PPR načrt za električne inštalacije. Kako sestaviti urnik PPR za električno opremo

PZ št. 4. Izračun načrta vzdrževanja opreme.

Naloga številka 1. Čas delovanja črpalke med remontom je 8640 ur, povprečni - 2160 ur, trenutni - 720 ur. Dejansko število delovnih dni na leto je 360. Število delovnih izmen je 3, trajanje izmene je 8 ur. Do začetka leta je oprema delovala po remontu 7320 ur, povprečno - 840 ur, trenutna - 120 ur. Naredite urnik izklopa črpalke za leto.

Rešitev.

Če želite načrtovati zaustavitev črpalke za eno leto:

1. Število delovnih dni v mesecu: 360 / 12 = 30 dni

2. Mesec zaustavitve zaradi popravil:

Kapital (8640 - 7320) / 3 * 8 * 30 = 1,8 meseca, sprejemamo februar.

Trenutno (2160 - 840) / 3 * 8 * 30 = 1,8 meseca, sprejemamo februar

RTO (720 - 120) / 3 * 8 * 30 \u003d 0,8 meseca, sprejemamo januar.

3. Določimo, po koliko mesecih je treba opraviti naknadna popravila:

Kapital 8640 / 3 * 8 * 30 = 12 mesecev, sprejemamo 12 mesecev, t.j. naslednje leto;

Trenutni 2160 / 720 = 3 mesece, sprejemamo čez 3 mesece, tiste februarja, maja, avgusta, novembra.

PTO 720 / 720 = 1 mesec, sprejet po 1 mesecu, t.j. vsak mesec razen februarja, maja, avgusta in novembra.

4. Sestavimo urnik PPR črpalke:

Mesec: Jan. februarja marec apr maj junij julij avg. sept. oktober nov. dec

Vtipkajte TO DO DO T TO DO TO T TO TO T TO

popravilo

2. naloga. V delavnici za proizvodnjo PVC smole je 20 sušilnikov. Dejanski obratovalni čas enega sušilnika na leto je 6480 ur, trajanje cikla remonta je 8640 ur, od remonta do tekočega popravila 4320 ur, med vzdrževanjem in popravilom je 864 ur.Koledarski obratovalni čas opreme na leto je 8640 ur Določite število večjih, tekočih popravil in vzdrževanja sušilnih strojev na leto.

Metodična navodila.

Zahtevano število popravil na leto za vsako vrsto in vrsto opreme se določi s formulo:

n rem. = Ood.rev. * Tfact * n in. rem. / tc, kje

Ood.ob. - število enot iste vrste opreme v obratovanju;

Tts - trajanje cikla remonta, ura;

Tfact - dejanski čas delovanja opreme, ura;

n v. rem. - število vseh popravil (večjih, srednjih, tekočih) v ciklu remonta.

Število popravil vsake vrste je določeno s formulami:

kapital

n pokrovček. = Tk / Tc

tok

n prim. = Tk / Tc.t. - eno

storitve popravil in vzdrževanja

n pto \u003d Tk / Tc.t. - ∑ (kap. + tok), kjer

Tk je koledarski čas delovanja opreme, ura.

Tc.t. - trajanje obdobja remonta od remonta do tekočega popravila, ura;

∑ (kap. + trenutni ..) - znesek kapitala in tekočih popravil.

3. naloga. Izračunajte število popravil kompresorjev na podlagi naslednjih podatkov: število kompresorjev - 8, trajanje cikla remonta = 8640 ur, čas remonta med večjimi popravili - 7130 ur, med trenutnimi - 2160 ur, med RTO - 720 ur Dejansko število delovnih dni v letu - 358, število izmen - 3, trajanje izmene - 8 ur.

Metodična navodila.

Za dokončanje naloge uporabite formule za izračun, navedene v smernice na nalogo 2.

4. naloga. Naredite urnik PPR oprema po spodnjih podatkih:

Kazalniki	1. možnost	2. možnost	3. možnost
oprema	Kompresor	Sušilnik	Avtoklav
Delovni čas med urami popravil, ur
Kapital	7130	14700	8238
Trenutni	2160	2880	2880
RTO
Dejansko število opravljenih dni na leto
Število izmen
Trajanje delajo dnevi, ure
Nadaljevano kilometrina rev. po rem. do začetka leta,
Kapital	5310	12200	7310
tok			1950
RTO

Metodična navodila.

