การผลิตบล็อคผนัง การติดตั้งสำหรับการผลิตบล็อคก่อสร้างด้วยมือของคุณเอง

การจัดระเบียบธุรกิจสำหรับการผลิตบล็อกถ่านไม่ใช่เรื่องยาก: เทคโนโลยีง่าย ๆ วัตถุดิบมีราคาถูก อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องมีการคำนวณความสามารถในการทำกำไรอย่างรอบคอบ ช่องนี้เรียกว่าฟรีไม่ได้ซึ่งหมายความว่าผลิตภัณฑ์จะต้องแข่งขันในด้านคุณภาพและราคา

 

วัสดุผนังราคาถูกเป็นที่ต้องการในการก่อสร้างกระท่อม โรงรถ สิ่งก่อสร้างและสิ่งอำนวยความสะดวกทางอุตสาหกรรมในบางครั้ง การผลิตบล็อกถ่านเป็นธุรกิจที่น่าสนใจเนื่องจากเทคโนโลยีที่เรียบง่าย วัตถุดิบราคาถูก และความกว้างของตลาดการขาย ปัจจุบันนี้ไม่เพียงแต่ใช้ตะกรันเท่านั้น แต่ยังมีการใช้สารตัวเติมอื่น ๆ สำหรับการผลิตอีกด้วย ชื่อที่ล้าสมัยมีความเกี่ยวข้องอย่างยิ่งกับวัสดุก่อสร้างคุณภาพต่ำในยุคโซเวียต ซึ่งเป็นธรรมเนียมที่จะต้องสร้างคอกวัวเป็นหลัก บล็อกสมัยใหม่มีความคล้ายคลึงกันเพียงเล็กน้อยซึ่งมักถูกเรียกโดยองค์ประกอบของส่วนประกอบหลักหรือเทคโนโลยีการผลิต

วัตถุดิบ พันธุ์ ใบรับรอง

อันที่จริงบล็อกถ่านเป็นหินประดิษฐ์ที่ได้จากปูนคอนกรีต องค์ประกอบ 80 - 90%: ตะกรันหม้อไอน้ำ, ของเสียจากการผลิตโลหะ, หินแกรนิตบดและตะแกรง, อิฐแตก, ทราย ส่วนประกอบที่ทันสมัยเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมกำลังเป็นที่นิยมมากขึ้น: ดินเหนียวขยายตัว (ดินเหนียวขยายตัว) คอนกรีตไม้ (เม็ดไม้ ขี้เลื่อย) โพลีสไตรีน (พลาสติกที่มีรูพรุน) ขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ ชื่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่หลากหลายเกิดขึ้น มวลพันธะถูกแทนด้วยซีเมนต์ บางครั้งมีการใช้สารเติมแต่งพลาสติกที่ช่วยเร่งกระบวนการชุบแข็ง (ตารางที่ 1)

เมื่อวางแผนการผลิตบล็อกถ่าน คุณต้องมีคำตอบสำหรับคำถามหลักสามข้อ:

1. มีวัสดุอะไรบ้างสำหรับใช้เป็นฟิลเลอร์
2. หินประเภทใดที่เป็นที่ต้องการในพื้นที่เฉพาะ
3. สิ่งที่ได้กำไรมากขึ้นเพื่อใช้เป็นข้อได้เปรียบ: ราคาหรือคุณภาพของผลิตภัณฑ์

สิ่งที่น่าสนใจที่สุดคือบล็อกถ่านไม่อยู่ภายใต้การรับรองบังคับ ซึ่งแตกต่างจากส่วนประกอบที่เป็นส่วนประกอบ: ซีเมนต์, ทราย, กรวด, สารเคมี - ต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดไว้ หากต้องการ ผู้ผลิตสามารถส่งต่อไปได้โดยสมัครใจในห้องปฏิบัติการที่เกี่ยวข้อง ในเวลาเดียวกันผลิตภัณฑ์จะได้รับการตรวจสอบเพื่อให้สอดคล้องกับ GOST 6665-91 "หินผนังคอนกรีตข้อมูลจำเพาะ" สิ่งนี้จะต้อง:

1. ใบรับรองการลงทะเบียนของรัฐ (OGRN, TIN);
2. ข้อกำหนดทางเทคนิค หากมี (TU)
3. การสมัครและรายละเอียดของบริษัท

ด้านหนึ่งการไม่มีแขกช่วยคลายมือและในทางกลับกันก็ก่อให้เกิดปัญหาบางอย่าง ผู้ซื้อมีความสำคัญต่อคำชี้แจงที่ไม่มีมูลของผู้ขาย และการมีอยู่ของใบรับรองเป็นข้อโต้แย้งที่น่าเชื่อถือเมื่อเลือกวัสดุก่อสร้าง การใช้ของเสียจากอุตสาหกรรมเป็นสิ่งที่ไม่ต้อนรับโดยเฉพาะอย่างยิ่ง - ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวแทบจะไม่สามารถนำมาประกอบกับวัสดุที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมได้

เทคโนโลยีการผลิตบล็อกถ่าน

ครบวงจรของการผลิตหินสำหรับก่อสร้าง ได้แก่:

• นวดส่วนผสมกึ่งแข็งเริ่มต้นในเครื่องผสมหรือเครื่องผสมคอนกรีต
• โหลดคอนกรีตลงในเมทริกซ์ (มีหรือไม่มีอดีตเปล่า);
• ปรับระดับส่วนผสม, มุมปิดผนึก (สำหรับการโหลดด้วยตนเอง);
• การบดอัดของสารละลายโดยใช้การสั่นสะเทือน (ตั้งแต่ 2 ถึง 30 วินาที) และความดัน
• ปั้นโดยการยกเมทริกซ์ บล็อกยังคงอยู่บนพื้นหรือพาเลท
• การขนส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไปยังสถานที่ของการอบแห้งขั้นสุดท้าย

สารละลายแข็งไม่อนุญาตให้บล็อกแตกหลังจากกด และทำให้รูปร่างเสียหลังจากการทำให้แห้ง อุณหภูมิในห้องทำงานต้องไม่ต่ำกว่า 1°C การแข็งตัวในระดับที่สามารถถ่ายลำได้ภายใน 1.5 - 4 วัน เมื่อเพิ่มพลาสติไซเซอร์พิเศษจะลดลงเหลือหลายชั่วโมง การสุกครั้งสุดท้ายจะดำเนินการบนชั้นวางหรือบนถนนที่อุณหภูมิธรรมชาติเป็นเวลาหนึ่งเดือน ความชื้นควรสูงบางครั้งใช้การนึ่ง

ประเภทอุปกรณ์ทั่วไป

หลักการทำงานตลอดจนประสิทธิภาพของเครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติกึ่งอัตโนมัติส่วนใหญ่จะแตกต่างกันเล็กน้อย ในทางกลับกัน เมื่อทำการเลือก จะให้ความสนใจกับความน่าเชื่อถือของวัสดุ ลักษณะการออกแบบ และความสะดวกในการใช้งาน ตามอัตภาพพวกเขาสามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม:

• เครื่องกลอย่างง่ายโดยใช้ ใช้แรงงาน, (รู้จักกันในชื่อ "zhivopyrki"); มีเครื่องสั่นกำลังต่ำหรือไม่มีก็ได้
• vibropresses กึ่งอัตโนมัติพร้อมกับองค์ประกอบอำนวยความสะดวกแรงงานเพิ่มเติม: กลไกการยก, ย้อนกลับ ฯลฯ ;
• ไลน์อัตโนมัติ รวมถึงเครื่องผสมคอนกรีตแบบบังคับ บุ้งกี๋พร้อมหัวจ่าย สายพานลำเลียง ไวโบรเพรสในกระบวนการเดียว

หากเราพูดถึงธุรกิจขนาดเล็ก ส่วนใหญ่จะใช้เครื่องมือกลและไวโบรเพรส ตัวอย่างเช่น ร้านค้าออนไลน์ที่ใหญ่ที่สุดแห่งหนึ่งมีข้อเสนอ 175 รายการสำหรับการขายอุปกรณ์สำหรับการผลิตบล็อกถ่าน พิจารณาข้อเสนอของผู้ผลิต

1 เครื่องมือกลที่มีเครื่องสั่นกำลังต่ำ

ในปริมาณอุปทานทั้งหมดพวกเขาครอบครองประมาณครึ่ง - 80 ชิ้นในราคาสูงถึง 50,000 รูเบิล มีจำหน่ายประมาณ 40 รุ่นในราคาสูงถึง 25,000 รูเบิล (RMU-1, Strom-unique, 1X Universal, Mars, M3 K) หลักการทำงานของการสั่นสะเทือน "แบบง่าย" คือช่วยให้คุณสามารถกำหนดรูปร่างของมวลคอนกรีตกึ่งแข็งโดยใช้เมทริกซ์

อุปกรณ์เหล่านี้ส่วนใหญ่ (รูปที่ 1) มีความจุ 200 - 1,000 บล็อกต่อวัน ผสมปูน ป้อนเข้าแม่พิมพ์ ปรับระดับด้วยมือ ต่างกันที่พลังของมอเตอร์ไฟฟ้า จำนวนแม่พิมพ์ (ตั้งแต่ 1 ถึง 4 ชิ้น) การออกแบบกลไกการยก และความเป็นไปได้ในการพลิกเครื่องกลับ การทำงานกับพวกเขานั้นเป็นการใช้แรงงานอย่างหนัก เป็นการยากที่จะรักษารูปทรงของผลิตภัณฑ์

ส่วนหนึ่งของเครื่องจักรที่มีการสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้นซึ่งมีราคา 50,000 - 100,000 รูเบิลสามารถนำมาประกอบกับหมวดหมู่นี้ (รูปที่ 2) จำนวนข้อเสนอประมาณ 30 ฉบับ โดยพื้นฐานแล้วไม่แตกต่างจากข้อเสนอที่ใช้พลังงานต่ำ มักจะอยู่ในนั้น ปริมาณมากเมทริกซ์ (มากถึง 8 ชิ้น) บางรุ่นมีโต๊ะ บางรุ่นมีกลไกล้อ และอื่นๆ

จากข้อมูลของผู้ประกอบธุรกิจอย่างเป็นรูปธรรม การเพิ่มจำนวนเมทริกซ์ไม่ได้นำไปสู่การเพิ่มประสิทธิภาพโดยตรง ผลผลิตเป็นแนวคิดที่สัมพันธ์กันเมื่อพูดถึงการใช้แรงงานคนหรือกึ่งยานยนต์ เครื่องจักรดังกล่าวดูแลรักษายากกว่า ต้องใช้คนอย่างน้อยสองคน พวกเขาไม่ได้ลดต้นทุน แต่มีราคาแพงกว่า

