การเคลือบผง: มันคืออะไรและใช้ที่ไหน? วิธีการทาสีรถด้วยสีฝุ่น

วิธีการพ่นสีฝุ่นของผลิตภัณฑ์โลหะทำให้ได้การเคลือบผงสำหรับตกแต่งและป้องกันคุณภาพสูงและทนทาน

ขอบเขตการใช้งานและข้อดีของเทคโนโลยีแป้ง

การเคลือบผงของผลิตภัณฑ์โลหะใช้กันอย่างแพร่หลาย ผู้ประกอบการอุตสาหกรรมเพื่อการป้องกันที่เชื่อถือได้:

องค์ประกอบของยานพาหนะต่างๆ
หันหน้าไปทางและมุงหลังคาตลอดจนวัสดุก่อสร้างอื่น ๆ
อุปกรณ์และหน่วยที่ใช้ในอุตสาหกรรมเคมี
เครื่องจักรกลการเกษตร

ด้วยความช่วยเหลือของเทคโนโลยีการเคลือบป้องกันและการตกแต่งที่ทนทานจึงเกิดขึ้น รถ, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, องค์ประกอบต่างๆ ของสถาปัตยกรรมสมัยใหม่, เครื่องใช้ในบ้าน

กระบวนการนี้ค่อนข้างเร็วเนื่องจากการเคลือบผิวจะแข็งตัวเร็วมากหลังจากใช้ส่วนผสมที่เป็นผง ในเวลาเดียวกัน ชิ้นงานจะต้องทำให้แห้งเพียงครั้งเดียว ตรงกันข้ามกับกรณีที่ผลิตภัณฑ์ได้รับการปฏิบัติด้วยสีและน้ำยาเคลือบเงาแบบธรรมดา (โดยปกติจะต้องทา 2-3 ครั้งเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ)

เทคโนโลยีการพ่นสี ซึ่งเราจะพูดถึงด้านล่าง ต้องใช้อุปกรณ์ขนาดกะทัดรัดที่ดำเนินการตามแผนทั้งหมดอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพที่สุด ตัวเคลือบผงไม่มีตัวทำละลายและรับประกันการใช้วัสดุที่ระดับ 96-98%

องค์ประกอบถูกจัดเตรียมให้กับผู้บริโภคในรูปแบบที่พร้อมใช้งานโดยสมบูรณ์ ไม่จำเป็นต้องเพิ่มส่วนผสมเพิ่มเติมลงในสีฝุ่นและควบคุมระดับความหนืด สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าภาพวาดคุณภาพสูงและคุ้มค่า

ไม่มีส่วนประกอบที่ติดไฟและเป็นพิษในองค์ประกอบสี เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม โปรดทราบว่าผงแป้งส่วนเล็กๆ ที่เหลืออยู่หลังการทาสี (2-4%) สามารถนำมาใช้ซ้ำได้ในกระบวนการทางเทคโนโลยี

ข้อดีอื่น ๆ ของการเคลือบผงรวมถึงการยึดเกาะสูงขององค์ประกอบที่ใช้ ความเป็นไปได้ของกระบวนการอัตโนมัติสูงสุด การไม่มีรอยย่นและรอยย่นบนพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด การหดตัวต่ำและความพรุนของสีเนื่องจากไม่มีตัวทำละลาย . นอกจากนี้ การเคลือบผงไม่กลัวอุณหภูมิสูง (สูงถึง +120 ° C) และอุณหภูมิต่ำ (สูงถึง -60 °) รับประกันชั้นป้องกันที่ทนทาน ผลิตภัณฑ์โลหะเคลือบมีความสวยงาม ทางเลือกที่ยิ่งใหญ่ เฉดสี(มากกว่า 5,000)

เทคโนโลยีการเคลือบผง - มันทำงานอย่างไร?

การเคลือบตกแต่งและป้องกันคุณภาพสูงบนผลิตภัณฑ์โลหะที่มีองค์ประกอบในรูปของผงต้องปฏิบัติตามการดำเนินการทางเทคโนโลยีอย่างเคร่งครัด ขั้นแรก ต้องเตรียมพื้นผิวโลหะสำหรับการทาสีโดยทำความสะอาดจากสนิมและสีเก่าหรือชั้นผงอย่างทั่วถึงโดยการลอกออก โดยหลักการแล้วสามารถทิ้งสารเคลือบเก่าไว้ได้ แต่วัสดุจะไม่ยึดติดกับพื้นผิวได้ดีซึ่งจะทำให้คุณภาพของภาพวาดลดลง

คุณต้องขจัดคราบน้ำมันออกจากผลิตภัณฑ์โลหะ แล้วจึงเช็ดพื้นผิวให้แห้ง ในบางกรณี โลหะยังคงต้องมีการเติมฟอสเฟตหรือโครเมตเพิ่มเติม (หากจำเป็นโดยสภาพการทำงานของผลิตภัณฑ์)

ขั้นตอนเหล่านี้มักดำเนินการกับชิ้นส่วนที่เคลือบด้วยสีฝุ่นของรถยนต์

ถัดไป ผลิตภัณฑ์โลหะจะถูกป้อนเข้าไปในห้องพ่นสีบนสายพานลำเลียงแบบพิเศษ ซึ่งชิ้นส่วนนั้นได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนา ในห้องเพาะเลี้ยงจะใช้ผงสีที่เลือกกับชิ้นส่วน มันอยู่บนพื้นผิวเพียงอย่างเดียวเนื่องจากความแตกต่างที่อาจเกิดขึ้นระหว่างสีกับพื้นผิวโลหะ

ในแผนกโพลีเมอไรเซชันที่แยกจากกัน การเคลือบโพลีเมอร์จะเกิดขึ้น - การละลายของผงที่ใช้แล้วและการชุบแข็งในภายหลังของฟิล์ม ผลลัพธ์ของการผ่าตัดคือการแทรกซึมขององค์ประกอบสีเข้าไปในรูพรุนของผลิตภัณฑ์ในระดับความลึกมาก

จากนั้นผลิตภัณฑ์โลหะจะถูกเก็บไว้ในอากาศในช่วงเวลาที่กำหนดโดยกระบวนการเพื่อให้ได้ความแข็งแรงและความแข็งแกร่งที่ต้องการ ด้วยหน่วยกู้คืนสารตกค้างจากสีฝุ่น ชิ้นส่วนที่ไม่ได้ใช้สามารถรีไซเคิลได้

อุปกรณ์ใดบ้างที่ใช้เคลือบสีฝุ่น?

