Zasady i techniki składania wniosków. Ogólne techniki i zasady ręcznego składania

Pilnikowanie to operacja polegająca na obróbce metali i innych materiałów polegająca na usunięciu niewielkiej warstwy metalu za pomocą pilników ręcznie lub na obrabiarkach.

Za pomocą pilnika części otrzymują pożądany kształt i rozmiar, części są do siebie dopasowane, krawędzie części są przygotowywane do spawania i wykonywane są inne prace.

Pilniki obrabiają płaszczyzny, zakrzywione powierzchnie, rowki, rowki, otwory o dowolnym kształcie, powierzchnie położone pod różnymi kątami itp.

Naddatki na piłowanie pozostają niewielkie - od 0,5 do 0,025 mm. Dokładność obróbki od 0,2 do 0,05 mm. W artystycznej obróbce metalu duże znaczenie ma ręczne pilnikowanie, jako jedna z metod.

Pilnik to stalowy pręt o określonym profilu i długości, na powierzchni którego znajdują się nacięcia tworzące ostro zaostrzone zęby (zęby) o kształcie klina w przekroju.

Pilniki wykonane są ze stali U10A lub U13A i po nacięciu poddawane są obróbka cieplna. Dozwolona stal stopowa chromowa ШХ15 lub 13Х. Pilniki są podzielone według wielkości nacięcia, kształtu nacięcia, długości i kształtu listwy, zgodnie z ich przeznaczeniem.

Nacięcia na powierzchni pilnika tworzą zęby, które usuwają wióry z obrabianego materiału. Zęby pilnika uzyskuje się na pilarkach za pomocą specjalnego dłuta, na frezarki- noże, na szlifowaniu - specjalne ściernice, a także przez walcowanie, przeciąganie na przeciągarkach - przeciągacze i przecinarki do kół zębatych.

Przy każdej metodzie naświetlania wycinany jest własny profil zęba. Jednak niezależnie od metody uzyskania karbu, każdy ząb ma kąt przyłożenia, kąt zbieżności oraz kąt cięcia.

Im mniej nacięć na 1 cm długości pilnika, tym większy ząb. Są pliki z jednym, tj. proste wycięcie, z podwójną lub krzyżykową kropką, tj. z tarnikiem i łukiem.

Pilniki z pojedynczym cięciem mogą ciąć szerokie wióry równe długości całego cięcia. Służą do piłowania metali miękkich - mosiądzu, cynku, babbittu, ołowiu, aluminium, brązu, miedzi itp.

Pilniki z pojedynczym nacięciem stosowane są do piłowania materiałów o niskich oporach skrawania, a także materiałów niemetalowych. Służą do ostrzenia pił, noży, do obróbki korka, drewna.

Pliki z podwójnym, tj. nacięcie krzyżowe służy do piłowania stali, żeliwa i innych twardych materiałów o dużej odporności na przecinanie.

W pilnikach z podwójnym wcięciem najpierw nacina się dolne głębokie, główne, a na górze górne, płytkie, pomocnicze. Przecina główny karb na wiele pojedynczych zębów. Cięcie poprzeczne ułatwia pracę, ponieważ bardziej rozbija wióry.

Odległość między sąsiednimi zębami karbu nazywana jest podziałką. Krok głównego wcięcia jest większy niż krok pomocniczy. W efekcie zęby ułożone są jeden za drugim w linii prostej, tworząc kąt 5 stopni z osią pilnika, a podczas jego ruchu ślady zębów częściowo zachodzą na siebie, a co za tym idzie chropowatość na obrabianej powierzchni zmniejsza się, powierzchnia jest czystsza i gładsza.

Nacięcie tarnikowe (punktowe) uzyskuje się poprzez dociśnięcie metalu specjalnymi trójściennymi dłutami, pozostawiając pojemne wgłębienia ułożone we wzór szachownicy, przyczyniając się do najlepsze zakwaterowanie wióry. Tarniki służą do obróbki bardzo miękkich metali i materiałów niemetalicznych - gumy, skóry itp.

Nacięcie łukowe uzyskuje się przez frezowanie. Karb ma duże wgłębienie między zębami i łukowaty kształt, co zapewnia wysoką wydajność i lepszą jakość powierzchni.

Pilniki z nacięciem łukowym stosuje się przy obróbce metali miękkich - duraluminium, miedzi itp.

Pliki mogą być ogólny cel, specjalnego przeznaczenia, pilniki igłowe, tarniki, maszynowe.

Pliki ogólnego przeznaczenia są przeznaczone do ogólnych prac hydraulicznych. W zależności od liczby nacięć (nacięć) na 1 cm długości są podzielone na sześć liczb - 0, 1, 2, 3, 4, 5.

Pilniki z nacięciem 0 i 1 (bękart) mają największe zęby i służą do piłowania zgrubnego, gdy konieczne jest usunięcie dużej warstwy metalu - 0,5 - 10 mm. Dokładność obróbki nie przekracza 0,1 - 0,2 mm.

Pilniki z nacięciem 2 i 3 (osobiste) służą do dokładnego piłowania produktów z dokładnością 0,02 - 0,05 mm. Usunięta warstwa metalu nie przekracza 0,02 - 0,06 mm.

Pilniki z nacięciem 4 i 5 (velvet) służą do ostatecznego wykończenia produktów. Usuwają warstwę nie większą niż 0,01 - 0,03 mm z dokładnością obróbki od 0,01 do 0,005 mm.

Typy plików.

Pliki dzielą się na następujące typy:

Mieszkanie

B - płaskie spiczaste służą do piłowania zewnętrznych lub wewnętrznych płaskich powierzchni, a także do piłowania rowków i rowków;

B - pilniki kwadratowe służą do piłowania otworów kwadratowych, prostokątnych i wielokątnych, a także do piłowania wąskich płaskich powierzchni;

D - pilniki trójścienne służą do piłowania ostrych narożników z obydwoma na zewnątrz części, a także w rowkach, otworach, rowkach, do ostrzenia pił do drewna;

D - pilniki okrągłe służą do wycinania otworów okrągłych lub owalnych oraz powierzchni wklęsłych o małym promieniu;

E - pilniki półokrągłe służą do obróbki wklęsłych zakrzywionych powierzchni o znacznym promieniu i duże dziury(strona wypukła); płaszczyzny, wypukłe zakrzywione powierzchnie i kąty powyżej 30 stopni (strona płaska);

G - pilniki rombowe służą do piłowania zębów kół zębatych, tarcz, kół zębatych, do gratowania tych części po obróbce na maszynach, a także do piłowania kątów powyżej 15 stopni i rowków;

Z - do zgłoszenia używane są pilniki do metalu narożniki wewnętrzne rowki klinowe, rowki wąskie, płaszczyzny w otworach trójściennych, kwadratowych i prostokątnych, a także w produkcji narzędzi skrawających i matryc.

Pilniki płaskie, kwadratowe, trójścienne, półokrągłe, rombowe i piły do ​​metalu wykonane są z zębami karbowanymi i ściętymi. Pliki pił do metalu są wykonywane na specjalne zamówienie.

Pilniki specjalne służą do obróbki metali nieżelaznych, stopów, wyrobów ze stopów lekkich itp.

Pilniki do obróbki stopów metali nieżelaznych, w przeciwieństwie do pilników ślusarskich ogólnego przeznaczenia, posiadają inne, bardziej racjonalne dla tego stopu, kąty nachylenia nacięć oraz głębsze i ostrzejsze nacięcie, co zapewnia wysoką wydajność i trwałość pilników.

Pilniki produkowane są tylko płaskie i zaostrzone z nacięciem N 1 i przeznaczone są do obróbki brązu, mosiądzu i duraluminium. Takie akta są oznaczone na trzonku literami TsM.

Pilniki ogólnego zastosowania stosowane do obróbki produktów wykonanych ze stopów lekkich i materiałów niemetalicznych mają drobne nacięcie, podczas pracy szybko zapychają się wiórami i zawodzą.

Do wyeliminowania tych mankamentów stosuje się pilniki ze specjalnym uchwytem. Pilniki te mają wymiary 4x40x360 mm i wycięcie w postaci łukowych rowków do uwalniania wiórów o znacznie zwiększonym skoku w porównaniu do uniwersalnych pilników bękartowych. Wydajność pracy z takimi plikami wzrasta trzykrotnie.

Pilniki diamentowe służą do obróbki i wykańczania części ze stopów twardych.

Pilnik diamentowy to pręt z powierzchnią roboczą i sekcją o pożądanym profilu, na który nakładana jest cienka warstwa diamentu. Powłoka diamentowa na części roboczej jest produkowana w różnych wielkościach ziarna do obróbki wstępnej i końcowej.

Pilniki igłowe to małe pilniki, które służą do wykrojów, grawerowania, prac jubilerskich i innych grafika do metalu, do czyszczenia w trudno dostępnych miejscach - dziury, narożniki itp. Pilniki igłowe mają taki sam kształt jak pilniki stołowe.

Wykonane są ze stali U12 lub U12A.

Długość pilników igłowych może wynosić 80, 120 i 160 mm.

W zależności od ilości nacięć na każde 10 mm długości pilniki igłowe dzielimy na sześć typów: 1 - bastardowy, 2 - personalny; 3 - 6 - aksamit.

W zależności od kształtu przekroju, pilniki igłowe mogą być okrągłe, półokrągłe, płaskie, szpiczaste, owalne, piły do ​​metalu, kwadratowe, trójścienne, trójścienne jednostronne, żłobione i w kształcie rombu.

Pilniki igiełkowe diamentowe służą do obróbki materiałów z węglików spiekanych, różnego rodzaju ceramika, szkło itp.

