Gravarea PCB este ieftină. O modalitate simplă și ieftină de a grava plăci de circuite imprimate

Placă de circuit imprimat- aceasta este o bază dielectrică, pe suprafața și în volumul căreia se aplică căi conductoare în conformitate cu circuitul electric. Placa de circuit imprimat este destinată fixării mecanice și conexiunii electrice între ele prin lipirea cablurilor produselor electronice și electrice instalate pe ea.

Operațiunile de tăiere a unei piese de prelucrat din fibră de sticlă, de găurire și de gravare a unei plăci de circuit imprimat pentru a obține piste purtătoare de curent, indiferent de metoda de desenare a unui model pe o placă de circuit imprimat, sunt efectuate folosind aceeași tehnologie.

Tehnologia de aplicare manuală
Urme PCB

Pregătirea șablonului

Hârtia pe care este desenată schema PCB este de obicei subțire și pentru o găurire mai precisă a găurilor, mai ales atunci când se folosește un burghiu de casă realizat manual, astfel încât burghiul să nu ducă în lateral, este necesar să fie mai dens. Pentru a face acest lucru, trebuie să lipiți modelul plăcii de circuit imprimat pe hârtie mai groasă sau pe carton gros subțire folosind orice adeziv, cum ar fi PVA sau Moment.

Tăierea unei piese de prelucrat

Se selectează un semifabricat din folie de fibră de sticlă de o dimensiune adecvată, se aplică un șablon de circuit imprimat pe semifabricat și se conturează în jurul perimetrului cu un marker, un creion simplu moale sau se trasează o linie cu un obiect ascuțit.

Apoi, fibra de sticlă este tăiată de-a lungul liniilor marcate folosind foarfece metalice sau tăiată cu un ferăstrău. Foarfecele taie mai repede și fără praf. Dar trebuie luat în considerare faptul că, atunci când tăiați cu foarfece, fibra de sticlă este puternic îndoită, ceea ce înrăutățește oarecum rezistența lipirii foliei de cupru și, dacă este necesară re-lipirea elementelor, urmele se pot desprinde. Prin urmare, dacă placa este mare și cu șine foarte subțiri, atunci este mai bine să o tăiați cu un ferăstrău.

Un șablon de model de placă de circuit imprimat este lipit pe semifabricat cu ajutorul adeziv Moment, din care patru picături sunt aplicate pe colțurile semifabricatului.

Deoarece adezivul se întărește în doar câteva minute, puteți începe imediat să forați găuri pentru componentele radio.

Forarea gaurilor

Cel mai bine este să găuriți folosind o mini-mașină de găurit specială cu un burghiu din carbură de 0,7-0,8 mm. Dacă o mini mașină de găurit nu este disponibilă, atunci puteți găuri găuri cu un burghiu de putere redusă cu un burghiu simplu. Dar atunci când lucrați cu un burghiu de mână universal, numărul de burghie sparte va depinde de duritatea mâinii dumneavoastră. Un burghiu sigur nu este suficient.

Dacă burghiul nu poate fi prins, atunci tija acestuia poate fi înfășurată cu mai multe straturi de hârtie sau cu un strat de șmirghel. Este posibil să înfășurați strâns bobină la bobină a unui fir de metal subțire pe tijă.

După ce găurirea este finalizată, se verifică dacă toate găurile au fost forate. Acest lucru este clar vizibil dacă priviți placa de circuit imprimat prin lumină. După cum puteți vedea, nu lipsesc găuri.

Desenarea unui desen topografic

Pentru a proteja locurile foliei de pe fibra de sticla care vor fi cai conductoare de distrugere in timpul gravarii, acestea trebuie acoperite cu o masca rezistenta la dizolvare intr-o solutie apoasa. Pentru comoditatea de a desena urme, este mai bine să le pre-marcați cu un creion sau marker moale și simplu.

Înainte de marcare, este necesar să îndepărtați urmele de adeziv Moment, care a lipit șablonul plăcii de circuit imprimat. Deoarece adezivul nu s-a întărit prea mult, poate fi îndepărtat cu ușurință rulând-l cu degetul. Suprafața foliei trebuie, de asemenea, degresată cu o cârpă cu orice agent, precum acetonă sau white spirit (cum se numește benzina rafinată), și poate fi folosit și orice detergent de spălat vase, precum Ferry.

După marcarea pistelor plăcii de circuit imprimat, puteți începe să aplicați modelul acestora. Orice email impermeabil este potrivit pentru desenarea pistelor, de exemplu, emailul alchidic din seria PF, diluat până la o consistență adecvată cu un solvent white spirit. Puteți desena urme cu diferite instrumente - un stilou de desen din sticlă sau metal, un ac medical și chiar o scobitoare. În acest articol, vă voi arăta cum să desenați piste PCB folosind un pix și o balerină, care sunt concepute pentru a fi desenate pe hârtie cu cerneală.

Anterior, nu existau computere și toate desenele erau desenate cu creioane simple pe hârtie whatman și apoi transferate cu cerneală pe hârtie de calc, din care se făceau copii cu copiatoare.

Desenarea unei imagini începe cu tampoane de contact, care sunt desenate cu o balerină. Pentru a face acest lucru, trebuie să ajustați distanța dintre fălcile glisante ale sertarului balerinei la lățimea de linie necesară și pentru a seta diametrul cercului, ajustați al doilea șurub deplasând sertarul de pe axa de rotație.

Apoi, sertarul balerinei pentru o lungime de 5-10 mm este umplut cu vopsea cu o perie. Pentru aplicarea unui strat de protecție pe o placă de circuit imprimat, vopseaua mărcii PF sau GF este cea mai potrivită, deoarece se usucă lent și vă permite să lucrați calm. Se poate folosi și vopsea marca NC, dar este dificil de lucrat cu ea, deoarece se usucă rapid. Vopseaua trebuie să se așeze bine și să nu se răspândească. Înainte de desenare, vopseaua trebuie diluată până la o consistență lichidă, adăugându-i puțin câte puțin un solvent adecvat, cu agitare puternică și încercând să deseneze pe resturi de fibră de sticlă. Pentru a lucra cu vopsea, cel mai convenabil este să o turnați într-o sticlă de lac de unghii, în a cărei răsucire este instalată o perie rezistentă la solvenți.

După reglarea sertarului balerinei și obținerea parametrilor de linie necesari, puteți începe să aplicați tampoane de contact. Pentru a face acest lucru, partea ascuțită a axei este introdusă în gaură, iar baza balerinei este rotită într-un cerc.

Cu setarea corectă a stiloului de desen și consistența dorită a vopselei în jurul găurilor de pe placa de circuit imprimat, se obțin cercuri de formă perfect rotundă. Când balerina începe să deseneze prost, resturile de vopsea uscată sunt îndepărtate din golul sertarului cu o cârpă, iar pixul este umplut cu vopsea proaspătă. pentru a contura cu cercuri toate găurile de pe această placă de circuit imprimat, a fost nevoie de doar două reumpleri ale stiloului de desen și nu mai mult de două minute de timp.

