Introduction.

La production de béton préfabriqué nécessite une intensification tous azimuts procédés technologiques, notamment en réduisant la durée et la consommation d'énergieà propos traitement thermique.

Le temps de durcissement du béton dans les structures et les produits, comme on le sait, à pr et les changements de traitement thermique sont considérablement réduits par rapport au dur et manger régulièrement conditions de température, mais dépassent largement la durée des autres opérations de fabrication produits en béton armé. Dans le cycle de production général, le traitement thermique est de 80 ... 85% dans le temps, et sa centaine et le pont représente une part importante du coût total des produits et des conceptions pour tions. Le traitement thermique détermine également la qualité de la structure de la pierre de ciment dans le béton.

Plus de 90% du béton préfabriqué est soumis à la vapeur. Pour ceux r motraitement 1 m 3 les produits préfabriqués en béton armé sont dépensés à partir de 120 kg de vapeur.

La durée et l'intensité énergétique du traitement thermique du fer préfabriqué e le béton armé sont déterminés non seulement par la méthode acceptée et le mode d'intensification du processus de durcissement du béton, mais également par un certain nombre d'autres facteurs– minéralogique avecà propos le taux, l'activité et la consommation de ciment, la composition du béton, le type et la quantité de produits chimiques introduits dans le mélange de béton.

Dans ce projet de cours, le processus de production des glandes est considéréà propos dalles de sol en béton dont le traitement thermique est effectué dans un polygoneà propos de la caméra corporelle

La nomination des modes de traitement thermique est faite sur la base de normes un littérature, en tenant compte du type et de la classe de béton, de l'activité du ciment, de l'épaisseur et ny produits, méthodes d'augmentation de la chaleur et autres facteurs. Pour vérifier le mode proi h le calcul des températures des produits tout au long du processus de traitement thermique a été effectué et bottes.

Le calcul thermotechnique de l'installation est basé sur des processus physiques et est un calcul bilan thermique. Le solde est constitué des parts de dépenses et de recettes, et reflète le plus fidèlement les phénomènes de chaleur se produisant dans l'installation. b changer.

Sur la base de tous les calculs conçus réseau de chauffage et technologue et lignes fonctionnelles pour la production de produits, en tenant compte des conditions de production spécifiées et de la capacité de conception. Mesures de précautions de sécurité, protection de tr oui, prot et génie incendie.

1. 
   Brève description processus technologique de sa.

Pour la fabrication de dalles de sol en béton armé, un coffrage est utilisé pourà propos qui alimente la table vibrante.

La technologie de fabrication des dalles en béton armé comprend les étapes suivantes :

• lubrification du moule
• pose de la cage d'armature et assemblage du moule
• manches mélange de béton du finisseur au fo r mu
• compactage du mélange de béton.
• transport de la forme à l'aide d'un convoyeur et d'un ascenseur-descente dans une chambre polygonale
• traitement thermique du produit selon le mode spécifié
• soumission du produit à la poste du pont
• retirer la plaque du moule
• inspection et acceptation de QCD
• transfert du produit à l'entrepôt

La planche fraîchement moulée est soumise à un traitement thermique en fournissant de la vapeur à la chambre de vaporisation. Afin d'éviter l'érosion du béton par un jet de vapeur venant sous pression, des buses perforées sont placées sur les conduites d'alimentation. Avec cette méthode de traitement thermique, le décompactage ne se produit pas b e tons.

1. 
   Caractéristiques du produit et forme.

Dans ce projet de cours, une dalle de sol 1200-60-200 est adoptée comme produit de construction. Ces dalles sont fabriquées conformément à GOST 26434-85 "dalles de sol en béton armé", et selon la norme, elles ont un environ la valeur de 2P60.12.

Les plaques doivent avoir les caractéristiques suivantes et mi:

• doivent être solides et résistants aux fissures, et lors du test de leur charge e à supporter n charges de troll
• les matériaux utilisés pour la préparation du béton doivent respecterà propos répondre aux exigences normes existantes et Caractéristiques pour ces matériaux.
• doit répondre aux exigences de GOST 13015.0 :
• la valeur de la résistance au revenu des panneaux de béton en pourcentage de la marque b e le ton de résistance à la compression doit être égal à 70%
• Les plaques suivent et préparer à partir de béton lourd conformément à la classe GOST 26434 pour la résistance à la compression une égalité non inférieure à B15

Pour introduire le produit dans la chambre, le chariot à moules CSM - 151 est utilisé

La portée maximale est de 120 m.

Vitesse de déplacement 32 m/min

Largeur de voie 820 mm

Dimensions 7,49 - 2,5 - 1,4 m

Poids 2,5 t

Taille de la plaque	Dimensions de coordination de la plaque, mm		Poids de la plaque (référence), t
		Longueur		Largeur
2P60.12	6000	1200
2P60.24			2400
2P60.30			3000
2P60.36			3600

1. 
   La composition du mélange de béton.

Selon GOST 26434-85, les dalles "Planchers en béton armé" doivent et h préparer à partir de béton lourd pour la résistance à la compression B15.

Pour garantir cette exigence, le mélange de béton BSGT P1 V22.5 est utilisé, préparé à partir des composants suivants o nents (pour 1 m 3 de mélange):

• marque de ciment M500 - 353kg
• sable  p \u003d 2630 kg / m3

fractions : 2,5 - 5 10 %

1,25 - 2,5 25%

0,63 - 1,25 25%

0,315 - 0,63 20%

0,14 - 0,315 15%

Moins de 0,14 5 %

710 kilogrammes

• pierre concassée en granit r sh \u003d 2670 kg / m 3

fractions : 10 - 20 70 %

20 - 30 30%

1157 kilogrammes

• eau - 180 kg

Densité du mélange de béton r bs \u003d 2400 kg / m 3

Pour la production d'une dalle, 1 m 3 béton et 25 kg d'acier pour la charpente.

1. 
   Choix et justification du mode de thermique et bottes.

Pour la production du produit, nous attribuons les éléments suivants mode charrue :

1. Pré-exposition 2 h comme un;
2. Montée en température 3 heures ;
3. Exposition isotherme 5 heures ;
4. Temps de refroidissement 2 heures.

Total : 1 2 heures

Pour calculer les températures, on utilise les dépendances critères t e conductivité dans des conditions non stationnaires de transfert de chaleur. Considération concrète et comme un corps inerte sans tenir compte de la chaleur dégagée lors de l'hydratation e mental.

La caractéristique qualitative du taux de variation de la température corporelle en régime instable est prise en compte par les critères co m Complexe de Fourier :

où

 - durée de chauffage (refroidissement), h ;

R - déterminer la taille du produit, m ;

un - coefficient de diffusivité thermique, m 2 /h ;

où

 - coefficient de conductivité thermique du matériau, W / (mº C), pour le pari de durcissement environ sur  \u003d 2,5 W / (m º C);

ρ - densité du béton, kg/m 3 ,

c est la capacité calorifique du matériau, kJ / (kg°C),

KJ / (kg º C),

où

avec c, p, sh, v, m - capacités thermiques massiques du ciment, du sable, de la pierre concassée, de l'eau, du métal d'armature, respectivement, kJ / (kg°C),

G c, p, u, v, m - poids du ciment, du sable, de la pierre concassée, de l'eau, du métal d'armature, respectivement, kg.

	ciment	sable	décombres	l'eau	acier
s, kJ / (kg º C)	0,84	0,84	0,89	4,19	0,48
G kg.			1157

KJ / (kg º C),

Selon la formule :

M2/h

Selon la formule, en tenant compte R = 0,1 m et τ = 1,0 h on a :

La dépendance de la vitesse de propagation de la chaleur dans le produit à l'intensitéà propos sti de transfert de chaleur externe sont pris en compte par le critère co m Complexe Bio :

où

α- coefficient de transfert thermique du fluide à la surface de la pièce W/(m 2 º C);

pour α 1 =70, α 2 =80, α 3 =85, α 4 =90 nous avons les valeurs suivantes e niya Bi :

; ; ; .

Lors du calcul de la température du matériau au point x, un critère de dépendance du type est utilisé :

où

 - température sans dimension;

t s - la température moyenne de l'environnement pour la température calculée correspondante e riod, º C

t n - température du produit au début de la période de calcul,°C.

