Заточване на режещи фрези за метал. Заточване и производство на червячни фрези

Режещият инструмент рано или късно става тъп. Ако е за еднократна употреба, тогава има само един изход - до сметището. Но най-често върхът на скъпите устройства може да бъде възстановен. в тази статия ще ви кажем как да им дадете "втора младост".

Необходим е различен режещ инструмент диференциран подходпри заточване. Днес ще говорим за възстановяването на длета, рендета, резачки за дърво и бормашини за метал.

Заточване на длета и рендета

Водете вътре работно състояниедлето или нож за ренде не е толкова трудно. Процедурата за заточване се състои само от два етапа. Когато работите по заточване на инструмент, ще ви е необходим обикновен мелница. Длетото или нож за ренде за меки скалидървото се заточва под ъгъл от 250 °. За твърди скали - 350°. Когато заточвате, винаги дръжте предварително определен ъгъл, което не е толкова лесно. За да се опрости задачата, могат да се използват специални устройства за заточване на длета, които ви позволяват да работите в диапазона от 25 до 35 °. За да предотвратите прегряване, периодично охлаждайте инструмента във вода.

Не шлайфайте веднага ръба на ютията, докато не се появи режещата част. Когато довеждате дебелината му до половин милиметър с квадрат, проверете дали оста е перпендикулярна на режещия ръб. Окончателното заточване се извършва най-добре ръчно или на нискоскоростна мелница с водно охлаждане, привеждайки инструмента до необходимата острота на режещия ръб.

При заточване на кръгло длето с външен ръб инструментът се движи по пръта от ръб до ръб по цялата дължина на камъка, описвайки „осмицата“. Бур с вътрежлебът, който задължително се образува по време на заточването, се отстранява с помощта на оформен бруствен камък. Извършва се окончателното заточване на режещия ръб шкуркаразлична степен на зърнест.

Заточващ нож за дърво

За заточване на фасонни крайни фрези не е необходимо да имате специални устройства. Достатъчно е да имате диамантена пръчка, положена на ръба на маса или работна маса. Резачката се заточва, като се държи предната му повърхност по протежение на шината, предварително почистена от остатъци от смола, мръсотия и прах с разтворител.

Ако има направляващ лагер, той трябва да бъде демонтиран преди заточване. Опитът за спестяване на няколко минути ще доведе, ако не до неговата деформация, но, много вероятно, до повреден нож. В процеса на заточване шината леко се намокря с вода и след приключване на работата се избърсва. Тъй като предната повърхност се шлайфа надолу, ръбът на ножа ще се изостри и диаметърът му ще намалее леко.

При заточване на инструмента трябва да използвате брустри с различна големина на зърното, в зависимост от желания краен резултат и чистотата на обработваната повърхност. При заточване на резци за поддържане на симетрия се извършват множество движения с еднакъв натиск. В зависимост от материала, от който е изработен фрезата, вместо пръчка може да се използва абразивна хартия, монтирана върху стоманена лента или дървена летва.

Ако разполагате с нискоскоростна мелница, тогава инсталирането на подходящо абразивно колело може да намали ръчен труддо не

Заточване на бормашина за метал

С течение на времето бормашините стават тъпи и много просто ги изхвърлят, купувайки нови. Въпреки това, почти винаги на бормашината може да се даде „втори шанс“ и да се удължи живота й. За да направите това, достатъчно е да обработите тъпа повърхност върху шлифовъчен диск.

Преди да започнете работа, запасете се с съд с вода, в който свредлото ще се потапя от време на време, за да избегнете прегряване. Заточването се извършва последователно и започва с обработката на задната повърхност, леко, но плътно притисната към повърхността на шлифовъчния диск, докато се образува правилен конус.

След това режещата му част се заточва и се извършва окончателното довършване на задната повърхност. По време на заточването трябва постоянно да наблюдавате джъмпера на върха на свредлото. За свредла с диаметър 8 mm или по-малко, той не трябва да надвишава 0,4 mm. За големи проби размерът на моста варира от 1-1,5 мм. Имайте предвид, че при пробиване се получава не накрайник, а страни на свредлото!

електрическа мелница

Конструктивно електрическите мелници са изключително прости.

