Jadwal PPR untuk sampel peralatan susu. Cara menyusun jadwal PPR untuk peralatan listrik

memastikan kinerja pemeliharaan yang tepat waktu dan berkualitas tinggi, perbaikan pencegahan terjadwal (PPR) dan instalasi listrik preventif;

Pertimbangkan konsep pemeliharaan preventif terjadwal (PPR) instalasi listrik.

Pemeliharaan preventif terjadwal adalah suatu sistem kerja khusus untuk memelihara peralatan listrik dan elemen instalasi listrik lainnya dalam keadaan normal (bekerja).

Sistem pemeliharaan preventif (sistem PPR) peralatan listrik menyediakan perawatan overhaul, perbaikan arus, sedang dan besar.

Layanan overhaul meliputi:

1. perawatan operasional - pembersihan, pelumasan, penyekaan, pemeriksaan eksternal secara teratur, dll.;
2. perbaikan kecil peralatan listrik - memperbaiki bagian-bagian kecil, mengencangkan bagian-bagian, mengencangkan pengencang yang longgar.

Perbaikan instalasi listrik saat ini meliputi:

1. penggantian suku cadang yang aus.
2. koreksi cacat kecil, pembilasan dan pembersihan minyak dan sistem pendingin.

Selama periode perbaikan saat ini mengidentifikasi keadaan peralatan listrik dan tingkat kebutuhan untuk perbaikan menengah dan besar, memperbaiki waktu perbaikan yang dijadwalkan semula.

Perbaikan saat ini dilakukan di tempat pemasangan peralatan listrik.

Untuk motor listrik operasi berikut dilakukan:
1. pemeriksaan luar dan pembersihan motor listrik dari debu, oli dan kotoran;
2. periksa:
perisai untuk klem;
jarak bebas radial dan aksial;
rotasi cincin oli;
dudukan motor;
3. adanya minyak pelumas di bantalan;
4. pemulihan insulasi pada jumper dan ujung keluaran;
5. memeriksa kemudahan servis pembumian, ketegangan sabuk, pilihan yang benar sisipan melebur;
6. pengukuran tahanan isolasi belitan dengan megohmmeter.

Kontrol gigi membutuhkan:
1. pemeriksaan dan penggosokan eksternal;
2. membersihkan kontak yang terbakar;
3. Penyesuaian tekanan kontak geser;
4. periksa:
a) kontak dalam koneksi;
b) pengoperasian sirkuit magnetik;
c) kepadatan kontak;
d) pengaturan relai atau termoelemen;
5. penyesuaian pegas dan pengoperasian bagian mekanis;
6. memeriksa arde perangkat yang benar.

Sedang perbaikan instalasi listrik.

Perbaikan sedang melibatkan pembongkaran sebagian peralatan listrik, pembongkaran komponen individu, perbaikan atau penggantian suku cadang yang aus, pengukuran dan penentuan kondisi suku cadang dan komponen, menyusun daftar awal cacat, membuat sketsa dan memeriksa gambar suku cadang, memeriksa dan menguji peralatan listrik atau komponen individualnya.

Perbaikan sedang dilakukan di lokasi pemasangan peralatan listrik atau di bengkel.

Untuk motor listrik melakukan semua operasi pemeliharaan; selain itu, menyediakan:
1. pembongkaran lengkap motor listrik dengan menghilangkan tempat belitan yang rusak tanpa menggantinya;
2. pembilasan bagian mekanis motor listrik;
3. pencucian, impregnasi dan pengeringan belitan;
4. pelapisan gulungan dengan pernis;
5. memeriksa kemudahan servis dan pengikatan kipas;
6. jika perlu, putar leher poros rotor;
7. pemeriksaan dan penyelarasan celah;
8. penggantian gasket flensa;
9. pembilasan bantalan dan, jika perlu, pengisian kembali cangkang bantalan biasa;
10. pengelasan dan pembubutan benda tajam pada pelindung motor listrik;
11. perakitan motor listrik dengan pengujian pada langkah idle dan kerja.

Untuk ballast melakukan semua operasi perbaikan saat ini, selain itu, disediakan:
1. penggantian lengkap semua bagian peralatan yang aus;
2. pemeriksaan dan penyetelan relai dan proteksi termal;
3. perbaikan casing, pengecatan dan pengujian peralatan.

Perbaikan modal.

1. Esensi, bentuk dan indikator tingkat konsentrasi

2. Aspek ekonomi konsentrasi produksi

3. Peran usaha kecil dalam perekonomian negara

4. Konsentrasi dan monopoli dalam perekonomian, hubungan mereka

5. Konsentrasi dan diversifikasi produksi

6. Esensi, bentuk dan indikator tingkat spesialisasi dan kerjasama produksi

7.Efisiensi ekonomi dari spesialisasi dan kerjasama produksi

8. Esensi, bentuk dan indikator tingkat produksi gabungan

9. Aspek ekonomi dari produksi industri gabungan

Tinjau pertanyaan:

Topik 3. Dasar hukum untuk organisasi produksi

1. Konsep sistem produksi

2. Jenis sistem produksi

3. Organisasi perusahaan baru dan penghentian perusahaan yang sudah ada

Tinjau pertanyaan:

Bagian II. Fondasi ilmiah organisasi topik produksi 4. Struktur dan organisasi produksi di perusahaan

1. Perusahaan sebagai sistem produksi

2. Konsep struktur produksi perusahaan. Faktor yang menentukannya

3. Komposisi dan organisasi kerja divisi internal perusahaan

4. Spesialisasi produksi dalam produksi

5. Rencana umum perusahaan dan prinsip-prinsip dasar pengembangannya

Tinjau pertanyaan:

Topik 5. Tugas dan bentuk organisasi proses produksi

1. Konten dan komponen utama proses produksi

2. Struktur proses kerja (produksi)

3. Organisasi tempat kerja

4. Organisasi pemeliharaan proses produksi

Tinjau pertanyaan:

Bagian III. Organisasi proses produksi utama topik 6. Organisasi proses produksi tepat waktu

1. Irama produksi dan siklus produksi

2. Norma waktu untuk operasi

3. Siklus operasi

4. Siklus teknologi

5. Siklus produksi

Tinjau pertanyaan:

Topik 7. Organisasi produksi dengan metode non-aliran

1. Metode batch untuk mengatur produksi

2. Metode individu dalam mengatur produksi

3. Bentuk organisasi situs (workshop)

4. Perhitungan desain volumetrik untuk pembuatan situs

Tinjau pertanyaan:

Topik 8

1. Konsep produksi massal dan jenis jalur produksi

2. Dasar-dasar organisasi jalur produksi berkelanjutan satu subjek

2.1. Model dan metode untuk menghitung garis yang dilengkapi dengan konveyor yang berfungsi

2.1.1. Konveyor kerja terus menerus

2.1.2. Konveyor kerja dengan gerakan intermiten (berdenyut)

2.2. Model dan metode untuk menghitung jalur yang dilengkapi dengan konveyor distribusi

2.2.1. Konveyor dengan gerakan terus menerus dan pelepasan produk dari sabuk

2.2.2. Konveyor dengan pergerakan berkala dan pemindahan produk

3. Dasar-dasar organisasi jalur produksi terputus-putus satu subjek

4. Dasar-dasar pengorganisasian lini produksi variabel multi-subjek

5. Lini produksi grup multi-item

Tinjau pertanyaan:

Bagian IV. Organisasi layanan produksi bab 1. Topik pemeliharaan 9. Ekonomi alat perusahaan

1. Tujuan dan komposisi ekonomi alat

2. Menentukan kebutuhan alat

3. Organisasi ekonomi alat perusahaan

Tinjau pertanyaan:

Topik 10. Memperbaiki fasilitas perusahaan

1. Tujuan dan komposisi fasilitas perbaikan

2. Sistem pemeliharaan preventif peralatan

3. Organisasi pekerjaan perbaikan

4. Organisasi fasilitas perbaikan perusahaan

Tinjau pertanyaan:

Topik 11. Ekonomi energi perusahaan

1. Tujuan dan komposisi sektor energi

2. Penjatahan dan penghitungan utama konsumsi energi

3. Perencanaan dan analisis penyediaan energi

Tinjau pertanyaan:

Bab 2

1. Penunjukan dan komposisi fasilitas transportasi perusahaan

2. Organisasi dan perencanaan layanan transportasi

Tinjau pertanyaan:

Topik 13

1. Klasifikasi gudang

2. Keputusan tentang organisasi gudang

3. Organisasi kerja gudang material

4. Perhitungan ruang gudang

Tinjau pertanyaan:

Bab 3. Organisasi kegiatan pasokan dan pemasaran perusahaan topik 14. Isi kegiatan pasokan dan pemasaran perusahaan

1. Logistik dan kegiatan penjualan

2. Struktur organisasi penyediaan dan pemasaran jasa

Tinjau pertanyaan:

Topik 15

1. Riset pasar bahan baku dan bahan

2. Menyusun rencana pengadaan bahan dan sumber daya teknis

3. Organisasi hubungan ekonomi untuk penyediaan produk

4. Dasar hukum pengadaan

5. Inventaris perusahaan. Model struktur dan manajemen

6. Pemeliharaan dan pengelolaan stok

7. Sistem manajemen inventaris

Tinjau pertanyaan:

Topik 16

Tinjau pertanyaan:

Topik 17

1. Organisasi riset pasar

2. Pembentukan program penjualan perusahaan

3. Pilihan saluran penjualan untuk produk jadi

4. Organisasi pekerjaan operasional dan pemasaran perusahaan

5. Penyelesaian dengan pembeli

Tinjau pertanyaan:

Topik 18. Struktur organisasi jasa pemasaran

Tinjau pertanyaan:

Bab 4. Organisasi layanan keamanan ekonomi perusahaan topik 19. Organisasi layanan keamanan ekonomi perusahaan

1. Konsep keamanan ekonomi dan layanan keamanan

2. Tugas mengatur rezim dan perlindungan perusahaan

3. Organisasi kontrol akses

4. Memastikan perlindungan fasilitas perusahaan

Tinjau pertanyaan:

Pengenalan Buku Tugas

Ringkasan singkat dari metode solusi yang digunakan dan ketentuan teoritis utama

Contoh pemecahan masalah tipikal

Tugas untuk solusi independen

2. Sistem pemeliharaan preventif peralatan

Bentuk pencegahan terencana untuk mengatur perbaikan peralatan teknologi di seluruh dunia diakui sebagai yang paling efektif dan telah menemukan distribusi terbesar. Pengembangan sistem pemeliharaan preventif terencana peralatan dimulai di Uni Soviet pada tahun 1923. Saat ini, berbagai versi sistem PPR adalah dasar untuk mengatur pemeliharaan dan perbaikan peralatan di perusahaan di sebagian besar industri di bidang produksi dan layanan material. .

Sistem perawatan pencegahan peralatan adalah seperangkat tindakan organisasi dan teknis yang direncanakan untuk perawatan, pengawasan peralatan, pemeliharaan dan perbaikannya. Tujuan dari langkah-langkah ini adalah untuk mencegah keausan yang semakin meningkat, mencegah kecelakaan dan menjaga peralatan dalam kesiapan yang konstan untuk operasi. Sistem PPR melibatkan pelaksanaan pemeliharaan preventif dan perbaikan terjadwal peralatan setelah beberapa jam operasinya, sedangkan pergantian dan frekuensi kegiatan ditentukan oleh karakteristik peralatan dan kondisi operasinya.

sistem PPR termasuk

Pemeliharaan

dan pemeliharaan peralatan yang terjadwal.

