A rakétakályhák fő típusai és a barkácsolási lehetőségek. Jet kemence: lépésről lépésre útmutató a házi készítésű tervezéshez Rakéta kemence Kuzminka tervrajzai

Az ilyen hangos név ellenére a rakéta kemencének természetesen semmi köze a rakéta- és űrtechnológiához. És nem üzemanyaggal működik. A kályha nevét a kempingépítmények felső csövéből kiszökő lángsugárról és egy motorzúgásra emlékeztető hangról kapta.

Azonnal tisztázzuk, hogy a kályha csak az üzemeltetési szabályok megsértése esetén ad ki erős hangot - a motor zúgása akkor keletkezik, amikor a felesleges levegő belép a kemencébe. Normális esetben a rakéta tűzhely halk susogást ad. Fával és más tüzelőanyagokkal működik, és nagy hatásfokkal rendelkezik.

A rakéta kályha az USA-ból érkezett hozzánk, és még a professzionális kályhakészítők körében is kevéssé ismert, pedig mindenképpen figyelmet érdemel.

A rakétakemence működési elve:

Közvetlen égés. A tüzelőanyag-gázok szabadon áramlanak át a kemence csatornáin anélkül, hogy a kémény által keltett huzat stimulálná őket.
A tűzifa elégetésekor mindig felszabaduló füstgázok utóégetésre kerülnek. Ezt pirolízisnek hívják.

A legegyszerűbb sugárkemence két csőből állna, az egyik vízszintesen, a másik felfelé halad. Ha van rá lehetőség, egy hajlított csövet is használhat, különben hegesztési munkákat végeznek.

A rakétakemencében lévő üzemanyagot közvetlenül a csőbe helyezik. Ebben az esetben a forró gázok hajlamosak felfelé menni a függőleges szakasz mentén. A cső vágásánál elhelyezhet egy edényt, amelyet főzéshez vagy víz forralásához használnak. Ügyeljen arra, hogy a tartály és a cső között rést hagyjon, hogy az égéstermékek szabadon távozhassanak.

Amit még tudni kell a sugársütőről:

Egyszerre főz és fűt.
Teljesen lehetséges a „rakétát” kályhapaddal felszerelni, körülbelül, mint egy orosz kályhánál, de egy ilyen kialakítás sokkal kevésbé körülményes.
A rakétakemencében egy tüzelőanyag-könyvjelző működési ideje hozzávetőlegesen hat óra, és akár 12 óráig is tartja a hőt, ha a fémszerkezetet vályogvakolattal látják el.
Kezdetben a rakétakemencét természetben, terepen való használatra szánták. A hordozható fémszerkezetek még mindig az első helyen állnak a népszerűségben, de megjelentek a helyhez kötött kemencék is, amelyek ugyanezen az elven működnek, téglából vagy agyagból.

A rakéta kemence előnyei:

Maga a tervezés egyszerűsége, amelyet maga is megtehet, az anyagok rendelkezésre állnak.
Különböző típusú üzemanyagok használatának képessége. Egy ilyen kemencében még az alacsony minőségű tüzelőanyag, a nedves vékony ágak és így tovább is égnek.
Energiafüggetlenség.
Magas munkahatékonyság, alacsonyabb üzemanyag-fogyasztás.

A sugársütő hátrányai:

Manuálisan kell majd kezelni. Az égési folyamatot folyamatosan figyelemmel kell kísérni és szabályozni kell.
A rakétakemence egyes elemei nagyon felforrósodhatnak, különösen a legegyszerűbb fémszerkezeteknél. Vagyis érintéskor nagy az égési sérülés veszélye, különösen ügyelni kell arra, hogy gyerekek ne kerüljenek a rakétakályha közelébe.
Nem fog működni egy ilyen kialakítású kályha használata fürdőben, mivel egyszerűen nem tudja gyorsan felmelegíteni a helyiséget a kívánt hőmérsékletre.

Most megtalálhatja a legegyszerűbb sémákat arra vonatkozóan, hogyan lehet 20 téglából álló rakéta kemencét saját kezűleg habarcs nélkül, szó szerint három perc alatt összehajtani. Az első sor szilárd lesz, vízszintes kiemelkedéssel, a második - egy lyukkal a kiemelkedés felett az üzemanyag lerakásához, a fennmaradó három sor - egy cső. Meleg lesz, csak tehetünk a tetejére egy bográcsot vagy serpenyőt.

Bonyolultabb és hatékonyabb változatokban azonban a füstgázokat például speciális csatornákon keresztül a pad alá vezetik. A második lehetőség egy vízkör telepítése egy egyszerű rakétakemencére.

Példák a biodesign tűzhelyekre, amelyek „rakéta” elven működnek, de sokkal összetettebbek és modernizáltabbak, kályhapadokkal. A német Lehm und Feuer cég ilyen agyagkemencék építésével foglalkozik.

Megállapítjuk, hogy a rakéta tűzhelynek számos előnye van, többek között a könnyű beszerelés, a terepen vagy nyáron az udvaron való felhasználás lehetősége különféle ételek élőtűzön való főzéséhez. Csak a működési elveket és a tervezési jellemzőket kell megérteni.

A különféle fatüzelésű kályhák közül különös figyelmet érdemel egy olyan fűtőberendezés, mint a házi készítésű rakétakályha. Eredeti kialakítása jellemzi, amely nem igényel drága anyagokat és alkatrészeket a gyártás során. Bárki készíthet ilyen kályhát, legalább egy kicsit jártas a rajzokban, és képes kézzel dolgozni. Cikkünk az ilyen házi kézművesek segítségére kell, hogy legyen, ahol a rakétakályha kialakításáról és működési elvéről fogunk beszélni. Itt ajánlásokat adunk a különféle anyagokból történő gyártására.

A rakétakemence működési elve

Bár a rakéta kályha meglehetősen egyszerű, sikeresen alkalmaz két teljes működési elvet, amelyeket más típusú szilárd tüzelésű fűtőtestektől kölcsönöztek:

az égés során felszabaduló fagázok utóégetésének elve (pirolízis);
a gázok szabad áramlásának elve a csatornákon keresztül (a kémény természetes huzata nélkül).

Jegyzet. A legegyszerűbb főzéshez szükséges rakéta tűzhelyekben, beleértve a hordozható típusúakat is, csak a második elv működik, mivel nem teremtenek kedvező feltételeket a pirolízis folyamatához.

Először is elemezzük a közvetlen égésű rakétakályhák kialakítását, amelyeket csak ételek főzésére terveztek. Itt a cső egy rövid vízszintes szakasza tűztérként szolgál, amely aztán felfelé fordul. A kialakítás egyszerűen megszégyeníthető, amint az az ábrán látható:

Az üzemanyagot a csőbe töltik és meggyújtják, ami felfelé áramló forró gázokat eredményez, amelyek a függőleges szakasz mentén felfelé mozdulnak, és kifelé mennek. Itt a cső vágásánál egy élelmiszer- vagy víztartály van felszerelve. Természetesen a serpenyő és a cső között rés van kialakítva az égéstermékek kivezetéséhez. Ezt különféle fém támasztékokkal érik el.

Tájékoztatásul. A fenti rakétakemence berendezés az elsők közé tartozik. A felcsavart fúvóka miatt, amelyből lángot szökött ki, az eszközt nevezték rakétának.

Mivel ilyen egységgel lehetetlen a helyiségeket felfűteni, a fűtőrakéta kemence kialakítását hőcserélő berendezéssel és füstgázok eltávolítására szolgáló csatornákkal egészítették ki. A cső függőleges szakaszán a magas hőmérséklet fenntartása érdekében bármilyen tűzálló anyaggal szigeteljük. Továbbá az intenzív hőelvonás érdekében a fúvókát felülről fedjük le, például egy közönséges fém hordóval. A vízszintes tűzcső alsó részében külön csatorna van kialakítva a másodlagos levegő ellátására.

Most a rakétakemence működési elve kicsit másképp néz ki. Először is, a vízszintes tűzcsatorna végén a pirolízis gázok utóégése megy végbe a másodlagos levegő beáramlása miatt. Másodszor, a magas hőmérsékletű égéstermékek felhalmozódnak a kupak (hordó) teteje alatt, és túlnyomást hoznak létre. Ahogy a hő a fémfalakon keresztül kifelé áramlik, ezek a gázok lehűlnek és lerohannak.

Mivel a hűtőgázokat alulról új, forró áramlás tartja meg, nem tudnak ugyanúgy leereszkedni, hanem áthaladnak a cső és a hordó falai közötti térben, biztonságosan kilépve a kéménycsatornába. A folyamatok áramlását jól tükrözi a rakétakemence sémája:

Tehát a pirolízisnek köszönhetően a fatüzelés hatékonysága növekszik, a gázok szabad áramlásának alkalmazása pedig önszabályozó rendszert hoz létre, amely korlátozza a friss levegő áramlását a tűztérbe. A levegőkeverék a motorháztető alatti égéstermékek lehűlésekor kerül beszállításra, így helyet ad az új résznek. A forró gázok túlnyomása "kiszorítja" a lehűtött részt, így a kemence működése kevéssé függ a kéményben lévő huzattól.