2 vibropresses ไฮดรอลิกกึ่งอัตโนมัติ

กลุ่มนี้รวมถึงเครื่องจักรอุปกรณ์ราคา 170,000 ถึง 470,000 รูเบิล (Stroy-Profi-4, Sirgis-3, Rifey, Skala 15ML, Mastek-Meteor, Universal) โดยปกติแล้วจะออกแบบมาสำหรับการผลิต 3 - 4 บล็อกต่อรอบ แรงกดบนมวลคอนกรีตคือ 2,000 - 5,000 กก. เวลาในการกดสูงสุด 30 วินาที ข้อได้เปรียบที่สำคัญ (นอกเหนือจากการอำนวยความสะดวกในการใช้แรงงานทางกายภาพ) คือผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง อุปกรณ์สร้างรูปร่าง (เมทริกซ์ หมัด) ให้รูปทรงที่แม่นยำ ผลผลิตอยู่ในตำแหน่ง 120 - 180 ชิ้น / ชั่วโมง นั่นคือ 1,000 ถึง 2,000 ต่อกะ

ลักษณะเฉพาะ:

1. อัตโนมัติ, การควบคุมกึ่งอัตโนมัติ; แรงงานคนขั้นต่ำ
2. คุณภาพสูง ผลิตภัณฑ์ทรงเรขาคณิตที่ดี ชนิดต่าง ๆ ของบล็อก
3. อุปกรณ์เพิ่มเติมสำหรับการผลิตขอบ, แผ่นพื้นปู;
4. ขนถ่ายบังเกอร์, สายพานลำเลียง; สปริงแดมเปอร์;
5. ความสามารถในการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์อื่น ๆ
6. การผลิตบล็อกที่มีพื้นผิวตกแต่ง: เรียบ, ลูกฟูก, ใต้หิน

3 โรงงานขนาดเล็กสำหรับการผลิตบล็อกถ่าน

ราคาของสายการผลิตอัตโนมัติที่ใช้วงจรการผลิตเต็มรูปแบบจากการบังคับผสมมวลเริ่มต้นในเครื่องผสมคอนกรีตจาก ให้อาหารอัตโนมัติ, การกดและทำให้แห้ง (นึ่ง) - ตั้งแต่ 2 ถึง 5 ล้านรูเบิล พวกมันโดดเด่นด้วยผลผลิตสูงโดยผลิตบล็อกสำเร็จรูปได้มากถึง 400 บล็อก (80 พาเลท) ต่อชั่วโมงของการทำงานตามกฎแล้วพวกเขาจะติดตั้งชุดโมดูลที่เปลี่ยนได้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีตประเภทอื่น (มากถึง 350 ชิ้น) . ชุดประกอบด้วยเครื่องผสมคอนกรีตแบบบังคับ, เครื่องอัดแรงสั่นสะเทือนกำลังสูง, โต๊ะสั่น, สะพานลอย โรงงานขนาดเล็กดังกล่าวผลิตโดย Mastek LLC และผู้ผลิตรายอื่นๆ (รูปที่ 3)

การลงทุน คืนทุน ผลกำไร

บล็อกถ่านเป็นผลิตภัณฑ์คอนกรีตชิ้นเล็กพร้อมด้วย คอนกรีตมือถือ(โฟมและบล็อกแก๊ส) ข้อได้เปรียบหลักคือราคาต่ำ คุณลักษณะคือความต้องการตามฤดูกาล เนื่องจากต้องการให้ดำเนินการก่อสร้างในฤดูร้อน นอกจากนี้ วัสดุผนังหินยังมีความต้องการไม่เท่ากันตามภูมิภาค ทางอ้อมสามารถประมาณความต้องการได้โดยการกระจายของคู่แข่งหลัก - อิฐ (รูปที่ 5)

จำนวนเงินลงทุนขึ้นอยู่กับประเภทของอุปกรณ์ที่ซื้อ ความพร้อมใช้งานของสารตัวเติม (ส่วนใหญ่เป็นวัสดุในท้องถิ่น) และต้นทุนของปูนซีเมนต์ ซึ่งเป็นส่วนที่แพงที่สุดของวัตถุดิบ

ตัวอย่างเช่น ลองคำนวณต้นทุนสำหรับ 1 บล็อกถ่านที่ราคาของ Middle Urals ในปี 2015

• ซีเมนต์ - 9.28 รูเบิล (3.5 กก.);
• คัดกรองหินแกรนิต - 1.12 รูเบิล (9.3 กก.);
• ทราย - 3.16 รูเบิล (9.3 กก.);
• e / พลังงาน - 0.44 รูเบิล;
• เงินเดือน - 2.18 รูเบิล

ทั้งหมด:ต้นทุนต่อหน่วยการผลิตคือ 16.17 รูเบิล ปีที่แล้วประมาณ 12.24 รูเบิล

ในช่วง 9 เดือนของปี 2558 ราคาปูนซีเมนต์เฉลี่ยเพิ่มขึ้น 1.9% และมีจำนวน 3,931 รูเบิล/ตันในเดือนตุลาคม (2,858 รูเบิลในช่วงเวลาเดียวกันในปี 2557) และการบริโภคลดลง 11% (รูปที่ 6)

ค่าใช้จ่ายของบล็อกถ่านมาตรฐานหนึ่งบล็อกมีตั้งแต่ 27 ถึง 29 รูเบิลต่อชิ้น บล็อกดินเหนียวแบบขยายมีราคาแพงกว่า: 37 ถึง 39 รูเบิล เมื่อมองแวบแรก ความสามารถในการทำกำไรดูเหมือนสูง แต่คุณยังคงต้องเพิ่มต้นทุนของอุปกรณ์ การเช่าสถานที่สำหรับการผลิตและการจัดเก็บ

สิ่งอื่น ๆ ที่ควรพิจารณาเมื่อวางแผน:

• วัสดุก่อสร้างมีลักษณะตามอุปสงค์ที่ไม่ยืดหยุ่น - การลดราคามีผลเพียงเล็กน้อยต่อปริมาณการขาย ผู้ซื้อชอบคุณภาพเนื่องจากอายุการใช้งานยาวนาน
• อย่าพึ่งพาพารามิเตอร์ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่ระบุโดยผู้ผลิต ในความเป็นจริงมักจะลดลง 15-20%;
• ในช่วงเริ่มต้นของการทำงาน จะใช้เวลาไปกับการเลือกอัตราส่วนที่เหมาะสมของส่วนประกอบ การทดสอบเทคโนโลยี - คุณภาพของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ที่ใช้และองค์ประกอบของส่วนผสมเป็นอย่างมาก

สรุป

แน่นอนว่าเป็นไปไม่ได้ที่จะบอกว่าการผลิตบล็อกถ่านนั้นทำกำไรได้หรือไม่ ในแต่ละกรณีจะต้องคำนึงถึงปัจจัยในท้องถิ่นจำนวนมาก: ความต้องการ การเข้าถึงสารตัวเติมราคาถูก (หรือฟรี) จำนวนคู่แข่ง ค่าแรงในภูมิภาค องค์กร ต้นทุนการจัดส่ง คุณภาพของผลิตภัณฑ์ ทั้งหมดขึ้นอยู่กับว่าเป้าหมายของผู้ประกอบการคืออะไร: เพื่อหาเลี้ยงชีพให้กับครอบครัว หรือเพื่อไปถึงระดับธุรกิจที่แน่นอน

สิ่งที่ยากที่สุดในธุรกิจนี้คือการหาช่องในตลาดการขาย ธุรกิจที่ดีขึ้นพัฒนาในหมู่ผู้ที่ปล่อยให้ "บนไหล่ของผู้สร้าง" - นั่นคือพวกเขาเริ่มทำงานด้วยการรับประกันบางอย่าง สำหรับผู้ที่พึ่งพาผู้บริโภคปลายทางนั้นยากกว่า แม้ว่าตอนนี้ในช่วงวิกฤต พวกเขาเริ่มสั่งบริการน้อยลง สร้างด้วยตัวเองมากขึ้น

ศักยภาพมหาศาลของเทคโนโลยีสมัยใหม่และวัสดุก่อสร้างที่หลากหลายทำให้มีโอกาสอย่างไม่จำกัดสำหรับมืออาชีพและ ทรงกลมส่วนตัวการก่อสร้าง. บล็อคติดผนังเป็น อะนาล็อกงบประมาณอิฐราคาแพงและเกี่ยวข้องกับการลดความซับซ้อนของงานติดตั้ง

การผลิตบล็อคผนังทำให้คุณสามารถดำเนินโครงการก่อสร้างใดๆ ได้โดยไม่มีค่าใช้จ่ายทางการเงินที่สำคัญ ในขณะที่เป็นไปตามข้อกำหนดทั้งหมดของการก่อสร้างที่ไซต์ต่างๆ ภายใต้เงื่อนไขใดๆ

การผลิต

กระบวนการผลิตของบล็อกผนังเกี่ยวข้องกับการใช้ส่วนผสมคอนกรีตตามด้วยการเติมสารละลายพิเศษลงไปซึ่งองค์ประกอบที่กำหนดลักษณะของวัสดุในอนาคต เทคโนโลยีต่างๆ (การหล่อ การอัดด้วยการสั่นสะเทือน) สามารถมีส่วนร่วมในกระบวนการผลิตได้

ส่วนใหญ่การก่อตัวของคุณสมบัติของบล็อกคอนกรีตได้รับอิทธิพลจาก สภาพอุณหภูมิและแรงกดดันที่วัสดุแข็งตัวและกลายเป็นรูปร่างสุดท้าย ภายใต้สภาวะที่ต่างกัน ของผสมที่มีองค์ประกอบเดียวกันมี ลักษณะต่างๆความแข็งแรงและความสม่ำเสมอ ตัวอย่างเช่น ด้วยการชุบแข็งโดยธรรมชาติของส่วนผสมคอนกรีตภายใต้สภาวะธรรมชาติ วัสดุจะมีคุณสมบัติต่ำกว่าการสร้างตัวบ่งชี้อุณหภูมิที่เหมาะสมและการใช้หม้อนึ่งความดัน

จนถึงปัจจุบันมีบล็อคผนังหลายประเภทซึ่งแต่ละประเภทมีคุณสมบัติพิเศษ:

• บล็อกดินเหนียวขยาย - วัสดุก่อสร้างโดยเน้นการก่อสร้างทั้งอาคารขนาดเล็กและโรงงานอุตสาหกรรม ส่วนผสมคอนกรีตประกอบด้วยเม็ดดินเหนียวที่มีความแข็งแรงสูง ซึ่งนำไปสู่คุณสมบัติการประหยัดความร้อนสูงและตัวชี้วัดความแข็งแรงที่เพียงพอ บล็อกผนังที่ใช้ดินเหนียวขยายตัวไม่หยุดการควบแน่นไม่สะสมบนพื้นผิวเชื้อราและเชื้อราไม่แพร่กระจาย
• บล็อกคอนกรีตโพลีสไตรีนเป็นวัสดุคอมโพสิตในการผลิตซึ่งใช้ส่วนผสมคอนกรีตจากเม็ดพอลิสไตรีน สามารถผลิตได้โดยตรงที่ไซต์ก่อสร้าง เนื่องจากกระบวนการผลิตไม่จำเป็นต้องสร้างเงื่อนไขเฉพาะสำหรับการชุบแข็ง คอนกรีตโพลีสไตรีนมีคุณสมบัติความร้อนและฉนวนกันเสียงที่ดี แต่มีความเสี่ยงที่จะเกิดไฟไหม้ได้สูง
• บล็อคคอนกรีตโฟมเป็นบล็อกผนังน้ำหนักเบาชนิดหนึ่ง ซึ่งผลิตโดยใช้ส่วนผสมคอนกรีตมาตรฐานที่มีสารฟองที่แข็งแกร่ง กระบวนการผลิตค่อนข้างง่าย ไม่ต้องใช้ส่วนประกอบที่เข้าถึงยากและสร้างเงื่อนไขพิเศษสำหรับการชุบแข็ง วัสดุไม่มีความแข็งแรงสูงและต้องการการตกแต่งเพิ่มเติมของผนังที่สร้างขึ้น
• บล็อกคอนกรีตมวลเบาเป็นวัสดุที่ทนทานและเป็นเนื้อเดียวกันจากกลุ่มบล็อกเซลลูลาร์ชนิดเบาซึ่งใช้การผลิตหม้อนึ่งความดัน ข้อดีหลักของบล็อกแก๊สมีความแข็งแรงสูง ความร้อนและฉนวนกันเสียงที่ดีเยี่ยม ทนไฟ และทนต่อความเย็นจัด วัตถุที่สร้างจากบล็อกคอนกรีตมวลเบาแทบไม่หดตัว

คอนกรีตที่ใช้ขี้เลื่อยถูกแยกออกจากวัสดุคอมโพสิตราคาไม่แพง บล็อกดังกล่าวมีความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสูงโดดเด่นด้วยฉนวนกันความร้อนที่ดีและทนไฟ ข้อเสียของคอนกรีตขี้เลื่อย ได้แก่ ระยะเวลาการอบแห้งที่ยาวนานและการซึมผ่านของน้ำที่เพิ่มขึ้น

ข้อดีของการผลิตบล็อกคอนกรีตดินเหนียวขยายตัว

กระบวนการผลิตของบล็อกคอนกรีตดินเหนียวขยายตัวเกี่ยวข้องกับการใช้ส่วนผสมคอนกรีตพิเศษโดยใช้ดินเหนียวและเม็ดดินเหนียวที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมซึ่งถูกเผาด้วยวิธีพิเศษ อัตราส่วนที่ถูกต้องของส่วนประกอบของสารละลายและการใช้อุปกรณ์พิเศษทำให้สามารถรับบล็อกแสงและความแข็งแรงสูงสำหรับการก่อสร้างผนังที่เอาต์พุต

บล็อกดินเหนียวขยายตัวซึ่งผลิตขึ้นตามมาตรฐานที่กำหนดนั้นเหนือกว่าบล็อกผนังบางประเภททั้งในแง่ของพารามิเตอร์ทางเคมีและลักษณะการทำงาน ข้อดีของวัสดุคอมโพสิตที่ใช้ดินเหนียวขยายตัว ได้แก่:

• ค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนสูง
• การแลกเปลี่ยนอากาศที่ใช้งานและการซึมผ่านของไอ
• ใช้งานได้หลากหลายในทุกสภาพอากาศ
• ความทนทานยุติธรรม
• ทนต่อการกัดกร่อน
• ทนไฟ;
• ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
• ความสะดวกในการจัดเก็บและขนส่ง
• ต้นทุนค่อนข้างต่ำ

บล็อกดินเหนียวขยายตัวเร่งกระบวนการสร้างกำแพง 4-5 เท่า ซึ่งช่วยให้คุณประหยัดเวลาได้อย่างมากโดยไม่สูญเสียคุณภาพ การติดตั้งบล็อคผนังจากดินเหนียวขยายตัวค่อนข้างง่ายและไม่ต้องการทักษะทางวิชาชีพพิเศษ

สายการผลิตบล็อกเป็นอย่างมาก

Vibropress สำหรับ tamping บล็อก

ฮาร์ดแวร์ที่ต้องการเนื่องจากหน่วยการสร้างมีคุณสมบัติที่น่าสนใจบางประการ:

1. ต้องขอบคุณบล็อกที่คุณสามารถสร้างโครงสร้างแนวราบ (2-3 ชั้น) (บ้าน, โรงรถ, กระท่อม, การประชุมเชิงปฏิบัติการ) โดยไม่ต้องใช้บริการของช่างก่ออิฐ หนึ่งบล็อกเท่ากับอิฐ 4-5 ก้อน
2. ผนังที่สร้างด้วยสายการผลิตบล็อคสามารถกันความร้อนและกันเสียงได้
3. ราคาของบล็อกนั้นต่ำกว่าราคาของอิฐบล็อคโฟมและวัสดุก่อสร้างอื่น ๆ มากเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีราคาไม่แพงมากเนื่องจากราคาต่ำ
4. บล็อกถือว่าความสามารถในการทำด้วยตัวเอง นอกจากนี้ อิฐดินเผายังสามารถผลิตได้อย่างอิสระ

เทคโนโลยีการผลิต

เทคโนโลยีสำหรับการผลิตหน่วยการสร้างประกอบด้วยสามขั้นตอน:

ขั้นตอนที่ I: การเตรียมคอนกรีต

ด่าน II: การผลิตบล็อก

ด่าน III: การทำให้แห้งและการจัดเก็บบล็อกสำเร็จรูป

ขั้นตอนที่ I: การเตรียมคอนกรีต

การเตรียมคอนกรีตดำเนินการในหลายขั้นตอน

1. จำเป็นต้องกรอกตะแกรงละเอียด 3 จอบและตะกรัน 3 จอบ
2. เททรายซีเมนต์หนึ่งพลั่ว
3. ผสมอย่างระมัดระวัง
4. เติมน้ำ 260 มล. ต่อน้ำ 8-10 ลิตร ซึ่งเป็นขวดครึ่งลิตร 0.5 ลิตร เป็นสารละลาย UPD ต้องเตรียมสารละลายของส่วนผสมดังนี้: เท UPD 0.8 กก. ลงในภาชนะ 45 ลิตรแล้วผสมให้เข้ากัน
5. ให้คนให้เข้ากัน ในกรณีนี้ คอนกรีตจะชุบด้วยส่วนผสมของ UPD อย่างทั่วถึง

ด่าน II: การผลิตบล็อก

เครื่องขึ้นรูปบล็อค 1). เทคอนกรีตที่เตรียมไว้ลงในเครื่องสั่น โดยสังเขปเป็นเวลา 2-3 วินาทีให้เปิดเครื่องสั่นและเมื่อคอนกรีตตกลงในการเคลื่อนไหวครั้งเดียวให้ปรับระดับระนาบของคอนกรีตที่ตกลงกันไว้

2). ติดตั้งแคลมป์และเปิดเครื่องสั่นโดยไม่ต้องใช้ความพยายามพิเศษใดๆ ในการกดบน

บล็อกที่มีช่องว่างสี่เหลี่ยมและกลมจะสั่นเป็นเวลา 5-6 วินาที จนถึงเวลาที่แคลมป์ตกบนลิมิตเตอร์

บล็อกที่แคบและเต็ม (มี 2 อัน) สั่นเป็นเวลา 4-6 วินาที

3). ในระหว่างการสั่น เครื่องจะสูงขึ้น และบล็อกยังคงอยู่ที่ไซต์

ด่าน III: การทำให้แห้งและการจัดเก็บบล็อกสำเร็จรูป

การใช้ FDD บล็อกที่เสร็จสมบูรณ์จะต้องถูกลบออกจากไซต์และโอนไปยังคลังสินค้าภายใน 6-7 ชั่วโมง โดยไม่ต้องใช้ UPD - หลังจาก 48 ชั่วโมง หลังจากเวลานี้บล็อกจะไม่กระจุยขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการผลิตและสัดส่วนของคอนกรีต

อนุญาตให้วางบล็อกที่เสร็จแล้วลงในที่จัดเก็บในกองเสี้ยม ในหนึ่งบล็อกประมาณ 3-4 ซม. โดยมีช่องว่างระหว่างบล็อกซึ่งจำเป็นสำหรับการทำให้ใบหน้าด้านข้างแห้งในภายหลัง

ปิรามิดเหล่านี้แต่ละอันมี 110 บล็อก ปิรามิดแต่ละอันจะต้องทำเครื่องหมายด้วยวันที่และเวลาของการผลิตบล็อกสุดท้าย สิ่งนี้จำเป็นสำหรับการดำเนินการ วันที่ 5,6 จัดส่งบล๊อกครับ

อุปกรณ์ทำบล็อก

สายอัตโนมัติสำหรับการผลิตบล็อคเป็นอุปกรณ์ที่ทันสมัยสำหรับการผลิต รายการทั้งหมด ประเภทต่างๆผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง:

การสร้างบล็อก

สายการผลิตบล็อกอัตโนมัติ
ผลิตบล็อกประเภทต่อไปนี้:

1. ผนัง: ขนาด 195*195*395 มม., 190x195x395 มม. หรือ 205x205x405 มม.:

• คอนกรีตทราย

b) ฐานและฐานรอง: ขนาด 195*195*395 มม., 190x195x395 มม. หรือ 205x205x405 มม.:

c) ผนังกั้นห้อง: ขนาด 95*195*395 มม.:

d) ขนาดพาร์ทิชัน: 105*195*395 มม.:

• คอนกรีตทราย
• คอนกรีตดินเหนียวขยายตัว
• คอนกรีต;
• อาร์โบไลต์;
• คอนกรีตโพลีสไตรีน

จ) ขนาดพาร์ติชั่น 145*195*395 มม.:

อาร์โบไลต์บล็อก

• คอนกรีตทราย
• คอนกรีตดินเหนียวขยายตัว
• คอนกรีต;
• อาร์โบไลต์;
• คอนกรีตโพลีสไตรีน

