Nilai pitch rantai gergaji. Bagaimana cara mengukur panjang batang gergaji? Tanda Gergaji Ban Rantai

Peralatan gergaji manual rumah tangga, semi-profesional dan profesional, terlepas dari biaya dan kinerjanya, memiliki desain yang identik. Headset pemotong, yang mencakup ban gergaji, termasuk dalam kategori peralatan pengganti.

Keputusan ban mana yang akan dipasang pada gergaji dibuat oleh pemiliknya, dengan mempertimbangkan banyak faktor. Pertama-tama, ini adalah kompatibilitas kursi dan saluran untuk memasok pelumas ke area kerja, tenaga mesin, dan spesifikasi pekerjaan di depan.

bantuan khusus dalam seleksi mandiri Ban dapat memberikan saran atau instruksi ahli untuk informasi penggunaan.

Secara khusus, satu set gergaji panjang lebih disukai untuk menebang dan menggergaji pohon berdiameter besar, yang pendek untuk memangkas pohon dan menyiapkan kayu konstruksi untuk pemasangan.

Dalam larutan standar, batang gergaji longitudinal adalah bagian dari konfigurasi oval memanjang yang terbuat dari baja berkualitas tinggi.

Di satu ujung ada lubang untuk pengencang berulir, di ujung lain dari ban panjang dipasang sproket yang digerakkan. Perangkat ban semacam itu berkontribusi pada kelancaran rantai dan mengurangi beban pada mesin.

Alur dibuat di sepanjang ban, di mana rantai gergaji dimasukkan. Melalui pengeboran khusus untuk mendinginkan dan melumasi headset, oli rantai disuplai dalam jumlah terukur ke area kerja.

Karakteristik dimensi

Alur pemandu ban gergaji kategori rumah tangga memiliki lebar 1,1 atau 1,3 mm. Indikator yang sama untuk model profesional adalah 1,5-1,6 mm. Perbedaan antara ketebalan betis rantai dan lebar alur dapat menyebabkan panas berlebih pada headset dan kegagalan awal. Dalam perwujudan lain, rantai dapat keluar dari alur atau putus.

Konsekuensi serupa dapat terjadi jika pitch rantai dan mahkota mekanisme penggerak tidak cocok. Dalam banyak model gergaji, mengganti sproket penggerak melibatkan pembongkaran rakitan kopling yang memakan waktu. Dalam beberapa kasus, peralatan tingkat layanan dan perbaikan diperlukan.

Sproket dan rantai gergaji paling populer untuk gergaji hingga 3 hp. - 0,325 inci. Untuk teknologi gergaji mesin profesional, penggunaan pitch 3/8 inci adalah tipikal.

Sproket ban yang digerakkan tidak dilumasi secara terpusat. Kekurangan ini dikompensasi kualitas tinggi bantalan, yang harus dilumasi setiap 8-10 jam operasi. Penggantian lengkap sproket ban yang digerakkan hanya mungkin dilakukan di bengkel yang dilengkapi.

Kriteria pemilihan ban untuk karakteristik kualitas

Disatukan oleh dimensi pendaratan ban disajikan dalam berbagai kecil. Sebagai aturan, setiap pabrikan menggunakan standarnya sendiri, yang mengecualikan kemungkinan menggunakan gergaji dengan peralatan gergaji dari merek lain.

• Harga jual guide bar ditentukan oleh ukuran, kualitas bahan dan brand awareness. Produk paling mahal, berkualitas tinggi, dan paling tahan lama dari produsen terkemuka.
• Tingginya biaya ban bermerek sepenuhnya diimbangi oleh ketahanan aus yang tinggi dan masa pakai yang lama.
• Di kisaran harga menengah - kisaran ban dari tingkat anggaran, yang dilengkapi dengan bensin dan gergaji listrik dari kelas rumah tangga. Dengan pengoperasian yang tepat dan perawatan yang memenuhi syarat, ban dari kategori Standar mengembangkan sumber daya yang ditunjuk oleh pabrikan dengan kelebihan yang besar.

Yang kurang populer adalah ban buatan China yang murah dan berumur pendek yang dipasang pada gergaji mesin dengan kisaran harga minimum. Sebagian besar produk tersebut dijual di bawah merek dagang merek terkenal.

Bagaimana cara menghilangkan kemungkinan risiko mendapatkan ban palsu?

Bidang informasi memberikan tanda-tanda yang memudahkan untuk membedakan gergaji bermerek asli dari yang palsu yang paling dapat diandalkan. Adapun ban, kelebihan dan kekurangannya dimanifestasikan secara langsung dalam pengoperasian.

Di pasar domestik peralatan Rumah Tangga sekitar 15% dari total penjualan komponen gergaji adalah palsu tingkat ketiga yang tidak diketahui asalnya, yang menghasilkan sumber daya standar paling banyak setengahnya.

Tidak ekonomis dan tidak aman untuk mengoperasikan gergaji mesin lengkap dengan ban dan rantai palsu. Sebagian besar situasi traumatis tercipta saat menggunakan pemalsuan ban dan rantai.

Anda dapat membeli ban bermerek berkualitas tinggi dan tahan lama dari model yang diinginkan, tanpa risiko yang signifikan, dalam merek titik penjualan atau perwakilan dari perusahaan dealer berlisensi. Dengan tidak adanya kesempatan seperti itu, Anda harus menggunakan layanan toko online terkemuka yang telah mendapatkan kepercayaan dari pembeli.

Pemimpin dalam permintaan konsumen

Dalam proses seleksi alam, baris pertama peringkat penjualan diambil oleh produk-produk dari produsen peralatan gergaji Eropa dan Asia terkemuka. Permintaan maksimal untuk komponen merek Stihl, Husqvarna, Makita, dan sejumlah lainnya.

Fitur desain ban rumah tangga dan profesional

Desain set gergaji modern terus ditingkatkan. Sebagai hasil dari modernisasi parsial, apa yang disebut ban sempit dikembangkan.

Secara struktural, model seperti itu berbeda dalam bentuk ujungnya, yang mencegah pembayaran kembali saat headset memasuki cut. Sebagian besar gergaji rumah tangga dilengkapi dengan ban sempit. Jari kaki lebar adalah fitur yang menonjol ban yang dirancang untuk pekerjaan penggergajian dengan kompleksitas yang meningkat, serta gergaji kategori profesional.

Pemilihan panjang batang sesuai dengan daya penggerak

Panjang bilah pemandu baru ditentukan oleh rasio daya dan torsi unit daya.

• Model gergaji rentang daya kecil dan menengah dilengkapi dengan ban dengan panjang 30 hingga 40 cm.
• Set gergaji yang lebih panjang menghasilkan beban berlebih pada motor dan kinematika pahat, yang berdampak buruk pada traksi dan daya tahannya.
• Panduan aplikasi terlampir menunjukkan panjang bilah panduan yang disarankan. Ini berarti bahwa pemasangan headset yang lebih pendek tidak dikesampingkan, tetapi ada sejumlah batasan pada pengoperasian alat dengan bilah yang diperluas.

Teknologi gergaji level profesional dilengkapi dengan unit daya, kekuatan yang memungkinkan Anda memanfaatkan ban hingga panjang 75 cm Seringkali ukuran ban dalam sentimeter dan inci diterapkan pada bidang sampingnya.

Rekomendasi untuk memperpanjang masa pakai

Perkiraan masa pakai ban bermerek sama dengan total sumber daya dari 3 rantai gergaji berkualitas tinggi, sproket penggerak berubah sesuai dengan kondisinya. Para ahli merekomendasikan untuk menggunakan satu set beberapa rantai dalam pekerjaan Anda.

Metode ini memungkinkan Anda untuk mengurangi hilangnya waktu kerja yang dihabiskan secara berkala, serta mengoptimalkan keausan mekanisme gergaji secara keseluruhan. Keausan ban yang dipercepat adalah konsekuensi dari perawatan gergaji mesin yang tidak terampil dan pengoperasiannya yang buta huruf.

