산업 기업의 아웃소싱으로의 전환 기준. 제조 아웃소싱 제조 아웃소싱 사례
Igor Shelukhin - 컨설팅 회사 "SMC Russia", 상트페테르부르크
출처: KOMPAS 산업구조조정 전문지, 2003.
산업 아웃소싱- 회사가 전체 생산 기능 또는 제품 생산과 관련된 작업의 일부를 제3자에게 이전하는 회사 전략의 요소.
어느 날 우리는 파운드리 책임자와의 대화에서 모두를 긴장하게 만든 아웃소싱에 대해 이야기했습니다. 내 대담자의 위치는 매우 어려웠습니다. 러시아에서는 누구도 신뢰할 수 없습니다. 의무를 다하고 싶다면 자신의 힘에 의지하십시오. 공급자는 당신을 실망시키고 마감일을 놓치고 불만족스러운 품질을 갖게 될 것입니다. 대기업에 대한 서비스 제공에 중소기업이 참여할 가능성에 대해 물었을 때 일반적으로 작은 형태의 기업가 정신이 가장 불안정한 구조라는 반대 의견이 즉시 따랐습니다.
일반적으로 아웃소싱과 소규모 기업의 참여에 대한 이러한 태도는 매우 일반적입니다. 러시아에서 아웃소싱이 불가능한가요? 작업 과정에서 SMC Russia는 성공적인 아웃소싱 경험을 수집, 분석 및 체계화합니다.
개념을 정의해야 합니다. 산업 아웃소싱은 회사가 전체 생산 기능 또는 제품 생산과 관련된 작업의 일부를 제3자에게 이전하는 회사 전략의 한 요소입니다. 아웃소싱은 조건부로 블랭크 및 구성 요소의 아웃소싱과 제품 생산을 보장하기 위한 기능 및 작업의 아웃소싱의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 특히 두 번째 그룹에는 산업 건물 청소, 공장 내 물류, 장비 수리가 포함됩니다.
기업이 아웃소싱을 하는 이유는?
종종 러시아 상황의 발전 추세를 결정하기 위해 우리는 세계 관행에서이 문제의 발전 논리에 대한 연구를 사용합니다. 아웃소싱은 러시아보다 세계에서 훨씬 더 발달되어 있습니다. Industry Week Census on Manufacturing에 따르면 미국 기업의 54.9%가 제조에 아웃소싱을 사용하고 43.8%가 장비 유지 관리에 아웃소싱을 사용합니다.
아웃소싱 사용 가능성을 평가하기 위해 서양에서는 PriceWaterhouseCoopers가 개발한 다음 계획을 사용하는 것이 일반적입니다.
서구 기업을 위한 아웃소싱의 주요 동기는 이해할 수 있습니다. 핵심 활동에 제한된 자원을 집중하고 더 낮은 비용 또는 보다 효율적인 생산으로 인해 이러한 유형의 활동에서 경쟁 우위를 달성해야 할 필요성입니다.
그래서 조사회사 "Plant Maintenance Resource Center"가 미국, 호주, 유럽의 대기업 생산이사 29명을 대상으로 한 설문조사에 따르면 아웃소싱으로 전환한 이유 중 서구 기업의 이사들은 다음과 같이 꼽았다.
- 노동 생산성 증가;
- 비용을 줄이다;
- 핵심 사업에 집중합니다.
주요 혜택:
- 빠른 처리 시간;
- 필요한 장비의 가용성.
많은 관리자들은 "우리"를 "그들"과 비교하는 것이 잘못되었다고 생각합니다. 여러 가지 이유로. 첫째, 그들의 사업은 원래 경제적 고려에 기초하여 형성되었으므로 생산 조직의 원칙은 경제 원칙에 해당합니다. 둘째, 법적 환경을 통해 첫 접촉부터 신뢰 관계를 구축할 수 있습니다. 셋째, 대부분의 경우 필요한 품질을 보장하는 공급업체의 개발 수준입니다.
실제로 생산 발전의 역사는 다소 다릅니다. 소비에트 시대에 공장 건설은 종종 정치적 이유에 의해 주도되었습니다. 그러나 현재 발전 추세는 우리가 서구적 생산 원칙으로 나아가고 있음을 나타냅니다.
자급자족 농사에서 성공적인 사업으로
소비에트 시대에 남아 있는 것은 '현대적 기업'이라는 용어가 될 수 없고, '자연경제'라는 용어가 더 적합하다. 제품 생산을 담당하는 거의 모든 프로세스가 회사 구조에 포함됩니다.
"현대 기업" 형성의 일환으로 가장 고급 관리자는 예를 들어 자체 운송, 수리 및 주조 작업장을 갖는 것이 비즈니스 개발에 중요하지 않다는 것을 깨달았습니다. 더욱이 어떤 경우에는 가장 중요한 제품 구성 요소의 개발, 최종 조립 또는 현대화에 대한 투자를 통해 자신의 위치를 강화할 수 있는 귀중한 자원을 전용합니다.
국내 산업의 현재 상태를 특성화하려고하면 간단히 다음과 같이 줄일 수 있습니다.
1. 자급자족 농업은 러시아 제조업 기업 구조의 전형적인 특징이다. 블랭크 자체 생산(주물 및 단조 공장), 자체 수리 및 운송 공장 등
2. 생산의 피로도 - 생산설비의 노후화, 가동률 저하, 요구되는 품질의 달성이 어렵다.
3. 제한된 자원 - 개조 비용이 필요합니다. 제한된 자원으로 인해 전체 단지에 투자할 수 없습니다. 무엇에 투자할지 선택해야 합니다.
4. 제조 회사는 조달 및 보조 작업장을 할당합니다. "집에서" 나가십시오. 가장 핵심적인 프로세스와 비즈니스만이 회사 구조에 포함될 것입니다.
비핵심 자산의 분사 사례는 다양한 산업과 다양한 규모의 기업에서 찾아볼 수 있습니다.
- Lukoil과 Yukos는 각각 Lukoil-Drilling과 Siberian Service Company라는 시추 사업부를 분사했습니다. 또한 후자는 이미 Yukos와 연결되지 않은 소유자가 있습니다. 새로 생성된 BP-TNK가 서비스 부문을 매각할 예정이라고 최근 발표되었습니다. 운영 효율성에 대해 가장 우려하는 경우 석유 대기업이 비핵심 프로세스 아웃소싱을 가장 먼저 사용해야 합니다.
