Styki cynowe. Lutowanie lutownicą w domu

Jak nauczyć się lutować. To była właśnie taka mała specjalna lekcja, niezwiązana bezpośrednio z głównym tematem, że postanowiłem przygotować dla tych, którzy nie tylko muszą lutować przewody, gniazda, wtyczki, ale w ogóle cokolwiek. Więc zacznijmy…

Czego potrzebujemy do lutowania?

Oczywiście lutownica (najlepiej stacja lutownicza), cyna lutownicza, kalafonia, najlepiej drut lutowniczy, czyli długa, cienka cynowa rurka nawinięta na cewkę, podobnie jak drut, w zagłębieniu którego znajduje się kalafonia. Tych. podczas lutowania, w tym przypadku, nie musimy, jak w starym stylu, obniżać grotu lutownicy, potem do kalafonii, potem do lutowia, a wszystko to dzieje się jednocześnie w jednym punkcie. Więcej na ten temat poniżej...

Wszystkie niezbędne komponenty możesz kupić w najbliższym sklepie radiowym.

Jeśli nie masz stacji lutowniczej, która jest początkowo gotowa do lutowania od razu po włączeniu, ale zwykłą lutownicę, to przed pracą (zwłaszcza jeśli jest nowa) musisz ją w specjalny sposób przygotować - cynować , w przeciwnym razie nie będzie się lutować. Co to jest „do cynowania”, teraz przeanalizujemy.

Jak cynować lutownicę?

Bierzemy pilnik i przykładamy go płasko do nacięcia grotu lutownicy. Teraz ostrzymy w tej samej płaszczyźnie, co jakiś czas patrząc na żądło, aż stanie się płaskie, gładkie i lśniące.

Następnie podgrzaną końcówkę obniżamy do kalafonii i od razu do lutowia (w cynie). Nie będzie prawie żadnego lutu, który przyklei się do żądła, dlatego zaraz po tym zabiegu nakładamy żądło na małą deskę, najlepiej pochodzenia naturalnego (nie płytę wiórową) lepszą niż świerk lub cedr (żywica), ale w zasadzie dowolna zrobić, tylko bałagan zajmie więcej czasu.

Tak więc powtarzamy tę procedurę (kalafonia → lut → deska) aż wycięcie żądła z żółtego - z przelewem niebieskawej barwy rozgrzanej miedzi, przygotowanej wcześniej pilnikiem, stanie się srebrzyste i błyszczące od pokrywającego je lutu równomiernie. Nazywa się to „cynowaniem”, w tym przypadku lutownicą.

Tak powinien wyglądać grot lutownicy ocynowanej.

Teraz dowiemy się, jak przylutować okablowanie (wcześniej cynując) do mosiężnej puszki, również cynując je od początku.

Zanurzamy grot lutownicy w kalafonii, potem w cynie i od razu, płaszczyzną grotu równoległą do płaszczyzny, zbliżamy ją do naszej mosiężnej świnki morskiej, nie dopuszczając do odparowania kalafonii, dociskamy to, potem mielmy, czołgamy się, ogólnie - majstrujemy. Jeśli kalafonia wyparowała lub rozprzestrzeniła się, proces powtarzamy i stopniowo, stopniowo, nasza puszka pokrywana jest przylegającym do niej lutem o wysokiej jakości. Jeśli materiał jest czysty lub bez silnych tlenków, takie cynowanie następuje szybko.

Jeśli używa się lutownicy drutowej, wówczas opieramy końcówkę lutownicy o cynę i doprowadzamy końcówkę drutu lutowniczego do punktu ich styku, starając się bardziej dotknąć ocynowanej części lutownicy i pocierać ją o tę część, aby puszka z kalafonią wzbogaciła punkt styku.

Jak cynować drut?

Teraz majstrujemy przy okablowaniu. Ostrożnie usuwamy izolację tylko na tyle, aby było wystarczająco dużo miejsca na lutowanie i położenie rurki termokurczliwej (lub innego izolatora), aby później nie było „zwarć” (zwarć)…

Drut jest łatwiejszy do majstrowania, ponieważ. zwykle pod izolacją metal jest czysty, nieutleniony. Zanurzamy go w kalafonii, kładąc na nim końcówkę rozgrzanej lutownicy i powoli wyciągamy drut spod lutownicy po stopieniu i dymieniu kalafonii. Odbywa się to, jak prawdopodobnie rozumieli, w celu owinięcia stopionej kalafonii wokół części stykowej drutu. Teraz wzbogacamy grot lutownicy lutowiem, dotykając cyny doprowadzamy grot do kalafonii przylegającej do przewodów.

Jeśli drut jest miedziany i czysty, cynowanie nastąpi natychmiast.

Jeśli nie, być może trzeba będzie powtórzyć operację lub użyć pasty lutowniczej zamiast kalafonii - specjalnej substancji chemicznej (takiej jak kwas lutowniczy, jeśli ktoś jest znajomy), która pozwala na cynowanie, na przykład, nawet żelazo.

Tak wygląda pasta lutownicza.

Jak lutować drut?

Mamy ocynowaną eksperymentalną mosiężną puszkę i ocynowany drut, które teraz musimy połączyć, odcisnąć rozgrzanym lutowiem, a następnie schłodzić, aby trwale utrzymać ich połączenie elektryczne, co robimy poprzez doprowadzenie ocynowanej części przewodu do ocynowanej części cyny.

Na miejsce ich styku przynosimy grot lutowniczy wzbogacony lutowiem tak, aby lut pokrył cynowane części lutowanych części wysokiej jakości. Przyczyni się do tego kalafonia zaangażowana w proces. Jeśli coś nie wyjdzie, zanurz to. Gdy części znajdą się w stopionym lutowiu, staraj się ich już nie ruszać. Możesz lekko dmuchać w miejsce lutowania, aż połysk lutowia lekko ściemnieje, co będzie oznaczać, że lut stwardniał.

Wszystko, gratulacje! Udało Ci się.

Jak lutować drut?

Istnieje możliwość odlutowania przewodów i różnych połączeń lutowanych odpowiednio metodą odwrotną - poprzez podgrzanie miejsca lutowania (cynowane i zanurzane w kalafonii, podgrzewane) grotem lutownicy aż do stopienia lutowia.

... I chyba ostatni szlif - mały pędzelek można jeszcze zanurzyć w rozpuszczalniku i wypłukać pozostałą w punktach lutowniczych kalafonię.

Co można lutować?