ไม่จำเป็นต้องใช้พาเลท และมีเมทริกซ์ทั้งหมดรวมอยู่ด้วย

ชุดปั้นของสายการผลิตบล็อคได้รับการออกแบบให้ทำงานกับซีเมนต์ได้ทุกชนิด แม้แต่คุณภาพต่ำสุด นอกจากนี้ยังสามารถใช้ทรายและสารตัวเติมชนิดใดก็ได้ ขยะจากการก่อสร้างสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ดี

อุปกรณ์:

บล็อกคอนกรีตโพลีสไตรีน

1. ไวโบรเพรส
2. ชุดสำหรับการผลิตแผ่นพื้นปู
3. ผสมคอนกรีต.
4. สายพานลำเลียงพร้อมถังรับ
5. การจ่ายบังเกอร์สำหรับไวโบรเพรสหนึ่งอัน

ราคา อุปกรณ์อัตโนมัติค่อนข้างต่ำ สายการผลิตสำหรับบล็อกซึ่งมีราคาประมาณ 250,000 รูเบิลเป็นอุปกรณ์ที่คุ้มค่าและเป็นที่ต้องการอย่างมากในหมู่ผู้ผลิตบล็อกประเภทต่างๆ

บล็อคติดผนัง

สายการผลิตบล็อคก่อสร้างต้องใช้ ห้องพิเศษ

บล็อกผนังเป็นวัสดุก่อสร้างที่สะดวกที่สุดสำหรับการก่อสร้างบ้านส่วนตัวและโครงสร้างอื่นๆ บล็อกผนังผลิตจากซีเมนต์ซึ่งกลายเป็นสารยึดเกาะกับสารตัวเติมชนิดใดก็ได้:

• ส่วนผสมทรายและกรวด (SGM);
• เถ้า;
• ดินเหนียวขยายตัว
• คัดกรองหินบด
• ตะกรัน;
• สไตรีน (เศษ);
• ขี้เลื่อย

ปูนซีเมนต์

สำหรับบล็อกผนัง ซีเมนต์กลายเป็นสารยึดเกาะที่ดีที่สุด ซีเมนต์มีอัตราการชุบแข็งสูงเพียงพอ ซึ่งให้ความน่าเชื่อถือสูงและทนต่อความชื้น สำหรับการผลิตบล็อคสามารถใช้ซีเมนต์ได้ทุกประเภทซึ่งมีระดับความแข็งแรงตั้งแต่ 450 ถึง 550

ตัวยึด

ตามกฎแล้วจะใช้ตัวยึดตำแหน่ง:

• ทราย;
• หินบด;
• ตะกรัน;
• เถ้า;
• ดินเหนียวขยายตัว
• ขี้เลื่อย;
• เศษไม้
• วัสดุเฉื่อยอื่นๆ และส่วนผสมของวัสดุดังกล่าว

มวลรวมต้องปราศจากฝุ่น เนื่องจากมักจะมีมากเกินไป รวมทั้งดินเหนียวอ่อน, น้ำแข็ง, บล็อกแช่แข็ง ในการละลายน้ำแข็งแช่แข็งในที่จัดเก็บถาวร จำเป็นต้องวางไว้ในพื้นที่อบอุ่นของห้องหรือจัดเตรียมช่องทางออกบังเกอร์ด้วยอุปกรณ์ทำความร้อนด้วยไอน้ำ ความร้อนนี้จะช่วยให้คอนกรีตแข็งตัวเร็วที่สุดในฤดูหนาวของปี

มวลรวมขนาดเล็ก ยกเว้นเถ้าตามชุดแกรนูลเมตริก จะต้องมาจากกลุ่ม "กลาง" และ "ใหญ่" ใช้มวลรวมที่มีขนาดเล็กกว่า ในขณะที่อนุญาตให้ใช้ร่วมกับมวลรวมขนาดใหญ่ได้ ไม่อนุญาตให้มีเมล็ดพืชที่มีขนาดใหญ่กว่า 11 มม. ในทราย ปริมาณฝุ่นละออง ดินเหนียว อนุภาคปนทรายในทรายพื้นเมืองไม่ควรเกิน 4% มวลรวมที่ดีจะต้องเก็บไว้ในบังเกอร์ที่ปิดจากการตกตะกอนในชั้นบรรยากาศ ในฤดูหนาวจะต้องติดตั้งเครื่องทำความร้อนรวม

จากการศึกษาพบว่าถ้าเศษหรือเศษที่ยาวมาก (มากกว่า 45 มม.) ลักษณะกำลังรับแรงอัดจะลดลง หากเศษหรือขี้เลื่อยมีขนาดเล็ก แสดงว่าคุณสมบัติรับแรงดัดจะเสื่อมสภาพลงอย่างมาก ต้นไม้กลายเป็นสารตัวเติมโดยไม่ใช้ยูทิลิตี้ใด ๆ และไม่ปรับปรุงวัสดุ

ตัวยึดตำแหน่งโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นสองประเภท:

1. เล็ก.
2. ใหญ่.

มวลรวมที่ดี

มวลรวมแบบละเอียดสำหรับคอนกรีต

มีขนาดเกรน 0.02 ถึง 2.1 มม. ทรายดิบเป็นสารมวลรวมละเอียดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายโดยเฉพาะ อนุญาตให้มีตะกอนดินร่วนหรือดินเหนียวในทรายเล็กน้อย แต่ถ้าปริมาณไม่เกิน 11% ของน้ำหนักทั้งหมด ของเสียจากการผลิตหินบดได้แก่: อนุภาคละเอียดของหินแกรนิต โดโลไมต์ หินอ่อน เถ้า ตะกรันละเอียด มวลรวมขนาดเล็กให้ความยืดหยุ่นของสิ่งสกปรก ลดจำนวนรอยแยกในผลิตภัณฑ์ และทำให้ระนาบเรียบที่สุด อย่างไรก็ตาม มวลรวมละเอียดที่เหลือ กล่าวคือ ส่วนประกอบของฝุ่น จะลดความทนทานของผลิตภัณฑ์

มวลรวมหยาบ

มวลรวมหยาบสำหรับคอนกรีต

มวลรวมหยาบเป็นวัตถุดิบที่มีขนาดเกรนตั้งแต่ 6 มิลลิเมตรขึ้นไป ในส่วนผสมคอนกรีต จำเป็นต้องมีมวลรวมขนาดใหญ่เพื่อสร้างกรอบเชิงพื้นที่ภายในผลิตภัณฑ์ ความทนทานของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับความแข็งแรง ตามกฎแล้ว ผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งแรงไม่เพียงพอจะอธิบายได้จากปริมาณมวลรวมหยาบในคอนกรีตไม่เพียงพอ ส่วนเกินของการรวมกลุ่มขนาดใหญ่ในสิ่งเจือปนช่วยให้แน่ใจว่าได้ขอบที่มีรูพรุนและมีรูปร่างผิดปกติบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ เมื่อขนส่ง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยรวมแล้วจำนวนของการต่อสู้จะถูกเพิ่มเข้ามา ด้วยการขยายขนาดเกรนของมวลรวมขนาดใหญ่ ความทนทานของผลิตภัณฑ์จึงเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า

น้ำ

น้ำสำหรับคอนกรีตมีสารเติมแต่งพิเศษ

น้ำที่ใช้ทำคอนกรีตไม่ควรมีส่วนผสมของน้ำมัน กรด ด่างที่มีประสิทธิภาพ อินทรียวัตถุ และของเสียจากอุตสาหกรรม น้ำเป็นที่ยอมรับ คุณภาพการดื่มรวมทั้งน้ำจากท่อประปาในครัวเรือน น้ำรับประกันการตั้งค่า (ความชุ่มชื้น) ของซีเมนต์ ส่วนผสมใด ๆ ในน้ำสามารถลดความกระด้างของคอนกรีตได้อย่างมาก และยังสร้างการไล่ระดับของซีเมนต์ก่อนเวลาอันควร ไม่ต้องการ และล่าช้า นอกจากนี้ น้ำสกปรกยังสามารถทำให้เกิดคราบบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ อุณหภูมิของน้ำต้องไม่ต่ำกว่า 16°C เนื่องจาก อุณหภูมิต่ำจะนำไปสู่การเพิ่มเวลาการให้น้ำของคอนกรีต แนะนำให้จ่ายน้ำให้กับเครื่องผสมผ่านท่อที่มีรูพรุน

สารเคมีสำหรับคอนกรีต

เมื่อเร็ว ๆ นี้ การผลิตในประเทศมีความก้าวหน้าอย่างมากในด้านการวิจัยเกี่ยวกับสารเคมีต่างๆ กับส่วนผสมคอนกรีต ใช้เพื่อลดการใช้ส่วนผสมของซีเมนต์ เพื่อเพิ่มอัตราการไล่ระดับ เพื่อลดระยะเวลาในการแปรรูปผลิตภัณฑ์แบบเปียกและอุ่น และยังช่วยเพิ่มความสามารถในการแข็งตัวของคอนกรีตอีกด้วย ช่วงฤดูหนาวเพื่อเพิ่มความต้านทานการแข็งตัวและความแข็ง

แคลเซียมคลอไรด์ (CaCl) ใช้ทั้งในรูปของสารละลายและแบบแห้ง ในรูปแบบแห้งจะถูกเติมลงในมวลรวมในรูปแบบของสารละลายซึ่งจะถูกเติมลงในน้ำซึ่งมีไว้สำหรับการเตรียมส่วนผสมในขณะที่รักษาปริมาณน้ำทั้งหมดในส่วนผสม การเติมแคลเซียมคลอไรด์จะเพิ่มราคาวัตถุดิบเล็กน้อย อย่างไรก็ตามชุดความแข็งที่รวดเร็วรับประกันผู้ผลิต ผลิตภัณฑ์ก่อสร้างประหยัดพลังงานเพื่อให้ความร้อนในพื้นที่ สินค้าจะต้องมีอายุก่อนจัดส่งให้กับลูกค้า ซึ่งมากกว่าการใช้แคลเซียมคลอไรด์อย่างมีนัยสำคัญ อย่างไรก็ตาม ช่วยลดปริมาณการแตกของผลิตภัณฑ์ระหว่างการขนส่ง

ข้อได้เปรียบที่ยอดเยี่ยมของสายการผลิตแบบบล็อกคือการใช้สารเติมแต่งที่กักเก็บอากาศ:

• เรซินผสมเกสรไม้ (LMS);
• เรซินที่ทำให้อากาศเป็นกลาง (SNV);
• กาวความร้อน (KTP);
• เบียร์ยีสต์ซัลไฟต์ (SDB)

สารเติมแต่งที่กักเก็บอากาศช่วยปรับปรุงกิจกรรมของส่วนผสมในการเติมเมทริกซ์ของไวโบรเพรส ในขณะเดียวกันก็เพิ่มคุณภาพของระนาบผลิตภัณฑ์ และลดปริมาณการแตกหักให้น้อยที่สุด ข้อได้เปรียบหลักของสารเติมแต่งที่กักเก็บอากาศคือความต้านทานความเย็นที่มากขึ้นของคอนกรีต ผลกระทบของการเพิ่มความต้านทานความเย็นจัดนั้นอธิบายได้จากฟองอากาศส่วนเกินในรูพรุนของคอนกรีตซึ่งช่วยลดการเกิดน้ำเข้าได้ นอกจากนี้ยังป้องกันการปรากฏตัวของความเค้นทำลายล้างในคอนกรีตในระหว่างการหล่อเย็นของน้ำเส้นเลือดฝอยเนื่องจากการหดตัวของฟองอากาศ

การผลิตบล็อคผนังและไลน์การผลิตโดยใช้พาเลทหรือ วิธีทางเลือกโดยใช้สารยึดเกาะซีเมนต์และสารตัวเติมชนิดใดก็ได้ บล็อกได้มาด้วยช่องว่างสี่เหลี่ยม

อุปกรณ์นี้ ขนาดเล็ก, ราคาถูก เหมาะสำหรับนักพัฒนาเอกชน.

