발코니 문의 문지방 옵션을 고려하십시오. 발코니에 직접 문턱을 만드는 방법 - 다양한 옵션 발코니 블록에서 문턱을 만드는 이유
1 사용 영역
이 표준은 창과 외부 도어 블록(이하 창 블록) 접합부의 조립 이음새에 적용됩니다.
이 표준은 적용 가능한 건축법 및 규정의 요구 사항을 고려하여 다양한 목적으로 건물 및 구조물의 건설, 재건 및 수리 작업 수행뿐만 아니라 설계, 설계 및 기술 문서 개발에 사용됩니다. 표준의 요구 사항은 운영되는 건물에서 창 블록을 교체할 때도 적용됩니다.
이 표준의 요구 사항은 스테인드 글라스 및 기타 정면 구조의 접합부 설치 접합부 설계 및 구조물 사이 인터페이스 접합부 설치에 적용될 수 있습니다.
이 표준은 특수 목적(예: 화재 예방, 방폭 등)을 위한 창 블록 접합부의 조립 이음새와 가열되지 않은 방에서 사용하도록 설계된 제품에는 적용되지 않습니다.
이 표준은 인증 목적으로 사용할 수 있습니다.
이 표준에서는 다음 표준을 참조합니다.
GOST 166-89 캘리퍼스. 명세서
GOST 427-75 금속 눈금자 측정. 명세서
GOST 2678-94 롤 루핑 및 방수 재료. 테스트 방법
GOST 7076-99 건축 자재 및 제품. 고정 열 영역에서 열전도도 및 열 저항을 결정하는 방법
GOST 7502-98 금속 측정 테이프. 명세서
GOST 7912-74 고무. 취성의 온도 한계를 결정하는 방법
GOST 10174-90 창문 및 문용 폴리우레탄 폼 개스킷. 명세서
GOST 17177-94 단열 건축 자재 및 제품. 테스트 방법
GOST 23166-99 창 블록. 일반 사양
GOST 24700-99 이중창이 있는 나무 창 블록. 명세서
GOST 25898-83 건축 자재 및 제품. 증기 투과 저항 측정 방법
GOST 26433.0-85 건설에서 기하학적 매개변수의 정확성을 보장하기 위한 시스템. 측정 수행 규칙. 일반 조항
GOST 26433.1-89 건설에서 기하학적 매개변수의 정확성을 보장하기 위한 시스템. 측정 수행 규칙. 조립식 요소
GOST 26433.2-94 건설에서 기하학적 매개변수의 정확성을 보장하기 위한 시스템. 건물 및 구조물의 매개변수 측정 수행 규칙
GOST 26589-94 루핑 및 방수 재료. 테스트 방법
GOST 26602.1-99 창 및 도어 블록. 열 전달에 대한 저항을 결정하는 방법
GOST 26602.2-99 창 및 도어 블록. 공기 및 물 투과성 측정 방법
GOST 26602.3-99 창 및 도어 블록. 방음 결정 방법
GOST 30673-99 창 및 도어 블록용 PVC 프로파일. 명세서
3 용어 및 정의
이 표준에서는 다음 용어와 정의가 사용됩니다.
창 블록과 벽 개구부의 접합부- 장착 솔기, 창틀, 배수구, 외장 및 패스너를 포함하여 창 블록 상자와 벽 창 개구부(외부 및 내부 경사의 요소 포함)의 인터페이스를 보장하는 구조 시스템.
장착 간격- 벽 개구부의 표면과 창(문) 유닛의 상자 사이의 공간.
조립 솔기- 장착 간격을 채우고 지정된 특성을 갖는 다양한 절연 재료의 조합인 접합 요소.
조립 이음매에 작용하는 영향을 가합니다.- 건물의 수축은 물론 온도, 습도 및 기타 영향으로 선형 치수가 변할 때 창틀(프레임)과 벽 개구부의 상호 움직임으로 인해 발생하는 영향.
조립 솔기의 변형 저항- 조립 갭의 선형 치수가 다양한 작동 영향의 결과로 변경될 때 지정된 특성을 유지하는 조립 이음새의 능력.
4 분류
4.1 벽 개구부에 대한 창 블록 접합부의 장착 조인트 구조는 다음 성능 특성에 따라 분류됩니다.
열전달 저항;
작전상의 영향에 대한 저항;
통기성;
투수성;
방음;
증기 투과성.
4.2 필드 조인트의 주요 성능 특성의 지표는 표 1에 따라 클래스로 나뉩니다.
4.3 열 전달 저항, 공기 및 물 투과성, 증기 투과성, 변형 저항, 방음 측면에서 장착 조인트의 등급은 창 블록과 벽 개구부의 접합부에 대한 작업 문서에 설정되어 있습니다.
4.4 강력한 작동 영향에 대한 조립 조인트의 저항은 변형 안정성 지표에 따라 분류됩니다. 백분율로 표시되는 지정된 용접 크기 값에 대한 어셈블리 조인트의 지정된 크기에서 가장 큰 변화 값(지정된 특성의 파괴 또는 치명적인 감소 없음)의 비율 값이 지표로 사용됩니다. 변형 안정성.
4.5 조립 조인트의 증기 투과성의 분류 특징은 다음과 같습니다.
조립 솔기의 층 (재료)의 증기 투과성에 대한 저항 값의 값과 비율;
수분 흡수 기간 동안 이음매 중앙층의 재료에서 계산된 수분 질량 비율의 증분 값.
조립 조인트의 수증기 차단 특성은 구조적 특징으로도 특징지을 수 있습니다. 예를 들어, 발포 단열재와 벽 개구부 표면 사이에 수증기 장벽의 존재 또는 부재.
장착 조인트의 수증기 장벽에 대한 요구 사항과 그 값은 특정 건설 프로젝트의 설계 및 시공 문서에 설정되어 있습니다.
4.6 조립 이음새의 기호에는 문자 지정 "ШМ"-조립 이음새, 열 전달 저항 및 변형 저항 측면에서 클래스의 디지털 지정이 포함되어야 합니다.
어셈블리 솔기 기호의 예:
ШМ III–I GOST 30971-2002 - 열전달 저항 등급이 있는 장착 솔기 - III, 변형 저항 - I.
조립 솔기에 대한 계약, 여권 및 기타 문서에서 제조업체와 소비자가 합의한 기타 기술 정보뿐만 아니라 기타 분류 매개변수에 따라 이음새 분류를 추가로 표시하는 것이 좋습니다. 필요한 경우 테스트 결과로 확인 된 장치에 사용되는 조립 조인트 및 재료의 기술적 특성에 대한 특정 값 (값 범위)을 제공 할 수 있습니다.
5 기술 요구 사항
5.1 일반
5.1.1 조립 이음매는 3개의 레이어로 구성되며 주요 기능 목적에 따라 구분됩니다.
실외 - 방수, 증기 투과성;
중앙 - 단열;
내부 - 수증기 장벽.
어셈블리 조인트의 각 레이어는 주요 레이어 외에도 추가 기능을 수행할 수 있으며(예: 외부 레이어는 열 전달에 대한 상당한 저항을 가질 수 있음) 구조. 장착 솔기의 개략도는 그림 1에 나와 있습니다.
5.1.2 장착 조인트의 구조는 현재 건축 법규 및 규정 및 이 표준의 요구 사항을 고려하여 특정 유형의 창 블록을 벽 개구부에 연결하기 위한 장착 장치에 대한 작업 문서에 설정되어 있습니다. 조립 조인트에 대한 구조적 솔루션의 예는 부록 A에 나와 있습니다.
5.1.3 건설 조인트는 대기 요인, 건물의 온도 및 습도 영향, 힘(온도, 수축 등) 변형과 같은 다양한 작동 영향에 내성이 있어야 합니다.
I - 외부 방수 증기 투과성 층;
II - 중앙 단열층;
III - 내부 수증기 장벽
그림 1 - 장착 솔기의 개략도
5.1.4 장착 조인트의 재료 선택 및 장착 간격의 치수 결정은 변형 저항 측면에서 창 블록 및 벽 개구부의 선형 치수에서 가능한 작동(온도, 퇴적물) 변화를 고려하여 이루어져야 합니다. 동시에 압축 상태에서 작동하려는 탄성 단열재는 설계(작업) 압축 정도를 고려하여 선택해야 합니다.
5.1.5 조립 이음새의 열 전달 저항 값은 창 경사면 및 구조의 내부 표면 온도가 건축 법규 및 규정에서 요구하는 것보다 낮지 않은지 확인해야 합니다.
공기 지표의 값 - 투수성, 조립 조인트의 방음은 사용 된 창 블록에 대한 이러한 지표의 값보다 낮아서는 안됩니다.
5.1.6 벽 개구부 표면의 구성에 따라 장착 조인트는 직선형(1/4 없는 창 개구부) 또는 모서리(4분의 1이 있는 창 개구부)일 수 있습니다.
5.1.7 외부에서 장착 이음새는 방수 후레싱, 방음 라이닝 등 특수 프로파일 부품으로 보호할 수 있습니다.
내부에서 장착 조인트는 석고 층 또는 창 경사 라이닝 세부 사항으로 닫힐 수 있습니다.
5.2 외부 레이어에 대한 요구 사항
5.2.1 장착 조인트의 외부 층은 장착 조인트의 외부 표면과 내부 표면 사이의 주어진(계산된) 압력 강하에서 빗물 노출 시 방수되어야 합니다.
5.2.2 외층 장치의 경우 창 개구부 및 창 블록 상자 표면에 접착력이 있는 재료를 사용하는 것이 좋습니다. 테이프 및 필름 재료의 박리 저항(접착 강도)은 0.3kgf/cm2 이상, 실런트의 접착 강도는 0.1MPa(1.0kgf/cm2) 이상이어야 합니다.
5.2.3 외층 재료는 다음 범위의 작동 온도에 대해 내성이 있어야 합니다.
일반 솔기의 경우 - 35° С에서 70° С까지;
서리 방지 조인트의 경우 - 영하 36 ° C에서 70 ° C까지.
참고 - 테스트 결과로 확인된 음의 작동 온도의 하한은 외부 레이어 재료에 대한 첨부 문서(여권)에 표시됩니다.
5.2.4 외부 층의 절연 재료(작동 중 햇빛 노출로부터 보호되지 않음)는 UV 조사에 내성이 있어야 합니다(시험 중 전면 표면의 총 조사량은 5GJ/m2 이상).
5.2.5 외부 층의 재료는 용접의 중앙 층에서 수증기 수분 제거를 방해해서는 안 됩니다. 외층재의 투습계수의 값은 0.15mg/(m*h*Pa) 이상이다. 외부 층에 필요한 증기 투과성을 제공하는 석고 모르타르와 함께 밀봉 재료를 사용하는 경우를 제외하고는 외부 층의 재료로 수증기 차단 재료를 사용할 수 없습니다.
5.3 핵심 계층에 대한 요구 사항
5.3.1 중앙 절연층은 조립 이음매의 열 전달에 필요한 저항을 제공해야 합니다. 열전달 저항 값은 벽 및 창 구조에 대한이 표시기의 값 범위에 있어야합니다.
5.3.2 단열재로 장착 조인트를 채우는 것은 공극, 틈, 균열 및 오버플로 없이 단면이 연속적이어야 합니다. 틈새, 균열 및 최대 크기가 10mm 인 쉘을 통한 적층은 허용되지 않습니다.
5.3.3 건설 조인트의 중앙 층의 증기 투과성에 대한 저항은 외부 및 내부 층에 대한이 지표 값의 범위에 있어야합니다.
5.3.4 창 개구부 및 창 블록 상자의 표면에 장착 발포 단열재의 접착력은 최소 0.1 MPa(1.0 kgf/cm2) 이상이어야 합니다.
5.3.5 24시간 동안 완전히 잠겼을 때 중앙층의 발포 단열재의 수분 흡수율은 중량의 3%를 초과해서는 안 됩니다.
5.3.6 필요한 경우 중앙 절연층에 대한 벽 개구부 측면의 습기 영향을 방지하기 위해(가능한 응결 형성 평면에서) 벽의 내부 표면 사이에 수증기 차단 테이프를 설치할 수 있습니다. 개방 및 조립 조인트.
5.4 내부 레이어에 대한 요구 사항
5.4.1 조립 조인트의 내부 층의 증기 차단 재료는 0.01 mg/(m*h/*Pa) 이하의 증기 투과 계수를 가져야 합니다.
5.4.2 내부 층의 증기 차단 재료는 외부 층 재료에 대해 5.2.2에 명시된 값보다 낮지 않은 조립 간격을 형성하는 표면으로부터 박리 저항(접착 강도)을 가져야 합니다.
5.4.3 내부 층의 디자인과 재료는 방의 수증기 영향으로부터 중앙 층의 재료를 확실하게 격리해야 합니다.
장착 간격의 내부 윤곽을 따라 증기 차단 재료는 간격, 간격 및 접착되지 않은 영역 없이 연속적으로 배치되어야 합니다.
5.5 재료에 대한 일반 요구사항
5.5.1 현장 이음의 건설에 사용되는 재료는 규정된 방식으로 승인된 표준, 공급 계약 조건 및 기술 문서의 요구 사항을 준수해야 합니다.
5.5.2 조립 조인트의 설치에 사용되는 재료는 설치 작업이 허용되는 작동 온도 범위에 따라 재료로 나뉩니다.
여름 버전 (+ 35 °С에서 + 5 °С까지);
겨울 버전(작동 온도가 + 5 °C 미만인 경우).
5.5.3 외층 재료는 장기간의 풍화에 강해야 합니다.
장착 솔기의 다양한 레이어 장치에 사용되는 재료는 벽 개구부, 창 상자 및 패스너의 재료뿐만 아니라 서로 호환되어야 합니다.
조립 조인트에 사용되는 재료의 내구성(수명)은 기존 작동 20년 이상이어야 합니다(내구성 표시기는 2005년 1월 1일부터 시행).