A dokładniej, jakie metale nadają się do lutowania? W pierwszej kolejności jest to oczywiście miedź, mosiądz, złoto, srebro, ołów, oczywiście cyna. Gorzej jest lutować (cynę) żelazo, stal, cynk. Aby zcynować to drugie, będziesz musiał użyć specjalnej pasty lutowniczej (patrz rysunek powyżej). Istnieją metale, których w ogóle nie można lutować, na przykład aluminium.

W tym tygodniu moja rodzina i ja prawie padliśmy ofiarą demencji i odwagi. I wcale nie jest łatwiej, że ktoś inny.
Tak, w okablowaniu domowym na 230V nie zaleca się cynowania końcówek linków. Zalecana jest kompresja. A co się stanie, jeśli nadal to zmienisz i tak zostawisz? Więc stałem się ofiarą eksperymentu, nie wiedząc o tym.

Lampa wisi w kuchni od wielu lat - tutaj jest na próbę, po naprawie i bez klosza.

A potem w piątek światło zaczęło podejrzanie mrugać. Zainstalowałem kolejny, to samo. Nie chodzi o żarówkę. Otworzyłem przełącznik, powąchałem, nasłuchiwałem. Nie błyszczy. Usunął lampę z grzechu, zawiesił tymczasową chatę - nabój z drutem. Jednocześnie spojrzałem na połączenie - wszystko jest w porządku, przez zacisk, przewody nie są spalone.

Sobota zrobiła się zajęta. Spójrzmy na wkład. Tak, są niewielkie uszkodzenia styków - ale wszystko mieści się w dopuszczalnym zakresie przez wiele lat.


Ale gdzieś iskrzy! Rozbieramy dalej - pozostaje tylko wkład, fabrycznie podłączony do drutu.


I tam…


Te brązowe, częściowo zwęglone kawałki są odcinane z tego samego drutu, którego pozostałe końce są zaciśnięte wyżej. Widać, że niebieski również stał się brązowy. Całkowicie traci się elastyczność izolacji. Stał się kruchy – pęka i odpada odsłaniając miedzianą żyłę.

A oto powód. Końcówki drutu są fabrycznie ocynowane.

Jestem szczęściarzem. Obraz płonącego plastiku kapiącego z sufitu pozostał w koszmarach. Ale stało się jasne, jak mógł ukarać. Ocynowany koniec przez lata będzie wisiał z napiętym spustem, a potem może wystrzelić.

Zaciśnij końcówki. I uważaj na elektryków. Kto wie, że i tak się nada – jeździć wstydliwie łachmanami.

Z jakiegoś powodu zrzuciłem ten tekst na muzę. Tam, gdzie w tłumie tłumaczyli mi, że grają, my gramy i będziemy grać. I ściskaj retrogradacje. Więc szybko go wyjąłem. To znaczy ze wszystkimi, którzy przechylają przewody zasilające i będą płatać figle - zgadzam się, proszę. KSSZB. A światła migają na czerwono głupio, a hamulce zostały wynalezione przez tchórzy. I tutaj też się zgadzam i nie będę się spierać. Ale nadal chcę ostrzec niewinnych ludzi.

Dodam, że ten okólnik jest bardzo zbliżony do tematu. Nie chodzi o cynowanie, szerzej, o lutowanie w ogóle. Ale fizyka pozostaje





- trudności w zapewnieniu normalnych warunków sanitarno-higienicznych przy wykonywaniu połączeń podczas instalacji itp.

STOWARZYSZENIE „ROSELECTROMONTAZH”

OBIEKT TECHNICZNY

Moskwa 2012
O ZASTOSOWANIU LUTOWANIA W POŁĄCZENIACH ELEKTRYCZNYCH

Nierozłączne połączenia przewodowe, zgodnie z wymaganiami dokumentów normatywnych, można wykonać poprzez zaciskanie, spawanie lub lutowanie.

Zgodnie z wytycznymi GOST R 50571-5-52-2011 (IEC 60364-5-52:2009), połączenia między przewodami oraz między przewodami a innymi urządzeniami muszą zapewniać ciągłość elektryczną oraz odpowiednią wytrzymałość mechaniczną i ochronę, a przy doborze środków połączenia, należy zwrócić uwagę na:

Materiał przewodnika i jego izolacja;

Liczba i kształt drutów tworzących przewodnik;

Pole przekroju poprzecznego przewodu;

Liczba przewodów do połączenia.

Jednocześnie dokumenty regulacyjne i materiały odniesienia tworzą następujący związek ze stosowaniem lutowania w technologii elektroinstalacyjnej:

Punkt 7.8.3.2 GOST R 51321.1-2007: „Na przewodach łączących dwa sąsiednie urządzenia nie powinno być żadnych skręceń ani połączeń lutowanych”;

Punkt 7.8.3.5 GOST R 51321.1-2007: „Podłączenie przewodów do sprzętu za pomocą lutowania jest dozwolone tylko w przypadkach, gdy ten rodzaj połączenia jest przewidziany w dokumentacji regulacyjnej rozdzielnicy niskiego napięcia”;

Uwaga do klauzuli 526 GOST R 50571-5-52-2011 (wejdzie w życie od 01.01.2013) „Instalacje elektryczne niskiego napięcia. Część 5. Dobór i montaż urządzeń elektrycznych. Rozdział 52. Okablowanie: „Zaleca się unikanie stosowania połączeń lutowanych, z wyjątkiem obwodów komunikacyjnych. Jeżeli stosuje się takie połączenia, należy je wykonać z uwzględnieniem możliwych przemieszczeń, naprężeń mechanicznych i wzrostu temperatury podczas zwarć (patrz 522.6, 522.7 i 522.8)”;

Klauzula 4.2.46 rozdziału 4.2 Kodeksu instalacji elektrycznej: „Połączenie przewodów elastycznych w przęsłach należy wykonać przez obciskanie za pomocą zacisków łączących, a połączenia w pętlach na wspornikach, łączenie odgałęzień w przęśle i łączenie z zaciskami sprzętowymi przez zaciskanie lub spawanie. W takim przypadku połączenie gałęzi w przęśle odbywa się z reguły bez przecinania drutów przęsła. Lutowanie i skręcanie przewodów nie jest dozwolone.

Wskazania cytowanych dokumentów faktycznie ograniczają zastosowanie lutowania w połączeniach przewodów elektrycznych ze względu na występowanie istotnych wad takiego sposobu łączenia.

