Kako napraviti zavarivača iz promjene u konstantu. Stroj za zavarivanje od "prekida" do "trajnog"

Inverteri naširoko koriste kućni i garažni obrtnici. Međutim, zavarivanje s takvim aparatom zahtijeva određene vještine operatera. Potrebna vam je sposobnost "držanja luka".

Osim toga, otpor luka je promjenjiva vrijednost, tako da kvaliteta šava izravno ovisi o kvalifikacijama zavarivača.

Svi ovi problemi nestaju u pozadini ako radite s poluautomatskim aparatom za zavarivanje.

Značajke dizajna i princip rada poluautomatskog uređaja

Posebnost ovog zavarivača je da se umjesto zamjenjivih elektroda žica kontinuirano dovodi u zonu zavarivanja.

Omogućuje stalan kontakt i ima manji otpor od elektrolučnog zavarivanja.

Zbog toga se na mjestu kontakta s obratkom trenutno formira zona rastaljenog metala. Tekuća masa lijepi površine, tvoreći visokokvalitetan i izdržljiv šav.

Uz pomoć poluautomatskog uređaja, bilo koji metal se lako kuha, uključujući obojeni i nehrđajući čelik. Tehniku ​​zavarivanja možete naučiti sami, nema potrebe za prijavom na tečajeve. Uređaj je vrlo jednostavan za rukovanje, čak i za zavarivača početnika.

Osim električnog dijela - izvora struje velike snage, poluautomatski uređaj ima mehanizam za kontinuirano dovođenje žice za zavarivanje i plamenik opremljen mlaznicom za stvaranje plinovitog okruženja.

Rade s običnom bakrenom žicom u zaštitnom inertnom plinu (obično ugljični dioksid). Da biste to učinili, cilindar s mjenjačem spojen je na poseban ulazni priključak na tijelu poluautomatskog uređaja.

Osim toga, poluautomatski stroj može se kuhati u samozaštitnom okruženju, koje se stvara posebnim premazom na žica za zavarivanje. U tom se slučaju ne koristi inertni plin.

Upravo je jednostavnost rada i svestranost poluautomatskog uređaja ono što čini jedinicu tako popularnom među zavarivačima amaterima.

U mnogim kompletima implementirana je funkcija dva u jednom - i poluautomatski uređaj u uobičajenom slučaju. Od pretvarača se izrađuje dodatna slavina - terminal za spajanje držača izmjenjivih elektroda.


Jedini ozbiljan nedostatak je što visokokvalitetni poluautomatski uređaj košta znatno više. jednostavan inverter. Uz slične karakteristike, trošak se razlikuje za 3-4 puta.

Ovaj članak započinje novi odjeljak "Alati i pribor", a članak će biti pomalo neobičan, odnosno neće se govoriti o tome što i kako napraviti, već o tome što se ne smije raditi.

Zahvaljujući nevjerojatnoj produktivnosti stanovnika "Nebeskog Carstva" i pristupačnoj cijeni, aparati za zavarivanje - "inverteri" čvrsto su se ustalili u garažama mnogih vlasnika automobila. I s dobrim razlogom: mala veličina, mala težina, široki i glatki raspon podešavanja struje, "meki" luk, niska potrošnja energije čine ovaj aparat za zavarivanje neprocjenjivim pomoćnikom u mnogim slučajevima, ali ne uvijek, automobilski "lim" je često previše nježan za zavarivanje elektrodom . A onda se u znatiželjnim umovima vozača počinju rađati misli: što ako dodamo plamenik, provlačenje žice i pretvorimo "inverter" u "poluautomatski" po niskoj cijeni. Moram odmah reći da ova opcija neće raditi, niti će se takav aditiv dodati konvencionalnom stroju za zavarivanje na transformatoru. Zašto? Nastavi čitati.

Poluautomatski plamenik i žica za zavarivanje

Da ne budem neutemeljen: imam aparat za zavarivanje u garaži istosmjerna struja na transformatoru, također prije nekoliko godina sam napravio poluautomatski uređaj (također transformator, koji uspješno koristim), a ove godine sam kupio inverter aparat za zavarivanje (teško je sam nositi transformator). Odlučio sam tu mogućnost isprobati "empirijski", pogotovo jer je sve što vam treba dostupno, a troškovi nisu potrebni. Isključio sam transformator u "poluautomatskom uređaju", uključio struju iz "invertera", probao... Iskreno rečeno - isprobao sam različiti načini rada, regulirao struju, promijenio brzinu dovoda žice, kuhao na plin i bez ... normalan šav nije izašao, ispalo je blago rečeno "sranje".