5.5.4 현장 조인트 건설에 사용되는 재료는 국가 위생 및 역학 감독의 위생 및 역학 결론이 있어야 합니다.
5.5.5 조립 조인트용 재료는 이러한 재료에 대한 규정 문서에 지정된 보관 조건에 따라 건조하고 가열되고 환기되는 실내에 보관해야 합니다.
5.5.6 패스너 및 설치에 대한 요구 사항은 부록 B에 나와 있습니다.
5.6 치수 요구 사항
5.6.1 이음매 설치를 위한 장착 간격의 공칭 치수는 창 블록과 벽 개구부의 접합부의 작업 도면에 설정됩니다.
5.6.2 조립 조인트의 치수를 결정할 때 다음 사항을 고려하십시오.
허용 한계 편차를 포함하여 창 개구부의 구성 및 치수, 창 유닛의 상자 및 창틀;
온도 및 습도 변형 및 수축으로 인해 작동 중 창 개구부 및 블록의 선형 치수에서 예상되는 변화;
작동 부하에 대한 필요한 저항 제공을 기반으로 한 조립 이음새 재료의 기술적 특성(예: 외부 절연 테이프의 크기는 계산된 압축 정도에 따라 선택되므로 지정된 값을 얻을 수 있습니다. 물 및 증기 투과성);
설치 작업 생산을 위한 온도 조건.
5.6.3 창 개구부의 공칭 치수 및 구성은 작업 설계 문서에 설정된 것과 일치해야 합니다. 개구부 높이 및 너비의 공칭 치수에서 권장되는 최대 편차: +15mm. 수직 및 수평 편차는 1m당 3.0mm를 초과해서는 안되지만 개구부의 전체 높이 또는 너비에 대해 8mm를 초과해서는 안 됩니다. 수직 및 수평 편차는 높이 및 너비 편차 허용 범위 내에 있어야 합니다.
5.6.4 창 블록 상자의 전체 치수와의 한계 편차는 제품에 대한 규정 문서에 설정되어 있습니다.
1 나무 창틀을 설치할 때
2 알루미늄 및 PVC 프로파일로 만든 창 블록을 설치할 때
a) 측면 크기가 최대 2000mm인 알루미늄 합금으로 만들어진 창 블록
b) 측면 크기가 최대 2000mm인 흰색 PVC 프로파일로 만들어진 창 블록과 측면 크기가 2000mm ~ 3500mm인 알루미늄 창 블록.
c) 측면 크기가 2000mm ~ 3500mm인 흰색 PVC 프로파일과 측면 크기가 최대 2000mm인 다른 색상의 프로파일로 만들어진 창 블록.
그림 2 - 창 블록 설치 시 장착 간격(이음매) 치수
GOST 23166에 따른 다양한 재료
장착 된 창 블록 상자 부분의 수직 및 수평 편차는 길이 1m 당 1.5mm를 초과해서는 안되지만 제품 높이의 경우 3mm를 초과해서는 안됩니다.
5.7 마운팅 갭에 대한 표면 준비 요구 사항
5.7.1 설치를 위한 창 구조 및 개구부를 준비할 때 5.6.3, 5.6.4의 요구 사항을 준수해야 합니다.
5.7.2 외부 및 내부 경사면의 모서리와 표면에는 홈, 공동, 모르타르 처짐 및 기타 높이(깊이)가 5mm를 초과하는 손상이 없어야 합니다. 결함이 있는 곳은 방수 컴파운드로 퍼티해야 합니다. 벽 개구부의 공극(예: 벽돌 쌓기의 대면 및 주요 층 접합부의 공동, 상인방 및 석조물의 접합부, 창을 교체할 때 상자를 제거할 때 형성된 공극)은 단단한 인서트로 채워야 합니다. 단열재 또는 방부목.
기름진 표면은 탈지해야 합니다. 표면의 헐거워지고 부서지는 부분은 경화되어야 합니다(바인더 또는 특수 필름 재료로 처리).
5.7.3 장착 조인트에 단열재를 설치하기 전에 창 개구부 및 구조물의 표면을 먼지와 흙으로 청소해야 하며 겨울철에는 눈, 얼음, 서리, 표면 가열로 청소해야 합니다.
5.7.4 현장 조인트를 배치할 때 작업 수행에 대한 일반 요구 사항은 부록 B에 나와 있습니다.
6 수락 규칙
6.1 완성된 조립 조인트의 수락은 건설 현장에서 일괄적으로 수행됩니다. 동일한 기술을 사용하여 만들어지고 하나의 승인 인증서(품질 문서)와 함께 발행된 창 블록이 설치되고 조립 이음새가 완료된 창 개구부의 수는 일괄 처리로 간주됩니다.
6.2 조립 조인트는 다음에 의해 승인됩니다.
사용된 재료의 품질 관리를 입력합니다.
창 개구부 및 창 블록 준비의 품질 관리;
창 블록 설치 요구 사항 준수 모니터링
생산 운영 통제;
작품 제작 중 수락 테스트;
테스트 센터(실험실)에서 수행하는 재료 및 조립 이음매의 분류 및 주기적인 실험실 테스트.
재료 및 제품의 들어오는 품질 관리, 창 개구부 준비 및 창 블록 설치의 품질 관리, 조립 이음매 설치 작업 생산의 정기 테스트는 건설 실험실 또는 건설 (설치) 조직의 품질 관리 서비스.
모든 유형의 제어 결과는 적절한 품질 로그에 기록됩니다.
조립 조인트 설치 작업 완료는 숨겨진 작업 및 수락 행위에 의해 작성됩니다.
6.3 입고 및 보관 중 자재 및 제품의 입력 품질 관리는 RD 및 프로젝트 문서의 요구 사항에 따라 수행됩니다. 동시에 그들은 적합성 인증서, 위생 및 역학 결론, 만료 날짜, 제품 (컨테이너) 라벨링 및 공급 계약에 설정된 조건 준수를 확인합니다.
6.4 창 개구부 준비 및 창 블록 설치의 품질 관리는 현재 규제 문서 및 이 표준의 요구 사항을 고려하여 설치 작업 생산을 위한 기술 문서에 따라 수행됩니다. 동시에 다음을 확인합니다.
창 개구부 및 창 블록의 표면 준비;
창 개구부 및 블록의 치수(편차 제한);
창 블록을 설치할 때 치수의 편차;
장착 간격 치수와의 편차;
작업 설계 및 기술 문서에 설정된 기타 요구 사항.
창 개구부 준비의 품질은 창 개구부 수락 행위로 문서화됩니다.
6.5 생산 작업 품질 관리는 제조업체 문서의 요구 사항에 따라 기술 프로세스의 각 작업에 대해 책임 있는 작업 집행자가 순차적으로 수행합니다.
6.6 건설 조인트에 대한 작업 수행 중 수락 테스트는 교대 당 최소 1 회 건설 조직의 품질 관리 서비스 (건설 실험실)에서 수행합니다. 동시에 다음을 확인합니다.
장착 테이프의 설치 품질(이음새 표면에 대한 접착력 포함), 단열재 및 기타 재료(이음새의 각 층에 대한 작업 완료 시)
작업 조건의 온도 및 습도 매개변수.
창 블록 설치 기술이 2-3일의 설치 기간을 제공하는 경우(예를 들어, 첫째 날은 쐐기 장착에 창 블록을 설치하고 외층의 재료를 깔고, 둘째 날은 장착 적용 중앙 및 내부 층의 재료), 장착 솔기의 품질 관리는 동일한 창에서 수행됩니다.
6.7 설계, 시공 및 기타 조직의 요청에 따라 분류 및 정기 실험실 테스트를 수행하여 현장 조인트의 분류 특성 및 성능을 확인합니다. 테스트는 이러한 테스트를 수행할 수 있는 권한이 부여된 테스트 센터(실험실)에서 수행됩니다.
규정 된 방식으로 승인 된 규범 문서에 따라 계산 방법으로 조립 조인트의 특성을 결정할 수 있습니다.
6.8 제조업체는 다음을 포함해야 하는 품질 문서(여권)를 발행하여 조립 조인트의 수락을 확인합니다.
설치 조직의 이름 및 주소
직장의 이름과 주소
사용된 단열재 목록, 도면, 조립 이음매의 기술적 특성(패스너 포함)이 포함된 디자인의 기호 및(또는) 설명
승인을 위해 제출된 조립 조인트의 수;
여권 발급일
서비스 품질 스탬프 및 담당자 서명
보증 의무;
특정 작업 조건을 기반으로 한 기타 정보.
6.9 현장 조인트 설치 작업 수락은 품질 문서(여권), 승인 및 측정 프로토콜 사본이 첨부된 계약자와 고객이 서명한 수락 인증서로 공식화되며, 고객 요청 시 , 단열재에 대한 위생 및 역학 결론.
6.10 보증 기간 동안 조립 조인트의 품질과 관련하여 분쟁(중재) 문제가 있는 경우, 고객은 조립 조인트의 제어 개방을 요구할 권리가 있습니다. 이 경우 표 2와 같은 제어 계획을 사용하는 것이 좋습니다.
첫 번째 샘플의 결함 용접 수가 합격 수보다 작거나 같으면 현장 용접 배치가 허용되고, 불량 용접 수가 불량 수보다 크거나 같으면 두 번째 샘플을 할당하지 않고 거부됩니다. 첫 번째 샘플의 불량 용접 수가 합격 수보다 많지만 불합격 수보다 적으면 두 번째 제어 단계로 진행하여 두 번째 샘플을 만듭니다.
두 번째 샘플의 결함 용접 수가 합격 수보다 작거나 같으면 현장 용접 배치가 허용됩니다.
두 번째 단계에서 결함 이음새 수가 허용 수를 초과하면 모든 조립 이음매를 열어 개별적으로 확인해야 합니다. 결함이 있는 조립 이음매는 수리하고 다시 확인해야 합니다.
7 테스트 방법
7.1 들어오는 품질 관리 중에 재료를 테스트하는 방법은 이러한 재료에 대한 RD의 요구 사항을 고려하여 기술 문서에 설정되어 있습니다. 생산 운영 품질 관리를 위한 테스트 방법은 이 표준의 요구 사항을 고려하여 기술 문서에 설정되어 있습니다.
7.2 창 개구부(5.7)의 표면 준비는 시각적으로 평가됩니다. 장착 간격의 기하학적 치수와 결함 치수는 GOST 7502에 따른 줄자, GOST 427에 따른 눈금자, GOST 26433.0 및 GOST 26433.1에 따른 방법을 사용하여 GOST 166에 따른 캘리퍼스를 사용하여 측정됩니다.
7.3 수직선(수직)과 창 개구부 및 구조물의 해당 표면의 수평 수준에서의 편차를 측정할 때 GOST 26433.2에 따른 측정 규칙을 사용해야 합니다.
7.4 요소 설치의 모양과 품질 및 조립 이음새 층의 배열은 최소 300lux의 조명으로 400-600mm의 거리에서 시각적으로 평가됩니다.
7.5 작업 과정에서 주기적 테스트 중에 구조 요소에 대한 밀봉 테이프 및 개스킷의 접착 강도(접착 강도) 결정은 다음 순서로 수행됩니다.
특수 절단 도구(예: 커터)를 사용하여 장착 조인트 표면에 설치된 테이프의 가장자리를 자릅니다.
테이프의 가장자리는 특수 그립으로 고정되고 접착 표면에 대한 법선을 따라 동력계를 통해 찢어지고 분리력은 고정됩니다.
테이프의 스트립은 최소 0.3kg/cm의 힘으로 이루어져야 합니다.
7.6 승인 및 주기적인 실험실 테스트 방법
7.6.1 조립 조인트의 열 전달에 대한 저항은 벽의 내부 및 외부 표면의 열 전달 계수를 고려하거나 GOST 26601.1. 이 경우 사용된 재료의 열전도 계수는 GOST 7076 또는 기타 규정 문서에 따른 테스트 결과에 따라 취합니다. 창 블록과 벽 개구부의 접합부의 온도 체계에 대한 평가는 부록 G의 조항을 고려하여 정해진 방식으로 승인된 방법에 따라 실험실 테스트 또는 계산 방법으로 수행됩니다.
7.6.2 건설 조인트의 공기 및 물 투과성은 GOST 26602.2에 따라 결정됩니다.
테스트는 특수 장치를 사용하여 수행되며 그 디자인은 그림 3에 나와 있습니다. 장치는 빈 패널이 설치된 카세트(예: 나무)입니다. 카세트의 내부 막대는 창 개구부의 경사면의 치수와 구성을 모방합니다.
패널은 시트 재료(예: ND에 따른 방수 합판)로 양면이 덮인 창 블록 상자입니다.
카세트와 패널의 표면은 방수 코팅이 되어 있어야 합니다.
카세트와 창 블록 샘플 사이의 간격과 조립 솔기 장치의 설계 및 기술은 설계 문서에 채택된 접합부의 설계 솔루션에 따라 취해집니다.
장치는 밀봉 개스킷의 테스트 챔버 개구부에 설치됩니다.
테스트 조건은 테스트 프로그램에 지정됩니다.
7.6.3 방음은 GOST 26602.3에 따라 결정됩니다. 시험을 위해 7.6.2의 장치를 사용한다. 패널의 내부 체적은 시트 흡음재로 덮이고 마른 모래로 채워져 있습니다. 장치는 방음 퍼티에 테스트 챔버의 입구에 설치됩니다. 패널의 구조적 솔루션은 최소 40dBA의 방음을 제공해야 합니다.
7.6.4 자외선 조사에 대한 외부 절연층의 저항은 GOST 30673(Xenotest 장치의 조사)에 제공된 테스트 모드를 사용하여 결정됩니다. 시험은 길이가 200mm 이상인 절연층 재료의 3개 샘플에 대해 수행됩니다. 시험 후 각 샘플의 표면에 파손, 균열, 껍질, 박리 및 줄무늬가 없으면 시험 결과는 만족스러운 것으로 간주됩니다.
A, B, H - 패널 치수
s, h는 조립 솔기의 간격 치수입니다.
