5. HYDRAULISKA (PNEUMATISKA) TEST

5.1. Allmänna krav

5.1.1. Hydrauliska (pneumatiska) tester utförs för att kontrollera styrkan och densiteten hos utrustning, rörledningar, deras delar och monteringsenheter, belastade med tryck. 5.1.2. Hydrauliska tester utförs: 1) efter att tillverkaren har tillverkat utrustningen eller rörledningselementen som levereras för installation; 2) efter installation av utrustning och rörledningar; 3) under drift av utrustning och rörledningar laddade med tryck av vatten, ånga eller ångvattenblandning. 5.1.3. Istället för hydrauliska tester är det tillåtet att utföra pneumatiska tester av utrustning och rörledningar laddade med gastryck, som arbetar under vakuum, i kontakt med en flytande metallkylvätska, såväl som säkerhetshus (höljen) av kärnkraftverk med snabba neutronreaktorer och skyddande skal ACT. Möjligheten till en sådan ersättning måste godkännas av Rysslands Gosatomnadzor. Det är tillåtet att inte utföra hydrauliska tester (efter tillverkning och under drift) av experiment- och forskningsskrov kärnreaktorer arbetar under trycket av vätskans vikt som fyller dem, förutsatt att under tillverkningsprocessen 100% kontroll av svetsar utförs genom ultraljudsfeldetektering eller radiografisk metod och ytfelsdetekteringsmetoder. 5.1.4. Hydrauliska (pneumatiska) tester efter installation och under drift utförs inom de tidsgränser som anges i avsnitt 8.2.6. 5.1.5. Det är obligatoriskt att utföra hydrauliska (pneumatiska) tester efter installationen under driftsättningen av utrustning och rörledningar, såväl som under drift (med undantag för fall av reparationer som specifikt anges i detta dokument). 5.1.6. Hydraulisk provning av delar eller monteringsenheter av rörledningar tillverkade på installationsplatser kan kombineras med hydrauliska tester efter att installationen är klar. 5.1.7. Efter tillverkning och installation måste utrustning och rörledningar utsättas för hydrauliska tester innan skyddande rostskyddsbeläggningar eller värmeisolering appliceras. På utrustning och rörledningar som är i kontakt med en flytande metallkylvätska under drift är det tillåtet att applicera värmeisolering före hydrauliska tester med det specificerade kylmedlet. Det är tillåtet att utföra metallisering (utan att tillämpa beläggningar ) svetsade skarvar av rörledningar före hydraulisk provning, om detta inte kan göras efter avslutad installation, vilket bör anges i konstruktionsdokumentationen. 5.1.8. Hydraulisk (pneumatisk) testning av utrustning och rörledningar under drift bör utföras efter avlägsnande av värmeisolering på de platser som anges i avsnitt 2.1.9, såväl som specificerade i designdokumentationen. 5.1.9. Hydrauliska tester av enskilda delar och monteringsenheter av utrustning och rörledningar efter deras tillverkning får inte utföras i följande fall: 1) tillverkaren utför hydrauliska tester av dessa delar och monteringsenheter som en del av förstorade monteringsenheter eller produkter; 2) tillverkaren av utrustning som inte innehåller svetsfogar I och I och kategori B av utrustning gjorda av pärlitstål eller högkromstål utför kontinuerlig ultraljudskontroll och radiografisk kontroll av basmetallen och svetsfogarna samt av austenitiska stål och järn-nickellegeringar - kontinuerlig radiografisk kontroll av basmetallen och svetsade fogar, med förbehåll för alla andra krav från PC:n och designdokumentation; 3) tillverkaren av grupp C-utrustning tillverkad av pärlitiskt klassstål och högkromstål utför kontinuerlig ultraljudstestning av alla svetsfogar, samt deras radiografiska testning i dubbel volym jämfört med föreskriven PC, och av austenitiska stål och järn -nickelstål - kontinuerlig radiografisk testning av alla svetsfogar; i detta fall måste alla andra krav på PC:n och designdokumentation följas; 4) tillverkaren av delar och monteringsenheter för rörledningar i grupperna B och C gjorda av stål av perlitklass och högkromstål utför kontinuerlig ultraljudstestning av alla svetsfogar, samt radiografisk provning av svetsfogar II a, II för kategorier i mängden 100 %, II c, II nv och III a kategorierna - i mängden 50 %, III c - i mängden 25 %, och från stål av austenitisk klass - kontinuerlig radiografisk kontroll av alla svetsfogar, medan alla andra krav på PC:n och designdokumentation måste följas; dessutom ytterligare kapillär- eller magnetisk partikelinspektion av bearbetade ytor (hål, övergångar, rörböjar, etc.) och ultraljuds- eller radiografisk inspektion av metall i områden med spänningskoncentration och i områden som utsätts för deformation på mer än 5 % under tillverkningen (böjar och förlängda rörändar, långsträckta halsar osv. ) och i den utsträckning som fastställs av konstruktionsdokumentationen (för rörledningar i grupp C får den angivna tilläggskontrollen inte utföras). 5.1.10. Kvalitetsbedömningsstandarderna för kontrollen enligt punkt 5.1.9 bör antas för basmetallen enligt standarderna eller specifikationerna för relevanta material och halvfabrikat, och för svetsfogar - enligt PC. 5.1.11. Hydrauliska (pneumatiska) tester av enskilda delar (till exempel rör) hos tillverkaren får inte utföras om de har klarat hydrauliska tester hos leverantören av dessa produkter och efter det inte har utsatts för operationer under vilka materialet i dessa delar har genomgått plastisk deformation. 5.1.12. Hydrauliska (pneumatiska) tester efter tillverkning av utrustningselement och rörledningar belastade med externt tryck under drift kan utföras när de belastas med internt tryck.

