Hogyan készítsünk saját tűzálló betont otthon. Tűzálló betonok

Korlátozott az előre beállított érték mentésének lehetősége Műszaki adatok- ez a tűzálló anyagok fő tulajdonsága, amelyek megszilárdulva eleinte kőszerűvé válnak, és működés közben ellenállnak a hosszan tartó ultramagas hőmérsékletnek. Ilyen jellemzőkkel tűzálló betont állítanak elő - egy speciális építőanyag márkát, amelyet nem szabványos munkákhoz használnak.

A hőálló beton jellemzői:

magas tűzállóság;
erő;
az üzemi tulajdonságok növelése a munka során;
bonyolult, költséges égetési folyamat hiánya a gyártástechnológiában.

különösen nehéz;
nehéz;
könnyű sejtes.

A hőálló anyagok célja kétirányú:

szerkezeti;
hőszigetelő.

Üzemeltetés szerint hőmérsékleti rezsim a betonok kiemelkednek:

Hőálló, 15-80 °C-ig üzemel.
Tűzálló, 1580 és 1770 °C közötti üzemmódban működik.
Nagyon tűzálló, 1770 °C feletti hőmérsékleten szervizelve.

A tűzálló hőálló beton összetétele

Ezt a speciális építőanyagot alapkomponensek alapján állítják elő speciális adalékanyagokkal, ami lehet korund, magnezit, tűzálló homok, különböző típusok zúzott kő, alumínium cement. Vannak finomra őrölt ásványi adalékok is, amelyek a nagy szilárdság érdekében játszanak szerepet, ezek a porított vagy finomra őrölt krómérc, habkő, nagyolvasztó salak és sok más komponens, amelyek célja a száraz összetétel sűrűségének növelése, ill. késztermék.

Az adalékanyagokat gyárban lehet előállítani, de gyakran égetett tűzálló termékeket használnak, tűzálló sziklák. Különböző minőségű hőálló betonokhoz nagy 5-25 mm-es vagy kis 0,15-5 mm-es adalékanyagokat használnak. Ezek a tűzoltóagyag, magnezittégla, alumínium salak, közönséges téglacsata, bazalt, diabáz, kohósalak. A fogyasztók körében a legnépszerűbb a tűzálló, tűzálló, tűzálló beton, amely az építési igényeket teljes mértékben kielégíti.

Az összekötő lánc alumínium-foszfát összetevőkből, folyékony üvegből és egyéb anyagokból áll. A kötőanyag komponensek portlandcementek, alumínium- vagy periklázcementek. A folyékony üvegen lévő betonkeverékek jelentősen javíthatják a vakolatréteg teljesítményét.

Különböző minőségekhez lágyítószereket, ferrokróm salakot vagy magnéziaporokat adnak hozzá. A könnyű hőálló betonok közé tartoznak az expandált anyagok: perlit, duzzasztott agyag vagy vermikulit.

A gyártók testre szabott tűzálló betonkeverékeket kínálnak az alapján tervezési fejlesztés. Itt az alkatrészek aránya megfelel az ügyfél projektjének. A keverék összetételét a várható üzemi hőmérsékletnek megfelelően, a termékek használati körülményeinek megfelelően választjuk ki.

Típusok töltőanyag szerint:

dinas;
kvarc;
korund;
kész keverékek.

Az adalékanyag összetétele szerint a tűzálló betonok nagyon változatosak.

Bélyegek	Alkalmazás
ASBG - száraz tűzálló beton alumínium keverék Több minőséget tartalmaz: ASBS-30, ASBS-70, ASBS-80, ASBS-P, ASBS-L.	Vas- és színesfémkohászat, hőenergetika.
VGBS - magas alumínium-oxid tartalmú tűzálló betonkeverék.	Monolit bélés (MF), a fenék elrendezése, acélöntő üstök falai, t 1800 °C-ig.
SSBA - magas timföld összetételű száraz beton erősítő keverék.	MF kemencékhez, hőegységekhez, erősítőréteg beépítéséhez, t 1750 °C-ig.
SBK - tűzálló beton korund keverék.	MF kivitelezése hőegységekhez, acélöntő üstök aljának, falának szerkezetéhez, t 1800°C-ig.
Mark ShB-B, B osztály - száraz betonkeverék tűzálló összetétellel.	Árnyékolatlan felületek tűzrétegének kivitelezése aknákon, égőcsöveken hőblokkok tervezésénél, t 1300°C-ig.
TIB - könnyű hőszigetelő beton.	Bélésre, munka- vagy hőszigetelő rétegre hőelemek tervezésénél A bélés hideg- és melegjavítása lőttbetonként.
SBS - saválló, nem zsugorodó önterülő betonkeverék	MF hőegységek tervezésében, kemencékhez, alapok gyártásához agresszív savas környezetben, t 1500 °C-ig.

