아크릴산을 기반으로 하는 폴리머의 구어체 이름입니다. 디자이너의 사전 "A
아크릴산 및 메타크릴산으로부터 유도된 중합체, 또는 소위 폴리아크릴레이트는 당업계에서 널리 사용되는 광범위하고 다양한 종류의 중합 중합체를 나타낸다.
아크릴 및 메타크릴 에스테르 분자의 상당한 비대칭은 중합에 대한 더 큰 경향을 결정합니다.
중합은 라디칼 사슬 특성을 가지며 빛, 열, 과산화물 및 자유 라디칼의 성장을 시작하는 기타 요인의 작용 하에 발생합니다. 순수한 열중합은 매우 느리게 진행되며 이 방법은 거의 사용되지 않습니다. 일반적으로 중합은 벤조일 퍼옥사이드 및 수용성 퍼옥사이드와 같은 개시제의 존재하에 수행됩니다. 에스테르의 중합 개시에는 세 가지 주요 방법이 있습니다: 블록, 수성 및 용매.
블록 중합법은 투명하고 무색의 판과 블록(유기 유리)의 형태로 생산되는 폴리메틸 메타크릴레이트의 생산에 사용해야 합니다. 블록 폴리머 형태의 폴리메틸 메타크릴레이트는 개시제(벤조일 퍼옥사이드)와 모노머를 완전히 혼합한 다음 혼합물을 유리 몰드에 부어서 얻습니다. 블록 중합 공정의 가장 큰 어려움은 블록 내부의 온도 조절이 어렵다는 점입니다. 중합의 발열성 및 고분자의 낮은 열전도율(0.17 W/m-°C)로 인해 반응속도의 증가로 인한 블록 내부의 과열은 불가피하며, 이에 따른 급격한 온도 상승을 초래한다. 이것은 블록의 외부 층이 이미 충분히 점성이 있고 블록에서 가스 방출을 방지하는 경우 단량체의 증발, 물집의 형성으로 이어집니다. 기포는 개시제의 농도와 중합 온도를 변경하여 어느 정도 방지할 수 있습니다. 생성된 블록이 두꺼울수록 개시제의 농도가 낮을수록 온도 상승이 느려지고 중합 온도가 낮아집니다. 완전히 피할 수 없는 국부적 과열은 내부 및 외부 층의 중합도가 다르기 때문에 필연적으로 블록의 내부 응력으로 이어진다는 점을 염두에 두어야 합니다.
유기 유리 생산 공정에는 주형 준비 및 주입, 사전 및 최종 중합 및 주형 분할이 포함됩니다. 주형은 일반적으로 광택이 나는 거울과 같은 규산염 유리로 만들어지며 먼지가 없는 조건에서 철저히 헹구어야 합니다. 금형을 만들려면 두 개의 유리 시트를 가져 가십시오. 그 중 하나의 가장자리에 유연한 탄성 재료로 만든 개스킷이 생산되는 블록의 두께와 동일한 높이로 배치됩니다. 이 스페이서는 두 번째 유리 시트로 덮인 후 가장자리가 강하고 얇은 종이로 접착되어 단량체를 붓기위한 구멍이 남습니다. 동시에 단량체, 개시제 및 가소제를 철저히 혼합하여 혼합물을 제조합니다. 혼합은 프로펠러 또는 앵커 교반기가 장착된 니켈 케틀에서 수행할 수 있으며, 구형 뚜껑으로 완벽하게 밀봉되어 있으며, 그 위에 단량체, 개시제 및 기타 구성 요소를 로드하기 위한 해치와 부속품이 있습니다. 교반은 상온에서 30-60분 동안 수행되고, 그 후 혼합물은 하부 배수 장치를 통해 무게 측정 컵에 들어가고, 측정 컵에서 깔때기를 통해 주형으로 들어갑니다. 중합은 대략 다음과 같은 체제로 몰드로 채워진 여러 챔버를 순차적으로 통과하여 수행됩니다. 첫 번째 챔버는 45--55°C, 두 번째 챔버는 60-66°C - 8-10시간, 세 번째는 85--125°C-8시간 중합 후 몰드를 물에 담그면 규산염 유리에서 블록을 쉽게 분리할 수 있습니다. 완성된 시트는 절단 모서리와 연마를 위해 보내집니다. 시트는 기포, 팽창 없이 투명해야 합니다. 치수(공차 포함)와 물리적 및 기계적 특성은 사양을 준수해야 합니다. 폴리메틸 메타크릴레이트 유리는 0.5~50mm, 때로는 그 이상까지 다양한 두께로 생산됩니다.
