Razpored PPR za vzorec mlečne opreme. Kako sestaviti urnik PPR za električno opremo

zagotoviti pravočasno in kakovostno izvedbo vzdrževanja, načrtovanih preventivnih popravil (PPR) in preventivnih električnih inštalacij;

Razmislite o konceptu načrtovanega preventivnega vzdrževanja (PPR) električnih instalacij.

Načrtovano preventivno vzdrževanje je specifičen sistem dela za vzdrževanje električne opreme in drugih elementov električnih instalacij v normalnem (delovnem) stanju.

Sistem preventivnega vzdrževanja (sistem PPR) električna oprema omogoča remontno vzdrževanje, tekoča, srednja in večja popravila.

Storitev remonta vključuje:

1. operativna nega - čiščenje, mazanje, brisanje, redni zunanji pregled ipd.;
2. manjša popravila električne opreme - pritrjevanje majhnih delov, pritrdilni deli, zategovanje ohlapnih pritrdilnih elementov.

Tekoče popravilo električnih inštalacij vključuje:

1. zamenjava obrabnih delov.
2. odpravljanje manjših okvar, spiranje in čiščenje oljnih in hladilnih sistemov.

V obdobju tekoče popravilo ugotoviti stanje električne opreme in stopnjo potrebe po srednjih in večjih popravilih, prilagoditi prvotno načrtovani čas popravila.

Tekoča popravila se izvajajo na mestu vgradnje električne opreme.

Za elektromotorje izvajajo se naslednje operacije:
1. zunanji pregled in brisanje elektromotorja pred prahom, oljem in umazanijo;
2. preveri:
ščiti za sponke;
radialni in aksialni razmiki;
vrtenje oljnega obroča;
nosilci motorja;
3. prisotnost mazalnega olja v ležajih;
4. obnova izolacije na skakalcih in izhodnih koncih;
5. preverjanje uporabnosti ozemljitve, napetosti jermena, pravilna izbira taljivi vložki;
6. merjenje izolacijske upornosti navitij z megoommetrom.

Krmilna naprava zahteva:
1. zunanji pregled in drgnjenje;
2. čiščenje prežganih kontaktov;
3. Nastavitev tlaka drsnih kontaktov;
4. preveri:
a) kontakti v povezavah;
b) delovanje magnetnega vezja;
c) kontaktna gostota;
d) nastavitve releja ali termoelementa;
5. nastavitev vzmeti in delovanje mehanskega dela;
6. preverjanje pravilne ozemljitve naprave.

Srednje popravilo električnih inštalacij.

Srednje popravilo obsega delno demontažo električne opreme, demontažo posameznih sestavnih delov, popravilo ali zamenjavo obrabljenih delov, merjenje in ugotavljanje stanja delov in komponent, sestavo predhodnega seznama okvar, izdelavo skic in preverjanje risb za rezervne dele, preverjanje in testiranje električne opreme ali njenih posameznih komponent.

Srednja popravila se izvajajo na mestu namestitve električne opreme ali v servisni delavnici.

Za elektromotorje opraviti vsa vzdrževalna dela; poleg tega zagotavlja:
1. popolna demontaža elektromotorja z odpravo poškodovanih mest navitja brez njegove zamenjave;
2. izpiranje mehanskih delov elektromotorja;
3. pranje, impregnacija in sušenje navitij;
4. premazovanje navitij z lakom;
5. preverjanje uporabnosti in pritrjenosti ventilatorja;
6. po potrebi obračanje vratov gredi rotorja;
7. preverjanje in poravnavo vrzeli;
8. menjava tesnil prirobnice;
9. izpiranje ležajev in po potrebi ponovno polnjenje školjk drsnih ležajev;
10. varjenje in struženje ostrenj na ščitih elektromotorja;
11. montaža elektromotorja s preizkusom v prostem teku in delovnih taktih.

Za balaste izvajajo vsa tekoča popravila, poleg tega pa je zagotovljeno:
1. popolna zamenjava vseh obrabljenih delov aparata;
2. preverjanje in nastavitev releja in toplotne zaščite;
3. popravilo ohišij, barvanje in testiranje opreme.

Kapitalna popravila.

1. Bistvo, oblike in kazalniki stopnje koncentracije

2. Ekonomski vidiki koncentracije proizvodnje

3. Vloga malega gospodarstva v gospodarstvu države

4. Koncentracija in monopolizacija v gospodarstvu, njun odnos

5. Koncentracija in diverzifikacija proizvodnje

6. Bistvo, oblike in kazalniki stopnje specializacije in kooperacije proizvodnje

7. Gospodarska učinkovitost specializacije in kooperacije proizvodnje

8. Bistvo, oblike in kazalniki stopnje kombinirane proizvodnje

9. Ekonomski vidiki kombinirane industrijske proizvodnje

Vprašanja za pregled:

Tema 3. Pravna podlaga za organizacijo proizvodnje

1. Koncept proizvodnih sistemov

2. Vrste proizvodnih sistemov

3. Organizacija novega in prenehanje obstoječega podjetja

Vprašanja za pregled:

Oddelek II. Znanstvene osnove organizacije proizvodnje Tema 4. Struktura in organizacija proizvodnje v podjetju