Wady związków zawierających luty cynowo-ołowiowe obejmują:

Zmniejszona przewodność elektryczna i wytrzymałość mechaniczna;

Rosnący z czasem opór przejściowy;

Korozja chemiczna spowodowana pozostałościami topnika;

Niepewność środowiskowa;

Trudności w zapewnieniu normalnych warunków sanitarno-higienicznych podczas wykonywania połączeń podczas instalacji itp.

Zgodnie z wytycznymi GOST R 50571-5-54-2011 (IEC 60364-5-54:2002) na połączenia przewodów uziemiających kładzie się dodatkowy wymóg, który polega na tym, że połączenie przewodów lub kształtek przez lutowanie jest możliwe tylko wtedy, gdy istnieje niezawodne mocowanie mechaniczne.

Określone wymaganie należy przede wszystkim spełnić podczas wykonywania połączeń stykowych klasy 2 zgodnie z GOST 10434-82 * w obwodach przewodów uziemiających i ochronnych (patrz punkt 1.7.139 siódmego wydania Kodeksu instalacji elektrycznej).

Wymóg ten jest konsekwencją instrukcji zawartych w punkcie 2.2.6 GOST 10434-82 * „Połączenia kontaktowe”: „Po trybie prądu skrośnego połączenia stykowe nie powinny mieć uszkodzeń mechanicznych, które uniemożliwiałyby ich dalszą pracę. Temperatura połączeń stykowych w trybie prądu skrośnego nie powinna przekraczać 200°C dla połączeń przewodów wykonanych z aluminium-miedzi, aluminium i jego stopów oraz dla połączeń tych przewodów z miedzią, 300°C - dla połączeń przewodów miedzianych i 400 °C - do połączeń przewodów stalowych." Przy podłączaniu przewodów miedzianych dopuszczalna temperatura połączenia może osiągnąć 300 ° C, co przekracza temperaturę topnienia lutu miękkiego. Bez dodatkowego mechanicznego mocowania przewodów przed lutowaniem nie jest możliwe zapewnienie jakości nierozłącznego połączenia stykowego.

Najczęściej bandaż służy do mechanicznego mocowania przewodów przed lutowaniem. Instrukcje dotyczące instalacji urządzeń elektrycznych, sieci energetycznych i oświetleniowych w strefach zagrożonych wybuchem VSN 332-74 oraz Podręcznik wdrażania instalacji elektrycznych w strefach zagrożonych wybuchem, nadal używane przez organizacje instalacyjne, zapewniają kilka sposobów łączenia przewodów uziemiających z pancerzem i metalem osłony kabli metodą lutowania miękkiego . Dokumenty te podają metody łączenia, w których dodatkowe mechaniczne mocowanie przewodów jest wykonywane po lutowaniu lub nie jest wykonywane w ogóle. Nie jest to zgodne z instrukcjami aktualnych dokumentów regulacyjnych. Podczas wykonywania połączenia mechanicznego za pomocą bandaża z późniejszym lutowaniem, gdy lut jest topiony w trybie prądu skrośnego, nie spływa. Po wyłączeniu prądu zwarciowego połączenie styków jest przywracane mechanicznie.

Na szczególną uwagę zasługuje kwestia podłączania rdzenia linkowego do końcówek i złączy urządzeń. Wymagania dotyczące cynowania skręconych drutów za pomocą lutów cynowo-ołowiowych w składanych połączeniach stykowych przewodów i kabli są określone w pkt 2.1.8 tabeli. 5 GOST 10434 wydanie z 1982 roku. Należy jednak wziąć pod uwagę fakt, że nowoczesne zaciski, w przeciwieństwie do tych podanych w GOST 10434-82, z reguły mają konstrukcję gniazda, w której rdzeń nie jest wyciśnięty, nie jest wyciskany z pod łbem śruby lub podkładką, ale przeciwnie, zaciśnięte, wciśnięte w konstrukcyjnie ograniczonej części zacisku. W tym przypadku nie jest wymagane lutowanie końcówek skrętki w monolit. Należy również pamiętać, że GOST 10434-82 dotyczy prądów od 2,5 A. W przypadku połączeń stykowych urządzeń elektrycznych dla prądów mniejszych niż 2,5 A zaleca się wymagania normy.

Producenci złącz szeroko stosowanych na rynku krajowym: Schneider Electric, Phoenix Contact, Wago, Weidmüller itp., odmawiają konieczności osadzania (lutowania) żyły wielodrutowej przed wykonaniem połączenia.

Celem tego okólnika jest przedstawienie konkretnych zaleceń dotyczących wykonywania połączeń elektrycznych przez lutowanie:

1. Należy unikać stosowania połączeń lutowanych w instalacjach elektrycznych. W przypadku stosowania takich połączeń należy je projektować z uwzględnieniem ewentualnych przemieszczeń, naprężeń mechanicznych i wzrostu temperatury podczas zwarć.

2. Złącza lutowane nie powinny być w żadnym wypadku używane w miejscach narażonych na przemieszczenia, wibracje i wstrząsy.

3. Przy wykonywaniu połączenia elektrycznego pancerza lub metalowej osłony kabla z podłączonym osprzętem dopuszcza się lutowanie przewodów uziemiających lub ochronnych wyrównania potencjałów lutem miękkim np. POS-40 bez rozwijania pancerza kabla z mechanicznym mocowaniem przewodu do zbroi za pomocą bandaża.

4. W połączeniach rozbieralnych należy zapewnić zgodność rdzenia przewodu wielodrutowego z odpowiednimi zaciskami urządzeń i złączy. W tym przypadku wymóg uszczelnienia rdzenia wielodrutowego przez lutowanie, a także zakuwanie tuleją, co zwiększa rezystancję przejścia, jest zbędny i obniża niezawodność eksploatacyjną nowoczesnych połączeń składanych.

Praca z elektroniką radiową wiąże się z lutowaniem materiałów. Łatwo się tego nauczyć, a jeśli pojawią się niezrozumiałe niuanse, to z doświadczeniem znikną. Narzędzie wymaga konserwacji ze względu na wysoką jakość pracy. Mistrz musi być w stanie prawidłowo ocynować grot lutownicy, aby lut się utrzymał. Narzędzie nie może być uszkodzone. Jakość lutowania zależy od prawidłowych działań podczas obróbki bazy.

Cechy powłoki

Lutownice typu Simple tradycyjnie mają miedzianą końcówkę. Materiał był używany od czasu wynalezienia narzędzia ze względu na jego wysoką przewodność cieplną. Ale jest wada - zdolność do wysokiego zużycia. Miedź wypala się lub rozpuszcza w lutowiu. Wada musiała zostać wyeliminowana, a producenci zaczęli nakładać dodatkową powłokę niklu lub srebra.

