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기계 제작 기업에서 ERP 시스템 구현: 목표, 전략, 경험

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기계 제작 기업에서 ERP 시스템 구현: 목표, 전략, 경험. PromIT '13 Minsk 2013년 5월 21일. 목차. 1. EPAM 시스템 정보. 2. ERP 시스템 구현 프로젝트의 목표. 3. ERP 시스템 구현을 위한 전략. 4 . SAP ERP 구현 프로젝트 구현 경험.

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프레젠테이션 성적표

기업 ERP 시스템 영향 Impact Metrics 시장이 필요로 하는 것 생산 리드 타임 단축 고품질 제품 생산 고품질 서비스 제공 적시에 신제품 출시 수익 완제품 재고 최적화 WIP 최적화 자재 재고 최적화 생산 주기 단축(생산 지연 감소) 운전자본 필요 수단 구매 비용 최적화 생산 비용 최적화 재고 유지 비용 절감 비용

품질 계획 계획 원칙 목표 주문 조건을 준수하고 줄이기 위해 GP 릴리스 일정은 배송 일정과 일치해야 하며 배송 간격을 줄여야 합니다(큰 배송을 여러 작은 배송으로 나눕니다). DSE 배치 생산 일정은 더 작은 배치로 생산하기 위해 (DSE의 조기 생산을 방지하기 위해) GP 출시 일정과 일치해야 합니다. 재료의 생산 출시 일정은 DSE(재료의 조기 방출 방지) 제조 일정과 일치해야 하며 더 작은 배치로 출시해야 합니다. 자재 구매 일정은 조기 구매를 방지하기 위해 소량으로 구매하여 생산 출시 일정과 일치해야 합니다. 완제품 재고 최적화 WIP 물량 최적화 자재 재고 최적화 생산 주기 단축(생산 지연 감소) 구매 비용 최적화 생산 비용 최적화 재고 보유 비용 감소

흐름 판매 공급 생산 창고 공기업 창고 MTO 공급업체 구매자 기계가공 생산 조립 생산 조달 생산 공기업의 최소 재고로 선적 일정을 따르십시오. 최소한의 진행중인 작업과 재료의 재고로 GP 릴리스 일정을 (균일하게) 따르십시오. 조기 매장량 형성을 허용하지 마십시오. 자원을 전환하지 말고 "혈전"을 생성하기 위해 일하지 마십시오.

ERP 시스템을 통한 좋은 계획 엔터프라이즈 관리 - 자원 계획을 기반으로 하는 효율적인 관리 판매, 생산, 구매 및 재무 계획을 연결하여 같거나 더 적은 운전 자본으로 생산량을 늘릴 수 있습니다. 생산 작업, 용량 및 물류에 대한 고품질 운영 일정을 통해 고객 주문의 리드 타임을 단축하는 동시에 재고 및 WIP를 줄이고 궁극적으로 생산, 조달 및 창고 비용을 절감할 수 있습니다. 결과 이익 증가 기업의 시장 가치 증가

1. EPAM Systems 소개 2. ERP 시스템 구현 프로젝트의 목표 3. ERP 시스템 구현 전략 4. SAP ERP 구현 프로젝트 구현 경험 5. RDS-EPAM 솔루션

기업 경영진은 비즈니스의 생존 가능성을 높이고 비즈니스 프로세스를 개선할 필요성을 이해하고 있습니다. 비즈니스 프로세스는 진보적인 방법론과 이러한 방법론을 구현하는 IT 시스템의 잠재력에 따라 변경됩니다. 옵션 1 옵션 2 회사는 효율성을 높이기 위한 전략을 가지고 있습니다. 생산 계획 및 관리를 위한 새로운 방법론이 개발되고 있으며, 비즈니스 프로세스는 최고의 세계 관행을 최대한 활용하여 재설계되고 있습니다. 자동화는 이러한 관행을 구현하는 ERP 시스템의 표준 기능을 기반으로 수행됩니다. 회사는 효율성 향상을 위한 명확한 전략이 없습니다. 생산 계획 및 관리를 위한 기존 방법론과 비즈니스 프로세스의 현재 조직이 자동화됩니다. ERP 시스템의 표준 기능이 크게 변경되거나 비표준 기능이 개발됩니다. 성공적인 완료 비즈니스 프로젝트 IT 프로젝트 투자 수익

ERP 구현의 일부로 비즈니스 재편 디자인 개발 구현 운영 기업 전략 기능 전략 IT 전략 현재 비즈니스 성과 분석 비즈니스 컨설팅 구현에서 경제적 효율성 평가 비즈니스 프로세스의 대상 모델 조직 구조 성과 지표 시스템 Competence Center의 구성 중앙 위원회 IT 시스템의 개념 설계 개발 NSI 프로토타입 작성 IT 컨설팅 프로토타입 통합 솔루션 개발 테스트 및 안정화 복제 통합 및 기타 IT 이니셔티브 비즈니스 프로세스, 조직 구조 및 사용자 교육의 변경 구현 프로그램 관리 위험 관리 및 품질 관리 프로그램 제어 센터

예: 기능 영역 - 생산 관리 및 물류 전제 조건 기업 전략에는 생산 관리 개발 작업이 포함되어 있습니다. 생산 관리 개발 프로그램의 책임자로 생산 최고 관리자가 임명되었습니다. 조치 회사의 경영진에 적합하지 않은 성과 지표 정의 목표 정의 이 지표에 대한 값. 현재 계획 및 생산 및 공급 관리 프로세스에서 제거해야 하는 부정적인 상황을 식별합니다. "최고의 세계 관행"(국제적 경험)을 기반으로 생산 및 공급을 계획하고 관리하기 위한 목표 방법론을 개발합니다. 새로운 방법론에 대한 성과 지표 세트를 개발합니다. 생산 계획 및 관리를 위한 대상 방법론에 대한 정보 지원을 제공하기 위해 IT 시스템 개발 전략을 개발합니다. 이사회에서 새로운 방법론으로의 전환에 대한 결정을 승인합니다. 새로운 방법론에 대해 관리자와 전문가를 교육합니다. 대상 비즈니스 프로세스 모델을 개발합니다. 이러한 비즈니스 프로세스에 적합한 SAP ERP 기능의 구현을 포함하여 새로운 비즈니스 프로세스 모델에 대한 마이그레이션 계획을 개발하고 승인합니다.