- LOMO는 분석 결과 완전히 새로운 작업장을 갖추어야 한다는 결과가 나오자 자체 인쇄 회로 기판 생산을 중단했습니다. 기존 공방의 생산은 현대 수준보다 2세대 뒤쳐졌다.
- "어빛 오토바이 공장"은 대장간과 기계공방을 팔고 지금은 옆에서 제품을 산다. 또한 Ilya Khait 감독의 진술에 따르면 측면에서 구매하는 비용이 약간 증가하면 품질이 저하되지 않습니다. 그러나 이제 관리자는 단조 공장의 장비 고장 문제로 두통을 앓지 않습니다.
따라서 생산 원칙이 바뀌고 있습니다. 러시아 회사는 생산에서 아웃소싱을 점점 더 많이 사용하고 있으며 아웃소싱 사용에서 특정 이점을 보고 있습니다. 지금까지 그러한 예는 적지만 설득력이 있습니다.
러시아에서 아웃소싱으로 전환한 이유
러시아에서 아웃소싱을 성공적으로 사용한 경험에 따르면 아웃소싱으로 전환하는 6가지 주요 이유는 다음과 같습니다.
1) 정기적으로 수행되는 작업 : 수리 작업, 건물 및 장비 유지 보수. 한 기업에서는 압축기실의 새 장비로 전환하면서 수리점의 부하가 20%로 떨어졌습니다. 그 결과, 회사는 그에 비례하여 높은 고정 비용을 부담하기 시작했습니다. 수리점을 외부 소유자에게 이전하기로 결정했습니다. 결과적으로 수리 회사는 두 달 만에 두 번째 고객을 유치했으며 주요 회사는 해당 계약이 발효되면 곧 서비스 비용을 절감하게 됩니다.
반복되는 업무를 아웃소싱하는 주된 동기는 과도한 간접비를 없앨 수 있는 능력입니다.
2) 가장 단순한 블랭크 생산: 캐스트 블랭크, 하드웨어, 제품의 내부 사소한 요소. 새로운 관리자 팀이 볼고그라드 트랙터 공장에 왔을 때 당시에는 주조, 단조, 수리 생산 및 하드웨어 생산과 같은 완전한 조달 단지가 있는 전형적인 소비에트 기업이었습니다. 그들이 가장 먼저 주목한 것은 같은 공장에서 쉽게 생산할 수 있는 전형적인 제품을 생산하고 10% 로드된 하드웨어 생산이었다. 거의 즉시 판매 아이디어가 나왔기 때문입니다. 트랙터 공장의 경우 손실만 발생했습니다.
3) 특수 장비가 필요한 공작물 또는 작업. 가구 산업에는 많은 현지 주방 및 옷장 제조업체가 있습니다. 이러한 유형의 가구의 특이성은 가구의 스타일과 모양을 형성하는 주요 세부 사항이 정면이라는 것입니다. 밀링, 장식 요소, 몰딩이 있는 복잡한 정면 제조용 장비는 매우 비싸며 대형 가구 제조업체만 구입할 수 있습니다. 현지 제조업체는 자체적으로 가구 본체 만 생산하고 정면은 큰 것에서 구입하여 가격에서 이기고 필요한 수준의 품질, 디자인 및 제조 속도를 얻습니다.
4) 수요 변동이 심한 조건에서. 아이스크림 수요에서 가장 두드러진 계절성. 여름에는 월평균 매출이 최대 10배까지 치솟는다. 여름철에는 대형 현대 제조업체가 컵에 아이스크림을 아웃소싱하며 소비에트 시대 이후로 생산량이 과도하게 남아 있습니다. 또한 수요가 가장 많은 달에는 렌터카 및 운송 서비스가 활발히 이용됩니다.
5) 장비고장 시 안전망으로. 일부 기업은 자체 생산설비를 보유하고 있어도 소량 아웃소싱을 하기 때문에 자체 장비 고장 시 출하를 중단하고 매출을 잃는 것이 아니라 외주 생산으로 전환한다. 이 유형의 아웃소싱은 자신의 장비가 매우 마모된 경우에 사용됩니다.
6) 아웃소싱 - 비즈니스 모델로. 일부 회사는 기본적으로 아웃소싱을 사용하지 않으며, 처음에는 제3자 조직에서 생산을 수행할 것이라고 결정했습니다. 예를 들어 "OGGI"라는 브랜드로 여성 의류를 생산하는 회사 "August"는 디자인 개발, 디자인 교육, 재료 구매 및 의류 판매를 독립적으로 수행합니다. 이들의 생산은 약 30개의 하청업체에서 수행합니다. 동일한 품질을 달성하기 위해 디자이너-기술자가 각 기업에 파견됩니다.
러시아 아웃소싱 개발의 한계
러시아에서 성공적인 아웃소싱 경험의 사례가 있다는 것은 이러한 유형의 전략이 발전할 것임을 나타냅니다. 아웃소싱 전략을 선택한 기업의 주요 과제는 기존의 한계를 극복하는 것입니다. 현재 러시아의 아웃소싱 발전에 많은 요인이 영향을 미칩니다.
슬프지는 않지만 종종 경제적 정교함이 없는 상태에서 결정이 내려지거나 상황을 분석할 때 모든 요소가 고려되지 않습니다. 간단한 질문 - 어느 쪽이 더 저렴합니까 - 자체 생산 또는 측면 구매? 종종 계산은 자체 생산이 더 수익성이 있음을 보여 주지만이 계산에는 장비 수리 및 유지 보수 비용, 난방 비용, 전기 비용, 쓰레기 수거 비용이 포함되지 않습니다. 모든 것을 완전히 계산하면 결과가 바뀔 수 있습니다.
그러나 대체 프로젝트는 어떻습니까? 장비 구매에 사용되는 제한된 자금은 프로모션 프로그램이나 유통 시스템 개발과 같은 다른 프로젝트에 투자할 때 더 효과적일 수 있습니다.