5.2. Bestämning av trycket vid hydrauliska (pneumatiska) tester

5.2.1. Det hydrauliska provtrycket måste åtminstone bestämmas av formeln:

(slutsats)

Och inte mer än trycket vid vilket den totala membranspänningen är lika med 1,35 [  ] Th, och summan av allmänna eller lokala membran- och allmänna böjspänningar kommer att nå 1,7 [  ] Th(övre gräns). I ovanstående formel Till = 1,25 för utrustning och rörledningar och Till= 1 för skyddsskal och säkerhetshus (höljen), R - konstruktionstryck under provningar i tillverkarens anläggning eller arbetstryck under provningar efter installation och under drift, [  ] Th- nominell tillåten spänning vid hydraulisk testtemperatur T h för den betraktade strukturella delen, [  ] T - märkt tillåten spänning vid designtemperatur T anses vara strukturellt element. För element belastade med externt tryck måste även följande villkor vara uppfyllt:

R h  1,25 [R].

Notera. Värden [  ] Th , [ ] T, allmänna och lokala membran- och allmänna böjspänningar; [ R] - det tillåtna externa trycket vid den hydrauliska testtemperaturen bestäms enligt hållfasthetsberäkningsnormerna. 5.2.2. Under press R upp till 0,49 MPa (5 kgf / cm 2) värde R h bör vara mer än 1,5 R, men inte mindre än 0,2 MPa (2 kgf / cm 2). Under press R mer än 0,49 MPa (5 kgf / cm 2) värde P h måste bestämmas utifrån villkoren i klausul 5.2.1, men inte mindre än ( R + 0,29) MPa (( R+ 3) kgf/cm 2). Angivna krav gäller inte utrustning och rörledningar med flytande metallkylvätska. 5.2.3. I händelse av att hydrauliska (pneumatiska) tester utförs på ett system eller en krets som består av utrustning och rörledningar som arbetar vid olika driftstryck och (eller) designtemperaturer, eller tillverkade av material med olika [  ] Th och/eller [  ] T, då bör trycket för hydrauliska (pneumatiska) tester av detta system (krets) tas lika med minimivärdet för den övre gränsen för testtryck, valda från alla relevanta värden för utrustningen och rörledningarna som utgör systemet ( krets). 5.2.4. Hydrauliska provtryckvärden för utrustning och monteringsenheter (block) av rörledningar måste anges av tillverkaren i utrustningspasset och certifikatet för tillverkning av delar och monteringsenheter i rörledningen. Tryckvärdena för hydrauliska (pneumatiska) tester av system (kretsar) måste bestämmas av designorganisationen och rapporteras till ägaren av utrustningen och rörledningarna, som specificerar dessa värden på grundval av uppgifterna i passen av utrustning och rörledningar som kompletterar systemet (kretsen).