A fogyasztóknak figyelniük kell az új termékeket: a továbbfejlesztett tűzálló betonok akár 2300 °C-os hőmérsékletet is kibírnak. Portlandcement, kötőanyagok és tűzálló adalékanyagok alapján állítják elő.

otthoni használatra

Ha előnyben részesítik a száraz keverékek zsákos vásárlását, ügyeljen a dagasztási folyamatra. Itt a munkához kiváló lehetőség mellett a rövid eltarthatóságot is figyelembe kell venni. Az orosz kézművesek azonban hajlamosak ilyen kompozíciókat vásárolni független készülék otthoni kandallók, kályhák vidéki házakés fürdők. Háztartási munkákhoz a betonnak nagy sűrűségű, durva szemcsésnek kell lennie. Elkészítése az építési helyén, házi műhelyben, garázsban történik, mely jelentősen eltér a gyári viszonyoktól és ennek megfelelően befolyásolhatja a szerkezet végső minőségét.

Az oldatot ideálisan mechanikus betonkeverővel kell összekeverni. Még viszonylag kis tömeget sem lehet kézzel keverni. A főzési technológia a lehető legpontosabb legyen. Minden zsák tartalmaz egy ajánlott mennyiségű vizet, ami első pillantásra kevésnek tűnik. Itt azonban pont az alapos keverésben van a lényeg, ami után az oldat jól illeszkedik a kívánt helyre.

Ahhoz, hogy megbízható sütőt készítsen saját kezűleg, kövesse a gyártó utasításait. Minden csomagon egyértelmű ajánlások találhatók: egy zsák száraz keverékhez (kb. 22,5 kg) körülbelül 7,7 liter víz szükséges. Nem ajánlott megsérteni az arányokat, még egy kis víztöbblet is károsíthatja a kész tárgy működési minőségét.

Orosz gyártók

Sok cég szervezte meg öntött vagy formázatlan tűzálló termékek gyártását, száraz keverékek, masztixek és adalékanyagok gyártását. Mindegyik megfelel a GOST követelményeinek, rendelkezik minőségi megfelelőségi tanúsítvánnyal. Az OJSC NovosibTeploStroy és az OJSC Magnitogorsk Cement and Refractory Plant nagy volumenű termelés jellemzi. A moszkvai régióban aktív termelő létesítmények működnek.

A kiváló minőségű MKBS keveréket a moszkvai Krugosvet cég állítja elő, a BOSS-200, BOSSL-1300 minősített kompozíciókat a Sukholozhsky Refractory Plant állítja elő. A jekatyerinburgi JSC "SpetsOgneuporKomplekt" az innovatív tervezéssel, a tűzálló anyagok felügyelt beszerelésével, valamint a magas hőmérsékleti jellemzőkkel rendelkező hőszigeteléssel tűnik ki.

A hőálló beton ára közvetlenül függ a márkától és a várható üzemi terheléstől, és a gyártás során használt berendezésektől függően változhat. A tűzálló beton átlagos ára 35 000 tonnánként.

Kályhák, kandallók, kémények fektetésekor a hőálló anyagok nem mellőzhetők. A lakossági és ipari építésben tűzálló hőálló betont használnak erre a célra. Övé megkülönböztető vonás- képesség hosszú idő ellenáll az ultramagas hőmérsékletnek anélkül, hogy elveszítené alakját és működési tulajdonságok. A hőálló alap megismerése segít megtanulni, hogyan készítheti el saját maga.

A legmagasabb hőmérséklet, amelyet a legjobb minőségű drága betonok elviselnek, 1500 °C. A törékeny anyag morzsolódik, ami negatívan befolyásolja az egész szerkezetet.

Az alacsony cementszilárdság problémáját olyan technológiáknak köszönhetően sikerült megoldani, amelyek magukban foglalják a különféle töltőanyagok gyártási folyamatba történő bevezetését. A tűzálló beton őrölt tűzálló agyagot, alumínium- vagy báriumcementet, folyékony üveget, duzzasztott agyagot, azbesztet és egyéb összetevőket tartalmaz. Az adalékanyagok hozzájárulnak a keményedő készítmény monolitikus bázissá történő átalakulásához. Az alumínium-oxid hozzáadása biztosítja a végterméknek minden savval szembeni megbízható ellenállását.

A tűzálló anyag tökéletesen tolerálja a hőmérsékleti változásokat, ezért nagyon alkalmas speciális épületek építésére. Az üzemi hőszabályozás három betonminőséget különböztet meg:

hőálló - 1500 ° C-ig;
tűzálló - 1800 ° С-ig;
szupertűzálló - 1800 °C-tól.

A műszaki mutatók halmaza speciális teljesítményjellemzőket ad a betonnak:

magas szintű hőállóság;
biztos erő;
gazdaságos gyártástechnológia, kivéve a drága tüzelést.

A tűzálló anyagot szerkezeti céljai mellett megbízható hőszigetelőként is használják.

A hőálló beton összetételének megválasztása

Bármilyen kötőanyag-alapanyag választható:

portlandcement;
salak portlandcement;
alumínium vagy perikláz cement;
folyékony üveg.

Finomra őrölt adalékanyagokat adnak hozzájuk, amelyek összetett mennyisége befolyásolja a végtermék térfogatsűrűségét. A hagyományos tűzálló anyagok szárított állapotban indexe 1500 kg/m3 és magasabb. A céltól függően a hőálló beton három kategóriába sorolható:

könnyű méhsejt;
nehéz;
különösen nehéz.

A zúzott adalékanyagok és töltőanyagok kiválasztását a kötőanyag típusa, a hőmérsékleti rendszer és a kész tűzálló termék működési feltételei határozzák meg.

Folyékony üvegre készített beton keményítéséhez nefelin iszap, szemcsés salak vagy nátrium-szilícium-fluorid bevezetése javasolt. A periklázcement alapú keverékhez vizes magnézium-szulfát-oldatot adunk.

DIY főzés

A költségek optimalizálása érdekében a gyártási folyamat otthon is elsajátítható. A tűzálló termék gyártási technológiája hasonló a hagyományos cementbázisú betonéhoz. Az eljárás jellemzője az alapos, lépésről lépésre történő tanulmányozás.

Példaként vegyünk egy keveréket, amelyből tűzálló, tűzálló, tűzálló betont kapunk:

kavics;
homok;
tűzálló összetétel (M400 cement, zúzott vörös tégla, kvarc és tűzálló homok 1:2:2,5:0,33 arányban);
oltott mész.

1. Az oldat elkészítése.

Az alapanyagot 3:2:2:0,5 arányban szárazon alaposan összekeverjük egy lapáttal, majd betonkeverőbe helyezzük. Ezután adjunk hozzá vizet, és kapcsoljuk be a forgatást. A készenlétet gyakorlatiasan határozzák meg: ha a kézzel formált tűzálló beton csomó nem esik szét és megtartja alakját, akkor a keverék elérte a munkasűrűséget.

A keverési eljárást meleg helyiségben kell elvégezni. A betonhoz használt víznek tisztának és melegnek kell lennie.

2. Formázás.

A kész keveréket zsaluzatba vagy rétegelt lemezből készült tartályokba öntik, amelyeket előzetesen növényi zsírral megkent szilikonfóliával bélelnek ki. Ez segít elkerülni a kiszáradást, és megkönnyíti a kész elemek későbbi eltávolítását. Annak megakadályozására, hogy üregek és légbuborékok maradjanak a formákban, a töltés során perforátort használnak. A tűzálló habarcs nagy sűrűsége megköveteli, hogy minden munkát gyorsan el lehessen végezni.

3. Beton kikeményítése.

A felületek repedésének elkerülése érdekében azokat rendszeresen meg kell nedvesíteni vízzel és le kell fedni polietilénnel. Néhány nap múlva a film eltávolítható, és az oldatot további 1-2 napig száradni hagyjuk. Miután a fagyott elemeket kivesszük a formákból, és 20-25 napig fűtött helyiségben állni hagyjuk. Ez idő alatt a kemencék kész blokkjai megszerzik a szükséges szilárdságot, és a rendeltetésüknek megfelelően használják őket.

átlagköltség

Ma Oroszország bármely régiójában könnyű vásárolni tűzálló termékeket, száraz tűzálló keverékeket, adalékanyagokat. Minden márka megfelel a GOST szigorú követelményeinek, amit minőségi tanúsítványok igazolnak.

A főbb gyártók közül az OJSC Magnitogorsk Cement and Refractory Plant OJSC, NovosibTeploStroy OJSC, SpetsOgneuporKomplekt OJSC (Jekatyerinburg), Sukholozhsky Refractory Plant (Sverdlovsk Region), Betonformat LLC (Moszkva), a Monolith (Petersburg) Group és mások.

Ár elkészült termékek márka, várható üzemi terhelések és gyártósor tűzálló beton gyártásához.

Márka	Megjegyzések	Ár ÁFA-val, dörzsölés/tonna
TIB	Hőszigetelés kerámia erősítéssel	42 400 – 46 500
SSBA	Monolit védőanyag	44 900 – 48 000
VGBS	Magas timföld összetételű	46 900 – 50 000
SBC	Korund adalékanyag	48 500 – 51 000
SABT-50	hőszigetelés	64 900 – 66 600
ASBS	Alumínium-szilikát tartalom	48 700 – 50 200
ShB-B	Fireclay kompozíció	41 900 – 44 600

Jelenleg nagyon sok van különféle fajták beton, amelyek saját hatókörrel és további tulajdonságokkal rendelkeznek, speciálisan az egyedi igényekhez kiválasztottak. Vannak azonban olyan helyzetek, amikor ez az anyag különféle tényezőknek van kitéve magas hőmérséklet formájában, amelyek nem jellemzőek rá. Ezért a modern mesterek érdeklődése nagy érdeklődésre tart számot az a kérdés, hogyan készítsünk hőálló betont saját kezűleg.

Anyagfajták hőmérsékleti viszonyok szerint

Először is érdemes megemlíteni, hogy számos ilyen anyag létezik. Mindegyiknek megvan a maga Műszaki adatok, amelyek közül a főbbek hőmérsékleti paraméterek. Ezért meg kell érteni összetételüket és gyártási módszerüket.

Hőmérséklet tartomány 800 fokig

Először is meg kell mondani, hogy a hőálló beton összetétele lehetővé teszi a felhasználást adott anyag magas hőmérsékleten anélkül, hogy alapvető tulajdonságai megváltoznának.

Ebben az esetben aránytól függően különböző márkájú megoldásokat kaphat.

Az ilyen kompozíciókban a fő szerepet egy speciális adalék játssza. Megvásárolható szaküzletekben vagy építőanyag-piacokon. Mindazonáltal azonnal meg kell mondani, hogy ez egy adalékanyag a beton gyártásához, és nem a festék vagy más anyagok összetétele.
Más összehúzó szerek használata is szükséges. Egyszerűen fogalmazva, azonos mennyiségű portlandi salakcementet adnak a portlandcement egy részéhez. Ezenkívül az arányok kiválasztásakor mindkét anyagot egy mértékegységnek kell tekinteni.

Ezenkívül a hőálló beton összetétele megváltozik a töltőanyagokhoz képest.. A közönséges zúzott kő helyett téglacsavart, kohósalakot vagy kőzeteket használnak. Az expandált agyag, habkő, perlit, diabáz, andezit és diorit tökéletes erre a szerepre.
Homok helyett jobb, ha elektrokorundot helyezünk ilyen oldatba, de ilyen hőmérsékleti körülmények között ez egyáltalán nem szükséges.

Tanács! Nagyon fontos, hogy kövesse a kiegészítőhöz mellékelt utasításokat. Márkától függően eltérhetnek egymástól.