Hatékony hőelszívás

A kéménybe belépő gázok még mindig magas hőmérsékletűek. Egyszerűen kidobni nem praktikus, mindenki megérti, hogy egy ilyen telepítés hatékonysága túl alacsony lesz. Kihasználva azt a tényt, hogy a rakéta kályha szó szerint kiszorítja az égéstermékeket, a kézművesek 2 módot találtak ki a hő kinyerésére:

gázok átvezetése a pad alatt elhelyezett csatornákon;
vízkör felszerelése a kemencére.

A vízkörrel ellátott rakétakemence burkolat nélkül készül, az égéstermékek felfelé irányuló áramlásának erejét fémből készült többutas hőcserélőben használják. Nem ajánlott vízzel ellátott tekercset bevezetni a gázáramba, az nem tart sokáig a túl magas hőmérséklet miatt. Helyesebb lenne egy vízköpenyt készíteni fém bordákkal a füstcső belsejében, amint az az ábrán látható:

Egy másik módszer az, hogy téglákból vízszintes kéménycsatornákat helyezünk el közvetlenül a padló felületén, és egy elegáns, fűtött vályogágyat helyezünk el a tetején egy rakéta típusú kályha csatlakoztatásával. Itt fontos a csatornák hosszának helyes megválasztása, hogy elegendő túlnyomás legyen leküzdéséhez, különben továbbra is gondoskodni kell a természetes huzat megszervezéséről.

Előnyök és hátrányok

A házi készítésű, hosszú égésű rakétakályháknak sok csodálója van, és itt vannak az okok:

a telepítés egyszerűsége és alacsony költsége: egy ilyen termikus eszköz megépítéséhez nem kell magas költségeket viselnie drága anyagok, szerelvények és szerelvények vásárlása miatt. A kemence üzletágban szerzett tapasztalat szintén minimális;
önszabályozó és igénytelen a kémény természetes huzatára;
A kemence-rakéta hatásfoka változó érték és nagymértékben függ a kialakítástól, a lényeg, hogy minél jobban elvegyék a füstgázokból a hőenergiát;
üzemanyagot "menet közben" lehet hozzáadni.

Az egység vonzereje és egyszerűsége ellenére a rakétakályhával történő fűtésnek vannak negatív pontjai. Tévedés azt gondolni, hogy bármilyen minőségű tűzifát lehet betolni a tűztérbe. A nedves fa nem adja meg a kívánt hőmérsékletet a kamrában, a pirolízis folyamata nem megy végbe. A legrosszabb esetben a kályha füstje beömlik a szobába. Ezenkívül a „rakétának” állandó felügyeletre van szüksége, különösen tűzbiztonsági szempontból.

A barkácsoló rakétakályhák fürdőzésnél keveset használnak, mert viszonylag kevés hőt adnak le infravörös tartományban, ami egy gőzfürdőnél nagyon fontos. A kályha hőt sugárzó felületei túl kicsik, így a fürdőt nem lehet megfelelően felfűteni.

Tájékoztatásul. A gyárilag gyártott Robinson fém rakéta kemencét gyakran használják hordozható hőforrásként. A kézművesek itt sem voltak tanácstalanok, és gyorsan korszerűsítették ezt a terméket, miután ugyanígy, csak ráccsal.

léggömb kályha

Ez az egyik legegyszerűbb lehetőség, megvalósításához használhatja az alábbi rajzot. A 300 mm átmérőjű propántartály kiváló kupakként szolgál, a 150 mm-es acélcső pedig a tűztér és a garat szerepét tölti be. A belső függőleges csatorna 70 mm átmérőjű csőből és 100 mm-es kéményből készül.

A kialakítás teljesen össze van hegesztve, a csöveket a kívánt hosszúságra vágják, és a henger felső részét levágják. Ezután az alkatrészeket a rajzok szerint hegesztik, csak a 70 és 150 mm átmérőjű függőleges csövek közötti nyílást töltik ki laza hőszigetelő anyaggal. A perlit vagy a vermikulit ilyenként működhet, szélsőséges esetekben - közönséges homok.

Ha van lehetőség és vágy egy erősebb rakétakemence készítésére, akkor egy szabványos 200 literes hordót használnak kupakként, akkor az összes alkatrész mérete is megnő. A működő belső cső átmérője 129 mm (vagy profil 120 x 120 mm), a külső pedig 450 mm átmérőjű. Ilyen átmérőjű csövet nehéz felszedni, ezért általában találnak egy másik, kisebb űrtartalmú hordót, és levágják az alját.

A gázpalack-szerelvényből származó teljes rakétakemence nem túl nehéz, ezért nem szükséges masszív alapot készíteni hozzá. Amikor az egységet a padlóra helyezik, lábakat hegesztenek hozzá, és ha ezt követően tűzhelypadot terveznek, akkor a szerkezetet tűzálló keverékkel kell bevonni, majd a külső burkolatot kell elkészíteni. Ezután alulról bazaltkartont és tetőfedő vaslapot helyeznek a padlóra.

tégla sütő

Kivitelét tekintve a téglából készült rakéta kemence nem sokban különbözik a fémtől, de sok munkát igényel. A különbség az, hogy az egység összes tűzcsatornája tűzkőből készült, a kupak pedig ugyanabból a hordóból készül.

A teljes szerkezetet, a kiálló sapka kivételével, javasolt a padlószint alá süllyeszteni, amelyhez egy sekély lyukat ásnak. Az alját tömörítik, majd a zsaluzat mentén 100 mm vastag betonalapot öntenek. Megszilárdulása után megkezdődik a fektetés, tűzálló agyag oldattal A fektetés befejezése és a habarcs megszilárdulása után a gödröt feltöltik, és a tűzcsatorna tetejére egy fenék nélküli vashordót helyeznek, a közötti üreg azt és a téglát szigeteléssel borítják.

A szerkezet végét ugyanazzal az oldattal vonják be, majd a tetejére helyezik a legnagyobb hordót - egy sapkát. Alsó részéhez kéménycső van hegesztve, a rakétakemence rajzai minden méret tisztázására szolgálnak.

Következtetés

Minden előnye ellenére a "csináld magad" rakétakályha nem szolgálhat teljes értékű hőforrásként az egész ház fűtéséhez. Érdemes elkezdeni egy ilyen építkezést, ha meg kell szervezni egy kis ház vagy más hasonló épület fűtését, különösen azért, mert a „rakéta” nem fél az időszakos munkától.

A rakétakályha széles körben ismert, mint hosszú égésű szilárd tüzelésű fűtőszerkezet. A maximális hatékonyság eléréséhez keményen kellett dolgozni. A folyékony tüzelésű kályha minden energiáját képes leadni, a fa viszont nehezebben feldolgozható. A fa teljes potenciáljának kiaknázása érdekében a gázok utóégetésére szolgáló kamrát sugárkemencékben szerelték fel.

A Shirokov-Hramcov rakéta vagy sugárkemence nem az űrrel való kapcsolata miatt kapta a nevét. A lényeg az eszköz formája és a működés közben keletkező zaj, amely egy rakéta működésére emlékeztet. De ez a hang a sütő nem megfelelő használatára utal.

A hosszan égő rakéta kemencék típusai:

Hordozható (mobil);
Helyhez kötött (fűtéshez).

A legnépszerűbb rakétamodell a Robinson. Gyakran használják túrákon. Egy kis hordozható készüléknek köszönhetően megértheti a sugárkemencék működési elvét. A sütő alakja az "L" betűhöz hasonlít.

Ha a sütő túl zajos és zúg működés közben, akkor ez az üzemmód nem hatékony és drága. Normális esetben halk hangnak, egy kis susogásnak kell lennie.

A sugárkemencének van egy fogadó garata. Ez a cső vízszintes része. Magában a csatornában tolóerő keletkezik, ez befolyásolja az égés intenzitását, ami felmelegíti a testet. Ezért tanácsos korlátozni az oxigénellátást. Ellenkező esetben a tűzifa gyorsan kiég, és az összes hő elpárolog.

A kemence sugárhajtású tolóerővel működik a forró levegő természetes áramlása miatt. Minél magasabb a kemence falainak hőmérséklete, annál jobban ég a fa. Ez lehetővé teszi a víz gyors felmelegítését egy nagy tartályban, ami nélkülözhetetlen egy közúti utazás során. Ha a csövet hőszigeteléssel látja el, akkor felmelegedés után vastag rönköket égethet el.

Csináld magad rakétakályha: előnyei, rajzai, hátrányai

Kívánt esetben a kemence hagyományos kialakítása javítható. Tehát a pocakos kályha sok hőt veszít, de ha a készüléket vízkörrel vagy téglafallal látjuk el, ezek a problémák megoldhatók. Mindezen manipulációkhoz rajzok készülnek.

