Spécifications générales des mortiers de construction. Spécifications générales des mortiers de construction Caractéristiques du mortier pk3
SOLUTIONS POUR LE BÂTIMENT
Général Caractéristiques
MORTIERS
Spécifications générales
OKS 91.100.10, OKSTU 5870
Date de lancement 1999-07-01
1 domaine d'utilisation
Cette norme s'applique aux mortiers sur liants minéraux, utilisé pour la maçonnerie et la pose structures de construction dans la construction de bâtiments et de structures, fixation de produits de parement, enduits.
La norme ne s'applique pas aux mortiers spéciaux (résistants à la chaleur, aux produits chimiques, au feu, à la chaleur et à l'étanchéité, de jointoiement, de décoration, de déformation, etc.).
Les exigences énoncées dans 4.3 - 4.13, 4.14.2 - 4.14.14, sections 5-7, annexes C et D de cette norme sont obligatoires.
Les documents normatifs utilisés dans cette norme sont donnés en Annexe A.
3 Classement
3.1
Les mortiers sont classés selon :
- objectif principal;
- liant usagé ;
- densité moyenne.
3.1.1
Selon l'objectif principal, les solutions sont divisées en:
- maçonnerie (y compris pour travaux d'installation);
- orienté vers;
- plâtrage.
3.1.2
Selon le liant utilisé, les solutions se répartissent en :
- simple (sur un classeur du même type) ;
- complexe (sur liants mixtes).
3.1.3
Selon la densité moyenne, les solutions sont divisées en:
- lourd;
- poumons.
3.2 La désignation de référence du mortier lors de la commande doit consister en une désignation abrégée indiquant le degré de préparation (pour les mélanges de mortier sec), le but, le type de liant utilisé, les grades de résistance et de mobilité, la densité moyenne (pour les mortiers légers) et la désignation de cette norme.
Exemple de symbole solution lourde, prêt à l'emploi, maçonnerie, sur liant chaux-gypse, degré de résistance M100, mobilité - Pk2 :
Mortier de maçonnerie, chaux-gypse, M100, Pk2, GOST 28013-98.
Pour un mélange mortier sec, léger, plâtre, liant ciment, grade de résistance M50 et mobilité - Pk3, moyenne densité D900 :
Mélangez du plâtre de mortier sec, du ciment, M50, Pk3, D900, GOST 28013-98.
4 Exigences techniques générales
4.1 Les mortiers sont préparés conformément aux exigences de la présente norme pour réglementation technologique approuvé par le fabricant.
4.2 Les propriétés des mortiers comprennent les propriétés des mélanges de mortier et du mortier durci.
4.2.1
Les principales propriétés des mélanges de mortier:
- mobilité;
- la capacité de rétention d'eau;
- stratification ;
- température d'application ;
- densité moyenne ;
- humidité (pour les mélanges de mortier sec).
4.2.2
Les principales propriétés du mortier durci:
- résistance à la compression;
- résistance au gel ;
- densité moyenne.
Si nécessaire, des indicateurs supplémentaires peuvent être définis conformément à GOST 4.233.
4.3 En fonction de la mobilité, les mélanges de mortier sont subdivisés conformément au tableau 1.
4.4 La capacité de rétention d'eau des mélanges de mortier doit être d'au moins 90%, les solutions contenant de l'argile - au moins 93%.
4.5 La stratification des mélanges fraîchement préparés ne doit pas dépasser 10 %.
4.6 Le mélange de mortier ne doit pas contenir de cendres volantes à plus de 20 % de la masse de ciment.
4.7 La température des mélanges de mortier au moment de l'utilisation doit être :
a) mortiers de maçonnerie pour travaux extérieurs - conformément aux instructions du tableau 2 ;
b) les mortiers de parement pour revêtement en tuiles émaillées lorsque température minimale air extérieur, °С, pas moins de :
à partir de 5 ans ............................................................... ................................... quinze;
c) mortiers de plâtre à une température extérieure minimale, °C, non inférieure à :
de 0 à 5.................................................. .......................................... quinze
à partir de 5 ans ............................................................... ..................................... Dix.
Tableau 2
| Température extérieure quotidienne moyenne, °C | Température du mélange de mortier, °C, pas moins de | |||
| matériel de maçonnerie | ||||
| brique | des pierres | |||
| à la vitesse du vent, m/s1 | ||||
| jusqu'à 6 | St. 6 | jusqu'à 6 | St. 6 | |
| Jusqu'à moins 10 | 10 | 10 | 10 | 15 |
| De moins 10 à moins 20 | 10 | 15 | 15 | 20 |
| En dessous de moins 20 | 15 | 20 | 20 | 25 |
Noter - Pour les mélanges de mortier de maçonnerie lors des travaux d'installation, la température du mélange doit être supérieure de 10 ° C à celle indiquée dans le tableau
4.8 La teneur en humidité des mélanges de mortier sec ne doit pas dépasser 0,1 % en poids.
4.9 Les indicateurs normalisés de la qualité du mortier durci doivent être assurés à l'âge de conception.
Pour l'âge de conception de la solution, sauf indication contraire dans documentation du projet, doit être pris, jours :
Pour des solutions préparées sans l'utilisation de liants hydrauliques - 7
- pour les solutions utilisant des liants hydrauliques - 28.
4.10
La résistance à la compression des mortiers à l'âge de conception est caractérisée par les grades : M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
Le degré de résistance à la compression est attribué et contrôlé pour tous les types de solutions.
4.11 La résistance au gel des solutions est caractérisée par des grades.
Pour les solutions, les degrés de résistance au gel suivants sont établis : F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.
Pour les solutions de grades de résistance à la compression M4 et M10, ainsi que pour les solutions préparées sans l'utilisation de liants hydrauliques, les grades de résistance au gel ne sont ni attribués ni contrôlés.
4.12 La densité moyenne, D, des solutions durcies à l'âge de conception devrait être de kg / m3 :
Solutions lourdes .................................................. .................. ... 1500 et plus
- solutions légères .................................................. ......... moins de 1500.
La valeur normalisée de la densité moyenne des solutions est fixée par le consommateur en fonction du projet de travail.
4.13 L'écart de la densité moyenne de la solution dans le sens de l'augmentation n'est pas autorisé à plus de 10% de celui établi par le projet.
4.14 Exigences relatives aux matériaux pour la préparation des mortiers
4.14.1 Les matériaux utilisés pour la préparation des mortiers doivent être conformes aux exigences des normes ou spécifications relatives à ces matériaux, ainsi qu'aux exigences de la présente norme.
4.14.2 Les matériaux suivants doivent être utilisés comme liants :
Liants de gypse selon GOST 125;
- chaux de construction selon GOST 9179;
- Ciment Portland et ciment de laitier Portland selon GOST 10178;
- ciments pouzzolaniques et résistants aux sulfates selon GOST 22266;
- ciments pour mortiers selon GOST 25328;
- argile selon l'annexe B ;
- autres, y compris les liants mixtes, selon documents réglementaires pour un type de liant spécifique.
4.14.3 Les matériaux liants pour la préparation des mortiers doivent être sélectionnés en fonction de leur objectif, du type de structures et de leurs conditions de fonctionnement.
4.14.4 La consommation de ciment pour 1 m3 de sable dans les mortiers à base de ciment et de liants contenant du ciment doit être d'au moins 100 kg, et pour les mortiers de maçonnerie, selon le type d'ouvrages et leurs conditions d'exploitation, pas inférieure à celle indiquée à l'annexe D .
4.14.5 La teneur en alcalis des liants de ciment destinés à la préparation des solutions de plâtre et de parement ne doit pas dépasser 0,6 % en poids.
4.14.6 Le liant de chaux est utilisé sous forme de chaux hydratée (peluche), pâte de chaux, lait de chaux.
Le lait de chaux doit avoir une densité d'au moins 1200 kg/m3 et contenir au moins 30 % de chaux en poids.
Le liant à la chaux pour enduits et mortiers de parement ne doit pas contenir de particules de chaux non éteintes.
La pâte à la chaux doit avoir une température d'au moins 5 °C.
4.14.7 En tant que charge, il convient d'utiliser:
sable pour travaux de construction selon GOST 8736;
- cendres volantes selon GOST 25818 ;
- sable de cendres et de scories selon GOST 25592;
- sables poreux selon GOST 25820;
- sable de laitier de centrales thermiques selon GOST 26644;
- sable de scories de métallurgie ferreuse et non ferreuse pour béton selon GOST 5578.
4.14.8 La plus grande taille de grain d'agrégat doit être, mm, pas plus de :
Maçonnerie (sauf maçonnerie en moellons) .......................................2.5
- maçonnerie en moellons ....................................... . ....................... 5,00
- enduit (sauf pour la couche de recouvrement) ......................................... .2.5
- couche d'enduit plâtré ....................................................... 1.25
- finition .................................................. .................................................. 1,25
4.14.9 Lors du chauffage des agrégats, leur température, en fonction du liant utilisé, ne doit pas être supérieure, °C, lors de l'utilisation de :
Liant de ciment .................................................. .................................................. ......... ......... 60
- ciment-chaux, ciment-argile et liant argileux ....................................... ....... 40
- chaux, argilo-calcaire, gypse et liant chaux-gypse..............20.
4.14.10 Contenu impuretés nocives dans les granulats ne doit pas dépasser les exigences de GOST 26633 pour les granulats fins.
4.14.11 L'activité effective spécifique des radionucléides naturels Aeff des matériaux utilisés pour la préparation des mélanges de mortier ne doit pas dépasser les valeurs limites en fonction du domaine d'application des mélanges de mortier conformément à GOST 30108.
4.14.12
Les additifs chimiques doivent être conformes aux exigences de GOST 24211.
Les additifs sont introduits dans des mélanges de mortiers prêts à l'emploi sous forme de solutions aqueuses ou de suspensions aqueuses, et dans des mélanges de mortiers secs - sous forme de poudre ou de granulés solubles dans l'eau.
4.14.13 L'eau pour mélanger les mélanges de mortier et préparer les additifs est utilisée conformément à GOST 23732.
4.14.14 Les matières premières en vrac pour les mélanges de mortier sont dosées en poids, les composants liquides sont dosés en poids ou en volume.
L'erreur de dosage ne doit pas dépasser ± 1 % pour les liants, l'eau et les additifs, ± 2 % pour les charges.
Pour les installations de mélange de mortier d'une capacité allant jusqu'à 5 m3/h, le dosage volumétrique de tous les matériaux est autorisé avec les mêmes erreurs.
4.15 Marquage, emballage
4.15.1 Les mortiers secs sont emballés dans des sacs de film de polyéthylène selon GOST 10354 pesant jusqu'à 8 kg ou des sacs en papier selon GOST 2226 pesant jusqu'à 50 kg.
4.15.2 Les mélanges de mortier sec emballés doivent être étiquetés sur chaque emballage. Le marquage doit être apposé clairement sur l'emballage à l'encre indélébile.
4.15.3 Les mélanges de mortier doivent avoir un document sur la qualité. Le fabricant doit accompagner le mélange de mortier sec d'une étiquette ou d'un marquage apposé sur l'emballage, ainsi qu'un mélange de mortier prêt à l'emploi distribué en véhicule, - un document qualité, qui doit contenir les données suivantes :
Nom ou marque et adresse du fabricant ;
- symbole mortier selon 3.2 ;
- la classe de matériaux utilisés pour préparer le mélange, en fonction de l'activité effective spécifique des radionucléides naturels et de la valeur numérique de Aeff ;
- marque pour la résistance à la compression ;
- marque sur la mobilité (Pk) ;
- le volume d'eau nécessaire à la préparation du mélange de mortier, l/kg (pour les mélanges de mortier sec) ;
- la nature et la quantité de l'additif ajouté (% de la masse du liant) ;
- durée de conservation (pour les mélanges de mortier sec), mois ;
- masse (pour les mélanges de mortier sec), kg ;
- la quantité de mélange (pour les mélanges de mortier prêt à l'emploi), m3 ;
- date de préparation ;
- température d'application, °С ;
- désignation de cette norme.
Le cas échéant, le marquage et le document qualité peuvent contenir des données complémentaires.
Le document qualité doit être signé officiel fabricant responsable du contrôle technique.