2) 신뢰할 수 있는 공급업체가 부족합니다.
아웃소싱 사용에 반대하는 주요 주장은 러시아 공급업체가 필요한 수준의 품질을 제공할 수 없다는 것입니다. 아웃소싱을 사용하는 회사는 필요한 수준의 품질과 공급 안정성을 달성하기 위해 관리, 조직 및 협상 자원을 동원해야 합니다. 흥미로운 예는 경영진이 단조 공장을 포기하기로 결정한 Irbit 오토바이 공장을 들 수 있습니다. 이 공장은 제3자 소유주에게 판매하고 새 소유주로부터 필요한 부품을 구매합니다. 이전 상점 외에도 단조 블랭크는 이제 두 개의 기업에서 추가로 공급됩니다. 동시에 공장 자체는 가격이나 품질면에서 잃지 않았지만 단조 공장의 문제에 대한 관리자의 책임자가 더 이상 상처를주지 않는다는 사실에 승리했습니다.
3) 필요한 수준 이하로 효율성이 감소합니다.
많은 사람들은 측면에서 제조하는 것이 사내에서보다 더 많은 시간이 걸린다고 생각합니다. 우리 자신의 생산에 대한 주장 중 하나는 우리가 우리 자신을 위해 모든 힘을 강화하고 동원할 수 있으며 가능한 한 가장 짧은 시간에 그것을 할 수 있다는 것입니다. 실제로 측면에서 생산을 준비하는 과정, 특히 복잡한 품목은 매우 깁니다. 그러나 반대의 예가 있습니다. 여성복 제조업체인 Kurt Kellerman SPb는 사내에서 주문할 때보다 아웃소싱으로 주문할 때 더 유연할 수 있다고 말합니다. 한편, 소규모 공장은 더 작은 배치를 생산에 투입하고 새로운 재료로 신속하게 재구성할 준비가 되어 있습니다. 이는 항상 자체 대규모 공장의 능력 범위 내에 있는 것은 아닙니다.
4) 공급자 측의 높은 전환 장벽 또는 잠재적 독점.
아웃소싱을 경제적으로 수익성이 없게 만드는 객관적인 장벽은 해당 지역에 그러한 제품의 제조업체가 부족하고 제품의 크기가 커서 운송이 불가능하다는 것입니다. 아무도 공기를 운반하지 않을 것입니다. 자체 작업장을 분리하여 공급자와 구매자 사이에 독점 위치의 위험이 있습니다. 이 위치는 누구에게도 도움이 되지 않습니다.
5) 비용 증가.
장기적으로 측면의 생산 비용이 더 비싸다면 아웃소싱을 사용하지 않습니다. 하지만 나이키가 그런 논리만 따랐다면 아시아에 나이키 자체 공장이 생겼을 것이다. 그러나 세계 최대의 스포츠웨어 제조업체 중 하나에게 계약 제조의 사용은 보다 유연한 관리 구조와 유연한 생산을 통해 성과를 거두는 전략의 한 요소입니다.
6) 관리의 복잡성.
러시아 최대 가구 제조업체 중 하나는 생산 규모 확장에 대한 대안으로 아웃소싱을 적극적으로 활용하고 있습니다. 계산은 또한 그러한 전략이 더 비용 효율적이라는 것을 보여줍니다. 그러나 그러한 전략은 그 당시 회사가 강력하지 않았던 계약 관계를 관리하는 회사의 직원 및 관리 시스템의 능력에 조건을 부과합니다. 계약 관계의 사용으로 전환하기 전에 관리 시스템이 이를 효과적으로 관리할 수 있는지에 대한 질문에 답해야 합니다.
7) 공급자 유연성 부족.
부품 및 어셈블리 공급업체는 생산 자산에서 가능한 모든 것을 "압출"하기 위해 생산 자산을 빼돌린 소규모 기업가이며 일반적으로 투자 및 장기 개발에 대해 거의 관심이 없습니다. 이것은 대형 제조업체가 공급업체에 대한 주요 주장입니다. 국내 시장이 문명화됨에 따라 빌렛 제조 회사들은 개발에 더 많은 노력을 기울일 것입니다. 아마도 세계 자동차 산업에서와 같이 발전의 엔진이 잘 알려진 자동차 문제가 아닌 부품 공급업체인 상황이 있을 것입니다.
아웃소싱 시장의 성공 비결
러시아 산업에서 아웃소싱을 사용하는 명백한 이점과 함께 개발을 방해하는 심각한 요소가 있습니다. 아웃소싱을 성공적으로 활용한 기업은 이러한 요인을 극복하고 자신의 의무를 다하기 위해 노력합니다.
대형 제조업체는 공급업체로부터 최대한의 투명성을 기대합니다. 결국 신뢰할 수 있는 파트너십을 구축해야 아웃소싱이 가능합니다. 다음 고객 요구 사항을 충족할 수 있는 제품 또는 서비스 공급업체는 주문을 가장 성공적으로 받을 수 있습니다.
- 생산 프로세스를 제어하거나 필요한 기술 프로세스를 조정하기 위해 하청업체의 기업에 파견된 고객의 기술 및 생산 전문가의 권장 사항을 따릅니다.
- 주문 타이밍, 창고 재고, 배송 시간을 추적하기 위해 정기적인 정보 교환을 설정합니다.
- 제품이나 제조 공정을 개선하기 위해 노력합니다.
산업 아웃소싱 활용 분야
러시아의 산업 아웃소싱 개발 경험과 이 분야의 세계 관행을 요약하면 가장 큰 서비스 제공업체도 소규모 비즈니스에서 성장했음을 시사하므로 가까운 장래에 러시아의 아웃소싱이 발전할 것으로 예상할 수 있습니다. (중소기업의 잠재력이 대기업과 협력하여 적용될 수 있음을 고려하여) 다음 영역:
- 건물 청소 - 산업 및 사무실;
- 수리 작업 수행 - 장비, 건물, 구조물;
- 단순 제품 생산(단순 블랭크, 제품 내부 요소 주조);
- 산업 폐기물 청소;
- 구식 장비의 폐기;
- 지역 교통;
- 고객의 생산에서 주기적인 작업 수행 등
노트:
1. 특정 유형의 운영에 대한 회사의 위치가 얼마나 전략적인지를 결정하는 기준은 조직마다 고유하며 관리자의 주관적인 인식에 따라 달라질 수 있습니다.