Hőmérséklet tartomány 1700 fokig

Az ilyen típusú anyagoknak meg kell őrizniük tulajdonságaikat nagyon magas hőmérsékleten, ami azt jelenti, hogy összetételüket nagyon óvatosan kell megközelíteni. Ezért korundot használnak homokként, amelyet kívánatos tovább tisztítani a különféle szennyeződésektől.

Szintén olyan eltérő típusban, amelyek képesek ellenállni a magas hőmérsékletnek. Áruk túl magasnak tűnhet, de teljes mértékben indokolják az összes költséget.

Fontos megemlíteni, hogy egyes kézművesek a cement helyett más anyagok használatát javasolják kötőanyagként. Összetételükben különbözhetnek, sőt folyékonyak is lehetnek, de tisztán egyedileg kell kiválasztani őket.

Tanács! Ha az ilyen megoldások köre szigorúan megköveteli bizonyos minőséget, akkor a legjobb, ha olyan gyártótól rendeled meg őket, aki rendelkezik a termékéhez megfelelő tanúsítvánnyal és nem sérti technológiai folyamatok a gyártás során.

Alkalmazási terület

Fontos megemlíteni, hogy a tűzálló betonnak sokféle minősége és sűrűsége lehet. Ez a fő kritérium az alkalmazási kör meghatározásánál.

Hőszigetelő anyag

Ebben a kategóriában olyan kompozíciókat mutatnak be, amelyek jellemzőikben habblokkra vagy gázblokkra hasonlítanak. Valójában ők, de csak speciális adalékanyag hozzáadásával és az összetevők helyes kiválasztásával. Ezenkívül duzzasztott agyagtermékeket is tartalmazhatnak.

Az ebből az anyagból készült szerkezeteket fűtőberendezésként használják, amelyeknek ellenállniuk kell a magas hőmérsékletnek, anélkül, hogy a levegőt lehűlnék. Ugyanakkor nagyon gyakran a munkaterületeken belül helyezkednek el, és éles cseppeknek vannak kitéve.

Az ilyen készítményeket celluláris és. Azonban rendelkeznek bizonyos hővezető képességgel és ellenállnak az intenzív melegítésnek.

Tanács! Fontos megjegyezni, hogy az ilyen anyagokat nem érdemes erőszakkal hűteni. Ennek eredményeként megrepedhetnek.

Építőanyagok

A szerelési utasítások jellemzően az ilyen minőségű betonok használatát javasolják támasztékok, födémek vagy egyéb épületelemek létrehozására, amelyek működés közben hőnek vannak kitéve. Érdemes azonban megjegyezni, hogy az ilyen típusú betonoknál nem érdemes vasalást alkalmazni. Az a tény, hogy hevítéskor a fém kitágul, és tönkreteheti az egész terméket.

Kimenet

A cikkben található videó áttekintése után részletesen tanulmányozhatja az ilyen típusú betonokat és azok alkalmazási körét. Ezenkívül a fent bemutatott szöveget alapul véve érdemes arra a következtetésre jutni, hogy ez az anyag önállóan is elkészíthető, de a kritikus területeken jobb, ha megbízható gyártók termékeit használja.

A hőálló beton olyan beton, amely hosszú ideig képes ellenállni az 1000 ° C-os hőmérsékletre való melegítésnek, ugyanakkor nem változtatja meg alakját és teljesítményét. Különféle területeken használják: ipari építkezés, lakásépítés, valamint speciális létesítmények építése. Hőálló anyag kézzel is elkészíthető, a lényeg az, hogy kövesse a tapasztalt építők utasításait és ajánlásait.

A hőálló megoldás terjedelme

A tűzálló anyag tényleges felhasználása az építkezésben ipari létesítmények, alapozások, égésterek, valamint lakóépületek építésénél. Hőálló betont is használnak vegyipar- hol készülnek Építőanyagok energia területén szükséges. A hőálló anyagot födémek, úszószerkezetek és futóhidak építésére használják. Használata előnyös azokban a szerkezetekben, ahol ez kívánatos egy könnyű súly amely hőálló anyagot biztosíthat. Hiszen közel felére képes csökkenteni a szerkezetek súlyát a bentlétnek köszönhetően betonkeverék porózus töltőanyag. A hőálló betont kémények, kandallók és kályhák építésére használják.