Za dokončanje naloge uporabite formule za izračun, navedene v navodilih za nalogo 1.

5. naloga. Določite čas izpada opreme v popravilu na podlagi spodnjih podatkov:

Kazalniki	Črpalka	Destilacijski stolpec	Pečemo
Delovna intenzivnost popravila, delovna ura
številko
riggerji
ključavničarji
varilci
Delovni čas
Število izmen

Smernice

Čas izpada je enak količniku delitve: števec je zahtevnost popravila, imenovalec je zmnožek števila serviserjev, kratnega delovnega dne, in stopnje dokončanja norme.

Sistem PPR temelji na naslednjih osnovnih načelih:

 izvajanje preventivnega dela je treba izvajati strogo po vnaprej sestavljenih koledarskih urnikih;

 pri utemeljitvi pogostosti preventivnega vzdrževanja je treba upoštevati okoljske razmere, začasne načine delovanja opreme, stopnjo odgovornosti tehnoloških procesov ipd.;

 obseg in delovna intenzivnost opravljenega preventivnega vzdrževanja sta podana povprečno (povečano) in sta določena za vsak posamezen primer glede na tehnično stanje opreme;

 Zasnova opreme mora biti v skladu z okoljskimi pogoji in načinom delovanja na podlagi zahtev regulativnih dokumentov.

Planirano preventivno vzdrževanje je sklop del, katerih cilj je vzdrževanje in obnavljanje delovanja opreme. Glede na naravo in stopnjo obrabe opreme, obseg, vsebino in zahtevnost preventivnega vzdrževanja obsega remontno vzdrževanje, tekoče, srednje in remont s.

Vzdrževanje med popravili je preventivne narave. Sestavljen je iz rednega čiščenja in mazanja opreme, pregledovanja in preverjanja delovanja njenih mehanizmov, zamenjave delov s kratko življenjsko dobo in odpravljanja manjših napak. Ta dela se praviloma izvajajo brez ustavljanja opreme med njenim trenutnim delovanjem.

Trenutno popravilo je zapleteno popravila ki se izvaja med dvema rednima remontoma in sestoji iz zamenjave ali obnove posameznih delov. Trenutno popravilo se izvede brez popolne demontaže opreme, vendar zahteva kratek izklop in razgradnjo opreme z izklopom. Pri tekoče popravilo oprema, zunanji pregled, čiščenje, mazanje, preverjanje delovanja mehanizmov, popravilo pokvarjenih in obrabljenih delov, npr. pregled in čiščenje generatorja brez izkopavanja rotorja, lakiranje čelnih delov, brisanje izolatorjev, pregled in čiščenje vhodov pri transformatorji in stikala, ne da bi jih zamenjali, itd. d.

Tako se izvajajo tekoča popravila, da se zagotovi ali obnovi delovanje električne opreme z odpravo okvar in okvar, ki se pojavijo med njenim delovanjem. Med tekočim popravilom se izvajajo potrebne meritve in preskusi za odkrivanje okvar opreme v zgodnji fazi njihovega razvoja. Na podlagi meritev in preizkusov je določen obseg prihajajočega remonta. Tekoča popravila se običajno izvajajo vsaj enkrat na 1-2 leti.

Pri srednjem popravilu se posamezne enote razstavijo za pregled, čiščenje delov in odpravo ugotovljenih okvar, popravilo ali zamenjavo obrabnih delov oziroma enot, ki do naslednjega remonta ne zagotavljajo normalnega delovanja opreme. Povprečna popravila se izvajajo največ enkrat na leto.

Med večjim remontom se oprema odpre in revidira s temeljitim notranjim pregledom, meritvami tehnični parametri in odpravljanje ugotovljenih napak. Remont se izvede ob koncu obdobja remonta, določenega za vsako vrsto opreme. Pri končnem popravilu se zamenjajo ali obnovijo vsi obrabljeni deli, posodobijo se posamezni elementi in enote opreme. Ta dela zahtevajo demontažo enot, popolna zunanja in notranja popravila s preverjanjem stanja sestavnih delov in delov, veliko število visoko kvalificiranih delavcev, dolgo zaustavitev električne opreme, veliko količino testiranj in zapletenih naprav. Glavna električna oprema je ob določenem času predmet večjih popravil.

