Устройство за заточване на крайни фрези за дърво. Заточване и производство на червячни фрези

Фреза - инструмент, използван за обработка различни продукти. Използват се фрези от различни видове, които ви позволяват да сменяте външните и вътрешни повърхностис необходимата точност. За да се постигне висока производителност, фрезата трябва да има високо състояние - да е рязко заточена. Заточването на край, дърво, пластмаса, стъкло се извършва с помощта на специални машини и оборудване.

Заточване на инструменти

Заточването се извършва за възстановяване на режещата способност, като операциите се извършват по контур и поотделно.

Фрезите, получени за заточване, обикновено са предварително шлифовани върху цилиндрична повърхност с помощта на кръгла мелница, за да се елиминират повредите с по-нататъшно заточване на задната или предната част на зъбите.

Крайните фрези с форма на заострен зъб се заточват по задната повърхност със специален кръг с форма на диск или чаша. За да направите това, кръгът е монтиран по отношение на оста под ъгъл от 89 °, което прави възможно постигането на необходимия контакт между контактните повърхности.
При заточване на задните повърхности на крайни фрези се използват 2 основни метода:

• полиелемент;
• контур.

При използване на многоелементния метод, режещите ръбове се заточват отделно. Първо се заточват основните повърхности на всички зъби, след това спомагателни и преходни.
При контурния метод - заточването се извършва последователно за всеки зъб в една операция. Използва се и метод на заточване с един оборот, когато режещите ръбове се обработват с една операция. Всички зъби се заточват с един оборот, надбавката се отстранява чрез шлайфане.

Видове използвани инструменти

На промишлени предприятияПриложи различни видовеинструмент:

1. Цилиндричен - за обработка на детайли с машини, оборудвани с хоризонтален шпиндел.
2. Край - за фрезованедетайли на машини с вертикален шпиндел.
3. Край - за потъващи первази, вдлъбнатини, контури (криволинейни). Използват се на инсталации при вертикална фрезова обработка.
4. Диск - за забиване на канали, канали на хоризонтални машини.
5. Шпонков канал - за нарязване на жлебове на машини с вертикален шпиндел.
6. Ъглови - за фрезоване на равнини (наклонени), канали, скосявания.
7. Оформени - при обработка на оформени повърхности.

За обработка на заготовки се използва оборудване, което е предназначено за работа:

• за метал;
• върху дърво.

Фрезите с подходящо оборудване обикновено се произвеждат като комплекти с размери за кацанекрепежни елементи с различни диаметри. За да може ножът да се използва продължително време, той винаги трябва да се заточва, а при извършване на работна операция е необходимо температурен режим, което не позволява прегряване, което намалява якостните им характеристики.

Използване на оборудване за заточване на котлони

При обработката на детайли най-често се използват червячни фрези.

Характеристики резачки за червеистрого регламентиран от GOST 9324-60 и произведен:

• цяла;
• сглобяеми (заварени, щепселни).

Сглобяемите котлони (за модули от 10 до 16) се използват с матрици, които са изработени от бързоскоростна лята стомана или ковани.
Котлони (за модули 18 до 30) се изработват чрез заваряване и сядане на зъби от въглеродна стоманана основата.

При използване на червячни фрези за рязане на цилиндрични зъбни колела, работните части на зъба се износват неравномерно.

За да се увеличи периодът на използване на червячни фрези, се предлага метод за корекция на височината чрез промяна на формата на пространствената крива, характеризираща работния процес. Използва се и методът на аксиално изместване на инструмента, което увеличава скоростта на операциите с увеличаване на живота на червячните фрези.

Процесът на заточване на плотовете се извършва по предната част и се заточва по задната повърхност на зъба. След края на процеса на заточване се правят измервания:

• профил на предната повърхност;
• областна стъпка;
• съвпадение на флейта.

Видове оборудване, използвани за фиксиране на инструмента

Оборудването, използвано за монтиране на инструмента, е разделено на 2 вида:

• опаковани;
• терминал.

Крайното оборудване се закрепва с цанга и патронник, а оборудването на дюзата се използва, като се монтира върху шпиндела с помощта на специален дорник.
За фиксиране на инструмента се произвеждат дорници от 2 вида:

• център;
• терминал.

Централните пръти се произвеждат със заострен остов, който има размери, съответстващи на отвора в шпиндела, и се произвеждат в 2 вида 7:24 и конус на Морзе.
Разрешено при използване от този типдорници за инсталиране на няколко режещи инструменти с фиксиране със специални пръстени.
При използване на цилиндрична крайна фреза е необходим цанген патронник. Обикновено оборудването включва 7-11 цанги, които ви позволяват да вземете необходимия размерза сигурно фиксиране.