2. "재편성" - 단기간에 아웃소싱 가능. 그러나 장기적으로 - 회사의 통제로 되돌려져야 합니다.
3. 다른 조직에 대한 판매, 확장 및 서비스 제공, 아웃소싱, 프로필 확장 및 전략적 경쟁 우위 창출 등 논의할 수 있는 솔루션이 많이 있습니다.
| 일하는 날 | 최대 10명 | 11 ~ 20 | 21 ~ 30 | 31 ~ 40 | 41 ~ 50 | 50 이상 |
| 11시 정각 | 153 문지름. | 148 문지름. | 145 문지름. | 141 문지름. | 138 문지름. | 133 문지름. |
| 다음 조건의 존재는 최종 비용에 영향을 미칩니다! | ||||||
| 작업장으로 이동 | 148 문지름. | 143 문지름. | 140 문지름. | 136 문지름. | 133 문지름. | 128 문지름. |
| 숙박 제공 | 133 문지름. | 128 문지름. | 125 문지름. | 121 문지름. | 118 문지름. | 113 문지름. |
| 식사 제공 | 123 문지름. | 118 문지름. | 115 문지름. | 111 문지름. | 108 문지름. | 103 문지름. |
| 작업복 제공 | 118 문지름. | 113 문지름. | 110 문지름. | 106 문지름. | 103 문지름. | 98 문지름. |
숙련된 인력이 부족합니까? Contact Kronos, 근무 인력의 아웃소싱은 우리 회사의 주요 활동 중 하나입니다.
고도로 숙련된 노동자는 항상 가격에 있었습니다. 그러나 변호사보다 자격을 갖춘 자물쇠 제조공을 찾기가 더 어려운 현재로서는 그들의 부족이 특히 두드러집니다. 많은 기업에서 터너, 제분업자, 자물쇠 제조공, 용접공 등 다양한 전문 분야의 잘 훈련된 근로자가 필요합니다. 그리고 직원 아웃소싱과 같은 서비스는 직원 채용에 필요한 시간과 재료비를 크게 절약할 것입니다.
아웃소싱 회사와의 협력의 이점은 분명합니다.
건설 또는 생산에서 아웃소싱 서비스를 사용하면 광범위한 업무 경험을 가진 자격을 갖춘 전문가를 얻을 수 있습니다.
아웃소싱 업체는 필요한 전문 분야의 직원을 필요한 수량과 필요한 기간 동안 제공합니다.
동시에 근무한 시간에 대해서만 비용을 지불하므로 휴가 및 병가에 대한 "과도한" 비용을 피할 수 있습니다.
따라서 산업 기업에서 아웃소싱을 수행하면 회사가 직면한 여러 작업을 해결할 수 있습니다.
원가절감, 원가절감. 일반적으로 기업의 아웃소싱은 아웃소싱 서비스 비용이 더 낮기 때문에 주에서 고도로 숙련된 근로자를 유지하는 것보다 저렴합니다.
고용된 근로자의 높은 자격으로 인해 노동 생산성이 향상됩니다. 생산 아웃소싱은 제품의 높은 기술 및 품질 특성을 제공하므로 고객 회사가 시장에서 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.
직원이 제3자 운영 기능을 수행하는 동안 정규 직원은 기업의 주요 활동에 집중할 수 있습니다.
우리는 각 전문가의 전문적인 접근 방식, 책임 및 신뢰성을 보장합니다. Kronos 회사는 2008년부터 산업 아웃소싱을 수행해 왔으며 노동 시장에서 수년 동안 일하면서 독특하고 지속적으로 업데이트되는 데이터베이스를 개발했습니다. 덕분에 최고의 자격을 갖춘 적합한 작업자를 쉽게 찾을 수 있습니다. 필요한 모든 기간 동안 가능한 한 최단 시간에 다양한 생산 영역.
현대 러시아에서 기업가 정신의 출현은 경쟁 투쟁 방법이 비즈니스뿐만 아니라 소유자의 생명과 건강을 위협하는 매우 가혹한 조건에서 발생했습니다. 따라서 러시아 비즈니스의 첫 번째 과제는 경제적, 육체적 생존의 과제가되었습니다.
새로운 유형의 활동이 나타납니다. 아웃소싱 - 장기 계약에 따라 이에 필요한 리소스를 보유한 외부 조직이 특정 기능(생산, 서비스, 정보, 재무, 관리 등)을 수행합니다.
점차적으로 세계의 비즈니스 지도에서 점점 더 많은 공간을 개발하고 캡처하면서 아웃소싱은 이제 현대 비즈니스의 모든 영역을 포괄합니다. 러시아를 포함한 세계의 주요 발전은 소위 IT 아웃소싱이었습니다.
불행히도이 시장의 발전에 대한 정보의 통합이 없기 때문에 러시아에 대한 등급에 대한 통계 데이터는 아직 없지만 전문가에 따르면 글로벌 IT 아웃소싱 시장의 수준은 현재 이러한 비즈니스 영역과 규모가 비슷합니다. 자동차 산업, 제약 산업 및 가정, 산업 전자 및 컴퓨터 기술 생산과 같은 프로세스.
보다 완전한 개념 : 아웃소싱 (외부 - 외부, 소스 - 소스) - 활동의 주요 주제에 노력을 집중하고 비핵심 기능 및 기업 역할을 외부 전문 회사에 이전하여 기업 활동을 최적화하는 방법.
Outsourcer - 전문 클래스 조직(B2B), 아웃소싱 서비스 제공자. 아웃소싱 조직의 주요 특징은 다른 조직에 보조적인 서비스 제공을 위한 핵심 프로세스의 비즈니스 할당입니다.
일부 활동은 회사에서 수행하기에는 너무 비용이 많이 들거나 부담이 됩니다. 예를 들어, 특정 유형 및 무형 자산, 특히 특별한 기업 문화, 동기 부여, 구매자에 대한 높은 수준의 신뢰 및 광범위한 교육이 필요한 경우 공급자. 이 모든 것은 하루아침에 얻을 수 있는 것이 아니라 시간과 의도적인 노력을 통해서만 얻을 수 있습니다.