Pemeliharaan- ini adalah operasi yang kompleks untuk menjaga pengoperasian peralatan saat digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan, selama penyimpanan dan transportasi. Pemeliharaan termasuk

pemeliharaan perbaikan berkelanjutan

dan operasi pemeliharaan preventif berkala.

Pemeliharaan overhaul saat ini terdiri dari pemantauan harian terhadap kondisi peralatan dan kepatuhan terhadap aturan operasinya, pengaturan mekanisme yang tepat waktu dan penghapusan malfungsi kecil. Pekerjaan ini dilakukan oleh pekerja utama dan personel pemeliharaan yang bertugas (mekanik, oiler, listrik), sebagai suatu peraturan, tanpa downtime peralatan. Operasi pemeliharaan preventif berkala diatur dan dilakukan oleh personel pemeliharaan sesuai dengan jadwal yang telah ditentukan tanpa downtime peralatan. Operasi ini termasuk

inspeksi yang dilakukan untuk mengidentifikasi cacat yang harus segera dihilangkan atau selama perbaikan terjadwal berikutnya;

pembilasan dan penggantian oli disediakan untuk peralatan dengan sistem pelumasan terpusat dan bak mesin;

pemeriksaan akurasi yang dilakukan oleh personel departemen kontrol teknis dan kepala mekanik.

Perbaikan terjadwal termasuk

Pemeliharaan

dan perombakan.

Pemeliharaan dilakukan selama pengoperasian peralatan untuk memastikan pengoperasiannya hingga perbaikan terjadwal berikutnya (arus atau overhaul berikutnya). Perbaikan saat ini terdiri dari penggantian atau pemulihan bagian individu (suku cadang, unit perakitan) peralatan dan penyesuaian mekanismenya. Pemeriksaan dilakukan untuk memulihkan sumber daya penuh atau mendekati penuh dari peralatan (akurasi, daya, kinerja). Perombakan, sebagai suatu peraturan, membutuhkan pekerjaan perbaikan dalam kondisi stasioner dan penggunaan peralatan teknologi khusus. Oleh karena itu, biasanya diperlukan untuk memindahkan peralatan dari pondasi di lokasi operasi dan mengangkutnya ke unit khusus di mana perbaikan besar-besaran dilakukan. Selama perombakan besar-besaran, pembongkaran lengkap peralatan dilakukan dengan pemeriksaan semua bagiannya, penggantian dan pemulihan bagian yang aus, penyelarasan koordinat, dll.

Sistem perbaikan dan pemeliharaan, tergantung pada sifat dan kondisi pengoperasian peralatan, dapat berfungsi di berbagai: bentuk organisasi:

dalam bentuk sistem pasca inspeksi,

sistem perbaikan berkala

atau sistem perbaikan standar.

Sistem pasca-pemeriksaan melibatkan pelaksanaan, sesuai dengan jadwal yang telah ditentukan, inspeksi peralatan, di mana kondisinya ditetapkan dan daftar cacat dikompilasi. Berdasarkan data inspeksi, waktu dan konten perbaikan yang akan datang ditentukan. Sistem ini berlaku untuk beberapa jenis peralatan yang beroperasi dalam kondisi stabil.

Sistem Perbaikan Berkala melibatkan perencanaan waktu dan volume pekerjaan perbaikan dari semua jenis berdasarkan kerangka peraturan yang dikembangkan. Lingkup pekerjaan sebenarnya disesuaikan dengan standar menurut hasil pemeriksaan. Sistem ini paling umum dalam teknik mesin.

Sistem perbaikan standar melibatkan perencanaan ruang lingkup dan ruang lingkup perbaikan berdasarkan standar yang ditetapkan secara tepat dan kepatuhan yang ketat terhadap rencana perbaikan, terlepas dari kondisi peralatan yang sebenarnya. Sistem ini berlaku untuk peralatan yang berhenti tidak terjadwalnya tidak dapat diterima atau berbahaya (misalnya, perangkat pengangkat dan pengangkutan).

Efektivitas sistem PPR sangat ditentukan oleh pengembangan kerangka peraturannya dan keakuratan standar yang ditetapkan. Standar sistem PPR suatu perusahaan dibedakan berdasarkan kelompok peralatan. Standar perbaikan dasar adalah

siklus perbaikan dan strukturnya,

kompleksitas dan intensitas material pekerjaan perbaikan,

persediaan untuk kebutuhan perbaikan.

Siklus perbaikan- ini adalah jangka waktu dari saat peralatan dioperasikan sampai perombakan pertama atau antara dua perombakan berturut-turut. Siklus perbaikan adalah periode berulang terkecil dari pengoperasian peralatan, di mana semua jenis pemeliharaan dan perbaikan dilakukan dalam urutan yang ditetapkan sesuai dengan struktur siklus perbaikan. Struktur siklus perbaikan menetapkan daftar, jumlah dan urutan perbaikan peralatan selama siklus perbaikan. Misalnya, struktur siklus perbaikan mungkin mencakup urutan perbaikan berikut:

K - T 1 - T 2 - T 3 - KE,

di mana T 1 , T 2 Dan T 3 - masing-masing, perbaikan saat ini pertama, kedua dan ketiga;

KE- overhaul (hanya satu overhaul yang termasuk dalam siklus perbaikan).

