Обръщане на чертежи на детайли и обозначения. Ред на четене на чертежи на частите

Основните изисквания към чертежа са, както следва:

• 1. Чертежът на частта трябва да съдържа минимален, но достатъчен, за да разбере нейната форма, броя на изгледите, разрезите и разрезите, направени с помощта само на такива условни изображения, които са установени от стандартите.
• 2. Чертежът трябва да посочи грапавостта на повърхността и да приложи геометрично завършени и технологично правилни всички необходими размери.
• 3. Чертежът трябва да съдържа необходимите технически изисквания, които отразяват особеностите на детайла: материал и показатели за неговите свойства, покритие, максимални отклонения в размерите, геометрична форма и разположение на повърхността.

Сред изискванията за чертежа на детайла трябва да се подчертае изискването за технологичност, т.е. връзката между чертежа и производствената технология на детайла. Изискването за технологичност се отнася както за дизайна на самата част, така и за нейното изображение в чертежа.

Технологично правилното оразмеряване на чертежа е от голямо значение за производството на детайла. В същото време е необходимо да се вземе предвид: какви елементи на частите трябва да се приемат като размерни бази, така че да са в съответствие с технологичните и измервателните бази; какви размери да посочите, за да се вземат предвид всички видове междинен контрол в производствения процес на детайла; какви размери в детайлния чертеж трябва да бъдат съгласувани със съответните размери на съседни съвпадащи части, които са във взаимодействие с този.

IN индустриална практикаключар (при подмяна на отделни части, които са станали неизползваеми по време на ремонт на оборудването), често се налага използването на скици.

Скиците са чертежи с временен характер, направени без използване на инструмент за рисуване и без точно спазване на мащаба.

При съставяне на скици трябва да се прилагат правилата, установени от стандартите за чертежи; необходимо е скиците да се четат лесно и бързо, да не съдържат нищо излишно и да отговарят на изискванията на продукцията.

Четенето на чертежа започва със запознаване с основния надпис и след това се извършва в следния ред:

установете връзката между всички изображения и също така разберете кои от опростените и условните изображения на елементите на детайла се прилагат;

определете формата на частта, мислено я разделяйки на съставни геометрични елементи;

разберете за кои елементи на частта се отнасят размерите, каква стойност означават (диаметър, дължина, ширина и т.н.), намерете размерите на основата, дешифрирайте конвенцииразмери, както и обозначението на грапавостта на повърхността;

да се запознаят подробно с всички технически изисквания и други инструкции, които определят характеристиките и последователността на работа по чертежа.

Сред графичната документация, използвана от ключара в процеса на работа, страхотно мястозаемат монтажни чертежи. Те са сглобени, т.е. свързване на части в монтажни единици, а след това монтажни единици и части в готови готови продукти.

За да четете и съставяте монтажни чертежи, трябва да знаете и да можете да прилагате правилата, конвенциите и опростенията, установени за тях от стандартите. Основните са следните:

• 1. Върху монтажните чертежи, както и върху чертежите на детайли, в проекционна връзка се поставят изображения, изгледи, разрези и разрези.
• 2. Штрихирането на съседни участъци от части на монтажни чертежи се извършва под ъгъл от 45 ° в противоположни посоки или с изместване на щрихите, или с промяна на разстоянието между тях.
• 3. Болтове, винтове, нитове, дюбели, пръти, плътни валове, сачми, шпиндели, дръжки, гайки, шайби са показани неизрязани в надлъжни разрези.
• 4. Линиите на невидим контур върху монтажните чертежи се използват само за изобразяване на прости (невидими) елементи, когато правенето на разрези не улеснява четенето на чертежа, но увеличава неговата сложност.
• 5. При изобразяване на прът с резба (болт, шпилка, резбован край на детайла), завинтен в отвора, външната резба (на пръта) се изобразява изцяло и вътрешна резба(в дупка) се показва само ако не е покрита с прът с резба.
• 6. Зацепванията на зъбни колела, рейки и червяци, както и някои други детайли, като пружини, са показани условно (опростено) на монтажните чертежи.
• 7. Сложни монтажни чертежи за обяснение на принципа на устройството на механизма и взаимодействието на неговите части, в някои случаи се допълват с кинематични диаграми.

При изучаване на работата на различни машини, механизми, по време на тяхната настройка или ремонт, по време на монтаж електрическо оборудванечесто се изисква да се разбере основната връзка между елементите на монтираното устройство, без да се уточняват неговите конструктивни характеристики. За целта са предназначени различни схеми: кинематични, хидравлични, електрически и други.

Кинематичните диаграми показват връзката и взаимодействието между движещите се елементи на устройството.

Хидравличните схеми показват системата за управление на течността.

Електрическите схеми обясняват принципа на действие и връзката между елементите на електрическото устройство.

В диаграмите детайлите са изобразени по опростен начин, като се използват символите, установени от стандартите. Предната маховика показва кинематична схема на вертикална пробивна машина с ясно обяснение на символите за монтажни възли и части.

Всеки квалифициран работник трябва да разбира чертежите в своята специалност.

Този курс за рисуване учи гипсовите работници да четат чертежи, да рисуват скици и чертежи на прости части и да правят подобрения или подобрения.

§ 1. РИСУНКА И НЕГОВОТО ЗНАЧЕНИЕ

Чертеж на обект (продукт) е неговото изображение на хартия, което определя формата, вътрешната структура, размерите и други технически данни, необходими за ясно представяне на обекта.

Всяка машина или механизъм се състои от отделни части, свързани помежду си с болтове, щифтове, дюбели, нитове и др. отделни части, съставете чертежи на тези части и за да ги свържете правилно в едно цяло, съставете монтажни чертежи на възли, механизми, машини и други продукти. По този начин чертежите на части и монтажни чертежи служат като технически документи, според които се произвеждат частите и от тях се сглобяват съответните продукти.