ERP 시스템 참조 데이터 구매 계약 등록 판매 계약 등록 생산 및 공급 계획 판매 주문 구매 주문 창고 재고 GP 출시 계획 생산 주문 작업장/공장별 배포? 구매요청 이전 구매요청 계획된 제조 오더

솔루션 애프터 서비스 제조 KTPP 조달 판매 연속 생산 단속 생산 재고 생산 주문 조립 생산 주문 생산 단일 주문 생산 프로젝트 기반 생산 …

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조직 규모 관리 영역 - 1 회사 코드 - 24 공장 - 27 창고 >500 주요 생산에 관련된 작업장(MRP 영역) >50

비용 공급자와의 정산 구매자와의 정산 재정 자원 수입 비용 결과 보조 프로세스: 품질 관리 인사 관리 유지 관리 프로젝트 관리 Gomselmash 소프트웨어에서 SAP 구현 기능 범위 프로젝트 범위에 포함 ENTERPRISE 프로젝트 개발 기업 활동의 전략적 계획 및 분석 기술 생산 준비 장기(연도) 생산, 구매 및 비용 계획 구매(이행 및 회계) 판매(이행 및 회계) SE의 재고 생산 및 공급 운영 계획 자재 공급(원자재, 서비스) 제품 공급(제품, 서비스) SUPPLIERS 생산(구현 및 회계) CONSUMERS WIP 반제품

제품 원가 계산 판매 - 생산 - 원가 - 결과 계획 절차 시작 계획 원가 및 수익 분석 결과 계획 판매 계획 계획 생산 및 판매 원가 제품 판매 계획 제조 옵션 기술 목록 사양 생산 계획 생산 계획 계획 작업 범위 계획된 구매 범위 계획된 작업 비율 비용 계획(비용 센터, 활동 유형)

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제조 기업의 문제 비즈니스를 위한 SAP RDS의 이점 제조 기업을 위해 사전 구성된 표준 비즈니스 프로세스의 효율적인 사용 비즈니스 프로세스의 투명성과 효율성 보장 비즈니스 프로세스의 통합 생산 프로세스의 관리 및 제어 유연한 단일 기업 정보 시스템에서 비즈니스 수행 Rapid 사용자 적응 및 생산성 작업 증대, 직원 교육 비용 최소화 프로젝트와 관련된 전반적인 투자 위험 감소 RDS - Rapid Deployment Solutions - Rapid Deployment Solutions

RDS 솔루션 제조 공장을 운영하는 데 필요한 모든 것을 포함하는 사전 구성된 시스템 기능으로 표준 비즈니스 프로세스를 통한 빠른 결과 SAP 신뢰성 안정적인 기술 강력한 솔루션 원활한 통합 고급 지원 시스템 빠르고 비용 효율적인 잘 정의된 범위 사전 구성된 비즈니스 프로세스 및 지식 문서 이전 도구 및 가속기를 사용하여 사전 정의된 구현 방법론 최대 19주 내 생산 출시 비용 효율적인 저렴한 가격 모델 고정 가격의 매력적인 서비스 구현 시간, 비용 및 위험 감소 비즈니스 및 IT 부서의 리소스 요구 사항 감소

SAP는 필요한 비즈니스 기능을 빠르고 저렴하게 제공하는 새로운 오퍼링으로 소프트웨어와 서비스를 번들로 제공합니다. SAP 소프트웨어 RDS 구현 소프트웨어: SAP Solution Manager 7.0 EHP1 SPS03 RDS 운영 소프트웨어: SAP ERP 6.0 EHP5 SPS04 SAP Standard RDS 구현 방법론 사전 구성된 비즈니스 프로세스 SAP 모범 사례(모범 사례) 문서, 지침, 가속기 패키지

오늘날 생산 관리 업무의 측면에서 우리는 두 가지 패러다임을 가지고 있습니다. 그 중 하나는 작업장에서 공정 장비 작동을 위한 최적의 일정을 작성하는 것입니다. 이 작업은 적절한 도구의 도움으로 해결됩니다. 워크숍 수준에서는 MES 시스템(제조 실행 시스템)을 사용하고 엔터프라이즈 수준에서는 APS 시스템(Advanced Planning & Scheduling Systems)을 사용합니다. 제품 계획을 위한 초기 데이터의 기초는 제조된 제품(TP)의 기술 프로세스와 출시 시점입니다.

엔터프라이즈 관리의 두 번째 패러다임은 비즈니스 프로세스 관리(BP)입니다. 비즈니스 프로세스에는 일반적으로 TP와 관련이 없는 기업의 모든 프로세스가 포함됩니다. 여기에는 설계 프로세스, 기술 프로세스 개발, 생산 준비, 창고의 모든 운영 활동, 물류 및 기업의 기타 서비스가 포함됩니다. BP 관리 프로세스를 위한 도구 선택은 IDEF 표기법 또는 범용 언어 UML(Unified Modeling Language)을 지원하는 별도의 소프트웨어 셸에서 ERP 시스템의 해당 모듈(엔터프라이즈 리소스 계획)에 이르기까지 매우 광범위합니다.

기술 장비의 운영 일정을 잡는 것과 같은 생산 관리가 적시에 자동화되고 관리될 수 있는 잘 연구된 작업이라면 BP 관리 작업은 현재 기술 및 규정을 공식화하는 단계인 개발 단계에 있습니다. . 이것은 아주 간단하게 설명됩니다. TP의 규제 및 공식화 프로세스는 시간의 테스트를 통과했으며 TP의 공식 프레젠테이션 이미지는 거의 한 세기 동안 해결되었습니다. 덕분에 한 국가에서 설명한 TP를 다른 국가의 전문가가 쉽게 이해할 수 있습니다. 작동, 전환, 작업 표면, 절단 및 측정 도구, 공작 기계, 가공 순서 및 모드, 작동 및 경로 맵과 같은 개념 - TP의 본질과 형태를 구성하는 모든 것은 오랫동안 해당 분야의 모든 전문가에 의해 명확하게 이해되었습니다. 기계 공학. 그리고 이 사실은 필요한 모든 매개변수(각 TP의 작업 수, 구성, 기간, 필요한 리소스 및 기타 매개변수)를 알고 있기 때문에 TP를 쉽게 계획할 수 있도록 합니다.