Те се състоят от индукционен двигател, шлифовъчни колела и корпуси. След като прехвърлихме разговора в равнината на избора на конкретен производител и модел, трябва да се отбележи, че ако планирате да закупите устройство за лични цели, тогава марката не е решаваща. Такова оборудване е включено в мрежата за кратко време и има доста голям ресурс. Цената на точилката директно зависи от нейния диаметър.

Колкото по-голям е, толкова по-скъпо е устройството. Когато проверявате електрическа мелница, преди да купите, опитайте да преместите вала. Ако не само се върти, но и „върви“, изхвърлете го и изберете по-нататък. Разбира се, най-добре е да включите острилка в мрежата, но не всеки магазин ще ви посрещне наполовина по този въпрос.

Електрическите мелници или шлифовъчни машини са разделени на три групи:

1. Високоскоростни острилки, оборудвани със сменяеми държачи за различни видовеинструмент.
2. Високоспециализирани машини, предназначени за конкретен инструмент (например бормашини).
3. Нискооборотни машини с водно охлаждане.

Ако високоскоростните острилки се въртят до 3000 об/мин, тогава такива машини се въртят с максимум 150 об/мин и могат да заточат всеки режещ инструмент. Ниска скорост и водно охлаждане - идеални условияза качествен режещ ръб.

Всички снимки от статията

Сега производителите произвеждат много видове и размери фрези, предназначени за обработка на различни материали, включително дърво. Можете да заточите тъп приспособление със собствените си ръце на универсална или специална машина, както и ръчно.

Характеристики на фрезите

За производството се използват фрези различни материали. Инструменталните стомани са подходящи за дърво: високоскоростни, легирани и въглеродни. За обработка на метал, пластмаса, керамика, каменоподобни материали, твърди сплави, диаманти, елбор, минерална керамика.

Стомана за резачки за дърво

1. За рязане на дървесина се използват следните марки инструментални стомани: U-9-A, U-8-A, U-7-A, XV-5, 9-XC, KhG, KhVG.
2. Високоскоростната стомана може да бъде нормална производителност. Това са марките R-18, R-6-M-5, R-9, R-12 и др. Високоефективен метал, легиран с ванадий, кобалт, молибден и волфрам. Това са марките R-6-M-3, R-18-F-2-K-5, R-9-F-2-K-10, R-9-F-2-K-5 и др.

Забележка!
Ако фрезата има запоени зъби, това не винаги означава, че са изработени от карбид.
Може да бъде и високоскоростна стомана.

Геометрия на зъбите

По конструкция резачките на фрезите се делят на остро заточени (заострени) и с гръб.

1. За заточени зъби, задната повърхност (ширина n), съседна на режещата част, е равнина. Такива резци се заточват по задната повърхност. Въпреки това, ако е необходимо, можете да ги заточите по предния ръб.
2. При подкрепени фрези на профилни фрези задната повърхност има формата на спирала на Архимед. Технически обработката му е много трудна. Следователно такива зъби се заточват изключително по предния ръб.

Всеки зъб е отделен резец.

Има стандартни параметри: заден (a) и преден (y) ъгъл, заточена повърхност (n), ъгъл на наклон (l).

1. Мястото n е площта на задната повърхност на фреза, която се смила по време на завъртане. IN това мястозъбите се износват най-вече, техният размер влияе върху силата на триене между фреза и детайла. Поради това тази повърхност трябва да се поддържа в нормализирания диапазон.
2. Ъгълът на предния ръб (y) се измерва между допирателната към предния ръб и радиуса на фреза.
3. Основният заден ъгъл (a) се измерва между допирателната към задния ръб в нормализираната точка на главния ръб на рязане и допирателната към окръжността на въртене на тази точка. Този ъгъл, когато е намален, намалява триенето между детайла и фреза.
4. Допълнителен заден ъгъл (a1) не всички фрези имат. Той описва увеличената хлабина между повърхността на рязане и тялото на ножа. Инструкцията говори за необходимостта от заточване на тази междина с известно износване на фреза и разширяване на платформата n. Целта на операцията е да се намали триенето между зъба и детайла.

1. В зависимост от посоката и конфигурацията на режещия ръб, зъбите са спираловидни или прави. Техният наклон описва ъгъла (l) между оста на инструмента и развития спираловиден ръб.

Стойността на ъгъла зависи от вида на фреза, марката на неговия материал и вида на обработвания детайл. При рязане на дърво основният преден ъгъл на заточване се избира в диапазона от 10-20 градуса, понякога повече. Задният ъгъл също варира в широк диапазон от стойности.