아크릴레이트의 물-에멀젼 중합은 주조 및 성형 분말뿐만 아니라 라텍스와 같은 저항성 수분산액을 얻기 위해 사용됩니다. 물과 아크릴 에테르는 2:1의 비율로 사용됩니다. 단단한 탄성 재료가 필요한 경우 현탁 중합의 "비드" 방법을 사용하여 입상 중합체를 얻는 것이 합리적입니다. 개시제는 벤조일 퍼옥사이드이며, 이는 단량체에 용해됩니다(0.5 ~ 1%). 탄산마그네슘은 유화제로 사용되며 폴리아크릴산, 폴리비닐알코올 및 기타 수용성 고분자도 사용됩니다. 과립의 크기는 유화제의 농도와 혼합 속도에 따라 다릅니다. 물과 단량체는 2:1 또는 3:1의 비율로 사용됩니다. 과립 폴리머의 생산 공정은 원자재를 반응기에 로딩, 중합, 폴리머 과립의 여과 및 세척, 건조 및 스크리닝으로 구성됩니다.
증기 재킷과 교반기가 장착된 니켈 반응기에 메르닉에서 증류수와 단량체를 순차적으로 투입한 후 피팅을 통해 수동으로 유화제를 투입한다. 10~20분 동안 교반한 후, 가소제, 염료 및 단량체에 가용성인 개시제를 반응기에 도입한다. 반응기 재킷에 증기를 공급하여 온도를 70~75°C까지 높입니다. 40~60분 후 중합반응에 의해 방출되는 열로 인해 반응기 내부의 온도는 80~85℃까지 상승한다. 반응기 재킷에 물이나 증기를 공급하여 온도를 제어할 수 있습니다. 공정의 제어는 단량체의 함량을 결정하는 것입니다. 중합은 2-4시간 동안 계속됩니다. 중합이 끝나면 반응 혼합물을 스테인리스 스틸 바스켓이 있는 원심분리기로 옮겨 고분자 과립을 쉽게 분리하고 물로 여러 번 세척하여 유화제를 제거합니다.
세척된 분말을 알루미늄 쟁반에 얇게 깔고 40~70℃ 이내에서 천천히 승온시키면서 히팅캐비넷에서 8~12시간 건조시킨 후, 분말을 체질하여 용기에 담는다. 가공하지 않은 과립형 폴리메틸 메타크릴레이트는 바니시 제조에 사용할 수 있습니다.
압축 분말을 얻으려면 과립 폴리머를 170-190°C에서 3-5분 동안 롤러를 통과해야 합니다. 이 작업 동안 가소제와 염료를 폴리메틸 메타크릴레이트에 첨가할 수 있습니다. 압연된 시트는 임팩트 크로스 밀에서 분쇄되고 체를 통해 체질됩니다.
아크릴, 짧은 사슬을 가진 플라스틱(불포화 유기산 중 하나의 합성 유도체 그룹에서). 시약 및 성형 방법을 변경하여 고체 및 투명 또는 부드럽고 탄성 또는 액체의 제품을 얻을 수 있습니다. 과학 및 기술 백과사전
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서적
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- 짙은 녹색 아크릴(71-MAKR RLM64) , . 모델용 아크릴 물감. "Master Acrylic" 용제로 희석하는 것이 좋습니다. 구성: 아크릴 분산액, 안료 및 첨가제의 혼합물. 올바르게 사용하면 위험하지 않습니다. 방법…
폴리아크릴레이트는 아크릴산과 메타크릴산 및 그 유도체의 중합체 및 공중합체입니다.
