5. FORME DE DOCUMENTAȚIE DE REPARARE

5.1. Documentația de reparație a acestui manual este unificată maxim cu documentația specifică industriei „Sisteme pentru întreținerea și repararea echipamentelor electrice”. Se preconizează menținerea următoarelor forme de documentație de reparație (formulare 1-19):

un jurnal de schimb al defectelor identificate și de lucru pentru a le elimina; jurnal de reparații; lista defectelor; cost estimat;

certificat de livrare pentru reparații majore;

un act pentru emiterea unei revizii majore;

program anual de întreținere preventivă;

plan lunar-programare-raport PPR sau raport lunar de reparatii;

declarația costurilor anuale pentru reparații;

un act de modificare a perioadei calendaristice de reparație;

program de oprire;

jurnal de instalare și demontare a dopurilor;

act de recepție a lucrărilor după oprirea reparației;

pașaport pentru echipamente electrice;

nomenclatorul echipamentelor principale ale atelierului;

nomenclatorul echipamentelor auxiliare;

permis de munca pentru efectuare lucrări de reparații;

licență de producție terasamenteîn teritoriu.

5.2. Modificările și completările la documentele de reparații existente anterior au fost efectuate pe baza rezultatelor aprobării „Regulamentului unificat privind reparațiile preventive programate ale echipamentelor”. întreprinderile industriale Rusia” (Decretul Ministerului Industriei și Științei din Rusia din 29 mai 2003, 05.900 114–108).

5.3. Documentul principal prin care se repară echipamentul este programul anual de reparații (formularul 7), pe baza căruia se determină nevoia de personal de reparații, materiale, piese de schimb și componente achiziționate. Include fiecare unitate a subiectului revizuire echipamente. Baza pentru întocmirea programului anual o constituie standardele pentru frecvența reparațiilor echipamentelor prezentate în acest Manual.

5.4. Pentru a lega termenii de reparare a echipamentelor electrice cu echipamente tehnologice programul anual este coordonat cu AGOA al întreprinderii. Dacă este necesară utilizarea serviciilor operatorului șef de instrumente, timpul planificat de reparație este convenit cu OCP. Condiții de reparație a echipamentului principal, limitând performanța program de producție coordonat cu departamentul de planificare al întreprinderii.

5.5. În coloanele 11-22 din programul anual (formularul 7), fiecare dintre ele corespunde unei luni, simbol sub formă de fracție se indică: la numărător - tipul de reparație planificat (K - capital, T - curent), la numitor - durata timpului de nefuncționare în ore. Semnele privind realizarea efectivă a reparațiilor în aceste coloane se fac prin pictarea numerelor planificate cu un creion colorat.

În coloanele 23, respectiv 24, se înregistrează timpul de nefuncţionare anual al utilajelor aflate în reparaţie şi fondul anual de ore de lucru.

5.6. Documentul operațional pentru repararea echipamentelor este un plan-program-raport lunar aprobat de inginerul șef energetic al întreprinderii pentru fiecare atelier electric și secție (formularul 8). În locul unui plan-program-raport lunar, este permisă menținerea unui raport lunar de reparații (formular 8A).

5.7. În acest caz, planificarea lunară a reparațiilor se realizează conform programului anual de reparații.

5.8. În coloanele 7-37 (forma 8), fiecare dintre acestea corespunde unei zile a lunii, simbolul sub formă de fracție indică: la numărător - tipul de reparație (K - capital, T - curent), în numitorul - durata acestuia (actuală - în ore, capital - în zile).

5.9. O marcare asupra executării efective a reparațiilor se face după ce acestea sunt finalizate de către o persoană responsabilă special desemnată în OGE, în atelierele de producție - de către maistrul atelierului.

5.10. Caietul de evidență pentru montarea și scoaterea ștecherelor (formular 14) se ține de șeful adjunct al secției energie electrică (șeful secției, montaj, șeful de tură).

5.11. Explicațiile privind procedura de întreținere a restului documentației de reparație sunt date mai sus în secțiunile relevante.

5.12. Formele de documentație de reparație prezentate în această secțiune sunt tipice. În funcție de specificul contabilității reparațiilor și măsurilor preventive care nu sunt reglementate de prezentul manual (inspecții de reparații, inspecții, teste etc.), stabilite în serviciile de reparații ale întreprinderilor, în documentația de reparație pot fi incluse coloane (paragrafe) suplimentare. forme.

Formularul 1

Formularul 2

Formularul 3

Formularul 4

Formularul 5

Formularul 6

Formularul 7

Formularul 8

Formularul 8A

Formularul 9

Formularul 10

Formularul 11

Formularul 12

Formularul 13

Formularul 14

Astăzi, întreținerea preventivă programată este cea mai simplă, dar în același timp metoda de incredere implementarea muncii. În ceea ce privește reluarea funcționării echipamentului, lista condițiilor de bază care asigură aceasta cuprinde următoarele:

Unitățile au lucrat deja un anumit număr de ore și urmează un nou ciclu de lucru periodic, care trebuie neapărat să preceadă întreținerea preventivă programată.

Nivelul normal al lucrărilor de reparații este clar indicat prin determinarea perioadelor optime dintre întreținerea periodică programată.