A sugárkemencék előnyei:

Egyszerű és költséghatékony kialakítás. Használhat rögtönzött anyagokat, jelentős pénzügyi költségek nélkül. Minden munka kézzel is elvégezhető, nincs szükség speciális ismeretekre és készségekre.
Önállóan szabályozhatja az égést a kívánt intenzitás kiválasztásával.
Magas hatásfok. Általában minden a telepítés minőségétől függ. A lényeg, hogy a füstgázokból a maximális energiát vegyük el.

De egy ilyen egyszerű és kényelmes kialakításnak jelentős hátrányai vannak. Tehát ki kell választania egy speciális tüzelőanyagot a potbelly kályhához. Nedves tűzifát használni tilos, különben nem megy végbe pirolízis. A kemence erősen füstölni kezd, és minden gáz bejut a házba. Ezenkívül a rakétakemence fokozott biztonsági követelményeket igényel.

A legnépszerűbb hordozható modell a Robinson rakétakályha. Módosították és rácsot adtak hozzá.

A házi készítésű sugárkályhákat nem használják fürdők fűtésére. Hatástalanok az infravörös fényben, amely fontos szerepet játszik a gőzfürdőben. A felületi szerkezetek kis fűtőfelülettel rendelkeznek, így nem tudják felmelegíteni a fürdőt.

Gázpalackból és más típusokból készült sugárkemencék rajzai

A hosszú égésű kemencék helyhez kötött és mobil kemencékre oszthatók. A mobil kályhákat túrázásra, piknikre, szabadban fűtésre és főzésre használják. A helyhez kötötteket a ház, melléképületek, üvegházak, garázsok fűtésére használják. Ebben az esetben 4 típusú szerkezetet különböztetünk meg.

A sugárkemencék típusai:

Házi készítésű tábori tűzhely fémcsövekből, vödrökből, kannákból;
Reaktív kialakítás gázpalackból;
Téglás sütő fém tartállyal;
Tűzhely ággyal.

A hordozható szerkezet csőszakaszokkal van felszerelve. Az egyetlen különbség a hamutartó telepített partíciójában van. Az alsó részhez rács használható.

A gázpalackból készült eszközt nehezebb megépíteni, de jelentősen növeli a hatékonyságot. A szerkezet felszereléséhez hordó vagy gázpalack szükséges. A tűztérben lévő tűzifa kiég az oxigén beáramlása miatt, egy speciális ablakon keresztül.

A gázok a szerkezet belsejében található csőben égnek ki a szekunder levegő betáplálása miatt. A hatást fokozza a belső kamra felmelegítése. A forró levegőt a motorháztetőbe, majd a külső kamrába helyezik. Az égéstermékek a kéményen keresztül távoznak.

A huzat létrehozásához a kémény tetejét 4 cm-rel a betöltőablak fölé kell helyezni.

A kombinált tégla és fém modell egy álló szerkezet. A nagy hőkapacitásnak köszönhetően a fatüzelésű kályha több órán keresztül felhalmozódik és hőt bocsát ki. Ezért ezt a kialakítást lakóhelyiségek fűtésére használják.

Az ágyas rakétaszerelvény olyan fejlett eszköz, amely hosszabb ideig képes megtartani a hőt. Mivel a hő egy része a kéményen keresztül távozik, megnöveltük a hosszát. A forró gázok gyors kivágása és a nagyobb kémény miatt ez a probléma megoldódott.

Így készülnek a masszív kályhapados kályhák, amelyek hasonlítanak egy kanapéhoz vagy ágyhoz. Ezek téglából vagy kőből készült álló eszközök. Egyedülálló kialakításának köszönhetően a kályha egész éjszaka képes megtartani a hőt.

Csináld magad rajzok az Ognivo tűzhelyről és más modellekről

A legjobb kis hordozható szerkezeteket saját kezűleg készíteni: a Flint és a Robinson rakétákat. Könnyen elvégezhető a számítás, és a munkához profilcsövek vágására és fémhegesztési ismeretekre lesz szükség. A méretek eltérhetnek a rajztól, ez nem ijesztő. Fontos betartani az arányokat.

Az égés intenzitásának növelése érdekében ajánlatos rögtönzött fúvókákat hozzáadni a tervezéshez. Az utóégetéshez szükséges másodlagos levegő áramlik oda.

A helyhez kötött rakétakályhák gázpalackból vagy fémhordóból készülnek. Ezek az elemek testként működnek. Belül a kályha kisebb csövekkel vagy téglával van felszerelve. A hengerből álló egységet és mobilt is készíthet.

Folyamatos égetésű kemence sémája:

Kémény;
Sapka;
szigetelés;
rakodóbunker;
Égő zóna;
Utóégetési zóna.

A rakétakemence kiszámítása nehéz lehet, mert nincs pontos módszertan. Figyelni kell az ellenőrzött kész rajzokra. Meg kell határozni egy adott helyiség fűtőberendezésének méretét.

Csináld magad sugárkemence összeszerelése fűtéshez

A kemence építése előkészítő munkával kezdődik. Először el kell döntenie az építési helyet. A szilárd tüzelésű szerkezetekre vonatkozó követelmények alapján választják ki: fa vagy szén.

Ha kiválasztott egy helyet, megfelelően fel kell készítenie az építkezésre. A kályha alatti fapadló le van bontva. Kiásnak egy kis gödröt, és benyomkodják az alját.

Egy kis helyiségben egy sugárkemencét helyeznek el a sarokban. Az egyik oldalon a rakodóbunker, a másikon a nyugágy található.

A hordót vagy a hengert is fel kell készíteni a beszereléshez. Ehhez levágták a fedelet és a csapot. Ezután a szerkezetet megtisztítják. Ezután készítse elő az oldatot.

A paddal ellátott sugárkemence építésének szakaszai:

Az ásott gödör alja tűzkő téglával van kirakva. A zsaluzat a mélyedés kontúrja mentén készül. Hajtsa végre a megerősítést.
Helyezze le az alapot és öntsön betont. Egy nap múlva, amikor a beton megszilárdul, megkezdődik a további munka.
A kályha alapja tűzálló téglából van kirakva. Emelje fel az oldalfalakat, készítse el az alsó csatornát.
Az égésteret tégla borítja. Két lyuk van az oldalán. Az egyik a tűztérhez, a második a függőleges csőhöz (felszállóhoz).
A fémház karimával van felszerelve, amelybe a kályha vízszintes csatornája belép. Minden varrásnak légmentesnek, jól tömítettnek kell lennie.
A vízszintes csőhöz oldalsó kivezető csatlakozik, amely hamutartóként szolgál.
Egy tűzcső téglából készül. Általában négyzet alakú.
A lángcső burkolattal van ellátva. A hézagokat perlittel töltjük ki.
A kupak felszerelése a hordó vagy a henger levágott részéből történik. Fogantyúval van felszerelve.
Szerelje fel a kemence testét téglával vagy kővel.
Szerelje fel a kemence elejét. Fektesse le a szükséges kontúrt.
Egy előkészített hordót helyezünk az alapra. Az alsó részt agyaggal kell lezárni.
Hullámcső segítségével egy csatorna jön létre, amely összeköti a tűzteret az utcával.
A hőcserélő csövei az alsó csőhöz csatlakoznak.
Szereljen be egy kéményt. Minden elemet azbesztzsinórral és tűzálló bevonattal kell lezárni.

Speciális vízhurkos rakétakemence

Hosszan égő bográcsot kaphatunk, ha egy kemencét vízköpennyel szerelünk fel. Előfordulhat, hogy a vízmelegítés nem elég hatékony. A helyzet az, hogy a meleg levegő nagy része belép a helyiségbe és a főzőlapokon lévő tartályokba. A rakétaüst létrehozásához le kell mondani a tűzhelyen történő főzés lehetőségéről.

A tűzhely vízkörrel való felszereléséhez szükséges anyagok:

tűzoltó tégla és falazóhabarcs;
Acélcső (átmérője 7 cm);
Hordó vagy léggömb;
szigetelés;
Acéllemez és a hajótestnél kisebb átmérőjű hordó vízköpeny létrehozásához;
Kémény (átmérő 10 cm);
Részletek a hőtárolóhoz (tartály, csövek, csatlakozó cső).

A vízkörrel ellátott rakéta kemencék jellegzetessége, hogy a függőleges rész szigetelése biztosítja a pirolízis gázok égését. Ebben az esetben meleg levegőt küldenek a tekercsbe egy vízkörrel, és hőt adnak le a tűzhelynek. Még akkor is, ha az összes tüzelőanyag kiégett, a meleg levegő továbbra is áramlik a fűtőkörbe.

