडल नाक से टेबल तक की दूरी		0–440 मिमी
सिर कुंडा रेंज		360°
क्षैतिज मिलिंग हेड
स्पिंडल टेपर		आईएसओ 40
स्पिंडल स्पीड		40-1600 आरपीएम
ड्राइव पावर
मुख्य इंजन		2.2 किलोवाट
आयाम एल एक्स डब्ल्यू एक्स एच		1655 x 1325 x 1730 मिमी
वज़न		1360 किग्रा

मिलिंग मशीन श्रृंखला UNF 10, UNF 12B, UNF 15B

विशिष्ट सुविधाएं:

• एक्स, वाई, जेड सर्वो से लैस
• बड़ी ऑपरेटिंग रेंज
• सभी अक्षों में सर्वोमोटर और अक्षीय नियंत्रक (अंग्रेजी उत्पादन) के माध्यम से असीमित परिवर्तनीय फ़ीड दर
• सभी दिशाओं में तेज़ पहुँच
• सभी गियर कठोर, जमीन, नाइट्राइड होते हैं और घूमते समय तेल स्नान के माध्यम से चलते हैं
• फ़ीड को एक साथ चालू करना और टेबल की क्लैंपिंग को बाहर रखा गया है
• गाइड रेल में टर्साइट-बी कोटिंग होती है
• धुरों को एक साथ चलाया जा सकता है
• सभी नियंत्रणों की संख्या दोगुनी है: मशीन को सामने की ओर से और बाईं ओर से नियंत्रित करने के लिए
• ऊपरी भुजा (y-निर्देशांक) की स्थिर, तिरछी प्रतिरोधी मार्गदर्शिकाएँ, x और z निर्देशांक में वर्ग मार्गदर्शिकाएँ
• यूनिवर्सल मिलिंग हेड को किसी भी स्थानिक कोण पर सेट किया जा सकता है
• स्वचालित स्नेहन
• सहायक उपकरण की विस्तृत श्रृंखला
• सभी कार्यात्मक तत्वों के साथ झुकाने योग्य नियंत्रण कक्ष
• स्पिंडल ब्रेक

मानक सहायक सामग्री:

• यूनिवर्सल कुंडा सिर
• सहायक उपकरण
• केंद्रीकृत स्वचालित स्नेहन प्रणाली
• कूलेंट डिस्पेंसर
• मसविदा बनाना तैयार उत्पाददीन 8615 के अनुसार

विशेष विवरण	यूएनएफ 10	यूएनएफ 12बी	यूएनएफ 15बी
टेबल टॉप (एल एक्स डब्ल्यू)	1235 x 460 मिमी	1635 x 500 मिमी	2000 x 500 मिमी
टी-स्लॉट की संख्या	5	5	5
टी-स्लॉट आकार	18 मिमी	18 मिमी	18 मिमी
टी-स्लॉट चौड़ाई	80 मिमी	80 मिमी	80 मिमी
टी-स्लॉट के बीच की दूरी	900 मिमी	1300 मिमी	1500 मिमी
X अक्ष के अनुदिश तालिका का अनुदैर्ध्य संचलन	450 मिमी	450 मिमी	500 मिमी
पार्श्व वाई-अक्ष आंदोलन	650 मिमी	650 मिमी	650 मिमी
हेड एंगल रेंज	360°	360°	360°
धुरी दबाना	आईएसओ 40	आईएसओ 50	आईएसओ 50
स्पिंडल स्पीड	(27) 30-2050 मिमी/मिनट	(27) 30-2050 मिमी/मिनट	(27) 30-2050 मिमी/मिनट
अनुदैर्ध्य फ़ीड (स्टेपलेस)	10-1000 मिमी/मिनट	10-1000 मिमी/मिनट	10-3000 मिमी/मिनट
अनुप्रस्थ फ़ीड (स्टेपलेस)	10-1000 मिमी/मिनट	10-1000 मिमी/मिनट	10-3000 मिमी/मिनट
फ़ीड वर्टिकल (स्टेपलेस)	6-640 मिमी/मिनट	5-500 मिमी/मिनट	5-500 मिमी/मिनट
उच्च गति अनुदैर्ध्य	2540 मिमी/मिनट	2200 मिमी/मिनट	2200 मिमी/मिनट
त्वरित ट्रावर्स	2540 मिमी/मिनट	2200 मिमी/मिनट	2200 मिमी/मिनट
तेजी से ऊर्ध्वाधर चाल।	1700 मिमी/मिनट	1300 मिमी/मिनट	1100 मिमी/मिनट
दूरी धुरी नाक - तालिका	50 - 500 मिमी	80 - 530 मिमी	50 - 530 मिमी
प्रस्थान	63 - 713 मिमी	60 - 760 मिमी	28 - 760 मिमी
सिर की शक्ति। यन्त्र	5.5 किलोवाट	7.5 किलोवाट	7.5 किलोवाट
अक्षीय ड्राइव	डीसी सर्वो	डीसी सर्वो	डीसी सर्वो
800 किग्रा	1800 किग्रा	1800 किग्रा
आयाम (एलएक्सडब्ल्यूएक्सएच), मिमी	1940x2200x2115	2140 x 2621 x 1940	2140 x 2986 x 1940
वज़न	3000 किलो	3400 किग्रा	5500 किग्रा

