Načrtujte urnik PPR električne opreme. Kaj je načrtovano preventivno vzdrževanje

Kako narediti letni urnik PPR električne opreme? Na to vprašanje bom poskušal podrobno odgovoriti v današnji objavi.

Ni skrivnost, da je glavni dokument, s katerim se izvaja popravilo električne opreme, letni načrt preventivnega vzdrževanja električne opreme, na podlagi katerega se določi potreba po popravljalnem osebju, materialih, rezervnih delih in komponentah. Vključuje vsako enoto, ki je predmet večjih in tekočih popravil električne opreme.

Za pripravo letnega načrta preventivnega vzdrževanja (razpored PPR) električne opreme potrebujemo standarde za pogostost popravil opreme. Te podatke je mogoče najti v podatkih proizvajalčevega potnega lista za električno opremo, če obrat to posebej ureja, ali uporabite referenčno knjigo "Sistem za vzdrževanje in popravilo električne opreme". Uporabljam A.I. FMD v letu 2008 se bom zato skliceval na ta vir naprej.

Prenesite A.I. slinavke in parkljevke

Torej. Vaše gospodinjstvo ima določeno količino električne opreme. Vsa ta oprema mora biti vključena v urnik PPR. Ampak najprej malo splošne informacije kakšen je letni razpored PPR.

V stolpcu 1 je navedeno ime opreme, praviloma kratke in razumljive informacije o opremi, na primer ime in tip, moč, proizvajalec itd. Stolpec 2 - številka po shemi (inventarna številka). Pogosto uporabljam številke iz električnih enovrstičnih diagramov ali iz tehnoloških. Stolpci 3-5 označujejo standarde virov med večjimi popravili in trenutnimi. V stolpcih 6-10 so navedeni datumi zadnjega kapitala in tekoča popravila. V stolpcih 11-22, od katerih vsak ustreza enemu mesecu, simbol navedite: K - kapital, T - tekoči. V stolpcih 23 oziroma 24 se evidentirajo letni izpadi opreme v popravilu in letni fond delovnih ur. Zdaj, ko smo upoštevali splošne določbe glede urnika PPR razmislite o konkretnem primeru. Predpostavimo, da imamo v naših električnih objektih v stavbi 541: 1) trifazni dvonavojni oljni transformator (T-1 po shemi) 6 / 0,4 kV, 1000 kVA; 2) motor črpalke, asinhroni (oznaka po shemi H-1), Рн=125 kW;

Korak 1. Svojo opremo vnesemo v prazno obliko urnika PPR.

2. korak Na tej stopnji določimo standarde virov med popravili in izpadi:

a) Za naš transformator: odpremo referenčno knjigo stran 205 in v tabeli »Standardi za frekvenco, trajanje in zahtevnost popravil transformatorjev in kompletnih RTP« najdemo opis opreme, ki ustreza našemu transformatorju. Za našo moč 1000 kVA izberemo vrednosti ​​ pogostosti popravil in izpadov med večjimi in tekočimi popravili ter jih zapišemo v naš urnik.

b) Za elektromotor po isti shemi - stran 151 Tabela 7.1 (glej sliko).

Najdene standarde v tabelah prenesemo v naš urnik PPR

3. korak Za izbrano električno opremo moramo določiti število in vrsto popravil v prihodnjem letu. Da bi to naredili, moramo določiti datume zadnjih popravil - večjih in tekočih. Recimo, da pripravljamo urnik za leto 2011. Oprema deluje, datumi popravil so nam znani. Za T-1 remont je potekala januarja 2005, trenutna je januarja 2008. Za motor črpalke N-1 je glavni september 2009, trenutni marec 2010. Te podatke vnesemo v grafikon.

Ugotavljamo, kdaj in kakšne vrste popravil bodo za transformator T-1 v letu 2011. Kot vemo, je na leto 8640 ur. Najdeni standard virov vzamemo med večjimi popravili transformatorja T-1 103680 h in ga delimo s številom ur v letu 8640 h Izračunamo 103680/8640 = 12 let. Tako naj bi naslednji remont opravili 12 let po zadnjem remontu in od takrat naprej. zadnja je bila januarja 2005, kar pomeni, da je naslednja predvidena za januar 2017. Za tekoča popravila enak princip delovanja: 25920/8640=3 leta. Zadnje vzdrževanje je bilo izvedeno januarja 2008, torej. 2008+3=2011. Naslednje tekoče popravilo je januarja 2011, za letos pripravljamo urnik, zato v stolpec 8 (januar) vpišemo "T" za transformator T-1.

Za elektromotor dobimo; Večja popravila se izvajajo vsakih 6 let in so načrtovana za september 2015. Sedanji poteka 2x letno (vsakih 6 mesecev) in glede na zadnja tekoča popravila načrtujemo marec in september 2011. Pomembna opomba: če je električna oprema na novo nameščena, potem vse vrste popravil praviloma "plešejo" od datuma, ko je bila oprema zagnana.

Naš grafikon izgleda takole:

4. korak Določimo letne izpade za popravila. Za transformator bo enako 8 ur, ker. v letu 2011 smo načrtovali eno tekoče popravilo, v normativih sredstev za tekoča popravila pa je imenovalec 8 ur. Za elektromotor N-1 v letu 2011 bosta izvedeni dve tekoči popravili, stopnja izpadov pri tekočem popravilu je 10 ur. Pomnožite 10 ur z 2 in dobite letni izpad, ki je enak 20 uram. V stolpcu letnega sklada delovnega časa navedemo število ur, kolikor bo ta oprema delovala, zmanjšano za izpade zaradi popravil. Dobimo končno obliko našega grafa.

Pomembna opomba: v nekaterih podjetjih energetiki v svojih letnih urnikih PPR namesto zadnjih dveh stolpcev letnih izpadov in letnega sklada navedejo samo en stolpec - »Intenzivnost dela, človek * ura«. Ta delovna intenzivnost se izračuna glede na število kosov opreme in norme delovne intenzivnosti enega popravila. Ta shema je priročna pri delu z izvajalci, ki izvajajo popravila.

Ne pozabite, da je treba datume popravil uskladiti s strojno službo in, če je potrebno, s servisno instrumentacijo, pa tudi z drugimi strukturnimi enotami, ki so neposredno povezane s popravilom in vzdrževanjem povezane opreme.

Če imate kakršna koli vprašanja glede priprave letnega urnika PPR, postavite vprašanja, nanje bom, če bo le mogoče, skušal podrobno odgovoriti.

Sistem PPR temelji na naslednjih osnovnih načelih:

 izvajanje preventivnega dela je treba izvajati strogo po vnaprej sestavljenih koledarskih urnikih;

 pri utemeljitvi pogostosti preventivnega vzdrževanja je treba upoštevati okoljske razmere, začasne načine delovanja opreme, stopnjo odgovornosti tehnoloških procesov ipd.;

 obseg in delovna intenzivnost opravljenega preventivnega vzdrževanja sta podani v povprečju (povečano) in sta določeni za vsak posamezen primer glede na tehnično stanje opreme;

 Zasnova opreme mora biti v skladu z okoljskimi pogoji in načinom delovanja na podlagi zahtev regulativnih dokumentov.

Planirano preventivno vzdrževanje je sklop del, katerih cilj je vzdrževanje in obnavljanje delovanja opreme. Glede na naravo in stopnjo obrabe opreme, obseg, vsebino in zahtevnost preventivnega vzdrževanja obsega remontno vzdrževanje, tekoča, srednja in večja popravila.

Vzdrževanje med popravili je preventivne narave. Sestavljen je iz rednega čiščenja in mazanja opreme, pregledovanja in preverjanja delovanja njenih mehanizmov, zamenjave delov s kratko življenjsko dobo in odpravljanja manjših napak. Ta dela se praviloma izvajajo brez ustavljanja opreme med njenim trenutnim delovanjem.

Trenutno popravilo je zapleteno popravila ki se izvaja med dvema rednima remontoma in sestoji iz zamenjave ali obnove posameznih delov. Trenutna popravila se izvajajo brez popolne demontaže opreme, vendar zahteva kratek izklop in razgradnjo opreme z izklopom. Med tekočim popravilom opreme, zunanji pregled, čiščenje, mazanje, preverjanje delovanja mehanizmov, popravilo pokvarjenih in obrabljenih delov, na primer pregled in čiščenje generatorja brez izkopavanja rotorja, lakiranje čelnih delov, brisanje izolatorjev, pregled in čiščenje vhodov na transformatorjih in stikalih brez menjave ipd.

Tako se izvajajo tekoča popravila, da se zagotovi ali obnovi delovanje električne opreme z odpravo okvar in okvar, ki se pojavijo med njenim delovanjem. Med tekočim popravilom se izvajajo potrebne meritve in preskusi za odkrivanje okvar opreme v zgodnji fazi njihovega razvoja. Na podlagi meritev in preizkusov je določen obseg prihajajočega remonta. Tekoča popravila se običajno izvajajo vsaj enkrat na 1-2 leti.

Pri srednjem popravilu se posamezne enote razstavijo za pregled, čiščenje delov in odpravo ugotovljenih okvar, popravilo ali zamenjavo obrabnih delov oziroma enot, ki do naslednjega remonta ne zagotavljajo normalnega delovanja opreme. Povprečna popravila se izvajajo največ enkrat na leto.

Med večjim remontom se oprema odpre in revidira s temeljitim notranjim pregledom, meritvami tehnični parametri in odpravljanje ugotovljenih napak. Remont se izvede ob koncu obdobja remonta, določenega za vsako vrsto opreme. Pri končnem popravilu se zamenjajo ali obnovijo vsi obrabljeni deli, posodobijo se posamezni elementi in enote opreme. Ta dela zahtevajo demontažo enot, popolna zunanja in notranja popravila s preverjanjem stanja sestavnih delov in delov, veliko število visoko kvalificiranih delavcev, dolgo zaustavitev električne opreme, veliko količino testiranj in zapletenih naprav. Glavna električna oprema je ob določenem času predmet večjih popravil.

Za razliko od tekočih popravil so srednja in kapitalna popravila namenjena obnovi delno ali v celoti izrabljenih mehanskih in preklopnih virov opreme.

Po zaključku popravila se oprema sestavi, nastavi in ​​testira. Glavna oprema elektrarn in transformatorskih postaj se po predhodnem prevzemu iz popravila preveri v delovanju pod obremenitvijo 24 ur.

Sklep o primernosti opreme za delovanje je narejen na podlagi primerjave rezultatov testiranja z veljavnimi standardi, rezultatov prejšnjih preskusov ter meritev, pridobljenih na enaki vrsti opreme. Neprenosna oprema se testira v mobilnih električnih laboratorijih.

Poleg načrtovanih preventivnih popravil v praksi napajalnih sistemov potekajo nenačrtovana popravila: nujna in obnovitvena ter nenačrtovana. Naloga nujnega popravila je odpraviti posledice nesreče ali odpraviti škodo, ki zahteva takojšnjo zaustavitev opreme. V nujnih primerih (požar, prekrivanje izolacije itd.) se oprema ustavi za popravila brez dovoljenja dispečerja.

Pogoji za večja popravila glavne opreme elektroenergetskih objektov so naslednji:

Turbinski generatorji do 100 MW Turbinski generatorji nad 100 MW Hidrogeneratorji Sinhroni kompenzatorji Glavni transformatorji, reaktorji in pomožni transformatorji Oljni odklopniki Odklopna stikala, ločilniki, ozemljitveni noži Zračni odklopniki in njihovi pogoni Kompresorji za zračne odklopnike Ločevalniki in kratki stiki s pogoni Kondenzatorske enote Baterije za ponovno polnjenje

1-krat v 45 letih 1-krat v 3-4 letih 1-krat v 4-6 letih 1-krat v 4-5 letih Prvič najkasneje 8 let po začetku obratovanja, v prihodnosti - po potrebi, odvisno od rezultatov meritev njihovega stanja 1-krat v 6-8 letih 1-krat v 4-8 letih 1-krat v 4-6 letih 1-krat v 2-3 letih 1-krat v 2-3 letih 1-krat v 6 letih Najkasneje 15 let po začetku delovanja

Nenačrtovana popravila se dogovorijo s sistemskim dispečerjem in se opravijo z ustrezno vlogo. Izvajajo se za odpravo različnih okvar pri delovanju opreme, pa tudi po sprožitvi preklopnega vira. Torej, odvisno od vrste, se odklopniki z napetostjo 6 kV in več dajo v nenačrtovano popravilo po izklopu 3-10 kratkih stikov pri nazivnem izklopnem toku.