필요한 역량을 갖춘 기업을 인수하는 것이 누락된 자원이나 기능을 채우는 문제에 대한 가장 확실한 해결책으로 보이지만, 이는 법적 어려움, 조직개편 문제 및 실패 시 돌이킬 수 없는 결과를 초래할 수 있습니다. 누락된 자원과 기능의 전체 집합이 인수되는 회사의 한 부서에 집중되는 경우는 극히 드물며 더 자주 전체 또는 여러 부서에 흩어져 있습니다. 또한 다른 리소스와 별도로 구입할 수 없습니다. 이러한 상황에서는 동맹이나 파트너십이 더 효과적입니다. 급변하는 시장에서 다른 회사의 인수는 필요한 유연성을 제공하지 않으며, 상황의 예측하지 못한 변화가 발생할 경우 전략적 제휴가 종료될 수 있습니다. 이 조합은 "아웃소싱"으로 이해됩니다.
오늘날 세계에는 많은 종류의 비즈니스 프로세스 아웃소싱이 있으며 그 중 많은 것이 러시아 기업에서 성공적으로 사용됩니다. 각 특정 조직의 특성, 산업, 목표 및 목적에 따라 타사로 이전되는 프로세스가 서로 크게 다를 수 있습니다.
제공되는 모든 다양성 중에서 세 가지 주요 유형의 아웃소싱이 있습니다.
- a) 기능적 - 관리 기능의 이전
- b) 운영 - 생산 기능의 이전
- c) 자원 - 자신의 자원 거부 및 측면에서의 획득.
오늘날 외주업체의 작업이 가장 흔한 산업:
- - 회계 및 세금 계산;
- - 활동에 대한 법적 지원
- - 직원 급여 계산; - 인사 관리;
- - 정보 시스템 및 데이터베이스 관리;
- - 마케팅 커뮤니케이션 및 홍보
- - 개발에서 구현까지 프로젝트 관리;
- - 경제 및 정보 보안 문제;
- - 물류 및 배송 관리;
- - 생산;
- - 조립 및 테스트
- - 청소 및 유지 보수
- - 운송관리, 유지보수(항공 및 해상 선박, 도로, 철도 운송)
국가 경제가 성장함에 따라 기업의 생산량과 회전율이 증가합니다. 따라서 핵심 활동에 더 많은 시간이 필요하고 보조적이지만 중요한 기능을 수행하기 위해 외부의 도움이 필요하기 시작합니다.
아웃소싱을 통해 직원은 실행 회사의 직원과 함께 일하고 고객 회사에 서비스를 제공하는 것은 기능의 일부일 뿐입니다. 대부분의 경우 고객은 작업을 직접 수행할 사람의 선택이나 작업 조직과 관련이 없습니다.
아웃소싱은 중요성 측면에서 점점 더 중요한 위치를 차지하여 모든 형태의 소유 기업 활동에서 발판을 마련합니다.
제조 기업의 경우 다음을 아웃소싱으로 이전할 수 있습니다.
- - 인사 관리;
- - 회계;
- - 마케팅;
- - 광고하는;
- - 물류 센터.
생산 아웃소싱도 있는데, 이는 회사가 기존 생산 프로세스 체인의 일부 또는 전체 생산 주기를 제3자 회사에 제공함을 의미합니다. 다수의 자체 지점을 다른 회사에 판매하는 것도 가능하며, 이후 이들과의 상호 작용은 아웃소싱 프레임워크 내에서 직접 발생합니다.
생산 아웃소싱을 통해 회사는 다음을 수행할 수 있습니다.
- - 경쟁 우위를 제공하기 위해 완전히 새로운 제품 및 서비스 개발에 중점을 둡니다.
- - 생산의 유연성 증가 - 생산 공정의 구조 조정 및 제품 다양화의 구현.
산업 기업의 품질 관리 시스템에서 혁신적인 품질 비용 관리 방법으로 아웃소싱을 도입하는 알고리즘에는 다음이 포함됩니다.
- - 아웃소싱 관리의 조직 구조 형성;
- - 아웃소싱으로 이전할 수 있는 기업 활동의 방향 및 프로세스 결정
- - 조직 검색 - 아웃소싱
- - 장기 계약의 체결;
- - 아웃소싱 지원(정보수집, 문서작성 및 보관 등)
- - 아웃소싱 활동의 통제 및 평가 시정 조치의 개발 및 구현.
품질 비용 관리의 혁신적인 방법으로 아웃소싱을 사용하면 산업 기업이 비즈니스 프로세스의 일부를 제3자 조직에 이전하여 자금을 확보하고 추가 경쟁 우위를 형성하기 위해 주요 활동 영역에 집중할 수 있습니다.
따라서 아웃소싱을 통해 정보 기술, 조달 및 공급, 서비스, 재무, 인력 배치 및 생산 분야에서 기업의 특정 기능의 효율성을 높일 수 있습니다. 아웃소싱의 관행은 비용을 절감하고 환경 조건에 대한 적응을 가속화하며 제품 및 서비스의 품질을 개선하고 위험을 줄임으로써 기업이 시장 경제에서 기능 및 개발 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 고객 회사는 2차 기능의 아웃소싱을 사용하여 고유한 기능에 집중할 수 있습니다. 하청과 달리 아웃소싱은 회사 경영 전략이며 단순한 파트너십 유형이 아니라 회사 내부 프로세스 및 회사 외부 관계의 특정 구조 조정을 포함합니다.
아웃소싱이 일어나기 위해서는 어떤 경제활동이든 경제적인 추진력이 필요하다. 지금은 시장에 대한 불신이 있는데, 시장에 전제 조건이 있습니까?
공장 주방 "Slavyanskaya Trapeza"의 총책임자 Vladimir Roitman
- 예를 들어 보겠습니다.
생산 아웃소싱은 어떻게 발생합니까?
실제 매점 운영자인 A사는 콤비 스티머와 같은 다소 비싼 제품을 구입합니다. 엔지니어링 네트워크 및 통신 운영 비용이 완전히 다른 B사도 임대료가 저렴한 지역(자체 소유가 아닌 경우)의 중심에서 멀리 떨어져 있는 동일한 콤비 스티머를 구입합니다.
