Schematy punktów termicznych. Co to jest indywidualny punkt ogrzewania (ITP)

ITP jest indywidualnym punktem grzewczym, w każdym budynku jest jeden. Prawie nikt nie mówi w mowie potocznej - indywidualny punkt cieplny. Mówią po prostu - punkt grzewczy, a nawet częściej jednostka grzewcza. Więc z czego składa się punkt cieplny, jak to działa? W punkcie grzewczym jest dużo różnego wyposażenia, armatury, teraz jest to już prawie obowiązkowe - ciepłomierze.Tylko tam, gdzie obciążenie jest bardzo małe, czyli poniżej 0,2 Gcal na godzinę, ustawa o oszczędzaniu energii, opublikowana w listopadzie 2009, pozwala na ciepło.

Jak widać na zdjęciu, do ITP wchodzą dwa rurociągi - dostawa i powrót. Rozważmy wszystko po kolei. Przy dostawie (jest to górny rurociąg) na wlocie do urządzenia grzewczego musi znajdować się zawór, tak się nazywa - wprowadzający. Ten zawór musi być wykonany ze stali, w żadnym wypadku z żeliwa. To jedna z zasad operacja techniczna elektrociepłownie”, które oddano do eksploatacji jesienią 2003 roku.

Jest to związane z charakterystyką ciepłownictwo, czyli centralne ogrzewanie, innymi słowy. Faktem jest, że taki system zapewnia dużą długość i wielu odbiorców ze źródła zaopatrzenia w ciepło. W związku z tym, aby z kolei ostatni konsument miał wystarczające ciśnienie, ciśnienie jest utrzymywane na wyższym poziomie w początkowej i dalszych odcinkach sieci. Na przykład w mojej pracy mam do czynienia z tym, że do jednostki grzewczej na zasilaniu dochodzi ciśnienie 10-11 kgf/cm². Zasuwy żeliwne mogą nie wytrzymać takiego ciśnienia. Dlatego z dala od grzechu, zgodnie z „Zasadami eksploatacji technicznej” postanowiono je porzucić. Za zaworem wstępnym znajduje się manometr. Cóż, u niego wszystko jest jasne, musimy znać ciśnienie przy wejściu do budynku.

Następnie miska szlamowa, jej przeznaczenie wynika z nazwy - jest to filtr zgrubny. Oprócz ciśnienia musimy również znać temperaturę wody w dopływie na wlocie. W związku z tym musi istnieć termometr, w tym przypadku termometr oporowy, którego odczyty są wyświetlane na elektronicznym liczniku ciepła. To, co następuje, jest bardzo ważny element schematy agregatu grzewczego - regulator ciśnienia RD. Zastanówmy się nad tym bardziej szczegółowo, do czego to służy? Już pisałem powyżej, że ciśnienie w ITP jest nadmierne, jest to więcej niż konieczne do normalnej pracy windy (o tym trochę później), a to samo ciśnienie musi zostać sprowadzone do pożądanej różnicy przed winda.

Czasem nawet się zdarza, natrafiłem na to, że na wejściu jest tak duże ciśnienie, że jeden RD to za mało i trzeba jeszcze założyć podkładkę (regulatory ciśnienia też mają limit na spuszczane ciśnienie), jeśli ta granica jest przekroczona zaczynają pracować w trybie kawitacji czyli wrzenia a to jest wibracja itd. itp. Regulatory ciśnienia również mają wiele modyfikacji, więc istnieją RD, które mają dwa przewody impulsowe (na zasilaniu i na powrocie), a tym samym stają się również regulatorami przepływu. W naszym przypadku jest to tzw. regulator ciśnienia bezpośredniego działania „po sobie”, czyli reguluje ciśnienie po sobie, czego tak naprawdę potrzebujemy.

I więcej o ciśnieniu dławiącym. Do tej pory czasami trzeba zobaczyć takie nagrzewnice, w których wykonuje się myjkę wlotową, czyli gdy zamiast regulatora ciśnienia są przesłony dławiące lub prościej podkładki. Gorąco polecam tę praktykę. Era kamienia łupanego. W tym przypadku nie otrzymujemy regulatora ciśnienia i przepływu, a po prostu ogranicznik przepływu, nic więcej. Nie będę szczegółowo opisywał zasady działania regulatora ciśnienia „po sobie”, powiem tylko, że zasada ta polega na wyrównaniu ciśnienia w rurce impulsowej (czyli ciśnienia w rurociągu za regulatorem) na membranę RD siłą naciągu sprężyny regulatora. I to ciśnienie za regulatorem (czyli po sobie) można regulować, a mianowicie ustawić mniej więcej za pomocą nakrętki regulacyjnej RD.

Za regulatorem ciśnienia przed licznikiem zużycia ciepła znajduje się filtr. Cóż, myślę, że funkcje filtrów są jasne. Trochę o licznikach ciepła. Liczniki już istnieją różne modyfikacje. Główne typy mierników: tachometryczne (mechaniczne), ultradźwiękowe, elektromagnetyczne, wirowe. Jest więc wybór. Ostatnio dużą popularnością cieszą się mierniki elektromagnetyczne. I to nie przypadek, mają szereg zalet. Ale w tym przypadku mamy do czynienia z licznikiem tachometrycznym (mechanicznym) z turbiną obrotową, sygnał z przepływomierza wyprowadzany jest do ciepłomierza elektronicznego. Następnie za licznikiem energii cieplnej znajdują się odgałęzienia dla obciążenia wentylacji (grzejniki), jeśli występują, na potrzeby zaopatrzenia w ciepłą wodę.

Dwie linie prowadzą do zasilania i powrotu ciepłej wody oraz przez regulator Temperatura CWU do poboru wody. Pisałem o tym w W tym przypadku regulator jest sprawny, działa, ale ponieważ system CWU jest ślepy zaułek, jego wydajność jest zmniejszona. Kolejny element obwodu jest bardzo ważny, być może najważniejszy w zespole grzewczym - można powiedzieć, że jest sercem systemu grzewczego. Mówię o zespole mieszającym - windzie. Schemat zależny od mieszania w windzie został zaproponowany przez naszego wybitnego naukowca V.M. Chaplina i zaczął być wprowadzany wszędzie w budownictwie kapitałowym od lat 50. do samego zachodu słońca imperium sowieckiego.

To prawda, że Władimir Michajłowicz z czasem zaproponował (przy tańszej energii elektrycznej) wymianę wind na pompy mieszające. Ale te pomysły zostały jakoś zapomniane. Winda składa się z kilku głównych części. Są to kolektor ssący (wlot z zasilania), dysza (przepustnica), komora mieszania (środkowa część elewatora, gdzie mieszają się dwa strumienie i wyrównuje się ciśnienie), komora odbiorcza (domieszka z powrotu), oraz dyfuzor (wyjście z windy bezpośrednio do systemu grzewczego przy stałym ciśnieniu).

Trochę o zasadzie działania windy, jej zaletach i wadach. Praca windy oparta jest na głównym, można powiedzieć, prawie hydrauliki – prawie Bernoulliego. Co z kolei, jeśli zrobimy bez formuł, stwierdza, że suma wszystkich ciśnień w rurociągu - ciśnienia dynamicznego (prędkości), ciśnienia statycznego na ściankach rurociągu i ciśnienia ciężaru cieczy zawsze pozostaje stała, przy wszelkich zmianach w pływ. Ponieważ mamy do czynienia z rurociągiem poziomym, ciśnienie ciężaru cieczy można w przybliżeniu pominąć. Odpowiednio, gdy ciśnienie statyczne spada, to znaczy podczas dławienia przez dyszę podnośnika, ciśnienie dynamiczne (prędkość) wzrasta, podczas gdy suma tych ciśnień pozostaje niezmieniona. W stożku podnośnika tworzy się próżnia, a woda z powrotu jest mieszana z zasilaniem.

Oznacza to, że winda działa jako pompa mieszająca. To takie proste, żadnych pomp elektrycznych itp. W przypadku niedrogiej budowy kapitału o wysokich stawkach, bez szczególnego uwzględnienia energii cieplnej, jest to najpewniejsza opcja. Tak było w czasach sowieckich i było to uzasadnione. Jednak winda ma nie tylko zalety, ale także wady. Są dwa główne: do jego normalnej pracy konieczne jest utrzymywanie przed nim stosunkowo dużego spadku ciśnienia (a są to odpowiednio pompy sieciowe o dużej mocy i znacznym poborze mocy) oraz druga i najważniejsza wada jest to, że winda mechaniczna praktycznie nie podlega regulacji. Czyli jak dysza była ustawiona to w tym trybie będzie działać wszystko sezon grzewczy, zarówno podczas mrozu, jak i odwilży.

Ta wada jest szczególnie wyraźna na „półce” wykresu temperatury, o tym I. W tym przypadku na zdjęciu mamy windę pogodową z regulowaną dyszą, czyli wewnątrz windy igła porusza się w zależności od temperatury na zewnątrz, a natężenie przepływu wzrasta lub maleje. Jest to bardziej zmodernizowana opcja w porównaniu z windą mechaniczną. To moim zdaniem również nie jest najbardziej optymalna, nie najbardziej energochłonna opcja, ale to nie jest temat tego artykułu. W rzeczywistości po windzie nadchodzi woda już bezpośrednio do konsumenta, a zaraz za windą znajduje się zawór podający dom. Za zaworem domowym, manometrem i termometrem, ciśnienie i temperatura za windą muszą być znane i kontrolowane.

Na zdjęciu termopara (termometr) służąca do pomiaru temperatury i wyprowadzania wartości temperatury do sterownika, ale jeśli winda jest mechaniczna to nie jest odpowiednio dostępna. Dalej następuje rozgałęzienie wzdłuż gałęzi konsumpcji, a na każdej gałęzi znajduje się również zawór domowy. Rozważaliśmy ruch chłodziwa w celu dostarczenia do ITP, teraz o przepływie powrotnym. Bezpośrednio na wylocie powrotu z domu do urządzenia grzewczego zainstalowany jest zawór bezpieczeństwa. Cel, powód Zawór bezpieczeństwa- uwolnić ciśnienie w przypadku przekroczenia ciśnienia znamionowego. Oznacza to, że po przekroczeniu tej liczby (dla budynków mieszkalnych 6 kgf / cm² lub 6 barów) zawór zostaje aktywowany i zaczyna odprowadzać wodę. W ten sposób zabezpieczamy wewnętrzną instalację grzewczą, zwłaszcza grzejniki, przed skokami ciśnienia.

Dalej są zawory domowe, w zależności od liczby gałęzi grzewczych. Powinien być też manometr, trzeba też znać ciśnienie z domu. Ponadto, dzięki różnicy odczytów manometrów na zasilaniu i powrocie z domu, można bardzo w przybliżeniu oszacować rezystancję systemu, innymi słowy utratę ciśnienia. Następnie następuje mieszanie z powrotu do windy, ładunek rozgałęzia się na wentylację z powrotu, miska (pisałem o tym powyżej). Ponadto odgałęzienie od powrotu do zaopatrzenia w ciepłą wodę, na którym bezwzględnie należy zainstalować zawór zwrotny.