Kako sestaviti urnik PPR za električno opremo?

Kako sestaviti letni načrt vzdrževanja električne opreme? Na to vprašanje bom poskušal podrobno odgovoriti v današnji objavi.

Ni skrivnost, da je glavni dokument za popravilo električne opreme letni načrt preventivnega vzdrževanja električne opreme, na podlagi katerega se določi potreba po popravljalnem osebju, materialih, rezervnih delih, komponentah. Vključuje vsako enoto, ki je predmet večjih in tekočih popravil električne opreme.

Za pripravo letnega načrta preventivnega vzdrževanja (razpored PPR) električne opreme potrebujemo standarde za pogostost popravil opreme. Te podatke je mogoče najti v podatkih proizvajalčevega potnega lista za električno opremo, če obrat to posebej ureja, ali uporabite referenčno knjigo "Sistem za vzdrževanje in popravilo električne opreme". Uporabljam referenčno knjigo iz leta 2008, zato se bom še naprej skliceval na ta vir.

Prenesite vodnik

Torej. Vaše gospodinjstvo ima določeno količino električne opreme. Vsa ta oprema mora biti vključena v urnik PPR. Najprej pa nekaj splošnih informacij o letnem urniku PPR.

V stolpcu 1 je navedeno ime opreme, praviloma kratke in razumljive informacije o opremi, na primer ime in tip, moč, proizvajalec itd. Stolpec 2 - številka po shemi (št. zaloge). Pogosto uporabljam številke iz električnih enovrstičnih diagramov ali iz tehnoloških. Stolpci 3-5 označujejo standarde virov med večjimi popravili in trenutnimi. V stolpcih 6-10 so navedeni datumi zadnjih večjih in tekočih popravil. V stolpcih 11-22, od katerih vsak ustreza enemu mesecu, simbol označuje vrsto načrtovanega popravila: K - kapital, T - trenutno. V stolpcih 23 oziroma 24 se evidentirajo letni izpadi opreme v popravilu in letni fond delovnih ur. Zdaj, ko smo obravnavali splošne določbe o urniku PPR, si oglejmo poseben primer. Predpostavimo, da imamo v naših električnih objektih v stavbi 541: 1) trifazni dvonavojni oljni transformator (T-1 po shemi) 6 / 0,4 kV, 1000 kVA; 2) motor črpalke, asinhroni (oznaka po shemi H-1), Рн=125 kW; Korak 1. Svojo opremo vnesemo v prazno obliko urnika PPR.

https://pandia.ru/text/78/363/images/image004_46.gif" width="622" height="105 src=">

2. korak Na tej stopnji določimo standarde virov med popravili in izpadi. a) Za naš transformator: odpremo referenčno knjigo stran 205 in v tabeli »Standardi za frekvenco, trajanje in zahtevnost popravil transformatorjev in kompletnih RTP« najdemo opis opreme, ki ustreza našemu transformatorju. Za našo moč 1000 kVA izberemo vrednosti ​​ pogostosti popravil in izpadov med večjimi in tekočimi popravili ter jih zapišemo v naš urnik.

b) Za elektromotor po isti shemi - stran 151 Tabela 7.1 (glej sliko).

Najdene standarde v tabelah prenesemo v naš urnik PPR

Januar 2005." href="/text/category/yanvarmz_2005_g_/" rel="bookmark">Januar 2005, trenutno - januar 2008. Za motor črpalke N-1, kapital - september 2009, trenutno - marec 2010. Predstavljamo to podatke v grafu.

Januar 2011." href="/text/category/yanvarmz_2011_g_/" rel="bookmark"> Januar 2011, za leto 2011, zato v stolpcu 8 (januar) pripravimo urnik za transformator T-1 vnesemo "T".

september 2015." href="/text/category/sentyabrmz_2015_g_/" rel="bookmark">september 2015. Trenutni poteka 2-krat letno (na vsakih 6 mesecev) in glede na zadnja tekoča popravila načrtujemo Marec in september 2011 Pomembna opomba: če je električna oprema na novo nameščena, potem vse vrste popravil praviloma "plešejo" od datuma, ko je bila oprema zagnana. Naš urnik ima naslednjo obliko:

https://pandia.ru/text/78/363/images/image011_16.gif" width="622" height="105 src=">

Pomembna opomba: v nekaterih podjetjih energetiki v svojih letnih urnikih PPR namesto zadnjih dveh stolpcev letnih izpadov in letnega sklada navedejo samo en stolpec - »Intenzivnost dela, človek * ura«. Ta delovna intenzivnost se izračuna glede na število kosov opreme in norme delovne intenzivnosti enega popravila. Ta shema je priročna pri delu z izvajalci, ki izvajajo popravila. Ne pozabite, da je treba datume popravil uskladiti s strojno službo in, če je potrebno, s servisno instrumentacijo, pa tudi z drugimi strukturnimi enotami, ki so neposredno povezane s popravilom in vzdrževanjem povezane opreme. Če imate kakršna koli vprašanja glede priprave letnega urnika PPR, postavite vprašanja, nanje bom, če bo le mogoče, skušal podrobno odgovoriti.

Načrtovano preventivno vzdrževanje je najpreprostejši in najbolj zanesljiv način načrtovanja popravil.

Glavni pogoji, ki zagotavljajo načrtovane in preventivne odnose glede popravil opreme, so:

Glavna potreba po električni opremi za popravilo je zadovoljena z načrtovanimi popravili, ki se izvedejo po določenem številu opravljenih ur, zaradi česar se oblikuje periodično ponavljajoč se cikel;

Vsako načrtovano preventivno popravilo električnih inštalacij se izvede v obsegu, ki je potreben za odpravo vseh obstoječih okvar, pa tudi za zagotovitev naravnega delovanja opreme do naslednjega načrtovanega popravila. Obdobje načrtovanih popravil se določi glede na uveljavljena obdobja;

Organizacija preventivnega vzdrževanja in nadzora temeljita na običajnem obsegu dela, katerega izvajanje zagotavlja uporabno stanje opreme;

Normalni obseg dela je določen z uveljavljenimi optimalnimi obdobji med načrtovanimi periodičnimi popravili;

Med načrtovanimi periodičnimi obdobji se električna oprema izvaja načrtovani pregledi in pregledi, ki so preventivno sredstvo.

Pogostost in menjava načrtovanih popravil opreme je odvisna od namena opreme, njenih oblikovnih in popravilnih značilnosti, dimenzij in pogojev delovanja. Priprava na načrtovano popravilo temelji na specifikaciji okvar, izbiri nadomestnih delov in rezervnih delov, ki jih bo treba med popravilom zamenjati. Za to popravilo je posebej ustvarjen algoritem, ki zagotavlja nemoteno delovanje med popravilom. Ta pristop k pripravi omogoča izvedbo popolnega popravila opreme, ne da bi pri tem motili običajno delo proizvodnje.

Dobro načrtovano preventivno vzdrževanje vključuje:

načrtovanje;

Priprava električne opreme za načrtovana popravila;

Izvajanje načrtovanih popravil;

Izvajanje aktivnosti v zvezi z načrtovanim vzdrževanje in popravilo.

Sistem načrtovanega preventivnega vzdrževanja opreme vključuje nekaj stopenj:

1. Prenova faze

Izvaja se brez motenj v delovanju opreme. Vključuje: sistematično čiščenje; sistematično mazanje; sistematični pregled; sistematično prilagajanje delovanja električne opreme; zamenjava delov, ki imajo kratko življenjsko dobo; odpravljanje manjših težav.

Z drugimi besedami, to je preventivno vzdrževanje, ki vključuje vsakodnevne preglede in vzdrževanje, hkrati pa mora biti ustrezno organizirano, da čim bolj podaljšamo življenjsko dobo opreme, ohranimo kakovostno delo in zmanjšamo stroške načrtovanih popravil. .

Glavna dela, opravljena v fazi remonta:

Spremljanje stanja opreme;

Uveljavljanje pravil o ustrezni uporabi s strani zaposlenih;

Dnevno čiščenje in mazanje;

Pravočasna odprava manjših okvar in prilagoditev mehanizmov.

2. Trenutna faza

Načrtovano preventivno vzdrževanje električne opreme se najpogosteje izvaja brez demontaže opreme, le njeno delovanje se ustavi. Vključuje odpravo okvar, ki so se pojavile v času dela. V trenutni fazi se izvajajo meritve in testi, s pomočjo katerih se v zgodnji fazi odkrijejo napake v opremi.

O primernosti električne opreme odločajo serviserji. Ta odločitev temelji na primerjavi rezultatov testov med načrtovanim vzdrževanjem. Poleg načrtovanih popravil za odpravo napak v delovanju opreme se dela izvajajo izven načrta. Izvajajo se po izčrpanju celotnega vira opreme.

3. Srednji oder

Izvaja se za popolno ali delno obnovo zastarele opreme. Vključuje demontažo enot, namenjenih ogledu, čiščenju mehanizmov in odpravi ugotovljenih napak, zamenjavi nekaterih obrabnih delov. Srednja faza se izvaja največ enkrat na leto.

Sistem na srednji stopnji preventivnega vzdrževanja opreme vključuje nastavitev cikla, obsega in zaporedja dela v skladu z regulativno in tehnično dokumentacijo. Srednja faza vpliva na vzdrževanje opreme v dobrem stanju.

4. Remont

Izvaja se z odpiranjem električne opreme, njeno popolno preverjanje s pregledom vseh podrobnosti. Vključuje preizkuse, meritve, odpravo ugotovljenih napak, zaradi česar se izvede posodobitev električne opreme. Zaradi remonta so v celoti obnovljeni tehnični parametri naprav.

Večji remont je možen šele po fazi remonta. Če ga želite izvesti, morate narediti naslednje:

Pripravite urnike dela;

Izvedite predhodni pregled in preverjanje;

Pripravite dokumente;

Pripravite orodja in potrebne nadomestne dele;

Izvedite ukrepe za gašenje požara.

Večji remont vključuje:

Zamenjava ali obnova obrabljenih mehanizmov;

Posodobitev vseh mehanizmov;

Izvajati preventivne preglede in meritve;

Izvajanje manjših popravil.

Motnje, ugotovljene med pregledi opreme, se odpravijo med nadaljnjimi popravili. In okvare nujne narave se takoj odpravijo.

Vsi ločen pogled oprema ima svojo frekvenco rednega preventivnega vzdrževanja, ki jo ureja Pravilnik tehnično delovanje. Vse aktivnosti se odražajo v dokumentaciji, vodi se stroga evidenca o razpoložljivosti opreme in njenem stanju. Glede na odobreno letni načrt izdela se načrt nomenklature, ki odraža izvedbo kapitalskih in tekočih popravil. Pred začetkom tekočih ali večjih popravil je treba določiti datum namestitve električne opreme za popravila.

Načrtovano leto preventivnega vzdrževanja- to je osnova, ki služi za pripravo proračunskega načrta za leto, ki se razvije 2-krat letno. Seštevek letnega proračunskega načrta je razdeljen na mesece in četrtletja, vse je odvisno od obdobja remonta.

Danes se za sistem preventivnega vzdrževanja opreme najpogosteje uporablja računalniška in mikroprocesorska tehnologija (konstrukcije, stojala, inštalacije za diagnostiko in testiranje), kar vpliva na preprečevanje obrabe opreme, nižje stroške popravil, prispeva pa tudi k povečanju učinkovitosti delovanja. .

Sistem preventivnega vzdrževanja oz PPR sistem, kot je običajno skrajšati to metodo organiziranja popravil, precej pogosta metoda, ki je nastala in prejela široka uporaba v državah nekdanja ZSSR. Posebnost takšne "priljubljenosti" te vrste organizacije popravljalnega gospodarstva je bila, da se je precej harmonično ujemala z načrtovano obliko gospodarskega upravljanja tistega časa.

Zdaj pa poglejmo, kaj je PPR (plansko preventivno vzdrževanje).

Sistem načrtovanega preventivnega vzdrževanja (PPR) opreme– sistem tehničnih in organizacijskih ukrepov namenjen ohranjanju in (ali) obnovi operativnih lastnosti tehnološko opremo in naprave kot celota in (ali) posamezni kosi opreme, strukturnih enot in elementov.

Podjetja uporabljajo različne sorte sistemi načrtovanih preventivnih popravil (PPR). Glavna podobnost v njihovi organizaciji je, da je načrtovana ureditev popravil, njihove pogostosti, trajanja, stroškov za ta dela. Vendar pa različni kazalniki služijo kot indikatorji za določanje časa načrtovanih popravil.

Razvrstitev PPR

Izpostavil bi več različic sistema preventivnega vzdrževanja, ki imajo naslednjo klasifikacijo:

reguliran PPR (načrtovano preventivno vzdrževanje)

• PPR po koledarskih obdobjih
• PPR za koledarska obdobja s prilagoditvijo obsega dela
• PPR za čas delovanja
• PPR z reguliranim nadzorom
• PPR po načinih delovanja

PPR (načrtovano preventivno vzdrževanje) po stanju:

• PPR za sprejemljiva raven parameter
• PPR glede na dovoljeno raven parametra s prilagoditvijo diagnostičnega načrta
• PPR na dopustni ravni parametra z njegovo napovedjo
• PPR z nadzorom stopnje zanesljivosti
• PPR z napovedjo stopnje zanesljivosti

V praksi je zelo razširjen sistem urejenega preventivnega vzdrževanja (PPR). To je mogoče razložiti z večjo preprostostjo v primerjavi z državnim sistemom PPR. V urejenem PPR se vezava na koledarske datume in preprosto je sprejeto, da oprema deluje skozi celotno izmeno brez ustavljanja. V tem primeru je struktura cikla popravil bolj simetrična in ima manj faznih premikov. V primeru organizacije PPR sistema po nekem sprejemljivem parametru-kazalniku je treba upoštevati veliko število ti kazalniki so značilni za vsak razred in vrsto opreme.

Prednosti uporabe PPR sistema ali preventivnega vzdrževanja opreme

Sistem načrtnega preventivnega vzdrževanja opreme (PPR) ima veliko prednosti, ki določajo njegovo široko uporabo v industriji. Kot glavne bi izpostavil naslednje prednosti sistema:

• nadzor nad trajanjem remontnih obdobij delovanja opreme
• ureditev izpada opreme za popravila
• napovedovanje stroškov popravil opreme, komponent in mehanizmov
• analiza vzrokov okvare opreme
• izračun števila popravljalnega osebja glede na zahtevnost popravila opreme

Slabosti sistema PPR oziroma preventivno vzdrževanje opreme

Poleg vidnih prednosti je sistem PPR še vrsto slabosti. Vnaprej bom rezerviral, da se uporabljajo predvsem za podjetja držav CIS.

• pomanjkanje priročnih orodij za načrtovanje popravil
• zapletenost izračunov stroškov dela
• zapletenost upoštevanja indikatorja parametra
• zapletenost operativne prilagoditve načrtovanih popravil

Zgornje pomanjkljivosti sistema PPR se nanašajo na nekatere posebnosti parka tehnološke opreme, nameščenega v podjetjih CIS. Najprej je to velika stopnja obrabe opreme. Pogosto obraba opreme doseže 80 - 95%. To bistveno deformira sistem preventivnega vzdrževanja, zaradi česar morajo strokovnjaki prilagoditi urnike PPR in izvesti veliko število nenačrtovanih (nujnih) popravil, ki znatno presegajo običajno količino popravil. Tudi pri uporabi načina organiziranja sistema PPR po obratovalnem času (po določenem času delovanja opreme) se delovna intenzivnost sistema poveča. V tem primeru je treba organizirati obračun dejansko opravljenih strojnih ur, kar skupaj z velikim voznim parkom opreme (na stotine in tisoče enot) onemogoča to delo.

Struktura popravil v sistemu PPR opreme (načrtovano preventivno vzdrževanje)

Struktura popravil v sistemu PPR oprema določajo zahteve GOST 18322-78 in GOST 28.001-78

Kljub temu, da sistem PPR predvideva model delovanja in popravila opreme brez nesreč, je v praksi treba upoštevati nenačrtovana popravila. Najpogosteje jih povzročajo revni tehnično stanje ali nesreča zaradi slabe kakovosti