Podczas obróbki pilnikami igłowymi uzyskuje się powierzchnie o klasach chropowatości 9-10.

Tarniki przeznaczone są do obróbki metali miękkich (ołów, cyna, miedź itp.) oraz materiałów niemetalowych (skóra, guma, drewno, tworzywa sztuczne), gdy zwykłe pilniki nie nadają się ze względu na to, że ich nacięcie szybko zapycha się wiórami i przestają ciąć.

W zależności od profilu tarniki ogólnego zastosowania dzielą się na płaskie (tępe i ostro zakończone), okrągłe i półokrągłe z wycięciem N 1 i N 2 i długości od 250 do 350 mm. Zęby tarnika są duże i mają duże rowki przed każdym zębem.

Piłowanie może odbywać się na maszynach z wykorzystaniem pilników maszynowych (pręt do pilnikarek o ruchu posuwisto-zwrotnym) oraz obrotowych (pilniki borowe – kształtowe głowice, tarczowe i płytkowe).

Mocowanie uchwytów do pilników.

Dla wygody pracy z pilnikiem na jego trzonku zamontowany jest drewniany uchwyt (uchwyt) wykonany z lipy, jesionu, brzozy, klonu lub prasowanego papieru.

Powierzchnia uchwytu musi być gładka. Długość rękojeści powinna odpowiadać rozmiarowi pilnika i wygodnie mieścić się w dłoni.

Średnica otworu w rękojeści nie powinna przekraczać szerokości środkowej części trzonka pilnika, a głębokość otworu powinna odpowiadać długości trzonka.

Otwór na pilnik jest wywiercony lub wypalony, a aby rękojeść nie pękła, na jego końcu umieszczany jest stalowy pierścień. Aby dopasować pilnik, jego trzpień wkłada się w otwór w rękojeści i chwyta pilnik za część karbowaną prawa ręka nie uderzaj mocno główką rękojeści o stół warsztatowy lub rękojeść młotkiem.

Aby wyjąć rękojeść z pilnika, rękojeść owija się wokół rękojeści lewą ręką, a prawą ręką wykonuje się dwa lub trzy lekkie uderzenia młotkiem w górną krawędź pierścienia, po czym pilnik łatwo wychodzi otworu.

W miejscu pracy wszystkie teczki muszą być z dołączonymi uchwytami. Po dłuższym użytkowaniu w opracowany otwór można włożyć drewniany kołek.

Zasady i techniki składania wniosków

Dla konkretnego zadania wybierz typ pilnika, jego długość i numer nacięcia.

Rodzaj pilnika zależy od kształtu obrabianej powierzchni, długość zależy od jego wymiarów. Pilnik jest o 150 mm dłuższy niż rozmiar obrabianej powierzchni.

Do piłowania cienkich płytek, prac montażowych i wykończeniowych pobierane są krótkie pilniki z drobnym nacięciem.

Gdy konieczne jest usunięcie dużego naddatku, pracują z pilnikiem o długości 300 - 400 mm z dużym nacięciem. Liczba nacięć dobierana jest w zależności od rodzaju obróbki i wielkości naddatku.

Do obróbki zgrubnej stosuje się pilniki z wycięciem N0 i N1. Usuwają naddatek do 1 mm.

Wykańczanie odbywa się za pomocą pliku N2.

W przypadku przetwarzania z aktami osobistymi pozostawia się naddatek do 0,3 mm.

Do ostatecznego piłowania i wykańczania powierzchni pobierane są pilniki NN 3, 4, 5. Usuwają warstwę metalu do 0,01 - 0,02 mm.

Półfabrykaty ze stali hartowanej najlepiej spiłować pilnikiem z nacięciem N 2.

Metale nieżelazne są traktowane specjalnymi pilnikami, a przy braku uniwersalnych pilników nr 1. Pilniki osobiste i aksamitne nie nadają się do piłowania metali nieżelaznych.

Przed opiłowaniem konieczne jest przygotowanie powierzchni poprzez oczyszczenie jej z oleju, piasku, zgorzeliny, naskórka odlewniczego itp. Następnie część mocuje się w imadle z odciętą płaszczyzną poziomo około 10 mm nad szczękami imadła.

Obrabiany przedmiot z obrobionymi powierzchniami mocuje się poprzez nałożenie na szczęki imadła wykonanego z miękkiego materiału - miedzi, mosiądzu, aluminium.

Podczas piłowania cienkiej części mocuje się ją na drewnianym klocku za pomocą drewnianych płyt, które zapewniają nieruchomość części.

Podczas zgłoszenia należy monitorować prawidłową koordynację ruchów rąk i wysiłek przenoszony na pilnik. Ruch pilnika musi być poziomy, więc nacisk na rączkę i czubek pilnika musi się zmieniać w zależności od położenia punktu podparcia pilnika na powierzchni roboczej.

Podczas przesuwania pilnika nacisk lewą ręką stopniowo się zmniejsza. Regulując docisk pilnika, uzyskują gładką przetartą powierzchnię bez blokad wzdłuż krawędzi.

Jeśli nacisk prawej ręki jest osłabiony, a lewa jest wzmocniona, powierzchnia może potoczyć się do przodu.

Wraz ze wzrostem nacisku prawej ręki i osłabieniem lewej, blokada cofnie się. Konieczne jest dociśnięcie pilnika do obrabianej powierzchni podczas suwu roboczego, tj. gdy pilnik oddala się od siebie.

Podczas skoku odwrotnego pilnik porusza się swobodnie bez nacisku, jednak nie trzeba go odrywać od części, aby nie stracić podparcia i nie zmienić położenia pilnika.

Im mniejszy karb, tym mniejsza powinna być siła docisku.

Ważna jest pozycja pracownika w momencie zgłoszenia w stosunku do przedmiotu obrabianego.

Należy je ustawić z boku imadła w odległości około 200 mm od stołu warsztatowego tak, aby korpus był prosty i obrócony pod kątem 45 stopni do osi podłużnej imadła.

Gdy pilnik odsuwa się od siebie, główny ładunek spada na lewą nogę lekko wysuniętą do przodu, a gdy pilnik jest na biegu jałowym, znajduje się na prawej. Przy lekkim nacisku na pilnik podczas wykańczania lub wykańczania powierzchni, nóżki znajdują się prawie obok siebie. Taka praca, jako dokładna, jest częściej wykonywana w pozycji siedzącej.

Ważna jest również pozycja rąk (chwyt pilnika). Należy chwycić pilnik za rączkę w prawej ręce tak, aby spoczywał na dłoni, podczas gdy cztery palce chwytają za rękojeść od dołu, a kciuk położymy na górze.

Dłoń lewej ręki jest umieszczona nieco w poprzek pilnika w odległości 20 - 30 mm od palca.

Palce powinny być lekko zgięte, ale nie zwisające; nie obsługują, a jedynie naciskają plik. Łokieć lewej ręki powinien być lekko uniesiony. Prawa ręka od łokcia do dłoni powinna tworzyć linię prostą z pilnikiem.

Podczas obróbki małych części pilnikiem, a także podczas pracy z pilnikiem igłowym, naciśnij koniec pilnika kciukiem lewej ręki, podeprzyj go od dołu pozostałymi palcami.

Palec wskazujący prawej ręki umieszcza się na pilniku lub pilniku igłowym. Przy takiej pozycji rąk nacisk jest minimalny, wióry są usuwane bardzo cienko, a powierzchnia jest doprowadzana do pożądanego rozmiaru bez niebezpieczeństwa wyjścia poza linię znakowania.

Piłowanie powierzchniowe to złożony i pracochłonny proces. Najczęstszą wadą przy piłowaniu powierzchni jest niepłaskość.

Pracując pilnikiem w jednym kierunku, trudno jest uzyskać poprawną i czystą powierzchnię.

Dlatego ruch pilnika, położenie jego pociągnięć, ślady na obrabianej powierzchni muszą się zmienić, tj. na przemian od rogu do rogu.

Najpierw piłowanie odbywa się od lewej do prawej pod kątem 30 - 40 stopni do osi imadła, następnie bez przerywania pracy ruchem prostym i kończymy piłowanie ruchem skośnym pod tym samym kątem, ale od prawej do lewy. Taka zmiana kierunku ruchu pilnika umożliwia uzyskanie niezbędnej płaskości i chropowatości powierzchni.

Proces piłowania musi być stale monitorowany.

Część należy sprawdzać dość często, zwłaszcza na końcu zgłoszenia.

Do kontroli użyj linijek kalibracyjnych, suwmiarek, kwadratów, płytek kalibracyjnych.

Liniał dobierany jest w zależności od długości sprawdzanej powierzchni, tj. Długość łaty powinna pokrywać sprawdzaną powierzchnię.

Sprawdzenie jakości piłowania powierzchni łatą mierniczą odbywa się w świetle. Aby to zrobić, część jest wyjmowana z imadła i podnoszona na wysokość oczu. Liniał należy chwytać za środek prawą ręką, a krawędź linijki przykłada się prostopadle do sprawdzanej powierzchni.

Aby sprawdzić powierzchnię we wszystkich kierunkach, najpierw linijkę umieszcza się wzdłuż dłuższego boku w dwóch lub trzech miejscach, następnie wzdłuż krótkiego boku - również w dwóch lub trzech miejscach, a na końcu wzdłuż jednej i drugiej przekątnej. Jeśli szczelina między linijką a sprawdzaną powierzchnią jest wąska i jednolita, oznacza to, że płaszczyzna została obrobiona zadowalająco.

Podczas kontroli linijka nie jest przesuwana po powierzchni, ale każdorazowo odrywana od sprawdzanej powierzchni i ustawiana w żądanej pozycji.