विशेषताएं	सुझाई गई मशीन
एक्स अक्ष के साथ यात्रा करें, मिमी	1400
वाई-अक्ष यात्रा, मिमी	600
ओग 2 के साथ आंदोलन, मिमी	600
तालिका आयाम, मिमी	1700 x410
टी-स्लॉट, मिमी	4x 18 x 70
1200
अक्ष यात्रा, मिमी/मिनट रैपिड ट्रैवर्स मिमी / मिनट	एक्स वाई जेड 10-3000 एक्स वाई जेड 4800
धुरी प्रकार	NT50
व्यास, मिमी	127,53
धुरी गति, आरपीएम	60-3000
धुरी के सिर से टेबल की सतह तक दूरी, मिमी	690
मुख्य ड्राइव पावर, किलोवाट	10
मशीन वजन, किलो	4300

प्रस्तावित मशीन में कम बिजली की खपत होती है, जो उच्च प्रसंस्करण गति के कारण उत्पादकता को प्रभावित नहीं करती है। तालिका के आयाम आपको परियोजना में शामिल दो प्रकार की मशीनों को एक में एकीकृत करने की अनुमति देते हैं।

वितरण की सामग्री
टेलीस्कोपिक एक्स-अक्ष
टेलीस्कोपिक वाई-एक्सिस ब्रोकिंग मशीनें

क्षैतिज मिलिंग मशीनें डिजाइन में भिन्न होती हैं, वे सिंगल-कॉलम और डबल-कॉलम, कंसोल और बिना कंसोल के हो सकती हैं। सीएनसी मशीनों में, एक नियम के रूप में, एक रोटरी टेबल होती है, जिसकी गति का एक निश्चित प्रक्षेपवक्र एम्बेडेड प्रोग्राम द्वारा निर्धारित किया जाता है।

क्षैतिज मिलिंग मशीन - एक क्षैतिज धुरी वाली मशीनें, साथ ही तालिका को तीन परस्पर लंबवत दिशाओं में स्थानांतरित करने की क्षमता होती है।

क्षैतिज मिलिंग मशीन का आधार बिस्तर है, जिस पर मशीन के सभी नोड और तंत्र स्थित हैं:

• गियरबॉक्स;
• कंसोल बिस्तर के ऊर्ध्वाधर गाइड के साथ चला गया;
• एक विशेष उपकरण में डाला गया रिक्त स्थान स्थापित करने के लिए एक तालिका या उस पर स्थापित एक वाइस में तय किया गया। मिलिंग मशीन टेबल की विशेषता यह है कि इसकी गति तीन दिशाओं में हो सकती है

1. गाइड रेल के साथ अनुदैर्ध्य गति होती है;
2. कंसोल गाइड के साथ स्लेज को स्थानांतरित करके पार्श्व आंदोलन प्राप्त किया जाता है;
3. जब कंसोल फ्रेम गाइड के साथ चलता है तो तालिका लंबवत गति प्राप्त करती है।

• धुरी - मशीन तंत्र में मुख्य घूर्णन भाग;
• कंसोल में स्थित एक फ़ीड बॉक्स;
• एक ट्रंक जो निलंबन को सुरक्षित करने का कार्य करता है;
• मिलिंग पोस्ट हैंगर एंड द्वारा समर्थित है।

यूनिवर्सल मशीनों को रोटरी प्लेट के साथ क्षैतिज मिलिंग मशीन कहा जाता है, जिसकी बदौलत डेस्कटॉप एक क्षैतिज सतह से झुकी हुई सतह में बदल सकता है। इन मशीनों को सीएनसी से भी लैस किया जा सकता है, लेकिन यह गति नहीं देगा, बल्कि इस तथ्य के कारण उत्पादन को धीमा कर देगा कि मशीन को फिर से शुरू करने में बहुत समय लगेगा।

क्षैतिज मिलिंग मशीन का लेआउट काइनेमेटिक आरेख 6Р81 क्षैतिज मिलिंग मशीन का उपकरण

बेलनाकार कटर का उपयोग भागों के क्षैतिज तल को संसाधित करने के लिए किया जाता है। लंबवत रूप से, धातु के रिक्त स्थान को चेहरे या डिस्क कटर से बदल दिया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो वर्कपीस के संयुक्त प्रसंस्करण, कई अलग-अलग मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है। कार्य की सटीकता सीधे शिपमेंट की लंबाई के साथ माउंट में कटर की स्थिरता पर निर्भर करती है। निलंबन माउंट की कठोरता को बढ़ाने में मदद करते हैं। लेकिन एक भी अतिरिक्त समर्थन कटर को पर्याप्त स्थिरता नहीं देगा जब उसका व्यास मशीन निर्माता द्वारा निर्दिष्ट मानकों से अधिक हो जाता है। काम का सबसे सटीक निष्पादन तब होगा जब मशीन सीएनसी से लैस हो।

धातु के लिए क्षैतिज मिलिंग मशीनों की कठोरता फ्रेम के डिजाइन में सुधार, एक अतिरिक्त ब्रैकेट की स्थापना और तालिका की मजबूती के साथ बढ़ जाती है। पर किया गया कार्य खरादधातु के लिए, विशेष मिलिंग हेड का उपयोग करके क्षैतिज मिलिंग उपकरण पर भी उत्पादित किया जा सकता है। मशीन पर सीएनसी स्थापित करना हमेशा संरचना को मजबूत करने के साथ होता है।

वर्गीकरण में, क्षैतिज मिलिंग मशीनों को छठे समूह को सौंपा गया है, लेकिन उनमें से कुछ गियर-कटिंग और थ्रेड-कटिंग उपकरण के रूप में पांचवें से भी संबंधित हो सकते हैं। सीएनसी को अक्सर छठे समूह की मशीनों पर स्थापित किया जाता है। समूह 5 उपकरण विशेष रूप से सटीक कार्य करने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है। यहां सीएनसी केवल उत्पादन में तेजी लाने के लिए स्थापित किया जा सकता है, यदि आवश्यक हो, समान वर्कपीस को संसाधित करें बड़ी संख्या में.

धातु के लिए टर्निंग उपकरण की वर्गीकरण तालिका के अनुसार, मशीनों को वजन से विभाजित किया जाता है:

• समूह 1 - हल्का, वजन 1 टन तक;
• समूह 2 - मध्यम, जिसका वजन 10 टन से अधिक न हो,
• समूह 3 - भारी। यह समूह बंटा हुआ है।
  • बड़ा - 10 से 30 टन तक;
  • भारी - 30 से 100 टन तक;
• अद्वितीय, वजन में 100 टन से अधिक।