Nikiel ma wysoką wytrzymałość i nie zużywa się. Zaletą niklowania jest długa żywotność. Wadą jest słaba przyczepność. Taka końcówka nie trzyma dobrze lutowia. Lutowanie można wykonywać tylko wtedy, gdy lut jest dostarczany bezpośrednio do obszaru roboczego. Powierzchnia robocza jest ogrzewana żądłem, a następnie nakładana jest niewielka część lutowia lub pasty lutowniczej. Napad pochodzi z gorąca.

Srebro ma dobrą przyczepność, ale jest słabym przewodnikiem ciepła. Ponadto materiał jest drogi. Z biegiem czasu srebro zużywa się i odsłania miedzianą podstawę. Dzieje się tak, ponieważ srebrna powłoka rozpuszcza się w lutowiu.

Funkcje natryskowe komplikują obsługę i konserwację. Dlatego radioamatorzy, zwłaszcza starsze pokolenie, preferują lutownice miedziane. Ale żądło miedzi ma wadę - gorąca miedź natychmiast się utlenia. Oddziaływanie z powietrzem następuje tylko na cienkiej warstwie, ale to wystarcza do zerowej przyczepności. Gorzej też przekazywane jest ciepło. Wyjście - końcówkę należy zawsze pokryć cienką warstwą lutowia.

Nie należy nakładać cyny przed lutowaniem, ponieważ pod jej warstwą miedź zaczyna się wypalać. W miejscu wypalenia pojawiają się żużle, przez co nie ma adhezji. Mistrz zaczyna rozpraszać się w pracy.

Materiały ścierne powodują ścieranie powłoki. Nikiel lub ceramika nakładana jest cienką warstwą na końcówkę - dlatego nie można ich szlifować. Drogi napiwek zamieni się w miedziany pręt.

Proces przygotowania miedzianego żądła

Proces powlekania nie jest trudny. Stopiony lut dobrze pasuje na gorącą miedź, ale pod jednym warunkiem - musi być czysta. Można to osiągnąć tylko w niskich temperaturach. Utlenianie przyspiesza wraz ze wzrostem temperatury, a przyczepność zanika. Zimny ​​lut nie może być przyklejony do grota, ponieważ nie topi się. Okazuje się błędne koło.

Pozostałości żużla, kalafonii i tworzyw sztucznych, kamień kotłowy i inne zanieczyszczenia można usunąć zimnym narzędziem. Pręt jest wyciągany przed tą operacją, aby nie uszkodzić grzałki. Żądło wewnątrz grzałki również się utlenia, co utrudnia wymianę ciepła. Energia elektryczna z powodu kamienia pokonuje nadmierny opór i jest marnowana.

Przed cynowaniem lutownicy z miedzianą końcówką należy ją oczyścić z brudu. Zrób to pilnikiem lub papierem ściernym. Materiał należy wyostrzyć do czystej warstwy, aby wygląd był jak nowy. Łatwiej to zrobić papierem ściernym. Powierzchnia jest wypolerowana do stanu gładkiego - dzięki czemu utlenianie przebiega wolniej.

Szybkość utleniania można zmniejszyć, wiążąc żądło. Zrób to młotkiem na kowadle. Delikatnymi uderzeniami wzmacniają powierzchnię i nadają kształt miedzianej pręcie. Następnie przechodzą do procesu cynowania, aż zostanie pokryty żużlem.

Metody cynowania użądlenia miedzi:

Odpowiednie przygotowanie pozwoli Ci nie denerwować się na początkowym etapie pracy. Po pewnym czasie proces należy powtórzyć, ponieważ miedź zaczyna się utleniać.

Cynowanie nowoczesnej powłoki

Końcówki ceramiczne i niklowe nie wymagają cynowania. Producenci czytają w ten sposób, ale to nic innego jak reklama. Nowoczesne powłoki są również podatne na utlenianie, tylko proces przebiega wolniej. Cynowanie grotu lutownicy nowoczesnej stacji lutowniczej w zwykły sposób nie zadziała - powłoka zostanie usunięta.

Czyszczenie odbywa się wilgotną szmatką z tkaniny bawełnianej. Biorą twardą kalafonię, w którą wkładają trochę lutowia. Końcówkę należy przetrzeć szmatką i natychmiast zanurzyć w kalafonii. Kawałek lutu jest zagłębiony pionowo w dół. Lut topi się i owija wokół stożka końcówki.

Czyszczenie podczas pracy

Prawidłowe napromieniowanie lutownicy jest ważne nie tylko podczas przygotowań do pracy. Po pewnym czasie lutowania może się zdarzyć, że materiał nie przyklei się ponownie do podłoża. Dzieje się to po 15 minutach Miedź pali się pod warstwą cynowania. Istnieje kilka sposobów na prawidłowe ocynowanie lutownicy podczas pracy.

blok drewna

Nieociosany klocek drewna powinien zawsze znajdować się pod ręką mistrza. Stosowane są drzewa iglaste, ponieważ takie drewno ma naturalną kalafonię. Wylewam topnik na drewno i trochę lutuję. Gdy tylko na użądle pojawi się łuska, potrzyj ją o drzewo. Podczas tego procesu podstawa jest czyszczona i konserwowana.

metalowa gąbka

Metoda błyskawicznego cynowania podstawy lutownicy. Fabryczne maszyny lutownicze wyposażone są w podobne urządzenie w postaci stalowej gąbki w pojemniku.

Mistrzowi wygodnie jest korzystać z tej metody, ale można ją ulepszyć. Spód gąbki posmarowany topnikiem - tłuszczem lutowniczym. Przy płytkim zanurzeniu żądła po prostu zostanie wyczyszczony. A jeśli nałożysz lut na bazę i zanurzysz go głęboko, do podstawy gąbki, to czyszczenie będzie połączone z cynowaniem.

Metoda jest optymalna dla nowoczesnych grotów z powłoką ceramiczną lub niklową. W ten sposób można czyścić i cynować nawet lutownice z cienką miedzianą końcówką. Uszkodzenie urządzenia jest trudne do spowodowania nawet przy silnym nacisku.

Zastosowanie kalafonii

Metoda na tradycyjne narzędzie z prostą miedzianą końcówką. Metal szybko się utlenia i po 10-15 minutach lut nie może być już zbierany. Jeśli wyczyścisz go oddzielnie od topnika, mistrz nie będzie miał czasu na przyniesienie lutownicy - utlenianie przebiega tak szybko.