Za razliko od tekočih popravil so srednja in kapitalna popravila namenjena obnovi delno ali v celoti izrabljenih mehanskih in preklopnih virov opreme.

Po zaključku popravila se oprema sestavi, nastavi in ​​testira. Glavna oprema elektrarn in transformatorskih postaj se po predhodnem prevzemu iz popravila preveri v delovanju pod obremenitvijo 24 ur.

Sklep o primernosti opreme za delovanje je narejen na podlagi primerjave rezultatov testiranja z veljavnimi standardi, rezultatov prejšnjih preskusov ter meritev, pridobljenih na enaki vrsti opreme. Neprenosna oprema se testira v mobilnih električnih laboratorijih.

Poleg načrtovanih preventivnih popravil v praksi napajalnih sistemov potekajo nenačrtovana popravila: nujna in obnovitvena ter nenačrtovana. Naloga nujnega popravila je odpraviti posledice nesreče ali odpraviti škodo, ki zahteva takojšnjo zaustavitev opreme. V nujnih primerih (požar, prekrivanje izolacije itd.) se oprema ustavi za popravila brez dovoljenja dispečerja.

Pogoji za večja popravila glavne opreme elektroenergetskih objektov so naslednji:

Turbinski generatorji do 100 MW Turbinski generatorji nad 100 MW Hidrogeneratorji Sinhroni kompenzatorji Glavni transformatorji, reaktorji in pomožni transformatorji Oljni odklopniki Odklopna stikala, ločilniki, ozemljitveni noži Zračni odklopniki in njihovi pogoni Kompresorji za zračne odklopnike Ločevalniki in kratki stiki s pogoni Kondenzatorske enote Baterije za ponovno polnjenje

1-krat v 45 letih 1-krat v 3-4 letih 1-krat v 4-6 letih 1-krat v 4-5 letih Prvič najkasneje 8 let po začetku obratovanja, v prihodnosti - po potrebi, odvisno od rezultatov meritev njihovega stanja 1-krat v 6-8 letih 1-krat v 4-8 letih 1-krat v 4-6 letih 1-krat v 2-3 letih 1-krat v 2-3 letih 1-krat v 6 letih Najkasneje 15 let po začetku delovanja

Nenačrtovana popravila se dogovorijo s sistemskim dispečerjem in se opravijo z ustrezno vlogo. Izvajajo se za odpravo različnih okvar pri delovanju opreme, pa tudi po sprožitvi preklopnega vira. Torej, odvisno od vrste, se odklopniki z napetostjo 6 kV in več dajo v nenačrtovano popravilo po izklopu 3-10 kratkih stikov pri nazivnem izklopnem toku.

Načrtovano preventivno vzdrževanje je najpreprostejši in najbolj zanesljiv način načrtovanja popravil.

Glavni pogoji, ki zagotavljajo načrtovane in preventivne odnose glede popravil opreme, so:

Glavna potreba po električni opremi za popravilo je zadovoljena z načrtovanimi popravili, ki se izvedejo po določenem številu opravljenih ur, zaradi česar se oblikuje periodično ponavljajoč se cikel;

Vsako načrtovano preventivno popravilo električnih inštalacij se izvede v obsegu, ki je potreben za odpravo vseh obstoječih okvar, pa tudi za zagotovitev naravnega delovanja opreme do naslednjega načrtovanega popravila. Obdobje načrtovanih popravil se določi glede na uveljavljena obdobja;

Organizacija preventivnega vzdrževanja in nadzora temeljita na običajnem obsegu dela, katerega izvajanje zagotavlja uporabno stanje opreme;

Normalni obseg dela je določen z uveljavljenimi optimalnimi obdobji med načrtovanimi periodičnimi popravili;

Med načrtovanimi in periodičnimi obdobji se električna oprema izvaja načrtovani pregledi in pregledi, ki so preventivno sredstvo.