1 - 오버헤드 바가 있는 카세트; 2 - 오버 헤드 바; 3 - 증기 밀폐 테이프; 4 - 발포 단열재; 5 - 패널 상자; 6 - 패널 충전재(예: 방음재); 7 - 흡음 패드; 8 - 패널 덮개; 9 - 방수 개스킷
그림 3 - 공기 투과성 및 방음을 위한 조립 조인트 테스트 장치
7.6.5 건설 이음매 재료의 증기 투과성 및 증기 투과성에 대한 저항은 GOST 25898에 따라 결정됩니다.
7.6.6 히터의 수분 흡수는 GOST 17177에 따라 결정됩니다.
7.6.7 외부 및 내부 절연층의 필름 및 테이프 재료의 박리 저항(접착 강도)은 GOST 10174에 따라 결정됩니다. 베이스에 대한 실런트의 접착 강도는 GOST 26589, 방법 B에 따라 결정됩니다(이 경우, 접착 된 샘플 중 하나는 두께가 3-5mm 인 알루미늄 합금 또는 폴리 염화 비닐로 만들어집니다.
7.6.8 발포 단열재의 접착 강도를 결정하기 위해 단열재와 구조 재료 사이의 결합을 끊는 데 필요한 힘의 양은 접촉면에 수직으로 향하는 인장력의 작용하에 결정됩니다.
시험편의 수는 5개 이상이다.
7.6.8.1 기기 및 비품
활성 그립(10 ± 1) mm/min의 이동 속도로 샘플의 파괴를 보장하고 1% 이하의 오차로 파괴력 값을 측정할 수 있는 파괴 기계;
시험기의 클램프에 설치된 특수 고정구. 고정 장치는 샘플의 세로 축이 적용된 힘의 방향과 일치하도록 해야 합니다.
7.6.8.2 시험편
샘플은 내경이 (51 ± 0.5) mm이고 높이가 30 mm 이상인 금형에 단열재를 붓고 발포하여 만듭니다. 합금)이 고정되어 있습니다. 금형의 내부 원통형 표면은 그리스로 윤활됩니다. 디스크 표면은 반드시 탈지되어야 합니다.
발포 및 경화 후 단열재는 기계적으로 직경이 디스크 크기(50 ± 0.5) mm, 높이가 (30 ± 1) mm로 감소됩니다. 치수가 [(50x50x30)±0.5]mm인 직사각형 샘플을 사용할 수 있습니다. 이렇게 얻은 두 샘플은 에폭시 접착제로 쌍으로 함께 접착됩니다.
7.6.8.3 시험결과의 절차 및 처리
접착 된 샘플은 고정 장치를 사용하여 기계의 클램프에 설치됩니다. 시험은 (20 ± 2) °C의 온도와 기계 그리퍼의 이동 속도 (10 ± 1) mm/min에서 수행됩니다.
샘플이 파괴되거나 기판에서 분리될 때까지 인장을 가하면서 테스트 중에 달성된 가장 높은 하중을 고정합니다.
테스트한 샘플의 두 부분 모두 육안 검사를 통해 파손의 특성(절연, 접착 이음매 또는 혼합)을 결정합니다.
구조 재료 σ, MPa (kgf / cm2)와의 단열재 접착 강도는 다음 공식으로 계산됩니다.
여기서 Pmax는 시료가 파손되거나 파손될 때의 최대 힘(kgf)입니다.
S는 샘플의 단면적, cm2입니다.
테스트 결과는 샘플 테스트 결과의 산술 평균으로 간주됩니다.
7.6.9 필드 조인트의 변형 저항은 무결성이 유지되는 필드 조인트 평면에 수직으로 향하는 힘의 영향으로 변형의 최대 값에 의해 결정됩니다. 발포 단열재에서 조립 이음새에 대한 이러한 유형의 테스트를 수행하는 것이 허용됩니다.
테스트를 위한 샘플 수 - 최소 3개.
7.6.9.1 기구 및 비품
활성 그립(10 ± 1) mm/min의 이동 속도로 샘플을 파괴하고 1% 이하의 오차로 파괴력 값을 설정할 수 있는 파괴 기계;
조립 솔기의 샘플을 배치하기 위한 홀더가 있는 특수 장치. 테스트 중 고정 장치는 샘플의 가로 축이 적용된 힘의 방향과 일치하도록 해야 합니다(그림 4).
발포 단열재 샘플을 준비하고 시험기에 설치하기 위한 특수 장치(장치 다이어그램은 그림 4a에 나와 있음).
b는 솔기의 두께입니다.
1 - 두께 3mm의 알루미늄 또는 스테인레스 스틸로 만든 클립;
2 - 테스트된 조립 솔기의 샘플
그림 4 - 변형 저항에 대한 조립 조인트 테스트를 위한 장치 구성표
I는 주어진 (초기) 샘플 두께(h1)에서 플레이트의 위치입니다.
II - 샘플의 가장 높은 압축에서 플레이트의 위치(h2);
III - 샘플의 최대 장력(h3)에서 플레이트의 위치;
1 - 장치 케이스; 2 – 재료 샘플; 3 - 두께가 2.0mm 이상인 알루미늄 판; 4 - 윤활
그림 4a - 샘플 준비 및 변형 저항에 대한 발포 단열재 테스트를 위한 장치 구성표
7.6.9.2 시험편
테스트용 조립 솔기의 샘플은 설계 솔루션 및 조립 작업 기술에 따라 특수 장치의 케이지를 절연 재료로 층별로 채워서 얻습니다(그림 4).
테스트용 발포 단열재 샘플은 그림 4a에 표시된 장치 본체로 채워서 얻습니다. 샘플의 크기를 결정하는 하우징의 내경 - (60 + 0.2) mm, 하우징의 내부 공동 높이 - 30 mm (제한 판의 두께 제외). 본체의 내부 표면은 그리스로 윤활해야 합니다. 폼을 붓기 전에 직경 (60-0.2) mm의 알루미늄 판을 장치 케이스 바닥에 설치합니다. 직경 (65-0.5) mm의 두 번째 판은 덮개 형태로 몸체 상부에 설치되고 어떤 식 으로든 단단히 고정됩니다. 폼은 하우징의 측벽에 있는 직경 8mm의 구멍에 부어집니다. 과도한 거품을 제거하기 위해 몸체의 다른쪽에 유사한 구멍이 제공됩니다. 거품을 부은 후 샘플을 적어도 하루 동안 보관한 후 샘플을 하우징에서 제거합니다.
7.6.9.3 시험 절차
조립 솔기 샘플(또는 발포 단열재 샘플)이 있는 클립이 기계의 그립에 설치됩니다. 두 개의 알루미늄 판 사이에 끼워진 경화된 발포체의 실린더인 샘플을 기계의 그립에 놓습니다. 시험은 (20 ± 2) °C의 온도에서 샘플을 연속적으로 늘리고 압축하여 수행합니다. 밀리미터 단위의 장력 및 압축 값은 조립 솔기의 목적에 따라 설정됩니다. 샘플의 인장 압축 사이클을 20회 이상 생성합니다. 각 주기 사이에 샘플은 최소 20분 동안 부하 없이 유지됩니다.
7.6.9.4 시험 결과 평가
시험이 끝난 후 시험편의 표면을 육안으로 검사한다. 각 샘플에 박리 및 파괴가 없으면 시험 결과는 만족스러운 것으로 간주됩니다.
변형 안정성 φ, %는 다음 공식에 의해 결정됩니다.
여기서 Δh는 펀치의 이동 크기(장력과 압축 시 샘플 두께의 차이), mm입니다.
h1은 지정된(초기) 샘플 두께(mm)입니다.
7.6.10 작동 온도의 영향에 대한 조립 조인트의 저항은 외부 절연층의 재료에 의해 결정됩니다. 내한성은 GOST 7912(굽힘 직경 400mm)에 따른 취성 온도와 GOST 2678에 따른 내열성에 따라 평가됩니다.
7.6.11 조립 이음매의 내구성(수명)은 규정된 방식으로 승인된 규범 문서 및 방법에 따라 결정됩니다. 재료의 호환성은 조립 솔기의 내구성 테스트를 통해 확인됩니다.
8 제조사의 보증
조립 조인트의 작동 하중이 계산된 하중(프로젝트 문서에 지정됨)을 초과하지 않는 경우 작업 제조업체는 조립 조인트가 이 표준의 요구 사항을 준수하는지 확인합니다.
조립 솔기에 대한 보증 기간은 작업 제조업체와 고객 간의 계약에 설정되지만 수락 증명서에 서명 한 날부터 5 년 이상입니다.
디자인 예 
1 - 발포 단열재; 2 - 절연 자체 팽창 증기 투과성 테이프; 3 - 프레임 맞춤못; 4 - 실런트; 5 - 수증기 차단 테이프; 6 - 장착 간격 보정기(경사면을 단열하고 폼 단열재를 가능한 응결면에서 격리하는 데 사용할 수 있음); 7 - 내부 경사면의 석고 층(실란트 층용 모따기 포함)
참고 - 여기 및 아래는 접합 노드의 개략도이며 접합 노드의 개별 요소 비율은 관찰되지 않을 수 있습니다. 특정 접합 노드에 대한 설계 솔루션을 개발할 때 이 부록의 그림에 표시된 노드의 개별 요소를 결합하고 이 표준의 요구 사항과 모순되지 않는 다른 솔루션을 적용할 수 있습니다.
그림 A.1 - 벽돌 벽에 1/4이 있는 개구부에 대한 창 블록의 측면 접합 노드, 석고 모르타르로 내부 경사 마무리
1 - 외부 경사면의 석고 층(실란트 층에 대한 모따기 포함); 2 - 건설 나사; 3 - 실런트; 4 - 코너에서 잘못된 분기; 5 - 절연 자체 팽창 증기 투과성 테이프; 6 - 프레임 다웰; 7 - 발포 단열재; 8 - 실런트; 9 - 수증기 차단 테이프; 10 - 내부 경사면의 마무리 요소; 11* - 이하, 공동은 단열재로 채워질 수 있습니다. 12 - 레일
그림 A.2 - 벽돌 벽에 1/4이 없는 개구부에 대한 창 블록의 측면 접합 노드와 마주보는 패널로 내부 경사 마무리
1 - 절연 자체 팽창 증기 투과성 테이프; 2 - 발포 단열재, 3 - 유연한 앵커 플레이트, 4 - 실런트; 5 - 수증기 차단 테이프; 6 - 잠금 나사가 있는 다웰; 7 - 내부 경사면의 석고 층(실란트 층에 대한 모따기 포함); 8 - 강화 메쉬
참고 - 열 공학 계산으로 내부 경사면의 요구되는 온도가 확인되지 않는 경우 확장된 프레임이 있는 창 블록을 사용하거나 구조 재료를 사용하여 외부 쿼터의 크기를 늘리는 것이 좋습니다.