Jeżeli powierzchnia ma być spiłowana szczególnie ostrożnie, kontrolę dokładności przeprowadza się za pomocą testowej płytki lakierniczej. W takim przypadku cienką, jednolitą warstwę farby (niebieskiej, czerwonej ołowianej lub sadzy rozcieńczonej w oleju) nanosi się za pomocą wacika na powierzchnię roboczą płytki kalibracyjnej.

Następnie płytkę powierzchniową nakłada się na sprawdzaną powierzchnię, kilka ruchy okrężne następnie zdejmij płytkę.

W miejscach niewystarczająco dokładnie obrobionych (wystających) pozostaje farba. Miejsca te są dodatkowo piłowane aż do uzyskania powierzchni z jednolitą warstwą farby na całej powierzchni.

Za pomocą suwmiarki możesz sprawdzić równoległość dwóch powierzchni, mierząc grubość części w kilku miejscach.

Podczas piłowania płaszczyzn pod kątem 90 stopni sprawdza się ich wzajemną prostopadłość za pomocą kwadratu ławkowego.

Kontrola zewnętrznych narożników części odbywa się za pomocą wewnętrznego narożnika pilnika, patrząc na prześwit.

Poprawność narożników wewnętrznych w wyrobie sprawdzana jest przez narożnik zewnętrzny.

Piłowanie powierzchni wklęsłych. Najpierw na obrabianym przedmiocie zaznacza się niezbędny kontur części.

Większość metalu w tym przypadku można usunąć poprzez cięcie piłą do metalu, nadanie zagłębieniu w obrabianym przedmiocie w kształcie trójkąta lub przez wiercenie. Następnie krawędzie są spiłowane pilnikiem, a występy odcinane półokrągłym lub okrągłym pilnikiem bękardowym do zastosowanego ryzyka.

Profil przekroju pilnika półkolistego lub okrągłego dobiera się tak, aby jego promień był mniejszy niż promień piłowanej powierzchni.

Nie sięgając około 0,5 mm od zagrożeń, bękart zostaje zastąpiony osobistym. Poprawność kształtu piłowania sprawdzana jest według szablonu „prześwit”, a prostopadłość ciętej powierzchni do końca obrabianego przedmiotu sprawdzana jest za pomocą kwadratu.

Piłowanie powierzchni wypukłych

Piłowanie wypukłych powierzchni odbywa się w następujący sposób. Po oznaczeniu piłą do metalu rogi obrabianego przedmiotu są odcinane, po czym przybiera on kształt piramidy. Następnie za pomocą pilnika bękarniczego usuwa się warstwę metalu, nie osiągając zagrożenia o około 1 mm, po czym warstwę metalu ostrożnie usuwa się zagrożonym pilnikiem osobistym.

Piłowanie wykrojów cylindrycznych.

Pręt cylindryczny jest najpierw piłowany w kwadrat, którego bok jest równy średnicy plus naddatek na dalszą obróbkę. Następnie rogi kwadratu są spiłowane i uzyskuje się ośmiościan, z którego uzyskuje się sześciokąt poprzez piłowanie, następnie okrągły kształt uzyskuje się poprzez piłowanie rogów lic.

Równomierne zaokrąglenie powierzchni podczas piłowania uzyskuje się poprzez ciągłe obracanie obrabianego przedmiotu.

W przypadku uzyskania czterech i ośmiu ścian, warstwę metalu usuwa się pilnikiem draniowym, a ośmiościan i sześciokąt spiłuje się pilnikiem osobistym.

Kontrola przetwarzania odbywa się za pomocą suwmiarki w kilku miejscach.

Piłowanie małych części

Drobne części mocuje się w imadle ręcznym i, opierając je na stole warsztatowym, obracamy lewą ręką do siebie podczas suwu roboczego, tj. podczas przesuwania pilnika do przodu i z dala od Ciebie podczas pracy na biegu jałowym.

W takim przypadku pilnik lub pilnik igłowy jest trzymany prawą ręką z palec wskazujący i są pod presją.

Opiłowanie cienkich płyt konwencjonalnymi metodami jest niemożliwe, ponieważ wyginają się, kruszą i powstają na nich blokady.

Nie ściskaj płyty między dwiema drewnianymi deskami, ponieważ spowoduje to szybkie zatkanie nacięcia pilnika trocinami.

Najlepiej używać specjalnych przesuwnych stalowych ram hartowanych. Składają się z dwóch prętów, pomiędzy którymi mocowany jest przedmiot obrabiany, trwale połączonych na kołkach cylindrycznych i zaciśniętych w imadle.

Obróbka odbywa się do momentu zetknięcia pilnika z górną płaszczyzną oprawki, co pozwala zrezygnować z kontroli prawidłowego spiłowania za pomocą specjalnej linijki.

Cięcie wzdłuż kopiarki (uchwytu) jest najbardziej wydajne w przypadku przedmiotów o zakrzywionym profilu.

Kopiarka (jig) to uchwyt, którego powierzchnie robocze są obrabiane zgodnie z konturem przedmiotu z dokładnością od 0,5 do 0,1 mm, hartowane i szlifowane.

Obrabiany przedmiot, który ma być opiłowany, jest wkładany do kopiarki i mocowany razem z nim w imadle. Następnie wystająca część przedmiotu obrabianego jest układana do poziomu powierzchni roboczej kopiarki. Przy produkcji dużej liczby identycznych części z cienkich materiał arkuszowy W kopiarce można zamocować kilka wykrojów.

Wykończenie powierzchni. Wybór metody wykańczania i kolejność przejść zależy od obrabianego materiału oraz wymagań dotyczących jakości powierzchni, jej stanu, konstrukcji, wymiarów części i naddatku, który może osiągnąć 0,05 - 0,3 mm.

Czyszczenie ręczne papierem ściernym. W przypadkach, w których wymagana jest duża precyzja, powierzchnie po piłowaniu wykańczamy pilnikami aksamitnymi, papierem ściernym lnianym lub papierowym oraz kamieniami ściernymi.

Podczas wykańczania powierzchni użyj drewniane klocki z przyklejonym papierem ściernym. W niektórych przypadkach pasek skóry nakłada się na płaski pilnik, trzymając końce dłoni podczas pracy.

Aby wykończyć zakrzywione powierzchnie, skórę owija się na trzpieniu kilkoma warstwami. Zdzieranie odbywa się najpierw przy użyciu grubej, a następnie cieńszej skórki. Czyszczenie ręczne jest operacją nieefektywną, dlatego wymaga dużo czasu.

Piłowanie to obróbka otworów w celu nadania im pożądanego kształtu.

Obróbka okrągłych otworów odbywa się za pomocą pilników okrągłych i półokrągłych, otworów trójkątnych - za pomocą pilników trójkątnych, piły do ​​metalu i rombów; kwadrat - pliki kwadratowe.

Przygotowanie do piłowania rozpoczyna się od zaznaczenia i wybicia oznaczeń, następnie wywiercenia otworów zgodnie z zaznaczonymi oznaczeniami i wycięcia otworów na ramiona uformowanych przez wiercenie.

Najlepsze oznakowanie uzyskuje się polerowanym papierem ściernym metalowa powierzchnia. Podczas piłowania wierci się jeden otwór, gdy otwór na ramię jest mały; aw dużych otworach na ręce wierci się dwa lub więcej otworów, aby pozostawić jak najmniejszy naddatek na piłowanie.

Duże wypustki są trudne do usunięcia z wywierconego otworu na ramię, ale nie umieszczaj otworów zbyt blisko siebie, aby uniknąć ściśnięcia, które może doprowadzić do złamania wiertła.

Podczas piłowania kwadratowego otworu w obrabianym przedmiocie najpierw zaznacz kwadrat i otwór w nim, a następnie wywierć otwór wiertłem o średnicy 0,5 mm mniejszej niż bok kwadratu.

W wywiercony otwór cztery rogi są docinane kwadratowym pilnikiem, nie sięgającym 0,5 mm do oznaczeń, po czym otwór jest docinany do oznaczeń w następującej kolejności: najpierw dwa przeciwległe boki, potem reszta, po czym otwór jest dopasowywany do wymagany rozmiar.

Podczas piłowania trójściennego otworu w obrabianym przedmiocie zaznacz kontur trójkąta i wywierć w nim otwór wiertłem, nie dotykając oznaczeń trójkąta. Następnie w okrągłym otworze przecinane są trzy rogi i kolejno przecinane są boki, nie dochodząc do 0,5 mm do linii oznaczenia, po czym dopasowujemy boki trójkąta. Konieczna jest praca z pilnikiem trójkątnym w linii ściśle prostej, aby uniknąć podcięcia boków.

Dokładność obróbki sprawdzana jest za pomocą wkładki.

Podczas regulacji upewnij się, że wkładka wchodzi w cięty otwór swobodnie, bez zniekształceń i ciasno.

Pielęgnacja plików

Dłuższą żywotność pilnika zapewnia odpowiednia pielęgnacja.

Pilniki przechowuje się w smarze antykorozyjnym, który należy usunąć przed rozpoczęciem pracy myjąc narzędzie szczotką w czystej benzynie lub nacierając nacięcie kredą wchłaniającą tłuszcz, a następnie usuwa się kredę sztywną szczotką w kierunek rzędów nacięć.

Podczas pracy z plikiem musisz przestrzegać pewnych zasad: nie uderzaj w pliki - ze względu na ich kruchość mogą pękać i pękać.

Pilników nie należy umieszczać na metalu lub kamieniu, powierzchniach betonowych lub przedmiotach, ponieważ może to prowadzić do odpryskiwania zębów.

Przechowuj pliki dla drewniane podstawki w pozycji, która uniemożliwia im dotykanie się nawzajem.