Sada malo teorije. Bez ovoga, nikako, ali pokušat ću biti što jednostavniji i sažetiji.

Vrste ili vrste zavarivanja.

MMA (PriručnikmetalLuk). Najčešći tip zavarivanja je ručno zavarivanje sa štapnim elektrodama obloženim fluksom, usput, ovu tehnologiju je razvio naš sunarodnjak N.G. Slavjanov.

TIG (VolframInertanPlin). Zavarivanje nepotrošnom (volframom ili grafitnom) elektrodom u zaštitnom inertnom plinu (argon-lučno zavarivanje). Izumio N.N. Benardos.

MIG (MehaničkiInertanPlin). Mehanizirana opskrba elektrodnim materijalom (poluautomatski ili automatski) u okruženju inertnog plina (argon, helij).

MAG (MehaničkiAktivanPlin). Mehanizirana opskrba elektrodnim materijalom (poluautomatski ili automatski) u okruženju aktivnog (ugljični dioksid) plina. što nas najviše zanima. Usput, legiranu žicu (koristimo bakrenu žicu) također su izumili naši sunarodnjaci K.V. Lyubavsky i N.M. Novožilov.

Pogledajmo sada kako se razlikuju izvori energijeMMAiMAG,i zašto se ne mogu koristiti jedno umjesto drugog.

Prvo razmotrite uvjete za postojanje električni luk koristi se u zavarivanju. Na gornjem grafikonu to je vidljivo

da strujno-naponska karakteristika luka (CVC) ima tri izražena dijela:

• silazni dio- što odgovara niskoj gustoći struje,
• horizontalni presjek– s prosječnom gustoćom struje
• uzlazni dio- što odgovara velikoj gustoći struje.

Dakle, kod ručno zavarivanjeMMA proces izgaranja luka događa se u srednjem dijelu CVC-a, po mogućnosti u njegovoj prvoj trećini, dok se luk lako pali, drži stabilan, šavovi su glatki i metal ne prska (istodobno, fluktuacije elektrode ( ruka zavarivača) i promjene duljine luka praktički ne uzrokuju promjenu struje zavarivanja Ako se gustoća struje poveća i točka gorenja luka se pomakne u uzlazni dio, tada luk postaje nestabilan, "tvrd", metal prska , šavovi izlaze potrgani i neravni.

Prilikom zavarivanja poluautomatskiMAG točka luka treba biti smještena na početku uzlaznog dijela I–V karakteristike, s velikom gustoćom struje, dok će se proces zavarivanja samoregulirati.

Svaka vrsta zavarivanja mora odgovarati izvoru napajanja aparata za zavarivanje, bilo da je inverter ili transformator. Radi jasnoće, još jedan grafikon,

koji prikazuje vanjske strujno-naponske karakteristike izvora napajanja aparata za zavarivanje.

Zavoj 1 odgovara strmo opadajućoj I-V karakteristici napajanja, što je gotovo idealno za ručno istosmjerno zavarivanje MMA, zavoj 2 - strujna naponska karakteristika laganog pada, krivulja 3 — kruta V-karakteristika, koja osigurava samoregulaciju pri zavarivanju tankom žicom MAG.

Zaključak: DC izvor napajanja za ručno zavarivanje je dizajniran i proizveden sa strmo padajući CVC , koji apsolutno nije prikladno za zavarivanje žičana elektroda u poluautomatskom načinu rada . Što se tiče izvora napajanja pretvarača, potrebna je izmjena i rekonfiguracija upravljačke jedinice, ali ako niste jako jaki u elektronici, onda je bolje ne penjati se u dobro uspostavljen mehanizam.

Poluautomatski uređaj "uradi sam" iz pretvarača može se napraviti bez većih poteškoća ako imate odgovarajuće tehničko znanje. Da biste napravili poluautomatski uređaj vlastitim rukama, morat ćete pripremiti određeni popis mehanizama, uređaja, alata i materijala koji su dio jedinice.