ระบายสีเสร็จใน ห้องพิเศษโดยใช้สายการผลิตหรือหน่วยขนาดกะทัดรัด หลังสามารถไม่ใช้เครื่องจักรและยานยนต์ หน่วยขนาดกะทัดรัดใช้ในสถานีบริการ ในทางทฤษฎี คุณสามารถใช้มันได้แม้ในโรงรถทั่วไป

ถ้าในระหว่างปีบริษัททาสีประมาณ 50,000 ตารางเมตร m. ของผลิตภัณฑ์โลหะ การใช้สายการผลิตซึ่งเป็นห่วงโซ่ของหน่วยและเครื่องจักรที่ปิดโดยสายพานลำเลียงของการดำเนินการเป็นระยะหรือต่อเนื่อง บรรทัดดังกล่าวมักประกอบด้วยกล้องและอุปกรณ์ต่อไปนี้:

ห้องพ่น;
ตะแกรงสั่น (ร่อนวัสดุผง "รอง" สำหรับการทาสีที่มาจากเครื่องกู้คืน);
เครื่องพ่นสี;
โรงงานกู้คืน;
ตัวป้อน;
ช่องอบแห้ง

ห้องพ่นสีจะจำกัดพื้นที่ที่พ่นสีฝุ่น ป้องกันไม่ให้ไปถึงอุปกรณ์หรือคนงานอื่นในพื้นที่การผลิต สามารถติดตั้งได้หลายเสาหรือหลายเสาสำหรับการปฏิบัติงาน ทั้งแบบเดินสายและทางตัน แบบเคลื่อนย้ายได้และแบบอยู่กับที่ ผนังของห้องดังกล่าวทำจากโพลีโพรพีลีนที่ชุบด้วยสารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ พลาสติกแข็ง แก้วที่ทนทาน และเหล็กเกรดต่างๆ

ช่องสเปรย์ ผู้ผลิตต่างๆมีการออกแบบเป็นของตัวเอง โดยมีลักษณะดังนี้

คุณสมบัติการทำงานของระบบสำหรับการเลือกการผสมสีจากด้านล่างของการติดตั้ง
ตำแหน่งของกลไกการดูดอากาศในห้อง (จากด้านล่างหรือด้านบน)
ตำแหน่งของห้องทำงานและการขนส่ง

เครื่องพ่นสารเคมี (คู่มือสำหรับการผลิตขนาดเล็กและแบบอยู่กับที่ซึ่งสร้างขึ้นในวงจรอัตโนมัติ ตามหลักการทำงาน - ไทรโบสแตติกและไฟฟ้าสถิต) เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการใช้วัสดุทำสีกับพื้นผิวโลหะ อุปกรณ์แบบไตรโบสแตติกมีประสิทธิผลต่ำกว่าอุปกรณ์ไฟฟ้าสถิต (ผง 10 กิโลกรัมต่อชั่วโมงเทียบกับ 15-20 ชิ้น) ในเวลาเดียวกัน เครื่องพ่นสารเคมีทั้งสองรุ่นมีความต้องการเท่าเทียมกันโดยองค์กรสมัยใหม่

เครื่องป้อนอุปกรณ์เคลือบผงเป็นเครื่องพ่นพิเศษที่อากาศใช้ปริมาณสีที่ต้องการเพื่อสร้างส่วนผสมอากาศที่มีองค์ประกอบที่เป็นของแข็งตามจำนวนที่กำหนด ต่อจากนั้น ส่วนผสมที่ได้จะถูกส่งไปยังเครื่องพ่นสารเคมีผ่านทางท่อ และนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์

โลหะเป็นหนึ่งในวัสดุที่เป็นที่ต้องการมากที่สุดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ในด้านต่างๆ แต่ไม่เหมือนกับพลาสติกหรือ วัสดุธรรมชาติมีสีที่น่าดึงดูดใจต้องทาสีโลหะ การทาสีผลิตภัณฑ์โลหะเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้มีรูปลักษณ์ที่สวยงามและป้องกันการกัดกร่อนของเหล็กหรือเหล็กหล่อ

การเคลือบผงของโลหะเป็นการเคลือบเสาหินที่ปรับให้เข้ากับ เงื่อนไขต่างๆการดำเนินการ. การเคลือบที่เป็นผลลัพธ์บนผลิตภัณฑ์โลหะนั้นทนทานต่อสภาวะแวดล้อมที่มีเกลือและสารกัดกร่อน

ในสภาพอุตสาหกรรม การใช้สีและสารเคลือบเงาขึ้นอยู่กับ ตัวทำละลายอินทรีย์ค่อยๆ ถูกแทนที่ด้วยสีฝุ่น เนื่องจากเทคโนโลยีนี้มีข้อดีหลายประการเหนือการทาสีผลิตภัณฑ์โลหะแบบคลาสสิก สีฝุ่นเป็นผงโพลีเมอร์ที่มีเฉดสีและคุณสมบัติต่างกัน แคตตาล็อก "Euro-Decor" นำเสนอ ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง คุณภาพสูง.

การใช้ผลิตภัณฑ์โลหะทาสี

การทาสีผลิตภัณฑ์โลหะเป็นที่ต้องการในอุตสาหกรรมที่ต้องการให้ผลิตภัณฑ์โลหะมีรูปลักษณ์ที่สวยงามและป้องกันการกัดกร่อน ใช้สำหรับทาสีพื้นผิวที่สัมผัสกับอาหาร หรือในย่านที่อยู่อาศัย หม้อน้ำอะลูมิเนียม เครื่องใช้ไฟฟ้าในครัวเรือน รวมถึงตู้แช่แข็งและ ห้องเย็น, เครื่องซักผ้ารวมไปถึงของตกแต่งภายในต่างๆ

สีของฮาร์ดแวร์ยังใช้สำหรับสภาพกลางแจ้ง ใช้ประเภทของภาพวาดที่ปรับให้เหมาะกับการใช้งานในสภาวะที่มีบรรยากาศคงที่ ความผันผวนของอุณหภูมิและความชื้นอย่างต่อเนื่องตลอดจนรังสีอัลตราไวโอเลตไม่เป็นอันตรายต่อโครงสร้างโลหะหากถูกต้องซึ่งได้รับการรับรองโดยระบบ QUALICOAT สีฝุ่นถูกเลือก

วัสดุผงสามารถใช้ทาสีโลหะชนิดใดก็ได้ ทำจากโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กและเหล็ก ซึ่งทำให้เป็นที่นิยมอย่างมาก หากปฏิบัติตามเทคโนโลยี การปรากฏตัวของการรวมตัวของอากาศและเป็นผลให้พื้นผิวบวม จะถูกแยกออกจากชั้นสีและพื้นผิวโลหะอย่างสมบูรณ์ วิธีการทาสีผลิตภัณฑ์โลหะนี้แสดงให้เห็นเป็นอย่างดีโดยเฉพาะอย่างยิ่งในเมืองของรัสเซียซึ่งมีสภาพอากาศชื้นซึ่งส่งผลเสียต่อการทาสี โครงสร้างโลหะและสม่ำเสมอ สารเคลือบสีที่ต้องปรับปรุงอย่างสม่ำเสมอ

องค์ประกอบ

การทาสีโลหะนั้นทำด้วยสีฝุ่นที่มีองค์ประกอบต่างกัน แต่เป็นหนึ่งในสองกลุ่มตามเทคโนโลยีของการเคลือบ

ส่วนผสมเทอร์โมพลาสติก - สารเคลือบเกิดจากการหลอมของมวลผงตามด้วยการแข็งตัว ทนทานต่อน้ำ สภาพอากาศ และปัจจัยอื่นๆ แต่มีโครงสร้างย้อนกลับได้ ความหนาของชั้นเคลือบมีตั้งแต่ 250 ไมครอนขึ้นไป
ส่วนผสมของเทอร์โมเซต - การก่อตัวของโครงสร้างสามมิติเกิดขึ้นจากการกระทำทางความร้อนบนผง แต่ปฏิกิริยาเทอร์โมเคมีเป็นปัจจัยผลักดันให้เกิดการก่อตัว โลหะทาสีมีโครงสร้างที่ไม่สามารถย้อนกลับได้และมีความหนาของชั้นขนาดเล็ก - ตั้งแต่ 80 ถึง 120 ไมครอนทนต่อตัวทำละลาย

คุณสมบัติการเคลือบ

การเคลือบผงของผลิตภัณฑ์โลหะขึ้นอยู่กับ อีพอกซีเรซินมีคุณสมบัติคุณภาพสูงในแง่ของความเสถียรทางกลและมีลักษณะการยึดเกาะที่ดี แต่ไม่ทนต่อความร้อนสูงเกินไปอันเป็นผลมาจากการที่สามารถรับได้ เหลือง. เมื่อตี รังสีอัลตราไวโอเลต, ชั้นบนสุดเริ่มสลายเหมือนชอล์ค เหมาะสำหรับทาสีผลิตภัณฑ์โลหะภายในอาคาร
ข้อเสียนี้ได้รับการชดเชยในองค์ประกอบด้วยสารตัวเติมอีพ็อกซี่โพลีเอสเตอร์ซึ่งมีความสามารถในการสร้างฟิล์มโพลีเอสเตอร์บนพื้นผิว ด้วยวิธีการแก้ปัญหานี้ มีความเป็นไปได้ที่จะลดความเป็นสีเหลืองและในขณะเดียวกันก็เพิ่มขีดจำกัดอุณหภูมิ

สำหรับการใช้งานกลางแจ้งอย่างเต็มรูปแบบของโครงสร้างโลหะนั้นจะมีการผลิตโพลีเอสเตอร์ผสมซึ่งเป็นกลางอย่างสมบูรณ์ต่อผลกระทบของบรรยากาศและไม่ยุบ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่ทาสีมีความทนทานต่อการสึกหรอสูง โลหะจึงทาสีด้วยสีโพลียูรีเทนที่ทนทานต่อการสัมผัสกับน้ำมันแร่ ตัวทำละลาย และเชื้อเพลิงเหลว
เป็นไปได้ที่จะทาสีผลิตภัณฑ์โลหะและโลหะไม่เพียง แต่ในมอสโก แต่ยังในภูมิภาคใด ๆ ของรัสเซียโดยติดต่อเราหรือตัวแทนของเรา คุณจะได้รับข้อมูลเกี่ยวกับบริษัทที่ให้บริการทาสีโลหะและโครงสร้างโลหะ

จิตรกรรมฮาร์ดแวร์

พื้นฐานสำหรับการยึดเกาะที่ดีและอายุการใช้งานที่ยาวนานของสารเคลือบผลิตภัณฑ์โลหะคือการเตรียมการคุณภาพสูงสำหรับการทาสี พื้นผิวของแผ่นโลหะหรือชิ้นส่วนได้รับการล้างล่วงหน้าด้วยน้ำยาขจัดคราบไขมัน การล้างขั้นสุดท้ายจะดำเนินการด้วยน้ำปราศจากไอออนที่เตรียมไว้เป็นพิเศษ ผลิตภัณฑ์แห้งและขั้นตอนต่อไปคือการตกแต่ง การทำความสะอาดเครื่องกลด้วยชั้นของผงสีทา

การพ่นผงบนโลหะทำได้สองวิธี:

การฉีดพ่นด้วยวิธีไฟฟ้าสถิต - อนุภาคของสีได้รับประจุโดยบินผ่านอิเล็กโทรดไฟฟ้าแรงสูง
การพ่นด้วยวิธีการไตรโบสแตติก - สีจะถูกชาร์จด้วยแรงเสียดทาน พื้นผิวด้านในเครื่องฉีดน้ำที่ทำจากวัสดุพิเศษ (ส่วนใหญ่มักเทฟลอน)

หลังจากการหลอม โพลีเมอไรเซชันในห้องระบายความร้อนและความเย็น ผลิตภัณฑ์โลหะที่ทาสีก็พร้อมใช้งานแล้ว

การดูแลผลิตภัณฑ์ทาสี

การดูแลผลิตภัณฑ์โลหะที่ตามมาจะดำเนินการตามคำแนะนำของผู้ผลิต และหากโหมดการทำงานสอดคล้องกับคำแนะนำในคำแนะนำ อายุการใช้งานของสารเคลือบจะเกินการรับประกันอย่างมีนัยสำคัญ

อุปกรณ์ของบริษัทเรา วัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการเคลือบผงให้กับสถานประกอบการในมอสโก เช่นเดียวกับภูมิภาคส่วนใหญ่ของรัสเซีย ซึ่งทำให้ง่ายต่อการค้นหาผู้รับเหมาและต้องมั่นใจในคุณภาพการดำเนินการตามคำสั่ง

ความแตกต่างในองค์ประกอบและเทคโนโลยีการใช้งาน แยกความแตกต่างของการเคลือบประเภทนี้ออกเป็น "คลาสพิเศษ" เมื่อเทียบกับสีและวาร์นิชอื่น ๆ ปัจจุบัน การเคลือบผงของผลิตภัณฑ์โลหะเป็นที่แพร่หลายในอุตสาหกรรมตั้งแต่การก่อสร้างเครื่องบินไปจนถึงการผลิตของใช้ในครัวเรือนและอุปกรณ์เสริม

การเคลือบผงของผลิตภัณฑ์โลหะ: เทคโนโลยีการผลิตและขั้นตอนหลัก

กระบวนการทางเทคโนโลยีของการเคลือบผงแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่อไปนี้:

การเตรียมพื้นผิวที่ทาสี
การใช้สีในรูปแบบผง
การก่อตัวของฟิล์มเหลวที่อุณหภูมิสูง
การบ่มด้วยสารเคมีของวัสดุขึ้นรูปฟิล์ม (เมื่อใช้สีเทอร์โมเซตติง)
การก่อตัวขั้นสุดท้ายของการเคลือบ

การเตรียมพื้นผิว

เมื่อเตรียมพื้นผิวที่จะทาสี ควรคำนึงว่าไม่เพียงแต่จะต้องทำให้เปียกได้กับเฟสของเหลวของฟิล์มเดิมเท่านั้น แต่ยังต้องมีการกระจายตัวของวัสดุที่เป็นผงระหว่างการพ่นด้วย ให้ความสนใจกับการกำจัดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวทุกชนิดและให้ความขรุขระที่จำเป็นแก่พื้นผิว นอกจาก วิธีการทางกลการเตรียมพื้นผิวอาจเป็นสารเคมี เช่น การกัดกรดหรือฟอสเฟต

การประยุกต์ใช้วัสดุผง

การเคลือบผงโลหะจะดำเนินการ:

การฉีดพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต
แช่ในชั้นลอยของผงไฟฟ้า
วิธีเปลวไฟแก๊ส

เนื่องจากความเรียบง่ายและความอเนกประสงค์ การลงสีจึงได้รับความนิยมสูงสุด การฉีดพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต. สำหรับพื้นผิวเรียบ สามารถใช้ลูกกลิ้งแปรงแม่เหล็กแบบพิเศษได้ตามเทคโนโลยีที่ใช้ในเทคโนโลยีการคัดลอก จุ่มลงใน "ฟลูอิไดซ์เบด"ใช้กับสายอัตโนมัติในการผลิตสายพานลำเลียงของผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวกัน วิธีเปลวไฟเนื่องจากความไม่สม่ำเสมอของชั้นและคุณสมบัติของสารเคลือบที่มากเกินไปจึงไม่ได้รับการกระจาย การพ่นด้วยพลาสม่าที่มีอยู่นั้นมีความโดดเด่นด้วยการใช้พลาสมาที่อุณหภูมิต่ำเพื่อให้ความร้อนกับอนุภาคและการใช้ก๊าซเฉื่อย จำกัดการใช้ผงทนความร้อนในการใช้งาน เคลือบบางสำหรับวัสดุทนความร้อน

การเก็บรักษาและความสม่ำเสมอของการกระจายวัสดุผงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โลหะนั้นเกิดจากแรงไฟฟ้าสถิตของปฏิกิริยาของอนุภาคสีที่มีประจุและพื้นผิวที่ "เป็นกลางทางไฟฟ้า" ก่อนฉีดพ่น อนุภาคสีในปืนจะถูกอัดประจุด้วยไฟฟ้า:

ในด้านของประจุหัวใจที่สร้างขึ้นโดยอิเล็กโทรด
เนื่องจากแรงเสียดทานบนพื้นผิวของอุปกรณ์

ประจุของอนุภาคมักจะเป็นค่าลบ ค่าประจุจะต้องสอดคล้องกับช่วงที่เหมาะสมที่สุดที่ช่วยให้อนุภาคถูกเก็บไว้บนพื้นผิวจนกว่าฟิล์มของเหลวจะก่อตัวขึ้นและไม่ละเมิดเทคโนโลยีการสะสม มันถูกควบคุมโดยลักษณะของอิเล็กโทรดหรือความเร็วของการเคลื่อนที่ของอนุภาคในระหว่างการเสียดสีกับพื้นผิวของอุปกรณ์ โดยพื้นที่และวัสดุของพื้นผิว

ด้วยการฉีดพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต สารเคลือบจะมีคุณภาพเท่ากันในแนวนอนและ พื้นผิวแนวตั้ง. ประจุเป็นศูนย์ของผลิตภัณฑ์โลหะนั้นมาจากการลงกราวด์

การก่อตัวของฟิล์มเหลว

การเกิดฟิล์มเกิดขึ้นเมื่อวัสดุผงถูกให้ความร้อนจนกลายเป็นของเหลวหนืด และเกิดสิ่งต่อไปนี้:

การเสียรูปและการไหลของวัสดุที่หนืด
การกำจัดอากาศ
เปียก วัสดุของเหลวพื้นผิวพื้นผิว

ในการผลิตท่อและ โปรไฟล์โลหะผงถูกนำไปใช้ใน "ฟลูอิไดซ์เบด" กับชิ้นงานที่อุ่นไว้ กระบวนการสร้างฟิล์มเหลวเกิดขึ้นเนื่องจากความร้อนสะสมหรือความร้อนเพิ่มเติม

ในกรณีของการใช้สีเทอร์โมเซตติงที่การสัมผัสกับอุณหภูมิสูง การบ่มด้วยสารเคมีของฟิล์มเหลวนั้นเกิดขึ้นเพิ่มเติมเนื่องจากการโพลีเมอไรเซชันหรือการควบแน่นของตัวสร้างฟิล์ม วิธีนี้จะช่วยยืดเวลาการถือครองที่อุณหภูมิสูง เพิ่มต้นทุน และลดความสามารถในการผลิต มีองค์ประกอบตามเรซินเทอร์โมเซตติงการบ่มฟิล์มที่เกิดขึ้นภายใต้การฉายรังสีอัลตราไวโอเลตแบบเร่ง

การเคลือบขั้นสุดท้าย

การก่อตัวขั้นสุดท้ายของฟิล์มเกิดขึ้นเมื่อผลิตภัณฑ์ถูกทำให้เย็นลง เงื่อนไขอาจแตกต่างกันทั้งในอัตราการทำความเย็นและในตัวกลาง ลักษณะความแข็งแรงการเคลือบและแรงยึดเกาะ ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของการก่อตัว สามารถเปลี่ยนแปลงได้หลายสิบเปอร์เซ็นต์ ในขณะเดียวกันสำหรับ ประเภทต่างๆโพลีเมอร์ การทำความเย็นแบบเร่งและหน่วงเวลาได้รับการฝึกฝน การเคลือบเย็นในสภาพแวดล้อมพอลิเมอร์ plasticizing สามารถลดได้ ความเครียดภายในครอบคลุมถึงศูนย์

ไม่เหมือนกับสีเทอร์โมเซต สีเทอร์โมพลาสติกทำให้ง่ายต่อการซ่อมแซมข้อบกพร่องของการเคลือบโดยใช้การเผาซ้ำ

การเคลือบผงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมก่อสร้างในการผลิตโปรไฟล์จากเหล็กและอลูมิเนียม การผลิตประตู ประตู และโครงสร้างโลหะอื่นๆ ในอุตสาหกรรมยานยนต์ ใช้ในการผลิตขอบล้อและชิ้นส่วนอื่นๆ

แม้จะมีความซับซ้อนของการย้อมสี แต่ผู้ผลิตบางรายยังให้สีฝุ่นมากถึง 250 สีตามตาราง RAL

ขั้นตอนการเตรียมชิ้นส่วนโลหะสำหรับพ่นสี

เมื่อทาสีผลิตภัณฑ์โลหะด้วยสีฝุ่นทั้งบนสายอุตสาหกรรมและด้วยมือของคุณเองที่บ้าน คุณต้องปฏิบัติตามคำแนะนำเหล่านี้:

ใช้วัสดุผงจากผู้ผลิตที่เชื่อถือได้
หากไม่มีการลงกราวด์ผลิตภัณฑ์โลหะอย่างเหมาะสม กลไกไฟฟ้าสถิตสำหรับการจับและกระจายวัสดุที่เป็นผงบนพื้นผิวจะหยุดชะงัก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบสภาพของขอแขวนที่ให้การต่อสายดินของชิ้นส่วนต่างๆ ควรจัดให้ การดำเนินงานทางเทคโนโลยีทำความสะอาดตะขอและตรวจสอบวงจรกราวด์
การพ่นวัสดุผงจะต้องดำเนินการให้น้อยที่สุด ปริมาณที่จำเป็นอากาศ. การจ่ายอากาศที่มากเกินไปนำไปสู่:

ใช้จ่ายเกินสี;
เพิ่มการสึกหรอของอุปกรณ์
การละเมิดเทคโนโลยีการใช้พลังงานไฟฟ้าของอนุภาคผง
การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบแกรนูลของสี
ทัศนวิสัยไม่ดีในตู้พ่น

การเคลือบคุณภาพสูงได้มาจากการใช้อากาศในสภาวะที่ต้องการ ในกรณีนี้ควรให้ความสนใจไม่เฉพาะในกรณีที่ไม่มีฝุ่น แต่ยังรวมถึงความชื้นและน้ำมันในอากาศด้วย ต้องใช้ตัวกรองที่เหมาะสมก่อนที่จะส่งส่วนผสมของอากาศไปยังอุปกรณ์ ในอากาศที่มีคุณภาพ:

ขนาดของอนุภาคของแข็งไม่เกิน 0.3 ไมครอน
จุดน้ำค้างไม่เกิน 4 °C (เช่น ที่ 20 °C ความชื้นไม่เกิน 35%)
ปริมาณน้ำมันไม่เกิน 0.1 ppm

ที่ ใช้ซ้ำวัสดุที่เป็นผงจะพิจารณาถึงการเปลี่ยนแปลงในองค์ประกอบเริ่มต้นซึ่งส่วนใหญ่เป็นองค์ประกอบแกรนูลเมตริก ไม่ควรเกินปริมาณการเติมวัสดุที่สร้างใหม่ให้กับผงดั้งเดิมที่อนุญาต ทำให้ส่วนผสมของแป้งเป็นเนื้อเดียวกันอย่างทั่วถึงก่อนใช้
อย่าผสมสีที่มีสีและประเภทต่างกัน เมื่อเปลี่ยนเป็นสีอื่นจำเป็นต้องทำความสะอาดอุปกรณ์ทั้งหมดอย่างทั่วถึง ขอแนะนำให้มีถังจ่ายและท่อจ่ายแยกต่างหากสำหรับแต่ละสีที่ใช้
หากไม่มีการเตรียมพื้นผิว คุณจะไม่ได้รับการเคลือบที่มีคุณภาพ ในกรณีนี้ควรคำนึงถึงวัตถุประสงค์และสภาพการทำงานของผลิตภัณฑ์ด้วย โครงจักรยานต้องเตรียมให้แตกต่างจากโต๊ะทำงานเล็กน้อย การเตรียมการโดยประมาทนำไปสู่:

ข้อบกพร่องของพื้นผิวเคลือบ;
สีลอก;
การทำลายสารเคลือบก่อนวัยอันควรในสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าว

ค่าใช้จ่ายของผงเริ่มต้นไม่ได้กำหนดความประหยัดที่แท้จริงของการเคลือบ ควรได้รับการพิจารณา:

ปริมาณการใช้วัสดุต่อหน่วยพื้นที่ผิว
ความทนทานของการเคลือบ
ความต้านทานต่อสภาวะที่เป็นอันตราย
รูปร่าง.

พิจารณาสภาพการเก็บรักษาวัสดุที่เป็นผง อุณหภูมิที่สูงขึ้นสามารถลดทั้งลักษณะการแปรรูปของผงและคุณสมบัติการทำงานของสารเคลือบได้ ภาชนะที่ใช้ต้องกันน้ำได้เนื่องจากมีความชื้นสูงของวัสดุ โดยปกติอุณหภูมิที่แนะนำในคลังสินค้าไม่ควรเกิน 25 ... 28 ° C ความชื้นไม่ควรเกิน 50%
ปฏิบัติตามเทคโนโลยีที่แนะนำของ "การเผา" ผงอย่างเคร่งครัด ควรสังเกตว่าอุณหภูมิของอากาศใน พื้นที่ทำงานเตาเผาเป็นลักษณะทางอ้อมของกระบวนการ การทำงานของการติดตั้งควรให้ความร้อนสม่ำเสมอของโลหะของผลิตภัณฑ์จนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสม ขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุและน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ อุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดอากาศและเวลาในการเปิดรับแสงอาจแตกต่างกันและจะสะท้อนให้เห็นในคำแนะนำ
ทำตรงเวลา กฎระเบียบทางเทคนิคเพื่อรักษาประสิทธิภาพของอุปกรณ์ไซต์ การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ซึ่งรวมถึงการทำความสะอาด การตรวจสอบ การซ่อมแซม และการเปลี่ยนส่วนประกอบเป็นประจำ เป็นพื้นฐานสำหรับการทำงานที่ไร้ที่ติและผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ ใช้อะไหล่จากผู้ผลิตเดิม อุปกรณ์ TESLA ได้พิสูจน์ตัวเองอย่างดี

ความปลอดภัย

ภัยคุกคามประเภทหลักในการเคลือบผงของผลิตภัณฑ์คือ

เทคโนโลยีสมัยใหม่สำหรับการทาสีผลิตภัณฑ์โลหะกำลังพัฒนาอย่างรวดเร็ว การใช้สีเหลวค่อยๆ ลดลงในพื้นหลัง และผู้ผลิตโครงสร้างเหล็กหรืออลูมิเนียมส่วนใหญ่ต่างให้ความสำคัญกับผลิตภัณฑ์ผงมากขึ้น การใช้งานรับประกันการเคลือบป้องกันที่ดีกว่าที่สามารถอยู่ได้นาน

ขอบเขตการใช้งานของการเคลือบผง

สีฝุ่นเป็นวัสดุไฮเทคที่มีลักษณะเฉพาะซึ่งไม่ใช่คุณสมบัติของสารแต่งสีชนิดน้ำ องค์ประกอบของมันประกอบด้วยสีรงควัตถุ ตัวเร่งปฏิกิริยา และเรซินที่จำเป็นในการสร้างชั้นที่ทนทาน ตัวเร่งปฏิกิริยามีบทบาทเป็นตัวเร่งในการแข็งตัวขององค์ประกอบ ผลิตภัณฑ์ที่เป็นผงไม่มีตัวทำละลาย ซึ่งแตกต่างจากผลิตภัณฑ์อะนาล็อกที่เป็นของเหลว และอากาศมีบทบาทเป็นตัวกลางในการกระจายตัว ซึ่งช่วยลดความเป็นพิษและช่วยประหยัดในการผลิตได้อย่างมาก

วิธีการใช้วัสดุเหล่านี้ไม่เหมาะสำหรับทุกวัตถุประสงค์ พบการใช้งานในกรณีที่จำเป็นต้องให้การป้องกันการกัดกร่อนที่เชื่อถือได้ ในบางกรณีวิธีนี้จะช่วยเพิ่มฉนวนไฟฟ้า

ในอุตสาหกรรม การใช้วัสดุดังกล่าวเพื่อ:

การทาสีผลิตภัณฑ์หลอม โปรไฟล์สังกะสีและอลูมิเนียม
ทำงานกับอุปกรณ์ทางการแพทย์และห้องปฏิบัติการ
การผลิตเฟอร์นิเจอร์
การผลิตเครื่องใช้ในครัวเรือน

วิธีนี้มักใช้ในกระบวนการผลิต อุปกรณ์กีฬา. บ่อยครั้งที่ความกังวลเกี่ยวกับรถยนต์ที่รู้จักกันดีใช้เทคโนโลยีสำหรับการใช้ผลิตภัณฑ์ดังกล่าว

ข้อดีและข้อเสียของเทคโนโลยีสมัยใหม่

การเคลือบสีฝุ่นมีประโยชน์มากมาย ประการแรกจากการทำงานทำให้เกิดของเสียน้อยที่สุด การทำงานโดยใช้อุปกรณ์คุณภาพสูงมีประสิทธิภาพสูงสุด

ประการที่สอง งานจะดำเนินการในสภาพสุขอนามัยและสุขอนามัยที่ดีที่สุด เทคนิคนี้เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม แม้แต่ภายในเตาอบแบบพิเศษที่ใช้รักษาสี ปริมาณสารพิษไม่เกินอัตราสูงสุดที่อนุญาต

ประการที่สาม ไม่ใช้ตัวทำละลายระหว่างการทำงาน เนื่องจากการหดตัวจะลดลง และแทบไม่มีรูพรุนบนพื้นผิวของโลหะที่ทาสี

การใช้สารประกอบถือเป็นวิธีการทาสีที่ค่อนข้างประหยัด จะใช้เวลาไม่เกิน 30 นาทีเพื่อให้ชั้นแข็งตัว ส่งผลให้มีการเคลือบแข็งบนพื้นผิว ด้วยเหตุนี้ คุณจึงไม่จำเป็นต้องใช้ชั้นวัสดุเพิ่มเติม และในระหว่างการขนส่ง คุณจะใช้จ่ายเงินน้อยลงในการบรรจุหีบห่อ

พื้นผิวที่ทาสีมีความทนทานต่อแสงแดดและความชื้นสูง นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ที่ทาสีแล้วยังไวต่อการติดไฟน้อยกว่า

ท่ามกลาง minuses การละลายของสีฝุ่นที่อุณหภูมิ 150 ° C นั้นโดดเด่น ด้วยเหตุนี้จึงไม่สามารถทาสีด้วยพลาสติกและไม้ได้ นำมาใช้ ชั้นบางองค์ประกอบมีปัญหา สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าในการเตรียมและการใช้สีแต่ละสี คุณจะต้องใช้ภาชนะแยกกัน เป็นการยากที่จะทาสีวัตถุด้วยสารให้สีดังกล่าว รูปร่างไม่ได้มาตรฐาน. นอกจากนี้ หากยังคงมีรอยขีดข่วนบนพื้นผิว จะไม่สามารถลบออกได้ในพื้นที่ - คุณจะต้องทาสีพื้นที่ขนาดใหญ่ ในร้านไม่มีสารย้อมสี จึงใช้ได้เฉพาะสีโรงงานมาตรฐานเท่านั้น

การจำแนกประเภทของสูตรผง

องค์ประกอบของผงแบ่งออกเป็นเทอร์โมเซตติงและเทอร์โมพลาสติกทั้งนี้ขึ้นอยู่กับชนิดของฟิล์มที่เกิดขึ้น ในกรณีแรก การเคลือบผิวเกิดขึ้นจากปฏิกิริยาเคมีบางอย่าง ในครั้งที่สอง - การเคลือบผงของวัตถุโลหะที่เตรียมไว้จะดำเนินการภายใต้เงื่อนไขของการสัมผัสกับอุณหภูมิสูงโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของสารเคมี

สารประกอบเทอร์โมเซตติงเป็นที่นิยมมากกว่า ใช้ในการผลิตอีพ็อกซี่ โพลีเอสเตอร์ และอะคริลิกเรซิน ข้อได้เปรียบหลักของพวกเขาคือพื้นผิวที่ทาสีจะไม่ละลายหรือเปลี่ยนรูปในระหว่างการให้ความร้อนทุติยภูมิ สีประเภทนี้เหมาะสำหรับการทำงานกับรายการที่ออกแบบมาเพื่อใช้ในสภาวะที่รุนแรง

ในการผลิตสารประกอบเทอร์โมพลาสติก เรซินจะเล่นโดยไวนิล ไนลอน และโพลีเอสเตอร์ การเคลือบแข็งจะเกิดขึ้นจากการเย็นตัวและการชุบแข็งขั้นสุดท้ายของชั้น เมื่อถูกความร้อนซ้ำๆ สีจะละลาย

วิธีการลงสีทั่วไป

การเคลือบผงของผลิตภัณฑ์โลหะต่างๆ สามารถทำได้หลายวิธี ประการแรกคือการฉีดพ่นด้วยอากาศ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ วัตถุที่จะประมวลผลควรได้รับความร้อน หลังจากนั้นอนุภาคจะกระจายไปทั่วพื้นผิวของมันอย่างสม่ำเสมอ เพื่อปรับปรุงคุณภาพ จำเป็นต้องให้ความร้อนแก่วัตถุเพื่อทาสีให้มีอุณหภูมิสูงสุดที่บ้าน

การบำบัดด้วยไฟฟ้าสถิตคือการยึดเกาะของอนุภาควัสดุที่เกิดจากความเครียดจากไฟฟ้าสถิต เมื่อสิ้นสุดกระบวนการโพลิเมอไรเซชัน วัตถุต้องปล่อยให้แห้งตามธรรมชาติ เทคโนโลยีนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวาดภาพวัตถุขนาดเล็กและเรียบง่าย

วิธีที่สามขึ้นอยู่กับการใช้เปลวไฟ สำหรับงานใช้ปืนพกพิเศษซึ่งติดตั้งหัวเผาโพรเพน ในกระบวนการใช้งาน อนุภาคที่ผ่านเปลวไฟจะละลายและตกลงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ในสถานะกึ่งของเหลว พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไม่ร้อนขึ้น จากการใช้เทคโนโลยีนี้ ชั้นที่ทาจะมีความสม่ำเสมอและบาง วิธีนี้ใช้สำหรับทาสีสิ่งของขนาดใหญ่เท่านั้น

อุปกรณ์วาดภาพ - คุณต้องการเครื่องมืออะไร?

ในขั้นตอนการเคลือบผง การใช้สารแต่งสีไม่ใช่ขั้นตอนสุดท้าย เพื่อให้องค์ประกอบยึดติดกับพื้นผิวได้อย่างน่าเชื่อถือ ผลิตภัณฑ์จะต้องได้รับความร้อนในเตาอบพิเศษ

ในการทาสี คุณจะต้องมีห้องปิดผนึกเพื่อใช้งาน การพ่นจะต้องใช้ปืนฉีดไฟฟ้าสถิต เนื่องจากมีไฟฟ้าสถิต สีจะถูกกระจายอย่างทั่วถึงในทุกการออกแบบ

สำหรับขั้นตอนนี้ คุณจะต้องใช้คอมเพรสเซอร์ซึ่งควรเชื่อมต่อกับห้องพ่นสี บน โปรดักชั่นขนาดใหญ่จำนวนที่จำเป็นยังรวมถึงอุปกรณ์สำหรับการเคลื่อนย้ายวัตถุที่ทาสี นี่เป็นสิ่งจำเป็นในกรณีของการทาสีโครงสร้างขนาดใหญ่และหนัก

ขั้นตอนการสมัครสี

การทาสีผลิตภัณฑ์จะดำเนินการในห้องที่เตรียมไว้เป็นพิเศษซึ่งเชื่อมต่อกับคอมเพรสเซอร์เพื่อสูบลมออก วัตถุมิติถูกทาสีในห้องที่เดินผ่านได้และวัตถุขนาดเล็ก - ในห้องที่ตายไปแล้ว ในการผลิตที่มีเทคโนโลยีมากขึ้น สีจะถูกใช้ด้วยปืนพิเศษที่ควบคุมโดยผู้คนจากภายนอก

ขั้นตอนการฉีดพ่นทั้งหมดดำเนินการด้วยปืน ในนั้นอนุภาคของสีจะถูกชาร์จหลังจากนั้นจะพ่นลงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และติด อัลกอริทึมของงานมีดังนี้:

1. ในถังพิเศษสีจะผสมกับอากาศ วาล์วใช้สำหรับปรับสัดส่วน
2. ส่วนผสมจะผ่านเครื่องฉีดน้ำที่ติดตั้งแหล่งกำเนิดไฟฟ้าแรงสูง
3. เป็นผลให้อนุภาคที่มีประจุบวกถูกพ่นไปทั่วผลิตภัณฑ์และตั้งค่าไปที่พื้นผิวอย่างรวดเร็ว

ระหว่างการทำงานของระบบสูบลม อนุภาคที่ไม่มีเวลาชาร์จจะถูกดูดออกจากห้องเพาะเลี้ยง ด้านนอกจะตกลงไปในบังเกอร์พิเศษเพื่อใช้ซ้ำหรือทิ้ง

กระบวนการโพลิเมอไรเซชันเกิดขึ้นได้อย่างไร?