인간적인 면에서 보면 매점 셰프와 프로덕션 셰프의 차이는 별로 없다. 전문가도 없고, 다른 사람도 없습니다. 유일한 차이점은 하나는 교대당 100-150kg을 생산하고 다른 하나는 1톤을 생산한다는 것입니다. 그리고 생산량의 단위당 임금이 차지하는 비중은 생산에서 분명히 더 낮습니다.
"매점"음식 킬로그램에 최소 40-45 루블의 임금이 있다면 물론 생산에 그러한 수치가 없으며 그럴 수도 없습니다. 오늘날 구색에 보쉬가 몇 개나 있는지 스스로에게 묻는다면 모두 대답할 것입니다. 오늘날 기업의 60%가 실제로 borscht를 제공한다는 것을 인정합니다.
그들의 브랜드 셰프를 모두 모아서 이야기를 해보면 그들의 기술 카드가 별반 다르지 않을 거라고 장담합니다. 이러한 "조건부로 다른" 보르시에는 최대 3~4개가 있습니다: 육수 있음, 국물 없음, 고기 있음, 고기 없음. 이것은 3~4개의 "조건부 보편적인" 보르시가 있음을 시사합니다. 그러면 비용과 배송의 문제일 뿐입니다.
식당에서는 냄비에 30리터를 요리하고 생산에서는 1000리터 기기로 요리합니다. 다른 모든 것은 동일합니다! 단순한 전형적인 요리의 준비를 아웃소싱을 위해 생산으로 이전하는 절대적으로 명백한 경제적 타당성이 있습니다.
첫째, 장비의 효율적인 사용입니다. 둘째, 이것은 생산 시설 자체를 소유하는 다른 비용입니다. 대형 비즈니스 센터에서는 평방 미터를 임대하는 데 상당한 비용이 듭니다. 교외에서는 완전히 다른 돈이 듭니다. 엔지니어링 네트워크 및 통신의 완전히 다른 비용, 인력 단위당 1kg의 제품을 생산하는 비용.
즉, 비용이 훨씬 낮고 동시에 품질이 비슷하면 케이터링 아웃소싱이 수익성이 있다는 사실에 대해 이야기하고 있습니다.
아웃소싱은 어디서 시작해야 할까요?
많은 회사의 표준 방법은 껍질을 벗긴 뿌리 작물로 전환하는 것입니다. 개인적으로 나는 야채 껍질을 벗기는 것으로 시작하지 않을 것입니다. 가치가 낮은 제품을 재활용하기 때문입니다. 그러나 들어오는 원자재의 품질을 제어할 수는 없습니다. 현대 러시아의 야채 저장 품질은 국내 자동차 산업보다 약간 앞서 있습니다. 즉, 있지만 사용하지 않는 것이 좋습니다.
야채를 다루는 모든 사업체는 폐기물 및 비용의 비율에 대한 일정을 쉽게 알려줄 것입니다. 2월부터 모든 것이 수입될 준비가 되었다는 사실을 온 나라가 알고 있습니다. 그리고 우리는 6월 말까지 앉아 있습니다. 첫 번째 어린 감자가 화학적 성질이 너무 좋아서 나타나지 않는 것이 좋을 때까지입니다. 7월에는 감자와 당근이 나오고, 배추는 작년 9월에 수확해서 아직 남아있습니다.
야채 저장의 품질은 무엇입니까? 우리는 모두 알고 있습니다. 결국, 좋은 야채 복합 단지를 구축하는 데 수십억입니다. 3년 동안 지어질 예정이니 수입대체를 꿈꾸는 수밖에 없다. 우리의 유전학은 최고의 위치에 있지 않습니다. 심은 것이 자랍니다. 모든 종자는 수입산입니다.
이제 완전히 수입 기술로 농장을 건설하려는 시도가 있었지만 제재 이후 모든 것이 동결되었습니다. 원자재의 실제 투입 비용이 너무 높아서 오류 비용이 상쇄되는 제품부터 시작하십시오. 어마어마한 임대차로 도심 한복판에 앉아있는 소비자는 10평방미터를 뿌리 가게에 쓰는 것이 안타까운 마음이 들지만 어쨌든 핫한 가게가 있다. 그의 이해에 따르면 대목은 흙을 낳습니다.
해외에는 아무리 많은 나라를 가도 풀싸이클 공장이 없습니다. 야채 껍질을 벗기고 커틀릿을 동시에 튀기는 일은 누구에게도 일어나지 않을 것입니다. 야채 껍질을 벗기는 회사는 하루에 100-150톤을 생산하는 가장 무거운 산업 장비를 구입하고 그러한 기업은 매우 효율적이며 다른 작업은 하지 않습니다.
식품 생산은 껍질을 벗기고 포장한 기성품 야채를 받습니다. 그러한 생산에서 우리 기술자는 냉장고를 열었을 때 불안해했습니다. 원자재의 품질은 놀랍습니다. 어떻게 만드는지 물었을 때 그녀는 아침 7시에 토마토를 주문하고 9시에 직접 가져온다고 말했습니다. 정원에서.
여기서 기후 문제가 여전히 발생합니다. 러시아는 북부 국가이므로 공공 급식이 존재하는 조건을 이해해야합니다.
아웃소싱은 제공된 서비스에 대해 지불하는 이전 비용을 마치 직접 하는 것처럼 전체 비용과 비교한 것입니다. 100g의 커틀릿 톤을 튀겨야하는 경우 평균 커틀릿은 30-35 루블입니다. 이 1 톤의 커틀릿은 최대 350,000의 비용이 듭니다. 1 톤의 감자에는 많은 비용이 들지 않습니다. 우리가 서비스를 제공하는 제품의 비용이 높을수록 최종 제품의 가격에서 비용이 낮아집니다.
생산 아웃소싱의 적
예, 여기에 몇 가지 현실, 일상적인 상황이 있습니다. 똑똑하고 진취적인 셰프가 감독에게 와서 "우리가 하는 일의 70%는 아웃소싱할 수 있습니다."라고 말하면 그들은 "그럼 왜 필요한가요?"라고 대답할 것입니다. 아웃소싱의 주요 적은 중간 및 고위 관리 및 관리 직원입니다.