그림 A.3 - 효과적인 단열재와 내부 경사를 석고 모르타르로 마감한 적층 벽돌 벽의 1/4이 있는 개구부에 대한 창 블록의 측면 접합 노드
1 - 창틀; 2 - 발포 단열재; 3 - 수증기 차단 테이프; 4 - 유연한 앵커 플레이트; 5 - 창틀 아래의 지지대; 6 - 석고 모르타르; 7 - 잠금 나사가있는 다웰; 8 - 방부제 목재로 만든 인서트; 9 - 방수 증기 투과성 테이프; 10 - 소음 흡수 개스킷; 11 - 배수구; 12 - 절연 자체 팽창 증기 투과성 테이프
그림 A.4 - 창 블록, 창틀 및 배수구의 하부 접합 노드에서 효과적인 단열재가 있는 적층 벽의 개구부
1 - 무균 목재로 만든 라이너; 2 - 잠금 나사가 있는 다웰; 3 - 강화 메쉬; 4 - 내부 경사면의 석고 층(실란트 층용 모따기 포함), 시트 재료로 마감 가능(방습 패널); 5 - 유연한 앵커 플레이트; 6 - 수증기 차단 테이프; 7 - 실런트; 8 - 절연 자체 팽창 증기 투과성 테이프; 9 - 부식 방지 코팅이 된 강철 점퍼; 10 - 발포 단열재;
그림 A.5 - 벽돌 클래딩이 있는 다층 벽의 개구부에 있는 강철 모서리에서 상인방까지 창 블록의 상부 접합 노드
1 - 발포 단열재; 2 - 절연 자체 팽창 증기 투과성 테이프; 3 - 프레임 맞춤못; 4 - 실런트; 5 - 수증기 차단 테이프; 6 - 내부 슬로프 마무리용 패널; 7 - 레일; 8 - 내부 경사면의 석고 레벨링 층
그림 A.6 - 벽돌 클래딩이 있는 셀룰러 콘크리트 블록(밀도 400 - 450 kg / m3) 벽에 1/4이 있는 개구부에 대한 창 블록의 측면 접합 노드 및 패널로 내부 경사 마무리
1 - 외부 경사면의 석고 층(실란트 층에 대한 모따기 포함); 2 - 실런트; 3 - 깜박임; 4 - 원격 개스킷(와셔); 5 - 절연 자체 팽창 증기 투과성 테이프; 6 - 발포 단열재; 7 - 프레임 다웰; 8 - 실런트; 9 - 수증기 차단 테이프; 10 - 내부 경사면의 석고 층(실란트 층용 모따기 포함)
그림 A.7 - 석고 모르타르가있는 외관, 외부 및 내부 경사면 마감이있는 셀룰러 콘크리트 블록 벽에 1/4이없는 개구부에 대한 창 블록의 측면 접합 노드
1 - 외부 창 경사의 마무리 요소; 2 - 절연 자체 팽창 증기 투과성 테이프; 3 - 방수 증기 투과성 테이프; 4 - 프레임 맞춤못; 5 - 발포 단열재; 6 - 수증기 차단 테이프; 7 - 장식 깜박임
그림 A.8 - 정면의 외부 단열재와 내부 장식 후레싱 설치가있는 콘크리트 벽의 개구부에 대한 창 블록의 측면 접합 노드
1 - 발포 단열재; 2 - 절연 자체 팽창 증기 투과성 테이프; 3 - 유연한 앵커 플레이트; 4 - 장식 깜박임; 5 - 수증기 차단 테이프; 6 - 내부 경사면의 마무리 요소; 7 - 잠금 나사가 있는 다웰
그림 A.9 - 패널로 내부 경사를 마무리하여 벽 패널의 개구부에 대한 창 블록의 측면 접합 노드
1 - 수증기 차단 테이프; 2 - 창틀; 3 - 발포 단열재; 4 - 석고 모르타르; 5 - 창틀의 지지대; 6 - 소음 감쇠 개스킷; 7 - 배수구; 8 - 방수 증기 투과성 테이프; 9 - 절연 자체 팽창 증기 투과성 테이프;
그림 A.10 - 창 블록, 창틀 및 벽 패널의 개구부에 대한 배수구의 하부 접합 노드
1 - 방수 테이프; 2 - 방수 증기 투과성 테이프; 3 - 열전도율이 낮은 재료로 만든 인서트. 4 - 발포 단열재; 5 - 수증기 차단 테이프; 6 - 유연한 앵커 플레이트; 7- 실런트
그림 A.11 - PVC 프로파일(127mm)로 만든 발코니 도어 프레임과 벽 개구부의 접합부 설치 이음새
1 - 소음 흡수 개스킷; 2 - 방수 증기 투과성 테이프; 3 - 발포 단열재; 4 - 수증기 차단 테이프; 5 - 베어링 지지 블록; 6 - 실런트
그림 A.12 - PVC 프로파일(127mm)로 만들어진 창틀, 창틀 및 단층 벽 개구부의 썰물 접합부의 장착 이음새
1 - 절연 자체 팽창 증기 투과성 테이프; 2 - 추가; 3 - 실런트; 4 - 수증기 차단 코팅이 된 습기 방지 건식 벽체; 5 - 발포 단열재
그림 A.13 - PVC 프로파일로 만들어진 창 블록의 측면 및 상단 접합의 노드와 1/4이 있는 벽 개구부 및 패널로 내부 경사 마무리
1 -이 표준의 요구 사항에 따라 증기 투과 계수가있는 석고 모르타르로 외부 경사를 마무리합니다. 2 - 증기 투과성 외관 페인팅; 3 - 발포 단열재; 4 - 실런트; 5 - 프레임 맞춤못; 6 - 실런트; 7 - 수증기 장벽 페인팅; 8 - 증기 투과성에 대한 저항 계수가 높은 석고 층
그림 A.14 - 외부 경사면과 외관을 증기 투과성 석고 모르타르로 마감하여 벽 개구부에 창 블록 접합부의 장착 이음새
1 - 절연 자체 팽창 증기 투과성 테이프; 2 - 커넥터
그림 A.15 - 창틀 연결 장치
1 - 절연 자체 팽창 증기 투과성 테이프; 2 - 코너 커넥터
그림 A.16 - 창틀의 모서리 조인트
1 - 난방 장치에서 창 블록으로 따뜻한 공기를 공급하기 위한 채널(석고 모르타르에서 스크 리드의 스트로브); 2 - 창틀; 3 - 장식용 그릴 콘센트
그림 A.17 - 히터에서 창 장치로 따뜻한 공기를 공급하기 위한 채널이 있는 하부 접합 구조
패스너 및 설치 요구 사항
B.1 패스너는 창 블록을 벽 개구부에 단단히 고정하고 바람 및 기타 작동 하중을 벽 구조로 전달하도록 설계되었습니다.
B.2 창틀을 벽 개구부에 고정하기 위해 벽 구조와 벽 재료의 강도에 따라 다양한 범용 및 특수 패스너(부품 및 시스템)가 사용됩니다(그림 B.1).
스페이서 프레임(앵커)은 나사로 완성된 금속 또는 플라스틱 다웰. 나사는 접시머리 또는 원통형 머리를 가질 수 있습니다.
잠금 나사가 있는 범용 플라스틱 다웰;
건설 나사;
유연한 앵커 플레이트.
나사, 나사 및 플레이트는 두께가 9 미크론 이상인 부식 방지 아연 크로메이트 코팅이 된 스테인레스 스틸 또는 스틸로 만들어집니다.
창틀과 앵커 플레이트를 못으로 벽 개구부에 고정하는 것은 허용되지 않습니다. 저강도 재료로 만들어진 벽에 창 장치를 고정해야 하는 경우 특수 폴리머 앵커 시스템을 사용할 수 있습니다.
B.3 확장 금속 프레임 앵커 다웰은 콘크리트, 단단한 벽돌 및 수직 공극, 팽창 점토 콘크리트, 폭기 콘크리트, 자연석 및 기타 유사한 재료로 만들어진 벽에 창 블록을 고정할 때 높은 전단력에 대한 저항을 제공하는 데 사용됩니다.
a - 금속 프레임 다웰;
b - 플라스틱 프레임 다웰;
c - 잠금 나사가 있는 범용 플라스틱 다웰;
g - 건설 나사;
e - 유연한 앵커 플레이트.
그림 B.1 - 패스너의 예
확장 가능한 플라스틱 프레임 다웰은 접촉 부식을 방지하고 연결된 요소의 단열 목적을 위해 공격적인 환경에서 사용됩니다.
다웰의 길이는 작동 하중, 창 블록 프레임 프로파일의 크기, 장착 간격의 너비 및 벽 재료에 따라 계산에 의해 결정됩니다(벽에 매립되는 다웰의 깊이는 최소 40 mm, 벽 재료의 강도에 따라 다름). 다웰의 직경은 작동 부하에 따라 계산에 의해 결정됩니다. 일반적으로 직경이 8mm 이상인 다웰을 사용하는 것이 좋습니다. 다웰의 재질은 ND에 따른 구조적 폴리아미드입니다. 나사 및 나사 제조에는 인장 강도가 500N/mm2 이상인 강이 사용됩니다.
B.4 프레임 다웰의 지지력(허용 인발 하중)은 제조업체의 기술 문서에 따라 결정됩니다. 직경 10mm의 프레임 확장 다웰의 지지력(허용 인발 및 전단 하중)의 기준 값은 표 B.1에 나와 있습니다.
B.5 잠금 나사가 있는 플라스틱 다웰은 수직 보이드가 있는 벽돌, 중공 블록, 경량 콘크리트, 목재 및 압축 강도가 낮은 기타 건축 자재로 만들어진 벽에 창 블록을 고정하는 데 사용됩니다. 잠금 나사가 있는 플라스틱 다웰의 길이와 직경은 B.4와 유사하게 취합니다. 목재 내장 요소 및 드래프트 상자를 장착하기 위해 창 블록을 고정하기 위해 건설 나사를 사용할 수 있습니다.
B.6 유연한 앵커 플레이트는 창 블록을 효과적인 단열재로 다층 벽에 고정하는 데 사용됩니다. 다른 벽 구조에 창 블록을 설치할 때 유연한 앵커 플레이트에 장착이 가능합니다. 앵커 플레이트는 최소 두께가 1.5mm인 아연 도금 강판으로 만들어집니다. 플레이트의 굽힘 각도는 국부적으로 선택되며 장착 간격의 크기에 따라 다릅니다. 플레이트는 직경이 5mm 이상이고 길이가 40mm 이상인 구성 나사를 사용하여 개구부에 설치하기 전에 창 블록에 부착됩니다. 다층 벽에 유연한 앵커 플레이트는 직경이 최소 6mm이고 길이가 최소 50mm인 잠금 나사(각 플레이트에 대해 최소 2개의 부착 지점)가 있는 플라스틱 다웰을 사용하여 벽의 내부 층에 부착됩니다.
B.7 다른 패스너 및 시스템을 사용하는 것이 허용되며, 그 설계 및 사용 조건은 기술 문서에 명시되어 있습니다.
B.8 벽 개구부에 다웰을 밀봉하기 위해 구멍을 뚫습니다. 드릴링 모드는 벽 재료의 강도에 따라 선택됩니다. 다음 드릴링 모드가 있습니다.
B.9 구멍의 드릴링 깊이는 은못의 고정된 부분보다 나사 직경이 하나 이상 커야 합니다. 계산된 견인력을 보장하려면 천공할 구멍의 직경이 다웰 자체의 직경을 초과해서는 안 되며 구멍은 천공 폐기물에서 청소해야 합니다. 다웰을 설치할 때 건물 구조의 가장자리로부터의 거리는 고정 깊이의 2배 이상이어야 합니다.
B.10 패스너의 위치와 구성은 조립 조인트의 열 매개변수를 줄이는 열교의 형성으로 이어지지 않아야 합니다.
창 블록을 벽에 고정하는 옵션은 그림 B.2에 나와 있습니다. 건물 나사 및 맞춤 맞춤의 권장 최소 관통(구동 깊이)은 표 B.2에 나와 있습니다.
B.11 다웰 및 잠금 나사의 머리는 상자 프로파일의 내부 접힌 부분에 묻혀야 하며 장착 구멍은 장식용 캡(플러그)으로 닫아야 합니다.
- 스페이서 등가 은못으로 고정;
b - 건설 나사로 고정;
c - 유연한 앵커 플레이트로 고정
그림 B.2 - 창 블록을 개구부의 측면 경사에 고정하는 방식
부록 B
(필수적인)
조립 조인트 설치 작업 생산에 대한 일반 요구 사항
B.1 일반 요구사항
B.1.1 조립 이음매의 설치는 창 블록 설치와 동시에 수행됩니다. 표준 설치 지침에 따라 개발된 기술 문서에 따라 전문 조직에서 설치를 수행해야 합니다.
B.1.2 창 블록 설치 및 조립 조인트 설치에 대한 표준 지침(접합용 설계 솔루션 앨범 포함)은 유능한 조직에서 개발했습니다. 표준 지침은 지역 건설 당국과 조정됩니다. 이를 기반으로 전문 설치 조직은 지역 기후 조건과 영토 건축 법규의 요구 사항을 고려하여 설치 작업 생산을 위한 기술 문서를 개발합니다.
B.1.3 건축 물체의 건설 및 재건 중 창 블록 설치 및 조립 조인트 설치 작업은 창 개구부 수락 행위에 따라 건물 또는 그 일부가 설치를 위해 인계 된 후 수행됩니다.
B.1.4 운영되는 건물의 창 블록을 수리하거나 교체할 때 고객과 합의한 대로 시설의 특정 조건을 고려하여 이 표준의 요구 사항을 준수하는 방식으로 설치 작업을 수행합니다.
B.2 물체를 조사하고, 설계 측정을 수행하고, 작업 생산 조건에 동의하는 절차
B.2.1 건물의 재건 및 정밀 검사 중 접합 노드에 대한 설계 솔루션을 개발하기 전에 그리고 운영되는 건물의 창 블록을 교체할 때 건설 상황의 조건, 건물 운영의 특징 및 필요한 설계 측정을 수행합니다.
B.2.2 건설 현장을 검사할 때 목적, 층수, 방향, 건물의 기술적 조건(벽 울타리의 상태 및 디자인 포함), 환기 및 난방 시스템의 상태를 간략하게 설명합니다. 필요한 경우 건물의 평면도가 작성되고 창 개구부에 번호가 매겨지며 정면에 대한 기준선의 정렬이 결정됩니다. 벽 개구부의 실제 기하학적 치수 측정은 GOST 26433.0, GOST 26433.1 및 GOST 26433.2(동시에 수평 및 수직 평면의 편차가 기록됨)에 따른 방법을 사용하여 수행되며, 동시에 기술 조건 이 표준 및 조건 명령의 요구 사항에 따라 설치 준비가 완료되었는지 평가합니다.
B.2.3 최적의 설계 솔루션 및 설치 기술을 개발하려면 고객과 다음 사항에 동의해야 합니다.
설치할 창 블록의 구조 도면 (스케치), 개구부 깊이에 따른 창 블록 설치 옵션, 창틀 치수;
절연 재료 및 패스너 선택을 포함하여 장착 조인트의 의도된 설계;
벽 개구부의 마감 요소(클래딩 세부 사항) 디자인;
교체 된 구조의 해체, 경사면 복원, 창 블록 설치, 조립 조인트 설치, 썰물, 창틀 및 기타 요소 설치에 대한 작업 순서;
작업 생산을위한 설치 영역 구성 조건 및 안전한 행동을 보장하기위한 조치.
또한 작업 중 공사 상황의 세부 사항(예상 온도 및 습도 조건, 실내 환기 및 난방 절차 등)에 대해 고객과 논의해야 합니다.
B.2.4 고객과 합의한 설계 측정, 검사 데이터 및 조건은 측정 시트(지도) 및 계약 프로토콜과 같은 관련 문서와 함께 작성됩니다.
B.3 개봉 준비
B.3.1 개구부의 준비는 창 블록이 수직 및 수평으로 배치될 건물의 정면을 따라 연결된 기준선의 설명에 의해 선행될 수 있습니다.
B.3.2 조립 이음매를 설치하기 전에 창 장치 상자와 벽 개구부의 인접 표면에서 먼지, 오물, 기름 얼룩, 서리 및 서리를 청소해야 합니다.
B.3.3 운영되는 건물에서 물체를 수리하고 창 블록을 교체할 때 오래된 창을 추출하는 동안 파괴된 내부 및 외부 경사면의 표면은 열교(냉교) 형성 없이 석고 모르타르로 평평해야 합니다. 제거된 상자 아래 개구부의 손상된 부분을 복원하는 절차는 고객과 합의한 대로 현지에서 설정됩니다.
B.3.4 열 전달에 대한 저항이 낮은 벽의 외부 둘러싸기 구조에서 창 유닛의 상자를 가능한 결로 평면 외부에 배치해야 하는 경우 내부 경사면의 표면을 다음과 같은 재료로 단열해야 합니다. 낮은 열전도율.