5 Règles d'acceptation
5.1 Les mélanges de mortier doivent être acceptés par le contrôle technique du fabricant.
5.2
Les mélanges et les solutions de mortier sont acceptés par lots en effectuant une acceptation et un contrôle périodique.
Un lot d'un mélange de mortier et d'une solution est considéré comme la quantité d'un mélange d'une composition nominale avec la même qualité de ses matériaux constitutifs, préparé selon une technologie unique.
Le volume du lot est défini en accord avec le consommateur - pas moins que la production d'un quart de travail, mais pas plus que la production quotidienne du malaxeur à mortier.
5.3 Tous les mélanges et solutions de mortier sont soumis à un contrôle d'acceptation selon tous les indicateurs de qualité standardisés.
5.4 Lors de l'acceptation de chaque lot, au moins cinq échantillons ponctuels sont prélevés du mélange de mortier.
5.4.1 Des échantillons ponctuels sont prélevés sur le lieu de préparation du mélange de mortier et/ou sur le lieu de son application à partir de plusieurs lots ou emplacements du conteneur dans lequel le mélange est chargé. Les points d'échantillonnage des réservoirs doivent être situés à différentes profondeurs. Avec un approvisionnement continu du mélange de mortier, des échantillons ponctuels sont prélevés à des intervalles de temps inégaux pendant 5 à 10 minutes.
5.4.2
Les échantillons ponctuels après sélection sont combinés en un échantillon général, dont la masse doit être suffisante pour déterminer tous les indicateurs contrôlés de la qualité des mélanges et des solutions de mortier. L'échantillon prélevé est soigneusement mélangé avant essai (à l'exception des mélanges contenant des additifs entraîneurs d'air).
Les mélanges de mortier contenant des additifs entraîneurs d'air, moussants et générateurs de gaz ne sont pas mélangés en plus avant l'essai.
5.4.3 Les essais du mélange de mortier prêt à l'emploi doivent commencer pendant la période de maintien de la mobilité normalisée.
5.5 La mobilité et la densité moyenne du mélange de mortier dans chaque lot sont contrôlées au moins une fois par quart de travail par le fabricant après le déchargement du mélange du mélangeur.
- La teneur en humidité des mélanges de mortier sec est contrôlée dans chaque lot.
- La force de la solution est déterminée dans chaque lot du mélange.
- Les indicateurs technologiques normalisés de la qualité des mélanges de mortier prévus au contrat de fourniture (densité moyenne, température, stratification, capacité de rétention d'eau), et la résistance au gel du mortier sont contrôlés dans le temps en accord avec le consommateur, mais à moins une fois tous les 6 mois, ainsi que la qualité des matériaux initiaux, la composition de la solution et la technologie de sa préparation.
5.6
L'évaluation de l'hygiène radiologique des matériaux utilisés pour la préparation des mélanges de mortier est effectuée conformément aux documents de qualité délivrés par les entreprises - fournisseurs de ces matériaux.
En l'absence de données sur la teneur en radionucléides naturels, le fabricant détermine une fois par an, ainsi qu'à chaque changement de fournisseur, l'activité effective spécifique des radionucléides naturels Aeff des matériaux conformément à GOST 30108.
5.7
Les mélanges de mortier prêts à l'emploi sont distribués et prélevés au volume. Le volume du mélange de mortier est déterminé par le débit du malaxeur à mortier ou par le volume du réservoir de transport ou de mesure.
Les mélanges de mortier sec sont distribués et pris en poids.
5.8 Si, lors de la vérification de la qualité du mortier, un écart est révélé avec au moins une des exigences techniques de la norme, ce lot de mortier est rejeté.
5.9 Le consommateur a le droit d'effectuer un contrôle de la quantité et de la qualité du mélange de mortier conformément aux exigences de cette norme selon les méthodes de GOST 5802.
5.10 Le fabricant est tenu d'informer le consommateur, à sa demande, des résultats des tests de contrôle au plus tard 3 jours après leur réalisation, et en cas de non-confirmation de l'indicateur normalisé, d'informer immédiatement le consommateur.
6 Méthodes de contrôle
6.1 Des échantillons de mélanges de mortier sont prélevés conformément aux exigences de 5.4, 5.4.1 et 5.4.2.
6.2 Les matériaux pour la préparation des mélanges de mortier sont testés conformément aux exigences des normes et spécifications de ces matériaux.
6.3 La qualité des additifs chimiques est déterminée par l'efficacité de leur action sur les propriétés des mortiers selon GOST 30459.
6.4 La concentration de la solution de travail d'additifs est déterminée par un hydromètre selon GOST 18481 conformément aux exigences des normes et spécifications relatives aux additifs types spécifiques.
6.5 L'activité effective spécifique des radionucléides naturels Aeff dans les matériaux pour la préparation de mélanges de mortier est déterminée selon GOST 30108.
6.6 La mobilité, la densité moyenne, la capacité de rétention d'eau et la stratification des mélanges de mortier sont déterminées selon GOST 5802.
6.7 Le volume d'air impliqué dans les mélanges de mortier est déterminé selon GOST 10181.3.
6.8 La température des mélanges de mortier fraîchement préparés est mesurée avec un thermomètre, en l'immergeant dans le mélange à une profondeur d'au moins 5 cm.
6.9 La résistance à la compression, la résistance au gel et la densité moyenne des solutions durcies sont déterminées selon GOST 5802.
6.10 La teneur en humidité des mélanges de mortier sec est déterminée selon GOST 8735.
7 Transport et stockage
7.1 Transport
7.1.1
Les mélanges de mortier prêts à l'emploi doivent être livrés au consommateur dans des véhicules spécialement conçus pour leur transport.
Avec le consentement du consommateur, le transport de mélanges dans des soutes (seaux) est autorisé.
7.1.2 Les méthodes utilisées pour transporter les mélanges de mortier doivent exclure la perte de pâte astringente, la pénétration de précipitations atmosphériques et d'impuretés dans le mélange.
7.1.3 Les mélanges de mortier sec conditionnés sont transportés par route, rail et autres modes de transport conformément aux règles de transport et de sécurisation des marchandises en vigueur pour ce type de transport.
7.2 Stockage
7.2.1 Livré à chantier de construction les mélanges de mortier prêts à l'emploi doivent être rechargés dans des mélangeurs ou d'autres conteneurs, à condition que les propriétés spécifiées des mélanges soient préservées.
7.2.2
Les mélanges secs de mortier emballés sont stockés dans des locaux secs couverts.
Les sacs avec un mélange sec doivent être stockés à une température non inférieure à 5 ° C dans des conditions garantissant la sécurité de l'emballage et la protection contre l'humidité.
7.2.3
La durée de conservation du mélange de mortier sec est de 6 mois à compter de la date de préparation.
À la fin de la durée de conservation, le mélange doit être vérifié pour s'assurer qu'il est conforme aux exigences de la présente norme. En cas de conformité, le mélange peut être utilisé conformément à sa destination.
ANNEXE A
(référence)
Liste des documents réglementaires
GOST 4.233-86 SPKP. Construction. Construire des solutions. Nomenclature des indicateurs
GOST 125-79 Liants de gypse. Caractéristiques
GOST 2226-88 Sacs en papier. Caractéristiques
GOST 2642.5-97 Réfractaires et matières premières réfractaires. Méthodes de dosage de l'oxyde de fer
GOST 2642.11-97 Réfractaires et matières premières réfractaires. Méthodes de dosage des oxydes de potassium et de sodium
GOST 3594.4-77 Pâtes à modeler. Méthodes de détermination de la teneur en soufre
GOST 5578-94 Pierre concassée et sable de scories de métallurgie ferreuse et non ferreuse pour béton. Caractéristiques
GOST 5802-86 Mortiers de construction. Méthodes d'essai
GOST 8735-88 Sable pour les travaux de construction. Méthodes d'essai
GOST 8736-93 Sable pour travaux de construction. Caractéristiques
GOST 9179-77 Chaux de construction. Caractéristiques
GOST 10178-85 Ciment Portland et ciment de laitier Portland. Caractéristiques
GOST 10181.3-81 Mélanges de béton. Méthodes de détermination de la porosité
GOST 10354-82 Film polyéthylène. Caractéristiques
GOST 18481-81 Aréomètres et cylindres en verre. Caractéristiques
GOST 21216.2-93 Matières premières argileuses. Méthode de détermination des fractions fines
GOST 21216.12-93 Matières premières argileuses. Méthode de dosage du résidu sur tamis à maille n° 0063
GOST 22266-94 Ciments résistants aux sulfates. Caractéristiques
GOST 23732-79 Eau pour bétons et mortiers. Caractéristiques
GOST 24211-91 Additifs pour béton. Exigences techniques générales
GOST 25328-82 Ciment pour mortiers. Caractéristiques
GOST 25592-91 Mélanges de cendres et de scories pour centrales thermiques à béton. Caractéristiques
GOST 25818-91 Cendres volantes de centrales thermiques pour béton. Caractéristiques
GOST 25820-83 Béton léger. Caractéristiques
GOST 26633-91 Béton lourd et à grain fin. Caractéristiques
GOST 26644-85 Pierre concassée et sable de scories de centrales thermiques pour béton. Caractéristiques
GOST 30108-94 Matériaux et produits de construction. Détermination de l'activité efficace spécifique des radionucléides naturels
GOST 30459-96 Additifs pour béton. Méthodes de détermination de l'efficacité
SNiP 2.02.01-83* Fondations de bâtiments et structures
SNiP 2.03.11-85 Protection contre la corrosion des structures du bâtiment
SNiP II-3-79* Génie thermique de la construction
| L'objectif principal de la solution | Profondeur d'immersion du cône, cm | PC de qualité mobilité |
| Une maçonnerie : | ||
| - pour la maçonnerie en moellons : | ||
| vibré | 1-3 | PC1 |
| non vibré | 4-6 | PC2 |
| - pour la maçonnerie brique creuse ou pierres céramiques | 7-8 | PC2 |
| - pour la maçonnerie brique pleine; pierres en céramique; béton ou pierres de roche légères | 8-12 | PC3 |
| - pour combler les vides dans la maçonnerie et alimenter avec une pompe à mortier | 13-14 | PC4 |
| - pour l'installation d'un lit lors de l'installation de murs à partir de gros blocs de béton et de panneaux; jointement des joints horizontaux et verticaux dans les murs en panneaux et gros blocs de béton | 5-7 | PC2 |
| Face B : | ||
| - pour la fixation de plaques de Pierre naturelle et carreaux de céramique prêt mur de briques | 6-8 | PC2 |
| - pour la fixation en usine de produits de parement en panneaux et blocs de béton léger | ||
| En Plâtrerie : | ||
| solution de sol | 7-8 | PC2 |
| solution de pulvérisation : | ||
| lorsqu'il est appliqué manuellement | 8-12 | PC3 |
| avec application mécanisée | 9-14 | PC4 |
| solution de revêtement : | ||
| sans plâtre | 7-8 | PC2 |
| avec plâtre | 9-12 | PC3 |
APPENDICE B
(obligatoire)
Argile pour mortiers. Les pré-requis techniques
Ces prescriptions techniques s'appliquent à l'argile destinée à la préparation des mortiers.
B.1. Exigences techniques pour l'argile
B.1.1 La teneur en particules d'argile inférieures à 0,4 mm ne doit pas être inférieure à 30 ni supérieure à 80 %.
B.1.2 La teneur en particules de sable supérieures à 0,16 mm ne doit pas dépasser 30 %.
B.1.3 La teneur en composants chimiques de la masse d'argile sèche ne doit pas dépasser,% :
- sulfates et sulfures en termes de SO3 - 1 ;
- sulfure de soufre en termes de SO3 - 0,3 ;
- mica - 3;
- sels solubles (provoquant efflorescences et efflorescences) :
la quantité d'oxydes de fer - 14;
la somme des oxydes de potassium et de sodium est 7.
B.1.4 L'argile ne doit pas contenir d'impuretés organiques en quantités donnant une couleur foncée.
EN 2. Méthodes d'essai d'argile
B.2.1 La composition granulométrique de l'argile est déterminée selon GOST 21216.2 et GOST 21216.12.
B.2.2 La teneur en sulfates et sulfures en termes de SO3 est déterminée selon GOST 3594.4.