1. Podjetje kot proizvodni sistem

2. Koncept proizvodne strukture podjetja. Dejavniki, ki ga določajo

3. Sestava in organizacija dela notranjih oddelkov podjetja

4. Intraproizvodna specializacija proizvodnje

5. Splošni načrt podjetja in temeljna načela njegovega razvoja

Vprašanja za pregled:

Tema 5. Naloge in oblike organizacije proizvodnega procesa

1. Vsebina in glavne sestavine proizvodnega procesa

2. Struktura delovnega (proizvodnega) procesa

3. Organizacija delovnega mesta

4. Organizacija vzdrževanja proizvodnega procesa

Vprašanja za pregled:

Oddelek III. Organizacija glavnih proizvodnih procesov tema 6. Organizacija proizvodnega procesa v času

1. Ritem proizvodnje in proizvodni cikel

2. Norma časa za operacijo

3. Cikel delovanja

4. Tehnološki cikel

5. Proizvodni cikel

Vprašanja za pregled:

Tema 7. Organizacija proizvodnje po nepretočnih metodah

1. Serijska metoda organizacije proizvodnje

2. Individualni način organizacije proizvodnje

3. Oblike organizacije lokacij (delavnice)

4. Volumetrični načrtovalni izračuni za izdelavo spletnih mest

Vprašanja za pregled:

Tema 8

1. Koncept množične proizvodnje in vrste proizvodnih linij

2. Osnove organizacije enopredmetnih neprekinjenih proizvodnih linij

2.1. Modeli in metode za izračun linij, opremljenih z delovnimi transporterji

2.1.1. Delujoči neprekinjeni transporterji

2.1.2. Delovni transporterji z občasnim (pulzirajočim) gibanjem

2.2. Modeli in metode za izračun linij, opremljenih z distribucijskimi transporterji

2.2.1. Transporterji z neprekinjenim gibanjem in odstranjevanjem izdelkov s traku

2.2.2. Transportni trakovi z občasnim premikanjem in odstranjevanjem izdelkov

3. Osnove organizacije enopredmetnih diskontinuiranih proizvodnih linij

4. Osnove organizacije večpredmetnih spremenljivih proizvodnih linij

5. Proizvodne linije za več elementov skupine

Vprašanja za pregled:

Oddelek IV. Organizacija proizvodnih storitev poglavje 1. Tema vzdrževanja 9. Orodna ekonomija podjetja

1. Namen in sestava orodjarske ekonomije

2. Ugotavljanje potrebe po orodju

3. Organizacija orodjarske ekonomije podjetja

Vprašanja za pregled:

Tema 10. Objekti za popravilo podjetja

1. Namen in sestava objektov za popravilo

2. Sistem preventivnega vzdrževanja opreme

3. Organizacija popravil

4. Organizacija objektov za popravilo podjetja

Vprašanja za pregled:

Tema 11. Energetska ekonomija podjetja

1. Namen in sestava energetskega sektorja

2. Racionalizacija in primarno obračunavanje porabe energije

3. Načrtovanje in analiza oskrbe z energijo

Vprašanja za pregled:

2. poglavje

1. Imenovanje in sestava prometnih zmogljivosti podjetja

2. Organizacija in načrtovanje prevoznih storitev

Vprašanja za pregled:

Tema 13

1. Klasifikacija skladišč

2. Odločitve o organizaciji skladišč

3. Organizacija dela skladišč materiala

4. Izračun skladiščnega prostora

Vprašanja za pregled:

Poglavje 3. Organizacija dobavne in trženjske dejavnosti podjetja Tema 14. Vsebina oskrbovalnih in trženjskih dejavnosti podjetja

1. Logistične in prodajne dejavnosti

2. Organizacijske strukture ponudbe in trženja storitev

Vprašanja za pregled:

Tema 15

1. Tržna raziskava surovin in materialov

2. Izdelava načrta nabav materialno-tehničnih sredstev

3. Organizacija gospodarskih odnosov za dobavo izdelkov

4. Pravna podlaga za naročilo

5. Inventar podjetja. Struktura in modeli upravljanja

6. Vzdrževanje in upravljanje zalog

7. Sistemi upravljanja zalog

Vprašanja za pregled:

Tema 16

Vprašanja za pregled:

Tema 17

1. Organizacija tržnih raziskav

2. Oblikovanje prodajnega programa podjetja

3. Izbira prodajnih poti za končne izdelke

4. Organizacija operativnega in trženjskega dela podjetja

5. Poravnava s kupci

Vprašanja za pregled:

Tema 18. Organizacijske strukture marketinške službe

Vprašanja za pregled:

Poglavje 4. Organizacija službe gospodarske varnosti podjetja Tema 19. Organizacija službe gospodarske varnosti podjetja

1. Koncepti gospodarske varnosti in varnostne službe

2. Naloge organiziranja režima in varovanja podjetja

3. Organizacija nadzora dostopa

4. Zagotavljanje zaščite objektov podjetja

Vprašanja za pregled:

Uvod v opravilni zvezek

Kratek povzetek uporabljenih metod rešitve in glavne teoretične določbe

Primeri reševanja tipičnih problemov

Naloge za samostojno reševanje

2. Sistem preventivnega vzdrževanja opreme

Načrtovana preventivna oblika organizacije popravil tehnološke opreme po vsem svetu je priznana kot najučinkovitejša in je našla največjo razširjenost. Razvoj sistema načrtovanega preventivnega vzdrževanja opreme se je začel v ZSSR leta 1923. Trenutno so različne različice sistema PPR osnova za organizacijo vzdrževanja in popravil opreme v podjetjih v večini industrij na področju materialne proizvodnje in storitev. .