Poluautomatski uređaj iz pretvarača uključuje inverter i plamenik za zavarivanje.

Priprema za proizvodnju i značajke dizajna

Kućni obrtnici razvili su različite sheme za projektiranje poluautomatskih uređaja iz pretvarača.

Najčešća shema uređaja uključuje potreban popis alati i materijali:

• inverter za zavarivanje, koji ima sposobnost da isporuči radnu struju od oko 150 A;
• mehanizam za dovod koji dovodi žicu elektrode u zonu zavarivanja;
• plamenik;
• savitljivo crijevo;
• radna špulica s elektrodnom žicom, koja ima promjene u uređaju;
• upravljačka jedinica uređaja.

Inverter bi trebao biti oko 150 A.

Posebnu pozornost treba posvetiti mehanizmu za dovod. Koristeći ovaj strukturni element, žica elektrode se dovodi do plamenika kroz fleksibilno crijevo. Idealna brzina dodavanja žice odgovara brzini taljenja žice. Pokazatelj brzine dodavanja žice, koji osigurava ulagač, ima značajan utjecaj na proces rada i kvalitetu zavarenog šava pomoću poluautomatskog stroja za zavarivanje.

Prilikom projektiranja poluautomatskog uređaja potrebno je predvidjeti mogućnost promjene brzine dovoda žice elektrode u zonu zavarivanja. Mogućnost promjene brzine dodavanja materijala elektrode omogućuje vam rad s potrošnim materijalima različitih promjera i od različitih materijala. Najčešće na poslu poluautomatsko zavarivanje Koriste se žice veličine 0,8 mm, 1 mm, 1,2 mm i 1,6 mm. Žica je namotana na posebne zavojnice ugrađene u uređaj za zavarivanje.

Ako se dovod žice izvodi potpuno automatski, to značajno smanjuje vrijeme potrebno za zavarivanje izratka.

Poluautomatska upravljačka jedinica opremljena je kanalom za podešavanje i stabilizaciju radne struje. Parametri radne struje kontroliraju se mikrokontrolerom u pulsno-širinom modu. Napon na kondenzatoru uvelike ovisi o parametru širine impulsa struje. Napon na potonjem izravno utječe na snagu radne struje zavarivanja.

Odabir transformatora za pretvarač i sastavljanje jedinice

Prije samostalnog dizajna poluautomatskog uređaja, morate odlučiti o vrsti i snazi transformator za zavarivanje, koji se planira ugraditi u poluautomatski uređaj. Treba imati na umu da kada koristite žicu za proces zavarivanja minimalna veličina Radna struja zavarivanja 0,8 mm trebala bi biti 160 A. Snaga transformatora za zavarivanje za dobivanje takve struje trebala bi biti 3 kW. Prilikom odabira transformatora treba obratiti pozornost na činjenicu da transformator s toroidnom jezgrom ima manju težinu u odnosu na druge vrste uređaja.

Prilikom proizvodnje transformatora potrebno je uzeti u obzir nekoliko suptilnosti. Transformator mora biti omotan bakrenom trakom dimenzija (40 mm - širina i 30 mm - debljina). Prije uporabe bakrene trake prvo se omota termo papirom. Koristi se za namatanje običnih bakrene žice nije moguće, jer je jako vruće.

Sekundarni namot transformatora izrađen je od tri sloja kositra. Slojevi kositra su izolirani jedan od drugog uz pomoć fluoroplastične trake. Na izlazu su krajevi zalemljeni kako bi se povećala vodljivost. U slučaju kada je ugrađen transformator, montira se ventilator za puhanje kako bi se povećalo hlađenje komponenti sustava tijekom rada uređaja.

Podešavanje struje u uređaju može se provesti na dva načina: na primarnim i sekundarnim namotima. Provedba podešavanja na prvi način zahtijeva korištenje tiristorskog kruga za podešavanje. Ovaj način regulacije ima određene nedostatke, koji se otklanjaju uključivanjem releja i nekih sklopnih elemenata u krug.

Prilikom primjene regulacije struje u sekundarnom namotu dolazi do visokog mreškanja, za smanjenje kojeg se koristi tiristorski krug. Korištenje sklopnih krugova dovodi do povećanja težine konstrukcije i troškova instalacije. Zbog toga se prihvatljivijom smatra korištenje regulacije primarne struje.