B.3.5 창 개구부에 쿼터가 없으면 잘못된 쿼터가 허용됩니다(예: 내후성 고분자 재료 또는 금속 합금으로 만든 모서리 사용). 같은 목적을 위해 창 블록 상자 또는 벽 개구부 표면에 인접한 장소를 밀봉하지 않고 후레싱을 사용할 수 있습니다(부록 A, 그림 A.2 및 A.7).
B.4 창 블록의 설치 및 고정
B.4.1 벽 개구부의 깊이에 따른 창 유닛의 설치 위치는 설계 결정에 따라 선택됩니다.
운영되는 건물에서 창 블록을 교체하거나 설계 솔루션이 없는 경우 균질한(단일 레이어) 둘러싸는 구조의 창 블록 상자는 두께의 2/3 이하의 거리에 배치하는 것이 좋습니다. 벽의 내부 표면 및 효과적인 단열재가있는 적층 벽 - 단열층 영역 .
B.4.2 창 블록은 허용 편차 내의 수준에 따라 설정되고 설치 쐐기로 임시 고정되거나 상자 및 임포스트의 모서리 조인트에 다른 방법으로 고정됩니다(설치 쐐기는 단열층 설치 후 제거, 설치 위치 단열재로 채워져 있습니다.) 상자의 하단 접합부에서 지지대(베어링) 블록을 장착 지지대(마운팅 쐐기)로 사용할 수 있습니다. 설치 및 임시 고정 후 창 블록의 상자는 패스너를 사용하여 벽 개구부에 부착됩니다(부록 B 참조).
B.4.3 패스너의 선택과 개구부의 윤곽을 따라 패스너 사이의 거리와 벽 두께의 매립 깊이는 면적과 무게에 따라 계산을 기반으로 작업 문서에 설정됩니다. 창 제품의 설계, 벽 개구부의 설계, 벽 재료의 강도, 바람의 크기 및 기타 작동 하중.
패스너 사이의 최소 거리는 다음을 초과해서는 안 됩니다.
나무로 만든 창틀의 경우 - 800mm;
알루미늄 합금 및 흰색 PVC 프로파일로 만든 상자의 경우 - 700mm;
컬러 PVC 프로파일로 만든 상자의 경우 - 600mm.
창틀의 내부 모서리에서 패스너까지의 거리는 (150-180) mm이고 트랜섬 연결에서 패스너까지의 거리는 (120-180) mm입니다.
B.4.4 조립 이음매에 동력 부하를 전달하는 것은 허용되지 않습니다. 창 유닛의 평면에 작용하는 하중을 지지하는 건물 구조로 전달하기 위해 폴리머 재료로 만들어진 지지(베어링) 패드 또는 경도가 80 유닛 이상인 보호제가 함침된 경목이 사용됩니다. Shore A에 따르면 지원 블록의 수와 위치는 작업 또는 기술 문서에서 결정됩니다. 권장 블록 길이는 100-120mm입니다. 지지 패드는 패스너로 창 블록을 벽 개구부에 고정한 후 설치됩니다. 측면 블록의 끼워맞춤은 단단해야 하지만 상자 프로파일에 힘을 가하지 않아야 합니다. 지지(베어링) 패드와 패스너의 위치 예는 그림 B.1에 나와 있습니다.
B.5 설치 솔기
B.5.1 설치 이음매는 기술 문서 및 이 표준의 요구 사항에 따라 설계 솔루션에 따라 수행됩니다. 장착 간격은 환경의 온도 및 습도 조건과 절연 재료 제조업체의 권장 사항을 고려하여 층으로 채워집니다. 단열재 제조업체가 권장하는 온도보다 낮은 온도에서 장착 창 이음새를 설치하는 절차(예: 건물 구조의 재료 및 표면 가열 사용)는 기술 문서에 제공되어야 합니다.
B.5.2 외부 층에 자체 팽창 절연 테이프를 사용할 때 다음 요구 사항을 고려해야 합니다.
솔기의 수평 및 수직 방향으로 단단히 고정되도록 각 측면에 1.0-1.5cm의 여유를 두고 길이를 따라 테이프를 자릅니다.
테이프는 내부 / pimages1 / g30971p 경계 = / pic31.gif / pimages1/g30971p border=/pic31.gif를 따라 1/4 가장자리에서 3-5mm 거리에 자체 접착식 마운팅 레이어를 사용하여 고정됩니다. / 창 개구부의 이미지 표면;
벽돌로 만든 1/4에 이음새 또는 홈이 있으면 테이프가 개구부에 설치되기 전에 창 블록 상자에 직접 부착됩니다.
비스듬한 테이프의 골절은 허용되지 않습니다.
아치형 또는 원형 구성의 창 유닛의 이음새를 단열할 때 테이프를 구부릴 수 있습니다.
외층의 증기 투과성 재료에 석고 층, 퍼티 또는 착색 조성물을 적용하는 것은 허용되지 않습니다.
a - 수직 멀리언이 있는 창 블록;
b - 다중 (shtulp) 베란다가 아닌 창 블록;
A는 패스너 사이의 거리입니다.
– 지지(베어링) 패드;
– 패스너(시스템)
그림 B.1 - 지지(베어링) 패드 및 패스너 위치의 예
B.5.3 중앙 단열 및 차음층의 설치를 위해 발포 단열재를 사용하는 것이 좋습니다. 발포 단열재로 장착 간극을 채우는 것은 창 블록을 완전히 조립하고 최종적으로 고정한 상태에서 수행해야 하며 장착 간극의 완전성과 충전 정도를 제어해야 합니다.
작업을 시작하기 전에 설치 지역의 환경 조건에서 발포체 재료의 1차 팽창에 대한 시험 테스트를 수행해야 하며 작동 중에 과도한 발포체가 창 블록 프레임 프로파일의 내부 평면을 벗어나지 않도록 해야 합니다 . 과도한 발포 단열재 절단은 연속 증기 차단층이 증기 차단 테이프로 설치된 경우 장착 솔기 내부에서만 허용됩니다.
너비가 80mm 이상인 상자 프로파일을 사용하는 경우 장착 간격의 너비가 이 표준에서 제공하는 치수를 1.5배 이상 초과하는 경우 간격은 층 사이의 간격을 두고 층으로 채워야 합니다. 발포 단열재 제조업체에서 권장하는 기술을 사용합니다.
B.5.4 내부 방습층은 벽 개구부의 전체 윤곽을 따라 연속적으로 설치됩니다.
내부 층의 절연을 위해 수증기 차단 테이프 재료를 사용할 때 다음 요구 사항을 따라야 합니다.
길이를 따라 테이프를 자르는 것은 모서리 조인트 위치에서 겹침을 허용하여 수행해야합니다.
창 블록의 표면과 전체 둘레를 따라 열리는 벽 개구부와 테이프의 연결은 접힘과 부기가 없이 단단해야 합니다.
석고 층 아래에 수증기 차단 테이프를 설치할 때 석고 모르타르에 필요한 접착력을 제공하는 외부 코팅이 있는 테이프를 사용해야 합니다.
테이프의 공칭 너비의 1/2 이상 겹침으로 직선 섹션의 길이를 따라 테이프를 결합하는 것이 허용됩니다.
B.6 창 블록에 대한 벽 개구부의 마감 요소(클래딩 세부 사항)를 위한 접합 노드 배열
B.6.1 내부 경사면(설계에 관계없이)과 창 유닛의 상자 및 장착 이음매는 밀봉되어야 하며 작동 중 균열 및 균열의 출현을 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다. 예를 들어, 밀봉재 또는 변형 저항이 충분한 기타 재료로 조인트를 밀봉합니다.
B.6.2 벽 개구부와 창호 박스의 접합점에 창 배수구를 설치할 때 설치 이음매로 습기가 들어가지 않도록 조치를 취해야 하며 배수구 아래에 개스킷(댐퍼)을 설치하여 배수를 감소시켜야 합니다. 빗방울의 소음 영향. 벽의 외부 표면에 대한 배수구의 권장 돌출부는 30-40mm입니다.
B.6.3 창틀의 상자에 인접한 창틀은 단단하고 단단하며 변형에 강합니다. 지지하는 베어링 패드와 발포 단열재에 창틀을 설치하는 것이 좋습니다.
B.6.4 창 블록의 개별 상자를 서로 연결하거나 스탠드, 스페이서, 회전 또는 확장 프로파일에 인접한 노드에서 열교 형성을 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다. 접합부의 전체 윤곽을 따라 이러한 노드에 자체 확장 테이프 또는 기타 절연 재료를 설치할 수 있으므로 열 전달 및 변형 저항에 필요한 저항을 제공합니다.
B.6.5 문 및 프레임 프로파일의 보호 필름은 안전한 작업 조건을 고려하여 프로파일 제조업체의 권장 사항에 따라 제거됩니다.
B.7 보안 요구 사항
조립 조인트 설치 작업 수행 중 단열 및 기타 재료 보관 중 건축 법규 및 안전 규정 요구 사항 건설 및 설치 작업 생산의 화재 안전 규칙 및 SSBT 표준 ( 노동 안전 표준 시스템)을 준수해야 합니다. 모든 기술 작업 및 생산 프로세스(전기 장비 작동 및 고소 작업과 관련된 작업 포함)에 대해 안전 지침을 개발해야 합니다.
창 블록과 벽 개구부의 접합부의 온도 체계를 평가하기 위한 계산 방법
이 방법은 벽 개구부에 대한 창 블록 접합부의 온도 영역을 평가하고 밀봉 재료, 창 블록 및 벽 구조의 기하학적 모양, 위치 및 열전도율을 고려하여 접합부를 장착하기 위한 가장 합리적인 설계 솔루션을 선택하도록 설계되었습니다. .
이 방법의 핵심은 적절한 소프트웨어를 사용하여 창 블록의 접합부를 통해 벽 개구부로 열 전달의 고정 과정을 모델링하는 데 있습니다.
D.1 소프트웨어 요구 사항
D.1.1 계산에 사용되는 소프트웨어 도구는 기술 문서와 함께 제공되어야 하며 고정된 열 전달 조건에서 구조물을 둘러싸는 것.
D.1.2 초기 데이터의 입력은 그래픽 형식(모니터 화면에서) 또는 표 데이터 형식으로 이루어져야 하며 주어진 영역에서 계산된 구조의 경계 조건 및 재료의 요구되는 특성을 설정할 수 있는 기능을 제공해야 합니다. 이 경우 데이터 뱅크를 모두 사용하고 계산된 값의 형태로 초기 데이터를 지정할 수 있습니다.
D.1.3 계산 결과의 표시는 온도 필드를 시각화하고, 계산된 영역의 임의의 지점에서 온도를 결정하고, 주어진 표면을 통해 들어오고 나가는 총 열 흐름과 국부 섹션의 열 전달에 대한 저항을 결정할 가능성을 제공해야 합니다. 구조.
D.1.4 계산의 최종 결과는 문서화된 형식으로 제시되어야 하며 다음을 포함해야 합니다. 외부 및 내부 공기의 설계 온도, 표면의 열 전달 계수, 계산된 노드의 주어진 섹션에 대한 온도 분포, 유입 및 유출에 대한 정보 열 흐름, 구조의 국부적 부분의 열 전달에 대한 저항 값.
D.2 일반 지침
D.2.1 벽 개구부에 대한 창 블록 접합부의 온도 영역 평가는 다음 특성 섹션에 대해 수행해야 합니다(그림 D.1).
창 블록과 벽의 접합부(수평 단면);
창틀과의 접합부(수직 단면);
창 개구부의 상인방이 있는 인터페이스 노드(수직 섹션);
바닥 슬래브가 있는 발코니 문의 문지방 연결 장치(발코니 도어용).
3 차원 온도 필드를 계산하는 프로그램을 사용할 때 표시된 섹션의 온도 영역 평가는 창 개구부를 채우는 외벽 조각을 포함하여 하나의 공간 블록 계산을 기반으로 수행 할 수 있습니다.
울타리의 구조적 요소의 윤곽에 따라 외부 및 내부 공기와 접하는 표면의 경우;
계산 영역을 제한하는 표면(단면)의 경우 - 둘러싸는 구조의 대칭 축을 따라 또는 단면에 떨어지는 구조 요소의 최소 4개 두께의 거리에서.
D.2.3 경계 조건을 취해야 합니다.
관련 건물 및 구조물의 설계 표준 및 건축의 기후 지역에 따라 외부 및 내부 공기와 접하는 표면의 경우
계산 영역을 제한하는 표면(단면)의 경우 열유속 및 열전달 계수는 0과 같아야 합니다.
D.2.4 다음 순서로 접합점의 온도 영역을 계산하는 것이 좋습니다.
계산 영역의 차원이 결정되고 특성 섹션이 선택됩니다.
접합 노드의 설계 계획을 작성하십시오. 동시에 이 구성이 열 엔지니어링 측면에서 거의 영향을 미치지 않는 경우 단면의 복잡한 구성(예: 곡선형 구성)은 더 단순한 구성으로 대체됩니다.
초기 데이터가 준비되고 프로그램에 입력됩니다. 기하학적 치수, 열전도율 설계 계수, 실외 및 실내 공기 설계 온도, 표면적 열전달 설계 계수;
온도 필드 계산을 수행하십시오.
계산 결과의 시각화를 수행합니다. 고려중인 지역의 온도 분포 특성을 분석하고 개별 지점에서 내부 및 외부 표면의 온도를 결정합니다. 내부 표면의 최소 온도를 설정하십시오. 계산 결과는 이 표준 및 기타 규제 문서의 요구 사항과 비교됩니다. 계산 영역에 포함된 총 열유속을 결정합니다. 필요한 경우 접합부의 설계 솔루션이 변경되고 반복 계산이 수행됩니다.
계산 결과에 대한 문서화된 보고서를 준비합니다.
D.3 첨부된 기술 문서에 대한 기본 요구 사항
함께 제공되는 기술 문서에는 다음이 포함되어야 합니다.