Organizarea lucrărilor aprobate. Controlul asupra acestora se bazează pe domeniul standard de activitate. Implementarea responsabilă a acestora asigură funcționarea completă în continuare a unităților existente.

Întreținerea preventivă programată a echipamentelor instalațiilor electrice este efectuată în măsura în care este necesar pentru a elimina în mod eficient toate defectele existente. De asemenea, se realizează pentru a asigura cursul natural de funcționare al echipamentului până la reparația ulterioară. De obicei, un program de întreținere preventivă programată este întocmit ținând cont de perioadele stabilite.

În intervalele dintre lucrările de reparație planificate, echipamentul electric este supus și unor verificări dinainte programate și a unui număr de verificări, care, de fapt, sunt preventive.

Lucrari de reparatii echipamente electrice

Alternarea, frecvența reparațiilor programate ale unităților depind atât de scopul lor, cât și de acestea caracteristici de proiectare, conditii de functionare, dimensiuni. Baza pregătirii pentru această lucrare este clarificarea defectelor, selecția pieselor de schimb și a pieselor de schimb, care ulterior vor trebui înlocuite. Este dezvoltat special un algoritm pentru efectuarea acestui tip de manipulare, datorită căruia este posibilă funcționarea neîntreruptă a echipamentelor (mașinilor) în timpul reparației. Pregătirea corespunzătoare un astfel de plan de acțiune face posibilă reluarea completă a funcționării tuturor dispozitivelor fără a perturba modul de operare obișnuit de producție.

Organizarea procesului

Întreținerea preventivă planificată competentă prevede următoarea secvență:

1. Planificare.

2. Pregatirea unitatilor pentru reparatie.

3. Efectuarea lucrarilor de reparatii.

4. Implementarea activităților legate de reparații și întreținere programată.

Sistemul considerat de întreținere preventivă programată a echipamentelor are etape: revizie, curent. Ele pot fi considerate mai detaliat.

Etapa de interreparare

Etapa de revizie permite repararea echipamentului fără a deranja proces de producție. Include curățarea sistematică, lubrifierea, inspecția, reglarea unităților. Aceasta include, de asemenea, eliminarea defecțiunilor minore, înlocuirea pieselor cu o durată de viață scurtă. Cu alte cuvinte, aceasta este prevenirea, care nu este completă fără examinare și îngrijire zilnică. Trebuie să fie organizat corespunzător pentru a maximiza durata de viață a echipamentelor existente.

O abordare serioasă a acestei probleme poate reduce semnificativ costul reparațiilor viitoare și poate contribui la o implementare mai bună și mai eficientă a sarcinilor stabilite de întreprindere. Principala activitate care se desfășoară în timpul etapei de revizie este lubrifierea și curățarea zilnică a unităților, respectarea de către toți angajații a regulilor de utilizare a dispozitivelor, monitorizarea stării curente a echipamentelor, reglarea mecanismelor și eliminarea la timp a defecțiunilor minore.

starea curentă

Această etapăîntreținerea preventivă programată a echipamentelor electrice nu implică adesea dezasamblarea dispozitivelor, dar include eliminarea și eliminarea rapidă a tuturor defecțiunilor apărute în perioada de funcționare. În acest caz, doar unitățile se opresc. În faza curentă, se efectuează teste și măsurători, datorită cărora defectele echipamentelor sunt detectate chiar și într-un stadiu incipient, iar acest lucru este foarte important.

Decizia dacă echipamentul electric este adecvat este luată de specialiști în reparații. Acest lucru este în sfera lor de competență. Ele bazează decizia luată pe o comparație a concluziilor disponibile obținute în timpul testelor din timpul implementării lucrărilor de reparații curente planificate.

Eliminarea defectelor de funcționare a unităților poate fi efectuată nu numai în timpul reparațiilor programate, ci și în afara acesteia. Acest lucru se întâmplă de obicei după ce resursa echipamentului s-a epuizat complet.

Efectuarea întreținerii preventive programate: stadiu mediu

Vă permite să restaurați parțial sau complet unitățile care și-au îndeplinit deja scopul. Etapa cuprinde demontarea unitatilor necesare inspectiei acestora, eliminarea defectelor identificate, curatarea mecanismelor si inlocuirea unor piese si piese de schimb cu uzura rapida. Se ține anual.

Sistemul de întreținere preventivă programată la etapa intermediară include stabilirea volumului, ciclicității și succesiunii lucrărilor indicate aici, în strictă conformitate cu toate documentele normative și tehnice. Datorită acestui fapt, are loc funcționarea normală a echipamentului.

Revizuirea și condițiile sale prealabile

Se efectuează după deschiderea echipamentului, verificarea completă a acestuia cu studiul prezenței defectelor în toate părțile. Această etapă include măsurători, încercări, eliminarea defecțiunilor identificate, din cauza cărora este necesară modernizarea unităților. Există o recuperare 100% aici. parametri tehnici dispozitivele în cauză.

Când se efectuează revizia echipamentelor electrice?

Astfel de manipulări sunt posibile numai după finalizarea etapei de revizie. De asemenea, trebuie îndeplinite următoarele condiții:

S-a întocmit un program de lucru.

A efectuat verificări și inspecții preliminare.

Au fost pregătite toate documentele necesare.

Piese de schimb și unelte furnizate.

Au fost luate măsuri de stingere a incendiilor.

Ce include o revizie majoră?

