ระบบ 5s สำหรับการจัดระเบียบและหาเหตุผลเข้าข้างตนเองในที่ทำงาน อนุญาตให้สนทนาบนโทรศัพท์มือถือส่วนตัวในกรณีใดบ้าง

ระบบ 5c เป็นระบบการหาเหตุผลเข้าข้างตนเองของแรงงานในการผลิต ซึ่งมาจากประเทศญี่ปุ่น อ่านเกี่ยวกับหลักการพื้นฐานของระบบและสามารถนำไปใช้ในรัสเซียได้หรือไม่และคุ้มค่าหรือไม่

ในบทความนี้คุณจะได้เรียนรู้:

ที่ ช่วงหลังสงครามเมื่ออุตสาหกรรมยานยนต์ของญี่ปุ่นแข่งขันกันอย่างดุเดือดกับอุตสาหกรรมยานยนต์ของอเมริกา วิศวกรโรงงานของ Toyota Taiichi Ohno ได้แนะนำหลักการของระเบียบวินัยและการหาเหตุผลเข้าข้างตนเองในองค์กร ซึ่งทำให้สามารถเพิ่มผลผลิตได้อย่างมากโดยไม่มีค่าใช้จ่ายจำนวนมาก

แนวคิด 5ส เป็นความต่อเนื่องของงานทางวิทยาศาสตร์และการทดลองของเฟรเดอริค เทย์เลอร์ ในการแนะนำการปันส่วนและการหาเหตุผลเข้าข้างตนเองของแรงงานในการผลิต ซึ่งเขาดำเนินการในสหรัฐอเมริกาเมื่อปลายศตวรรษที่ 19 อย่างไรก็ตาม 5S มีพื้นฐานมาจากประเพณีของญี่ปุ่นและ วัฒนธรรมการผลิตแบบลีน.

ในรัสเซีย นักเขียนนิยายวิทยาศาสตร์ปฏิวัติ A. A. Bogdanov เริ่มจัดการกับองค์กรทางวิทยาศาสตร์ของแรงงาน แต่ในรัสเซียที่ชาวนารัสเซียถูกบังคับให้ต้องอยู่เฉยๆ เป็นเวลาครึ่งปีในช่วงที่มีน้ำค้างแข็ง และในเดือนที่อากาศอบอุ่นไม่กี่เดือน ทุกอย่างก็รวดเร็วและรวดเร็ว ("การต่อสู้เพื่อเก็บเกี่ยว") ระบบ 5s ยังคงเป็นนิยายวิทยาศาสตร์ การดำเนินการ " การผลิตแบบลีน” ในรัสเซียเกิดขึ้นด้วยความยากลำบากและการต่อต้านอย่างมาก

ระบบ 5s ในการผลิต: มันคืออะไร

พิจารณาหลักการของระบบ 5s ทั้งหมดในสำนักงาน

เซริ (整理) - การเรียงลำดับ

การเรียงลำดับถือว่าทุกสิ่งและวัตถุที่วางอยู่ในที่ทำงานแบ่งออกเป็น 4 ประเภทตามความถี่ในการใช้งาน: อย่างต่อเนื่อง, บ่อยครั้ง, ไม่ค่อยและไม่เคย ดังนั้นสิ่งที่ไม่ได้ใช้จะถูกลบออกไปที่โกดังซึ่งมักจะ - "อยู่ใกล้มือ" ซึ่งมักใช้ - อยู่ใกล้ ๆ ในกล่องและไม่ค่อยจำเป็น - ที่ไหนสักแห่งที่อยู่ห่างไกลในตู้

ทุกอย่างดูเรียบง่ายและชัดเจน ทุกคนคงรู้ดีอยู่แล้วว่าการค้นหาสิ่งที่ถูกต้องยากเพียงใดเมื่อทุกอย่างรวมกันเป็นก้อน หรือถ้าบอกว่าครัวอยู่ที่ชั้นหนึ่ง และพวกเขากำลังเสิร์ฟที่ชั้นสาม วิ่งไปมาเหนื่อยมาก ดังนั้นหลักการที่ว่า "ทุกสิ่งที่คุณต้องการอยู่ใกล้แค่เอื้อม" จะช่วยประหยัดเวลาและประสิทธิภาพการทำงาน () ได้อย่างมาก

Seitong (整頓) - รักษาความสงบเรียบร้อย

นี่คือวิธี 5ส ที่ "ทุกอย่างมีที่ของมัน" นั่นคือมันเป็นความต่อเนื่องของ Seiri โดยตรง เมื่อสิ่งของต่างๆ ถูกจัดเรียง แต่ละรายการจะต้องถูกกำหนดสถานที่เฉพาะ สถานที่นี้ต้องลงนามและทำเครื่องหมาย และตัวสินค้าเองจะถูกทำเครื่องหมายด้วยแท็กสีแดงพร้อมรายการที่เหมาะสม ในภาษาญี่ปุ่น แท็กดังกล่าวเรียกว่า "คัมบัง" () บางครั้ง วัตถุต่างๆ จะถูกวนเป็นวงกลมเพื่อให้รู้ว่ามันอยู่ที่ไหน

ในการทำเครื่องหมายแต่ละรายการและแม้แต่วงกลม - สิ่งนี้ไม่เข้ากับความคิดรัสเซียของเรา แม้ว่าจะเห็นได้ชัดว่าในทางทฤษฎีแล้วทุกอย่างก็หาได้ง่ายในคราวเดียวและใส่เข้าที่

วิธีการใช้ระบบ 5s: ประสบการณ์ของบริษัทรัสเซีย

5S เป็นหนึ่งในวิธีการผลิตแบบลีน บริษัทรัสเซียจัดการเพื่อเอาชนะการต่อต้านของพนักงานและนำระบบการผลิตแบบลีนมาใช้ ประสบการณ์ที่ไม่เหมือนใครของเธอสามารถเป็นประโยชน์กับองค์กรเหล่านั้นที่วางแผนที่จะเปลี่ยนไปใช้เที่ยวบินแบบลีน

Seiso (清掃) – รักษาความสะอาดในสถานที่ทำงาน

ในความคิดของฉันทุกอย่างชัดเจน ทำงานสะอาดก็ดี แต่จำได้แค่ว่า การปฏิบัติทางอุตสาหกรรมอาจารย์บังคับให้ "เลีย" เครื่องจักรในเวิร์กช็อปอย่างแท้จริงและไม่ปล่อยให้เขากลับบ้านเป็นเวลา 1-2 ชั่วโมงในวันทำการ

เมื่อใช้หลักการของการผลิตแบบลีน 5s มักจะมีคำถามว่าใครควรทำความสะอาด: พนักงานเองหรือคนทำความสะอาด ลองนึกภาพว่าน้ำยาทำความสะอาดเริ่มเช็ดด้วยผ้าชุบน้ำหมาดๆ เปิดคอมพิวเตอร์จากพนักงานไอทีที่อาจอยู่ในโหมดสลีป รับประกันไฟฟ้าลัดวงจร ดังนั้นกฎของ Seiso ระบุว่าพนักงานต้องทำความสะอาดตัวเอง ที่ทำงาน.