อุปกรณ์:

1. เครื่องสั่น 180 วัตต์ (220 โวลต์) พร้อมระดับการสั่นสะเทือนที่ไม่สามารถปรับได้ พลังของเครื่องสั่นนี้: 1.4 kN. ขนาดบล็อกทางออก : 395x195x190 มม.
2. อดีตกลวงพร้อมพารามิเตอร์: 85x115 มม. (ถอดออกได้)

โมฆะอดีตถูกออกแบบมาเพื่อสร้างโมฆะในบล็อก วิธีนี้จะช่วยประหยัดส่วนผสมคอนกรีตได้หนึ่งในสาม ช่องว่างยังจำเป็นเพื่อเพิ่มฉนวนกันความร้อนของโครงสร้าง ตัวโมฆะและโอเวอร์เลย์ที่ติดตั้งบนหมัดซึ่งรวมอยู่ในชุดนั้นเป็นแบบฟูลบอดี้ บล็อครองพื้น.

สายการผลิตแบบแท่งซึ่งมีราคาไม่เกินจำนวนที่ผู้ประกอบการวางแผนไว้ มีอุปกรณ์การผลิตที่สำคัญมากอยู่ในสต็อก กล่าวคือแผ่นหนีบบนของการปั้นของหมัด (ระนาบด้านบนของบล็อก) ด้วยเหตุนี้บล็อกที่ผลิตขึ้นจึงมีรูปทรงที่จำเป็นในทุกด้านซึ่งจะช่วยลดความซับซ้อนและทำให้งานมีคุณภาพสูง เจาะรู (แคลมป์บาร์) ด้วยมือ ผลผลิตในสายการผลิต: 155-305 บล็อกต่อกะ เวลาที่ต้องใช้ในการสร้างหนึ่งบล็อกและติดตั้งอุปกรณ์ใหม่เพื่อสร้างบล็อกถัดไปคือ 35–45 วินาทีนับจากเวลาที่คอนกรีตถูกบรรจุลงในถาดรับ หากจำเป็น สามารถใช้ทั้งแบบหล่อและแบบสั่นได้ มันเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิตฐานและแผ่นพื้นปู, ลดลง, หันหน้าไปทางหิน

น้ำหนักรวมของอุปกรณ์คือ 21 กก. มวลของเส้นซึ่งผู้ปฏิบัติงานยกขึ้นในระหว่างการถอดและจัดเรียงใหม่ โดยไม่ต้อง ที่หนีบบน, คือ 15 กก. พารามิเตอร์ของสายที่บรรจุสำหรับการใช้งานคือ 655 X 650 X 400 มม. (LxWxH)

วิดีโอ: อุปกรณ์ทำบล็อก

เทคโนโลยีสำหรับการผลิตอิฐผนังและบล็อก บล็อกหน้า กระเบื้องและกระเบื้องโดยวิธีไม่เผา
ปัจจุบันมีการใช้ชิ้นส่วนคอนกรีตเสริมเหล็กอย่างประสบความสำเร็จในการก่อสร้างในชนบทซึ่งตามที่เคยเป็นมาซึ่งบดบังวัสดุในท้องถิ่นแบบดั้งเดิมซึ่งถูกลืมไปอย่างไม่สมควรจากกาลเวลา แต่อาคารที่พักอาศัยที่แข็งแรง สวยงาม อบอุ่น ทนทาน และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมอย่างแท้จริง และอาคารอื่นๆ สร้างขึ้นจากวัสดุในท้องถิ่นในหมู่บ้าน และตอนนี้ก็ยังคงสร้างอยู่
เป้าหมายที่ทีมออกแบบของเราตั้งไว้คือการรวบรวมและเชื่อมโยงเทคโนโลยีเก่าที่ได้รับการพิสูจน์แล้วสำหรับการผลิตวัสดุก่อสร้างด้วยวิธีการ เทคโนโลยี และอุปกรณ์ใหม่ การรวมกันของเทคโนโลยีเก่าและใหม่ทำให้สามารถยกระดับคุณภาพของวัสดุก่อสร้างให้สูงสุด ระดับสูงและใช้เครื่องจักรในการผลิต ในเวลาเดียวกัน ความพร้อมในการแข่งขันและต้นทุนที่ต่ำควรได้รับ นี่คือสิ่งที่เราประสบความสำเร็จ
เอกสารที่เสนอนี้จัดทำขึ้นสำหรับพลเมืองที่ประสบปัญหาในการจัดหาวัสดุก่อสร้างสำหรับความต้องการของตนเองในระหว่างการก่อสร้างบ้าน กระท่อม โรงจอดรถ สิ่งก่อสร้างภายนอก หรือเพื่อการจัดตั้งและพัฒนาฟาร์มและฟาร์มส่วนตัว ครอบครัวหรือส่วนรวม ตลอดจน สำหรับผู้ประกอบการธุรกิจขนาดเล็กที่จะไปประกอบงานก่อสร้างหรือผลิตวัสดุก่อสร้าง
การกดโดยตรง - การผลิตที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมอย่างแน่นอน การใช้เทคโนโลยีนี้ทำให้สามารถรับวัสดุก่อสร้างเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ ได้ เช่น อิฐ หินถนน (หินปู) กระเบื้อง หันหน้าไปทางและ ปูแผ่น. คุณภาพของผลิตภัณฑ์สูงและขึ้นอยู่กับคุณภาพของหมัดและเมทริกซ์เท่านั้น: พื้นผิวมันวาว ความแข็งแรง ขึ้นอยู่กับปริมาณและคุณภาพของสารยึดเกาะที่นำเข้าสู่ส่วนผสม สูงถึง 600 กก./ตร.ซม. . เราไม่พิจารณารับวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงเนื่องจากมีลักษณะที่ไม่ประหยัด
ในการก่อสร้างอาคารและโครงสร้างแบบชั้นเดียวสองชั้นความแข็งแกร่งของอิฐของแบรนด์ M30 นั้นค่อนข้างเพียงพอ ดังนั้น การคำนวณแสดงว่าแบรนด์ M20 ควรรองรับเสาก่ออิฐ (ตามหลักวิชา) ได้สูงถึง 80 เมตร แต่คำนึงถึงความแตกต่างของความแข็งแรงของอิฐด้วย
ความมั่นคงและความปลอดภัย เป็นที่ยอมรับว่าค่อนข้างปลอดภัยในการสร้างอาคารสูง 2 ชั้นเมื่อวางผนังหนา 45 ซม. เมื่อสร้างอาคารสามชั้นจำเป็นต้องเพิ่มความหนาของผนังชั้นแรกเป็น 66 ซม.
ความหมายของการกดโดยตรงคือการกดผลิตภัณฑ์ที่มีความชื้นน้อยที่สุดและมีการบีบอัดล่วงหน้าสูง
ขั้นต่ำ ปริมาณที่ต้องการความชื้นในส่วนผสมโดยใช้สารยึดเกาะซีเมนต์และการบีบอัดล่วงหน้าได้ถึง 5 กก. / ตร.ม. ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความสามารถในการให้ความร้อนได้เองเช่น การทำให้แห้งนั้นเข้มข้นกว่า และในหนึ่งวันผลิตภัณฑ์ก็จะเติบโตเต็มที่เพื่อใช้ในงานก่ออิฐ การทำให้แห้งตามธรรมชาติจะสิ้นสุดลงในหนึ่งสัปดาห์ การผลิตวัสดุก่อสร้างโดยการกดส่วนผสมกึ่งแห้งโดยตรงมีการใช้สารยึดเกาะ (ซีเมนต์ ปูนขาว) มากเท่ากับการขึ้นรูปด้วยแรงสั่นสะเทือน และในกรณีส่วนใหญ่หากไม่มีวัสดุเหล่านี้ก็สามารถทำได้ ด้วยการขึ้นรูปด้วยการสั่นสะเทือน ผสมคอนกรีตต้องมีปริมาณน้ำเพียงพอ มิฉะนั้น ความคล่องตัวจะไม่เพียงพอ อย่างไรก็ตาม ปริมาณน้ำที่มากเกินไปจะลดความแข็งแรงขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ (วงปิด) และเราทำโดยไม่ใช้น้ำ
ผลิตภัณฑ์คอนกรีตสูตรประหยัดที่สุด
สำหรับการกดโดยตรง (เกี่ยวกับซีเมนต์)
สามารถทำได้ตามคำแนะนำของระบบ INTERBLOK ซึ่งได้รับความนิยมไปทั่วโลกด้วย "ปูนแห้ง" หินบดละเอียด - 10 ส่วน ทราย - 6 ส่วน ซีเมนต์ M4Q0 - 1 ส่วน
ผลิตภัณฑ์พร้อมสำหรับการวางหลังจากวันที่ทำให้แห้งที่อุณหภูมิบวก กำลัง - 30 กก./ตร.ซม. ผลิตภัณฑ์สามารถใช้ในรอบเย็น: ฐานราก ฐาน ปูถนน ขอบถนน ฯลฯ.