Când tampoanele de contact rotunde de pe tablă sunt desenate, puteți începe să desenați piste conductoare folosind un pix manual. Pregătirea și reglarea unui stilou manual de desen nu este diferită de pregătirea unei balerine.

Singurul lucru de care este nevoie suplimentar este o riglă plată, cu bucăți de cauciuc lipite pe una dintre laturile sale de-a lungul marginilor, de 2,5-3 mm grosime, astfel încât rigla să nu alunece în timpul funcționării și fibra de sticlă, fără a atinge rigla, poate trece liber pe sub el. Un triunghi de lemn este cel mai potrivit ca riglă, este stabil și, în același timp, poate servi ca suport pentru mână atunci când desenați o placă de circuit imprimat.

Pentru ca placa de circuit imprimat să nu alunece la desenarea pistelor, este recomandabil să o plasați pe o foaie de șmirghel, care este două foi de șmirghel nituite împreună cu părțile din hârtie.

Dacă, atunci când desenați căi și cercuri, acestea s-au atins, atunci nu trebuie luată nicio măsură. Este necesar să lăsați vopseaua de pe placa de circuit imprimat să se usuce într-o stare în care nu se va păta atunci când este atinsă și folosiți marginea unui cuțit pentru a îndepărta partea în exces a modelului. Pentru ca vopseaua să se usuce mai repede, placa trebuie așezată într-un loc cald, de exemplu, iarna, pe un calorifer. În sezonul de vară - sub razele soarelui.

Când modelul de pe placa de circuit imprimat este aplicat complet și toate defectele sunt corectate, puteți trece la gravarea acestuia.

Tehnologia de desen al plăcilor de circuit imprimat
folosind o imprimantă laser

La imprimarea pe o imprimantă laser, imaginea formată de toner este transferată electrostatic de pe tamburul foto, pe care raza laser a pictat imaginea, pe hârtie. Tonerul este ținut pe hârtie, păstrând imaginea, doar din cauza electrostaticei. Pentru fixarea tonerului, hârtia se rulează între role, dintre care unul este un cuptor termic încălzit la o temperatură de 180-220°C. Tonerul se topește și pătrunde în textura hârtiei. După răcire, tonerul se întărește și aderă ferm pe hârtie. Dacă hârtia este încălzită din nou la 180-220°C, tonerul va deveni din nou lichid. Această proprietate a tonerului este utilizată pentru a transfera imaginea pistelor care transportă curent pe o placă de circuit imprimat acasă.

După ce fișierul cu desenul plăcii de circuit imprimat este gata, este necesar să-l imprimați folosind o imprimantă laser pe hârtie. Vă rugăm să rețineți că imaginea plăcii de circuit imprimat pentru această tehnologie trebuie privită din partea de montaj a pieselor! O imprimantă cu jet de cerneală nu este potrivită pentru aceste scopuri, deoarece funcționează pe un principiu diferit.

Pregătirea unui șablon de hârtie pentru transferul unui model pe o placă de circuit imprimat

Dacă imprimați un model de placă de circuit imprimat pe hârtie obișnuită pentru echipamente de birou, atunci, datorită structurii sale poroase, tonerul va pătrunde adânc în corpul hârtiei, iar atunci când tonerul este transferat pe placa de circuit imprimat, cea mai mare parte va rămâne. în hârtie. În plus, vor exista dificultăți la îndepărtarea hârtiei de pe placa de circuit imprimat. Va trebui să-l înmuiați în apă mult timp. Prin urmare, pentru a pregăti o fotomască, aveți nevoie de hârtie care nu are o structură poroasă, cum ar fi hârtie fotografică, un substrat din filme și etichete autoadezive, hârtie de calc, pagini din reviste lucioase.

Ca hârtie pentru imprimarea designului PCB, folosesc hârtie de calc din stoc vechi. Hârtia de calc este foarte subțire și este imposibil să imprimați un șablon direct pe ea, se blochează în imprimantă. Pentru a rezolva această problemă, înainte de a imprima pe o bucată de hârtie de calc de dimensiunea necesară, aplicați o picătură de orice adeziv în colțuri și lipiți-o pe o coală de hârtie de birou A4.

Această tehnică vă permite să imprimați un model de placă de circuit imprimat chiar și pe cea mai subțire hârtie sau film. Pentru ca grosimea tonerului modelului să fie maximă, înainte de imprimare, trebuie să configurați „Proprietățile imprimantei” dezactivând modul economic de imprimare, iar dacă această funcție nu este disponibilă, selectați cel mai dur tip de hârtie, cum ar fi ca carton sau ceva de genul ăsta. Este foarte posibil să nu obțineți o imprimare bună de prima dată și va trebui să experimentați puțin, alegând cel mai bun mod de imprimare pentru o imprimantă laser. În imprimarea rezultată a modelului, pistele și plăcuțele de contact ale plăcii de circuit imprimat trebuie să fie dense, fără goluri și pete, deoarece retuşarea este inutilă în această etapă tehnologică.

Rămâne să tăiați hârtia de calc de-a lungul conturului și șablonul pentru fabricarea plăcii de circuit imprimat va fi gata și puteți trece la pasul următor, transferând imaginea pe fibră de sticlă.

Transferarea unui model din hârtie în fibră de sticlă

Transferul modelului PCB este cel mai critic pas. Esența tehnologiei este simplă, hârtia, cu latura modelului imprimat a pistelor plăcii de circuit imprimat, este aplicată pe folia de cupru a fibrei de sticlă și presată cu mare efort. Apoi, acest sandviș este încălzit la o temperatură de 180-220°C și apoi răcit la temperatura camerei. Hârtia este ruptă, iar modelul rămâne pe placa de circuit imprimat.

Unii meșteri sugerează transferul unui model de pe hârtie pe o placă de circuit imprimat folosind un fier de călcat electric. Am încercat această metodă, dar rezultatul a fost instabil. Este dificil să încălziți simultan tonerul la temperatura dorită și să apăsați uniform hârtia pe întreaga suprafață a plăcii de circuit imprimat atunci când tonerul se solidifică. Ca urmare, modelul nu este transferat complet și există lacune în modelul pistelor PCB. Este posibil ca fierul de călcat să nu se fi încălzit suficient, deși regulatorul a fost setat la încălzirea maximă a fierului de călcat. Nu am vrut să deschid fierul de călcat și să reconfigurez termostatul. Prin urmare, am folosit o altă tehnologie care este mai puțin laborioasă și oferă un rezultat 100%.

Pe o placă de circuit imprimat tăiată la dimensiune și degresată cu acetonă, un semifabricat din fibră de sticlă a fost lipit de colțurile unei hârtie de calc cu un model imprimat pe ea. Deasupra hârtiei de calc puneți, pentru o presiune mai uniformă, tocuri de coli de hârtie de birou. Pachetul rezultat a fost așezat pe o foaie de placaj și acoperit deasupra cu o foaie de aceeași dimensiune. Tot acest sandwich a fost prins cu forță maximă în cleme.