Pogostost in menjava načrtovanih popravil opreme je odvisna od namena opreme, njenih oblikovnih in popravilnih značilnosti, dimenzij in pogojev delovanja. Priprava na načrtovano popravilo temelji na specifikaciji okvar, izbiri nadomestnih delov in rezervnih delov, ki jih bo treba med popravilom zamenjati. Za to popravilo je posebej ustvarjen algoritem, ki zagotavlja nemoteno delovanje med popravilom. Ta pristop k pripravi omogoča izvedbo popolnega popravila opreme, ne da bi pri tem motili običajno delo proizvodnje.

Dobro načrtovano preventivno vzdrževanje vključuje:

načrtovanje;

Priprava električne opreme za načrtovana popravila;

Izvajanje načrtovanih popravil;

Izvajanje dejavnosti v zvezi z načrtovanim vzdrževanjem in popravili.

Sistem načrtovanega preventivnega vzdrževanja opreme vključuje nekaj stopenj:

1. Prenova faze

Izvaja se brez motenj v delovanju opreme. Vključuje: sistematično čiščenje; sistematično mazanje; sistematični pregled; sistematično prilagajanje delovanja električne opreme; zamenjava delov, ki imajo kratko življenjsko dobo; odpravljanje manjših težav.

Z drugimi besedami, to je preventivno vzdrževanje, ki vključuje vsakodnevne preglede in vzdrževanje, hkrati pa mora biti ustrezno organizirano, da čim bolj podaljšamo življenjsko dobo opreme, ohranimo kakovostno delo in zmanjšamo stroške načrtovanih popravil. .

Glavna dela, opravljena v fazi remonta:

Spremljanje stanja opreme;

Uveljavljanje pravil o ustrezni uporabi s strani zaposlenih;

Dnevno čiščenje in mazanje;

Pravočasna odprava manjših okvar in prilagoditev mehanizmov.

2. Trenutna faza

Načrtovano preventivno vzdrževanje električne opreme se najpogosteje izvaja brez demontaže opreme, le njeno delovanje se ustavi. Vključuje odpravo okvar, ki so se pojavile v času dela. V trenutni fazi se izvajajo meritve in testi, s pomočjo katerih se v zgodnji fazi odkrijejo napake v opremi.

O primernosti električne opreme odločajo serviserji. Ta odločitev temelji na primerjavi rezultatov testov med načrtovanim vzdrževanjem. Poleg načrtovanih popravil za odpravo napak v delovanju opreme se dela izvajajo izven načrta. Izvajajo se po izčrpanju celotnega vira opreme.

3. Srednji oder

Izvaja se za popolno ali delno obnovo zastarele opreme. Vključuje demontažo enot, namenjenih ogledu, čiščenju mehanizmov in odpravi ugotovljenih napak, zamenjavi nekaterih obrabnih delov. Srednja faza se izvaja največ enkrat na leto.

Sistem na srednji stopnji preventivnega vzdrževanja opreme vključuje nastavitev cikla, obsega in zaporedja dela v skladu z regulativno in tehnično dokumentacijo. Srednja faza vpliva na vzdrževanje opreme v dobrem stanju.

4. Remont

Izvaja se z odpiranjem električne opreme, njeno popolno preverjanje s pregledom vseh podrobnosti. Vključuje preizkuse, meritve, odpravo ugotovljenih napak, zaradi česar se izvede posodobitev električne opreme. Zaradi remonta so v celoti obnovljeni tehnični parametri naprav.

Večji remont je možen šele po fazi remonta. Če ga želite izvesti, morate narediti naslednje:

Pripravite urnike dela;

Izvedite predhodni pregled in preverjanje;

Pripravite dokumente;

Pripravite orodja in potrebne nadomestne dele;

Izvedite ukrepe za gašenje požara.

Večji remont vključuje:

Zamenjava ali obnova obrabljenih mehanizmov;

Posodobitev vseh mehanizmov;

Izvajati preventivne preglede in meritve;

Izvajanje manjših popravil.

Motnje, ugotovljene med pregledi opreme, se odpravijo med nadaljnjimi popravili. In okvare nujne narave se takoj odpravijo.