Инструменти за фиксиране на детайла

За да извършите процеса на фрезоване, е необходимо да фиксирате детайла, за който се използват:

• ротационни маси;
• менгеме;
• щипки.

Ротационни кръгли маси се използват за фрезоване на детайли с извита повърхност.
Този тип таблици има широка гама от измествания:

• завъртане;
• промяна на ъгъла на наклон на равнината на масата;
• възможността за обработка на продукти във вертикално положение.

Скоби или скоби ви позволяват да фиксирате продукти с помощта на специални елементи, които от своя страна са прикрепени към масата с болтове и гайки. За фиксиране на малки заготовки се използва менгеме, прост и с въртящ се механизъм.

Използване на аксесоари

За фиксиране на части с цилиндрична форма се използват патронник с три челюсти и специални центрове, които с помощта на скоби и люнети извършват фиксиране, както и използването на разделителни глави. Тези приспособления се използват за обработка на части под определен ъгъл по време на въртене.
Разделителната глава се състои от елементите:

• корпус;
• въртящи се подложки;
• вретено.

Към шпиндела е прикрепен патронник с три челюсти, предназначен за фиксиране на детайла, другият край, който се опира в главната баба. Блокът може да се върти с фиксиране под необходимия ъгъл. При обработка на дълъг детайл се използват стабилни опори за фиксиране.

Заявете обратно обаждане:

Изостряме:

• резци
• долбяков

Правилно извършеното заточване на инструмента намалява консумацията му и съответно увеличава ресурса му. Ето защо е необходимо внимателно да се следи състоянието на режещите ръбове и да се извършва своевременно заточване на инструмента, като се избягва прекомерно износване и освен това неговото счупване.

Заточване и производство на червячни фрези

Производственият комплекс на завод „Спецстанмаш“ предлага пълен набор от услуги за производство и ремонт на метални части и конструкции, включително: производство и заточване на фрези за метал, дърво, чугун, алуминий, графит или пластмаса.

Резачката е важен инструментв промишлеността и цеховете. Представлява детайл от различни форми, с отличителна чертаостри зъби. Основната му функция е механичната обработка на добития материал.

Принципът на действие на фрезоването е транслационното въртеливо движение на зъбите на фрезата.

В зависимост от вида на използвания инструмент се получава резултатът:

• малки канали или канали при използване на крайни фрези;
• фрезоване на големи повърхности;
• рязане на багети, дограма, зъбно колело и др. посредством спирални фрези,
• рязане с дискова резачка (цокъл, пано, облицовка от плоча, стенна греда и др.).

Важна характеристика на фреза е материалът на неговото производство, по-специално режещата част. Това могат да бъдат зъби от бързорежеща стомана, минерал-керамика, металокерамика или диамант.

Диамантените фрези се считат за най-издръжливи поради естествените физически характеристики. Но те са най-скъпите. Всички други материали стават тъпи след известно време по време на работа, особено ако не се използват правилно. Закупуването на нови инструменти е скъпо, но нашите квалифицирани майстори и висока точност съвременно оборудванепозволяват качеството за извършване на такъв вид ремонт като заточване на ножове за фрези с всякаква геометрия:

• заточване на червячни фрези
• заточване на дискови фрези
• фрези за корони и други видове.

Професионалната работа по заточване на фрези увеличава издръжливостта на детайла и значително намалява разхода на режещи зъби.

Заточване на червеи:от 600 рубли / PCS. (в зависимост от износването)
Минимално време за заточване:от 10 работни дни
Минимална сума за поръчка: 3500 рубли.
* Точната цена може да намерите чрез формуляра или по телефона

Режещият инструмент рано или късно става тъп. Ако е за еднократна употреба, тогава има само един изход - до сметището. Но най-често върхът на скъпите устройства може да бъде възстановен. в тази статия ще ви кажем как да им дадете "втора младост".

Различно режещ инструментизисква диференциран подходпри заточване. Днес ще говорим за възстановяването на длета, рендета, резачки за дърво и бормашини за метал.

Заточване на длета и рендета

Водете вътре работно състояниедлето или нож за ренде не е толкова трудно. Процедурата за заточване се състои само от два етапа. Когато работите по заточване на инструмент, ще ви е необходим обикновен мелница. Длетото или нож за ренде за меки скалидървото се заточва под ъгъл от 250 °. За твърди скали - 350°. Когато заточвате, винаги дръжте предварително определен ъгъл, което не е толкова лесно. За да се опрости задачата, могат да се използват специални устройства за заточване на длета, които ви позволяват да работите в диапазона от 25 до 35 °. За да предотвратите прегряване, периодично охлаждайте инструмента във вода.

Не шлайфайте веднага ръба на ютията, докато не се появи режещата част. Когато довеждате дебелината му до половин милиметър с квадрат, проверете дали оста е перпендикулярна на режещия ръб. Окончателното заточване се извършва най-добре ръчно или на нискоскоростна мелница с водно охлаждане, довеждайки инструмента до необходимата острота. режещ ръб.

При заточване на кръгло длето с външен ръб инструментът се движи по пръта от ръб до ръб по цялата дължина на камъка, описвайки „осмицата“. Бур с вътрежлебът, който задължително се образува по време на заточването, се отстранява с помощта на оформен бруствен камък. Извършва се окончателното заточване на режещия ръб шкуркаразлична степен на зърнест.

Заточващ нож за дърво

За заточване на фасонни крайни фрези не е необходимо да имате специални инструменти. Достатъчно е да имате диамантена пръчка, положена на ръба на маса или работна маса. Резачката се заточва, като се държи предната му повърхност по протежение на шината, предварително почистена от остатъци от смола, мръсотия и прах с разтворител.

Ако има направляващ лагер, той трябва да бъде демонтиран преди заточване. Опитът за спестяване на няколко минути ще доведе, ако не до неговата деформация, но, много вероятно, до повреден нож. В процеса на заточване шината леко се намокря с вода и след приключване на работата се избърсва. Тъй като предната повърхност се шлайфа надолу, ръбът на ножа ще се изостри и диаметърът му ще намалее леко.

При заточване на инструменти трябва да използвате брустри с различна големина на зърното, в зависимост от желания краен резултат и чистотата на обработваната повърхност. При заточване на резци за поддържане на симетрия се извършват множество движения с еднакъв натиск. В зависимост от материала, от който е изработен фрезата, вместо пръчка може да се използва абразивна хартия, монтирана върху стоманена лента или дървена летва.

Ако имате на разположение шлайф с ниска скорост, инсталирането на правилното абразивно колело може да намали ръчен труддо не

Заточване на бормашина за метал

С течение на времето бормашините стават тъпи и много просто ги изхвърлят, купувайки нови. Въпреки това, почти винаги на бормашината може да се даде „втори шанс“ и да се удължи живота й. За да направите това, достатъчно е да обработите тъпа повърхност върху шлифовъчен диск.

Преди да започнете работа, запасете се с съд с вода, в който свредлото ще се потапя от време на време, за да избегнете прегряване. Заточването се извършва последователно и започва с обработката на задната повърхност, леко, но плътно притисната към повърхността на шлифовъчния диск, докато се образува правилен конус.

След това режещата му част се заточва и се извършва окончателното довършване на задната повърхност. По време на заточването трябва постоянно да наблюдавате джъмпера на върха на свредлото. За свредла с диаметър 8 mm или по-малко, той не трябва да надвишава 0,4 mm. За големи проби размерът на моста варира от 1-1,5 мм. Имайте предвид, че при пробиване се получава не накрайник, а страни на свредлото!

електрическа мелница

Конструктивно електрическите мелници са изключително прости.

Те се състоят от индукционен двигател, шлифовъчни колела и корпуси. След като прехвърлихме разговора в равнината на избора на конкретен производител и модел, трябва да се отбележи, че ако планирате да закупите устройство за лични цели, тогава марката не е решаваща. Такова оборудване е включено в мрежата за кратко време и има доста голям ресурс. Цената на точилката директно зависи от нейния диаметър.

Колкото по-голям е, толкова по-скъпо е устройството. Когато проверявате електрическа мелница, преди да купите, опитайте да преместите вала. Ако не само се върти, но и „върви“, изхвърлете го и изберете по-нататък. Разбира се, най-добре е да включите острилка в мрежата, но не всеки магазин ще ви посрещне наполовина по този въпрос.

Електрическите мелници или шлифовъчни машини са разделени на три групи:

1. Високоскоростни острилки, оборудвани със сменяеми държачи за различни видовеинструмент.
2. Високоспециализирани машини, предназначени за конкретен инструмент (например бормашини).
3. Нискооборотни машини с водно охлаждане.

Ако високоскоростните острилки се въртят до 3000 об/мин, тогава такива машини се въртят с максимум 150 об/мин и могат да заточат всеки режещ инструмент. Ниска скорост и водно охлаждане - идеални условияза качествен режещ ръб.

Днес се произвежда достатъчно голям бройфрези с различни размери. Те могат да бъдат класифицирани според функционални и конструктивни качества.