Faktor utama kegagalan awal ban:

• memulai perkembangan alur dan shank yang cepat, berlebihan atau inkonsistensi langkahnya dengan karakteristik mahkota sproket penggerak;
• penerapan upaya yang cukup besar saat menggergaji kayu keras atau beku;
• ban memanas dan aus secara intensif karena kurangnya pelumasan, karena kegagalan fungsi atau penyesuaian yang salah dari pompa oli biasa;
• penghematan penggunaan kualitas rendah atau pengganti minyak seperti pertambangan.

Konsumsi paksa sumber daya gergaji terjadi ketika tanah atau pasir masuk ke dalamnya, pengoperasian rantai baru pada mahkota sproket penggerak yang aus.

Pemasangan batang dan rantai

Ban dibongkar untuk membersihkan saluran oli, periksa kondisi teknis atau penggantian. Urutan pekerjaan dijelaskan dalam instruksi manual. Setelah menyelesaikan pemasangan, pastikan tidak ada permainan dan pengencang berulir dikencangkan.

Dengan keterampilan yang tepat, hanya perlu beberapa menit untuk membongkar dan memasang rantai baru atau yang diasah ulang. Teknologi ini mengatur penyertaan pemblokiran peluncuran yang tidak sah dan, dalam beberapa kasus, sebuah mekanisme pemberhentian darurat.

• Bergantung pada desain tensioner, rantai dilonggarkan ke tingkat yang diinginkan dengan memutar sekrup penyetel atau cakram pengaturan, hingga shank bebas keluar dari alur palang pemandu.
• Setelah memeriksa arah putaran, shank rantai baru dimasukkan ke dalam alur pemandu dan ke mahkota sproket penggerak. Ketegangan dibuat di urutan terbalik.
• Untuk memeriksa tingkat ketegangan, cukup dengan menarik rantai di tengah palang. Output dari link shank di tempat ini tidak boleh melebihi 2/3 dari ketinggiannya. Rantai yang dikencangkan dengan benar harus bergerak di sepanjang palang dengan sedikit usaha.

Setelah memasang dan menyetel set gergaji, disarankan untuk menghidupkan mesin dan menjaga gergaji pada kecepatan sedang selama beberapa menit. Selama waktu ini, Anda dapat memeriksa pengoperasian sistem pelumasan.

Setelah mematikan unit daya, Anda perlu menyalakan kunci start dan memeriksa headset untuk panas berlebih lokal ban dan perubahan tingkat ketegangan rantai.

Penyebab potongan tidak rata

Dalam latihan gergaji amatir, banyak pertanyaan muncul terkait dengan keberangkatan potongan ke satu arah atau lainnya. Kerusakan seperti itu menciptakan ketidaknyamanan yang signifikan saat menggunakan gergaji dalam teknologi konstruksi kayu.

Alasan untuk fenomena ini adalah deformasi ban, yang hampir tidak terlihat oleh mata, penajaman yang tidak tepat atau keausan yang tidak merata pada rantai pemotongan. Jika penyetelan rantai yang profesional tidak memberikan hasil positif, masalah dihilangkan dengan mengganti seluruh kit.

Rantai adalah komponen terpenting dari gergaji apa pun. Dialah yang merasakan sebagian besar beban, dan karenanya lebih cepat aus. Sangat sering, pertanyaan tentang berapa lama gergaji akan bertahan sampai pada bagaimana memilih rantai gergaji.

Banyak orang percaya bahwa kinerja gergaji mesin sepenuhnya bergantung pada kekuatannya. Tapi ini jauh dari benar. Kinerja lebih tergantung pada rantai mana yang dipilih untuk gergaji mesin. Dialah yang dapat menentukan kualitas dan kecepatan menggergaji. Perbedaan antara parameter elemen utama gergaji dapat membuat alat praktis tidak dapat dioperasikan.

Bagaimana memilih rantai demi langkah: aturan dasar

Pitch rantai adalah jarak antara pusat tautan yang berdekatan. Ini adalah salah satu parameter rantai utama untuk gergaji mesin. Dalam prakteknya, pitch diukur sebagai jarak antara pusat paku keling pertama dan ketiga berturut-turut. Pitch menentukan dimensi link: semakin besar pitch, semakin besar panjang dan lebar link. Saat nada meningkat, jarak antara gigi pemotong meningkat. Keadaan ini mengarah pada fakta bahwa dengan peningkatan langkah, produktivitas meningkat, tetapi upaya yang diperlukan untuk menggergaji juga meningkat. Dengan demikian, parameter ini terkait langsung dengan kekuatan gergaji itu sendiri.

Rantai gergaji tersedia dalam lima berbagai pilihan melangkah. Parameter ini biasanya dinyatakan dalam inci, dan nilainya ditunjukkan di sisi produk apa pun. Langkah-langkah berikut digunakan:

• 0,25 (1/4);
• 0,325;
• 0,375 (3/8);
• 0,404;
• 0,75(3/4) inci.

Untuk gergaji rumah tangga, rantai dengan nada 0,325 (untuk gergaji 3 hp) dan 0,375 (daya gergaji - 4 hp) inci adalah umum. Pitch 0,404" digunakan dalam gergaji mesin profesional dengan setidaknya 5,5 hp. Pitch 0,25 dan 0,75 inci sangat langka saat ini.

Pilihan rantai demi langkah ditentukan oleh tujuan gergaji. Jika Anda berencana untuk melihat produk kayu ukuran kecil(balok, balok tipis, dll.) atau delimbing, elemen pemotong 0,325" direkomendasikan.

Kembali ke indeks

Akuntansi untuk ketebalan ekor

Parameter penting berikutnya untuk memilih rantai untuk gergaji adalah ketebalan ekor, yang menentukan ketebalan elemen dan lebar seluruh tautan penggerak. Karakteristik ini berhubungan langsung dengan ukuran alur pada batang gergaji untuk menarik rantai. Secara alami, ketika memilih spesimen baru sesuai dengan ukuran ekor, perlu untuk memeriksa apakah itu cocok dengan alur ban.

Parameter ini sendiri menentukan kekuatan rantai, kualitas, keandalan, dan kemampuannya untuk memastikan proses pemotongan di bawah beban berat. Pilihan tersedia dengan lima ukuran ekor - 1.1; 1.3; 1.5; 1.6 dan 2mm. Rantai gergaji tersempit dengan ketebalan ekor 1,1 mm digunakan untuk gergaji mini rumah tangga berdaya rendah. Spesimen berukuran kecil dengan tautan seperti itu tidak mampu menahan beban yang signifikan saat digergaji.

Yang paling umum untuk keperluan rumah tangga adalah alat yang menggunakan tautan dengan ketebalan ekor 1,3 mm. Kemampuan mereka berkembang, dan mereka dapat digunakan pada tingkat semi-profesional. Dalam hal kualitas dan keandalan, mereka sepenuhnya memenuhi persyaratan dasar untuk gergaji rumah tangga. Rantai dengan ketebalan ekor 1,5-1,6 mm banyak digunakan dalam gergaji profesional dengan penggunaannya yang sering dan berkepanjangan. Rantai dengan ketebalan ekor 2 mm hanya dipasang di alat berperforma tinggi yang kuat.

Kembali ke indeks

Pilihan berdasarkan kedalaman potong

Kedalaman potong (depth of cut) merupakan karakteristik penting dari gergaji yang menentukan kinerjanya. Kedalaman pemotongan ditentukan oleh parameter alat pemotong, yaitu tinggi profil gigi rantai. Meningkatkan tinggi gigi meningkatkan kedalaman pemotongan dalam satu lintasan, yang meningkatkan kecepatan penggergajian. Perlu dicatat bahwa peningkatan tinggi gigi mengurangi karakteristik kekuatannya dan membutuhkan peningkatan upaya saat menggergaji kayu.