B.2.3 La teneur en sulfure de soufre en termes de SO3 est déterminée selon GOST 3594.4.
B.2.4 La teneur en mica est déterminée par la méthode pétrographique selon GOST 8735.
B.2.5 La teneur en oxyde de fer total est déterminée selon GOST 2642.11.
B.2.6 Le contenu de la somme d'oxyde de potassium et de sodium selon GOST 2642.5.
B.2.7 La présence d'impuretés organiques est déterminée selon GOST 8735.
ANNEXE D
(obligatoire)
Débit minimal ciment dans le mortier de maçonnerie
GOST 28013-98
UDC 666.971.001.4:006.354 Groupe Zh13
NORME INTER-ÉTATS
SOLUTIONS POUR LE BÂTIMENT
Spécifications générales
MORTIERS
Spécifications générales
OKS 91.100.10, OKSTU 5870
Date d'introduction
Avant-propos
1 DÉVELOPPÉ par le State Central Research and Design Institute problèmes complexes construire des structures et des installations. (TsNIISK im.), Institut de recherche, de conception et de technologie du béton et du béton armé (NIIZhB), avec la participation de JSC "Experimental Plant of Dry Mixes" et JSC "Roskonitstroy" de la Fédération de Russie
INTRODUIT par Gosstroy de Russie
2 ADOPTÉ par la Commission scientifique et technique inter-États pour la normalisation, la réglementation technique et la certification dans la construction (ISTCS) le 12 novembre 1998
|
Nom d'état |
Orienté vers; Plâtre. 3.1.2 Selon le liant utilisé, les solutions se répartissent en : Simple (sur un classeur d'un type); Complexe (sur liants mixtes). 3.1.3 Selon la densité moyenne, les solutions sont divisées en : lourd; 3.2 La désignation de référence du mortier lors de la commande doit consister en une désignation abrégée indiquant le degré de préparation (pour les mélanges de mortier sec), le but, le type de liant utilisé, les grades de résistance et de mobilité, la densité moyenne (pour les mortiers légers) et la désignation de cette norme. Exemple de symbole pour un mortier lourd, prêt à l'emploi, maçonnerie, sur liant chaux-gypse, degré de résistance M100, mobilité - Pk2 : Mortier de maçonnerie, chaux-gypse, M100, Pk2, GOST. Pour un mélange mortier sec, léger, plâtre, liant ciment, grade de résistance M50 et mobilité - Pk3, moyenne densité D900 : Mélanger plâtre mortier sec, ciment, M50, Pk3,D900, GOST. 4 Exigences techniques générales 4.1 Les mortiers sont préparés conformément aux exigences de la présente norme selon les règlements technologiques approuvés par le fabricant. 4.2 Les propriétés des mortiers comprennent les propriétés des mélanges de mortier et du mortier durci. 4.2.1 Propriétés de base des mélanges de mortier : Mobilité; La capacité de rétention d'eau; Délaminage ; température d'application ; La teneur en humidité des mélanges de mortier sec est contrôlée dans chaque lot. La force de la solution est déterminée dans chaque lot du mélange. Les indicateurs technologiques normalisés de la qualité des mélanges de mortier prévus au contrat de fourniture (densité moyenne, température, stratification, capacité de rétention d'eau), et la résistance au gel du mortier sont contrôlés dans le temps en accord avec le consommateur, mais à moins une fois tous les 6 mois, ainsi que la qualité des matériaux initiaux, la composition de la solution et la technologie de sa préparation. 5.6 L'évaluation de l'hygiène radiologique des matériaux utilisés pour la préparation des mélanges de mortier est effectuée conformément aux documents de qualité délivrés par les entreprises - fournisseurs de ces matériaux. En l'absence de données sur la teneur en radionucléides naturels, le fabricant détermine une fois par an, ainsi qu'à chaque changement de fournisseur, l'activité effective spécifique des radionucléides naturels Aeff des matériaux conformément à GOST 30108. 5.7 Les mélanges de mortier prêts à l'emploi sont distribués et prélevés au volume. Le volume du mélange de mortier est déterminé par le débit du malaxeur à mortier ou par le volume du réservoir de transport ou de mesure. Les mélanges de mortier sec sont distribués et pris en poids. 5.8 Si, lors de la vérification de la qualité du mortier, un écart est révélé avec au moins une des exigences techniques de la norme, ce lot de mortier est rejeté. 5.9 Le consommateur a le droit d'effectuer un contrôle de la quantité et de la qualité du mélange de mortier conformément aux exigences de la présente norme selon les méthodes de GOST 5802. 5.10 Le fabricant est tenu d'informer le consommateur, à sa demande, des résultats des tests de contrôle au plus tard 3 jours après leur achèvement, et en cas de non-confirmation de l'indicateur normalisé, d'informer immédiatement le consommateur. 6 Méthodes de contrôle 6.1 Les échantillons de mortier sont prélevés conformément aux exigences de 5.4, 5.4.1 et 5.4.2. 6.2 Les matériaux pour la préparation des mélanges de mortier sont testés conformément aux exigences des normes et spécifications de ces matériaux. 6.3 La qualité des additifs chimiques est déterminée en fonction de l'efficacité de leur action sur les propriétés des mortiers conformément à GOST 30459. 6.4 La concentration de la solution de travail d'additifs est déterminée par un hydromètre selon GOST 18481 conformément aux exigences des normes et spécifications pour les additifs de types spécifiques. 6.5 L'activité effective spécifique des radionucléides naturels Aeff dans les matériaux pour la préparation de mélanges de mortier est déterminée selon GOST 30108. 6.6 La mobilité, la densité moyenne, la capacité de rétention d'eau et la stratification des mélanges de mortier sont déterminées selon GOST 5802. 6.7 Le volume d'air impliqué dans les mélanges de mortier est déterminé selon GOST 10181.3. 6.8 La température des mélanges de mortier fraîchement préparés est mesurée à l'aide d'un thermomètre, en l'immergeant dans le mélange à une profondeur d'au moins 5 cm. 6.9 La résistance à la compression, la résistance au gel et la densité moyenne des solutions durcies sont déterminées selon GOST 5802. 6.10 La teneur en humidité des mélanges de mortier sec est déterminée selon GOST 8735. 7 Transport et stockage 7.1 Transports 7.1.1 Les mélanges de mortier prêt à l'emploi doivent être livrés au consommateur dans des véhicules spécialement conçus pour leur transport. Avec le consentement du consommateur, le transport de mélanges dans des soutes (seaux) est autorisé. 7.1.2 Les méthodes utilisées pour le transport des mélanges de mortier doivent exclure la perte de pâte astringente, la pénétration de précipitations atmosphériques et d'impuretés étrangères dans le mélange. 7.1.3 Les mélanges de mortier sec conditionné sont transportés par route, rail et autres modes de transport conformément aux règles de transport et de sécurisation des marchandises en vigueur pour ce type de transport. 7.2 Stockage 7.2.1 Les mélanges de mortier livrés sur le chantier, prêts à l'emploi, doivent être rechargés dans des mélangeurs ou autres contenants, à condition que les propriétés spécifiées des mélanges soient maintenues. 7.2.2 Les mélanges secs de mortier emballés sont stockés dans des locaux secs couverts. Les sacs avec un mélange sec doivent être stockés à une température non inférieure à 5 ° C dans des conditions garantissant la sécurité de l'emballage et la protection contre l'humidité. 7.2.3 La durée de conservation du mélange de mortier sec est de 6 mois à compter de la date de préparation. À la fin de la durée de conservation, le mélange doit être vérifié pour s'assurer qu'il est conforme aux exigences de la présente norme. En cas de conformité, le mélange peut être utilisé conformément à sa destination. ANNEXE A (référence) Liste des documents réglementaires GOST 4.233-86 SPKP. Construction. Construire des solutions. Nomenclature des indicateurs GOST 125-79 Liants de gypse. Caractéristiques GOST 2226-88 Sacs en papier. Caractéristiques GOST 2642.5-97 Réfractaires et matières premières réfractaires. Méthodes de dosage de l'oxyde de fer GOST 2642.11-97 Réfractaires et matières premières réfractaires. Méthodes de dosage des oxydes de potassium et de sodium GOST 3594.4-77 Pâtes à modeler. Méthodes de détermination de la teneur en soufre GOST 5578-94 Pierre concassée et sable de scories de métallurgie ferreuse et non ferreuse pour béton. Caractéristiques GOST 5802-86 Mortiers de construction. Méthodes d'essai GOST 8735-88 Sable pour les travaux de construction. Méthodes d'essai GOST 8736-93 Sable pour travaux de construction. Caractéristiques GOST 9179-77 Chaux de construction. Caractéristiques GOST 10178-85 Ciment Portland et ciment de laitier Portland. Caractéristiques GOST 10181.3-81 Mélanges de béton. Méthodes de détermination de la porosité GOST 10354-82 Film polyéthylène. Caractéristiques GOST 18481-81 Aréomètres et cylindres en verre. Caractéristiques GOST 21216.2-93 Matières premières argileuses. Méthode de détermination des fractions fines GOST 21216.12-93 Matières premières argileuses. Méthode de dosage du résidu sur tamis à maille n° 000 GOST 22266-94 Ciments résistants aux sulfates. Caractéristiques GOST 23732-79 Eau pour bétons et mortiers. Caractéristiques GOST 24211-91 Additifs pour béton. Exigences techniques générales GOST 25328-82 Ciment pour mortiers. Caractéristiques GOST 25592-91 Mélanges de cendres et de scories pour centrales thermiques à béton. Caractéristiques GOST 25818-91 Cendres volantes de centrales thermiques pour béton. Caractéristiques GOST 25820-83 Béton léger. Caractéristiques GOST 26633-91 Béton lourd et à grain fin. Caractéristiques GOST 26644-85 Pierre concassée et sable de scories de centrales thermiques pour béton. Caractéristiques GOST 30108-94 Matériaux et produits de construction. Détermination de l'activité efficace spécifique des radionucléides naturels GOST 30459-96 Additifs pour béton. Méthodes de détermination de l'efficacité SNiP 2.02.01-83* Fondations de bâtiments et structures SNiP 2.03.11-85 Protection contre la corrosion des structures du bâtiment SNiP II-3-79* Génie thermique de la construction Mobilité du mortier sur le site d'application en fonction de l'objectif de la solution Tableau B.1
APPENDICE B (obligatoire) Argile pour mortiers. Les pré-requis techniques Ces prescriptions techniques s'appliquent à l'argile destinée à la préparation des mortiers. B.1. Exigences techniques pour l'argile Sulfates et sulfures en termes de SO3 - 1 ; Sulfure de soufre en termes de SO3 - 0,3 ; Mica - 3 ; Sels solubles (provoquant efflorescences et efflorescences) : la quantité d'oxydes de fer - 14; la somme des oxydes de potassium et de sodium est 7. B.1.4 L'argile ne doit pas contenir d'impuretés organiques en quantités donnant une couleur foncée. EN 2. Méthodes d'essai d'argile B.2.1 La composition granulométrique de l'argile est déterminée selon GOST 21216.2 et GOST 21216.12. B.2.7 La présence d'impuretés organiques est déterminée selon GOST 8735. ANNEXE D (obligatoire) Consommation minimale de ciment dans le mortier de maçonnerie Tableau D.1 1 domaine d'utilisation 3 Classement 4 Exigences techniques générales 5 Règles d'acceptation 6 Méthodes de contrôle 7 Transport et stockage Annexe A Liste des documents réglementaires Annexe B Mobilité du mélange de mortier sur le lieu d'application en fonction de la destination du mortier Annexe B Argile pour mortiers. Les pré-requis techniques Annexe D Consommation minimale de ciment dans le mortier de maçonnerie Mots clés : mortiers, liants minéraux, maçonnerie, mise en place de structures de bâtiment ; mortiers pour maçonnerie, parement, enduit |
Construire des solutions. Marquage, transport et stockage.Selon GOST 28013-98
Comment les mortiers sont-ils classés selon leur destination ?