Procesul de reparare a echipamentului electric în acest caz constă în:

1. Înlocuirea/refacerea mecanismelor uzate.

2. Actualizarea dispozitivelor care necesită acest lucru.

3. Efectuați măsurători și verificări preventive.

4. Realizarea lucrărilor pentru eliminarea daunelor minore.

Defecțiunile și defecțiunile care sunt descoperite în timpul verificărilor echipamentelor (mașinilor) sunt eliminate în timpul reparațiilor ulterioare. Defecțiunile clasificate drept de urgență sunt reparate imediat. Echipamente tipuri diferite are propria frecvență a activităților legate de lucrările de reparații, care este reglementată de norme operare tehnică. Toate manipulările efectuate sunt reflectate în documentație, se păstrează cele mai stricte evidențe privind disponibilitatea unităților și starea acestora.

Conform planului aprobat pentru anul, se realizează un plan de nomenclatură, care înregistrează reparațiile curente/mare. Înainte de a continua cu acestea, trebuie specificată data opririi echipamentelor electrice (mașinilor) pentru reparații.

Programul de întreținere preventivă programată constituie baza oficială pentru întocmirea unui plan bugetar pe an, elaborat de două ori pe an. perioada specificata. Valoarea totală a planului-deviz se repartizează pe luni, trimestre, ținând cont de perioada lucrărilor de reparații capitale.

Particularități

Până în prezent, sistemul de întreținere preventivă prevede utilizarea microprocesoarelor și a tehnologiei computerizate (platforme, structuri, instalații de testare și diagnosticare). Acest lucru previne uzura echipamentelor și reduce costurile de renovare. De asemenea, toate acestea contribuie la creșterea eficienței operaționale și, în consecință, a profiturilor întreprinderilor.

Întreținere preventivă programată: întocmirea unui program pe an

Luați în considerare modul în care este întocmit programul pentru anul. Întreținerea preventivă programată a clădirilor sau a echipamentelor electrice este un complex cu drepturi depline de măsuri organizatorice și tehnice strâns legate de supraveghere și întreținere. Se aplica la toate tipurile de reparatii si se efectueaza periodic dupa un plan intocmit anterior. Acest lucru ajută la prevenirea uzurii premature parțiale sau complete a echipamentului, a accidentelor. Toate sistemele protecție împotriva incendiilor sunt în permanentă pregătire.

Întreținerea preventivă programată este organizată conform unui sistem care include astfel de tipuri de întreținere precum:

Remediere tehnică săptămânală.

Lucrari lunare de intretinere.

Întreținere preventivă anuală preprogramată.

Regulamentul elaborat privind întreținerea preventivă este aprobat de ministerele sectoriale, precum și de departamente. Documentul este obligatoriu pentru executarea de către întreprinderile din industrie.

Întreținerea preventivă programată se efectuează întotdeauna în strictă conformitate cu programul anual de lucru existent, care include fiecare mecanism supus reparațiilor curente sau majore. La alcătuirea acestui program se utilizează standardele pentru frecvența întreținerii echipamentelor. Sunt preluate din datele pașapoartelor unităților întocmite de producător. Toate mecanismele, dispozitivele disponibile sunt incluse în program, care indică informatie scurta despre ele: cantitatea, standardele de resurse, intensitatea muncii unei reparații curente sau majore. De asemenea, înregistrează informații despre ultimele reparații curente și majore în curs.

Informații suplimentare

Regulamentul privind întreținerea preventivă conține informații privind întreținerea în cadrul schimbului (supraveghere, îngrijire) și inspecția preventivă a echipamentelor existente. De obicei, este atribuit personalului operațional și de serviciu. De asemenea, conține informații despre punerea în aplicare a lucrării planificate.

Beneficiile sistemelor de întreținere preventivă includ:

Remedierea timpilor de nefuncţionare a unităţilor, echipamentelor, maşinilor.

Control asupra duratei perioadelor de revizie de funcționare a dispozitivelor.

Prognoza costului reparației echipamentelor, mecanismelor, unităților.

Contabilitatea numarului de personal implicat in activitate, care depinde de complexitatea reparatiei.

Analiza cauzelor defectării echipamentelor.

Dezavantajele sistemelor de întreținere preventivă:

Complexitatea calculării costurilor forței de muncă.

Lipsa unor instrumente convenabile și adecvate pentru planificarea (implementarea) activităților de reparații.

Complexitatea luării în considerare a parametrului/indicatorului.

Complexitatea ajustării operaționale a lucrării planificate.

Fiecare sistem de întreținere preventivă are un model fără accidente de exploatare/reparare a unităților, dar în caz de accidente sau ca urmare a uzurii se pot efectua și lucrări neprogramate legate de reluarea completă a funcționării unităților.

Frecvența de oprire a funcționării echipamentelor pentru reparații majore sau curente este determinată de durata de viață a mecanismelor de uzură, pieselor, ansamblurilor. Iar durata lor este determinată de timpul necesar pentru a efectua cele mai consumatoare de timp manipulări.

Mașinile de ridicat (agregate), pe lângă inspecția de rutină, sunt, de asemenea, supuse examinării tehnice. Este realizat de specialiști responsabili cu supravegherea acestui echipament.