5.3. Bestämning av temperaturen vid hydrauliska (pneumatiska) tester

5.3.1. Hydrauliska (pneumatiska) tester av utrustning och rörledningar måste utföras vid en temperatur på testmediet vid vilken temperaturen på metallen i den testade utrustningen och rörledningarna inte kommer att vara lägre än den lägsta tillåtna temperaturen, fastställd i enlighet med hållfasthetsberäkningen Standarder. I detta fall, i alla fall, temperaturen på testet och miljö bör inte vara under 5 °C. 5.3.2. Det är tillåtet att utföra hydrauliska (pneumatiska) tester efter tillverkning eller installation utan att utföra beräkningen enligt punkt 5.3.1 vid en metalltemperatur på minst 5 °C i följande fall: 1) produkten är gjord av korrosion- resistent austenitiskt stål, icke-järn eller järn-nickellegeringar; 2) produkten är gjord av material med en sträckgräns vid en temperatur på 20 ° C mindre än 295 MPa (30 kgf / mm 2) och har den största väggtjockleken på inte mer än 25 mm; 3) produkten är gjord av material med en sträckgräns vid en temperatur på 20 ° C mindre än 590 MPa (60 kgf / mm 2) och. har den största väggtjockleken högst 16 mm. Det är också tillåtet, utan att utföra beräkningen enligt punkt 5.3.1, att bestämma den lägsta tillåtna temperaturen för metallen under hydrauliska tester T h från följande förhållanden:

var T till - kritisk sprödhetstemperatur för materialet i initialtillståndet, °С; S - produktens största nominella väggtjocklek, mm;

- materialets sträckgräns vid en temperatur av 20 °C, MPa. Menande T ko bör antingen specificeras i konstruktionsdokumentationen och bekräftas under tillverkningsprocessen, eller bestämmas enligt de metoder som anges i Strength Calculation Standards. 5.3.3. Den tillåtna temperaturen för metallen under hydrauliska tester som utförs efter tillverkningen måste bestämmas av konstruktionsorganisationen i enlighet med punkterna 5.3.1, 5.3.2 och anges i ritningarna, utrustningscertifikaten och certifikaten för tillverkning av delar och certifikat. monteringsenheter av rörledningar. Den angivna temperaturen kan bestämmas med hjälp av de faktiska egenskaperna hos den metall som används vid tillverkningen. 5.3.4. Den tillåtna metalltemperaturen under hydraulisk (pneumatisk) testning av utrustning och rörledningar som en del av ett system (krets) efter installationen tas som den högsta av alla de som specificeras i enlighet med punkt 5.3.3 i utrustningens pass (certifikat för tillverkning av delar och monteringsenheter av rörledningar), och ges av företaget - ägaren i ett omfattande program (instruktioner) för hydrauliska (pneumatiska) tester. 5.3.5. Den tillåtna temperaturen för metallen under hydrauliska (pneumatiska) tester under drift (inklusive efter reparation) fastställs av administrationen av kärnkraftverket baserat på hållfasthetsberäkningsdata, certifikat för utrustning och rörledningar, antalet laddningscykler som registrerats under drift, den faktiska fluenser av neutroner med energi E 0,5 MeV, testdata av vittnesprover installerade i kärnreaktorkärl. (Ändrad upplaga. Rev. nr 1). 5.3.6. Om, baserat på analysen på designstadiet enligt paragrafer. 5.3.1-5.3.3 den tillåtna metalltemperaturen under hydrauliska (pneumatiska) tester visar sig vara sådan att den inte kan tillhandahållas med standardmedel för detta kärnkraftverk, då måste utvecklaren av kärnkraftsprojektet tillhandahålla en speciell anordning i projektet för att säkerställa den önskade temperaturen. (Ändrad upplaga. Rev. nr 1).

5.4. Krav för hydraulisk (pneumatisk) provning

5.4.1. Hålltid för utrustning och rörledningar under tryck R h under hydrauliska tester bör vara minst 10 min. Efter hållning sjunker trycket från hydrauliska tester till värden på 0,8 R h och inspektion av utrustning och rörledningar utförs på tillgängliga platser under den tid som behövs för inspektionen. Den lägsta tillåtna metalltemperaturen under hållningen bör bestämmas enligt hållfasthetsberäkningsstandarderna. Tryckmätning under hydrauliska tester bör utföras med två oberoende verifierade tryckmätare eller mätkanaler. Felet vid mätning av tryck under hydrauliska tester, med hänsyn till sensorns noggrannhetsklass (tryckmätare), bör inte överstiga ± 5 % av det nominella värdet för testtrycket. Givarens (tryckmätare) noggrannhetsklass måste vara minst 1,5. 5.4.2. Håller tid under press P h vid provning efter tillverkning av beslag med innerdiameter anslutningsrör högst 100 mm, det är tillåtet att installera enl teknisk dokumentation på produkten. 5.4.3. Under hydraulisk testning tillåts tryckfluktuationer på grund av förändringar i vätsketemperaturen. Tillåtna värden för temperatur- och tryckfluktuationer i varje särskilt fall bör fastställas genom beräkning eller experimentellt, medan trycket inte bör överskrida de nedre och övre gränserna enligt paragraferna 5.2.1, 5.2.3. Sänkning av temperaturen under den inställda enligt punkt 5.3 är inte tillåten. Det är tillåtet att kompensera för läckor som orsakas av konstruktionen av pumpaxeltätningarna genom att pumpa testmediet. 5.4.4. Hydrauliska tester måste utföras med ett icke brännbart medium som inte påverkar utrustningen eller rörledningen negativt. Kraven på testmediets kvalitet fastställs av de tekniska specifikationerna för produkten och måste anges i pass för utrustning och rörledningar eller i certifikaten för tillverkning av delar och monteringsenheter av rörledningar. 5.4.5. Metalltemperaturkontroll bör utföras av termiska kontrollanordningar. Temperaturkontroll får inte utföras om vätskans temperatur och omgivningstemperaturen är högre än temperaturen för de hydrauliska provningar som fastställts i avsnitt 5.3. Temperaturen måste kontrolleras av sensorer och instrument med ett totalt fel som inte överstiger ± 3 % av maxvärdet för den uppmätta temperaturen. 5.4.6. Vid hydrauliska tester av utrustning och rörledningar måste åtgärder vidtas för att förhindra ansamling av gasbubblor i hålrum fyllda med vätska.

5.5. Pneumatiska tester

5.5.1. Pneumatiskt provtryck R R måste åtminstone bestämmas av formeln:

(slutsats),

Var Till R= 1,15 för utrustning och rörledningar; Till R= 1 för skyddsskal och säkerhetshus (höljen). Den övre gränsen är densamma som i avsnitt 5.2.1. För element belastade med yttre tryck, tillståndet

Kraven i avsnitt 5.2.2 är inte giltiga för pneumatiska tester. 5.5.2. Om det finns en kolonn av flytande metall i utrustningen och rörledningarna under drift, vilket är omöjligt att ha under pneumatiska tester, bör den nedre gränsen för trycket för pneumatiska tester bestämmas med formeln

Var H- höjd på flytande metallpelare;  - Specifik gravitation flytande metall vid designtemperatur; R - gasens arbetstryck över nivån för flytande metall. 5.5.3. Under pneumatisk provning av skyddsskal, säkerhetshus (höljen), kan utrustningen eller rörledningarna som täcks av dem stå under externt tryck, vilket kan leda till att det kan bli nödvändigt att skapa mottryck i utrustningen eller rörledningarna P g . I detta fall måste följande villkor vara uppfyllt:

5.5.4. Vid fastställande av minimum tillåten temperatur metall bör styras av instruktionerna i avsnitt 5.3. 5.5.5. Under pneumatiska tester måste kraven i avsnitt 5.2.3, 5.2.4, 5.3, 5.4.1 (i fråga om krav på fel och mätningar och instrumentets noggrannhetsklass), avsnitt 5.4.3, 5.4.5 beaktas . 5.5.6. Hålltid för utrustning och rörledningar under tryck R R under pneumatiska tester bör vara minst 30 min. Efter exponering reduceras trycket och utrustning och rörledningar inspekteras på tillgängliga platser under den tid som krävs. Inspektionen utförs vid ett tryck som bestäms av den person som ansvarar för att utföra testerna baserat på säkerhetsförhållanden, men i alla fall bör detta tryck inte överstiga 0,85 R R . Hålltiden under tryck för beslag med en innerdiameter av anslutningsrör på högst 100 mm under pneumatiska tester bestäms av de tekniska leveransvillkoren. 5.5.7. Påfyllningsrörledningens ventiler avsedda för pneumatisk provning och instrument för mätning av tryck och temperatur måste avlägsnas utanför rummet där den testade utrustningen är placerad, till en plats säker för personal. Under ökningen av gastrycket i den testade utrustningen och rörledningarna, håller den under tryck R R och reducera trycket till det värde som ställts in för inspektionen måste personalen vara på en säker plats.