Csináld magad rakétakemence rajzai (videó)

A sugárkemencés tűzhelypadok széles körben ismertek az emberek körében. Még Korea, Kína, Anglia és Japán lakossága is használta őket. A kínai kályha abban különbözött a többitől, hogy az egész padlót felmelegítette. De az orosz megfelelője semmiképpen sem rosszabb. A hasznos újításoknak köszönhetően a kályha hosszú ideig képes hőt tartani.

Példák rakétakályhára (fotóötletek)

Szeretek túrázni. Én is szeretek főzni. De én negatívan viszonyulok a nem megújuló energiaforrások elégetéséhez.
Szóval milyen alternatívákat tudtok javasolni? Nyilván csak tüzet lehet gyújtani, de ez nem minden helyen megengedett. Nagy mennyiségű fát használok egy fazék étel egyszerű felmelegítésére.

Ezért azt a célt tűztem ki magam elé, hogy készítsek valami hordozható és fatüzelésűt.

A hónap elején találkoztam a rakétakályha ötletével, így a készülék kiválasztása már megtörtént.

Héliumtartály keresése és felvágása.

A hordozható rakétakályha nagy része egy régi héliumtartályból áll.
Kettőt találtam egy barátomtól, aki nemrég ment férjhez.
Ürítse ki a léggömböt. A hélium nem ég, de egy edény kinyitása 295 atmoszféra nyomás alatt nem a legjobb ötlet.

Vágja le a tetejét, és készítsen egy lyukat az oldalán. A nyílás méretei az üzemanyagtartály méretétől függenek.

Profilcső előkészítés

Az üzemanyag-ellátást úgy kell elhelyezni, hogy a láng szabadon elérje a ház tetejét. A profilcsőben egy kivágást kell hozzáadni, hogy kényelmesebben csatlakozzon a testhez.

Még akkor is, ha a tüzelőanyag-bunkeren keresztül tüzifát szállítunk, biztosítanunk kell a levegő szabad bejutását a kályhába. Erre a célra egy régi rádióból eltávolított fémrácsot használtam.

A hangsúly az építkezésen

A szerkezet stabilitása érdekében két lábat kellett készíteni az üzemanyagbunker számára.

mindent összeragasztottam. Lábak és rács a levegő áramlásának szabályozására az üzemanyagtartály falain keresztül, ellenanyák segítségével.

Az anya nejlongyűrűje nem lesz kitéve túlzott hőhatásnak, mivel elég távol van a tűztértől.

Tüske a stabilitásért

A kemence stabilitásának növelése érdekében adjon hozzá egy tüskét a ballon aljához. Ehhez egy anyát hegesztettem a hengerre.

Az alsó részen egy lyukat készítettem, hogy a szállítás megkönnyítése érdekében a tüske belsejében rögzíthető legyen.

fűtőfelület

Ahhoz, hogy egy serpenyőt a tűzhelyre tegyen, fűtőfelületet kell készítenie alatta. Egy régi tepsiből készítettem.

Ezzel az anyaggal könnyebben lehet dolgozni, és elég erős ahhoz, hogy ellenálljon még a nehéz konyhai eszközöknek is.

Elvégezzük a kempingtűzhely első összeszerelését

Így néz ki az összeszerelt sütő. Felületét speciális, 800°C-ig melegíthető festékkel kezeltem.

Szétszedjük a kemencét

Szállításhoz minden alkatrész leválasztható a testről. Minden alkatrész úgy van méretezve, hogy a sütő belsejében elhelyezhető, és szállítás közben ne zörögjön (kivéve a fűtőfelületet) ...

Minden helyet kihasználunk

A szétszerelt fűtőfelület szállítás közbeni hangjai számomra irritálónak tűntek, ezért a kályha szabad terét tűzifával töltöttem meg. Így arra a következtetésre jutottam, hogy hasznos lenne egy kis száraz fa a gyújtáshoz.

Élvezze a főzést a szabadban

Kipróbáltam szalonnát és tojást sütni. Akár egy egész fazék babot is főzhet.

A sütőnek köszönhetően csak pár rönk kell egy teljes étkezéshez. És a fa teljesen kiég, szinte füstképződés nélkül.

Növeljük a szerkezet (ház) stabilitását

Ideje javítani a munka eredményén.

A sütő általában sikeres volt, de kissé instabil. Ennek a funkciónak a javítására egy kerékpárfékrendszerből származó kábelt használtam, és egy lyukat tettem a karosszériába.

A mai napig nagyon sok fatüzelésű kályha fajtát és modellt fejlesztettek ki és valósítottak meg. Ebben a sorozatban a saját kezűleg épített "csináld magad" rakétakemence, amelynek rajzait az alábbiakban mutatjuk be, teljes mértékben igazolja az összes elvárást. Egy ilyen fűtőszerkezet természetesen kiemelt figyelmet érdemel, hiszen van néhány sajátos előnye, amelyek bizonyos körülmények között nélkülözhetetlenek.

A fatüzelésű kályha ezen változata egyszerű és eredeti kialakítású, és nem igényel nagyszámú drága alkatrészt és anyagot a gyártáshoz. Valószínűleg bárki fel tud szerelni egy ilyen kályhát saját kezűleg, még akkor is, ha nincs tapasztalata ilyen szerkezetek felépítésében, de aki el tudja olvasni a mellékelt rajzokat, és néhány szerszámmal dolgozni tud.

Érdekesség, hogy szükség esetén akár 20-30 perc alatt is elkészíthető egy rakétakályha, például vaskannából. Ha azonban mindent megtesz, egy fűtött paddal kényelmes, álló szerkezetet kaphatsz otthonodba, ami akár egy hétköznapi kanapét is helyettesíthet... Ugyanakkor a rakétakályha nem igényel olyan bonyolult elrendezéseket, mint a csengő ill. Orosz kályhák, amelyek hatalmas épületek.

A rakétakemence működési elve

A rakétakályhát eredetileg úgy tervezték, mint az egyik funkcionális túlélési eszközt nehéz körülmények között. Ezért tervezésének meg kellett felelnie bizonyos kritériumoknak:

Hatékony térfűtés.
Főzési lehetőség.
A készülék nagy hatékonysága, ha bármilyen minőségű fa tüzelőanyagot használ fűtésre.
Az üzemanyag jelentésének képessége az égési folyamat leállítása nélkül.
Ezenkívül a kályhának legalább 6-7 órán át melegen kellett tartania, hogy a tulajdonosok kényelmes körülmények között tölthessék az éjszakát.
A szerkezet maximális biztonsága a szén-monoxid helyiségbe való beszivárgás lehetőségének kiküszöbölése szempontjából.
Egy másik feltétel, amelyet teljesíteni kellett, a tervezés egyszerűsége és elérhetősége volt bármely nem szakember számára.

Ezért vették az alapot alapelvek többféle fa szilárd tüzelőanyaggal működő fűtőberendezés:

A felmelegített levegő és gázok szabad áramlása minden csatornán keresztül. A kemence kényszerfúvás nélkül működik, a kémény huzatot hoz létre, ami kiszívja az égéstermékeket. Minél magasabbra emeljük a csövet, annál erősebb a tolóerő benne.
A tüzelőanyagból az égés során felszabaduló gázok utóégetésének elve (pirolízis), amelyet a hosszan égő készülékekben alkalmaznak. Ez a működési elv rendkívül fontos az eszköz nagy hatékonysága miatt, amelyet a pirolízisgázok utóégetésére szolgáló speciális feltételek megteremtésével érnek el az üzemanyagban rejlő energiapotenciál legteljesebb felhasználása érdekében.

A "pirolízis" kifejezés a szilárd tüzelőanyag illékony anyagokra történő bomlását jelenti magas hőmérséklet hatására és egyidejűleg "oxigén éhezés" hatására. Bizonyos körülmények között képesek kiégni, és nagy mennyiségű hőenergiát is felszabadítani. Ugyanakkor fontos tudni, hogy a nem kellően szárított fa pirolízise meglehetősen hosszú ideig gázfázisban megy végbe, vagyis a felszabaduló pirolízisgáznak sok hőre lesz szüksége a keverék (fagáz) létrehozásához. ami teljesen leéghet. Ezért nem ajánlott nedves üzemanyagot használni a rakétakályhához.

Különféle rakétakályhák - az egyszerűtől a bonyolultig

A rakétakemence legegyszerűbb kialakítása

Az ágkötegekkel vagy fáklyákkal fűtött rakétakályha egyszerű kialakításában az égéstermékek szinte azonnal a kéménybe kerülnek, anélkül, hogy ideje lenne éghető fagázt képezni a kályhatestben, így nem lesz lehetséges a helyiség fűtése. ezzel. Az ilyen sütők csak főzéshez használhatók. Ezt a modellt álló és mobil változatban gyártják, csak a fűtött levegő szabad keringésének elve működik benne, mivel nem teremti meg a szükséges feltételeket a teljes értékű pirolízis folyamathoz.