Isi pekerjaan yang dilakukan dalam kerangka masing-masing perbaikan saat ini diatur dan mungkin berbeda secara signifikan dari yang lain yang ada dalam siklus perbaikan. Struktur siklus perbaikan mungkin termasuk kecil ( M) dan rata-rata ( DARI) perbaikan: misalnya, T 2 = C; T 1 = T 3 = M.

Demikian pula, struktur siklus perawatan dapat disajikan, yang menetapkan daftar, jumlah dan urutan pekerjaan perawatan overhaul (pemeriksaan penggantian, inspeksi parsial, pengisian ulang pelumas, penggantian pelumas, penyesuaian pencegahan, dll.). Dimungkinkan untuk memasukkan pekerjaan pemeliharaan ( KEMUDIAN) ke dalam struktur siklus perbaikan, misalnya:

WHO 1 - T 1 - KEMUDIAN 2 - T 2 - KEMUDIAN 3 - T 3 - KEMUDIAN 4 - KE.

Siklus perbaikan diukur dengan waktu operasi peralatan, waktu henti dalam perbaikan tidak termasuk dalam siklus. Durasi siklus perbaikan ditentukan oleh masa pakai mekanisme dan suku cadang utama, yang penggantian atau perbaikannya dapat dilakukan selama pembongkaran lengkap peralatan. Keausan bagian utama tergantung banyak faktor, yang utama adalah

jenis produksi, di mana intensitas penggunaan peralatan tergantung;

sifat fisik dan mekanik dari bahan yang diproses, di mana intensitas keausan peralatan dan bagian-bagiannya tergantung;

kondisi operasi seperti: kelembaban tinggi, kontaminasi debu dan gas;

kelas akurasi peralatan, yang menentukan tingkat persyaratan untuk memantau kondisi teknis peralatan;

Durasi siklus perbaikan T ditentukan dalam jam kerja mesin dengan perhitungan menurut ketergantungan empiris, dengan mempertimbangkan pengaruh banyak faktor, termasuk yang tercantum di atas:

di mana T n- siklus perbaikan normatif, jam (misalnya, untuk mesin pemotong logam tertentu T n= 16.800 jam);

ß P , ß M , ß pada , ß T , ß R- koefisien dengan mempertimbangkan, masing-masing, jenis produksi, jenis bahan yang diproses, kondisi operasi, akurasi dan dimensi peralatan.

Nilai koefisien dan durasi standar siklus perbaikan ditentukan berdasarkan generalisasi dan analisis data aktual perusahaan atau diambil dari data referensi.

periode perbaikan T Pak Dan interval perawatan T kemudian dinyatakan sebagai jumlah jam kerja:

, (104)

, (105)

di mana n T Dan n KEMUDIAN- masing-masing, jumlah pekerjaan perbaikan dan pemeliharaan saat ini dalam satu siklus perbaikan.

Durasi siklus perbaikan, periode perbaikan dan frekuensi perawatan dapat dinyatakan dalam tahun atau bulan, jika pergeseran peralatan diketahui. Perawatan yang tepat di belakang peralatan selama operasinya, melakukan tindakan organisasi dan teknis yang memperpanjang masa pakai suku cadang dan suku cadang peralatan, berkontribusi pada perubahan durasi aktual siklus perbaikan dan periode overhaul dibandingkan dengan yang normatif. Masa pakai suku cadang dan suku cadang peralatan lebih pendek dari periode perbaikan. Oleh karena itu, disarankan untuk menggantinya karena aus selama periode perbaikan. Pada saat yang sama, kompleksitas perbaikan berkurang, jumlah pekerjaan pemeliharaan overhaul meningkat.

Intensitas tenaga kerja dan intensitas material untuk perbaikan dan pemeliharaan peralatan tergantung pada: fitur desain. Semakin kompleks peralatan, semakin besar dimensinya dan semakin tinggi akurasi pemrosesan, semakin tinggi kompleksitas perbaikan dan pemeliharaannya, semakin tinggi intensitas tenaga kerja dan konsumsi material dari pekerjaan ini. Berdasarkan kompleksitas perbaikan, peralatan dibagi ke dalam kategori kompleksitas perbaikan. Kompleksitas pekerjaan perbaikan secara terpisah untuk bagian mekanik dan listrik dari peralatan ditentukan melalui intensitas tenaga kerja dari unit kompleksitas perbaikan.

Kategori kompleksitas perbaikan (KE) adalah tingkat kesulitan dalam memperbaiki peralatan. Kategori kompleksitas perbaikan peralatan ditentukan oleh jumlah unit kompleksitas perbaikan yang ditugaskan pada kelompok peralatan ini dengan membandingkannya dengan standar yang diterima - peralatan bersyarat. Di perusahaan teknik dalam negeri, kompleksitas perbaikan peralatan bersyarat secara tradisional diambil sebagai unit kompleksitas perbaikan bagian mekanis, kompleksitas perbaikannya adalah 50 jam, untuk unit kompleksitas perbaikan bagian listriknya - 12,5 jam ( 1/11 dari intensitas tenaga kerja perombakan mesin bubut pemotong sekrup 1K62, yang ditetapkan sebagai kategori kerumitan perbaikan ke-11).

unit perbaikan (R. e.) adalah intensitas tenaga kerja dari jenis perbaikan peralatan yang sesuai dari kategori pertama kompleksitas perbaikan. Standar intensitas tenaga kerja untuk satu unit perbaikan ditetapkan menurut jenis pekerjaan perbaikan (pembilasan, pemeriksaan, inspeksi, pemeliharaan dan overhaul) secara terpisah untuk tukang kunci, mesin dan pekerjaan lainnya. Intensitas tenaga kerja dari setiap jenis pekerjaan perbaikan ditentukan dengan mengalikan norma waktu untuk jenis pekerjaan ini untuk satu unit perbaikan dengan jumlah unit perbaikan dari kategori kompleksitas perbaikan peralatan yang sesuai.