Kako bi se izgladile mreške, u krug sekundarnog namota ugrađeni su induktor za glačanje i kondenzator kapaciteta oko 50 000 uF. Ova konfiguracija uređaja omogućuje vam da izgladite mreškanje napona pri odabiru bilo koje sheme kontrole struje.

Kao mjenjač za napajanje žice, možete koristiti mjenjač iz VAZ brisača vjetrobrana.

Postavljanje poluautomatskog pretvarača

Prilikom montaže poluautomatskog pretvarača vlastitim rukama, potrebno je da prekidači za napajanje, ulazni i izlazni ispravljači osiguravaju dobro hlađenje korištenjem radijatora. U kućištu je također potreban toplinski senzor. Nakon ugradnje energetskog dijela uređaja, spaja se na upravljačku jedinicu uređaja.

Gotovi uređaj se može spojiti na mrežu. Nakon što indikator zasvijetli, na uređaj se spaja osciloskop i provjerava se ispravan rad. Bipolarni impulsi trebaju imati frekvenciju od 40-50 Hz, a vrijeme između njih se korigira promjenom ulaznog napona. Normalni vremenski interval između impulsa trebao bi biti 1,5 µs.

Impulsi koje osciloskop registrira moraju imati pravokutne fronte s trajanjem ne dužim od 500 ns.

Nakon provjere pretvarača se spaja na kućanstvo električna mreža. Prilikom spajanja uređaja indikator bi trebao pokazati 120 A. Ako se ovaj indikator ne postigne, potrebno je provjeriti ispravnu montažu uređaja.

Nakon testiranja uređaja u stanju mirovanja, uređaj se testira pod opterećenjem. U tu svrhu potrebno je u krug žice za zavarivanje uključiti opterećenje u obliku reostata od 0,5 Ohma, koji je sposoban izdržati struju veću od 60 A. S ovim opterećenjem struja se kontrolira pomoću voltmetra.

Nakon sastavljanja jedinice provjerava se njezina izvedba. Da biste to učinili, kliknite na gumb za početak. Odmah nakon toga počinje teći ugljični dioksid, nakon nekoliko sekundi se uključuje struja, počinje opskrba žice elektrode. Kada se uređaj isključi, prvo se prekida dovod radne struje i elektrodne žice, a tek nakon nekoliko sekundi se zatvara elektroventil čime se osigurava dovod ugljičnog dioksida u područje zavarivanja. Kao ventil za osiguranje opskrbe ugljičnim dioksidom, možete koristiti ventil za dovod vode na stražnji prozor automobila VAZ.

Pravila za korištenje pretvarača za zavarivanje i korištenje uređaja

Nakon pokretanja pretvarača, struja potrebna za rad se podešava pomoću regulatora. Kada ispravna postavka na izlazu uređaja električna struja je 120 A. Korištenjem upravljačke jedinice, ako je potrebno, jačina struje može se mijenjati u rasponu od 20 do 160 A. Pri korištenju jedinice treba kontrolirati temperaturu njenog zagrijavanja. Temperatura grijanja ne smije biti veća od 75º C. Da biste je kontrolirali, u uređaj treba ugraditi temperaturni senzor. Ako temperatura poraste iznad postavljenog maksimuma, uređaj treba isključiti i ostaviti da se ohladi. Za poboljšanje hlađenja, jedinica predviđa ugradnju nekoliko ventilatora.

Poluautomatsko zavarivanje, izrađeno na bazi invertera, služi za izvođenje postupka preciznog zavarivanja proizvoda iz različite vrste postati. Osim toga, uređaj se koristi za zavarivanje tankih metalnih praznina. Korištenje poluautomatskog uređaja uobičajeno je tijekom automobilizma radovi na popravci tijelo.

Nakon proizvodnje poluautomatskog zavarivanja iz invertera za dom, ova jedinica postaje nezamjenjiv uređaj koji se koristi u kućanstvo za izvršenje veliki broj razne poslove zavarivanja.