5.6. Hydrauliska (pneumatiska) testprogram

5.6.1. Innan man utför hydraulisk (pneumatisk) testning av utrustning och monteringsenheter (delar) av rörledningar, måste tillverkaren upprätta ett produktionsprogram (eller teknisk instruktion, teknisk process) tester. 5.6.2. För att utföra hydrauliska (pneumatiska) tester efter installation och under drift måste konstruktionsorganisationen utarbeta ett omfattande testprogram, på grundval av vilket NPP-administrationen (eller en specialiserad organisation som bestäms av det relevanta ministeriets beslut) ska utarbeta ett fungerande testprogram. (Ändrad upplaga. Rev. nr 1). 5.6.3. Produktionsprogrammet (teknologisk instruktion, teknisk process) för hydraulisk (pneumatisk) testning av utrustning och monteringsenheter (delar) av rörledningar efter tillverkning måste innehålla följande data: 1) namn på utrustning eller monteringsenheter (delar) av rörledningar; 2) designtryck; 3) tryck av hydrauliska (pneumatiska) tester; 4) temperatur för hydrauliska (pneumatiska) tester; 5) testmedia och krav på deras kvalitet; 6) tillåtna hastigheter för ökning och minskning av tryck; 7) tillåtna hastigheter för temperaturökning och minskning; 8) hålltid vid testtryck P h (P sid); 9) det tryck vid vilket inspektionen ska utföras; 10) tryckkälla; 11) metod för att värma testmediet (om nödvändigt); 12) installationspunkter för sensorer (enheter) för tryckkontroll och deras noggrannhetsklass; 13) installationspunkter för sensorer (enheter) för temperaturkontroll och deras noggrannhetsklass; 14) tillåtna gränser för tryck- och temperaturfluktuationer under hållning; 15) säkerhetskrav; 16) platser för installation av tekniska pluggar; 17) en förteckning över organisatoriska åtgärder, inklusive utnämning av personer som är ansvariga för testning. Programmet måste godkännas av tillverkarens chefsingenjör (direktör) och överenskommas med relevant designorganisation. 5.6.4. Ett omfattande program för hydraulisk (pneumatisk) testning av system, deras delar eller vissa typer utrustning och rörledningar efter installation och under drift bör innehålla följande data: 1) namn och gränser för systemet som testas (delar av systemet, utrustning, rörledningar); 2) arbetstryck; 3) tryck av hydrauliska (pneumatiska) tester; 4) temperatur för hydrauliska (pneumatiska) tester; 5) testmedia och krav på deras kvalitet; 6) tillåtna hastigheter för ökning och minskning av tryck; 7) tillåtna hastigheter för temperaturökning och minskning; 8) det tryck vid vilket inspektionen ska utföras; 9) metoder för att fylla och dränera testmiljön; 10) tryckkälla; 11) metod för att värma testmediet (om nödvändigt); 12) installationspunkter för sensorer (enheter) för tryckkontroll; 13) installationspunkter för sensorer (enheter) för temperaturkontroll; 14) tillåtna gränser för tryck- och temperaturfluktuationer under uppehåll. Det integrerade programmet måste godkännas av designorganisationens ledning och godkännas av NPP-förvaltningen. (Ändrad upplaga. Rev. nr 1). 5.6.5. Arbetsprogram hydrauliska (pneumatiska) tester, utöver informationen som anges i avsnitt 5.6.4, måste innehålla följande data: 1) specifikation av tryck- och temperaturvärden för hydrauliska (pneumatiska) tester enligt passen för komponenterna i testad utrustning och pipelines; 2) anslutningsplatsen för tryckkällan; 3) en lista över använda sensorer och instrument för att övervaka tryck och temperatur, som anger noggrannhetsklassen; 4) testschema (steg av tryckökning och -fall, temperaturökning och -fall, hålltid, etc.); 5) metoder för att övervaka tillståndet hos den testade utrustningen och rörledningarna under inspektionen och efter avslutade tester; 6) åtgärder för att förbereda för testning (indikerar att ventilerna ska stängas och öppnas, begränsa det testade systemet eller en del av det); 7) en lista över platser för att ta bort värmeisolering; 8) skyddsåtgärder mot övertryck över det testade; 9) säkerhetskrav; tio) organisatoriska arrangemang(inklusive utnämning av en person som är ansvarig för testning); 11) numret på det integrerade program på grundval av vilket arbetsprogrammet har utarbetats. Arbetsprogrammet ska godkännas av NPP-förvaltningen. (Ändrad upplaga. Rev. nr 1). 5.6.6. Efter genomförda tester ska ett protokoll upprättas med följande uppgifter: 1) namnet på det företag som utfört testerna; 2) namnet på det testade systemet (delar av systemet, utrustning, rörledningar, monteringsenheter, delar); 3) design (arbets)tryck; 4) designtemperaturer; 5) tryckprovning; 6) testtemperatur; 7) testmiljö; 8) exponeringstid vid testtryck; 9) det tryck vid vilket inspektionen utförs; 10) nummer på det fungerande (produktions-) programmet; 11) testresultat; 12) ansvarig persons underskrift och datum.