Osztályozás

A tűzálló betont a következő mutatók szerint osztályozzák.

Szerkezet szerint:

könnyen;
porózus;
nehéz.

Bejelentkezés alapján:

hőszigetelő;
szerkezeti.

A tűzálló cement nagyon erősen szívja fel a nedvességet.

A készítményben lévő összehúzó összetevők szerint:

portlandcement;
alumínium cement;
salak portlandcement.

És még - a töltőanyagok jellege és az üzemi hőmérsékleti rendszer miatt.

Összetétel és jellemzők

Különböző kötőanyag válhat a betonkeverék komponensévé: folyékony üveg, portlandcement vagy alumíniumcement. A hőálló beton összetételében finomra őrölt adalékanyagokat is használnak, amelyek befolyásolják a befejező szerkezet térfogati súlyát. A kötőanyag-komponenstől függően a beton összetételében zúzott adalékokat és töltőanyagokat használnak, amelyek kiválasztása a hőmérsékleti rendszertől, valamint a tűzálló anyag felhasználási körülményeitől is függ.

A hőálló anyagot, amely adalékanyagok hozzáadásával készül zúzott kő, korund stb. formájában, alapvető összetevők alapján készül. A gyártás során nem merülnek fel nehézségek, minimális építési ismeretekkel a tűzálló kompozíció kézzel is elkészíthető.

A hőálló anyag szilárdságának növelése érdekében finomra őrölt ásványi adalékanyagokkal töltik fel, amelyek növelik a termék sűrűségét. Az alkotóelemekben lévő hőálló betonokban lévő adalékanyagok az üzemben gyárthatók, emellett tűzálló kőzeteket használnak.

A mai napig lehetőség van rendelésre hőálló keverékek gyártására. Ennek előnye az összetevők megválasztása, valamint a megrendelő projektje alapján történő aránya. A betonban lévő komponensek kiválasztása az üzemelés során várható hőmérsékleti viszonyok és a termékek élettartama alapján történik.

Főzés saját kezűleg

A hőálló betont saját kezűleg is elkészítheti, de akkor el kell végeznie az összes kijelölt feladatot. Ezenkívül, ha hőálló betonnal dolgozik, kövesse az ajánlásokat és kövesse az utasításokat, amelyeknek meg kell felelniük a követelményeknek és a technológiai szabványoknak. A tűzálló alkatrész saját kezű készítésének eredményeként olyan betont kell kapni, amely a gyárihoz hasonlóan ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek és hőszigetelő funkcióval rendelkezik. Melegítéskor nem szabad elveszítenie tulajdonságait és alakját. A hőálló beton önelőkészítése csökkenti az építési költségeket.

Ha otthon hőálló anyagot készít, folyékony üveget, báriumcementet, azbesztet kell felhalmozni. Ezek az alkatrészek olyan tulajdonságokat adnak a betonnak, amelyek lehetővé teszik az anyag felhasználását magas hőmérsékletű szerkezetek építésében.

Ahhoz, hogy saját kezűleg hőálló anyagot készítsen, cementet és homokot kell elhelyeznie egy betonkeverőben, 1-4 arányban. Alapos keverés után vizet öntünk hozzá, amíg a tésztához hasonló állagot nem kapunk. A kapott oldatot formákba, majd a zsaluzatba öntik. A megjelent levegő eltávolítására az oldatban tömítéseket használnak.

Anyagok és eszközök

Hőálló megoldás létrehozásához alkalmazza:

talicska;
keverő betonhabarcshoz;
víztömlő;
zsalu;
tűzálló cement;
Mester OK;
műanyag lap;
kavics;
oltott mész;
permet;
homok.

Folyékony üvegen lévő betonban a kötőanyag nátrium-szilikát vizes oldata Na 2 O* nSiO 2 * mH 2 O, amely nátrium-fluor-szilíciummal vagy egyéb adalékanyagokkal (keményítőszerek) való fizikai-kémiai kölcsönhatás eredményeként Si (0H) 4 felszabadulásával bomlik, koagulál és monolit konglomerátummá ragasztja össze az aggregátumszemcséket. A folyékony üveg kiváló tapadó tulajdonságokkal rendelkezik a tűzálló iparban használt összes anyaghoz képest. Ragasztóképessége 3-5-ször nagyobb, mint a cementeké, ami alapján kiváló minőségű hőálló betonok készülhetnek.