Seiketsu (清潔) - มาตรฐาน

มาตรฐานรวมถึงกฎเกณฑ์ คำแนะนำสำหรับการปฏิบัติงานบางอย่าง มาตรฐานสำหรับการใช้งาน วิธีการที่ใช้ ฯลฯ สิ่งสำคัญที่สุดคือผู้กำหนดอัตราเช่นได้คำนวณจำนวนชิ้นส่วนในเครื่องจักรเฉพาะในช่วงเวลาหนึ่งแล้ว คนงานต้องผลิต ถ้ามันทำงานในแบบของตัวเองแล้ว:

• หรือจะทำเร็วกว่าความจำเป็น (ในญี่ปุ่นระบบ Just-in-time ไม่สนับสนุน) และจะ "คลายร้อน" รบกวนส่วนที่เหลือ
• หรือทำให้เร็วขึ้นเนื่องจากคุณภาพ (เพราะคุณภาพและความเร็วเป็นแนวคิดที่ตรงกันข้ามกัน)
• ทั้งทำให้งานของผู้อื่นช้าลงและช้าลงหรือเสียค่าใช้จ่ายมาก เป็นต้น

ระบบการจัดองค์กรและการหาเหตุผลเข้าข้างตนเองของสถานที่ทำงาน 5S เกี่ยวข้องกับคำอธิบายและการควบคุมการดำเนินการสามประเด็นแรก ได้แก่ การคัดแยก ความเป็นระเบียบเรียบร้อย และความสะอาด เจ้าหน้าที่จะทำการควบคุมเป็นระยะๆ และป้อนข้อมูลทั้งหมดเกี่ยวกับงานลงในแผ่นควบคุม:

การตรวจสอบรายการตรวจสอบ (ส่วนย่อย)

(ชื่อแผนก)

สำหรับ m-c 20 ก.

	เกณฑ์	วันที่ตรวจสอบ
1. เรียงลำดับและกำจัดส่วนเกิน (กำหนดสิ่งที่ต้องการจากสิ่งนี้, กำจัดที่เหลือ)	ในสถานที่ทำงานนั้นไม่จำเป็นและไม่ต้องมีสินค้าคงคลัง เครื่องมือ คอนเทนเนอร์ ฯลฯ
ปัญหาทั้งหมดสำหรับ 1C
2. การปฏิบัติตามคำสั่งทำให้มีที่ว่างสำหรับสิ่งที่จำเป็น (กำหนดที่สำหรับสิ่งที่เหลืออยู่)	สถานที่ถาวรสำหรับสิ่งต่าง ๆ ไม่ชัดเจนในครั้งแรก (ไม่มีมาร์กอัปหรือมองไม่เห็นมาร์กอัป)
จำนวนปัญหาทั้งหมดที่ระบุโดยการตรวจสอบครั้งก่อน
% ของปัญหาปัจจุบันถึงปัญหาก่อนหน้า
ชื่อเต็มของผู้ตรวจการ
ลายเซ็นผู้ตรวจการ

Shitsuke (躾) - วินัยในตนเองและการฝึกฝน

ค่อนข้างชัดเจนว่าทั้งระบบของ Five S จะไม่ทำงานในการผลิตและที่อื่นหากพนักงานขององค์กรไม่ต้องการใช้ เพื่อโน้มน้าวใจพนักงานในญี่ปุ่น อย่างแรกเลย บุคลากรให้เกียรติม้วน ภาพถ่ายเปรียบเทียบ และการโฆษณาชวนเชื่อด้วยภาพอื่นๆ

นอกจากนี้ การใช้ระบบ 5s เพื่อจัดระเบียบและหาเหตุผลเข้าข้างตนเองในที่ทำงาน กระบวนการต่างๆ ก็มีความจำเป็นเช่นกัน ความคิดสร้างสรรค์. พนักงานควรเสนอแนะการปรับปรุงที่เหมาะสม และการจัดการโดยรวมต้องปรับกระบวนการให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่อง ดังนั้น คนญี่ปุ่นมักจะมารวมตัวกันหลังเลิกงานและพูดคุยถึงวิธีการปรับปรุงอะไรบางอย่าง

ตัวอย่างเช่น ในการปรับพื้นที่ทำงานให้เหมาะสม แผนภูมิปาเก็ตตี้มักใช้ (ชื่อนี้เกิดจากความคล้ายคลึงกับพาสต้า) ในรูปคือเส้นทางที่พนักงานหรือลูกค้าหรือเครื่องมือหรือเอกสาร ฯลฯ "เดิน" ถูกทำเครื่องหมายไว้ และดูว่าพวกเขาสามารถจัดงานให้แตกต่างกันเพื่อลดได้อย่างไร เวลาทำงานสำหรับการวิ่งที่ไม่จำเป็น

รูปภาพ. แผนภาพ "สปาเก็ตตี้"

แผนภาพแสดงให้เห็นว่าก่อนการเปลี่ยนแปลง สินค้าเดินทางในเส้นทางที่ยาวกว่าที่ตั้งของแผนกและคลังสินค้าตามเส้นทางของสินค้าจากร้านมาก ดังนั้นจึงช่วยลดเวลาสำหรับการขนส่ง

ปัญหาของการนำมาตรฐาน 5s ไปปฏิบัติในรัสเซีย

เมื่อผู้อำนวยการสำนักพิมพ์ที่ฉันทำงานเป็นหัวหน้าแผนกขายเตือนว่าพรุ่งนี้สิ่งที่ไม่จำเป็นทั้งหมดจากพนักงานทุกคนจะถูกยึดและเก็บไว้จนกว่าจะมีประกาศเพิ่มเติม ไม่มีใครให้ความสำคัญกับเรื่องนี้มากนักเนื่องจากคำว่า "ไม่จำเป็น" ทุกคนเข้าใจบางสิ่งบางอย่างของตนเอง