5.7. Utvärdering av resultaten av hydrauliska (pneumatiska) tester

Utrustningen och rörledningarna anses ha klarat de hydrauliska (pneumatiska) testerna, om inga läckor och metallbrott upptäcktes under provningarna och inspektionen, under exponeringen enligt punkt 3.4.1, översteg inte tryckfallet de angivna gränserna i avsnitt 5.4.3, och efter testning avslöjades inga synliga kvarvarande deformationer. Under hydraulisk (pneumatisk) testning av utrustning och monteringsenheter (delar) av rörledningar är läckor genom tekniska tätningar avsedda för testning inte ett avslagstecken.
- Skör fraktur

Dessa instruktioner utfärdas av Health and Safety Executive.

Att följa instruktionerna är inte obligatoriskt och du är fri att vidta andra åtgärder i ditt arbete. Men om du följer reglerna i dessa instruktioner kommer dina handlingar att räcka för att följa lagen.

INTRODUKTION

Dessa instruktioner är avsedda för arbetsgivare, chefer, platschefer, enskilda konsumenter. De innehåller rekommendationer för trycktestning, riskbedömning, arbetsorganisation och försiktighetsåtgärder.

Appen är baserad på forskningsarbete utfört av HSE-publikation nr CRR168 "Pressure Testing Safety". Arbetet utarbetades av G. Saville, S.M. Richardson, Imperial College of Science, Technology and Medicine med B.J. Skilterne de Bristowe, BJS Research. Arbetet beskriver i detalj metoden för att beräkna faran vid tryckprovning och beräkningen av dimensionerna på skyddsbarriärer. Informationen kan vara användbar för organisationer som är specialiserade på testning eller på konstruktion och tillverkning av tryckvakter och utrustning.

DEFINITIONER

Termen "tryckutrustning" i detta dokument avser tryckkärl, rörkomponenter, system som innehåller ett eller flera tryckkärl och tillhörande rörledningar och alla andra behållare som är under tryck eller avsedda för tryckprovning.

Tryckutrustning testas vanligtvis för vattenhållfasthet, vattentäthet i slutskedet av produktionen, efter reparation eller modernisering. Också periodiskt prov tryck kan föreskrivas i föreskrifterna för regelbunden teknisk kontroll.

Termen "trycktest" i detta dokument inkluderar följande begrepp:

Trycksäker provning: utförs i fall där den erforderliga godstjockleken på minst en eller flera av tryckbärande anordningens delar inte har beräknats med tillräcklig noggrannhet eller är osäker. Syftet med testet är att bekräfta den hydrauliska styrkan hos alla delar och sammansättningar under tryck. Provtrycksprovningen bör utföras uteslutande genom vätsketryckprovning (hydraulisk provning) med gradvis ökande tryck tills provtrycket uppnås eller tills betydande plastisk deformation av materialet i någon del av utrustningen under tryck inträffar. En metod för att bestämma betydande plastiska deformationer finns i British Standard 5500: 1997, med ändringar 1998 " Tekniska krav till trycktankar utan eldad värmeförsörjning, tillverkade med smältsvetsning.

Standardtrycktest: utförs när den erforderliga tjockleken på materialen för alla delar och sammansättningar av tryckbärande anordningar bekräftas genom beräkning med tillräcklig tillförlitlighet. Syftet med testet är att bekräfta kvaliteten på materialet i tryckbärande utrustningsdelar före idrifttagning. Tester utförs genom exponering för tryck som överstiger konstruktionstrycket. Som regel är provtrycket 1,25 till 1,5 gånger konstruktionstrycket.

Läckagetest (hydrotäthet): kan utföras med ett överskott av konstruktionstrycket med högst 10 %. Designad för att testa delar som inte är föremål för standardtryckprovning. Det kan också utföras med fler höga tryck inte överskrida konstruktionstrycket med mer än 110 % vid provning av delar som har klarat standardtryckprovet.

Funktionstest: utförs genom tryckprovning med en arbetsvätska för att uppnå konstruktionen eller arbetstrycket. Syftet med testet är att bekräfta utrustningens prestanda. Testet kan innebära aktivering av rörliga delar av utrustningen, såsom öppning, stängning av ventiler, beslag.

Hydrauliska och pneumatiska tester

Även om det finns risker förknippade med vätsketestning (hydraulisk testning), är det en betydligt mindre farlig testmetod än testning med luft, ånga eller gas (pneumatisk testning). Pneumatiska tester är mycket farligare på grund av processens högre energiintensitet. Till exempel är energiutbytet vid förlust av täthet av utrustning under tester med tryckluft 200 gånger högre än energiutbytet vid tester med vatten vid lika volymer och tryck.

Pneumatiska tester ska endast utföras när hydrauliska tester inte är tillämpliga. Till exempel när kontaminering av insidan av utrustningen med vätska är oacceptabel, eller i fall där stöden (fundamentet) av utrustningen inte är konstruerade för vikten av utrustningen fylld med vätska.

Pneumatisk läckagetestning kan användas för att upptäcka små läckor som inte bör finnas, speciellt i utrustning som är utformad för att hantera brandfarliga gaser och/eller vätskor.

RISKBEDÖMNING

Det första steget som måste tas innan ett test påbörjas är att utföra en riskbedömning av tryckbärande anordningar. Vid bedömning av en arbetsgivare är riskbedömning det främsta måttet på lämpligheten av de säkerhetsåtgärder som vidtas vid trycktester. Riskbedömning bygger på identifiering av alla farliga faktorer, bedömning av risker orsakade av dessa faktorer, utveckling av metoder för att kontrollera eller förebygga farliga faktorer. För mer information om riskbedömning, se relevanta HSE-publikationer som listas i avsnittet Referenser i slutet av dokumentet.

I de fall tester utförs av underleverantörer är deras interaktion och samordning med utrustningstillverkare och kunder nödvändig för att ta hänsyn till alla möjliga risker.

Riskbedömningen kommer att ange omfattningen och sammansättningen av det arbetssäkerhetssystem som bör organiseras innan testerna påbörjas. Organiseringen av ett arbetssäkerhetssystem är nödvändigt för att säkerställa säkerheten för personal som är involverad i testprocessen, såväl som andra personer i närheten, inklusive obehöriga personer.

Riskbedömningen bör också fastställa behovet av speciella skydd inför installation under provning, vilket betonar att energiuttaget från pneumatiska provningar är många gånger större än från hydrauliska provningar.

Faror

Den största faran vid trycktestning är okontrollerad frigöring av lagrad energi. Under pneumatiska tester realiseras energiuttaget i flödets stötvåg och i bildandet av flygande föremål. Vid hydrauliska tester är energin från flödets stötvåg försumbar och det antas att all expansionsenergi omvandlas till flygande föremåls kinetiska energi.

Det bör också beaktas faror associerad med kompressibilitet, explosionsrisk och brandrisk, toxicitet hos tillförda vätskor.

Lagrad energi

Riskbedömningen för tryckprovning ska ta hänsyn till okontrollerat frigörande av vätskans eller gasens lagrade energi.

Frigörandet av lagrad energi kan ske av följande skäl:

Spröd brott på delar av utrustning under tryck;

Plastförstöring av utrustningsdelar under tryck;

Frånkoppling, avrivning av tätningslock tillsammans med fästelement, gängade beslag, isoleringsventiler etc.;

Separering av tillfälliga svetsfogar i ändarna av rör, beslag, grenrör.

Beräkningen av den ackumulerade energin kommer att indikera utbredningsområdet för stötvågen av flödet och området för expansion av utrustningsdelar i händelse av deras sammanbrott eller separation. Formeln för beräkning av den lagrade energin för gas och vätska finns i bilagan till detta dokument. Mer information finns i studien "Säkerhet vid tryckprovning".