Az ilyen kemencékben egy kis csőszakaszt használnak tüzelőanyag-kamraként. Lehet vízszintes helyzetű, amint az az ábrán látható, vagy felfelé fordítható. Az utóbbi esetben az üzemanyagot függőlegesen töltik be.

A csőben elhelyezett tüzelőanyag meggyújtása után a belőle felszabaduló felhevült gázok a cső függőleges szakaszán felzúdulnak kifelé.

A függőleges cső tetejére és szereljen fel edényeket a főzéshez vagy a víz melegítéséhez. Annak érdekében, hogy a gázok szabadon távozhassanak kifelé, és a tartály alja ne zárja el teljesen a huzatot a csőben, a tűzhely tetejére egy speciális fém állvány van felszerelve. Ő alkot megfelelő méretű rés, amely segít fenntartani a tapadást.

Fent - egy nagyon eredeti állvány fűtött víz tartályához

Egyébként ezt a legegyszerűbb kemencetípust találták fel először, és a felfelé forduló kemencenyílás és a belőle kiszűrődő láng miatt a kemence nagy valószínűséggel a rakéta nevet kapta. Ráadásul, ha a kemence üzemmódja nem megfelelő, a szerkezet fütyülő „rakéta” dübörgést ad ki, de ha a kemence megfelelően van beállítva, akkor halkan suhog.

Advanced Rocket Furnace

Mivel a legegyszerűbb, szabad gázkilépéssel rendelkező rakéta kályhával lehetetlen felmelegíteni a helyiséget, a kialakítást később hőcserélővel és füstcsatornákkal egészítették ki.

Az elvégzett fejlesztések után a rakétakemence teljes működési elve némileg megváltozott.

A függőleges csőben a felmelegített levegő magas hőmérsékletének fenntartása érdekében elkezdték azt tűzálló anyaggal szigetelni, majd egy másik, nagyobb átmérőjű csőből készült fém tokkal vagy zárt tetejű fém hordóval a tetejére zárni.
A kemence nyílására egy ajtót szereltek, és a kemence alsó részében külön csatorna jelent meg a szekunder levegő számára. Ezen keresztül megkezdődött a fújás (a pirolízis gázok utóégetéséhez szükséges), amely korábban nyitott tűztéren keresztül történt.
Ezenkívül a kémény átkerült a hajótest alsó részébe, ami arra kényszerítette a felmelegített levegőt, hogy az egész hajótestben keringessen, megkerülve az összes belső csatornát, és nem kerüljön közvetlenül a légkörbe.

A magas hőmérsékletű égéstermékek először a külső burkolat mennyezetéig kezdtek felemelkedni, ott felhalmozódni és felmelegedni, ami lehetővé tette a külső vízszintes felület főzőlapként való használatát. Ezután a gázáram lehűl és lemegy, térdre fordul és csak onnan megy a kéménybe.
A másodlagos levegő beáramlása miatt az alsó vízszintes csatorna végén gázok utóégése következik be, ami jelentősen növeli a kemence hatékonyságát. A gázok szabad keringése egy önszabályozó rendszert hoz létre, amely korlátozza a levegő áramlását az égéstérbe, mivel az csak a forró gázok lehűlésekor érkezik meg a ház „mennyezete” alatt.

Nagyon népszerű séma - fémprofilból és régi gázpalackból

Az ábrán látható kályhamodell „kályhaként” működik, és az utcára kivezetett kéménye van. Lakóhelyiségekben azonban nem használható, mivel a külső nyomás változásával fordított huzat fordulhat elő, ami hozzájárul a szén-monoxid helyiségbe való bejutásához. Ezért egy ilyen kályhát mindig felügyelni kell, és leggyakrabban háztartási helyiségek vagy garázs fűtésére használják.

Rakéta kályha meleg ággyal

A pirolízis gázok utóégetésének elve szerint egy rakéta kemence is van elrendezve kályhapaddal, de ebben a kiviteli alakban a hőcserélő a kályhából kiinduló kombinált hosszú csatornák szerkezete, amely nem éghető műanyagokból van lefektetve vagy kialakítva. a kályhapad felületét.

Meg kell jegyezni, hogy egy ilyen fűtési rendszer egyáltalán nem új, és valójában egy ilyen rakéta kályhának meglehetősen gazdag története van. Nagyon régen találták fel, feltehetően Mandzsúriában, „kan” néven, és még mindig hagyományos kínai és koreai paraszti házaknál.

Hasonló "kan" kályhákat régóta használnak otthonok fűtésére Kelet-Ázsiában.

A rendszer egy széles heverő kőből, téglából és agyagból, belül melyik a kemencében felmelegített levegő az elhelyezett csatornákon halad át, amelyek lényegében egy hosszúkás kémény. Ezen a labirintuson áthaladva és fokozatosan hőt adva a gázáram lehűlve az utcán, a ház mellett található 3000 ÷ 3500 mm magas kéménybe lép ki.

Maga a tűzhely a pad egyik végén található, és általában főzőlappal van felszerelve, amely lehetővé teszi a főzéshez.

Felülről a „kan” kőagyag konstrukciót szalma- vagy bambuszszőnyeggel borítják, vagy fapadlót helyeznek el ott. Éjszaka a heverőket ágyként használták, nappal pedig - ülés formájában, amelyre hagyományosan az ázsiai népek számára egy speciális, 300 mm magas alacsony asztalt helyeztek - mögötte étkezést tartottak.

Ez a fűtési rendszer az üzemanyag-fogyasztás szempontjából meglehetősen gazdaságos, mivel elég egy átlagos ág vastagságú fűtése. Egy ilyen rakéta kályha képes hosszú ideig megtartani a hőt, kényelmes körülményeket teremtve az éjszakai alváshoz.

És valószínűleg a koreai "ondol" kályhák lettek a modern "meleg padlók" prototípusai

A koreai otthonokban a „kan”-hoz hasonló fűtési rendszert használnak, amelyet „ondolnak” neveznek. Ez a fűtési lehetőség a kínaitól eltérően nem a kanapén belül van elrendezve, hanem a ház teljes padlója alatt. Elvileg vitatható, hogy a hő lakossági helyiségekbe történő átadásának és elosztásának ez a módja a modern "meleg padló" rendszer kialakításának alapját képezte.

A kemence kialakítása csatlakoztatva a hozzá vezető csövek jól láthatóak a bemutatott ábrán.

Korunkban, a mai gazdag anyagválaszték mellett a kemence ilyen kialakításában a csatornák tekercs formájában lefektetett és nem éghető anyagokkal jól szigetelt fémcsövekből készülhetnek. Ezért a kéményrendszer utolsó szakasza kiléphet a kályha szerkezetéből maga a kályha mellett vagy a kályha végén, majd a falon keresztül az utcára szerelt kéménybe kerülhet.

A bemutatott diagramon láthatók a tervezési munkák eredményei, amelyek lehetővé tették egy viszonylag egyszerű, nagy hatásfokú áramkör elérését, valamint a beszédrakétával szemben támasztott összes követelményt.

Az üzemanyagot függőlegesen töltik be a kemencenyílásba. Aztán felgyújtják, és kiégve fokozatosan leülepszik. Az égést támogató levegő a fúvó szerepét betöltő nyíláson keresztül jut be az égéstér aljába. Elegendő légáramlást kell biztosítania a fa termikus bomlásából származó termékek utóégetéséhez. De ugyanakkor ne legyen túl sok levegő, mivel lehűtheti az eredetileg felszabaduló gázokat, és ebben az esetben a pirolízis gázok utóégetése nem mehet végbe, és az égéstermékek leülepednek. a ház falai.

Ennél a változatnál a felültöltős kemence a kemencén van kamra üres fedelet, mely kiküszöböli a gázok helyiségbe jutásának veszélyét fordított tolóerő létrehozásakor.

A felszabaduló gáz teljesen izolált térfogatában hőenergia keletkezik, nő a hőmérséklet és a nyomás, valamint nő a tolóerő. A tüzelőanyag égésekor az égő gázok a kemencetest csatornáin keresztül a hőcserélőbe jutnak, és közben felmelegítik a belső felületeket. Mivel a csatornák összetett konfigurációjúak, a gázok hosszabb ideig maradnak a kemencében, hőt adva a testnek és csatornafelületek, amelyek viszont felmelegítik a kanapé felületét és ennek megfelelően magát a helyiséget is.

Idővel minden kemencét és csatornáit meg kell tisztítani a koromlerakódásoktól. Ennél a kialakításnál a problémakör a padon belül elhelyezett hőcserélő csövek. Ezen megelőző intézkedések problémamentes végrehajtása érdekében a kemencetestből a csövekbe forduló hőcserélő szintjén a pad alatt hermetikusan záródó tisztítóajtó kerül beépítésre (az ábrán „Másodlagos légmentes hamugödör” jelöléssel). . Ezen a helyen koncentrálódik és ülepedik a fa termikus bomlásából származó összes el nem égett termék. Az ajtót időszakosan kinyitják, és a járatokat megtisztítják a koromtól - ez a folyamat garantálja a kémény hosszú távú működését. Annak érdekében, hogy az ajtó szorosan csukódjon, azbeszt tömítéseket kell rögzíteni a belső széleihez.