กระเบื้องซีเมนต์ทราย (หรือบล็อก):
ทราย - 10 ส่วน
ปูนซีเมนต์ - 1-3 ส่วน
ปริมาณปูนซีเมนต์ที่มีอยู่จะขึ้นอยู่กับความแข็งแรงสุดท้ายและเกรดของปูนซีเมนต์ที่ต้องการเท่านั้น สำหรับชั้นป้องกัน ขอแนะนำให้ยึดตามอัตราส่วน 10:2 ปูนซีเมนต์เกรด M30G - M400
Terrablocks (บล็อกดิน) จัดทำขึ้นจากดินที่มีปริมาณดินเหนียวไม่เกิน 10% ไม่เหมาะสม ได้แก่ ชั้นพืชและดินที่เป็นตะกอน เมื่อใช้ดินแบบลีนจะมีการเติมดินเหนียวเพื่อแก้ไข ส่วนผสมที่เตรียมไว้ควรมีความชื้นมากจนส่วนผสมกำมือแน่นแล้วจับเป็นก้อน แต่อย่าให้มือสกปรก เมื่อใช้ดินที่มีไขมัน (ที่มีปริมาณดินเหนียวสูง) จะมีการเติมสารเติมแต่งลีนเพื่อแก้ไของค์ประกอบ: ทราย, เถ้า, ตะกรัน
ความเหมาะสมของดินมีการกำหนดไว้หลายวิธี ตัวอย่างเช่น ถ้าทางลาดและผนังของคูน้ำหรือร่องลึกบนถนนลูกรังที่ไม่มีหญ้ารกไม่พัง ดินก็เหมาะสำหรับสร้างกำแพงหรือทำกำแพงกั้นดิน ถ้า ถนนคนเดินไม่ถูกน้ำฝนชะล้างหรือก้อนดินไม่แตกสลายบนพลั่วซึ่งบ่งบอกถึงความเหมาะสมของดิน
มีการทดสอบดินด้วย พวกเขาเอาถังที่ไม่มีก้นมาวางบนพื้นราบหรือพื้นเรียบและแข็ง ดินถูกเทลงในถังในชั้น 10-12 เซนติเมตรและแต่ละชั้นจะถูกกระแทกจนกระทั่งกระแทกกระแทก
เมื่อเติมดินลงในถังแล้วจึงยกขึ้นคว่ำบนกระดานเรียบ กรวยที่เกิดขึ้นได้รับการปกป้องจากฝนลมและแสงแดดเป็นเวลา 8-12 วัน ในช่วงเวลานี้ กรวยไม่ควรบิดงอหรือแตก ถ้าหลังจากผ่านไปสองสัปดาห์กรวยตกลงมาจากความสูงหนึ่งเมตรไม่แตกแสดงว่า คุณภาพสูงดิน. การก่อตัวของรอยแตกแสดงว่าดินมีความมัน ถ้าบล็อกพัง ดินก็จะบาง ไม่ต้องกังวล ทุกอย่างแก้ไขได้ง่าย
เพิ่มดินหรือทรายขี้เถ้าตะกรันกองไฟฟางสับขี้กบและปรับกกลงในดินที่มีไขมัน ดินเหนียวถูกเติมลงในดินไม่ติดมัน จำนวนเล็กน้อย หินก้อนเล็ก, หินบดและสิ่งสกปรกอินทรีย์ (มากถึง 30%) ไม่ลดคุณภาพของ terrablock เพื่อเพิ่มความสว่างของดินและลดการนำความร้อน ขอแนะนำให้เพิ่มสารเติมแต่งใยไหม ปริมาณฉนวนขึ้นอยู่กับเนื้อหาของอนุภาคดินเหนียวในดิน (ดูตารางในหน้าถัดไป)
คุณสามารถใช้ดินที่มีลักษณะเหมือนดินเหลืองได้ แต่ต้องแน่ใจว่าได้เพิ่มตะกรันละเอียดมากถึง 40% หรือปูนขาวมากถึง 15% ลงไป เมื่อเติมปูนขาว ความแข็งแรงเริ่มต้นหลังจาก 20-30 ปี จะเพิ่มขึ้นจาก 15 เป็น 100-120 กก./ตร.ซม.
เมื่อเตรียมดินเผาตามสูตรข้างต้นต้องผ่าน การทำให้แห้งตามธรรมชาติ. หลังจากสองสัปดาห์ของการอบแห้งดังกล่าว ความแข็งแรงของ terrablocks จะมากกว่า 15-20 กก. / ตร.ซม. แต่ความไวต่อความชื้นจะยังคงอยู่ บล็อกดังกล่าวใช้ดีที่สุดในพาร์ติชั่น
ดินเหนียว เปอร์เซ็นต์ ฉนวนกก. / 1 ​​ลูกบาศก์เมตร ของดิน
เข็มแกลบแคมป์ไฟตัดฟาง
10-15 ถึง 4 ถึง 4 ถึง 3 ถึง 6
15-20 5-8 5-8 3-5 6-10 ฉัน
20-30 กรัม
8-10 8-10 5 8 10-15

เพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานต่อความชื้น สามารถใช้สารเติมแต่งในส่วนผสมดิบได้: 3-8% ของซีเมนต์เกรดต่ำ หรือ 15-20% ของปุยฝ้าย หรือพีทชิป 70-90 กก./ลบ.ม. ต่อ 1 ลูกบาศก์เมตรของ ดิน. เศษพีทเพิ่มความต้านทานความชื้นได้ถึง 10 เท่าในขณะที่ความแข็งแรงของบล็อกไม่ลดลง การเติมซีเมนต์ลงในส่วนผสมช่วยเพิ่มความแข็งแรงสามครั้งในคราวเดียว การเติมปูนขาวลงในดินจะค่อยๆ เพิ่มความแข็งแรง และใน 15-20 ปีสามารถเข้าถึง 100 กก./ตร.ซม. ขึ้นไป ขึ้นอยู่กับคุณภาพของปูนขาวและส่วนผสมดิบในขั้นต้น เมื่อเติมซีเมนต์ต้องใช้มวลดินไม่เกินหนึ่งชั่วโมงหลังจากเตรียม ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด (ในการประหยัดวัสดุยึดประสาน) เมื่อใช้การกดโดยตรงจะได้รับจากสารเติมแต่งในส่วนผสมดิบของซีเมนต์คุณภาพต่ำ 2-4% หรือปูนขาว 5-7% ควรระลึกไว้เสมอว่าการใช้ซีเมนต์เกรดต่ำเมื่อเติมส่วนผสมนั้นสมเหตุสมผลกว่าด้วยเหตุผลทางเศรษฐกิจและเทคโนโลยี
เมื่อใช้ซีเมนต์เกรด M300 ขึ้นไป ขอแนะนำให้ลดระดับซีเมนต์ลงเหลือ M150 และให้ต่ำกว่านั้นด้วยการเจือจางด้วยฝุ่นตะกรัน เถ้าเตา หรือทราย ซึ่งจะไปผสมกับส่วนผสม (เพื่อให้ส่วนผสมกระจายตัวในส่วนผสมมากขึ้น) ควรใช้ฝุ่นตะกรันจากเครื่องตกตะกอนไฟฟ้าสถิต - มีคุณสมบัติการยึดเกาะต่ำและสามารถเปลี่ยนปูนซีเมนต์ได้ทั้งหมด โดยเพิ่มมากกว่าซีเมนต์คุณภาพต่ำ 2-3 เท่า
การปรากฏตัวของน้ำ ด้วยเทคโนโลยีการกดโดยตรง ส่วนผสมที่เตรียมไว้ควรมีความชื้น 6-8% แม้จะมีองค์ประกอบ ("ก้อนที่บีบอัดในกำปั้นจะไม่สกปรกและไม่สลาย) ที่ความชื้นที่สูงขึ้นส่วนผสมจะผสมกับ แห้งหนึ่งในองค์ประกอบเดียวกันตามด้วยการผสมจนเป็นเนื้อเดียวกัน น้ำไม่ได้เพิ่ม - ความชื้นในดินเหนียวดิน
ประวัติอ้างอิง วังสองชั้นที่มีชื่อเสียงในเมือง Gatchina ซึ่งมีอายุ 180 ปี รอดชีวิตจากสงครามหลายครั้งด้วยการทิ้งระเบิดและปลอกกระสุนโดยไม่เกิดรอยร้าวแม้แต่ครั้งเดียว มันถูกสร้างขึ้นจากมวลดินเสาหินซึ่งเป็นองค์ประกอบที่สามารถใช้ในการผลิตบล็อกดิน (องค์ประกอบเป็น% โดยปริมาตร): กรวดที่มีขนาดอนุภาค 3-7 มม. - 4, ทราย - 58, ฝุ่น ( โลกตื้น) - 20, ดินเหนียว - 18. ไม่เติมสารอินทรีย์เจือปน เพิ่มมะนาว - มากถึง 5% ของมวลทั้งหมด

การก่อสร้างตึกเป็นวัสดุทั่วไปในการก่อสร้างโครงสร้างเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ ต่างกันที่ขนาด ส่วนประกอบ วิธีการผลิต แต่ทั้งหมดเป็นผนังยอดนิยม วัสดุก่อสร้าง. บล็อคตัวต่อผลิตขึ้นในสภาพอุตสาหกรรมใน ครัวเรือนยังผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีตและบล็อกถ่าน ซึ่งต้องใช้เครื่องสร้างบล็อค DIY ตามวัสดุในการผลิต ผลิตภัณฑ์เหล่านี้แบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:

• คอนกรีตถ่าน
• คอนกรีต;
• คอนกรีตมวลเบา
• ไฟเบอร์โฟมคอนกรีต
• คอนกรีตโพลีสไตรีน

บล็อกถ่านเป็นวัสดุก่อสร้าง

บล็อกถ่านหมายถึงผลิตภัณฑ์คอนกรีตมาตรฐาน แทนที่จะใช้กรวดหนักและหินบด จะใช้มวลรวมในรูปของตะกรันขยะ การเปลี่ยนดังกล่าวทำให้วัสดุมีน้ำหนักเบาเมื่อเทียบกับคอนกรีตและคุณสมบัติของฉนวนความร้อนเพิ่มเติม เนื่องจากตะกรันสามารถเปรียบเทียบได้ดีกับหินบดที่หนักและหนาแน่นในแง่ของการนำความร้อน

การผลิตบล็อกถ่านมีปริมาณส่วนประกอบที่แน่นอนในสารละลาย กล่าวคือ:

• เกรดซีเมนต์ไม่ต่ำกว่า 400 หรือ 500 นำส่วนหนึ่ง (ถัง)
• ทรายเหมือง 3 ส่วน (ถัง) นวด;
• ตะกรัน, อิฐเผา, ดินเหนียวขยายตัว, วัสดุนี้ถูกเพิ่มในจำนวน 5 ส่วน (ถัง);
• น้ำ.