Stötvågsflöde och dess påverkan

Flödeschockvågens påverkan på strukturer beskrivs kortfattat i bilagan. Studien "Säkerhet vid trycktestning" beskriver flödeshockvågens fysik, avslöjar strukturernas svar på dynamiska belastningar orsakade av flödeschockvågen och effekterna av utrustningsdelar, överväger några praktiska exempel.

Bildning av flygande föremål

Bilagan beskriver hur man bestämmer massan, storleken, formen, hastigheten för varje fragment. Formeln för att beräkna väggtjockleken på staketet ges. Mer detaljerad information och exempel från praktiken ges i studien "Säkerhet vid tryckprovning".

Eventuella felmönster och därför fragmentstorlekar bör överenskommas med utrustningstillverkaren.

spröd förstörelse

Risken för att utrustningen går sönder på grund av spröd fraktur under testning bör identifieras vid konstruktionsstadiet. Denna fråga bör beaktas vid val av material och temperaturer vid vilka tester utförs.

Sida 1

Hydrauliska och pneumatiska tester används för att kontrollera tätheten i sömmarna. Hydrauliskt test låter dig också ställa in styrkan på produkten. Det hydrauliska testet utförs enligt följande: det svetsade kärlet fylls med vatten, sedan skapas ett tryck i kärlet med hjälp av en hydraulisk pump som överstiger en och en halv gånger det maximala arbetstrycket för detta kärl. Efter att ha hållits i 5 minuter reduceras trycket i kärlet till arbetstryck och sömmarna knackas lätt med en hammare som väger 1 kg. Immiga områden av svetsar eller områden som läcker noteras som defekta. Efter att ha reducerat trycket i kärlet till atmosfäriskt, skärs defekta sömmar ner och svetsas igen.

Hydraulisk och pneumatisk testning av enskilda enheter och sektioner av rörledningar (innan de installeras) utförs i enlighet med de speciella krav som anges i projektet eller beställningen.

Hydraulisk och pneumatisk testning av komplexa enheter av metallstrukturer som arbetar under tryck. Eliminering av defekter som hittats efter testning av komplexa sammansättningar av metallstrukturer.

Hydrauliska och pneumatiska tester utförs under överinseende av en ansvarig person.

Hydraulisk och pneumatisk testning av komplexa komponenter i metallkonstruktioner som arbetar under tryck. Eliminering av defekter som hittats efter testning av komplexa sammansättningar av metallstrukturer.

Hydrauliska och pneumatiska tester av svetsutrustning är mer individuella och reduceras huvudsakligen till enkla metoder för att bestämma täthet och erforderligt tryck och flödeshastigheter för gas eller vatten.

Hydrauliska och pneumatiska tester av sifoner som lagts genom torra raviner kan utföras samtidigt med angränsande sektioner av rörledningen.

Hydrauliska och pneumatiska tester av apparatkroppar utförs i enlighet med instruktionerna i kapitel IV. Blandningsanordningar måste utsättas för individuella tester på tomgång och sedan under belastning för att verifiera korrekt montering av rörliga delar, inkörande friktionsytor, justering av funktionen hos alla enheter och system i apparaten. Innan inkörningen påbörjas ska lokalen vara helt färdig. Avslutande arbete och installation av rörledningar och strukturer associerade med denna apparat.

Hydrauliska och pneumatiska tester av kapacitiv utrustning utförs i enlighet med instruktionerna i kapitel I i detta avsnitt.

Hydrauliska och pneumatiska tester är utformade för att kontrollera densiteten och styrkan hos apparatens eller kärlets kropp, såväl som dess löstagbara anslutningar. Värde Hydrauliskt tryck måste anges i installationsritningarna och specifikationer. Samtidigt bör man komma ihåg att apparater och kärl som arbetar under ett tryck på mer än 0 7 atm är föremål för övervakning av Gosgortekhnadzor-inspektionen; hydrauliska och pneumatiska tester av sådana enheter utförs i enlighet med reglerna för denna organisation.

Hydrauliska och pneumatiska tester av vertikala isotermiska lagringstankar för flytande ammoniak bör utföras i enlighet med konstruktionsriktlinjerna. Pneumatisk provning av tanken tillåts utföras med luft.

Rörledningar för gasformig och flytande ammoniak utsätts för hydrauliska och pneumatiska tester, oavsett mediets tryck och rörens diameter.

hydraulisk och pneumatisk testningämnestrycklarm, höghastighets- och volymmätare av mängden vätska, membran- eller bälgdifferenstryckmätare, nivåbrytare.