Carreaux de sol en déchets plastiques où acheter. Dalles de pavage à faire soi-même à partir de bouteilles en plastique

Chaque propriétaire se donne beaucoup de mal pour s'assurer que son terrain attenant avait l'air bien. Beaucoup essaient de faire tout l'arrangement dessus de leurs propres mains. Cela apporte non seulement une satisfaction morale, mais aussi des économies de coûts.

Un exemple convaincant est la tuile de bouteilles en plastique qui peut être fait à la maison. En même temps, de cette manière, le problème du recyclage des matières premières utilisées est également résolu. Vous apprendrez à fabriquer vous-même une telle tuile à partir de cet article.

Pourquoi est-ce avantageux de le faire ?

Plusieurs raisons incitent les propriétaires à commencer à aménager le trottoir sur le site à partir d'un matériau aussi inhabituel. Et, peut-être, le plus important d'entre eux est le faible coût du matériau fabriqué. Il n'y a pas de problèmes avec les matières premières, je veux dire les bouteilles en plastique, aujourd'hui. Au contraire, presque tous les propriétaires doivent faire face à la question de leur élimination.

Et, bien sûr, un rôle important est joué par le fait que des équipements coûteux et des équipements spéciaux ne sont pas nécessaires pour la fabrication de carreaux en plastique. Tout ce dont vous avez besoin pour cela se trouve dans chaque ferme.

La technologie de production est assez simple et tout le monde peut le faire, il n'y aurait que du désir et de la patience. Et comment fabriquer soi-même des dalles de pavage à partir de bouteilles en plastique sera discuté ci-dessous. Ce carreau a haut niveau résistance à l'usure. Il est facilement démontable et sa restauration en cas de dommages aux sections individuelles ne nécessite pas de dépenses importantes.

Éléments constitutifs

Pour obtenir des dalles de pavage en plastique, seuls trois composants principaux suffisent :

• Sable;
• Polymère;
• Colorant.

Lors de la fabrication de tous les éléments constitutifs sont mélangés, puis chauffés et pressés sous haute pression. À la suite du mélange, la couleur de la tuile est uniforme.

Avantages d'une passerelle pour bouteilles en plastique

Le revêtement de sable polymère est particulièrement durable. Il est beaucoup plus résistant que carreaux de béton, qui se casse facilement, surtout pendant la saison froide. La neige ne s'attarde pas sur un produit en plastique ; en raison de la résistance élevée à la chaleur, la glace ne se forme pas à la surface du matériau. Le matériau a une bonne adhérence avec les chaussures, il n'y a donc pratiquement pas de glissement.

Regardez la vidéo, tout est très simple :

Selon de nombreuses caractéristiques, ce revêtement est nettement supérieur aux plaques vibrantes et autres analogues.

Les carreaux fabriqués à partir de bouteilles en plastique présentent un certain nombre de caractéristiques qui les distinguent favorablement de la version en ciment. Ce sont notamment :

• Haute résistance à la flexion ;
• Petite gravité spécifique ;
• Période opérationnelle importante ;
• résistance aux chocs;
• Faible taux d'absorption d'eau ;
• Résistance au gel ;
• Entretien facile;
• Facile à couper et à percer avec peu d'effort.

De plus, le matériau ne perd pas son aspect d'origine au fil des ans, car il a une haute résistance à la lumière directe du soleil.

Dalles de pavage de bouteilles ordinaires

La production de revêtement nécessite les équipements suivants :

1. extrudeuse ;
2. appareils de fusion;
3. Appuyez sur pour le moulage.

Bien que le processus de fabrication soit respectueux de l'environnement, il doit néanmoins avoir lieu dans une pièce bien ventilée ou à l'extérieur.

La technologie de production n'est pas compliquée et se compose des points suivants. Tout d'abord, des récipients en plastique sont placés dans l'extrudeuse. Ils sont finement broyés, les petits morceaux résultants sont chauffés sous agitation constante.

À l'étape suivante, le mélange résultant entre dans l'appareil de fusion. Du sable humide et de la teinture y sont également ajoutés. À la suite du mélange et du chauffage à une certaine température, une masse visqueuse est obtenue à la sortie, qui est rapidement versée dans des formes pré-préparées. Ensuite, il est compacté par un équipement de pressage. À la fin du processus, le carreau fini a le temps de refroidir.

Le polymère obtenu produit de sable presque pas de forme différente du béton ordinaire ou des carreaux de ciment, puisque les mêmes moules sont utilisés dans leur production pour la coulée.

Les dalles en plastique peuvent être couleur différente, n'importe quelle forme, texture et taille variable.

Principales caractéristiques du matériau

Dans beaucoup d'entre eux, le matériau se compare favorablement à des produits similaires. Tout d'abord, il convient de noter qu'il s'agit d'un produit respectueux de l'environnement. Lors de son exploitation, aucun dégagement de substances cancérigènes dangereuses pour la santé humaine n'est observé.

Le carreau est capable de résister au gel répété sans perdre ses propriétés. Le matériau, malgré sa résistance considérable, est assez plastique. Il est très résistant aux acides agressifs et autres substances chimiquement actives.

La substance du produit ne ramollit pas sous l'effet du chauffage par la lumière du soleil. Sa surface ne glisse pas, car elle a une bonne adhérence sur la semelle de la chaussure.