La température superficielle est

Température au centre du produit

Valeurs des températures sans dimension p et  c déterminer à partir des tableaux en fonction des valeurs calculées ci-dessus Fo et Bi :

 c1 =0,75 ;  c2 =0,73 ;  c3 =0,72 ;  c4 =0,71 ;  p1 =0,31 ;  p2 = 0,29 ;  p3 =0,27 ;  p4 = 0,25.

La température moyenne du produit pour la période de facturation est déterminée par fo mulet

, ºС

Selon les formules, on calcule les températures au centre, en surface, ainsi que les températures moyennes du béton à 1, 2 et 3 heures du mode montée en températureà ry et pendant 5 heures d'exposition isotherme et les mettre dans le tableau et tsu.

	Montée en température			Exposition isotherme
Q c	0,75	0,73	0,72	0,71	0,71	0,71	0,71	0,71
Q p	0,31	0,29	0,27	0, 25	0, 25	0, 25	0, 25	0, 25
tp	22,48	40,24	61,36	75,34	78,83	79,71	79,93	79,98
tc	17,71	25,75	37,91	44,91	55,08	62,31	67,44	71,08
t b cf	19,3	30,58	45,73	55,05	62,99	68,11	71,60	74,05

Pour plus de clarté sur le processus de chauffage du béton et du milieu vapeur-air, nous traçons le changement de température pendant c'est moi

Avec un tel calcul thermique des températures, la température des produits est obtenue sans tenir compte de la chaleur d'hydratation. Dans des conditions réelles, la température du béton à la fin de l'exposition isotherme peut être réduite de 5 ... 10º C par rapport à z un donnée par le régime.

1. 
   Détermination du nombre requis d'unités thermiques, de leurs tailles et de leur disposition et niya.

Production horaire de l'usineéd/h

où

N0 - productivité annuelle de la ligne, m 3 ;

5ème édition - volume moyen du produit, 6 * 12 * 0,2 = 1,44 m 3

M est le nombre de jours ouvrables dans une année ;

K est le nombre d'équipes ;

Z - durée du quart de travail, h.

Longueur L k \u003d L 1 + L 2 + L 3

où L 1 , L 2 , L 3 – durées de montée en température, maintien isotherme et zones de refroidissement Bien dénia, respectivement, m

L à \u003d 63,83 + 106,38 + 42,55 \u003d 212,76m

Étant donné que la longueur de la caméra ne doit pas dépasser 127 m, nous acceptons deux caméras avec

L à \u003d 212,76 / 2 \u003d 106,38m

Où l f - longueur de la forme - chariots, m

L1 - écart entre les formulaires - chariots sur la longueur, m

Hauteur de la caméra

n je - le nombre de niveaux dans la chambre

hf - hauteur de la forme du chariot, m

a- espace libre entre les formes - chariots en hauteur, m

h1 - la distance entre le bas du formulaire - le chariot et le sol de la chambre est déterminée par la hauteur de la voie ferrée par rapport au sol de la chambre et la hauteur du rail, m

h2 - distance entre la surface supérieure du produit et le plafond, m

Largeur de la chambre avec un passage au milieu

V \u003d b f +2 b 1 \u003d 1,4 + 0,6 \u003d 2m

b 1 - écart autorisé entre les parois de la chambre et la forme - chariot, m

Lors de l'aménagement d'un passage latéral, la largeur B augmente de 0,6 m.

B= 2 + 0,6 = 2,6 m

Chaleur d'exothermie :

La quantité de chaleur d'hydratation dégagée par 1 kg de ciment :

M - marque de ciment

le nombre de degrés - heures depuis le début du processus, deg / heure

E / c - rapport eau-ciment

a est un coefficient.

Déterminer le nombre de degrés-heures pour la période de montée en température :

Nous définissons chaleur spécifique hydratation pour la période de levage :

La quantité totale de chaleur d'hydratation dégagée par le ciment dans la chambre :

Nous déterminons l'augmentation de la température moyenne des produits due à la chaleur de l'hydrate a tion de ciment:

Conclusion : du fait de l'exothermie du ciment, on assure le chauffage du béton à une température donnée et ce mode de traitement thermique.

1. 
   Compilation et calcul des acclamations dans le bilan thermique de l'installation.

Le bilan thermique des installations continues est établi séparément.à propos sti pour chaque zone (échauffement et exposition isotherme), tandis que le calcul est fait sur la productivité horaire moyenne de l'installation :

KJ

où

Q \u003d g r * je p – consommation horaire de chaleur nécessaire au traitement thermique du produit, kJ/h

β - coefficient tenant compte des pertes fixes celles n lots ;

Nr – Productivité horaire de l’usine,

Qb - la quantité de chaleur consommée pour chauffer le béton, kJ ;

Q f - la quantité de chaleur dépensée pour chauffer le métal du moule, kJ;

Q sueur - la quantité de chaleur perdue par l'installation dans l'environnement, kJ ;

Q à - les pertes au condensat, kJ.

Chaleur pour le chauffage du béton. La quantité de chaleur dépensée pour chauffer la masse du produit, nous déterminons par la formule:

KJ

où c b - capacité thermique moyenne pondérée de la masse de béton du produit, kJ / (kgº C);

G b - poids du produit, kg ;

t n , t à - les températures moyennes du béton au début et à la fin de la période respective,°C.

Calculez cette valeur pour les périodes de b travail :

hausse de température:

KJ

exposition isotherme :

KJ

Chaleur pour le chauffage des moules.La quantité de chaleur dépensée pour chauffer la méta je la formes sont définies par l'expression :

KJ

où c m - capacité calorifique du matériau du moule, kJ/(kgº C);

Gf - masse du moule, kg ;

t à - la température finale de la surface en béton du produit dans la période correspondante o de, º C;

t n - la température initiale du métal du moule, égale à la période de montée en température– température de l'air dans l'atelier ou dans la rue, et pendant la période de maintien isotherme– température de la surface en béton du produit à la fin de la période de montée en température et visites, º C.

Calculez cet indicateur pour les périodes de traitement thermique t ki

hausse de température:

KJ

exposition isotherme

KJ

Chaleur pour les structures de chambre de chauffage. Chaleur sur clôture chauffante Yu La conception globale de l'installation de traitement thermique est calculée par la formule :

KJ

où avec moi - capacité calorifique massique de la couche correspondante de la structure considérée et clôture voûtée.

G je - masse de la couche considérée, kg

t à moi est la température finale moyenne du matériau de la couche considérée de la structure,ºС ;

t n je - la température initiale du matériau de la couche considérée de la structure°C.

Résistance au transfert de chaleur de l'enveloppe du bâtiment :

Perte de chaleur pour chauffer les parois de la structure lorsque la température augmente.

Poids estimé de chaque élément de la structure du mur :

G 1 \u003d 58509 kg / m 3

G 2 \u003d 1170,18 kg / m 3

G 3 \u003d 4212,65 kg / m

Perte de chaleur pour chauffer les parois de la structure lors d'une exposition isotherme

Perte de chaleur pour chauffer le haut de la structure lorsque la température augmente :

calcul de température sur chaque couche de la clôture :

Poids estimé de chaque élément de la structure supérieure :

G 1 \u003d 69147 kg / m 3

G 2 \u003d 1382,94 kg / m 3

G 3 \u003d 4978,58 kg / m

Perte de chaleur pour chauffer le haut de la structure lors d'une exposition isotherme

Clôture de sol résistante au transfert de chaleur Yu conceptions de soupe aux choux:

Perte de chaleur pour chauffer le sol de la structure lorsque la température augmente.

calcul de température sur chaque couche de la clôture :

Poids estimé de chaque élément de la structure du plancher :

G 1 \u003d 110635,2 kg / m 3

G 2 \u003d 22127,04 kg / m 3

Perte de chaleur pour chauffer le sol de la structure lors d'une exposition isotherme

Calculez la perte de chaleur dans l'environnement à l'aide de la formule suivante

Perte de chaleur lorsque la température augmente :

Calculez la perte de chaleur au sol en utilisant la formule suivante

Perte de chaleur lorsque la température augmente

Perte de chaleur lors d'une exposition isotherme :

Nous substituons les valeurs obtenues dans l'équation du bilan thermique et exprimons h un débit total de liquide de refroidissement pour la zone de levage et le trempage isotherme :

Hausse de température:

Exposition isotherme :

Chaleur perdue avec le condensat.Chaleur perdue avec le condensat, pa avec se lit selon la formule

kJ/h

de à - capacité calorifique du condensat (pour l'eau avec k \u003d 4,19), kJ / kg º C;

t à - température du condensat (70 degrés)

Chaleur perdue par évaporation de l'eau :

r - chaleur de transition de phase, (2232,2 kJ/kg)

1. 
   Détermination des consommations horaires et spécifiques de chaleur et de liquide de refroidissement par périodes (zones) et bottes.

Débit horaire du liquide de refroidissement pour les périodes de montée en température et d'isothe R l'exposition du micro est déterminée par les formules

kg/heure

kg/heure

où  Q I ,  Q II , - consommation totale de chaleur, en tenant compte du coefficient des pertes non comptabilisées pour les périodes de montée en température et de maintien isotherme, respectivement t ly, kJ.

I , II - durée de chaque période, h.

A l'aide des formules (18) et (19), on calcule la consommation horaire de vapeur

kg/heure,

kg/heure

Consommation spécifique de liquide de refroidissement par 1 m 3 le béton est calculé selon l'expression e niyu

kg/m3

où

Nr - productivité horaire de l'UND pour le béton, m 3 .

N n - productivité hebdomadaire de l'usine, m 3 .

kg/m3

Consommation de chaleur spécifique par 1 m 3 béton

KJ

KJ/m3

1. 
   Calcul de pipeline.

Le diamètre des tuyaux sortant des installations est calculé à partir du pho mulet

La densité moyenne du liquide de refroidissement dans la zone:

Densité moyenne du liquide de refroidissement :

Diamètre de canalisation pour zone de montée en température :

Diamètre de canalisation pour zone de retenue isotherme :

Diamètre prenant en compte l'échauffement et l'exposition isotherme :

Accepter le tuyau de montée en température 40

Nous acceptons un tuyau pour maintien isotherme 50

Nous acceptons un tuyau de montée en température et maintien isotherme 60

Diamètre maximum 70mm

1. 
   Suggestions pour économiser les ressources énergétiques et améliorer la qualité et s de charcuterie.

Le traitement thermique des produits en béton et en béton armé doit être effectuéà propos être réalisée en tenant compte des lois de transfert de chaleur et de masse, des paramètres du mélange de béton et de la méthode de traitement thermique et humide.

La réduction de la consommation de ressources énergétiques dans le processus conçu pour la production de dalles de sol en béton armé peut être réalisée en augmentant la résistance thermique de la structure enveloppante- les fiches produit.

Il est également possible de réduire la consommation de ressources énergétiques en améliorant la qualité et la précision de l'utilisation de l'instrumentation et des vannes d'arrêt et de contrôle.

Plus moyens efficaces accélérer le durcissement du béton sont des additifs chimiques– accélérateurs de durcissement et additifs complexes contenant un superplastifiant et un accélérateur de durcissement.

Pour réduire le cycle de production et améliorer la qualité du béton, il est possible d'appliquer des méthodes et des modes de traitement thermique tels que, par exemple, le chauffage préliminaire à la vapeur et à l'électricité des composants du mélange de béton ou avec un mon mélange de béton suivi d'un court h l'action de la chaleur.

L'utilisation de la vapeur préliminaire et du chauffage électrique du mélange de béton peut réduire considérablement le temps de traitement thermique. Le temps de pré-exposition et de montée en température est presque totalement exclu du cycle général, la durée deà propos chauffage thermique.

1. 
   Mesures de sécurité, de protection du travail et contreà propos génie incendie.

La protection du travail doit être effectuée dans le plein respect des "Règles de sécurité et d'assainissement industriel dans les entreprises de l'industrie de la construction n nosti".

Il convient de souligner que les travailleurs qui entrent dans les entreprises doivent être autorisés avec ne travailler qu'après les avoir formés aux méthodes de travail sûres et avoir instruit un Mme sur la sécurité. Des séances d'information supplémentaires devraient avoir lieu tous les trimestres et tous les ans— formation immédiate à la sécurité t sur le lieu de travail avec ceux-là.

Dans les entreprises en exploitation, il est nécessaire de protéger les pièces mobiles de tous les m e khanismes et moteurs, ainsi que des installations électriques, priya m ki, écoutilles, plates-formes, etc.

Les moteurs électriques, ainsi que divers types d'équipements électriques, doivent être mis à la terre. Des dispositifs et installations appropriés doivent être fournis un nouveaux mécanismes de levage et de transport pour l'entretien en toute sécurité des réparations un robot.

Dans la zone où les travaux d'installation sont en cours, aucun autre travail n'est en cours. Nettoyage des éléments structurels à installer de la saleté et de la glaceà propos jusqu'à ce qu'ils se lèvent. Il est interdit de soulever des structures préfabriquées en béton armé qui ne possèdent pas de boucles de montage ou de marques garantissant leur élingage et leur installation corrects.

Les méthodes appliquées d'élingage des éléments structuraux et de l'équipement fournissent e ils sont acheminés vers le site d'installation dans une position proche de celle de conception. Il n'y a personne sur les éléments de structures et d'équipements qui pèsent. élément n vous des structures ou de l'équipement montés pendant le mouvement sont gardés de la rotation et de l'oscillation par flexible t lourd.

Lors de la production de travaux d'installation (démantèlement) dans les conditions d'une entreprise en exploitation, de réseaux électriques exploités et d'autres systèmes d'ingénierie existants avec les sujets de la zone de travail sont généralement désactivés et court-circuités. Les équipements et canalisations sont exemptés d'explosifs, combustibles et nocifs en e.

Dans la production de travaux d'installation pour sécuriser la technologie et mo n équipements et pipelines, ainsi que des technologies e ciel et construction de bâtiments en accord avec les personnes responsables de leur bon fonctionnement.

Lors du glissement de structures et d'équipements avec des treuils, la capacité de charge du frein h les treuils doivent être égaux à la capacité de charge des treuils de traction, à moins que d'autres exigences ne soient établies par le projet. Déballage et déconservation du matériel à installerà propos ing est effectué dans les zones attribuées conformément au projet pour la production d'œuvres, et est effectué sur des racks ou des revêtements spéciaux d'une hauteur de pas m e son 100mm. Lors de la déconservation de l'équipement, il est interdit d'utiliser des matériaux avec s dans et les propriétés dangereuses pour le feu.

Pré-montage et fabrication complémentaire des structures et équipements à installer (filetage de tubes, cintrage de tubes, joints de pose, etc.) b ne) doit être effectuée, en règle générale, dans des endroits spécialement conçus à cet effet.

Au cours des opérations d'assemblage, l'appariement des trous et la vérification de leur coïncidence dans les pièces montées sont effectués à l'aide d'un équipement spécial. Il n'est pas permis de vérifier la coïncidence des trous dans les pièces montées avec les doigts.

Lors de l'installation d'équipements, la possibilité de b nogo ou inclusion accidentelle.

Lors du déplacement de l'équipement, la distance entre celui-ci et les parties saillantes de l'équipement monté ou d'autres structures doit être horizontalement d'au moins 1 m, p tique - 0,5 m.

Lors de l'installation d'équipements à l'aide de vérins, des mesures doivent être prises pour exclure la possibilité de déformation ou de renversement. et niya jacks.

1. 
   Liste de la littérature utilisée au seigle

1. Voznesensky A.A.Installations thermiques dans la production de matériaux de construction et pêche et produits. - Moscou : Stroyizdat, 1964.
2. Nesterov L.V., Orlovich A.I.Lignes directrices pour le projet de cours sur di avec Tyrolienne "Génie thermique et équipements de génie thermique". -Minsk : BSPA, 1997.
3. BNS 2.04.01.-97. Génie thermique de la construction. - Minsk : Ministère des Architectesà ry et la construction de la République du Bélarus, 1997.
4. GOST 26434-85. Plafonds en béton armé. - M. : Maison d'édition du stand R tov, 1984.
5. Koksharev V.N., Kucherenko A.A.Installations thermiques - Kiev : lycée, 1990.-335 p.
6. Peregudov V.V., Horny M.I.,Procédés et installations thermiques dans la technologie des produits et pièces de construction. – M. : Stroyizdat, 1983. – 416 p.

Rahtrimer.

Rousetski

mercredi 02 octobre 20132002-12-07T21:10:00Z

ZP

Drap

Prov.

Orlovitch

24

Changer

Drap

Hocher la têteà proposparrain

Signature

réunque

Dalles de plancher - produits en béton armé qui sont utilisés dans la construction privée et professionnelle pour séparer les planchers des boîtes souterraines ou hors sol bâtiments résidentiels, bâtiments publics, industriels avec une fondation à haute capacité portante. Ils sont fabriqués à partir de béton à haute résistance et d'armatures en acier conventionnel ou précontraint de haute qualité.

Les dalles à âme creuse sont des éléments de forme rectangulaire, à l'intérieur desquels se trouvent des chambres à air rondes. Grâce à un tel dispositif, ils sont relativement légers, ce qui contribue à réduire la charge globale sur les fondations et les murs. Pour se déplacer à l'aide d'équipements d'un côté, il y a des boucles de montage en acier.

Caractéristiques de la plaque

Avantages :

• force, durabilité;
• résistance à l'eau;
• résistance au feu jusqu'à 180 min ;
• installation simple et rapide ;
• possibilité d'utilisation comme murs porteurs;
• charge admissible jusqu'à 1,5 tonnes par m². m par rapport aux charges dirigées verticalement.

Avantages des produits en béton creux par rapport aux solides :

• augmentation des caractéristiques d'isolation phonique et thermique grâce à l'air à l'intérieur;
• à travers les vides, il est plus facile d'effectuer des communications, cela contribue à réduire le coût des travaux de finition;
• application en zones sismiques ;
• capacité portante élevée;
• transport et installation plus faciles;
• augmentation du volume utile des locaux ;
• la possibilité de charger le plafond immédiatement après l'installation, sans le serrer avec du béton;
• prix relativement bas, la consommation de béton pour la production de dalles alvéolées est inférieure de 50%, le renforcement est nécessaire de 30% en moins.

Lors de l'achat, vous devez inspecter soigneusement le produit. Défauts en présence desquels il est impropre à l'utilisation :

• fissures d'une largeur supérieure à 0,3 mm;
• il y a des zones avec des armatures exposées ;
• ne correspond pas à la taille ;
• pente de surface supérieure à 8 mm;
• éviers et éviers d'un diamètre supérieur à 15 mm;
• éclats sur les côtes d'une profondeur de 1 cm et d'une longueur de 5 cm;
• épaisseur insuffisante de la couche de béton entre les tiges et les murs.

Le poids des dalles de sol à âme creuse n'est pas inférieur à 700 kg. Pour le transport, ils sont empilés en piles jusqu'à 2,5 m de haut, en posant des barres de bois entre elles. Il peut être transporté en position horizontale, verticale et inclinée, à condition qu'il soit solidement fixé. Une grue est nécessaire pour le déchargement. S'il y a un besoin de stockage à long terme, les éléments sont empilés en piles ne dépassant pas 2,5 m de haut, en plaçant à nouveau des entretoises en bois. Par le haut, couvrez chaque pile avec un matériau imperméabilisant - le moyen le plus simple consiste à utiliser une pellicule plastique ordinaire.

Marquage

A la fin se trouvent :

• marquage;
• date de fabrication;
• masse;
• Timbre OTK.

La norme se compose de plusieurs lettres indiquant la série et de trois groupes de chiffres, qui déterminent les dimensions et la capacité portante. Les premier et deuxième groupes sont représentés par deux chiffres indiquant la longueur et la largeur en décimètres, arrondis au nombre entier le plus proche. Le dernier groupe se compose d'un chiffre, qui indique la charge uniformément répartie calculée en kPa, également arrondie. Exemple : PK 23-5-8 - une dalle à vides ronds de 2280 de long, 490 mm de large, capacité portante 7,85 kPa (800 kgf/m3).

La désignation de certains produits à la fin complète le code de Lettres latines et des chiffres indiquant le type de tiges. Exemple: PK 80-15-12.5АтV - le cadre est constitué d'armatures précontraintes de classe АтV.

De plus, les éléments suivants peuvent être indiqués : le type de béton (t - lourd), la présence d'inserts d'étanchéité au niveau des trous (a), la méthode de production (e - méthode de moulage par extrusion) sont indiqués. Exemple : PK 26-15-12.5ta.

Types et marquage

Variétés (série):

• PC - standard de 22 cm d'épaisseur avec des cavités traversantes de forme cylindrique, en béton armé d'une classe non inférieure à B15;
• PB - un produit obtenu par une méthode sans forme dans des formes de convoyeur, avec une méthode de renforcement spéciale, grâce à laquelle il peut être coupé le long et à travers sans perte de résistance, la surface est plus uniforme, ce qui simplifie la finition des sols ou des plafonds;
• PNO - une dalle légère réalisée sans coffrage, diffère de PB par une épaisseur plus petite - 16 cm;
• HB - plancher intérieur en béton armé de classe B40 avec armature précontrainte à une rangée ;
• NVK - classe B40 avec armature précontrainte à deux rangées, épaisseur - 265 mm;
• NVKU - identique à NVK, mais en béton armé B45;
• 4NVK - avec renfort à quatre rangées, épaisseur - 400 mm.

L'armature précontrainte (précontrainte) dans la production de béton préfabriqué est soumise à une contrainte de compression aux points où l'ossature devrait subir la plus grande tension avant de couler le béton. Après un tel traitement, la résistance, la résistance à la fissuration augmentent et la consommation d'acier diminue. Les caractéristiques indiquent : « plaque précontrainte » ou « avec armature précontrainte ».

Tailles standards

La longueur des plaques d'une épaisseur de 22 cm (séries PK, PB, NV) et 16 (séries PNO): de 980 à 8980 mm (dans le marquage, indiquez respectivement de 10 à 90). Le pas entre les dimensions adjacentes est de 10 à 20 cm.La largeur des produits pleine grandeur peut être de 990 (10), 1190 (12), 1490 (15) mm. Afin d'éviter le besoin de couper, des éléments supplémentaires sont utilisés. Leur largeur : 500 (5), 600 (6), 800 (8), 900 (9), 940 (9) mm.

Le PB peut avoir une longueur allant jusqu'à 12 m. Si ce paramètre est supérieur à 9 m, soit l'épaisseur doit être supérieure à 22 cm, soit la capacité portante sera inférieure. Les séries NVK, NVKU, 4NVK peuvent avoir des longueurs et des largeurs qui ne sont pas incluses dans la grille standard.

S'il est nécessaire d'utiliser des structures de dimensions non standard, elles peuvent être commandées selon des dessins individuels. Mais cela augmente considérablement le coût des produits en béton.

Prix

Plus le produit est grand, plus son prix est élevé. Spécifications affectant les prix :

• Mode de production;
• type de renfort;
• le nombre de barres d'armature dans le cadre - minimum, moyenne, maximum;
• classe de résistance du béton ;
• masse de béton.

Des prix sols en béton armé PC (optionnel):

marque	Prix ​​par pièce, roubles
24-10-8	2400
24-12-8	2800
24-15-8	3400
25-10-8	2600
25-12-8	3100
25-15-8	3600
35-10-8	3600
35-12-8	4300
35-15-8	5100
50-10-8	4900
50-12-8	5900
50-15-8	7400
70-10-8	8800
70-12-8	9700
70-15-8	11700
90-10-8	17400
90-12-8	17400
90-15-8	20700

Prix ​​approximatif pour PB, PNO :

Le coût des dalles alvéolées NV, NVK, NVKU, 4NVK d'une largeur de 1190 mm :

marque	Renforcement	Prix ​​au mètre linéaire
HB	le minimum	1600
	la moyenne	1800
	maximum	1900
NVK	le minimum	1750
	la moyenne	1850
	maximum	1950
NVKU	le minimum	2150
	la moyenne	2250
	maximum	2500
4NVK	le minimum	2650
	la moyenne	2800
	maximum	2900

De nombreux fabricants proposent des remises allant jusqu'à 20% pour les grandes quantités. Les dalles alvéolées sont utilisées pour la construction privée ou industrielle à plusieurs étages. Ce type de béton armé a un poids relativement faible avec une capacité portante élevée. Il en existe plusieurs variétés. Ils diffèrent par la méthode de fabrication, le type, le nombre de rangées de renfort et d'autres caractéristiques. Grand choix les tailles standard permettent de choisir le bon produit pour tous les bâtiments. Si nécessaire, les fabricants fabriquent des produits en béton armé de dimensions non standard moyennant des frais supplémentaires. Restrictions - respect des exigences relatives à la valeur minimale de la charge de conception admissible.

Les dalles de sol sont un matériau de construction peu coûteux, pratique et indispensable, dans de nombreux cas. Avec leur pose, vous pouvez compléter la construction du garage, séparer le sous-sol du corps principal du bâtiment, faire ressortir les planchers ou l'utiliser dans le cadre de la structure globale du toit. Comme un autre similaire materiel de construction en béton armé, utilisées dans divers domaines de la construction et de la pose de gazoducs souterrains, les dalles de sol ont plusieurs variétés qui leur sont propres. Ils diffèrent par plusieurs paramètres qui ont leurs propres caractéristiques.

L'utilisation de dalles de sol dans les travaux d'installation

La vaste gamme de dalles de sol est tout à fait compréhensible - cela excellent matériel pour la construction standard, pour la construction à grande vitesse d'espaces commerciaux, de structures entreprises industrielles et autres objets. Parfois, ils sont également utilisés pour les ménages privés, par exemple pour la pose sur une fondation au-dessus d'un sous-sol ou d'un niveau de sous-sol. Ils sont excellents pour la construction rapide de bâtiments en blocs, en pierres et en briques, pour l'installation de grands panneaux, ainsi que pour les fondations de maisons à montage rapide en bois.

Il existe également des types de dalles de sol non standard, par exemple des dalles de tente - elles sont souvent coulées pour couvrir toute la taille de la pièce sous la forme d'un dôme ou d'une forme pyramidale. Cependant, leur coût peut être plusieurs fois supérieur au coût des plaques standard et les dimensions dépendent du projet architectural.

Les principaux avantages des matériaux de construction

1. Grâce au système de poutres croisées et d'armatures avec remplissage en béton, ces structures en béton armé sont capables de supporter une charge assez impressionnante.

2. Aujourd'hui, les dalles sont fabriquées en béton à haute résistance selon les dernières technologies- pour obtenir du matériel de haute qualité. Par exemple, ils ont trouvé une large utilisation dans le domaine de l'activité sismique.

3. Le matériau de construction creux a d'excellentes propriétés d'isolation thermique, il est résistant au gel et favorise la sécurité incendie.

4. Lorsqu'il est correctement installé, un matériau de construction normalisé assure l'imperméabilisation du bâtiment et effectue d'autres tâches d'isolation. Par exemple, il empêche la pénétration du bruit, de la vapeur, du gaz dans d'autres parties du bâtiment.

5. Les dalles de sol sont capables de fournir des surfaces horizontales absolues, en particulier avec un réglage correct des supports.

6. Le matériau est solide et durable, ne nécessite pas d'entretien supplémentaire et facilite la finition couches de finition devenant la base.

7. Certaines variétés creuses contiennent des matériaux poreux pour une résistance supplémentaire au gel ou aux changements de température.

Variétés de dalles de sol

Un matériau de construction universel est produit Différentes tailles, mais ils ont tous une chose en commun : leur forme. Les assiettes sont produites en 2 types - corsés et creux.

1. La dalle de sol monolithique solide n'a pas de vides internes, utilisée aux étages inférieurs et dans la construction zones de production. Ce matériau de construction a 3 sous-espèces :

• dalles sans poutres, matériau lisse monolithique pour plafonds;
• dalles à caissons, qui ressemblent à une grille cellulaire de poutres identiques avec une petite couche de béton, utilisées pour la construction industrielle;
• les dalles de sol nervurées supportent la plus grande charge, par exemple à la base des constructions de grande hauteur.

Fabrication dalle monolithique le chevauchement est un processus assez simple, qui est souvent effectué sur le site d'installation. Le cadre de barres d'armature est chargé dans un coffrage horizontal, après quoi il est coulé avec du béton. Les dimensions de ces plaques peuvent varier.

Principaux paramètres techniques et marquage du produit

Un facteur important pour les calculs d'architecture et d'installation est le respect des exigences de normalisation de la production de dalles de sol. Ils doivent être conformes à GOST non seulement en termes de dimensions, mais également en termes de résistance, de résistance aux fissures, de rigidité et d'autres paramètres afin de résister à la charge de conception.

Selon GOST, les dalles de sol ont des tailles différentes, mais elles ont toujours leurs propres normes. Il est pratique pour la conception des bâtiments et leur installation.

Les lettres sont la marque du produit, 2 chiffres sont la longueur mesurée en décimètres, les chiffres suivants sont la largeur également en décimètres, le dernier chiffre du marquage indique sa charge totale de conception, sans tenir compte du poids de la dalle de sol lui-même, c'est-à-dire sa capacité portante dans la structure du plancher. Par exemple, lors du marquage PK 53-12-8t, cela signifie que la plaque est ronde-creuse, c'est-à-dire que les trous parallèles qu'elle contient ont une forme cylindrique. Ses dimensions, longueur et largeur sont indiquées en décimètres, et t signifie qu'il est en béton dense M200.

L'épaisseur standard d'une dalle de plancher en béton armé est d'environ 220 mm, mais il existe une version plus légère, 16 mm. Ce matériau de construction a également un indicateur important - la troisième catégorie de résistance aux fissures, c'est-à-dire que les fissures sont autorisées dans leur fonctionnement, mais cela ne peut pas affecter le principal caractéristiques des roulements immeubles. Certaines dalles sont fabriquées avec une armature supplémentaire de classe AtV. On pense que la plus grande capacité portante est sols monolithiques, lors du coulage de ces plaques, un revêtement de sol professionnel de la marque N est utilisé.

Le marquage suggère également d'autres caractéristiques :

• 1PK - multi-creux 220 mm, avec un diamètre de vides arrondis 159 mm;
• 2PK - dalles multi-creuses de 220 mm, avec un diamètre de vides arrondis de 140 mm;
• 1P - Plaque pleine 1 couche, sortie 120 mm ;
• 2P - plaque pleine 160 mm;
• PB - dalle de formation multicreuse sans coffrage pour 220 mm.

Lors du marquage 1P en millimètres, les dimensions standard des dalles de sol sont :

• 3000x4800, 3000x5400, 3000x6000 et 3000x6600 ;
• 3600x4800, 3600x5400, 3600x6000 et 3600x6600.

Lors du marquage 2P en millimètres, les dimensions standard des dalles de sol sont :

• 2400x6000,
• 3000x4800, 3000x 5400, 3000x 6000 ;
• 3600x2400, 3600x3000, 3600x3600, 3600x4800, 3600x5400 et 3600x6000 ;
• 6000x1200, 6000x2400, 6000x3000 et 6000x3600.

Ces options de taille offrent l'ajustement le plus précis sur les objets de planification individuelle de toute configuration. les vides peuvent avoir forme différente et l'espacement entre eux.

Caractéristiques des dalles alvéolées et marquage

La dalle creuse a des trous parallèles à l'intérieur, ronds, ovales ou carrés. En fait, la plupart des vides sont de forme cylindrique. Il existe des dalles renforcées et non renforcées. Bien que le renforcement alourdisse les produits, ils ont la plus grande marge de sécurité, ils sont donc utilisés dans la partie inférieure des structures.

Chaque marquage de la dalle de sol parle non seulement de ses caractéristiques principales, mais prend également en compte les caractéristiques à choisir dans un site d'installation particulier.

• PB - dalle à vides arrondis de 159 mm de diamètre, découpée au laser à n'importe quelle longueur lors du formage continu. Standard : longueur 6-12 m, largeur 1, 1,2 et 1,8 m, épaisseur 260 mm. Monté aux deux extrémités sur le mur ;
• PG - plaque avec vides ovales pour montage aux deux extrémités, épaisseur standard 260 mm;
• 1PK - une plaque avec des vides arrondis d'un diamètre de 159 mm, épaisseur 220 mm, montage aux deux extrémités;
• 2PK - une plaque à vides arrondis d'un diamètre inférieur, 140 mm, épaisseur standard 260 mm, montage sur 2 extrémités;
• 2PKT - dalle avec des vides de 140 mm de diamètre, mais de 220 mm d'épaisseur, installation soutenue sur 3 côtés ;
• 2PKK - une dalle avec les mêmes paramètres (220 mm 140 mm), soutenue par 4 murs ;

• 3PK - une plaque de 220 mm d'épaisseur avec des vides arrondis de 127 mm, soutenue par 2 extrémités ;
• 3PKT - une plaque avec les mêmes paramètres et un support sur 3 côtés, où 2 sont en bout et un est ouvert en long;
• 3PKK - dalle avec vides 127 mm, épaisseur 220 mm, montage avec support sur 4 côtés ;
• 4PK - une plaque avec des vides d'un diamètre de 159 mm, d'une épaisseur de 260 mm, pour une installation le long de 2 extrémités;
• 5PK - plaque de 260 mm d'épaisseur avec trous de 180 mm, montage avec support aux deux extrémités ;
• 6PK - une plaque avec des vides arrondis 203 mm, épaisseur 300 mm, support le long de 2 extrémités ;
• 7PK - épaisseur de plaque 160 mm avec un diamètre de vide de 114 mm, montage pris en charge sur 2 extrémités ;
• 1PKT - une dalle avec les mêmes paramètres que la précédente, mais elle est posée sur les murs avec un support sur 3 côtés;
• 1PKK - une plaque avec les mêmes paramètres, installation sur 4 côtés.

Selon le type de ferraillage de la dalle HB, j'ai les variétés suivantes :

• dans les dalles HB, du béton de qualité B40 et une armature d'une verge sont utilisés ;
• en NVK - béton de même qualité et armature de deux mètres;
• dans NVKU - renforcement de deux mètres, le béton de qualité B45 est utilisé.

Paramètres techniques de base des dalles de sol

1. Le béton est utilisé dans les produits en béton armé, qui ont un indice de résistance à la compression de l'ordre de B22.5.

2. Grade de béton pour les dalles utilisées dans les climats rigoureux - F200, en tenant compte de la marge de résistance au gel.

3. Indice de densité du béton - environ 2000-2400 kg/m3.

4. L'indice de résistance du béton doit respecter les paramètres de 261,9 kg / cm2.

5. Grade de béton pour la pose des dalles au fond, en tenant compte de la résistance à l'humidité - W4.

6. La longueur des dalles de sol varie selon la norme - entre 2,1 et 9,2 m.

7. Normes de largeur du produit - environ 1 m, 1,2 m, 1,5 m, 1,8 m.

8. Les dalles NV et PB sont également fabriquées à partir de 0,55 m de large.

Dalles de sol comme fondation

La construction de logements domestiques utilise largement un type de pose de fondation en dalle. Pour cela, les produits en béton monolithique, nervuré et creux conviennent, tout dépend du nombre d'étages et de la charge totale du bâtiment. Une telle fondation a peu de pression sur le sol, de sorte que le bâtiment tolère plus facilement les fluctuations saisonnières du sol. L'installation d'une telle fondation est la moins laborieuse et convient à l'installation rapide de maisons préfabriquées - en 1 saison.

Avant la pose, la fosse est nivelée et le fond est rempli de pierre concassée, de gravier ou de sable pour la pose des dalles de sol. Dans un bâtiment de faible hauteur, une fondation avec des dalles creuses sera fiable, moins chère, de telles dalles offrant une meilleure isolation phonique et thermique. Les joints entre les dalles doivent être recouverts afin que la structure de fondation préfabriquée soit la plus solide. Pour une telle conception, des plaques d'une épaisseur de 100 à 120 mm conviennent, et pour une structure plus solide, des plaques de 200 à 250 mm avec des raidisseurs sont nécessaires. Dans leurs vides, il est également très pratique de poser diverses communications.

Stockage et transport des dalles de sol

Le stockage et le transport corrects des dalles de sol à l'avenir dépendront de la qualité de la construction, respectivement, et de la sécurité de l'ensemble de l'installation. Les plaques ne sont transportées que par transport spécial, ce qui garantit leur intégrité, et assure également un déchargement et un stockage compétents. Les dalles de même taille sont stockées en piles, soigneusement empilées les unes sur les autres, mais pas plus hautes que 2,5 m. Il est conseillé de poser des entretoises d'environ 30 mm entre elles. Les piles peuvent être recouvertes d'un film protecteur - des effets destructeurs des précipitations et agressifs environnement externe. Stocké pendant des années en plein air et avec des différences de température importantes, les dalles de sol ne doivent pas, elles deviennent humides et perdent leurs propriétés.

Caractéristiques de la pose de dalles de sol

Tous les types de produits en béton armé sont assez lourds, y compris les dalles de sol. Mais c'est leur seul inconvénient lors de l'installation, ce qui en soi est assez pratique. La principale exigence pour la pose est un plan horizontal et uniforme du support sur lequel les dalles seront montées. Lorsque le mur est en béton cellulaire, en brique ou posé à partir de roche friable, une ceinture blindée en béton supplémentaire est nécessaire.

Un autre point est la zone d'appui des dalles de plancher lors de l'installation. Meilleure option lorsqu'il est d'au moins 120 mm de chaque côté d'extrémité. Le mortier à poser sous les dalles est utilisé semi-sec. Lors de l'utilisation de dalles de sol avec des vides, il est important d'observer de telles conditions où le régime de température et niveau général l'humidité ne sera pas supérieure à la normale. L'ancrage, ou un tas de plaques, se fait par soudure - pour relier les plaques entre elles à l'aide d'une tige de 12 mm. Les vides ouverts avec une pose de haute qualité doivent être scellés sur les bords isolation minérale et fermé mélange de ciment. Cela évite que les assiettes ne gèlent en période de gel.

Dalles de sol - ce type de produits en béton armé sera discuté dans cet article.

Tout dessins modernes bâtiments à leur manière processus de production se divisent en deux grands groupes :

• bâtiments de béton monolithique
• bâtiments et structures en béton préfabriqué

Comparaison des dalles de sol et du monolithe

Chacun de ces groupes présente des avantages et des inconvénients. Les structures monolithiques des bâtiments et des structures ont l'avantage principal et incontestable - vous pouvez créer presque toutes les formes imaginables et impensables, incarnant les visions créatives de l'architecte. Un autre avantage tout aussi important est que les structures monolithiques sont plus durables, du fait que la charpente en acier de l'armature traverse toutes les structures du bâtiment comme un tout. Dans le même temps, la quantité de béton et l'épaisseur des supports d'appui peuvent être réduites, ce qui peut également affecter le budget de manière positive.

Les bâtiments en béton préfabriqué ont leurs propres avantages. Tout d'abord, ce sont les termes de la construction de la structure - toutes les parties du futur bâtiment sont déjà amenées sur le chantier prêt à l'emploi, et le monolithe gagne en force après 28 jours, bien que sur les grands chantiers de construction, l'étage suivant soit déjà érigé en 1,5 à 2 semaines, après le coulage de l'étage précédent. De plus, grâce à un processus de production standardisé et automatisé, tous les produits reçoivent des normes de qualité dans les limites réglementaires établies.

Il convient également de noter que les coûts de travail des personnes et des équipements lors de la construction de bâtiments en béton préfabriqué sont nettement inférieurs. Par exemple, si lors du coulage d'une dalle de sol avec un monolithe à un coût de béton estimé à 3 000 roubles pour 1 mètre cube de béton, le travail des constructeurs coûtera environ 3 000 roubles pour 1 mètre cube de béton coulé, le travail comprend le coût du tricotage ou du soudage de la cage d'armature, de l'installation du coffrage et du coulage du béton. Le prix total est d'environ 6 000 roubles pour 1 mètre cube de produit fini.

Avec une surface au sol de 100 mètres carrés, couler une dalle de sol de 20 cm d'épaisseur coûtera 100 x 0,2 x 6000 = 120 000 mille roubles. Mais n'oubliez pas armature en métal. Prenons pour calcul ferraillage 10 mm, maille (pas d'alvéole) 20cm. pour notre volume, environ 100 barres de renfort sont nécessaires (la longueur de la barre est de 11,7 mètres), c'est pour un niveau de la grille, pour deux, respectivement, 200. Cela représente environ 1,5 tonne de métal, avec un prix du métal de 32 000 la tonne, le prix est de 48 000 roubles. Vous pouvez également jeter 2 000 sur le fil à tricoter et les bouchons (doublures pour que le treillis d'armature ne touche pas le coffrage - le béton après le coulage doit protéger l'armature en acier de l'action environnement). Total 170 mille roubles.

Parallèlement, pour recouvrir cet espace de dalles alvéolées, 12 dalles de sol. Les dimensions globales des dalles pour le calcul sont prises 6300 x 1500 (Dalles de sol PK 63-15), par zone il s'avère que 11 dalles sont nécessaires, mais il arrive généralement que les dalles soient empilées en deux rangées égales (par exemple , si la maison mesure 12m X 8,5m) , et les restes saillants des plaques sont généralement sciés avec une meule diamantée pour une meuleuse ou battus avec un pied de biche dans la direction du trou longitudinal de la plaque. Car il n'est pas toujours possible de faire une maison selon le projet, avec des dimensions ajustées aux dimensions des dalles. Bien que si nous parlonsà propos immeuble de grande hauteur, alors dans ce cas toutes les dimensions sont conformes aux dimensions standard des produits en béton armé d'usine.

Ainsi, 12 assiettes, le coût d'une assiette PK-63-15 est d'environ 10 000 000 roubles, la livraison dans la ville est d'environ 4,5 000 par vol, un maximum de 4 assiettes à l'arrière (nous parlons d'assiettes neuves et non utilisées ). 3 vols coûtent 13,5 mille roubles plus le coût des plaques est de 120 mille roubles.

La pose de 12 dalles représente un maximum de 3 heures de travail, le coût de location d'une grue est de 1,5 mille roubles par heure, au moins 3 heures est un total de 4,5 mille. Le paiement aux travailleurs pour un poêle est de 500 roubles maximum (bien que 2 aides de 500 roubles par jour, sous stricte direction, puissent faire des merveilles). Total 6 mille. Au total, il s'avère 144 000 roubles. Cet exemple montre une différence de 26 000 roubles, bien que pour le cas réel, vous deviez calculer séparément. Mais il y aura toujours une petite économie sur le béton armé fini si l'on compare des ouvriers de bonne qualité coulant un monolithe et de nouvelles structures en béton armé.

Domaines d'application des dalles de sol

Les dalles de sol ont reçu une application très large, et c'est peut-être le type de produits en béton armé le plus utilisé. Ils sont utilisés pour couvrir des portées allant jusqu'à 9 mètres, bien que le type de dalles le plus courant soit des dalles de 6300 mm de long. Sous-sols, sous-sols, plafonds inter-étages - ces plaques sont utilisées partout. Dans la construction à plusieurs étages, les dalles ont également reçu large utilisation, surtout à l'époque soviétique où la rapidité de construction était importante - il fallait prévoir des logements grand nombre citoyens.

Actuellement, les dalles de sol sont également souvent utilisées dans les chalets.

Dans la construction industrielle d'ateliers d'usine, les dalles en forme de U (vues en coupe) sont le plus souvent utilisées, qui sont marquées comme dalles PKZH. Ce sont des structures légères conçues pour créer des toits de bâtiments industriels et des structures qui sont intrinsèquement incapables de supporter des charges telles que creuses, en particulier pour les équipements industriels. Leur objectif principal est le toit du bâtiment.

La taille la plus courante est de 6000 x 3000 mm. En raison de énorme de ces plaques, un chalut est utilisé pour le transport - une longue plate-forme attachée à un tracteur. De plus, pour transporter des marchandises surdimensionnées, vous devez vous procurer à l'avance un laissez-passer pour les véhicules spéciaux surdimensionnés auprès de la police de la circulation locale, ils vous donneront une autorisation officielle et un itinéraire dégagé afin de ne pas charger les rues principales de la ville.

Pose de dalle de plancher

Des dalles de sol sont posées sur les murs porteurs du bâtiment. Structurellement, ils devraient reposer sur mur porteur pas moins de 12 cm, bien que lors d'une construction peu fiable, il y ait eu des cas où les constructeurs ont posé une dalle reposant sur 2 cm, mais cela ne vaut absolument pas la peine. SNiP indique avec précision la valeur de 12 cm.Les dalles sont posées à sec ou sur le mortier, et lors de la pose de la dalle sur le mortier, il est plus facile de la niveler après la pose. Il est également nécessaire d'observer le joint technologique entre les plaques d'une taille de 5 à 20 cm, qui, après la pose, est rempli de mortier.

Avant d'installer la plaque, elle doit être soigneusement inspectée. Les planches présentant des fissures avec une ouverture de plus de 1 mm sur toute la longueur de la planche ne sont pas autorisées à être utilisées. Lors de l'utilisation d'une telle dalle de plancher sous charge, l'armature peut sortir du béton et la dalle risque de se casser. Dans le même temps, les petites fissures de retrait ne dépassant pas 1 mm de largeur d'ouverture sont autorisées par Sneap.

Technologie de production de dalles de sol

Les dalles de plancher, comme la plupart des autres structures en béton armé, sont obtenues par moulage d'une masse de béton. La forme métallique est une palette et des côtés d'ouverture, l'un des côtés sur le côté court de la forme a des trous pour l'entrée des poissons - tuyaux qui créent des vides dans les dalles. Les vides servent à alléger la masse de la dalle finie et à économiser le béton.

Dans l'atelier de production, tout le processus ressemble à ceci. La forme monte jusqu'à la table vibrante. L'électro-aimant s'allume et la forme adhère à la table vibrante.

Un ouvrier place une cage de renfort inférieure pré-soudée (une cage inférieure constituée d'une armature plus épaisse) dans le moule. Les Poissons entrent dans le formulaire par le côté, remplissant une partie de l'espace. Le treillis d'armature supérieur est placé sur le dessus. Un finisseur de béton monte jusqu'à la grue à poutre et remplit la forme de la dalle avec du mortier.

Toujours sur la poutre de la grue, la forme est recouverte d'une couverture métallique. La table vibrante est mise en marche et le moule se met à vibrer pour que le béton soit compacté. Une fois le couvercle retiré, les poissons sortent du moule. Dans le béton compacté, des vides se forment et le coffrage est ensuite envoyé pour séchage dans la chambre de cuisson à la vapeur, où il reste environ une journée, pour la prise rapide du béton. Eh bien, un jour plus tard, les dalles de sol prêtes à l'emploi sont stockées sur le site de l'entrepôt.

Si vous avez rencontré au moins une fois le processus de construction ou réparé un appartement, vous devez savoir ce que sont les dalles de sol à âme creuse. Leur importance est difficile à surestimer. Les caractéristiques de conception, ses principales caractéristiques et marquages ​​​​sont pris en compte dans le processus de travail. Cette connaissance nous permet de déterminer quelle est la limite des charges utiles et décoratives que la plaque peut supporter.

Dimensions et poids

La taille et le type du produit affectent son prix final. En longueur, les dalles décrites peuvent être égales à la limite de 1,18 à 9,7 m, quant à la largeur, elle est limitée à une valeur de 0,99 à 3,5 m.

Les plus populaires sont les produits dont la longueur est de 6 m, tandis que leur largeur atteint généralement 1,5 m maximum. La valeur minimale est de 1,2 m.En vous familiarisant avec les dimensions des dalles alvéolées, vous pouvez comprendre que leur épaisseur reste inchangée et est égale à 22 cm.Compte tenu du poids impressionnant de telles structures, elles sont généralement installées grue de montage, sa capacité devrait être de 5 tonnes.

Types de charges sur une structure en béton armé

Tout chevauchement dans la structure comporte trois parties, parmi lesquelles :

• Haut;
• plus bas;
• de construction.

Le premier est l'endroit où se trouve l'étage résidentiel au-dessus. Cela comprend les revêtements de sol, les matériaux d'isolation et les chapes. Le fond est la surface locaux non résidentiels. Il comprend des éléments suspendus et des finitions de plafond. Quant à la partie structurelle, elle combine les éléments ci-dessus et les maintient en l'air.

Les dalles alvéolées jouent le rôle d'une pièce structurelle. Une charge statique constante lui est appliquée Matériaux de décoration utilisé dans la conception du plafond et du sol. Il s'agit d'éléments suspendus au plafond et installés au-dessus de celui-ci, à savoir :

• sacs de frappe;
• plafonds suspendus ;
• lustres;
• cloisons;
• thermes.

De plus, vous pouvez également mettre en évidence la charge dynamique. Elle est fournie par des objets se déplaçant sur la surface. Dans ce cas, il convient de prendre en compte non seulement la masse d'une personne, mais également les animaux domestiques, aujourd'hui assez exotiques (tigres, lynx, etc.).

Types de charges réparties et ponctuelles

Les types de charges ci-dessus peuvent être appliqués aux dalles alvéolées. Point, par exemple, est un sac de boxe de taille impressionnante, suspendu au plafond. Quant au système de suspension, il interagit avec les suspensions à travers le cadre à intervalles réguliers et exerce une charge répartie.

Ces deux types de charge peuvent agir en combinaison. Dans ce cas, le calcul sera plus compliqué. Si vous installez une baignoire d'une capacité de 500 litres, deux types de charge doivent être pris en compte. Le récipient rempli exerce un effet réparti sur la surface du support entre les points de contact. Il y a aussi une charge ponctuelle, qui s'avère être chaque jambe individuellement.

Calcul des charges admissibles

La charge sur les dalles alvéolées peut être calculée par vous. Ces manipulations sont effectuées afin de savoir combien le produit peut supporter. Après cela, il est nécessaire de déterminer ce que le chevauchement portera. Cela devrait inclure les cloisons, les matériaux à la base des couches isolantes, les parquets et les chapes en ciment.

Le poids total de la charge doit être divisé par le nombre de plaques. Les supports pour le toit et les supports porteurs doivent être situés aux extrémités. Les parties internes sont renforcées de manière à ce que la charge soit sur les extrémités. La partie centrale de la dalle n'est pas en mesure de supporter le poids de structures lourdes. Cela est vrai même s'il y a des murs principaux ou des colonnes de support en dessous. Vous pouvez maintenant calculer la charge sur la dalle creuse. Pour ce faire, vous devez connaître son poids. Si nous prenons un produit marqué PK-60-15-8, on peut affirmer que son poids est de 2850 kg. Il est fabriqué selon les normes d'état 9561-91.

Tout d'abord, il faut déterminer quelle est l'aire de la surface portante du produit, c'est 9 m 2. Pour ce faire, 6 doit être multiplié par 1,5. Vous pouvez maintenant savoir combien de kilogrammes de charge cette surface peut supporter. Pourquoi multiplier l'aire par charge admissible pour un mètre carré. En conséquence, il sera possible d'obtenir 7200 kg (9 m 2 fois 800 kg par m 2). De là, il faut soustraire la masse de la plaque elle-même et il sera alors possible d'obtenir 4350 kg.

Après cela, vous devez calculer le nombre de kilogrammes que l'isolation du sol, les revêtements de sol et la chape ajouteront. Habituellement, ils essaient d'utiliser un tel volume de mortier et d'isolant thermique dans leur travail que les matériaux ensemble ne pèsent pas plus de 150 kg / m 2. Avec 9 m 2 de surface, une dalle creuse supportera 1350 kg. Cette valeur peut être obtenue en multipliant par 150 kg/m 2 . Ce nombre doit être soustrait du chiffre obtenu précédemment (4350 kg). Ce qui au final vous permettra d'obtenir 3000 kg. En recalculant cette valeur par mètre carré, vous obtenez 333 kg / m 2.

Selon normes sanitaires et réglementations, un poids de 150 kg/m 2 doit être alloué aux charges statiques et dynamiques. Les 183 kg/m2 restants peuvent être utilisés pour installer éléments décoratifs et cloisons. Si le poids de ce dernier dépasse la valeur calculée, il est alors recommandé de préférer un revêtement de sol plus léger.

Normes nationales et exigences techniques

Pour les bâtiments à grands panneaux à des fins diverses des dalles creuses doivent être utilisées. Ils sont fabriqués selon la norme d'état ci-dessus et peuvent être basés sur les matériaux suivants :

• béton léger;
• béton de silicate;
• béton lourd.

La technologie de fabrication, qui prévoit la présence de vides, confère aux structures d'excellentes propriétés d'insonorisation et un faible poids. Ils sont prêts à servir Longtemps et bon caractéristiques de résistance, qui sont dus à l'utilisation de câbles et d'accessoires en acier.

Lors de l'installation, ces produits sont situés sur des structures porteuses. Les vides ronds peuvent avoir un diamètre inférieur à 159 mm. Les dimensions des dalles alvéolées sont l'un des facteurs de classement des produits. La longueur peut atteindre 9,2 m, quant à la largeur, le minimum est de 1 m et le maximum est de 1,8 m.

La classe de béton utilisée correspond à B22.5. La masse volumique est égale à la limite de 2000 à 2400 kg/m 3 . Les normes de l'État précisent également la marque du béton, en tenant compte de la résistance au gel, cela ressemble à ceci: F200. Les dalles creuses (GOST 9561-91) sont en béton d'une résistance de 261,9 kg/cm2.

Nuances à âme creuse

Les produits en béton armé coulés en usine sont soumis à un marquage. Ce sont des informations codées. Les plaques sont désignées par deux lettres majuscules PC. Cette abréviation se trouve à côté du nombre qui indique la longueur du produit en décimètres. Viennent ensuite les chiffres indiquant la largeur. Le dernier indicateur indique le poids en kilogrammes que 1 dm 2 peut supporter, en tenant compte de son propre poids.

Par exemple, une dalle creuse en béton armé PK 12-10-8 est un produit d'une longueur de 12 dm, soit 1,18 m, la largeur d'une telle dalle est de 0,99 m (environ 10 dm). Charge maximale pour 1 dm 2 est de 8 kg, ce qui équivaut à 800 kg par mètre carré. En général, cette valeur est la même pour presque toutes les dalles alvéolées. Exceptionnellement, certains produits peuvent supporter jusqu'à 1250 kg par mètre carré. Vous pouvez reconnaître ces plaques par un marquage, à la fin duquel se trouvent les numéros 10 ou 12,5.

Le prix des plaques

Les dalles alvéolées Interfloor sont fabriquées à partir d'armatures conventionnelles ou précontraintes. Les panneaux, en plus de la capacité portante, doivent également répondre aux exigences d'isolation phonique. Pour ce produit, des trous sont fournis, qui peuvent avoir une section ronde ou autre. De telles structures appartiennent à la troisième catégorie de résistance à la fissuration.

En plus de ces caractéristiques, vous pouvez également être intéressé par le coût. Vous devrez payer 3469 roubles pour une dalle creuse dont le poids est de 0,49 tonne. Dans ce cas, nous parlons d'un produit avec les tailles suivantes: 1680x990x220mm. Si le poids de la plaque augmente à 0,65 tonne et que les dimensions deviennent égales à 1680x1490x220 mm, vous devrez alors payer 4351 roubles. Épaisseur dalle creuse reste inchangé, ce qui n'est pas le cas des autres paramètres. Par exemple, vous pouvez acheter un produit aux dimensions égales à 1880x990x220 mm pour 3473 roubles.

Pour référence

Si la dalle de sol sera fabriquée en usine, alors dans le processus, normes d'état. Ils garantissent haute qualité produits et le respect du temps de durcissement et conditions de température. La variété corsée de la plaque se distingue par son poids impressionnant, respectivement, son coût élevé. Cela explique le fait que ces produits sont le plus souvent utilisés dans la construction de bâtiments importants.

Pour terminer

Les dalles de plancher ont trouvé leur popularité et se sont généralisées dans la construction. bâtiments résidentiels et sont plus légers que les planches pleines, et ils sont moins chers. Mais en matière de fiabilité et de durabilité, ils ne sont pas inférieurs. L'emplacement des vides et leur nombre n'affectent pas les propriétés portantes de la dalle. De plus, ils vous permettent d'obtenir un son plus élevé et propriétés d'isolation thermique immeubles.

Mais peu importe à quel point ils sont considérés comme légers, lors de leur installation, vous ne pouvez pas vous passer de l'équipement de levage approprié. Cela vous permet d'augmenter la précision de l'installation et de terminer la construction en un temps plus court. Ces produits sont également bons car ils sont fabriqués en usine, ce qui signifie qu'ils passent le contrôle de qualité.