Principalele etape ale echipamentelor PPR

Întreținerea preventivă bine planificată include:

Planificare;

Pregatirea echipamentelor electrice pentru reparatii planificate;

Efectuarea reparatiilor programate;

Desfasurarea activitatilor legate de intretinerea si reparatia programata.

Sistemul de întreținere preventivă planificată a echipamentelor include câteva etape:

1. Revizuire etapă

Se realizează fără a perturba funcționarea echipamentului. Include: curățare sistematică; lubrifiere sistematică; examinare sistematică; reglarea sistematică a funcționării echipamentelor electrice; înlocuirea pieselor care au o durată de viață scurtă; remedierea problemelor minore.

Cu alte cuvinte, aceasta este întreținerea preventivă, care include inspecția și întreținerea zilnică și, în același timp, trebuie să fie organizată corespunzător pentru a maximiza durata de viață a echipamentului, a menține munca de înaltă calitate și a reduce costul reparațiilor programate. .

Principalele lucrări efectuate în etapa de revizie:

Urmărirea stării echipamentelor;

Aplicarea de către angajați a regulilor de utilizare corespunzătoare;

Curățare și lubrifiere zilnică;

Eliminarea în timp util a defecțiunilor minore și ajustarea mecanismelor.

2. Etapa curentă

Întreținerea preventivă programată a echipamentelor electrice se realizează cel mai adesea fără a demonta echipamentul, doar funcționarea acestuia se oprește. Include eliminarea defecțiunilor apărute în perioada de lucru. În stadiul actual, se efectuează măsurători și teste, cu ajutorul cărora defectele echipamentelor sunt detectate într-un stadiu incipient.

Decizia privind adecvarea echipamentelor electrice este luată de reparatori. Această decizie se bazează pe o comparație a rezultatelor testelor în timpul întreținerii programate. Pe lângă reparațiile programate pentru eliminarea defectelor în funcționarea echipamentelor, lucrările se desfășoară în afara planului. Acestea sunt efectuate după epuizarea întregii resurse a echipamentului.

3. Mijlocul etapei

Se efectuează pentru restaurarea completă sau parțială a echipamentelor învechite. Include demontarea unităților, concepute pentru vizualizarea, curățarea mecanismelor și eliminarea defectelor identificate, înlocuirea unor piese de uzură. Etapa de mijloc se realizează nu mai mult de o dată pe an.

Sistemul din etapa de mijloc a întreținerii preventive a echipamentelor include setarea ciclului, volumului și secvenței de lucru în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică. Etapa de mijloc afectează menținerea echipamentului în stare bună.

4. Revizuire

Se realizează prin deschiderea echipamentului electric, verificarea completă a acestuia cu verificarea tuturor detaliilor. Include teste, măsurători, eliminarea defecțiunilor identificate, în urma cărora se realizează modernizarea echipamentelor electrice. Ca urmare a reviziei, parametrii tehnici ai dispozitivelor sunt complet restaurați.

Revizia majoră este posibilă numai după etapa de revizie. Pentru a o realiza, trebuie să faceți următoarele:

Întocmește programul de lucru;

Efectuează inspecția și verificarea prealabilă;

Întocmește documente;

Pregătiți sculele și piesele de schimb necesare;

Efectuați măsuri de stingere a incendiilor.

Revizia majoră include:

Înlocuirea sau restaurarea mecanismelor uzate;

Modernizarea oricăror mecanisme;

Efectuează verificări și măsurători preventive;

Efectuarea unor reparatii minore.

Defecțiunile constatate în timpul verificărilor echipamentelor sunt eliminate în timpul reparațiilor ulterioare. Iar defecțiunile de natură de urgență sunt eliminate imediat.

Sistemele PPR și conceptele sale de bază

Sistemul de întreținere preventivă a echipamentelor electrice (denumit în continuare Sistem PPREO) este un complex instrucțiuni, norme și standarde menite să asigure organizarea, planificarea și implementarea eficientă a întreținerii (TO) și reparației echipamentelor electrice. Recomandările date în acest Sistem PPR EO pot fi utilizate la întreprinderile de orice tip de activitate și formă de proprietate care utilizează echipamente similare, ținând cont de condițiile specifice ale muncii lor.

Caracterul planificat și preventiv al Sistemului PPR EO este implementat prin: efectuarea reparațiilor echipamentelor la o anumită frecvență, a căror sincronizare și logistică sunt planificate în prealabil; efectuarea operațiunilor de întreținere și monitorizarea stării tehnice care vizează prevenirea defecțiunilor echipamentelor și menținerea funcționalității și performanței acestuia în intervalele dintre reparații.

Sistemul PPR EO a fost creat ținând cont de noile condiții economice și legale, iar din punct de vedere tehnic, cu utilizarea la maximum a: capacitățile și avantajele metodei de reparare agregate; întreaga gamă de strategii, forme și metode de întreținere și reparare, inclusiv noi instrumente și metode de diagnosticare tehnică; tehnologie informatică modernă și tehnologii informatice pentru colectarea, acumularea și prelucrarea informațiilor despre starea echipamentelor, planificarea întreținerii și acțiunilor preventive și logistica acestora.

Acțiunea Sistemului PPR EO se aplică tuturor echipamentelor magazinelor energetice și tehnologice ale întreprinderilor, indiferent de locul de utilizare.