Wyczyść instrument z tego powodu w kalafonii. Pod lutownicą umieszczany jest pilnik, można użyć drutu stalowego. Następnie pocierać żądłem, aż topnik się rozpuści. Nie powinno być lutu.

Metoda klasyczna i profilaktyka

Poprzednie metody zostały wymyślone przez mistrza stosunkowo niedawno. Nasi przodkowie, nawet nasi ojcowie, trochę inaczej zajmowali się cynowaniem. Wymagało to pilnika z drobnym wycięciem., stół warsztatowy do pracy (można go zastąpić deską), kalafonia i najbardziej ogniotrwały lut.

Procedura:

Procedura zajmie 10 minut, nie mniej. Duża ilość czasu na przygotowanie opłaca się tym, że możesz pracować z narzędziem przez kilka dni bez większego przygotowania.

Dłuższa praca spowoduje przegrzanie. Wzrost temperatury zwiększa utlenianie i trzeba częściej przygotowywać pręt do pracy. Aby uniknąć niepotrzebnych procedur, powinieneś przestrzegać kilku zasad.

Środki zapobiegawcze przeciw utlenianiu:

Narzędzie musi być zawsze gotowe. Po długim okresie bezczynności grot lutownicy nie jest cynowany z powodu silnego utleniania. Przywrócenie przyczepności powłoki, zwłaszcza z miedzi, odbywa się za pomocą kalafonii. Po zanurzeniu w nim żądło wciera się bawełnianą szmatką. Podczas pracy lutownica również musi być okresowo czyszczona.

Lutowanie lutownicą- Jest to fizyko-chemiczna operacja technologiczna polegająca na uzyskaniu trwałego połączenia części metalowych poprzez wprowadzenie metalu o niższej temperaturze topnienia w szczelinę między nimi.

Lutowanie lutownicą jest znacznie łatwiejsze niż się wydaje na pierwszy rzut oka. Technologia lutowania lutownicą była z powodzeniem stosowana przez Egipcjan 5 tysięcy lat temu i od tego czasu niewiele się zmieniło.

Wymagania dotyczące procesu technologicznego lutowania i montażu elementów radiowych są określone w OST 107.460092.024-93 „Lutowanie połączeń elektrycznych urządzeń radioelektronicznych. Ogólne wymagania dla typowych operacji technologicznych.

Proces lutowania lutownicą rozpoczyna się od przygotowania powierzchni lutowanych części. W tym celu konieczne jest usunięcie ewentualnych śladów brudu oraz warstwy tlenku z powierzchni. W zależności od grubości folii i kształtu powierzchni czyści się ją pilnikiem lub papierem ściernym. Małe obszary i okrągłe druty można usunąć za pomocą ostrza noża. Rezultatem powinna być błyszcząca powierzchnia bez plam tlenków i muszli. Zanieczyszczenia tłuszczowe usuwa się przecierając szmatką nasączoną acetonem lub rozpuszczalnikiem benzyny lakowej (benzyna oczyszczona).

Po przygotowaniu powierzchni należy je pokryć warstwą lutowia i ocynować. W tym celu na powierzchnię nakłada się topnik i nakłada się grot lutownicy z lutowiem.

Aby uzyskać lepszy transfer ciepła z grotu lutownicy do części, należy nałożyć grot tak, aby powierzchnia styku była maksymalna. Cięcie końcówki lutownicy lutowiem powinno być równoległe do powierzchni części.

Najważniejszą rzeczą podczas lutowania lutownicą jest podgrzanie lutowanych powierzchni do temperatury stopionego lutowia. Przy niewystarczającym nagrzaniu lutowanie okaże się matowe o niskiej wytrzymałości mechanicznej. Po przegrzaniu lut nie rozleje się po powierzchni lutowanych części i lutowanie w ogóle nie zadziała.

Po wykonaniu powyższego przygotowania części nakłada się na siebie, a lutowanie wykonuje się lutownicą elektryczną. Czas lutowania w zależności od grubości i wagi detali wynosi od 1 do 10 sekund. Wiele elementów elektronicznych pozwala na czas lutowania nie dłuższy niż 2 sekundy. Gdy tylko lut rozprowadzi się równomiernie na powierzchniach części, lutownica jest cofana na bok. Przesuwanie się części względem siebie aż do całkowitego zestalenia lutowia jest niedopuszczalne, w przeciwnym razie wytrzymałość mechaniczna i szczelność lutowia będzie niska. Jeśli zdarzy się to przez przypadek, musisz powtórzyć procedurę lutowania.

Lut na czubku gorącej lutownicy w oczekiwaniu na lutowanie pokrywa się tlenkami i pozostałościami spalonego topnika. Przed lutowaniem grot należy wyczyścić. Do czyszczenia wygodnie jest użyć zwilżonego kawałka gumy piankowej o dowolnej gęstości. Wystarczy szybko naciągnąć żądło na gumę piankową, a cały brud pozostanie na niej.

Przed lutowaniem powierzchnie lub przewody łączone przez lutowanie muszą być bezwzględnie ocynowane. To gwarancja jakości połączenia lutowanego i przyjemności z pracy. Jeśli nie masz doświadczenia z lutownicą, to przed wykonaniem krytycznych prac lutowniczych za pomocą lutownicy najpierw musisz trochę poćwiczyć. Łatwiej jest zacząć od jednożyłowego drutu miedzianego, który jest sposobem wykonania okablowania elektrycznego. Pierwszym krokiem jest usunięcie izolacji z przewodu.

Jak cynować druty miedziane

Po usunięciu izolacji należy ocenić stan przewodnika. Z reguły w nowych drutach przewodniki miedziane nie są pokryte tlenkami i można je cynować bez zdejmowania izolacji. Wystarczy nabrać trochę lutu na końcówkę lutownicy, dotknąć kalafonią i przesunąć końcówkę po powierzchni przewodnika. Jeśli powierzchnia przewodnika jest czysta, lut rozprowadzi się na niej cienką warstwą.

Jeśli nie ma wystarczającej ilości lutu, dodatkowa porcja jest pobierana z odrobiną kalafonii. I tak dalej, aż cały przewodnik zostanie całkowicie ocynowany. Wygodniej jest cynować przewody, umieszczając je na drewnianej platformie, którą wykorzystuję jako podstawkę pod lutownicę. Zwykle w miejscu, w którym zawsze się kałużę, kalafonia gromadzi się i proces przebiega szybciej, można chwycić więcej lutowia bez dotykania go, ponownie z żądłem kalafonii.