Vsak ločen pogled oprema ima svojo frekvenco rednega preventivnega vzdrževanja, ki jo ureja Pravilnik tehnično delovanje. Vse aktivnosti se odražajo v dokumentaciji, vodi se stroga evidenca o razpoložljivosti opreme in njenem stanju. Glede na odobreno letni načrt izdela se načrt nomenklature, ki odraža izvedbo kapitalskih in tekočih popravil. Pred začetkom tekočih ali večjih popravil je treba določiti datum namestitve električne opreme za popravila.

Načrtovano leto preventivnega vzdrževanja- to je osnova, ki služi za pripravo proračunskega načrta za leto, ki se razvije 2-krat letno. Seštevek letnega proračunskega načrta je razdeljen na mesece in četrtletja, vse je odvisno od obdobja remonta.

Danes se za sistem preventivnega vzdrževanja opreme najpogosteje uporablja računalniška in mikroprocesorska tehnologija (konstrukcije, stojala, inštalacije za diagnostiko in testiranje), kar vpliva na preprečevanje obrabe opreme, nižje stroške popravil, prispeva pa tudi k povečanju učinkovitosti delovanja. .

Sistem načrtovanih preventivnih popravil ali sistem PPR, kot je običajno imenovati ta način organiziranja popravil na kratko, je precej pogosta metoda, ki je nastala in prejela široka uporaba v državah nekdanja ZSSR. Značilnost takšne "priljubljenosti" te vrste organizacije popravljalnega gospodarstva je bila, da se je precej harmonično prilegala načrtovani obliki gospodarskega upravljanja tistega časa.

Zdaj pa poglejmo, kaj je PPR (plansko preventivno vzdrževanje).

Sistem načrtovanega preventivnega vzdrževanja (PPR) opreme– sistem tehničnih in organizacijskih ukrepov namenjen ohranjanju in (ali) obnovi operativnih lastnosti tehnološko opremo in naprave kot celota in (ali) posamezni kosi opreme, strukturnih enot in elementov.

Podjetja uporabljajo različne sorte sistemi načrtovanih preventivnih popravil (PPR). Glavna podobnost v njihovi organizaciji je, da je načrtovana ureditev popravil, njihove pogostosti, trajanja, stroškov za ta dela. Vendar pa različni kazalniki služijo kot indikatorji za določanje časa načrtovanih popravil.

Razvrstitev PPR

Izpostavil bi več različic sistema preventivnega vzdrževanja, ki imajo naslednjo klasifikacijo:

reguliran PPR (načrtovano preventivno vzdrževanje)

• PPR po koledarskih obdobjih
• PPR za koledarska obdobja s prilagoditvijo obsega dela
• PPR za čas delovanja
• PPR z reguliranim nadzorom
• PPR po načinih delovanja

PPR (načrtovano preventivno vzdrževanje) po stanju:

• PPR za sprejemljiva raven parameter
• PPR glede na dovoljeno raven parametra s prilagoditvijo diagnostičnega načrta
• PPR na dopustni ravni parametra z njegovo napovedjo
• PPR z nadzorom stopnje zanesljivosti
• PPR z napovedjo stopnje zanesljivosti

V praksi je zelo razširjen sistem urejenega preventivnega vzdrževanja (PPR). To je mogoče razložiti z večjo preprostostjo v primerjavi z državnim sistemom PPR. V urejenem PPR se vezava na koledarske datume in preprosto je sprejeto, da oprema deluje skozi celotno izmeno brez ustavljanja. V tem primeru je struktura cikla popravil bolj simetrična in ima manj faznih premikov. V primeru organizacije PPR sistema po nekem sprejemljivem parametru-kazalniku je treba upoštevati veliko število ti kazalniki so značilni za vsak razred in vrsto opreme.

Prednosti uporabe PPR sistema ali preventivnega vzdrževanja opreme

Sistem načrtnega preventivnega vzdrževanja opreme (PPR) ima veliko prednosti, ki določajo njegovo široko uporabo v industriji. Kot glavne bi izpostavil naslednje prednosti sistema:

• nadzor nad trajanjem remontnih obdobij delovanja opreme
• ureditev izpada opreme za popravila
• napovedovanje stroškov popravil opreme, komponent in mehanizmov
• analiza vzrokov okvare opreme
• izračun števila popravljalnega osebja glede na zahtevnost popravila opreme

Slabosti sistema PPR oziroma preventivno vzdrževanje opreme

Poleg vidnih prednosti je sistem PPR še vrsto slabosti. Vnaprej bom rezerviral, da se uporabljajo predvsem za podjetja držav CIS.