Toate echipamentele operate la întreprinderi sunt împărțite în principale și non-principale. Echipamentul principal este echipamentul, cu participarea directă a căruia sunt efectuate principalele procese energetice și tehnologice de obținere a produsului (final sau intermediar) și a căror defecțiune duce la încetarea sau reducerea bruscă a producției de produse. (energie). Echipamentele non-core asigură fluxul complet de energie și procese tehnologice și funcționarea echipamentelor principale.

În funcţie de semnificaţia producţiei şi funcţiile îndeplinite în energie şi procese tehnologice echipamentele de același tip și denumire pot fi clasificate atât ca principale, cât și ca non-principale.

Sistemul PPR EO prevede că nevoia de echipamente în reparații și acțiuni preventive este satisfăcută printr-o combinație de diferite feluriÎntreținerea și reparațiile programate ale echipamentelor, care diferă în funcție de frecvența și domeniul de activitate. În funcție de semnificația producției a echipamentului, de impactul defecțiunilor acestuia asupra siguranței personalului și a stabilității proceselor tehnologice energetice, acțiunile de reparație sunt implementate sub formă de reparații reglementate, reparații după timp de funcționare, reparații după starea tehnică, sau în forma unei combinații a acestora.

Tabelul 5 - numărul de reparații în 12 luni

Tabelul 6 - Bilanțul planificat al orelor de lucru pentru anul

Raportul salariilor

• 1. Pentru producție întreruptă = 1,8
• 2. Pentru producție continuă = 1,6

PROGRAMĂ REPARAȚIA PREVENTIVA (PPR)

Pentru a asigura funcționarea fiabilă a echipamentelor și pentru a preveni defecțiunile și uzura, întreprinderile efectuează periodic întreținerea preventivă programată a echipamentelor (PPR). Vă permite să efectuați o serie de lucrări care vizează refacerea echipamentelor, înlocuirea pieselor, ceea ce asigură funcționarea economică și continuă a echipamentului.

Alternarea și frecvența întreținerii preventive programate (PPR) a echipamentelor este determinată de scopul echipamentului, caracteristicile de proiectare și reparație ale acestuia, dimensiuni și condiții de funcționare.

Echipamentul este oprit pentru întreținere preventivă programată cât timp este încă în stare de funcționare. Acest principiu (programat) de a scoate echipamentele pentru reparații face posibilă pregătirea necesară să oprească echipamentul – ca din partea specialiştilor centru de service, și de la personalul de producție al clientului. Pregătirea pentru întreținerea preventivă programată a echipamentelor constă în clarificarea defectelor echipamentului, selectarea și comandarea pieselor de schimb și a pieselor care ar trebui înlocuite în timpul reparațiilor.

O astfel de pregătire permite efectuarea întregii lucrări de reparații fără a perturba funcționarea normală a întreprinderii.

Conducerea cu competență a PPR implică:

• planificarea întreținerii preventive programate a echipamentelor;
• pregătirea echipamentelor pentru întreținerea preventivă programată;
• Efectuarea întreținerii preventive programate a echipamentelor;
• Desfasurarea activitatilor legate de intretinerea preventiva si intretinerea echipamentelor.

Întreținerea programată a echipamentului include următorii pași:

1. Faza de întreținere între reparații.

Etapa de revizie a întreținerii echipamentului se efectuează în principal fără a opri funcționarea echipamentului în sine.

Etapa de revizie a întreținerii echipamentului constă în:

• curățarea sistematică a echipamentelor;
• lubrifierea sistematică a echipamentelor;
• inspecția sistematică a echipamentelor;
• reglarea sistematică a funcționării echipamentului;
• înlocuirea pieselor cu o durată de viață scurtă;
• eliminarea defecțiunilor și defectelor minore.

Etapa de revizie a întreținerii este prevenirea, cu alte cuvinte. TBO include inspecția și întreținerea zilnică a echipamentului și ar trebui să fie organizat corespunzător pentru:

• extinde drastic perioada de funcționare a echipamentului;
• Menține calitatea excelentă a muncii
• Reduceți și accelerați costurile asociate reparațiilor programate.

Faza de revizie a întreținerii constă în:

• Urmărirea stării echipamentului;
• · implementarea de către lucrători a regulilor de exploatare adecvată;
• Curățare și lubrifiere zilnică
• Eliminarea în timp util a defecțiunilor minore și reglarea mecanismelor.

Etapa de revizie a întreținerii se realizează fără oprirea procesului de producție. Această etapă de întreținere se efectuează în timpul pauzelor de funcționare a echipamentului.

2. Etapa actuală de întreținere preventivă programată.

Etapa actuală de întreținere preventivă este adesea efectuată fără deschiderea echipamentului, oprind temporar funcționarea echipamentului. Etapa actuală de întreținere preventivă constă în eliminarea defecțiunilor care apar în timpul funcționării și constă în inspecția, lubrifierea pieselor și curățarea echipamentelor.

Etapa actuală de întreținere preventivă programată precede revizia. În stadiul actual de întreținere preventivă, se efectuează teste și măsurători importante, ducând la identificarea defectelor echipamentelor într-un stadiu incipient al apariției acestora. După ce echipamentul este asamblat în stadiul actual de întreținere preventivă, acesta este reglat și testat.