धातु के लिए कोई भी उपकरण सीएनसी से लैस किया जा सकता है।
उपकरण के विभाजन के लिए दूसरा मानदंड मशीन का स्वचालित, अर्ध-स्वचालित या मैन्युअल नियंत्रण है। मैनुअल नियंत्रण के साथ, एक टर्नर द्वारा स्विच ऑन करना, रोकना, एक उपकरण के पास जाना, फ़ीड और गति को समायोजित करना, भागों को स्थापित करना और उन्हें काम की सतह से हटाना।

अर्ध-स्वचालित एक विशिष्ट प्रसंस्करण चक्र के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है। कार्यकर्ता को वर्कपीस को स्थापित करने, इसे ठीक करने और स्टार्ट बटन दबाने की जरूरत है। पूर्ण चक्र के बाद, घूर्णन धुरी स्वतः बंद हो जाएगी। टर्नर को तैयार भाग को हटाने, अगला वर्कपीस डालने और मशीन को फिर से शुरू करने की आवश्यकता होगी।

पर काम करते समय स्वचालित उपकरण, टर्नर को उपकरण के पर्यवेक्षक और डिबगर की भूमिका मिलती है। मशीन टूल्स के लिए सीएनसी अलग हो सकता है, लेकिन भागों के निर्माण के लिए सभी प्रक्रियाएं ऑपरेटर की प्रत्यक्ष भागीदारी के बिना होती हैं।

यह उस स्तंभ को प्रभावित करता है जिसमें उपकरण वर्गीकरण तालिका में वितरित किया जाता है, धुरी का स्थान, इसकी स्थिति नाम और अंकन में परिलक्षित होती है - झुकाव, ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज।

उपसमूहों में विभाजन 2-प्लेन या 4-समन्वय मोड में प्रसंस्करण मापदंडों के अनुसार होता है। तालिका में स्थिति और एक ही समय में एक या अधिक भागों को संसाधित करने की इसकी क्षमता में भी परिलक्षित होता है। वर्गीकरण तालिका में प्रत्येक उपसमूह के लिए सीएनसी मशीन के डिजाइन में उपस्थिति मायने नहीं रखती है।

मल्टी-टूल हॉरिजॉन्टल मिलिंग मशीनों में कई कटर होते हैं जो एक साथ एक हिस्से की सतह को अलग-अलग तरफ से प्रोसेस करते हैं, और मल्टी-पोजिशन मशीनें एक साथ कई वर्कपीस को प्रोसेस करती हैं। दोनों प्रकार के उपकरण सीएनसी के साथ अधिक उत्पादक रूप से काम करते हैं।

आवेदन

धातु के लिए क्षैतिज मिलिंग उपकरण पर, रिक्त स्थान में प्रमुख खांचे बनाए जाते हैं। विभिन्न उपकरणों पर उपयोग किए जाने वाले उपकरण के आधार पर उन्हें कई तरीकों से किया जा सकता है - ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन या विविध धातु कार्य करने के लिए उपयोग किए जाने वाले सामान्य प्रयोजन के उपकरण।

मशीनिंग स्प्लिंड सरफेस एक स्प्लिन्ड शाफ्ट मिलिंग एक स्प्लिन्ड शाफ्ट काटना

एक मिलिंग चक्र में 100 मिमी व्यास तक के शाफ्ट पर स्प्लिन बनाए जाते हैं। व्यापक शाफ्ट पर, यह ऑपरेशन दो पास में किया जा सकता है। रफ मिलिंग के लिए विभाजन तंत्र आवश्यक हैं। वे क्षैतिज मिलिंग मशीनों पर उपलब्ध हैं, जो इस उपकरण को बड़े व्यास वाले शाफ्ट के प्रसंस्करण के लिए अधिक सुविधाजनक बनाता है।

काम के लिए कटर का चुनाव

बुर्ज में स्थापित विभिन्न कटरों का उपयोग करके धातु के लिए बहु-धुरी क्षैतिज मिलिंग मशीनों द्वारा अनुदैर्ध्य मिलिंग की जा सकती है। कई अलग-अलग मिलिंग कटर के साथ धातु के हिस्सों को संसाधित करते समय, उपकरण की स्थापना को शिपमेंट में और फिर धुरी पर भी किया जा सकता है।