เพื่อให้ได้ก้อนถ่านที่มีคุณภาพเช่นเดียวกับในโรงงาน จะใช้สารละลายที่มีความข้นหนืดปานกลาง สารละลายของเหลวจะลดความแข็งแรงของบล็อก และสารละลายที่หนาจะสร้างช่องว่างที่ไม่สามารถควบคุมได้ภายในเมื่อแข็งตัว

บล็อกคอนกรีต

บล็อคก่อสร้างที่ทำจากซีเมนต์ ทราย และกรวด ใช้สำหรับการก่อสร้างผนังและโครงสร้างอื่น ๆ หากต้องการความแข็งแรงเพิ่มขึ้น อัตราส่วนของส่วนประกอบสำหรับคอนกรีตมาตรฐานใช้อัตราส่วน 1:3:6 ตัวเลือกอื่น ๆ สำหรับส่วนผสมคอนกรีตได้อธิบายไว้ในหนังสืออ้างอิงของผู้สร้างและขึ้นอยู่กับยี่ห้อของซีเมนต์ที่ใช้ ขนาดของมวลรวม และประเภทของ ทราย.

บล็อกขี้เลื่อยก่อสร้าง

เพื่อการแข็งตัวของอวัยวะเพศ อาคารที่อยู่อาศัย, กระท่อม, กระท่อมใช้วัสดุผนังเบาและอบอุ่นที่ทำจากขี้เลื่อยทรายและน้ำ สารยึดเกาะในสารละลายคือมะนาว ปริมาณของวัสดุที่เติมลงในสารละลายจะเปลี่ยนคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การเพิ่มขึ้นของมวลขี้เลื่อยนำไปสู่การเพิ่มขึ้น คุณสมบัติของฉนวนกันความร้อนแต่มีส่วนทำให้ความแข็งแกร่งลดลง ด้วยการเพิ่มปริมาณทรายในสารละลาย ความแข็งแรงก็เพิ่มขึ้น ในขณะที่ขีดจำกัดความต้านทานการแข็งตัวของน้ำแข็งเพิ่มขึ้น ซึ่งจะเพิ่มคุณสมบัติการทำงานของวัสดุ บล็อกถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างที่อยู่อาศัยส่วนตัวเพื่อหุ้มฉนวนของโครงสร้าง

ข้อได้เปรียบหลักของบล็อคคือความพร้อมใช้งานของวัสดุและราคาต่ำ, อายุการใช้งานยาวนานโดยไม่ทำลาย, ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของวัสดุ, ความง่ายในการผลิต มีโรงงานผลิตบล็อคก่อสร้างที่ทำเองได้และเป็นที่นิยมในหมู่ช่างฝีมือประจำบ้าน คอนกรีตขี้เลื่อยแตกต่างกัน เพิ่มเวลาการทำให้แห้ง จึงมีการทำรูหลายรูภายในผลิตภัณฑ์เพื่อปรับปรุงการรับอากาศ

ขนาดของบล็อกขี้เลื่อยไม่ได้ควบคุมอย่างเข้มงวด ความกว้างของบล็อกถูกนำมาเป็นความหนาของผนังหลายเท่า ถ้าเราพูดถึงขนาดมาตรฐาน บล็อกจะทำตามความหนาสองเท่าของอิฐ (140 มม. - 65x2 + 10 ซม.) ในการผลิตหินขี้เลื่อยจะผสมส่วนประกอบแห้งก่อนจากนั้นจึงเติมน้ำและใช้เครื่องผสมปูนสำหรับงาน

บล็อคก่อสร้างคอนกรีตมวลเบา

การเตรียมการของพวกเขารวมถึงกระบวนการที่ซับซ้อนในการทำให้สารละลายอิ่มตัวด้วยก๊าซ ซึ่งยากต่อการแพร่พันธุ์ที่บ้าน บล็อคคอนกรีตมวลเบามีความโดดเด่นด้วยความเบา กันเสียงสูง มีคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อน

ผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์โฟมคอนกรีตสำหรับงานก่ออิฐ

คอนกรีตไฟเบอร์โฟมเป็นวัสดุผนังที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งประกอบด้วยทราย โฟม และซีเมนต์ เครื่องจักรไฮเทคสำหรับการสร้างบล็อค สเปรย์โฟมในมวลของสารละลาย จะสร้างอนุภาคปิดที่สม่ำเสมอของพื้นที่ เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของบล็อก ผู้ผลิตใช้การเสริมแรงด้วยเส้นใยโพลีเอไมด์ทั่วทั้งมวล วัสดุผนังดังกล่าวมีความทนทานมาก ไม่เน่า น้ำหนักเบาและทนทาน

บล็อกของไฟเบอร์โฟมคอนกรีตผลิตในขนาดต่างๆ สำหรับ ผนังแบริ่งใช้ขนาด 20x30x60 ซม. หนัก 22 กก. ในการสร้างกำแพงอิฐที่มีขนาดเท่ากันจะต้องใช้หิน 18 ก้อนซึ่งจะมีน้ำหนัก 72 กก. บล็อกที่มีความหนาน้อยกว่า (10 ซม.) ใช้ในการก่อสร้างผนังภายในอาคาร พาร์ติชั่น ใช้สำหรับป้องกันฝ้าเพดานและผนัง ค่าการนำความร้อนของคอนกรีตไฟเบอร์โฟมน้อยกว่าอิฐ 2.7 เท่า และน้อยกว่าคอนกรีตตะกรันและเปลือกหิน 2 เท่า

บล็อกขนาดใหญ่ช่วยลดการใช้ปูนทรายในการก่ออิฐได้ถึง 20 เท่า เมื่อเทียบกับการสร้างกำแพงหินขนาดเล็ก คอนกรีตไฟเบอร์โฟมไม่ไหม้เมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิสูงไม่เปลี่ยนรูปร่างและไม่ปล่อย สิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายเมื่อถูกความร้อน

บล็อกคอนกรีตโพลีสไตรีน

วัสดุนี้เป็นของบล็อกคอนกรีตมวลเบาชนิดถัดไป แตกต่างจากคอนกรีตมาตรฐานอย่างดีที่สุด คุณสมบัติการดำเนินงานและลดต้นทุนการผลิต วัสดุผนังที่เป็นนวัตกรรมใหม่นี้เหนือกว่าคอนกรีตมวลเบาที่เป็นที่รู้จักทั้งหมดในแง่ของน้ำหนัก แม้แต่คอนกรีตโฟมก็ยังหนักกว่าคอนกรีตเพียงครึ่งเท่า ด้วยตัวบ่งชี้นี้ บ้านจึงถูกสร้างขึ้นโดยไม่มีรากฐานที่ใหญ่โตตามปกติ และค่าใช้จ่ายในการขนส่งวัสดุจะลดลง

การผลิตบล็อคโฟมเกี่ยวข้องกับการผสมซีเมนต์ ทราย อนุภาคของโฟมและสารเติมแต่งพิเศษอย่างระมัดระวังเพื่อรักษามวลรวมของอากาศ อื่น ลักษณะทางกายภาพวัสดุทำให้ขั้นตอนเหนือวัสดุปกติ การดูดซึมน้ำต่ำและการซึมผ่านของไอทำให้คอนกรีตโพลีสไตรีนที่ขยายตัวมีความทนทานต่อการแช่แข็งและการละลายซ้ำ ซึ่งส่งผลต่อความทนทานของโครงสร้างที่สร้างขึ้น หลังจากก่อสร้างผนังจากวัสดุมาตรฐานแล้วจะมีการหดตัวเล็กน้อยในระหว่างปี ในกรณีของบล็อกโพลีสไตรีนจะไม่เป็นเวลาดังกล่าว

การติดตั้งสำหรับการผลิตบล็อคก่อสร้างด้วยมือของคุณเอง

สำหรับการผลิต โครงสร้างอาคารใช้อุปกรณ์พิเศษที่ทำงานบนหลักการของตัวประมวลผลการสั่นสะเทือน

เครื่องสั่นหรือโต๊ะสั่นได้รับการออกแบบอย่างอิสระ การติดตั้งที่ต้องทำด้วยตัวเองสำหรับการผลิตบล็อคก่อสร้างช่วยลดต้นทุนของบล็อกตามลำดับและผนังของบ้านได้อย่างมาก

การเตรียมสารละลาย

สารละลายเตรียมจากทราย ซีเมนต์ น้ำ และมวลรวม ซึ่งใช้เป็น วัสดุต่างๆตามที่เขียนไว้ข้างต้น เพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอของสารละลายเพื่อความลื่นไหล มีการโยนจำนวนเล็กน้อยลงบนพื้น ส่วนผสมคุณภาพสูงจะไม่กระจายในลำธารน้ำเมื่อบีบเป็นก้อนจะเกาะติดกันเป็นก้อน

การผลิตบล็อกถ่านเกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดตะกรันจากเศษต่างประเทศอย่างละเอียด เศษและส่วนที่ยังไม่เผาไหม้ของถ่านหินไม่ได้รับอนุญาตให้เข้าไปในสารละลาย บางครั้งยิปซั่มถูกเติมลงในสารละลาย ในกรณีนี้ผสมตะกรันสามส่วนและยิปซั่มหนึ่งส่วนด้วยน้ำพร้อมกัน ปูนนี้ใช้อย่างรวดเร็วเนื่องจากปูนปลาสเตอร์แข็งตัวในไม่กี่นาที Pre-slag ก่อนนวดให้แช่น้ำ เพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ร้าน จะมีการเติมสารเติมแต่งพลาสติไซเซอร์ที่ทันสมัยลงในสารละลาย การกระทำดังกล่าวช่วยเพิ่มความทนทานต่อความเย็นจัด การต้านทานน้ำ และความแข็งแรงเชิงกลของบล็อก

บล็อกคอนกรีตสองประเภทขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ - แข็งและกลวง เดิมใช้ในการสร้าง โครงสร้างที่ทนทาน, ผนังรับน้ำหนัก, ฐานราก. บล็อกประเภทที่สองใช้เป็นวัสดุแบ่งพาร์ติชันซึ่งแยกจากเสียงที่เย็นและภายนอกได้ดี