Poluautomatski stroj za zavarivanje prilično je popularan uređaj među profesionalnim i kućnim obrtnicima, osobito onima koji se bave popravkom karoserije. Ova jedinica se može kupiti gotova. Ali mnogi vlasnici inverterskih aparata za zavarivanje pitaju se: je li moguće pretvoriti inverter u poluautomatski uređaj kako ne bi kupili drugog zavarivača? Izrada poluautomatskog uređaja iz pretvarača vlastitim rukama prilično je težak zadatak, ali s jaka želja sasvim izvedivo.

Za sastavljanje jedinice trebat će vam sljedeće stavke:

• inverterski aparat za zavarivanje;
• plamenik, kao i posebno fleksibilno crijevo, unutar kojeg prolazi plinovod, vodilica žice, kabel za napajanje i električni upravljački kabel;
• mehanizam za ujednačeno automatsko dovođenje žice;
• upravljački modul, kao i regulator brzine motora (PWM kontroler);
• zaštitni plinski cilindar (ugljični dioksid);
• elektromagnetni ventil za isključivanje plina;
• zavojnica s elektrodnom žicom.

Za sastavljanje domaće poluautomatske iz inverter za zavarivanje, potonji mora proizvesti struju zavarivanja od najmanje 150 A. Ali morat će se malo nadograditi, budući da strujno-naponske karakteristike (CV) pretvarača nisu prikladne za zavarivanje elektrodnom žicom u okruženju zaštitnog plina.

Ali više o tome kasnije. Prvo morate napraviti mehanički dio poluautomatskog uređaja, odnosno mehanizam za dovod žice.

Mehanizam za uvlačenje žice

Budući da će hranilica biti smještena u posebnu kutiju, idealna je za tu svrhu. kućište računalnog sustava. Osim toga, ne morate baciti napajanje. Može se prilagoditi radu mehanizma za provlačenje.

Prvo morate izmjeriti promjer kalema žice ili, nakon što ga ocrtate na papiru, izrezati krug i umetnuti ga u tijelo. Oko kotura mora biti dovoljno prostora za smještaj ostalih komponenti (napajanje, crijeva i dodavač žice).

Uređaj za povlačenje žice izrađen je od mehanizma brisača vjetrobranskog stakla iz automobila. Ispod njega je potrebno projektirati okvir koji će također držati pritisne valjke. Izgled mora biti nacrtan na debelom papiru u stvarnom mjerilu.

Savjet! Spojnica za spajanje crijeva plamenika i crijeva sa samim plamenikom može se izraditi ručno. Ali bilo bi bolje kupiti spreman komplet koji ima pristupačnu cijenu.

Ulagač treba ugraditi u kućište tako da je konektor na prikladnom mjestu.

Kako bi se žica ravnomjerno napajala, sve komponente moraju biti pričvršćene točno jedna nasuprot drugoj. Valjci moraju biti centrirani u odnosu na otvor za ulazni priključak, koji se nalazi u konektoru za spajanje crijeva.

kao vodilice s valjcima koristite ležajeve odgovarajućeg promjera. na njima sa tokarilica obrađuje se mali utor po kojem će se kretati žica elektrode. Za tijelo mehanizma možete koristiti šperploču debljine 6 mm, tekstolit ili izdržljivu plastiku. Svi elementi su pričvršćeni na osnovu, kao što je prikazano na sljedećoj fotografiji.

Koristi se kao primarni vodič žice aksijalno izbušeni vijak. Rezultat je nešto poput ekstrudera žice. Na ulazu u okov stavlja se cambric ojačan oprugom (za krutost).

Šipke na koje se učvršćuju valjci također su opružne. Sila stezanja se postavlja pomoću vijka koji se nalazi ispod, na koji je pričvršćena opruga.

Savjet! Ako iz nekog razloga nemate priliku vlastitim rukama izraditi mehanizam za povlačenje žice, onda ga možete kupiti u Kini. U prodaji su mehanizmi od 12 V i 24 V. U ovom slučaju, budući da se PSU koristi s računala, potreban je uređaj napajan od 12 V.

Osnova za pričvršćivanje špulice može se napraviti od malog komada šperploče ili tekstolita i obrezati plastična cijev odgovarajući promjer.

