Clasa de master despre fabricarea pipelor pentru fumat. Cum se face, cum funcționează, cum funcționează

Materiale utilizate și tehnologie de fabricație

PIPE DE RUDE.
Formațiunile de arbore rădăcină ale arbustului Erica Arborea, care crește în Marea Mediterană pe soluri stâncoase rare, au fost folosite de multă vreme pentru a face țevi. Astăzi vechi rizomi dimensiuni mari din cauza cererii excesive pentru ele sunt extrem de rare. Încercările de a crește acest arbust pe plantații au fost fără succes. Așa-numita „rădăcină moartă” - rădăcina unui arbust mort, perioadă lungă de timpîn pământ este considerat materialul de cea mai înaltă calitate.

În timpul celui de-al Doilea Război Mondial, s-a încercat utilizarea pipe pentru fumat rădăcini de erica originară din Carolina de Nord. Dar ea nu a adus succes: acel rădăcinu nu avea proprietățile care îi permiteau să reziste la foc. Are nevoie de condiții mai dure - și de sol mai rău; și căldură, nu rece; si lipsa de umiditate. În astfel de condiții, briardul crește foarte lent: milimetru cu milimetru de la an la an. La vârsta de 40-50 de ani, este deja potrivit pentru fabricarea pipelor pentru fumat.

Partea sferică a arbustului - „nodul”, situat între trunchi și rădăcini și situat în pământ, are o structură complexă. Înainte de a face o țeavă de miră, trebuie făcute o mulțime de manipulări cu „nodul”. În primul rând, trebuie să săpați această minge din pământ fără a o deteriora. Pentru a face acest lucru, în primul rând găsiți arbust potrivit, pentru a-i evalua corect vârsta, pentru a nu scoate mici „noduri” potrivite pentru a face doar scrumiere mici.

De regulă, rădăcinile cu vârsta de 80-100 de ani sunt folosite pentru a face țevi. Cele mai frumoase țevi sunt realizate din miră cu textura de fibre de diferite modele. Deoarece o bucată de mărunțiș cu un aranjament similar de fibre se găsește una la o mie, astfel de țevi sunt foarte scumpe și aparțin clasei „de lux”.

La o descoperire potrivită, ramurile sunt mai întâi tăiate, astfel încât cioturile mici să rămână deasupra solului. Apoi, cu un târnăcop sau o lopată, scoate încet „nodul” într-un cerc. Când „nodul” este eliberat de pământ pe toate părțile și rădăcinile sunt expuse, acesta este separat de rădăcini cu un ferăstrău și încărcat pe vehicul.

Dacă sunt multe „noduri” găsite, acestea sunt duse la gater. Acolo, „nodurile” primite sunt puse în mici piramide și turnate cu apă pentru a curăța resturile de sol. Arborele încă trăiește, dar trebuie să îl „ucizi” și să o faci cu atenție pentru a obține material potrivit pentru fabricarea tuburilor. . „Nodurile” sunt puse în gropi speciale, acoperite cu pânză de pânză și lăsate timp de trei luni. Copacul continuă să lupte pentru viață, chiar dă lăstari noi. Dar soarta lui este pecetluită.

Lemnul mort trebuie tăiat. Deoarece suprafața lemnului este uscată, acesta este umezit, astfel încât să nu se despartă atunci când vine în contact cu un ferăstrău imens. Prima tăietură determină orice altceva. „Nodul” se rupe în două jumătăți, dezvăluind structura sa internă: o mică cavitate în centru umplută cu un lichid roșu; partea centrală, vopsită tot în roșu, se estompează pe măsură ce se îndepărtează de centru; lemn de interior; platou - partea exterioară a lemnului, inclusiv suprafața „nodului”.

Gaterele tăiau briardele în blocuri, care sunt aruncate în pungi diferite, în funcție de ce parte a „nodului” a ieșit din piesa de prelucrat, precum și ținând cont de dimensiunea acesteia. Micul din saci este apoi fiert. Deși lemnul este mort, acesta conține în continuare diverse substanțe care pot strica procesul de afumare. Fierberea îndepărtează cea mai mare parte a rășinii și a rășinilor deplasate de apă.

După fierbere, semifabricatele sunt așezate să se usuce și apoi sortate din nou. Sortarea secundară este un proces foarte complex, deoarece nimeni nu știe ce se află în interiorul piesei de prelucrat.

După resortare, semifabricatele sunt uscate, de regulă, încă 18 luni înainte de a trece de selecția finală.

Zilele de fabricare a țevilor sunt nepotrivite pentru briar care este prea umed sau prea uscat. Lemnul excesiv de umed este prost prelucrat, pe el apar pete și lemnul prea uscat se despica în timpul procesării. Astfel, este necesar să se atingă un anumit conținut de umiditate al piesei de prelucrat înainte de a intra în procesare - manual sau pe mașină.