การผลิตบล็อคคอนกรีตแบบไม่มีโต๊ะสั่น

จากทั้งสองเทคโนโลยี การใช้งาน แบบไม้ซึ่งมีไว้สำหรับการแพร่กระจายตามธรรมชาติของสารละลายโดยไม่มีการสั่นสะเทือนนั้นเป็นที่ต้องการอย่างต่อเนื่อง การวางสารละลายในรูปแบบที่เตรียมไว้นั้นดำเนินการในหลายขั้นตอน ขั้นแรกให้บรรจุหนึ่งในสามของสารละลายหลังจากนั้นผนังของแม่พิมพ์จะถูกเคาะอย่างระมัดระวังรอบปริมณฑลด้วยค้อนเพื่อการหดตัวคุณภาพสูงของสารละลายคอนกรีต ในสองขั้นตอนถัดไป สารละลายจะถูกเทตามเทคโนโลยีดั้งเดิมจนกว่าแม่พิมพ์จะเต็ม การผลิตบล็อคตัวต่อที่มีช่องว่างต้องใช้เทคนิคเมื่อสอง ขวดพลาสติกด้วยน้ำซึ่งหลังจากตั้งค่าแล้วให้ถอดออก

แบบฟอร์มทิ้งไว้ 2-5 วันให้แห้ง จากนั้นบล็อกจะถูกลบออกอย่างระมัดระวังจากโครงสร้างที่ยุบได้และวางบนพาเลทจนแห้งสนิท ด้วยวิธีการผลิตนี้ไม่ต้องซื้อ

คุณจะต้องมีเครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้ง: ตะแกรงสำหรับร่อนทราย, แบบฟอร์มสำหรับปูน, รางสำหรับผสมหรือเครื่องผสมคอนกรีต, ค้อนสำหรับกรีด, ถัง, พลั่ว, เกรียง, ถาดอบแห้ง

วิธีทำบล็อคด้วยเครื่องสั่น

ในการทำเช่นนี้จะมีการซื้อหรือผลิตเครื่องสั่นสะเทือนสำหรับบล็อกถ่านโดยอิสระ มีการติดตั้งรูปแบบพิเศษที่ทำจากโลหะบนระนาบของเครื่องจักรและผสมคอนกรีตที่มีตะกรันรวมเข้าไปหนึ่งในสาม หลังจากนั้นโต๊ะสั่นจะเชื่อมต่อกับการกระทำนานถึง 20 วินาทีซึ่งช่วยให้คุณกำจัดฟองอากาศที่ไม่จำเป็นทั้งหมดออกจากสารละลายและซีเมนต์จะได้รับการหดตัวที่ดี สารละลายถูกเทลงในแม่พิมพ์สามครั้ง บล็อกจะถูกลบออกจากแม่พิมพ์ในลักษณะเดียวกับวิธีการผลิตที่ไม่สั่นสะเทือน

บล็อกถ่านไม่ยอมให้แห้งเกินไปในสภาพอากาศร้อนในแสงแดดที่เปิดโล่งดังนั้นในวันที่อากาศร้อนจะโรยด้วยน้ำและคลุมด้วยผ้าน้ำมันหรือกระดาษแก้วเพื่อไม่ให้ความชื้นระเหยอย่างแข็งขัน บล็อกคอนกรีตที่แห้งและขึ้นรูปแล้วจะมีความแข็งแรง 100% ในวันที่ 28 และหลังจากนั้นก็พร้อมสำหรับใช้ในการก่อสร้าง

คุณสมบัติของการผลิตบล็อกถ่าน

แบบฟอร์มทำขึ้นอย่างอิสระโดยใช้โลหะหรือไม้สำหรับสิ่งนี้ กระดานมีความกว้างอย่างน้อย 190-200 มม. พวกเขาเชื่อมต่อกับโครงสร้างสำเร็จรูปซึ่งส่วนด้านข้างถูกแยกออกจากการสกัด บล็อกเสร็จแล้ว. ในการออกแบบทั่วไปจะรวมกันไม่เกิน 6 เซลล์สำหรับวางคอนกรีต ก่อสร้างเสร็จแล้ววางบนวัสดุกันน้ำหนาแน่น เช่น ผ้าน้ำมัน ขึ้นรูปด้านล่างของแบบฟอร์ม

หากเลือกใช้ไม้เป็นวัสดุสำหรับทำแม่พิมพ์ ไม้นั้นจะต้องผ่านการเคลือบสีหรือสีรองพื้นเพื่อเพิ่มความทนทานต่อความชื้น แบบฟอร์มทำจากไม้แห้ง เป็นไปตามเงื่อนไขเหล่านี้ไม่เช่นนั้นในกระบวนการทำงานต้นไม้จะนำออกจากน้ำและขนาดเรขาคณิตของบล็อกจะเปลี่ยนไป หินขนาดมาตรฐานคือ 400x200x200 มม. แต่ผู้ผลิตเอกชนแต่ละรายสร้างบล็อคสำหรับการก่อสร้างของตัวเอง

สำหรับเมทริกซ์โลหะจะใช้แผ่นที่มีความหนาไม่เกิน 3-4 มม. เมื่อทำการเชื่อมโครงสร้าง รอยเชื่อมทั้งหมดจะทำจากด้านนอกเพื่อไม่ให้มุมของบล็อกโค้งมน ช่องว่างภายในบล็อกถ่านถูกสร้างขึ้นโดยใช้ส่วน ท่อโลหะเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม เช่น 80 มม. ระยะห่างระหว่างท่อและระยะห่างจากผนังถูกควบคุมองค์ประกอบถูกเชื่อมด้วยแถบเพื่อความแข็งแกร่งและการตรึง

หากมีการผลิตอุปกรณ์สำหรับการผลิตหน่วยการสร้าง เมื่อติดตั้งเครื่องสั่นเข้ากับโต๊ะ หลังจากขันน็อตให้แน่นแล้ว จะยังคงเชื่อมเล็กน้อยด้วยการเชื่อม ต้องปิดมอเตอร์ด้วยปลอกป้องกันที่ทำจากวัสดุใดๆ จากการกระเซ็นของสารละลาย น้ำ ฝุ่น

เทคโนโลยีการผลิตบล็อกคอนกรีตขี้เลื่อย

วัสดุที่มีจำหน่ายไม่ได้ผ่านกระบวนการแปรรูป แต่คุณสามารถซื้อได้ที่ร้านฮาร์ดแวร์ใดๆ ดังนั้นพวกเขาจึงเริ่มทำบล็อกจากทราย ปูนขาว และขี้เลื่อยทันทีหลังจากซื้อ ในการผสมปูนจะใช้เครื่องผสมคอนกรีตหรือเครื่องผสมปูนตั้งแต่ผสมด้วยตนเอง เศษไม้ยาก.

ขี้เลื่อยแห้งผ่านตะแกรงขนาดใหญ่ผสมกับทรายและซีเมนต์ เติมปูนขาวหรือดินเหนียวที่ปรุงแล้วลงในสารละลาย ส่วนผสมที่ได้จะถูกผสมอย่างดีและหลังจากนั้นก็เติมน้ำแล้วค่อยๆเทลงในส่วนเล็ก ๆ เพื่อตรวจสอบความพร้อมของการแก้ปัญหาจะถูกบีบในมือหลังจากนั้นรอยนิ้วมือควรอยู่บนก้อนซึ่งระบุสัดส่วนที่ถูกต้อง

ก่อนทำการเติมครกด้วยขี้เลื่อยจะปูด้วยขี้เลื่อยบางๆ รูภายในของบล็อกใช้ไม้เสียบขนาดประมาณ 70-80 มม. ซึ่งติดตั้งในเมทริกซ์ก่อนเทปูน วัสดุของหน่วยการสร้างถูกบรรจุอย่างแน่นหนาในแม่พิมพ์โดยใช้เครื่องขูดแบบพิเศษ เติมภาชนะที่ด้านบนและปล่อยให้แห้งเป็นเวลาสามวัน หลังจากสิ้นสุดช่วงเวลานี้ สารละลายจะได้รับความแข็งแรงที่ต้องการประมาณ 40%

แม่พิมพ์ถูกรื้อถอนและบล็อกจะแห้งอีกสี่วันหลังจากนั้นความแข็งแรงจะกลายเป็น 70% ของขีด จำกัด ที่กำหนด สินค้าสำเร็จรูปถ่ายโอนไปยังถาดและเก็บให้พ้นแสงแดดโดยตรง การทำให้บล็อกแห้งเร็วขึ้นหากมีช่องว่างระหว่างผลิตภัณฑ์ระหว่างการเก็บรักษา ขอแนะนำให้วางพาเลทไว้ในแบบร่างหรือใช้พัดลมเพื่อให้อากาศไหลเวียน

บล็อกคอนกรีตขี้เลื่อยจะมีความแข็งแรง 100% หลังจากการอบแห้งเป็นเวลา 3 เดือน แต่สามารถใช้ได้หลังจากการตากหนึ่งเดือน ในเวลานี้ความแข็งแกร่งของพวกเขาคือ 90%

เครื่องมือกลและอุปกรณ์

เพื่อให้ได้จำนวนบล็อกที่จำเป็นสำหรับการก่อสร้าง พวกเขาซื้อเครื่องไวโบรฟอร์มสำเร็จรูป แบรนด์ TL-105 โดดเด่นด้วยประสิทธิภาพที่ดี และถึงแม้กำลังของมันจะมีเพียง 0.55 กิโลวัตต์ แต่ก็ผลิตบล็อกคอนกรีตได้ประมาณ 150 ก้อน โดยมีมวลรวมต่างกันต่อชั่วโมง ค่าใช้จ่ายโดยประมาณในตลาดอยู่ที่ประมาณ 42,800 รูเบิล ผู้ผลิตเครื่องมือกลสมัยใหม่ผลิตเครื่องบล็อกหลายแบบพร้อมคุณสมบัติเพิ่มเติม ราคาสำหรับเครื่องมือกลแตกต่างกันและต้นทุนของการสร้างบล็อคขึ้นอยู่กับสิ่งนี้โดยตรง

สำหรับการก่อสร้างส่วนตัวขนาดเล็กเครื่องสั่น 1IKS เหมาะสมราคาประมาณ 17,000 รูเบิลกำลังเพียง 0.15 กิโลวัตต์ผลิตอุปกรณ์ดังกล่าว 30 บล็อกต่อชั่วโมง เมื่อซื้อเครื่องจักรให้คำนึงถึงระดับการผลิตบล็อกตามความต้องการในการก่อสร้าง

โดยสรุปแล้วควรสังเกตว่าการสร้างบล็อคด้วยมือของคุณเองจะช่วยประหยัดเงินในการผลิตผลิตภัณฑ์ได้มาก ไม่คำนึงถึงต้นทุน ค่าจ้างที่พนักงานได้รับค่าจ้าง ค่าโสหุ้ยและต้นทุนการผลิต ภาษี และการหักอื่น ๆ จะไม่ถูกรวมเข้ากับต้นทุนของบล็อก ดังนั้นจึงทำให้วัสดุก่อสร้างราคาถูกกว่าบ้าน