Местоположение на изгледите в чертежите. За да имате ясна представа за обекта и неговите размери, обектът се разглежда от всички страни: отпред, отгоре, отляво или отдясно, отдолу или отзад. За да имате представа за обекта и неговите размери според чертежа, е необходимо да дадете изображения на този обект в чертежа отпред, отгоре, отляво или отдясно.

Такива изображения на обект в чертеж се наричат ​​изгледи или проекции. Как да подредите изгледите върху чертежа е установено от Държавния всесъюзен стандарт (GOST 3453-59) "Чертежи в машиностроенето".

Изображенията на обект се получават чрез проектирането му правоъгълно върху проекционната равнина, като се приема, че обектът винаги е между окото на наблюдателя и проекционната равнина. За главните проекционни равнини се вземат лицата на куба, върху които се проектира обектът (фиг. 1). .След това всички лица на куба (проекционните равнини) с проекциите на обекта се комбинират с равнината на челната проекция и всички видове (проекции) на обекта се получават в една и съща равнина (фиг. 2). В този ред подреждам изгледите на обекта в чертежа. Изглед отпред

вой край (за зашиване на чертежи). В долния десен ъгъл на рамката на чертежа е нанесен ъглов печат на организацията, съставяща чертежите, с подписите на изпълнителите и други данни.

Чертежите използват плътни, пунктирани, пунктирани и вълнообразни линииопределена дебелина. На фиг. 3 показва линиите на чертежите. Дебелината на тези линии условно се обозначава с буквата b n2 b/3, докато дебелината на основната линия

чертеж b се взема в диапазона от 0,6 до 1,6 мм, в зависимост от размера на изображението.

Обяснителните надписи върху чертежите се изпълняват с чертожен шрифт (GOST 3463-59). Пример за този шрифт (7-ми размер)

показано на фиг. 4 за главни букви (главни букви) и малки буквии числа-

Скали за чертане. Мащабът е съотношението на размера на продукта в чертежа към неговия действителен размер. Големи обекти: махови колела, тела на машини, валове на двигателя и др. не могат да бъдат изобразени на лист хартия в пълен размер, така че те се рисуват в намалена форма с помощта на мащаб за намаляване. Много малки детайли, напротив, трябва да бъдат нарисувани в увеличен размер, за да се получи изображение, което е лесно за използване. Мащабите на чертежите са установени от Държавния всесъюзен стандарт (GOST 3451-59) и са дадени по-долу.

Мащаб на мащаба: 1:1; 2:1; (2,5:1); 5:1; 10:1.

Скалите, дадени в скоби, се използват в изключителни случаи.

Мащабите на чертежите са посочени, както следва: Ml: 1; ml: 2; M2: I и т.н. Чертежът на продукта може да бъде направен в произволен мащаб, но размерите са тези, които продуктът има в натура.

Прилагане на размери. Грешка в размера води до производствени дефекти. Размерите на частта след окончателна обработка са посочени в чертежите в милиметри, с изключение на размерите на тръбата и инчова резба, които показват в инчове

макс (1 инч е равен на 25,4 мм).

Думата милиметър не е изписана на чертежа. Всеки размер на чертежа е посочен само веднъж и само в един изглед. Размерните числа се прилагат над размерната линия и по изключение при прекъсването на размерната линия (фиг. 5). Линиите с размери се начертават както върху изгледите на детайла (вътре в контура), така и извън очертанията на детайла. Върховете на стрелките на линиите на размерите трябва да опират с точките си срещу линиите на контура или удължителните линии. Ако мястото за стрелки е ограничено, те могат да бъдат заменени с точки или щрихи (виж фиг. 5). Радиуси на филета и други кръгове - 8

ny празнуват латинска буква R (фиг. 6). Показване на размера на диаметъра символ 0> той обяснява, че частта, показана на чертежа, има кръгла форма. На фиг. 6 е показано

(Виж фиг. 6). Могат да бъдат изобразени детайли на симетрична форма - в изгледите не напълно, а малко повече от половината; в такива случаи върху размерната линия в единия край се поставя стрелка

(фиг. 7). При нанасяне на размери от общата основа на детайла се препоръчва да се прилагат размерни линии, както е показано на фиг. 8.

Основата е оригиналната повърхност на детайла, спрямо която са ориентирани всички размери. IN практическа работаима различни конвенции за прилагане на размери, те трябва да бъдат проучени в GOST 3458-59.

Допускат се гранични отклонения при производството и обработката на детайлите. В машиностроенето се допускат много малки отклонения от дадените размери, за да се осигури взаимозаменяемост на едноименните части, включени в механизма или агрегата. За свободно въртене на вала в цилиндричния отвор на лагера между вала и отвора има пролука, в която се поставя смазката. Разстоянието между частите е равно на части от милиметър. Посоченият размер на чертежа, около който се колебаят размерите на диаметъра на отвора и вала, се нарича номинален размер. Горните и долните допустими отклонения от номиналния размер определят толеранса за производството на детайла. Граничните отклонения се обозначават със знак плюс (+) или минус (-) и се изписват на чертежите след размера на детайла с малки числа. Например, на вала, след номиналния размер 20, е написано (фиг. - 9) "това е обозначението

Предполага се, че всички валове с диаметър между 20,1 и 19,8 mm са подходящи за използване в машини. Граничните отклонения, равни на нула, не са посочени на чертежите.

Всичко, създадено от човечеството на всички етапи от неговото развитие, всички брилянтни идеи, които намериха своето въплъщение или останаха мечтите на дизайнерите - по един или друг начин, бяха представени под формата на рисунки. Както художественият текст предава фантазиите на писателя, така и рисунката улавя това, което е дошло до ума на инженера и е доближено от него до реалността.

Ориз. No1 „Пример на чертежи Айфеловата кула. Франция"

Към днешна дата всички чертежи са създадени по единни правила и GOST, което ги прави по-лесни за четене. Да се ​​научите да четете чертежи на стоманени конструкции изобщо не е трудно, така че ако решите да свържете своите хобита или професионална дейностс въплъщението на метални конструкции си струва да се запознаете Главна информацияпо този въпрос и след това преминете към практиката на самостоятелно четене.

