Устройства за заточване на ножове, устройство и производство. Самоделни и ръчни машини и уреди за заточване на ножове

Всяка домакиня рано или късно започва да затъпява ножовете, с които реже хляб, зеленчуци или меси месо. Използването на тъп нож е не само неудобно, но и опасно. По всяко време може да отчупи отрязания продукт и да причини нараняване. Ето защо инструментът трябва периодично да се заточва, като се използва специално устройство за заточване на ножове.

Такива острилки в широка гама се предлагат в магазините. Но по една или друга причина те не винаги отговарят на потребителя. В този случай можете да направите устройство за заточване на ножове със собствените си ръце, като предварително сте проучили видовете камъни за заточване, характеристиките на инструмента и предложените чертежи.

Заточване на ножове - предпоставки

За ефективна и дълготрайна работа на ножа най-важният фактор при заточването му е ъгълът между ръбовете на острието. В процеса на заточване е необходимо да се възстанови предварително зададеният ъгъл, който напълно ще отговаря на технологичните стандарти и бързо, свободно и ефективно ще изреже материала.

Всяко острие има свое собствено оптимален ъгъл:

• за бръснач и скалпел ъгълът на заточване трябва да бъде 10-15 градуса;
• ножовете за рязане на хляб, плодове и зеленчуци се заточват под ъгъл 15-20 градуса;
• многофункционалните ножове за различни продукти се обработват под ъгъл 20–25 градуса;
• ловни и туристически ножове - под ъгъл 25-30 градуса;
• ножове за рязане на твърди материали - на 30-40 градуса.

Без специално устройство е трудно да се заточи острието под правилния ъгъл. Като държите ножа с ръце, е доста трудно да осигурите необходимия ъгъл на наклон режещ инструмент. За да улесните този процес, има специални устройства, които можете да направите със собствените си ръце. Техните дизайни са доста прости, а самата продукция ще отнеме не толкова много време.

Направи си сам точилки за ножове

Има много видове точила за ножове, сред които можете да изберете този, който най-добре отговаря на вашите нужди.

Всички устройства се състоят от две части:

• пръчка от абразивен материал;
• стоп за закрепване на нож.

Като бар можете да използвате готови специални камъни или да го направите сами.

Камъни за заточване - видове и производство

В продажба можете да намерите няколко вида камъни:

Водни инструменти. При работа с тях се използва вода, която спестява повърхността на камъка.

Маслен камък наподобява воден камък по структура и форма, но повърхността му е най-мазна.

Естествените инструменти са изработени от естествени камъни, които са подложени на промишлена обработка.

Изкуствените камъни са направени от неестествени компоненти.

Гумени инструменти също могат да бъдат намерени в продажба, но работата с тях не е много удобна.

За самостоятелно производствоабразивна лента, можете да използвате малки правоъгълни стъклени плочи с дебелина 4-5 милиметра. На повърхността на плочите с помощта на двустранна лента трябва да залепите шкурка с различни размери на зърното. Цената на такива пръти ще се окаже доста малка и шкурка може да бъде заменена по всяко време.

Въпреки това, когато използвате стъклена лента, гайките трябва да бъдат затегнати много внимателно, в противен случай стъклото може да се спука. Освен това при нанасянето му не се използва вода, така че абразивът бързо се износва. По същата причина при заточване на ножове трябва да се избягват бързи движения, които могат да доведат до прегряване на материала и следователно до загуба на свойствата на острието.

Инструмент за заточване на дървени блокове

Достатъчно е само да направите инструмент за заточване от две дървени и две абразивни пръта, които трябва да са с еднакъв размер.

За по-голяма стабилност на мелницата се препоръчва да прикрепите парче гума към долната му повърхност.

Направи си сам острилка от монтажни скоби

Остричката Lansky е взета като основа за такова устройство, чиито чертежи могат лесно да бъдат намерени в интернет.

• метални плочи с размери 4х11 сантиметра;
• стандартни алуминиеви ъгли;
• метални пръти с дължина около 15 сантиметра;
• набор от гайки и болтове;
• мелница с менгеме или пила;
• файл.

Вместо мелница можете да използвате пила, тъй като този инструмент е необходим само за шлайфане на остри ъгли от ъглите и почистване на местата, където се нарязва металът.

Стъпки за изработка на острилка:

1. Според чертежа се правят маркировки за бъдещи отвори в плочите.
2. В тях се пробиват дупки и се врязват резби.
3. С помощта на пила всички остри ъгли и ръбове са заоблени. Това ще ви позволи удобно да използвате изработения нож.
4. В ъгъла се правят дупки в съответствие с чертежа.
5. Отворът за опората на спицата се разширява с иглена пила.
6. Отворите за шпилките са с резба.
7. Пръчките се вкарват в крайните отвори и се фиксират с гайки с подходящ диаметър (M6).
8. Болт M8 се завинтва в по-широк отвор, чиято дължина трябва да бъде около 14 сантиметра. Първо трябва да се завие крилчата гайка, върху която се завинтват две обикновени гайки. Болтът в конструкцията ще се използва като опорен стълб.
9. Към останалите отвори се закрепват болтове, с които ще се захване ножът.
10. Върху краищата на прътите се завинтват гайки, наниза се ъгъл, който е фиксиран с гайки. Чрез спускане или повдигане на прътите ще бъде възможно да се регулира ъгълът на заточване.
11. От тънък метален прът под формата на буквата G, пръчка с резба M6, два държача и агнешка гайка, се сглобява устройство, което ще държи камъка за заточване. Крайният държач трябва да е с проходен отвор за иглата за плетене.

Такова устройство за заточване на ножове има доста широк диапазон от градуси на ъгъл на натиск и е най-удобно за използване.

Масивна острилка със стойка

Със собствените си ръце можете да симулирате острилка за ножове от Apex, чиито чертежи са лесни за намиране в интернет. Такъв държач за нож е представен под формата на стойка, върху която е монтирана платформа под ъгъл, а отстрани е поставена опора за края на дюзата под формата на прът. Това е много удобно устройство, с което можете да заточите всякакви режещи инструменти с високо качество.

Необходими материалии инструменти:

Етапи на работа:

1. Три заготовки се изрязват от лист ПДЧ. Размерите им трябва да бъдат: 30х8 см; 7х8 см; 37х12 см.
2. На детайл с размери 30x8 см от дългата страна се измерват 6 сантиметра от ръба и се пробива дупка.
3. От прът с напречно сечение 2x4 сантиметра се изрязва сегмент с дължина 8 сантиметра, в който се пробиват два перпендикулярни един на друг проходни отвора. Първият трябва да е на три сантиметра от ръба, а вторият - на три сантиметра от първия.
4. От ръба на шината до отвора се изрязва вдлъбнатина с дебелина един сантиметър.
5. По средата на плексигласа се пробива процеп.
6. В ъглите на детайла от ПДЧ с големи размери се пробиват дупки за крака.
7. На четири сантиметра от ръба на детайла, малко парче ПДЧ се поставя перпендикулярно и се закрепва с два самонарезни винта.
8. Отгоре се поставя заготовка със среден размер и също се закрепва с два самонарезни винта.
9. За магнит на самия ръб най-високата точкачасти със среден размер, се пробива плитка вдлъбнатина.
10. Магнитът се вкарва вътре и се фиксира със самонарезни винтове.
11. Върху същата дъска се поставя парче плексиглас. През отвора и отвора се вкарва болт, който се завинтва отдолу с гайка.
12. Върху свободния ръб на голяма заготовка се пробива дупка за желязна пръчка.
13. Пръчката е фиксирана с две гайки: агнешка гайка и обикновена.
14. Върху пръта се завинтва прът, в отвора на който се вкарва болт, завинтен отвън с гайка.
15. Устройството за затягане на нож е сглобено от разрез на метален прът, две скоби и четири гайки с шайби.
16. Краката се завинтват към готовия продукт.

Ъгълът на заточване на такова устройство се регулира с помощта на прът и агнешко, което фиксира детайла на желаната височина.

Всяко от описаните устройства има своите предимства и недостатъци. Избирайки подходящ вариант, трябва да изхождате от вашите нужди и умения в такава работа, която ще трябва да вършите със собствените си ръце.

• печат

stanok.guru

Направи си сам точилка за ножове

Всеки мъж, а понякога и жена, редовно се сблъсква с необходимостта от заточване на нож. Всеки нож, независимо от качеството, може да се затъпи с времето, така че се нуждае от внимателна поддръжка. На рафтовете на магазините има голям избор от острилки и камъни за заточване, така че да направите избор не е трудно.

Видове камъни за заточване

Има няколко вида камъни, които се използват за заточване на ножове:

1. Масло - такива камъни предполагат използването на масло върху повърхността, което спестява разход на материал.
2. Водни камъни - имат същия принцип на действие, но при работа с тях се използва вода.
3. естествени камъние естествен материал, преминал през индустриална обработка.
4. Изкуствените камъни, съответно, са направени от неестествен компонент.
5. Гумени камъни, такъв материал е рядък, тъй като не е удобно да се работи с тях.

Някои характеристики на заточването на ножове

Всеки нож има своя собствена функция за заточване.

Например, японският нож за самозаточване изисква вниманието на опитен майстор, тъй като японската стомана е много крехка. Производителите препоръчват използването на няколко вида японски водни камъни за заточване, с различен размер на зърното.

За домакините, за заточване на кухненски нож, е по-лесно и по-удобно да използвате специална острилка. Въпреки това, използването на няколко камъка ще ви позволи да запазите остротата на ножа за повече дълго времекоето е особено оценено. Въпреки че това ще отнеме повече време и усилия, това ще удължи живота на инструмента.

Условия за правилното заточване на ножовете

За правилно заточваненож, е необходимо да се създадат условия, при които ножът ще бъде остър в продължение на няколко месеца. За такова заточване изборът на правилния ъгъл ще помогне. Има правило, което определя правилния принцип на работа - по-малък ъгъл за заточване на нож ще създаде по-ниска здравина на режещия ръб. Тоест, трябва да се помни, че колкото по-остър ножът е незабавно заточен, толкова по-бързо ще дойде времето за повторно заточване и толкова по-трудно ще бъде ножът да се приведе в първоначалното му работно състояние.

За какво е заточването?

Основната цел на заточването на ножове е да се възстанови остротата на самото острие. Защо е необходимо да се спазва правилният ъгъл при заточване. Или по-скоро възстановяване на предварително зададения ъгъл, който трябва да отговаря на технологичните стандарти. За да проверите остротата на ножа, е необходимо да изрежете материала, за който е предназначен, ако ножът го реже без проблеми, тогава техниката се следва правилно.

Проблеми, които могат да възникнат при заточване

Без съмнение, за да изберете подходящия ъгъл, е необходим опит, без който е доста трудно да се справите с тази задача. Особено без необходимо приспособление, тъй като държите ножа с ръце, е трудно да го наточите равномерно от двете страни. За да разрешите проблема, се препоръчва да изградите домашна машина за заточване на ножове, което е лесно да се направи у дома. В края на краищата вече съществуващите устройства в своя дизайн са доста прости и не се различават по своята сложност.

Как можете да наточите нож у дома?

Има ситуации, когато трябва да заточите нож много бързо у дома, за такива цели можете да използвате следните налични материали:

• дървен блок;
• ножовка;
• шкурка;
• файл;
• керамична плоча;
• длето и някои други.

Особено сложните селски мъже обикновено могат да наточат нож върху основа, направена от разтвор на цимент и пясък. Не се препоръчва обаче да се спазва този пример, и използвайте на практика най-доказаните методи, които са подходящи за бързо заточване.

от най-много по най-добрия начинще има домашно направено устройство, тъй като е ефективно и много удобно, а освен това няма да се различава много от фабричното.

За какво са рисунките?

Разбира се, много по-лесно е да си купите готова точилка за ножове, а и не са толкова скъпи. Въпреки това повечето собственици на дома предпочитат да правят всичко със собствените си ръце, това е едновременно приятно и можете да сте сигурни в качеството на изработката. В крайна сметка те се използват само естествени материали. За да направите производствения процес приятен и лесен, трябва да изготвите план и да го следвате.

1. За да започнете, произведени или закупени завършен чертежза затягане на челюсти. Когато правите чертеж, е необходимо да обърнете специално внимание на най-малките детайли и да обмислите и начертаете цялата структура.
2. Следващата стъпка ще бъде изчертаване на чертеж на десния и левия ограничители, за здравината на сглобената конструкция.
3. Направете чертеж за водача, който има свои собствени тънкости.

Чертеж на ръководството

Всичко, от което се нуждаете за ръководство, което пасва идеално, е следното:

1. Калерче с резба M6, която трябва да бъде отрязана с ножовка, така че да се окаже дълга 16 см. Основното нещо е да се уверите, че няма ръбове, за да не забавят самия процес на заточване .
2. Също така електродите с мек и еластичен цилиндър могат да бъдат полезни при работа, те трябва да бъдат огънати с буквата „g“ с помощта на клещи. Основното нещо през периода на работа е да не забравяте периодично да разглеждате чертежа на продукта.
3. Металните остатъци са полезни при използването на скоби, те трябва да бъдат изрязани и монтирани дупки, като се използват пробивна машина. Ръчното потупване ще помогне при намазването на конеца. И за да намалите триенето, използвайте капка масло, което след това лесно се отстранява със сапунена вода.
4. При довършителни работи с водача, според чертежа, завъртете всички детайли и за фиксиране капнете обикновен лак за нокти върху кръстовището на щипката и шпилката.

Има два вида заточване на ножове - то е двустранно и едностранно. Начинът, по който работят двете, разбира се, е различен. Всичко, което трябва да имате предвид, когато работите с ножове, са критерии като:

1. Абразивният камък, използван при работа с ножове, не трябва да е много фин или, обратно, с много големи зърна, изберете нещо средно между тези два критерия.
2. В случай, че няма необходимо устройство за заточване на ножа и инструментът трябва да бъде заточен, можете да използвате това удобен инструмент, като керамична чаша. Всичко, което трябва да направите, е да обърнете спонтанното заточване и да рисувате по дъното й с движения към себе си. Но трябва да се има предвид, че дъното му трябва да има грапава повърхност.
3. Не забравяйте, че керамичните ножове не трябва да се заточват. На повърхността им се нанася специално покритие, изработен от специални сплави, които го предпазват от повреди и износване.
4. Назъбеният нож не трябва да се заточва без специално оборудване, има голяма вероятност да не го заточите, а да го развалите. За този вид ножове се използва специален лазер.
5. За да останат по-дълго остри ножовете, трябва да се измият в студена вода.

Грешки при заточване на ножове

Характеристики на заточване на ножове за ренде

С този вид ножове може да се справя само опитен майсторс определени умения и знания. Тъй като това е много сложен процес, оборудването за заточване е трудно да се намери обикновен магазин. Въпреки това, много хора използват конвенционално оборудване за заточване на ножове за ренде. Но трябва да запомните, че това изисква модерен инструмент с ниска скорост, който има водно охлаждане. И вие също трябва да използвате нов камък, с равна повърхност, по-добро приляганекамък, който има воден принципработа. Ако не сте експерт и нямате необходимото оборудване, можете да заточите нож за ренде срещу заплащане в автосервизи, където има такава острилка.

Видео

positroika-doma.ru

Самоделна машина за заточване на ножове

Тъпите ножове във фермата могат не само да причинят лошо настроение на домакинята, но и да причинят злополуки. Магазините за хардуер разполагат с набор от инструменти, предназначени за заточване на ножове, но не всички от тях отговарят на клиентите. Като алтернатива можете сами да направите машина за заточване на ножове, чертежите за нейното производство не са трудни за човек, който знае как да изработва.

Видове камъни за обработка на остриета

Преди да започнете да правите машина за заточване на ножове със собствените си ръце, трябва да се запознаете с информацията за нейните компоненти. Шлифовъчни камъни, или те също могат да се нарекат - абразивните камъни са един от решаващите фактори за постигане на отличен резултат, но умението на майстора играе също толкова важна роля.

Видове шлифовъчни камъни

Така че да получите перфектно заточванетрябва да тренирате много.

Има следните видове камъни, подходящи за заточване на режещи повърхности:

• Инструменти, които изискват вода за работа. Предимството на този тип точило е спестяването на материал - повърхността на инструмента е по-малко подложена на износване.
• Маслени камъни – подобни по структура на водни камънино имат мазна повърхност.
• естествени камъни- Изработен от естествени материали. Преди да направи инструмент, такъв камък се подлага на индустриална обработка.
• Изкуствени камъни - при производството им се използват изкуствени материали. Смята се, че инструмент, направен от неестествени компоненти, е по-нисък по качество на естествените материали, но в същото време е доста евтин.

Ако желаете, можете да направите домашна абразивна лента. За да направите това, трябва да вземете плосък правоъгълен плексиглас с дебелина 5 мм и да залепите шкурка върху него с двустранна лента. Това е най-лесният начин да си направите острилка за ножове, удобна е, защото когато се носи шкуркалесно се сменя.

Защо ъгълът на заточване е толкова важен?

Ъгълът между ръбовете на острието се нарича ъгъл на заточване. Точното спазване на дадения ъгъл е основното изискване при обработка на режещата повърхност с абразивен инструмент и именно неговата стойност влияе върху остротата на острието.

С обикновен маркер можете да контролирате ъгъла на завъртане, просто рисувайте върху зоната, която ще бъде заточена с него. Еднородното изтриване на боята показва добро качествообработка на острието.

Предпоставки за мелница

Да направя машина за меленеза ножове "направи си сам", трябва внимателно да планирате етапите на работа и да съставите чертежи. Ако майсторът има опит, тогава той може да ги разработи сам или да използва готови чертежи, които се предлагат в специална литература.

За перфектна режеща повърхност машината трябва да отговаря на следните изисквания:

• надеждно и в същото време не твърде твърдо фиксиране на ножа в менгеме;
• спазване на стойността на ъгъла, по време на процеса на заточване, ъгълът трябва да бъде постоянен;
• дизайнът на машината трябва да предвижда възможност за промяна на ъгъла на заточване.

По-долу можете да прочетете как да си направите сами устройства за изправяне на ножове, които по нищо не отстъпват на закупените механизми.

Направи си сам точилка за ножове

Най-достъпната опция за острие

Ние правим най-много бърз вариантустройства. За да направите това, трябва да подготвите 2 чифта дървени ъгли, абразивен блок и транспортир, за да определите правилно ъгъла на заточване. Размерите на прътите трябва да са еднакви. Дървените ъгли са закрепени заедно с регулируеми винтове, а между тях е здраво фиксирана заточваща лента под необходимия ъгъл.

Въпреки лекотата на производство, такива машини имат редица недостатъци, те включват:

• ъгълът на обработка трябва да се поддържа ръчно - което не е много удобно при дълъг процес на обработка;
• необходимостта от твърдо фиксиране на устройството върху работната повърхност за неговата стабилност;
• при заточване трябва постоянно да контролирате напрежението на замазките, така че лентата да не променя позицията си.

Но трябва да се отбележи, че такива проста домашнадоста подходящ за домашна обработка кухненски ножовеи не изискват големи финансови инвестиции в производството.

Ръчна мелница с регулируема лента

Тази машина е с по-сложен дизайн, но е много по-удобна за използване. Основата за създаването му беше модел на машина, наречена острилка Lansky.

Точил Лански

Предимството на такива модели е надеждното фиксиране на острието на ножа.

Устройството представлява опорна маса, върху която е фиксиран ножът. В противоположния край на масата е фиксирана вертикално винтова стойка с прът. В този прът се вкарва направляващ прът, върху който е монтиран абразивен прът. Чрез преместване на щангата по пръта на винта можете да промените стойността на ъгъла на обработка на метала.

Предимствата на машините с подобен дизайн включват:

• висока точност на обработка;
• възможността за замяна на лентата с шкурка, залепена върху плексиглас;
• широка опорна основа ви позволява да фиксирате машината със скоби на всяка маса.

При работа с машината трудността се крие само в дългото регулиране на позицията на точилото. Ако планирате да обработвате различни видове остриета, ще трябва да преконфигурирате устройството всеки път.

Възможност за регулиране на позицията на ножа

Алтернатива на машина с подвижен шлифовъчен камък е устройство, при което е възможно да се регулира позицията на ножа спрямо шината. По принцип дизайнът му е подобен на регулируемата машина, малко по-лесна за производство.

В равнината на основата е монтиран подвижен блок за закрепване на пръта с прът. На него също са монтирани скоби, една регулируема, втората устойчива. С помощта на регулируема скоба може да се регулира ъгълът на заточване.

Единственият недостатък на този модел е появата на щанги на едно определено място. Този недостатък може да бъде елиминиран чрез инсталиране на дълъг щифт за регулиране на ръба спрямо повърхността, която ще се третира.

Всяка от горните опции има своите предимства и недостатъци. Когато правите своя избор в полза на конкретен модел, е необходимо да се съсредоточите върху нивото на умения и големината на нуждите за работа с машината.

Видео: Изработване на машина за заточване на ножове

promzn.ru

Направи си сам точилка за ножове - инструкции стъпка по стъпка с примери за снимки

Използването на остри ножове в кухнята значително улеснява готвенето, ускорява самия процес, освобождавайки време за развлечения или просто релакс. В крайна сметка трябва да положите много усилия, за да режете месо, да нарежете хляб или зеленчуци с тъп нож.

Съвременната индустрия, отговаряйки на потребителското търсене и отговаряйки на въпроса: как да заточи нож, разработи и въведе в производството всички видове инструменти за заточване на ножове, които могат да задоволят и най-взискателния клиент.

Всяка домакиня в кухнята има няколко ножа, предназначени за рязане на месо, смачкване на кости или други твърди храни. Всеки нож изисква определен ъгъл на заточване. Можете да заточвате ножове с различни устройства, което значително ускорява процеса на заточване, но влошава качеството и може да се направи ръчно.

Ще са необходими специални умения и сръчност, за да наточите нож на ръка до висококачествена острота. Първо трябва да изберете правилния шлифовъчен камък: ще ви трябват няколко точила с различни зърна, за завършване на смилането се използва финозърнест. Повърхността на камъка трябва да е абсолютно равна, без стърготини, дължината е не по-малка от дължината на острието на ножа.

В ежедневието най-често използваното класическо устройство е магаре. Задържане на ножа под лек ъгъл и правене кръгови движенияпостигане на добро качество на заточване. Има важно условие - преди да се свърши работата, е необходимо да се намокри магарето.

Няколко начина за заточване на ножове

• Клиновиден - използва се за ножове, използвани като лост, с доста висока якост и остро заточване;
• острие с изпъкнала или права спускане се счита за по-издръжливо и е предназначено за рязане;
• клиновидно заточване на едната страна под формата на длето - доста рядка форма, се извършва от специализирани фирми, произвеждащи ножове. Тази форма на заточване е популярна в Япония, особеността е, че тази форма за лява и дясна ръка изисква различен ъгълзаточване;
• острието с извито спускане е идеално за рязане.

Дизайн на коридора - 110 снимки на интериора на коридора

Няма да е трудно да направите устройство за заточване на ножове със собствените си ръце.

Има много домашни устройства, сред които трябва да дадете предпочитание на това, което най-много ще задоволи изискванията на конкретен потребител. Почти всеки собственик може да направи инструменти за заточване на ножове висококачествен и незаменим помощник в кухнята.

Това ще изисква надежден и стабилен ограничител за закрепване и подвижна лента. Най-простото устройство има формата на къща, дори дете може да го използва в ежедневието. Домашно изработените приспособления са проектирани да поддържат точно ъгъла на наклон към острието, като по този начин се постига високо качество на работа.

Най-простото устройство за заточване на ножове всъщност е устройство, състоящо се от две перпендикулярно свързани пръти, закрепени заедно с щифтове, между които е стабилно закрепен точков камък под прав ъгъл.

Вариант на домашно приготвено устройство е дизайн с подвижна, регулируема платформа и стабилно прикрепен към нея нож. Този дизайн за монтаж изисква идеално равна повърхност.

За такова устройство е подходящ мраморен плот, можете също да поставите стъкло на обикновена маса. Лесно е да се подготви чертеж на инструмент за заточване на ножове дори за човек без опит, училищните знания са достатъчни за това и въз основа на чертежа пристъпете към създаване на необходимия дизайн.

За да могат ножовете да останат остри възможно най-дълго, трябва да се придържате към определени правилаупотреба и грижа:

• Ножът в никакъв случай не трябва да се прегрява по време на заточване, вода може да се използва за охлаждане на ножа по време на работа;
• за да не се излага ножът на корозия след заточване, той трябва да е сух; ножовете не могат да се съхраняват заедно с други прибори за хранене; най-добре е да използвате отделна кутия или специални държачи;
• следете състоянието на дръжката на ножа, тя трябва да държи здраво острието, за да не допринесе за нараняване;
• при работа използвайте дървени и пластмасови дъски за рязане, като избягвате камък и стъкло.

Ако следвате тези прости правила, ножовете ще издържат дълго време и ще доставят истинско удоволствие при работа с тях.

Снимка на най-добрите точилки за ножове

Срокът на експлоатация на всеки нож директно зависи от методите на неговата работа и процедурата за заточване на острието. Инструментите за заточване на ножове са толкова разнообразни, че позволяват съвременен човекне прибягвайте до работата на специалисти, а вършете цялата работа сами у дома. За заточване на ножове можете да използвате както специално произведено в промишлеността устройство, така и всяко устройство, направено от вас. Важно е да знаете, че простите елементи за заточване на ножове (например бруствен камък), които са под ръка, могат да свършат лоша работа и остротата на продукта не само няма да се върне, но постепенно продуктът ще стане напълно неизползваем. В същото време, всякакви импровизирано приспособлениеза заточване на ножове може да се основава на използването на тези много прости устройства за заточване. Подробна информацияКак да направите острилка със собствените си ръце, можете да намерите по-долу.

Домашно приготвена машина за ръчно заточване на ножове, при спазване на всички изисквания за нейното създаване, ще опрости заточването на ножове и нейното представяне ще бъде не по-лошо от професионалното. Правилното заточване включва следващото правило: всеки вид режещ продукт има определен ъгъл на заточване на ръба, който трябва да е постоянен по цялата дължина на острието (виж таблица № 1). Точилото, което първоначално ще се основава на този принцип, ще даде на господаря остър ръб на ножа за дълго време.

Таблица No 1. Ъгъл на заточване успоредно с вида на режещото устройство

Обработката на ръбовете по време на заточване трябва да бъде равномерна. За да се изпълни това условие, трябва да се спазват следните правила:

• острието трябва да бъде фиксирано в менгемето на приспособлението надеждно и ефективно, без да се излага металът на острието на повреда;
• движението на пробния камък по оста на ръба на ножа трябва да бъде равномерно и строго под определен ъгъл;
• точката на контакт на острието трябва да бъде строго перпендикулярна на надлъжната ос на заточването;
• натискът върху острието на ножа трябва да се променя плавно в зависимост от промяната в зоната на контакт между острието и острието.

Обикновена точилка за ножове

Най-простото устройство за заточване на ножове се основава на използването на ъглова рамка и бруствен камък. Цената на такова примитивно фабрично произведено устройство е доста висока, както и цената на сменяемите брули, докато направата на такова устройство за заточване на ножове у дома няма да представлява най-малката трудност за майстора. Ще ви трябва следния инвентар:

1. Дървени блокчета със същия размер - 4 бр.
2. Бормашина (или друг инструмент за пробиване).
3. Болтове и гайки (около 4 бр.).
4. Touchstone.
5. Транспортир.

Първо трябва да направите чифт дървени ъгли, като поставите прътите един към друг стриктно под ъгъл от 90º (фиг. 1). Затворете получените дървени ъгли един с друг успоредно като цяло и пробийте дупки през диаметъра на болтовете. Поставете болтовете в дупките и затегнете ъглите малко един към друг с гайки.

Смисълът на това изобретение е да може да се заточва просто чрез задържане на ножа вертикално спрямо повърхността за заточване, разположена под даден ъгъл.

Най-важното е правилно да фиксирате магарето между дървени ъглитела. За да направите това, с помощта на транспортир, трябва да зададете желания ъгъл на наклон на пробния камък и да затегнете здраво болтовете, за да фиксирате ясно позицията на пробния камък.

С известно усъвършенстване на приспособлението е възможно да се фиксира позицията на ножа спрямо шлифовъчния камък. Значителен недостатък на такава машина за ръчно заточванепоявява се невъзможността за плавно регулиране на ъгъла на наклон на точилния камък.

Устройство за заточване от монтажни скоби

Диаграмата и чертежите на домашно приготвена точилка за ножове от монтажни скоби, базирани на приспособлението Lansky, са ясно показани по-долу.

За да сглобите това устройство ще ви трябва:

1. Метални ъгли 90*90 мм с дебелина на стената 6 мм.
2. Шпилька с резба М6 и дължина 160 мм.
3. Тънък прът (електрод, игла и др.).
4. Touchstone.
5. 2 правоъгълни метални парчета (гъби за захващане на магарето).
6. Клещи.
7. Ножовка за метал.
8. Файл (или друг инструмент за обработка на остри ъгли).
9. Комплект хардуер (гайки и болтове).

В метални ъгли трябва да се направят дупки и да се резба в тях според чертежите. След това шлифовайте скоските на челюстите, които определят фиксирането на острието на ножа, за да предотвратите смущения в движението на точилото. Всички остри ъгли и ръбове на бъдещото устройство за заточване трябва да бъдат обработени с файл.

И в двете метални гъби, предназначени за фиксиране на магарето, трябва да пробиете под свързващия болт. Оправи магарето. Тънка гладка игла, предварително огъната под ъгъл от 90 º, трябва да бъде поставена и фиксирана в отвора на една от челюстите. В бъдеще, с помощта на тази ключалка под формата на игла за плетене, ще бъде зададен определен ъгъл на наклон на пробния камък. Такова устройство за заточване на ножове се характеризира с широко покритие на ъгъла на заточване, което без съмнение ще представлява интерес за повечето майстори.

Машини с фиксирани остриета

Машините за заточване на ножове с фиксирани остриета ще привлекат вниманието на онези хора, които искат да заточат нож не само качествено, но и бързо. Дизайнът, който твърдо фиксира острието на ножа спрямо шлифовъчния камък, движещ се под зададен ъгъл, ви позволява да зададете точно ъгъла на наклон.

За да създадете такава домашна машина със собствените си ръце, ще ви трябва:

1. Основата е правоъгълна дървена плоча с размери 440 * 92 мм и дебелина 18 мм.
2. Дървена плоча 92 * 45 * 45 мм (за фиксиране на вертикална шпилка с резба).
3. Дървен блок 245 * 92 мм и дебелина 18 мм (плоча, към която ще бъде прикрепен ножът).
4. Желязна плоча 200*65мм и дебелина на метала 4мм.
5. Луп за пиано, дълъг 92 мм.
6. Фиби M8 с дължина 325 мм.
7. Гайки и болтове с резба М8.
8. Бормашина 6,5 мм.
9. Докоснете M8.
10. Самонарезни винтове 50 мм, 4 бр.

Матрица, предназначена за фиксиране на шпилка с вертикална резба, трябва да бъде пробита с 6,5 мм бормашина. Отворът трябва да бъде разположен на разстояние 15 мм от ръба на плочата, приблизително в центъра.

Освен това в получения отвор е необходимо да отрежете резбата за шпилката M8. Така подготвена дървена плоча трябва да се завинти към основата на разстояние 265 mm от ръба с помощта на обикновени самонарезни винтове с дължина 50 mm, завинтени от задната страна на основата.

Определяне на мястото на закрепване на щангата

След като шината и основата са здраво закрепени, е необходимо да поставите щифта M8 в отвора на шината. Заколката трябва да преминава през цялата секция на шината и основата; по този начин рискът от промяна на позицията му е сведен до минимум. Шпилката в основата на шината трябва да бъде здраво фиксирана с гайка M8, леко да я удави при усукване в дървото на шината.

Втората част от работата се състои в монтажа на затягащото устройство за фиксиране на позицията на ножа. За да направите това, пиано контур от края е прикрепен към дървена пръчка 245 * 92 mm с три самонарезни винта дървена плоча, с който ще се закрепи към основата на устройството.

След като закрепите дървената част на ограничителя, можете да пристъпите към закрепването на желязната плоча. В центъра на плочата 200 * 65 мм трябва да се пробие продълговат жлеб с дължина 90 мм и ширина около 1 см. Жлебът трябва да бъде разположен на разстояние 60 мм от ръба на затягащата плоча. Освен това е необходимо да пробиете дупка на разстояние 20 мм от противоположния ръб и да нарежете резба в него за болт M8. След това трябва да прикрепите затягащата плоча към предварително подготвената дървена основа с помощта на този болт. С помощта на друг болт и подходяща шайба е необходимо да фиксирате затягащата плоча в центъра на изрязания жлеб. Фиксирането трябва да е ясно, но в същото време спретнато, за да не се повреди повърхността на острието.

Най-трудната част от сглобяването на това приспособление е да подготвите регулиращото устройство, което ще зададе ъгъла на заточване на ножа. За това ще ви трябва:

• метални квадратен профил 40×40 мм;
• мебелна скоба, широка 40 мм;
• чифт нитове;
• блок от шперплат 42 × 25 и дебелина 18 мм;
• болт и гайка M5;
• чифт крилчати гайки M8;
• пробен камък;
• стоманена пръчка с диаметър 0,8 см и дължина 40 см.

На шперплат трябва да се пробият двойка дупки: проходен отвор с диаметър 8 mm по протежение на участък от 42 × 18 mm (разстоянието от ръба по протежение на страната от 42 mm е настроено на 15 mm) и проходен отвор с диаметър 5 mm по протежение на страна със сечение 42 × 25 mm (разстояние от ръбовете 10 mm). Квадратната тръба трябва да бъде нарязана наполовина, така че да се получи U-образна скоба с ширина 40 * 15 mm и уши от 20 mm. В ушите трябва да пробиете 8 мм дупки, в които по-късно ще бъде поставен щифтът M8. Свържете получената скоба към пантата на мебелите с помощта на нитове. Към получената конструкция, като използвате втората част на мебелната скоба, затегнете шперплатовата лента с болт M5.

Свържете пробния камък към водещия прът, който е стоманен прът с напречно сечение 8 мм. Когато свързвате пробния камък и водещия прът, трябва стриктно да се уверите, че техните централни линии съвпадат. Ако желаете, за удобство при използване на острилка, държач за дръжки може да бъде адаптиран към пробния камък от обратната страна. Остава да фиксирате магарето в направляващия механизъм, да го фиксирате с агне и домашно приготвено устройство за заточване на ножове е готово.

Инструментални машини с фиксирани заточващи повърхности

Машините с фиксирани заточени повърхности са проста модификация на устройство за обработка на домашни ножове. При такова устройство няма възможност за регулиране на ъгъла на заточване, докато предварително могат да бъдат зададени няколко различни ъгъла за заточване на различни видове ножове. Работата по заточване на остриета с помощта на такива машини не е трудна, достатъчно е просто да задвижите острието по абразивните повърхности във вдлъбнатината.

Устройството се състои от двойка равнини, наклонени една към друга под определен ъгъл, едната от които е шлифовъчен камък.

Електрически точилки за ножове

Процедурата за създаване на електрическа машина за заточване е проста: достатъчно е да се достави почти всяко устройство за заточване на ножове и ножици с електрическо задвижване. Такава машина за заточване ви позволява бързо и точно да заточите продукта и в същото време осигурява по-добър вдлъбнат рафт на ръба на острието.

Механизмът на електрическата точилка за заточване на ножове съдържа водач, който се поставя по оста на въртене на точилото и с помощта на който острието се регулира под зададен ъгъл. Ъгълът на заточване се задава и задава от водача, а силата на затягане се определя от майстора.

Особено внимание трябва да се обърне на скоростта на заточване, т.к. електрическото задвижване ви позволява да заточвате продукта с висока скорост, в резултат на което повърхността на ножа се нагрява. Такова повърхностно нагряване води до закаляване на закалена стомана, в резултат на което ножът може бързо да загуби своята твърдост и експлоатационният му живот ще намалее значително. За да се предотврати темперирането на стоманата, заточването на високоскоростна електрическа острилка трябва да се извършва на кратки интервали и с достатъчни прекъсвания, за да може ножът да се охлади.

Изработка на камъни за заточване

Няма да е трудно за модерен майстор да направи камъни за заточване със собствените си ръце. За това ще ви трябва:

• дървена плоча според размера на бъдещия шлифовъчен камък;
• епоксидна смола;
• картонена кутия според размера на лентата;
• абразивни;
• защитни гумени ръкавици.

Като абразив можете да използвате готов прах или да приготвите абразив собствено производство, например от стар бар зелен цвятсъщо съветско производство. Такава лента може да се напудри и да се използва по-късно като абразив.

Дървена плоча трябва да се обработи от едната страна с шкурка и трион, за да се правят чести прорези. Епоксидна смола, смесена с абразивна трохи. След като предварително поставите лентата в картонена кутия, залепена с размера на лентата, покрийте подготвената повърхност дървен блоксмес епоксидна смолаи абразивни. След пълно втвърдяване на смолата, лентата е готова за употреба.

Друга възможност за изработване на камъни за заточване със собствените си ръце е да създадете бруст от малки правоъгълни стъклени плочи с дебелина около 5 мм. С помощта на двустранна лепяща лента върху повърхността на стъклената плоча се залепва шкурка. Точилото е готово за работа.

Инструмент за заточване на дървени блокове

Прост инструмент за заточване на ножове е инструмент, състоящ се от чифт дървени летвии чифт пръти с абразив, със същите геометрични размери.

Дървените летви трябва да бъдат внимателно шлайфани с абразивни кожи. След това, след нанасяне на помощни маркировки, в зависимост от ъгъла на заточване на ножа, направете разрези на дълбочина 15 мм. Поставете шмиргела в получените отвори, така че всеки жлеб да съвпада, след което ги закрепете с болтове. За да се осигури по-голяма стабилност на устройството за смилане, долната част на повърхността може да бъде положена с парче гума.

Видовете устройства за заточване на режещи инструменти са различни и всеки майстор ще може да избере ръчната машина, която напълно да задоволи нуждите му.

Има много начини за заточване на ножове. Съвременната индустрия, отговаряща своевременно на нуждите на професионалисти и само частни майстори, които искат да използват висококачествени инструменти, разработи и въвежда в производството специални устройства за смилане.

С помощта на домашна точилка за ножове можете да заточите нож под всякакъв ъгъл, тъй като ъгълът на заточване се регулира независимо.

Но се случва фабричното устройство по една или друга причина да не подхожда на клиента. В този случай можете да направите устройство за заточване на ножове със собствените си ръце. Най-вероятно ще бъде много по-евтино и, възможно е, много по-удобно за своя създател.

Необходимо условие за правилното заточване на ножовете

Целта на всяко заточване на тъп инструмент е проста и ясна на пръв поглед. Но да направиш ножа остър е само част от решението. Най-важният факторза дълга и ефективна работа на продукта е ъгълът на заточване.

Фигура 1. Напречно сечение на острието: 1 - режещ ръб (RK), 2 - захранване, 3 - ъгъл на заточване, 4 - спускане, 5 - челно.

Значението на този фактор може да се оцени на практика. Изглежда, че колкото по-малък правим ъгъла между ръбовете на острието, толкова по-остър става ножът. Но такова действие води до факта, че нашият обект няма да може да демонстрира подобрените си режещи качества за много кратко време. Освен това, колкото по-остър е ножът, толкова по-бързо става тъп, тъй като тук се появява директен модел - колкото по-малък е ъгълът на заточване, толкова по-малко здравина има режещият ръб на острието.

По този начин задачата за висококачествено заточване на ножовете се свежда до възстановяване на остротата на острието, като се поддържа правилният ъгъл на заточване. В известен смисъл заточването е процесът на възстановяване на предварително зададен ъгъл. И може да се счита за правилен в случай, че напълно отговаря на определени технологични стандарти и най-ефективно, свободно и бързо реже материала, за който е предназначен ножът.

Следователно всяко острие се заточва под собствен оптимален за него ъгъл.

По принцип обаче е трудно да се направи това без специално устройство. Факт е, че, като държите ножа с ръце, е трудно да се осигури равномерно заточване при дадените ъгли на наклон на режещите ръбове.

За да премахнете този проблем, има специални инструменти за заточване на ножове, които можете да направите сами. Трябва да се отбележи, че обикновено техните дизайни, въпреки голямо разнообразие, не се различават по повишена сложност и за производство подобни устройстваотнема сравнително малко време.

Обратно към индекса

Необходими материали и инструменти за заточване на ножове

Следните заготовки и инструменти ще ви помогнат да направите прости и доста солидни адаптации:

• дървени пръти;
• набор от абразивни пръти (мусати);
• ножовки (за метал и дърво);
• електрическа бормашина;
• длето;
• файлове;
• самолет;
• скоба;
• набор от различни шкурка;
• устройства за маркиране;
• винтове, гайки.

Обратно към индекса

Какво представляват устройствата за заточване: няколко примера

Доста е трудно да се опишат подробно всички устройства за смилане, които съществуват днес. Нека се спрем на някои от най-характерните и често срещани.

Първото приспособление е направено от две дървени и две абразивни пръта с еднакъв размер. Всички неравности трябва да бъдат внимателно отстранени от дървени заготовки с шкурка. След това, в зависимост от необходимия ъгъл на заточване на ножове, се прави предварителна маркировка на дървени пръти. За да направите това, върху лентата се начертава съответна линия.

Методи за заточване на ножови триони: а - фугиране на зъбите на триона (1 - пила, 2 - блок, 3 - острие на триона), b - запояване на синусите с ножовка на малка дълбочина, в - настройка на зъбите на триона, d - заточване на зъбите на триона (1 - гумена тръба, 2 - гумен предпазен капак, 3 - дървена скоба, 4 - менгеме).

Освен това върху предвидената линия се нанася бруствен камък, за да се фиксира ширината му върху дървото. От противоположната страна на дървения блок се нанасят съответните линии според принципа на огледално отражение.

На маркираните линии и на двете дървени прътиПравят се разрези с дълбочина от 1 см до 1,5 см. В така получените вдлъбнатини се вкарват пръти от абразивен материал. Когато извършвате тези операции, трябва да се уверите, че всички канали съвпадат с шлифовъчните камъни. След това абразивните елементи се фиксират с болтове. За да може полученото устройство за заточване да бъде стабилно и да не се плъзга по работния плот, към долната му повърхност може да се прикрепи парче гума.

Второто устройство се основава на принципа на вертикално разположение на острието на ножа. В този случай острието, което се заточва, ще се движи по протежение на абразивната лента, която е фиксирана под определен ъгъл спрямо хоризонталата и вертикални повърхности. Както показва практическият опит, поддържането на острието във вертикално положение е много по-лесно и по-функционално, отколкото задвижването на острието по хоризонталната равнина на абразивния прът, като същевременно се опитва да поддържа даден ъгъл на заточване.

Това устройство се прави много лесно. За да направите това, трябва да вземете чифт готови, еднакви по размер дървени квадрати. Можете също да направите такива квадратни заготовки сами, като осигурите строго прави ъгли в тях. На няколко места и на двата квадрата се пробиват симетрично отвори, в които се вкарват скоби.

След това е необходимо да маркирате хоризонталните и вертикалните пръти със сантиметрова скала. Според него впоследствие ще бъде зададен ъгълът на наклон на абразивната лента. След задаване на желания ъгъл, точилката се фиксира неподвижно в устройството с помощта на затягащи винтове.

Използвайки този тип устройство в своята практика, мелницата ще трябва да се сприятелява с тригонометрията. С помощта на неговите формули ще бъде възможно точно да се определи в кои точки на хоризонталната и вертикалната основа на квадрата трябва да се фиксират ръбовете на абразивната лента. Така, например, с ъгъл на заточване x = 30 °, хоризонталното разширение на лентата трябва да бъде 4 см, а вертикално - 15 см.

Третата версия на устройството за заточване на ножове, разгледана тук, е донякъде подобна на предишната. В този случай се прави дървена основа, върху която след това се поставят две странични и една централна облицовка. Те също са изработени от дърво, така че по-лесно да се режат страничните им ръбове под ъгъла, който ще е необходим за висококачествено заточване.

Тази опция включва твърдо закрепване на две странични плочи върху основата и подвижна (с винт) централна плоча. Тази подложка ще действа като скоба за прътите. Свързващите се наклонени повърхности на страничните и централните елементи трябва да имат еднакви ъгли на срязване.

Благодарение на това ще бъде възможно да се затягат прътите под необходимия ъгъл за заточване. Но за разлика от предишната версия с квадратни скоби, насамне включва плавно регулиране на ъгъла на наклон на точилния камък. Следователно острието на ножа е възможно да се заточва само в две твърдо фиксирани позиции.

Следното устройство се основава на принцип, който е точно противоположен на двата предишни варианта. В този случай не е абразивната шина, която е твърдо фиксирана, а детайлът, който трябва да бъде заточен. Заточващият елемент е монтиран на достатъчно дълъг прът.

С носещата си страна щангата е прикрепена към вертикален багажник. В този случай връзката на пръта със стелажа трябва да осигури свободно хоризонтално движение на прът заедно с пръта в различни посоки. Определя се от височината, на която подвижният прът е фиксиран върху вертикалната стойка.

Повечето части за машина за заточване могат да бъдат направени буквално от всичко общ принципустройства. Като пример, нека вземем ламиниран или полиран шперплат с дебелина 8-12 мм, който беше широко използван при производството на съветски радиотехнически корпуси.

Основата трябва да е тежка - около 3,5-5 кг - в противен случай машината ще бъде нестабилна и неподходяща за заточване на тежки режещи инструменти. Следователно включването на стоманени елементи в дизайна е добре дошло, например основата на кутията може да бъде „кована“ с ъгъл 20x20 mm.

От шперплат трябва да изрежете две части с прободен трион под формата на правоъгълен трапец с основи 170 и 60 мм и височина 230 мм. При рязане оставете припуск от 0,5-0,7 мм за обработката на краищата: те трябва да са прави и точно да съответстват на маркировката.

Третата част е наклонена равнина от шперплат с размери 230х150 мм. Монтира се между наклонените страни на страничните стени, докато трапецовете на страничните стени лежат на правоъгълната страна.

С други думи, основата на машината е един вид клин, но наклонената равнина трябва да стърчи 40 мм отпред. В краищата на страничните стени заделете две линии с уред за дебелина, вдлъбнат с половината от дебелината на шперплата. Пробийте три дупки във всяка дъска за закрепване на частите с винтове. Прехвърлете пробиване към краищата на наклонената част, временно свържете основните части.

В задната част страничните стени са свързани с прът 60х60 мм, който е закрепен към края с два винта от всяка страна. В лентата трябва да направите 10 мм вертикален отвор, отстъпен на 50 мм от центъра, тоест на 25 мм от ръба. За да сте сигурни във вертикалността, е по-добре първо да пробиете с тънка бормашина от двете страни и след това да разширите. Отгоре и отдолу завийте два фитинга в отвора с вътрешна резбаМ10, а в тях - 10 мм фиби с дължина 250 мм. Тук може да се наложи леко да регулирате долната втулка, ако резбите й не съвпадат с шпилката.

Асистентно устройство.

Отстранете плоската наклонена част от основата - тя трябва да бъде финализирана, като се осигури устройство за фиксиране и притискане на обработвания инструмент.

Първо отделете 40 мм от предния ръб и по тази линия с ножовка изрежете жлеб с дълбочина около 2 мм. Със секционен нож или нож за обувки отрежете горните два слоя фурнир от края на дъската, за да оформите проба, в която можете да поставите 2 мм стоманена плоча, изравнена с общата равнина.

Подлакътникът се състои от две стоманени ленти 170x60 mm и 150x40 mm. Те трябва да бъдат сгънати заедно по дългия край с еднакви вдлъбнатини по краищата и да се направят три проходни отвора от 6 мм. Лентите по тези дупки трябва да бъдат завинтени заедно, като капачките се поставят отстрани на горната по-голяма плоча. Заварете всяка шапка с дъга, заварявайки я към плочата, след това отстранете металните отлагания и шлайфайте плочата, докато се получи идеално плоска равнина.

Прикрепете по-тесния накрайник към прореза на ръба и прехвърлете отворите с бормашина, след което закрепете опората за инструмента с болтове. Преди монтажа може да бъде намагнетизиран с постоянен ток, това ще помогне за заточване на малки остриета.

Заключващ механизъм.

Втората част на ръчната спирачка е скобата. Също така е изработен от две части:

• Горен L-образен прът 150x180 мм с ширина на рафта около 45-50 мм.
• Долната планка е с правоъгълна форма 50х100 мм.

Частите трябва да бъдат сгънати по същия начин, както бяха сгънати частите на подлакътника, като поставите реципрочната лента в далечния ръб на горната скоба. В центъра правим два отвора с отстъп от 25 мм от ръбовете на малка част, през тях затягаме частите с два 8 мм болта. Трябва да ги стартирате в противоположни посоки, докато главата на горния (близкия) болт е разположена отстрани на затягащата шина. Главите на болтовете също са заварени към плочите и предварително шлайфани, за да се получат чисти филета.

Върху наклонена дъска с вдлъбнатина 40 мм от ръба, начертайте линия с уплътнител и направете един 8 мм отвор на 25 мм от горния и долния ръб. Свържете ръбовете на дупките с маркировка и направете разрез с надбавка с прободен трион. Доведете получения жлеб с пила до ширина 8,2-8,5 мм.

Закрепете затягащата и реципрочната шина през жлеба в дъската. Затегнете стърчащия отгоре болт с гайка, така че шината да запази минимална подвижност, след което заключете връзката с втора гайка. За да натиснете или освободите шината отдолу (в нишата на основата), завийте крилчатата гайка върху втория болт.

Регулиране на ъгъла на заточване.

Върху шпилката, завинтена в основната шина, хвърлете широка шайба и затегнете гайката, така че прътът да не се завърти в футорите.
Регулиращият блок трябва да бъде направен от малка пръчка от твърд материал с размери приблизително 20x40x80 mm. Вземете карболит, текстолит или твърда дървесина.

На 15 мм от ръба блокът се пробива в край от 20 мм от двете страни, дупката се разширява до 9 мм, след което отрязваме резбата вътре. С отстъп от 50 мм от оста на направения отвор, вторият се пробива, но в плоската част на детайла, тоест перпендикулярно на предишната. Този отвор трябва да има диаметър около 14 мм и също така трябва да бъде силно разширен с кръгла стъргалка.

Блокът се завинтва към шпилката, така че е възможно относително точно да се регулира височината на ушите без сложна система от винтови скоби, както в оригиналната машина, което е малко по-трудно за изпълнение на практика. За да може блокът да бъде неподвижен по време на работа, той трябва да бъде застопорен от двете страни с крилчати гайки M10.

Карета и сменяеми пръти.

За каретка за шлайфане ще трябва да заварите коаксиално 30 см части от шпилка M10 и гладка, равномерна пръчка с дебелина 10 мм. Необходими са ви и два масивни блока с размери приблизително 50x80 mm с дебелина до 20 mm. Във всеки прът трябва да се направи отвор от 10 mm в центъра и с отстъп от 20 mm от горния ръб.

Първо, върху шината се завинтва крилчата гайка, след това широка шайба и две пръти, отново шайба и гайка. Правоъгълни точила могат да бъдат захванати между брулите, но е по-добре да направите няколко сменяеми брули.
Вземете лек за основа за тях. алуминиев профилс плоска част с ширина 40-50 мм. Това може да бъде профилна правоъгълна тръба или парчета от стар профил на корниз.

Обливаме и обезмасляваме плоската част, “Момент” залепваме върху нея ленти шкурка с различни размери на зърно от 400 до 1200 грит. Изберете шкурка на основата на плат и залепете лента от велур на една от прътите, за да облечете остриетата с абразивна паста.

Как да изостря.

За правилно заточване направете няколко шаблона от шперплат с ъгли 14-20? за рязане и 30-37? за режещи ръбове, точният ъгъл зависи от марката на стоманата. Фиксирайте острието успоредно на ръба на дръжката и го натиснете с пръчка. Съгласно шаблона регулирайте ъгъла между равнините на шлифовъчния блок и наклонената дъска на масата.

Започнете да заточвате с голям (P400) камък, ако ръбът няма правилния ъгъл. Постигнете лентата за спускане да приеме формата на права ивица без меандри и вълни. Намалете песъчинката и преминете от двете страни на острието първо с блок P800, а след това с блок P1000 или P1200. Когато заточвате острието, прекарайте камъка с малко усилие в двете посоки.

След заточване острието трябва да се коригира с „кожена” лента, върху която се нанася малко количество GOI паста. При изправяне на остриетата работното движение е насочено само към ръба (към себе си), но не и срещу него. И накрая, малък съвет: ако заточвате ножове с полирани остриета и гравиране, залепете ги с тиксо, така че разпадащият се абразив да не оставя драскотини. Също така не пречи да залепите повърхността на накрайника със самозалепващ се винил.

Всеки собственик ще се радва да има такъв домашен продукт, който е полезен за дома, защото понякога, по остротата на ножовете, те съдят собственика.. Има доста методи и устройства за остриета. Например, достатъчно е по телевизията да се рекламират или точила, или устройства за ъглов просвет с карбид. За подрязване на скъпи ножове западните производители произвеждат пръти от твърда сплав (около 10 x 1 x 1 см с размери и в и на цена от 1500-2000 рубли). Ясно е, че е трудно да се нарече това заточване, това е по-скоро отстраняване на неравности по острието. Разбира се, има отделни специалисти, които могат без никакви адаптации да направят идеал режещ ръбгледайте видеото в youtube. В мрежата има много видеоклипове по тази тема и основната задача, решавана от тези устройства, е да поддържат необходимия ъгъл и ширина на ръба при заточване, но предлагам да направите машина за заточване на ножове със собствените си ръце.

Правилното плавно заточване се постига чрез преместване на шлифовъчния елемент под прав ъгъл и по желания път върху извитата част на острието. За работа в повечето случаи те използват пръти с различен размер на зърното или шлифовъчни кори, залепени върху идеално равномерни и издръжливи ленти. Недостатъкът на прътите е развитието в средата, което редовно се премахва чрез редактиране и високата цена на самите пръти.

За работа устройството е прикрепено със скоба към масата. Желаният ъгъл се задава чрез преместване на прорезната лента по дължината на винтовата стойка. Острието, което се обработва, е фиксирано с две ленти (при втората версия е направена една петмилиметрова плоча със закрепване с гайки и винтове). За поставяне на шлифовъчната хартия се използват стъклени ленти от десет милиметрово стъкло, залепени по двойки с епоксидна смола и направляващ прът, разположен между лентите. Снимка на стъклени пръчки със залепена кожа и кожа с GOI паста отдолу без пръчка.

Кожа с различен номер на следващата снимка.

Кожата се нарязва на ленти и се залепва със слаб PVA разтвор или гумено лепило. Обработката протича последователно - от едрозърнесто до фино зърно с вода или масло. Движението идва само от себе си. При заточване на много извита част, местоположението на ножа върху приспособлението трябва да се промени, за да се осигури същата ширина на лъскавия ръб. Преди заточване и по-нататък, за по-лесен контрол, можете да рисувате над ръба, който да бъде заточен с постоянен широк маркер. С внимателна работа трябва да получите такова предимство.

Устройството е направено от това, което беше - стъклото струва 100 рубли. миналата година, комплект кожи в 600 r. От миналата година е използван около 7 пъти за заточване на скъпи ножове. Снимка на модифицирана скоба за масивни ножове.