그들은 회사가 아니라 자신을 위해 걱정합니다. 당신은 그것에 대해 그들을 비난해야하지 않습니까? 케이터링 디렉터와 오너는 셰프가 요리하는 사람이 아니라 최종 맛을 책임지는 사람이라는 점을 이해해야 합니다. 그러나 요리사는 오늘날의 현실에 존재하며 위험을 감수하고 싶지 않습니다. 나는 꽤 큰 레스토랑 체인의 한 브랜드 셰프를 알고 있습니다. 몇 달 동안 메뉴를 연구한 끝에 그는 상사에게 아웃소싱을 제안했고 실직했습니다.
생산 아웃소싱의 위험과 최소화
계약자의 상업적 무결성 및 지불 규율은 주요 위험 중 하나입니다. 러시아 경제에 내재된 모든 경제적 위험은 아웃소싱에 존재합니다. 우리는 이러한 국가의 워크플로 및 경제 윤리 전통에 살고 있습니다. 아직 다른 관행은 없습니다. 우리는 이것을 향해 움직이고 있지만 지금까지 다른 것은 없습니다.
이것을 경제적 진화라고 합니다. 일상 업무를 통해 기업가 커뮤니티를 교육하고 경제적으로 글을 읽고 근면하며 전문적인 책임을 요구하도록 합니다. 그리고 될 때까지 기다리십시오. 우리는 또한 우리 자신의 경제, 과학 및 문화를 발전시켜야 합니다. 그리고 경제 사회를 발전시키는 다른 방법은 없습니다. 누군가가 이미 이것에 백년을 보냈고 따라서 우리보다 앞서 있으며 우리는 이제 막 시작했지만 우리는 우리 자신의 방식으로 그것을하고 있습니다. 나라를 발전시키자 아웃소싱도 함께 발전하겠습니다. 경쟁 환경, 자본의 자유로운 이동 및 법 앞의 평등 - 모든 것. 이것은 유일하고 보편적인 조리법입니다.
양질의 생산을 만드는 것이 필요합니다. 가능한 모든 방법으로 고객에게 오랫동안 왔으며 고객에게 관심이 있음을 보여주고 증명할 수 있습니다. 고객에게 감독뿐만 아니라 팀과도 친해질 수 있는 기회를 제공합니다. 팀은 이사가 아니라 기업입니다. 고객은 투자 금액을 봅니다. 질문을 받고 답변과 행동으로 자신에 대한 의견을 형성합니다. 가격, 요리의 품질 및 준비 기술의 시간 엄수, 두 제품의 안전 및 생산 자체와 관련된 일련의 유효한 첨부 문서. 또한 국제 표준에 따른 생산 공정 인증도 문제가 되지 않습니다. 고객에게 기업에 필요한 감사를 수행할 기회를 제공해야 합니다. 원자재 공급자와 공개 경쟁 작업이 있어야 합니다. 고객은 언제든지 와서 우리가 준비하는 원료를 확인할 수 있습니다.
제조 아웃소싱의 미래
이제 기업, 요리 영양의 상황은 슈퍼마켓 체인의 1997-1998년과 정확히 동일합니다. 누군가가 먼저 열었지만 아직 산업이 없습니다. 그런 다음 눈사태가 시작되었습니다. 네트워크가 구축되었고 점차 모든 것이 하나의 큰 산업으로 바뀌었습니다. 문명화 된 무역 형태가 없었던 국가가있었습니다. 수십억 달러가 투자되었습니다. 이로 인해 장비, 금전 등록기, 보안 시스템, 디자인, 포장과 같은 많은 관련 산업이 발생했습니다. 전체 러시아 포장 시장은 소매로 이루어졌습니다.
산업 식품 시장은 지금 같은 상태에 있습니다. 그리고 우리의 임무는 이 새로운 산업의 발전에 기여하는 것입니다. 연맹의 각 주제에는 자체 학교, 병원, 군대, 내무부, 교통, 대기업이 있습니다. 이것은 모두 내부 기업 식품입니다. 야금, 가스화 및 운송 분야의 국가 산업 거물이 있습니다. 이러한 모든 시스템에는 예를 들어 우리와 같은 러시아에 200-250개의 공장이 필요합니다. 미래산업입니다. 국가의 새로운 산업의 발전은 자체 산업을 창출합니다. 가장 짜증나는 것은 기다리는 것입니다. 가장 좋은 부분은 참여하는 것입니다.
Kirill Pogodin, 프로젝트 관리자 CateringConsulting.ru
물론 아웃소싱은 비즈니스 효율성을 높이는 도구입니다. 케이터링 사업에서 제조 아웃소싱의 광범위한 채택을 가로막는 주요 요인 중 하나는 낮은 수준의 직원 보수입니다. 이러한 상황은 최근에 크게 바뀌었다고 말해야 합니다. 비숙련 노동만이 여전히 저임금으로 남아 있습니다. 동시에 오늘날 전문적이고 숙련된 근로자는 3~4년 전보다 눈에 띄게 더 많이 벌고 있습니다. 또한 오늘날 기업은 그 어느 때보다 임대료 지불 측면에서 고정 비용을 최적화해야 하는 과제에 직면해 있습니다. 그리고 생산 공간을 줄이는 능력은 이러한 아웃소싱을 사용하는 또 다른 장점입니다. 물론 공과금도 마찬가지입니다. 우선 전기, 물. 공급자가 제공하는 반제품 및 기성품 범위의 적극적인 개발로 아웃소싱의 아이디어가 점점 더 널리 도입되고 있다고 말해야합니다.
제조 아웃소싱
생산 아웃소싱은 전체 생산 기능 또는 생산과 관련된 작업의 일부를 제3자에게 이전하는 것입니다.
아웃소싱은 조건부로 1) 블랭크 및 구성 요소의 아웃소싱과 2) 제품 생산을 보장하기 위한 기능 및 작업의 아웃소싱의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 경우, 이것은 구매한 단위 및 구성 요소의 준비 정도와 몫입니다. 두 번째 경우에는 운송, 장비 수리, 생산 준비, 생산 공정 자체의 기능 측면으로 이전하는 것에 대해 이야기하고 있습니다.