Чертежите на KMD, които представляват подробно схематично представяне на метална конструкция, са разработени, като се вземат предвид някои правила, изложени в документи като:

SNiP (Строителни норми и правила),

SPDS (системни изисквания проектна документацияза конструкция),

ESKD (Единна система за проектна документация).

Чертежите от този вид включват набор от данни, които можете да използвате за производство - маркиране, обработка, заваряване и монтаж на метални конструкции.

Ориз. No2 „Производство на метални конструкции”

Преди да научите как да четете чертежи, препоръчително е сами да се обърнете към горните документи. Не забравяйте да научите всички подходящи GOST, техните знания ще ви помогнат бързо да се ориентирате в четенето на чертежа повече от веднъж. Освен това, когато създавате всеки чертеж на дизайн, се използват специални символи.

Ориз. No3 „Пример за схема на КМ проект”

Чертежите на KM обикновено са придружени от обяснителна бележка, която излага в текстов вид резултатите от изчисленията и взети решениякоито потвърждават тези изчисления. Заедно с това, в обяснителна бележкасъдържа технически и регламенти, които са били използвани при създаване на чертежа и връзки към GOST. Тази бележка има за цел да направи диаграмата по-лесна за четене.

Ориз. № 4 "Пример за възли на проекта КМ"

Цялостен KMD проект е разработен съгласно KM-u и представлява комплект от заглавен лист, с общи данни, изявления, чертежи на електрически схеми, чертежи на монтажни възли и чертежи на транспортни елементи. По желание на клиента проектът може да включва: чертежи на части поотделно, 3D диаграми, специални изявления и др.

Ориз. No 5 „Заглавна страница на проекта KMD”

В инсталационната схема ще видите фугите и възлите, заварените или болтови връзки, които ще бъдат изпълнени при инсталацията. Тук могат да се дават и текстови коментари. Също така тук ще намерите списък с артикули за доставка заедно със структурни диаграми или връзки към чертежа, така че веднага ще разберете към кой конкретен чертеж принадлежи всеки артикул. Чертежите на транспортните елементи са подредени в групи върху листа. По този начин листът може да съдържа чертежи на елементи, които не изискват монтаж или само конструкции от огънат профил.

Ориз. № 6" Електрическа схема KMD проект"

При разработването на диаграми на стоманени конструкции се избира мащабът, който позволява на чертежа да бъде най-разбираем или лесен за четене, така че не би трябвало да имате проблеми с разбирането на професионално начертан чертеж. Моля, имайте предвид, че конструкции като греди и колони могат да бъдат начертани без да бъдат начертани в мащаб, но със запазени относителните позиции на частите и дупките.

Ориз. № 7 "Пример за монтажен чертеж, проект на KMD"

След като прочетете документацията на чертежите, трябва да проверите конвенциите и трябва да знаете добре как е обозначен този или онзи продукт. Нитове, дупки, възли, видове използвани материали - всичко това има азбучен, цифров или графично обозначение, така че е по-добре да се обърнете към таблицата, ако все още нямате достатъчно опит в четенето на чертежи.

Не бързайте, проверете всички стойности. Чертежите първоначално са направени за лесно четене и разбиране, така че ако помислите за тях за няколко минути, по-нататъшният процес на четене ще бъде много по-лесен.

10.03.2016
Преглеждания: 81907

От всеки технически обучен човек се изисква да може да чете всеки добре написан чертеж.

Прочетете чертежа- това означава ясно представяне на формата и размерите на частите, показани на този чертеж, разбиране на взаимосвързаността на частите и възлите при тяхното взаимодействие. Без това е невъзможно да се детайлизира монтажния чертеж или да се сглоби машината според него. При четене на монтажния чертеж е необходимо да се запознаете с дизайна, предназначението и работата на машината; разбирам всичко техническа документациямашини, ако има такива; да се запознаят с всички проекции, допълнителни или частични изгледи, разрези, разрези и др.; прочетете спецификацията с имената на частите и ги намерете на чертежа, започвайки с първото число, и разберете тяхната форма, предназначение, взаимовръзка и т.н.

Например, помислете Монтажен чертежфланцов лагер (фиг. 470), който служи като опора за вал, работещ при ниска скорост. Лагерът се състои от корпус 7 и втулка 2, свързана към него чрез фиксиращ винт 3. Съвпадащите повърхности на вала и втулката са чисто машинно обработени и смазвани по време на работа с помощта на смазка 4.

Лагерът е изчертан в три издатини с разрези. основен изгледнаправени без рязане. Планът показва хоризонтален участък, докато страничният изглед показва пълен разрез.

Корпусът на лагера, който има цилиндричен отвор за щифта в средата, преминава в овален фланец, върху който има две цилиндрични уши с отвори за завинтване. Отгоре на корпуса има прилив с отвор за резбата на маслото и изход към канала за смазване. Вътрешната и външната повърхност на ръкава са цилиндрични. В горната част на втулката има отвор и жлеб за масло. Регулиращ винт предотвратява завъртането на втулката в корпуса. Маслото, което има спомагателна стойност, е нарисувано с тънки линии. Допуска се такова изображение на детайлите (виж GOST 3456-46),

На фиг. 471 показва бутална помпа, която е по-сложен дизайн.

Помпата се състои от корпус 1 с два свързващи фланца, въздушна капачка 8, бутало 12 и два клапана - смукателен 3 и изпускателен 6.

Буталото на помпата се връща. Когато буталото се удължи, в полученото пространство се създава вакуум и водата се втурва в тялото през входа? 25.

Входящият клапан 3 ще се отвори под налягане на водата, докато изходният клапан 6 остава затворен. Водата ще запълни освободеното пространство и клапан 3 ще се затвори под действието на пружина 4. Когато буталото се движи назад, клапан 6 ще се отвори от налягането на водата и водата ще се втурне в изпускателния отвор. Посоката на движение на инжектираната вода е показана със стрелка. След като буталото изтласква част от водата от кухината, клапан 6 се затваря под действието на пружината и клапан 3 се отваря. След това процесът се повтаря. Равномерността на подаването на вода се осигурява от въздушната капачка 8, в която винаги остава част от въздуха, чието еластично компресиране изглажда пулсациите, създадени от движението на буталото. За да се предотврати изтичане, между стените на буталото и корпуса е разположено уплътнение на салаза, състоящо се от уплътнение 13, пръстен за уплътнение 14 и съединителна гайка 15. Буталото на помпата е свързано към главата на свързващия прът на коляновия механизъм с помощта на щифт 18. Помпата е свързана към всмукателния и изпускателния тръбопровод с шпилки 9 и 11. Подвижните клапани 3 и 6 са показани в две крайни работни позиции. Контурните линии показват положението на клапаните по време на изпускане, тънките линии - по време на засмукване.

Помпата е изобразена в три проекции с разрези: пълна и частична. Освен това са добавени изгледи, които изясняват някои от елементите на дизайна.

Чертежът е снабден с основния надпис и спецификация във формуляра

No 3 (за чертежи на продукти от основното производство).

След като се запознахме с описанието на конструкцията на помпата и принципа на нейната работа, ще разгледаме процедурата за четене на чертежа на една от най-сложните й части, корпуса.

За да представите формата на която и да е част, посочена на монтажния чертеж, е необходимо да я намерите във всички проекции и визуално да заобиколите всички елементи, принадлежащи към нея, по външния контур. Нека зададем началната точка N на основния изглед и посоката на байпаса обратно на часовниковата стрелка. Движим се по контура в посоката, посочена със стрелката към точка А. На хоризонталната проекция сме убедени, че овалната част, изпъкнала вдясно, принадлежи на същата част. Правилността на това се потвърждава от засенчването на материала, което е направено в една посока във всички проекции; следователно правим по-нататъшния път от точка A до точка B около овалната част, както е показано на чертежа. В точка В се образува крива с радиус 30 mm от челна режеща равнина, чиято следа върху профилната проекция се слива с профилната ос на тялото. Както можете да видите, профилната проекция дава по-визуално представяне на формата. Тази проекция показва, че цилиндричната част на тялото вляво от оста на профила преминава от диаметър 60 mm до диаметър 64 mm и след това отново преминава в диаметър 60 mm. Следователно външният контур на основния изглед ще бъде обозначен не с крива с радиус 30 mm, а с крива с радиус от 32 mm. Следователно преходът от точка B към точка C трябва да се извърши, както е посочено на чертежа. Заобикаляйки цилиндричната част на тялото по крива, стигаме по-нататък, заобикаляйки шпилките, до точка C. Мислено, като се има предвид, че капачката е развинтена, се придвижваме от точка C до точка E. За да излезем правилно от точка E до точка N, се обръщаме към други проекции. На хоризонтална проекция се вижда, че издатините са четири цилиндрични прилива и всеки от тях има проходен отвор? 18 мм. Това се потвърждава и в профилната проекция. Следователно пътят от точка E трябва да се направи около приливите и отливите и по този начин да се стигне до началната точка N.

Визуалният байпас на контура на тялото върху хоризонталната проекционна равнина не е труден. Върху профилната проекция в точка P, в пресечната точка на наклонената права линия и пунктирната линия, която, както знаем, частите, които са паднали след разреза (надложени проекции), са посочени на чертежите, отиваме около прилива, който също е изобразен на хоризонталната проекционна равнина.

Наклонената права линия представлява усилвател с дебелина 18 мм, който се вижда в хоризонталната проекция. Следователно приливът и реброто принадлежат към една и съща част.

Преходът от точка P към R е подобен на прехода от точка C към E. Кривата отвъд точка L се отнася до контура на усилвателя, който е обозначен с пунктирани линии в изгледа отгоре под цилиндричната част на корпуса. Следователно това ребро също принадлежи към корпуса. Ръбът на профилната проекция не е засенчен, въпреки че отрязаната равнина е минавала през него, тъй като ръбовете не са отрязани по протежение. По-нататъшният път от точка L до точка P е ясен от чертежа.

От гореизложеното следва, че за да се разберат очертанията на която и да е част от монтажния чертеж, е необходимо да се намери нейното изображение във всички проекции и в трудни случаи да се прибегне до сравняване на тези изображения, като се използват допълнителни разфасовки, детайлни секции и други помощни изображения..

Трябва също да се припомни, че засенчването на участъци от части е един от признаците, по които може да се прецени границата, разделяща една част от друга, тъй като частите, които са в контакт една с друга в секциите, се щриховат по различен начин.

Умения за свободно четене на чертежи се придобиват чрез системно и упорито упражнение, при анализиране на детайлни и монтажни чертежи в ред на нарастваща сложност, както и чрез изучаване на стандартите „Чертежи в машиностроенето“.

Нормално 0 false false false RU X-NONE X-NONE

по-нататък, заобикаляйки щифтовете, до точка C. Мислено, като се има предвид, че капачката е отвинтена, преминаваме от точка C към точкаЕ. За правилно излизане от точкатаЕкъм основния въпросн, Нека разгледаме други прогнози. Хоризонталната проекция показва, че издатините са четири цилиндрични прилива и всеки от тях има проходен отвор? 18 ммТова се потвърждава и в профилната проекция. Следователно пътят от точкатаЕчовек трябва да обиколи приливите и отливите и така да стигне до началната точкаН.

Визуалният байпас на контура на тялото върху хоризонталната проекционна равнина не е труден. На профилна проекция в точкаПв пресечната точка на наклонената права линия и пунктирната линия, които, както знаем, са посочени на чертежите на частите, които са отпаднали след разреза (наложени издатини), заобикаляме прилива, който също е изобразен върху хоризонталната проекционна равнина.

Наклонената права линия представлява усилвател с дебелина 18мм,това, което се вижда в хоризонталната проекция. Следователно приливът и реброто принадлежат към една и съща част.

Преход от точкаПда сеРподобно на прехода от точкатаC къмЕ. Крива по точкаЛсе отнася до очертанията на усилвателя, който е обозначен с пунктирани линии в изглед отгоре под цилиндричната част на корпуса. Следователно това ребро също принадлежи към корпуса. Ръбът на профилната проекция не е засенчен, въпреки че отрязаната равнина е минавала през него, тъй като ръбовете не са отрязани по протежение. По-далеч от точкатаЛкъм основния въпросПясно от чертежа.

От гореизложеното следва, че за да се разберат очертанията на която и да е част от монтажния чертеж, е необходимо да се намери нейното изображение във всички проекции и в трудни случаи да се прибегне до сравняване на тези изображения, като се използват допълнителни разфасовки, детайлни секции и други помощни изображения..

Трябва също да се припомни, че засенчването на участъци от части е един от признаците, по които може да се прецени границата, разделяща една част от друга, тъй като частите, които са в контакт една с друга в секциите, се щриховат по различен начин.

Умения за свободно четене на чертежи се придобиват чрез системно и упорито упражнение, при анализиране на детайлни и монтажни чертежи в ред на нарастваща сложност, както и чрез изучаване на стандартите „Чертежи в машиностроенето“.

продуктназовете всеки артикул или набор от продукти, които ще бъдат произведени в предприятието.

GOST 2.101-88* установява следните видове продукти:

• Подробности;
• Монтажни единици;
• Комплекси;
• комплекти.

При изучаване на курса "Инженерна графика" се предлагат за разглеждане два вида продукти: части и монтажни единици.

Детайл- продукт, изработен от хомогенен по име и марка материал, без използване на монтажни операции.

Например: ръкав, формовано тяло, гумен маншет (неброниран), парче кабел или тел с определена дължина. Частите включват също продукти, подложени на покрития (защитни или декоративни) или произведени чрез локално заваряване, запояване, лепене. Например: калъф, покрит с емайл; винт от хромирана стомана; кутия, залепена от един лист картон и др.

монтажна единица- продукт, състоящ се от две или повече съставни части, свързани помежду си в завода-производител чрез монтажни операции (завинтване, заваряване, запояване, занитване, разширяване, залепване и др.).

Например: машинен инструмент, скоростна кутия, заварено тяло и др.

комплекси- два или повече специфични продукта, които не са свързани в завода за производство чрез монтажни операции, но са предназначени да изпълняват взаимосвързани оперативни функции, например автоматична телефонна централа, противовъздушен комплекс и др.

комплекти- два или повече определени артикула, които не са свързани в производствения завод чрез операции по сглобяване и представляват набор от артикули, които имат обща експлоатационна цел със спомагателен характер, например набор от резервни части, набор от инструменти и аксесоари, комплект измервателни уреди и др.

Производството на всеки продукт започва с разработването на проектна документация. Въз основа техническо заданиепроектантската организация се развива идеен проект, съдържащ необходимите чертежи на бъдещия продукт, разчетна и обяснителна бележка, анализира новостта на продукта, като се вземат предвид техническите възможности на предприятието и икономическа осъществимостнеговото изпълнение.

Проектният проект служи като основа за разработване на работна проектна документация. Пълен комплектпроектната документация определя състава на продукта, неговата структура, взаимодействието на неговите компоненти, дизайна и материала на всички негови части и други данни, необходими за сглобяването, производството и контрола на продукта като цяло.

Монтажен чертеж- документ, съдържащ изображение на монтажна единица и данните, необходими за нейното сглобяване и контрол.

Рисуване общ изглед - документ, който определя дизайна на продукта, взаимодействието на неговите компоненти и принципа на действие на продукта.

Спецификация- документ, определящ състава на монтажната единица.

Чертежът с общ изглед има номер на монтажна единица и SB код.

Например: код на монтажна единица (Фигура 9.1) ТМ.0004ХХ.100 СБ със същия номер, но без кода, има спецификацията (Фигура 9.2) на тази монтажна единица. Всеки продукт, включен в монтажната единица, има свой номер на артикул, посочен на чертежа с общ изглед. По номера на позицията в чертежа можете да намерите името, обозначението на тази част, както и количеството в спецификацията. Освен това бележката може да посочи материала, от който е направена частта.

9.2. Последователността на изпълнение на чертежи на части

Чертеж на детайлие документ, съдържащ изображение на част и други данни, необходими за нейното производство и контрол.

Преди да направите чертеж, е необходимо да разберете предназначението на частта, характеристики на дизайна, намерете съвпадащи повърхности. На учебния чертеж на детайла е достатъчно да се покаже изображението, размерите и степента на материала.

1. Изберете основното изображение (вижте ).
2. Задайте броя на изображенията - изгледи, разрези, секции, отдалечени елементи, които недвусмислено дават представа за формата и размерите на частта и допълвайки основното изображение с всякаква информация, като помните, че броят на изображенията в чертежа трябва бъде минимална и достатъчна.
3. Изберете мащаба на изображението според GOST 2.302-68. За изображения върху работни чертежи се предпочита мащаб 1:1. Мащабът на чертежа с детайли не винаги трябва да съвпада с мащаба на монтажния чертеж. Големи и не сложни детайли могат да се нарисуват в мащаб за намаляване (1:2; 1:2,5; 1:4; 1:5 и т.н.), малките елементи са по-добре изобразени в мащаб за уголемяване (2:1; 2,5 :1 ; 4:1; 5:1; 10:1; и др.).
4. Изберете формат за рисуване. Форматът се избира в зависимост от размера на частта, броя и мащаба на изображенията. Изображенията и надписите трябва да заемат приблизително 2/3 от работната площ на формата. Работното поле на формата е ограничено от рамка в строго съответствие с GOST 2.301-68 * за проектиране на чертежи. Основният надпис се намира в долния десен ъгъл (при формат А4 основният надпис е разположен само по късата страна на листа);
5. Изпълнете оформлението на чертежа. За рационално запълване на полето за формат се препоръчва да очертаете с тънки линии общите правоъгълници на избраните изображения, след което да начертаете осите на симетрия. Разстоянието между изображенията и рамката на формата трябва да бъде приблизително еднакво. Избира се, като се вземе предвид последващото чертане на разширения, размерни линии и съответните надписи.
6. Начертайте детайл. Нанесете линии за удължаване и размери в съответствие с GOST 2.307-68. След като завършите чертежа на детайла с тънки линии, премахнете допълнителните линии. След като сте избрали дебелината на основната линия, заобиколете изображенията, като спазвате съотношението на линиите в съответствие с GOST 3.303-68. Очертанията трябва да са ясни. След щриха направете необходимите надписи и запишете числовите стойности на размерите над линиите на размерите (за предпочитане с размер на шрифта 5 според GOST 2.304-68).
7. Попълнете заглавния блок. В същото време посочете: името на частта (монтажната единица), материала на частта, нейния код и номер, от кого и кога е направен чертежа и др. (Фигура 9.1)

Укрепителите, иглите за плетене в надлъжните участъци са показани не засенчени.

Фигура 9.1 - Работен чертеж на частта "Тяло"

9.3. Оразмеряване

Оразмеряването е най-критичната част от работата по чертежа, тъй като неправилно поставените и допълнителните размери водят до брак, а липсата на размери причинява забавяне на производството. Следват някои насоки за оразмеряване при изработване на чертежи на детайли.

Размерите на частта се измерват с помощта на габарит в чертежа с общ изглед на монтажната единица, като се вземе предвид мащабът на чертежа (с точност 0,5 mm). При измерване най-голям диаметърнишки, е необходимо да го закръглите до най-близкия стандарт, взет от директорията. Например, ако диаметърът на метричната резба чрез измерване е d=5,5 mm, тогава е необходимо да се приеме резбата M6 (GOST 8878-75).

9.3.1. Класификация по размери

Всички размери са разделени на две групи: основни (конюгирани) и безплатни.

Основни размери са включени в размерните вериги и определят относителното положение на частта в монтажа, те трябва да осигуряват:

• местоположението на частта във възела;
• точността на взаимодействието на сглобените части;
• монтаж и демонтаж на продукта;
• взаимозаменяемост на части.

Пример са размерите на женските и мъжките елементи на съвпадащите части (Фигура 9.2). Общите контактни повърхности на две части имат еднакъв номинален размер.

свободни размери части не са включени в размерните вериги. Тези размери определят повърхности на детайла, които не се свързват с повърхностите на други части и поради това се изпълняват с по-малка точност (Фигура 9.2).

НО– ограждаща повърхност; Б– покрита повърхност;

IN- свободна повърхност; д- номинален размер

Фигура 9.2

9.3.2. Методи за оразмеряване

Прилагат се следните методи за оразмеряване:

• верига;
• координатна;
• комбинирани.

В верига метод (Фигура 9.3), размерите се изписват последователно един след друг. При това оразмеряване всяка стъпка на валяка се обработва самостоятелно, а технологичната база има собствена позиция. В същото време точността на изпълнение на размера на всеки елемент от детайла не се влияе от грешки при изпълнението на предишни размери. Въпреки това, общата грешка в размера се състои от сбора от грешките на всички размери. Изчертаването на размери под формата на затворена верига не е позволено, освен ако един от размерите на веригата не е посочен като референтен. Референтните размери в чертежа са маркирани със * и се записват в полето: „* Размери за справка» (Фигура 9.4).

Фигура 9.3

Фигура 9.4

В координатиПри този метод размерите се изписват от избраните основи (Фигура 9.5). При този метод няма сумиране на размери и грешки в разположението на който и да е елемент спрямо една основа, което е неговото предимство.

Фигура 9.5

Комбиниранметодът за оразмеряване е комбинация от верижни и координатни методи (фигура 9.6). Използва се, когато се изисква висока прецизност при производството отделни елементиподробности.

Фигура 9.6

Според предназначението си размерите се делят на габаритни, свързващи, монтажни и конструктивни.

Измеренразмерите определят ограничаващите външни (или вътрешни) очертания на продукта. Те не винаги се прилагат, но често са изброени за справка, особено за големи отливки. Габаритният размер не се прилага върху болтове и шпилки.

СвързванеИ инсталацияразмерите определят размерите на елементите, чрез които този продукт е инсталиран на мястото на монтаж или прикрепен към друг. Тези размери включват: височината на центъра на лагера от равнината на основата; разстояние между центровете на дупките; диаметър на централния кръг (фигура 9.7).

Група размери, които определят геометрията на отделни елементи на част, предназначена да изпълнява функция, и група размери за елементи на част, като фаски, канали (наличието на които е причинено от технология на обработка или сглобяване), се изпълняват с различна точност, поради което размерите им не са включени в едномерна верига (Фигура 9.8, a, b).

Фигура 9.7

Фигура 9.8, а

Фигура 9.8, б

9.4. Изготвяне на чертеж на част, която има формата на тяло на въртене

Части, които имат формата на тяло на въртене, в огромното мнозинство (50-55% от броя на оригиналните части) се намират в машиностроенето, т.к. ротационното движение е най-често срещаният вид движение на елементите съществуващи механизми. Освен това такива детайли са технологично напреднали. Те включват валове, втулки, дискове и др. обработката на такива части се извършва на стругове, където оста на въртене е разположена хоризонтално.

Следователно в чертежите се поставят части, имащи формата на тяло на въртене, така че оста на въртене е успоредна на заглавната част на чертежа(печат). Крайната страна на детайла, взета като технологична основа за обработка, е желателно да бъде разположена отдясно, т.е. тъй като ще се намира при обработка на машината. Работният чертеж на втулката (фигура 9.9) показва изпълнението на детайла, който е повърхността на въртене. на открито и вътрешни повърхностичастите са ограничени до повърхности на въртене и равнини. Друг пример би била частта "Вал" (Фигура 9.10), ограничена от коаксиални повърхности на въртене. Централната линия е успоредна на заглавната част. Размерите се записват по комбиниран начин.

Фигура 9.9 - Работен чертеж на детайла на въртящата се повърхност

Фигура 9.10 - Работен чертеж на частта "Вал"

9.5. Изработване на чертеж на детайл, изработен от лист

Този тип части включва уплътнения, капаци, ленти, клинове, пластини и др. Подробностите за този формуляр се обработват различни начини(щамповане, фрезоване, рендосване, рязане с ножици). Плоски парчета, изработени от листов материал, са изобразени, като правило, в една проекция, която определя контура на детайла (Фигура 9.11). Дебелината на материала е посочена в основния надпис, но се препоръчва да се посочи отново върху изображението на детайла, върху чертежа - s3. Ако частта е огъната, често на чертежа се показва сканиране.

Фигура 9.11 - Чертеж на плоска част

9.6. Изпълнение на чертеж на детайл, изработен чрез отливане, последвано от механична обработка

Формоването чрез леене ви позволява да получите достатъчно сложна формадетайли, практически без загуба на материал. Но след леене повърхността е доста груба, следователно работните повърхности изискват допълнителна обработка.

Така получаваме две групи повърхности - леярски (черни) и обработени след леене (чисти).

Процес на леене: разтопеният материал се излива във формата, след охлаждане детайлът се изважда от формата, за което повечето от повърхностите на детайла имат наклони на леене, а съвпадащите повърхности имат радиуси на леене на филета.

Наклоните на леене не могат да бъдат изобразени, а радиусите на леене трябва да бъдат изобразени задължително. Размерите на радиусите на леене на закръгленията са посочени в Технически изискваниячертеж чрез изписване, например: Неуточнени радиуси на леене 1,5 mm.

Основната характеристика на прилагането на размери: тъй като има две групи повърхности, тоест две групи с размери, едната свързва всички черни повърхности, другата - всички чисти, като за всяка координатна посока е позволено да се постави само едно измерение свързване на тези две групи от размери.

На фигура 9.12 тези размери са: на основното изображение - размерът на височината на корицата - 70, на изгледа отгоре - размер 10 (от долния край на детайла) (маркиран в синьо).

При леене се използва леярски материал (буквата L в обозначението), който има повишена течливост, например:

• стомана по GOST 977-88 (Стомана 15L GOST 977-88)
• сиви чугуни съгласно GOST 1412-85 (SCH 15 GOST 1412-85)
• леярски месинг съгласно GOST 17711-93 (LTs40Mts1.5 GOST 17711-93)
• алуминиеви сплави съгласно GOST 2685-75 (AL2 GOST 2685-75)

Фигура 9.12 - Чертеж на отливка

9.7. Рисуване на пружина

Пружините се използват за създаване на определени сили в дадена посока. Според вида на натоварване пружините се делят на пружини за натиск, опън, усукване и огъване; във форма - върху спираловидни цилиндрични и конични, спираловидни, листови, дискови и др. Правилата за изпълнение на чертежи на различни пружини са установени от GOST 2.401-68. На чертежите пружините са нарисувани условно. Намотките на спирална цилиндрична или конична пружина са изобразени с прави линии, допирателни към секциите на контура. Разрешено е да се изобразяват само части от намотки в секция. Пружините са показани с дясно навиване, като в техническите изисквания се посочва истинската посока на намотките. Пример за чертеж на пружинно обучение е показан на фигура 9.13.

За да се получат плоски опорни повърхности на пружината, крайните завои на пружината се притискат с ¾ оборот или с цял оборот и се полират. Предварително натоварените завои не се считат за работещи, следователно общият брой на завоите n е равен на броя на работните завои плюс 1,5÷2:n 1 =n+(1,5÷2) (Фигура 9.14).

Конструкцията започва с изчертаване на аксиални линии, минаващи през центровете на секциите на намотките на пружината (Фигура 9.15, а). След това от лявата страна на централната линия се изчертава кръг, чийто диаметър е равен на диаметъра на телта, от която са направени пружините. Кръгът е допирателен към хоризонталната линия, върху която лежи пружината. След това е необходимо да се начертае полукръг от центъра, разположен в пресечната точка на дясната ос със същата хоризонтална линия. За изграждане на всяка следваща намотка на пружината вляво, на разстояние една стъпка, се изграждат секции от намотките. Вдясно всяка секция от намотката ще бъде разположена срещу средата на разстоянието между намотките, изградени отляво. Чрез начертаване на допирателни към окръжностите се получава изображение в разрез на пружината, т.е. изображението на намотките, лежащи зад равнината, минаваща през оста на пружината. За изображението на предните половини на завоите също са начертани допирателни към кръговете, но с издигане вдясно (Фигура 9.15, b). Предната четвърт на референтния завой е изградена така, че допирателната към полукръга докосва едновременно левия кръг в долната част. Ако диаметърът на проводника е 2 mm или по-малко, тогава пружината се изобразява с линии с дебелина 0,5 ÷ 1,4 mm. При изчертаване на спираловидни пружини с повече от четири завоя се показват един или два завоя от всеки край, с изключение на еталонните, като се изчертават аксиални линии през центровете на секциите на завоите по цялата дължина. На работните чертежи са изобразени спираловидни пружини, така че оста да има хоризонтално положение.

По правило върху работния чертеж се поставя тестова диаграма, показваща зависимостта на деформациите (опън, компресия) от натоварването (P 1; P 2; P 3), където H 1 е височината на пружината по време на предварителна деформация P 1; H 2 - същото, с работна деформация P 2; H 3 - височина на пружината при максимална деформация Р 3; H 0 - височината на пружината в работно състояние. Освен това под изображението на пролетта посочете:

• Стандартен номер на пружината;
• посока на навиване;
• n е броят на работните завои;
• Общият брой на завоите е n;
• Дължината на разгърнатата пружина L=3,2×D 0 ×n 1;
• Размери за справка;
• Други технически изисквания.

Фигура 9.13 - Работен чертеж на пружината

но	б

Фигура 9.14. Изображения на предварително заредени намотки на пружината

Фигура 9.15. Spring Image Sequence

9.8. Изработване на чертеж на зъбно колело

Зъбното колело е най-важният компонент от много дизайни на устройства и механизми, предназначени да предават или преобразуват движение.