Réponse: Selon GOST 28013-98, selon leur objectif principal, les mortiers sont divisés en :
- mortiers de maçonnerie - les mortiers utilisés pour la maçonnerie et la maçonnerie réfractaire ;
-solutions de finition - Solutions destinées aux travaux de finition lors du plâtrage des murs et des plafonds, ainsi que pour la préparation des surfaces de construction pour une finition ultérieure;
- solutions spéciales - solutions dans lesquelles il existe des additifs spéciaux qui améliorent l'une ou l'autre de leurs qualités.
Quelles sont les solutions selon la composition ?
Réponse: Selon GOST 28013-98, selon le type de liant utilisé, ainsi que le nombre de composants, les solutions sont :
- Facile- ils ne contiennent qu'un seul liant ;
- complexe- sont déterminés par la présence de plusieurs liants dans la composition de la solution (par exemple, mortier ciment-chaux);
- air- ces mortiers ne peuvent durcir que dans des conditions sèches (par exemple, les mortiers avec un liant de gypse);
-hydraulique- des solutions pouvant durcir en milieu humide.
Comment sont classés les mortiers par densité moyenne ?
Réponse: Selon GOST 28013-98, selon la densité moyenne, les solutions sont divisées en:
lourd;
Poumons.
Quelles propriétés évaluent la qualité des mélanges de mortier ?
Réponse: Selon GOST 28013-98, les principales propriétés des mélanges de mortier:
Mobilité;
Densité moyenne ;
La capacité de rétention d'eau;
Délaminage ;
température d'application ;
Humidité (pour les mélanges de mortier sec).
Selon quelles caractéristiques la qualité des mélanges de construction durcis est-elle évaluée ?
Réponse: Selon GOST 28013-98, les principales propriétés de la solution durcie:
Résistance à la compression;
Résistance au gel ;
Densité moyenne.
Comment la mobilité d'un mélange de mortier est-elle déterminée et étiquetée ?
Réponse: Les mortiers de mobilité sont généralement désignés par la lettre "P" et divisés en quatre grades, qui sont déterminés par immersion en laboratoire du cône.
Languette. Grade de mortier par mobilité
|
Degré de mobilité P à |
Norme de mobilité par immersion du cône, cm |
|
P à 1 |
1 - 4 |
|
P à 2 |
4 - 8 |
|
P à 3 |
8 - 12 |
|
P à 4 |
12 - 1 |
Comment choisir une marque de mortier selon la mobilité, selon le type et le but des travaux ?
Réponse: Le choix de la marque de mortier par mobilité dépend non seulement de la destination principale des mortiers (maçonnerie, parement ou finition), mais aussi des matériaux qui entrent en contact avec le mortier et du mode d'application des mortiers (manuel ou mécanique).
Les principales dispositions pour le choix des solutions sont reflétées dans le tableau conformément à GOST 28013-98.
Languette. Le choix de la marque de mortier en fonction de la mobilité, en fonction de la destination du mortier
|
L'objectif principal de la solution |
Profondeur d'immersion du cône, cm |
Degré de mobilité P à |
|
Mortiers de maçonnerie : |
||
|
Pour la maçonnerie en moellons : |
||
|
vibré |
P à 1 |
|
|
non vibré |
P à 2 |
|
|
Pour la maçonnerie en briques creuses |
P à 2 |
|
|
ou pierres céramiques : |
||
|
Pour la maçonnerie en brique pleine; céramique |
8-12 |
P à 3 |
|
des pierres; béton ou pierres de roche légères |
||
|
Pour combler les vides dans la maçonnerie et alimenter avec une pompe à mortier |
13- 14 |
P à 4 |
|
Pour faire un lit lors de l'installation de murs à partir de grands |
P à 2 |
|
|
blocs et panneaux de béton; couture horizontale |
||
|
et joints verticaux dans les murs de panneaux et de grandes |
||
|
Blocs de béton |
P à 2 |
|
|
Face aux solutions : |
||
|
Pour la fixation de dalles en pierre naturelle et |
P à 2 |
|
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carreaux de céramique sur mur de brique fini |
||
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Pour la fixation de produits de parement en béton léger |
||
|
panneaux et blocs en usine |
||
|
Solutions de plâtre : |
||
|
solution de sol |
P à 2 |
|
|
solution de pulvérisation : |
||
|
lorsqu'il est appliqué manuellement |
8-12 |
P à 3 |
|
avec application mécanisée |
9-14 |
P à 4 |
|
solution de revêtement : |
||
|
sans plâtre |
P à 2 |
|
|
avec plâtre |
9-12 |
P à 3 |
Quelles sont les marques de mortiers pour compression ?
Réponse: Selon GOST 28013-98, la résistance à la compression des mortiers à l'âge de conception est caractérisée par des nuances: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
Le degré de résistance à la compression est attribué et contrôlé pour tous les types de solutions.
Quelles sont les marques de mortiers pour résistance au gel ?
Réponse: Selon GOST 28013-98, les degrés de résistance au gel suivants sont établis pour les solutions: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.
Pour les solutions de grades de résistance à la compression M4 et M10, ainsi que pour les solutions préparées sans l'utilisation de liants hydrauliques, les grades de résistance au gel ne sont ni attribués ni contrôlés.
Quelles sont les marques de mortiers en terme de densité moyenne ?
Réponse: Selon la densité des mortiers, les mortiers sont divisés en lourds et légers. Les mortiers lourds comprennent les mortiers d'une densité moyenne de 1500 kg/m3 ou plus. Ils sont préparés sur des granulats denses avec densité apparente plus de 1200kg/m3. Les mortiers légers sont préparés sur des granulats poreux de masse volumique apparente inférieure à 1200 kg/m3 ; la masse volumique moyenne de telles solutions est inférieure à 1500 kg/m3.
La densité moyenne des mortiers est indiquée par la lettre "D".
Quels sont les taux de consommation des ciments pour la préparation des mortiers ?
Réponse: Selon GOST 28013-98, la consommation de ciment par 1 m 3 doit être d'au moins 100 kg.
Pour les mortiers de maçonnerie, la consommation minimale de ciment dépend directement du type d'ouvrages et de leurs conditions d'exploitation.
Languette. Consommation minimale de ciment dans le mortier de maçonnerie
|
Conditions de fonctionnement des structures d'enceinte, conditions d'humidité des locaux selon SNiP II-3-79* |
Consommation minimale de ciment dans le mortier de maçonnerie pour 1 m 3 de sable sec, kg |
|
Dans des conditions ambiantes sèches et normales |
|
|
En conditions humides |
|
|
En conditions humides |
|
Quels documents d'accompagnement un envoi de mortier doit-il avoir?
Réponse: Selon GOST 28013-98, les mélanges de mortier de construction doivent avoir un document de qualité lors de la distribution d'un envoi. Le fabricant doit accompagner le mélange de mortier sec d'une étiquette ou d'un marquage apposé sur l'emballage, et le mortier prêt à l'emploi libéré dans le véhicule d'un document de qualité, qui doit contenir les données suivantes :
Nom ou marque et adresse du fabricant ;
Symbole pour mortier selon 3.2 ;
La classe de matériaux utilisés pour préparer le mélange, en fonction de l'activité effective spécifique des radionucléides naturels et de la valeur numérique de A eff ;
Marque pour la résistance à la compression ;
Marque de mobilité (P à);
Le volume d'eau nécessaire à la préparation du mélange de mortier, l / kg (pour les mélanges de mortier secs);
La nature et la quantité de l'additif introduit (% de la masse du liant) ;
Durée de conservation (pour les mélanges de mortier sec), mois ;
Poids (pour les mélanges de mortier sec), kg ;
La quantité de mélange (pour les mélanges de mortier prêts à l'emploi), m 3;
date de préparation;
Température d'application, °С ;
Désignation de la norme actuelle.
Le cas échéant, le marquage et le document qualité peuvent contenir des données complémentaires.
Le document qualité doit être signé par le responsable du contrôle technique du fabricant.
Comment la quantité de mélanges de construction est-elle déterminée?
Réponse: Selon GOST 28013-98, les mélanges de mortier prêts à l'emploi sont distribués et acceptés en volume. Le volume du mélange de mortier est déterminé par le débit du malaxeur à mortier ou par le volume du réservoir de transport ou de mesure.
Les mélanges de mortier sec sont distribués et pris en poids.
Comment transporter et stocker correctement les mélanges de mortier ?
Réponse: Les mortiers prêts à l'emploi doivent être transportés dans des véhicules spéciaux dont l'utilisation affecte le moins possible la qualité des mortiers transportés.
Emballé sec mélanges de construction peut être transporté par n'importe quel mode de transport conformément aux règles de transport et de sécurisation du fret.
Les mélanges de construction secs emballés doivent être stockés dans des entrepôtsà une température non inférieure à 5°C et une durée de conservation ne dépassant pas 6 mois à compter de la date d'émission.
Les mortiers prêts à l'emploi livrés sur le chantier doivent être utilisés dès que possible.
Quelles caractéristiques des mortiers doivent être affichées dans la légende ?
Réponse: Le symbole du mortier doit inclure les principales caractéristiques:
Objectif de la solution ;
Type de liant;
Marque de force;
Marque Mobilité ;
Marquez sur la densité moyenne;
Norme d'état.
Exemple de symbole-
enduit sec léger sur liant ciment, degré de résistance M50, mobilité - P à 3, moyenne densité D900 :
Mélanger plâtre mortier sec, ciment, M50, P à 3,D900, GOST 28013-98.
GOST 28013-98
UDC666.971.001.4:006.354
Groupe G13
NORME INTER-ÉTATS
SOLUTIONS POUR LE BÂTIMENT
Spécifications générales
MORTIERS
Spécifications générales
OKS 91.100.10, OKSTU 5870
Date de lancement 1999-07-01
Avant-propos
1 DÉVELOPPÉ par le State Central Research and Design Institute of Complex Problems of Building Structures and Structures nommé d'après. VIRGINIE. Kucherenko (TsNIISK du nom de V.A. Kucherenko)
Introduit par Gosstroy de Russie
2 Adopté par la Commission scientifique et technique inter-États pour la normalisation, la réglementation technique et la certification dans la construction (MNTKS) le 12 novembre 1998
|
Nom d'état |
Nom du corps contrôlé par le gouvernement construction |
|
République d'Arménie |
Ministère du développement urbain de la République d'Arménie |
|
La République du Kazakhstan |
Comité de la politique du logement et de la construction auprès du Ministère de l'énergie, de l'industrie et du commerce de la République du Kazakhstan |
|
République du Kirghizistan |
Inspection d'État pour l'architecture et la construction sous le gouvernement de la République kirghize |
|
La République de Moldavie |
Ministère du développement territorial, de la construction et des services publics de la République de Moldova |
|
Gostroy de Russie |
|
|
La République du Tadjikistan |
Gosstroy de la République du Tadjikistan |
|
La République d'Ouzbékistan |
Goskomarchitektstroy de la République d'Ouzbékistan |
3 AU LIEU DE GOST 28013-89
4 ENTRÉE EN VIGUEUR le 1er juillet 1999 en tant que norme d'état de la Fédération de Russie par le décret du Gosstroy de Russie du 29 décembre 1998 n° 30
1 domaine d'utilisation
Cette norme s'applique aux mortiers à base de liants minéraux utilisés pour la maçonnerie et l'installation de structures de bâtiment lors de la construction de bâtiments et d'ouvrages, la fixation de produits de parement, le plâtre.
La norme ne s'applique pas aux mortiers spéciaux (résistants à la chaleur, aux produits chimiques, au feu, à la chaleur et à l'étanchéité, de jointoiement, de décoration, de déformation, etc.).
Les exigences énoncées dans 4.3 - 4.13, 4.14.2 - 4.14.14, sections 5-7, annexes C et D de cette norme sont obligatoires.
Les documents normatifs utilisés dans cette norme sont donnés en Annexe A.
3 Classement
3.1
Les mortiers sont classés selon :
- objectif principal;
- liant usagé ;
- densité moyenne.
3.1.1
Selon l'objectif principal, les solutions sont divisées en:
- maçonnerie (y compris pour les travaux d'installation);
- orienté vers;
- plâtrage.
3.1.2
Selon le liant utilisé, les solutions se répartissent en :
- simple (sur un classeur du même type) ;
- complexe (sur liants mixtes).
3.1.3
Selon la densité moyenne, les solutions sont divisées en:
- lourd;
- poumons.