Заточването на крайните фрези се извършва с помощта на специални устройства за такива инструменти. В някои случаи заточването може да се извърши ръчно.

Фрезите имат относително голяма дължина и неравномерни зъби за рязане. В процеса на заточване ще трябва да се погрижите за движението на основата на кръга по ръба. В този случай ще е необходимо да се заточват оформените фрези, които имат заден ъгъл. Трябва да знаете, че заточването е доста трудно. За да се запази профилът на конструкцията и да се улесни процеса на заточване, опорните зъби ще трябва да бъдат заточени изключително по предната основа. Острите зъби, които имат плоска или извита форма, трябва да се заточват изключително по задната основа. Фрезите за шлицове и разделяне могат да се заточват на предната и задната основа на зъбите.

Геометрия на зъбите

Геометрията на зъбите на фрезата: a - заточен зъб, b - зъб с подпор.

За да заточите правилно, трябва да знаете геометрията на зъбите на фрезата. Според дизайна на зъбите се разграничават фрези с подпорни и остри зъби. При последния частта от задната основа, която е в съседство с режещия ръб, е равнина. Зъбите с остри краища в повечето случаи се заточват по задната основа, но могат да се заточват и по предната основа на зъба.

Поддържаните зъби, които идват с крайни фрези, имат задна основа, направена в спиралата на Архимед. Доста е трудно технологично да се обработи оформена основа, следователно е възможно да се заточват фрези с опорни зъби само по предната основа.

Независимо от броя на зъбите в фреза, всеки от тях може да се разглежда като отделен зъб, който се характеризира с типични параметри за зъба - ъглите на предната и задната част, размера на шлифовъчната зона и ъгъла на зъбите.

Платформата за заточване е елемент от задната основа на зъба, който се подлага на шлайфане по време на заточване по задната основа. На тази основа ще настъпи максимално износване на зъбите. Неговият размер влияе върху големината на силата на триене между инструмента и обработвания детайл, така че основата трябва да се поддържа в определен диапазон.

Схемата за заточване на сглобяеми фрези на универсална шлифовъчна машина.

Основният наклонен ъгъл е ъгълът между допирателната към предната основа и основата на оста. Може да се измери в равнина, която ще минава през дадена точка, перпендикулярна на основния режещ ръб.

Основният заден ъгъл е ъгълът между допирателната към задната основа при дадена точкаосновният ръб за рязане и допирателната към равнината на въртене на тази точка. Този ъгъл помага за намаляване на триенето между инструмента и детайла.

С помощта на спомагателния заден ъгъл е възможно да се характеризира голяма междина между фрезованата основа и тялото на скилидката. Необходимо е инструментът да се заточи под допълнителен ъгъл с определено количество повреда на инструмента и увеличаване на площта за заточване. Целта на това действие е да се намали триенето между зъба и обработвания детайл. Трябва да сте наясно, че не всички инструменти от този тип имат този ъгъл.

Обратно към индекса

Как да заточите крайни фрези за дървообработване?

Формата на зъбите може да бъде права или спираловидна. Наклонът на зъбите на инструмента може да се опише като ъгълът между развития ръб от спирален тип и аксиалната част на инструмента.

Стойностите на ъглите на зъбите ще зависят от вида на инструмента, степента на сплав и стомана, от които е направен, както и от вида на материала, който инструментът е предназначен да фрезова.

При фрезоване на вискозни материали основният наклонен ъгъл трябва да бъде избран в диапазона от 15-20° или повече. За инструменти от твърди метализа фрезоване на стомана ъгълът ще бъде 0° или -5°. Задният ъгъл варира в широк диапазон.

Елементи, от които се нуждаете:

1. Диамантена греда.
2. Таблица.
3. Вода или сапунен разтвор.
4. Разтворител.
5. абразивна хартия.
6. Дъска от твърда дървесина или стоманена лента.
7. абразивен кръг.

Възможно е заточване на фасонни крайни фрези без специални устройства за заточване, по предната основа, с диамантен прът с малка дебелина. Гредата трябва да бъде монтирана в крайната част на масата. Ако инструментът има голяма вдлъбнатина, тогава инструментът трябва да бъде фиксиран по протежение на масата.

Таблица за устойчивост на топлина различни материали, °C.

При заточване дървеният материал трябва да се навлажни чиста водаили сапунен разтвор. След заточване инструментът ще трябва да се измие и изсуши.

В процеса на заточване на предната основа ръбът ще стане по-остър, но диаметърът на инструмента ще намалее леко.

Ако на инструмента е монтиран лагер, тогава първата стъпка е да го демонтирате и след това да го заточите. Опитът да спестите време в този случай може да завърши с повреден лагер и счупен нож.

Не забравяйте да почистите фрезата от излишната смола от дърветата. За това е най-добре да използвате разтворител.

Обратно към индекса

В процеса на заточване на инструменти ще е необходимо да се използват пръти с различни размери на зърното.Песъкът ще зависи от дебелината на отстранения слой материал и желаната чистота на основата. Преди да заточвате, ще трябва да се уверите, че дървеният материал има правилната форма.

Фигура 1. Форми на шлифовъчни колела.

Ако режещите зъби са направени от относително мека материя, вместо греда, можете да използвате абразивна хартия, която е залепена на плоска основа. Като основа можете да използвате дъска от твърда дървесина или стоманена лента.

Крайните фрези за фрезоване на дървесина се заточват на специално устройство с ниска скорост на въртене на кръга. В този случай ще трябва да използвате подходящо абразивно колело.

Обратно към индекса

Колела за заточване

Заточването на модулни фрези може да се извърши с кръгове от бял или обикновен електрокорунд, диамант и други. Например, използвайки електрокорундови колела, можете качествено да заточите фрези за работа с метал и дърво, които са изработени от инструментална или друга стандартна стомана. Elborovymi кръгове имат способността да заточват високоефективни стоманени конструкции. Силициев карбид и диамантени колела се използват за заточване на резци за твърди метали.

С повишаване на температурата твърдостта на такова устройство намалява. Температура от 1000°C може да намали твърдостта почти 2 пъти. При температура от 1300 ° C този индикатор ще намалее около 6 пъти.

Фигура 2. Заточване на крайната фреза: а - основният режещ ръб, b - спомагателният режещ ръб, в - схемата за монтаж на фреза за заточване на зъбите на спомагателния режещ ръб.

Използването на вода за намаляване на температурата в повечето случаи води до ръжда по детайлите и ъглите на машината. За да се премахне корозията, към водата трябва да се добавят сапун и малко електролити, които могат да образуват филми за защита. При смилане почти винаги се използва разтвор със сапун или сода. Ако се извършва фино смилане, тогава трябва да се използва емулсия с ниска концентрация.

За да се повиши качеството на шлайфане с абразивно колело и да се намалят значителните щети, се препоръчва да се избере максималната песъчинка, която може да осигури задължителен класчистотата на основата на използвания нож.

Обиколната скорост на колелото по време на заточване на твърди метални зъби трябва да бъде приблизително 15-18 m/s. Например, в процеса на използване на кръг с диаметър 12,5 см, скоростта на двигателя трябва да бъде приблизително 1600-2700 об / мин. Ако е необходимо заточване на по-крехки материали, операциите трябва да се извършват с по-ниска скорост. При използване на твърди метални инструменти, използването на твърд режим води до големи напрежения и пукнатини, а в някои случаи и повреда на режещите ръбове. В този случай износването на колелата ще се увеличи.

Формата на кръга за заточване на задния ъгъл на зъбите на базата на цилиндрична форма трябва да бъде чаша или плоча. За да изострите предния ъгъл, трябва да използвате кръг с форма на диск или плоска форма.

Съществуващите форми на шлифовъчни дискове могат да се видят на (фиг. 1).

Резачката е вид кръгла ротационна фреза. В напречното си сечение винаги има кръг, а самата форма може да бъде всякаква, включително много сложна. По обиколката има бразди (има различни дълбочини) или зъби. Те обработват материала по време на въртенето на фрезата. е сложен и старателен процес. Важно е не само специалистът да има определено ниво на умения, но и инструмент за заточванеотговаря на най-високите изисквания. В противен случай след обработката върху фрезата ще останат стружки, пукнатини или незаточени зони, което пряко ще повлияе на по-нататъшното изпълнение на фрезовата работа.

Сортове

Най-много са резците различни видове- край, край, диск, прорезен, цилиндричен, прорез. И това не са всички сортове. Разделят се и според предназначението си и са ъглови, фасонни, шпонкови, за Т-образни канали. Друго разделение - според вида на обработваната повърхност:

• за метал;
• върху дърво;
• върху пластмаса;
• върху стъкло;
• и други.

Заточващи ножове за металусложнено от голяма дължина на режещата повърхност. Такава работа е възможна само с използването на специални инструменти. В някои случаи трябва да смилате на ръка, но за това трябва да имате много опит. В противен случай цялата предишна работа ще отиде надолу. На жлебовете (зъбите) ще се появят прорези, прорези, стружки и пукнатини. Частта ще трябва да бъде повторно шлайфана, което неизменно намалява нейния размер.