Un de plus qualité positive revêtements - maintenabilité. Un élément endommagé peut être facilement remplacé par un autre. Le matériau ne se décolore pas au soleil et est conservé dans sa forme originale. Disponibilité de divers schémas de couleurs contribue au fait que les tuiles peuvent être utilisées pour résoudre n'importe Projet de design. Il est utilisé dans l'ennoblissement d'une variété de paysages.

Les carreaux de bricolage fabriqués à partir de bouteilles en plastique n'empêchent pas l'eau de pénétrer dans le sol. Les flaques ne se forment pas à sa surface, ce qui signifie qu'en heure d'hiver il n'y aura pas de glace sur le trottoir.

Dans la fabrication du matériau, le ratio de matières premières utilisées est le suivant :

• Sable - 94 parties;
• Plastique - 5 pièces ;
• Pigment colorant - 1 partie.

Quelles matières premières polymères peuvent être utilisées

Après avoir décidé de fabriquer des carreaux à la maison, vous devez vous inquiéter de la présence non seulement de sable, mais également de plastique en quantité suffisante. S'il n'y a pas assez de récipients en plastique usagés dans votre foyer, ce n'est pas un problème. Des déchets de polymères peuvent être trouvés dans la région, en particulier une grande partie dans des décharges spontanées. À dernier recours il peut être acheté, et pas pour beaucoup d'argent, dans les points de recyclage.

Nous regardons la vidéo différentes sortes des pistes:

Les déchets plastiques n'ont pas besoin d'être triés et nettoyés. Sous l'influence de températures élevées lors de la fusion, les résidus de papier ou d'aliments brûleront et la qualité du produit fini ne sera en aucun cas affectée.

La production de dalles de pavage, à la fois industrielles et indépendantes, à partir de bouteilles en plastique permet l'utilisation de n'importe quel matériau polymère. Y compris les vieux films plastiques ou sacs. Il est souhaitable que la moitié de la composition des matières premières soit constituée de polymères rigides, tels que :

• polypropylène;
• Polystyrène.

Le coût de ces déchets est estimé à environ 3 000 roubles.

Lors de la fabrication de carreaux, la teneur en humidité du sable doit être inférieure à 10% et la teneur en argile et autres impuretés ne doit pas dépasser 20%.

De nos jours, vous pouvez acheter un colorant de n'importe quelle couleur. C'est peu coûteux, le coût d'un kilogramme de substance est d'environ 90 roubles. Vous pouvez vous en passer, mais les produits se révéleront être une teinte grise ennuyeuse. Ces tuiles sont élégantes sur allées de jardin ne le sera plus.

Il convient de noter que le matériau est durable. Il a une grande résistance et résiste à l'abrasion. Les carreaux peints sont visuellement beaux et peuvent avoir forme différente. Et surtout, il est tout à fait au pouvoir de chacun de le faire chez soi.

Pour économiser la couleur, la coulée couche par couche est parfois utilisée. En même temps, une couche incolore est posée sur la couche colorée, qui, à son tour, est à nouveau recouverte de couleur. L'épaisseur de chaque couche est de 1 à 2 centimètres.

Les tuiles défectueuses ou les fragments restant après la coupe peuvent être réutilisés après les avoir broyés. Les experts conseillent de traiter les moules avant de couler composition spéciale, ce qui empêchera la solution de coller aux parois.

La production de dalles de pavage à partir de bouteilles en plastique est une solution à un certain nombre de problèmes. Tout d'abord, le recyclage. Auparavant, il s'accumulait en quantités énormes et occupait des kilomètres d'espace libre, mais maintenant, il est bénéfique. Deuxièmement, il s'agit de la production d'un matériau de finition économique: le plastique ne manque pas, le reste des composants est peu coûteux. Troisièmement, la technologie vous permet de créer des produits de toutes formes et tailles - de nouvelles opportunités s'ouvrent pour aménagement paysager(sable-plastique dalles de pavage est la rue). Ce qui attire les consommateurs, les détails de la production industrielle et privée, les caractéristiques des dalles de pavage - c'est ce qui intéresse les acheteurs potentiels.

Avantages matériels

Les carreaux en plastique pour une maison privée, l'aménagement paysager près d'un immeuble de bureaux ou la finition d'un espace public ne sont pas seulement tendance de la mode. Réutilisation matières premières est la tendance actuelle.

Mais elle présente un certain nombre d'autres avantages qui distinguent favorablement ce produit particulier parmi ses homologues en béton et en céramique:

• Disponibilité. Il ne sera pas difficile de le trouver en solde et, rappelons-le, le coût ce matériau de construction tout à fait acceptable.
• Résistance à l'usure. Le polymère, qui sous-tend le produit, résiste parfaitement aux températures extrêmes et aux fortes pluies - il résiste à l'humidité et si du liquide pénètre dans les interstices entre les plaques, il ne brouille pas la piste. Les dalles de pavage en plastique sont parfaites pour le mobilier urbain, les domaines privés et les espaces publics.
• Longévité. Capable de rester attractif apparence et durabilité pendant 50 ans.
• Facilité de réparation. Les produits individuels endommagés, si nécessaire, peuvent être facilement remplacés par de nouveaux.
• Facilité d'utilisation. Il semble que la surface de la dalle soit parfaitement plane (la consistance du polymère y contribue), mais elle ne glisse pas : les particules de sable (abrasif) l'en empêchent, la rendant totalement sûre.