Upravljačka shema mehanike

Postići dobra kvalitetašav pri zavarivanju, potrebno je osigurati da se žica dovodi određenom i konstantnom brzinom. Budući da je motor iz brisača odgovoran za brzinu kretanja opreme, potreban je uređaj koji može promijeniti brzinu rotacije svoje armature. Prikladno za ovo rješenje ključ u ruke, koji je također dostupan u Kini i zove se

Ispod je dijagram iz kojeg postaje jasno kako je regulator brzine spojen na motor. Regulator kontrolera s digitalnim zaslonom prikazan je na prednjoj ploči kućišta.

Zatim morate instalirati relej za upravljanje plinskim ventilom. Također će kontrolirati pokretanje motora. Svi ovi elementi moraju se aktivirati pritiskom na tipku za pokretanje koja se nalazi na ručki plamenika. U tom slučaju, dovod plina do mjesta zavarivanja trebao bi biti ispred (oko 2-3 sekunde) početka dovoda žice. Inače će se luk zapaliti u okolini atmosferski zrak, a ne u okruženju zaštitnog plina, zbog čega će se žica elektrode rastopiti.

Relej odgode za domaći poluautomatski uređaj može se sastaviti na temelju 815. tranzistora i kondenzatora. Za pauzu od 2 sekunde bit će dovoljan kondenzator od 200-2500 uF.

Savjet! Budući da napajanje dolazi iz računalne PSU koja daje 12 V, umjesto samoproizvodnja modul, možete koristiti automobilski relej.

Postavlja se na bilo koje mjesto gdje neće ometati rad pokretnih dijelova, a spojen je na strujni krug prema dijagramu. Možete koristiti zračni ventil iz GAZ 24 ili kupiti poseban dizajniran za poluautomatske uređaje. Ventil je odgovoran za automatsko hranjenje zaštitnog plina do plamenika. Uključuje se nakon pritiska na tipku za pokretanje koja se nalazi na poluautomatskom plameniku. Prisutnost ovog elementa značajno štedi potrošnju plina.

No, kao što je već napomenuto, strujno-naponske karakteristike (CVC) pretvarača nisu prikladne za potpuni rad poluautomatskog uređaja. Stoga, kako bi poluautomatski prefiks radio u tandemu s pretvaračem, potrebne su male promjene u njegovom električnom krugu.

Promjena I-V karakteristike pretvarača

Postoji mnogo shema za promjenu I-V karakteristike pretvarača, ali najlakši način za to je sljedeći:

• sastavite uređaj pomoću gas od fluorescentne svjetiljke prema donjoj shemi;

• da biste spojili sklopljeni uređaj, morat ćete sastaviti još jedan blok prema sljedećoj shemi;

• Kako bi se spriječilo da pretvarač aktivira senzor pregrijavanja, na njega se mora (paralelno) zalemiti optospojnica, kao što je prikazano na sljedećem dijagramu.

Ali ako se struja zavarivanja kontrolira u pretvaraču sa šantom, onda možete prikupiti jednostavan sklop od tri otpornika i prekidača načina rada kao što je prikazano dolje.

Kao rezultat toga, pretvorba pretvarača za zavarivanje u poluautomatski uređaj koštat će 3 puta jeftinije od već gotove jedinice. Ali naravno, za samostalno sklapanje uređaj će morati imati određena znanja u radijskom poslovanju.

Dobro su poznate prednosti strojeva za zavarivanje istosmjernom strujom u odnosu na njihove "parnjake naizmjenične struje". To uključuje meko paljenje luka, mogućnost spajanja dijelova tankih stijenki, manje prskanja metala i odsutnost područja bez zavarivanja. Ne postoji čak ni dosadan (i, kako se pokazalo, štetan za ljude) bakalar. I sve zato što nema glavnog svojstvenog strojevima za zavarivanje naizmjenična struja značajka - isprekidani luk kada sinusoida napona napajanja teče kroz nulu

Riža. 1. Grafikoni koji objašnjavaju proces zavarivanja na izmjeničnu (a) i istosmjernu (b) struju.

Prelazeći s grafikona na stvarne dizajne, također treba napomenuti: u strojevima za izmjeničnu struju koriste se snažni transformatori za poboljšanje i olakšavanje zavarivanja (magnetni krug je izrađen od posebnog električni hardver sa karakteristikom strmog pada) i namjerno precijenjenim naponom u sekundarnom namotu, koji doseže do 80 V, iako je 25-36 V dovoljno da podrži gorenje luka i taloženje metala u zoni zavarivanja. Smanjenjem napona transformiranog u sekundarni krug na 36 V, moguće je olakšati težinu "zavarivača" za 5-6 puta, dovesti njegove dimenzije do veličine prijenosnog TV-a uz poboljšanje ostalih karakteristika.