Методи за заточване на "дървени" крайни фрези

Крайните инструменти за дърво могат да бъдат заточени ръчно с помощта на тънък диамантен камък. Разходите за извършване на тази операция от специалист също са ниски.

Ръчна работа

1. Блокът трябва да бъде положен на ръба на работната маса. Ако фрезата има дълбока вдлъбнатина, тя трябва да бъде фиксирана. Фрезата трябва да се задвижи по вече фиксирания шмиргел.
2. По време на работа лентата трябва да се охлажда със сапунена или чиста вода.
3. Предната част на фреза постепенно се шлайфа, ръбът му се заточва, а диаметърът леко намалява.

Забележка!
Когато приспособлението има подвижен направляващ лагер, той трябва да се отстрани преди заточване.
В опит да спестите време, можете да развалите него и цялата фреза.

Промяна на позицията на иглата на копирната машина, така че краят да я докосва различни точкиканали за зъби (например център, ръб), можете да промените стойностите на задните ъгли a и a1.

Сега относно заточването на крайни фрези.

1. За целта оформеният нож трябва да бъде поставен в такова положение, че зъбът, който ще се заточва, да бъде в точно хоризонтално положение.
2. Системата за смилане на машината Е-90 има пръстен с градуировка. Това прави много лесно позиционирането на крайните фрези строго хоризонтално.

1. Когато се използва машина за заточване, която не включва такова устройство, може да се използва квадрат за поставяне на зъбите.
2. Когато фрезата заеме желаната позиция, можете да започнете работа. Извършва се чрез изместване на ръба на шлифовъчния диск по ръба на зъба.
   
3. Стойността на ъгъла на завъртане може да се промени чрез изместване на кръга вертикално или чрез накланяне на шпиндела с фреза.

Изход

Заточването е доста сложна операция. Позовава се на процеса трябва да бъде изключително внимателен. В крайна сметка от това зависи по-нататъшната ефективност на работа с дървени заготовки. Видеоклипът в тази статия ще продължи да ви запознава с нюансите на заточването.

Фрезата може да работи продуктивно само ако се използва правилно. Ако работата се извършва с правилно зададени режими на фрезоване, фрезата може да обработва голям бройзаготовки, преди да стане забележимо скучна. Въпреки това, ако продължите да работите с забележимо тъпа фреза, силата на рязане ще се увеличи драстично, което ще доведе до увеличаване на триенето, бързо по-нататъшно затъпяване и дори счупване на зъбите на фрезата.
Заточването на нормално тъп нож изисква сравнително малко време и не намалява значително размера на зъба. Заточването на много тъп нож е дълга и трудоемка операция, трябва да премахнете доста голям слой метал, така че не е необходимо ножът да се доведе до тежка затъпяване.
Особено е необходимо да се следи състоянието режещи ръбовеи своевременно заточване на скъпи фрези, изработени от бързорежеща стомана и оборудвани с карбидни вложки.

Заточване на цилиндрични фрези със заострени зъби

Цилиндричните фрези със заострени зъби се заточват по задната повърхност на зъба с кръг от чаша (фиг. 332), като се поддържа предварително определен заден ъгъл.

При заточване резачката се поставя върху дорник, монтиран в центровете на шлифовъчната машина. Оста на кръга на чашката е поставена под ъгъл от 1 - 2° спрямо оста на фрезата, така че кръгът да докосва заточвания нож само с едната страна (фиг. 332, в).
Ако осите на кръга на чашката и ножа, който се заточва, са разположени в една и съща хоризонтална равнина (фиг. 332, а), тогава задният ъгъл α при зъба на фреза няма да работи. За да се образува заден ъгъл, кръгът на чашата се поставя под оста на ножа, който се заточва с количество Х(фиг. 332, б), което се определя от правоъгълен триъгълниксъс страна и ъгъл α:

Ъгъл α трябва да бъде избран съгласно таблицата. 35
Положението на режещия зъб по време на заточване се фиксира със специален ограничител (фиг. 332) под формата на обикновена пружинна стоманена пръчка. Стопорът, който поддържа заточвания зъб, трябва да бъде поставен много близо до режещия ръб. Той също така служи като водач при заточване на фрези със спираловидни зъби.
При заточване на задната повърхност на цилиндрични фрези с дискови кръгове се получава вдлъбната фаска върху зъба, което отслабва острието на зъба и ускорява износването им. Чашките при заточване дават плоска фаска (лента), което гарантира по-голяма издръжливост на фрезите; поради тази причина заточването на ножове с дискови колела не се препоръчва.