วันรุ่งขึ้น ผู้อำนวยการพร้อมผู้ช่วยสองคนจากแผนกรักษาความปลอดภัยเริ่มเข้าไปในแผนกต่างๆ และหยิบทุกอย่างที่อยู่บนโต๊ะ ในลิ้นชัก และบนชั้นวางจากพนักงาน ผู้คนไม่พอใจ แต่นักสู้จากหน่วยรักษาความปลอดภัยยืนกราน หลังจากนั้น ผอ.ก็ประกาศว่าถ้ามีคนต้องการอะไรจริงๆ ก็ควรเขียนใบสมัครเป็นลายลักษณ์อักษร ไปที่โกดังแล้วไปหาของที่นั่น พนักงานของ “แบ็คออฟฟิศ” นั้นโชคร้ายที่สุด หากผู้อำนวยการข้ามแผนกบัญชี "เสมียน" จะถูกบังคับให้ขุดในกระเป๋าและโฟลเดอร์ในโกดังพร้อมหนังสือเป็นเวลาหลายวันเพื่อค้นหาเอกสารการทำงาน ส่วนสำนักงานคนไม่ได้เข้าโกดัง แต่สั่งทุกอย่างจากเลขาคนใหม่ หลายคนทนไม่ได้และเลิก

ผลลัพธ์นั้นง่ายมากหรือไม่? เป็นเวลาหลายเดือนที่พนักงานพยายามซ่อนทุกอย่างจากสายตาของผู้กำกับอย่างขยันขันแข็งและเขาก็ชื่นชมยินดีที่โต๊ะที่สะอาด จากมุมมองของผลิตภาพแรงงานนั้นไม่ได้เติบโตเลย

อะไรคือความยากลำบากในการดำเนินการ 5s ในการผลิตและสำนักงานในรัสเซีย?

1) นี่คือความคิดของรัสเซีย ในตำราการจัดการระหว่างประเทศ วัฒนธรรมสามประเภทมีความโดดเด่น นานาประเทศ: โมโนแอกทีฟ โพลีแอกทีฟ และรีแอกทีฟ วัฒนธรรมเชิงโต้ตอบและเชิงโต้ตอบ ซึ่งรวมถึงญี่ปุ่น เยอรมัน อเมริกัน และอื่นๆ ดำเนินชีวิตตามแผน กฎเกณฑ์ และคำแนะนำอย่างเคร่งครัด โดยปฏิบัติตามกำหนดเวลาและตารางการทำงานทั้งหมดอย่างเคร่งครัด ในช่วงเวลาหนึ่งพวกเขามักจะทำสิ่งเดียวเท่านั้น

ผู้ให้บริการของวัฒนธรรมที่มีความกระตือรือร้นหลากหลายทำหลายสิ่งหลายอย่างพร้อมกันโดยไม่ปฏิบัติตามกฎ แผนงาน และกำหนดการที่ชัดเจน โดยปรับให้เข้ากับช่วงเวลาปัจจุบัน พวกเขาไม่ได้ทำในสิ่งที่ควร แต่สิ่งที่พวกเขาชอบ วัฒนธรรมเหล่านี้ได้แก่ ชาวอิตาลี อาหรับ เม็กซิกัน แอฟริกัน รัสเซีย ฯลฯ

สำหรับตัวแทนของวัฒนธรรมเหล่านี้ แนวความคิดเกี่ยวกับระเบียบวินัย การสอน เทคโนโลยี ฯลฯ นั้นสัมพันธ์กันมาก สามารถสนับสนุนได้ที่ ระดับสูงเฉพาะในโครงสร้างแบบลำดับชั้นเผด็จการ เช่น กองทัพ

เนื่องจากสิ่งจูงใจหลักสำหรับตัวแทนของวัฒนธรรมตะวันตกคือการให้รางวัล สำหรับวัฒนธรรมตะวันออก มันคือความเพลิดเพลินของกระบวนการ และสำหรับรัสเซีย เป็นการแหย่และขู่เข็ญเสียงตะโกนจากทางการ ระบบสำหรับการแนะนำ "ระเบียบและวินัย" ในที่ทำงาน วิสาหกิจรัสเซียเป็นไปได้ก็ต่อเมื่อได้รับแรงกดดันจากทางการเท่านั้น: การสาบาน, ค่าปรับ ฯลฯ

2) ขาดแรงจูงใจในหมู่ผู้นำ อย่างที่คุณรู้ ปลา ... .. เหตุผลที่จู่ๆ ทางการตัดสินใจที่จะใช้ 5s ไม่ใช่ความปรารถนาที่จะเพิ่มผลิตภาพแรงงาน แต่จำเป็นต้องทำอะไรเพื่อพัฒนาบริษัทในหลักการ หรือเจ้าของอ่านบทความอันชาญฉลาดเกี่ยวกับการจัดการแบบตะวันตกและบอกกับผู้อำนวยการว่า “เอาเถอะ นำไปใช้เลย” โดยทั่วไปแล้ว ฝ่ายบริหารไม่มีความเข้าใจที่ชัดเจนว่าเหตุใดจึงเป็นเช่นนั้น และไม่มีแรงจูงใจพิเศษใดๆ ดังนั้น การแนะนำจึงดำเนินไปอย่างเป็นทางการอย่างหมดจด ทุกคนแสร้งทำเป็นว่าได้ทำความสะอาดงานของพวกเขาสองสามครั้งและก็เท่านั้น

3) แม้ว่าผู้บริหารจะตั้งเป้าหมายไว้สำหรับตัวเอง: ไม่ว่าอย่างไรก็ตาม ผู้ใต้บังคับบัญชาไม่เข้าใจทั้งหมดนี้ สำหรับพวกเขา นี่คือ "โรคริดสีดวงทวารและแมลงสาบในหัวของเจ้าหน้าที่" ผู้จัดการไม่สามารถอธิบายได้จริง ๆ ว่าทำไมพนักงานถึงต้องการมัน ตัวอย่างเช่นที่นี่วางทั้งชีวิตของฉัน ประแจบน "17" ที่มือช่างและตอนนี้ควรแขวนบนขาตั้งพร้อมธงสีแดงและโครงร่าง! ช่างเครื่องไม่มีอะไรทำดีกว่านี้หรือ?