Rămâne să încălziți sandvișul preparat la o temperatură de 200 ° C și să se răcească. Un cuptor electric cu regulator de temperatura este ideal pentru incalzire. Este suficient să plasați structura creată într-un dulap, să așteptați să ajungă la temperatura setată și după o jumătate de oră scoateți placa pentru răcire.

Daca nu este disponibil un cuptor electric, atunci poti folosi si un cuptor pe gaz prin reglarea temperaturii cu butonul de alimentare cu gaz conform termometrului incorporat. Dacă nu există termometru sau este defect, atunci femeile pot ajuta, poziția butonului de reglare, la care sunt coapte plăcintele, va fi potrivită.

Deoarece capetele placajului erau deformate, pentru orice eventualitate, le-am prins cu cleme suplimentare. pentru a evita acest fenomen, este mai bine să fixați placa de circuit imprimat între foi de metal cu grosimea de 5-6 mm. Puteți găuri găuri în colțurile lor și puteți fixa plăcile de circuite imprimate, strângeți plăcile cu șuruburi și piulițe. M10 va fi suficient.

După o jumătate de oră, designul s-a răcit suficient pentru ca tonerul să se întărească, placa poate fi îndepărtată. La prima vedere asupra plăcii de circuit imprimat îndepărtat, devine clar că tonerul s-a transferat perfect de pe hârtia de calc pe placă. Hârtia de calc se potrivește perfect și uniform de-a lungul liniilor pistelor imprimate, a inelelor tampoanelor și a literelor de marcare.

Hârtia de calc a desprins cu ușurință aproape toate urmele plăcii de circuit imprimat, resturile de hârtie de calc au fost îndepărtate cu o cârpă umedă. Dar totuși, au existat lacune în mai multe locuri pe pistele tipărite. Acest lucru se poate întâmpla ca urmare a imprimării neuniforme a imprimantei sau a murdăriei rămase sau a coroziunii pe folia din fibră de sticlă. Golurile pot fi umplute cu orice vopsea impermeabilă, lac de unghii sau retușate cu un marker.

Pentru a verifica adecvarea unui marker pentru retușarea unei plăci de circuit imprimat, trebuie să trasați linii pe hârtie cu acesta și să umeziți hârtia cu apă. Dacă liniile nu se estompează, atunci markerul de retuș este potrivit.

Gravarea unei plăci de circuit imprimat acasă este cea mai bună într-o soluție de clorură ferică sau peroxid de hidrogen cu acid citric. După gravare, tonerul de pe urmele imprimate este ușor îndepărtat cu un tampon înmuiat în acetonă.

Apoi găurile sunt găurite, căile conductoare și plăcuțele de contact sunt cositorite, iar elementele radio sunt lipite.

Această formă a fost luată de o placă de circuit imprimat cu componente radio instalate pe ea. Rezultatul a fost o unitate de alimentare și comutare pentru un sistem electronic care completează un vas de toaletă obișnuit cu funcție de bideu.

Gravarea PCB

Pentru a îndepărta folia de cupru din zonele neprotejate de folie din fibră de sticlă în fabricarea plăcilor cu circuite imprimate acasă, radioamatorii folosesc de obicei o metodă chimică. Placa de circuit imprimat se pune intr-o solutie de gravare si, datorita unei reactii chimice, cuprul, neprotejat de masca, se dizolva.

Rețete de soluții de gravare

În funcție de disponibilitatea componentelor, radioamatorii folosesc una dintre soluțiile prezentate în tabelul de mai jos. Soluțiile de gravare sunt enumerate în ordinea popularității pentru utilizarea lor de către amatorii de radio în casă.

Numele soluției	Compoziţie	Cantitate	Tehnologia de gătit	Avantaje	dezavantaje
Peroxid de hidrogen plus acid citric	Peroxid de hidrogen (H 2 O 2)	100 ml	Se dizolvă acidul citric și sarea de masă într-o soluție de peroxid de hidrogen 3%.	Disponibilitatea componentelor, rata mare de decapare, siguranta	Nu este stocat
	Acid citric (C 6 H 8 O 7)	30 g
	Sare (NaCl)	5 g
Soluție apoasă de clorură ferică	Apă (H2O)	300 ml	Se dizolvă clorura ferică în apă caldă	Rată de gravare suficientă, reutilizabilă	Disponibilitate scăzută a clorurii ferice
Soluție apoasă de clorură ferică	Clorura ferică (FeCl 3)	100 g	Se dizolvă clorura ferică în apă caldă	Rată de gravare suficientă, reutilizabilă	Disponibilitate scăzută a clorurii ferice
Peroxid de hidrogen plus acid clorhidric	Peroxid de hidrogen (H 2 O 2)	200 ml	Se toarnă acid clorhidric 10% într-o soluție de peroxid de hidrogen 3%.	Rată mare de decapare, reutilizabilă	Necesită precizie ridicată
Peroxid de hidrogen plus acid clorhidric	Acid clorhidric (HCl)	200 ml		Rată mare de decapare, reutilizabilă	Necesită precizie ridicată
Soluție apoasă de sulfat de cupru	Apă (H2O)	500 ml	În apă fierbinte (50-80 ° C), dizolvați sarea de masă, apoi vitriolul albastru	Disponibilitatea componentelor	Toxicitatea sulfatului de cupru și gravarea lentă, până la 4 ore
	Sulfat de cupru (CuSO4)	50 g
	Sare (NaCl)	100 g

Etchează plăcile de circuite imprimate în nu sunt permise ustensile metalice. Pentru a face acest lucru, utilizați un recipient din sticlă, ceramică sau plastic. Este permisă aruncarea soluției de decapare uzată în canalizare.

Soluție de gravare de peroxid de hidrogen și acid citric

O soluție pe bază de peroxid de hidrogen cu acid citric dizolvat în ea este cea mai sigură, mai accesibilă și mai rapidă funcționare. Dintre toate soluțiile enumerate, după toate criteriile, aceasta este cea mai bună.

Peroxidul de hidrogen poate fi achiziționat la orice farmacie. Vândut sub formă de soluție lichidă 3% sau tablete numite hidroperit. Pentru a obține o soluție lichidă de peroxid de hidrogen 3% din hidroperită, trebuie să dizolvați 6 tablete cu o greutate de 1,5 grame în 100 ml de apă.

Acidul citric sub formă de cristale se vinde în orice magazin alimentar, ambalat în pungi cu greutatea de 30 sau 50 de grame. Sarea de masă poate fi găsită în orice casă. 100 ml de soluție de decapare sunt suficiente pentru a îndepărta folia de cupru cu o grosime de 35 µm de pe o placă de circuit imprimat de 100 cm2. Soluția uzată nu este stocată și nu poate fi reutilizată. Apropo, acidul citric poate fi înlocuit cu acid acetic, dar din cauza mirosului său înțepător, va trebui să murați placa de circuit imprimat în aer liber.