BP와 관련하여 이미 언급한 바와 같이 프로세스 규제 차원에서만 관리 및 기획 시도가 이루어지고 있다. IDEF0, IDEF3 등의 표기법에서 BP를 설명하는 데 사용되는 구성은 단일 프로세스를 설명하는 역할을 합니다. 이러한 구성의 도움으로 고려 중인 하나의 프로세스(구성, 순서, 우선순위 조건, 필요한 리소스)의 논리만 이해할 수 있지만 이러한 구성의 도움으로 n개의 프로세스를 관리하기 위한 모델을 만드는 것은 불가능합니다. 시각. 그리고 이러한 프로세스는 모든 기술적 프로세스를 제외하더라도 대기업에 수천 개까지 있을 수 있습니다. 이 경우 동일한 리소스가 다른 프로세스의 여러 작업에 포함될 수 있습니다. 다음 중 어떤 프로세스를 먼저 수행해야 합니까? 하나 또는 다른 BP의 실행을 약간 지연시키면 어떻게 됩니까? BP를 계획할 때 자원을 고려하는 방법은 무엇입니까?

많은 질문이 있는데 BP를 관리하기 위해서는 ERP 시스템을 구현하는 과정과 같이 기업에서 찾아내고 규제하는 것뿐만 아니라 필요하다는 것을 알 수 있습니다. 일반 생산 계획 모델에서 이를 고려하고 적시에 BP에 대한 일정을 확보해야 합니다. BP의 관리는 TP의 관리와 동일한 관리 패러다임의 적용을 받아야 합니다.

기업의 모든 프로세스 관리는 세 가지 작업의 일관된 솔루션으로 구성됩니다.
1) 기업의 전체 프로세스 목록 작성.
2) 프로세스의 규제.
3) 적시에 프로세스를 계획합니다.

계획의 관점에서 기술 프로세스(기업 작업장에서 제품 생산)를 포함한 모든 프로세스는 서로 동일합니다. 모든 프로세스는 일련의 작업(단계)으로 나타낼 수 있기 때문에 각 작업은 실행을 위해 하나 또는 다른 리소스와 연결됩니다.

TP 세트 및 해당 규정을 결정하는 작업이 해결되었으므로 첫 번째 단계에서 BP에 대해 유사한 작업을 해결해야 합니다. BP의 전체 목록을 컴파일하는 작업은 구조 및 기능 다이어그램에서 기업의 모든 주문을 분석하여 해결해야 합니다(그림 1).

이 경우 주문의 수명 주기가 분석 대상입니다. 고객의 신청부터 완제품 출하까지 주문이 진행되는 전체 경로를 추적하고, 주문이 통과하는 각 부서의 각 단계에서 이 특정 주문과 관련된 BP의 구성이 결정됩니다. 들어오는 모든 응용 프로그램을 분석한 후 전체 BP 세트의 구성과 용량을 결정할 수 있습니다.

사실, 대부분의 BP는 TP를 수행할 필요성의 결과로 발생합니다. 대부분의 BP의 구현은 TP의 구성에 기인할 수 있습니다.
기업의 작업 일정을 수립하는 작업에서 TP 및 해당 계획 단위(PU)를 완료하는 작업에서 우리는 이 PU의 제조가 가능하다는 사실을 책임지는 절차를 이해할 것입니다. 필요한 모든 것 재료, 모든 기술 및 보조 자원, 모든 구성 요소, 모든 장비, 모든 도구, 모든 규범 및 모든 문서. 이 모든 것이 가능하다면 이 PU의 생산을 제시간에 안전하게 계획할 수 있습니다. 이 절차는 APS 시스템이 이후에 작동할 발사 명명법의 전체 구성과 관련하여 수행되어야 합니다.

그림 1. 주문 수명 주기 분석

이 단순해 보이는 선택 절차의 명확성에도 불구하고 APS 시스템의 전체 계획 작업은 출시를 위해 제품 범위가 분석됨에 따라 커지는 일종의 눈덩이로 변하는 경우가 많습니다. 이러한 문제를 자세히 살펴보겠습니다.

EP가 있다고 합시다. 이자형 i (그림 2), 일련의 작업 형태로 기술 프로세스로 표현 { 이자형 ij , j=1,...,p 나는 } . 각 작업에 대해 리소스, 장비, 도구, 고정 장치, 구성 요소, 문서 등 알려진 것이 있습니다. 피킹 프로세스 중 j 번째 작업을 확인할 때 구입할 수 없는 특수 도구가 필요한 것으로 판명될 수 있습니다. 고유하므로 계획에 따라 j번째 작업이 시작되기 전에 이루어져야 합니다. j + 1st 작업에서 특수 Fixture가 필요한 것으로 판명될 수 있으며 이 Fixture는 사용할 수 없을 뿐만 아니라 설계도 되지 않았습니다. 그리고 마지막으로 k 번째 작업에서 분석은 먼저 기업의 창고에없는 표준 구성 요소를 구매해야하며 아직 개발되지 않은 특수 측정 도구가 없다는 것을 보여줍니다. 제조. 기술 운영 구현을 위한 누락된 리소스로 표시된 모든 것, 즉 EP는 시작될 때까지 제공되어야 합니다.

그림 2. 계획 단위 피킹 프로세스

SP 제조를 위한 하나의 TP라도 비즈니스 프로세스, 보조 생산 프로세스와 같은 다른 많은 프로세스를 유발할 수 있음을 알 수 있습니다. 모든 TU에 대한 리소스를 적시에 제공한다는 목표를 달성하는 가장 쉬운 방법은 고려된 TU의 TP만 제시간에 계획하고 시간 축에서 다른 모든 프로세스의 기간을 왼쪽으로 연기하여 모든 보조 프로세스는 TU의 해당 기술 작업의 시작 순간을 초과하지 않습니다. 그러나 불행히도 이것은 종이로만 할 수 있습니다. 모든 보조, TP, 계획 단위와 관련하여 프로세스는 현재 시간에도 바쁜 사람, 전문가, 기계에 의해 수행됩니다. 이것은 주문서의 많은 제품 범위뿐만 아니라 많은 계획을 세워야 함을 의미합니다. 모든 프로세스는 주문 포트폴리오의 TU와 관련된 주요 프로세스와 이러한 TU를 생산할 수 없는 보조 프로세스 모두 APS 시스템의 시간 계획의 대상입니다.