ที่นี่คุณสามารถถามตัวเองว่าจะทำอย่างไร? และประการแรก ไม่จำเป็นที่จะแนะนำสิ่งที่คุณเองก็ไม่สามารถอธิบายได้ว่าทำไมถึงเป็นเช่นนั้นและจะให้อะไร 5S คือ "ไม่ใช่ความเชื่อ แต่เป็นแนวทางในการดำเนินการ"

4) ขาดแรงจูงใจ ใช่ ความหยาบคายและค่าปรับสามารถบรรลุผลบางอย่างได้ จะมีสถานที่สะอาดสมบูรณ์ แต่ผลผลิตจะลดลงเท่านั้น เนื่องจากคนงานจะต้องไปที่คลังสินค้าอย่างต่อเนื่องเพื่อหาชิ้นส่วนที่ขาดหายไป เป็นต้น ฝ่ายบริหารไม่ต้องการรับทราบข้อเท็จจริงที่ว่าการคัดแยก คัดแยก ทำความสะอาดสถานที่ทำงาน มาตรฐาน และวินัยในตนเองเป็นงานหนักสำหรับคนงานชาวรัสเซีย และต้องจ่าย! กล่าวอีกนัยหนึ่ง ในระหว่างการดำเนินการตาม 5s ควรให้โบนัสที่เหมาะสมสำหรับพนักงาน!

เมื่อพูดถึงแนวคิดเรื่องการบริหารเวลา คนส่วนใหญ่หมายถึงระบบสำหรับจัดการทรัพยากรเวลาของตนเอง ซึ่งพัฒนาโดยผู้เชี่ยวชาญจากตะวันตก นี่เป็นมากกว่าความชอบธรรม เพราะที่นั่นมีรากฐานของความรู้ทางทฤษฎีและทางปฏิบัติปรากฏขึ้น ซึ่งทำให้คุณสามารถจัดการทุกนาทีในชีวิตของคุณได้อย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุด

ไม่ใช่ทุกคนที่รู้ว่าประเทศตะวันออกยังมีเทคนิคการบริหารเวลาของตนเองซึ่งไม่ได้แย่ไปกว่ากัน และในบางแง่มุมก็มีประสิทธิภาพมากกว่าแนวคิดของตะวันตก พูดถึง ตะวันออก, เราหมายถึงญี่ปุ่นเพราะเป็นประเทศ พระอาทิตย์ขึ้นกลายเป็นแหล่งกำเนิดของเทคโนโลยีทางธุรกิจมากมาย (สิ่งแรกที่นึกถึงคือระบบ Kaizen แต่วันนี้เราจะไม่พูดถึงมัน) ระบบ 5S ของญี่ปุ่นเป็นการสาธิตความสูงอย่างชัดเจน นักธุรกิจประเทศนี้ในการจัดการเวลาของตัวเอง

ระบบ 5ส คืออะไร

เปิดโอกาสในการปรับสภาพการทำงานให้เหมาะสมในสำนักงานหรือโรงงานผลิต ซึ่งรวมถึงความจำเป็นในการสร้างและรักษาความสงบเรียบร้อยบนเดสก์ท็อป ความแม่นยำ ตลอดจนชุดมาตรการที่มุ่งประหยัดเวลาและพลังงาน

กล่าวอีกนัยหนึ่ง ระบบ 5S ช่วยให้คุณขจัดความโกลาหลที่มีอยู่ในกระบวนการทำงานใดๆ ในโรงงานหรือสำนักงานที่มีผู้คนจำนวนมากโต้ตอบกัน ความยุ่งเหยิงเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ การนำระบบ 5S มาใช้ทำให้สามารถลดอิทธิพลของปัจจัยลบนี้ให้เหลือเกือบเป็นศูนย์ได้

องค์ประกอบของระเบียบวิธีของระบบ 5ส

ระบบนี้มีพื้นฐานมาจากห้า หลักการพื้นฐาน. ลองดูที่รายละเอียดเพิ่มเติม

ขั้นตอนแรกเรียกว่า "เซอิริ" ซึ่งหมายถึงการเรียงลำดับอย่างแท้จริง มันคือการกำจัดทุกสิ่งที่คุณไม่ต้องการ ในทางปฏิบัติมีการแบ่งรายการทั้งหมดเป็นรายการที่จำเป็นและไม่จำเป็น การเรียงลำดับเกิดขึ้นในสามประเภทหลัก:

• ของไม่จำเป็น. พวกเขาอาจถูกกำจัดออกไปเนื่องจากจะไม่เป็นประโยชน์กับเจ้าของ
• รายการที่อาจเป็นประโยชน์ รายการเหล่านี้ไม่ค่อยได้ใช้ นั่นคือเหตุผลที่จัดสรรพื้นที่จัดเก็บพิเศษสำหรับพวกเขา
• สิ่งที่ถูกต้อง ซึ่งรวมถึงบางสิ่งโดยที่เวิร์กโฟลว์นั้นเป็นไปไม่ได้

ชาวญี่ปุ่นโต้แย้งว่าขั้นตอนนี้สามารถเพิ่มระดับของวัฒนธรรมได้อย่างมีนัยสำคัญและทำให้งานปลอดภัยยิ่งขึ้น

ขั้นตอนที่สองเรียกว่า "Seiton" ซึ่งหมายถึง "ความเรียบร้อยเป็นระเบียบ" เวทีนี้ที่จำเป็นในการจัดระเบียบสิ่งของที่จำเป็นในการทำงานประจำวัน รายการทั้งหมดจะถูกวางไว้ในที่ที่สามารถถอดออกได้ง่ายหากจำเป็น ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ติดฉลากรายการเพื่อให้สามารถค้นหาได้อย่างรวดเร็ว

ขั้นตอนที่สามเรียกว่า "เซโซ" และมีความหมายในการจัดวางให้เป็นระเบียบ ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการรักษาความสะอาด สถานที่ทำงานควรแบ่งออกเป็นหลายโซนด้วยสายตาซึ่งแต่ละโซนจะมีบางสิ่ง ในขณะเดียวกัน ก็จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทั้งหมดสะอาด คุณต้องตรวจสอบการทำงานเป็นครั้งคราวเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่อาจทำให้ประสิทธิภาพของเวิร์กโฟลว์ลดลง

ในขั้นตอนที่สี่ซึ่งเรียกว่า "Seiketsu" มาตรฐานจะเกิดขึ้น ในขั้นตอนนี้จะมีการประเมินประสิทธิผลของการดำเนินการตามสามขั้นตอนแรกและผลลัพธ์จะถูกบันทึกเป็นลายลักษณ์อักษรหรือ ในรูปแบบอิเล็กทรอนิกส์. นวัตกรรมที่มีประสิทธิผลมากที่สุดถูกนำมาใช้เพื่อทำให้กระบวนการทำงานเป็นไปโดยอัตโนมัติและได้มาตรฐาน