Soluție de decapare pe bază de clorură ferică

A doua cea mai populară soluție de decapare este o soluție apoasă de clorură ferică. Anterior, era cea mai populară, deoarece clorura ferică era ușor de obținut la orice întreprindere industrială.

Soluția de gravare nu este pretențioasă cu privire la temperatură, se gravează destul de repede, dar rata de gravare scade pe măsură ce clorura ferică din soluție este consumată.

Clorura ferică este foarte higroscopică și, prin urmare, absoarbe rapid apa din aer. Ca urmare, în fundul borcanului apare un lichid galben. Acest lucru nu afectează calitatea componentei și o astfel de clorură ferică este potrivită pentru prepararea unei soluții de gravare.

Dacă soluția utilizată de clorură ferică este depozitată într-un recipient etanș, atunci poate fi utilizată în mod repetat. Pentru a fi regenerat, este suficient să turnați cuie de fier în soluție (vor fi acoperite imediat cu un strat liber de cupru). Lasa pete galbene greu de indepartat la contactul cu orice suprafata. În prezent, o soluție de clorură ferică pentru fabricarea plăcilor cu circuite imprimate este utilizată mai rar datorită costului ridicat.

Soluție de gravare pe bază de peroxid de hidrogen și acid clorhidric

Soluție excelentă de decapare, oferă viteză mare de decapare. Acidul clorhidric, cu agitare puternică, se toarnă într-o soluție apoasă 3% de peroxid de hidrogen într-un curent subțire. Turnarea peroxidului de hidrogen în acid este inacceptabilă! Dar, din cauza prezenței acidului clorhidric în soluția de gravare, trebuie avută mare grijă la gravarea plăcii, deoarece soluția corodează pielea mâinilor și strica tot ce ajunge pe acesta. Din acest motiv, nu este recomandată o soluție de gravare cu acid clorhidric acasă.

Soluție de gravare pe bază de sulfat de cupru

Metoda de fabricare a plăcilor de circuit imprimat folosind sulfat de cupru este de obicei utilizată dacă este imposibil să se fabrice o soluție de gravare bazată pe alte componente din cauza indisponibilității acestora. Sulfatul de cupru este un pesticid și este utilizat pe scară largă pentru combaterea dăunătorilor în agricultură. În plus, timpul de gravare PCB este de până la 4 ore, în timp ce este necesar să se mențină temperatura soluției la 50-80°C și să se asigure că soluția este schimbată în mod constant la suprafața gravată.

Tehnologia de gravare PCB

Pentru gravarea plăcii în oricare dintre soluțiile de gravare de mai sus, sunt potrivite ustensile din sticlă, ceramică sau plastic, cum ar fi produsele lactate. Dacă nu există o dimensiune adecvată a containerului la îndemână, atunci puteți lua orice cutie din hârtie groasă sau carton de o dimensiune adecvată și puteți căptuși interiorul cu folie de plastic. O soluție de gravare este turnată în recipient și o placă de circuit imprimat este plasată cu grijă pe suprafața sa, cu un model în jos. Datorită forțelor tensiunii superficiale a lichidului și greutății reduse, placa va pluti.

Pentru comoditate, un dop dintr-o sticlă de plastic poate fi lipit de centrul plăcii cu lipici. Pluta va servi simultan ca mâner și flotor. Dar există pericolul ca pe placă să se formeze bule de aer și în aceste locuri cuprul să nu se corodeze.

Pentru a asigura gravarea uniformă a cuprului, puteți pune placa de circuit imprimat pe fundul rezervorului cu modelul în sus și agitați periodic baia cu mâna. După un timp, în funcție de soluția de decapare, vor începe să apară zone fără cupru, iar apoi cuprul se va dizolva complet pe întreaga suprafață a plăcii de circuit imprimat.

După dizolvarea finală a cuprului în soluția de decapare, placa de circuit imprimat este îndepărtată din baie și spălată bine sub jet de apă. Tonerul se indeparteaza de pe piste cu o carpa inmuiata in acetona, iar vopseaua se indeparteaza bine cu o carpa imbibata intr-un solvent care a fost adaugat in vopsea pentru a obtine consistenta dorita.

Pregătirea plăcii de circuit imprimat pentru instalarea componentelor radio

Următorul pas este pregătirea plăcii de circuit imprimat pentru instalarea elementelor radio. După îndepărtarea vopselei de pe placă, urmele trebuie prelucrate într-o mișcare circulară cu șmirghel fin. Nu trebuie să vă lăsați dus, deoarece șenile de cupru sunt subțiri și pot fi șlefuite cu ușurință. Sunt suficiente doar câteva treceri cu un abraziv de joasă presiune.

În plus, pistele purtătoare de curent și plăcuțele de contact ale plăcii de circuit imprimat sunt acoperite cu un flux de alcool-colofoniu și cositorite cu lipit moale cu un fier de lipit electric. pentru ca orificiile de pe placa de circuit imprimat să nu fie strânse cu lipire, trebuie să luați puțin din ea pe vârful fierului de lipit.

După finalizarea fabricării plăcii de circuit imprimat, tot ce rămâne este să introduceți componentele radio în pozițiile prevăzute și să lipiți cablurile lor la locații. Înainte de lipire, picioarele pieselor trebuie umezite cu flux de alcool-colofoniu. Dacă picioarele componentelor radio sunt lungi, atunci acestea trebuie tăiate cu tăietoare laterale înainte de lipire la o lungime de proeminență de 1-1,5 mm deasupra suprafeței plăcii de circuit imprimat. După finalizarea instalării pieselor, este necesar să îndepărtați resturile de colofoniu folosind orice solvent - alcool, alcool alb sau acetonă. Toate dizolvă cu succes colofonia.

Acest circuit de releu capacitiv simplu a durat nu mai mult de cinci ore pentru a fi finalizat de la urmele PCB la un prototip funcțional, mult mai puțin decât aspectul acestei pagini.

Instalarea de înaltă calitate este cheia pentru funcționarea fiabilă și pe termen lung a unui dispozitiv. În acest articol voi încerca să explic pe scurt și în detaliu întregul proces de creare a plăcilor de circuite imprimate. Metoda LUT este cea mai accesibilă dintre toate cele existente, mulți au auzit probabil numele și mulți sunt familiarizați cu ea, deoarece mai mult de jumătate dintre pasionați de electronică folosesc această tehnologie specială pentru a crea plăci de circuite imprimate acasă.