Intensitas tenaga kerja total dari pekerjaan perbaikan (Q) pada periode perencanaan dihitung dengan rumus:

Q K , Q T Dan Q KEMUDIAN- norma intensitas tenaga kerja modal dan perbaikan saat ini, pemeliharaan per satu unit perbaikan, jam;

n KE , n T , n KEMUDIAN- jumlah perbaikan besar dan saat ini, pekerjaan pemeliharaan dalam periode yang direncanakan.

Saat mengatur perencanaan dan penjadwalan, penjadwalan jaringan digunakan.

Perencanaan dan pengelolaan jaringan mencakup 3 tahap utama:

1. Jadwal jaringan sedang dikembangkan yang mencerminkan seluruh rentang pekerjaan, hubungan mereka dalam urutan teknologi tertentu yang harus diselesaikan untuk mencapai tujuan pertama;

2. Jadwal jaringan sedang dioptimalkan, mis. pilihan varian yang diterima;

3. Manajemen operasional dan pengendalian kemajuan pekerjaan. Urutan membangun diagram jaringan:

daftar karya dikompilasi;

daftar acara dikompilasi;

urutan teknologi rasional dan interkoneksi karya ditentukan;

kebutuhan sumber daya material dan tenaga kerja untuk setiap pekerjaan ditentukan;

mengatur durasi kerja.

4.2 Menyusun kartu-penentu pekerjaan untuk diagram jaringan.

Menyusun kartu identifikasi pekerjaan adalah langkah pertama dalam perencanaan jaringan. Kartu identitas disusun sesuai dengan data berikut:

norma durasi pemasangan dan tenggat waktu penyelesaian pekerjaan;

proyek produksi pekerjaan listrik dan peta teknologi;

peta dan harga yang valid untuk pekerjaan kelistrikan;

data durasi jenis pekerjaan tertentu berdasarkan pengalaman praktik.

Departemen Chief Power Engineer bekerja sama erat dengan departemen:

konstruksi modal;

kepala mekanik;

Departemen pemasaran;

perencanaan dan ekonomi.

Perhitungan personel perbaikan

Chrem \u003d Buruh ppr / Ffak

Krem=1986/1435=1.3=1 orang

Untuk alasan keamanan kami menerima 2 orang

Staf yang bertugas - sepanjang waktu

Perubahan per hari

Shift pertama dari jam 7 pagi sampai jam 4 sore

II shift dari 16-23 jam

Shift III dari jam 23-7

Shift IV - hari libur

5. Pengoperasian peralatan listrik.

5.1 Sistem pemeliharaan preventif.

Sistem PPR adalah seperangkat tindakan teknis dan organisasi untuk perawatan, pemeliharaan dan perbaikan peralatan, yang dilakukan secara terencana dan bersifat preventif.

Sistem ini disebut terencana karena semua kegiatan dilakukan sesuai dengan rencana (schedule) pada waktu yang telah ditentukan.

Disebut preventif karena, selain pekerjaan perbaikan, termasuk juga tindakan pencegahan yang mencegah kecelakaan dan kerusakan. Kegiatan tersebut meliputi:

perawatan harian;

pengawasan peralatan;

perawatan overhaul - memeriksa akurasi;

cuci dan ganti oli.

sistem PPR

pemeriksaan

melayani

Operasi perbaikan

Tes kekuatan

pembilasan

Itu. memperbaiki

Perbaikan sedang

Ganti oli

Pemeriksaan

5.2 Jadwal PPR Tahunan

Jadwal tahunan pemeliharaan preventif peralatan memungkinkan untuk menetapkan hanya pada bulan apa peralatan ini akan dipasang dan jenis perbaikan apa yang akan dilakukan.

Berdasarkan jadwal tahunan pemeliharaan preventif, biaya tenaga kerja yang direncanakan untuk perbaikan peralatan bengkel dihitung, yang dimasukkan ke dalam laporan biaya tenaga kerja.

Apakah perusahaan memiliki jadwal tahunan pemeliharaan preventif peralatan dan jadwal bulanan untuk perbaikan peralatan oleh bengkel.

Jika pabrik memiliki jadwal pemeliharaan preventif tahunan yang terdefinisi dengan baik, tim pemeliharaan akan dibebani dengan pekerjaan sepanjang tahun. Dalam interval antar perbaikan unit, kelompok ini mempersiapkan, memperbaiki dan melengkapi suku cadang dan rakitan.

Ini harus diperhitungkan ketika menyusun jadwal pemeliharaan preventif tahunan.

Jadwal PPR dibuat oleh mekanik bengkel bersama dengan kepala bengkel, disetujui oleh kepala mekanik pabrik dan disetujui oleh chief engineer pabrik.

Rentang pekerjaan perbaikan direncanakan sesuai dengan jadwal tahunan pemeliharaan preventif peralatan yang ditugaskan ke tim, dengan mempertimbangkan kondisi teknis setiap mesin dan unit pada saat menyusun rencana pemesanan.

Durasi perbaikan saat ini ditetapkan sebelumnya untuk setiap toko oleh jadwal pemeliharaan preventif tahunan. Pada saat yang sama, diperhitungkan bahwa perbaikan ini harus dilakukan di luar jam kerja, dan jika waktu henti peralatan tidak dapat dihindari, maka tidak boleh melebihi norma yang ditetapkan.

Dengan mempertimbangkan semua fitur pengoperasian peralatan, mereka mengembangkan jadwal pemeliharaan preventif tahunan. Berdasarkan jadwal PPR tahunan, dengan mempertimbangkan kondisi teknis masing-masing peralatan, rencana kerja disusun untuk setiap brigade. Rencana kerja adalah dokumen utama yang menentukan ruang lingkup pekerjaan sesuai dengan nomenklatur, kompleksitas perbaikan dan pemeliharaan, penggajian brigade untuk periode yang direncanakan, waktu henti yang direncanakan dan tidak direncanakan untuk perbaikan. Ini juga merupakan dokumen yang mencerminkan implementasi aktual dari indikator yang direncanakan oleh brigade.

Pemeliharaan preventif terjadwal adalah cara paling sederhana dan paling dapat diandalkan untuk menjadwalkan perbaikan.

Kondisi utama yang memastikan hubungan terencana dan preventif mengenai perbaikan peralatan adalah sebagai berikut:

Kebutuhan utama untuk peralatan listrik untuk perbaikan dipenuhi dengan perbaikan terjadwal yang dilakukan setelah sejumlah jam tertentu dikerjakan, yang dengannya siklus berulang secara berkala terbentuk;

Setiap perbaikan preventif terjadwal dari instalasi listrik dilakukan sejauh yang diperlukan untuk menghilangkan semua cacat yang ada, serta untuk memastikan pengoperasian alami peralatan hingga perbaikan terjadwal berikutnya. Jangka waktu perbaikan terjadwal ditentukan sesuai dengan jangka waktu yang ditetapkan;

Organisasi pemeliharaan dan kontrol preventif didasarkan pada ruang lingkup pekerjaan yang biasa, yang implementasinya memastikan kondisi peralatan yang dapat dioperasikan;

Lingkup pekerjaan normal ditentukan oleh periode optimal yang ditetapkan antara perbaikan berkala yang dijadwalkan;

Di antara periode periodik yang direncanakan, peralatan listrik menjalani pemeriksaan dan pemeriksaan terjadwal, yang merupakan sarana pencegahan.

Frekuensi dan pergantian perbaikan peralatan terjadwal tergantung pada tujuan peralatan, fitur desain dan perbaikannya, dimensi dan kondisi pengoperasiannya. Persiapan untuk perbaikan terjadwal didasarkan pada spesifikasi cacat, pemilihan suku cadang dan suku cadang yang perlu diganti selama perbaikan. Algoritme untuk perbaikan ini dibuat secara khusus, yang memastikan operasi tanpa gangguan selama perbaikan. Pendekatan persiapan ini memungkinkan untuk melakukan perbaikan peralatan secara lengkap tanpa mengganggu pekerjaan produksi yang biasa.

Pemeliharaan preventif yang terencana dengan baik meliputi:

Perencanaan;

Persiapan peralatan listrik untuk perbaikan yang direncanakan;

Melakukan perbaikan terjadwal;

Melaksanakan kegiatan yang berhubungan dengan yang direncanakan pemeliharaan dan perbaikan.

Sistem pemeliharaan preventif terencana peralatan mencakup beberapa tahap:

1. Perombakan panggung

Itu dilakukan tanpa mengganggu pengoperasian peralatan. Termasuk: pembersihan sistematis; pelumasan sistematis; pemeriksaan sistematis; penyesuaian sistematis pengoperasian peralatan listrik; penggantian suku cadang yang memiliki masa pakai pendek; memperbaiki masalah kecil.

Dengan kata lain, ini adalah pemeliharaan preventif, yang mencakup inspeksi dan pemeliharaan harian, dan pada saat yang sama, harus diatur dengan benar untuk memaksimalkan umur peralatan, mempertahankan pekerjaan berkualitas tinggi, dan mengurangi biaya perbaikan terjadwal. .

Pekerjaan utama yang dilakukan pada tahap perombakan:

Melacak keadaan peralatan;

Penegakan aturan penggunaan yang tepat oleh karyawan;

Pembersihan dan pelumasan harian;

Penghapusan tepat waktu dari kerusakan kecil dan penyesuaian mekanisme.

2. Tahap saat ini

Pemeliharaan preventif terjadwal peralatan listrik paling sering dilakukan tanpa membongkar peralatan, hanya operasinya yang berhenti. Termasuk penghapusan kerusakan yang terjadi selama masa kerja. Pada tahap saat ini, pengukuran dan pengujian dilakukan, dengan bantuan cacat pada peralatan yang terdeteksi pada tahap awal.

Keputusan tentang kesesuaian peralatan listrik dibuat oleh tukang reparasi. Keputusan ini didasarkan pada perbandingan hasil pengujian selama pemeliharaan terjadwal. Selain perbaikan terjadwal untuk menghilangkan cacat dalam pengoperasian peralatan, pekerjaan dilakukan di luar rencana. Mereka dilakukan setelah seluruh sumber daya peralatan habis.

3. Panggung tengah

Ini dilakukan untuk pemulihan penuh atau sebagian dari peralatan usang. Termasuk pembongkaran unit, dirancang untuk melihat, membersihkan mekanisme dan menghilangkan cacat yang teridentifikasi, mengganti beberapa bagian yang aus. Tahap tengah dilakukan tidak lebih dari setahun sekali.

Sistem pada tahap tengah pemeliharaan preventif peralatan meliputi pengaturan siklus, volume dan urutan pekerjaan sesuai dengan peraturan dan dokumentasi teknis. Tahap tengah mempengaruhi pemeliharaan peralatan dalam kondisi baik.

4. Perombakan

Itu dilakukan dengan membuka peralatan listrik, pemeriksaan lengkapnya dengan pemeriksaan semua detail. Ini termasuk pengujian, pengukuran, penghapusan kesalahan yang diidentifikasi, sebagai akibatnya modernisasi peralatan listrik dilakukan. Restorasi penuh sebagai hasil dari perombakan besar Parameter teknik perangkat.

Perombakan besar-besaran hanya mungkin dilakukan setelah tahap perombakan. Untuk melaksanakannya, Anda harus melakukan hal berikut:

Menyusun jadwal kerja;

melakukan pemeriksaan dan verifikasi pendahuluan;

Siapkan dokumen;

Menyiapkan alat dan suku cadang yang diperlukan;

Melakukan tindakan pemadaman kebakaran.

Perombakan besar meliputi:

Penggantian atau pemulihan mekanisme yang aus;

Modernisasi mekanisme apa pun;

Melakukan pemeriksaan dan pengukuran pencegahan;

Melakukan perbaikan kecil.

Kerusakan yang ditemukan selama pemeriksaan peralatan dihilangkan selama perbaikan berikutnya. Dan kerusakan yang bersifat darurat segera dihilangkan.

Setiap tampilan terpisah peralatan memiliki frekuensi perawatan pencegahan terjadwalnya sendiri, yang diatur oleh Aturan operasi teknis. Semua kegiatan tercermin dalam dokumentasi, catatan ketat tentang ketersediaan peralatan, serta kondisinya, disimpan. Sesuai dengan yang disetujui rencana tahunan rencana tata nama dibuat, yang mencerminkan pelaksanaan modal dan perbaikan saat ini. Sebelum memulai perbaikan saat ini atau besar, perlu untuk menentukan tanggal pemasangan peralatan listrik untuk perbaikan.

Tahun pemeliharaan preventif yang direncanakan- ini adalah dasar yang berfungsi untuk menyusun rencana anggaran untuk tahun ini, dikembangkan 2 kali setahun. Jumlah tahun rencana anggaran dibagi menjadi bulan dan kuartal, semuanya tergantung pada periode perbaikan.

Saat ini, untuk sistem pemeliharaan preventif peralatan, komputer dan teknologi mikroprosesor (struktur, dudukan, instalasi untuk diagnostik dan pengujian) paling sering digunakan, yang memengaruhi pencegahan keausan peralatan, menurunkan biaya perbaikan, dan juga membantu meningkatkan efisiensi operasional. .

JADWAL PERBAIKAN PENCEGAHAN (PPR)

Untuk memastikan pengoperasian peralatan yang andal dan mencegah malfungsi dan keausan, perusahaan secara berkala melakukan pemeliharaan peralatan pencegahan (PPR) terjadwal. Ini memungkinkan Anda untuk melakukan sejumlah pekerjaan yang bertujuan memulihkan peralatan, mengganti suku cadang, yang memastikan pengoperasian peralatan yang ekonomis dan berkelanjutan.

Pergantian dan frekuensi pemeliharaan preventif terjadwal (PPR) peralatan ditentukan oleh tujuan peralatan, fitur desain dan perbaikannya, dimensi dan kondisi pengoperasian.

Peralatan dihentikan untuk pemeliharaan preventif terjadwal saat masih berfungsi. Prinsip (terjadwal) mengeluarkan peralatan untuk diperbaiki ini memungkinkan untuk: pelatihan yang diperlukan untuk menghentikan peralatan - seperti dari sisi spesialis Pusat servis, dan dari personel produksi pelanggan. Persiapan untuk pemeliharaan preventif terjadwal peralatan terdiri dari klarifikasi kerusakan peralatan, pemilihan dan pemesanan suku cadang dan suku cadang yang harus diganti selama perbaikan.

Persiapan semacam itu memungkinkan pelaksanaan seluruh lingkup pekerjaan perbaikan tanpa mengganggu operasi normal perusahaan.

Pelaksanaan PPR yang kompeten meliputi:

perencanaan pemeliharaan preventif terjadwal peralatan;
persiapan peralatan untuk pemeliharaan preventif terjadwal;
Melakukan pemeliharaan preventif terjadwal peralatan;
Melaksanakan kegiatan yang berkaitan dengan pemeliharaan preventif dan pemeliharaan peralatan.

Pemeliharaan peralatan terjadwal meliputi langkah-langkah berikut:

1. Fase pemeliharaan interrepair.

Tahap perombakan pemeliharaan peralatan dilakukan terutama tanpa menghentikan pengoperasian peralatan itu sendiri.

Tahap overhaul pemeliharaan peralatan terdiri dari:

pembersihan peralatan secara sistematis;
pelumasan peralatan yang sistematis;
inspeksi peralatan secara sistematis;
penyesuaian sistematis operasi peralatan;
penggantian suku cadang dengan masa pakai yang singkat;
penghapusan kesalahan kecil dan cacat.

Tahap perawatan overhaul adalah pencegahan dengan kata lain. TBO mencakup inspeksi harian dan pemeliharaan peralatan dan harus diatur dengan baik untuk:

secara drastis memperpanjang periode pengoperasian peralatan;
Pertahankan kualitas kerja yang sangat baik
Mengurangi dan mempercepat biaya yang terkait dengan perbaikan terjadwal.

Tahap perawatan overhaul terdiri dari:

Melacak keadaan peralatan;
· penerapan aturan-aturan eksploitasi yang layak oleh para pekerja;
Pembersihan dan pelumasan harian
Penghapusan tepat waktu dari kerusakan kecil dan pengaturan mekanisme.

Tahap perawatan overhaul dilakukan tanpa menghentikan proses produksi. Tahap ini pemeliharaan dilakukan selama istirahat dalam pengoperasian peralatan.

2. Tahap pemeliharaan preventif terjadwal saat ini.

Tahap pemeliharaan preventif saat ini sering dilakukan tanpa membuka peralatan, menghentikan sementara pengoperasian peralatan. Tahap pemeliharaan preventif saat ini terdiri dari penghapusan kerusakan yang muncul selama operasi dan terdiri dari inspeksi, pelumasan suku cadang, dan pembersihan peralatan.