ขั้นตอนที่ห้าเรียกว่า "ชิทสึเกะ" และเกี่ยวข้องกับการปรับปรุงและการก่อตัวของวินัย ขั้นตอนนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อให้แน่ใจว่าการใช้ระบบ 5S ในการผลิตได้กลายเป็นปรัชญาชีวิตของคนงาน การใช้วิธีการข้างต้นสามารถปรับปรุงผลิตภาพแรงงานได้ แน่นอนว่านี่เป็นงานหลักของการบริหารเวลา

ไม่เป็นความลับเลยที่บริษัทต่างๆ ที่ใช้ระบบ 5ส วินัยแรงงานในอุดมคติจะยังคงอยู่ในสำนักงานหรือในกระบวนการผลิต เพื่อให้งานส่วนตัวของคุณหรืองานของพนักงานที่ได้รับการว่าจ้างมีประสิทธิผลมากขึ้น การนำหลักการของ 5ส ไปปฏิบัติให้เร็วที่สุดจึงเป็นเรื่องที่สมเหตุสมผล

หากคุณพบข้อผิดพลาด โปรดเน้นข้อความและคลิก Ctrl+Enter.

5S - ระบบ องค์กรที่มีเหตุผลที่ทำงานซึ่งได้รับการพัฒนาในญี่ปุ่นในช่วงหลังสิ้นสุดสงครามโลกครั้งที่สอง

5S ตัดกับ .อย่างมีเหตุผลและมีความหมาย การผลิตแบบลีน(การผลิตแบบลีนหรือการผลิตแบบลีน)

ในขั้นต้น 5S เป็นเครื่องมือที่เรียบง่าย มีเหตุผล และมีประสิทธิภาพในการจัดระเบียบสถานที่ทำงาน ซึ่งไม่ได้หมายความถึงทฤษฎีระดับโลกแต่อย่างใด แต่เป็นสากลและสอดคล้องกับหลักการ 5 ประการ ในแง่ของอัตราส่วนต้นทุน/ผลประโยชน์ 5ส นั้นดีมาก เครื่องมือที่ดีซึ่งช่วยให้มาตรการที่ง่ายและถูกที่สุด

หลักการ 5ส

หลักการข้อแรกของระบบ 5ส- "เซริ" อะนาล็อกรัสเซียของคำนี้คือการเรียงลำดับ กฎกำหนดให้แบ่งสิ่งของ แนวคิด เครื่องมือ และการกระทำออกเป็นความจำเป็นและไม่จำเป็น จากนั้นคุณควรกำจัดสิ่งที่ไม่จำเป็นออกไป ทำซ้ำขั้นตอนนี้ เช่นเดียวกับขั้นตอนอื่นๆ ที่คุณต้องทำเป็นประจำ

หลักการที่สอง- "seiton" ในการแปลหมายถึง "การปฏิบัติตามระเบียบ" หลักการต้องการความเรียบร้อยในที่ทำงาน ทำให้ใช้งานได้ง่ายและรวดเร็ว สิ่งที่ถูกต้องและเครื่องมือต่างๆ

หลักการที่สาม“seiso” ซึ่งแปลว่า “รักษาความสะอาด” กฎหมายความว่าสถานที่ทำงานต้องสะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อย

หลักการที่สี่- "seiketsu", "มาตรฐาน" ต้องมีการรักษากฎเกณฑ์ที่กำหนดไว้อย่างสม่ำเสมอในองค์กร

หลักการที่ห้า- "ซิทสึเกะ", "การศึกษา" หมายความว่ากฎข้างต้นควรกลายเป็นนิสัยสำหรับพนักงาน

5S มาจากไหน?

ไม่มีอะไรพิเศษ ซับซ้อน หรือล้ำสมัยเกี่ยวกับระบบ ทุกสิ่งที่เสนอให้อยู่ในกรอบของสามัญสำนึกและตรรกะธรรมดา อันที่จริง การใส่เครื่องมือที่คุณใช้บ่อย ๆ เข้าไป เป็นเรื่องที่โง่เขลา ห้องติดกันหรือไขควงใต้มือซ้าย

มีอธิบายกฎที่คล้ายกันใน หนังสือเรียนโซเวียตสำหรับช่างทำกุญแจแห่งยุค 20 ของศตวรรษที่ 20 หากคุณพบและเปิด กวดวิชาสำหรับการทำงานพิเศษใด ๆ ตามกฎแล้วในตอนต้นของหนังสือจะมีภาพวาดของ "โต๊ะทำงานในอุดมคติ" พร้อมไดอะแกรมเลย์เอาต์เครื่องมือ มีข้อสันนิษฐานว่าระบบของญี่ปุ่นได้กลายเป็นการยืมแบบง่าย ๆ จากการปฏิบัติที่มีอยู่ บางทีแม้แต่โซเวียต อย่างไรก็ตาม กฎทั้งห้านี้ถูกกำหนดขึ้นและเรียกว่าระบบอย่างแม่นยำในญี่ปุ่น และเป็นที่รู้จักกันอย่างเจาะจงว่าเป็นเทคนิคของญี่ปุ่น

เป้าหมายของระบบ 5ส

การนำระบบ 5ส มาใช้ควรนำไปสู่การบรรลุเป้าหมายดังต่อไปนี้:

- เพื่อลดจำนวนอุบัติเหตุและการบาดเจ็บในที่ทำงาน

- ปรับปรุงคุณภาพสินค้าและบริการ ลดจำนวนข้อบกพร่อง

– การสร้างบรรยากาศทางจิตวิทยาที่สะดวกสบายสำหรับพนักงานในทีม เพิ่มแรงจูงใจในการทำงานคุณภาพสูงและประสิทธิผล

- เพื่อเพิ่มผลิตภาพแรงงาน (ซึ่งจะนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของรายได้ขององค์กรและการเพิ่มขึ้นของระดับค่าตอบแทนของพนักงาน)

ระบบ 5S และแนวคิดหลัก

แนวคิดหลักของระบบ 5สว่างานใด ๆ สามารถจัดได้อย่างมีเหตุมีผล ขจัดความสูญเสียเวลา แรงกาย และเงิน แม้ว่าในตอนแรกจะเกี่ยวกับการจัดแรงงานทางกายภาพ แต่หลักการก็นำไปใช้กับองค์กรของงานใด ๆ