Sistem preventivnega vzdrževanja opreme je sklop načrtovanih organizacijskih in tehničnih ukrepov za nego, nadzor opreme, njeno vzdrževanje in popravilo. Namen teh ukrepov je preprečiti postopno naraščajočo obrabo, preprečiti nesreče in vzdrževati opremo v stalni pripravljenosti za delovanje. Sistem PPR vključuje izvajanje preventivnega vzdrževanja in načrtovanih popravil opreme po določenem številu ur njenega delovanja, menjavanje in pogostost aktivnosti pa določata značilnosti opreme in pogoji njenega delovanja.

PPR sistem vključuje

Vzdrževanje

in načrtovano vzdrževanje opreme.

Vzdrževanje- to je kompleks operacij za vzdrževanje uporabnosti opreme, kadar se uporablja za predvideni namen, med skladiščenjem in prevozom. Vzdrževanje vključuje

tekoče remontno vzdrževanje

in redno preventivno vzdrževanje.

Tekoče remontno vzdrževanje sestoji iz dnevnega spremljanja stanja opreme in skladnosti s pravili njenega delovanja, pravočasne regulacije mehanizmov in odpravljanja manjših okvar, ki se pojavijo. Ta dela izvajajo glavni delavci in dežurno vzdrževalno osebje (mehaniki, oljniki, električarji), praviloma brez zastoja opreme. Redno preventivno vzdrževanje ureja in izvaja vzdrževalno osebje po vnaprej določenem urniku brez izpada opreme. Te operacije vključujejo

opravljeni pregledi za odkrivanje napak, ki jih je treba odpraviti takoj ali med naslednjim načrtovanim popravilom;

izpiranje in menjava olja za opremo s centraliziranim sistemom mazanja in ohišja motorja;

preverjanje točnosti, ki ga izvaja osebje oddelkov tehničnega nadzora in glavni mehanik.

Načrtovana popravila vključuje

Vzdrževanje

in remont.

Vzdrževanje se izvaja med delovanjem opreme, da se zagotovi njeno delovanje do naslednjega načrtovanega popravila (naslednji trenutni ali remont). Tekoče popravilo je zamenjava ali obnova posameznih delov (delov, montažnih enot) opreme in prilagoditev njenih mehanizmov. Remont se izvaja, da se obnovijo celotni ali skoraj celotni viri opreme (natančnost, moč, zmogljivost). Remont praviloma zahteva popravila v stacionarnih pogojih in uporabo posebne tehnološke opreme. Zato je običajno potrebno opremo odstraniti iz temeljev na mestu obratovanja in jo prepeljati v specializirano enoto, kjer se izvaja večji remont. Med večjim remontom se izvede popolna demontaža opreme s pregledom vseh njenih delov, zamenjava in obnova obrabljenih delov, poravnava koordinat itd.

Sistem popravil in vzdrževanja, odvisno od narave in pogojev delovanja opreme, lahko deluje na različne načine organizacijske oblike:

v obliki poinšpekcijskega sistema,

sistemi za občasno popravilo

ali standardni sistemi popravil.

Sistem po izpitu vključuje izvajanje po vnaprej določenem urniku pregledov opreme, med katerimi se ugotovi njeno stanje in sestavi seznam napak. Na podlagi inšpekcijskih podatkov se določi čas in vsebina prihajajočih popravil. Ta sistem je uporaben za nekatere vrste opreme, ki deluje v stabilnih pogojih.

Sistem za občasno popravilo vključuje načrtovanje časa in količine popravila vseh vrst na podlagi razvitega regulativnega okvira. Dejanski obseg dela se prilagodi glede na standard glede na rezultate pregleda. Ta sistem je najpogostejši v strojništvu.

Standardni sistem popravil vključuje načrtovanje obsega in obsega popravil na podlagi natančno določenih standardov in doslednega upoštevanja načrtov popravil, ne glede na dejansko stanje opreme. Ta sistem se uporablja za opremo, katere nenačrtovani postanek je nesprejemljiv ali nevaren (na primer naprave za dviganje in transport).

Učinkovitost sistema PPR je v veliki meri odvisna od razvoja njegovega regulativnega okvira in natančnosti uveljavljenih standardov. Standardi sistema PPR podjetja se razlikujejo po skupinah opreme. Osnovni standardi popravil so

cikli popravil in njihova struktura,

zapletenost in materialna intenzivnost popravil,

zaloge za potrebe popravil.