C'est - bonne décision et pour la cour de récréation. Les blessures ne sont pas rares et un revêtement antidérapant aidera à réduire considérablement leur nombre.

Caractéristiques de fabrication

Contrairement à d'autres extérieurs matériaux de finition, les dalles de pavage en plastique sont fabriquées comme sur entreprises manufacturières ainsi qu'à la maison. C'est très pratique si un récipient en plastique accumulé sur plusieurs années, et il faut s'en débarrasser. C'est aussi une excellente option pour ceux qui aiment faire beaucoup de leurs propres mains. Organiser fabrication maison, vous n'avez besoin que d'une petite pièce bien ventilée, de matières premières et de quelques équipements pour la production de dalles de pavage en plastique :

• machine d'extrusion (fusion);
• presse à mouler;
• formes.

En ce qui concerne les matériaux, il est recommandé d'utiliser des polymères durs (ces mêmes bouteilles en plastique) et des polymères mous (sacs en plastique). Le rapport entre le plastique dur et le plastique souple doit être d'environ 3:2 - cela permettra d'atteindre La meilleure performance produit fini. Du sable de rivière pur et un pigment colorant (de préférence inorganique) sont ajoutés à ce mélange. Il n'est pas recommandé d'ajouter du caoutchouc ou du polycarbonate au mélange pour les dalles de pavage - cela ne le rendra pas plus solide ou plus élastique, mais cela brisera la structure homogène.

Ensuite, le mélange est préparé dans une machine d'extrusion et versé dans des moules pré-préparés. Quelques jours plus tard dans vivo les dalles de pavage en plastique pour les chalets d'été sèchent et sont prêtes à l'emploi.

Vous ne pouvez pas acheter de formulaires prêts à l'emploi, mais faites-les vous-même. Le résultat sera plus intéressant si vous utilisez différents colorants et combinez des carreaux de différentes couleurs.

Fabriquer ses propres moules

Cela semble seulement compliqué car le plastique est rarement utilisé comme matière première dans la vie de tous les jours. En effet, la fabrication du moule prend plusieurs heures.

Vous aurez besoin de matériel :

• des planches de bois;
• Tournevis;
• scie (scie sauteuse);
• vis autotaraudeuses;
• Plastique;
• huile (peut être machine);
• brosse à huile.

Ensuite le modèle. Il est réalisé sur papier, dessiné au sol. Ou ils ne le font pas du tout - lorsque des formes asymétriques sont nécessaires et que vous souhaitez consacrer un minimum de temps à la production. Fabrication moules en plastique pour les dalles de pavage est la suivante : de éléments en bois un cadre est assemblé, dont l'intérieur est enduit d'huile (pour que la forme tombe plus facilement). Le plastique y est versé en une couche uniforme et peu épaisse. Pendant la saison chaude, 50 à 80 minutes suffisent pour sécher le moule. Le même cadre peut être utilisé plusieurs fois, mais si vous créez plusieurs cadres, le processus de fabrication des tuiles ira plus vite.

La technologie de fabrication de dalles de pavage à partir de bouteilles en plastique est respectueuse de l'environnement. Cependant, il est recommandé d'utiliser un masque de protection respiratoire et des gants lors du travail.

Technologie de pose

Tout le monde ne s'intéresse pas à la façon de fabriquer correctement des dalles de pavage à partir de bouteilles en plastique: il est plus facile pour beaucoup d'acheter des produits prêts à l'emploi. Mais presque tout le monde s'intéresse à la façon d'empiler correctement ce matériel. Sujet à bonne technologie le revêtement sera stable et durable.

Si des dalles de pavage à partir de bouteilles en plastique sont posées de leurs propres mains, elles le font de différentes manières - la bonne technique est déterminée par les conditions exploitation ultérieure. De la surface de la zone où la tuile est prévue, retirez couche supérieure sol (15-20 cm d'épaisseur). Ensuite, ils fabriquent un "oreiller" - sa composition dépend de l'utilisation prévue du territoire.

Les carreaux sont posés sur le «coussin» dans l'ordre choisi, les fissures sont recouvertes de fines sable de rivière, arrosé d'un arrosoir - c'est ainsi que le sable est compacté et son excès est éliminé de la surface de la tuile. Si la pose de dalles de pavage en plastique (peu importe, avec vos propres mains ou avec les mains d'un spécialiste) implique l'utilisation de côtés, un "coussin" en béton profond est nécessaire pour les côtés afin que les "nervures" soient solidement ancré dans le sol.

Dalles de pavage en plastique - le matériau est moderne, beau, confortable. Il a d'excellentes propriétés de performance. Ils le fabriquent et le posent seuls ou se tournent vers les maîtres - et apprécient simplement l'excellent résultat.

Aujourd'hui, la production à domicile est . Par exemple, une activité telle que ne nécessite pas de coûts énormes, y compris pour la location d'une salle, et vous pouvez facilement trouver toutes les instructions, y compris sur Internet.