Czasami wbrew oczekiwaniom, choć przewodnik wydaje się być pozbawiony tlenków, nie chce być cynowany. Następnie nakładam go na tabletkę aspiryny i podgrzewam przez kilka sekund, a potem kałużę na miejscu. Luditsya natychmiast bez problemów. Nawet drut miedziany z wyraźnym utlenieniem, bez wstępnego mechanicznego usuwania, z aspiryną natychmiast pęka cienką warstwą lutowia.

Jeśli udało ci się ocynować przewodniki lutownicą, jak na zdjęciu, gratulujemy pierwszej udanej pracy lutowniczej.

Za pierwszym razem trudno jest uzyskać dobre lutowanie lutownicą. Przyczyn może być kilka. Lutownica jest zbyt gorąca dla tego typu lutu, co może być spowodowane szybko tworzącą się ciemną warstwą tlenków na lutowiu, która znajduje się na czubku lutownicy. Przy nadmiernym nagrzewaniu się grotu lutownicy ostrze robocze grotu pokrywa się czarnym tlenkiem, a lut nie jest zatrzymywany na grocie. Temperatura grota lutownicy jest niewystarczająca. W tym przypadku lut jest luźny i wygląda matowo.

Tylko zastosowanie regulatora temperatury może tu pomóc. Niedostateczne nagrzewanie się drutu podczas cynowania występuje przy niewielkiej ilości lutowia na pracującej części grota. Powierzchnia styku jest niewielka, a ciepło jest słabo przekazywane do przewodnika. Musisz ćwiczyć, aż będziesz mógł cynować druty, jak na powyższym zdjęciu.

Po pocynowaniu drutu lutownicą często pozostaje na nim nadmiar lutowia w postaci zwisu. Aby uzyskać cienką i równą warstwę, należy ułożyć drut pionowo, końcem w dół, lutownicą pionowo końcówką do góry i przeciągnąć końcówkę wzdłuż drutu. Lut jest ciężki i wszystko pójdzie na czubek lutownicy. Tuż przed tą operacją należy usunąć cały lut z grota, uderzając nim lekko w podstawkę. W ten sposób można usunąć nadmiar z miejsca lutowania oraz z płytek drukowanych.

Kolejnym etapem szkolenia jest lutowanie lutownicy miedzianej skrętki, zadanie jest nieco trudniejsze, zwłaszcza jeśli drut jest pokryty tlenkiem. Usunięcie warstewki tlenkowej jest trudne mechanicznie, trzeba odwinąć przewodniki i wyczyścić je pojedynczo. Kiedy termicznie usunąłem izolację z przewodów, stwierdziłem, że górny przewód był pokryty tlenkiem, a dolny przewód był rozwinięty. To chyba najtrudniejszy przypadek cynowania. Ale są one cynowane z taką samą łatwością, jak te jednordzeniowe.

Pierwszą rzeczą, którą należy zrobić, to nałożyć przewodnik na tabletkę aspiryny i przesunąć go lutownicą tak, aby wszystkie przewodniki drutu zostały zwilżone kompozycją aspiryny (po podgrzaniu aspiryna topi się).

Następnie ocynuj na miejscu z kalafonią, jak opisano powyżej, z tą różnicą, że trzeba docisnąć drut końcówką lutownicy do miejsca i podczas procesu cynowania obrócić drut w jednym kierunku, aby przewodniki splatają się w jedną całość.

To są druty miedziane po ocynowaniu.

Z takiego końca ocynowanego drutu można za pomocą okrągłych szczypiec uformować pierścień, na przykład do połączenia gwintowego ze stykami gniazda, włącznika lub wkładu żyrandolowego, lub przylutować do styku mosiężnego lub płytka drukowana. Spróbuj wykonać takie lutowanie za pomocą lutownicy.

Najważniejszą rzeczą przy łączeniu części przez lutowanie jest nie przesuwanie ich względem siebie, dopóki lut nie stwardnieje.

Lutowanie dowolnych części lutownicą nie różni się zbytnio od drutów lutowniczych. Jeśli udało Ci się ocynować i przylutować linkę o wysokiej jakości, to możesz wykonać dowolne lutowanie.

Jak cynować bardzo cienki emaliowany przewodnik miedziany?

W przypadku użycia chlorku winylu łatwo ocynować lutownicą cienki przewodnik o średnicy poniżej 0,2 mm, zaizolowany emalią. Z tego tworzywa wykonane są rurki izolacyjne i izolacja wielu przewodów. Należy nałożyć przewód na izolację i lekko docisnąć końcówką lutownicy, a następnie przeciągnąć przewód, obracając za każdym razem. Z ogrzewania chlorku winylu uwalniany jest chlor, który niszczy szkliwo, a drut łatwo się cynuje.

Technologia ta jest niezbędna przy lutowaniu lutownicą drutu typu licendrat, czyli dużej ilości cienkich drutów pokrytych emalią i skręconych w jeden przewodnik.

Za pomocą tabletki aspiryny łatwo jest również cynować cienki drut emaliowany za pomocą lutownicy, w ten sam sposób, w jaki drut jest przeciągany między tabletką aspiryny a grotem lutownicy. Na grocie powinna znajdować się wystarczająca ilość lutowia i kalafonii.

Lutowanie elementów radiowych lutownicą

Podczas naprawy urządzeń elektrycznych często konieczne jest przylutowanie elementów radiowych z płytki drukowanej i przylutowanie ich z powrotem. Chociaż operacja ta nie jest trudna, nadal wymaga przestrzegania określonej technologii lutowania.

Lutowanie lutownicą rezystorów, diod, kondensatorów

Aby przylutować dwa wyjściowe radioelementy z płytki drukowanej, na przykład rezystor lub diodę, należy podgrzać miejsce jego lutowania lutownicą do momentu stopienia lutowia i wyciągnięcia wyjścia radioelementu z płytki . Zwykle wyjście rezystora jest usuwane z płytki drukowanej poprzez podważanie go pincetą, ale pinceta często się ześlizguje, zwłaszcza jeśli wyjście elementu radiowego po stronie lutowania jest zagięte.

Dla wygody pracy gąbki pęsety należy nieco naostrzyć, uzyskany uchwyt zapobiegnie zsuwaniu się warg pęsety.

Przy demontażu elementów radiowych zawsze brakuje jeszcze jednej ręki, trzeba popracować z lutownicą, pęsetą i nadal trzymać płytkę drukowaną.

Jako trzecia ręka używam tesków na biurku, za pomocą których można zacisnąć wolny od detali odcinek płytki drukowanej, a umieszczając imadło na dowolnej powierzchni bocznej, zorientować płytkę drukowaną w trzech wymiarach. Wygodne będzie lutowanie lutownicą.