มาดูตัวอย่างง่ายๆ

ในการพิมพ์เอกสาร พนักงานต้องเดินไปที่เครื่องพิมพ์เครือข่ายที่ตั้งอยู่ในทางเดินในสำนักงาน ซึ่งจะใช้เวลา 2 นาทีในการไปถึง รับงานพิมพ์และส่งคืน ถ้าเขาใช้พิมพ์วันละ 1-2 ครั้ง ก็ไม่มีปัญหาอะไร แต่ถ้าเขาพิมพ์เอกสารทุกๆ 20 นาที สำหรับวันทำงาน ค่าใช้จ่ายที่ไม่ได้ผลอาจเท่ากับ 48 นาทีสำหรับการเดิน สมมติว่าค่าใช้จ่ายทั้งหมด (ค่าเช่า ภาษี เงินเดือน แพ็คเกจโซเชียล) พนักงานต้องเสียค่าใช้จ่ายในองค์กร 5,000 รูเบิลต่อวัน ซึ่งหมายความว่าการวิ่งไปที่เครื่องพิมพ์มีค่าใช้จ่ายประมาณ 500 รูเบิลต่อวัน หรือ 10,000 รูเบิลต่อเดือน บางทีคุณควรคิดถึงการจัดเรียงเครื่องพิมพ์ใหม่

อีกตัวอย่างหนึ่งของแอปพลิเคชั่น 5S

ในบริษัทแห่งหนึ่งในสหรัฐอเมริกา ปัญหาคือพนักงานมาสายจนถึงวันทำงาน เหตุผลกลับกลายเป็นว่าง่ายมาก - ระหว่างทางไปทำงาน พนักงานไปร้านกาแฟเพื่อดื่มกาแฟ เนื่องจากไม่สามารถทำสิ่งนี้ได้ที่สำนักงานของบริษัท หลังจากติดตั้งเครื่องชงกาแฟที่ชงกาแฟดีแล้ว บริษัทฯ ขาดทุนจากการมาสายลดลงอย่างมาก ใช่ เป็นไปได้ที่จะลงโทษพนักงานอย่างร้ายแรงที่มาสาย แต่หลักการของสามัญสำนึกจำเป็นต้องต่อสู้กับสาเหตุ ไม่ใช่การแสดงออกถึงปัญหา และสร้างบรรยากาศการทำงานที่สะดวกสบาย

ตัวอย่างจากโตโยต้า

คนงานที่ทำงานเดียวกันของสายพานลำเลียงตลอดเวลาเริ่มบ่นถึงปัญหาสุขภาพ ตัวอย่างเช่น การดำเนินการที่ต้องการการดัดโค้งต่ำ กลายเป็น ด้านซ้ายและขันบางอย่าง โดยธรรมชาติแล้วภาระที่ไม่สมดุลอย่างต่อเนื่องของกล้ามเนื้อเดียวกันทำให้เกิดปัญหากับระบบกล้ามเนื้อและกระดูก คนงานเริ่มบ่นเกี่ยวกับปัญหาสุขภาพ จริงๆ แล้ว, สภาพแวดล้อมในการทำงานไม่ปลอดภัย ถูกกระตุ้นการเจ็บป่วยและการบาดเจ็บ พบทางออกในการหมุนเวียนคนงานตามปกติระหว่างการปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน ซึ่งทำให้สามารถกระจายงานและเปลี่ยนประเภทของภาระบนร่างกายของผู้ปฏิบัติงานได้

สรุป

ระบบ 5S เป็นชุดของหลักการที่ช่วยให้คุณจัดระเบียบงานอย่างมีเหตุผล เพิ่มความปลอดภัยและความสะดวกสบายของพนักงาน และเพิ่มผลกำไรของบริษัท กฎพื้นฐานซึ่งปลูกฝังให้พนักงานแต่ละคนสามารถเพิ่มประสิทธิภาพส่วนบุคคลของพนักงานทุกคนได้อย่างมาก - จากตำแหน่งและไฟล์ไปจนถึงผู้บริหาร ระบบ 5S ไม่เหมือนระบบอื่น ยาวิเศษ, การแก้ปัญหาทั้งหมดของบริษัทและต้องคำนึงถึงคุณสมบัติหลายประการระหว่างการใช้งาน

ระบบ 5S เป็นวิธีการปรับปรุงสถานที่ทำงานซึ่งเพิ่มประสิทธิภาพและการจัดการของกระบวนการใด ๆ อย่างมีนัยสำคัญการทำงานของการประชุมเชิงปฏิบัติการ, แผนก, บริการ, คลังสินค้า, เพิ่มความปลอดภัยในการทำงาน, ปรับปรุงวัฒนธรรมการผลิต, เสริมสร้างความเข้มแข็ง วินัยแรงงานและประหยัดเวลา

โดยปกติแล้ว ระบบ 5S จะใช้เป็นขั้นตอนแรกในการสร้างการผลิตแบบลีนและการนำเครื่องมือไปใช้ ระบบการผลิต(การสร้างมาตรฐานของสถานที่ทำงาน การควบคุมด้วยสายตา การบำรุงรักษาอุปกรณ์แบบอัตโนมัติ การปรับรูปแบบใหม่ ฯลฯ) ช่วยกำจัดขยะที่สะสมอยู่ในกระบวนการผลิต ในแผนก คลังสินค้า ห้องปฏิบัติการได้อย่างรวดเร็ว และไม่รวมถึงลักษณะที่ปรากฏในอนาคต

ชื่อมาจาก ศัพท์ภาษาญี่ปุ่นเริ่มต้นด้วย "S" และในการแปลหมายถึงขั้นตอนต่อเนื่องของการนำระบบไปใช้ในที่ทำงาน:

ขั้นที่ 1 คัดแยก แบ่งแยกสิ่งที่จำเป็นและไม่จำเป็น ให้ชัดเจน กำจัดสิ่งที่ไม่จำเป็นออกไป เกณฑ์คือความถี่ของการใช้รายการในที่ทำงาน

ขั้นตอนที่ 2: จัดระเบียบ: กำหนดสถานที่ที่เข้าถึงได้ง่ายสำหรับแต่ละรายการ เพื่อให้ทุกคนสามารถค้นหาสิ่งที่ต้องการได้

ขั้นตอนที่ 4 การกำหนดมาตรฐานของขั้นตอนการรักษาความสะอาดและความเป็นระเบียบเรียบร้อย

ขั้นตอนที่ 5 ปรับปรุงระเบียบปลูกฝังนิสัยให้ปฏิบัติตามกฎที่กำหนดไว้อย่างถูกต้องเสมอกระตุ้นผู้ที่ปฏิบัติตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้