Un muștiuc este atașat de cupa tubului, tubul este acoperit cu o pată și este acoperit un strat de suprafață de un anumit tip. Astfel de țevi, numite neînvechite, constituie marea majoritate pe rafturile magazinelor. Sunt relativ ieftine, fabricate la mașină și aproape întotdeauna au o suprafață de chit. De obicei, acestea trebuie fumate mult timp înainte ca procesul de fumat să devină plăcut.

Se crede că uscarea nu este o metodă de îmbătrânire, ci pur și simplu o modalitate rapidă de a aduce lemnul umed în starea dorită. Cu un control adecvat al temperaturii, această metodă durează doar câteva zile sau săptămâni, nu ani. Spaturile sunt plasate în camera de uscareși monitorizați cu atenție procesul, rotind periodic piesele de prelucrat, altfel pot apărea fisuri în ele.

Îmbătrânirea în aer este costisitoare: un proces început la fabrică de cherestea continuă în atelierul specialistului, unde o rezervă multianuală de mărunțiș poate sta ani de zile înainte de a fi folosită. Blankurile de pe rafturile cu șipci trebuie răsturnate frecvent, altfel se pot crăpa. O astfel de expunere, în funcție de proveniența mărunțișului și de maestrul specific, durează 3-5 ani. Cele mai multe rășini și impurități nocive a fost extras din țagle la gater în timpul procesului de fierbere, dar o expunere suplimentară lungă vă permite să scăpați de rășina și rășinile reziduale. Maeștrii care folosesc această metodă de învechire a mirienului sunt adevărați artiști, din mâinile lor ies doar țevi de primă clasă.

Expunerea în ulei vă permite să reduceți timpul de expunere al semifabricatelor în aer, dar nu în detrimentul calității produselor. Metoda a fost propusă în SUA de Alfred Dunhill. A dezvoltat sistem nouțeavă învechită, care este considerată de mulți ca fiind cea mai bună. Din 1918 până în prezent, toate țevile Dunhill au fost scufundate în ulei vegetal și apoi atârnate pe știfturi de cupru peste arzatoare pe gaz. Sprijin sigur regim de temperatură, astfel incat in cateva saptamani un ulei saturat cu rasina si rasini iese in evidenta din cana. Suprafața cupei este ștearsă periodic pentru a îndepărta uleiul eliberat și pentru a preveni sinterizarea acestuia. Procesul durează câteva săptămâni.

Îmbătrânirea în ulei conferă în mod natural țevilor proprietăți deosebite. Susținătorii acestei metode sunt convinși că fibrele de miren devin mai puternice și mai rezistente la temperaturi ridicate în comparație cu briarul îmbătrânit în alte moduri.

La fel ca în cazul oricărei rădăcini, există goluri, pietricele și alte defecte în rădăcină. Defectele sunt de obicei chituite și lustruite. Tuburile cu defecte vizibile sunt supuse sablarii: nisip fierbinte sau sticla zdrobita sunt pulverizate pe cupa sub presiune mare. După un astfel de tratament, tubul capătă o suprafață de relief, devine mai rezistent la căldură și nu necesită o întreținere atât de atentă ca un tub cu o suprafață netedă lustruită.

TEVI DE SPUMA.
Spuma - scoici fosilizate ale vieții marine - are atât lejeritate, cât și alb. Acesta este unul dintre cele mai poroase minerale din natură (celelalte denumiri ale sale sunt afrodita, sepiolit). Rezistența la căldură și ușurința de prelucrare îl fac aproape indispensabil în fabricarea țevilor cu fum rece și uscat. Datorită proprietăților mari de absorbție, spuma acționează ca un filtru care absoarbe umezeala și rășinile, ceea ce face fumatul mai plăcut. În același timp, în timp, tuburile de spumă de mare sunt vopsite în tonuri bogate de maro miere, suprafața lor devine mai frumoasă, calități gustative tuburi. Fumatorii cunosc si apreciaza placerea incomparabila de a fuma acesti „aristocrati” printre toate pipele de fumat.

Spuma brută este extrasă de la o adâncime de 200-300 de metri. Dimensiunea medie bloc extractibil de mărimea aproximativă a unui grapefruit. Materiile prime extrase sunt spălate și sortate în cinci categorii de calitate. Fiecare dintre ele este apoi împărțit în 12 grade în funcție de culoare, porozitate și uniformitate.

Primele țevi de spumă de mare au apărut acum aproximativ 300 de ani. Și astăzi aceste țevi unice sunt tăiate exclusiv manual.

Primul pas al maestrului sculptor este selecția cel mai bun bloc minerale ca mărime, densitate, culoare. Apoi se determină liniile optime de despicare și piesele de prelucrat sunt scufundate în apă timp de 15-30 de minute pentru a obține consistența brânzei. Lucrând cu material moale, selectați aproximativ, pescajul, forma tubului în sine și deschiderile cupei și chubuk. După terminare, tubul este apoi introdus într-un cuptor cu temperatură ridicată pentru a îndepărta toată umezeala din mineral. După lustruirea temeinică cu cel mai bun abraziv, spuma este gata pentru epilare. Se folosește ceară topită decolorată. Nuanțele de culoare foarte subtile ale noii țevi sunt obținute prin aplicarea mai multor straturi de ceară și lustruire.