Заточване на крайна фреза

заточване основен режещ ръбзъбът на челните фрези е направен по задната повърхност, подобно на заточването на цилиндрични фрези със заострени зъби (фиг. 333, а).

В заточване на вторичния режещ ръбзъб (фиг. 333, b), първо, фрезата е настроена така, че неговият спомагателен режещ ръб да е в хоризонтално положение. След това оста на фреза се завърта в хоризонталната равнина със стойността на спомагателния ъгъл в плана φ 1 и в същото време се накланя във вертикалната равнина с ъгъла на челния просвет α 1 . Заточването на предната повърхност на спомагателния режещ ръб се извършва от страничната повърхност на колелото. Режещият инструмент е монтиран така, че вторичният режещ ръб да е обърнат нагоре, а оста на фреза е наклонена във вертикална равнина със стойността на предния ъгъл на вторичния режещ ръб.

Крайни фрези за заточване

основен режещ ръбкрайни фрези (фиг. 334) се изработват като цилиндрични фрези с крайната повърхност на кръга на чашата, когато крайната фреза е монтирана в центровете.

Заточване на задната повърхност на вторичен режещ ръбтой е направен като крайни мелници с кръг от чаша. Резачката е фиксирана със заострен остов в гнездото на патрона.

Заточване на дискови фрези

Заточване на задната повърхност на цилиндричен ръбдисковите фрези се произвеждат като цилиндрични фрези с кръг на чаша.
Заточването на задната повърхност на крайните зъби се извършва подобно на заточването на зъбите на спомагателния режещ ръб на крайните фрези. Заточването на предната повърхност на крайните зъби се извършва подобно на крайните фрези. Зъбите за заточване са насочени нагоре, а оста на фреза заема позиция:
а) вертикално - когато фрезата има прости зъби,
б) наклонен - ​​когато фрезата има многопосочни зъби, а ъгълът на наклона на оста на фреза във вертикалната равнина е равен на ъгъла ω на наклона на цилиндричния режещ ръб.

Заточващи ножове със задни зъби

Зъбите на фрезите се заточват по предната повърхност. На фиг. 335 и е дадена диаграма за настройка за заточване на зъб с наклонен ъгъл γ, нула(радиална предна повърхност), а на фиг. 335, b - с преден ъгъл γ, по-голям от нула. Стойност Х 1 изместване на шлифовъчния диск от центъра на фреза се определя по формулата:

Размерът на слоя, който се отстранява по време на заточването за всички зъби, трябва да бъде еднакъв, за да се избегне изтичане на фреза. Ако единият зъб има отстранен по-малък слой от останалите, той ще бъде по-дълъг, ще премахне чипове по-голям раздели е по-вероятно да избледнеят. Заточването на фрези на предната повърхност се извършва с кръг с форма на диск.
При заточване се уверете, че предната повърхност е радиална, както е показано на фиг. 336, а (зъб 3 ). Ако предната повърхност има подрязване (зъб 1 ) или, обратно, отрицателен наклонен ъгъл (зъб 2 ), профилът на зъба ще бъде изкривен и ще изреже грешен контур в детайла. Позицията на режещия зъб по време на заточване се фиксира с ограничител, който трябва да е в непосредствена близост до задната повърхност на заточвания зъб.

Така че след заточване режещите ръбове да имат минимално изтичане, се препоръчва заточване с помощта на копирна машина, която има същия брой зъби като заточвания нож (фиг. 336, b).

Заточване на сглобяеми фрези (фрезови глави)

Режещото острие има Повече ▼заточващи елементи. В допълнение към задните ъгли е необходимо да се изострят: основните ъгли на ъгловия ръб в плана φ и преходния ръб φ 0, спомагателния ъгъл в плана φ 1 и сечението на преходния ръб е 0 . За да се осигури заточване на всеки ъгъл в плана, фрезата заема позиция, съответстваща на този ъгъл (фиг. 337). Заточването може да се извърши на специални шлифовъчни или универсални шлифовъчни машини.