Aby zabezpieczyć pilniki przed korozją, należy chronić pilniki przed wilgocią, kwasami i oparami. Ciemny kolor wskazuje, że pilnik jest utleniony lub słabo utwardzony. Nowy plik jest jasnoszary.

Pilniki należy chronić przed olejem i pyłem szlifierskim; tłuste pilniki nie tną, ale przesuwają się, więc nie należy wycierać pilnika ręką, ponieważ na dłoni zawsze jest tłusty film; Pył szmerglowy zatyka ubytki zębów, uszkadza je, pilnik słabo tnie pod wpływem materiałów ściernych.

Aby zapobiec zapychaniu się miękkich i ciągliwych metali wiórami, pilniki przed pracą należy przetrzeć kredą.

Aby uniknąć przedwczesnego zużycia pilników, przed piłowaniem przedmiotów, których powierzchnie pokryte są rdzą, należy usunąć z nich rdzę za pomocą metalowej szczotki.

Nie piłuj materiałów o twardości równej lub większej od jego twardości. Może to prowadzić do stępienia lub odpryskiwania zębów, dlatego podczas obróbki powierzchni resztki topionego boraksu, łuski odlewniczej, zgorzeliny, stwardnienia zgniotowego usuwa się szmerglem lub radełkowaną krawędzią starego pilnika i dopiero po tym rozpoczyna się piłowanie.

Pliki powinny być używane wyłącznie zgodnie z ich przeznaczeniem; przy nowym pilniku lepiej najpierw obrabiać metale miękkie, a po stępieniu metale twarde.

Wszystko to pozwala wydłużyć trwałość pilnika.

Od czasu do czasu pilnik jest czyszczony z wiórów i trocin poprzez stukanie czubkiem pilnika o stół warsztatowy.

Wyczyść pilnik szczotką sznurkową ze stalowym włosiem. Przesuń pędzel wzdłuż nacięcia, dla pilników z podwójnym nacięciem - wzdłuż nacięcia głównego. W rączkę szczotki wkładany jest metalowy pręt ze spłaszczonym końcem, który służy do usuwania cząstek, które utknęły po szczotkowaniu szczotką drucianą.

W przypadku braku szczotek zęby pilnika są czyszczone skrobakami wykonanymi z aluminium, mosiądzu lub innego miękkiego metalu.

lita stal lub kabel miedziany nie nadaje się do tego celu, ponieważ stal psuje karb, a zęby miedziowane.

Zaolejone pliki są najpierw czyszczone węgiel drzewny poprzez pocieranie wzdłuż rzędów nacięć, a następnie szczotkowanie lub mycie w roztworze sody kaustycznej i szczotkowanie.

Pilniki olejowane myje się w nafcie lub benzynie.

Aby wyczyścić pilniki z drewna, kości, ebonitu i wiórów plastikowych, są one opuszczane na 15 minut w gorąca woda, następnie wyczyszczony stalową szczotką i wysuszony.

Stare pilniki można odnowić, zanurzając je na 10 minut w 10% roztworze kwasu siarkowego, a następnie opłukując w bieżąca woda, wyczyścić szczotką stalową, ponownie spłukać w roztworze sody kaustycznej, spłukać w gorącej wodzie, wytrzeć i osuszyć.

W szklanym naczyniu rozpuścić 90 g boraksu w 750 g wody destylowanej, do tego roztworu dodać 400 g drobno zmielonego siarczynu miedzi i 350 g 30-procentowego kwasu siarkowego, delikatnie mieszając. Dobrze umyty pilnik zanurz w tak przygotowanym płynie i trzymaj przez 20 minut. Następnie spłucz ciepłą wodą i osusz.

Pilnik możesz wyczyścić w następujący sposób: najpierw wyczyść go metalową szczotką, umyj wodą z mydłem, następnie słabym roztworem sody kaustycznej (10 g sody na 200 ml wody) i namocz przez 10 minut w roztwór składający się z 10 części 20% kwasu azotowego, 30 części 20% kwasu siarkowego i 70 części wody. Umyj pilnik po obróbce chemicznej gorąca woda i zanurz się w wapnie gaszonym.

piłowanie metalu

Cel: Zapoznaj się z podstawowymi metodami archiwizacji met. Główne narzędzia używane do zgłoszenia. Zdobądź praktyczne umiejętności piłowania metalu.

Sprzęt, narzędzia, osprzęt. Imadła ślusarskie, pilniki różnego typu, oprzyrządowanie do sprawdzania jakości pilnikowania, fastrygi i kserokopiarki.

Część teoretyczna

Pilnikowanie to metoda cięcia, w której warstwa materiału jest usuwana z powierzchni obrabianego przedmiotu za pomocą pilnika.

Pilnik to wieloostrzowe narzędzie tnące, które zapewnia stosunkowo wysoką dokładność i niską chropowatość obrabianej powierzchni przedmiotu (części).

Poprzez złożenie części otrzymuje się wymagany kształt i wymiary, części są dopasowywane do siebie podczas montażu i wykonywane są inne prace. Za pomocą pilników przetwarzane są płaszczyzny, zakrzywione powierzchnie, rowki, rowki, otwory o różnych kształtach, powierzchnie umieszczone pod różnymi kątami itp.

Naddatki na piłowanie pozostają niewielkie - od 0,5 do 0,025 mm. Osiągalna dokładność obróbki może wynosić od 0,2 do 0,05 mm, aw niektórych przypadkach nawet do 0,005 mm.

Plik(ryc. 1, a) to pręt stalowy o określonym profilu i długości, na powierzchni którego znajduje się nacięcie (nacięcie).

Ryż. 76. Pliki:

a- części główne (1 - rączka; 2 - cholewka; 3 - pierścień; 4 - pięta; 5 - krawędź;

6 - wycięcie; 7 - żebro; 8 - nos); b- pojedyncze wycięcie; w - podwójne wycięcie;

G - nacięcie na zgrzyt; d - wycięcie łuku; e- mocowanie uchwytu; w - usunięcie uchwytu pliku.

Karb tworzy małe i zaostrzone zęby, mające w przekroju klinowy kształt. W przypadku pilników radełkowanych kąt zaostrzenia β wynosi zwykle 70°, kąt natarcia γ do 16°, kąt przyłożenia α od 32 do 40°.

Nacięcie może być pojedyncze (proste), podwójne (krzyżowe), tarnikowe (kropka) lub łukowe (rys. 1, b - d).

Pliki z pojedynczym cięciem usuń szeroki wiór równy długości całego nacięcia. Służą do cięcia miękkich metali.

Pliki z podwójnym cięciem stosowany przy piłowaniu stali, żeliwa i innych twardych materiałów, ponieważ nacięcie krzyżowe kruszy wióry, co ułatwia pracę.

Pilniki z nacięciem tarnikowym, posiadając pojemne wgłębienia między zębami, co przyczynia się do lepszego układania wiórów, obrabiają bardzo miękkie metale i materiały niemetaliczne.

Pliki do cięcia łukowego posiadają duże ubytki między zębami, co zapewnia wysoką wydajność i dobra jakość obrabiane powierzchnie.

Pilniki wykonane są ze stali U13 lub U13 A. Po nacięciu zębów pilniki poddawane są obróbce cieplnej,

Uchwyty do plików zwykle wykonane z drewna (brzoza, klon, jesion i inne gatunki). Techniki montażu uchwytów pokazano na rysunku 1, mi oraz dobrze.

Po uzgodnieniu pilniki podzielone są na następujące grupy: ogólnego przeznaczenia, specjalnego przeznaczenia, pilniki igłowe, tarniki, pilniki maszynowe.

Do ogólnych prac hydraulicznych pliki ogólnego przeznaczenia. Za pomocą liczba nacięć na 1 cm długości, są one podzielone na 6 liczb.

Pilniki karbowane nr 0 i 1 (bękarty) mają największe zęby i służą do piłowania zgrubnego (zgrubnego) z dokładnością 0,5-0,2 mm.

Pilniki karbowane nr 2 i 3 (osobiste) służą do precyzyjnego piłowania części z dokładnością 0,15-0,02 mm.

Pilniki z nacięciem nr 4 i 5 (velvet) służą do ostatecznego, precyzyjnego wykańczania produktów. Osiągalna dokładność obróbki - 0,01-0,005 mm.

Długość pilników może wynosić od 100 do 400 mm.

W zależności od kształtu przekroju dzielą się na piłę płaską, kwadratową, trójścienną, okrągłą, półokrągłą, rombową i do metalu (ryc. 2).

Do obróbki małych części stosuje się małe pilniki-igły. Produkowane są w pięciu numerach z liczbą nacięć na 1 cm długości do 112.

Obróbka stali hartowanej i stopów twardych odbywa się za pomocą specjalnych pilników igłowych, w których ziarna sztucznego diamentu osadzone są na stalowym pręcie.

Ryż. 2. Kształty przekrojów plików:

a oraz b- mieszkanie; w - kwadrat; G- trójścienny; d - okrągły; mi- półokrągły;

w - rombowy; h - brzeszczot.

Poprawę warunków i zwiększenie wydajności pracy podczas piłowania metalu osiąga się dzięki zastosowaniu pilników zmechanizowanych (elektrycznych i pneumatycznych).

W warunkach warsztatów szkoleniowych możliwe jest zastosowanie zmechanizowanych ręcznych pilnikarek, które znajdują szerokie zastosowanie w produkcji.