다양한 불포화 화합물과 아크릴 단량체의 필름 형성 공중합체가 사용됩니다.
단량체:
아크릴산
메타크릴산
일반식의 파생물
에스테르, 아미드, 니트릴 포함, 예:
메틸 메타크릴레이트
부틸 메타크릴레이트
아크릴아미드
아크릴로니트릴
메타크릴산(아크릴산)의 에스테르도 사용되며, 알킬 치환기 R'에는 작용기(히드록실, 에폭시)가 있습니다. 글리콜 모노아크릴산 에테르, 아크릴산 글리시딜 에스테르, 예를 들면 다음과 같습니다.
히드록시에틸 아크릴레이트
글리시딜 메타크릴레이트
다른 유형의 단량체 중에서 스티렌은 폴리 아크릴레이트 합성에 더 자주 사용됩니다.
및 비닐-n-부틸 에테르:
도식적으로, 폴리아크릴 공중합체는 다음 공식으로 나타낼 수 있습니다.
공중합체의 구성 성분 중 아크릴산 유도체의 단위는 필름에 탄성을 부여하며, 이러한 효과는 알킬 라디칼의 길이가 증가할수록 강화된다.
메타크릴산의 유도체는 공중합체의 경도와 강성을 부여합니다. R의 길이가 C1에서 C14로 증가하고 분지화됨에 따라, 알킬 아크릴레이트는 가소화 공단량체로 전환됩니다.
비아크릴 성분은 또한 광범위한 필름 형성제의 특성을 변경합니다. 따라서 스티렌은 강성, 비닐 부틸 에테르 - 탄성을 제공합니다. 성분을 선택하고 비율을 조정하여 다양한 요구 사항에 맞는 공중합체를 얻을 수 있습니다.
필름 형성 재료로 사용되는 폴리아크릴레이트는 일반적으로 열가소성과 열경화성의 두 그룹으로 나뉩니다.
열가소성 폴리아크릴레이트는 이중 결합을 제외하고 다른 작용기를 포함하지 않는 단량체의 공중합 생성물입니다. 이들은 메틸 메타크릴레이트와 메틸 및 부틸 아크릴레이트, 부틸 메타크릴레이트 등의 공중합체입니다. 열가소성 폴리아크릴레이트를 기반으로 한 코팅의 형성은 화학적 변형을 동반하지 않고 실온에서 빠르게 진행되지만 생성된 바니시 코팅은 고온에서 연화됩니다.
열경화성 폴리아크릴레이트는 2개 이상의 공단량체의 공중합에 의해 얻어지며, 이중 결합 외에 적어도 하나의 공단량체는 일종의 작용기를 갖는다. 이러한 물질의 경화는 예를 들어 경화제의 도입과 같이 이 작용기가 관련된 화학적 변형의 결과로 발생합니다.
이러한 작용기의 유형에 따라 열경화성 폴리아크릴레이트는 다음과 같이 나뉩니다.
- N-메틸올 그룹으로;
- 에폭시 그룹으로;
- 하이드록실 그룹으로;
- 카르복실기와.
N-메틸올기가 있는 폴리아크릴레이트는 아크릴 또는 메타크릴아미드를 공단량체로 사용하여 제조됩니다. 이것은 예를 들어 부틸 메타크릴레이트, 아크릴로니트릴, 스티렌 등과 이러한 아미드의 공중합체를 얻는 방법입니다.
공중합체를 포름알데히드로 후속 처리하면 아미드의 N-메틸올 유도체가 형성됩니다. 이러한 공중합체의 안정성을 높이기 위해 일부는 n-부틸 알코올로 에스테르화됩니다. 도식적으로, N-메틸올 그룹 및 이들의 에스테르화된 유도체를 갖는 폴리아크릴레이트의 형성은 다음과 같이 나타낼 수 있습니다.