Hogyan kell megfelelően felfűteni egy rakéta kályhát?

A maximális fűtőhatás elérése érdekében a tüzelőanyag nagy részének lerakása előtt ajánlott felmelegíteni a kemencét. Ezt a folyamatot papír, száraz forgács vagy fűrészpor felhasználásával hajtják végre, amelyeket tűztérben meggyújtanak. Amikor a rendszer felmelegszik, megváltoztatja a kibocsátott hangot – előfordulhat, hogy elhal, vagy megváltozik a hangja. A főtüzelőanyag a fűtött egységbe kerül, amely a fűtés által már keletkezett hőtől meggyullad.

Bármilyen tűzifa és még vékony ág is alkalmas rakétakályhához, de a lényeg az, hogy szárazak legyenek.

Amíg az üzemanyag jól fel nem fáklyázik, az égéskamra vagy a fúvó ajtaját nyitva kell tartani . De csak akkor, ha a tűz felerősödik, és a kályha zúg, az ajtó be van fedve. Ezután az égés során fokozatosan blokkolják a levegő hozzáférését a ventilátorból - itt a kályha hangjának hangjára kell összpontosítani. Ha a légcsappantyú véletlenül bezárul, és a láng intenzitása lecsökkent, újra ki kell nyitni, és a kályha újult erővel lángol fel.

A rakéta kályha előnyei és hátrányai

Mielőtt a rakétakemence gyártási folyamatának leírásához kezdenénk, kívánatos összefoglalni az előnyeit és hátrányait.

A rakéta kályhák meglehetősen népszerűek, köszönhetően pozitív tulajdonságait , amelyek a következőket tartalmazzák:

A tervezés egyszerűsége és kis mennyiségű anyag.
Még egy kezdő mester is elkészítheti a kemenceterveket, ha kívánja.
A rakétakemence építése nem igényel drága építőanyagok beszerzését.
Igénytelen a kémény kényszerhuzatára, a kemence önszabályozására.
A rakétakemence nagy hatékonysága pirolízis gáz utánégető rendszerrel.
Lehetőség tüzelőanyag hozzáadására a kemence tüzelésénél.

Ennek a kialakításnak számos előnye ellenére munkája számos előnnyel rendelkezik hiányosságait :

A legegyszerűbb rakétakályha kialakításánál csak száraz ágak és szilánkok használhatók, mivel a felesleges nedvesség visszaadhatja a tolóerőt. A készülék bonyolultabb rendszerében szintén nem javasolt a nedves fa használata, mert az nem adja meg a megfelelő hőmérsékletet a pirolízis bekövetkezéséhez.
A rakéta kályhát nem lehet felügyelet nélkül hagyni égés közben, mert ez nagyon nem biztonságos.
Ez a fajta készülék alkalmatlan fürdő fűtésére, mivel nem ad elég hőt az infravörös tartományban, ami különösen fontos a gőzkabinnál. A kályhapados rakétakályha csak fürdőépület pihenőhelyiségére alkalmas.

Videó: eltérő vélemény a rakétakályhákról

Rakéta kályha készítése paddal

A rakétakályhák különböző méretűek lehetnek, és gyártásukhoz különféle anyagokat használnak - ezek fémcsövek, hordók és gázpalackok, tégla és agyag. A kombinált lehetőség is meglehetősen elfogadható, amely csövekből, kövekből, agyagból és homokból áll. Ő az, aki külön figyelmet érdemel.

Gázpalackból egyszerű kialakítású kályhát készíthet, beleértve a kályhapados opcióként történő felhasználását is.

A fenti rajzokból és a munkájának leírásából többé-kevésbé világosan kiderül, hogyan készítsünk egy egyszerű sütőt, ezért érdemes megfontolni egy paddal felszerelt fűtőegység gyártását.

Videó: házi készítésű rakéta tűzhely gázpalackból

Érdekelhetik a lépésenkénti utasítások végrehajtásával kapcsolatos információk

Annak érdekében, hogy teljesen világos legyen, mi és hol található a rakétakemence kialakításában, ezt a sémát használjuk a munka leírására.

Tehát a vizsgált kemence-rakéta a következő elemekből áll:

1a- légbefúvó szabályozóval ellátott fúvó, amellyel a kályha a kívánt üzemmódba állítható;
1b- vakfedéllel ellátott üzemanyagkamra (bunker);
1c- egy csatorna a másodlagos levegő ellátására, amely biztosítja a fa által kibocsátott pirolízisgázok teljes égését;
1g– lángcső 150÷200 mm hosszú;
1d- elsődleges kémény (felszállócső), 70 ÷ 100 mm átmérőjű.

A lángcsövet nem szabad túl hosszúra vagy túl rövidre tenni. Ha ez az elem túl hosszú, akkor a benne lévő másodlagos levegő gyorsan lehűl, és a pirolízisgázok utóégetési folyamata nem éri el a végét.

A lángcső és a felszállócső teljes kialakítását a lehető leghatékonyabban hőszigetelni kell. Ennek a csomópontnak az a feladata, hogy biztosítsa a pirolízis gázok teljes égését és a forró tömegek ellátását a felszállóból más csatornákba, amelyek már átadják a hőt a helyiségnek és a padra.

Itt kell megjegyezni, hogy a kemence optimális hatékonyságának elérése érdekében az átmérőt R az aizer 70 mm-es mérettel készüljön, ha pedig a kemence maximális teljesítményének elérése a cél, akkor 100 mm átmérőjű legyen. Ebben az esetben a lángcső hosszának 150÷200 mm-nek kell lennie. Továbbá a kemence beépítésének leírásakor mindkét esetben megadjuk a méreteket.

Lehetetlen azonnal a felmelegedett levegőt a felszállóból a hőtárolóba engedni, mivel annak hőmérséklete eléri a 900÷1000 fokot. A kiváló minőségű hőálló hőfelhalmozó anyagoknak meglehetősen magas az ára, ezért leggyakrabban vályogot (apró szalmával kevert agyagot) használnak erre a célra. Ez az anyag nagy hőkapacitási potenciállal rendelkezik, de nem hőálló, ezért a szekunder kemence (hengertest) tervezése egy levegőhőmérséklet-átalakítóval kezdődik, amelyet csak 300 fokra kell felmelegíteni. A megtermelt hő egy része azonnal a helyiségbe kerül, és pótolja az aktuális hőveszteséget.

A leírt funkciókat a kemencetest látja el, szabványos 50 l-es gázpalackból.

2a- a kemencetest fedele. Alatta fűtött levegő jut be a felszállóból;
2b- főzőfelület, amelyet belülről melegítenek fel a felszállóból kilépő felhevült gázok;
2c– a felszállócső (héj) fém szigetelése;
2g– hőcserélő csatornák. Fűtött gáz jut beléjük, szétoszlik a ház mennyezete alatt;
2d– a tok alsó fém része;
2– kilépés a házból a tisztítókamrába.

A kemence ezen részeinek elrendezésében a fő feladat a kéményvezeték teljes tömítettségének biztosítása.

A házban (dobban) a „mennyezetétől” ⅓ magasságban a gázok lehűlnek, és már normális hőmérséklettel rendelkeznek az akkumulátorba való bejutáshoz. Körülbelül ebből a magasságból és a szoba padlójára a tűzhely hőszigetelt több réteg különböző összetételű - ezt a folyamatot bélésnek nevezik.

3a- a második tisztítókamra, amelyen keresztül a pad alatt található hőcserélő ("disznó") megtisztul a szénlerakódásoktól;
3b– a második tisztítókamra lezárt ajtaja;
4 - "disznó", a kémény hosszú vízszintes szakasza, amely a kályhapad alatt található.

Miután áthaladtak a "disznó" csövein, és szinte teljesen átadták a hőt a vályogtűzhelynek, a gázok a fő kéménycsatornán keresztül a légkörbe távoznak.

Miután részletesen foglalkozott a rakétakemence készülékével, folytathatja az építését.

Rakéta sütő építése tűzhelypaddal - lépésről lépésre

Elsősorban, béléskompozíciókat kell készítenie. Alkatrészeik meglehetősen olcsók lesznek, mivel gyakran teljesen ingyenesen megtalálhatók, szó szerint a lábad alatt:

5a- vályog. Mint fentebb említettük, ez aprított szalmával kevert agyag, amelyet vízzel a falazóhabarcs sűrűségére kevernek. A vályog készítéséhez használt agyag mindenre alkalmas, mivel nem befolyásolják a külső légköri hatások;
5 B- kemence agyag zúzott kővel keverve. Ez lesz a fő hőszigetelő. A habarcsnak a téglarakáshoz használt keverék konzisztenciájának kell lennie;
5v- hőálló bélés, 1:1 arányú kemenceagyagból és tűzálló homokból, és gyurma állagú;
5g- közönséges szitált homok;
5d - közepes zsírtartalmú agyag kemence falazásához.