खांचे के माध्यम से की-वे को मोड़ने के लिए तीन-तरफा डिस्क कटर का उपयोग किया जाता है। अधिक सटीकता प्राप्त करने के लिए, इस कार्य को एक बार में करना बेहतर है। यदि एक चरण में एक विस्तृत नाली बनाना आवश्यक है, तो इस ऑपरेशन को करना मुश्किल है। दूसरा, फिनिशिंग पास एक बड़े व्यास वाले कटर से बनाया जाएगा। कटर को दो सपोर्ट वाले स्पिंडल में इंस्टाल करने पर सुरक्षित रूप से बन्धन किया जाएगा।

ऐसी मशीनें हैं जिन्हें केवल एक या कई प्रकार के कटर के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। डिस्क और बेलनाकार कटर के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन की गई क्षैतिज मिलिंग मशीनों में अंत मिलों का उपयोग करने की अतिरिक्त संभावना होती है, जो इस उपकरण के उपयोग के दायरे को कुछ हद तक बढ़ा देती है।

मशीन अंकन

मिलिंग मशीनों में अक्सर एक संकीर्ण विशेषज्ञता होती है, जो अंकन में परिलक्षित होती है। पहला अंक वह समूह है जिससे मशीन वर्गीकरण तालिका के अनुसार संबंधित है। दूसरा अंक उपकरण के प्रकार को इंगित करता है:

• 1 - ऊर्ध्वाधर मिलिंग ब्रैकट;
• 2-निरंतर क्रिया-धारा पर कार्य करना। वे समान भागों का उत्पादन करते हैं।
• 3 - काम करने वाले हिस्से के ऊपर फ्रेम पर तय की गई स्टैंसिल पर कॉपियर काम करते हैं;
• 4 - उत्कीर्णन;
• 5 - लंबवत कंसोललेस में एक क्रॉस टेबल है;
• 6 - अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीन संभावनाओं की एक विस्तृत श्रृंखला में भिन्न नहीं होती हैं, उनका उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है;
• 7 - व्यापक-सार्वभौमिक में बहुत संभावनाएं हैं, जो उन्हें कार्यशालाओं और छोटे पैमाने पर टुकड़ा उत्पादन के लिए उत्कृष्ट उपकरण बनाती है;
• 8 - ब्रैकट-क्षैतिज;
• 9 - अलग।

तीसरा और कभी-कभी चौथा अंक आयामों को दर्शाता है। 1 और 2 संख्याओं के बीच का अक्षर इंगित करता है कि यह एक उन्नत मॉडल है। यदि अक्षर अंकन के अंत में है, तो यह आधार मॉडल के उन्नयन की विशेषता को इंगित करता है। अक्षर P, B, A, C - सटीकता वर्ग को इंगित करते हैं। मॉडल की व्यापक बहुमुखी प्रतिभा को इंगित करता है, जिसमें क्षैतिज रूप से स्थित स्पिंडल के अलावा, एक ऊर्ध्वाधर सिर के साथ एक ट्रंक होता है। G इंगित करता है कि यह मशीन एक क्षैतिज मिलिंग मशीन है।

यदि आपको कोई त्रुटि मिलती है, तो कृपया टेक्स्ट के एक भाग को हाइलाइट करें और क्लिक करें Ctrl+Enter.