여기서 M은 공단량체입니다.
160-170°C에서 아크릴과 메타크릴아미드의 메틸올레이트 공중합체는 N-메틸올 유도체 또는 이들의 에스테르의 통상적인 축합 반응에 의해 경화될 수 있습니다. 이러한 중합체를 경화시키기 위해 경화제(페놀, 요소, 멜라민-포름알데히드 및 에폭시 올리고머, 폴리이소시아네이트 및 헥사메톡시메틸멜라민)도 사용할 수 있습니다.
공중합체에서 아미드 단위의 질량 분율은 30%를 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 코팅의 취성이 급격히 증가합니다.
에폭시 기가 있는 폴리아크릴레이트는 단량체 혼합물의 중합에 의해 얻어지며, 그 중 하나는 에폭시 기를 포함합니다(글리시딜 아크릴레이트, 글리시딜 메타크릴레이트). 이 코폴리머는 모든 일반적인 에폭시 올리고머 경화제로 경화됩니다. 그러나 그들의 사용은 글리시딜 에테르의 부족으로 인해 제한됩니다.
히드록실 함유 폴리아크릴레이트의 조성물은 히드록시에틸 또는 히드록시프로필 메타크릴레이트를 포함한다. 폴리이소시아네이트와 멜라민 및 요소 포름알데히드 올리고머로 경화됩니다.
카르복실-함유 공중합체는 아크릴 또는 메타크릴과 같은 3 내지 25%의 일염기성 불포화 카르복실산을 아크릴 공중합체의 조성물에 도입함으로써 얻어진다. 이염기성 불포화 산 또는 그 무수물(예: 말레산)도 사용됩니다. 최대 5%의 불포화 산을 함유한 공중합체는 때때로 열가소성 수지로 사용됩니다. 소량의 극성 카르복실기는 이를 기반으로 코팅을 제공하여 접착력을 높입니다.
아크릴계 공중합체를 기반으로 하는 코팅은 광학적으로 투명하며 고광택, 내화학성, 내노화성입니다. 열가소성 폴리아크릴레이트 기반 코팅은 내후성과 내광성이 우수합니다. 그들은 무색이고 잘 연마되고 광택이 나며 오랫동안 광택을 유지합니다.
열경화성 폴리아크릴레이트는 높은 기계적 강도를 갖는 필름을 형성하며, 이는 고온, 높은 수분 및 대기, 벤조 및 내화학성, 금속에 대한 높은 접착력 및 우수한 장식 특성에서 유지됩니다.
메틸올기가 있는 폴리아크릴레이트 기반 코팅은 특히 다양한 금속 및 프라이머에 대한 높은 접착력, 매우 높은 기계적 강도 및 높은 내수성을 특징으로 합니다. 에폭시 그룹이 있는 폴리아크릴레이트는 탁월한 부식 방지 특성을 가지고 있습니다.
폴리 아크릴레이트를 기반으로 다양한 페인트와 바니시를 얻을 수 있습니다.
- 유기 용매 용액(바니시);
- 비수성 분산액;
- 수성 분산액;
- 수용성 시스템;
- 분말 재료.
열가소성 폴리아크릴레이트와 열경화성 폴리아크릴레이트는 모두 바니시 제조 시 필름 형성제로 사용됩니다. 용매: 에스테르, 케톤, 방향족 탄화수소. 바니시용 폴리아크릴레이트는 현탁액 또는 용매에서 단량체를 중합하여 얻습니다. 솔루션은 바니시 형태로 직접 사용됩니다.
폴리아크릴레이트 기반 바니시는 자동차 산업, 압연 금속, 알루미늄 건물 구조 및 가전 제품(세탁기, 냉장고) 도장에 사용됩니다.