3.2
La désignation de référence du mortier lors de la commande doit consister en une désignation abrégée indiquant le degré de préparation (pour les mélanges de mortier sec), le but, le type de liant utilisé, les grades de résistance et de mobilité, la densité moyenne (pour les mortiers légers) et la désignation de cette norme.
Exemple de symbole pour mortier lourd, prêt à l'emploi, maçonnerie, sur liant chaux-gypse, degré de résistance M100, mobilité - P à 2 :
Mortier de maçonnerie, chaux-gypse, M100, P à 2, GOST 28013-98.
Pour un mélange mortier sec, léger, enduit, liant ciment, grade de résistance M50 et mobilité - P à 3, moyenne densité D900 :
Mélangez du plâtre de mortier sec, du ciment, M50, P à 3, D900, GOST 28013-98.
4 Exigences techniques générales
4.1
Les mortiers sont préparés conformément aux exigences de cette norme selon les réglementations technologiques approuvées par le fabricant.
4.2
Les propriétés des mortiers comprennent les propriétés des mélanges de mortier et du mortier durci.
4.2.1
Les principales propriétés des mélanges de mortier:
- mobilité;
- la capacité de rétention d'eau;
- stratification ;
- température d'application ;
- densité moyenne ;
- humidité (pour les mélanges de mortier sec).
4.2.2
Les principales propriétés du mortier durci:
- résistance à la compression;
- résistance au gel ;
- densité moyenne.
Si nécessaire, des indicateurs supplémentaires peuvent être définis conformément à GOST 4.233.
4.3
En fonction de la mobilité, les mélanges de mortier sont subdivisés conformément au tableau 1.
Tableau 1
La mobilité recommandée du mélange de mortier sur le lieu d'application, en fonction de la destination du mortier, est donnée à l'annexe B.
4.4
La capacité de rétention d'eau des mélanges de mortier doit être d'au moins 90%, les solutions contenant de l'argile - au moins 93%.
4.5
La stratification des mélanges fraîchement préparés ne doit pas dépasser 10 %.
4.6
Le mélange de mortier ne doit pas contenir de cendres volantes à plus de 20 % de la masse de ciment.
4.7
La température des mélanges de mortier au moment de l'utilisation doit être :
a) mortiers de maçonnerie pour travaux extérieurs - conformément aux instructions du tableau 2 ;
b) mortiers de parement pour revêtements en tuiles émaillées à une température extérieure minimale, 0 C, non inférieure à :
à partir de 5 ans ............................................................... ................................... quinze;
c) mortiers de plâtre à une température extérieure minimale, 0 C, non inférieure à :
de 0 à 5.................................................. .......................................... quinze
à partir de 5 ans ............................................................... .................................... Dix.
Tableau 2
|
Moyenne quotidienne |
Température du mélange de mortier, °C, pas moins de |
|||
|
matériel de maçonnerie |
||||
|
brique |
des pierres |
|||
|
à la vitesse du vent, m/s |
||||
|
Jusqu'à moins 10 |
10 |
10 |
10 |
15 |
|
Remarque - Pour les mélanges de mortier de maçonnerie lors des travaux d'installation, la température du mélange doit être supérieure de 10 ° C à celle indiquée dans le tableau |
||||
4.8
La teneur en humidité des mélanges de mortier sec ne doit pas dépasser 0,1 % en poids.
4.9
Les indicateurs normalisés de la qualité du mortier durci doivent être assurés à l'âge de conception.
Pour l'âge de conception de la solution, sauf indication contraire dans la documentation du projet, il convient de prendre, jours :
- pour les solutions préparées sans l'utilisation de liants hydrauliques ....................................... .......................... ........................ ......................... ........7
- pour les mortiers aux liants hydrauliques....28.
4.10
La résistance à la compression des mortiers à l'âge de conception est caractérisée par les grades : M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
Le degré de résistance à la compression est attribué et contrôlé pour tous les types de solutions.
4.11
La résistance au gel des solutions est caractérisée par des grades.
Pour les solutions, les degrés de résistance au gel suivants sont établis : F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.
Pour les solutions de grades de résistance à la compression M4 et M10, ainsi que pour les solutions préparées sans l'utilisation de liants hydrauliques, les grades de résistance au gel ne sont ni attribués ni contrôlés.
4.12
La densité moyenne, D, des solutions durcies à l'âge de conception devrait être de kg / m 3:
- solutions lourdes .................................................. ......1500 et plus
- solutions légères .................................................. ......... moins de 1500.
La valeur normalisée de la densité moyenne des solutions est fixée par le consommateur en fonction du projet de travail.
4.13
L'écart de la densité moyenne de la solution dans le sens de l'augmentation n'est pas autorisé à plus de 10% de celui établi par le projet.
4.14 Exigences relatives aux matériaux pour la préparation des mortiers
4.14.1
Les matériaux utilisés pour la préparation des mortiers doivent être conformes aux exigences des normes ou spécifications relatives à ces matériaux, ainsi qu'aux exigences de la présente norme.
4.14.2
Les matériaux suivants doivent être utilisés comme liants :
- liants de gypse selon GOST 125;
- chaux de construction selon GOST 9179;
- Ciment Portland et ciment de laitier Portland selon GOST 10178;
- ciments pouzzolaniques et résistants aux sulfates selon GOST 22266;
- ciments pour mortiers selon GOST 25328;
- argile selon l'annexe B ;
- les autres, y compris les liants mixtes, selon les documents réglementaires d'un type de liants précis.
4.14.3
Les matériaux liants pour la préparation des mortiers doivent être sélectionnés en fonction de leur objectif, du type de structures et de leurs conditions de fonctionnement.
4.14.4
La consommation de ciment pour 1 m 3 de sable dans les mortiers à base de ciment et de liants contenant du ciment doit être d'au moins 100 kg, et pour les mortiers de maçonnerie, en fonction du type d'ouvrages et de leurs conditions d'exploitation, d'au moins celle indiquée en annexe RÉ.
4.14.5
La teneur en alcalis des liants de ciment destinés à la préparation des solutions de plâtre et de parement ne doit pas dépasser 0,6 % en poids.
4.14.6
Le liant de chaux est utilisé sous forme de chaux hydratée (peluche), pâte de chaux, lait de chaux.
Le lait de chaux doit avoir une densité d'au moins 1200 kg/m 3 et contenir au moins 30 % de chaux en poids.
Le liant à la chaux pour enduits et mortiers de parement ne doit pas contenir de particules de chaux non éteintes.
La pâte à la chaux doit avoir une température d'au moins 5 °C.
4.14.7
En tant que charge, il convient d'utiliser:
- sable pour travaux de construction selon GOST 8736;
- cendres volantes selon GOST 25818 ;
- sable de cendres et de scories selon GOST 25592;
- sables poreux selon GOST 25820;
- sable de laitier de centrales thermiques selon GOST 26644;
- sable de scories de métallurgie ferreuse et non ferreuse pour béton selon GOST 5578.
4.14.8 La plus grande granulométrie des granulats doit être, en mm, d'au plus :
- maçonnerie (sauf maçonnerie en moellons) ...................................... .........2.5
- maçonnerie en moellons ....................................... . ....................... 5,00
- enduit (sauf pour la couche de couverture) .................................. 2,5
- couche d'enduit plâtré ....................................................... 1.25
- finition .................................................. ..................................................1.25
La teneur en grains de sable supérieure à 2,5 mm pour les mortiers de plâtre et supérieure à 1,25 mm pour les solutions de finition et de revêtement de plâtre n'est pas autorisée.
4.14.9
Lors du chauffage des agrégats, leur température, en fonction du liant utilisé, ne doit pas être supérieure, °C, lors de l'utilisation de :
- liant ciment ....................................................... .................................................. ............................................... 60
- ciment-chaux, ciment-argile et liant argileux ....................................... ....... 40
- chaux, argilo-calcaire, gypse et liant chaux-gypse..............20.
4.14.10
La teneur en impuretés nocives dans les granulats ne doit pas dépasser les exigences de GOST 26633 pour les granulats fins.
4.14.11
L'activité effective spécifique des radionucléides naturels A eff des matériaux utilisés pour la préparation des mélanges de mortier ne doit pas dépasser les valeurs limites en fonction du domaine d'application des mélanges de mortier conformément à GOST 30108.
4.14.12
Les additifs chimiques doivent être conformes aux exigences de GOST 24211.
Les additifs sont introduits dans des mélanges de mortiers prêts à l'emploi sous forme de solutions aqueuses ou de suspensions aqueuses, et dans des mélanges de mortiers secs - sous forme de poudre ou de granulés solubles dans l'eau.
4.14.13
L'eau pour mélanger les mélanges de mortier et préparer les additifs est utilisée conformément à GOST 23732.
4.14.14
Les matières premières en vrac pour les mélanges de mortier sont dosées en poids, les composants liquides sont dosés en poids ou en volume.
L'erreur de dosage ne doit pas dépasser ± 1 % pour les liants, l'eau et les additifs, ± 2 % pour les charges.
Pour les centrales de mélange de mortier d'une capacité allant jusqu'à 5 m 3 / h, le dosage volumétrique de tous les matériaux est autorisé avec les mêmes erreurs.
4.15 Marquage, emballage
4.15.1
Les mélanges de mortier sec sont emballés dans des sacs en film de polyéthylène selon GOST 10354 pesant jusqu'à 8 kg ou des sacs en papier selon GOST 2226 pesant jusqu'à 50 kg.
4.15.2
Les mélanges de mortier sec emballés doivent être étiquetés sur chaque emballage. Le marquage doit être apposé clairement sur l'emballage à l'encre indélébile.
4.15.3
Les mélanges de mortier doivent avoir un document sur la qualité. Le fabricant doit accompagner le mélange de mortier sec d'une étiquette ou d'un marquage apposé sur l'emballage, et le mortier prêt à l'emploi libéré dans le véhicule d'un document de qualité, qui doit contenir les données suivantes :
- nom ou marque et adresse du fabricant ;
- symbole du mortier selon 3.2 ;
- la classe de matériaux utilisés pour préparer le mélange, en fonction de l'activité effective spécifique des radionucléides naturels et de la valeur numérique de A eff ;
- marque pour la résistance à la compression ;
- note sur la mobilité (P to) ;
- le volume d'eau nécessaire à la préparation du mélange de mortier, l/kg (pour les mélanges de mortier sec) ;
- la nature et la quantité de l'additif ajouté (% de la masse du liant) ;
- durée de conservation (pour les mélanges de mortier sec), mois ;
- masse (pour les mélanges de mortier sec), kg ;
- la quantité de mélange (pour les mélanges de mortier prêt à l'emploi), m 3 ;
- date de préparation ;
- température d'application, °С ;
- désignation de cette norme.
Le cas échéant, le marquage et le document qualité peuvent contenir des données complémentaires.
Le document qualité doit être signé par le responsable du contrôle technique du fabricant.
5 Règles d'acceptation
5.1
Les mélanges de mortier doivent être acceptés par le contrôle technique du fabricant.
5.2
Les mélanges et les solutions de mortier sont acceptés par lots en effectuant une acceptation et un contrôle périodique.
Un lot d'un mélange de mortier et d'une solution est considéré comme la quantité d'un mélange d'une composition nominale avec la même qualité de ses matériaux constitutifs, préparé selon une technologie unique.
Le volume du lot est défini en accord avec le consommateur - pas moins que la production d'un quart de travail, mais pas plus que la production quotidienne du malaxeur à mortier.
5.3
Tous les mélanges et solutions de mortier sont soumis à un contrôle d'acceptation selon tous les indicateurs de qualité standardisés.
5.4
Lors de l'acceptation de chaque lot, au moins cinq échantillons ponctuels sont prélevés du mélange de mortier.
5.4.1
Des échantillons ponctuels sont prélevés sur le lieu de préparation du mélange de mortier et/ou sur le lieu de son application à partir de plusieurs lots ou emplacements du conteneur dans lequel le mélange est chargé. Les points d'échantillonnage des réservoirs doivent être situés à différentes profondeurs. Avec un approvisionnement continu du mélange de mortier, des échantillons ponctuels sont prélevés à des intervalles de temps inégaux pendant 5 à 10 minutes.