En règle générale, la production à domicile implique un emplacement dans une pièce séparée d'un appartement ou, par exemple, dans une maison de campagne ou un garage. Tout dépend de ce que vous allez produire. Si votre choix s'est porté sur la fabrication de dalles de pavage, le garage est la solution idéale.

Production de dalles de pavage à domicile

L'activité de fabrication de dalles de pavage à la maison est assez rentable et ne nécessite pas de dépenses énormes. Il vous suffit d'une pièce (idéalement un garage), de quelques pièces (machines et moules notamment), de matières premières et de compréhension, car il vous faudra enregistrer vos activités. L'instruction pour la fabrication des produits est assez simple. Vous avez juste besoin de faire la bonne chose à chaque étape.

Technologie de fabrication de dalles de pavage à faire soi-même

Les dalles de pavage les plus simples et les plus demandées sur le marché sont fabriquées à partir de mélange de béton en utilisant des formulaires spéciaux, qui peuvent également être achetés. Presque tout ce qui est nécessaire est d'apprendre à bien préparer le mélange et à le maintenir correctement dans les formes. L'ensemble du processus se déroule en plusieurs étapes :

• préparation de formulaires ;
• préparer un mélange pour les futurs carreaux;
• formation de carreaux ;
• vieillissement d'une journée dans des moules à carreaux ;
• décaper les tuiles;
• emballer.

Préparation du formulaire

En règle générale, les coffrages en métal, en plastique, en polyuréthane et en caoutchouc sont utilisés dans la fabrication des dalles de pavage. Le béton qu'ils contiennent peut être coulé à la fois après les avoir lubrifiés avec une composition spéciale et sans lubrification. Imulsol est utilisé pour lubrifier les moules, mais si vous voulez vous en passer, vous devez d'abord traiter les moules avec un agent antistatique.

Conseils: le lubrifiant pour la forme ne doit pas contenir de produits pétroliers, car ils peuvent l'endommager. La couche de lubrifiant doit être mince, sinon des pores inutiles peuvent rester à la surface du produit fini.

Préparation de mélange de béton pour la fabrication de dalles de pavage

Le moyen le plus simple et le plus correct de faire un mélange pour la production de dalles de pavage conformément à GOST. Pour ce faire, il est nécessaire de sélectionner du sable d'au moins le deuxième module de finesse et du granit concassé fin (taille de fraction de 0,5-0,1) ou des criblures, pris dans un rapport de 1:1. De plus, vous devrez choisir un plastifiant et des pigments pour colorer vos dalles de pavage.

Du polypropylène, du polyamide et d'autres fibres peuvent être ajoutés pour améliorer la qualité, la résistance et la résistance à l'usure. Quant au ciment, au sable et au gravier, ils sont mélangés dans la proportion suivante : pour une part de ciment il y a 2 parts d'un mélange de pierre concassée et de sable. En règle générale, le polypropylène et la fibre de verre sont introduits avec de l'eau et du polyamide est ajouté au mélange déjà préparé.

Formation de carreaux

En règle générale, les carreaux sont formés et compactés sur une table vibrante spéciale. Il est préférable d'utiliser la production en couches. Ainsi, la densité et la qualité du carreau augmenteront et, si vous le souhaitez, le pigment peut être économisé en le posant en une seule couche avant.

Tout d'abord, la couche avant est placée dans le moule et compactée pendant 40 secondes. Ensuite, une deuxième couche sans pigment est posée et compactée pendant 20 secondes supplémentaires.

Conseils: le béton n'est peut-être pas toujours de qualité de référence, il vous faudra donc parfois choisir vous-même le temps de compactage, et ce sera la meilleure option.

Produits de cure

Certains fabricants de dalles de pavage essaient de résister aux produits finis en utilisant une augmentation supplémentaire de la température, mais en réalité ce n'est pas nécessaire, et 15-17 degrés suffisent pour les dalles de pavage. Vous devez plier les produits finis en 3 à 9 rangées, en fonction de leur forme et de leur épaisseur.

Décapage

Décapage produits finisà partir de formulaires se produit, en règle générale, sur une table spéciale à élimination directe. Habituellement, avant le décapage, il est recommandé de soumettre le moule avec le produit à 2-3 minutes de chauffage dans eau chaude mais parfois ce n'est pas nécessaire. Cependant, il convient de noter qu'un décapage sans chauffage peut entraîner des déformations et des dommages aux produits.

Emballer

Après décapage, les carreaux sont placés sur des palettes et attachés avec du ruban adhésif. Après cela, il est souhaitable de couvrir Emballage plastique. Après 7 jours (en hiver environ 28 jours) d'exposition, il sera prêt à l'emploi.

Equipement pour la production de dalles de pavage par vibrocompression

Ainsi, l'équipement pour la production de dalles de pavage ne nécessite pas d'énormes investissements, et sa quantité est tout à fait acceptable pour l'achat avec un petit capital de départ. Tout ce qui est nécessaire pour le travail au début et par la suite est:

• 2 tables vibrantes rembourrées avec bloc vibrant;
• table vibrante de décapage sans vibreur;
• table vibrante sans benne à action forcée;
• moules en métal, en plastique ou en caoutchouc.

Production de dalles lumineuses

La mode change d'année en année, y compris le paysage. Par conséquent, pour décorer les chalets d'été et les parcelles personnelles, de plus en plus de nouvelles «puces» et de nouveaux designs sont inventés. L'un de ces « éclats » est constitué de dalles de pavage lumineuses. En plus du fait qu'il brille magnifiquement dans l'obscurité, il aide également à ne pas trébucher, soulignant légèrement le chemin.

La technologie de fabrication des carreaux inhabituels diffère peu de la technologie de fabrication du standard. Cela se fait de la même manière en couches, seule une substance luminescente est ajoutée à la couche avant à la place d'un pigment. De plus, à l'aide de la machine, ils peuvent réaliser des dessins pour tous les goûts.

Il convient de noter que la substance luminescente est si durable qu'elle peut s'effondrer après la détérioration du béton lui-même.

Production de dalles de pavage en caoutchouc

Les dalles de pavage en caoutchouc sont récemment entrées en usage et ont fait leurs preuves en tant que revêtement antidérapant à tout moment de l'année.

dalles de pavage de ce genre peut être fabriqué de vos propres mains à partir de miettes de caoutchouc, qui peuvent être à la fois naturelles et artificielles. le meilleur qualités opérationnelles a la deuxième option, mais le caoutchouc naturel peut être éliminé en toute sécurité. À la maison, le caoutchouc granulé est le plus souvent obtenu à partir des pneus en caoutchouc des voitures.

Le prix des équipements pour la production de dalles de pavage en caoutchouc

La fabrication de dalles de pavage à partir de caoutchouc granulé diffère considérablement du béton conventionnel. Elle nécessite un tout autre équipement, plus cher. Ainsi, vous aurez besoin de :

• moules - à partir de 30 000 roubles chacun;
• presse volcanique - environ 350 000 roubles;
• mélangeurs crus - environ 150 000 roubles;
• chambre de séchage - 100 mille roubles.

Matière première

Les matières premières nécessaires à la production de dalles de pavage en caoutchouc coûtent assez cher. Certains matériaux peuvent être préparés à la main :

• caoutchouc en miettes - 15 à 35 000 roubles par tonne (vous pouvez le fabriquer vous-même);
• colle polyuréthane - 150 roubles / kilogramme;
• colorants - 10 roubles / kilogramme.

Dalles de pavage de bouteilles en plastique

Un autre type de dalles de pavage inhabituelles et pratiques est fabriqué à partir de bouteilles en plastique, sacs en plastique et boîtes en plastique. Malgré le coût relativement faible des matières premières, vous aurez peut-être besoin d'un grand capital de démarrage car le matériel est assez cher.

salle

Quelle que soit la salle de production que vous choisissez, elle doit mesurer au moins 70 à 80 m². M. et ont des routes d'accès pratiques pour la livraison et l'exportation. De plus, 360 V sont nécessaires pour connecter des équipements électriques coûteux.Pour une production extensive, un entrepôt pour les matières premières et produits finis et salle du personnel.

Équipement

L'équipement pour la fabrication de carreaux en plastique coûte de 900 000 roubles à 1,5 million de roubles. Toute la ligne est composée de :

• broyeurs de polymères;
• unité de mélange ;
• formant unité.

Les moules sont généralement fabriqués à partir de plastique, de fibre de verre et de caoutchouc.

Le prix des dalles de pavage

Donc le prix d'un mètre cube dalles de pavage est d'environ 3 mille roubles. A partir de ce montant, environ 16 mètres carrés de tuiles peuvent être assemblés. Le prix de vente d'une tuile est d'environ 200 à 300 roubles par mètre carré, ce qui est pertinent pour les produits en plastique et en béton. Le caoutchouc coûtera à l'acheteur 100 à 150 roubles de plus.

Production de dalles de pavage à la maison - avis

Arthur :
J'avais une vieille voiture et mon propre garage. Le moment est venu et j'ai décidé de me séparer de ma voiture, d'utiliser le produit pour effectuer des réparations dans l'appartement, puis d'économiser pour en acheter une nouvelle. Mais alors que je cherchais des solutions d'intérieur sur Internet, je suis tombé sur une offre pour fabriquer des dalles de pavage à la maison. J'ai réfléchi un peu et je suis allé au garage pour voir de plus près à quoi ressemblerait ma production. Je me suis dit qu'il valait mieux investir dans propre business et utiliser le produit pour réparer et acheter une toute nouvelle voiture. Après avoir consulté sa femme et ses enfants plus âgés, il a décidé d'acheter du matériel, des moules, ainsi que du ciment et du sable. Les premiers produits ne se sont pas avérés tout à fait comme je le souhaiterais. D'eux j'ai fait petit terrain sol dans le garage, où il a ensuite mis la sécheuse. Mais après seulement quelques lots de mauvais carreaux, j'ai appris à faire le parfait et, en toute conscience, j'ai mis une annonce pour la vente et la personnalisation. Le coût indiqué ci-dessous le marché, il n'y avait donc pas de fin pour les acheteurs. Plus tard, j'ai acheté divers colorants et augmenté le coût du produit. Maintenant, je gagne beaucoup plus que salaire que j'avais dans mon emploi principal. Et je pense déjà à acheter des équipements pour les dalles en caoutchouc et à augmenter la production.

Eugénie :
De profession, je suis constructeur. De plus, j'aime beaucoup inventer quelque chose de nouveau, décorer et améliorer ma propre maison. J'avais besoin de faire un chemin dans la campagne et j'ai décidé de ne pas acheter de dalles de pavage pour cela et de ne pas pétrir le béton pour une coulée standard avec coffrage. J'ai fabriqué plusieurs moules à partir de bois et de matériaux de rebut, en sculptant un motif complexe sur un côté. J'ai choisi le sable et le gravier les plus pratiques et j'ai également acheté plusieurs paquets de ciment. Lorsque j'ai terminé mon plan à la datcha et que j'ai complètement tracé le chemin, un voisin est venu me rendre visite. Elle a tellement aimé mon travail que, sans cesser d'admirer, elle a longtemps essayé de me demander où j'avais acheté un carreau aussi magnifique et original. Elle ne croyait pas que je l'avais fait moi-même. Mais quand je lui ai montré les formulaires que j'utilisais, elle m'a immédiatement demandé de lui rendre service et de faire la même piste. Pour ce travail, j'ai reçu une quantité impressionnante et j'ai pensé, pourquoi ne pas commencer la production de masse. Maintenant, près de la moitié du village de vacances a été posé avec mes tuiles, et j'achète peu à peu du matériel et ouvrirai bientôt un grand atelier.

Vladimir :
Ma mère est très créative une personne créative. Quand mon père est décédé, elle et moi avons récupéré sa voiture et tout un garage de vieux pneus en caoutchouc. Un été, j'ai décidé de nettoyer le garage et de les emmener à la décharge. Mais ma mère m'a arrêté, disant qu'ils pouvaient essayer de les mettre dans une entreprise. Elle a proposé de transformer le site avec leur aide et a sculpté un magnifique dragon en caoutchouc avec un couteau et des ciseaux. Je suis allé sur Internet à la recherche d'informations sur la façon dont ces mêmes pneus peuvent être utilisés. À partir d'un tas d'informations, j'ai choisi pour moi-même un intéressant et, comme il me semblait, rentable. À savoir - la fabrication de dalles de pavage avec leurs propres mains à partir de caoutchouc granulé. Mais j'étais très contrarié qu'une telle production nécessite un équipement coûteux. Cependant, j'ai décidé de ne pas abandonner et de toute la liste, j'ai choisi, à mon avis, la chose la plus importante - une armoire chauffante et un broyeur de caoutchouc, et j'ai commencé à économiser de l'argent pour eux, en travaillant tous les jours. De plus, ma mère et moi avons acheté de la colle pour essayer et des moules en métal. Au début, nous avons réussi à fabriquer deux douzaines de mètres de dalles en caoutchouc, en dépensant tous les pneus que nous avions dessus. Je voulais les vendre et mettre une annonce sur le tableau, mais nous n'avons reçu que quelques appels, mais les tuiles ne se sont jamais vendues. Je devais l'utiliser pour mon site. Mais je n'allais pas abandonner et j'ai décidé que cela valait la peine d'acheter des miettes de caoutchouc colorées. Quelle a été ma surprise lorsque, après l'annonce, le téléphone ne s'est pratiquement pas arrêté et que les acheteurs ont immédiatement démonté le premier lot. Maintenant, ma mère et moi avons enregistré l'entrepreneuriat individuel pour elle et nous achetons le dernier petit équipement.

Christina :
Mon mari et moi vivons en parfaite harmonie depuis près de 40 ans et n'avons acquis aucune propriété particulièrement précieuse à l'exception d'une maison et d'une quantité incroyable de déchets sous forme de boîtes en plastique, de sacs divers et de bouteilles. L'amour c'est l'amour, mais nous voulions tous les deux améliorer notre situation financière. Nous sommes tous les deux déjà retraités et les paiements de l'État suffisent à peine pour la nourriture. Au début, nous voulions vendre de la ferraille et bouteilles en verre que nous avons accumulé. Mais pour tout cela, nous n'aurions renfloué que quelques centimes. MAIS poubelle en plastique et ne coûte pratiquement rien. Nous avons réfléchi à ce qu'il fallait en faire : le jeter ou l'utiliser. Il a été décidé d'aller chercher des livres de référence et des livres comme " Maître de maison" dans librairie. Dans l'un de ces ouvrages de référence, nous avons trouvé des instructions pour la fabrication de dalles de pavage en plastique. De plus, il a même donné des schémas pour certaines machines que le mari pouvait fabriquer lui-même. Mais avant de nous mettre au travail, nous avons demandé à nos voisins s'ils avaient entendu parler des dalles en plastique. Nous leur avons montré des photos et parlé de ses avantages, après quoi la plupart des voisins ont dit qu'ils étaient prêts à acheter un tel produit pour eux-mêmes. Et certains ont même passé une commande. Le premier lot s'est avéré avec beaucoup de difficulté et d'erreurs, mais le second n'a pas eu honte d'être vendu aux clients. Étant donné que mon mari et moi ne sommes pas riches et que nous ne recherchons pas de richesse particulière, nous avons opté pour une petite production sur commande. Et cet argent nous suffit amplement pour manger délicieusement, nous habiller magnifiquement et vivre dignement.

Récemment, les dalles de pavage fabriquées à partir de pneus ou de bouteilles en plastique, souvent créées à la main, se positionnent comme un matériau paysager populaire parmi les propriétaires de maisons privées, de chalets d'été.

Bien que, malgré le caractère "fait maison", les carreaux soient de plus en plus utilisés spécifiquement pour agencer divers objets. d'utilité publique, par exemple, des carrés, terrains de sport, parcs et passages piétons. Les propriétaires d'objets privés eux-mêmes, avec non moins de succès, fabriquent des carreaux originaux pour la pose du sol dans le garage, le belvédère.

Si vous avez un énorme terrain, sur lequel se trouve un court de tennis ou un terrain de basket, il vaut la peine d'élaborer immédiatement un plan pour poser cette surface avec un original, contrairement à tout ce qui est fait de vos propres mains.

Avantages et spécificités du matériau utilisé

Les principaux avantages qui distinguent le matériau des carreaux, créé à la main à partir de matériaux improvisés (pneus, bouteilles en plastique), sont les suivants :

Production de revêtement à partir de pneus de voitures usagés

Nouvelle chaussée à partir de vieux pneus

La production de matériel et sa pose de vos propres mains prévoit ce qui suit:

Production et pose de structures plastiques, bouteilles

Dalles de pavage à partir de déchets plastiques

Vous pouvez également envisager de fabriquer vous-même des carreaux à partir de bouteilles en plastique, ce qui est simple et abordable. En particulier, plusieurs caractéristiques clés doivent être prises en compte :

Les principaux avantages des produits en plastique

Les bouteilles en plastique se distinguent par leur conformité à toutes les exigences et normes environnementales, les positionnant comme un produit propre. Pendant le fonctionnement, les substances cancérigènes n'affectent pas le corps humain, devenant ainsi un produit totalement sûr à tous égards.

En fin de compte, le revêtement créé est capable de résister à de nombreuses heures de stress, ainsi qu'à l'impact environnement, par exemple, le gel, tandis que les propriétés ne sont pas perdues au fil du temps. De plus, la surface est antidérapante, garantissant une excellente combinaison avec des chaussures.

Et enfin, il est impossible de ne pas répondre à la maintenabilité de la structure, car un élément endommagé peut être facilement remplacé par un nouveau, sans dépenser trop de temps et d'efforts. Comme pour le caoutchouc, les bouteilles en plastique sont abordables et avantageuses pour le propriétaire, et possèdent toutes les caractéristiques de résistance pertinentes.

Vidéo : revêtements de miettes de caoutchouc

Bonne alternative au traditionnel pavés en béton est une dalle de sable polymère. Grâce à ses hautes performances, le produit s'acquitte facilement des tâches qui lui sont assignées. Les éléments finis se distinguent par leur faible poids, leur haute résistance et leur résistance à l'usure, un large choix de couleurs et de formes. À cet égard, de nombreux entrepreneurs décident de bâtir leur entreprise sur la fabrication de ce pavage. L'article décrira les carreaux de sable polymère et sa production. Nous décrirons également la fabrication de carreaux en polymère à la maison.

Caractéristiques et avantages des dalles en polymère

Les produits de pavage en sable polymère ont la composition suivante :

• le volume principal (3/4) est occupé par du sable quartzeux ;
• un quart de la composition est en plastique haute pression;
• pigments.

Grâce à cette composition, la matière première polymère est résistante aux influences extérieures et en même temps plastique, ce qui facilite le moulage du futur produit. Les avantages de ce matériau sont les suivants :

1. Ces dalles de trottoir dureront jusqu'à trente ans.
2. Une technologie de production spéciale permet de fabriquer un produit résistant aux températures extrêmes et à ses indicateurs limitants (résiste jusqu'à moins 70 ° C). Le plastique dans la composition du carreau augmente la résistance à l'humidité du produit. Grâce aux composants en sable, la chaussée est résistante aux liquides agressifs et aux huiles. La tuile peut supporter des charges importantes.
3. Au cours du processus de fabrication, le produit est donné couleur désirée et la forme, ce qui garantit une large gamme de produits. Il existe également un choix d'options de surface (mat, structuré, brillant).
4. Le recyclage des déchets PVC (bouteilles, cartons, sacs plastiques) résout le problème de leur élimination.
5. Poids léger, résistance et faible abrasion.
6. Sous la lumière du soleil, le produit n'émet pas de fumées toxiques.
7. Maintenabilité et installation facile.
8. Le revêtement n'accumule pas la saleté et est facile à nettoyer.
9. Possibilité de faire à la maison.
10. Champ d'application étendu (comme revêtements de chaussée et zones dans les ménages privés et dans les lieux publics).

Matériaux utilisés

La production de dalles en polymère nécessite les matières premières suivantes :

• utilisé comme liant polymères broyés, ils occupent un quart du volume (généralement du polystyrène, du polypropylène et du LDPE sont utilisés);
• le sable agit comme charge principale (il représente 75% du volume total), on choisit du sable bien tamisé de taille moyenne (il doit être lavé et chauffé à haute température;
• pigments inorganiques(pour rouge, orange ou carreaux marron l'oxyde de fer est utilisé, l'oxyde de chrome est utilisé pour obtenir un revêtement vert, le dioxyde de titane permet d'obtenir un carreau blanc).

Afin de réduire le coût d'achat des matières premières, il est courant de fabriquer des dalles à partir de bouteilles en plastique et d'autres produits en PVC, par exemple des boîtes ou même des films (mais dans ce dernier cas, pas plus de la moitié du volume de tous les polymères). Parce que le polymère est neutre composition chimique, agit comme un solvant Acide nitrique. Pour obtenir un mélange homogène, le plastique est fondu à une température de 180°C et haute pression. Le processus de fusion est appelé extrusion.

Équipement nécessaire

La fabrication de dalles de pavage à partir de bouteilles en plastique est impossible sans l'utilisation d'équipements spéciaux:

• broyeur de plastique;
• Balance;
• appareils de fusion;
• Formulaires de presse ;
• presse;
• extrudeuse ;
• répertoriant les équipements pour la production de carreaux de sable polymère, il convient de mentionner les dispositifs de refroidissement des produits;
• des chariots élévateurs sont nécessaires pour déplacer les produits finis.

Pour la production de carreaux en plastique à la maison, une presse à mouler, un fondoir et une extrudeuse suffisent. Si la production est établie à l'échelle industrielle, une unité de moulage, un mélangeur à vis thermique et un broyeur de polymères ne peuvent être supprimés.

Important! Dans la fabrication de carreaux pour leurs propres besoins, une perceuse avec une buse de mélange est utilisée pour mélanger les composants.

De plus, pour la production de carreaux à partir de bouteilles en plastique, vous aurez besoin de moules pour verser le mélange. Ils sont achetés en ligne. Il existe des moules en plastique, en caoutchouc et en fibre de verre. Les moules en caoutchouc sont les plus durables (supportent jusqu'à 500 cycles), mais aussi chers. Les produits en fibre de verre conviennent aux grands carreaux, mais nécessitent une lubrification supplémentaire. Les moules les plus couramment utilisés sont en plastique ABS.

Conseils! N'oubliez pas d'acheter des moules pour la fabrication bordure de trottoir.

Technologie pour fabriquer des carreaux à la maison

Production dalles polymère-sable réalisé de plusieurs manières :

1. Procédé de pressage à chaud d'un mélange polymère.
2. Vibrocasting avec utilisation de plastifiants.

Le vibrocasting permet d'obtenir des produits à faible porosité. La méthode de pressage à chaud produit des carreaux avec d'excellentes caractéristiques techniques et opérationnelles. À l'usine, pour la production de revêtement de sable polymère, la technologie de vibrocasting et de pressage à chaud est utilisée simultanément.

Les carreaux pour ses propres besoins sont produits directement dans la rue ou dans des zones bien ventilées.

La séquence de fabrication est la suivante :

1. Les bouteilles en plastique sont placées dans une extrudeuse pour broyer les matières premières. Au lieu de bouteilles, de vieilles boîtes en plastique sont parfois utilisées.
2. Le mélange chauffé est ensuite versé dans un fondoir. Du sable humidifié et des colorants y sont également ajoutés. À la suite du mélange et du chauffage simultané, un mélange de consistance visqueuse est obtenu.
3. Cette composition est coulée dans des moules et pressée sur un équipement spécial.
4. Les produits finis sont refroidis.

Technologie de revêtement

Les carreaux de sable polymère à faire soi-même sont assez faciles à installer. La pose s'effectue sur l'un des deux types de socle :

• décombres;
• sablonneux.

Lors de la pose sur une base sablonneuse, les travaux sont effectués dans l'ordre suivant:

1. À l'endroit où les carreaux sont censés être posés, le sol est enlevé sur une hauteur de 150 à 200 mm.
2. Le sol est nivelé et une pente de surface est créée pour le drainage des eaux sédimentaires. La surface est pilonnée.
3. Sur les côtés du chemin ou de la plate-forme, des fossés sont aménagés pour la pose de bordures. Le fond des fossés est compacté.
4. Ensuite, du sable est versé dans les fossés préparés pour la bordure jusqu'à une hauteur de 50 mm. Le sable est humidifié avec de l'eau et damé.
5. Strictement le long de la ligne du trottoir, des piquets sont enfoncés dans le sol et le cordon est tiré.
6. Le fond des rainures est coulé mortier de ciment et installer des bordures.
7. Des bandes de géotextile avec un chevauchement allant jusqu'à 20 cm sont posées sur la base compactée des pistes.Les bords des bandes sont reliés par du ruban adhésif.
8. Ensuite, le sable est versé en plusieurs couches, suivi d'un mouillage avec de l'eau. Aussi, n'oubliez pas de tasser chaque couche.
9. Un treillis d'armature d'un maillage de 5 sur 5 cm est posé sur le sable, un mélange sec de sable et de ciment est remblayé sur le treillis (respecter la proportion de 3 pour 1). Le remblai est légèrement humidifié avec de l'eau.
10. Commencez maintenant à poser les carreaux. Les éléments sont disposés sur le sable à une distance de 3 à 5 millimètres les uns des autres. Utilisez un maillet en caoutchouc pour le nivellement.
11. Les coutures entre les éléments de pavage sont remplies de sable.

Si vous le souhaitez, vous pouvez comparer avec le coût de pose des dalles de pavage.