비수성 분산액 0.1-30 μm의 입자 크기를 갖는 폴리아크릴레이트는 예를 들어 공중합체(지방족 탄화수소)를 용해하지 않는 휘발성 유기 용매에서 안정제와 아크릴 단량체의 공중합에 의해 얻을 수 있습니다. 라우릴 메타크릴레이트와 같이 반응 매질로 작용하는 액체와 높은 친화성을 갖는 치환기를 갖는 아크릴 단량체가 안정제로 사용됩니다.
주요 범위 수성 분산액아크릴레이트 - 자동차 산업. 또한 직물, 종이, 목재, 콘크리트, 벽돌 등 다양한 기질에 대한 우수한 접착력으로 고품질 코팅을 얻는 데 사용됩니다. 또한 건물 페인트에 사용됩니다(기판에 대한 침투가 낮고 요변성이 높기 때문에). .
수분산액(라텍스)는 수용성 개시제와 계면활성제(유화제)의 존재하에서 유화 중합에 의해 얻어진다. 이를 기반으로 유제 페인트는 철 및 비철 금속으로 만든 제품의 보호와 외부 및 내부 장식용으로 생산됩니다.
수용성 폴리아크릴레이트
몇 가지 단량체의 공중합에 의해 합성되며, 그 중 적어도 2개는 극성 반응성 그룹이 서로 다르며, 물에 대한 중합체의 용해도와 기질에서의 경화를 제공합니다.
그들은 받았습니다:
- 수혼화성 유기 용매에서 아크릴 단량체의 공중합;
- 아민으로 공중합체의 카르복실기를 중화하여 라텍스를 수용액으로 연속적으로 옮기는 에멀젼 공중합.
수용성 폴리아크릴레이트는 전기영동으로 도포된 도료 및 바니시를 얻는 데 사용됩니다. 결과 필름은 다른 방법으로 적용된 폴리아크릴레이트 코팅보다 기판에 더 잘 접착됩니다.
을 받다 분말 재료카르복실, 히드록실 및 에폭시 기가 있는 열경화성 폴리아크릴레이트만 사용됩니다. 분말 재료에서 공중합체는 경화제와 함께 사용됩니다. 폴리아크릴레이트 분말재료는 정전스프레이 방식으로 도포되어 차체, 가전제품 등의 도장에 사용됩니다.
무화과에. 도 57은 에멀젼 공정에 의한 아크릴계 공중합체의 제조를 나타내는 도면이다.
증기-물 재킷이 장착된 반응기 6에서, 50℃로 가열된 물 및 유화제로 구성된 수상이 제조되고, 격렬하게 교반하면서 억제제로부터 정제된 단량체의 혼합물 및 미리 제조된 수용성 개시제(예: 과황산암모늄)가 충전됩니다. 공중합은 75-80°C의 질소 기류에서 수행됩니다. 합성이 끝나면 연속적으로 교반하면서 공중합체 에멀젼을 60-70°C로 가열된 10% 염화나트륨 용액을 포함하는 장치 9로 옮깁니다. 이 경우 공중 합체 에멀젼의 파괴가 발생합니다. 그런 다음 30°C로 미리 냉각된 반응 혼합물을 침전물의 스크류 배출과 함께 수평 세척 원심분리기(10)에 공급하고, 여기서 중합체를 수상에서 짜내고 물로 세척한다. 압착 및 세척된 중합체의 건조는 유동층 건조기(12)에서 수행되고, 그 후 완성된 공중합체는 포장을 위해 수용 호퍼(13)를 통해 보내진다.
쌀. 57. 에멀젼 방법에 의한 폴리아크릴레이트 생산 공정의 기술 계획:
1, 2, 7 - 무게 측정; 3 - 체적 측정; 4, 8 - 커패시터; 5 - 액체 카운터; 6, 9 - 원자로; 10 - 세척 원심 분리기; 11 - 오거;
12 - "유동층" 건조기; 13 - 호퍼 받기
용매에서 아크릴 공중합체를 생산하는 계획이 그림 1에 나와 있습니다. 58.