결과적으로 피킹 절차 후 TU 세트는 부품 조립 장치(DSU)와 다른 모든 작업에서 받은 TU로 구성되며, 그 목록은 피킹 단계에서 결정됩니다.

어디에 중 - APS 주문 포트폴리오의 TU 세트, 엠케이 , 산 , 엠비 , 엠브이 , - 설계, 기술, 다양한 비즈니스 프로세스, 보조 생산 프로세스와 같은 보조 프로세스와 각각 관련된 SP 세트.

이에 상응하는 구성을 고려하여 APS에서 계획 프로세스를 위한 전체 OS 세트를 반영하는 것이 가능합니다.

주문 포트폴리오 생산에 사용되는 기업의 작업 센터(RC) 세트는 어디에 있습니까? NK , N T , ㄴㄴ , NB , - 디자이너, 기술자, 비즈니스 프로세스에 관련된 전문가, 보조 생산에만 관련된 DC와 같은 일련의 서비스 장치(OS).

동시에 위에서 언급한 제품 생산과 관련된 BP 외에도 기업 주문 포트폴리오의 생산 및 출시와 직접적인 관련이 없는 많은 BP가 있다는 점을 고려해야 합니다.

생산과 관련된 BP 외에도 기업의 기능 및 생명 유지와 관련된 많은 BP가 있습니다. 이러한 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
- 예방 및 계획된 장비 수리(PPR)
- 기업에 전기를 제공하고 전력 네트워크 및 전기 자동화 수단을 수리하는 프로세스;
- 열 공급, 물 공급 및 이와 유사한 공정의 공정;
- 기업의 건물 및 통신 건설 및 수리 프로세스;
- 및 기타 프로세스.

언뜻보기에는 항상 주요 생산과 관련이있는 것은 아니지만 전체 작업량으로 계획해야합니다. 특정 계획 기간의 세트에서 고려하십시오. 하나 또는 다른 생산 현장의 수리와 관련하여 특정 시간에 시간 자금이 줄어들 수 있기 때문입니다. 또는 상점 조정자가 PPR 활동에 관여하는 것으로 판명될 수 있습니다. 특정 자원이 생산과 관련된 BP 그룹과 기업의 생명 유지 BP 모두에 포함될 때 발생할 수 있습니다. 따라서 이러한 BP를 고려하여 세트 (1) 및 (2)는 각각 다시 작성됩니다.

어디에 나의 - 제품 및 보조 BP의 생산과 직접적인 관련이 없는 BP가 많고, 아니오 - 집합을 실행할 계획인 OC 집합 나의 .

전체 프로세스 세트는 그림 3에서 확대할 수 있습니다. 여기에서 TP와 함께 구조 설계 및 재료 주문부터 도구 또는 장비 제조용 제조 프로세스에 이르기까지 여러 비즈니스 프로세스의 개시자가 될 수 있음을 알 수 있습니다. , 다른 사람과 교차하지 않는 BP가 있습니다. . 이 경우 BP의 생성은 주요 제품의 제조에 필요한 BP가 새로운 BP를 생성할 때, 즉 계층적으로 발생할 수 있다. 여러 수준의 하위 BP가 나타날 수 있습니다.

전체 주문 포트폴리오에서 동일한 i번째 주문과 관련된 모든 BP는 주문 배송 순간이라는 하나로 통합됩니다. 이것은 주문에 의해 생성된 BP의 실행 순서가 무엇보다도 주문 자체의 배달 기한에 의존한다는 점에서 작업을 크게 단순화합니다. 계획 모델에 추가해야 하는 유일한 것은 개별 BP 간의 우선 순위 관계입니다(그림 3에서 이는 개별 BP를 연결하는 화살표로 표시됨). 예를 들어 우리의 경우(그림 2 참조), 형태 그리고 . 이러한 복잡한 구조의 프로세스에서 주요 DSE의 제조 시점과 관련하여 시의적절하도록 하기 위해 나머지 보조 프로세스에 대한 지시 기한을 설정할 필요가 없습니다. ACU 자체의 목표 출시 날짜가 계획 모델에 있으면 충분합니다.

기업의 모든 BP가 나타나는 것은 특정 주문으로 인한 것입니다.

프로세스 (3) 및 CO-(4)의 전체 세트를 얻고 이러한 모든 프로세스가 규제 단계를 통과한 후 계획을 시작할 수 있습니다. 기업 차원에서 모든 프로세스를 계획할 때 APS 시스템이 가장 편리한 도구가 될 수 있습니다.

그림 3. 엔터프라이즈 비즈니스 프로세스의 계층

제시된 조립 방법을 고려하여 APS 시스템에서 계획하는 작업은 기술 프로세스 분석 결과에 따라 특정 DSE가 개발 및 우리의 예에서 볼 수 있는 고유한 장비 및 도구의 설계(그림 .2 참조).

사실은 설계가 개발될 때까지 TP가 개발되지 않고 운영에 대한 정확한 시간 제한이 표시된 TP가 개발될 때까지 계획 운영을 시작할 수 없다는 것입니다.

제품 자체의 설계 및 기술 프로세스의 개발이 필요한 기업이 제3자 주문을 받을 때 더 큰 문제가 발생합니다. 동시에 APS 시스템은 고객이 지정한 시간 내에 주문을 이행할 가능성을 결정하거나 짧은 기간 내에 완성된 주문을 발행할 수 있는 시기를 결정해야 합니다. 이러한 경우 이전에 기업에서 이미 생산한 유사한 제품의 프로세스를 기반으로 설계, 기술 및 생산의 모든 단계에 대해 확대된 프로세스 및 시간 표준을 사용하는 것이 좋습니다. 동시에 특정 보험 준비금을 시간의 규범에 두는 것이 바람직합니다. 이것이 가능하지 않은 경우 그러한 주문 계획을 시작하기 전에 먼저 제품의 설계 및 기술 설계를 개발한 다음 계획을 시작해야 합니다. 이 경우 일반 주문은 실제로 두 가지 주문으로 나뉩니다. 첫 번째 주문은 디자인 및 기술 프로세스의 개발이고 두 번째 주문은 제품 제조입니다.