A tervezési munka lépésről lépésre a következő sorrendben történik:

Ágy egy kanapénak

Az összes szükséges kompozíció elkészítése után ágyat készítenek - a kívánt konfigurációjú, tartós fából készült pajzsot. Kerete 100 × 100 mm átmérőjű fából készült. Keret - 600 × 900 mm méretű cellákkal a tűzhely alatt és 600 × 1200 mm méretű cellákkal a pad alatt. Ha a kanapé ívelt alakját tervezik, akkor deszkák és fadarabok segítségével hozzák a kívánt konfigurációba.

Ágy - keretalap a kemence szerkezetének további felépítéséhez

A keret 40 mm vastag hornyolt deszkával van bevonva - a keret hosszú oldalain rögzítve van. Később, a kemence beszerelése után az ágy oldalsó homlokzatát gipszkarton borítja. Az ágyás fa szerkezetének minden részét biociddal kell impregnálni, majd kétszer megfesteni vízbázisú emulzióval.

Továbbá, a padlón, a helyiség helyén, ahol a kályhát felszerelik, 4 mm vastag ásványi karton (bazaltszálból készült karton) van lefektetve, mérete és alakja teljes mértékben megfelel az ágy paramétereinek. Közvetlenül a tűzhely alatt egy tetőfedő vaslapot rögzítenek a karton tetejére, amely 200 ÷ 300 mm-rel jön ki a tűzhely alól a tűztér előtt.

Ezután az ágyat áthelyezik, és szilárdan felhelyezik a kiválasztottra és elkészítik elhelyezkedés sütőt, hogy a keret stabilan, játék nélkül álljon. A jövőbeli kanapé végén, az ágy szintje felett 120 ÷ 140 mm magasságban, a falban egy lyuk van a kémény számára.

Zsaluzás és az első szintű vályogkeverék öntése

Az ágy teljes kontúrja mentén tömör zsaluzat van felszerelve, amelynek magassága (A -40 ÷ 50 mm) és sima felső éle van.

A vályogkeveréket (5a) a zsaluzatba öntjük, és a szabály segítségével kiegyenlítjük a felületét. A zsaluzat oldalai jelzőfényként szolgálnak a szintezéshez.

A kemencetest gyártása

Amíg a vályog töltelék megszárad, és ez a folyamat 2-3 hetet vesz igénybe, elkezdheti a kemence testének hengerből történő elkészítését. Meg kell jegyezni, hogy a rakétakályhát ugyanúgy hordóból készítik.

Gázpalack vágása és kupak készítése "szoknyával"

Az első lépés az üres henger tetejének levágása, hogy 200 ÷ 220 mm átmérőjű lyukat kapjunk. Ezenkívül ezt a lyukat egy 4 mm vastag, előre előkészített acél körfával zárják le - ez a felület főzőlap szerepét tölti be. Ezt követően a főzőlap alatt újabb vágást kell végezni 50 ÷ 60 mm-rel, hogy fedőt kapjunk.
A kapott burkolat külső kerületére hegesztett, úgynevezett"szoknya" vékony acéllemezből. A szoknya szélessége 50 ÷ 60 mm legyen, ennek a szalagnak a varrása hegesztve van. Ha nincs tapasztalat a hegesztési munkában, akkor jobb, ha ezt a folyamatot szakemberre bízza.
Ezt követően a szoknya teljes kerülete mentén, 20 ÷ 25 mm-es alsó szélétől visszalépve, egyenletesen fúrnak lyukakat, amelyekbe a csavarokat becsavarják.
Továbbá a henger alsó üres részét az aljától körülbelül 70 mm magasságban levágjuk. Ezután egy lyukat vágnak a henger alján, hogy a felszálló bejusson a testbe.
Ezt követően a fedél belső szélére egy jól szövött azbesztzsinórt kell Moment ragasztóval rögzíteni, majd azonnal ráhelyezni a hengertestre és felülről 2,5 ÷ 3 kg-os terheléssel lenyomni. A vezeték tömítő tömítésként fog szolgálni. Továbbá a fém „szoknya” lyukain keresztül a hengertestbe lyukakat fúrnak, amelyekben a csavarok meneteit elvágják.
Ezt követően meg kell mérni a hajótest mélységét, mivel meg kell határozni a felszálló magasságát.
Ezután a kupakot eltávolítják a hengerről, hogy megvédjék a tömítést a ragasztóval való teljes átitatástól, különben az azbeszt elveszíti rugalmasságát.

A kemence kemencerészének gyártása

A következő lépés az elemek készítése négyzet alakú csőből (vagy csatornából), amelynek keresztmetszete 150 × 150 mm: 1a - ventilátor, 1b - égéstér; 1d - lángcsatorna.

A felszálló (1d) kerek csőből készül, amelynek átmérője 70 ÷ 100 mm.

Az égéstér (bunker) fúvóba és lángcsőbe való behelyezési szöge a vízszinteshez képest 45 ÷ 60 fokon belül változhat. Felső éle a kiálló fúvóelemmel egy síkban van elhelyezve, az ábrán látható módon.

A fúvó és a lángcső alsó részén el kell választani a másodlagos légcsatornát (1c). 3 ÷ 4 mm vastag fémlemez választja el. Hátsó éle pontosan a felszálló elülső falának magasságában végződjön, az elülső éle pedig 25÷30 mm-rel kerüljön a fúvó elé. A lemezt a cső belsejében hegesztéssel négy helyen rögzítik.

Ezután a lángcső végén felülről egy lyukat vágnak, amelybe a felszállót derékszögben hegesztik, és ennek a csatornának a végét fém négyzet zárja le, szintén hegesztéssel rögzítve.

A ventilátorra kell felszerelni ajtózár hogy segítse a levegőellátás szabályozását. Az égéstér fedele horganyzott fémből készült. A garat nem igényel hermetikus zárást - a lényeg az, hogy a fedél szorosan illeszkedjen a bemenethez.

Ezt követően a kész szerkezetet 5V-os oldattal vonják be. Csak alul készül tömör bélés, a fúvó oldala és teteje szabadon marad a béléstől. Annak érdekében, hogy a bevonó keverék gyorsabban kiszáradjon, a szerkezetet egy fúvókamrával helyezik az oszlopra. Gondoskodni kell arról, hogy a keverék a felületekről ne csússzon és ne csússzon opál, hiszen a bélés nagy szerepet játszik a hő megtartásában. Ha ez megtörténik, akkor a bevonást újra el kell végezni, zsírosabb agyag felhasználásával.

Rakéta kemence szigetelése

A vályogréteg megszáradása után zsaluzat kerül beépítésre a kemence hőálló hőszigetelésének felszerelésére. Ez csak a kemence helye alatt történik. A zsaluzat magassága a vályogréteggel együtt 100÷110 mm lesz.

A telepített zsaluzatot 5b kompozícióval töltik fel, és a jelzőlámpák mentén kiegyenlítik, amelyek a zsaluzat oldalaiként szolgálnak. A fő diagramon ezt a réteget B betű jelöli.

A dob és a héj alsó részének gyártása

A héj 150 ÷ 200 mm átmérőjű kerek csőből készül, vagy acéllemezből van hengerelve.

Az alsó körfát, amelyet a dob belsejébe fektetünk, 1,5 ÷ 2 mm vastagságú fémlemezből vágjuk ki, és ennek közepén egy kerek lyukat vágunk ki. Ennek az elemnek a kerülete átmérője 4 mm-rel kisebb legyen, mint a henger belső mérete, és a héj középső kivágásának átmérője 3 mm-rel nagyobb legyen, mint a külső átmérője.

A kemence szerkezetének beépítése

Miután a hőszigetelő réteg megszáradt a zsaluzatban, egy kemenceszerkezetet szerelnek rá. Felépítése függőleges és vízszintes szintszabályozással történik, majd csapok segítségével rögzítve a hőszigetelő rétegre. Ezután a kemence körül zsaluzatot kell felszerelni a padlótól 350 ÷ 370 mm magasságban. Itt figyelembe kell venni, hogy a tisztítókamrát (3a) és ajtaját (3b) a megszilárdult keverék (5b) mellé kell beépíteni, amellyel a zsaluzatot feltöltik. A tisztítókamra csatlakozása (2e) a hőcserélő csatornával (2g) áthalad a zsaluzatba öntött bélésanyagon. A keveréket is az ideális, szinthez igazítják zsaluzattal, -val előírások.

tisztító kamra

Amíg a keverék szárad a zsaluzatban, megkezdheti a tisztítókamra gyártását ajtóval és hőcserélőre való átmenettel. 1,5 ÷ 2 mm vastag horganyzott acélból, elülső része 4 ÷ 6 mm vastagságú fémből készült. A tisztítókamra oldalsó részében egy 150 ÷ 180 mm átmérőjű lyukat vágnak ki a kéménycső végének felszereléséhez, amely átmegy a nyugágy alatt.