소프트웨어 도구의 범위
소프트웨어 제품 인증에 관한 정보
프로그램의 목적과 기능에 대한 자세한 설명
개인용 컴퓨터에 프로그램을 설치하는 절차에 대한 설명
프로그램에 사용된 수학적 모델에 대한 설명
구현 예가 포함된 자세한 사용자 매뉴얼
기술 지원 서비스 좌표.
D.4 계산 예
온도 필드를 계산하고 시멘트에 단단한 벽돌로 만든 단층 벽돌 벽의 벽에 GOST 24700에 따라 접착 된 나무로 만든 창 블록 접합부 표면의 결로 가능성을 평가해야합니다. 모래 모르타르(수평 단면). 외부 방수층은 미리 압축된 밀봉 테이프, 중앙 단열층은 발포 단열재, 내부 수증기 차단층은 수증기 차단 테이프입니다. 창 경사면의 표면은 25mm 두께의 압출 폴리스티렌 폼으로 만든 열 삽입물로 단열됩니다. 창호 및 외벽 재료의 주요 치수 및 특성은 그림 D.2에 나와 있습니다.
계산 결과를 분석한 결과 창호의 기울기와 창틀이 접합되는 영역에서 내부표면의 최저온도가 관찰되고 는 이다. 내부 표면의 최저 온도와 "이슬점"의 온도를 비교하면 이 접합부 표면에 결로가 형성될 조건이 없음을 나타냅니다(동시에 이중 이중막의 내부 표면 온도). 거리 프레임 영역의 유리창은 3.4°C이며 이 영역에 결로가 발생합니다) .
그림 D.1 - 창 블록과 외벽의 접합부의 온도 범위를 확인하기 위한 섹션 레이아웃: a - 창 블록; b - 발코니 문
그림 D.3 - 접착된 나무로 만든 창 블록과 단단한 벽돌로 만든 벽의 접합부를 따라 온도 분포를 계산한 결과
부록 D
(정보 제공)
표준 개발자에 대한 정보
이 표준은 다음으로 구성된 전문가 작업 그룹에 의해 작성되었습니다.
N.V. Shvedov, Gosstroy of Russia (머리);
지옥. Krivoshein, SibADI;
G.A. Pakhotin, SibADI;
A.A. Klimukhin, NIISF RAASN;
V.A. Lobanov, NIISF RASN;
V.A. Mogutov, NIISF RAASN;
V.A. 아니킨, MNIITEP;
체육. Nesterenko, "illbruk";
A.A. Lokochinsky, "illbruk";
W. Miller, Gealan Werk Fickenscher GmbH;
V.A.Kozionov, CJSC "KBE - 창 기술";
V.A.Ignatenko, CJSC "KBE - 창 기술";
V.A. Tarasov, ZAO KBE - 창 기술;
S.A. Maryasin, SPK 개념 LLC;
예. Alexandrov, JSC "TsNIIPromzdaniy";
V.A. Zubkov, 연구 센터 "Samarastroyispytaniya";
아유. Kurenkova, NUEPTs "지역간 창 연구소";
O. Naumann, 회사 "피셔";
AV 스피리도노프, APROK;
아이.에이. Rumyantsev, State Unitary Enterprise "NIIMosstroy";
에서 그리고. Snetkov, State Unitary Enterprise "NIIMosstroy";
D.N. Shvedov, 창 및 문 장비 인증 센터;
옴 Martynov, 연방 건설 인증 센터;
N.유. Rumyantsev, Robiteks LLC;
대 Savich, 연방 주 단일 기업 CNS
발코니 문을 교체해야 하는 경우는 그리 드물지 않습니다. 예를 들어, 아파트가 정밀 검사되고 오래된 목조 구조가 외관으로 인테리어를 망칠 때. 또는 파손되어 수리, 페인트, 단열이 더 이상 의미가 없습니다. 일반적으로 그들은 발코니 문뿐만 아니라 전체 블록 (창과 함께)을 변경하고 창틀, 썰물, 경사를 업데이트합니다. 설치를 계획할 때 규칙에 따라 모든 것을 수행하십시오.
발코니 블록 - 추위로부터 안정적인 보호새로운 디자인 설치 작업을 시작하기 전에 오래된 문을 처리해야 합니다.
- 첫 번째 단계는 오래된 문짝을 해체하는 것입니다. 경첩에서 빼기만 하면 됩니다.
- 다음으로 상자 자체를 분해합니다. 일반적으로 작은 지렛대를 사용하여 수행됩니다. 필요한 경우 부수거나 제출할 수 있습니다. 고정 된 벽 개구부에서 오래된 손톱, 셀프 태핑 나사, 나사를 "선택"하는 것을 잊지 마십시오.
- 발코니 문을 제거한 후 전체 블록에서 먼지, 흙, 형성된 작은 파편(분할 석고, 콘크리트)에서 개구부를 철저히 청소해야 합니다. 적절한 청소 제품을 자유롭게 사용하십시오. 그런 다음 표면을 완전히 말리십시오.
우리는 룰렛을 한다
이제 가장 중요한 단계 중 하나인 새 문을 측정할 때입니다. 여러 매개변수를 정확하게 정의해야 합니다.
가장 중요한 것은 바로잡는 것입니다 - 너비를 다음과 같이 정의합니다. 먼저 총계를 결정합니다(두 측면 경사 사이의 거리). 금속 통치자의 도움으로 슬로프 자체의 너비도 측정됩니다. 그리고 이 두 도형을 더한 값에서 4cm를 빼면 원하는 너비가 됩니다. 측정은 개구부 하단에서 수행됩니다.
- 측면 경사면을 따라 높이를 측정합니다(오른쪽, 왼쪽 - 발코니 외부에서). 가능한 한 단단히 줄자를 적용하십시오.
모든 것을 여러 번 측정하십시오 - 자신을 다시 확인하십시오
줄자 외에도 전문가들은 수평 및 수직으로 개구부의 가능한 곡률을 식별하기 위해 건물 높이를 사용하는 것이 좋습니다. 이 상황은 오래된 건물의 집에서 일반적입니다. 때때로 이 때문에 너비와 높이를 결정할 때 심각한 오류가 발생합니다. 필요한 경우 발코니 문 장착 표면을 시멘트 - 모래 모르타르로 평평하게 만듭니다.
받은 수치가 확실하지 않으면 숙련된 장인에게 측정을 요청하십시오. 앞으로이 단계의 오류는 설치 문제, 작동 어려움으로 이어질 것입니다.
우리는 새로운
그래서, 당신은 새로운 문을 가져 왔습니다. 설치 전 제품에 하자(스크래치, 칩, 저품질 피팅 등)가 없는지 확인하세요. 구조를 분해하십시오 (힌지에서 도어 리프를 제거하고 핸들을 고정하십시오).
처음에 새 문틀을 고정합니다(벽과 문틀 사이에 약간의 간격을 둡니다). 은못으로 구조물을 벽에 부착하고 수평을 맞추십시오(확장 쐐기와 수평기를 사용하여). 이 작업이 완료되면 구멍을 미리 뚫어 패스너를 설치합니다.
문을 설치하기 전에 이중창을 제거해야 합니다. 메모. 상자와 장착 표면 사이에 프레임의 급격한 마모를 방지하고 프레임의 하중을 줄이기 위해 간격(몇 밀리미터만)을 두는 것이 좋습니다.
- 창틀과 문지방을 장착하십시오 (바닥 덮개와 일치시키는 것이 좋습니다).
- 단열재(폴리머 폼, 미네랄 울, 기타 재료)로 틈을 메웁니다.
- 도어 리프를 경첩에 걸어두세요. 이 과정에서 조수를 참여시키는 것이 좋습니다. 왜곡이 없는지 확인하십시오.
- 마지막 터치는 액세서리 조립입니다. 이 작업이 끝나면 모든 것이 어떻게 작동하는지 확인하십시오.
발코니 문 설치가 올바르게 완료되면 쉽게 열리고 닫힐 것이며 닫힌 위치에서는 문과 프레임 사이에 틈이 없을 것입니다.
무엇을 선택할 것인가?
발코니 블록을 교체할 계획을 세울 때 오늘날 아파트 소유자는 점점 더 PVC 문과 창문을 선택하고 있습니다. 그 이유는 저렴한 가격, 작동 내구성, 매력적인 외관입니다. 또한 문제가 발생하면 스스로를 고갈시킬 수 있습니다.
발코니 블록은 발코니가 내려다보이는 창문이 있는 하나의 구조로 된 발코니 문입니다. 발코니 블록의 DIY 설치는 기술적으로 어렵지 않으며 표준 블록이 적합할 경우 최대 10%, 심지어는 최대 15%의 비용을 절약할 수 있지만 여러 기능이 있습니다. 제작순서대로 설명드리겠습니다.
기능 1: 도우미
작업의 모든 단계에서 조수가 필요하며 결코 기절 한 하얀 손이 아닙니다. 구조의 구성 요소는 유리가 없더라도 무겁고 부피가 큽니다. 배달 된 단단한 블록을 아파트로 가져 오는 것은 불가능합니다. 계단을 올라가지 않습니다. 최소 3번의 산책이 필요합니다. 리거가 층당 150루블 미만을 청구하지 않고 부피가 큰 조립 장치를 하나로 잡을 수 없다는 점을 고려할 때 입구에서 1층으로 들어 올리면 절약되는 비용의 상당 부분을 차지합니다.
발코니 블록만 설치하는 것은 일반적으로 불가능합니다. 무언가가 터져 충돌합니다. 아마도 외부의 발코니 유리를 깨고 지나가는 행인에게. 그리고 어쨌든 손의 스팬을 초과하는 거리에서 장착 표면을 측정하고 수평을 맞추는 것은 필요한 정확도를 제공하지 않으며 이미 지불 된 블록을 그 자리에서 조립할 수 없습니다. 따라서 작업을 시작하기 전에도 지적이고 강력한 도우미와 동의하십시오.
기능 2: 이전 블록은 어떻습니까?
발코니가 유약 처리되고 단열되어 있고 이전 블록이 썩거나 건조되거나 금이 가지 않은 경우 신중하게 생각하십시오. 왜 제자리에 두지 않습니까? 유리는 제거하고 씻을 수 있고 프레임은 제거할 수 있으며 오래된 페인트는 건물 헤어드라이어와 금속 주걱으로 나무에 제거할 수 있습니다.
오래된 나무가 반드시 오래된 쓰레기는 아닙니다. 프레임 조정, 피팅 교체, 프라임, 페인트 또는 바니시 - 외부 영향으로부터 닫힌 오래된 나무는 오랫동안 지속될 수 있습니다. 거주 가능한 발코니의 경우 나무 문에 통풍구를 배치하고 창문에 팬을 설치하는 것이 쉽습니다. 추운 계절에 난방 및 열교환을 제공합니다.
그러나 새 블록을 설치하기로 결정했다면 이전 블록의 발코니 블록을 주 벽으로 분해해야합니다. 프레임을 제거하고 썰물로 창틀을 해체하고 오래된 상자를 해체 한 후에는 석고를 무너 뜨리고 개구부 전체 둘레를 스크 리드해야합니다. 벽돌 벽에는 창틀의 홈이 확실히 있습니다. 망치와 끌 또는 끌로 벽돌을 청소해야합니다.
기능 3: 어떤 종류의 블록이 필요합니까?
발코니 블록의 종류
발코니 블록의 가장 일반적인 디자인이 그림에 나와 있습니다. 가격은 왼쪽에서 오른쪽으로 증가합니다. 모든 유형의 블록에 대해 틸팅 가능성이 없는 힌지 도어만 있으면 블록 가격이 4-7% 감소합니다. 그러나 그러한 문으로 단열 발코니를 환기시키려면 추가로 작업해야 합니다(아래 참조). 표시된 구조의 목적은 왼쪽에서 오른쪽으로 다음과 같습니다.
일반적인 발코니 블록
- 전형적인 블록.이러한 블록의 플라스틱 창은 종종 조절 가능한 환기 슬롯으로 만들어지며 힌지 도어와 함께 단열 발코니와의 공기 교환 문제를 해결합니다. 문의 하단 패널은 유리로 만들 수 있으므로 이러한 블록을 보는 블록에 더 가깝게 만듭니다. 일반적으로 저렴하고 매우 편리하므로 광범위한 옵션입니다. 이러한 블록이 "라이브"로 보이는 방식은 오른쪽 그림에서 볼 수 있습니다.
- 단열 발코니 아래를 차단하십시오.창 - 두 섹션; 문에서 가장 먼 부분은 힌지/접이식이며 문도 있습니다. 닫힌 발코니의 환기는 용이하고 열린 발코니에 적합하지만 더 비쌉니다.
- "스탈린" 블록- 작은 발코니와 좁은 발코니 문이 있는 오래된 주택용. 그러한 집의 발코니는 종종 황폐하고 단열재가있는 유약은 견딜 수 없으므로 "스탈린주의"블록은 블라인드 창으로 만들어지지 않습니다. 제조 중 재료 낭비도 큽니다. 치수가 표준이 아니므로 작은 면적의 "스탈린"블록이 일반적인 것보다 훨씬 비쌉니다.
- 개요 블록- 구조물의 전체 높이에 유약을 바르십시오. 평균 이상의 등급의 신축 건물이나 개인 주택에 사용됩니다. 비싸고 일반적인 고층 건물에는 절대적으로 부적합합니다. 아무도 내 하중 벽을 그런 정도로 부수는 것을 허용하지 않습니다.
기능 4: 소재
사실 여기에는 특별한 기능이 없습니다: PVC. 알루미늄 프로파일은 더 비싸고 발코니를 닫으면 "시크한 광채"가 외부에서 보이지 않습니다. 그리고 개방형 발코니의 경우 알루미늄은 쓸모없는 단열재로 인해 적합하지 않습니다. PVC 프로파일의 선택은 제조업체가 아니라 발코니가 열려 있는 경우 기후 조건에 따라 다릅니다. 단열 발코니를 사용하면 선택이 명확합니다. 가장 저렴하고 따뜻하고 고른 기후가 있는 곳입니다.