Po zlutowaniu części z płytki, otwory montażowe wypełnia się lutem. Wygodnie jest uwolnić otwór z lutowia za pomocą wykałaczki, ostro zaostrzonej zapałki lub drewnianego patyczka.

Końcówka lutownicy topi lut, wykałaczka jest wkładana do otworu i obraca się, lutownica jest usuwana, po zastygnięciu lutowia wykałaczka jest wyjmowana z otworu.

Przed zainstalowaniem nowego elementu radiowego do lutowania konieczne jest upewnienie się, że jego wnioski są lutowalne, zwłaszcza jeśli data premiery nie jest znana. Najlepiej po prostu pocynować wyprowadzenia lutownicą, a następnie przylutować element. Wtedy lutowanie okaże się niezawodne, a praca będzie przyjemnością, a nie udręką.

Jak lutować diody LED SMD i inne elementy bezołowiowe?

Obecnie bezołowiowe komponenty SMD są szeroko stosowane w produkcji urządzeń elektronicznych. Komponenty SMD nie mają tradycyjnych wyprowadzeń z drutu miedzianego. Takie elementy radiowe są połączone z ścieżkami płytki drukowanej poprzez przylutowanie do nich podkładek stykowych, znajdujących się bezpośrednio na obudowie podzespołu. Lutowanie takiego elementu nie jest trudne, ponieważ każdy styk można zlutować indywidualnie lutownicą małej mocy (10-12 W).

Jednak podczas naprawy konieczne staje się wylutowanie elementu SMD w celu jego sprawdzenia lub wymiany lub wylutowanie z niepotrzebnej płytki drukowanej w celu wykorzystania jako części zamienne. W takim przypadku, aby nie przegrzać i nie zepsuć elementu, konieczne jest jednoczesne rozgrzanie wszystkich jego wyjść.

Jeśli często musisz wylutowywać elementy SMD, to sensowne jest, aby lutownica zrobiła zestaw specjalnych grotów, rozgałęziających się na końcu na dwie lub trzy małe. Dzięki tym końcówkom wylutowanie elementów SMD będzie łatwe bez ich uszkodzenia, nawet jeśli są przyklejone do PCB.

Ale zdarzają się sytuacje, w których nie ma pod ręką lutownicy o małej mocy, a w istniejącej potężnej lutownicy grot się przyczepił i nie można go usunąć. Jest też proste wyjście z tej sytuacji. Wokół grotu lutownicy można nawinąć drut miedziany o średnicy jednego milimetra, jak na zdjęciu. Zrób rodzaj dyszy i użyj jej do skutecznego lutowania elementów SMD. Na zdjęciu jak lutowałem diody SMD podczas naprawy lamp LED. Obudowy LED są bardzo delikatne i praktycznie nie pozwalają na nawet niewielkie uderzenia mechaniczne.

W razie potrzeby dyszę można łatwo wyjąć i można używać lutownicy zgodnie z jej przeznaczeniem. Szerokość między końcami dyszy można łatwo zmieniać, dostosowując w ten sposób różne rozmiary elementów SMD do lutowania. Dysza może być stosowana zamiast lutownicy małej mocy, lutowania małych części oraz lutowania cienkich przewodów do taśm LED.

Jak lutować taśmę LED lutownicą

Technologia lutowania taśm LED niewiele różni się od lutowania innych części. Jednak ze względu na to, że podłożem PCB jest cienka i elastyczna taśma, czas lutowania należy ograniczyć do minimum, aby uniknąć rozwarstwienia drukowanych ścieżek.

Naprawa karoserii żeliwnej przez lutowanie

W dawnych czasach, kiedy jeździłem sowieckim samochodem, technologia lutowania lutownicą pomogła w wyeliminowaniu korozji karoserii. Jeśli po prostu oczyścisz miejsce pokryte rdzą i nałożysz powłokę lakierniczo-farbową, to po chwili rdza pojawi się ponownie. Po pokryciu oczyszczonego miejsca lutownicą cienką warstwą lutowia rdza już nigdy się nie pojawi.

Musiałem lutować lutownicą i przez otwory korozyjne w progach i strefie nadkoli karoserii. Aby to zrobić, musisz wyczyścić powierzchnię wokół otworu paskiem jednego centymetra i cyną lutowiem za pomocą lutownicy. Z grubego papieru wytnij wzór na przyszłą łatkę. Następnie wzdłuż wzoru mosiądzu o grubości 0,2-0,3 mm wycinamy łatę i obszar, który będzie lutowany, cynę za pomocą lutownicy z grubą warstwą lutowia. W razie potrzeby łatce nadaje się pożądany kształt. Możesz po prostu nakleić łatkę, umieszczając ją na grubej, gęstej gumie. Spiłuj krawędzie zewnętrznej strony łaty do niczego. Pozostaje przymocować łatkę do otworu w ciele i dobrze ogrzać ją stuwatową lutownicą wzdłuż szwu. Szpachlowanie, gruntowanie, malowanie, a karoseria będzie jak nowa, natomiast rdzewienie w naprawianym miejscu już się nie powtórzy.

Podczas naprawy, modernizacji lub montażu instalacji elektrycznej szczególną uwagę zwraca się na jakość połączenia żył przewodzących. Niezawodne połączenia lutowane są kluczem do bezpiecznej pracy sieci elektrycznej i sprzętu AGD. Aby dobrze zamocować lut, konieczne jest wstępne napromieniowanie drutów, istotą procedury jest pokrycie powierzchni cyną.

Dlaczego cynowanie drutu jest tak ważne?

Cynowane druty zapobiegają utlenianiu

Zanim zaczniesz cynować drut, musisz dowiedzieć się, dlaczego ta procedura jest tak potrzebna. Miedź i aluminium w interakcji z tlenem utleniają się, tworząc na ich powierzchni warstwę tlenku, która pogarsza przewodność i zwiększa oporność. Ocynowane druty tego unikają. Przewody są cynowane lutami ołowiowo-cynowymi, ich zaletą jest długa żywotność, bezpieczeństwo i niezawodność.

Cynowanie stosuje się również podczas lutowania, np. przy podłączaniu taśm LED do zasilania. Jeśli rdzenie urządzenia oświetleniowego nie zostaną wstępnie napromieniowane, z czasem całe okablowanie odpadnie.