Decret privind adecvarea echipamentelor pt munca in continuare emis de reparatori pe baza unei comparații a rezultatelor testelor din stadiul actual de întreținere preventivă cu standardele existente, a rezultatelor testelor anterioare. Testarea echipamentelor care nu poate fi transportată se realizează folosind laboratoare electrice mobile.

Pe lângă întreținerea preventivă programată, pentru a elimina orice defecțiuni în funcționarea echipamentului, lucrările se desfășoară în afara planului. Aceste lucrări sunt efectuate după epuizarea întregii resurse de lucru a echipamentului. De asemenea, pentru eliminarea consecințelor accidentelor, se efectuează reparații de urgență, care necesită oprirea imediată a funcționării echipamentelor.

3. Etapa intermediară a întreținerii preventive

Etapa de mijloc a întreținerii preventive programate este destinată refacerii parțiale sau complete a echipamentelor uzate.

Etapa de mijloc a întreținerii preventive este demontarea componentelor echipamentului pentru a revizui, curăța piesele și elimina defectele identificate, schimba părțile și componentele care se uzează rapid și care nu asigură utilizarea corectă a echipamentului până la următoarea revizie. Etapa de mijloc a întreținerii preventive programate nu se efectuează mai mult de o dată pe an.

Etapa intermediară a întreținerii preventive programate include reparațiile, în care documentația de reglementare și tehnică stabilește ciclicitatea, volumul și succesiunea lucrărilor de reparații, chiar și indiferent de stare tehnica unde se află echipamentul.

Faza de mijloc a întreținerii preventive asigură menținerea normală a funcționării echipamentului, fiind puține șanse ca echipamentul să se defecteze.

4. Revizuire

Revizia echipamentelor se realizează prin deschiderea echipamentului, verificarea echipamentului cu o inspecție minuțioasă a „interiorului”, testarea, măsurarea, eliminarea defecțiunilor identificate, în urma cărora echipamentul este în curs de modernizare. Revizia asigura restaurarea originalului specificații echipamente.

Revizia echipamentului se efectuează numai după perioada de revizie. Pentru implementarea sa, sunt necesari următorii pași:

• intocmirea programelor de lucru;
• Efectuarea unei inspectii si verificari prealabile;
• pregătirea documentației;
• Pregatirea sculelor, piese de schimb;
• · performanță măsuri de stingere a incendiilor si siguranta.

Revizia majoră a echipamentelor constă în:

• în înlocuirea sau restaurarea pieselor uzate;
• modernizarea oricăror detalii;
• efectuarea de măsurători și verificări preventive;
• Efectuarea de lucrări pentru eliminarea daunelor minore.

Defectele care sunt descoperite în timpul inspecției echipamentului sunt eliminate în timpul reviziei ulterioare a echipamentului. Defecțiunile care sunt de natură de urgență sunt eliminate imediat.

Un anumit tip de echipament are propria frecvență de întreținere preventivă programată, care este reglementată de regulile de funcționare tehnică.

Măsurile pentru sistemul PPR sunt reflectate în documentația relevantă, luând în considerare cu strictețe disponibilitatea echipamentului, starea și mișcarea acestuia. Lista documentelor include:

• · Certificat tehnic pentru fiecare mecanism sau duplicatul acestuia.
• · Fișă de contabilitate a echipamentelor (anexă la pașaportul tehnic).
• · Plan anual ciclic-program de reparații echipamente.
• · Estimarea anuală a costurilor pentru revizia echipamentului.
• · Planul-raport lunar de reparatii echipamente.
• · Certificat de acceptare pentru reparatii majore.
• · Jurnalul înlocuibil al defecțiunilor echipamentului de proces.
• · Extras din graficul anual PPR.

Pe baza anuală aprobată Programul PPR se intocmeste un plan de nomenclator pentru producerea reparatiilor capitale si curente, defalcat pe luni si trimestre. Înainte de a începe o majoră sau reparatie curenta este necesar să se precizeze data punerii echipamentului la reparare.

Programul anual PPR și tabelele de date inițiale stau la baza întocmirii planului bugetar anual, care se elaborează de două ori pe an. Suma anuală a planului-deviz este împărțită în trimestre și luni, în funcție de perioada de revizie conform graficului PPR al anului dat.

Pe baza planului de raportare, departamentului de contabilitate i se pune la dispoziție un raport privind costurile suportate pentru reparații majore, iar managerului i se pune la dispoziție un raport privind implementarea planului de reparații nomenclatorului conform graficului anual PPR.

În prezent, pentru întreținerea preventivă programată (PPR), se folosesc din ce în ce mai mult instrumente informatice și tehnologice cu microprocesoare (instalații, standuri, dispozitive de diagnosticare și testare a echipamentelor electrice), care afectează prevenirea uzurii echipamentelor la repararea echipamentelor, reducerea costurile de reparații, precum și contribuie la creșterea eficienței funcționării echipamentelor electrice.