-토지 : 프리미엄 제품 - "made in China"
1980년 설립된 회사 큰 영양대한민국 패션리테일의 선두주자입니다. 큰 영양스타일로 브랜드를 성공적으로 판매했습니다. 평상복한국의 중간 가격 범주. 회사는 초기부터 의류 생산 및 프랜차이즈 아웃소싱을 활용했습니다. 기업의 우선 순위는 전략적 계획, 상품화 및 디자인이었습니다.
2004년에 회사는 중국 시장에 진출하기로 결정했습니다. 한국에서 사용하는 전략과 달리 중국에서는 프리미엄 브랜드로 포지셔닝을 선택했습니다. 비용 절감을 위해 생산을 이전하기로 결정했습니다.
중국 기업에 아웃소싱. 의심의 여지가있었습니다. 특히 중국에서의 제품 품질과 배송은 프리미엄 제품임을 고려할 때 자신감을 불러일으키지 않았습니다.
그러나 리더십 큰 영양제품의 각 배치에 대한 고객 피드백, 엄격한 생산 관리 및 평가를 추적하는 데 투자하기로 결정했습니다. 중국 기업과의 모든 계약은 정확한 배송 날짜와 지연에 대한 처벌 시스템을 규정했습니다.
인적 자원에 대한 대규모 투자와 생산 라인 구축 없이 아웃소싱을 이용하여 큰 영양중국 시장에 모델을 설계하고 적용하는 데 집중했습니다. 2007년까지 큰 영양 15개의 의류 브랜드가 있었고 연간 7500개의 모델이 생산되었습니다. 네트워크는 100개 도시(500개 매장)에서 운영됩니다. 2007년 매출은 3억 달러 이상으로 전년도의 2배에 달합니다.
새로운 시장을 개척하기 위한 효과적인 수단으로서의 아웃소싱
회사 견본일본 시계 제조업체의 공격적인 성장(예: 세이코). 주요 우선순위 견본강철 및 새로운 스타일의 디자인, 브랜드 강도 및 생산 효율성. 현재 견본세계 최고의 시계 제조업체라는 타이틀을 되찾았습니다. 여기에는 아웃소싱(중국 내 생산 위치)이 중요한 역할을 했습니다.
스위스에서는 수직 통합 시스템에 따라 생산 관리를 수행했으며 중국에서는 동일한 전략을 적용했습니다. 견본수입 및 세무 업무, 노동 관리를 고도로 전문화된 중국 기업에 위탁했습니다. 중국 전문가들의 지식과 역량을 바탕으로 견본생산성 향상, 비용 절감 및 우수한 시장 위험 관리 시스템을 개발했습니다. 최대 유통업체와 계약을 체결하고, 견본기존 공급망을 사용했습니다. 이 모든 것이 회사가 중국 시장에서 브랜드 위상을 강화하고 단기간에 중국에서 두 번째로 큰 판매량을 달성하는 데 도움이 되었습니다.
견본– 스위스 시계 브랜드, 일부 보유 그만큼스와치 그룹 주식회사 이 회사는 1983년 Nicholas George Hayek에 의해 설립되었습니다. 1년 전에 기업가는 여러 스위스 채권 은행으로부터 스위스에서 가장 큰 두 시계 회사의 주식 51%를 구입했습니다. 아수아그그리고 SSIH(소유 브랜드 오메가, 티쏘, 라도, 론진등).
상표라고 믿어진다. 견본저렴한 쿼츠 손목시계로 시장을 장악하고 있던 빠르게 성장하는 일본 시계 제조업체에 대항하기 위해 만들어졌습니다. 회사의 목표는 최신 조립 기술뿐만 아니라 현대 합성 재료가 사용된 단순한 시계의 인기를 되돌리는 것이었습니다. 또한 디자인이 새롭게 디자인되었습니다. 그 결과 1983년에 고품질과 상당히 합리적인 가격을 결합한 최초의 시계가 판매되었습니다.
브랜드 이름이 믿어진다. 견본문구에서 유래 "스위스보다 " (스위스 시계), 그러나 Nicholas George Hayek는 그 이름이 실제로 그 문구에서 왔다고 주장했습니다. "두번째보다 " (두 번째 시계), 즉 저렴한 액세서리로 매일 착용하는 시계.
브랜드 견본그룹 : 브레게, 블랑팡, 글라시이트원래의 , 자케드로즈 레온하또 , 오메가, 티파니앤코, 론진, 라도, 유니온글라시이테 티쏘, 스와치 & 보석, Balmain, Certina, Mido, Hamilton, Swatch, Flik대공포 , 엔듀라그리고 투르비옹.
: 시장 현실에 적응하는 데 도움이 되는 아웃소싱
궁극기자체적으로 제품의 생산, 유통, 판매를 수행하는 수직계열화 기업으로 발전 - AC/DC변환기. 미국 시장의 원가 상승으로 경쟁력이 떨어지기 시작했다.
1987년 궁극기한국에 공장을 세웠다. 기업 우선 순위 궁극기전략적 관리, 마케팅 및 제품 개발이 되었습니다. 또한 유연하고 효율적인 조직 구조를 만들기 위해 노력했습니다.
사무 궁극기한국은 잘 나가고 이미 1990년에 중국에서 생산 가동을 시작했고, 도시에서 베이징.중국의 수도에 법인이 설립되어 판매 및 마케팅 관리와 시장에서의 제품 개발을 담당했습니다. 작업의 초기 단계 궁극기중국은 생산원가를 낮추기 위해 조립공정에 집중했고, 일부 핵심 부품만 현지에서 생산했다.
대부분의 원료는 형태로 공급되었습니다. CKD부서에서 궁극기한국. 기술별 원자재 수입 CKD작업에 심각한 문제를 야기 궁극기중국 . 병 5000개 이상의 구성 요소로 구성된 많은 제품 라인을 생산했습니다. 사실 문제는 한·중 사업부 간 원자재 수급이 지연되면서 시작됐다. 결국 배송지연을 피하고 장비 비용을 10% 절감한 상하이 인근 공장에서 부품을 구매하기로 했다.
로드 중...