Dalam rantai gergaji konvensional, karakteristik seperti tinggi gigi ditentukan oleh profil dan parameter pembatas kedalaman potong, yang dipasang pada setiap gigi yang berfungsi. Dalam rantai baru, parameter ini diatur oleh pabrikan. Pengguna dapat mengubah ketinggian gigi dengan memutar stop, tetapi operasi seperti itu harus diperlakukan dengan hati-hati.

Rantai yang diproduksi secara serial dengan dua ketinggian profil gigi - 0,635 mm dan 0,762 mm. Rantai dengan tinggi gigi lebih rendah disebut profil rendah, yang kedua - profil tinggi. Untuk gergaji rumah tangga, gergaji profil rendah terutama digunakan. Gergaji dengan rantai profil tinggi memerlukan upaya yang lebih besar selama pengoperasian dan memiliki peningkatan getaran. Untuk mengurangi dampak faktor negatif, Anda dapat menggunakan pendekatan alternatif - nada tautan menurun pada tautan profil tinggi, dan sebaliknya pada tautan profil rendah.

Kembali ke indeks

Pertimbangan panjang rantai

Panjang rantai sepenuhnya tergantung pada parameter gergaji itu sendiri: dimensi, ukuran sproket, dan daya. Dengan tegangan yang dinormalisasi, panjang gergaji tertentu ditentukan dan ditunjukkan di paspor.

Masalah lainnya adalah jumlah tautan, mis. jumlah gigi potong pada panjang tersebut. Parameter ini sepenuhnya bergantung pada nada tautan. Dengan demikian, masalah bagaimana memilih rantai, dengan mempertimbangkan panjangnya, diselesaikan secara kompleks, dengan mempertimbangkan langkah tautan. Secara umum, meningkatkan panjang membutuhkan peningkatan daya gergaji, tetapi meningkatkan kinerja.

Saat menggunakan gergaji rumah tangga, mereka biasanya berusaha untuk mengurangi dimensinya, sehingga gergaji dengan panjang rantai pendek lebih disukai.

Kembali ke indeks

Seleksi berdasarkan jenis tautan

Gergaji untuk para profesional menggunakan banyak bentuk spesifik dari elemen kerja rantai. Yang utama yang telah menemukan aplikasi luas adalah jenis pahat dan chipel. Masing-masing dari mereka memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri, tetapi dapat berhasil digunakan dalam gergaji mesin dan paling sering di rumah tangga.

Penampang dari sambungan tipe pahat berbentuk seperti angka 7. Pengalaman pengoperasian rantai tersebut menunjukkan bahwa rantai tersebut memberikan kinerja tinggi dan penggergajian kayu berkualitas tinggi. Dengan profil ini, bagian kerja tautan memiliki permukaan lurus, yang memungkinkannya menembus material yang dipotong secara merata. Kerugian dari opsi pahat termasuk kesulitan mengasah. Bahkan penyimpangan kecil dari sudut profil yang ditentukan secara signifikan mengurangi kemampuan pemotongan. Selain itu, selama operasi, zona tertutup muncul, yang menjadi akumulator debu dan kotoran.

Penampang sambungan tipe chippel berbentuk seperti sabit. Area kerja tautan tidak memiliki sudut yang jelas - mereka dibulatkan. Karena ini, itu meningkat luas keseluruhan wilayah kerja, yang mengarah pada peningkatan beban selama penggergajian dan agak mengurangi fungsionalitas elemen pemotongan. Pada saat yang sama, jenis chippel memperoleh keuntungan saat mengasah gigi, karena tidak memerlukan perhatian yang ketat terhadap dimensi dan sudut, dan juga tidak memiliki kerugian terkait dengan akumulasi kotoran dan debu, yang penting saat bekerja dengan kayu.

Gergaji mesin manual pertama kali muncul pada tahun 1920-an. Rantai dengan gigi lurus dan rata dipasang di atasnya - sistem rantai seperti itu tidak berbeda efisiensi tinggi dan sangat padat karya untuk dipelihara. Pada tahun 1947, Joseph Cox mengusulkan tipe baru rantai. Bentuknya berbentuk L, karena itu dimungkinkan untuk berulang kali meningkatkan kinerja gergaji, dan memastikan kemudahan mengasah. Akibatnya, rantai Cox dengan cepat memaksa semua pesaingnya keluar dari pasar. Saat ini, sebagian besar gergaji hanya dilengkapi dengan sistem rantai seperti itu - mereka memiliki profil pemotongan berbentuk sabit yang khas dan memungkinkan Anda bekerja secara efektif dengan semua jenis kayu.

Desain rantai gergaji

Konsep yang diajukan oleh Joseph Cox ternyata sangat sukses sehingga praktis tidak mengalami perubahan yang konstruktif. Secara umum, peningkatan hanya memengaruhi sistem pelumasan alat, serta melawan rekoil dan getaran.

Setiap rantai gergaji terdiri dari tiga jenis tautan::

1. pemotongan

Ini adalah bagian paling kompleks dari rangkaian rangkaian. Desainnya mencakup pembatas kedalaman potong dan elemen pemotongan dengan sudut pemotongan kontur.

1. Terkemuka

Tautan semacam itu juga disebut ekor. Melalui sproket penggerak, mereka mentransmisikan rotasi dari mesin gergaji ke rantai, memastikan posisinya stabil di batang.

1. Menghubungkan

Dimaksudkan untuk koneksi elemen pemotongan dan terkemuka.

Yang utama dalam sistem rantai adalah. Mereka adalah tangan kiri dan tangan kanan, dan ujung tombaknya menonjol di luar bidang ban, yang memberikan potongan bebas dengan resistensi pemotongan minimal. Gigi rantai (pemotong) bekerja berdasarkan prinsip planer - semakin jauh ujung tombak atas diperpanjang, semakin besar potongannya.

Pemotong rantai gergaji dibagi menjadi dua jenis utama::

1. Pahat (bahasa Inggris pahat - pahat, pemotong)

Mereka memiliki kinerja tinggi dan memberikan kecepatan penggergajian yang baik. Konfigurasi pemotong semacam itu memberikan area kontak yang lebih kecil dengan kayu saat memotong, sehingga mengurangi resistensi yang terakhir. Kerugian dari gigi rantai tipe pahat adalah sensitivitas tinggi terhadap media abrasif, serta kerumitan dan kerumitan proses penajaman.

1. Chipper (eng. Chipper - potong menjadi keripik)

Profil pemotong chipper yang berbentuk sabit kurang efektif karena meningkatnya area kontak saat memotong. Di sisi lain, chipper sangat mudah dirawat, karena sudut pemotong yang membulat tidak terlalu bereaksi terhadap kesalahan selama mengasah.

Rantai dengan tautan chipper lebih disukai digunakan saat memotong kayu yang terkontaminasi.

parameter utama

Rantai gergaji biasanya dibedakan dengan::

• arah pemotongan (membujur dan melintang);
• dimensi (panjang dan ukuran elemen rangkaian rantai);
• fitur desain;
• urutan pemotongan link.

Memotong kayu di sepanjang serat menyebabkan lebih banyak resistensi daripada di seberang. Mengingat permintaan untuk kedua jenis gergaji, dua jenis rantai gergaji diproduksi - memanjang dan melintang. Mereka berbeda dalam sudut serangan gigi seri. Akibatnya, produktivitas gergaji meningkat dengan potongan memanjang, dan "agresivitas" alat dihaluskan dengan potongan melintang. Nah, bersama dengan yang terakhir, ini mengurangi tingkat getaran dan beban pada mesin berkurang.

Dengan persyaratan kualitas rendah potongan memanjang dapat dilakukan dengan gergaji rantai silang.

Hadir di pasaran saat ini, memiliki dimensi yang berbeda. Salah satu parameter utama rantai gergaji adalah jumlah tautan, mis. panjang rantai. Selain itu, sistem rantai memiliki nada tertentu. Ini diukur dengan jarak antara tiga tautan secara seri, dibagi dua.