При заточване към специални машинирезачка 1 се вкарва с помощта на дръжката си или с поставен дорник в главата 2 в хоризонтално положение (фиг. 338). Глава 2 може да се върти около вертикалната ос. Фрезата може да се върти около оста си с помощта на ръчното колело 3 и се фиксира в желаната позиция с помощта на стоп. След заточване на един зъб се прави преход към следващия начинвъртене на фреза около оста му.

На фиг. 339 показва позицията при заточване на ножа на специален машина за мелене. Първо се сравняват краищата на плочите или ножовете (I), след това плочите се подравняват по цилиндричните ръбове (II). За образуване на задни ъгли главата с шлифовъчния диск се накланя и фиксира в това положение (III); за да се получат планови ъгли, главата с фреза се върти около вертикалната ос (IV, V, VI). Сложността на такова заточване е висока и варира от 3 до 12 часа, в зависимост от степента на притъпяване (стойността на отстраняване), броя на зъбите и диаметъра на фреза.

Трябва да се отбележи, че износването на шлифовъчния диск по време на заточване от механизма на машината не се компенсира. Следователно от заточването на един елемент от първия зъб до заточването на едноименния елемент на последния зъб се натрупва известно износване на шлифовъчния диск. За да се елиминира изтичането на елементите на зъбите, което възниква по време на износването на шлифовъчния диск, е необходимо да се въведе допълнителен довършителен проход, което увеличава сложността на операцията.
На универсална шлифовъчна машинарезачката се заточва в центровете (виж фиг. 337). Поради факта, че монтажните отвори, т.е. монтажните основи на фрезата, не се използват в тази инсталация, грешката в подравняването на заточването на фрезите се увеличава.
Тъй като сглобяемите фрези са основният инструмент за високоскоростни методи на рязане, трудоемкостта на заточването на фрези може да бъде сериозна спирачка за въвеждането на високоскоростно фрезоване. Следователно, в процеса на овладяване на високоскоростно фрезоване, процесът на заточване беше преработен, за да се намали неговата интензивност на труда. За целта е разработен, тестван и внедрен метод за заточване на сглобяеми фрези с демонтирани фрези и плочи и последващото им инсталиране с помощта на шаблон.
Преди заточване ножовете за вмъкване се отстраняват от тялото и обикновено се заточват като комплект. На фиг. 340 показва специално ротационно устройство за тази цел, което рязко намалява сложността на заточването. Устройството е инсталирано в центровете на универсалната шлифовъчна машина. След заточване на един елемент, приспособлението с фиксиран набор от зъби се завърта до предварително определен ъгъл, а другият елемент се заточва.

След като заточването приключи, резачите се монтират в тялото на главата с помощта на различен видшаблони (фиг. 341, а - д). Проверката на сглобената фрезова глава за биене трябва да се извърши с индикаторен шаблон (фиг. 341, д).

Довършителни работи на твърдосплавни фрези

При заточване с шлифовъчен диск твърдосплавната плоча се нагрява неравномерно, в резултат на което на повърхността й могат да се появят малки пукнатини. Пукнатините в процеса на рязане се увеличават и могат да бъдат причина за отчупване на зъба по време на работа.
Една от целите на довършителните работи е отстраняването на дефектен слой с пукнатини. Втората задача на довършителната обработка е да се повиши покритието на повърхността на режещия ръб, което е необходимо за намаляване на триенето и износването на зъба, както и (увеличаване на чистотата на обработваната повърхност. Третата задача на довършителната обработка е да се елиминират запушванията по повърхността на режещите зъби и им придават по-правилна геометрия.
Завършването на режещите повърхности се извършва на специални довършителни машини с чугунени дискове или ръчно със слаб натиск на чугунен бруст. Най-добри резултати за довършителни работи се получават при скоростта на довършителния диск в диапазона 1,0-1,5 Госпожица. За довършителни работи се използва паста от борен карбид с размер на зърното 170 - 230.
При ръчно довършване е необходимо да се спазва правилната позиция на пробния камък спрямо режещия ръб и правилното движение на пробния камък. Първо се довеждат предната и задната повърхност, след това се оформят довършителни (кантиращи) фаски: за това равнината на пробния камък се поставя под ъгъл от 45 ° спрямо предната повърхност и се правят няколко прохода по режещия ръб с пробен камък с ниско налягане. Необходими са 2-3 секунди, за да се оформи гранична фаска. за всеки нож.
Борният карбид е силен абразив. С чугунен точил с паста от борен карбид могат да се отстранят износващи се отвори на зъбите, без да се отстранява фрезата от машината, което е много важно при високоскоростно фрезоване на малки детайли с кратки периоди на рязане.