Director al CIT Projects and Solutions LLC (Kazan)

În opinia mea, există o anumită stagnare în această problemă la multe întreprinderi. Și anume moștenit de la perioada sovietică, la un moment dat un sistem PPR bine stabilit și bine stabilit, este în prezent lăsat fără dezvoltare și adaptare la noile condiții la majoritatea întreprinderilor. Acest lucru a condus la faptul că, la întreprinderi, o mare parte a echipamentelor este de fapt reparată până la defecțiune sau oprire de urgență, iar sistemul PPR își trăiește propria viață separată și este aproape formală în natură - ca un obicei moștenit din trecut. Pericolul acestei stări de fapt constă în faptul că Consecințe negative Această situație se acumulează treptat și poate să nu fie vizibilă pentru un interval scurt de timp: o creștere a numărului de accidente și a timpului de nefuncționare a echipamentului, creșterea uzurii și deteriorarea echipamentului și o creștere a costului reparației și întreținerii acestuia. Mulți lideri de afaceri nu știu ce pierderi semnificative pot fi ascunse aici. Unul dintre documentele de reglementare care determină desfășurarea întreținerii preventive programate este programul PPR.

Vorbind despre orarul PPR, nu se poate face fără o digresiune pur simbolică în istorie. Primele mențiuni despre PPR se găsesc la mijlocul anilor '30 ai secolului trecut. De atunci până la începutul anilor 1990, epoca sovietică, s-a format un volum extins documentatie tehnica necesare pentru repararea și întreținerea de rutină a unei game largi de echipamente. Orarul PPR, ca unul dintre principalele documente ale serviciului tehnic, a îndeplinit nu doar o funcție organizatorică și tehnică, ci a servit și ca bază pentru calcularea resurselor financiare necesare asigurării resurselor materiale și de muncă pentru întregul program MRO anual și lunar. .

Și ce se întâmplă acum? După cum arată experiența noastră și numeroasele întâlniri cu personalul tehnic diverse intreprinderi, în majoritatea cazurilor, programul PPR și-a pierdut scopul inițial. Procesul de pregătire a programului anual PPR a căpătat în multe cazuri un caracter mai simbolic, ritualic. Există mai multe motive pentru această situație, atât obiective, cât și subiective, dar toate sunt legate în principal de faptul că în ultimii 10-15 ani situația atât în ​​interiorul, cât și în exteriorul întreprinderilor s-a schimbat radical. Să încercăm să ne ocupăm de câteva dintre motivele situației actuale și să oferim viziunea noastră despre cum să schimbăm situația în bine.

Mai întâi, să descriem schema tipica pregătirea programului PPR: cum arată multe întreprinderi. Până la sfârșitul anului, departamentul financiar al întreprinderii întocmește un proiect de buget pentru întreprindere pt anul urmatorși să-l coordoneze cu alte servicii. Serviciul tehnic trebuie să își pregătească partea din buget, și anume: suma cheltuielilor pentru materiale, componente, salarii pentru personalul de reparații și servicii ale contractorilor terți. Ca bază pentru pregătirea bugetului MRO pentru anul următor, ar trebui să servească un program anual PPR. Cu toate acestea, la pregătirea graficului anual PPR pentru anul următor, acesta se formează practic neschimbat pe baza graficului PPR pentru anul curent, adică. lista de echipamente, tipuri și lista Munca de intretinere, precum și periodicitatea acestora rămân neschimbate. La rândul său, graficul PPR pentru anul în curs a fost obținut în mod similar - pe baza celui de anul trecut. Am întâlnit o situație în care o astfel de copiere se face de mulți ani, iar personalul întreprinderii nu și-a putut aminti originea sursei originale. Bineînțeles că încă se fac unele modificări la buget, dar nu pe baza viitorului grafic PPR, ci pe baza bugetului anului curent. De regulă, toate modificările se limitează la ajustarea sumelor bugetare pentru componenta inflaționistă a costului materialelor și lucrărilor. În ceea ce privește datele efective planificate, lista și volumul lucrărilor de întreținere, aceste date practic nu sunt ajustate, rămânând neschimbate de la an la an, și nu țin cont nici de starea tehnică reală a echipamentului, nici de resursa reziduală și timpul de funcționare sau istoricul defecțiunilor echipamentelor și multe altele. Astfel, orarul PPR, ca document, îndeplinește o funcție birocratică formală și nu este un produs al unui calcul ingineresc.

Următoarea etapă - coordonarea bugetului de cheltuieli - este o consecință a modului în care se formează acest grafic. Și anume, la întreprindere, toate serviciile legate de tehnică știu și înțeleg că graficul PPR este întocmit „în general” și „mărgit”. Prin urmare, bugetul întocmit pe baza lui poate fi redus în siguranță: cu 10-15% la sută, ceea ce, de fapt, face serviciul financiar. Serviciul tehnic, de regulă, este obligat să fie de acord. De ce? În primul rând, serviciul tehnic nu poate fundamenta cifrele prezentate cu statistici reale: pur și simplu nu există date care să poată fi de încredere. În al doilea rând, anul trecut și departamentul de finanțe a redus bugetul și a obținut rezultatul dorit: s-au economisit bani și totul pare să fie bine. „Normal” înseamnă cel mai adesea că echipamentul s-a defectat ca de obicei. În al treilea rând, se va putea găsi întotdeauna o rezervă în graficul PPR „copiat”: o parte din PPR nu se va efectua sau se va finaliza în volum redus, deoarece graficul este întocmit formal, iar specialiștii locali știu ce exact se poate face și ce - nu este necesar. Să repetăm ​​încă o dată că un astfel de program PPR „copiat” nu are nicio legătură cu volumul efectiv necesar și cu calendarul măsurilor tehnice. În al patrulea rând, dacă ceva se defectează brusc și producția se oprește, atunci banii pentru următoarea achiziție urgentă vor fi în continuare alocați, chiar dacă depășesc limita. Cine va permite producția inactivă?