가능한 옵션: 현대적으로 수정된 나무. 매우 비싸지 만 방 전체가 이미 나무로 마감되어 있으면 나무 블록이 유기적으로 내부에 들어 맞습니다. 이 경우 생각하는 것이 이중적 의미가 있습니다. 오래된 나무를 수리하고 갱신하는 것이 더 낫지 않습니까?
기능 5: 표준 또는 맞춤형?
현대 유약은 일반적으로 지역 개발의 특성을 잘 알고 일반적으로 사용되는 크기의 발코니 블록을 준비합니다. 가장 일반적인 옵션은 137 시리즈 주택용 블록입니다. 크기면에서 다른 많은 전형적인 건물에 적합합니다. 137세대 발코니 블록의 표준 치수가 그림에 나와 있습니다.
발코니 블록의 표준 치수
구멍을 측정하고, 눈으로 추정하거나, 석고 조각을 두드려서 단단한 벽까지 비축하십시오. 맞으면 운이 좋으면 더 저렴할 것입니다. 판매자를 방문하여 필요한 오른쪽 또는 왼쪽 블록을 선택하고 그 자리에서 시도하면됩니다.
노트:
- 선택한 블록을 검사할 때 창틀용 더미 프로파일이 장착되어 있는지 확인하십시오. 잘못된 프로파일의 높이를 고려하여 준비된 개구부에서 치수를 측정하고 판매자의 창고에서 측정하는 것이 더 안전합니다.
- 발코니 블록의 앵커 플레이트는 최대 4mm 두께입니다. 따라서 측정할 때 블록 둘레 10mm의 여백도 고려해야 합니다.
기능 6: 측광
운이 좋지 않아 발코니 블록을 주문해야 한다고 가정해 보겠습니다. 우선 판매자에게 측정기를 무료로 보내는지 물어보세요. 대부분이 그러하지만 일부는 먼저 주문하고 약간의 선불을 요구합니다. 그러한 제조업체는 매우 양심적 일 수 있지만 예를 들어 주문 흐름이 적은 아웃백에서는 단순히 다른 선택이 없으며 측정 결과에 따르면 주문이 이행되지 않거나 추가 지불이 필요합니다. 이 경우 발코니 블록과 그 아래의 개구부를 직접 측정하는 방법을 알고 결과에 따라 순서에 동의해야 합니다.
우선, 맞춤형 블록의 측정은 단단한 벽과 준비된 개구부에서 의무적으로 수행됩니다. 모든 장착 표면은 각각 수평 및 수직이어야 하며 서로 수직이어야 합니다. 창틀이 제거되었습니다. 필요한 경우 개구부는 시멘트 - 모래 모르타르로 수평을 이룹니다. 스케치/그림을 그릴 때 주변에 10mm의 앵커 여백을 주어야 합니다. 창문과 문 모두 3면에만 단단히 고정되어 있기 때문에 더 이상 따르지 않습니다.
발코니 블록의 개구부 측정 방식이 그림에 나와 있습니다. 빨간색으로 표시된 크기는 생산되지 않을 수 있습니다. 이 경우 제조업체는 문을 "기본적으로" 만들 것입니다. 상단 유약은 창 유리 블록의 높이에 있고 하단에는 플라스틱 패널이 있습니다. 창틀의 더미 프로파일은 미리 선택하고 높이를 정확하게 측정해야 합니다.
노트:
- 창과 문의 너비는 그림과 같이 별도로 표시되며 기계 공학에서 일반적으로 사용되는 공통 기반이 아닙니다.
- 모든 유약 영역에 대해 경첩, 접기 또는 둘 다를 지정해야 합니다. 그렇지 않으면 제조업체는 기본적으로 모든 유약을 귀머거리로 만들고 문 바닥을 플라스틱으로 만듭니다.
- BOTTOM에 조절 가능한 통풍구가 있는 문을 만들 수 있는지 미리 제조업체에 확인하십시오. 이것은 창 상단의 환기 슬롯과 함께 단열 발코니의 공기 교환 문제를 해결할 것입니다.
스케치의 여유 공간에 다음을 표시해야 합니다.
- "창 높이 - 등의 더미 프로파일을 고려합니다(프로파일 유형 표시)."
- 필요한 경우 "창 상단 - 조절 가능한 환기 슬롯".
- 그런 문을 만든다면 “문 아래쪽에도 조절 가능한 통풍구가 있다”고 한다.
스케치 대신 모든 건축법 및 규정에 따라 발코니 블록 그림을 그리기로 결정했다면 물론 추가 지침은 필요하지 않습니다.
기능 7: 환기 
단열 발코니 환기 계획
눈에 띄는 추가 난방 비용 없이 겨울에 단열 발코니에서 최소 +14도의 "산업용" 온도를 유지하려면 발코니에서 실내와 충분한 공기 교환이 이루어져야 합니다. 이러한 공기 교환 방식이 그림에 나와 있습니다. 문제는 직경 110-130mm, 용량 70-100l/h, 도어 하단에 댐퍼가 있는 배출구로 완전히 해결되지만 플라스틱 창 슬롯은 잘 작동합니다. 외부가 -16보다 낮지 않은 경우.
오래된 나무가 케이스에 남아 있으면 창에서 유리로 유리를 제공하고 필요한 크기의 둥근 구멍으로 다시 가져옵니다. 아래의 문에서 펜 드릴로 20-30mm의 구멍을 3-4 줄 뚫고 장식용 메쉬로 닫습니다.
새 플라스틱은 구멍을 만드는 데 적합하지 않으므로 블록을 설치할 때 문 문턱에 200-250x40-60mm의 관통 홈을 뚫고 조정 가능한 댐퍼가 있는 아연 도금 상자를 넣어야 합니다. 댐퍼로드는 창틀 높이까지 1-2mm의 스테인레스 스틸 와이어로 꺼냅니다. 상자는 문지방과 같은 높이로 밀봉되어 있습니다.
기능 8: 설치 장소로 배송
제조업체에서 가져온 일체형 구조에서 이중창을 조심스럽게 제거하십시오. 이렇게하려면 얇은 드라이버로 고정 글레이징 비드를 들어 올리십시오. 우선, 우리는 유리를 방으로 가져옵니다. 여기에 세 번째 사람이 필요합니다-파수꾼, 적어도 아내: 근처 어린이의 형태로 예기치 않은 기능이 유리의 무결성에 영향을 줄 수 있으며 혼자 20-30kg의 유리를 잡고 운반하는 것은 매우 어렵습니다. 계단. 프레임과 새시도 함께 가져와야 합니다. 일반적으로 세 번째 가드는 두 명이 드래그하는 동안 가드합니다.
기능 9: 장착
발코니 블록을 설치하는 방법? 일반 플라스틱 창과는 다릅니다! (그러나 플라스틱 창을 설치하는 일반적인 기술을 미리 연구하는 것이 좋습니다).
장치의 문과 창은 3면에서만 벽에 완전히 인접하므로 여기에 몇 가지 기능이 있습니다.
- 구매/주문 시 최소 2mm의 더 두꺼운 앵커가 있는 블록을 선택합니다. "제로" 주석 앵커 플레이트는 적합하지 않습니다.
- 앵커 및 쐐기 외에도 도어 프레임은 최소 60mm 벽에 들어가는 6-8mm 프레스 와셔가 있는 셀프 태핑 나사로 강화됩니다. 그 아래에서 먼저 프레임에 구멍을 미리 표시하고 벽을 통해 구멍을 표시하고 거기에 다웰을 넣어야합니다. 구멍 위치: 각 모서리에서 200mm 떨어진 쌍과 높이가 동일한 거리에서 문의 긴(높은) 쪽을 따라 두 개.
- 수평을 맞추기위한 쐐기는 바닥과 플라스틱을 위해 쌍으로 가져와야합니다. 더 쉽게 미끄러지며 나무는 시간이 지남에 따라 건조되어 유지를 멈 춥니 다.
- 앵커에 착륙 한 후 블록 프레임을 위와 측면의 쐐기로 정렬합니다. 우리는 스크루 드라이버 또는 강철 막대를 통해 망치로 쐐기를 두드리고 제자리에 둡니다 (아래 그림 참조).
트윈 웨지로 수평 맞추기
- 정렬 후 우리는 이중창이없는 프레임을 장소에 적용하고 적합성과 비뚤어짐을 확인합니다.
- 셀프 태핑 나사로 도어 프레임을 고정합니다.
- 우리는 프레임을 걸고, 피팅을 설치하고, 메커니즘을 장착하고, 작업을 확인합니다.
- 우리는 이중창을 삽입하고 유약 구슬로 고정합니다.
메모:고무 망치로 글레이징 구슬을 망치질하십시오. 스카치 테이프에 고무 스페이서가 있는 일반적인 것은 들어가지 않거나 유리, 특히 큰 창 패키지를 깨뜨릴 위험이 높습니다.
기능 10: 창틀
창틀 설치로 발코니 블록 설치가 완료됩니다. 단열 발코니의 썰물은 방해만 됩니다. 발코니 블록에는 창틀 보드가 장착되어 있지 않으며 별도로 구매해야 합니다. 창틀의 너비는 난방 라디에이터를 벽에서 1/3 이하로 닫도록 선택해야 합니다. 그렇지 않으면 따뜻한 공기의 순환이 어려워집니다.
우리는 창틀을 크기에 맞게 자릅니다. 벽이 벽돌 인 경우 - 홈의 깊이를 고려하십시오. 그런 다음 장식 오버레이로 측벽을 닫고 잘못된 프로필의 홈에 삽입합니다. 창틀은 프로파일 홈의 하단 선반에 단단히 놓여야 합니다. 이렇게하려면 거품 조각으로 일시적으로 누릅니다.
여기에서 다양한 유형의 창틀 설치에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.
다음으로 창틀을 가로 방향으로 수평으로 정렬하고 보드 바닥에 폼을 놓습니다. 아래에서 우리는 크기에 맞게 자른 레일의 소품을 놓고 창틀에 더 무거운 압박을 가합니다. 이것은 발포시 보드가 휘지 않도록하기 위해 필요합니다.
결론적으로, 우리는 지지 프로파일의 홈을 발포합니다. 발포에 의해 거품이 경화된 후 전체 블록의 둘레를 따라 틈이 생깁니다. 실제 발코니 블록 설치 작업이 완료되었습니다.
기능 없음
개구부의 슬로프 마무리, 분기 라이닝, 발코니 및 방 마무리는 일반적인 방식으로 수행됩니다.
추가 단열재가없는 발코니 도어의 작은 문턱조차도 한 번에 여러 문제를 해결할 것입니다. 한편으로는 발코니에 대한 접근이 편리하고 방과 문 사이의 공간이 미학적입니다. 반면에 문지방은 "콜드 브릿지"의 형성을 배제하고 방수를 강화하며 발코니에 인접한 바닥을 보호합니다.
발코니 문지방은 몇 가지 재료 옵션으로 만들 수 있습니다.
- 벽돌;
- 시멘트(충전재);
- 석고보드 마감 처리된 금속 프로파일;
- 나무;
- 플라스틱.
임계 값을 만들고 마무리하는 기초가되는 각 재료는 개별 배치 계획을 의미합니다.
간단하고 저렴한 - 부어 시멘트 모르타르 건설
발코니 문지방 바닥의 시멘트 - 모래 모르타르는 가장 간단하고 저렴한 솔루션입니다. 배열은 문 앞의 공간을 준비하기 위해 약간의 작업이 필요합니다.
처음에 발코니 문에 문지방이 없는 경우(사진 참조) 벽에서 문틀까지 오래된 바닥에서 문틀까지 슬로프 사이의 공간을 비워야 합니다. 문지방 아래의 바닥에는 먼지와 오물이 없어야 하며 최적의 접착을 위해 반복적으로 프라이밍됩니다. 
거푸집 공사는 건조한 프라이머로 준비된베이스에 장착됩니다. 두께가 최대 3cm 인 나무 판자로 충분하며 용액은 시멘트와 모래의 표준 비율(1:3)로 준비됩니다. 용액에 추가된 액체 유리는 임계값의 발수 특성을 증가시킵니다.
시멘트-모래 건설은 건조하는 데 최소 5일의 시간이 필요합니다. 이 기간이 지나면 외부 거푸집을 제거하고 실행합니다.
돌, 타일, 라미네이트 또는 카페트와 같은 일반 인테리어에 적합한 재료로 발코니 도어의 문지방을 마감합니다.
슬라이딩 도어 디자인의 프렌치 발코니 유약은 여러 단계로 채우기 임계 값을 배치해야합니다. 초기 단계에서 혼합물의 절반만 붓고 그 위에 금속 메쉬를 깔고 시트를 와이어로 묶습니다. 그 후에야 나머지 솔루션을 사용하여 원하는 높이의 임계값을 채우십시오.
너트의 높이는 성능 요구 사항에 따라 조정 가능합니다.
발코니 문에서의 벽돌 쌓기 - 어떻게 할까요?
발코니 문에 문지방을 안정적으로 설치하는 것은 벽돌로 만들 수 있습니다. 이전의 경우와 마찬가지로 작업을 시작하기 전에 기초를 준비해야 합니다. 주걱을 사용하여 미래 임계값 아래에 있는 비행기를 조심스럽게 청소하고 프라이밍하고 건조할 시간을 줍니다.
다음 단계는 위의 비율로 시멘트 - 모래 모르타르를 준비하는 것입니다. 모르타르 세트를 더 빨리 만들려면 약간의 이소석고 또는 새텐석고를 첨가하여 혼합물을 건설 믹서로 완전히 혼합할 수 있습니다. 
벽돌 공사는 규칙에 따라 수행되며 조인트를 모르타르로 조심스럽게 바르고 경사면에 놓기 위해 벽돌을 처리합니다. 구멍이 뚫린 모서리로 고정 된 완성 된 벽돌 구조는 모르타르로 덮여 있으며 주걱으로 수평을 유지하여 보이드가 형성되는 것을 방지합니다. 임계 값이 건조되면 마무리를 진행할 수 있습니다.