A tisztítókamra ajtaja 160 × 160 mm méretű, szintén 4 ÷ 6 mm-es acélból készül. A beszerelés előtt a belső felület kerülete mentén ásványi kartonból készült tömítőtömítést kell felszerelni. Maga az ajtó rögzítőcsavarokkal van a kamradobozhoz csavarozva, amelyhez meneteket vágnak a fúrt lyukakba.

Ez a diagram bemutatja az összes elem méreteit, valamint a beszerelés helyét és a kamra és a dob (henger) csatlakoztatását. Továbbá az elemek illesztése után a kemencedob alsó részébe egy 70 mm-es ablakot vágunk ki, amelybe hegesztéssel beépítjük az összekötő csatornát (2e).

A pad alatti hullámcsövek tetszőlegesen elhelyezhetők, a nyugágy konfigurációjától függően, csak a tisztítókamra gyártásához szükséges rajzon feltüntetett méretek betartása fontos, az A, B és C betűk alatt. A "vaddisznó" cső megfelelő csatlakoztatásának módját az alábbiakban tárgyaljuk.

Dob szerelés

Amikor a zsaluzatban lévő oldat megszárad, eltávolítják. A felszállóra, a fagyott hőszigetelés tetejére gázpalackból készült égésrendszeri dobot tettek fel. A dob jelenleg fedél nélkül van felszerelve - beépítése az ábrán látható.

Az 5b megoldást a beépített dob alsó részére fektetjük le, és egy spatula segítségével 6-8 fokkal ferde felületet alakítunk ki belőle a tisztítókamra kivezető ablaka felé. Ezután az emelvényen egy fémlemezből készült kerek fát helyeznek rá, és leengedik a dob aljára, és rányomják a lefektetett habarcsra. A felszállócső körüli középső lyukból választják ki a megoldást, különben nem lehet felszerelni a héjcsövet. Ezt követően magát a csövet a felszálló felszabaduló helyére helyezzük, és kissé becsavarjuk az oldatba. A külső és belső körvonalak mentén kialakított valamennyi rést agyaggal bekenjük (5d).

Az üzemanyag szerkezeti bélés belülről

A héj és a kandalló felszerelése után nem kell megvárni, amíg a hőszigetelő oldat megszárad, azonnal továbbléphet a felszálló bélésre. A kompozíciót (5g) a héjba öntjük, a felszálló körül, 6÷7 rétegben. Mindegyik réteget amennyire csak lehet tömöríteni kell, miközben a száraz keveréket permetezőpalackból vízzel kell nedvesíteni. Ezt a homokkal töltött teret felülről 50 ÷ 60 mm vastag agyagréteggel (parafa) zárják le, 5d oldattal.

Tisztítókamra beépítése

A dob felszerelése után tisztítókamrát kell felszerelni. A doboz felszerelése nem nehéz - ehhez egy réteg 5d oldatot kell felvinni az átmeneti csatornára és a dobban lévő lyukra, valamint a doboz oldalára és aljára, amelynek vastagsága 3 ÷ 4 mm. A dobozt a helyére tesszük, és az átmeneti csatorna ablakot (2e) behelyezzük a dob előkészített nyílásába, és jól lenyomjuk és lenyomjuk. Az oldalakon kikerülő oldat azonnal elkenődik. A tisztítókamra bejáratát a dobba jól tömíteni kell, ezért ha maradnak rések, azokat jól le kell zárni.

A hőszigetelő réteg lerakása

Zsaluzat G szinthez

Továbbá az ágy külső kontúrja mentén egy zsaluzat van felszerelve, csakúgy, mint az A szint gyártásánál. Ennek a G szintnek a magasságát meg kell jeleníteni, a „disznó” csatlakoztatására szolgáló lyukra összpontosítva. A furat felső széle felett a szintet körülbelül 80÷100 mm-rel kell emelni.

Zsaluzat töltés

A következő lépés a zsaluzat kitöltése vályoghabarccsal (5a) a tisztítókamrában a "disznó" felszereléséhez előkészített furat alsó széléig. az egyik oldalon, és az ágy végén - a kémény kimenetének alsó széléhez.

A keveréket kézzel kiterítjük és kiegyenlítjük, ügyelve arra, hogy a massza a lehető legközelebb legyen az előző réteghez. Így a tisztítókamrától a kémény kimenetéig emelkedés alakul ki"disznó" csövek esetében, amelyek magasságkülönbsége 15 ÷ 30 mm legyen. Ez a kialakítás szükséges ahhoz, hogy a kanapé egyenletesen felmelegedjen.

Érdekelhetik a választással kapcsolatos információk

Hullámcső szerelése

A következő lépés a hullámcső nyújtása az ágy teljes hosszában. Az egyik végét a tisztítókamrához kell csatlakoztatni, 20÷25 mm mélységig a lyukba helyezni és lobogó a kamrába egy laposfejű csavarhúzóval a tisztítóajtón keresztül. Ezután a cső bemenetét a hamutartóba vonják be 5d oldattal, és a cső elejét 150 ÷ 200 mm vályoggal vonják be. Ez jól rögzíti a dörzsölést a kívánt helyzetben, és megakadályozza, hogy a további munka során kicsússzon a lyukból.

Ezt követően a zsaluzatban lévő csövet tekercs formájában kell lefektetni, de mindig körülbelül 100 mm távolságra kell lennie a zsaluzat széleitől és a faltól. A fektetés során a csövet az alatta lefektetett vályogrétegbe nyomják. Miután a csövet teljes hosszában lefektették, a második végét agyagoldatra rögzítik a kimeneti kéményben.

Ezt követően az egész "disznót" vályoghabarccsal bevakolják, amelyet jól tömöríteni kell, különösen a cső ívei között, hogy ne képződjenek benne üregek. Miután a vályogmassza kitölti a teret a hullámos cső tetejével egy síkban, folyékonyabb vályogoldatot öntünk a zsaluzatba, majd a végén a felületet a zsaluzat falai mentén végrehajtott szabállyal kisimítják. , amelyek jeladóként működnek..

Érdekelheti, hogy mi van a fán

Fedélszerelés

Ezt követően csavarokkal rögzítjük a tisztítókamra és a dob fedelét. Szorosan meg kell őket húzni, hogy megnyomják a beépített tömítéseket.

Kemencedob bevonat

Ezenkívül a sütődob a ház aljától ⅔-ig vályogréteggel van bevonva. A dob felső része szabadon marad a vályogrétegtől. A hőszigetelést legalább 100 ÷ 120 mm vastagságban alkalmazzák, és a bevonat konfigurációját maga a mester választja meg.

Kemence befejezése

Két-két és fél hét elteltével a vályogrétegnek ki kell száradnia, és a beépített zsaluzatot el lehet távolítani. Ezután szükség esetén a szerkezet jobb sarkait lekerekítjük. Ezenkívül a dobot hőálló zománc borítja, amely akár 450÷750 fokos hőmérsékletet is képes ellenállni. A kanapé vályogfelületét két rétegben akrillakk borítja, amelyek mindegyike jól szárad. A lakk összetartja a felületi anyagot, megakadályozza a porosodást, védi a vályogot a nedvességtől és esztétikus megjelenést kölcsönöz a mázas agyagnak.

Kívánt esetben vékony deszkákból készült fapadló fektethető a kanapé felületére - gyakran eltávolíthatóvá teszik. A kanapé oldalsó részeit néha gipszkarton díszíti, vagy kővel béleli. A dekoratív befejezés a ház tulajdonosának ízlése szerint történik.

Érdekelhetik az építkezéssel kapcsolatos információk

Kemencevizsgálat elvégzése

Száraz sütőt kell tesztelni. Ehhez fel kell melegíteni a szerkezetet úgy, hogy könnyű tüzelőanyagot helyeznek el papír formájában a fúvóba, és az égési folyamat során pótolják. Amikor hőt érez az ágy felületén, a fő tüzelőanyagot az égéstérbe helyezheti. Amikor a kályha zúgni kezd, a ventilátor bezár, amíg a hang „suttogássá” nem változik.

Összefoglalva, meg kell mondani, hogy a rakétakályha téglából vagy kőből is készülhet - mindez a mester pénzügyi képességeitől és kreatív képességeitől függ. A fő dolog, ami vonzhat ebben a kialakításban, az az improvizáció és az alkotás képessége, amely különböző anyagokat használ felépítéshez és dekorációhoz. Ezért azoknak, akik arról álmodoznak, hogy fűtött kályhapaddal ellátott kályhát szereljenek fel otthonukba, érdemes közelebbről megvizsgálniuk ezt a lehetőséget.

A kész rakétakályhák árai

kemence rakéta