이 계획에 따른 공중합체의 합성은 수증기로 가열하기 위한 재킷이 장착된 반응기(10)에서 수행된다. (액체 카운터(6)를 통해) 용매가 여기에 로드되고 필요한 양의 용매 가용성 개시제를 포함하는 미리 준비된 단량체 혼합물이 칭량 측정 장치(5)에서 로드됩니다. 개시제를 첨가한 단량체 혼합물이 장치 7에서 준비되며, 이 장치에 중량 측정 장치 1 및 2 및 부피 측정 장치 3에서 필요한 모든 구성 요소가 공급됩니다. 공중합은 60-90°C에서 수행됩니다. 불활성 가스 흐름에서 초기 단량체 및 개시제의 유형). 생성된 공중합체 용액(래커)을 중간 용기(11)에 붓고, 여기서 먼저 여과에 의한 정제를 위해 보낸 다음 포장을 위해 보낸다.
쌀. 58. 용매에서 폴리 아크릴레이트의 생산 공정의 기술 계획:
1, 2, 5 – 체중 측정; 3 - 체적 측정; 4, 8 - 커패시터; 6 - 액체 카운터; 7 - 믹서; 9 - 원심 펌프; 10 - 반응기; 11-중간 용량; 12, 14 - 기어 펌프; 13 - 플레이트 필터
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아크릴은 아크릴산 유도체를 기반으로 하는 고분자 물질의 구어체 이름입니다. 아크릴은 물리적 및 기술적 특성이 우수한 절대 투명도와 순도의 재료입니다.
- 좋은 강도를 감안할 때 비중이 낮습니다.
- 온도의 영향을 두려워하지 않습니다.
- 자외선에 상당히 강합니다.
- 우수한 기계적 특성.
아크릴 래커그것은 사용할 준비가 된 액체이며 구성이 균질하며 일반적으로 유백색입니다. 아크릴 래커는 고급 물질이 첨가된 고품질 수지 수성 분산액을 기반으로 합니다. 아크릴 래커는 다양한 영향으로부터 목재 또는 목재 기반 재료 또는 페인트 표면을 보호하기 위해 장식 마감재를 만드는 데 사용됩니다. 동시에 생산 작업 기술은 변경되지 않습니다. 아크릴 바니시의 주요 장점은 빠르게 건조된다는 것입니다. 그들은 물로 희석하여 액체 및 페이스트 형태로 적용 할 수 있으며 균열이 없지만 부드럽고 반짝이는 필름을 만듭니다. 건조 후 씻어낼 수 있지만 특수 용제를 사용해야 합니다. 래커는 기름기가 없는 표면에 적용됩니다. 또한 투명하고 강도가 높은 탄성 코팅을 제공합니다. 그것은 기질의 색상을 변경하지 않으며 나무의 층 패턴을 향상시킵니다. 또한 아크릴 바니시 가격은 그리 높지 않습니다.
알키드-우레탄 수지를 기본으로 한 아크릴 바니시는 실내외 목재 표면 처리에 사용됩니다. 또한 작동 부하가 높지 않은 경우 쪽모이 세공 마루 및 목재 바닥을 덮는 데에도 사용됩니다. 건조 후 바니시는 코팅된 표면에 투명한 경질 필름을 형성합니다. 이 필름은 물, 마모 등에 강합니다.
아크릴 바니시는 완전히 사용할 준비가 된 화학 용액이며 조성이 균질합니다. 그것은 유백색 액체의 형태로 생산됩니다. 고품질 수분산을 기반으로 합니다. 옻칠에는 아크릴 수지가 포함되어 있습니다. 래커는 장식 마감과 목재 표면 보호에 사용됩니다.
바니시는 종이, 벽지, 판지, 다양한 석고 재료, 건축 구조물, 압연 금속, 플라스틱, 비닐, 섬유판, 유리 섬유, 건식 벽체, 벽돌 등을 처리하는 데 사용됩니다. 아크릴 바니시는 충분히 빨리 건조되며 환경에 절대적으로 무해합니다. 또한 이러한 유형의 페인트 및 바니시 제품은 세제, 습기, 온도 변동 및 자외선에 대한 내성이 높습니다.