आधुनिक मिलिंग मशीन, दोनों क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर, सीएनसी मिलिंग मशीन सहित - दोनों को मिलाएं क्लासिक समाधानवर्षों से काम किया, इसलिए विश्व मशीन उपकरण उद्योग का सबसे आधुनिक विकास। सीएनसी मिलिंग मशीन धातु बाजार में सबसे आम और मांग में से एक है। मुख्य मानदंड जिसके द्वारा धातुकर्म मिलिंग मशीन- सीएनसी और लेआउट की उपलब्धता: क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन। ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों के लिए, क्षैतिज मिलिंग मशीनों के लिए स्पिंडल अक्ष लंबवत स्थित है - क्षैतिज रूप से। हमारे कैटलॉग में यूनिवर्सल मिलिंग मशीन और केवल यूरोपीय उत्पादन की सीएनसी मिलिंग मशीन दोनों शामिल हैं।

वर्टिकल मिलिंग मशीन, यूनिवर्सल - ये मशीनें हैं पारंपरिक डिजाइनसीएनसी के बिना, ऊर्ध्वाधर धुरी और क्षैतिज स्लाइडिंग टेबल के साथ। वे डीआरओ से लैस हो सकते हैं - डिजिटल इंडिकेशन डिवाइस जो कुल्हाड़ियों के साथ आंदोलनों के नियंत्रण को सरल बनाते हैं। सरल और द्वारा विशेषता मज़बूत डिज़ाइन, एकल और छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए अभिप्रेत हैं।

मॉडल 6P11, 6T11, 6P12, 6T12, 6P13, 6T13, VM127 के एनालॉग।

क्षैतिज मिलिंग मशीन, सार्वभौमिक - सीएनसी के बिना मशीनें, उपकरण के रोटेशन की क्षैतिज धुरी और एक क्षैतिज चल तालिका के साथ। कुल्हाड़ियों के साथ आंदोलन को नियंत्रित करने के लिए उन्हें डिजिटल रीडआउट (डीआरओ) से लैस किया जा सकता है। एकल कार्यों और छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए आवेदन किया जाता है।

तालिका आकार: 315x1250, 375x1600 मिमी।

क्षैतिज कंसोल मिलिंग मशीन, यूनिवर्सल - सीएनसी के बिना मशीनें, उपकरण के रोटेशन की क्षैतिज धुरी और एक क्षैतिज चल तालिका के साथ। कुल्हाड़ियों के साथ आंदोलन को नियंत्रित करने के लिए उन्हें डिजिटल रीडआउट (डीआरओ) से लैस किया जा सकता है। एकल कार्यों और छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए आवेदन किया जाता है।

मॉडल 6P81, 6T81, 6P82, 6T82, 6P83, 6T83 के एनालॉग।

तालिका आकार: 400x1600, 450x1800 मिमी।

व्यापक रूप से सार्वभौमिक कंसोल मिलिंग मशीन - सीएनसी के बिना, क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर लेआउट दोनों की संभावनाओं को मिलाकर। उनके पास दो स्पिंडल हैं: लंबवत और क्षैतिज। यह आपको दो मशीनों के बजाय एक का उपयोग करने की अनुमति देता है, जिससे काफी बचत होती है उत्पादन क्षेत्र. कुल्हाड़ियों के साथ गति को नियंत्रित करने के लिए मशीन टूल्स को एक डिजिटल इंडिकेशन डिवाइस (DRO) से लैस किया जा सकता है। उनका उपयोग एकल कार्यों और छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए किया जाता है।

मशीनों के एनालॉग 6R82Sh, 6T82Sh, 6R83Sh, 6R83Sh।

तालिका आकार: 315x1250, 375x1600, 400x1600, 450x1800 मिमी।

लंबवत मिलिंग सीएनसी मशीनिंग केंद्र - शास्त्रीय लेआउट की मशीनें: स्पिंडल क्षैतिज चल तालिका के ऊपर लंबवत स्थित है। तालिका दो लंबवत क्षैतिज अक्षों में चलती है, हेडस्टॉक लंबवत चलती है। यह 3 निर्देशांक में विवरण का प्रसंस्करण प्रदान करता है - एक मानक बुनियादी पूरा सेट। मशीनें 4- और 5-अक्ष दोनों संस्करणों में उपलब्ध हैं, टूल पत्रिकाओं के साथ एक स्वचालित टूल चेंजर से लैस हैं, और महान बहुमुखी प्रतिभा के साथ एक सरल और सस्ती समाधान का प्रतिनिधित्व करती हैं।