Deoarece fiecare bucată de mineral este unică în sine, fiecare țeavă capătă nuanțe imprevizibile în timp. Culoarea sa este influentata si de factori precum frecventa si intensitatea fumatului, tipul de tutun. Dar, într-o măsură mai mare, este frecvența fumatului.

Uneori, tuburile sunt formate prin presarea așchiilor de spumă. Se folosește și spumă artificială din materiale polimerice.

Spuma artificială are o suprafață mai netedă, aproape ca o oglindă. Polimerul este o masă aproape omogenă, nu la fel de poroasă și fragilă ca o spumă naturală bloc. Cum să le distingem? Este suficient să răzuiți ușor suprafața cu o unghie, ca și cum ar fi încercat să îndepărtați așchiile subțiri. În spumă naturală, chipsurile sunt fragile, se sfărâmă mai ușor cu unghia. Artificialul este mai mult ca plasticul - elastic, mai dens, practic nu se sfărâmă. Spuma presată este mai granulară decât naturală, datorită eterogenității structurii și vâscozității mai mici, adesea se sfărâmă și se rupe în mâini la fumat.

Țevile din spumă naturală sunt fabricate acum doar în Turcia. Unele firme cumpără țevi gata făcute acolo și își schimbă mușticulele cu ale lor. De regulă, astfel de tuburi sunt marcate: „Block Meerschaum” (germană Meerschaum - spumă de mare).

TEVI DE LUT.
Aceasta este probabil cea mai veche țevi care au fost utilizate pe scară largă în Europa înainte de inventarea spumei de mare și a căldurii. Sunt foarte fragili, iar în timpul fumatului, cana lor se încălzește atât de mult încât te poți arde chiar și pe tine. Adevărat, unele țevi de lut au cupe cu pereți dubli, dar se sparg și ușor. Pentru ca piesa bucală a unei țevi de lut să nu se lipească de buze atunci când se fumează, se umezește cu apă sau se unge cu ulei vegetal. Prin urmare, piesele bucale ale țevilor scumpe de lut sunt realizate cu un strat lavabil.

Apogeul popularității țevilor de lut a venit în secolul al XIX-lea, astăzi sunt făcute ca obiecte decorative din mai multe soiuri de argilă (în Olanda, Belgia, Franța, Anglia).

Țevile de lut sunt substanțial mai ieftine decât țevile de miră și spuma de mare. În plus, ele oferă o oportunitate de a dobândi o experiență unică de a fumat o pipă, ale cărei tradiții au rădăcini vechi de secole.

TUBURI DE PORCELAN.
Cupele cu astfel de țevi sunt adesea decorate cu diferite imagini. Regulile de manipulare a acestora sunt aceleași ca și pentru țevile de lut.

Cei care doresc să se alăture țevii vechiului bunic trebuie mai întâi curățați și dezinfectați temeinic. Iar cei care cumpără o pipă nouă de porțelan trebuie să știe că acesta este cel mai probabil un suvenir: atunci când aplică o glazură transparentă, sunt adesea cufundați complet în soluție, așa că nu au un gust foarte bun.

TUBURI DE PORUMB.
Sunt realizate din partea centrală a unui ştiulete de porumb crescut în acest scop, care este uscat (aproximativ 2 ani) şi apoi supus unui tratament special. Astfel de tuburi sunt foarte ușoare, poroase, dar de durată extrem de scurtă. Cu toate acestea, dezavantajele tuburilor de porumb sunt compensate de costul lor scăzut.

„CALABASA”.
Țevile constau din două părți - o coajă de tărtăcuță și o inserție de spumă de mare. Tircuțele africane de un fel special, în special în aceste scopuri, au forma necesară în timpul creșterii. După uscare, învelișul în formă de bol (calabash) pliat în U este echipat cu un muștiuc și o inserție de spumă. Inserție din spumă „coroane” partea de sus cupe tub. În spațiul vrac al cojii de dovleac, fumul este bine răcit. Cu toate acestea, astfel de țevi de dimensiuni solide necesită ocazii speciale pentru fumat și timp și un mediu calm,

TUBI METALICE.
Datorită fragilității țevilor de lut în Franța, s-au inventat țevile metalice, care au fost numite „muschetari”. Principalul dezavantaj al acestor tuburi a fost încălzirea lor excesivă. Adevărat, au existat și tuburi de argint cu un strat termoizolant.

TEVI DE LEMN.
Astfel de țevi din lemn de par, fag, cireș sunt răspândite până în zilele noastre. Sunt, desigur, mai puțin frumoși decât mirienii și, în plus, sunt de scurtă durată. Dar avantajul incontestabil al unor astfel de tuburi este ieftinitatea lor.

Textura cupei tubului poate fi netedă, poroasă sau sculptată, precum și o combinație bazată pe aceste trei tipuri.

Textura netedă este folosită dacă lemnul are o structură cu granulație grosieră. Astfel de tuburi sunt lăcuite, sunt ușor de recunoscut după suprafața lor netedă, strălucitoare.

Țevile cu o textură poroasă arată ca scoici sau piatră brută. Au o suprafață neuniformă (această textură este creată prin sablare) și sunt mai ușoare decât tuburile cu o textură netedă.

niste caracteristici tehnologice fabricarea tuburilor. Când procesați tubul, fierbeți mult timp ulei vegetal- măsline sau in. Ca urmare, rășinile și alte substanțe nedorite sunt îndepărtate din lemn și, de asemenea, devine mai puternic. Pentru a îndepărta uleiul din acesta, tuburile sunt fierte în apă sau uscate pe știfturi metalice. După acest tratament, tuburile sunt încă uscate timp de câteva săptămâni. Această metodă este folosită doar de câțiva producători, în principal englezi,

O altă modalitate este să folosiți alcool pur în loc de ulei. Restul procesului este același.

Pentru nuanțarea tuburilor se folosesc două metode: folosind una sau două pete

În primul dintre acestea, tubul lustruit este tratat cu pată și apoi uscat. În procesul de măcinare fină, stratul de suprafață este îndepărtat, în urma căruia fibrele își recapătă culoarea naturală. În timpul nuanței secundare cu o pată de aceeași culoare, straturile poroase de lemn absorb mai mult din acesta, din cauza căruia apare un contrast de culoare.

niste cale mai usoara folosind două pete diferite. Mai întâi, se aplică și o vopsea de contrast, apoi tubul este uscat și procesat până când fibrele structurale devin mai ușoare. Apoi se aplică o a doua, în cele mai multe cazuri, o pată mai ușoară. Petele de contrast și de finisare trebuie pregătite pe baza diferiților solvenți, altfel nu se poate obține contrastul final de culoare. Din păcate, nu toate petele sunt suficient de rezistente. Destul de des, tuburile vopsite în tonuri roșiatice devin decolorate și pătate.

Pentru a da modelelor o anumită rugozitate a suprafeței, se utilizează sablare și rusticare.

În primul caz, straturile poroase moi sunt îndepărtate din lemn cu un jet de nisip cuarțos, datorită căruia acesta devine mai durabil. Doar materialul de înaltă calitate cu o textură frumoasă este potrivit pentru prelucrare în acest fel.

La rusticare, suprafața tubului este tratată cu diverse scule de tăiere dacă sablare este prea costisitoare sau dacă lemnul nu are textura necesară pentru aceasta.

Zona suprafeței aspre a tubului este mai mare decât cea a celui neted, astfel încât un astfel de tub este mai bine răcit.

Etapa finală în fabricarea tubului este lustruirea. Produsele ieftine folosesc lac, care, deși strălucește foarte bine, privează lemnul de orice oportunitate de a „respira”. Există însă lacuri (lucioase sau mate) care permit aerului să treacă. Majoritatea producătorilor importanți le folosesc la fabricarea tuburilor în serie. Uneori se folosește șelac pentru a acoperi țevile, caz în care porii din lemn nu se înfundă.

Lustruire mult mai bună cu ceară – un fel de ceară de palmier, foarte tare, care se aplică cu o roată de lustruit. Suprafața tratată devine lucioasă și întărită. În timp, se estompează, dar este ușor să-l restabiliți din nou.

Și câteva cuvinte despre țevi de chit. Prejudecata că sunt neapărat rele nu are nicio bază. Chiar și în lemnul de înaltă calitate, există întotdeauna cavități minuscule, incluziuni de nisip etc. Da, iar insectele își fac adesea mișcările în lemn. Unii meșteri lasă adesea astfel de locuri neatinse, păstrând naturalețea materialului, în timp ce alții tratează suprafața cu o mașină de sablare sau unelte de tăiere. Mulți oameni preferă chitul, iar cu o execuție adecvată, defectele trecute sunt greu de detectat. Cu toate acestea, culoarea tubului și a chitului se schimbă în timp și zonele cu probleme redevine clar. În țevile ieftine, există de obicei o mulțime de cavități de chit, inclusiv cele mari, care se disting prin culoare. Dacă aceste cavități sunt situate în interiorul cupei, lângă pereții camerei pentru tutun, tubul se poate arde. Un tub de marcă cu mici cavități de chit este lipsit de acest dezavantaj.

Toată lumea obișnuia să fumeze o pipă. Începând de la crocodilul Gena și terminând cu Sherlock Holmes, de la Carlson (da) până la căpitanul Vrungel. Și Tom Sawyer și Huck Finn? Comisarul Megre, Josef Schweik și alți hobbiți?

Povestea de astăzi nu este deloc despre Ministerul Sănătății și pericolele fumatului, ci exact opusul - despre plăcerea de a fumat tutun, sau mai bine zis, despre un maestru care creează pipe tocmai pentru acest fumat.

(Total 27 de fotografii)

1. Eroul poveștii de astăzi - Alexander Bondarev bondarev. Ca mulți maeștri, este autodidact: s-a uitat la munca altora, a observat ceva, a încercat să facă el însuși ceva, a îmbunătățit ceva și a prins rădăcini în munca lui. Nu voi intra în detalii tehnice, nu mă voi opri asupra niciunui proces individual. Alexander însuși are toate acestea în blogul său, vorbește în detaliu despre procese și capcane și le face cu pricepere și cu poze.

2. Ei bine, voi trece prin locurile comune, schiță, ca să zic așa, o schiță.

3. Țevile sunt făcute din multe materiale, de la lut și piatră până la porumb pe știulete și tărtăcuță. Cu toate că, material tradițional considerat încă un copac. Și aici există multe opțiuni: cireș, par, fag, dar cele mai bune țevi sunt din miră. Țevile de miră se mai numesc și țevi de căldură.

4. Briar este o creștere în rizomul de erici care crește în conditii dificile sol stâncos al Mediteranei. Această excrescere servește copacului să acumuleze apă, iar împreună cu apa absoarbe mineralele, devenind foarte durabil și refractar. Aceste proprietăți fac din briar un material ideal pentru țevi.

5. Briarul este recoltat special pentru producătorii de țevi. Se curata, se spala, se usuca. Uscarea corectă stabilește proprietățile potrivite ale lemnului și gustul acestuia. Dacă este uscat incorect, atunci vor apărea fisuri, iar dacă nu este uscat, atunci gust bun tubul nu va. Dar acesta din urmă este reparabil, micul se poate coace sub formă de produs finit.

6. Piesa de prelucrat este fixată în mașină de două ori. Prima dată se prelucrează chibouk (asta se întâlnește cu muștiucul), iar a doua oară, bolul în sine cu camera de tutun. Mai mult, dacă pe țeavă se folosește un inel pentru a decora îmbinarea cu muștiucul și este cel mai des folosit în țevi bune, atunci este instalat direct pe mașină, urmat de alezarea mortarei, locul de aterizare a muștiucului. Dacă inelul este plasat separat, se vor obține fisuri microscopice la joncțiune, iar acest lucru este inacceptabil.

7. Inelele sunt cel mai adesea făcute din diferite soiuri lemn, corn, os sau metale prețioase. De exemplu, produsele din corn natural și fildeș nu pot fi exportate în SUA, ele protejează natura acolo. Deci trebuie să înlocuiți aceste piese cu acril.

8. Alexandru are un motiv să fie mândru: o „bucata” de un kilogram și jumătate de colț de mamut. Proprietarul său a trăit cu mult timp în urmă pe teritoriul Okrugului autonom Yamalo-Nenets, apoi a murit, iar apoi oamenii de știință sovietici au găsit cornul. Și apoi Alexandru a găsit oameni de știință 🙂

9. Continuăm prelucrarea brută a semifabricatului tubului. Excesul este tăiat fără milă. Fără sănătate și securitate în muncă 🙂

10. Slefuire grosolană pe roată. La capătul superior al chibouc-ului, puteți vedea același inel decorativ, deși nu din același mamut, ci din cimiș.

11. Și iată o surpriză neplăcută. O mică cavitate în lemn masiv strică întreaga imagine. Cel mai probabil, caverna nu se va putea macina, iar acest tub nu va mai deveni neted, ci va fi ruginit. Mai dificil cu fisuri. Când sunt detectate, piesa de prelucrat merge cel mai adesea la ejectare. Dar acesta este un material valoros din lemn, mamut sau os și câteva ore de muncă.

12. Blankurile cu cavități în interiorul camerei de tutun rămân și ele fără viitor. În principiu, dacă cavitatea este mică, atunci după câteva luni de fumat nu o veți găsi, dar nu puteți vinde o astfel de țeavă, reputația maestrului va avea de suferit.

13. Foarte piatră de hotar- forarea canalului de fum. Mai întâi, un canal este forat până la punctul de întâlnire cu camera de tutun, apoi camera este selectată. Mai mult, canalul ar trebui să iasă exact în partea de jos a camerei. Dacă fundul camerei este mai jos decât orificiul de evacuare al canalului, conducta nu va fuma până la capăt, ceea ce va duce la stagnarea rășinii și prost gustși miros.

14. Au trecut aproximativ cinci ore de la începerea lucrărilor și am făcut doar un gol. Dacă ar tăia lingurile, l-ar numi baklusha. Apoi începe procesul creativ de modelare. Realizat manual, timpul petrecut depinde foarte mult de forma tubului. În medie, un tub durează trei până la patru zile lucrătoare complete.

15. Nu vom abuza de ospitalitatea proprietarului, asa ca vom reveni la teava deja terminata.

16. Oh, da, aproape că am uitat. Sau piese bucale. Sunt fabricate si din diverse materiale, dar acum ebonita sau acrilul este considerată tradițională. Alexander folosește lampă caldă de ebonită. O gaură este găurită în cilindru pentru canal și un știft, care va intra piesa de lemn tuburi. De asemenea, este necesară o precizie de până la 0,2 milimetri per interval termic.

18. După șlefuire, tubul este tratat cu pete obișnuite, lustruit din nou, dacă este necesar, tratat din nou cu pete și lustruit din nou.

19. Tuburile nu sunt prietenoase cu lacurile, doar cu lustruirea.

20. Alternând șlefuirea cu vopsirea, puteți realiza un model spectaculos de fibre de lemn, granule.

21. Atingerea finală – pecetea maestrului.24. Fiecare tub vine cu toc de piele. Este cusut chiar acolo cu aceleași mâini.

25. Și aici sunt tuburile. Prefer formele rotunjite netede, în timp ce altora le vor plăcea pe cele rusticate. Există, în general, similare cu cioturile 🙂

26. „Nu, nu-l scoate, acestea sunt tuburile mele de lucru și, în general, este o mizerie și nu trebuie să faci asta” 🙂 Maestrul își poate permite o astfel de mizerie creativă. Nu există țevi făcute pentru sine, mai degrabă, acestea sunt țevi cu o căsnicie mică, dezvăluite în etapele finale. O astfel de căsătorie nu afectează nicio proprietate, cu excepția indicatorilor estetici, dar nici acesta nu poate fi dat clientului.

27. Este grozav după o zi grea să stai pe un scaun sau lângă foc pădure de iarnă, ia o pipă, o pungă, fumează și savurează încet fumul, stai liniștit și gândește-te la fragilitatea tuturor lucrurilor. E cam păcat că m-am lăsat de fumat.

Recomand cu căldură să citești această postare a lui Alexandru. A fost făcută cu puțin timp înainte de filmare și, sincer să fiu, dacă l-aș fi văzut la timp, nu m-aș fi dus în vizită 🙂 Totul este foarte detaliat și delicios pictat acolo, îl recomand.

Fă-o singur, vei avea nevoie de niște instrumente. Și dacă nu există niciunul în arsenal, te poți înarma cearceaf simplu hârtie. Luați în considerare toate opțiunile.

Realizarea unui dispozitiv din lemn este destul de dificilă, trebuie să fiți capabil să manipulați un burghiu, un ferăstrău și să șlefuiți. Nu este supus tuturor, iar dacă nu există experiență, este mai bine să cumpărați produs gata, pentru a evita rănirea. Deși există cale sigura realizarea de dispozitive din hârtie. Adevărat, acestea din urmă au un minus serios - sunt suficiente pentru o singură dată.

Oferim instrucțiuni și desene pentru ambele opțiuni - depinde de tine!

Cum se face o țeavă din materiale lemnoase

Se folosesc mai multe tipuri de lemn: cires, morta ( un fel special stejar), briar. Unii scriu despre folosirea perelor, dar, în funcție de clima de creștere, materiile prime sunt prea umede și nu tolerează schimbările de temperatură. Ca rezultat - apariția rapidă a fisurilor.

Vom lua în considerare fabricarea:

• Cireașă- o planta de culoare rosie sau maro, prin urmare este apreciata in randul producatorilor. Uneori, scoarța este lăsată neatinsă, ceea ce subliniază aspectul lemnos original. Iar dacă îl îndepărtezi, apar „coronițe” roșiatice. Are plasticitate bună.
• Din morta- stâncă de stejar care curge în sol de turbă sau argilos. Pierzând accesul la oxigen, copacul nu putrezește, din cauza căruia lemnul devine pietrificat și devine închis la culoare, aproape negru. Rezistența și ductilitatea variază în funcție de calitatea originală a butoiului. Este considerat unic datorită proprietăților sale, cu toate acestea, este destul de accesibil maeștrilor subcut.
• Din briar- excrescere poroasă în sistemul radicular al ericilor asemănătoare copacului ( plantă de coastă versanții stâncoși ai Mediteranei). În această parte a plantei, umiditatea se acumulează și mineralele din sol sunt absorbite, astfel încât partea nu este combustibilă și grea.
• din măr- cel mai popular material pentru dispozitive de casă. Materiile prime sunt întotdeauna disponibile, ușor de prelucrat și au calități bune de rezistență la căldură.

Pentru îmbrăcare independentă, nu mai trebuie să căutați bușteni, să șlefuiți barele din ei. Blocurile de hobby sunt vândute în magazine online speciale - piese aproape gata făcute de orice rasă. Au deja o cameră de tutun și un canal de fum. Cu blocuri, procesul este foarte accelerat. Vedere a blocurilor în proces de lucru din imagini:

Un muștiuc din plastic este atașat de hobby-uri, dacă nu doriți să vă deranjați să o faceți, trebuie doar să veniți cu forma dorită și să o sculptați.

Un alt avantaj al semifabricatelor este că la vânzare puteți găsi cuburi cu diferite diametre de cameră și găuri pentru muștiuc. Prin urmare, puteți atașa un muștiuc vechi.

Pentru a face singur dispozitivul, trebuie să aveți:

1. Fişier;
2. Hârtie abrazivă: mai multe foi de la mare la mic;
3. Pastă de lustruit și tampon de bumbac;
4. Pata de alcool.

Vom da formă cu o pilă, aceasta este etapa cea mai consumatoare de timp. Îmbrăcarea necesită mult timp și efort. Defecte minore pot fi îndepărtate cu un ferăstrău, dar apoi va trebui să obțineți un viciu, iar aceasta este o cu totul altă poveste 😉

Proces:

1. Conectăm forma cu piesa bucală.
2. Apoi, neteziți rugozitatea mai întâi cu hârtie abrazivă cu granulație 100 și treceți treptat la 1000.
3. Lustruirea se realizează cu un disc de bumbac: îl instalăm în masina de gaurit, umeziți cu pastă. Aduceți piesa de prelucrat cât mai atent posibil.

Nu utilizați pastă GOI, aceasta tinde să păteze produsul în verde

Pentru a obține saturație, acoperiți cu pată de alcool. Un mic secret: dacă aplicați substanța după fiecare etapă de șlefuire, aceasta se va înmuia mai adânc în lemn și va da umbra saturata. Dacă iei o impregnare diferite nuanțe, va iesi perfect culoare nouă briara.

Nu puteți folosi colorant „neapos” - este otrăvitor și nu ar trebui să fie în dispozitivul de fumat.

Pe clasa de master video „Cum să faci singur o țeavă”:

Anterior, astfel de lucruri erau făcute din lut. Diferă prin rezistență bună la căldură, dar s-au încălzit. De asemenea, durata lor de viață nu este atât de durabilă, din cauza fragilității materialului. Acum găsiți similare (nu proprietate decorativă) este aproape imposibil de vândut. Deși într-o ceramică bună, ei vă vor arăta cu siguranță cum să o modelați cu propriile mâini.

Aparate de fumat din materiale improvizate

Așa cum am promis, vorbim despre o tehnologie unică pentru fabricarea dispozitivelor din hârtie! Pentru aceasta ai nevoie doar de 1 foaie de caiet.

1. Așezați hârtia pe o masă în orientare peisaj.
2. Îndoiți coasta de sus spre centru cu aproximativ trei centimetri și apăsați bine partea laterală a pliului pe toată lungimea.
3. Îndoiți coasta superioară încă 3 centimetri (spre centru) și apăsați din nou în jos.
4. Ne răsucim într-un tub din partea stângă la dreapta. În centru înfășurăm cu bandă electrică pentru a da rezistență.
5. Îndoiți marginea piesei de prelucrat, care va fi la buze, ușor spre interior.
6. Apoi, luați produsul degetul aratator pe partea groasă, într-un loc opus capătului învelișului. Doar pliază-l.

Designul de hârtie de casă este gata!

Pentru a regla debitul de aer, faceți pliul dintre puț și „piesa bucală” mai mult sau mai puțin. Întregul proces este prezentat în videoclip.

Alegerea lemnului bun este cheia unei țevi bune. Tipul de lemn folosit pentru fabricarea tuburilor, îi afectează foarte mult forma și rezistența, precum și gustul fum de tigara. Producătorii de țevi identifică mai multe tipuri de lemn pentru fabricarea țevilor moderne.

Briard

Briar este un arbust din genul Ericaarborea, distribuit în întreaga Mediterană. Briard are un lemn dens și, prin urmare, are proprietatea de rezistență la foc. Acest material, datorită proprietăților sale, este buna alegere pentru fabricarea pipelor de fumat. Lemn are proprietăți absorbante, ceea ce permite absorbția umidității din frunza de tutun, în timp ce gustul fumului nu este distorsionat. O țeavă de miren va fi durabilă datorită lemnului său tare și nu își va pierde forma în timp. Culoarea mirenului este maro deschis, dar i se poate da o gamă de nuanțe cu lacuri și ceară.

Morta

Morta este unul dintre tipurile unice de material pentru țevi. Acesta este un stejar, ale cărui proprietăți se formează atunci când copacul cade în turbă sau lut. Datorită incapacității de a putrezi și de a se descompune ( lipsă de oxigen), lemnul devine pietrificat si devine negru. Morta se găsește peste tot și, în funcție de lemnul original, poate fi de diferite calități. Morta calitate bună este o material excelent pentru fabricarea tuburilor, acest material este ușor disponibil și ușor de prelucrat. Puteți lăsa morta blank-ul dur sau îl puteți șlefui pentru un aspect mai finit. Deoarece copacul este semi-pietrificat, acesta rezistent la caldura si durabil.

cires

Lemnul de cireș este folosit în mod obișnuit de cioplitori în țevi datorită culorii sale roșu intens și visiniu. Datorita rigiditatii sale, cires excelent pentru fabricarea tuburilor, iar producătorii iau adesea în considerare acest lucru atunci când proiectează formele tuburilor. Când se face o țeavă de cireș, coaja poate fi lăsată intactă pentru a da un aspect lemnos. Îndepărtând scoarța și lustruind lemnul, se pot sublinia nervurile roșii din lemn.

Da, am vrut să mă simt nu doar consumator, ci și maestru. Și pentru că este prea târziu să plantez tutun, am decis să fac o pipă.

Am comandat o pereche de semifabricate și o pereche de muștiști în magazinul din Sankt Petersburg www.pipeshop.ru. Au fost probleme: sortimentul magazinului nu corespunde depozitului, nu mi s-au găsit gurii verzui. Livrarea a trecut prin Moscova www.tabachok.ru, plus șeful meu a luat mărfurile, iar eu eram trei sute de kilometri ... Dar, ca urmare, mușticulele au ajuns și au fost selectate (dintr-o duzină furnizate) foarte plăcute.

Alte dificultăți au fost pur tehnice - a fost necesar să se înțeleagă cum se face o țeavă. Ei bine, da, pentru mine, după patru ani de ceramică, un an și jumătate de sculptură în lemn și douăzeci și cinci de ani de observare atentă a modului în care funcționează lumea, este o chestiune de o zi sau două de experimentare.

Și asta mi-a venit cu scopul de a deveni o țeavă.

Foraj gata ;)

Un experiment nereușit - o piatră de ascuit arde un copac, dar aproape că nu-l taie.

După ce m-am bătut cu tola, am luat pielea. L-a rostogolit într-un dosar flexibil. Și am simțit bâzâitul de la instrumentul potrivit...

Aproape gata... Nici pielea a 240-a nu este perfectă. vreau 360 sau 440...

Tub în timpul epilarii cu ceară. Tehnologia este următoarea - îl încălzim în cuptor, apoi îl scufundăm în ceară topită. Arata cam asa. Apoi il incalzim pe flacara deschisa de gaz (nu da funingine) si frecam ceara cu o carpa de bumbac.

Se dovedește așa;) Și încă trebuie să o fac pe a doua...

... dar mai intai o sa-l lapidam pe acesta!!!

Piesa de prelucrat este tăiată conform ideii. ESTE NECESAR să pilești mai liber cu jumătate de centimetru, și nu ca mine. Desenați nu numai conturul, ci și stocurile.

Apoi piesa de prelucrat este supusă găurii bolului și canalului. Vasul este găurit cu un burghiu de 18,5 mm și găurit cu smirghel până la 22 mm, altfel pereții vor fi neuniformi, canalul este de 4-5 mm.

Sub burghiul de 18,5 mm nu era cartuș, eu găurim 10 mm și găurim manual.

Micul este tăiat foarte greu, aproape ca fagul, dar nu crăpă...

Preparatul poate fi deja afumat. Acum toată munca este un eveniment cosmetic.

Pe furiș i s-a pregătit soției un inel de mire cu două cuie de 16 carate.

Aproape gata, nu?

Prima încercare, nereușită, de a păta tubul. Am uitat să diluez pata.

Și iată rezultatul - îngrozitor :) Am șlefuit și am suprasolicitat.

Produs final:)

uh... cum ar trebui sa o pun...

Facem totul într-un mod simplu, nu vă fie teamă. Briard este, de asemenea, un copac.

Pilem piesa de prelucrat conform gândurilor noastre, pe care o desenăm mai întâi pe piesa de prelucrat.
Luăm un drach (o pilă pentru lemn) și formăm un semifabricat, cu 3-4 milimetri mai puțin de dimensiunea dorită.
Luăm o foaie de 40 de piele, o răsucim într-un tub și folosim această pilă moale pentru a da forma finală semifabricatului tubului. NU te grabi!!!
Apoi, măcinam pe 160 și pe 240. Vreau 400-ku, altfel nu este complet lustruit. Trebuie să lucrez cu partea din spate a pielii;) Foarte nu *... Ei bine, vezi mai sus;)
Mai departe, după bunul plac, mergem la mare. Imi place pata de solvent domestic - este usor sa o diluez 1:10 cu solvent 649 sau similar si vopsea, se usuca rapid, cu aproximativ 10 minute inainte de urmatorul strat, cam cu o ora inainte de epilare.
> SUGESTIE: Dacă udați țeava, veți vedea cum va arăta ceară. Se întunecă!!!
Ceruire. Luăm ceară de albine(nu foarte arătatoare sunt libere să ia orice;), se topesc într-un bol semicircular. Pe parcurs, ne încălzim țeava în cuptor - aceasta va fi mai bine absorbită. Ne pregătim pentru arsuri ușoare ale degetelor, totuși, sunt doar 80 de grade. Ne scufundăm pipa din toate părțile, o lăsăm să se răcească.
Acum încălzim rapid tubul în părți pe o flacără de gaz și frecăm ceara cu o cârpă de bumbac.
Gata!!!

Da, acum rămâne să ne fumăm cum trebuie farmecul :)
Dar asta nu e nicio problemă!