Ali kako zapaliti luk s niskonaponskim namotom?

Rješenje je bilo uvođenje diodnog mosta s kondenzatorom u sekundarni krug. Kao rezultat toga, izlazni napon moderniziranog "zavarivača" povećan je gotovo 1,5 puta. Mišljenje stručnjaka potvrđuje se u praksi: kada se prekorači 40-voltna DC barijera, luk se lako zapali i stalno gori, dopuštajući zavarivanje čak i tankog metala tijela.

Riža. 2. Temeljno kružni dijagram DC aparat za zavarivanje.

Potonje je, međutim, lako objasniti. S uvođenjem velikog kapaciteta u krug, karakteristika aparata za zavarivanje također se pokazuje strmo padajućim (slika 3.). Početni povećani napon koji stvara kondenzator olakšava paljenje luka. A kada potencijal na elektrodi za zavarivanje padne na U2 transformatora (radna točka "A"), doći će do procesa stabilnog gorenja luka s taloženjem metala u zoni zavarivanja.

sl.3. Volt-amperska karakteristika aparata za zavarivanje na istosmjernu struju.

"Zavarivač" koji je preporučio autor može se sastaviti čak i kod kuće, na temelju industrijskog energetskog transformatora 220-36 / 42 V (oni se obično koriste u sustavima za sigurnu rasvjetu i napajanje niskonaponske tvorničke opreme). Nakon što se uvjerimo da je primarni namot, koji u pravilu sadrži 250 zavoja izolirane žice s poprečnim presjekom od 1,5 mm2, netaknut, provjeravaju se sekundarni. Ako njihovo stanje nije važno, sve (osim radnog mrežnog namota) se briše bez žaljenja. A u oslobođenom prostoru namota se novi sekundarni namot (dok se "prozor" ne popuni). Za preporučeni transformator od 1,5 kVA, ovo je 46 zavoja bakrene ili aluminijske sabirnice od 20 mm2 s dobrom izolacijom. Štoviše, kabel (ili nekoliko izoliranih jednožilnih žica upletenih u snop) ukupnog presjeka od 20 mm2 sasvim je prikladan kao sabirnica.

Izbor poprečnog presjeka elektroda ovisno o snazi ​​transformatora.

Ispravljački most se može sastaviti od poluvodičke diode s radnom strujom od 120-160 A, postavljajući ih na hladnjake-radijatore 100x100 mm. Najprikladnije je takav most smjestiti u isto kućište s transformatorom i kondenzatorom, donoseći na prednju ploču s tekstolitom prekidač od 16 ampera, svjetlosni oko "Uključeno", kao i "plus" i "minus" stezaljke (slika 4). A za spajanje na držač elektrode i "uzemljenje" koristite segment jednožilni kabel odgovarajuće duljine s presjekom za bakar 20-25 mm2. Što se tiče samih elektroda za zavarivanje, njihov promjer ovisi o snazi ​​korištenog transformatora.

Riža. 4. Domaći aparat za zavarivanje za DC zavarivanje.

I dalje. Prilikom ispitivanja preporuča se isključivanjem uređaja (10 minuta nakon zavarivanja) iz mreže provjeriti toplinske uvjete transformatora, diodnog mosta i kondenzatora. Tek nakon što se uvjerite da je sve u redu, možete nastaviti s radom. Uostalom, pregrijani "zavarivač" je izvor povećane opasnosti!

Od ostalih zahtjeva vrijedi napomenuti, mislim, da aparat za zavarivanje mora biti opremljen maskom za zaštitu od iskra, rukavicama i gumenom prostirkom. Mjesto gdje se izvode radovi zavarivanja, opremljen prema zahtjevima sigurnost od požara. Osim toga, potrebno je osigurati da u blizini nema krpa ili drugih zapaljivih materijala, a spajanje "zavarivača" na mrežu mora se izvesti u skladu s pravilima električne sigurnosti putem snažnog utikača električne ploče na ulaz u zgradu.

V.Konovalov, Irkutsk
Mk 04 1998