सीएनसी क्षैतिज मशीनिंग केंद्र - एक क्षैतिज धुरी वाली मशीनें। ऐसी मशीन की तालिका, एक नियम के रूप में, क्षैतिज रूप से स्थित है। ऐसी मशीन के फायदे टेबल-स्पिंडल सिस्टम की अधिक कठोरता के साथ-साथ कटिंग ज़ोन से अच्छे चिप हटाने में हैं। इसी समय, वे, एक नियम के रूप में, ऊर्ध्वाधर लेआउट मशीनों की तुलना में बड़े आयाम हैं। अक्सर, ऐसी मशीनें एक फूस (टेबल) परिवर्तन प्रणाली से सुसज्जित होती हैं, जिससे वर्कपीस को हटाने और स्थापित करने में लगने वाला समय कम हो जाता है।

घरेलू मॉडल आईआर 500, आईएस 500, आईआर 800, आईएस 800 के एनालॉग।

सीएनसी वर्टिकल मिलिंग-टर्निंग सेंटर सबसे आधुनिक मशीनें हैं जो मिलिंग मशीनिंग सेंटर और सीएनसी वर्टिकल लेथ की क्षमताओं को जोड़ती हैं। मशीन को 1-2-3-अक्ष से लैस किया जा सकता है मिलिंग धुरी, स्पिंडल हेड चेंजिंग सिस्टम, टर्निंग और स्पिंडल स्पिंडल। स्वचालित हेड और टूल चेंज सिस्टम आपको वर्कपीस की एक स्थापना में अधिकतम संख्या में संचालन करने की अनुमति देता है, भाग को फिर से स्थापित करने के लिए समय को कम करता है, मशीन को फिर से कॉन्फ़िगर करता है और वर्कपीस को फिर से स्थापित करते समय होने वाली अशुद्धियों को समाप्त करता है। इसके अलावा, खराद और मिलिंग मशीन को एक डिजाइन में मिलाकर, डिजाइनरों ने आवश्यक उत्पादन क्षेत्र को लगभग आधा कर दिया।

जंगम मेज और क्षैतिज धुरी के साथ भारी मिलिंग मशीनें चल और स्थिर स्तंभ दोनों के साथ उपलब्ध हैं। वे ग्राहक के कार्यों के लिए विनिमेय मिलिंग हेड्स से लैस हैं। ये साधारण मिलिंग या बोरिंग हेड, और कोणीय, साथ ही 2-3-अक्ष दोनों हो सकते हैं। मशीनें विनिमेय सिर और उपकरणों के लिए स्वचालित पत्रिकाओं से सुसज्जित हैं। मशीन का विन्यास, कुल्हाड़ियों के साथ चालन, तालिकाओं के डिजाइन और आयामों का चयन ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है।

एक जंगम रोटरी टेबल के साथ भारी मिलिंग मशीनें - एक निश्चित कॉलम वाली मशीनें, जिस पर रोटेशन के क्षैतिज अक्ष के साथ एक धुरी और ऊर्ध्वाधर आंदोलन की संभावना स्थित होती है। शेष आंदोलनों को तालिका की गतिशीलता द्वारा प्रदान किया जाता है। टेबल आकार और कटर हेड कॉन्फ़िगरेशन की एक विस्तृत श्रृंखला उच्च काटने वाले बलों के साथ जटिल वर्कपीस की मशीनिंग की अनुमति देती है।

मूविंग कॉलम वाली भारी मिलिंग मशीनें क्षैतिज स्पिंडल अक्ष वाली मशीनें हैं। मशीनों का चल स्तंभ काफी लंबाई की मेज के साथ-साथ 25 मीटर तक चल सकता है। इस प्रकार की मशीनें एक बुनियादी मॉड्यूल हैं, जिसके लिए आवश्यक आकार की एक तालिका का चयन किया जाता है, या कई टेबल (उदाहरण के लिए, मुख्य निश्चित तालिका और एक छोटी घूर्णन तालिका)। मशीनें सुसज्जित की जा सकती हैं स्वचालित प्रणालीआवश्यक पदों की संख्या के लिए उपकरण और मिलिंग हेड बदलना।