Tot ce aveți nevoie pentru a crea plăci cu circuite imprimate destul de de înaltă calitate acasă este o imprimantă laser, un fier de călcat - de preferință domestic și, desigur, o bucată de folie de fibră de sticlă. Un șablon cu dimensiuni exacte trebuie imprimat pe o imprimantă laser (și anume, o imprimantă laser), asigurați-vă că aveți cea mai închisă nuanță posibilă, apoi decupați cu grijă șablonul.

În același timp, mulți sfătuiesc să imprimați șablonul pe hârtie foto, dar eu personal nu am folosit niciodată hârtie foto (și nu am imprimantă laser, trebuie să alerg de fiecare dată la cel mai apropiat club de internet), în cazul meu, hârtie simplă A4.

După această operațiune, trebuie să pregătiți placa, iar pentru aceasta, primul pas este să tăiați fibra de sticlă la dimensiunea plăcii dvs., apoi să curățați cu grijă suprafața foliei cu un șmirghel fin până la strălucire, apoi clătiți folia. cu un solvent sau acetonă. După aceea, începem imediat procesul.

Să ne încălzim fierul de călcat. Inițial, am sfătuit să folosiți cele domestice, motivul este destul de simplu - fundul fierelor de călcat de marcă nu este netedă, iar greutatea lor nu este foarte bună, dar domestic este ceea ce aveți nevoie. Așezăm șablonul uniform pe tablă, astfel încât tonerul să privească partea laterală a foliei, apoi începem cu grijă să călcăm placa. Cei care fac procesul pentru prima data, va sfatuiesc sa fixati sablonul relativ la placa, pentru ca in final sa nu iasa o placa curbata.

Trebuie să călcați timp de 90 de secunde (eu personal fac asta), după care tăiem fierul de călcat și lăsăm placa să se răcească timp de unul sau două minute, apoi aducem un vas cu apă și aruncăm scândură acolo câteva minute, după pe care o scoatem cu grija hartia.

Rezultatul este un semifabricat aproape finisat, în locurile în care tonerul nu s-a lipit bine sau este complet absent - îl puteți acoperi cu oja obișnuită sau manichiură. Pentru a face acest lucru, luați un lac, o scobitoare și terminați placa. Lasă manichiura sau lacul să expire 15-30 de minute (în funcție de lacul specific). În continuare, trebuie să vă pregătiți pentru ultima etapă - gravare și vom vorbi despre asta în continuare...

După șablon aplicat pe suprafața foliei de fibră de sticlă, este timpul să începeți procesul de gravare a plăcii - această etapă este cea mai ușoară. Cineva folosește sulfat de cupru pentru gravare, alții clorură ferică, în zona mea totul este un lux, așa că trebuie să folosesc o metodă alternativă de gravare a plăcilor cu circuite imprimate.
În primul rând, puțin despre ingrediente. Tot ce ne trebuie este o linguriță de sare de masă, acid citric (2 pungi de 40g) și peroxid de hidrogen - soluție 3%.

De unde să iei toate astea? Sarea de masă poate fi furată din propria bucătărie, peroxidul de hidrogen se vinde în sticle de 100 mg la orice farmacie (avem nevoie de 2 sticle), iar acidul citric poate fi achiziționat de la orice magazin alimentar.

În continuare, trebuie să căutați un vas potrivit - plastic, sticlă sau emailat. În acest vas, amestecăm toate componentele noastre și adăugăm în soluție 20-50 ml de apă obișnuită de la robinet. La final, rămâne să ne aruncăm placa în soluție.

După 40-60 de minute, placa va fi gravată. Dezavantajul acestei soluții este că este suficient pentru 2-3 plăci de dimensiunea unui pachet de țigări, de fapt, o soluție aproape unică, dar accesibilă tuturor.

Tot ce rămâne în continuare - tu însuți știi mai bine decât mine - forarea găurilor pentru componente, cositorirea șinelor (dacă vrei, dar te sfătuiesc, stratul de tablă salvează șinele de cupru de la oxidare) și asamblarea finală a componentelor electronice.

Metoda LUT vă permite să obțineți piste de înaltă calitate, cu o grosime de până la 0,3-0,5 mm, prin urmare, poate fi folosită pentru a crea plăci de circuite imprimate de calitate aproape industrială, dar dacă faceți o placă, să zicem pentru montarea la suprafață (în cazul asamblarii dispozitivelor digitale de un fel sau altul), în care sunt implicate procesoare și circuite integrate cu numeroși pini mici, atunci metoda LUT nu este cea mai bună opțiune, apoi o metodă mai modernă și de înaltă calitate pentru crearea circuitului imprimat placi, fotorezist, vine in ajutor.

Tehnologia de aplicare manuală
Urme PCB

Pregătirea șablonului

Tăierea unei piese de prelucrat

Un șablon de model de placă de circuit imprimat este lipit pe semifabricat cu ajutorul adeziv Moment, din care patru picături sunt aplicate pe colțurile semifabricatului.

Deoarece adezivul se întărește în doar câteva minute, puteți începe imediat să forați găuri pentru componentele radio.

Forarea gaurilor

Desenarea unui desen topografic

Anterior, nu existau computere și toate desenele erau desenate cu creioane simple pe hârtie whatman și apoi transferate cu cerneală pe hârtie de calc, din care se făceau copii cu copiatoare.

Când modelul de pe placa de circuit imprimat este aplicat complet și toate defectele sunt corectate, puteți trece la gravarea acestuia.

Tehnologia de desen al plăcilor de circuit imprimat
folosind o imprimantă laser

Pregătirea unui șablon de hârtie pentru transferul unui model pe o placă de circuit imprimat

Transferarea unui model din hârtie în fibră de sticlă

Apoi găurile sunt găurite, căile conductoare și plăcuțele de contact sunt cositorite, iar elementele radio sunt lipite.

Gravarea PCB

Rețete de soluții de gravare

Numele soluției	Compoziţie	Cantitate	Tehnologia de gătit	Avantaje	dezavantaje
Peroxid de hidrogen plus acid citric	Peroxid de hidrogen (H 2 O 2)	100 ml	Se dizolvă acidul citric și sarea de masă într-o soluție de peroxid de hidrogen 3%.	Disponibilitatea componentelor, rata mare de decapare, siguranta	Nu este stocat
	Acid citric (C 6 H 8 O 7)	30 g
	Sare (NaCl)	5 g
Soluție apoasă de clorură ferică	Apă (H2O)	300 ml	Se dizolvă clorura ferică în apă caldă	Rată de gravare suficientă, reutilizabilă	Disponibilitate scăzută a clorurii ferice
Soluție apoasă de clorură ferică	Clorura ferică (FeCl 3)	100 g	Se dizolvă clorura ferică în apă caldă	Rată de gravare suficientă, reutilizabilă	Disponibilitate scăzută a clorurii ferice
Peroxid de hidrogen plus acid clorhidric	Peroxid de hidrogen (H 2 O 2)	200 ml	Se toarnă acid clorhidric 10% într-o soluție de peroxid de hidrogen 3%.	Rată mare de decapare, reutilizabilă	Necesită precizie ridicată
Peroxid de hidrogen plus acid clorhidric	Acid clorhidric (HCl)	200 ml		Rată mare de decapare, reutilizabilă	Necesită precizie ridicată
Soluție apoasă de sulfat de cupru	Apă (H2O)	500 ml	În apă fierbinte (50-80 ° C), dizolvați sarea de masă, apoi vitriolul albastru	Disponibilitatea componentelor	Toxicitatea sulfatului de cupru și gravarea lentă, până la 4 ore
	Sulfat de cupru (CuSO4)	50 g
	Sare (NaCl)	100 g

Soluție de gravare de peroxid de hidrogen și acid citric

Soluție de decapare pe bază de clorură ferică

Soluția de gravare nu este pretențioasă cu privire la temperatură, se gravează destul de repede, dar rata de gravare scade pe măsură ce clorura ferică din soluție este consumată.