5.4.2
Les échantillons ponctuels après sélection sont combinés en un échantillon général, dont la masse doit être suffisante pour déterminer tous les indicateurs contrôlés de la qualité des mélanges et des solutions de mortier. L'échantillon prélevé est soigneusement mélangé avant essai (à l'exception des mélanges contenant des additifs entraîneurs d'air).
Les mélanges de mortier contenant des additifs entraîneurs d'air, moussants et générateurs de gaz ne sont pas mélangés en plus avant l'essai.
5.4.3
Les essais du mélange de mortier prêt à l'emploi doivent commencer pendant la période de maintien de la mobilité normalisée.
5.5
La mobilité et la densité moyenne du mélange de mortier dans chaque lot sont contrôlées au moins une fois par quart de travail par le fabricant après le déchargement du mélange du mélangeur.
La teneur en humidité des mélanges de mortier sec est contrôlée dans chaque lot.
La force de la solution est déterminée dans chaque lot du mélange.
Les indicateurs technologiques normalisés de la qualité des mélanges de mortier prévus au contrat de fourniture (densité moyenne, température, stratification, capacité de rétention d'eau), et la résistance au gel du mortier sont contrôlés dans le temps en accord avec le consommateur, mais à moins une fois tous les 6 mois, ainsi que la qualité des matériaux initiaux, la composition de la solution et la technologie de sa préparation.
5.6
L'évaluation de l'hygiène radiologique des matériaux utilisés pour la préparation des mélanges de mortier est effectuée conformément aux documents de qualité émis par les entreprises - fournisseurs de ces matériaux.
En l'absence de données sur la teneur en radionucléides naturels, le fabricant détermine une fois par an, ainsi qu'à chaque changement de fournisseur, l'activité effective spécifique des radionucléides naturels A eff des matériaux selon GOST 30108.
5.7
Les mélanges de mortier prêts à l'emploi sont distribués et prélevés au volume. Le volume du mélange de mortier est déterminé par le débit du malaxeur à mortier ou par le volume du réservoir de transport ou de mesure.
Les mélanges de mortier sec sont distribués et pris en poids.
5.8
Si, lors de la vérification de la qualité du mortier, un écart est révélé avec au moins une des exigences techniques de la norme, ce lot de mortier est rejeté.
5.9
Le consommateur a le droit d'effectuer un contrôle de la quantité et de la qualité du mélange de mortier conformément aux exigences de cette norme selon les méthodes de GOST 5802.
5.10
Le fabricant est tenu d'informer le consommateur, à sa demande, des résultats des tests de contrôle au plus tard 3 jours après leur réalisation, et en cas de non-confirmation de l'indicateur normalisé, d'informer immédiatement le consommateur.
6 Méthodes de contrôle
6.1
Des échantillons de mélanges de mortier sont prélevés conformément aux exigences de 5.4, 5.4.1 et 5.4.2.
6.2
Les matériaux pour la préparation des mélanges de mortier sont testés conformément aux exigences des normes et spécifications de ces matériaux.
6.3
La qualité des additifs chimiques est déterminée par l'efficacité de leur action sur les propriétés des mortiers selon GOST 30459.
6.4
La concentration de la solution de travail d'additifs est déterminée par un hydromètre selon GOST 18481 conformément aux exigences des normes et spécifications pour les additifs de types spécifiques.
6.5
L'activité effective spécifique des radionucléides naturels A eff dans les matériaux pour la préparation de mélanges de mortier est déterminée selon GOST 30108.
6.6
La mobilité, la densité moyenne, la capacité de rétention d'eau et la stratification des mélanges de mortier sont déterminées selon GOST 5802.
6.7
Le volume d'air impliqué dans les mélanges de mortier est déterminé selon GOST 10181.3.
6.8
La température des mélanges de mortier fraîchement préparés est mesurée avec un thermomètre, en l'immergeant dans le mélange à une profondeur d'au moins 5 cm.
6.9
La résistance à la compression, la résistance au gel et la densité moyenne des solutions durcies sont déterminées selon GOST 5802.
6.10 La teneur en humidité des mélanges de mortier sec est déterminée selon GOST 8735.
7 Transport et stockage
7.1 Transports
7.1.1
Les mélanges de mortier prêts à l'emploi doivent être livrés au consommateur dans des véhicules spécialement conçus pour leur transport.
Avec le consentement du consommateur, le transport de mélanges dans des soutes (seaux) est autorisé.
7.1.2
Les méthodes utilisées pour transporter les mélanges de mortier doivent exclure la perte de pâte astringente, la pénétration de précipitations atmosphériques et d'impuretés dans le mélange.
7.1.3
Les mélanges de mortier sec conditionnés sont transportés par route, rail et autres modes de transport conformément aux règles de transport et de sécurisation des marchandises en vigueur pour ce type de transport.
7.2 Stockage
7.2.1
Les mélanges de mortier livrés sur le chantier, prêts à l'emploi, doivent être rechargés dans des rechargeurs-malaxeurs ou d'autres conteneurs, à condition que les propriétés spécifiées des mélanges soient préservées.
7.2.2
Les mélanges secs de mortier emballés sont stockés dans des locaux secs couverts.
Les sacs avec un mélange sec doivent être stockés à une température non inférieure à 5 ° C dans des conditions garantissant la sécurité de l'emballage et la protection contre l'humidité.
7.2.3
La durée de conservation du mélange de mortier sec est de 6 mois à compter de la date de préparation.
À la fin de la durée de conservation, le mélange doit être vérifié pour s'assurer qu'il est conforme aux exigences de la présente norme. En cas de conformité, le mélange peut être utilisé conformément à sa destination.
ANNEXE A
(référence)
Liste des documents réglementaires
GOST 4.233-86 SPKP. Construction. Construire des solutions. Nomenclature des indicateurs
GOST 125-79 Liants de gypse. Caractéristiques
GOST 2226-88 Sacs en papier. Caractéristiques
GOST 2642.5-97 Réfractaires et matières premières réfractaires. Méthodes de dosage de l'oxyde de fer
GOST 2642.11-97 Réfractaires et matières premières réfractaires. Méthodes de dosage des oxydes de potassium et de sodium
GOST 3594.4-77 Pâtes à modeler. Méthodes de détermination de la teneur en soufre
GOST 5578-94 Pierre concassée et sable de scories de métallurgie ferreuse et non ferreuse pour béton. Caractéristiques
GOST 5802-86 Mortiers de construction. Méthodes d'essai
GOST 8735-88 Sable pour les travaux de construction. Méthodes d'essai
GOST 8736-93 Sable pour travaux de construction. Caractéristiques
GOST 9179-77 Chaux de construction. Caractéristiques
GOST 10178-85 Ciment Portland et ciment de laitier Portland. Caractéristiques
GOST 10181.3-81 Mélanges de béton. Méthodes de détermination de la porosité
GOST 10354-82 Film polyéthylène. Caractéristiques
GOST 18481-81 Aréomètres et cylindres en verre. Caractéristiques
GOST 21216.2-93 Matières premières argileuses. Méthode de détermination des fractions fines
GOST 21216.12-93 Matières premières argileuses. Méthode de dosage du résidu sur tamis à maille n° 0063
GOST 22266-94 Ciments résistants aux sulfates. Caractéristiques
GOST 23732-79 Eau pour bétons et mortiers. Caractéristiques
GOST 24211-91 Additifs pour béton. Exigences techniques générales
GOST 25328-82 Ciment pour mortiers. Caractéristiques
GOST 25592-91 Mélanges de cendres et de scories pour centrales thermiques à béton. Caractéristiques
GOST 25818-91 Cendres volantes de centrales thermiques pour béton. Caractéristiques
GOST 25820-83 Béton léger. Caractéristiques
GOST 26633-91 Béton lourd et à grain fin. Caractéristiques
GOST 26644-85 Pierre concassée et sable de scories de centrales thermiques pour béton. Caractéristiques
GOST 30108-94 Matériaux et produits de construction. Détermination de l'activité efficace spécifique des radionucléides naturels
GOST 30459-96 Additifs pour béton. Méthodes de détermination de l'efficacité
SNiP 2.02.01-83* Fondations de bâtiments et structures
SNiP 2.03.11-85 Protection contre la corrosion des structures du bâtiment
SNiP II-3-79* Génie thermique de la construction
GOST 28013-98
UDC 666.971.001.4:006.354 Groupe Zh13
NORME INTER-ÉTATS
SOLUTIONS POUR LE BÂTIMENT
Spécifications générales
MORTIERS
Spécifications générales
OKS 91.100.10, OKSTU 5870
Date de lancement 1999-07-01
Avant-propos
1 DÉVELOPPÉ par le State Central Research and Design Institute of Complex Problems of Building Structures and Structures nommé d'après. VIRGINIE. Kucherenko (TsNIISK du nom de V.A. Kucherenko)
INTRODUIT par Gosstroy de Russie
2 ADOPTÉE par la Commission scientifique et technique inter-États pour la normalisation, la réglementation technique et la certification dans la construction (ISTCS) le 12 novembre 1998
|
Nom d'état |
Nom de l'organisme de l'administration publique pour la construction |
|
République d'Arménie |
Ministère du développement urbain de la République d'Arménie |
|
La République du Kazakhstan |
Comité de la politique du logement et de la construction relevant du Ministère de l'énergie, de l'industrie et du commerce de la République du Kazakhstan |
|
République du Kirghizistan |
Inspection d'État pour l'architecture et la construction sous le gouvernement de la République kirghize |
|
La République de Moldavie |
Ministère du développement territorial, de la construction et des services publics de la République de Moldova |
|
Fédération Russe |
Gostroy de Russie |
|
La République du Tadjikistan |
Gosstroy de la République du Tadjikistan |
|
La République d'Ouzbékistan |
Goskomarchitektstroy de la République d'Ouzbékistan |
3 AU LIEU DE GOST 28013-89
4 INTRODUIT à partir du 1er juillet 1999 comme norme d'État de la Fédération de Russie par le décret du Gosstroy de Russie du 29 décembre 1998 n° 30
1 domaine d'utilisation
Cette norme s'applique aux mortiers à base de liants minéraux utilisés pour la maçonnerie et l'installation de structures de bâtiment lors de la construction de bâtiments et d'ouvrages, la fixation de produits de parement, le plâtre.
La norme ne s'applique pas aux mortiers spéciaux (résistants à la chaleur, aux produits chimiques, au feu, à la chaleur et à l'étanchéité, de jointoiement, de décoration, de déformation, etc.).
Les exigences énoncées dans 4.3 - 4.13, 4.14.2 - 4.14.14, sections 5-7, annexes C et D de cette norme sont obligatoires.
Les documents normatifs utilisés dans cette norme sont donnés en Annexe A.
3 Classement
3.1 Les mortiers sont classés selon :
objectif principal;
Le liant utilisé ;
Densité moyenne.
3.1.1 Selon l'objectif principal, les solutions sont divisées en :
Maçonnerie (y compris pour les travaux d'installation);
Orienté vers;
Plâtre.
3.1.2 Selon le liant utilisé, les solutions se répartissent en :
Simple (sur un classeur d'un type);
Complexe (sur liants mixtes).
3.1.3 Selon la densité moyenne, les solutions sont divisées en :
lourd;
Poumons.
3.2 La désignation de référence du mortier lors de la commande doit consister en une désignation abrégée indiquant le degré de préparation (pour les mélanges de mortier sec), le but, le type de liant utilisé, les grades de résistance et de mobilité, la densité moyenne (pour les mortiers légers) et la désignation de cette norme.
Exemple de symbole pour mortier lourd, prêt à l'emploi, maçonnerie, sur liant chaux-gypse, degré de résistance M100, mobilité - P à 2 :
Mortier de maçonnerie, chaux-gypse, M100, P à 2, GOST 28013-98.
Pour un mélange mortier sec, léger, enduit, liant ciment, grade de résistance M50 et mobilité - P à 3, moyenne densité D900 :
Mélanger plâtre mortier sec, ciment, M50, P à 3, D900, GOST 28013-98.
4 Exigences techniques générales
4.1 Les mortiers sont préparés conformément aux exigences de la présente norme selon les règlements technologiques approuvés par le fabricant.
4.2 Les propriétés des mortiers comprennent les propriétés des mélanges de mortier et du mortier durci.
4.2.1 Propriétés de base des mélanges de mortier :
Mobilité;
La capacité de rétention d'eau;
Délaminage ;
température d'application ;
Densité moyenne ;
Humidité (pour les mélanges de mortier sec).
4.2.2 Propriétés principales du mortier durci :
Résistance à la compression;
Résistance au gel ;
Densité moyenne.
Si nécessaire, des indicateurs supplémentaires peuvent être définis conformément à GOST 4.233.
4.3 En fonction de la mobilité, les mélanges de mortier sont subdivisés conformément au tableau 1.
Tableau 1
|
Degré de mobilité P à |
Norme de mobilité par immersion du cône, cm |
|
P à 1 |
De 1 à 4 inclus. |
|
P à 2 |
St. 4 » 8 » |
|
P à 3 |
» 8 » 12 » |
|
P à 4 |
" 12 " Quatorze " |
4.4 La capacité de rétention d'eau des mélanges de mortier doit être d'au moins 90 %, les solutions contenant de l'argile - d'au moins 93 %.
4.5 Le délaminage des mélanges fraîchement préparés ne doit pas dépasser 10 %.
4.6 Le mélange de mortier ne doit pas contenir de cendres volantes à plus de 20 % de la masse de ciment.
4.7 La température des mélanges de mortier au moment de l'utilisation doit être :
a) mortiers de maçonnerie pour travaux extérieurs - conformément aux instructions du tableau 2 ;
b) mortiers de parement pour revêtement en tuiles émaillées à température extérieure minimale,° C, au moins :
à partir de 5 ans ............................................................... ................................... quinze;
c) mortiers de plâtre à une température extérieure minimale,° C, au moins :
de 0 à 5.................................................. .......................................... quinze
à partir de 5 ans ............................................................... ..................................... Dix.
Tableau 2
|
Moyenne quotidienne |
Température du mélange de mortier, °C, pas moins de |
|||
|
température extérieure |
matériel de maçonnerie |
|||
|
air, °С |
brique |
des pierres |
||
|
à la vitesse du vent, m/s |
||||
|
jusqu'à 6 |
St. 6 |
jusqu'à 6 |
St. 6 |
|
|
Jusqu'à moins 10 |
||||
|
De moins 10 à moins 20 |
||||
|
En dessous de moins 20 |
||||
|
Noter - Pour les mélanges de mortier de maçonnerie lors des travaux d'installation, la température du mélange doit être supérieure de 10 ° C à celle indiquée dans le tableau |
||||
4.8 La teneur en humidité des mélanges de mortier sec ne doit pas dépasser 0,1 % en poids.
4.9 Des indicateurs normalisés de la qualité du mortier durci doivent être fournis à l'âge de conception.
Pour l'âge de conception de la solution, sauf indication contraire dans la documentation du projet, il convient de prendre, jours :
Pour les solutions préparées sans l'utilisation de liants hydrauliques ......................................... ......................... ......................... ....................... 7
Pour les mortiers aux liants hydrauliques....28.
4.10 La résistance à la compression des mortiers à l'âge de conception est caractérisée par les grades : M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
Le degré de résistance à la compression est attribué et contrôlé pour tous les types de solutions.
4.11 La résistance au gel des solutions est caractérisée par des grades.
Pour les solutions, les marques suivantes de résistance au gel sont établies:F 10,F 15,F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.
Pour les solutions de grades de résistance à la compression M4 et M10, ainsi que pour les solutions préparées sans l'utilisation de liants hydrauliques, les grades de résistance au gel ne sont ni attribués ni contrôlés.
4.12 Densité moyenne, D , les solutions durcies à l'âge de conception devraient être, kg / m 3:
Solutions lourdes .................................................. .................. ... 1500 et plus
Solutions légères .................................................. .................................. moins de 1500.
La valeur normalisée de la densité moyenne des solutions est fixée par le consommateur en fonction du projet de travail.
4.13 L'écart de la densité moyenne de la solution dans le sens de l'augmentation est autorisé pas plus de 10% de celui établi par le projet.
4.14 Exigences relatives aux matériaux pour la préparation des mortiers
4.14.1 Les matériaux utilisés pour la préparation des mortiers doivent être conformes aux exigences des normes ou spécifications relatives à ces matériaux, ainsi qu'aux exigences de la présente norme.
4.14.2 Les éléments suivants doivent être utilisés comme liants :
Liants de gypse selon GOST 125;
Chaux de construction selon GOST 9179;
Ciment Portland et ciment de laitier Portland selon GOST 10178;
Ciments pouzzolaniques et résistants aux sulfates selon GOST 22266;
Ciments pour mortiers selon GOST 25328;
Argile selon l'annexe B ;
D'autres, y compris les liants mixtes, selon les documents réglementaires pour un type spécifique de liants.
4.14.3 Les matériaux liants pour la préparation des solutions doivent être sélectionnés en fonction de leur objectif, du type de structures et des conditions de leur fonctionnement.
4.14.4 La consommation de ciment pour 1 m 3 de sable dans les mortiers à base de ciment et de liants contenant du ciment doit être d'au moins 100 kg, et pour les mortiers de maçonnerie, en fonction du type de structures et de leurs conditions de fonctionnement, d'au moins celle donné en annexe D.
4.14.5 La teneur en alcalis des liants de ciment destinés à la préparation des solutions de plâtre et de parement ne doit pas dépasser 0,6 % en poids.
4.14.6 Le liant de chaux est utilisé sous forme de chaux hydratée (peluche), pâte de chaux, lait de chaux.
Le lait de chaux doit avoir une densité d'au moins 1200 kg/m 3 et contenir au moins 30 % de chaux en poids.
Le liant à la chaux pour enduits et mortiers de parement ne doit pas contenir de particules de chaux non éteintes.
La pâte à la chaux doit avoir une température d'au moins 5 °C.
4.14.7 Les éléments suivants doivent être utilisés comme espace réservé :
Sable pour travaux de construction selon GOST 8736;
Cendres volantes selon GOST 25818 ;
Sable de cendres et de scories selon GOST 25592;
Sables poreux selon GOST 25820;
Sable de laitier de centrales thermiques selon GOST 26644;
Sable de scories de métallurgie ferreuse et non ferreuse pour béton selon GOST 5578.
4.14.8 La plus grande granulométrie des granulats doit être, en mm, d'au plus :
Maçonnerie (sauf maçonnerie en moellons) .......................................2.5
Maçonnerie en moellons ....................................................... .. ......................... 5,00
Enduit (sauf pour la couche de couverture) ................................................ .......2.5
Enduit de plâtre .................................................. .................. 1,25
Finition .................................................. ............................. 1,25
La teneur en grains de sable supérieure à 2,5 mm pour les mortiers de plâtre et supérieure à 1,25 mm pour les solutions de finition et de revêtement de plâtre n'est pas autorisée.
4.14.9 Lors du chauffage des agrégats, leur température, en fonction du liant utilisé, ne doit pas être supérieure, °С, lors de l'utilisation :
Liant de ciment .................................................. .................................................. ......... ......... 60
Liant ciment-chaux, ciment-argile et argile ...................................................... ...... 40
Chaux, argilo-calcaire, gypse et liant chaux-gypse..............20.
4.14.10 La teneur en impuretés nocives dans les granulats ne doit pas dépasser les exigences de GOST 26633 pour les granulats fins.
4.14.11 Activité effective spécifique des radionucléides naturelsUn eff des matériaux utilisés pour la préparation des mélanges de mortier ne doit pas dépasser les valeurs limites, en fonction du domaine d'application des mélanges de mortier conformément à GOST 30108.
4.14.12 Les additifs chimiques doivent être conformes aux exigences de GOST 24211.
Les additifs sont introduits dans des mélanges de mortiers prêts à l'emploi sous forme de solutions aqueuses ou de suspensions aqueuses, et dans des mélanges de mortiers secs - sous forme de poudre ou de granulés solubles dans l'eau.
4.14.13 L'eau pour mélanger les mélanges de mortier et préparer les additifs est utilisée conformément à GOST 23732.
4.14.14 Les matières premières en vrac pour les mélanges de mortier sont dosées en poids, les composants liquides sont dosés en poids ou en volume.
L'erreur de dosage ne doit pas dépasser ± 1 % pour les liants, l'eau et les additifs, ± 2 % pour les charges.
Pour les centrales de mélange de mortier d'une capacité allant jusqu'à 5 m 3 / h, le dosage volumétrique de tous les matériaux est autorisé avec les mêmes erreurs.
4.15 Marquage, emballage
4.15.1 Les mélanges de mortier sec sont emballés dans des sacs en film de polyéthylène selon GOST 10354 pesant jusqu'à 8 kg ou des sacs en papier selon GOST 2226 pesant jusqu'à 50 kg.
4.15.2 Les mélanges de mortier sec emballés doivent être marqués sur chaque emballage. Le marquage doit être apposé clairement sur l'emballage à l'encre indélébile.
4.15.3 Les mélanges de mortier doivent avoir un document de qualité. Le fabricant doit accompagner le mélange de mortier sec d'une étiquette ou d'un marquage apposé sur l'emballage, et le mortier prêt à l'emploi libéré dans le véhicule d'un document de qualité, qui doit contenir les données suivantes :
Nom ou marque et adresse du fabricant ;
Symbole pour mortier selon 3.2 ;
La classe de matériaux utilisés pour préparer le mélange, en fonction de l'activité effective spécifique des radionucléides naturels et de la valeur numérique de A eff ;
Marque pour la résistance à la compression ;
Marque de mobilité (P à);
Le volume d'eau nécessaire à la préparation du mélange de mortier, l / kg (pour les mélanges de mortier secs);
La nature et la quantité de l'additif introduit (% de la masse du liant) ;
Durée de conservation (pour les mélanges de mortier sec), mois ;
Poids (pour les mélanges de mortier sec), kg ;
La quantité de mélange (pour les mélanges de mortier prêts à l'emploi), m 3;
date de préparation;
Température d'application, °С ;
Désignation de cette norme.
Le cas échéant, le marquage et le document qualité peuvent contenir des données complémentaires.
Le document qualité doit être signé par le responsable du contrôle technique du fabricant.
5 Règles d'acceptation
5.1 Les mélanges de mortier doivent être acceptés par le contrôle technique du fabricant.
5.2 Les mélanges et solutions de mortier sont acceptés par lots en procédant à l'acceptation et au contrôle périodique.
Un lot d'un mélange de mortier et d'une solution est considéré comme la quantité d'un mélange d'une composition nominale avec la même qualité de ses matériaux constitutifs, préparé selon une technologie unique.
Le volume du lot est défini en accord avec le consommateur - pas moins que la production d'un quart de travail, mais pas plus que la production quotidienne du malaxeur à mortier.
5.3 Tous les mélanges et solutions de mortier sont soumis à un contrôle d'acceptation selon tous les indicateurs de qualité normalisés.
5.4 Lors de l'acceptation de chaque lot, au moins cinq échantillons ponctuels sont prélevés du mélange de mortier.
5.4.1 Des échantillons progressifs sont prélevés sur le lieu de préparation du mélange de mortier et/ou sur le lieu de son application à partir de plusieurs lots ou emplacements du conteneur dans lequel le mélange est chargé. Les points d'échantillonnage des réservoirs doivent être situés à différentes profondeurs. Avec un approvisionnement continu du mélange de mortier, des échantillons ponctuels sont prélevés à des intervalles de temps inégaux pendant 5 à 10 minutes.
5.4.2 Après l'échantillonnage, les échantillons ponctuels sont combinés en un échantillon général dont la masse doit être suffisante pour déterminer tous les indicateurs contrôlés de la qualité des mélanges et des solutions de mortier. L'échantillon prélevé est soigneusement mélangé avant essai (à l'exception des mélanges contenant des additifs entraîneurs d'air).
Les mélanges de mortier contenant des additifs entraîneurs d'air, moussants et générateurs de gaz ne sont pas mélangés en plus avant l'essai.
5.4.3 L'essai du mélange de mortier prêt à l'emploi doit commencer pendant la période de maintien de la mobilité normalisée.
5.5 La mobilité et la densité moyenne du mélange de mortier dans chaque lot sont contrôlées au moins une fois par quart de travail chez le fabricant après le déchargement du mélange du malaxeur.
La teneur en humidité des mélanges de mortier sec est contrôlée dans chaque lot.
La force de la solution est déterminée dans chaque lot du mélange.
Les indicateurs technologiques normalisés de la qualité des mélanges de mortier prévus au contrat de fourniture (densité moyenne, température, stratification, capacité de rétention d'eau), et la résistance au gel du mortier sont contrôlés dans le temps en accord avec le consommateur, mais à moins une fois tous les 6 mois, ainsi que la qualité des matériaux initiaux, la composition de la solution et la technologie de sa préparation.
5.6 L'évaluation de l'hygiène radiologique des matériaux utilisés pour la préparation des mélanges de mortier est effectuée conformément aux documents de qualité délivrés par les entreprises - fournisseurs de ces matériaux.
En l'absence de données sur la teneur en radionucléides naturels, le fabricant détermine une fois par an, ainsi qu'à chaque changement de fournisseur, l'activité effective spécifique des radionucléides naturels A eff des matériaux selon GOST 30108.
5.7 Les mélanges de mortier prêts à l'emploi sont distribués et prélevés au volume. Le volume du mélange de mortier est déterminé par le débit du malaxeur à mortier ou par le volume du réservoir de transport ou de mesure.
Les mélanges de mortier sec sont distribués et pris en poids.
5.8 Si, lors de la vérification de la qualité du mortier, un écart est révélé avec au moins une des exigences techniques de la norme, ce lot de mortier est rejeté.
5.9 Le consommateur a le droit d'effectuer un contrôle de la quantité et de la qualité du mélange de mortier conformément aux exigences de la présente norme selon les méthodes de GOST 5802.
5.10 Le fabricant est tenu d'informer le consommateur, à sa demande, des résultats des tests de contrôle au plus tard 3 jours après leur achèvement, et en cas de non-confirmation de l'indicateur normalisé, d'informer immédiatement le consommateur.
6 Méthodes de contrôle
6.1 Les échantillons de mortier sont prélevés conformément aux exigences de 5.4, 5.4.1 et 5.4.2.
6.2 Les matériaux pour la préparation des mélanges de mortier sont testés conformément aux exigences des normes et spécifications de ces matériaux.
6.3 La qualité des additifs chimiques est déterminée en fonction de l'efficacité de leur action sur les propriétés des mortiers conformément à GOST 30459.
6.4 La concentration de la solution de travail d'additifs est déterminée par un hydromètre selon GOST 18481 conformément aux exigences des normes et spécifications pour les additifs de types spécifiques.
6.5 L'activité effective spécifique des radionucléides naturels A eff dans les matériaux pour la préparation de mélanges de mortier est déterminée selon GOST 30108.
6.6 La mobilité, la densité moyenne, la capacité de rétention d'eau et la stratification des mélanges de mortier sont déterminées selon GOST 5802.
6.7 Le volume d'air impliqué dans les mélanges de mortier est déterminé selon GOST 10181.3.
6.8 La température des mélanges de mortier fraîchement préparés est mesurée à l'aide d'un thermomètre, en l'immergeant dans le mélange à une profondeur d'au moins 5 cm.
6.9 La résistance à la compression, la résistance au gel et la densité moyenne des solutions durcies sont déterminées selon GOST 5802.
6.10 La teneur en humidité des mélanges de mortier sec est déterminée selon GOST 8735.
7 Transport et stockage
7.1 Transports
7.1.1 Les mélanges de mortier prêt à l'emploi doivent être livrés au consommateur dans des véhicules spécialement conçus pour leur transport.
Avec le consentement du consommateur, le transport de mélanges dans des soutes (seaux) est autorisé.
7.1.2 Les méthodes utilisées pour le transport des mélanges de mortier doivent exclure la perte de pâte astringente, la pénétration de précipitations atmosphériques et d'impuretés étrangères dans le mélange.
7.1.3 Les mélanges de mortier sec conditionné sont transportés par route, rail et autres modes de transport conformément aux règles de transport et de sécurisation des marchandises en vigueur pour ce type de transport.
7.2 Stockage
7.2.1 Les mélanges de mortier livrés sur le chantier, prêts à l'emploi, doivent être rechargés dans des mélangeurs ou autres contenants, à condition que les propriétés spécifiées des mélanges soient maintenues.
7.2.2 Les mélanges secs de mortier emballés sont stockés dans des locaux secs couverts.
Les sacs avec un mélange sec doivent être stockés à une température non inférieure à 5 ° C dans des conditions garantissant la sécurité de l'emballage et la protection contre l'humidité.
7.2.3 La durée de conservation du mélange de mortier sec est de 6 mois à compter de la date de préparation.
À la fin de la durée de conservation, le mélange doit être vérifié pour s'assurer qu'il est conforme aux exigences de la présente norme. En cas de conformité, le mélange peut être utilisé conformément à sa destination.
ANNEXE A
(référence)
Liste des documents réglementaires
GOST 4.233-86 SPKP. Construction. Construire des solutions. Nomenclature des indicateurs
GOST 125-79 Liants de gypse. Caractéristiques
GOST 2226-88 Sacs en papier. Caractéristiques
GOST 2642.5-97 Réfractaires et matières premières réfractaires. Méthodes de dosage de l'oxyde de fer
GOST 2642.11-97 Réfractaires et matières premières réfractaires. Méthodes de dosage des oxydes de potassium et de sodium
GOST 3594.4-77 Pâtes à modeler. Méthodes de détermination de la teneur en soufre
GOST 5578-94 Pierre concassée et sable de scories de métallurgie ferreuse et non ferreuse pour béton. Caractéristiques
GOST 5802-86 Mortiers de construction. Méthodes d'essai
GOST 8735-88 Sable pour les travaux de construction. Méthodes d'essai
GOST 8736-93 Sable pour travaux de construction. Caractéristiques
GOST 9179-77 Chaux de construction. Caractéristiques
GOST 10178-85 Ciment Portland et ciment de laitier Portland. Caractéristiques
GOST 10181.3-81 Mélanges de béton. Méthodes de détermination de la porosité
GOST 10354-82 Film polyéthylène. Caractéristiques
GOST 18481-81 Aréomètres et cylindres en verre. Caractéristiques
GOST 21216.2-93 Matières premières argileuses. Méthode de détermination des fractions fines
GOST 21216.12-93 Matières premières argileuses. Méthode de dosage du résidu sur tamis à maille n° 0063
GOST 22266-94 Ciments résistants aux sulfates. Caractéristiques
GOST 23732-79 Eau pour bétons et mortiers. Caractéristiques
GOST 24211-91 Additifs pour béton. Exigences techniques générales
GOST 25328-82 Ciment pour mortiers. Caractéristiques
GOST 25592-91 Mélanges de cendres et de scories pour centrales thermiques à béton. Caractéristiques
GOST 25818-91 Cendres volantes de centrales thermiques pour béton. Caractéristiques
GOST 25820-83 Béton léger. Caractéristiques
GOST 26633-91 Béton lourd et à grain fin. Caractéristiques
GOST 26644-85 Pierre concassée et sable de scories de centrales thermiques pour béton. Caractéristiques
GOST 30108-94 Matériaux et produits de construction. Détermination de l'activité efficace spécifique des radionucléides naturels
GOST 30459-96 Additifs pour béton. Méthodes de détermination de l'efficacité
SNiP 2.02.01-83* Fondations de bâtiments et structures
SNiP 2.03.11-85 Protection contre la corrosion des structures du bâtiment
SNiP II-3-79* Génie thermique de la construction
APPENDICE B
Mobilité du mortier sur le site d'application
en fonction de l'objectif de la solution
Tableau B.1
|
L'objectif principal de la solution |
Profondeur d'immersion du cône, cm |
Degré de mobilité P à |
|
Une maçonnerie : |
||
|
Pour la maçonnerie en moellons : |
||
|
vibré |
1-3 |
P à 1 |
|
non vibré |
4-6 |
P à 2 |
|
Pour la maçonnerie en briques creuses |
7-8 |
P à 2 |
|
ou pierres céramiques |
||
|
Pour la maçonnerie en brique pleine; céramique |
8-12 |
P à 3 |
|
des pierres; béton ou pierres de roche légères |
||
|
Pour combler les vides dans la maçonnerie et alimenter avec une pompe à mortier |
13- 14 |
P à 4 |
|
Pour faire un lit lors de l'installation de murs à partir de grands |
5-7 |
P à 2 |
|
blocs et panneaux de béton; couture horizontale |
||
|
et joints verticaux dans les murs de panneaux et de grandes |
||
|
Blocs de béton |
||
|
Face B : |
||
|
Pour la fixation de dalles en pierre naturelle et |
6-8 |
P à 2 |
|
carreaux de céramique sur mur de brique fini |
||
|
Pour la fixation de produits de parement en béton léger |
||
|
panneaux et blocs en usine |
||
|
En Plâtrerie : |
||
|
solution de sol |
7-8 |
P à 2 |
|
solution de pulvérisation : |
||
|
lorsqu'il est appliqué manuellement |
8-12 |
P à 3 |
|
avec application mécanisée |
9-14 |
P à 4 |
|
solution de revêtement : |
||
|
sans plâtre |
7-8 |
P à 2 |
|
avec plâtre |
9-12 |
P à 3 |
APPENDICE B
(obligatoire)
Argile pour mortiers. Les pré-requis techniques
Ces prescriptions techniques s'appliquent à l'argile destinée à la préparation des mortiers.
B.1. Exigences techniques pour l'argile
B.1.1 La teneur en particules d'argile inférieures à 0,4 mm ne doit pas être inférieure à 30 ni supérieure à 80 %.
B.1.2 La teneur en particules de sable supérieures à 0,16 mm ne doit pas dépasser 30 %.
B.1.3 La teneur en composants chimiques de la masse d'argile sèche ne doit pas dépasser,% :
Sulfates et sulfures en termes de SO 3 - 1 ;
Sulfure de soufre en termes de SO 3 - 0,3 ;
Mica - 3 ;
Sels solubles (provoquant efflorescences et efflorescences) :
la quantité d'oxydes de fer - 14;
la somme des oxydes de potassium et de sodium est 7.
B.1.4 L'argile ne doit pas contenir d'impuretés organiques en quantités donnant une couleur foncée.
EN 2. Méthodes d'essai d'argile
B.2.1 La composition granulométrique de l'argile est déterminée selon GOST 21216.2 et GOST 21216.12.
B.2.2 La teneur en sulfates et sulfures en termes de SO 3 est déterminée selon GOST 3594.4.
B.2.3 La teneur en sulfure de soufre en termes de SO 3 est déterminée selon GOST 3594.4.
B.2.4 La teneur en mica est déterminée par la méthode pétrographique selon GOST 8735.
B.2.5 La teneur en oxyde de fer total est déterminée selon GOST 2642.11.
B.2.6 Le contenu de la somme d'oxyde de potassium et de sodium selon GOST 2642.5.
B.2.7 La présence d'impuretés organiques est déterminée selon GOST 8735.
ANNEXE D
(obligatoire)
Consommation minimale de ciment dans le mortier de maçonnerie
Tableau D.1
|
Conditions de fonctionnement des structures d'enceinte, conditions d'humidité des locaux selon SNiP II-3-79* |
Consommation minimale de ciment dans le mortier de maçonnerie pour 1 m 3 de sable sec, kg |
|
Dans des conditions ambiantes sèches et normales |
100 |
|
En conditions humides |
125 |
|
En conditions humides |
175 |
Contenu
1 domaine d'utilisation
3 Classement
4 Exigences techniques générales
5 Règles d'acceptation
6 Méthodes de contrôle
7 Transport et stockage
Annexe A Liste des documents réglementaires
Annexe B Mobilité du mélange de mortier sur le lieu d'application en fonction de la destination du mortier
Annexe B Argile pour mortiers. Les pré-requis techniques
Annexe D Consommation minimale de ciment dans le mortier de maçonnerie
Mots clés : mortiers, liants minéraux, maçonnerie, mise en place de structures de bâtiment ; mortiers pour maçonnerie, parement, enduit
"GOST 28013-98 Mortiers de construction. Spécifications générales" est fourni pour examen. Vous pouvez le télécharger gratuitement pour un usage personnel uniquement.
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