Szlifierka uniwersalna(patrz rys. 4, G) pracuje od silnik asynchroniczny 1, ma wrzeciono, do którego przymocowany jest wałek giętki 2 z uchwytem 3 do mocowania narzędzia roboczego oraz wymienne głowice proste i kątowe, które umożliwiają piłowanie w trudno dostępnych miejscach i pod różnymi kątami za pomocą okrągłych pilników.

piłowanie metalu

Podczas piłowania przedmiot obrabiany jest mocowany w imadle, a przetarta powierzchnia powinna wystawać ponad poziom szczęk imadła o 8-10 mm. Aby chronić obrabiany przedmiot przed wgnieceniem podczas mocowania, na szczęki imadła nakładane są mufy z miękkiego materiału. pracujący postawa podczas piłowania metalu jest podobna do postawy roboczej podczas cięcia metalu piłą do metalu.

Prawą ręką chwytają rękojeść pilnika tak, aby spoczywał na dłoni, cztery palce zakrywają rękojeść od dołu, a kciuk kładzie się na górze (ryc. 3, a).

Dłoń lewej ręki nakłada się nieco na pilnik w odległości 20-30 mm od palca (ryc. 3, b).

Pilnik przesuwaj równomiernie i płynnie na całej jego długości. Ruch pilnika do przodu to ruch roboczy. Skok odwrotny jest na biegu jałowym, wykonywany jest bez ciśnienia. Podczas cofania nie zaleca się odrywania pilnika od produktu, ponieważ można stracić podparcie i naruszyć prawidłową pozycję narzędzia.

Ryż. 3. Uchwyt pilnika i wyważenie podczas piłowania:

a- chwyt prawą ręką; b- chwyt lewą ręką; w - siła nacisku na początku ruchu;

G- siła nacisku na końcu ruchu.

W procesie składania wniosku należy obserwować koordynację wysiłków związanych z naciskaniem na plik (równoważenie). Polega na stopniowym zwiększaniu podczas skoku roboczego niewielkiego początkowego nacisku prawą ręką na rękojeść przy jednoczesnym zmniejszeniu początkowego nacisku lewej ręki na czubek pilnika (ryc. 3, płyta CD).

Długość pilnika powinna przekraczać rozmiar obrabianej powierzchni przedmiotu obrabianego o 150-200 mm.

Za najbardziej racjonalne uważa się 40-60 podwójnych uderzeń na minutę.

piłowanie rozpoczynają się z reguły od sprawdzenia naddatku na obróbkę, co mogłoby zapewnić wykonanie części zgodnie z wymiarami wskazanymi na rysunku. Po sprawdzeniu wymiarów obrabianego przedmiotu należy określić podstawę, czyli powierzchnię, z której należy zachować wymiary części oraz wzajemne porozumienie jego powierzchnie.

Jeśli stopień chropowatości powierzchni nie jest wskazany na rysunku, to segregowanie odbywa się tylko za pomocą pilnika bękarta. W razie potrzeby, aby uzyskać bardziej równą powierzchnię, segregowanie kończymy teczką osobistą.

W praktyce ręcznej obróbki metali spotyka się następujące rodzaje piłowania: płaszczyzny piłowania sprzężonych, równoległych i prostopadłych powierzchni części; piłowanie zakrzywionych (wypukłych lub wklęsłych) powierzchni; piłowanie i montaż powierzchni.

Piłowanie szerokich płaskich powierzchni jest jednym z najbardziej złożone typy piłowanie. Aby uzyskać prawidłowo spiłowaną prostą powierzchnię, należy zwrócić uwagę na zapewnienie prostoliniowości ruchu pilnika. Piłowanie odbywa się skokiem poprzecznym (od rogu do rogu) pod kątem 35-40 ° do boków imadła. Podczas piłowania po przekątnej nie należy podchodzić z pilnikiem do rogów przedmiotu obrabianego, ponieważ zmniejsza to obszar podparcia pilnika i usuwa dużą warstwę metalu. Powstaje tak zwana „blokada” krawędzi obrabianej powierzchni.

Poprawność płaszczyzny sprawdza się linijką „w świetle”, dla której nakłada się ją wzdłuż, w poprzek i ukośnie do obrabianej powierzchni. Długość linii prostej powinna pokrywać sprawdzaną powierzchnię.

W przypadku piłowania równoległych powierzchni płaskich równoległość sprawdza się mierząc odległość między tymi powierzchniami w kilku miejscach, która powinna być wszędzie taka sama.

Podczas obróbki wąskich płaszczyzn na cienkich częściach stosuje się pilnikowanie wzdłużne i poprzeczne. Podczas piłowania w poprzek obrabianego przedmiotu pilnik styka się z mniejszą powierzchnią, przechodzi przez niego więcej zębów, co pozwala usunąć dużą warstwę metalu. Jednak przy piłowaniu poprzecznym położenie pilnika jest niestabilne i łatwo jest „wypełnić” krawędzie powierzchni. Ponadto tworzenie się „blokad” można ułatwić poprzez zginanie cienkiej płytki podczas suwu roboczego pilnika. Pilnikowanie wzdłużne zapewnia lepsze podparcie pilnika i eliminuje drgania płaszczyzny, ale zmniejsza wydajność przetwarzania.

Do tworzenia lepsze warunki i zwiększyć wydajność pracy podczas piłowania wąskich płaskich powierzchni, stosuje się specjalne urządzenia: pryzmaty do piłowania, uniwersalne fastrygi, fastrygi ramowe, specjalne przewodniki i inne.

Najprostszym z nich jest fastryga (ryc. 4, a). Jego zastosowanie eliminuje powstawanie „blokad” obrabianej powierzchni. Przednia strona ramy fastrygującej jest starannie obrabiana i utwardzana do wysokiej twardości.

Zaznaczony przedmiot jest wkładany do ramy, lekko dociskając go śrubami do wewnętrznej ściany ramy. Instalacja jest wyjaśniona, osiągając zbieżność zagrożeń na obrabianym przedmiocie z wewnętrzną krawędzią ramy, po czym śruby są ostatecznie mocowane.

Ryż. 4. Powierzchnie do segregowania:

a - składanie za pomocą fastrygi; b - odbiór wypukłych powierzchni pilnika; w - odbiór powierzchni wklęsłych do segregowania; G- piłowanie szlifierką uniwersalną (1 - silnik elektryczny; 2 - wałek giętki; 3 - Uchwyt na narzędzia).

Następnie rama jest mocowana w imadle i odcinana jest wąska powierzchnia obrabianego przedmiotu. Przetwarzanie odbywa się do momentu, gdy pilnik dotknie górnej płaszczyzny ramy. Ponieważ ta płaszczyzna ramy jest obrabiana z dużą precyzją, płaszczyzna obrobiona również będzie dokładna i nie będzie wymagała dodatkowej weryfikacji linijką.

Przy obróbce płaszczyzn położonych pod kątem 90 ° najpierw spiłują płaszczyznę przyjętą jako bazową, osiągając jej płaskość, a następnie płaszczyznę prostopadłą do podstawy. Narożniki zewnętrzne są obrabiane płaskim pilnikiem. Sterowanie odbywa się przez wewnętrzny róg kwadratu. Kwadrat przykłada się do płaszczyzny bazowej i dociskając do niej, przesuwa się, aż zetknie się z powierzchnią, która ma być sprawdzona. Brak szczeliny wskazuje, że zapewniona jest prostopadłość powierzchni. Jeśli szczelina świetlna zwęża się lub rozszerza, kąt między powierzchniami jest większy lub mniejszy niż 90°.

Narożniki wewnętrzne są przetwarzane w następujący sposób. Obrabiany przedmiot jest znakowany za pomocą zewnętrznych powierzchni jako podstaw. Będą też bazami podczas kontroli. Następnie nadmiar metalu wycina się piłą do metalu, pozostawiając naddatek około 0,5 mm. Jeśli boki narożnika wewnętrznego muszą zbiegać się bez zaokrąglania, wierci się w nim otwór o średnicy 2-3 mm lub wykonuje płytkie cięcie pod kątem 45 ° (prawie niemożliwe jest przetworzenie narożnika wewnętrznego bez zaokrąglania w środku). Piłując boki narożnika, w pierwszej kolejności osiągają swoją płaskość, a następnie prostopadłość. Piłowanie powierzchni wzdłuż wewnętrznego narożnika odbywa się tak, aby krawędź pilnika, na której nie ma nacięcia, była skierowana w stronę drugiej powierzchni. Kontrolę poprawności narożnika wewnętrznego przeprowadza się również za pomocą kwadratu.

Powierzchnie położone pod kątem większym lub mniejszym niż 90° są traktowane w ten sam sposób. Narożniki zewnętrzne obrabiamy pilnikami płaskimi, wewnętrznymi – rombowymi, trójściennymi i innymi. Kontrola przetwarzania odbywa się za pomocą goniometrów lub specjalnych szablonów.

Podczas obróbki zakrzywionych powierzchni, oprócz zwykłych metod piłowania, stosuje się również specjalne.

Wypukłe zakrzywione powierzchnie można obrabiać techniką kołyskowego pilnika (rys. 4, b). Podczas przesuwania pilnika najpierw jego czubek dotyka przedmiotu obrabianego, uchwyt jest opuszczany. W miarę posuwania się pilnika palec u nogi opada, a rączka się podnosi. Podczas ruchu wstecznego ruchy pilnika są przeciwne.

Zakrzywione powierzchnie wklęsłe, w zależności od promienia ich krzywizny, obrabiamy pilnikami okrągłymi lub półokrągłymi. Pilnik wykonuje złożony ruch - do przodu i na bok z obrotem wokół własnej osi (ryc. 4, w). W procesie obróbki zakrzywionych powierzchni przedmiot obrabiany jest zwykle okresowo ponownie mocowany, aby obrobiony obszar znajdował się pod pilnikiem.