Klasifikasi pitch rantai gergaji

Tergantung pada nilai pitch, rantai gergaji dibagi menjadi 5 kelas:

1. 0,25 (1/4)’’

Pitch kecil memiliki rantai yang dipasang pada gergaji tangan tunggal. Alat semacam itu tidak berbeda dalam kekuatan, namun memungkinkan Anda untuk melakukan pekerjaan yang tepat, termasuk. di tempat-tempat yang sulit dijangkau.

1. 0,325'' dan 3/8''

Rantai dengan nilai nada seperti itu adalah yang paling banyak digunakan. Lebih dari 80% alat yang diproduksi di dunia dilengkapi dengan rangkaian rantai tersebut.

1. 0,404'' dan 3/4''

Set rantai besar dipasang pada gergaji besar dengan peningkatan produktivitas - sistem penebangan, peralatan pemanenan, dll.

Jelas bahwa apa lebih banyak ukuran rantai, semakin besar kinerja yang dimilikinya. Pada saat yang sama, harus diingat bahwa potongannya juga akan lebih lebar, yang berarti bahwa gergaji besar akan diperlukan untuk mengatasi ketahanan kayu terhadap pemotongan.

Klasifikasi Ketebalan Shank

Ketebalan tautan utama adalah parameter rantai terpenting kedua. Itu harus sesuai dengan ukuran alur ban, di mana yang terakhir meluncur selama operasi. Karena ini, keandalan pendaratan meningkat dan risiko melompat selama operasi dihilangkan. Rantai itu sendiri berjalan dengan lancar, tanpa sentakan dan getaran yang tidak perlu.

Produsen rantai gergaji global memproduksi headset dalam 5 ukuran utama:

• 1,1 mm (rantai mini untuk gergaji mini);
• 1,3 mm (paling laris, karena dipasang);
• 1,5 mm (dipasang pada gergaji dengan daya dan produktivitas tinggi);
• 1,6 dan 2 mm (rantai shank tebal digunakan pada gergaji profesional dan industri).

Tinggi profil, kedalaman pemotongan, dan kapasitas mesin gergaji

Tergantung tinggi badan canggih terletak di atas bidang bilah pemandu, rantai gergaji dibedakan menjadi profil tinggi dan rendah. Yang pertama memberikan kinerja maksimum, sedangkan yang terakhir memiliki area dukungan yang lebih besar untuk tautan pemotongan, sebagai akibatnya mereka menghasilkan chip tipis dan lebih aman untuk digunakan.

Kedalaman pemotongan adalah jumlah celah antara tepi atas pemotong dan stop garitan, yang mengatur ketebalan keripik. Saw set dengan celah 0,025'' dan 0,03'' paling diminati, sedangkan rantai dengan nilai parameter ini hingga 0,07'' digunakan sebagai bagian dari unit mesin penebangan. Kedalaman potonglah yang menentukan kinerja rangkaian rantai. Namun, semakin besar, gergaji yang lebih kuat akan bergetar selama operasi. Untuk menyeimbangkan kinerja dan getaran pada rantai dengan nada tinggi, pabrikan memasang gigi pemotong dengan kedalaman minimum dan sebaliknya.

Ukuran mesin gergaji paling berhubungan langsung dengan. Jika yang terakhir dipasang pada alat yang terlalu kuat, itu akan dikenakan peningkatan beban dan akan gagal jauh lebih awal dari tanggal jatuh tempo. Karena itu, ketika membeli satu set rantai, Anda harus mempelajari karakteristik teknis gergaji itu sendiri dengan cermat.

Urutan tautan pemotongan

Daftar parameter dasar rantai gergaji juga berisi urutan tautan pemotongan. Dalam desain standar, masing-masing pemotong memiliki sepasang shank. Dalam rantai dengan setengah lintasan, setiap pemotong ketiga digantikan oleh tautan utama, dan di headset dengan lintasan penuh, setiap detik. Rantai jenis kedua dan ketiga tidak diproduksi - mereka dibuat dengan metode kerajinan tangan dari produk pabrik.

Headset pass-through dan semi-pass-through harganya jauh lebih murah daripada headset standar, tetapi lebih rendah daripadanya dalam hal kinerja, keandalan, dan kemudahan penggunaan.

Sistem pelumasan rantai gergaji

Keandalan dan efisiensi yang terakhir secara langsung tergantung pada kualitas. Untuk memastikan operasi normal alat, pabrikan memasoknya dengan pompa oli yang memasok oli ke sistem pemotongan melalui lubang khusus. Rantai itu sendiri bertanggung jawab atas distribusi oli yang seragam - betisnya, melewati sproket, menangkap pelumas, yang, sebagai akibat dari pergerakan headset, menyebar di atasnya dan batang gergaji. Seringkali, untuk meningkatkan efisiensi pelumasan, saluran khusus dibuat di tautan penggerak menggunakan pemotong atau bor, dan ceruk tambahan dibuat di tautan penghubung.

Sistem pelumasan gergaji bekerja untuk mengurangi efek destruktif dari gesekan dan, tentu saja, pemanasan. Ini secara signifikan meningkatkan masa pakai set rantai dan alat secara keseluruhan. Oleh karena itu, pengguna harus mengontrol proses pelumasan. Jika, saat mempercepat rantai, tidak ada jejak oli pada garis potong, ini berarti gergaji terlalu panas, dan rantai itu sendiri bisa menjadi tumpul dengan cepat, atau bahkan pecah.

Untuk meningkatkan efek pelumasan, produsen global memproduksi minyak untuk gergaji pada dasar organik. Harganya sedikit lebih mahal, tetapi memberikan konsumsi seperempat lebih sedikit, dan ketika dialokasikan dalam lingkungan terurai sendiri dalam beberapa jam.

Gergaji mesin modern dapat dilengkapi dengan rantai dan ban dengan berbagai parameter. Namun, sebelum membeli headset baru untuk model tertentu, Anda harus memastikan bahwa sistem pelumasannya akan berfungsi dengan baik selama pengoperasian.

Getaran dan kickback saat menggergaji

Baik yang pertama maupun yang kedua tidak dapat dihindari saat bekerja dengan gergaji mesin, tetapi intensitasnya dapat dikurangi. terjadi karena tumbukan gigi seri dengan kayu. Pada saat kontak ujung tombak dengan pohon, itu terjepit di antara itu dan ban selama sepersekian detik. Sebagian energi tumbukan melalui headset, sproket penggerak, dan badan gergaji ditransfer ke tangan pengguna.

Untuk mengurangi efek bantingan akibat getaran saat menggergaji kayu,:

• pembatas potong miring (memberikan gerakan lembut rantai karena geser kayu yang mulus dari pemotong);
• bantalan tonjolan pada shank dan konektor (berkontribusi pada redaman getaran saat ditransfer ke sproket);
• tumit pemotong yang miring atau terlalu tinggi (memberikan penurunan rantai pada saat tumbukan, yang tidak hanya meredam getaran, tetapi juga mengurangi keausan pada rangkaian rantai dan batang gergaji).

Berkat penggunaan elemen struktural ini dalam rantai, risiko cedera saat gergaji memantul karena kontak ujung batang dengan permukaan yang keras berkurang secara signifikan.

Pemeliharaan rantai gergaji: sorotan

Set gergaji, batang dan sproket penggerak adalah bahan habis pakai. Oleh karena itu, pertanyaan terpenting saat membeli instrumen dan headset terkait dengan keandalan dan daya tahan. Dalam banyak hal, mereka bergantung pada jenis dan intensitas pekerjaan yang akan dilakukan pengguna. Peran yang sama pentingnya dimainkan oleh:

• pelumasan headset;
• berlari masuk dan mengencangkan rantai;
• mengasah gigi seri;
• perawatan alat.

Proses running-in chain set dilakukan dengan merendamnya dalam minyak beberapa saat, dilanjutkan dengan short run saat idle dan mengatur tegangan. Jika rantai tidak cukup kencang, ia akan terus-menerus melompat, sementara pengetatan yang berlebihan menyebabkan peningkatan beban pada rantai dan keausan prematurnya.