แต่ด้วยตัวมันเอง ความสะอาดและระเบียบไม่ได้ให้ผลอะไร แล้วอะไรคือผลกระทบของการใช้ระบบ 5S? หากเราคิดอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับปัญหานี้ เราจะเข้าใจว่าผลกระทบจะใช้เวลาไม่นานและจะปรากฏออกมาใน:

• สินค้าคงเหลือลดลง,
• การใช้พื้นที่อย่างมีประสิทธิภาพ
• ข้อยกเว้นของการสูญเสียสิ่งของ
• การกำจัดการรั่วไหลของน้ำมันและอากาศ,
• การยกเว้นการสูญเสียเวลาที่เกี่ยวข้องกับการค้นหาสิ่งที่ถูกต้อง
• ข้อยกเว้นของรัฐที่ไม่ปลอดภัย
• รักษาและปรับปรุง คุณสมบัติการดำเนินงานอุปกรณ์,
• ปรับปรุงบรรยากาศในที่ทำงาน
• ขจัดสาเหตุของการเกิดเพลิงไหม้
• ลดการไม่ตั้งใจ,
• ปรับปรุงความสัมพันธ์ของมนุษย์ ฯลฯ

ประกอบด้วย "การปฏิบัติตามกฎเกณฑ์ที่กำหนดโดยพนักงานทุกคน" อย่างไรก็ตาม ในหลายกรณีขอบเขตของกฎดังกล่าวไม่ได้กำหนดไว้อย่างชัดเจน ให้เป็นไปตาม กฎที่ตั้งขึ้นจำเป็นต้องกำหนดขอบเขตให้ชัดเจน ตลอดจนสร้างกลไกและเครื่องมือสำหรับการนำไปปฏิบัติ

ระบบนี้ช่วยให้แทบไม่มีรายจ่ายฝ่ายทุน ไม่เพียงแต่จะคืนความสงบเรียบร้อยในการผลิต - เพื่อเพิ่มผลผลิต ลดความสูญเสีย ลดระดับของข้อบกพร่องและการบาดเจ็บ แต่ยังสร้างเงื่อนไขเริ่มต้นที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการผลิตและองค์กรที่ซับซ้อนและมีราคาแพง นวัตกรรมเพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพสูง - ส่วนใหญ่เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงที่รุนแรงในจิตสำนึกของคนงานทัศนคติต่องานของพวกเขาในขณะที่ ระบบนี้ไม่ต้องการค่าใช้จ่ายที่สำคัญใดๆ

ยังไง องค์กรที่ทำงานและบอกคุณว่าภาษาญี่ปุ่นคืออะไร ระบบ 5S (5C)ซึ่งช่วยให้คุณเพิ่มประสิทธิภาพเวิร์กโฟลว์และ .

คนญี่ปุ่นมีชื่อเสียงมาโดยตลอด ประสิทธิภาพสูงและผลิตภาพแรงงาน ญี่ปุ่นใช้แนวทางของตนเองในกระบวนการทำงาน ซึ่งหนึ่งในนั้นก็แม่นยำ องค์กรที่เหมาะสมที่ทำงาน.

ระบบ 5ส ได้รับการพัฒนาในญี่ปุ่นในช่วงหลังสงคราม เมื่อจำเป็นต้องฟื้นฟูประเทศอย่างรวดเร็วหลังจากเกิดการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ มีการใช้งานอย่างแข็งขันในองค์กรญี่ปุ่นหลายแห่ง และจนถึงทุกวันนี้ นอกจากนี้ยังได้รับความนิยมอย่างมากจนสามารถ "ย้าย" ไปยังประเทศอื่น ๆ ในโลกได้สำเร็จ พิจารณาว่าระบบ 5ส คืออะไร มันจะมีประโยชน์สำหรับเราแต่ละคนอย่างไร และวิธีนำไปใช้ในการทำงานประจำวันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพส่วนบุคคล

ระบบ 5S ของญี่ปุ่นเป็นแนวทางที่มีประสิทธิภาพในการจัดองค์กรในสถานที่ทำงาน ซึ่งประกอบด้วย 5 องค์ประกอบที่ช่วยให้คุณใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด บรรลุประสิทธิผลสูงสุดพร้อมทั้งประหยัดเวลาและพลังงาน

การจัดระเบียบสถานที่ทำงานตามระบบ 5S สามารถแสดงแผนผังได้ดังนี้

ตอนนี้ฉันจะพิจารณารายละเอียดเพิ่มเติมว่าหมายถึงอะไรและแต่ละองค์ประกอบของระบบ 5C ที่เสนอหมายถึงอะไร

องค์กรของสถานที่ทำงานตามระบบ 5S ต้องปฏิบัติตามกฎห้าข้อซึ่งแต่ละข้อเริ่มต้นด้วยตัวอักษร "C" ทั้งในต้นฉบับและในการแปลวรรณกรรมรัสเซียและอังกฤษ:

1. การเรียงลำดับ(เซริ, เรียง).

2. การเก็บคำสั่งซื้อ(Seiton เรียงตามลำดับ) ตามตัวอักษร - "ความเรียบร้อย"

4. มาตรฐาน(Seiketsu, Standardize) ตามตัวอักษร - "การรักษาความสงบเรียบร้อย"

5. ความสมบูรณ์แบบ(Sitsuke, Sustain) ตามตัวอักษร - "การศึกษา", "การสร้างนิสัย"

พิจารณาว่ากิจกรรมใดบ้างที่ควรรวม 5 ส ทั้งหมดของระบบญี่ปุ่น

การเรียงลำดับ

องค์ประกอบแรกของการจัดระเบียบพื้นที่ทำงานตามระบบ 5C เกี่ยวข้องกับการแบ่งรายการทั้งหมดออกเป็นที่จำเป็นและไม่จำเป็นเพื่อกำจัดสิ่งหลัง

ในการใช้กฎนี้ ให้ตรวจสอบเดสก์ท็อปและทุกอย่างบนเดสก์ท็อปอย่างระมัดระวัง จากนั้นแบ่งรายการทั้งหมดเหล่านี้ออกเป็น 3 หมวดหมู่:

1. สิ่งที่ถูกต้องเสมอ- สิ่งที่คุณใช้ในเวิร์กโฟลว์ของคุณในแต่ละวัน

2. บางครั้งสิ่งที่ถูกต้อง- สิ่งที่คุณใช้ในเวิร์กโฟลว์ของคุณเป็นระยะ แต่ไม่บ่อย

3. สิ่งที่ไม่จำเป็น- สิ่งที่คุณไม่ได้ใช้เลยในขั้นตอนการทำงานของคุณ

รายการทั้งหมดที่อยู่ในหมวดหมู่ที่สามจะต้องถูกลบออกจากเดสก์ท็อปของคุณ และสิ่งต่าง ๆ จากสองหมวดหมู่แรกควรได้รับการจัดวางอย่างเหมาะสม อย่างไร - หาในภายหลัง

รักษาความสงบเรียบร้อย

กฎข้อที่สองของระบบ 5ส เกี่ยวข้องกับการแจกจ่ายสิ่งของที่จำเป็นสำหรับการทำงานในที่ทำงานให้มากที่สุด ทางสะดวกในแง่ของการใช้งานในอนาคต รายการเหล่านี้ต้องอยู่ในตำแหน่งตามมาตรฐานความปลอดภัยและคำนึงถึงความเป็นไปได้ในการใช้งานที่รวดเร็วและสะดวกที่สุด ในการทำเช่นนี้ขอแนะนำให้ใช้เกณฑ์ 4 ข้อ:

1. จุดที่มองเห็นได้ควรวางสิ่งที่ถูกต้องไว้บนเดสก์ท็อปเสมอเพื่อให้มองเห็นได้ชัดเจน

2. ความสามารถในการหยิบรายการได้อย่างง่ายดายการจัดระเบียบสถานที่ทำงานควรทำในลักษณะที่บุคคลสามารถนำสิ่งของที่จำเป็นทุกอย่างออกจากที่ของเขาได้อย่างง่ายดายและไม่ยาก

3. ความสามารถในการใช้ไอเทมได้อย่างง่ายดายสิ่งของจำเป็นบางอย่างต้องไม่หยิบขึ้นมา แต่ใช้ง่ายๆ (เช่น จอภาพ) ดังนั้นควรจัดวางโดยคำนึงถึงความสะดวกในการใช้งาน

4. ความสามารถในการส่งคืนสินค้าไปยังตำแหน่งได้อย่างง่ายดายตามระบบ 5S ในที่ทำงานของคุณ จำเป็นต้องให้โอกาสที่ไม่เพียงแต่นำรายการนั้นไปอย่างรวดเร็ว แต่ยังต้องส่งคืนไปยังที่ของมันอย่างรวดเร็วด้วย (เช่น หากคุณดึงโฟลเดอร์ด้านล่างออกจากสแต็ก จะมี กลับคืนมาโดยเร็วไม่ได้)

ตามกฎขององค์กรสถานที่ทำงานตามระบบ 5C จำเป็นต้องรักษา พื้นที่สำหรับทำงานในความบริสุทธิ์อย่างสมบูรณ์ ในการทำเช่นนี้ขอแนะนำให้ทำดังต่อไปนี้:

1. แบ่งสถานที่ทำงานออกเป็นโซนต่างๆซึ่งแต่ละส่วนจะมีวัตถุประสงค์ของตัวเอง (เช่น พื้นที่สำหรับวางอุปกรณ์คอมพิวเตอร์ พื้นที่สำหรับวางอุปกรณ์สำนักงาน พื้นที่สำหรับวางเอกสาร ฯลฯ)

2. หมั่นทำความสะอาดสถานที่ทำงานเพื่อให้มันสะอาด ในการทำเช่นนี้ คุณควรจัดสรรเวลา 5 นาทีในการทำความสะอาดสถานที่ของคุณทันที ทางที่ดีควรทำเช่นนี้เมื่อสิ้นสุดวันทำการ

มาตรฐาน

ตามที่ฉันเขียนไปแล้ว ในระบบองค์กรในที่ทำงาน 5ส มาตรฐานหมายถึงการรักษาความสงบเรียบร้อย นั่นคือการปฏิบัติตามกฎที่ระบุไว้ทั้งหมดของระบบอย่างสม่ำเสมอ ยอมรับว่าเป็นมาตรฐานการทำงานบางอย่าง การเบี่ยงเบนที่ยอมรับไม่ได้

ในองค์กร การแนะนำมาตรฐานหมายถึงการแก้ไขกฎของระบบ 5S ในบางระบบ เอกสารกฎเกณฑ์บังคับสำหรับพนักงานทุกคน แต่ในระดับบุคคล คุณจะต้องมีวินัยในตนเองและรับผิดชอบในการปฏิบัติตามมาตรฐานต่อหน้าคุณ

การปรับปรุง.

ในการแปลต้นฉบับ กฎข้อสุดท้าย 5S ย่อมาจาก "การเลี้ยงดู" และ "การสร้างนิสัย" กล่าวคือว่าการกระทำทั้งหมดเหล่านี้ควรค่อยๆ กลายเป็นนิสัยที่ดี จากนั้นจะดำเนินการโดยอัตโนมัติ ปรับปรุงประสิทธิภาพของเวิร์กโฟลว์อย่างต่อเนื่อง

อย่างไรก็ตาม การพัฒนานิสัยที่เป็นประโยชน์ดังกล่าวจะช่วยคุณได้

ไม่ต้องสงสัยเลยว่าการจัดระเบียบสถานที่ทำงานตามระบบ 5S จะช่วยขจัดความยุ่งเหยิงและความวุ่นวายในกระบวนการทำงานออกไป ทำให้การใช้เวลาทำงานมีประสิทธิภาพมากขึ้นและเป็นผลให้ผลิตภาพแรงงานเพิ่มขึ้น

แน่นอนถ้า เรากำลังพูดถึงเกี่ยวกับการแนะนำระบบ 5C ในองค์กร ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดสามารถทำได้เฉพาะกับการมีส่วนร่วมของพนักงานทุกคนในระบบเท่านั้น ในระดับบุคคล การจัดระเบียบสถานที่ทำงานของคุณตามระบบ 5ส นั้นง่ายกว่ามาก: สิ่งนี้ต้องการเพียงความมีวินัยในตนเองและการควบคุมตนเอง

ตอนนี้คุณรู้แล้วว่าระบบ 5S คืออะไรและควรนำไปใช้อย่างไร หวังว่านี่จะช่วยคุณในกระบวนการและพัฒนาตนเอง อยู่ในที่ที่คุณสามารถทำความคุ้นเคยกับผู้อื่นได้เสมอ คำแนะนำที่เป็นประโยชน์เพื่อให้บรรลุส่วนบุคคลและ แผนการเงิน. พบกันเร็ว ๆ นี้!