• pomanjkanje priročnih orodij za načrtovanje popravil
• zapletenost izračunov stroškov dela
• zapletenost upoštevanja indikatorja parametra
• zapletenost operativne prilagoditve načrtovanih popravil

Zgornje pomanjkljivosti sistema PPR se nanašajo na nekatere posebnosti parka tehnološke opreme, nameščenega v podjetjih CIS. Najprej je to velika stopnja obrabe opreme. Pogosto obraba opreme doseže 80 - 95%. To bistveno deformira sistem preventivnega vzdrževanja, zaradi česar morajo strokovnjaki prilagoditi urnike PPR in izvesti veliko število nenačrtovanih (nujnih) popravil, ki znatno presegajo običajno količino popravil. Tudi pri uporabi načina organiziranja sistema PPR po času delovanja (po določenem času delovanja opreme) se delovna intenzivnost sistema poveča. V tem primeru je treba organizirati obračun dejansko opravljenih strojnih ur, kar skupaj z velikim voznim parkom opreme (na stotine in tisoče enot) onemogoča to delo.

Struktura popravil v sistemu PPR opreme (načrtovano preventivno vzdrževanje)

Strukturo popravil v sistemu vzdrževanja opreme določajo zahteve GOST 18322-78 in GOST 28.001-78

Kljub temu, da sistem PPR predvideva model delovanja in popravila opreme brez nesreč, je v praksi treba upoštevati nenačrtovana popravila. Najpogosteje jih povzročajo revni tehnično stanje ali nesreča zaradi slabe kakovosti

Kako sestaviti urnik PPR za električno opremo?

Kako sestaviti letni načrt vzdrževanja električne opreme? Na to vprašanje bom poskušal podrobno odgovoriti v današnji objavi.

Ni skrivnost, da je glavni dokument za popravilo električne opreme letni načrt preventivnega vzdrževanja električne opreme, na podlagi katerega se določi potreba po popravljalnem osebju, materialih, rezervnih delih, komponentah. Vključuje vsako enoto, ki je predmet večjih in tekočih popravil električne opreme.

Za pripravo letnega načrta preventivnega vzdrževanja (razpored PPR) električne opreme potrebujemo standarde za pogostost popravil opreme. Te podatke je mogoče najti v podatkih proizvajalčevega potnega lista za električno opremo, če obrat to posebej ureja, ali uporabite "Sistem Vzdrževanje in popravilo električne opreme. Uporabljam A.I. FMD v letu 2008 se bom zato skliceval na ta vir naprej.

Prenesite A.I. slinavke in parkljevke

Torej. Vaše gospodinjstvo ima določeno količino električne opreme. Vsa ta oprema mora biti vključena v urnik PPR. Ampak najprej malo splošne informacije kakšen je letni razpored PPR.

V stolpcu 1 je navedeno ime opreme, praviloma kratke in razumljive informacije o opremi, na primer ime in tip, moč, proizvajalec itd. Stolpec 2 - številka po shemi (inventarna številka). Pogosto uporabljam številke iz električnih enovrstičnih diagramov ali iz tehnoloških. Stolpci 3-5 označujejo standarde virov med večjimi popravili in trenutnimi. V stolpcih 6-10 so navedeni datumi zadnjih večjih in tekočih popravil. V stolpcih 11-22, od katerih vsak ustreza enemu mesecu, simbol navedite vrsto načrtovanega popravila: K - kapital, T - trenutno. V stolpcih 23 oziroma 24 se evidentirajo letni izpadi opreme v popravilu in letni fond delovnih ur. Zdaj, ko smo upoštevali splošne določbe glede urnika PPR razmislite o konkretnem primeru. Predpostavimo, da imamo v naših električnih objektih v stavbi 541: 1) trifazni dvonavojni oljni transformator (T-1 po shemi) 6 / 0,4 kV, 1000 kVA; 2) motor črpalke, asinhroni (oznaka po shemi H-1), Рн=125 kW; Korak 1. Svojo opremo vnesemo v prazno obliko urnika PPR.