Soluție de gravare pe bază de peroxid de hidrogen și acid clorhidric

Soluție de gravare pe bază de sulfat de cupru

Tehnologia de gravare PCB

Pregătirea plăcii de circuit imprimat pentru instalarea componentelor radio

Acest circuit de releu capacitiv simplu a durat nu mai mult de cinci ore pentru a fi finalizat de la urmele PCB la un prototip funcțional, mult mai puțin decât aspectul acestei pagini.

condiţii de utilizare a peroxidului de hidrogen. Totul este foarte simplu și nu necesită mult efort.

Pentru muncă, avem nevoie de următoarea listă de instrumente:
- Program - layout 6.0.exe (altă modificare este posibilă)
- Photorezist negativ (acesta este un film special)
- Imprimanta laser
- Film transparent pentru printare
- Marker PCB (dacă nu, puteți folosi lac nitro sau lac de unghii)
- Folie de textolit
- Lampă UV (dacă nu există lampă, așteptăm vremea însorită și folosim razele soarelui, am făcut asta de multe ori, totul merge bine)
- Două bucăți de plexiglas (puteți folosi una, dar eu am făcut două pentru mine) puteți folosi și o cutie de CD
- Cuțit de papetărie
- Peroxid de hidrogen 100 ml
- Acid de lamaie
- sifon
- Sare
- Mâini netede (obligatoriu)

În programul de layout, facem aspectul plăcii

Îl verificăm cu atenție pentru a nu încurca nimic și îl punem pe tipar

Asigurați-vă că puneți toate bifele în stânga, ca în fotografie. Fotografia arată că avem un desen într-o imagine negativă, deoarece avem un fotorezistent negativ, acele zone pe care razele UV le vor atinge vor fi căi, iar restul vor fi spălate, dar mai multe despre asta mai târziu.

În continuare luăm o folie transparentă pentru imprimare pe o imprimantă laser (disponibilă spre vânzare), o față este ușor mată și cealaltă lucioasă, așa că punem filmul astfel încât modelul să fie pe partea mată.

Luăm textolit și îl tăiem la dimensiunea plăcii necesare

Tăiați fotorezistul la dimensiune (când lucrați cu fotorezistul, evitați lumina directă a soarelui, deoarece acestea vor distruge fotorezistul)

Curățăm textolitul cu o gumă de șters și îl ștergem astfel încât să nu rămână resturi

Apoi, rupeți folia de protecție transparentă de pe fotorezist

Și lipiți-l cu atenție de textolit, este important să nu existe bule. Călcăm bine pentru ca totul să se lipească bine

În continuare, avem nevoie de două bucăți de plexiglas și două agrafe de rufe, puteți folosi o cutie de CD

Ne punem șablonul imprimat pe tablă, este necesar să punem șablonul cu partea imprimată pe textolit și să-l prindem între cele două jumătăți de plexiglas astfel încât totul să se potrivească perfect

După ce avem nevoie de o lampă UV (sau un simplu soare într-o zi însorită)

Înșurubam becul în orice lampă și îl așezăm deasupra plăcii noastre la o înălțime de aproximativ 10-20 cm și îl pornim, timpul de expunere de la o astfel de lampă ca în fotografie la o înălțime de 15 cm este de 2,5 minute. Nu vă sfătuiesc mai mult, puteți strica fotorezistul

După 2 minute, stinge lampa și vezi ce se întâmplă. Căile trebuie să fie clar vizibile

Dacă totul arată bine, treceți la pasul următor.

Luăm ingredientele enumerate
- Peroxid
- Acid de lamaie
- Sare
- sifon

Acum trebuie să scoatem fotorezistul neexpus de pe placă, acesta trebuie îndepărtat într-o soluție de sodă. Dacă nu există, atunci trebuie să o faci. Se fierbe apa intr-un ibric si se toarna intr-un recipient

Se toarnă bicarbonat de sodiu simplu. Nu aveți nevoie de mult pentru 100-200 ml 1-2 linguri de sifon și amestecați bine, reacția ar trebui să înceapă

Lăsați soluția să se răcească la 20-35 de grade (nu puteți pune placa în soluția fierbinte imediat, întregul fotorezist se va desprinde)
Ne luăm placa și scoatem a doua folie de protecție OBLIGATORIE

Și punem placa în soluția COOLED timp de 1-1,5 minute

Din când în când scoatem placa și o clătim sub jet de apă, curățând-o ușor cu un deget sau un burete moale de bucătărie. Când tot excesul este spălat, o astfel de taxă ar trebui să rămână

Fotografia arată că a fost spălat puțin mai mult decât este necesar, probabil supraexpus în soluție (ceea ce nu este recomandat)

Dar este OK. Luați doar un marker pentru plăci de circuite imprimate sau lac de unghii și acoperiți toate greșelile cu el

Apoi, turnați 100 ml de Peroxid într-un alt recipient, 3-4 linguri de acid citric și 2 linguri de sare.

Nu știu despre tine, dar am o ură aprigă pentru plăcile de circuite clasice. Un montaj este o porcărie cu găuri în care poți introduce piese și lipi, unde toate conexiunile se fac prin cablare. Pare a fi simplu, dar se dovedește o astfel de mizerie încât este foarte problematic să înțelegeți ceva în ea. Prin urmare, erori și piese arse, erori de neînțeles. Ei bine, la dracu-o. Doar pentru a strica nervii. Îmi este mult mai ușor să desenez o schemă în preferatul meu și să o gravez imediat sub forma unei plăci de circuit imprimat. Folosind metoda de călcat cu laser totul iese pentru ceea ce acea oră și jumătate de muncă ușoară. Și, desigur, această metodă este grozavă pentru realizarea dispozitivului final, deoarece calitatea plăcilor de circuite imprimate obținute prin această metodă este foarte ridicată. Și deoarece această metodă este foarte dificilă pentru cei fără experiență, voi împărtăși cu plăcere tehnologia mea dovedită, care vă permite să obțineți plăci cu circuite imprimate prima dată și fără nicio efort. cu șenile de 0,3 mm și distanță între ele de până la 0,2 mm. De exemplu, voi face o placă de depanare pentru tutorialul meu pentru controler. AVR. Veți găsi principalul în intrare și

Există o diagramă demonstrativă pe placă, precum și o mulțime de patch-uri de cupru, care pot fi, de asemenea, găurite și utilizate pentru nevoile dvs., ca o placă de circuit obișnuită.