Karena gergaji yang intensif pemotong rantai menjadi tumpul. Sehingga setiap kali Anda tidak perlu membeli headset baru, pengguna dapat menajamkan elemen pemotongannya sendiri. Dalam hal ini, perlu untuk secara ketat mengamati korespondensi ketajaman sudut pemotong dan ketinggian pembatas dengan parameter pabrik. Selain itu, Anda perlu memastikan bahwa semua mata rantai pemotongan diasah secara merata. Jika tidak, kinerja alat akan menurun atau getaran dan beban pada motor gergaji akan meningkat.

Poin penting lainnya saat bekerja dengan gergaji mesin adalah mengontrol integritas rantai. Jika ada keretakan, keausan atau kerusakan terjadi, itu harus diganti. Sebagai kesimpulan, kami mencatat bahwa hanya seleksi yang kompeten, serta tepat waktu dan perawatan yang tepat di belakang alat dan headset dapat memastikan kinerja normal, daya tahan, keandalan, dan, tentu saja, keamanan gergaji mesin.

Layanan gergaji, video

Jika Anda tidak dapat memutuskan bahan habis pakai untuk gergaji Anda, kirimkan permintaan melalui formulir di bawah ini. Pakar kami akan memilih semua yang Anda butuhkan dan menghubungi Anda.

Tidak ada yang ditemukan sesuai dengan permintaan Anda. Isi formulir di bawah ini untuk mencari persediaan spesialis

Jika Anda ingin membeli rantai gergaji, atau bilah panduan untuk gergaji listrik atau gergaji, tetapi Anda tidak tahu set gergaji mana yang tepat untuk model gergaji Anda, isi formulir dengan parameter yang Anda ketahui. Spesialis teknis kami akan memilih bahan habis pakai untuk gergaji Anda dan menghubungi Anda.

Untuk memilih rantai untuk gergaji, Anda perlu mengetahui tiga parameter:

1. nada rantai;
2. Ketebalan rantai (ketebalan tautan penggerak);
3. Panjang rantai (jumlah tautan penggerak).

Mengetahui ketiga parameter ini, Anda dapat dengan mudah memilih rantai untuk gergaji, pemotong tiang, atau kepala pemanen.

1. Pitch rantai

Merupakan kebiasaan untuk menentukan pitch rantai dalam inci, hitung sebagai berikut: ukur jarak antara rantai penggerak rantai terdekat, atau jarak antara tiga paku keling rantai terdekat (dari pusat paku keling), bagi dengan 2 dan ubah menjadi inci (1 inci \u003d 25,4 mm).

Pitch rantai harus selalu cocok dengan pitch sproket penggerak gergaji dan sproket penggerak batang.

• Rantai dengan nada 0,25 "alias 1/4". Jarak antara tiga paku keling (drive link) 12,7 mm 2 = 6,35 mm diterjemahkan ke dalam inci (÷ 25,4) dalam inci adalah 0,25 "(lebih sering disebut sebagai 1/4").
• Rantai dengan pitch 0,325". Jarak antara tiga paku keling (drive link) 16,5 mm 2 = 8,25 mm diterjemahkan ke dalam inci (÷ 25,4) dalam inci adalah 0,325".
• Rantai dengan nada 0,375 "alias 3/8". Jarak antara tiga paku keling 19 mm 2 \u003d 9,5 mm diterjemahkan ke dalam inci (÷ 25,4) dalam inci adalah 0,375 "(biasa dilambangkan sebagai 3/8" agar tidak dikacaukan dengan 0,325 ") .
• Rantai dengan nada 0,404". Jarak antara ketiga paku keling 20,5 mm 2 = 10,25 mm diterjemahkan ke dalam inci (÷ 25,4) dalam inci adalah 0,404".
• rantai pitch 3/4". Jarak antara tiga paku keling 38,1 mm 2 \u003d 19,05 mm diterjemahkan ke dalam inci (÷ 25,4) dalam inci adalah 0,75 "(biasa dilambangkan sebagai 3/4").

2. Ketebalan

Ketebalan rantai adalah ketebalan drive link (dapat diukur dengan jangka sorong). Dimensi ini harus selalu sesuai dengan ketebalan alur batang pemandu.

Secara total, untuk gergaji listrik dan bensin, serta pemanen, ada 6 ukuran yang menentukan ketebalan tautan penggerak:

• 1,1 mm (0,043”);
• 1,3 mm (0,05”);
• 1,5 mm (0,058”);
• 1,6 mm (0,063”);
• 2,0 mm (0,08”);
• 3,1 mm (0,122").

3. Parameter utama ketiga saat memilih rantai: Panjang rantai (Jumlah tautan penggerak).

Panjang rantai ditentukan dengan menghitung jumlah rantai rantai penggerak (internal). Penting:

• pemotongan mata rantai tidak menentukan panjang rantai (jangan dihitung).
• panjang batang pemandu tidak menentukan panjang rantai yang tepat (misalnya, gergaji dengan batang 16" (40 cm) dapat memiliki panjang rantai 55, atau 56, atau 57 mata rantai, tergantung pada tegangan rantai mekanisme model gergaji tertentu).
• rantai dengan panjang sekitar 55-57 tautan tidak akan berfungsi untuk Anda, hanya ukuran tertentu yang direkomendasikan oleh produsen gergaji yang akan berfungsi.

Berapa panjang batang pada gergaji saya?

Panjang bagian pemotongan ban berbeda dari panjang totalnya. Panjang ban dianggap sebagai panjang potongan (bagian kerja) - ini adalah jarak dari depan gergaji ke ujung bulat hidung ban. Ukuran ini dibulatkan ke inci atau sentimeter terdekat. Satu inci dilambangkan sebagai "= 2,54 cm.

Misalnya, panjang bagian pemotongan ban untuk Gergaji mesin MS180 - 40 cm 40 cm 2,54 = 15,7 inci. Hasil pembulatan dalam 16" (inci).

Untuk gergaji Stihl MS180, artikel ban Oregon 16 inci (40 sentimeter) 160SDEA074 cocok.

Bagaimana cara memilih ban untuk gergaji mesin?

Membeli headset gergaji untuk banyak orang berubah menjadi ujian nyata.

Bagaimana mengukur dan memilih pitch, ukuran, panjang rantai untuk gergaji mesin, apa sebenarnya yang perlu Anda ketahui tentang mereka?

Aksesori yang dipilih secara tidak tepat untuk alat ini hanya membuang-buang uang dan waktu. Kesulitan memilih ban untuk gergaji terutama muncul karena fakta bahwa parameter headset biasanya ditandai dalam inci. Oleh karena itu, pengguna yang terbiasa dengan sistem metrik tidak selalu menghitung dengan benar dimensi suku cadang yang diperlukan. Para ahli menunjuk ke kesalahan tipikal ketika memilih satu set gergaji untuk alat dan memberikan rekomendasi untuk menentukan karakteristik komponen yang optimal.

Ban gergaji: dimensi

Data yang diperlukan untuk menentukan karakteristik headset yang sesuai ditunjukkan dalam petunjuk alat. Tapi itu tidak berarti bahwa Anda tidak harus menyadari masalah ini. pilihan yang benar aksesoris. Lindungi diri Anda dari membeli headset yang salah, gunakan saran ahli dalam memilih ban gergaji. Untuk mengkarakterisasi dimensi bagian, parameter berikut diperhitungkan:

• panjang dalam inci;
• lebar alur;
• nada rantai.

Di antara pengguna gergaji mesin, ban dengan ukuran mulai dari 10 hingga 22 inci dianggap yang paling populer. Seringkali, alat dengan model yang sama ditawarkan untuk dijual, tetapi dengan panjang bagian yang berbeda. Fitur-fitur ini ditunjukkan dalam paspor perangkat. Lebar slot juga diberikan dalam inci. Lima ukuran sangat umum, beberapa di antaranya adalah 0,043, 0,050, 0,058. Cukup sulit untuk mengingat data ini, oleh karena itu, untuk kenyamanan, parameternya sering ditunjukkan dalam milimeter. Penjual yang menghargai diri sendiri harus dipersenjatai dengan tabel ukuran dalam inci dan milimeter. Mereka akan membantu Anda memilih bagian yang cocok dengan data yang diperlukan. Pitch rantai saat menghitung parameter ban untuk gergaji mesin ditentukan oleh ukuran sproket yang digerakkan. Ukuran yang paling umum digunakan adalah 0,325 dan 3/8. Ingat - data untuk sirkuit dan bus harus cocok.

Poin penting saat memilih ban gergaji

Jika Anda memiliki suku cadang bekas, tunjukkan kepada penjual sebagai sampel. Mungkin sulit bagi pengguna yang tidak berpengalaman untuk menentukan dengan benar panjang batang gergaji dalam inci, lebar alur, dan jarak rantai. Ingat - data yang diperlukan harus dicari dalam instruksi yang disertakan dengan alat, atau pada bagian itu sendiri. Saat memilih headset, jangan lupa untuk memastikan bahwa ekor ban gergaji yang Anda beli, serta posisi lubang pasokan oli, cocok dengan sampel. Bagaimanapun, jangan buru-buru membeli suku cadang, jika Anda merasa sulit untuk menentukan karakteristik optimalnya, berkonsultasilah dengan para profesional.

Parameter teknis rantai gergaji

Saat memilih rantai untuk gergaji mesin, Anda perlu memperhatikan beberapa karakteristik penting:

• jumlah tautan;
• nada rantai;
• ketebalan tautan utama;
• tujuan penggunaan.

Selain itu, di situs web kami Anda dapat memilih rantai sesuai dengan model gergaji melalui panduan gergaji rantai.

Jumlah mata rantai. Ditentukan oleh gigi internal rantai.

nada rantai- jarak antara tiga paku keling yang berurutan, dibagi dua.

Tabel ukuran rantai gergaji dan batang untuk gergaji mesin menurut model

Ini adalah parameter yang menentukan, dan tergantung pada nilainya, semua rantai yang ada dibagi menjadi lima kelompok dengan langkah 1/4'', 0,325'', 3/8'', 0,404'' dan 3/4''.

Pitch 1/4” (6,35 mm) adalah tipikal untuk rantai kecil yang dipasang pada gergaji satu tangan berdaya rendah.

Rantai pitch 0,325'' (8,25mm) dan 3/8'' (9,3mm) adalah opsi yang paling umum. Lebih dari 80% gergaji yang diproduksi di seluruh dunia dilengkapi dengan gergaji tersebut.

Pitch 0,404” (10,26mm) dan 3/4” (19,05mm) menampilkan rantai tautan yang lebih besar dengan kinerja yang lebih tinggi. Selama beberapa dekade, mereka menyelesaikan gergaji produksi Rusia, tetapi sekarang hanya dipasang pada gergaji penebang dan peralatan pemanen yang kuat.

Semakin besar pitch rantai, semakin besar tautan yang membentuknya dan semakin tinggi kinerjanya, tetapi semakin lebar potongannya. Gergaji yang lebih kuat diperlukan untuk mengatasi peningkatan resistensi pemotongan. Rantai dengan nada kecil memiliki keunggulan lain - lebih banyak gigi per satuan panjang, gerakan halus dalam potongan dan, karenanya, mengurangi getaran, potongan yang lebih bersih.

Ketebalan tautan penggerak. Selama operasi, rantai meluncur di alur palang, dan geser ini harus mulus, tanpa kait dan pada saat yang sama tanpa "obrolan" yang tidak perlu. Ketebalan betis dan ketebalan alur harus benar-benar sesuai satu sama lain, yang meningkatkan keandalan kecocokan rantai dan menghilangkan kemungkinan "melompat". Semua tersedia dalam lima ukuran standar:

• 1,1 mm (0,043'') untuk gergaji berdaya rendah
• 1,3 mm (0,050 '') rantai rumah tangga dan semi-profesional,
• 1,5 mm (0,058 '') gergaji yang kuat dan produktif,
• Mata gergaji 1,6 mm (0,063'') dan 2,0 mm (0,080'') sangat profesional.

Tujuan penggunaan membebankan persyaratannya sendiri pada sirkuit yang digunakan. Misalnya, saat menggergaji kayu yang keras dan kotor, atau saat menghancurkan dan membangun struktur, lebih baik menggunakan rantai karbida khusus Picco Duro atau Rapid Duro, yang memiliki gigi atau lapisan karbida, yang memberikan kekuatan dan daya tahan penggunaan yang tak tertandingi. Beberapa pekerjaan tidak dapat dilakukan tanpa bantuan mereka.

Diketahui juga bahwa untuk penggergajian memanjang kayu (sepanjang serat), diinginkan untuk menggunakan rantai khusus. Perbedaan utama antara rantai tipe longitudinal dan transversal adalah sudut serang mata rantai pemotongan. Untuk rantai potong, suhunya 25-35 derajat. Rantai robek (seperti rantai Stihl Picco Micro X) memiliki sudut yang lebih tajam dari 5 hingga 15 derajat.

Penggunaan rantai yang tidak sesuai dengan tujuannya menyebabkan penurunan kinerja atau peningkatan "agresivitas", getaran yang kuat, dan beban tambahan pada mesin gergaji.

Karakteristik tambahan dari rantai adalah tinggi profil dan kedalaman pemotongan.

Tinggi profil.

Rantai tersedia dalam profil tinggi dan rendah tergantung pada ketinggian ujung tombak di atas bidang bilah pemandu. Rantai profil tinggi biasanya digunakan dalam aplikasi profesional untuk mendapatkan kinerja penggergajian yang maksimal. Rantai profil rendah dipasang pada gergaji kelas rumah tangga dan amatir, karena. berkat peningkatan area bantalan dari tautan pemotongan dan pengurangan ketebalan chip yang dicukur, mereka lebih aman.

Kedalaman potong- ini adalah ukuran celah antara tepi atas gigi dan stop garitan, yang mengatur ketebalan keripik. Paling sering ada sampel dengan celah 0,025 inci (atau 0,635 mm) dan 0,030 inci (atau 0,762 mm), lebih jarang - dengan celah hingga 0,07 inci (atau 1,778 mm), yang terakhir dimaksudkan untuk unit penebangan mesin.

Kedalaman pemotongan sangat menentukan kinerja penggergajian. Semakin besar kesenjangan, semakin tinggi kinerjanya. Sisi lain dari kinerja adalah getaran. Jadi rantai dengan kedalaman potongan kecil pada potongan bergerak lebih lembut, "berkedut" lebih sedikit. Oleh karena itu, untuk menyeimbangkan getaran dan kinerja, rantai pitch besar sering kali dilengkapi dengan kedalaman pemotongan yang dangkal, dan sebaliknya.

OREGON adalah produsen utama dan salah satu inovator utama dalam industri rantai gergaji. Kami percaya bahwa tidak hanya kualitas alat, tetapi juga pemilihan yang kompeten penting untuk pekerjaan yang dilaksanakan dengan sempurna. Mari kita lihat apa yang perlu Anda perhatikan dalam hal ini untuk membuat pilihan yang akan memenuhi kebutuhan Anda.

nada rantai

Ini adalah jarak antara sumbu tiga paku keling yang berdekatan, dibagi dua. Ini harus cocok dengan pitch pada sproket penggerak gergaji dan pada sproket di hidung palang.

Pitch diukur dalam inci, nilai yang paling umum adalah:

“325 adalah salah satu opsi paling populer, sering dipasang pada gergaji rumah tangga dan semi-profesional dengan daya rendah dan menengah;
3/8 - hadir dalam profil rendah untuk gergaji ringan paling umum dan hanya 3/8 untuk gergaji profesional yang kuat;
“404 - digunakan pada gergaji profesional dengan kapasitas setidaknya 5,5 liter. dengan., tidak layak secara ekonomi untuk menggunakan gergaji berdaya rendah.

Untuk memilih rantai yang tepat untuk gergaji mesin, dengan mempertimbangkan faktor ini, baca saja instruksinya - ini akan menunjukkan untuk langkah apa ia dirancang. Dengan pengecualian beberapa gergaji profesional, sebagian besar gergaji dirancang dengan satu langkah spesifik dalam pikiran.

rantai gergaji rantai

Tautan terkemuka

Mereka memastikan pergerakan rantai di sepanjang ban karena pengikatan dengan sproket penggerak gergaji.
Mereka mengukur panjang rantai: itu sama dengan jumlah tautan utama di atas ring. Untuk menentukannya, cukup melipat cincin menjadi dua, menghitung pasangan tautan utama dan menggandakan hasilnya. Juga pada tautan utama adalah tanda yang dengannya Anda dapat menentukan seri produk.

ketebalan rantai

Diukur pada drive link shank yang bergerak di dalam alur batang dan harus sesuai dengan ketebalan alur batang.

memotong tautan

Mereka bertanggung jawab untuk memotong kayu. Mereka berbeda dalam bentuk, sudut penajaman dan ketebalan krom. Jenis yang paling umum digunakan adalah:
Pahat (pahat, super). Jenis tautan yang paling agresif, memotong dengan cepat tetapi membutuhkan penajaman yang sering dan lebih cepat aus;
Diterima Pemotongan lebih halus, penajaman diperlukan lebih jarang.

Menghubungkan tautan

Mereka mempertahankan pelumasan dan bertanggung jawab atas kekuatan produk.

Solusi teknik tambahan OREGON

Vibe-Ban - Menekan getaran, meningkatkan keselamatan operator, dan mempercepat pemotongan.
LubriWell - mengoptimalkan distribusi pelumas di sepanjang alur pada guide bar.
LubriLink - Memperkuat tautan penghubung dan mempertahankan pelumasan.
Witness Mark - menyederhanakan perawatan. Tandanya menunjukkan sudut optimal mengasah tepi horizontal pemotong. Tersedia di semua rantai dengan pemotong pahat.

Jenis utama

91 menunjuk rantai pitch 3/8 profil rendah OREGON dengan tautan drive 1,3mm. Ini adalah seri yang paling diminati dari OREGON, penjualannya menyediakan 70% pasar.

91P adalah yang paling populer pilihan anggaran, dengan minimal fungsi engineering;
91VXL - kelas premium, rasio sempurna harga dan kualitas (dilengkapi dengan semua solusi teknik khusus yang disebutkan di atas);
Multicut - dirancang untuk bekerja di lingkungan yang abrasif;
SpeedCut (garitan sempit) - baru untuk tahun 2017, menampilkan peningkatan kecepatan potong dan kehalusan;
PowerSharp adalah opsi penajaman diri yang unik, pengembangan inovatif OREGON. Sekarang digunakan terutama dengan gergaji rantai CS1500 15 amp tugas berat OREGON, satu-satunya gergaji listrik yang mengasah sendiri di dunia.

Meja untuk rantai gergaji

Rantai rol penggerak

Rantai rol penggerak dirancang untuk transmisi mekanis daya dari berbagai mesin dan mekanisme. Dari semua rantai penggerak, mereka adalah yang paling banyak digunakan.
Ada tiga standar utama yang mengatur parameter rantai roller penggerak - GOST 13568-97, diadopsi di Rusia; ISO/R 606, standar Inggris yang diadopsi di negara-negara Eropa, dan ANSI B29.1M, diadopsi di AS. Rantai jenis ini dapat dibuat dilipat, dengan kontur lurus dan melengkung dari pelat, serta dengan berbagai jenis pelapis anti korosi. Ukuran rantai roller memiliki analog lengkap di antara rantai standar Amerika dan Inggris.

pergi ke bagian Dukungan

Peraturan:
GOST 13568-97 Penggerak roller dan rantai lengan.
Standar internasional: ISO/R 606, ANSI B29.1M.

Berikut adalah jenis rantai rol penggerak:

Rantai penggerak rol baris tunggal GOST 13568-97 (PR)

Nama rantai rol penggerak PR	Penunjukan rantai	nada rantai	Diameter rol rantai:		Diameter pin rantai:	Panjang poros rantai:	Lebar pelat bagian dalam:	Berat rantai satu meter
ISO 606	ANSI B29.1M	P	d1	b1	d2	Lc	h2		G
mm	kN/kgf	kg/m
PR-8-4.6	05B-1	—	8	5	3	2,31	12	7,5	4,6/460	0,20
PR-9.525-9.1	06B-1	—	9,525	6,35	5,72	3,28	17	8,5	9,1/910	0,45
PR-12,7-10-1	82	—	12,7	7,75	2,4	3,66	10,5	10	10,0/1000	0,30
PR-12,7-9	81	—	12,7	7,75	3,3	3,66	12	10	9,0/900	0,35
PR-12,7-18,2-1	—	—	12,7	8,51	5,4	4,45	19	11,8	18,2/1820	0,65
PR-12.7-18.2	08B-1	—	12,7	8,51	7,75	4,45	21	11,8	18,2/1820	0,75
PR-15.875-23-1	—	—	15,875	10,16	6,48	5,08	20	14,8	23,0/2300	0,80
PR-15.875-23	10B-1	—	15,875	10,16	9,65	5,08	24	14,8	23,0/2300	1,00
PR-19.05-31.8	12A-1	60	19,05	11,91	12,7	5,94	33	18,2	31,8/3180	1,90
PR-25,4-60	16A-1	80	25,4	15,88	15,88	7,92	39	24,2	60,0/6000	2,60
PR-31,75-89	20A-1	100	31,75	19,05	19,05	9,53	46	30,2	89,0/8900	3,80
PR-38.1-127	24A-1	120	38,1	22,23	25,4	11,1	58	36,2	127,0/12700	5,50
PR-44.45-172.4	28A-1	140	44,45	25,4	25,4	12,7	62	42,4	172,4/17240	7,50
PR-50,8-227	32A-1	160	50,8	28,58	31,75	14,27	72	48,3	227,0/22700	9,70
PR-63,5-354	40A-1	200	63,5	39,68	38,1	19,84	89	60,4	354,0/35400	16,00
PR-103.2-650	—	—	103,2	46	49	24	124	65	650,0/65000	28,50

PR-12,7-18,2-1
PR - rol penggerak GOST 13568-97
12,7 - pitch rantai dalam mm

SPR12.7-18.2-1 - menghubungkan tautan ke rantai
PPR12.7-18.2-1 - tautan transisi ke rantai
P2PR12.7-18.2-1 - tautan transisi ganda ke rantai

ke bagian atas halaman

Rantai penggerak rol baris ganda GOST 13568-97 (2PR)

Nama rantai rol penggerak 2PR	Penunjukan rantai	nada rantai	Diameter rol rantai:	Lebar antara pelat bagian dalam	Diameter pin rantai:	Panjang poros rantai:	Lebar pelat bagian dalam:	Berat rantai satu meter
ISO 606	ANSI B29.1M	P	d1	b1	d2	Lc	h2		G
mm	kN/kgf	kg/m
2PR-12,7-31,8	08B-2	—	12,7	8,51	7,75	4,45	35,0	11,8	31,8/3180	1,40
2PR-15.875-45.4	10B-2	—	15,875	10,16	9,65	5,08	41,0	14,8	45,4/4540	1,90
2PR-19.05-64	12A-2	60-2	19,05	11,91	12,7	5,94	53,4	18,2	64,0/6400	2,30
2PR-25,4-114	16A-2	80-2	25,4	15,88	15,88	7,92	68,0	24,2	114,0/11400	2,90
2PR-31.75-177	20A-2	100-2	31,75	19,05	19,05	9,53	82,0	30,2	177,0/17700	3,10
2PR-38.1-254	24A-2	120-2	38,1	22,23	25,4	11,1	104,0	36,2	254,0/25400	5,00
2PR-44,45-344	28A-2	140-2	44,45	25,4	25,4	12,7	110,0	48,87	14,40	7,30
2PR-50,8-453,6	32A-2	160-2	50,8	28,58	31,75	14,27	130,0	48,3	453,6/45360	11,00

Contoh simbol rantai:2PR-31.75-177
2 - baris rantai GOST 13568-97
PR - penggerak rol
31,75 - jarak rantai dalam mm

Contoh simbol untuk komponen:
C - 2PR - 31,75-177 - tautan yang menghubungkan ke rantai
P - 2PR - 31,75-177 - tautan transisi ke rantai
P2 - 2PR - 31,75-177 - tautan transisi ganda ke rantai

ke bagian atas halaman

Rantai penggerak rol tiga baris GOST 13568-97 (3PR)

Nama rantai rol penggerak 3PR	Penunjukan rantai	nada rantai	Diameter rol rantai:	Lebar antara pelat bagian dalam	Diameter pin rantai:	Panjang poros rantai:	Lebar pelat bagian dalam:	Berat rantai satu meter
ISO 606	ANSI B29.1M	P	d1	b1	d2	Lc	h2		G
mm	kN/kgf	kg/m
3PR-12,7-45.4	08B-3	—	12,700	8,51	7,75	4,45	50,0	11,8	45,4/4540	2,00
3PR-15.875-68.1	10B-3	—	15,875	10,16	9,65	5,08	57,0	14,8	68,1/6810	2,80
3PR-19.05-96	12A-3	60-3	19,050	11,91	12,7	5,94	76,2	18,2	96,0/9600	4,30
3PR-25,4-171	16A-3	80-3	25,400	15,88	15,88	7,92	98,0	24,2	171,0/17100	7,50
3PR-31.75-265.5	20A-3	100-3	31,750	19,05	19,05	9,53	120,0	30,2	265,5/26550	11,00
3PR-38.1-381	24A-3	120-3	38,100	22,23	25,4	11,1	150,0	36,2	381,0/38100	16,50
3PR-44.45-517.2	28A-3	140-3	44,450	25,4	25,4	12,7	160,0	42,4	517,2/51720	21,70
3PR-50,8-680.4	32A-3	160-3	50,800	28,58	31,75	14,27	190,0	48,3	680,4/68040	28,30

Contoh simbol rantai:3PR-38.1-381
3 - baris rantai GOST 13568-97
PR - penggerak rol
38.1 - pitch rantai dalam mm

Contoh simbol untuk komponen:
S-3PR - 38,1 - 381 - tautan yang menghubungkan ke rantai
P - 3PR - 38,1 - 381 - transisi tautan ke rantai
P2 - 3PR - 38,1 - 381 - tautan transisi ganda ke rantai

ke bagian atas halaman

Rantai penggerak rol empat baris GOST 13568-97 (4PR)

Nama rantai rol penggerak 4PR	Penunjukan rantai	nada rantai	Diameter rol rantai:	Lebar antara pelat bagian dalam	Diameter pin rantai:	Panjang poros rantai:	Lebar pelat bagian dalam:	Berat rantai satu meter
ISO 606	ANSI B29.1M	P	d1	b1	d2	Lc	h2		G
mm	kN/kgf	kg/m
4PR-19.05-128	12A-4	60-4	19,05	11,91	12,7	5,94	101,9	18,2	128/12800	5,75
4PR-19.05-155*	—	—	19,05	11,91	12,7	5,94	101,9	18,2	155/15500	6,80
4PR-25,4-228	16A-4	80-4	25,40	15,88	15,88	7,92	129,9	24,2	228/22800	10,90
4PR-31.75-355	20A-4	100-4	31,75	19,05	19,05	9,53	157,5	30,2	355/35500	14,70
4PR-38.1-508	24A-4	120-4	38,10	22,23	25,4	11,1	197,1	36,2	508/50800	22,00
4PR-50,8-900	32A-4	160-4	50,80	28,58	31,75	14,27	252,3	48,3	900/90000	38,00

Contoh simbol rantai:4PR-50,8-900
4 - baris rantai GOST 13568-97
PR - penggerak rol
50,8 - pitch rantai dalam mm

Contoh simbol untuk komponen:
S-4PR - 50.8 - 900 - tautan yang menghubungkan ke rantai
P-4PR - 50.8 - 900 - tautan transisi ke rantai
P2-4PR - 50.8 - 900 - tautan transisi ganda ke rantai

ke bagian atas halaman

Rantai rol penggerak dengan pelat melengkung GOST 13568-97 (PRI)

Untuk meningkatkan ketahanan aus, rantai dibuat dengan pelat melengkung.

Apa rantai terbaik untuk dipasang di gergaji?

Rantai roller penggerak pelat melengkung hanya dapat memiliki jumlah tautan ganjil.

Nama rantai roller drive dengan tautan melengkung (PRI)	nada rantai	Diameter rol rantai:	Lebar antar pelat	Diameter pin rantai:	Panjang poros rantai:	Lebar pelat rantai:	Berat rantai 1 meter
P	d1	b1	d2	Lc	h2	mm	Qmin	Q
mm	kN/kgf	kg/m
PRI-78.1-360	78,1	33,3	38,10	17,15	102	45,5	51,0	360/36000	14,5
PRI-78.1-400	78,1	40	38,10	19	102	56	51,0	400/40000	19,8
PRI-103.2-650	103,2	46	49,00	24	135	60	73,0	650/65000	28,8
PRI-140-1200	140	65	80,00	36	182	90	94,0	1200/120000	63

Contoh simbol rantai:PRI-103.2-650
DRIVE - roller yang digerakkan dengan pelat melengkung
103,2 - jarak rantai dalam mm

ke bagian atas halaman

Rantai penggerak rol tautan panjang GOST 13568-75 (PRD)

Rantai tautan panjang roller penggerak dirancang untuk digunakan pada roda gigi dengan jarak tengah yang besar dan pada roda gigi dengan kecepatan periferal rendah dan sprocket berdiameter besar. Rantai tautan panjang dirancang berdasarkan rantai roller penggerak PR dengan pitch dua kali lipat. Beban kerja rantai jenis ini lebih rendah dari rantai roller konvensional dengan nada yang sama.

Nama rantai rol penggerak PRD	Penunjukan rantai	nada rantai	Diameter rol rantai:	Lebar antara pelat bagian dalam	Diameter pin rantai:	Panjang poros rantai:	Lebar pelat bagian dalam:	Berat rantai satu meter
ISO 606	ANSI B29.1M	P	d1	b1	d2	Lc	h2		G
mm	kN/kgf	kg/m
PRD-31.75-2300	210V	—	31,75	10,16	9,65	5,08	24	14,8	23,0/2300	0,6
PRD-38-3000	—	—	38	15,88	22	7,92	42	21,3	30,0/3000	1,87
PRD-38-4000	—	—	38,00	15,88	22	7,92	47,0	21,3	40,0/4000	2,1
PRD-50,8-6000	216A	2080	50,80	15,88	15,88	7,92	39,0	24,2	60,0/6000	1,9
PRD-63,5-8900	220A	2100	63,50	19,05	19,05	9,53	46,0	30,2	89,0/8900	2,6
PRD-76,2-12700	224A	2120	76,20	22,23	25,4	11,1	57,0	36,2	127,0/12700	3,8

Contoh simbol rantai:PRD-38-4000
GOST 13568-75
PRD - tautan panjang rol drive
38.0 - pitch rantai dalam mm

Contoh simbol untuk komponen:
SPRD38.0-4000 - menghubungkan tautan ke rantai
PPRD38,1-4000 - tautan transisi ke rantai

ke bagian atas halaman