Se pare că întocmirea graficului PPR și a bugetului pentru costurile de întreținere și reparații seamănă mai mult cu un proces formal, axat exclusiv pe justificarea bugetului pentru anul următor. Principalul consumator al acestui document este serviciul financiar, nu personalul tehnic. Și chiar și pe parcursul anului, serviciul tehnic se referă la graficul anual PPR în principal pentru a raporta costurile limitelor alocate. Este situația descrisă mai sus intenția rău intenționată a cuiva? Improbabil. Voi oferi o privire de ansamblu asupra unora dintre motivele care au condus la starea de fapt descrisă.

Documentația de reglementare pentru echipamentele de uz casnic care a rămas la întreprinderi încă din perioada sovietică este depășită. Multe dintre echipamente și-au epuizat resursele, iar standardele prevăzute pentru ele nu au ținut cont de o astfel de „uzură suplimentară”. Iar pentru echipamentele casnice noi, cărțile de referință ale vremii nu țin cont de faptul că în prezent se folosesc alte componente în echipamente, deseori importate, cu caracteristici diferite.

O parte semnificativă a parcului de echipamente la întreprinderi este echipamente importate, pentru care nu există documentație. În Europa, nivelul de dezvoltare a serviciilor este foarte ridicat, iar cea mai mare parte a întreprinderilor europene utilizează serviciile organizațiilor terțe pentru a-și întreține echipamentele: de regulă, producătorii de echipamente. Practica noastră s-a dezvoltat în așa fel încât întreținerea și reparațiile au fost efectuate în mod tradițional de specialiștii tehnici ai întreprinderii în sine. Prin urmare, specialiștii interni, obișnuiți să primească documentatia necesaraîmpreună cu echipamentul, a ajuns în situatie dificila: nu există documentație și nu sunt pregătiți să folosească serviciul costisitor al unui producător occidental.

Un alt factor care a avut un impact grav asupra degradării metodologiei PPR este legat de faptul că în ora sovieticăîn condițiile producției de serie în masă a mărfurilor de uz național și industrial, producătorilor li s-au pus la dispoziție echipamente de serie. Prin urmare, din punct de vedere tehnic și organizatoric, a fost mult mai ușor să se creeze și să actualizeze standardele pentru echipamentele produse în masă în cadrul unei planificări centralizate decât în ​​prezent. Acest lucru a fost făcut de instituții sectoriale, dintre care multe nu mai există.

Următorul motiv este că capacitățile de producție ale întreprinderilor autohtone au asumat o sarcină constantă și uniformă asupra echipamentului. Pentru o astfel de producție au fost elaborate și standarde pentru întreținere. Și anume, o mașină sau linie care funcționează ritmic este garantată să-și acumuleze orele de motoare după o perioadă calendaristică clar stabilită, care sunt necesare pentru următorul MOT, MOT-1 etc. Acum situația este complet diferită: echipamentul este încărcat neuniform. Prin urmare, cu abordarea calendaristică, PPR este foarte des efectuat fie în mod evident mai devreme decât timpul standard de funcționare, fie cu un „depășire kilometric” grav. În primul caz, costurile cresc, iar în al doilea, fiabilitatea echipamentelor scade.

De asemenea, trebuie menționat că standardele dezvoltate în anii 60-80 au fost redundante și au inclus un stoc serios de siguranță. O astfel de asigurare a fost asociată cu însăși metodologia de dezvoltare a standardelor - aceasta este, în primul rând, și în al doilea rând, la acea vreme instrumentele de diagnostic nu erau atât de dezvoltate și disponibile ca acum. Prin urmare, unul dintre puținele criterii de planificare a lucrărilor de întreținere a fost perioada calendaristică.

Care este viitorul programului PPR? Ce trebuie să faceți: lăsați totul așa cum este sau încercați să obțineți un instrument de management eficient? Fiecare companie decide singură. Sunt sigur că majoritatea experților vor fi de acord cu mine: doar un program PPR „în direct” va permite unei întreprinderi să își cheltuiască în mod competent și economic fondurile bugetare ale întreprinderii. Obținerea unui astfel de program de întrerupere este imposibilă fără trecerea sistemului de întreținere și reparații la metode moderne de management, care includ introducerea sistem automatizat management necesar pentru stocarea, procesarea și analiza datelor privind starea și utilizarea echipamentului metode moderne diagnosticare preventivă a echipamentelor, de exemplu: termografie, diagnosticare vibrații etc. Numai cu ajutorul acestei combinații de metode (ACS MRO și diagnosticare) este posibil să se obțină o creștere a fiabilității echipamentului, precum și să se reducă semnificativ numărul de opriri de urgentași să susțină din punct de vedere tehnic reducerea costurilor de întreținere și întreținere a echipamentelor. Cum exact, în practică, introducerea metodelor moderne de întreținere și reparare elimină problemele și problemele acute identificate în acest articol - voi împărtăși aceste gânduri în a doua parte a articolului. Dacă tu, Dragă cititor, ai comentarii sau completări la acest articol, scrie, sunt gata să discut!