2. korak Na tej stopnji določimo standarde virov med popravili in izpadi. a) Za naš transformator: odprite referenčno knjigo na strani 205 in v tabeli "Standardi za frekvenco, trajanje in zahtevnost popravil transformatorjev in kompletnih postaj" najdemo opis opreme, ki ustreza našemu transformatorju. . Za našo moč 1000 kVA izberemo vrednosti ​​pogostosti popravil in izpadov pri večjih in tekočih popravilih ter jih zapišemo v naš urnik.

b) Za elektromotor po isti shemi - stran 151 Tabela 7.1 (glej sliko).

Najdene standarde v tabelah prenesemo v naš urnik PPR

3. korak Za izbrano električno opremo moramo določiti število in vrsto popravil v prihodnjem letu . Da bi to naredili, moramo določiti datume zadnjih popravil - večjih in tekočih. Recimo, da pripravljamo urnik za leto 2011. Oprema deluje, datumi popravil so nam znani . Za T-1 je bil remont izveden januarja 2005, sedanji - januarja 2008 . Za motor črpalke N-1 je glavni september 2009, trenutni je marec 2010. Te podatke vnesemo v grafikon.

Ugotavljamo, kdaj in kakšne vrste popravil bodo za transformator T-1 v letu 2011. Kot vemo, je na leto 8640 ur. Najdeni standard virov vzamemo med večjimi popravili transformatorja T-1 103680 h in ga delimo s številom ur v letu 8640 h Izračunamo 103680/8640 = 12 let. Tako naj bi naslednji remont opravili 12 let po zadnjem remontu in od takrat naprej. zadnja je bila januarja 2005, kar pomeni, da je naslednja predvidena za januar 2017. Za tekoča popravila enak princip delovanja: 25920/8640=3 leta. Zadnje vzdrževanje je bilo izvedeno januarja 2008, torej. 2008+3=2011. Naslednje tekoče popravilo je januarja 2011, za letos pripravljamo urnik, zato v stolpcu 8 (januar) za transformator T-1 vnesite "T".

Za elektromotor dobimo; večji remont se izvaja vsakih 6 let in je načrtovan za september 2015. Sedanji poteka 2x letno (na vsakih 6 mesecev) in glede na zadnja tekoča popravila načrtujemo marec in september 2011. Pomembna opomba: če je električna oprema na novo nameščena, potem vse vrste popravil praviloma "plešejo" od datuma, ko je bila oprema zagnana. Naš grafikon izgleda takole:

4. korak Določite letni čas izpada za popravila . Za transformator bo enako 8 ur, ker. v letu 2011 smo načrtovali eno tekoče popravilo, v normativih sredstev za tekoča popravila pa je imenovalec 8 ur . Za elektromotor N-1 v letu 2011 bosta dva tekoča popravila, stopnja izpadov pri tekočem popravilu je 10 ur. Pomnožite 10 ur z 2 in dobite letni izpad, ki je enak 20 uram. V stolpcu letnega sklada delovnega časa navedemo število ur, kolikor bo ta oprema delovala, zmanjšano za izpade zaradi popravil. Dobimo končno obliko našega grafa.

Pomembna opomba: v nekaterih podjetjih energetiki v svojih letnih urnikih PPR namesto zadnjih dveh stolpcev letnih izpadov in letnega sklada navedejo samo en stolpec - »Intenzivnost dela, človek * ura«. Ta delovna intenzivnost se izračuna glede na število kosov opreme in norme delovne intenzivnosti enega popravila. Ta shema je priročna pri delu z izvajalci, ki izvajajo popravila. Ne pozabite, da je treba datume popravil uskladiti s strojno službo in, če je potrebno, s servisno instrumentacijo, pa tudi z drugimi strukturnimi enotami, ki so neposredno povezane s popravilom in vzdrževanjem povezane opreme. Če imate kakršna koli vprašanja glede priprave letnega urnika PPR, postavite vprašanja, nanje bom po možnosti skušal podrobno odgovoriti.