Ellentétben a hidraulikus kötőanyagon lévő betonokkal, a beton megkeményedése nem az ásványi anyagok hidratációja, hanem a Si (OH) 4 kolloid ragasztó képződése következtében következik be, amely maximális erő szárítás és Si0 2 -ben vízfelszabadítással végzett átkristályosítás után. A beton légszáraz körülmények között, legalább 15 °C hőmérsékleten megkeményedik. Többel alacsony hőmérsékletek a keményedési folyamat gyakorlatilag nem következik be, a legkedvezőbb keményedési hőmérséklet 25-50 ° C. A legkielégítőbb tulajdonságokkal a vízüveg rendelkezik, amelyben a szilícium-dioxid modul (a SiO 2 és Na 2 O mólaránya) 2,5 és 3 között van. A szilícium-dioxid modult üvegmodulnak is nevezik. A beton kötési és keményedési folyamata csak a szilikagél kolloid oldatból való felszabadulásának pillanatában megy végbe:

A beton folyékony üvegen történő megkötése és megkeményedése nátrium-szilícium-fluorid vagy más keményítőszer hozzáadásával egy összetett kolloid-adszorpciós folyamat, amely a keményítő és lúgos nátrium-szilikát kolloid-kémiai kölcsönhatása miatt következik be. Egyszerűsített formában a nátrium-szilikofluorid kémiai kölcsönhatása lúgos nátrium-szilikáttal, amelyben a szilikát modulus egyenlő kettővel, a következő sémával fejezhető ki:

Na 2 SiF 6 + 2 (Na 2 O * 2SiO 2) + 10H 2 O \u003d 5Si (OH) 4 + 6 NaF;

A nátrium-szilícium-fluorid vízben való csekély oldhatósága (0,6%) miatt lassan reagál a folyékony üveggel.

A szilícium-fluorid hozzáadott mennyiségétől, a hőmérséklettől és a folyékony üveg modulusától függően 30-60 perc elteltével megkezdődik a kötés és a keményedés folyamata. Ez idő alatt a frissen elkészített massza meglehetősen képlékeny és jól formálódik. A nátrium-szilícium-fluorid mennyiségének biztosítania kell a beton normál kötését és keményedését, valamint a beton szükséges szilárdságát a csupaszítás idejére. Ugyanakkor nem szabad megfeledkezni arról, hogy a nátrium-szilícium-fluorid rendkívül hatékony folyasztószer, amely csökkenti a betonok tűzálló tulajdonságait folyékony üvegen.

A nátrium-fluor-szilícium mellett néha nefelin iszapot, ferrokróm salakokat és égetett szerpentinitet használnak a beton folyékony üvegen történő keményítésére, amelyet töltőanyagként is használnak, amely gyorsabb (10-30 perc) keményedési idővel biztosít tűzálló betont.

Ha az edzett folyékony üveget nátrium-szilícium-fluorid hozzáadásával hevítjük, a nedvesség nagy része (80%) 100 ° C-on távozik, 200 ° C-ra melegítve pedig további 12% nedvesség távozik. A nedvességmaradékok (8%) 300 °C-ra melegítéskor eltávolítódnak a szilícium-dioxid kristályosodása során a kovasav-hélium kiszáradása miatt. A beton nedvességének eltávolítása következtében zsugorodás figyelhető meg, amely, amikor helyes kiválasztás a beton összetétele nem haladja meg a 0,8%-ot, finomra őrölt magnezittel ellátott beton használatakor pedig a 0,25%-ot.

A 800-900 °C-ra történő felmelegítés a beton részleges szinterezéséhez vezet. A tűzálló finomra őrölt adalékok bevezetésével magasabb hőmérsékleten megy végbe a beton szinterezése, megnő a tűzállósága.