Lutowanie drutu lutownicą

Cynowanie drutów lutownicą

Aby uzyskać wysoką jakość pracy, ważne jest, aby mieć pewność, że posiadasz lutownicę. Jeśli nie ma stałych umiejętności, nie będzie możliwe cynowanie i lutowanie drutu.

Istnieją różne modele lutownicy, każda ma swoje własne parametry techniczne - moc, wymiary itp. Zaleca się, aby początkujący mistrz preferował stacje lutownicze, w których można samodzielnie regulować temperaturę ogrzewania.

Wskazane jest, aby kupić drogie urządzenie, ponieważ proces zajmie mniej czasu, a praca zostanie wykonana z radością.

Wymagane narzędzia

Topnik dobierany jest w zależności od materiału drutu

Montaż, modernizacja, naprawa i konserwacja przewodów jest kłopotliwa, ale nie trudna. Aby skrócić poświęcony czas, przygotuj wszystkie niezbędne narzędzia i materiały eksploatacyjne do pracy. Lista wygląda tak:

• materiały eksploatacyjne obejmują lut i topnik;
• ostry nóż;
• stacja lutownicza lub lutownica;
• pęsety techniczne lub medyczne;
• zwykłe szczypce.

Możesz użyć nie dobrze naostrzonego noża, ale specjalnych szczypiec, które pozwalają kilkoma ruchami usunąć całą warstwę izolacyjną. Ale ich koszt jest dość wysoki, więc wielu używa noża lub skalpela.

W każdym przypadku wymagany jest określony skład lutu i topnika dla kabli, należy to wziąć pod uwagę.

Procedura

Aby napromieniować drut, musisz działać zgodnie z następującym algorytmem:

1. Za pomocą specjalnego narzędzia, noża lub skalpela usuń warstwę izolacyjną z przewodów, które mają być połączone.
2. Po usunięciu materiału izolacyjnego należy odizolować przewody przewodzące do uzyskania charakterystycznego połysku. Aby to zrobić, możesz użyć noża lub papieru ściernego. Jeśli praca ma być wykonana nie z odlewanym rdzeniem, ale z linką, każdy słupek jest puszysty i rozebrany osobno.
3. Lutownicę podłącza się do gniazdka i oczyszcza ze wszystkich zanieczyszczeń, które lubi zbierać, zwłaszcza starego lutowia i kurzu. Do czyszczenia rdzenia lutownicy zaleca się użycie małego papieru ściernego.
4. Wymagane jest rozgrzanie końcówki drutu. Można to zrobić za pomocą lutownicy, palnika gazowego lub zwykłej zapalniczki.
5. Gdy lutownica rozgrzeje się do temperatury roboczej, jej rdzeń dotyka lut i kalafonia. Powierzchnia robocza powinna być obficie pokryta stopioną cyną.
6. Następnym krokiem jest dotknięcie miedzianego przewodnika gorącą lutownicą. Lut powinien być równomiernie rozłożony na rdzeniu. Do nakładania lutu używa się szczypiec i pęsety.
7. Pod koniec pracy kabel lub drut jest dokładnie sprawdzany. Powierzchnia robocza musi być całkowicie i równomiernie pokryta lutowiem. Puste puste przestrzenie lub nagromadzenia materiału muszą być nieobecne. Jeśli w pracy zostaną znalezione wady, procedura jest uruchamiana ponownie.

Jeśli musisz pracować z bardzo cienkimi drutami, lepiej nie używać kalafonii, ponieważ bardzo trudno jest obliczyć dokładną ilość substancji. Jako analog odpowiedni jest kwas lutowniczy. Końcówkę przewodnika można obrabiać zwykłym pędzlem. Następnie możesz zacząć nakładać lut. Tej metody nie można nazwać bardziej niezawodną, ​​ale przy tego rodzaju okablowaniu nie jest to możliwe w inny sposób.

Metody obróbki drutu

Cynowanie drewnianym klockiem

Jest kilka sposobów na cynę. Niektórzy mistrzowie preferują metodę, której istotą jest dociskanie drutów lutownicą do drewnianej płaskiej powierzchni.

Po podgrzaniu z drewna uwalniane są gazy, które działają jak topnik, pomagając usunąć tlenki z metalu.

Za pomocą aspiryny można skuteczniej usunąć warstwę tlenku na powierzchni drutów przewodzących. Podczas pracy tablet jest umieszczany pod przewodami. Po podgrzaniu gazy uwalniają się z kwasu acetylosalicylowego, otaczając złącze, wypierając z nich zanieczyszczenia, które niekorzystnie wpływają na jakość połączenia. Ta prosta i niedroga metoda zapewnia wysokiej jakości cynowanie.

Istnieje inny sposób przygotowania kabli i przewodów wielożyłowych, w których miedziana podstawa jest pokryta emalią. Zaleca się użycie małego kawałka materiału PVC jako podłoża. Pod wpływem temperatury PVC zaczyna aktywnie uwalniać chlorowodór, który skutecznie niszczy warstwę tlenku.

Cynowanie przez maczanie

Jeśli musisz pracować z drutami i kablami o dużej średnicy, wskazane jest inne przygotowanie. Pełne i równomierne rozprowadzenie lutowia w tym przypadku nie jest łatwe do osiągnięcia.

Jest specjalne urządzenie - tygiel, w którym umieszcza się małe kawałki cyny. Tam są podgrzewane, w wyniku czego powstaje stopiony metal. Koniec drutu jest wstępnie zanurzony w kalafonii lub topniku innych marek, a następnie w pojemniku na tygiel. Takie podejście zapewnia pełne i równomierne rozprowadzenie substancji w miejscu cięcia.

Ta metoda może być stosowana tylko z drutami w pełni ocynowanymi. Nurkowanie ma już zupełnie inną skalę i odbywa się w środowisku przemysłowym. Proces realizowany jest za pomocą specjalnej cewki z nawiniętym drutem. Najpierw cała powierzchnia miedzi jest ręcznie obrabiana twardymi szczotkami, ich włosie jest wstępnie traktowane ciekłym chlorkiem cynku. Rozpuszczony topnik otrzymywany jest z mieszaniny technicznego kwasu solnego i cynku.

Następnie drut z cewki jest powoli odkręcany i zanurzany w pojemniku wypełnionym rozpuszczoną cyną. Jednolitość powłoki zapewnia wtórna obróbka kabla lub drutu o dużej średnicy za pomocą gumowych szczotek. Na koniec kabel jest zanurzany w pojemniku z zimną wodą i ponownie szczotkowany. Następnie przewody i kable są zwijane i pakowane do dalszej sprzedaży w sklepach z narzędziami.