Cikel popravil- to je čas od začetka obratovanja opreme do prvega remonta oziroma med dvema zaporednima remontoma. Cikel popravil je najmanjše ponavljajoče se obdobje delovanja opreme, v katerem se vse vrste vzdrževanja in popravil izvajajo v določenem zaporedju v skladu s strukturo cikla popravil. Struktura cikla popravil določa seznam, količino in zaporedje popravil opreme med ciklom popravil. Na primer, struktura cikla popravil lahko vključuje naslednje zaporedje popravil:

K - T 1 - T 2 - T 3 - TO,

kje T 1 , T 2 in T 3 - prvo, drugo in tretje tekoče popravilo;

Za- remont (v cikel popravil je vključen samo en remont).

Vsebina del, ki se izvajajo v okviru vsakega od tekočih popravil, je urejena in se lahko bistveno razlikuje od drugih, ki so prisotna v ciklu popravil. Struktura cikla popravil lahko vključuje majhen ( M) in povprečno ( Z) popravilo: npr. T 2 = C; T 1 = T 3 = M.

Podobno je mogoče predstaviti strukturo vzdrževalnega cikla, ki določa seznam, količino in zaporedje del pri remontnem vzdrževanju (pregled zamenjave, delni pregled, dopolnitev maziva, zamenjava maziva, preventivna prilagoditev ipd.). Možno je vključiti vzdrževalna dela ( POTEM) v strukturo cikla popravil, na primer:

WHO 1 - T 1 - POTEM 2 - T 2 - POTEM 3 - T 3 - POTEM 4 - ZA.

Cikel popravil se meri s časom delovanja opreme, izpadi pri popravilu niso vključeni v cikel. Trajanje cikla popravil je odvisno od življenjske dobe glavnih mehanizmov in delov, katerih zamenjava ali popravilo se lahko izvede med popolno demontažo opreme. Obraba glavnih delov odvisno od mnogih dejavniki, glavne pa so

vrsta proizvodnje, od katere je odvisna intenzivnost uporabe opreme;

fizikalne in mehanske lastnosti obdelanega materiala, od katerih je odvisna intenzivnost obrabe opreme in njenih delov;

delovni pogoji kot npr visoka vlažnost onesnaženost s prahom in plini;

razred točnosti opreme, ki določa raven zahtev za spremljanje tehničnega stanja opreme;

Trajanje cikla popravila T se določi v opravljenih strojnih urah z izračunom glede na empirične odvisnosti ob upoštevanju vpliva številnih dejavnikov, vključno z zgoraj navedenimi:

kje T n- normativni cikel popravil, ure (na primer za nekatere stroje za rezanje kovin T n= 16.800 ur);

ß P , ß m , ß pri , ß T , ß R- koeficienti, ki upoštevajo vrsto proizvodnje, vrsto materiala, ki se obdeluje, pogoje delovanja, natančnost in dimenzije opreme.

Vrednosti koeficientov in standardno trajanje cikla popravil se določijo na podlagi posplošitve in analize dejanskih podatkov podjetja ali se vzamejo v skladu z referenčnimi podatki.

obdobje remonta T gospod in vzdrževalni intervali T potem izraženo kot število opravljenih ur:

, (104)

, (105)

kje n T in n POTEM- število tekočih popravil in vzdrževalnih del v enem ciklu popravil.

Trajanje cikla popravil, obdobje remonta in pogostost vzdrževanja se lahko izrazi v letih ali mesecih, če je premik opreme znan. Pravilna nega za opremo med njenim delovanjem, izvajanje organizacijskih in tehničnih ukrepov, ki podaljšujejo življenjsko dobo delov in delov opreme, prispevajo k spreminjanju dejanskega trajanja cikla popravil in remontov v primerjavi z normativnimi. Življenjska doba obrabnih delov in delov opreme je krajša od obdobja remonta. Zato jih je priporočljivo zamenjati, saj se med remontom obrabijo. Hkrati se zmanjša kompleksnost popravil, poveča se količina dela pri remontnem vzdrževanju.

Od tega sta odvisna delovna intenzivnost in materialna intenzivnost popravil in vzdrževanja opreme oblikovne značilnosti. Bolj zapletena kot je oprema, večje so njene dimenzije in večja je natančnost obdelave, večja je zahtevnost njenega popravila in vzdrževanja, večja je delovna intenzivnost in poraba materiala teh del. Glede na zahtevnost popravila je oprema razdeljena na kategorije zahtevnosti popravila. Zahtevnost popravil ločeno za mehanske in električne dele opreme se določi z delovno intenzivnostjo enote zahtevnosti popravila.

Kategorija zahtevnosti popravila (Za) je stopnja težavnosti pri popravilu opreme. Kategorija zahtevnosti popravil opreme je določena s številom enot zahtevnosti popravil, dodeljenih tej skupini opreme, s primerjavo s sprejeto standardno - pogojno opremo. V domačih inženirskih podjetjih se zahtevnost popravila pogojne opreme tradicionalno vzame kot enota zahtevnosti popravil mehanskega dela, katerega zahtevnost remonta je 50 ur, za enoto zahtevnosti popravila njegovega električnega dela - 12,5 ure ( 1/11 delovne intenzivnosti remonta stružnice za vijačenje 1K62, ki ji je bila dodeljena 11. kategorija zahtevnosti popravila).

enota za popravilo (R. e.) je delovna intenzivnost ustrezne vrste popravila opreme prve kategorije zahtevnosti popravila. Standardi delovne intenzivnosti za eno popravilno enoto so določeni glede na vrste popravil (spiranje, pregled, pregled, vzdrževanje in remont) ločeno za ključavničarska, strojna in druga dela. Delovna intenzivnost vsake vrste popravil se določi tako, da se časovne norme za to vrsto dela za eno popravilno enoto pomnožijo s številom popravilnih enot kategorije zahtevnosti popravila ustrezne opreme.

Skupna delovna intenzivnost popravil (Q) v obdobju načrtovanja se izračuna po formuli:

q K , q T in q POTEM- normativi delovne intenzivnosti kapitalskih in tekočih popravil, vzdrževanja na eno popravilno enoto, ur;

n Za , n T , n POTEM- število večjih in tekočih popravil, vzdrževalnih del v načrtovanem obdobju.

Pri organiziranju načrtovanja in načrtovanja se uporablja omrežno razporejanje.

Načrtovanje in upravljanje omrežja vključuje 3 glavne faze:

1. Razvija se načrt mreže, ki odraža celotno paleto del, njihovo razmerje v določenem tehnološkem zaporedju, ki ga je treba izvesti za dosego prvega cilja;

2. Optimizira se urnik omrežja, t.j. izbira prejete variante;

3. Operativno vodenje in nadzor nad potekom dela. Vrstni red izdelave omrežnega diagrama:

sestavi se seznam del;

sestavi se seznam dogodkov;

določi se racionalno tehnološko zaporedje in medsebojna povezanost del;

določi se potreba po materialnih in delovnih sredstvih za vsako delo;

nastavljeno trajanje dela.

4.2 Sestavljanje kartice-determinante dela za omrežni diagram.

Priprava delovne izkaznice je prvi korak pri načrtovanju omrežja. Osebna izkaznica je sestavljena na podlagi naslednjih podatkov:

normativi za trajanje montaže in roke za dokončanje del;

proizvodni projekt električna dela in tehnološke karte;

veljavni zemljevidi in cene za električna dela;

podatki o trajanju določenih vrst dela na podlagi praktičnih izkušenj.

Oddelek glavnega energetika tesno sodeluje z oddelki:

kapitalska gradnja;

glavni mehanik;

oddelek za trženje;

načrtovanje in gospodarsko.

Izračun osebja za popravilo

Chrem \u003d Labor ppr / Ffak

Chrem=1986/1435=1,3=1 oseba

Iz varnostnih razlogov sprejemamo 2 osebi

Dežurno osebje - 24 ur na dan

Spremembe na dan

1. izmena od 7.00 do 16.00

II izmena od 16-23 ur

III izmena od 23-7 ur

IV izmena - prost dan

5. Delovanje električne opreme.

5.1 Sistem preventivnega vzdrževanja.

Sistem PPR je sklop tehničnih in organizacijskih ukrepov za nego, vzdrževanje in popravila opreme, ki se izvajajo načrtovano in preventivno.

Ta sistem se imenuje načrtovan, ker se vse dejavnosti izvajajo po načrtu (urniku) v vnaprej določenem časovnem okviru.

Imenuje se preventivno, ker poleg popravil vključuje preventivne ukrepe, ki preprečujejo nesreče in okvare. Takšne dejavnosti vključujejo:

dnevna nega;

nadzor opreme;

remontno vzdrževanje - preverjanje točnosti;

pranje in menjava olja.

PPR sistem

remont

storitev

Operacije popravil

Preizkus moči

izpiranje

tiste. popravilo

Srednje popravilo

Menjava olja

Remont

5.2 Letni razpored PPR

Letni razpored preventivnega vzdrževanja opreme omogoča le ugotovitev, v katerem mesecu bo ta kos opreme nameščen in kakšno popravilo je treba izvesti.

Na podlagi letnega načrta preventivnega vzdrževanja se izračunajo načrtovani stroški dela za popravilo opreme delavnice, ki se vnesejo v izkaz stroškov dela.

Ali ima podjetje letni načrt preventivnega vzdrževanja opreme in mesečne načrte popravil opreme po delavnicah.

Če ima obrat dobro opredeljen letni načrt preventivnega vzdrževanja, je vzdrževalna ekipa obremenjena z delom skozi vse leto. V intervalih med popravili agregatov ta skupina pripravlja, popravlja in dokonča nadomestne dele in sklope.

To je treba upoštevati pri izdelavi letnega načrta preventivnega vzdrževanja.

Razpored PPR izdela mehanik delavnice skupaj z vodjo delavnice, se dogovori z glavnim mehanikom tovarne in potrdi glavni inženir tovarne.

Obseg popravil je načrtovan v skladu z letnim načrtom preventivnega vzdrževanja opreme, dodeljene ekipi, ob upoštevanju tehničnega stanja posameznega stroja in enote v času izdelave načrta naročila.

Trajanje tekočih popravil je za vsako trgovino vnaprej določeno z letnim urnikom preventivnega vzdrževanja. Hkrati se upošteva, da je treba ta popravila izvajati v delovnem času, in če je izpad opreme neizogiben, potem ne sme presegati uveljavljenih norm.

Ob upoštevanju vseh značilnosti delovanja opreme razvijejo letni načrt preventivnega vzdrževanja. Na podlagi letnega urnika PPR, ob upoštevanju tehničnega stanja posameznega kosa opreme, se za vsako brigado izdela načrt dela. Delovni načrt je glavni dokument, ki določa obseg dela po nomenklaturi, zahtevnost popravil in vzdrževanja, plačilni list brigade za načrtovano obdobje, načrtovane in nenačrtovane izpade za popravila. Je tudi dokument, ki odraža dejansko izvajanje načrtovanih kazalnikov s strani brigade.

Načrtovano preventivno vzdrževanje je najpreprostejši in najbolj zanesljiv način načrtovanja popravil.

Glavni pogoji, ki zagotavljajo načrtovane in preventivne odnose glede popravil opreme, so:

Glavna potreba po električni opremi za popravilo je zadovoljena z načrtovanimi popravili, ki se izvedejo po določenem številu opravljenih ur, zaradi česar se oblikuje periodično ponavljajoč se cikel;

Vsako načrtovano preventivno popravilo električnih inštalacij se izvede v obsegu, ki je potreben za odpravo vseh obstoječih okvar, pa tudi za zagotovitev naravnega delovanja opreme do naslednjega načrtovanega popravila. Obdobje načrtovanih popravil se določi glede na uveljavljena obdobja;

Organizacija preventivnega vzdrževanja in nadzora temeljita na običajnem obsegu dela, katerega izvajanje zagotavlja uporabno stanje opreme;

Normalni obseg dela je določen z uveljavljenimi optimalnimi obdobji med načrtovanimi periodičnimi popravili;

Med načrtovanimi in periodičnimi obdobji se električna oprema izvaja načrtovani pregledi in pregledi, ki so preventivno sredstvo.

Pogostost in menjava načrtovanih popravil opreme je odvisna od namena opreme, njenih oblikovnih in popravilnih značilnosti, dimenzij in pogojev delovanja. Priprava na načrtovano popravilo temelji na specifikaciji okvar, izbiri nadomestnih delov in rezervnih delov, ki jih bo treba med popravilom zamenjati. Za to popravilo je posebej ustvarjen algoritem, ki zagotavlja nemoteno delovanje med popravilom. Ta pristop k pripravi omogoča izvedbo popolnega popravila opreme, ne da bi pri tem motili običajno delo proizvodnje.

Dobro načrtovano preventivno vzdrževanje vključuje:

načrtovanje;

Priprava električne opreme za načrtovana popravila;

Izvajanje načrtovanih popravil;

Izvajanje aktivnosti v zvezi z načrtovanim vzdrževanje in popravilo.

Sistem načrtovanega preventivnega vzdrževanja opreme vključuje nekaj stopenj:

1. Prenova faze

Izvaja se brez motenj v delovanju opreme. Vključuje: sistematično čiščenje; sistematično mazanje; sistematični pregled; sistematično prilagajanje delovanja električne opreme; zamenjava delov, ki imajo kratko življenjsko dobo; odpravljanje manjših težav.

Z drugimi besedami, to je preventivno vzdrževanje, ki vključuje vsakodnevne preglede in vzdrževanje, hkrati pa mora biti ustrezno organizirano, da čim bolj podaljšamo življenjsko dobo opreme, ohranimo kakovostno delo in zmanjšamo stroške načrtovanih popravil. .

Glavna dela, opravljena v fazi remonta:

Spremljanje stanja opreme;

Uveljavljanje pravil o ustrezni uporabi s strani zaposlenih;

Dnevno čiščenje in mazanje;

Pravočasna odprava manjših okvar in prilagoditev mehanizmov.

2. Trenutna faza

Načrtovano preventivno vzdrževanje električne opreme se najpogosteje izvaja brez demontaže opreme, le njeno delovanje se ustavi. Vključuje odpravo okvar, ki so se pojavile v času dela. V trenutni fazi se izvajajo meritve in testi, s pomočjo katerih se v zgodnji fazi odkrijejo napake v opremi.

O primernosti električne opreme odločajo serviserji. Ta odločitev temelji na primerjavi rezultatov testov med načrtovanim vzdrževanjem. Poleg načrtovanih popravil za odpravo napak v delovanju opreme se dela izvajajo izven načrta. Izvajajo se po izčrpanju celotnega vira opreme.

3. Srednji oder

Izvaja se za popolno ali delno obnovo zastarele opreme. Vključuje demontažo enot, namenjenih ogledu, čiščenju mehanizmov in odpravi ugotovljenih napak, zamenjavi nekaterih obrabnih delov. Srednja faza se izvaja največ enkrat na leto.

Sistem na srednji stopnji preventivnega vzdrževanja opreme vključuje nastavitev cikla, obsega in zaporedja dela v skladu z regulativno in tehnično dokumentacijo. Srednja faza vpliva na vzdrževanje opreme v dobrem stanju.

4. Remont

Izvaja se z odpiranjem električne opreme, njeno popolno preverjanje s pregledom vseh podrobnosti. Vključuje preizkuse, meritve, odpravo ugotovljenih napak, zaradi česar se izvede posodobitev električne opreme. Popolna obnova kot posledica večje obnove tehnični parametri naprave.

Večji remont je možen šele po fazi remonta. Če ga želite izvesti, morate narediti naslednje:

Pripravite urnike dela;

Izvedite predhodni pregled in preverjanje;

Pripravite dokumente;

Pripravite orodja in potrebne nadomestne dele;

Izvedite ukrepe za gašenje požara.

Večji remont vključuje:

Zamenjava ali obnova obrabljenih mehanizmov;

Posodobitev vseh mehanizmov;

Izvajati preventivne preglede in meritve;

Izvajanje manjših popravil.

Motnje, ugotovljene med pregledi opreme, se odpravijo med nadaljnjimi popravili. In okvare nujne narave se takoj odpravijo.

Vsi ločen pogled oprema ima svojo frekvenco rednega preventivnega vzdrževanja, ki jo ureja Pravilnik tehnično delovanje. Vse aktivnosti se odražajo v dokumentaciji, vodi se stroga evidenca o razpoložljivosti opreme in njenem stanju. Glede na odobreno letni načrt izdela se načrt nomenklature, ki odraža izvedbo kapitalskih in tekočih popravil. Pred začetkom tekočih ali večjih popravil je treba določiti datum namestitve električne opreme za popravila.

Načrtovano leto preventivnega vzdrževanja- to je osnova, ki služi za pripravo proračunskega načrta za leto, ki se razvije 2-krat letno. Seštevek letnega proračunskega načrta je razdeljen na mesece in četrtletja, vse je odvisno od obdobja remonta.

Danes se za sistem preventivnega vzdrževanja opreme najpogosteje uporablja računalniška in mikroprocesorska tehnologija (konstrukcije, stojala, inštalacije za diagnostiko in testiranje), kar vpliva na preprečevanje obrabe opreme, nižje stroške popravil, prispeva pa tudi k povečanju učinkovitosti delovanja. .

NAREDITE PREVENTIVNO POPRAVILO (PPR)

Da bi zagotovili zanesljivo delovanje opreme in preprečili okvare in obrabo, podjetja redno izvajajo načrtovano preventivno vzdrževanje opreme (PPR). Omogoča vam izvajanje številnih del, namenjenih obnovi opreme, zamenjavi delov, kar zagotavlja ekonomično in neprekinjeno delovanje opreme.

Izmenjava in pogostost načrtovanega preventivnega vzdrževanja (PPR) opreme je odvisna od namena opreme, njenih konstrukcijskih in popravilnih značilnosti, dimenzij in pogojev delovanja.

Oprema se ustavi zaradi načrtovanega preventivnega vzdrževanja, dokler še deluje. To (načrtovano) načelo odvoza opreme v popravilo omogoča potrebno usposabljanje ustaviti opremo - kot s strani strokovnjakov servisni center, in od proizvodnega osebja stranke. Priprava na načrtovano preventivno vzdrževanje opreme je razjasnitev okvar opreme, izbira in naročanje nadomestnih delov in delov, ki jih je treba med popravilom zamenjati.

Takšna priprava omogoča izvedbo celotnega obsega popravil brez motenj v normalnem delovanju podjetja.

Ustrezno izvajanje PPR vključuje:

načrtovanje načrtovanega preventivnega vzdrževanja opreme;
priprava opreme za načrtovano preventivno vzdrževanje;
Izvajanje načrtovanega preventivnega vzdrževanja opreme;
Izvajanje dejavnosti v zvezi s preventivnim vzdrževanjem in vzdrževanjem opreme.

Planirano vzdrževanje opreme vključuje naslednje korake:

1. Faza vzdrževanja med popravilom.

Faza remonta vzdrževanja opreme se izvaja predvsem brez zaustavitve delovanja same opreme.

Faza remonta vzdrževanja opreme je sestavljena iz:

sistematično čiščenje opreme;
sistematično mazanje opreme;
sistematičen pregled opreme;
sistematično prilagajanje delovanja opreme;
zamenjava delov s kratko življenjsko dobo;
odprava manjših napak in okvar.

Z drugimi besedami, faza remonta vzdrževanja je preventiva. TBO vključuje dnevne preglede in vzdrževanje opreme in mora biti ustrezno organiziran za:

drastično podaljšati obdobje delovanja opreme;
Ohranite odlično kakovost dela
Zmanjšajte in pospešite stroške, povezane z načrtovanimi popravili.

Faza remonta vzdrževanja je sestavljena iz:

Spremljanje stanja opreme;
· izvajanje pravil pravilnega izkoriščanja s strani delavcev;
Dnevno čiščenje in mazanje
Pravočasna odprava manjših okvar in regulacija mehanizmov.

Faza remonta vzdrževanja se izvaja brez zaustavitve proizvodnega procesa. Ta faza vzdrževanje se izvaja med odmori v delovanju opreme.

2. Trenutna faza načrtovanega preventivnega vzdrževanja.

Trenutna faza preventivnega vzdrževanja se pogosto izvaja brez odpiranja opreme in začasno ustavi delovanje opreme. Trenutna faza preventivnega vzdrževanja je odprava okvar, ki se pojavijo med delovanjem, in je sestavljena iz pregleda, mazanja delov in čiščenja opreme.

Trenutna faza načrtovanega preventivnega vzdrževanja je pred remontom. V trenutni fazi preventivnega vzdrževanja se izvajajo pomembni testi in meritve, ki vodijo v identifikacijo okvar opreme v zgodnji fazi njihovega nastanka. Po sestavi opreme v trenutni fazi preventivnega vzdrževanja se prilagodi in testira.

Uredba o primernosti opreme za nadaljnje delo izdajo serviserji na podlagi primerjave rezultatov testiranja v trenutni fazi preventivnega vzdrževanja z obstoječimi standardi, rezultati preteklih testov. Preskušanje opreme, ki je ni mogoče prevažati, se izvaja v električnih mobilnih laboratorijih.

Poleg načrtovanega preventivnega vzdrževanja se za odpravo morebitnih napak v delovanju opreme dela izvajajo izven načrta. Ta dela se izvajajo po izčrpanju celotnega delovnega vira opreme. Prav tako se za odpravo posledic nesreč izvaja nujna popravila, ki zahtevajo takojšnjo prekinitev delovanja opreme.

3. Srednja faza preventivnega vzdrževanja

Srednja faza načrtovanega preventivnega vzdrževanja je namenjena delni ali popolni obnovi rabljene opreme.

Srednja faza preventivnega vzdrževanja je demontaža komponent opreme za pregled, čiščenje delov in odprava ugotovljenih napak, menjava delov in komponent, ki se hitro obrabijo in ki ne zagotavljajo pravilne uporabe opreme do naslednjega remonta. Srednja faza načrtovanega preventivnega vzdrževanja se izvaja največ enkrat letno.

Srednja faza načrtovanega preventivnega vzdrževanja obsega popravila, pri katerih je z regulativno-tehnično dokumentacijo določena cikličnost, obseg in zaporedje popravil, tudi ne glede na tehnično stanje kje se nahaja oprema.

Srednja faza preventivnega vzdrževanja zagotavlja normalno delovanje opreme, malo je možnosti, da bo oprema odpovedala.

4. Remont

Remont opreme se izvaja z odpiranjem opreme, preverjanjem opreme z natančnim pregledom "notranjosti", testiranjem, merjenjem, odpravo ugotovljenih okvar, zaradi česar se oprema posodablja. Remont zagotavlja obnovo originala specifikacije opremo.

Remont opreme se izvede šele po remontnem obdobju. Za njegovo izvedbo so potrebni naslednji koraki:

sestavljanje urnikov dela;
Izvajanje predhodnega pregleda in preverjanja;
priprava dokumentacije;
Priprava orodja, rezervnih delov;
· izvedba protipožarni ukrepi in varnost.

Večji remont opreme je sestavljen iz:

pri zamenjavi ali obnovi obrabljenih delov;
posodobitev vseh podrobnosti;
izvajanje preventivnih meritev in pregledov;
Izvajanje del za odpravo manjših poškodb.

Napake, ki se odkrijejo pri pregledu opreme, se odpravijo pri naknadnem remontu opreme. Okvare, ki so nujne narave, se takoj odpravijo.

Posebna vrsta opreme ima svojo pogostost načrtovanega preventivnega vzdrževanja, ki je urejena s pravili tehničnega delovanja.

Dejavnosti za PPR sistem se odražajo v ustrezni dokumentaciji, ob strogem upoštevanju razpoložljivosti opreme, njenega stanja in gibanja. Seznam dokumentov vključuje:

· Tehnično potrdilo za vsak mehanizem ali njegov dvojnik.
· Računovodska kartica opreme (dodatek k tehničnemu potnemu listu).
· Letni ciklični načrt-razpored popravil opreme.
· Letni predračun stroškov za remont opreme.
· Mesečni načrt-poročilo popravil opreme.
· Potrdilo o prevzemu za večja popravila.
· Zamenljiv dnevnik okvar procesne opreme.
· Izvleček iz letnega urnika PPR.

Na podlagi odobrenega letnega Urnik PPR izdela se nomenklaturni načrt za proizvodnjo kapitalskih in tekočih popravil, razčlenjeno po mesecih in četrtletjih. Pred začetkom večjega ali tekočega popravila je treba razjasniti datum oddaje opreme v popravilo.

Letni razpored PPR in tabele začetnih podatkov so osnova za pripravo letnega proračunskega načrta, ki se izdela dvakrat letno. Letni znesek plan-ocene je razdeljen na četrtletja in mesece, odvisno od obdobja remonta po načrtu PPR za dano leto.

Na podlagi načrta-poročila se računovodski službi predloži poročilo o nastalih stroških remont, vodji - poročilo o izvajanju načrta popravil nomenklature po letnem razporedu PPR.

Trenutno se za načrtovano preventivno vzdrževanje (PPR) vse pogosteje uporabljajo orodja računalniške in mikroprocesorske tehnologije (inštalacije, stojala, naprave za diagnostiko in testiranje električne opreme), ki vplivajo na preprečevanje obrabe opreme pri popravilu opreme, zmanjšanje stroške popravil, kot tudi pomaga povečati učinkovitost delovanja električne opreme.