Funkcja zaworu polega na tym, że umożliwia przepływ wody tylko w jednym kierunku, woda nie może cofać się. Otóż dalej przez analogię z doprowadzeniem filtra do licznika, samego licznika, termometru oporowego. Następnie trzeba znać zawór wlotowy na przewodzie powrotnym, a za nim manometr, czyli ciśnienie, które płynie z domu do sieci.

Rozważaliśmy standardowy indywidualny punkt grzewczy zależnego systemu grzewczego z podłączeniem windy, z otwartym poborem ciepłej wody, dostarczaniem ciepłej wody w schemacie ślepym. Mogą występować niewielkie różnice w różnych ITP z takim schematem, ale wymagane są główne elementy schematu.

W sprawie zakupu dowolnego sprzętu cieplno-mechanicznego w ITP możesz skontaktować się ze mną bezpośrednio pod adresem e-mail: [e-mail chroniony]

Niedawno Napisałem i opublikowałem książkę„Urządzenie ITP (punktów cieplnych) budynków”. W nim, na konkretnych przykładach, zbadałem różne schematy ITP, a mianowicie schemat ITP bez windy, schemat punktu grzewczego z windą i wreszcie schemat jednostki grzewczej z pompą obiegową i regulowanym zaworem. Książka bazuje na moich praktycznych doświadczeniach, starałem się napisać ją jak najbardziej przejrzystą i przystępną.

Oto treść książki:

1. Wstęp

2. Urządzenie ITP, schemat bez windy

3. Urządzenie ITP, schemat windy

4. Urządzenie ITP, obwód z pompą cyrkulacyjną i regulowanym zaworem.

5. Wniosek

Urządzenie ITP (punktów cieplnych) budynków.

Chętnie skomentuję artykuł.

S. Deineko

Indywidualny punkt grzewczy jest najważniejszym elementem systemów zaopatrzenia w ciepło budynków. Regulacja instalacji grzewczych i ciepłej wody, a także efektywność wykorzystania energii cieplnej w dużej mierze zależy od jej właściwości. Dlatego też podczas termomodernizacji budynków dużą uwagę poświęca się punktom cieplnym, których wielkoskalowe projekty planowane są w najbliższej przyszłości w różnych regionach Ukrainy.

Indywidualny punkt grzewczy (ITP) - zestaw urządzeń zlokalizowanych w oddzielnym pomieszczeniu (zwykle w piwnicy), składający się z elementów zapewniających podłączenie systemu grzewczego i zaopatrzenie w ciepłą wodę do scentralizowanej sieci grzewczej. Rurociąg zasilający dostarcza nośnik ciepła do budynku. Za pomocą drugiego rurociągu powrotnego już schłodzony płyn chłodzący z systemu wchodzi do kotłowni.

Harmonogram temperatur pracy sieci ciepłowniczej określa tryb, w którym punkt grzewczy będzie działał w przyszłości i jakie urządzenia muszą być w nim zainstalowane. Istnieje kilka harmonogramów temperatur pracy sieci ciepłowniczej:

150/70°C;
130/70°C;
110/70°C;
95 (90)/70°C.

Jeśli temperatura chłodziwa nie przekracza 95 ° C, pozostaje tylko rozprowadzić go w całym systemie grzewczym. W takim przypadku do hydraulicznego równoważenia pierścieni obiegowych można zastosować tylko rozdzielacz z zaworami równoważącymi. Jeżeli temperatura chłodziwa przekracza 95 ° C, to takiego chłodziwa nie można bezpośrednio stosować w systemie grzewczym bez jego regulacji temperatury. To jest właśnie ważna funkcja punktu grzewczego. Jednocześnie konieczne jest, aby temperatura chłodziwa w systemie grzewczym zmieniała się w zależności od zmiany temperatury powietrza zewnętrznego.

W punktach cieplnych starej próbki (rys. 1, 2) jako urządzenie sterujące zastosowano zespół windy. Umożliwiło to znaczne obniżenie kosztów sprzętu, jednak przy pomocy takiego konwertera termicznego niemożliwe było dokładne kontrolowanie temperatury chłodziwa, zwłaszcza w przejściowych trybach pracy systemu. Winda zapewniała tylko „wysokiej jakości” regulację chłodziwa, gdy temperatura w systemie grzewczym zmienia się w zależności od temperatury chłodziwa pochodzącego ze scentralizowanej sieci grzewczej. Doprowadziło to do tego, że „regulacja” temperatury powietrza w lokalu była wykonywana przez konsumentów za pomocą otwartego okna i przy ogromnych kosztach ogrzewania, które nigdzie nie idą.

Ryż. jeden.
1 - rurociąg zasilający; 2 - rurociąg powrotny; 3 - zawory; 4 - wodomierz; 5 - kolektory błota; 6 - manometry; 7 - termometry; 8 - winda; 9 - grzejniki systemu grzewczego

Dlatego też minimalna inwestycja początkowa skutkowała w dłuższej perspektywie stratami finansowymi. Szczególnie niska sprawność zespołów wind objawiła się wzrostem cen za energia cieplna, a także z niemożliwością działania scentralizowanej sieci ciepłowniczej zgodnie z harmonogramem temperaturowym lub hydraulicznym, dla którego zaprojektowano wcześniej zainstalowane jednostki dźwigowe.

Ryż. 2. Węzeł windy epoki „sowieckiej”

Zasada działania windy polega na mieszaniu nośnika ciepła ze scentralizowanej sieci ciepłowniczej oraz wody z rurociągu powrotnego systemu grzewczego do temperatury odpowiadającej normie dla tego systemu. Dzieje się tak ze względu na zasadę wyrzutu, gdy w konstrukcji windy stosuje się dyszę o określonej średnicy (rys. 3). Później węzeł windy mieszany nośnik ciepła jest wprowadzany do systemu grzewczego budynku. Winda łączy jednocześnie dwa urządzenia: pompę obiegową i urządzenie mieszające. Na sprawność mieszania i cyrkulacji w systemie grzewczym nie wpływają wahania reżimu cieplnego w sieciach ciepłowniczych. Wszystkie korekty są prawidłowy wybórśrednica dyszy i zapewnienie wymaganego stosunku mieszania (współczynnik standardowy 2,2). Do działania windy nie ma potrzeby dostarczania prądu elektrycznego.

Ryż. 3. Schemat ideowy konstrukcji windy

Istnieje jednak wiele niedociągnięć, które negują wszelką prostotę i bezpretensjonalność konserwacji. to urządzenie. Wahania reżimu hydraulicznego w sieciach ciepłowniczych wpływają bezpośrednio na wydajność pracy. Tak więc w przypadku normalnego mieszania spadek ciśnienia w rurociągach zasilających i powrotnych musi być utrzymywany w granicach 0,8 - 2 bar; temperatura na wylocie windy nie może być regulowana i zależy bezpośrednio tylko od zmiany temperatury sieci grzewczej. W takim przypadku, jeśli temperatura nośnika ciepła pochodzącego z kotłowni nie odpowiada harmonogramowi temperatur, to temperatura na wylocie windy będzie niższa niż to konieczne, co bezpośrednio wpłynie na temperaturę powietrza wewnętrznego w budynku .

Takie urządzenia są szeroko stosowane w wielu typach budynków podłączonych do scentralizowanej sieci ciepłowniczej. Jednak w chwili obecnej nie spełniają wymagań dotyczących oszczędności energii, dlatego należy je zastąpić nowoczesnymi indywidualnymi punkty ciepła. Ich koszt jest znacznie wyższy, a do działania wymagane jest zasilanie. Ale jednocześnie urządzenia te są bardziej ekonomiczne - mogą zmniejszyć zużycie energii o 30 - 50%, co biorąc pod uwagę wzrost cen chłodziwa, skróci okres zwrotu do 5 - 7 lat, a żywotność ITP zależy bezpośrednio od jakości zastosowanych elementów sterujących, materiałów i poziomu wyszkolenia personelu technicznego podczas jego konserwacji.

Nowoczesne ITP

Oszczędność energii osiąga się w szczególności poprzez kontrolę temperatury nośnika ciepła z uwzględnieniem korekcji zmian temperatury powietrza zewnętrznego. W tym celu każdy punkt ogrzewania wykorzystuje zestaw urządzeń (ryc. 4), aby zapewnić niezbędną cyrkulację w systemie grzewczym (pompy obiegowe) i kontrolować temperaturę chłodziwa (zawory regulacyjne z napędami elektrycznymi, sterowniki z czujnikami temperatury).

Ryż. 4. Schemat ideowy indywidualnego punktu grzewczego z wykorzystaniem regulatora, zaworu regulacyjnego i pompy cyrkulacyjnej

Większość punktów grzewczych zawiera również wymiennik ciepła do podłączenia do wewnętrznego systemu zaopatrzenia w ciepłą wodę (CWU) z pompą obiegową. Zestaw wyposażenia zależy od specyficzne zadania i dane początkowe. Dlatego ze względu na różne możliwe opcje projektowe, a także ich kompaktowość i przenośność, nowoczesne ITP nazywane są modułowymi (ryc. 5).

Ryż. 5. Nowoczesny modułowy montaż indywidualnego punktu grzewczego

Rozważ zastosowanie ITP w zależnych i niezależnych schematach podłączenia systemu grzewczego do scentralizowanej sieci grzewczej.

W ITP z zależnym podłączeniem systemu grzewczego do zewnętrznych sieci ciepłowniczych obieg chłodziwa w obiegu grzewczym jest utrzymywany przez pompę obiegową. Pompa jest sterowana automatycznie ze sterownika lub z odpowiedniej jednostki sterującej. Automatyczne utrzymywanie wymaganego wykresu temperatury w obiegu grzewczym jest również realizowane przez sterownik elektroniczny. Sterownik oddziałuje na zawór regulacyjny znajdujący się na rurociągu zasilającym od strony zewnętrznej sieci ciepłowniczej („ciepła woda”). Zworka mieszająca z zaworem zwrotnym jest zainstalowana między przewodami zasilającym i powrotnym, dzięki czemu mieszanina jest mieszana do rurociągu zasilającego z przewodu powrotnego chłodziwa o niższych parametrach temperaturowych (rys. 6).

Ryż. 6. Schemat ideowy modułowego zespołu grzejnego podłączonego według schematu zależnego:
1 - kontroler; 2 - dwudrogowy zawór sterujący z napęd elektryczny; 3 - czujniki temperatury płynu chłodzącego; 4 - czujnik temperatury powietrza zewnętrznego; 5 - presostat zabezpieczający pompy przed suchobiegiem; 6 - filtry; 7 - zawory; 8 - termometry; 9 - manometry; 10 - pompy obiegowe systemu grzewczego; 11 - zawór zwrotny; 12 - jednostka sterująca pomp obiegowych

W tym schemacie praca systemu grzewczego zależy od ciśnień w sieci centralnego ogrzewania. Dlatego w wielu przypadkach konieczne będzie zainstalowanie regulatorów różnicy ciśnień, a w razie potrzeby regulatorów ciśnienia „za” lub „za” rurociągiem zasilającym lub powrotnym.

W układzie niezależnym wymiennik ciepła służy do podłączenia do zewnętrznego źródła ciepła (rys. 7). Obieg chłodziwa w systemie grzewczym odbywa się za pomocą pompy obiegowej. Pompa jest sterowana automatycznie przez sterownik lub odpowiednią jednostkę sterującą. Automatyczne utrzymywanie wymaganego wykresu temperatury w obiegu ogrzewanym jest również realizowane przez sterownik elektroniczny. Kontroler działa na regulowany zawór, umieszczony na rurociągu zasilającym od strony zewnętrznej sieci ciepłowniczej („ciepła woda”).

Ryż. 7. Schemat ideowy modułowego zespołu grzejnego podłączonego według niezależnego schematu:
1 - kontroler; 2 - dwudrogowy zawór sterujący z napędem elektrycznym; 3 - czujniki temperatury płynu chłodzącego; 4 - czujnik temperatury powietrza zewnętrznego; 5 - presostat zabezpieczający pompy przed suchobiegiem; 6 - filtry; 7 - zawory; 8 - termometry; 9 - manometry; 10 - pompy obiegowe systemu grzewczego; 11 - zawór zwrotny; 12 - jednostka sterująca pomp obiegowych; 13 - wymiennik ciepła systemu grzewczego

Zaletą tego schematu jest to, że obieg grzewczy niezależne od trybów hydraulicznych scentralizowanej sieci ciepłowniczej. System grzewczy nie ma również niedopasowania w jakości dopływu chłodziwa pochodzącego z sieci centralnego ogrzewania (obecność produktów korozji, brudu, piasku itp.), a także spadków w nim ciśnienia. Jednocześnie koszt inwestycji kapitałowych przy korzystaniu z niezależnego schematu jest wyższy - ze względu na potrzebę instalacji i późniejszej konserwacji wymiennika ciepła.

Z reguły w nowoczesne systemy stosowane są składane płytowe wymienniki ciepła (rys. 8), które są dość łatwe w utrzymaniu i konserwacji: w przypadku utraty szczelności lub awarii jednej sekcji wymiennik można zdemontować i wymienić sekcję. Ponadto, jeśli to konieczne, możesz zwiększyć moc, zwiększając liczbę płyt wymiennika ciepła. Poza tym w niezależne systemy ach, stosowane są lutowane nierozłączne wymienniki ciepła.

Ryż. 8. Wymienniki ciepła dla niezależnych systemów przyłączeniowych ITP

Zgodnie z DBN V.2.5-39:2008 „Wyposażenie inżynierskie budynków i budowli. Sieci i urządzenia zewnętrzne. Sieci ciepłownicze”, w ogólnym przypadku zaleca się łączenie systemów grzewczych według schematu zależnego. Zalecany jest niezależny obwód budynki mieszkalne z 12 lub więcej piętrami i innymi odbiornikami, jeśli wynika to z hydraulicznego trybu pracy systemu lub zakres zadań klient.

CWU z punktu grzewczego

Najprostszym i najczęstszym jest schemat z jednostopniowym równoległym połączeniem podgrzewaczy ciepłej wody (ryc. 9). Podłączone są do tej samej sieci ciepłowniczej, co systemy ogrzewania budynku. Do podgrzewacza CWU doprowadzana jest woda z zewnętrznej sieci wodociągowej. W nim ogrzewana jest wodą sieciową pochodzącą z rurociągu zasilającego sieci ciepłowniczej.

Ryż. 9. Schemat z zależnym podłączeniem instalacji grzewczej do sieci ciepłowniczej i jednostopniowym równoległym podłączeniem wymiennika CWU

Schłodzona woda sieciowa jest dostarczana do rurociągu powrotnego sieci ciepłowniczej. Za podgrzewaczem ciepłej wody podgrzana woda wodociągowa jest dostarczana do systemu CWU. Jeśli urządzenia w tym systemie są zamknięte (na przykład w nocy), wówczas ciepła woda jest ponownie dostarczana przez rurę cyrkulacyjną do podgrzewacza CWU.

Ten schemat z jednostopniowym równoległym połączeniem podgrzewaczy ciepłej wody jest zalecany, jeśli stosunek maksymalnego zużycia ciepła do zaopatrzenia budynków w ciepłą wodę do maksymalnego zużycia ciepła do ogrzewania budynków jest mniejszy niż 0,2 lub większy niż 1,0. Schemat jest używany z normalnym wykresem temperatury wody sieciowej w sieciach grzewczych.

Ponadto w systemie CWU stosowany jest dwustopniowy system podgrzewania wody. w jej in okres zimowy zimna woda wodociągowa jest podgrzewana w pierwszym stopniu wymiennika ciepła (od 5 do 30 ˚С) za pomocą nośnika ciepła z rurociągu powrotnego instalacji grzewczej, a następnie do końcowego podgrzania wody do wymaganej temperatury (60 ˚ С), wykorzystywana jest woda sieciowa z rurociągu zasilającego sieć ciepłowniczą (ryc. 10 ). Ideą jest wykorzystanie do ogrzewania energii cieplnej odpadowej z linii powrotnej z systemu grzewczego. Jednocześnie zmniejsza się zużycie wody sieciowej do ogrzewania wody w systemie CWU. W okresie letnim ogrzewanie odbywa się według schematu jednostopniowego.

Ryż. 10. Schemat węzła cieplnego z zależnym podłączeniem systemu grzewczego do sieci ciepłowniczej i dwustopniowym ogrzewaniem wody

wymagania sprzętowe

Najważniejszą cechą nowoczesnego węzła ciepłowniczego jest obecność urządzeń do pomiaru energii cieplnej, co jest obligatoryjne przewidziane w DBN V.2.5-39:2008 „Urządzenia inżynieryjne budynków i budowli. Sieci i urządzenia zewnętrzne. Sieć ciepłownicza".

Zgodnie z pkt. 16 tych norm urządzenia, armaturę, urządzenia sterujące, zarządzające i automatyki powinny być umieszczone w węźle grzewczym, za pomocą których wykonują:

kontrola temperatury płynu chłodzącego w zależności od warunków pogodowych;
zmiana i kontrola parametrów chłodziwa;
rozliczanie obciążeń termicznych, kosztów chłodziwa i kondensatu;
regulacja kosztów chłodziwa;
ochrona systemu lokalnego przed awaryjnym wzrostem parametrów chłodziwa;
obróbka końcowa chłodziwa;
napełnianie i uzupełnianie systemów grzewczych;
skojarzone zaopatrzenie w ciepło z wykorzystaniem energii cieplnej z alternatywnych źródeł.

Podłączanie odbiorców do sieci ciepłowniczej powinno odbywać się zgodnie ze schematami z minimalny koszt wody, a także oszczędność energii cieplnej dzięki instalacji automatycznych regulatorów Przepływ ciepła oraz ograniczenie kosztów wody w sieci. Niedopuszczalne jest podłączenie instalacji grzewczej do sieci ciepłowniczej przez windę wraz z automatyczny regulator Przepływ ciepła.

Zaleca się stosowanie wysokosprawnych wymienników ciepła o wysokich parametrach termicznych i roboczych oraz małych wymiarach. W najwyższych punktach rurociągów węzłów cieplnych należy zainstalować otwory wentylacyjne, zaleca się stosowanie urządzeń automatycznych z zaworami zwrotnymi. W dolnych punktach należy zamontować armaturę z zaworami odcinającymi do odprowadzania wody i kondensatu.

Na wejściu do punktu grzewczego na rurociągu zasilającym należy zainstalować studzienkę, a przed pompami, wymiennikami ciepła, zaworami regulacyjnymi i wodomierzami zamontować filtry siatkowe. Ponadto filtr przeciwbłotny musi być zainstalowany na linii powrotnej przed urządzeniami sterującymi i pomiarowymi. Po obu stronach filtrów powinny znajdować się manometry.

Aby chronić kanały CWU przed osadzaniem się kamienia, normy zalecają stosowanie magnetycznych i ultradźwiękowych urządzeń do uzdatniania wody. Wymuszona wentylacja, który musi być wyposażony w ITP, jest obliczony na działanie krótkoterminowe i powinien zapewniać 10-krotną wymianę z niezorganizowanym przypływem świeże powietrze przez frontowe drzwi.

W celu uniknięcia przekroczenia poziomu hałasu, ITP nie może znajdować się obok, pod lub nad lokalami mieszkalnymi, sypialniami i pokojami zabaw przedszkoli itp. Ponadto jest uregulowane, że zainstalowane pompy musi mieć akceptowalny niski poziom hałasu.

Węzeł grzewczy powinien być wyposażony w automatykę, urządzenia sterowania ciepłownictwa, rozliczenia i regulacji, które są instalowane na miejscu lub na panelu sterowania.

Automatyzacja ITP powinna zapewnić:

regulacja kosztów energii cieplnej w systemie ciepłowniczym i ograniczenie maksymalnego zużycia wody sieciowej u odbiorcy;
zadana temperatura w systemie CWU;
utrzymywanie ciśnienia statycznego w systemach odbiorców ciepła z ich niezależnym podłączeniem;
określone ciśnienie w rurociągu powrotnym lub wymagany spadek ciśnienia wody w rurociągach zasilających i powrotnych sieci ciepłowniczych;
ochrona systemów zużycia ciepła przed wysokim ciśnieniem i temperaturą;
włączenie pompy rezerwowej przy wyłączonej głównej pracującej, itp.

Ponadto nowoczesne projekty przewidują aranżację zdalnego dostępu do zarządzania punktami grzewczymi. Pozwala to na zorganizowanie scentralizowanego systemu dyspozytorskiego i monitorowanie pracy systemów grzewczych i ciepłej wody. Dostawcami urządzeń dla ITP są wiodący producenci odpowiednich urządzeń ciepłowniczych, np.: systemy automatyki - Honeywell (USA), Siemens (Niemcy), Danfoss (Dania); pompy - Grundfos (Dania), Wilo (Niemcy); wymienniki ciepła - Alfa Laval (Szwecja), Gea (Niemcy) itp.

Należy również zauważyć, że współczesne ITP to dość skomplikowane urządzenia wymagające okresowej konserwacji i serwisu, które polegają np. na myciu filtrów sitowych (min. 4 razy w roku), czyszczeniu wymienników ciepła (min. 1 raz na 5 lat) itd. .d. W przypadku braku właściwego Konserwacja wyposażenie punktu grzewczego może stać się bezużyteczne lub ulec awarii. Niestety na Ukrainie są już tego przykłady.

Jednocześnie w projektowaniu wszystkich urządzeń ITP występują pułapki. Faktem jest, że w warunkach domowych temperatura w rurociągu zasilającym sieci scentralizowanej często nie odpowiada temperaturze znormalizowanej, na co wskazuje organizacja zaopatrzenia w ciepło w warunkach technicznych wydanych do projektu.

Jednocześnie różnica w danych oficjalnych i rzeczywistych może być dość znacząca (na przykład w rzeczywistości płyn chłodzący jest dostarczany o temperaturze nie wyższej niż 100˚С zamiast wskazanego 150˚С lub występuje nierównomierna temperatura chłodziwa od strony centralnego ogrzewania według pory dnia), co odpowiednio wpływa na wybór sprzętu, jego późniejszą wydajność, a w rezultacie na jego koszt. Z tego powodu zaleca się podczas przebudowy IHS na etapie projektowania pomiar rzeczywistych parametrów zaopatrzenia w ciepło obiektu i uwzględnienie ich w przyszłości przy obliczaniu i doborze urządzeń. Jednocześnie, ze względu na możliwą rozbieżność parametrów, sprzęt powinien być projektowany z marginesem 5-20%.

Wdrożenie w praktyce

Pierwsze nowoczesne energooszczędne modułowe ITP na Ukrainie zostały zainstalowane w Kijowie w latach 2001-2005. w ramach projektu Banku Światowego „Oszczędność energii w budynkach administracyjnych i użyteczności publicznej”. W sumie zainstalowano 1173 ITP. Do tej pory, z powodu nierozwiązanych wcześniej kwestii okresowej konserwacji kwalifikowanej, około 200 z nich stało się bezużytecznych lub wymaga naprawy.

Wideo. Zrealizowany projekt z wykorzystaniem indywidualnego punktu grzewczego w budynku mieszkalnym, oszczędzając do 30% energii cieplnej

Modernizacja zainstalowanych wcześniej węzłów cieplnych wraz z organizacją zdalnego dostępu do nich jest jednym z punktów programu „Termosanacja w instytucjach budżetowych Kijowa” z udziałem pożyczek z Północnej Korporacji Finansowej Ochrony Środowiska (NEFCO) i dotacji z Partnerstwa Wschodniego Fundusz na rzecz Efektywności Energetycznej oraz środowisko» (E5P).

Ponadto w ubiegłym roku Bank Światowy ogłosił rozpoczęcie zakrojonego na szeroką skalę sześcioletniego projektu mającego na celu poprawę efektywności energetycznej dostaw ciepła w 10 miastach Ukrainy. Budżet projektu to 382 miliony dolarów. Zostaną one skierowane w szczególności do instalacji modułowych ITP. Planowane są również remonty kotłowni, wymiana rurociągów oraz montaż ciepłomierzy. Planuje się, że projekt przyczyni się do obniżenia kosztów, zwiększenia niezawodności usług i poprawy ogólnej jakości ciepła dostarczanego ponad 3 milionom Ukraińców.

Modernizacja węzła grzewczego jest jednym z warunków poprawy efektywności energetycznej budynku jako całości. Obecnie wiele ukraińskich banków udziela kredytów na realizację tych projektów, w tym w ramach programów państwowych. Więcej na ten temat przeczytasz w poprzednim numerze naszego magazynu w artykule „Termomodernizacja: co dokładnie i po co”.

Ważniejsze artykuły i wiadomości w kanale Telegram AW-term. Subskrybuj!

Obejrzano: 183 224

Schemat pracy ITP zbudowany na prosta zasada przepływ wody z rur do grzejników układu zasilającego, gorąca woda a także system grzewczy. Woda przepływa przez rurociąg powrotny do ponownego wykorzystania. Zimna woda jest dostarczana do systemu za pomocą systemu pomp, a woda jest również rozprowadzana w systemie na dwa strumienie. Pierwszy przepływ opuszcza mieszkanie, drugi jest kierowany do obiegu cyrkulacyjnego systemu zaopatrzenia w ciepłą wodę w celu ogrzewania, a następnie dystrybucji ciepłej wody i ogrzewania.

Programy ITP: różnice i cechy poszczególnych punktów grzewczych

Indywidualna podstacja do systemu zaopatrzenia w ciepłą wodę zwykle ma komin, który jest:

Pojedyncza scena,
Równoległy
Niezależny.

W ITP dla systemu grzewczego może być użyty niezależny obwód , stosowany jest tylko płytowy wymiennik ciepła, który może wytrzymać pełne obciążenie. Pompa, zwykle w tym przypadku podwójna, pełni funkcję kompensacji strat ciśnienia, a instalacja grzewcza jest zasilana z rurociągu powrotnego. Ten typ ITP ma licznik energii cieplnej. Schemat ten jest wyposażony w dwa płytowe wymienniki ciepła, z których każdy jest zaprojektowany na pięćdziesiąt procent obciążenia. W celu skompensowania strat ciśnienia w tym obwodzie można zastosować kilka pomp. System zaopatrzenia w ciepłą wodę jest zasilany przez system zaopatrzenia w zimną wodę. ITP dla systemu grzewczego i systemu zaopatrzenia w ciepłą wodę montowane niezależnie. W tym Schemat ITP Z wymiennikiem ciepła używany jest tylko jeden płytowy wymiennik ciepła. Jest przeznaczony do wszystkich 100% obciążenia. Do kompensacji strat ciśnienia stosuje się kilka pomp.

Do systemu ciepłej wody stosowany jest niezależny system dwustopniowy, w którym zaangażowane są dwa wymienniki ciepła. Stałe zasilanie systemu grzewczego odbywa się za pomocą rurociągu powrotnego siódemki cieplnej, a pompy uzupełniające są również zaangażowane w ten system. CWU w tym schemacie jest dostarczana z rurociągu z zimną wodą.

Zasada działania ITP budynku mieszkalnego

Schemat ITP budynku mieszkalnego Polega ona na tym, że ciepło powinno być przez nią przekazywane jak najefektywniej. Dlatego zgodnie z tym Schemat wyposażenia ITP powinny być umieszczone w taki sposób, aby w jak największym stopniu uniknąć strat ciepła, a jednocześnie skutecznie rozprowadzać energię po wszystkich pomieszczeniach budynku mieszkalnego. Jednocześnie w każdym mieszkaniu temperatura wody musi być na określonym poziomie, a woda musi płynąć z niezbędnym ciśnieniem. Regulując ustawioną temperaturę i kontrolując ciśnienie, każde mieszkanie w budynku mieszkalnym otrzymuje energię cieplną zgodnie z jej dystrybucją wśród odbiorców w ITP za pomocą specjalnego sprzętu. Dzięki temu, że sprzęt ten działa automatycznie i automatycznie steruje wszystkimi procesami, zminimalizowana jest możliwość wystąpienia sytuacji awaryjnych podczas korzystania z ITP. Ogrzewana powierzchnia budynku mieszkalnego, a także konfiguracja wewnętrznej sieci ciepłowniczej - to fakty, które bierze się przede wszystkim pod uwagę, gdy utrzymanie ITP i UUTE , a także rozwój liczników energii cieplnej.

*informacje zamieszczone w celach informacyjnych, aby nam podziękować, udostępnij link do strony znajomym. Możesz przesłać naszym czytelnikom ciekawe materiały. Chętnie odpowiemy na wszystkie pytania i sugestie, a także wysłuchamy krytyki i życzeń [e-mail chroniony]

Właściciele domów wiedzą, jaka część rachunków za media to koszt zapewnienia ciepła. Ogrzewanie, ciepła woda - coś, od czego zależy komfortowa egzystencja, zwłaszcza w zimnych porach roku. Nie wszyscy jednak wiedzą, że koszty te można znacznie obniżyć, do czego konieczne jest przejście na stosowanie indywidualnych punktów grzewczych (ITP).

Wady centralnego ogrzewania

Tradycyjny schemat scentralizowanego ogrzewania działa w ten sposób: z centralnej kotłowni chłodziwo przepływa przez sieć do scentralizowanego urządzenia grzewczego, gdzie jest rozprowadzane rurociągami wewnątrz kwartału do odbiorców (budynki i domy). Temperatura i ciśnienie chłodziwa jest sterowane centralnie, w centralnej kotłowni, z jednakowymi wartościami dla wszystkich budynków.

W takim przypadku straty ciepła są możliwe na trasie, gdy ta sama ilość chłodziwa jest przekazywana do budynków znajdujących się w różnych odległościach od kotłowni. Ponadto architektura osiedla to zazwyczaj budynki o różnej wysokości i konstrukcji. Dlatego te same parametry chłodziwa na wylocie z kotłowni nie oznaczają tych samych parametrów wejściowych chłodziwa w każdym budynku.

Wykorzystanie ITP stało się możliwe dzięki zmianom w schemacie regulacji dostaw ciepła. Zasada ITP opiera się na tym, że regulacja ciepła odbywa się bezpośrednio na wlocie nośnika ciepła do budynku, wyłącznie i indywidualnie dla niego. W tym celu sprzęt grzewczy znajduje się w zautomatyzowanym indywidualnym punkcie grzewczym - w piwnicy budynku, na parterze lub w osobnym budynku.

Zasada działania ITP

Indywidualny punkt grzewczy to zestaw urządzeń, za pomocą których odbywa się rozliczanie i dystrybucja energii cieplnej i nośnika ciepła w systemie grzewczym konkretnego odbiorcy (budynku). ITP jest podłączony do sieci dystrybucyjnej miejskiej sieci ciepłowniczej i wodociągowej.

Praca ITP zbudowana jest na zasadzie autonomii: w zależności od temperatura zewnętrzna sprzęt zmienia temperaturę chłodziwa zgodnie z obliczonymi wartościami i dostarcza go do systemu grzewczego domu. Konsument nie jest już zależny od długości autostrad i rurociągów wewnątrz kwartału. Ale retencja ciepła jest całkowicie zależna od konsumenta i zależy od stanu technicznego budynku i sposobów oszczędzania ciepła.

Poszczególne punkty grzewcze mają następujące zalety:

niezależnie od długości sieci grzewczej możliwe jest zapewnienie jednakowych parametrów grzania dla wszystkich odbiorców,
możliwość zapewnienia indywidualnego trybu działania (na przykład dla placówek medycznych),
nie ma problemu z utratą ciepła na sieci grzewczej, zamiast tego straty ciepła zależą od zapewnienia izolacji domu przez właściciela domu.

ITP obejmuje systemy zaopatrzenia w ciepłą i zimną wodę oraz systemy ogrzewania i wentylacji. Strukturalnie ITP to zespół urządzeń: kolektory, rurociągi, pompy, różne wymienniki ciepła, regulatory i czujniki. Jest to system złożony, wymagający regulacji, obowiązkowej konserwacji profilaktycznej i konserwacji, a stan techniczny ITP bezpośrednio wpływa na zużycie ciepła. ITP kontroluje takie parametry chłodziwa, jak ciśnienie, temperatura i przepływ. Parametry te mogą być kontrolowane przez dyspozytora, dodatkowo dane przekazywane są do służby dyspozytorskiej sieci ciepłowniczej w celu rejestracji i monitoringu.

Oprócz bezpośredniego rozprowadzania ciepła, ITP pomaga uwzględniać i optymalizować koszty zużycia. Komfortowe warunki z oszczędnym wykorzystaniem zasobów energetycznych - to główna zaleta korzystania z ITP.