หลังจากทาสีแล้ว ต้องวางผลิตภัณฑ์ไว้ในเตาอบ โดยที่ชิ้นส่วนจะร้อนขึ้นภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง และสีที่ทานั้นจะเริ่มแข็งตัว อนุภาคขององค์ประกอบจะละลายทำให้เกิดฟิล์ม ทันทีหลังจากนี้ ผลิตภัณฑ์ควรเย็นลง ขั้นตอนการทำโพลิเมอไรเซชันจะใช้เวลาไม่เกิน 20-35 นาที

อุณหภูมิสูงมาก ปัจจัยสำคัญเพื่อให้สีแห้งได้สำเร็จ อุณหภูมิควรสูงถึง 170–200 °C ด้วยความช่วยเหลือของอนุภาคที่หลอมละลายจะเติม microcracks ทั้งหมด ทำให้เกิดฟิล์มที่สม่ำเสมอและทนทานอย่างสมบูรณ์

องค์ประกอบของสีจะเริ่มได้รับคุณสมบัติทั้งหมดในกระบวนการชุบแข็ง จะใช้เวลาอย่างน้อย 20 นาทีเพื่อให้ผลิตภัณฑ์เย็นสนิท ในกรณีนี้โครงสร้างควรเย็นลงตามธรรมชาติ แต่ห้ามใช้อุปกรณ์ระบายความร้อนโดยเด็ดขาด

การเคลือบผงคือ เทคโนโลยีที่ทันสมัยซึ่งช่วยให้คุณได้รับการเคลือบที่เชื่อถือได้และทนทานบนเกือบทุกพื้นผิว ใบสมัครไม่ได้เป็นตัวแทน งานพิเศษที่มีทักษะแต่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ จุดเด่นของวิธีนี้คือการวาดภาพแบบแห้งและ ชั้นป้องกันเกิดขึ้นจากการให้ความร้อนในภายหลัง

ถึงแม้ว่าวิธีการย้อมแบบสีฝุ่นจะเป็นที่รู้จักมาช้านานแล้ว แต่การพัฒนาทางเทคนิคก็เริ่มขึ้นเมื่อไม่นานนี้เอง ในช่วงเวลานี้ มีหลายวิธีในการดำเนินการตามขั้นตอนที่ปรากฏ

ความต้องการวิธีการวาดภาพแบบแรกนั้นอธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าตัวเลือกนี้มีการพัฒนาทางเทคโนโลยีที่มากขึ้น ด้วยวิธีอื่น ทุกอย่างซับซ้อนกว่า วิธีที่สองต้องการการเลือกอุณหภูมิอย่างระมัดระวัง และวิธีที่สามปรากฏขึ้นค่อนข้างเร็ว

อุปกรณ์ที่จำเป็น

แม้ว่าตัวเลข เครื่องมือที่จำเป็นและอุปกรณ์ยึดขึ้นอยู่กับขอบเขตของงาน ดังต่อไปนี้

โดยธรรมชาติแล้ว อุตสาหกรรมขนาดใหญ่มี ระบบพิเศษการระงับและการส่งมอบซึ่งอำนวยความสะดวกในการทำงานและเร่งความเร็ว

ไม่ว่าวิธีการใช้องค์ประกอบใดในขั้นตอนการตกแต่ง ชิ้นส่วนนั้นจะต้องถูกทำให้ร้อนในเตาอบ

ในหมายเหตุ! การให้ความร้อนซึ่งจำเป็นในขั้นตอนสุดท้ายของการย้อมสี ไม่อนุญาตให้ใช้กระบวนการกับวัสดุที่อาจเกิดการเสียรูปจากความร้อน ดังนั้นความนิยมมากที่สุดคือการแปรรูปชิ้นส่วนโลหะและองค์ประกอบ

ข้อดีและข้อเสีย

การเคลือบผงมีคุณสมบัติเชิงบวกมากมายซึ่งโดดเด่น:

แต่ด้วยข้อดีทั้งหมด วิธีการนี้จึงไม่มีข้อเสีย:

ในหมายเหตุ! การใช้งาน วิธีการแบบผงมีเหตุผลมากจริงๆ แต่ในแง่ของการออกแบบ มันด้อยกว่าตัวเลือกอื่นๆ แม้ว่าในปัจจุบันจะมีส่วนผสมพิเศษที่มีเอฟเฟกต์ภาพและสัมผัสที่แตกต่างกัน

เป็นไปไม่ได้ที่จะได้ผลลัพธ์คุณภาพสูงโดยปราศจากอุปกรณ์คุณภาพสูง

สั่งงาน

เทคโนโลยีการเคลือบผงของผลิตภัณฑ์โลหะต่างๆ เป็นชุดของมาตรการ รายการโดยละเอียดของงานรวมถึงขั้นตอนที่สำคัญ - การเตรียมเรื่องซึ่งคุณภาพจะเป็นตัวกำหนดผลลัพธ์

การฝึกอบรม

คุณต้องทำสิ่งต่อไปนี้:

พื้นผิวได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึง สำหรับสิ่งนี้ มีการดำเนินการหลายขั้นตอน:

มีการสร้างเลเยอร์ย่อยของการแปลง จำเป็นต้องปกป้องพื้นผิวจากการซึมผ่านของสารปนเปื้อนต่างๆ องค์ประกอบสำหรับสิ่งนี้ได้รับการคัดเลือกตามประเภทของวัสดุที่กำลังดำเนินการ ดังนั้นสำหรับชิ้นส่วนอลูมิเนียมจึงใช้โครเมียมแอนไฮไดรด์และสำหรับเหล็กจะใช้เหล็กฟอสเฟต

หากจำเป็นให้ทำทู่ กระบวนการนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อแก้ไขการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน

ควรรู้! ขั้นตอนการเตรียมอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการประมวลผลและขอบเขตการใช้งาน บางครั้งการทำความสะอาดและล้างไขมันอย่างทั่วถึงก็เพียงพอแล้ว