एक स्लाइडिंग टेबल के साथ भारी पोर्टल मिलिंग मशीन एक ऊर्ध्वाधर धुरी अक्ष के साथ यू-आकार की मशीनें हैं। धुरी ऊर्ध्वाधर और अनुप्रस्थ गति प्रदान करती है, और अनुदैर्ध्य गति एक चल तालिका द्वारा प्रदान की जाती है। यह डिज़ाइन सबसे सरल और सबसे आम है, इसमें उच्च कठोरता और उत्कृष्ट गतिशील पैरामीटर हैं। की पेशकश की विस्तृत चयनकिसी भी जटिलता के भागों के प्रसंस्करण के लिए विभिन्न विन्यासों के मिलिंग प्रमुख।

एक जंगम पोर्टल के साथ भारी पोर्टल मिलिंग मशीनें - मशीनें, जिनमें से पोर्टल दोनों तरफ टेबल के साथ स्थित गाइड के साथ एक निश्चित टेबल के ऊपर पूरी तरह से चलता है। मशीनों में एक कठोर स्थिर संरचना और उच्च गतिशीलता होती है, और बड़ा विकल्पकॉन्फ़िगरेशन और तालिकाओं के आकार, साथ ही मिलिंग हेड, आपको जटिल कॉन्फ़िगरेशन के कुछ हिस्सों को संसाधित करने की अनुमति देता है।

चलती ट्रैवर्स के साथ गैन्ट्री मिलिंग मशीन उच्चतम गतिशीलता और परिशुद्धता वाली भारी मशीनें हैं। मशीन का क्षैतिज ट्रैवर्स, वर्टिकल स्पिंडल के साथ, टेबल के ऊपर स्थित गाइड के साथ-साथ फिक्स्ड टेबल के किनारों पर स्थित साइड सपोर्ट कॉलम के ऊपर चलता है। ट्रैवर्स/स्पिंडल सिस्टम के न्यूनतम वजन और पूरी तरह से सममित डिजाइन के कारण, मशीन अधिकतम कठोरता और संरचना स्थिरता के साथ उच्च गति की गतिशीलता की अनुमति देती है।

यूरोप से मिलिंग मशीन - सबसे अच्छा विकल्प

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सीएनसी क्षैतिज धातु मिलिंग मशीन ने उत्पादन के विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक आवेदन पाया है। इसका उपयोग बड़े वर्कपीस को संसाधित करने के लिए किया जाता है। इसके अलावा, मशीन को अक्सर विभिन्न गहराई और व्यास के छेद बनाने के लिए एक उबाऊ मशीन के रूप में संचालित किया जाता है।

इस प्रकार के उपकरणों में काटने का उपकरणक्षैतिज रूप से स्थित है, अर्थात फर्श के समानांतर। वर्कपीस को एक विशेष टेबल पर तय किया जाता है जो अपनी धुरी के चारों ओर घूमता है, जिससे मशीन की क्षमताओं का विस्तार होता है।

क्षैतिज मिलिंग मशीनिंग केंद्रों के लाभ:

• क्षैतिज धुरी। इसके लिए धन्यवाद, चिप्स काम की सतह के आसपास जमा नहीं होते हैं।
• तीव्र गति। स्वचालित फ़ीडउपकरण और रिक्त स्थान आपको किसी व्यक्ति को सीएनसी क्षैतिज मिलिंग मशीन के साथ प्रसंस्करण सामग्री की प्रक्रिया से बाहर करने की अनुमति देता है।
• उच्च सटिकता। अंतिम उत्पाद में त्रुटि मिलीमीटर का सौवां हिस्सा है।
• उपयोग में आसानी। मशीन को केवल ऑपरेटिंग पैरामीटर सेट करने और वर्कपीस को खिलाने की जरूरत है।

हमसे सीएनसी क्षैतिज मिलिंग मशीन खरीदने के लाभ

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