아크릴 래커그리고그것의 이점.
바니시의 장점 중에는 불연성, 우수한 장식 및 미적 특성, 탄성 및 강도, 우수한 접착력이 있습니다. 아크릴 바니시는 최근에 사용되었지만이 짧은 시간에 건설 시장에서 꽤 인기있는 제품이되었습니다. 그것은 물, 에테르, 알코올과 완벽하게 혼합되며 실제로 냄새가 없습니다. 내부 및 외부 장식 모두에 적합합니다.
래커는 브러시, 롤러 또는 스프레이를 사용하여 이전에 청소한 건조한 표면에 액체 또는 페이스트 형태로 도포됩니다. 과정은 충분히 쉽습니다. 아크릴 바니시를 선택하기 전에 잘 처리하려는 표면을 연구하십시오. 고르지 않은 경우 무광택 옵션을 선택해야 합니다. 매끄러운 벽의 경우 광택을 선택하십시오.
아크릴 래커
그리고응용 프로그램 기능.
중요한 단계는 처리를 위해 표면을 준비하는 것입니다. 작업하기 전에 표면을 잘 순환시키고 건조시키고 광택을 내고 먼지, 그리스 및 다양한 종류의 오염 물질을 청소합니다.
표면이 이전에 바니시로 처리 된 경우 무광택 상태가 될 때까지 갈아서 청소해야합니다. 그 후 먼지 잔류물이 제거되고 제어 바니싱이 수행됩니다.
바니시를 적용하기 전에 완전히 저어줍니다. 목재 표면을 처음으로 바니시로 처리하는 경우 먼저 10% 희석된 백정 바니시로 코팅합니다. 그 후, 희석되지 않은 바니시 두 층이 적용됩니다.
그 전에 표면이 바니시 처리된 경우 기존 코팅과 새 코팅이 호환되는 경우 희석되지 않은 바니시 두 층으로 표면을 덮는 것이 좋습니다. 그 전에 나무 표면이 프라이밍됩니다.
바니시를 사용할 때 유용할 팁.
필요한 경우 레이어 사이에 샌딩이 수행됩니다. 니스 칠은 + 5 ° C 이상의 온도에서만 수행되며 바니시의 온도는 + 15 ° C 이상이어야 함을 잊지 마십시오. 최상의 결과를 얻으려면 바니시를 적용하고 건조하는 동안 직사광선뿐만 아니라 외풍으로부터 표면을 보호하십시오.
바니시를 적용하기 전에 잘 혼합해야 함을 기억하십시오. 바니시를 혼합하면 바닥에 가라앉은 첨가제가 고르게 분포되어 코팅에 이상적인 균일한 조성을 얻을 수 있습니다.
바니시의 혼합 시간은 용기의 부피에 따라 다릅니다. 표면에 도료를 바르려면 바니시 또는 특수 브러시용 도포기를 사용해야 합니다. 작업이 끝나면 도구가 닦입니다.
표면 상태는 바니시 소모에 영향을 미칩니다. 마지막으로 바니시는 7일 후에만 건조됩니다. 그런 다음 이미 가구를 가져오고 카펫을 깔 수 있습니다.
그러나 온도가 +10도까지 떨어지면 건조 시간이 두 배로 늘어납니다.
아크릴 래커, 수분산성, 광택성, 라텍스 기반, 자외선, 습기 및 세제에 내성. 아크릴 래커는 건물 외부 및 내부의 목재, 목재 섬유, 마분지, 광물, 석재 및 페인트 표면의 장식 마감 및 보호에 사용됩니다. 포장(유로 버킷): 1kg, 3kg, 5kg, 10kg, 20kg. 아크릴 바니시는 목재(바닥 제외)뿐만 아니라 목재와 유사한 광물(석고, 콘크리트, 벽돌), 페인트 칠한 표면, 건물 외부 및 내부의 장식 마감 및 보호용입니다.
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