Przy wytwarzaniu partii części zaleca się wykonanie specjalnej kopiarki, podobnej do ramy fastrygującej, której przednia część ma kształt zakrzywionej powierzchni. W takim przypadku kopiarka z zamocowanym w niej przedmiotem obrabianym jest zaciśnięta w imadle, a segregowanie odbywa się, aż pilnik dotknie utwardzonej powierzchni kopiarki.

Piłowanie zwana obróbką otworów (pachów) o różnych kształtach i rozmiarach za pomocą pilników. W zależności od użytego narzędzia i metod pracy piłowanie jest podobne do piłowania i jest jego odmianą.

Pilniki służą do piłowania różne rodzaje i rozmiary. Wybór pilników determinowany jest kształtem i wielkością pachy. Pachy o płaskich powierzchniach i rowkach są obrabiane płaskimi pilnikami, a dla małych rozmiarów - kwadratowymi. Narożniki pach są wycinane pilnikami trójściennymi, rombowymi, piłą do metalu i innymi pilnikami. Zakrzywione pachy są obrabiane pilnikami okrągłymi i półokrągłymi.

Piłowanie odbywa się zwykle w imadle. W dużych częściach wycina się pachy w miejscu instalacji tych części.

Przygotowanie do piłowania rozpoczyna się od zaznaczenia pachy. Następnie nadmiar metalu jest usuwany z jego wewnętrznej wnęki.

Dzięki dużym otworom na ręce i największej grubości przedmiotu obrabianego metal jest cięty piłą do metalu. W tym celu wierci się otwory w rogach otworu na ramię, w jeden z otworów wkłada się ostrze piły, montuje się piłę do metalu i, cofając się od linii znakowania o naddatek na piłowanie, wycina się wewnętrzną wnękę.

Średniej wielkości pacha wierci się wzdłuż konturu wiertłem o średnicy

3-5 mm w pobliżu linii znakowania, a następnie przeciąć pozostałe zworki za pomocą przecięcia lub dłuta.

Aby przygotować się do wycinania małych pachy często wystarczy wywiercić jeden otwór o średnicy -0,3-0,5 mm mniejszej niż średnica koła wpisanego w pachy.

Piłowanie bezpośrednio odbywa się, jak już wspomniano, technikami podobnymi do piłowania.

Kontrola odbywa się za pomocą suwmiarki i specjalnych szablonów.

Dopasowywanie zwany wzajemnym dopasowaniem dwóch części współpracujących bez przerwy. Dopasuj zarówno zamknięte, jak i półzamknięte kontury. Okucie charakteryzuje się dużą dokładnością obróbki. Z dwóch części pasujących otwór jest zwykle nazywany, tak jak w przypadku piłowania, otworem na ramię, a część zawarta w otworze na ramię nazywana jest wkładką.

Dopasowanie jest stosowane jako operacja końcowa w obróbce części połączeń zawiasowych i najczęściej przy produkcji różnych szablonów. Montaż odbywa się za pomocą pilników z drobnym lub bardzo drobnym nacięciem.

Najpierw obrabiane są detale na wkładkę i pachy. Zaznaczają je, wycinają pachy i spiłują wkładkę, pozostawiając naddatek (0,1-0,4 mm) na dopasowanie.

Pierwsza z nich jest zwykle przygotowywana do dopasowania i dopasowywana jest jedna z części współpracujących, co jest łatwiejsze w obróbce i kontroli, aby następnie wykorzystać ją do kontroli w produkcji części współpracującej.

Dokładność dopasowania uważa się za wystarczającą, jeśli wkładka wchodzi do pachy bez zniekształceń, pochylania i przerw.

Możliwe rodzaje małżeństwa przy składaniu metalu i ich przyczyny:

Niedokładność wymiarów ciętego przedmiotu (usunięcie bardzo dużej lub małej warstwy metalu) z powodu niedokładnego oznaczenia, błędnego pomiaru lub niedokładności narzędzia pomiarowego;

Niepłaskość powierzchni i „zablokowania” krawędzi obrabianego przedmiotu w wyniku niemożności prawidłowego wykonania technik piłowania;

Wgniecenia i inne uszkodzenia powierzchni przedmiotu obrabianego w wyniku jego nieprawidłowego mocowania w imadle.

Podczas piłowania metalu narzędziami ręcznymi i mechanicznymi należy przestrzegać przepisów bezpieczeństwa. Używaj tylko właściwych narzędzi. Uchwyty pilnika muszą być mocno zamocowane. Zabrania się pracy z pilnikami bez uchwytów lub z pękniętymi, rozdwojonymi uchwytami. Wióry powstałe w procesie piłowania należy zmieść specjalnym pędzelkiem. Nie zdmuchuj go ani nie strzep go gołymi rękami, aby uniknąć zranienia rąk lub zatkania oczu. Podczas pracy z elektronarzędziami należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa elektrycznego. Sprawdź stan przewodzących części narzędzia.

Ogólne zasady postępowania i pielęgnacji akt:

Używaj plików tylko zgodnie z ich przeznaczeniem;

Niemożliwe jest piłowanie materiałami pilnikowymi, których twardość jest równa lub przewyższa jego twardość;

Chroń pilniki przed nawet drobnymi uderzeniami, które mogą uszkodzić zęby;

Chronić pilniki przed wilgocią, która powoduje ich korozję;

Okresowo czyść pilniki z wiórów za pomocą pędzla do sznurka;

Przechowuj pilniki na drewnianych stojakach w pozycji uniemożliwiającej ich stykanie się.

Ćwiczenie

Na polecenie nauczyciela spiłuj puste miejsca o wąskich i szerokich powierzchniach za pomocą samodzielny wybór niezbędne pliki i narzędzia pomiarowe. Cięcie zakrzywionych powierzchni na proponowanych przedmiotach, wstępnie wybierz pliki o wymaganym profilu i narzędzia do kontroli pracy.

Pytania:

1. Jaki rodzaj obróbki metalu nazywa się składaniem?

2. W jakich przypadkach stosuje się opiłki metalowe?

3. Jakie są rodzaje nacięć do formowania zębów pilnika?

4. Z jakiego materiału wykonane są teczki?

5. Na jakie grupy dzielą się pliki zgodnie z ich przeznaczeniem?

6. Co to są pilniki igłowe i do czego służą?

7. Jakie są ogólne zasady postępowania z aktami i dbania o nie?

8. Jaka jest technika wykonywania technik zgłoszenia?

9. Jakie zmechanizowane narzędzia są używane do piłowania metalu?

10. Jakie rodzaje małżeństw są możliwe podczas składania wniosku i jakie są ich przyczyny?

11. Jakich zasad bezpieczeństwa należy przestrzegać przy segregowaniu metali?

Kierunek ruchu pilnika, a co za tym idzie położenie pociągnięć (ślad pilnika) na obrabianej powierzchni może być wzdłużny, poprzeczny, poprzeczny i kołowy.

Pracując pilnikiem tylko w kierunku wzdłużnym lub tylko w kierunku poprzecznym, trudno jest uzyskać poprawną i czystą powierzchnię przedmiotu obrabianego.

Podczas piłowania poprzecznego pilnik usuwa warstwę metalu szybciej niż podczas piłowania wzdłużnego, ponieważ styka się z mniejszą powierzchnią i łatwiej wcina się w metal. Dlatego, aby usunąć duże naddatki, lepiej zastosować pilnikowanie poprzeczne (ryc. 81, i). Proces piłowania w tym przypadku można zakończyć, wykonując ruch wzdłużny na obrabianej powierzchni (ryc. 81, b). Połączenie poprzecznego i wzdłużnego spiłowania krawędzi pozwala na osiągnięcie pożądanego stopnia jej prostoliniowości w kierunku wzdłużnym.

Dobre wyniki pod względem produktywności i jakości powierzchni podczas obróbki płaszczyzn uzyskuje się podczas piłowania ruchem krzyżowym (ukośnym); ruch pilnika jest w tym przypadku przenoszony naprzemiennie od rogu do rogu (ryc. 81, c). Zwykle płaszczyzna przedmiotu obrabianego jest najpierw piłowana od prawej do lewej pod kątem 35-40 ° do boku imadła, a następnie również od lewej do prawej. Podczas piłowania skosem poprzecznym na powierzchni obrabianego przedmiotu siatka utworzona przez zęby pilnika musi być cały czas zachowana. Ta siatka kontroluje jakość pracy; brak siatki na jakiejkolwiek części powierzchni wskazuje na niewłaściwą pozycję pilnika w tym miejscu.

Składanie okrągłymi pociągnięciami odbywa się w przypadkach, gdy konieczne jest usunięcie wystających części metalu z obrabianej powierzchni (ryc. 81, d).

Precyzyjne cięcie i wykończenie powierzchni. Podczas archiwizacji zapewniona jest nie tylko określona dokładność obróbki, ale także niezbędna czystość wykończenia powierzchni. Szorstkie wykończenie uzyskuje się poprzez obróbkę pilnikiem bękarniczym z drobnym nacięciem, dokładniejsze - pilnikami osobistymi. Najdoskonalsze wykończenie uzyskuje się poprzez obróbkę pilnikami aksamitnymi, papierowym lub lnianym papierem ściernym, kamieniami ściernymi itp.

Po wykańczaniu płaszczyzny pilnikami aksamitnymi piłowanie odbywa się za pomocą pociągnięć wzdłużnych i poprzecznych z lekkim naciskiem na pilnik (ryc. 82, a). Po zakończeniu pilnikiem nad-

Nost, w razie potrzeby, jest traktowany kostkami ściernymi i skórkami, suchymi lub olejem. W pierwszym przypadku uzyskuje się błyszczącą metalową powierzchnię, w drugim półmatową. Przy wykańczaniu miedzi i aluminium skórę naciera się stearyną.