이러한 포괄적 인 계획의 다이어그램에는 모든 OU가 기본 OU로 포함됩니다 - 세트의 RC N , 및 보조(그림 4).

그림 4. APS 시스템용 일반 Gantt 차트

앞으로이 큰 일정은 주 생산, 보조 생산, 설계 및 기술 부서, 나머지 기업 서비스에 대한 일반 생산 계획에 참여하는 별도의 일정으로 나누어야합니다. 세트 (3 - 4) .

모든 개인 일정은 일반 일정의 일부이기 때문에 동일한 정확도로 편집됩니다. 각 부서는 자체 일정에 따라 작업하지만 이 일정의 정확성은 기업의 전체 일정에 영향을 미칩니다. 이러한 기능은 정확성 측면에서 APS 시스템 계획 알고리즘과 모든 작업을 배급하는 프로세스, 즉 개인 작업 일정을 수행하는 규율 모두에 대한 요구 사항을 증가시킵니다. 또한 APS 클래스 시스템을 사용한 본격적인 계획의 주요 요구 사항은 기술 및 보조 프로세스와 관련된 모든 작업에 대한 모든 시간 표준의 과학적 타당성과 신뢰성입니다.

따라서 모든 BP는 제품 제조와 관련된 생산 프로세스를 수행해야 할 필요성의 결과로 또는 기업의 수명을 유지해야 할 필요성의 결과로 나타날 수 있습니다.

계획의 결과로 모든 엔터프라이즈 프로세스의 실행에 대한 완전한 그림을 적시에 얻을 수 있습니다. 동시에 기업의 각 부서는 다른 부서의 일정과 관련이 있는 자체 일정(그림 4 참조)을 수신하지만 언뜻 보기에는 독립적으로 보일 수 있습니다. 동시에 기업의 각 부문별 계획의 실행은 일반적 계획 기준, 예를 들어 기업의 이윤 극대화 기준에 따라야 합니다. 각 세분화에 대해 다른 특정 기준이 있는 경우 계획 문제는 계획 모델의 일반 기능에 포함된 이질적인 기준 세트를 사용하여 여러 워크샵에 대한 일정 문제로 해결됩니다.

2010 자기둘린 라빌 루스템-베코비치,
문서. 기술. 과학, 교수. ATP Ufa State Aviation Technical University의학과

문학:

1. 자기둘린 R.R. 유연한 생산 시스템의 운영 일정. - M.: 출판사 MAI. - 2004년, - 208초.
2. 자기둘린 R.R., Zoriktuev V.Ts. 기계 공학의 운영 일정 및 관리 문제. 메카트로닉스, 자동화, 제어, - 2005, - No. 8, - P.49 - 55.
3. 엘리페로프 V.G., 레핀 V.V. 비즈니스 프로세스: 규제 및 관리. 모스크바: INFRA-M. - 2009, - 319p.
4. 자기둘린 R.R. 자동화 생산의 운영 일정 하위 시스템에서 부서 간 일정 모델 구축. STIN, - 2004, - 8번, - P.3 - 8.

공업 기업은 노동과 생산의 집약화를 증가시키는 과제에 직면 해 있습니다. 이러한 문제의 해결은 현대적인 기업 관리 시스템을 사용하지 않고는 불가능합니다. 비교를 위해 "1C: Enterprise 8", "Sail-Enterprise 8", "SAP R / 3", "Microsoft Dynamics Navision" 또는 기타 항공 및 기계 제작 단지의 기업에 관심이 있는 소프트웨어 제품을 고려하십시오. 이름 "Microsoft Business Solutions Axapta"(저자 메모: 이하 "Axapta"라고 함).

국내 시스템 중 산업 기업 "1C: 기업 8": "1C: 생산 기업 관리 8"에 필요한 솔루션에 주목해야 합니다. "1C: 통합 8"; "1C: 기업 재무 관리 8"; "1C: 회계 8"; "1C: 복잡한 자동화 8"; "1C: 급여 및 인사 관리 8"; "1C: 무역 관리 8"; "1C: 웹 확장 8".

"1C:Manufacturing Enterprise Management 8"은 기업의 주요 비즈니스 프로세스를 다루며 기업 전체의 재무 및 경제 활동을 표시하기 위한 단일 정보 공간 생성을 제공하므로 작업 효율성을 신속하게 평가하고 제작을 위한 정보를 받을 수 있습니다. 관리 결정. 구성 8.2에서 시스템을 사용하면 시간과 공간에서 노동 개체의 순차적 이동을 사용하여 작업을 로드하고(부품의 병렬 이동은 제공되지 않음) 그래프에 반영할 수 있습니다. 생산 프로그램이 양적으로 변경되거나 계획에 새로운 항목이 추가되면 추가된 조건을 고려하여 작업장 적재 일정을 수정하고 시각화를 수행합니다.

"PARUS-Enterprise 8"의 기능 구성: 재무 관리; 물류 관리; 생산 공정 관리; 인사 관리; 고객 관계 관리; 비즈니스 프로세스 관리; PARUS-ON-LINE.

비즈니스 수행의 모든 측면을 포괄하는 Microsoft 비즈니스 솔루션 Axapta 솔루션의 포괄적인 기능을 사용하면 현대적인 서양 관리 기술을 구현하고 주요 비즈니스 프로세스를 최적화하며 일반적으로 엔터프라이즈 관리의 효율성을 높일 수 있습니다. 러시아 시장을 위한 시스템 현지화의 일환으로 회계 및 세무 회계 작업은 러시아 법률의 요구 사항에 따라 구현되었으며 고정 자산 모듈, 세무 회계, 급여 및 인사 기록이 개발되었습니다.

"MBS Axapta"는 내부 비즈니스 프로세스와 파트너 및 고객과의 상호 작용, 특히 다음과 같은 측면에서 기업 전체의 비즈니스를 다룹니다. 분석 및 전략적 관리; 제조 관리; 무역 및 물류; 재무 관리; 프로젝트 관리; 고객 관계.

SAP R/3는 대부분의 운영 체제를 지원합니다. 서버 및 클라이언트 위치는 다른 운영 체제에서 작동할 수 있습니다. 그러나 SAP 소프트웨어 설치의 약 50%는 Windows 플랫폼에서 실행됩니다.

SAP R/3 시스템은 기업의 다양한 비즈니스 프로세스를 지원하고 실시간으로 서로 통합되는 일련의 애플리케이션 모듈로 구성된다. 모듈의 구성은 "재무", "제어", "고정 자산 관리", "프로젝트 관리", "생산 계획", "자재 흐름 관리", "판매", "품질 관리", "유지 관리 및 장비 수리", "인사 관리", "정보 흐름 관리", "산업 솔루션".

고려되는 시스템에 대한 하드웨어 요구 사항은 표 1에 나와 있습니다.

표 1 - 시스템 하드웨어 요구 사항.

시스템 유형				클라이언트 장소
시스템 유형	CPU	램		CPU	램	여유 하드 디스크 공간
"1C: 엔터프라이즈 8"	펜티엄 IV, 2.4GHz	최소 512MB		펜티엄 III, 1.2GHz	128MB 이상
"파루스-엔터프라이즈 8"	Pentium IV, 2.4GHz 이상	516MB 이상	250MB 이상	펜티엄 III, 1.2GHz	128MB 이상	250MB 이상
	펜티엄 IV, 2.4GHz	1024MB 이상	520MB 이상	Pentium III, 1.2GHz 이상	516MB 이상	520MB 이상
	Pentium IV, 2.4GHz 이상			Pentium III, 1.2GHz 이상	128MB 이상	500MB 이상

제시된 소프트웨어 제품의 구현 비용과 시기는 표 2에 나와 있습니다.

표 2 - ERP 시스템 구현 비용 및 시기

ERP 시스템	시행기간	구현 비용
"1C:엔터프라이즈 8"	3-9개월 그리고 더	1개 사업장 면허 150~600불, 1개 사업장 시행비용 200~1000불
"파루스-엔터프라이즈 8"	4개월 – 1년 이상	워크스테이션 1대의 라이선스 비용은 1~2천 달러이며 구현 비용은 솔루션 가격의 100~200%입니다.
"마이크로소프트 다이나믹스 액스 4.0"	6 개월 – 2년 이상	평균적으로 1개 사업장당 솔루션 비용은 2천 달러이며, 구현 비용은 솔루션 비용의 100~250%입니다.
	1-5년 이상	50개 워크스테이션에 대한 라이센스 비용은 약 USD350,000이며 구현 비용은 솔루션 비용보다 몇 배 더 높을 수 있습니다.

"1C : Enterprise 8"은 생산 회계를위한 본격적인 프로그램이라고 할 수 없습니다. 이 소프트웨어 제품의 단점은 생산 회계가 완제품의 비용과 판매 이익, 즉 이 제품에는 생산 계획, 조달 계획, 기술 주기 추적의 블록이 없습니다. 생산이 다중 제품(제품 범위에 1,000개 이상의 항목 포함), 복잡한 제품 구조 및 많은 수의 산업 및 생산 인력(5,000명 이상)인 경우 시스템 작업이 어렵습니다.

"Sail Corporation"의 단점으로는 제대로 개발되지 않은 파트너 네트워크, 항공기 엔지니어링 기업을 위한 생산 계획 솔루션 부족이 있습니다.

SAP R3 시스템의 기능에 대한 개요는 대규모 조직이 직면한 주요 작업을 해결할 수 있는 능력을 보여줍니다. SAP R/3는 현재까지 가장 포괄적인 시스템입니다. 세계 경제의 많은 지도자들이 이를 주요 기업 시스템으로 선택했습니다.

"SAP R/3"은 구성 가능한 시스템이므로 이를 구입하면 기업에서 해당 매개변수에 대해 정확히 구성된 개별 버전으로 작업하게 됩니다. 다시 작성할 필요 없이 시스템을 구성하고 사용자 정의할 수 있는 가능성이 넓을수록 이 시스템의 기술 수준이 높아집니다. 이 지표에 따르면 SAP/R3는 세계에서 선도적인 위치를 차지합니다. 시스템에는 개방형 표준 사용자 인터페이스가 있으며 비즈니스 프로세스의 그래픽 모델링을 제공하며 대화형 모드에서 작동할 수 있습니다. 또한 SAP R/3 솔루션 제품군에는 항공우주 산업을 위한 산업별 솔루션이 포함되어 있습니다.

MBS-Axapta 시스템의 특징은 확장성과 개별 구성에 대한 광범위한 가능성입니다. 그들은 이 소프트웨어 제품을 직원이 10,000명을 초과하지 않는 구체적이고 복잡한 비즈니스 프로세스를 가진 중대형 기업을 위한 최적의 솔루션으로 만듭니다.

Axapta의 주요 장점인 뛰어난 확장성을 강조해 보겠습니다. 가격과 품질의 최적 비율(기능 수준에 따라); 애플리케이션 업데이트의 용이성; 포괄적인 분석 및 비즈니스 제어 용이성; 계획 모듈의 가용성; 국제 비즈니스를 위한 재정 관리 능력; 러시아 법률의 요구 사항 준수; 중복 정보의 균형.

따라서 제시된 소프트웨어 제품 중 기계 공학 및 항공 산업의 산업 기업에 가장 적합한 것은 Axapta 및 SAP R3 시스템입니다.

ERP 시스템에 대한 투자 금액을 추정하려면 투자 계획을 제시해야 합니다. 재정 및 경제적 비용의 완전한 단계를 나타내는 별도의 블록으로 구성됩니다.

1 ERP 시스템 구현 비용;

2 단지의 하드웨어 및 소프트웨어 비용;

3 ERP 컴플렉스의 총 소유 비용(연간 비용).

이 비용 공유 방식은 소비자와 비즈니스 리더가 컴퓨터 시스템의 구성 요소와 관련된 직접 및 간접 비용을 결정하는 데 도움이 되도록 설계된 계산 방법인 잘 알려진 TCO(총 소유 비용) 방법론에 사용됩니다. 이 응용 프로그램의 목적은 특정 도구 및 기술의 획득과 관련된 실제 비용을 반영하고 후속 사용의 모든 측면을 고려하는 최종 그림을 얻는 것입니다.

비용 항목 "ERP 시스템 구현 작업 비용"은 원칙적으로 통합 프로세스를 수행하는 회사와 체결한 계약에서 시스템 구현 작업 견적에 자세히 지정됩니다. 기업의 ERP 공간. 고려중인 시스템 구현 비용의 예상 값은 다음과 같습니다.

- "SAP R3" - 약 80만 루블. 년에. 시행 기간은 약 2년이다.

- "Axapta" - 연간 약 100만. 시행 기간은 약 1년이다.

컴플렉스의 하드웨어 및 소프트웨어 비용에는 운영 체제(OS), 서비스 소프트웨어(SW) 및 ERP 제품 자체와 같은 소프트웨어 제품의 전체 컴플렉스에 대한 라이센스 구매와 관련된 비용이 포함됩니다. 이 기사에는 개인 및 서버 스테이션과 관련 통신 장비를 포함한 전체 기계의 비용도 포함됩니다. ERP 단지에 있는 모든 개인용 컴퓨터(PC)의 총 비용은 ERP 단지에 포함된 PC 1대의 평균 비용과 해당 개수에 대한 데이터를 기반으로 계산됩니다(표 3).

비교 분석에서는 하나의 라이선스가 적용되는 50대의 컴퓨터 또는 클라이언트 시트에 대해 계산이 수행된다고 가정합니다.

ERP 컴플렉스의 소유 비용 추정에는 간접 비용, 직접 비용의 두 가지 유형의 비용이 포함됩니다.

간접 비용에는 예산에 포함되지 않고 대부분의 정보 기술 부서에서 측정하지 않는 정보 기술 관련 비용이 포함됩니다. 가장 중요한 부분은 일반적으로 사용자가 컴퓨터와 소프트웨어를 유지 관리하고 동료를 돕는 것입니다. 여기에는 오류 발생 시 자체 디버깅 시스템, 중요한 정보 백업 및 복원, 파일 및 디렉터리 작업, 근무 시간 중 예정되지 않은 교육, 소규모(또는 대규모) 응용 프로그램 프로그래밍이 포함됩니다.

직접 비용에는 장비, 소프트웨어, ERP 시스템 서비스 인력, 통신 비용과 관련된 비용이 포함됩니다.

직접 비용을 줄이려고 할 때 많은 조직이 IT 예산을 줄였습니다. 결과적으로 간접 비용이 증가한다는 사실을 깨닫지 못하고 사용자가 자신, 친구 및 동료를 지원하는 데 더 많은 시간을 할애하게 됩니다. 자세한 시간 추적이나 통계적으로 유효한 관찰 없이 사용자가 정보 기술(IT) 작업에 소비한 시간을 측정하는 정확한 방법은 없습니다. 몇 시간 동안 측정할 능력과 자원이 없는 사람들을 위해 각 범주에 대한 업계 평균이 있습니다.

ERP 단지의 총소유비용(TCO)에 대한 직접비용 추정치는 <표 4>와 같다. 이 추정치는 전체 ERP 단지를 유지·유지하기 위한 연간 비용 항목으로, 기업의 정보 개발 예산을 정당화하는 데에도 도움이 될 것이다. 기업을 위한 기술.

겸손한 계산에 따르면 한 컴퓨터의 총 소유 비용 가치는 ERP 시스템 제조업체 인 회사의 선언 된 가치와 크게 다릅니다. 예를 들어 Microsoft Business Solutions Navision의 경우 이 값은 1500-2500유로 또는 현재 환율(41루블/유로)로 61,500-102,500루블이며 계산된 값은 221,765.78루블입니다.

이 평가는 비용 부분, 구현 프로젝트에 대한 상당히 정확한 가치를 제공하며 ERP 기술에 대한 투자의 효율성을 예측할 수도 있습니다.

ERP 시스템 구현으로 인한 수입을 결정하고 효율성을 계산하는 데 있어 가장 큰 어려움은 회사의 경제적 이익을 파악하는 데 있습니다. 회사가 혁신하지 않으면 이익을 얻을 기회를 놓치고 "잃어버린 이익"을 잃는다고 믿어집니다. 기업경영시스템 도입으로 보완할 수 있는 업무의 문제점, 단점 분석을 통해 찾을 수 있다.

회사의 재무 보고서 데이터 분석에 따르면 다음 지표에 따라 결점을 제거할 기회를 사용하지 못해 "손실된 이익"이 형성되었습니다.

부실 회계로 인해받은 물질적 가치 (재고 및 자재) 및 고정 자산 (OS)의 상품 부족의 10 년 기간에 대한 평균 연간 지표는 문지릅니다.

10 년 동안의 평균 연간 지표는 잘못된 회계, 문지름으로 인해 축적 된 재고의 잉여입니다.

생산 능력의 비합리적인 계획으로 인해 비용의 5 %에 해당하는 고정 자산 임대 (연간), 문지름.

기업의 통계 데이터를 기반으로 위 지표에 대한 평균 연간 "이익 손실"은 155944738.878 루블에 달했으며 이는 SAP / R3 및 Axapta 시스템의 일회성 및 연간 비용 합계를 5.89 및 7.85배 초과합니다. , 각각의 사용 효과를 증명합니다. 이 접근 방식은 정확하지 않을 수 있지만 전사적 자원 사용의 효율성 문제에 대한 진지한 태도의 척도를 보여줍니다.

사용된 소스 목록

1 회사 "1C"의 공식 웹 사이트 http://www.1c.ru

2 악삽타. 결과를 위해 일하십시오 http://axapta.mazzy.ru

3 산업 솔루션 CMD SOFT. Microsoft Dynamics NAV(Microsoft Navision)란 무엇입니까? http://www.cmdsoft.ru/products/microsoft_dynamics/nav

4 독립 ERP 포털 http://www.erp-online.ru

5 Abramova, I.G. 기계 제작 기업의 생산 준비 조직 및 관리의 기본 [전자 자원]: 전자. 교과서 수당 / I.G. 아브라모바; 사마르. 상태 항공 우주 un-t im. S.P. Koroleva (국립 연구 대학); – 전자. 텍스트 데이터. - Samara, 2011. - 1개의 이메일. 고르다. 디스크(CD-ROM).

초기 문제 및 작업

회사는 Clipper(생산 데이터 입력용), "1C: Accounting 7.7"(규제된 회계 유지용) 및 "1C.8 ZUP"(급여용)에서 개발된 시스템을 사용했습니다. 경영진은 통합 애플리케이션 솔루션 "1C: Manufacturing Enterprise Management 8"(또는 "1C: ERP 2.0")으로의 전환을 고려했습니다.

제안된 솔루션

고객의 요구 사항에 따라 2가지 구현 옵션이 제안되었습니다.

1) 소프트웨어 제품 "1C: UPP 8" + "PiterSoft: Process Management" 기반 자동화

2) 소프트웨어 제품 "1C: ERP 2.0"을 기반으로 하는 자동화.

용액의 비교 특성은 표 1에 제시되어 있다.

1 번 테이블. 고객의 목표와 1C 소프트웨어 제품의 기능 기능 간의 비교 특성

고객은 "1C: ERP 2.0"을 기반으로 자동화에 대한 결정을 내렸습니다.

결과

1. 기술에서 구매자의 개별 주문을 위해 제조된 제품의 생산에 대한 설명. 선적 서류 비치

2. 기한을 포함한 모든 단계(생산-수량, 판매-수량, 가격)에서 구매자 사양의 이행 모니터링

3. 생산 태스크 자동 형성

블록 "Treasury"(수입 및 지출 계획), "BDDS"(회사의 현금 흐름에 대한 계획 사실 분석)가 출시되었습니다. 블록 "BDR"(기업의 수입과 지출에 대한 계획 사실 분석)이 부분적으로 시작되었습니다(고객의 자금 부족으로 프로젝트가 중단됨)

1. 규제(시스템의 회계 및 세무 회계)의 유지 관리가 시작되었습니다.

2. 자재 및 완제품의 직렬(배치) 회계가 구현되었습니다.

3. 주문의 맥락에서 생산 비용의 조직적 수령

4. 필요한 규제 회계 및 세금 보고(연결 포함)를 수신하도록 설정

1. 구매자 사양의 자동 회계, 사양에 따른 계획 비용 견적 계산

2. 기한을 포함한 모든 단계(생산-수량, 판매-수량, 가격)에서 구매자 사양의 이행에 대한 구현 통제

3. 사양/사양 라인의 맥락에서 구매자와 상호 합의.

4. 문서 자동 생성 및 자체 법인 간의 가격 계산 메커니즘이 설정되었습니다.

프로젝트를 구현하는 동안 다음과 같은 생산 활동 영역이 자동화되었습니다.

국방 명령의 증가와 구현에 할당된 자금 지출에 대한 통제 강화로 인해 기계 건설 단지의 기업은 관리 회계 시스템을 개선해야 했습니다. 러시아 군대의 재무장 및 현대화 프로그램의 일환으로 주문량이 증가하여 기업이 적시에 적절한 가격으로 방산 제품을 생산하는 것이 더 어려워졌습니다. 또한 업계 통합 추세가 뚜렷합니다. 60% 방위 제품은 현재 대규모 엔지니어링 보유에서 생산됩니다. 생산 상황을 실시간으로 모니터링하고 현대 법률의 요구 사항에 따라 관리 회계를 효과적으로 유지하려면 해당 기업에서 신기술을 적극적으로 사용해야 합니다.

방위산업 기업에서 사용하는 자동화 시스템

대규모 기술 재 장비와 관련하여 군산 단지 기업은 CNC 기계를 구입하고 자동화 된 제어 시스템을 만들고 있습니다. 일반적으로 이러한 자동화된 제어 시스템은 ERP, HRM, CAD, EDMS, CPM, EAM, PLM, CAD, CAM, PDM 등 다양한 전문 소프트웨어 제품을 기반으로 구축됩니다. 다양한 클래스의 정보 시스템은 현대 스마트 제조의 결과로 서로 유기적으로 통합되었습니다. 제품의 전체 수명 주기에 대한 ACS를 통해 기업은 보다 경쟁력 있는 첨단 제품을 생산할 수 있습니다.

지난 5년 동안 ERP 급 시스템은 방위 산업 시설에서 가장 인기 있는 IT 솔루션으로 남아 있습니다. IT 인프라의 모든 구성 요소에서 차지하는 비중은 다음과 같습니다. 35% .

기계 제작 회사에서 ERP 사용의 이점

연구 작업을 수행하는 군산 단지의 공장 및 대상에서 "1C : ERP Enterprise Management 2"를 사용하기 때문에 다음이 보장됩니다.

국가 방위 명령의 요구 사항 준수. 2015 년 6 월 29 일자 N 159-FZ 일자 "국방 명령"및 러시아 연방의 특정 입법법에 대한 연방법 수정에 관한 연방법에 따르면 다양한 영역에서 비용을 별도로 회계 처리해야합니다 (회계, 관리 등).
보고의 근접성과 일관성. 기계 제작 기업은 관리 회사, 군대 대표, 세무 당국, Rosfinmonitoring, FAS, 은행 등의 정기 점검 대상입니다. ERP 정보 관리 시스템을 사용하여 모든보고 수치를 설명하기 쉽고 "서로 싸우십시오. ".
군사 수용 통과의 단순화.
프로젝트 관리, 생산, 재무, 물류 분야의 전체 제어.
효율적인 조달 및 주문 관리.
계획 및 비용 배급을 단순화합니다. 인건비 계산, 장비 및 자재 필요가 자동으로 수행됩니다.
생산 계획의 용이성. 각 개별 제품의 제조에 대한 작업 목록을 지정하고 완료 날짜 및 배송 날짜를 지정할 수 있습니다.
생산 일정.
장비의 적시 유지 보수 및 수리.
현재 창고 재고에 대한 회계 자동화.
생산 능력 활용에 대한 회계 자동화.
워크샵을 위한 생산 작업의 자동 생성.
예정된 작업 일정보다 지연되는 경우 즉시 통지합니다.
작업 구현 기한을 업데이트하여 자동 재개발.
공급업체에 대한 자동 주문 형성.
실행 후 비용 및 주문 이행 조건에 대한 계획 사실적 분석을 수행할 수 있습니다.
주문 이행 사실을 적시에 반영합니다.
비유동성 재고를 최소화하고 가동 중지 시간을 줄이며 절도 및 남용을 근절하여 빠른 투자 수익(ROI)을 제공합니다.
기업의 관리 용이성을 높입니다. 생산 상황은 모든 책임자가 실시간으로 모니터링할 수 있습니다.