Как да заточите нож за метал 11.09.2017 21:16

Индустрията произвежда огромен брой фрези за метал и тяхното заточване за тези, които работят с тях, често е проблем. Характеристики на дизайнаинструмент и голям брой зъби затрудняват заточването.

Как да наточите нож за метал?

По правило заточването на нож за метал се извършва на специално оборудване. Неправилното заточване води до счупване на зъбите и повреда на фреза. Правилно заточванефрези ви позволяват да използвате инструмента много по-дълго при работа и да намалите износването. Също така, за това е необходимо внимателно да се следи режещата повърхност на зъбите на фрезата.

Използва се за заточване на ножове за метал специални машинии специално оборудване. Ето защо е по-добре да поверите този въпрос на професионалисти.

Особеността на заточващите фрези е относително голямата дължина и криволинейността на режещите ръбове на техните зъби. При заточване е необходимо да се гарантира, че повърхността на кръга се движи точно по ръба.

Какви са фрезите

• Цилиндричните фрези се използват за обработка на детайли с машини, оборудвани с хоризонтален шпиндел.
• Крайни фрези - за фрезованедетайли на машини с вертикален шпиндел.
• Крайни фрези - за забиване на первази, вдлъбнатини, контури (криволинейни). Използват се на инсталации при вертикална фрезова обработка.
• Дискови фрези - за забиване на канали, канали на хоризонтални машини.
• Ключорези - за нарязване на жлебове на машини с вертикален шпиндел.
• Ъглорези - за фрезоване на плоскости (наклонени), канали, скосявания.
• Оформени фрези - при обработка на фасонни повърхности.

В металообработващата промишленост, използването на фрези като режещ инструментима широко разпространение. Почти всички части на различни двигатели, както електрически, така и с вътрешно горене, се произвеждат чрез фрезоване. Много подробности за домакински уреди, машините и приспособленията също се обработват с помощта на фрези.

Такава операция като заточване на нож за дърво не е толкова проста. Този процес изисква определени знания и умения.

Купете фрези за дърво в Киев и други градове сега не е голям проблем. Но рано или късно най-високото качество от тях ще стане скучно и тогава ще трябва да се заточи. Как да го направя правилно?

Резачка за дърво: основни правила за заточване

Зъбите на продукта могат да бъдат напълно различни. Наклонът на тези елементи може да бъде различен и се характеризира с основната част на ръба. Параметрите за определяне на подходящи зъби зависят от инструмента, както и от характеристиките на избрания от вас продукт.

Процесът на заточване на резачката може да мине и без специално скъпо оборудване, тъй като могат да се използват диамантени пръти с малка дебелина. В този случай трябва да използвате обикновена вода или течност със сапунен разтвор. Когато процесът на заточване приключи, струва си да измиете и изсушите инструмента.

Първо, резачката трябва да бъде демонтирана. Основното нещо е, че не забравяйте да го почистите от смоли и дърво. С тези задачи може да се справи обикновен разтворител.

За ефективно решаване на тези проблеми трябва да направите избор в полза на качествени материали. Ако не направите това, работата няма да доведе до желания резултат.

• трябва да използвате барове с различни нивапесъчинка. Тази настройка зависи от материала, който ще премахнете;
• Важна роля играе чистотата на основата, определена от вас първоначално. Преди да започнете процеса на заточване, трябва да се уверите, че дървеният материал ще има формата, от която се нуждаете;
• симетрията се запазва само ако се опитате да създадете конфигурация, подобна на движението на фрезите по време на процеса на заточване на продукта;
• ако материалът на зъбите е доста мек, тогава заменете гредата с абразивна хартия, която ще осигури идеално равномерна основа;
• крайните продукти се заточват на устройството, което е предназначено за това. Колелото не се върти твърде бързо, така че ще трябва да закупите абразивен продукт.

Разбира се, процесът на заточване на фреза отнема много време. Този ресурс обаче ще се изплати с времето, защото ще си свършите работата с максимален ефект.

Това са основните моменти, които се отнасят до тази област на дейност. Трябва да вземете предвид всички нюанси, за да постигнете максимален резултат, защото всички други правила няма да ви осигурят същия ефект.

Бързо почистване и заточване на фрези за дърво. Или как се заточва крайна мелницанаправи го сам: