Машина за заточване на ножове със собствените си ръце. Ръчна машина за заточване на ножове и ножици

Повечето части за шлифовъчна машина могат да бъдат направени буквално от всичко, следвайки общия принцип на устройството. Като пример, нека вземем ламиниран или полиран шперплат с дебелина 8-12 мм, който беше широко използван при производството на съветски радиотехнически корпуси.

Основата трябва да е тежка - около 3,5-5 кг - в противен случай машината ще бъде нестабилна и неподходяща за заточване на тежки режещи инструменти. Следователно включването на стоманени елементи в дизайна е добре дошло, например основата на кутията може да бъде „кована“ с ъгъл 20x20 mm.

От шперплат трябва да изрежете две части с прободен трион под формата на правоъгълен трапец с основи 170 и 60 мм и височина 230 мм. При рязане оставете припуск от 0,5-0,7 мм за обработката на краищата: те трябва да са прави и точно да съответстват на маркировката.

Третата част е наклонена равнина от шперплат с размери 230х150 мм. Монтира се между наклонените страни на страничните стени, докато трапецовете на страничните стени лежат на правоъгълната страна.

С други думи, основата на машината е един вид клин, но наклонената равнина трябва да стърчи 40 мм отпред. В краищата на страничните стени заделете две линии с уред за дебелина, вдлъбнат с половината от дебелината на шперплата. Пробийте три дупки във всяка дъска за закрепване на частите с винтове. Прехвърлете пробиване към краищата на наклонената част, временно свържете основните части.

В задната част страничните стени са свързани с прът 60х60 мм, който е закрепен към края с два винта от всяка страна. В лентата трябва да направите 10 мм вертикален отвор, отстъпен на 50 мм от центъра, тоест на 25 мм от ръба. За да сте сигурни във вертикалността, е по-добре първо да пробиете с тънка бормашина от двете страни и след това да разширите. Отгоре и отдолу завийте два фитинга с вътрешна резба М10 в отвора, а в тях - 10 мм шпилка с дължина 250 мм. Тук може да се наложи леко да регулирате долната втулка, ако резбите й не съвпадат с шпилката.

Асистентно устройство.

Отстранете плоската наклонена част от основата - тя трябва да бъде финализирана, като се осигури устройство за фиксиране и притискане на обработвания инструмент.

Първо отделете 40 мм от предния ръб и по тази линия с ножовка изрежете жлеб с дълбочина около 2 мм. Със секционен нож или нож за обувки отрежете горните два слоя фурнир от края на дъската, за да оформите проба, в която можете да поставите 2 мм стоманена плоча, изравнена с общата равнина.

Подлакътникът се състои от две стоманени ленти 170x60 mm и 150x40 mm. Те трябва да бъдат сгънати заедно по дългия край с еднакви вдлъбнатини по краищата и да се направят три проходни отвора от 6 мм. Лентите по тези дупки трябва да бъдат завинтени заедно, като капачките се поставят отстрани на горната по-голяма плоча. Заварете всяка шапка с дъга, заварявайки я към плочата, след това отстранете металните отлагания и шлайфайте плочата, докато се получи идеално плоска равнина.

Прикрепете по-тесния накрайник към прореза на ръба и прехвърлете отворите с бормашина, след което закрепете опората за инструмента с болтове. Преди монтажа може да бъде намагнетизиран с постоянен ток, това ще помогне за заточване на малки остриета.

Заключващ механизъм.

Втората част на ръчната спирачка е скобата. Също така е изработен от две части:

• Горен L-образен прът 150x180 мм с ширина на рафта около 45-50 мм.
• Долната планка е с правоъгълна форма 50х100 мм.

Частите трябва да бъдат сгънати по същия начин, както бяха сгънати частите на подлакътника, като поставите реципрочната лента в далечния ръб на горната скоба. В центъра правим два отвора с отстъп от 25 мм от ръбовете на малка част, през тях затягаме частите с два 8 мм болта. Трябва да ги стартирате в противоположни посоки, докато главата на горния (близкия) болт е разположена отстрани на затягащата шина. Главите на болтовете също са заварени към плочите и предварително шлайфани, за да се получат чисти филета.

Върху наклонена дъска с вдлъбнатина 40 мм от ръба, начертайте линия с уплътнител и направете един 8 мм отвор на 25 мм от горния и долния ръб. Свържете ръбовете на дупките с маркировка и направете разрез с надбавка с прободен трион. Доведете получения жлеб с пила до ширина 8,2-8,5 мм.

Закрепете затягащата и реципрочната шина през жлеба в дъската. Затегнете стърчащия отгоре болт с гайка, така че шината да запази минимална подвижност, след което заключете връзката с втората гайка. За да натиснете или освободите шината отдолу (в нишата на основата), завийте крилчатата гайка върху втория болт.

Регулиране на ъгъла на заточване.

Върху шпилката, завинтена в основната шина, хвърлете широка шайба и затегнете гайката, така че прътът да не се завърти в футорите.
Регулиращият блок трябва да бъде направен от малка пръчка от твърд материал с размери приблизително 20x40x80 mm. Вземете карболит, текстолит или твърда дървесина.

На 15 мм от ръба блокът се пробива в край от 20 мм от двете страни, дупката се разширява до 9 мм, след което отрязваме резбата вътре. С отстъп от 50 мм от оста на направения отвор, вторият се пробива, но в плоската част на детайла, тоест перпендикулярно на предишната. Този отвор трябва да има диаметър около 14 мм и също така трябва да бъде силно разширен с кръгла стъргалка.

Блокът се завинтва към шпилката, така че е възможно относително точно да се регулира височината на ушите без сложна система от винтови скоби, както в оригиналната машина, което е малко по-трудно за изпълнение на практика. За да може блокът да бъде неподвижен по време на работа, той трябва да бъде застопорен от двете страни с крилчати гайки M10.

Карета и сменяеми пръти.

За каретка за шлайфане ще трябва да заварите коаксиално 30 см части от шпилка M10 и гладка, равномерна пръчка с дебелина 10 мм. Необходими са ви и два масивни блока с размери приблизително 50x80 mm с дебелина до 20 mm. Във всеки прът трябва да се направи отвор от 10 mm в центъра и с отстъп от 20 mm от горния ръб.

Първо, върху шината се завинтва крилчата гайка, след това широка шайба и две пръти, отново шайба и гайка. Правоъгълни точила могат да бъдат захванати между брулите, но е по-добре да направите няколко сменяеми брули.
Като основа за тях вземете лек алуминиев профил с плоска част с ширина 40-50 мм. Това може да бъде профилна правоъгълна тръба или парчета от стар профил на корниз.

Обливаме и обезмасляваме плоската част, “Момент” залепваме върху нея ленти шкурка с различни размери на зърно от 400 до 1200 грит. Изберете шкурка на основата на плат и залепете лента от велур на една от прътите, за да облечете остриетата с абразивна паста.

Как да изостря.

За правилно заточване направете няколко шаблона от шперплат с ъгли 14-20? за рязане и 30-37? за режещи ръбове, точният ъгъл зависи от марката на стоманата. Фиксирайте острието успоредно на ръба на дръжката и го натиснете с пръчка. Съгласно шаблона регулирайте ъгъла между равнините на шлифовъчния блок и наклонената дъска на масата.

Започнете да заточвате с голям (P400) камък, ако ръбът няма правилния ъгъл. Постигнете лентата за спускане да приеме формата на права ивица без меандри и вълни. Намалете песъчинката и преминете от двете страни на острието първо с блок P800, а след това с блок P1000 или P1200. Когато заточвате острието, прекарайте камъка с малко усилие в двете посоки.

След заточване острието трябва да се коригира с „кожена” лента, върху която се нанася малко количество GOI паста. При изправяне на остриетата работното движение е насочено само към ръба (към себе си), но не и срещу него. И накрая, малък съвет: ако заточвате ножове с полирани остриета и гравиране, залепете ги с маскираща лента, така че разпадащият се абразив да не остави драскотини. Също така не пречи да залепите повърхността на накрайника със самозалепващ се винил.

Срокът на експлоатация на всеки нож директно зависи от методите на неговата работа и процедурата за заточване на острието. Устройствата за заточване на ножове са толкова разнообразни, че позволяват на съвременния човек да не прибягва до работата на специалисти, а да върши цялата работа самостоятелно у дома. За заточване на ножове можете да използвате както специално произведено в промишлеността устройство, така и всяко устройство, направено от вас. Важно е да знаете, че простите елементи за заточване на ножове (например бруствен камък), които са под ръка, могат да свършат лоша работа и остротата на продукта не само няма да се върне, но постепенно продуктът ще стане напълно неизползваем. Освен това всяко домашно приготвено устройство за заточване на ножове може да се основава на използването на тези много прости устройства за заточване. Подробна информация за това как да направите острилка със собствените си ръце можете да намерите по-долу.

Домашно приготвена машина за ръчно заточване на ножове, при спазване на всички изисквания за нейното създаване, ще опрости заточването на ножове и нейното представяне ще бъде не по-лошо от професионалното. Правилното заточване включва следното правило: всеки вид режещ продукт има определен ъгъл на заточване на ръба, който трябва да бъде постоянен по цялата дължина на острието (виж таблица № 1). Точилото, което първоначално ще се основава на този принцип, ще даде на господаря остър ръб на ножа за дълго време.

Таблица No 1. Ъгъл на заточване успоредно с вида на режещото устройство

Обработката на ръбовете по време на заточване трябва да бъде равномерна. За да се изпълни това условие, трябва да се спазват следните правила:

• острието трябва да бъде фиксирано в менгемето на приспособлението надеждно и ефективно, без да се излага металът на острието на повреда;
• движението на пробния камък по оста на ръба на ножа трябва да бъде равномерно и строго под определен ъгъл;
• точката на контакт на острието трябва да бъде строго перпендикулярна на надлъжната ос на заточването;
• натискът върху острието на ножа трябва да се променя плавно в зависимост от промяната в зоната на контакт между острието и острието.

Обикновена точилка за ножове

Най-простото устройство за заточване на ножове се основава на използването на ъглова рамка и бруствен камък. Цената на такова примитивно фабрично произведено устройство е доста висока, както и цената на сменяемите брули, докато направата на такова устройство за заточване на ножове у дома няма да бъде най-малката трудност за майстора. Ще ви трябва следния инвентар:

1. Дървени блокчета със същия размер - 4 бр.
2. Бормашина (или друг инструмент за пробиване).
3. Болтове и гайки (около 4 бр.).
4. Touchstone.
5. Транспортир.

Първо трябва да направите чифт дървени ъгли, като поставите прътите един към друг стриктно под ъгъл от 90º (фиг. 1). Затворете получените дървени ъгли един с друг успоредно като цяло и пробийте дупки през диаметъра на болтовете. Поставете болтовете в дупките и затегнете ъглите малко един към друг с гайки.

Смисълът на това изобретение е да може да се заточва просто чрез задържане на ножа вертикално спрямо повърхността за заточване, разположена под даден ъгъл.

Най-важното е правилно да фиксирате магарето между дървените ъгли на приспособлението. За да направите това, с помощта на транспортир, трябва да зададете желания ъгъл на наклон на пробния камък и да затегнете здраво болтовете, за да фиксирате ясно позицията на пробния камък.

С известно усъвършенстване на приспособлението е възможно да се фиксира позицията на ножа спрямо шлифовъчния камък. Значителен недостатък на такава машина за ръчно заточване е невъзможността за плавно регулиране на ъгъла на наклон на точилния камък.

Устройство за заточване от монтажни скоби

Диаграмата и чертежите на домашно приготвена точилка за ножове от монтажни скоби, базирани на приспособлението Lansky, са ясно показани по-долу.

За да сглобите това устройство ще ви трябва:

1. Метални ъгли 90*90 мм с дебелина на стената 6 мм.
2. Шпилька с резба М6 и дължина 160 мм.
3. Тънък прът (електрод, игла и др.).
4. Touchstone.
5. 2 правоъгълни метални парчета (гъби за захващане на магарето).
6. Клещи.
7. Ножовка за метал.
8. Файл (или друг инструмент за обработка на остри ъгли).
9. Комплект хардуер (гайки и болтове).

И в двете метални гъби, предназначени за фиксиране на магарето, трябва да пробиете под свързващия болт. Оправи магарето. Тънка гладка игла, предварително огъната под ъгъл от 90 º, трябва да бъде поставена и фиксирана в отвора на една от челюстите. В бъдеще, с помощта на тази ключалка под формата на игла за плетене, ще бъде зададен определен ъгъл на наклон на пробния камък. Такова устройство за заточване на ножове се характеризира с широко покритие на ъгъла на заточване, което без съмнение ще представлява интерес за повечето майстори.

Машини с фиксирани остриета

Машините за заточване на ножове с фиксирани остриета ще привлекат вниманието на онези хора, които искат да заточат нож не само качествено, но и бързо. Дизайнът, който твърдо фиксира острието на ножа спрямо шлифовъчния камък, движещ се под зададен ъгъл, ви позволява да зададете точно ъгъла на наклон.

За да създадете такава домашна машина със собствените си ръце, ще ви трябва:

1. Основата е правоъгълна дървена плоча с размери 440 * 92 мм и дебелина 18 мм.
2. Дървена плоча 92 * 45 * 45 мм (за фиксиране на вертикална шпилка с резба).
3. Дървен блок 245 * 92 мм и дебелина 18 мм (плоча, към която ще бъде прикрепен ножът).
4. Желязна плоча 200*65мм и дебелина на метала 4мм.
5. Луп за пиано, дълъг 92 мм.
6. Фиби M8 с дължина 325 мм.
7. Гайки и болтове с резба М8.
8. Бормашина 6,5 мм.
9. Докоснете M8.
10. Самонарезни винтове 50 мм, 4 бр.

Матрица, предназначена за фиксиране на шпилка с вертикална резба, трябва да бъде пробита с 6,5 мм бормашина. Отворът трябва да бъде разположен на разстояние 15 мм от ръба на плочата, приблизително в центъра.

Освен това в получения отвор е необходимо да отрежете резбата за шпилката M8. Така подготвена дървена плоча трябва да се завинти към основата на разстояние 265 mm от ръба с помощта на обикновени самонарезни винтове с дължина 50 mm, завинтени от задната страна на основата.

След като закрепите дървената част на ограничителя, можете да пристъпите към закрепването на желязната плоча. В центъра на плочата 200 * 65 мм трябва да се пробие продълговат жлеб с дължина 90 мм и ширина около 1 см. Жлебът трябва да бъде разположен на разстояние 60 мм от ръба на затягащата плоча. Освен това е необходимо да пробиете дупка на разстояние 20 мм от противоположния ръб и да нарежете резба в него за болт M8. След това трябва да прикрепите затягащата плоча към предварително подготвената дървена основа с помощта на този болт. С помощта на друг болт и подходяща шайба е необходимо да фиксирате затягащата плоча в центъра на изрязания жлеб. Фиксирането трябва да е ясно, но в същото време спретнато, за да не се повреди повърхността на острието.

Най-трудната част от сглобяването на това приспособление е да подготвите регулиращото устройство, което ще зададе ъгъла на заточване на ножа. За това ще ви трябва:

• метален квадратен профил 40×40 мм;
• мебелна скоба, широка 40 мм;
• чифт нитове;
• блок от шперплат 42 × 25 и дебелина 18 мм;
• болт и гайка M5;
• чифт крилчати гайки M8;
• пробен камък;
• стоманена пръчка с диаметър 0,8 см и дължина 40 см.

На шперплат трябва да се пробият двойка дупки: проходен отвор с диаметър 8 mm по протежение на участък от 42 × 18 mm (разстоянието от ръба по протежение на страната от 42 mm е зададено на 15 mm) и проход отвор с диаметър 5 mm по протежение на страна със сечение 42 × 25 mm (разстояние от ръбовете 10 mm). Квадратната тръба трябва да бъде нарязана наполовина, така че да се получи U-образна скоба с ширина 40 * 15 mm и уши от 20 mm. В ушите трябва да пробиете 8 мм дупки, в които по-късно ще бъде поставен щифтът M8. Свържете получената скоба към пантата на мебелите с помощта на нитове. Към получената конструкция, като използвате втората част на мебелната скоба, затегнете шперплатовата лента с болт M5.

Свържете пробния камък към водещия прът, който е стоманен прът с напречно сечение 8 мм. Когато свързвате пробния камък и водещия прът, трябва стриктно да се уверите, че техните централни линии съвпадат. Ако желаете, за удобство при използване на острилка, държач за дръжки може да бъде адаптиран към пробния камък от обратната страна. Остава да фиксирате магарето в направляващия механизъм, да го фиксирате с агне и домашно приготвено устройство за заточване на ножове е готово.

Инструментални машини с фиксирани заточващи повърхности

Машините с фиксирани заточени повърхности са проста модификация на устройство за обработка на домашни ножове. При такова устройство няма възможност за регулиране на ъгъла на заточване, докато предварително могат да бъдат зададени няколко различни ъгъла за заточване на различни видове ножове. Работата по заточване на остриета с помощта на такива машини не е трудна, достатъчно е просто да задвижите острието по абразивните повърхности във вдлъбнатината.

Устройството се състои от двойка равнини, наклонени една към друга под определен ъгъл, едната от които е шлифовъчен камък.

Електрически точилки за ножове

Процедурата за създаване на електрическа машина за заточване е проста: достатъчно е да се достави почти всяко устройство за заточване на ножове и ножици с електрическо задвижване. Такава машина за заточване ви позволява бързо и точно да заточите продукта и в същото време осигурява по-добър вдлъбнат рафт на ръба на острието.

Механизмът на електрическата точилка за заточване на ножове съдържа водач, който се поставя по оста на въртене на точилото и с помощта на който острието се регулира под зададен ъгъл. Ъгълът на заточване се задава и задава от водача, а силата на затягане се определя от майстора.

Особено внимание трябва да се обърне на скоростта на заточване, т.к. електрическото задвижване ви позволява да заточвате продукта с висока скорост, в резултат на което повърхността на ножа се нагрява. Такова повърхностно нагряване води до закаляване на закалена стомана, в резултат на което ножът може бързо да загуби своята твърдост и експлоатационният му живот ще намалее значително. За да се предотврати темперирането на стоманата, заточването на високоскоростна електрическа острилка трябва да се извършва на кратки интервали и с достатъчни прекъсвания, за да може ножът да се охлади.

Изработка на камъни за заточване

Няма да е трудно за модерен майстор да направи камъни за заточване със собствените си ръце. За това ще ви трябва:

• дървена плоча според размера на бъдещия шлифовъчен камък;
• епоксидна смола;
• картонена кутия според размера на лентата;
• абразивни;
• защитни гумени ръкавици.

Като абразив можете да използвате готов прах или можете да приготвите абразив от собствено производство, например от стар съветски зелен бар. Такава лента може да се напудри и да се използва по-късно като абразив.

Дървена плоча трябва да се обработи от едната страна с шкурка и трион, за да се правят чести прорези. Епоксидна смола, смесена с абразивна трохи. След като предварително поставите лентата в картонена кутия, залепена с размера на лентата, покрийте подготвената повърхност на дървената лента със смес от епоксидна смола и абразив. След пълно втвърдяване на смолата, лентата е готова за употреба.

Друга възможност за изработване на камъни за заточване със собствените си ръце е да създадете бруст от малки правоъгълни стъклени плочи с дебелина около 5 мм. С помощта на двустранна лепяща лента върху повърхността на стъклената плоча се залепва шкурка. Точилото е готово за работа.

Инструмент за заточване на дървени блокове

Просто устройство за заточване на ножове е инструмент, състоящ се от чифт дървени летви и чифт пръти с абразив, със същите геометрични размери.

Дървените летви трябва да бъдат внимателно шлайфани с абразивни кожи. След това, след нанасяне на помощни маркировки, в зависимост от ъгъла на заточване на ножа, направете разрези на дълбочина 15 мм. Поставете шмиргела в получените отвори, така че всеки жлеб да съвпада, след което ги закрепете с болтове. За да се осигури по-голяма стабилност на устройството за смилане, долната част на повърхността може да бъде положена с парче гума.

Видовете устройства за заточване на режещи инструменти са различни и всеки майстор ще може да избере ръчната машина, която напълно да задоволи нуждите му.

Интересът към изработването на точила за ножове със собствените си ръце възниква по някаква причина. Потребителските качества на ръчните режещи инструменти се подобряват от използването на съвременни материали и технологии за изработка на острието и прецизно фабрично заточване. В същото време цената на продукта също расте, но става все по-лесно да разваляте доста скъпо нещо с примитивно заточване. Следователно различни домакински уреди за заточване на ножове са необходими не само за удобство. За да разберете защо все още е необходима точилка за ножове и как да го направите правилно, трябва да започнете с идеологията и еволюцията на ножа.

Защо имате нужда от острилка

Жива реликва на нашите дни е финландският ловен нож. Не бандитска финка, понякога с причудлива форма, а ловен нож от финландски тип, вляво на фиг. Традиционните ловни ножове (централен и ляв) са подобни по форма на него, но разликата между тях е много голяма.

Острието на финландски нож е изковано от цъфтящо желязо, което може да бъде претопено направо в двора ви от блатна руда в пещ на домница, без да се прибягва до доменния процес, пудлинг и други методи за превръщане на чугун в желязо и стомана. Вискозитетът на цъфтящото желязо е отличен, много е трудно да се счупи острие от него. Но твърдостта също е ниска, някъде около HRS55, ножът се затъпява доста бързо. Финландските ловци не се интересуваха: острие с такава твърдост може да бъде насочено (заточено) чрез удряне върху много естествени камъни, а във Феноскандия винаги е имало достатъчно изгладени морени.

Те заточват ножа с удар почти по същия начин, както отбиват ятаган, само пробният камък е неподвижен и острието се движи. Първо го дърпат покрай магарето с дупето от себе си, след това го обръщат и го дърпат с дупето към себе си. Позицията на режещия ръб (RK) върху пробния камък винаги се плъзга; движенията са бързи: ширк-ширк! При всяко движение трябва да запазите контактната част на острието с пробния камък (вижте по-долу), но изискванията за поддържане на ъгъла на наклон не са толкова строги. Да се ​​научите да заточвате нож със скосяване не е много трудно и с известно умение можете също да насочите плавно протичащ профил към острието, вижте по-долу. Въпреки това, финландският нож като цяло е задънена улица в еволюцията на режещ инструмент, който е оцелял в специални природни условия.

Добрият нож никога не е бил евтин, а в екстремна ситуация издръжливостта на острието, съчетана с вискозитета на острието, се превърна в жизненоважни обстоятелства. Ето защо, дори в древни времена, остриетата на ножовете се научиха да се втвърдяват от повърхността и да се циментират: сърцевината остава вискозна, а не крехка, а отвън се образува твърда, втвърдена кора, вижте следващата. ориз.:

Все още е възможно да се насочи нож с циментирано острие с побой, но е необходимо умение, което не се дава на всеки. А абразивът вече е необходим от специална порода камък - литографски грънщайн шисти. Тя е оскъдна в природата; grunstein все още се смята за стратегическа суровина. Няма изкуствен грънщайн и не се очаква. Развалянето на циментиран нож с неумело нарязване е толкова лесно, колкото и черупката на круши - малко някъде, циментовата кора ще бъде откъсната до суров метал (това не се вижда от окото), ножът ще бъде само изхвърлен, острието веднага ще стане тъпо и ще се разпадне.

Забележка:ако имате някъде стар леко зеленикав пробен камък, не го изхвърляйте, той е ценна рядкост.

Остриетата на ножовете не се нуждаят от здравината и здравината на ножовете за лов и къмпинг и би трябвало да струват много по-малко. В резултат на това специалните стомани и праховата металургия се използват широко в производството на домашни ножове. Острието на "вечния" кухненски нож е структурирано като нож за гризачи: на надлъжни слоеве, чиято твърдост намалява от сърцевината навън. Във всеки случай трябва да заточвате ножа по-рядко, но биенето определено е изключено - острието от него веднага се разпада.

Как се заточва нож?

Поради тези причини технологията за заточване push-pull (push-pull заточване или push-pull заточваща техника) отдавна е изобретена:

1. Острието се избутва по протежение на пробния камък встрани от себе си с усукване, като се държи приклада към себе си, позицията на RK е движеща се (остъргване);
2. След това, без да откъсвате острието от пробния камък, издърпайте го с приклада към себе си със завъртане в обратна посока, позицията на RK се влачи;
3. Острието се обръща и повторете параграфи. 1 и 2;
4. стр. 1-3 се повтарят, като във всеки цикъл се намалява налягането, докато образуваният върху RC ръб се изпари (не се слепва).

Забележка:когато казват или напишат „задънката ще изчезне” и т.н., това не е вярно. Металите имат жаргонна дума за жаргон; електротехниците имат "превключвател". Но в руския бърн и превключвател са мъжки род.

Push-pull заточването спестява острието, но изисква високо умение от оператора, т.к. по време на процеса на заточване трябва непрекъснато и прецизно да се спазват редица условия, вижте също фиг. По-долу:

• Поддържайте ъгъла на наклон на острието към пробния камък, като го променяте плавно в съответствие с кривината на RK.
• Уверете се, че допирателната към образуващата на острието и напречната ос на контактното петно ​​на RC с пробния камък съвпадат.
• Също така се уверете, че оста на петното на контакта винаги е перпендикулярна на надлъжната ос на пробния камък.
• Плавно променяйте натиска върху острието, докато площта на контактната част се променя.

Много е трудно да се спазват всички тези условия едновременно, напълно симетрично при предния и обратния ход на острието по протежение на пробния камък, а модерен нож, както беше споменато по-горе, може да бъде повреден от неправилно заточване. Всяка острилка за домакински ножове просто е предназначена да спаси мелницата от непрекъснат контрол на поне част от тези условия.

Забележка:за успешно заточване с натискане и дърпане дължината на точилото (вижте по-долу) трябва да бъде най-малко 2 дължини на острието на ножа от дръжката до върха.

Профили за заточване

Профилът на острието на ножа е свързан със свойствата на материала и структурата на острието, както и със свойствата на материалите, за които е предназначен инструментът да бъде обработен. Заточването върху обикновен тъп клин (поз. 1 на фигурата) дава стабилно, но грубо острие: устойчивостта на рязане е висока, а ножът разкъсва доста вискозни материали. Остър клин (поз. 2) бързо се затъпява или напуква; при вискозни и/или влакнести материали съпротивлението на рязане може да бъде по-голямо от тъп клин поради триенето на среза в острието.

Идеален във всички отношения е анимиран (плавно излизащ) профил, поз. 3. Експертите все още спорят кой генератор е по-добър – еволюиращ, хиперболен или експоненциален. Но едно е неоспоримо - трудно и скъпо е да се направи острие на огивал при производствени условия и е невъзможно да го насочите сами. Ето защо ножовете с остро заточване се използват само в специално оборудване, например. микротоми - биологични устройства за получаване на най-тънки тъканни срезове.

За остриета за еднократна употреба, напр. остриета на безопасни бръсначи, използва се фасетно заточване, поз. 4, т.е. Огивната генерираща, както казват математиците, се аппроксимира от отсечки. Броят на ръбовете за заточване е посочен в сертификата или на уебсайта на производителя. За дебели груби косми е по-добре с 3-4 лица; за деликатна коса не по лицето - 8-странна. Универсален се счита за 6-странен.

Ъгъл α

Ъгълът на заточване винаги се дава в половината от стойността на α, т.к много инструменти и например байонетни ножове се заточват от едната страна. За ножове за различни цели ъгълът α се поддържа по-долу. граници:

• 10-15 градуса - медицински скалпели, бръсначи, ножове за художествено дърворезба.
• 15-20 градуса - сладкарски изделия (за торти) и ножове за зеленчуци.
• 20-25 градуса - ножове за хляб и филе.
• 25-30 градуса - лов, къмпинг, ножове за оцеляване.
• 30-35 градуса - домакински ножове с общо предназначение.
• 35-40 градуса - дърводелски инструменти, ножове за обувки, брадви.

Едно и половина

Заточването на ножове, с изключение на специалните, се извършва почти изключително с профил един и половина, вляво на фиг. Заточването на една и половина е наречено така, защото плоският ръб на острието (спускането) се образува по време на производството на острието и не може да бъде заточен. Всъщност воденето на нож с едно и половина заточване не е по-трудно от заточването на обикновен клин. Едно и половина заточване е оптимално за нож, който работи с различни материали, и е много по-лесно да направите острилка за ножове с едно и половина заточване, отколкото за фасетно заточване.

В центъра и вдясно на фиг. са показани етапите на заточване на острието и броя на абразивите, използвани върху тях. Абразивното число съответства на броя на неговите зърна на 1 кв. mm повърхност. Довършителният етап има някои характеристики:

1. Ловни и къмпинг ножове не се носят. Така че е по-лесно да се режат твърди (например кости) с протяжка (с пилене) с тях. Освен това, ако случайно се порежете, тогава леко разкъсната рана спира да кърви по-бързо, заздравява по-лесно и има по-малка опасност от навлизане на инфекция в нея.
2. Остриетата на опасни бръсначи, ножове за обувки и за художествено дърворезба след абразив се довеждат до огледална гладкост върху кожен брус с GOI паста.
3. Воденето и довършването на остриетата на кухненските ножове може да се сведе до една операция с абразив № 800-1100.

Touchstone

Домашно приготвено точило за ножове ще бъде много по-удобно и точно, ако не купите магаре за него, а го направите от парче квадратна професионална тръба с дължина 200-300 мм (вляво на фигурата по-долу) или дървен бар.

Краищата на основата се залепват с шмиргел съгл. числа. Лепило - клерикална клечка. Предимствата на пробния камък, базиран на кожата, са очевидни:

• Много по-евтино от шмиргел.
• Може да се изработи на 4 абразивни номера, докато шмиргелите са максимално двустранни.
• Износването (развитието) на абразива е възможно не повече от дебелината на абразивния слой на кожата; вълнообразността на RK, дължаща се на въртене на пробния камък върху точилния прът (виж по-долу) също е не повече от тази стойност.
• В резултат на това грешката в ъгъла на заточване от развитието и въртенето на пробния камък не надвишава части от градус.
• Брусчето от тръбата може да се постави върху прът с резба (в центъра на фигурата), което ускорява и улеснява смяната на абразива.
• Брусче, направено от тръба или дървен блок, се държи във всякакви скоби за шмиргел, не по-лош от последния, вдясно на фиг.

Точила за ножове

Най-простата ръчна точилка за ножове е ъглова рамка, в която е захванат точил, поз. 1 следващо. ориз. Същият тип „компания“ се продава и това е маркетинг, маркетинг: за пластмасова дъска с наклонени гнезда за магарета, те искат до $50 или повече. Пробни камъни - нестандартни размери; Обикновените дупки няма да паснат. Разработено - трябва да купите оригиналните. Цена - нали знаеш. И цялото удобство - при заточване поддържането на острието строго вертикално все още е по-лесно, отколкото поддържането на ъгъла му на наклон.

Използването на най-простата точилка за ножове може да бъде допълнително опростено до пълна липса на необходимост от умения, ако се допълни с плъзгаща се обувка с магнитен държач за ножове, поз. 2. Редът на заточване в този случай е следният:

1. Ножът се държи за дръжката с дясната ръка, като се завърта по посока на движение според кривината на острието;
2. С пръстите на лявата ръка, с изключение на голямата, притискат обувката към пробния камък;
3. С палеца на лявата ръка натискат дупето на острието, притискайки RC към абразива.

Функцията за поддържане на ъгъла на наклон е премахната от оператора, а останалите се разпределят на 2 ръце. В този случай умението за заточване със собствените си ръце се развива незабавно, но е необходим държач, който здраво държи ножа и в същото време му позволява да се плъзга по повърхността му. Това може да стане от магнитите на каретното устройство на главите за запис и четене от неизползваем твърд диск (твърд диск). Магнитите за задвижване на „винтовата“ каретка са ниобиеви, тънки, плоски, гладки и много здрави (показани с червени стрелки в поз. 3). Те са залепени с РАЗЛИЧНИ стълбове върху стоманена лента, след това силата на привличане на острието ще се удвои. И за да се осигури плъзгане, държачът е покрит с флуоропластичен филм с дебелина 0,05-0,07 мм. PET от бутилки също ще работи, но е по-дебел и привличането ще бъде по-слабо. Полиетиленът не е подходящ, веднага ще бъде изтрит.

Забележка:запомнете този държач, ще ни трябва по-късно.

LM

Не изисква никакви специални умения и използване на ръчно точило за ножове като Lansky-Metabo, поз. 1 на фиг. Схемата на устройството му е дадена в поз. 2, а редът на ползване - на поз. 3. Недостатъкът на точилката Lansky-Metabo е нестабилността на ъгъла на заточване по дължината на острието: по него се задвижва прът с точил. Изместването на точката на допир непрекъснато се променя, т.к описва дъга от кръг, а острието има различна конфигурация. Респ. "плава" и ъгъла. Ето защо точилото Lansky-Metabo се използва главно за заточване на туристически и ловни ножове с относително късо острие.

Този недостатък обаче може да се превърне в добродетел, ако острието е захванато в клемите с кореновата част А (близо до дръжката) и върхът леко обърнат от вас, поз. 4. След това, в основата на острието, ъгълът на заточване ще бъде най-голям, което е оптимално за обработка на твърди материали или използване на ножа като нож. Така че в крайна сметка те работят в такива случаи, така че външното рамо на лоста на рамото-острие е по-късо.

Към средата на острието B ъгълът на заточване постепенно ще намалява и ще достигне минимум при огъването на неговата генерираща B1, което е удобно за фина работа. След това, към върха B, ъгълът отново ще се увеличи, което ще направи върха по-устойчив на пробиване, издълбаване/удар и счупване (пробиване).

Забележка:Друг недостатък на точилката Lansky-Metabo е трудността при изпълнение в настолната версия. Но този недостатък, както се казва, е фалшив, виж поз. 5.

Подробни чертежи на оригиналната острилка Lansky-Metabo са дадени на фиг. Числата на прозорците за лентата (водач) съответстват на ПЪЛНИТЕ ъгли на заточване.

По пътеката. ориз. е даден монтажен чертеж на скобата, а след това - чертежите и размерите на клемите Lansky-Metabo, направени от ъгъл 90x90x6 mm. Авторът на разработката се крие под псевдонима Serjant. Със сигурност е въпрос на неговата скромност. Но, между другото, в производството технологичните иновации, които позволяват използването на стандартни профили за производство на профилни части, понякога се оценяват повече от сериозни изобретения.

Забележка:на пътеката. ориз. предвид монтажния чертеж на точилката Serjant. Що се отнася до неудобството при фиксиране в менгеме - вижте по-горе.

Машина за заточване на ножове

Най-модерната домакинска ръчна точилка днес е точилката за ножове тип Apex. Неговият външен вид, диаграми на устройства и как да го използвате, вижте фиг. Apex може да се направи с непрекъснато променлив ъгъл на заточване (поз. 2) или фиксирани ъгли като Lansky-Metabo (поз. 3). Обикновено те работят на Apex като на Lansky-Metabo (поз. 4), но са възможни и други опции за по-точно заточване, вижте по-долу.

Домашна версия на точилката Apex - острилка за ножове Skomorokh

През 2016 г. в Runet той вдигна шум, може би не по-малко от веднъж печката bubafon, настолната модификация на Apex от Иван Скоморохов, виж фиг. на дясно.

Острилките Skomorokh са много по-прости от прототипа и по никакъв начин не му отстъпват по функционалност.

Как да направите точилка за ножове Skomorokh, вижте видеото:

Не само ножове...

Оригиналната острилка Apex не е много подходяща за заточване на дърводелски инструменти - длета, рендета. Ъгълът на заточване на Apex плава поради същите причини като Lansky-Metabo. Междувременно, ако ъгълът на заточване на длетото по ширината на острието „върви“ с повече от 1-1,5 градуса, тогава инструментът се стреми да отиде настрани, да изпълзи или да влезе дълбоко в масивната дървесина по влакната му. Много е трудно да изберете канал за шип / гребен равномерно и точно с такова длето.

Има специални приспособления за заточване на дърводелски инструменти, за които е необходим специален разговор. Домашно приготвени продукти като острилка за ролкови колички, вижте фиг. вдясно, по-скоро любопитни неща: да не говорим за сложността, те изискват каменна или стоманена маса и, най-важното, те не гарантират неправилно подравняване на острието върху точилния камък, което води до същия нежелан резултат.

Междувременно, преди 2-3 години, в едно от китайските списания за техническо творчество, усъвършенстването на Apex проблесна за заточване, което не е по-ниско от това на фабрично електрическо шлайфане полуавтоматично. Промяната не е трудна, виж фиг.: лентата е поставена хоризонтално според нивото и хоризонтът на лентата се държи по нея, което води до заточване. В рамките на ъгъла на завъртане на пръта в хоризонталната равнина от 10-12 градуса надясно и наляво, грешката в ъгъла на заточване е по-малка от 1 градус. Ако разширението на точката на контакт е от 250 мм, е възможно заточване на длета и парчета железни рендета с ширина до 120 мм.

При този режим на работа нулева (теоретично) грешка в ъгъла на заточване може да се постигне чрез поддържане на лоста неподвижно и преместване на ножа, държан от магнитния държач, вижте по-горе. По този начин е възможно и заточване на ютии на профилни равнини, ако в скобите се постави кръгло напречно сечение, полукръгло, елипсовидно или сегментно точило. Основното е, че точката на докосване винаги трябва да бъде точка.

...но и ножица

Друго усъвършенстване на точилката Apex за заточване на ножици (също необходимо нещо в домакинството) е показано на фиг. на дясно. Обща работа - няколко парчета ъгъл или парчета поцинковане и 4 допълнителни отвора в масата за острилка. За процеса на изработване на приставки за заточване на ножици "направи си сам" към острилка Skomorokh, вижте по-нататък. видео:

Видео: ножици за заточване, закрепване към острилка Skomorokh

И последно нещо за ножиците

Преди да вземете зле режещи ножици и да ги забиете в острилото, проверете дали пантата е разхлабена. Отворете ножиците и ги погледнете отстрани. Вижте как върхът е увит с винт един към друг? Ето защо ножиците режат: точката на контакт на остриетата по време на рязане се измества от корените към краищата. И затова е трудно да се реже с ножици с лявата ръка: обръщането на краищата е предназначено за кинематиката на дясната. И ако пантата на ножицата е разхлабена, остриетата ще се отдалечат едно от друго и дори няма да се справят с хартията. В този случай просто трябва да затегнете занитената панта с чук, а пантата на винта с отвертка.

Заточването на нож е задача, с която всеки мъж трябва да се сблъсква от време на време. В почти всеки дом вече можете да намерите шлайфовъчен блок, познат на всеки. Този прост инструмент обаче не е единственият (и не най-удобният) начин за заточване на кухненски ножове.

Ако не искате да купувате професионален инструмент, можете сами да направите проста, но по-ефективна мелница, ако желаете.

1 За устройството на машини за заточване на ножове

Основният нюанс, който отличава професионалния инструмент от обикновения бар, е по-точната работа с ъгъл на заточване. Именно ъгълът, под който се заточва режещият ръб, е основното изискване, което влияе върху остротата на острието. Ако правилно изчислите и постигнете този ъгъл, дори домашна мелница ще ви позволи да наточите ножовете до острота на бръснач.

Преносим настолен инструмент от този тип изглежда така:

Основна част. "Подметка", която е здраво закрепена към масата, и върху която са разположени други елементи на машината.

Място за закрепване на нож.Изработена е под формата на скоба.

Подвижна релса с фиксирана шлифовъчна лента. Ходът на лентата трябва да бъде ограничен - така че движението да се извършва в една равнина, заточвайки ножа под желания ъгъл.

Механизмът за регулиране на ъгъла, под който може да се движи щангата.

Такива устройства (с фиксиране на остриетата на ножове или ножици) са по-удобни. Те могат да прилагат повече сила, тъй като е по-удобно да преместите щангата, отколкото ножа.

Някои машини са подредени обратно - към тях не е прикрепен нож, а точило, чийто ъгъл може (или не може) да се променя. Такива модели са по-прости и всъщност се различават от обикновените брули, лежащи на масата, само по способността за точно регулиране и поддържане на желания ъгъл на наклон.

Такива инсталации са подходящи не само за ножове - те могат да се използват и за заточванеправи ножици.

1.1 Кратък преглед на моделите

Преди да разберете как да създадетенаправи си сам машина за заточване на ножове -Помислете кои модели можете да закупите:

1. Лански. Струва около 6 5-80 $. Има щипка за ножове (ножици), щанга - мобилна. Регулиране на ъгъла - от 17° до 30 °.
2. SpitJack. Струва около $40.
3. Подравняване AKEFC. Струва около $90.
4. Ganzo Touch Pro. Струва около $90-100.
5. Apex 4 Kit Edge. Струва около $200-220. Подходящ не само за кухненски ножове и ножици, но и за ловни ножове.
6. Ruixin ( Корейски копия на горното Apex). Те струват около $30-40.

В допълнение към тези модели - има значителен избор от други подобни инсталации. Приблизителният ценови диапазон на мелнички от среден клас е около $30.

Точилка за ножове Chief's Choice

Можете да намерите по-удобни (но и по-скъпи) електрически мелници. Те включват компактни устройства Chief's Choice (модели 312, 320, CH-310, 1520). Те струват от $ 120 до $ 250-300 и позволяват заточване под ъгъл от 20 °. Консумацията на енергия на инсталациите е до 150 ватове. Такава електрическа машина за заточване на плоски ножове се използва главно в ресторантьорския бизнес.За други продукти (ножици, ловни ножове и т.н.) такива модели, разбира се, не са подходящи.

В допълнение към електрическите модели, Chief's Choice има подобни механични устройства.Те представляват точил, монтиран под определен ъгъл в тялото. Потребителят трябва само да държи нож в специален слот - това е всичко. Такива модели са по-евтини от електрическите ( около $ 40-50), а също се използват главно в ресторантьорския бизнес, за кухненски ножове.

2 Основна информация за създаване на домашна машина

Направата на електрическа машина правилно не е задача за любител. Но да направите настолна ръчна версия е съвсем реалистично.

Има много опции за неговото създаване, така че ще разгледаме само някои от тях.

Най-важното изискване за създаваната машина ще бъде избраният ъгъл - това пряко влияе на това колко остър ще бъде режещият ръб и колко дълго ще издържи.

Колкото по-тънък е (т.е., колкото по-малък е ъгълът на заточване) - толкова по-остър ще бъде ножът, но толкова по-малко ще издържи. Освен това, с нож, който е твърде остър (под ъгъл по-малък от 15-20º, не се препоръчва да режете твърди храни: по-бързо ще стане тъп.

Конкретните цифри включват:

ъгъл на заточване на ножове (кухненски, ловни) - 15-30º (или по-добре - 20-30º);

ъгъл на заточване на ножиците (твърди) - около 50º.

2.1 Първи начин

За начало нека анализираме най-простия вариант.

За да създадем машина, ни трябва:

2 дървени ъгъла (оптимална странична дължина - 20-30 см).

6-8 винта със стягащи гайки.

Лента за заточване.

транс портиер, за да постави правилно ъгъла.

Структурата е направена така:

В двата ъгъла се пробиват 3-4 дупки -така че да ги държат заедно.

Лентата се монтира между ъглите под желания ъгъл.

Ъглите се затягат с винтове, фиксиращи щангата в желаната позиция.

За заточване на ножове (кухненски, ловни - няма значение) или ножиципросто трябва да държите острието надолу върху щангата. Острието трябва да върви строго вертикално..

Ако е необходимо, ъглите могат да бъдат маркирани с ъгли. За да промените ъгъла (или да смените щангата) - просто трябва да разхлабите винтовете, затягащи ъглите, и да преместите лентата. След това винтовете се затягат отново.

Такова устройство е добро, защото ви позволява да променяте ъгъла. Сред недостатъците му може да се отбележи фактът, че всъщност не е много по-удобно от работата с конвенционален точил.

2.2 Вариант 2

Сега нека усложним задачата: ще направим мелницата по-удобна за използване.

Това ще изисква:

Парче ламинат (ПДЧ, шперплат).

Дървена летва (дължина - прибл. 1 метър дебелина и височина - прибл. 2-4 см), или две летви - едната с дължина 50-70 см, втората - до 40.

Шкурка.

2 болта със затягащи гайки.

Трион за дърво.

Транспортир.

Маркер (молив, химикал, флумастер - всеки инструмент за маркиране).

Самият процес изглежда така:

Сега - трябва да се направи стойка, което ще ви позволи да карате щангата под същия ъгъл. За това:

Сега ляво направете държач за шкурка(който ще се използва вместо точилото). За това ви трябва:

Вземете втората релса и я поставете върху U-образната стойка и държача за ножове.

Отрежете желаната част (тази, която минава от държача към стойката, + 5-10 см запас).

На единия ръб - лепило шмиргел.

Оптималният абразив е от P600 до P2000.

И Сред недостатъците на този дизайн могат да се отбележат:

невъзможността за регулиране на ъгъла: продуктът ви позволява да работите само под един ъгъл, избран първоначално (не е недостатък, ако машината трябва да бъде направена за кухнята);

за да използвате шмиргел от различен абразив, ще трябва да направите отделна релса за всеки.

Като опция, за да не правите няколко шини, можете да залепите 4 парчета шмиргел с различни абразиви върху една релса.

При работа (заточване) такава машина се поставя на ръба на масата. Болтове, стърчащи отдолу - ще се опират в него, така че машината да стои на едно място, когато релсата с шмиргел се движи.

2.3 Как да си направим домашна машина за заточване на ножове? (видео)

2.4 Как се заточва?

Х да не се развалянож - мелница трябва да се използва правилно:

Движенията на ножа по щангата трябва да са плавни, без ритници и не много бързи.

Натискът върху острието трябва да е равномерно. Силата на натискане се избира индивидуално.

Острието трябва да бъде заточено равномерно по цялата дължина.

Ако е необходимо, трябва да охладите ножа, като го спуснете във водата.

След приключване на заточването е препоръчително да шлайфате острието с шкурка с песъчинка до 800.

За да проверите качеството на заточване, можете да поставите лист хартия върху подходяща повърхност (например дъска за рязане) и да нарисувате нож върху него. Добре заточено острие ще реже хартия. При лошо заточване листът ще се набръчка или разкъса.

Всяка домакиня рано или късно започва да затъпява ножовете, с които реже хляб, зеленчуци или меси месо. Използването на тъп нож е не само неудобно, но и опасно. По всяко време може да отчупи отрязания продукт и да причини нараняване. Ето защо инструментът трябва периодично да се заточва, като се използва специално устройство за заточване на ножове.

Такива острилки в широка гама се предлагат в магазините. Но по една или друга причина те не винаги отговарят на потребителя. В този случай можете да направите устройство за заточване на ножове със собствените си ръце, като предварително сте проучили видовете камъни за заточване, характеристиките на инструмента и предложените чертежи.

Заточване на ножове - предпоставки

За ефективна и дълготрайна работа на ножа най-важният фактор при заточването му е ъгъл на острието. В процеса на заточване е необходимо да се възстанови предварително зададеният ъгъл, който напълно ще отговаря на технологичните стандарти и бързо, свободно и ефективно ще изреже материала.

За всяко острие се избира неговият оптимален ъгъл:

• за бръснач и скалпел ъгълът на заточване трябва да бъде 10-15 градуса;
• ножовете за рязане на хляб, плодове и зеленчуци се заточват под ъгъл 15-20 градуса;
• многофункционалните ножове за различни продукти се обработват под ъгъл 20–25 градуса;
• ловни и туристически ножове - под ъгъл 25-30 градуса;
• ножове за рязане на твърди материали - на 30-40 градуса.

Без специално устройство е трудно да се заточи острието под правилния ъгъл. Задържането на ножа с ръце е доста трудно да се осигури необходимия ъгъл на наклонрежещ инструмент. За да улесните този процес, има специални устройства, които можете да направите със собствените си ръце. Техните дизайни са доста прости, а самата продукция ще отнеме не толкова много време.

Има много видове точила за ножове, сред които можете да изберете този, който най-добре отговаря на вашите нужди.

Всички устройства се състоят от две части:

• пръчка от абразивен материал;
• стоп за закрепване на нож.

Като бар можете да използвате готови специални камъни или да го направите сами.

Камъни за заточване - видове и производство

В продажба можете да намерите няколко вида камъни:

Воденинструменти. При работа с тях се използва вода, която спестява повърхността на камъка.

маслокамъкът наподобява вода по структура и форма, но повърхността му е най-мазна.

ЕстественоИнструментите са изработени от естествени камъни, които са подложени на промишлена обработка.

изкуственикамъните са направени от неестествени компоненти.

Каучукинструменти също могат да бъдат намерени в продажба, но работата по тях не е много удобна.

За самостоятелно производство на абразивна лента можете да използвате малки правоъгълни стъклени плочи с дебелина 4-5 милиметра. На повърхността на плочите с помощта на двустранна лента трябва да залепите шкурка с различни размери на зърното. Цената на такива пръти ще се окаже доста малка и шкурка може да бъде заменена по всяко време.

Въпреки това, когато използвате стъклен бар, трябва да бъдете много внимателно затегнете гайкитев противен случай стъклото може да се спука. Освен това при нанасянето му не се използва вода, така че абразивът бързо се износва. По същата причина при заточване на ножове трябва да се избягват бързи движения, които могат да доведат до прегряване на материала и следователно до загуба на свойствата на острието.

Инструмент за заточване на дървени блокове

Достатъчно е само да направите инструмент за заточване от две дървени и две абразивни пръта, които трябва да са с еднакъв размер.

За по-голяма стабилност на острилото към долната му повърхност се препоръчва прикрепете парче гума.

Направи си сам острилка от монтажни скоби

Остричката Lansky е взета като основа за такова устройство, чиито чертежи могат лесно да бъдат намерени в интернет.

• метални плочи с размери 4х11 сантиметра;
• стандартни алуминиеви ъгли;
• метални пръти с дължина около 15 сантиметра;
• набор от гайки и болтове;
• мелница с менгеме или пила;
• файл.

Вместо мелница можете да използвате пила, тъй като този инструмент е необходим само за шлайфане на остри ъгли от ъглите и почистване на местата, където се нарязва металът.

Стъпки за изработка на острилка:

1. Според чертежа се правят маркировки за бъдещи отвори в плочите.
2. В тях се пробиват дупки и се врязват резби.
3. С помощта на пила всички остри ъгли и ръбове са заоблени. Това ще ви позволи удобно да използвате изработения нож.
4. В ъгъла се правят дупки в съответствие с чертежа.
5. Отворът за опората на спицата се разширява с иглена пила.
6. Отворите за шпилките са с резба.
7. Пръчките се вкарват в крайните отвори и се фиксират с гайки с подходящ диаметър (M6).
8. Болт M8 се завинтва в по-широк отвор, чиято дължина трябва да бъде около 14 сантиметра. Първо трябва да се завие крилчата гайка, върху която се завинтват две обикновени гайки. Болтът в конструкцията ще се използва като опорен стълб.
9. Към останалите отвори се закрепват болтове, с които ще се захване ножът.
10. Върху краищата на прътите се завинтват гайки, наниза се ъгъл, който е фиксиран с гайки. Чрез спускане или повдигане на прътите ще бъде възможно да се регулира ъгълът на заточване.
11. От тънък метален прът под формата на буквата G, пръчка с резба M6, два държача и агнешка гайка се сглобява устройство, което ще държи камъка за заточване. Крайният държач трябва да е с проходен отвор за иглата за плетене.

Такова устройство за заточване на ножове има доста широк диапазон от градуси на ъгъл на натиск и е най-удобно за използване.

Масивна острилка със стойка

Със собствените си ръце можете да симулирате острилка за ножове от Apex, чиито чертежи са лесни за намиране в интернет. Такава острилка за ножове е представена под формата на стойка, върху която е монтирана платформа под ъгъл, а отстрани е поставена опора за края на дюзата под формата на прът. Това е много удобно устройство, с което можете да заточите всякакви режещи инструменти с високо качество.

Необходими материали и инструменти:

Етапи на работа:

Ъгълът на заточване на такова устройство регулируема с бар и агнешко, който фиксира детайла на желаната височина.

Всяко от описаните устройства има своите предимства и недостатъци. Когато избирате подходящ вариант, трябва да изхождате от вашите нужди и умения в такава работа, която ще трябва да правите със собствените си ръце.