Do wykańczania powierzchni stosuje się również drewniane klocki z przyklejonym do nich papierem ściernym (ryc. 82, b, c). W niektórych przypadkach skóra jest owinięta wokół płaskiego pilnika.

Pilniki czyści się z wiórów za pomocą stalowych szczotek, a także specjalnych skrobaków wykonanych z drutu stalowego lub mosiężnego ze spłaszczonym końcem (ryc. 82, d). Podczas czyszczenia pilników z gumy, włókna i wiórów drzewnych najpierw zanurza się je w gorącej wodzie na 15-20 minut, a następnie czyści stalową szczotką. Zaolejone pilniki czyści się kawałkiem węgla brzozowego, którym przeciera się powierzchnie wzdłuż rzędów nacięć, a następnie czyści stalową szczotką. Jeśli takie czyszczenie okaże się nieskuteczne, zaolejony pilnik należy umyć w gorącym roztworze sody kaustycznej, wyczyścić stalową szczotką, wypłukać w wodzie i wysuszyć.

Na co zwrócić uwagę przy projektowaniu kuchni? Zwykła atmosfera w kuchni może być denerwująca. Wtedy pojawia się chęć zmiany. W tym celu kupuje się kuchnie w Kijowie, ale nie ma wystarczającej ilości mebli. Konieczne jest odpowiednie ustawienie okna, wybierz ...

Obróbka wymiarowa odnosi się do obróbki przedmiotu obrabianego (części) w celu nadania mu określonego kształtu, rozmiaru i chropowatości obrabianych powierzchni. Wynikiem przetwarzania jest gotowy produkt, które można wykorzystać samodzielnie (np. dłuto, kwadrat) lub część nadającą się do montażu w złożonym produkcie (np. uchwyty i dźwignie różne wzory). Czynności obróbki ślusarskiej wymiarowej obejmują piłowanie, obróbkę otworów (wiercenie, pogłębianie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie) oraz nacinanie gwintów zewnętrznych i wewnętrznych.

piłowanie to operacja usunięcia warstwy materiału z powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą narzędzie tnące- pilnik, którego celem jest nadanie obrabianemu przedmiotowi określonego kształtu i rozmiaru, a także nadanie określonej chropowatości powierzchni. W większości przypadków piłowanie odbywa się po cięciu i cięciu metalu piłą do metalu, a także podczas prac montażowych w celu dopasowania części na miejscu. W praktyce ślusarskiej pilnikowanie służy do obróbki następujących powierzchni:

Płaski i krzywoliniowy;

Płaski, umieszczony pod kątem zewnętrznym lub wewnętrznym;

Płasko równoległy pod pewnym rozmiarem między nimi;

Ukształtowany złożony profil.

Ponadto piłowanie służy do obróbki wgłębień, rowków i występów.

Rozróżnij pilnikowanie szorstkie i drobne. Obróbka pilników pozwala uzyskać dokładność obróbki części do 0,05 mm, a w niektórych przypadkach nawet wyższą dokładność. Naddatek na piłowanie, czyli różnica między nominalnym wymiarem części a wymiarem przedmiotu obrabianego do jego uzyskania, jest zwykle niewielki i waha się od 1,0 do 0,5 mm.

Narzędzia używane do zgłoszenia

Główne narzędzia pracy stosowane przy archiwizacji, to pilniki, tarniki i pilniki igłowe.

Pliki są hartowane pręty stalowe, na powierzchnie robocze których jest nakładany duża liczba nacięcia lub nacięcia, które tworzą zęby tnące pilnika. Zęby te zapewniają wycięcie z powierzchni przedmiotu obrabianego niewielkiej warstwy metalu w postaci wiórów. Pliki są wykonane z narzędzia stale węglowe gatunki U10, U12, U13 oraz narzędziowe gatunki stali stopowych SHKH6, SHKH9, SHKH12.

Nacięcia na powierzchni pilnika tworzą zęby, a im mniej nacięć na jednostkę długości pilnika, tym większe zęby. Według rodzaju nacięć rozróżnia się pilniki z nacięciami pojedynczymi (ryc. 3.1, a), podwójnymi (krzyżowymi) (ryc. 3.1, b) i tarnikiem (ryc. 3.1, c).

Pilniki jednokrotne tną metal z szerokimi wiórami równymi całej długości zęba, co wymaga dużego wysiłku. Takie pilniki służą do obróbki metali nieżelaznych, ich stopów oraz materiałów niemetalicznych.

Pilniki z podwójnym nacięciem posiadają nacięcie główne (głębsze) oraz nacięcie pomocnicze (mniejsze), które zapewnia kruszenie wiórów na całej długości, co zmniejsza wysiłek przykładany do pilnika podczas pracy. P1ag nakładanie nacięcia głównego i pomocniczego nie jest takie samo, więc zęby pilnika znajdują się jeden za drugim w linii prostej, tworząc z osią pilnika kąt 5. Takie rozmieszczenie zębów na pilniku zapewnia częściowe nakładanie się śladów zębów na leczoną powierzchnię, co zmniejsza jej chropowatość.

Pilniki z nacięciem tarnikowym (tarnikami) mają ząbki, które powstają poprzez wyciśnięcie metalu z powierzchni półfabrykatu pilnika za pomocą specjalnego dłuta. Każdy ząb tarnika jest przesunięty w stosunku do zęba znajdującego się z przodu o pół kroku. Takie ułożenie zębów na powierzchni pilnika zmniejsza głębokość rowków tworzonych przez zęby, dzięki częściowemu zachodzeniu śladów zębów na powierzchnię przedmiotu obrabianego, co ułatwia cięcie. Tarniki służą do piłowania miękkie materiały(babbitt, ołów, drewno, guma, guma, niektóre rodzaje tworzyw sztucznych).

Nacięcia na powierzchni pilnika dostają różne metody: nacinanie (ryc. 3.2, a) na specjalnych maszynach, frezowanie (ryc. 3.2, b) i przeciąganie (ryc. 3.2, c). Niezależnie od sposobu uzyskania nacięcia zęby uformowane na powierzchni pilnika mają kształt klina tnącego, kształt geometryczny który jest określony przez kąt stożka p>, kąt tylny a, kąt przedni y i kąt cięcia 5 (patrz rys. 3.2, a).

Kąt natarcia to kąt między przednią powierzchnią zęba a płaszczyzną przechodzącą przez jego wierzchołek prostopadle do osi pilnika. Kąt stożka to kąt między przednią i tylną powierzchnią zęba. Kąt tylny to kąt między tylną powierzchnią zęba a styczną do obrabianej powierzchni. Kąt cięcia to kąt między przednią powierzchnią zęba a płaszczyzną obrabianej powierzchni.

Pliki są klasyfikowane w zależności od ilości nacięć na 10 mm długości pilnika na 6 klas. Nacięcia są ponumerowane od 0 do 5, przy czym im mniejsza liczba nacięć, tym większa odległość między nacięciami i odpowiednio większy ząb. Wybór numeru akt zależy od charakteru wykonywanej przez niego pracy. Im wyższe wymagania dotyczące dokładności obróbki i chropowatości obrabianej powierzchni, tym drobniejszy musi być ząb pilnika.

Do piłowania zgrubnego szkicu (chropowatość Rz 160 ... 80, dokładność 0,2 ... 0,3 mm) stosuje się pilniki klasy 0 i 1 (bękarty), mające od 5 do 14 zębów na 10 mm części z nacięciem, w zależności od w pliku długości.

Do wykonania obróbki wykańczającej (chropowatość Rz 40...20, dokładność 0,05...0,1 mm) stosuje się pilniki z drobniejszym zębem II i III klasy (osobiste) posiadające od 8 do 20 nacięć na 10 mm długości nacięcia części pliku.

Do prac montażowych, wykończeniowych i wykończeniowych (chropowatość powierzchni Ra 2,5 ... 1,25, dokładność 0,02 ... 0,05 mm) stosuje się pilniki z kredą) i są bardzo drobne zęby Klasy IV i V (velvet), posiadające od 12 do 56 nacięć na 10 mm długości części nacinanej.

Pilniki z podwójnym nacięciem, wykonane metodą on notch, przeznaczone są do wykonywania prac hydraulicznych. Takie pilniki wykonywane są w różnych kształtach przekrojów, które dobiera się w zależności od kształtu obrabianej powierzchni.

pliki płaskie (ryc. 3.3, a, b) - do piłowania płaskich i wypukłych szerokich powierzchni zewnętrznych i piłowania prostokątnych otworów;

pliki kwadratowe (ryc. 3.3, c) - do piłowania otworów kwadratowych i prostokątnych, prostokątnych rowków i wąskich płaskich powierzchni zewnętrznych;

pilniki trójścienne (ryc. 3.3, d) - do wycinania otworów i rowków o kątach większych niż 60 °;

pilniki okrągłe (ryc. 3.3, e) - do piłowania otworów okrągłych i owalnych, a także wklęsłych powierzchni o małym promieniu krzywizny, których nie można obrabiać za pomocą pilnika półokrągłego;

pilniki półokrągłe (ryc. 3.3, e) - do piłowania powierzchni wklęsłych o dużym promieniu krzywizny i zaokrągleń;

pilniki rombowe (ryc. 3.3, g) - do piłowania zębów kół zębatych, kół zębatych, do piłowania rowków profilowych i powierzchni umieszczonych pod ostrymi kątami;

Pilniki do metalu (ryc. 3.3, h) - do piłowania kątów wewnętrznych mniejszych niż 10 °, a także rowków w kształcie klina, wąskich rowków, zębów kół zębatych, płaskich powierzchni i wykańczania narożników w otworach trójściennych, prostokątnych i kwadratowych.

Tarniki w kształcie przekroju poprzecznego mogą być płaskie, tępe (ryc. 3.4, a), płaskie spiczaste (ryc. 3.4, b), okrągłe (ryc. 3.4, c) i półkoliste (ryc. 3.4, d). Tarniki wykonane są z drobnymi i grubymi nacięciami.

Do obróbki małych części używane są specjalne pilniki - pilniki igłowe o krótkiej długości (80,120 lub 160 mm) i innym kształcie przekroju (ryc. 3.5). Pilniki igłowe posiadają również podwójne nacięcie: główny - pod kątem 25° i pomocniczy - pod kątem 45

Aby zapewnić wysoką jakość piłowania, konieczne jest dobranie odpowiedniego profilu przekroju, długości i nacięcia pilnika.

Profil przekroju pilnika dobierany jest w zależności od kształtu ciętej powierzchni:

Płaska, płaska strona półokrągła - do piłowania płaskich i wypukłych zakrzywionych powierzchni;

Kwadratowe, płaskie - do obróbki rowków, otworów i otworów o przekroju prostokątnym;

Płaska, kwadratowa, płaska strona półkolistego - przy piłowaniu powierzchni znajdujących się pod kątem 90 °;

Trihedral - podczas składania powierzchni znajdujących się pod kątem większym niż 60 °;

Piła do metalu rombowa - do piłowania powierzchni położonych pod kątem większym niż 10 °;

Piła trójścienna, okrągła, półokrągła, rombowa, kwadratowa, do metalu - do wycinania otworów (w zależności od ich kształtu).

Długość pilnika zależy od rodzaju obróbki oraz wielkości obrabianej powierzchni i powinna wynosić:

100 ... 160 mm - do piłowania cienkich płytek;

160 ... 250 mm - do piłowania powierzchni o długości roboczej do 50 mm; 250 ... 315 mm - o długości obróbki do 100 mm; 315 ... 400 mm - o długości obróbki większej niż 100 mm;

100 ... 200 mm - do: wycinania otworów w częściach o grubości do 10 mm;

315 ... 400 mm - do pilnowania zgrubnego;

100 ... 160 mm - przy wykańczaniu (pilniki igłowe).

Liczba karbu dobierana jest w zależności od wymagań dotyczących chropowatości obrabianej powierzchni.

Dla wygodnego trzymania i bezpieczeństwa pilniki dostarczane są z uchwytem wykonanym z drewna lub tworzywa sztucznego. Długopisy są jednorazowe lub wielokrotnego użytku. Drewniane jednorazowe uchwyty (ryc. 3.6) pilników wykonane są z brzozy lub lipy. Powierzchnia uchwytu musi być czysta i równa. Aby zapobiec rozdwajaniu po zainstalowaniu na trzonku pilnika, rękojeść jest wyposażona w specjalny metalowy pierścień osadzony na jej szyjce. W rękojeści wywiercony jest otwór na trzonek pilnika. Podczas mocowania trzpień pilnika wsuwa się w otwór, następnie uderzając główką rękojeści o stół warsztatowy lub imadło, osiągają jego ciasne wejście w otwór w uchwycie. Nie umieszczaj uchwytu uderzając końcówką pilnika młotkiem, ponieważ może to spowodować obrażenia.

Kategoria K: Prace hydrauliczne

Techniki piłowania metali

Przetarty produkt jest mocno zaciśnięty w imadle, aby zapewnić mu stabilną pozycję.

Warstwa rdzy i zgorzeliny na elemencie obrabianym oraz skorupa odlewu są spiłowane starym pilnikiem, aby nie zepsuć tego dobrego, który szybko się zużywa. Następnie rozpoczynają obróbkę zgrubną części odpowiednim pilnikiem, a następnie kończą ją pilnikiem osobistym.

Ryż. 1. Pozycja pracownika przy imadle: a - pozycja ciała, b - układ nóg, c - pozycja ciała podczas pilnowania zgrubnego

Aby nie zepsuć szczęk imadła podczas ostatecznego piłowania, nakłada się je na nakładki z miedzi, mosiądzu, ołowiu lub aluminium.

Częstotliwość i dokładność pilnikowania zależy od instalacji imadła, położenia ciała pracownika przy imadle, metod pracy i położenia pilnika.

Szczyt szczęk imadła powinien znajdować się na poziomie łokcia pracownika. Prawidłowe położenie pracownika imadła pokazano na ryc. jeden.

Osoba pracująca przy piłowaniu powinna stać z boku imadła - do połowy obrócona, w odległości około 200 mm od krawędzi stołu. Ciało musi być proste i obrócone o 45° do osi wzdłużnej imadła. Nogi rozstawione na szerokość stopy, lewa noga lekko do przodu w kierunku ruchu pilnika. Stopy są oddalone od siebie o około 60°. Podczas pracy ciało jest lekko pochylone do przodu. Ta pozycja ciała i nóg zapewnia najbardziej wygodną i stabilną pozycję dla pracownika, ruch rąk staje się swobodny.

Podczas piłowania pilnik trzyma się prawą ręką, opierając główkę rękojeści na dłoni. Kciuk ręce kładzie się na rękojeści, a pozostałe palce podpierają rękojeść od dołu. lewa ręka założyć koniec pilnika w pobliżu nosa i nacisnąć pilnik.

Podczas zgrubnego piłowania dłoń lewej ręki umieszcza się w odległości około 30 mm od końca pilnika, palce są na wpół zgięte, aby nie zranić ich o krawędzie produktu podczas pracy.

Kończąc piłowanie, trzymamy koniec pilnika lewą ręką między kciukiem znajdującym się na górze pilnika a pozostałymi palcami na dole pilnika. Pilnik przesuwa się płynnie tam iz powrotem na całej jego długości.

Produkt jest zaciśnięty w imadle tak, aby przetarta powierzchnia wystawała 5-10 mm ponad szczęki imadła. Aby uniknąć wgłębień i blokad wzdłuż krawędzi, podczas przesuwania pilnika do przodu jest on równomiernie dociskany do całej obrabianej powierzchni. Plik jest naciskany tylko podczas przesuwania go do przodu. Przy odwrotnym ruchu pilnika nacisk jest słabszy. Szybkość pilnika to 40-60 podwójnych pociągnięć na minutę.

Aby uzyskać odpowiednio obrobioną płaszczyznę, produkt jest piłowany poprzecznie naprzemiennie od rogu do rogu. Najpierw powierzchnia jest piłowana od prawej do lewej, a następnie od lewej do prawej. W ten sposób powierzchnia jest odcinana, aż do usunięcia niezbędnej warstwy metalu.

Po ostatecznym opiłowaniu pierwszej szerokiej płaszczyzny płytki rozpoczynają piłowanie przeciwległej powierzchni. W takim przypadku wymagane jest uzyskanie równoległych powierzchni o określonej grubości.

Druga szeroka powierzchnia jest spiłowana krzyżowymi pociągnięciami.

Dokładność obróbki powierzchni i dokładność naroży sprawdzamy linijką i kwadratem, a wymiary sprawdzamy suwmiarką, miernikiem wewnętrznym, linijką lub suwmiarką.

Przy przygotowywaniu rurociągów i produkcji części do instalacji sanitarnych odcinane są końce rur oraz płaszczyzna części. Przy składaniu produktów należy dążyć do zapobiegania małżeństwu. Małżeństwo podczas piłowania polega na usunięciu nadmiaru warstwy metalu i zmniejszeniu rozmiaru produktu w stosunku do wymaganych, nierówności przetartej powierzchni i pojawieniu się „blokad”.

Dlatego przed przystąpieniem do piłowania ślusarz musi dokładnie oznaczyć produkt i dobrać odpowiednie pilniki. W procesie zgłoszenia korzystaj z narzędzi kontrolno-pomiarowych i systematycznie sprawdzaj wymiary obrabianych przedmiotów.

Aby przedłużyć żywotność pilników, konieczne jest terminowe oczyszczenie nacięcia pilnika z przyklejonych wiórów i zabezpieczenie go przed olejem i wodą. Pilnik jest czyszczony z brudu lub cząstek metalu za pomocą stalowych szczotek.

Nie bierz części roboczej pliku tłuste ręce i umieść pliki na stole warsztatowym.

Podczas piłowania miękkich metali zaleca się wcześniejsze przetarcie pilnika kredą. Zapobiegnie to zapychaniu się metalowymi opiłkami i ułatwi czyszczenie z trocin.

Podczas piłowania należy przestrzegać następujących zasad bezpieczeństwa: - rękojeść musi być mocno przymocowana do pilnika, aby podczas pracy nie odpadł i nie zranił dłoni trzonkiem; - imadło musi być w dobrym stanie, produkt musi być w nich mocno osadzony; - stół warsztatowy musi być mocno zamocowany, aby się nie kołysał; - podczas piłowania części o ostrych krawędziach nie należy wciskać palców pod dyszę podczas jej ruchu wstecznego; - wióry można usuwać tylko zamiecioną szczotką; - po pracy pilniki należy oczyścić z brudu i wiórów metalową szczotką; - nie zaleca się układania pilników jeden na drugim, ponieważ psuje to wycięcie.

Do mechanizacji prac pilnikarskich stosowana jest pilnikarka elektryczna z napędem pneumatycznym i wałem giętkim. Na koniec giętkiego wałka nakładane jest specjalne urządzenie, które zamienia ruch obrotowy na ruch posuwisto-zwrotny. Plik jest wstawiany do tego urządzenia, za pomocą którego są składane części.

- Techniki piłowania metalu