A finomra őrölt adalékok készítéséhez grogot, magnezitet, kromit, kromagnezit, kvarc, dunit, szerpentinit, talkum, andezit, diabáz stb. Minden típusú adalékanyag őrlési fokának olyannak kell lennie, hogy az anyag tömegének legalább 50%-a átmenjen egy 0,09 mm-es (4900 lyuk / cm 2 -es) szitán.

Az egyik vagy másik típusú adalékanyag kiválasztása a beton szükséges tűzállóságától és a bélés használati körülményeitől függ. A finomra őrölt magnezit és a krómmagnezit használata növeli a legnagyobb mértékben a tűzállóságot.

Minél kisebb a folyékony üveg sűrűsége, annál kisebb a beton szilárdsága, például 1,25 sűrűségű folyékony üveg használatakor a szakítószilárdság csak 50%-a a szárított beton nyomószilárdságának (25-30 N / mm 2 ), 1,36 g/cm3 sűrűségű folyékony üvegen készült.

A folyékony üveg fogyasztásának növekedésével a betonban lévő víz mennyisége növekszik, aminek következtében nő a porozitása, és csökken a szilárdsága. Tehát a folyékony üveg tartalmának 1 m 3 betononkénti 400-ról 500 kg-ra történő növelésével a nyomószilárdság a Na 2 O-tartalommal arányosan csökken.

Az égetés hatására a beton nyomószilárdsága kismértékben változik a kiszáradt beton szilárdságához képest. 300-400 °C-ra melegítve szerkezete megkeményedik a gél kiszáradása miatt; 400–600 °C-on némi szilárdságcsökkenés figyelhető meg; a hőmérséklet 800-1000 ° C-ra történő emelkedésével a legtöbb készítmény szilárdsága nem változik, vagy kissé növekszik.

A finomra őrölt adalékok típusai befolyásolják a beton szilárdságát hevítés közben. A finomra őrölt magnezit és tűzagyag adalékokkal ellátott betonban a legmagasabb. A finomra őrölt kvarcit hozzáadása jelentősen csökkenti a szilárdságot az 575 °C-on bekövetkező módosítási átalakulása miatt.

A tömörítés mértéke és módja nagyban befolyásolja a beton szilárdságát. A beton mozgékonyságának biztosítása érdekében a vibrációval történő tömörítés során a beton teljes tömegéből legalább 16% folyékony üveget kell bevinni a tűzoltóanyag-aggregátumokkal ellátott betonba. Ezzel a tömörítési módszerrel lehetetlen csökkenteni a folyékony üveg fogyasztását, mivel a beton nagy viszkozitású, és nem tömöríti a vibrációt.

10-14%-os vízüveg tartalmú, nagy szilárdságú, nem zsugorodó beton előállításához pneumatikus tömörítést kell alkalmazni. Ugyanakkor a betonban lévő adalékanyag mérete nem haladhatja meg az 5 mm-t, mivel a durvulás döngöléssel történő csiszoláshoz és a beton szilárdságának csökkenéséhez vezet.

Félszáraz keverékek tömörítésével a beton nyomószilárdsága folyékony üvegen 1,5-2-szeresére nő. Ugyanakkor a szárítás és melegítés során a zsugorodás szinte nem figyelhető meg, ez megvan nagyon fontos bélésindukciókor olvasztó kemencék alumínium olvasztására.

A nátrium-szilikát-fluorid tartalmának növelése a betonban csökkenti a tűzállóságot és a szilárdságot magas hőmérsékleten, mivel erős folyasztószerről van szó.

A finomra őrölt adalékanyaggal és törött magnezittéglából (1300-1400 °C) készült adalékanyaggal folyékony üvegen lévő beton a legmagasabb felhordási hőmérséklettel rendelkezik. Az ilyen beton 0,2 N / mm 2 terhelés hatására 1250-1300 ° C-on kezd meglágyulni, és 1400-1450 ° C-on összeomlik.

Széles körű alkalmazás indukciós kemencék alumínium olvasztáshoz folyékony üvegre betont kapott finomra őrölt magnezit és tűzagyag adalékokkal. Ez a beton nagy hőállósággal rendelkezik, és ellenáll az alumíniumolvadék redukáló hatásának, mivel ebben a betonban a tűzálló agyagszemcséket magnezit cementkő héj borítja.