디자인의 중심에 있는 금속 프로파일 - 기능
발코니 문에 복잡한 문지방을 배치하려면 금속 프로파일이 적합합니다. 또한 금속 프로파일을 쉽게 설치할 수 있도록 베이스를 준비하고 바닥에 표시를 해야 합니다. 고정에는 셀프 태핑 나사와 장착 각도가 사용됩니다. 임계 값의 하중 정도를 감안할 때 패스너 수를 최대한 늘려야합니다.
미네랄 울, 팽창 점토 자갈은 단열층으로 사용됩니다.
내습성 건식 벽체는 표면을 마주보는 데 적합하며 사용 전에 물에 적셔 유연성을 높일 수 있습니다. 완성 된 임계 값은 퍼티되고 수평이 유지됩니다.
발코니 도어의 플라스틱 높이 - 이점 정보
접근성 및 설치 용이성 측면에서 플라스틱 임계 값은 시멘트 - 모래 모르타르 기반 필러와 만 경쟁 할 수 있습니다. 이러한 디자인은 바닥 높이보다 높은 발코니 문에 약간의 높이가 있는 경우에 적합합니다.
모든 사람이 서비스가 중단 된 PVC 창의 창틀에서 발코니 문에 문지방을 만들 수 있다는 점은 주목할 만합니다. 셀프 태핑 나사를 사용하여 열고 닫는 두 가지 방법으로이 작업을 수행하는 것이 편리합니다. 폼을 기판으로 장착하는 금속 프로파일에서. 
플라스틱 임계값에는 몇 가지 중요한 이점이 있습니다.
- 미적 외관;
- 사용하기 편한;
- 발코니에서 침투하는 추위와 습기로부터 방을 보호합니다.
- 입수 가능한;
- 장착하기 쉽습니다.
단 하나의 단점이 있지만 중요합니다. 플라스틱 구조는 수명이 짧습니다. 적극적인 작업은 몇 년 안에 균열의 출현으로 이어질 것이며 이는 불가피합니다.
이러한 경우 유일한 탈출구는 수리 또는 교체를 위해 임계값을 제거하는 것입니다(예: 나무로 된 것).
발코니 난간 장식용 목조 구조 - 특별한 점은 무엇입니까?
나무 문지방은 높은 수준의 신뢰성으로 구별됩니다. 이것이 가장 중요합니다. 추가 단열재 없이도 추위와 습기가 거의 통과하지 않는 디자인입니다. 누구나 바닥에 금속 프로파일이있는 석고 보드 구조를 만드는 기술과 유사한 기술을 사용하여 자신의 손으로 나무 문지방을 만들 수 있습니다.
나무로 만든 환경 친화적이며 아름답고 내구성있는 문지방에는 나무 막대가 장착되어 있으며 그 치수는 사용하려는 구조의 치수와 일치해야합니다. 또한 다음이 필요합니다.
- 상단 마분지 시트;
- 목공 도구 세트;
- 송곳;
- 모서리;
- 셀프 태핑 나사.
플라스틱 문지방을 나무 문턱으로 변경해야 하는 경우 프로세스는 오래된 구조물을 해체하고 새 구조물을 배치하기 위해 표면을 준비하는 것으로 시작됩니다. 다음 단계는 프레임을 만드는 것입니다. 이렇게하려면 막대를 사용하여 쇠톱으로 임계 값 크기로 조정하십시오. 완성 된 바는 셀프 태핑 나사로 고정되어 모서리를 금속 모서리로 고정합니다. 각 모서리에는 바닥에 장착할 수 있도록 구멍이 추가로 준비되어 있습니다. 
나무 프레임을 준비된 영역에 놓고 그 위치를 연필로 표시한 후 다웰용 구멍을 뚫습니다. 다음 단계는 셀프 태핑 나사로 상부에 마분지 시트를 고정하여 바닥에 프레임을 설치하는 것입니다. 완성된 문지방에는 적절한 재료가 늘어서 있습니다.
결론적으로 문지방은 발코니 앞 공간의 미적 외관뿐만 아니라 추운 날씨가 시작되면서 실내의 열을 유지하는 데에도 중요한 조건이라는 점에 주목합니다.
오래된 플라스틱 창틀에서 나무 칸막이에 이르기까지 즉석 재료에서 자신의 손으로 문지방을 장비할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 바닥에서 도어 스트립까지의 거리를 고려하여 구조의 치수를 올바르게 계산하고 단열재를 생각하여 완제품의 성능 특성을 높이는 것입니다.
완성 된 구조를 마무리하기위한 옵션을 고려하는 것도 중요합니다. 문지방은 대부분 커튼으로 가려지더라도 방의 내부와 조화를 이루어야 합니다.
https://www.youtube.com/watch?v=6ZNqreayWiQ비디오를 로드할 수 없음: 마감 임계값을 위한 최상의 솔루션("차가운" 발코니 또는 로지아 액세스)(https://www.youtube.com/watch?v=6ZNqreayWiQ)
일반적으로 발코니 도어의 문턱을 배치하는 것은 발코니 블록(도어) 설치 및 마감의 마지막 단계입니다. 대부분의 경우 전문 설치자는 PVC 소재로 문턱을 제조하는 것을 제안합니다. 즉, 기존 문턱에 장착되는 창틀입니다.
창틀에는 장점과 단점이 있습니다. 전자는 발코니 블록의 미적 외관을 포함합니다. 특히 PVC 프로파일이 흰색 이외의 색상을 갖는 경우 이러한 경우 창틀 PVC 패널의 임계값은 전체 발코니 블록이 있는 단일 전체처럼 보입니다. 이러한 문턱을 관리하기 쉽고 수분을 흡수하지 않으며 청소하기 쉽습니다. 단점은 다음과 같습니다. 취약성, 빠른 마모, 특히 발코니를 매일 사용하는 경우 플라스틱이 열악한 단열재이기 때문에 임계값과 같이 발생하는 거의 불가피한 삐걱거림, 심한 동결 ...
임계값이 필요한 이유는 무엇입니까?
발코니 문 앞의 문지방 배치에는 몇 가지 목표가 있습니다. 첫째, 바닥과 발코니 프로파일 사이의 높이 차이를 부드럽게 할 수 있습니다. 즉, 발코니로 나가는 과정을 더 편리하게 만듭니다. 둘째, 벽의 출입구와 도어 프레임 사이의 하부 틈의 발포 장소를 밀봉하여 발포 장소에 형성될 수 있는 가능한 "콜드 브릿지"를 동시에 제거하고 발포가 될 수 있기 때문에 방수를 향상시킵니다. 작동 중 물로 포화되고 습기가 바닥 아래 아파트에 들어갈 수 있습니다.
이러한 이유로 인해 발코니 문 앞에 다른 재료로 문턱을 설치해야 하는 경우가 있습니다.
그들은 다음과 같을 수 있습니다:
- 벽돌;
- 시멘트 모르타르;
- 습기 방지 건식 벽체로 덮인 금속 프로파일;
- 마분지(OSB)가 깔린 나무 블록 또는 보드로 만든 블록.
이러한 유형의 임계값 각각의 배열에는 고유한 특성이 있으며 이에 대해서는 아래에서 설명합니다.
홍수 임계값
배치하기 가장 쉬운 것은 시멘트 - 모래 모르타르로 채워진 문지방입니다. 그것을 배열하려면 바닥 덮개에서 발코니 문 앞의 공간을 확보해야합니다 박격포로. 문지방이 설치될 바닥은 건물 먼지로 청소되어야 하며 아크릴 또는 규산염 프라이머로 두 번 프라이밍되어야 합니다. 그러면 나머지 먼지를 완전히 묶고 앞으로 채워진 문지방이 바닥에서 벗겨지는 것을 허용하지 않습니다.
프라이머가 건조되면 거푸집을 장착해야합니다. 이 경우 발코니 문이 설치된 벽과 같은 높이의 무거운 물건으로 나사로 조이거나 눌러진 두께 2.54cm의 적절한 너비의 판자 하나로 충분합니다. 이 솔루션은 건물 모래와 시멘트 등급 200-400의 혼합물로 준비됩니다. 비율은 표준입니다: 시멘트 1부 / 모래 3부. 설정 속도를 높이고 임계값에 추가 발수성을 부여하기 위해 액체 유리를 용액에 추가할 수 있습니다.
임계 값은 모든 높이에 배치 할 수 있지만 충분히 높으면 팽창 된 점토 자갈 또는 부서진 붉은 벽돌을 필러로 사용할 수 있으며 결과 틈새에 한 층에 놓고 맨 위에 모르타르를 부을 수 있습니다.
솔루션을 설정 한 후 강도를 얻을 수 있습니다. 즉, 붓기 후 5-7 일 이내에 이러한 임계 값을 사용해야합니다. 솔루션이 완전히 설정되면 외부 거푸집 공사가 제거되고 문지방 자체는 라미네이트 또는 리놀륨으로 마무리되거나 세라믹 타일 또는 장식용 돌로 라이닝 될 수 있습니다.
문이 넓거나 80cm 이상이거나 발코니 문 디자인이 슬라이딩되는 경우(프렌치 도어) 문지방은 2단계로 채워야 합니다.
먼저 혼합물 두께의 절반을 부은 다음 그 위에 석조 메쉬(금속)를 깔고 개별 시트를 강선으로 묶은 다음 임계값을 필요한 높이까지 붓습니다.
벽돌 문지방
시멘트를 절약하기 위해 특히 바닥과 발코니 프레임의 아래쪽 가장자리의 차이가 충분히 큰 경우 벽돌을 사용할 수 있습니다(어느 쪽이든 상관 없음). 바닥의 준비는 홍수 임계 값과 동일한 방식으로 수행됩니다. 거푸집을 배치할 필요는 없지만 작업할 때 벽돌을 크기에 맞추기 위해 석재용 절단 휠이 있는 "그라인더"가 필요할 수 있습니다.
붓는 것과 같은 비율로 준비된 시멘트 모르타르 위에 놓기가 수행됩니다. 솔루션을 설정한 후 하루 만에 이러한 임계값을 작동할 수 있습니다. 벽돌 문턱도 방의 디자인 컨셉에 따라 마감됩니다.
금속 프로파일 임계값
경우에 따라 복잡한 (직선이 아닌) 모양의 문의 문지방을 배치하는 경우 최소 10mm 두께의 건식 벽체 및 방수 건식 벽체를 장착하는 데 사용되는 금속 프로파일을 사용해야합니다. 과도한 파편과 먼지로 청소하는 것을 제외하고는 받침대를 준비 할 필요가 없습니다.
바닥의 패턴 또는 표시에 따라 금속 프로파일을 베이스에 장착하고 셀프 태핑 나사를 사용하여 다웰 또는 앵커에 고정한 다음 필요한 높이의 수직 랙을 설정하고 프로파일에 고정합니다. 패스너와 금속 나사를 사용한 다음 상단 수평, 하단 대칭, 회로를 사용합니다. 임계 값은 일정한 하중을 받게되므로 임계 값을 배치하는 동안 패스너 수와 위치 빈도는 권장 사용 빈도와 비교하여 최소 3 배 증가해야합니다. 석고보드 벽이나 천장을 마주합니다.
추가적인 단열을 위해 콘크리트 베이스와 상부 석고보드 문지방 패널 사이의 공간은 미네랄 울 또는 팽창된 점토 자갈로 채워집니다. 설치할 문지방에 곡선이 있는 경우 끝면의 면은 유연성을 제공하기 위해 미리 물에 담근 두께 5mm의 일반(비습기성) 건식 벽체로 만들어야 합니다. 설치 후 문지방 끝 부분은 발수성을 부여하기 위해 유성 퍼티로 퍼티해야합니다.
나무 문지방
나무 문지방의 배치도 석고보드 문지방의 배치와 유사하다. 콘크리트 바닥에 나무 막대를 고정하기 위해 길이 100-150mm의 앵커 직경에 따라 구멍을 뚫습니다. 막대의 두께에 따라 막대가 바닥에 배치되고 못 또는 얇은 펀치, 드릴 구멍을 통해베이스 드릴링 위치가 설명됩니다. 그 후 막대가 제거됩니다.
천공기 또는 임팩트 드릴로 필요한 깊이의 구멍을 뚫습니다. 그 후, 바가 제자리에 다시 적용되고 앵커 패스너가 망치로 조여집니다. 셀프 태핑 나사 고정 옵션이 가능하며 폴리에틸렌 다웰이 천공된 구멍에 미리 삽입됩니다.
후속 마무리
장착된 임계값은 일반적으로 추가 마감이 필요합니다. 라미네이트 또는 쪽모이 세공 마루, 세라믹 타일 또는 리놀륨 일 수 있습니다. 그것은 모두 당신이 바닥에 어떤 종류의 적용 범위를 가지고 있는지와 문지방이 발코니 블록의 요소로 눈에 띄기를 원하는지 아니면 반대로 바닥과 같은 질감을 원하는지에 달려 있습니다.
임계값을 만드는 데 사용되는 모든 유형의 재료는 위에 나열된 재료로 마감할 수 있습니다. 세라믹 타일이 있는 목재 클래딩용 접착제 조성물을 선택하는 데 약간의 어려움이 있을 수 있습니다. 그러나 이를 위해 알려진 건축 자재에 우수한 접착력(접착제)을 제공하는 고분자 매스틱 및 접착제가 많이 있습니다.
합산
발코니로 이어지는 문 앞의 문지방을 자체 배열하는 것은 몇 시간이 걸릴 수 있는 다소 힘든 과정입니다. 따라서 여유 시간이 있을 때 시작해야 합니다. 콘크리트 모르타르로 문지방을 붓는 경우 아직 강해지지 않은 모르타르를 밟지 않도록 며칠 동안 발코니를 사용하지 않을 계획인 시간에 하는 것이 좋습니다.
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