Tahap pemeliharaan preventif terjadwal saat ini mendahului perbaikan. Pada tahap pemeliharaan preventif saat ini, pengujian dan pengukuran penting dilakukan, yang mengarah pada identifikasi cacat peralatan pada tahap awal kemunculannya. Setelah merakit peralatan pada tahap pemeliharaan preventif saat ini, peralatan tersebut disesuaikan dan diuji.

Keputusan tentang kesesuaian peralatan untuk pekerjaan selanjutnya dikeluarkan oleh tukang reparasi berdasarkan perbandingan hasil pengujian pada tahap pemeliharaan preventif saat ini dengan standar yang ada, hasil pengujian sebelumnya. Pengujian peralatan yang tidak dapat diangkut dilakukan dengan menggunakan laboratorium mobile listrik.

Selain pemeliharaan preventif terjadwal, untuk menghilangkan kekurangan dalam pengoperasian peralatan, pekerjaan dilakukan di luar rencana. Pekerjaan ini dilakukan setelah seluruh sumber daya kerja peralatan habis. Juga, untuk menghilangkan konsekuensi kecelakaan, perbaikan darurat dilakukan, yang memerlukan penghentian segera pengoperasian peralatan.

3. Tahap tengah pemeliharaan preventif

Tahap tengah pemeliharaan preventif terjadwal dimaksudkan untuk pemulihan sebagian atau seluruh peralatan bekas.

Tahap tengah pemeliharaan preventif adalah membongkar komponen peralatan untuk meninjau, membersihkan bagian dan menghilangkan kekurangan yang teridentifikasi, mengganti bagian dan komponen yang cepat aus dan yang tidak menyediakan penggunaan peralatan yang tepat sampai perbaikan berikutnya. Tahap tengah pemeliharaan preventif terjadwal dilakukan tidak lebih dari setahun sekali.

Tahap tengah pemeliharaan preventif terjadwal meliputi perbaikan, di mana dokumentasi peraturan dan teknis menetapkan siklus, volume dan urutan pekerjaan perbaikan, bahkan terlepas dari kondisi teknis dimana peralatan tersebut berada.

Fase tengah pemeliharaan preventif memastikan bahwa pengoperasian peralatan dipertahankan secara normal, kecil kemungkinan peralatan akan gagal.

4. Perombakan

Perombakan peralatan dilakukan dengan membuka peralatan, memeriksa peralatan dengan pemeriksaan cermat "bagian dalam", menguji, mengukur, menghilangkan kerusakan yang teridentifikasi, akibatnya peralatan dimodernisasi. Perombakan memastikan pemulihan yang asli spesifikasi peralatan.

Overhaul peralatan dilakukan hanya setelah periode overhaul. Untuk implementasinya, diperlukan langkah-langkah berikut:

menyusun jadwal kerja;
melakukan pemeriksaan dan verifikasi pendahuluan;
persiapan dokumentasi;
Persiapan alat, suku cadang;
· pertunjukan tindakan pemadaman kebakaran dan keamanan.

Perombakan besar peralatan terdiri dari:

dalam penggantian atau pemulihan bagian yang aus;
modernisasi detail apa pun;
melakukan pengukuran dan pemeriksaan pencegahan;
Melaksanakan pekerjaan untuk menghilangkan kerusakan ringan.

Cacat yang ditemukan selama inspeksi peralatan dihilangkan selama perbaikan peralatan berikutnya. Kerusakan yang bersifat darurat segera dihilangkan.

Jenis peralatan tertentu memiliki frekuensi pemeliharaan preventif terjadwalnya sendiri, yang diatur oleh aturan operasi teknis.

Kegiatan untuk sistem PPR tercermin dalam dokumentasi yang relevan, dengan pertimbangan ketat ketersediaan peralatan, kondisi dan pergerakannya. Daftar dokumen tersebut meliputi:

· Sertifikat teknis untuk setiap mekanisme atau duplikatnya.
· Kartu akuntansi peralatan (lampiran paspor teknis).
· Rencana-jadwal siklus tahunan perbaikan peralatan.
· Estimasi biaya tahunan untuk overhaul peralatan.
· Rencana-laporan bulanan perbaikan peralatan.
· Sertifikat penerimaan untuk perbaikan besar.
· Log kerusakan peralatan proses yang dapat diganti.
· Ekstrak dari jadwal PPR tahunan.

Berdasarkan disetujui tahunan jadwal PPR sebuah rencana tata nama disusun untuk produksi modal dan perbaikan saat ini, dipecah berdasarkan bulan dan kuartal. Sebelum memulai perbaikan besar atau saat ini, perlu untuk mengklarifikasi tanggal penempatan peralatan untuk perbaikan.

Jadwal PPR tahunan dan tabel data awal menjadi dasar penyusunan rencana anggaran tahunan yang disusun dua kali dalam setahun. Jumlah tahunan dari perkiraan rencana dibagi menjadi kuartal dan bulan, tergantung pada periode perbaikan sesuai dengan jadwal PPR tahun tertentu.

Berdasarkan rencana-laporan, laporan diberikan kepada departemen akuntansi tentang biaya yang dikeluarkan untuk: pemeriksaan, dan kepada manajer - laporan pelaksanaan rencana perbaikan nomenklatur sesuai jadwal PPR tahunan.

Saat ini, untuk pemeliharaan preventif terjadwal (PPR), peralatan teknologi komputer dan mikroprosesor (pemasangan, dudukan, perangkat untuk diagnostik dan pengujian peralatan listrik) semakin banyak digunakan, yang mempengaruhi pencegahan keausan peralatan perbaikan peralatan, pengurangan biaya perbaikan, serta membantu meningkatkan efisiensi pengoperasian peralatan listrik.