▌Tehnologie pentru fabricarea acasă a plăcilor de circuite imprimate de înaltă calitate.

Esența metodei de fabricare a plăcilor cu circuite imprimate este că textolitul foliei este aplicat un model de protecție, care împiedică gravarea cuprului. Ca urmare, după gravare, pe placă rămân urme de conductori. Există multe modalități de a aplica desene de protecție. Anterior, erau desenate cu vopsea nitro, folosind un tub de sticlă, apoi au început să fie aplicate cu markere impermeabile sau chiar tăiate din bandă adezivă și lipite pe tablă. Disponibil și pentru uz amator fotorezist, care este aplicat pe placă și apoi iluminat. Zonele iluminate devin solubile în alcali și spălate. Dar în ceea ce privește ușurința în utilizare, costul redus și viteza de fabricație, toate aceste metode pierd mult. metoda de călcat cu laser(Mai departe LUT).

Metoda LUT se bazează pe faptul că modelul de protecție este format din toner, care este transferat la textolit prin încălzire.
Așa că avem nevoie de o imprimantă laser, deoarece nu sunt neobișnuite acum. Folosesc o imprimantă Samsung ML1520 cu cartusul original. Cartușele reumplute se potrivesc extrem de prost, deoarece nu au densitatea și uniformitatea livrării tonerului. În proprietățile de imprimare, trebuie să setați densitatea și contrastul maxime ale tonerului, asigurați-vă că dezactivați toate modurile de salvare - nu este cazul.

▌Unelte și materiale
Pe lângă textolit de folie, avem nevoie și de o imprimantă laser, fier de călcat, hârtie foto, acetonă, șmirghel fin, o perie de piele intoarsă cu grămadă metal-plastic,

▌Proces
Apoi desenăm un desen al plăcii în orice software convenabil pentru noi și îl imprimăm. Aspect sprint. Desen simplu pentru plăci. Pentru a imprima normal, trebuie să setați culorile straturilor la negru din stânga. Altfel va fi o prostie.

Tipărit, două exemplare. Nu se știe niciodată, deodată stricam unul.

Aici se află principala subtilitate a tehnologiei LUT din cauza căreia mulți oameni au probleme cu lansarea de plăci de înaltă calitate și renunță la această afacere. Prin multe experimente, s-a constatat că cel mai bun rezultat se obține la imprimarea pe hârtie foto lucioasă cu jet de cerneală. Eu as numi hartia foto ideala LOMOND 120g/m2

Este ieftin, vândut peste tot și, cel mai important, oferă un rezultat excelent și repetabil și nu arde cu stratul lucios în cuptorul imprimantei. Acest lucru este foarte important, pentru că am auzit de cazuri în care cuptorul imprimantei era prost cu hârtie lucioasă.

Încărcăm hârtie în imprimantă și imprimăm cu îndrăzneală pe partea lucioasă. Trebuie să imprimați în oglindă, astfel încât, după transfer, imaginea să fie adevărată. De câte ori am greșit și am făcut printuri greșite, nu conta :) Prin urmare, prima dată este mai bine să tipăriți pe hârtie simplă pentru testare și să verificați dacă totul este corect. În același timp, încălziți cuptorul imprimantei.

După imprimarea imaginii, în niciun caz nu poate fi apucat de mâini și de preferință protejat de praf. Pentru ca nimic să interfereze cu contactul tonerului și cuprului. Apoi, tăiați modelul plăcii exact de-a lungul conturului. Fără stoc - hârtia este rigidă, așa că totul va fi bine.

Acum să ne ocupăm de textolit. Vom decupa imediat o bucată de dimensiunea dorită, fără toleranțe și cote. Cât trebuie.

Trebuie să fie bine șlefuit. Cu grijă, încercând să rupeți tot oxidul, de preferință printr-o mișcare circulară. Puțină rugozitate nu va strica - tonerul se va lipi mai bine. Puteți lua nu o piele, ci un „efect” de burete abraziv. Trebuie doar să iau unul nou, nu gras.

Este mai bine să luați cea mai mică piele pe care o puteți găsi. Il am pe acesta.

După șlefuire, trebuie degresat cu grijă în același mod. De obicei frec un tampon de bumbac de la soția mea și, după ce l-am umezit corespunzător cu acetonă, merg cu grijă pe toată suprafața. Din nou, după degresare, în niciun caz nu trebuie să o apuci cu degetele.

Ne impunem desenul pe tabla, firesc cu tonerul jos. încălzire fier la maxim, ținând hârtia cu degetul, apăsați bine și călcați o jumătate. Este necesar ca tonerul să se lipească de cupru.

În continuare, fără a lăsa hârtia să se miște, călcăm toată suprafața. Presam cu toata puterea, lustruim si calcam tabla. Încercând să nu ratați niciun milimetru din suprafață. Aceasta este cea mai importantă operațiune, calitatea întregii plăci depinde de ea. Nu vă fie teamă să apăsați cât de tare puteți, tonerul nu va pluti și nu va păta, deoarece hârtia foto este groasă și o protejează perfect de răspândire.

Călcăm până când hârtia devine galbenă. Totuși, aceasta depinde de temperatura fierului de călcat. Aproape că nu se îngălbenește pe noul meu fier de călcat, dar pe cel vechi aproape că s-a carbonizat - rezultatul a fost la fel de bun peste tot.

După aceea, puteți lăsa placa să se răcească puțin. Și apoi, apucând-o cu penseta, o punem sub apă. Și păstrați ceva timp în apă, de obicei două sau trei minute.

Luând o perie pentru piele de căprioară, sub un jet puternic de apă, începem să ridicăm cu furie suprafața exterioară a hârtiei. Trebuie să-l acoperim cu mai multe zgârieturi, astfel încât apa să pătrundă adânc în hârtie. În confirmarea acțiunilor tale, va exista o manifestare a desenului prin hârtie groasă.

Si cu aceasta pensula uscam placa pana indepartam stratul superior.

Când întregul desen este clar vizibil, fără pete albe, atunci puteți începe cu grijă, rulând hârtia de la centru spre margini. Hârtie lomond rulează grozav, lăsând aproape imediat toner 100% și cupru pur.

După ce ați rulat întregul model cu degetele, puteți răzui bine întreaga placă cu o periuță de dinți pentru a curăța resturile stratului lucios și resturile de hârtie. Nu vă fie teamă, este aproape imposibil să îndepărtați un toner bine condimentat cu o periuță de dinți.

Stergem placa si o lasam sa se usuce. Când tonerul se usucă și devine gri, va fi clar vizibil unde a rămas hârtia și unde totul este curat. Peliculele albicioase dintre șine trebuie îndepărtate. Le poți distruge cu un ac sau le poți rupe cu o periuță de dinți sub jet de apă. În general, este util să periați de-a lungul potecilor. Luciul albicios poate fi scos din fantele înguste cu bandă electrică sau bandă de mascare. Nu se lipește la fel de violent ca de obicei și nu rupe tonerul. Dar resturile de luciu se rupe fără urmă și imediat.

Sub lumina unei lămpi strălucitoare, examinați cu atenție straturile de toner pentru pauze. Faptul este că atunci când este răcit, se poate crăpa, apoi o crăpătură îngustă va rămâne în acest loc. Crăpăturile strălucesc sub lumina lămpii. Aceste zone trebuie retușate cu un marker permanent pentru CD-uri. Chiar dacă există doar o suspiciune, este mai bine să pictezi. Cu același marcator, puteți desena și piese de calitate scăzută, dacă există. Recomand markerul Centropen 2846- dă un strat gros de vopsea și, de fapt, pot să tragă prost cărări.

Când placa este gata, puteți încorpora o soluție de clorură ferică.

Digresiune tehnică, dacă doriți, puteți sări peste ea
În general, poți otravi o mulțime de lucruri. Cineva otrăvește în vitriol albastru, cineva în soluții acide și eu în clorură ferică. pentru că se vinde in orice magazin radio, otraviaza rapid si curat.
Dar clorura ferică are un dezavantaj teribil - pur și simplu se murdărește cu un scrib. Va ajunge pe haine sau pe orice suprafață poroasă precum lemn sau hârtie, totul, luați în considerare pata pe viață. Așa că scufundați-vă hanoracele Dolce Gabana sau cizmele Gucci în seif și înfășurați trei role de bandă în jurul lor. Și clorura ferică în cel mai crud mod distruge aproape toate metalele. Aluminiu și cupru deosebit de rapid. Deci vasele de gravat ar trebui să fie din sticlă sau plastic.

arunc Pachet de 250 de grame de clorură ferică pe litru de apă. Iar cu soluția rezultată, otrăvesc zeci de scânduri până nu se mai otrăvește.
Pulberea trebuie turnată în apă. Și asigurați-vă că apa nu se supraîncălzi, altfel reacția continuă cu eliberarea unei cantități mari de căldură.

Când pulberea este toată dizolvată și soluția capătă o culoare uniformă, puteți arunca o placă acolo. Este de dorit ca placa să plutească la suprafață, cu cupru în jos. Apoi precipitatul va cădea pe fundul rezervorului, fără a interfera cu gravarea straturilor mai adânci de cupru.
Pentru a preveni scufundarea plăcii, puteți lipi pe ea o bucată de spumă pe bandă cu două fețe. Exact asta am făcut. S-a dovedit foarte convenabil. Am înșurubat șurubul pentru comoditate, ca să mă țin de el ca pe un mâner.

Este mai bine să scufundați placa de mai multe ori în soluție și să o coborâți nu plat, ci într-un unghi, astfel încât bulele de aer să nu rămână pe suprafața de cupru, în caz contrar, vor exista stâlpi. Periodic este necesar să ieșiți din soluție și să monitorizați procesul. În medie, gravarea plăcii durează de la zece minute până la o oră. Totul depinde de temperatura, rezistența și prospețimea soluției.

Procesul de gravare se accelerează foarte brusc dacă coborâți furtunul de la compresorul acvariului sub placă și suflați bule. Bulele amestecă soluția și scot ușor cuprul reacționat de pe placă. De asemenea, puteți agita placa sau recipientul, principalul lucru este să nu o vărsați, altfel nu o veți spăla mai târziu.

Când tot cuprul este gravat, apoi îndepărtați cu grijă placa și clătiți sub jet de apă. Apoi ne uităm la degajare, astfel încât să nu fie nicăieri muci și iarbă. Dacă există muci, atunci mai aruncăm zece minute în soluție. Dacă urmele sunt gravate sau există rupturi, atunci tonerul este strâmb și aceste locuri vor trebui lipite cu sârmă de cupru.

Dacă totul este bine, atunci puteți spăla tonerul. Pentru a face acest lucru, avem nevoie de acetonă - un adevărat prieten al unui dependent de droguri. Deși acum devine din ce în ce mai dificil să cumperi acetonă, deoarece. un idiot de la controlul de stat al drogurilor a decis că acetona este o substanță folosită la fabricarea drogurilor, ceea ce înseamnă că vânzarea ei gratuită ar trebui interzisă. Funcționează bine în locul acetonei 646 solvent.

Luăm o bucată de bandaj și o udăm bine cu acetonă, începem să spălăm tonerul. Nu trebuie să apăsați puternic, principalul lucru este să nu vă mișcați prea repede, astfel încât solventul să aibă timp să fie absorbit în porii tonerului, corodându-l din interior. Este nevoie de două sau trei minute pentru a spăla tonerul. În acest timp, nici câinii verzi de sub tavan nu vor avea timp să apară, dar tot nu strica să deschizi fereastra.

Scândura spălată poate fi găurită. În aceste scopuri, de mulți ani folosesc un motor de la un magnetofon, alimentat la 12 volți. Mașina monstru, deși resursele sale sunt suficiente pentru aproximativ 2000 de găuri, după care periile se ard complet. Și, de asemenea, trebuie să îndepărtați circuitul de stabilizare din acesta prin lipirea firelor direct pe perii.

Când găuriți, încercați să mențineți burghiul strict perpendicular. Altfel, atunci vei pune blestemul acolo. Și cu plăci cu două fețe, acest principiu devine principalul.

Are loc și fabricarea unei plăci cu două fețe, doar aici se fac trei găuri de referință, cât mai mici ca diametru. Și după ce ați gravat o parte (cealaltă parte în acest moment este sigilată cu bandă adezivă pentru a nu se grava), a doua parte este combinată prin aceste găuri și rulată. Primul este sigilat etanș cu bandă adezivă, iar al doilea este otrăvit.

Pe partea din față, puteți aplica denumirea componentelor radio folosind aceeași metodă LUT, pentru frumusețe și ușurință de instalare. Totuși, nu mă deranjez așa, ci tovarăș Woodocat din comunitatea LJ ru_radio_electric o face mereu, pentru care are un mare respect!

În curând probabil voi publica și un articol despre photorezist. Metoda este mai confuză, dar, în același timp, este mai distractiv pentru mine să o fac - îmi place să mă prostesc cu reactivi. Deși încă fac 90% din plăci cu LUT.

Apropo, despre acuratețea și calitatea plăcilor realizate prin metoda călcării cu laser. Controlor P89LPC936 in clădire TSSOP28. Distanța dintre șenile este de 0,3 mm, lățimea șinelor este de 0,3 mm.