Основните елементи на зъбното колело: главина, диск, пръстен (фигура 9.16).

Фигура 9.16 - Елементи на предавката

Профилите на зъбите са нормализирани по съответните стандарти.

Основните параметри на предавката са (Фигура 9.17):

m=Pт/ π [ мм] – модул;

да= мул(З+2) е диаметърът на окръжността на върховете на зъбите;

д= мул З- разделителен диаметър;

де= мул (З- 2.5) - диаметър на обиколката на вдлъбнатините;

Ст= 0.5 мулπ е ширината на зъба;

з а- височина на главата на зъба;

hf– височина на стъблото на зъба;

h = h a + h f– височина на зъба;

P t- разделителна периферна стъпка.

Фигура 9.17 - Параметри на предавката

Основната характеристика на зъбчатия ръб е модулът - коефициентът, свързващ стъпката на обиколката с числото π. Модулът е стандартизиран (GOST 9563-80).

m = P t/ π [мм]

Таблица 9.1 - Основни норми за взаимозаменяемост. Зъбни колела. Модули, мм

0,25	(0,7)	(1,75)	3	(5,5)	10	(18)	32
0,3	0,8; (0,9)	2	(3,5)	6	(11)	20	(36)
0,4	1; (1,125)	(2,25)	4	(7)	12	(22)	40
0,5	1,25	2,5	(4,5)	8	(14)	25	(45)
0,6	1,5	(2,75)	5	(9)	16	(28)	50

На тренировъчните чертежи на зъбни колела:

Височина на главата на зъба з а = m;

Височина на дръжката на зъба hf = 1,25 м;

Грапавостта на работните повърхности на зъба - Ra 0,8[µm];

В горния десен ъгъл на листа се прави таблица с параметри, чиито размери са показани на фигура 9.18, често се попълват само стойността на модула, броят на зъбите и диаметърът на стъпката.

Фигура 9.18 - Таблица с параметри

Зъбите на колелото са изобразени условно, съгласно GOST 2.402-68 (Фигура 9.19). Пунктираната линия е разделителният кръг на колелото.

На разрез зъбът е показан недисектиран.

но	б	в

Фигура 9.19 - Изображение на зъбно колело a - в разрез, b - в изглед отпред и c - в изглед отляво

Грапавостта на страничната работна повърхност на зъба на чертежа се нанася върху кръга на стъпката.

Пример за чертеж на зъбно колело е показан на фигура 9.20.

Фигура 9.20 - Пример за тренировъчен чертеж на зъбно колело

9.9. Обща последователност за четене на чертежи

1. Според данните, съдържащи се в основния надпис и описанието на работата на продукта, разберете името, предназначението и принципа на работа на монтажния блок.
2. Съгласно спецификацията, определете от кои монтажни единици, оригинални и стандартни продукти се състои предлаганият продукт. Намерете на чертежа броя на частите, посочени в спецификацията.
3. Представете според чертежа геометрична форма, взаимно урежданечасти, как са свързани и възможността за относително движение, тоест как работи продуктът. За да направите това, е необходимо да разгледате всички изображения на тази част в общия изглед на чертежа на монтажната единица: допълнителни видове, разфасовки, секции и допълнителни описания.
4. Определете последователността на сглобяване и демонтаж на продукта.

При четене на общ чертеж е необходимо да се вземат предвид някои опростявания и условни изображениявърху чертежите, разрешени от GOST 2.109-73 и GOST 2.305-68 *:

На чертежа с общ изглед е позволено да не се показват:

• фаски, филета, канали, вдлъбнатини, издатини и други малки елементи (Фигура 9.21);
• пролуки между пръта и отвора (фигура 9.21);
• капаци, щитове, кожуси, прегради и др. в същото време над изображението се прави подходящ надпис, например: „Корица поз. 3 не е показана“;
• надписи върху плочи, везни и др. изобразяват само контурите на тези части;
• в секцията на монтажния блок различните метални части имат противоположни посоки на щриховане или различна плътност на щриховане (фигура 9.21). Трябва да се помни, че за една и съща част плътността и посоката на всички люкове са еднакви във всички проекции;
• на участъци те показват неразчленени:
  • съставни части на продукта, за които се издават независими монтажни чертежи;
  • детайли като оси, валове, щифтове, болтове, винтове, шпилки, нитове, дръжки, както и топки, дюбели, шайби, гайки (Фигура 9.21);
• заварен, запоен, залепен продукт, изработен от хомогенен материал, сглобен с други продукти в секцията, има щриховане в една посока, докато границите между частите на продукта са показани с плътни линии;
• позволено е да се показват равномерно разположени еднакви елементи (болтове, винтове, дупки) не всички, един е достатъчен;
• ако не един отвор, връзката попада в равнината на срязване, тогава е позволено да се „завърти“ така, че да попадне в изображението на секцията.

На монтажните чертежи са прикрепени референтни, монтажни и работни размери. Изпълнителни това са размерите за онези елементи, които се появяват по време на процеса на сглобяване (например отвори за щифтове).

Фигура 9.21 - Монтажен чертеж

Фигура 9.22 - Спецификация

9.10. Правила за попълване на спецификацията

Спецификацията за обучение на монтажни чертежи по правило включва следните раздели:

1. Документация;
2. Комплекси;
3. Монтажни единици;
4. Подробности;
5. Стандартни продукти;
6. Други продукти;
7. материали;
8. комплекти.

Името на всеки раздел е посочено в колоната "Име", подчертано с тънка линия и подчертано с празни редове.

1. В раздел "Документация" се въвеждат проектни документи за монтажната единица. В този раздел в учебните чертежи въведете „Сглобен чертеж“.
2. Разделите "Сглобени единици" и "Подробности" включват онези компоненти на монтажния блок, които са директно включени в него. Във всеки от тези раздели съставните части са записани с тяхното име.
3. В секцията „Стандартни продукти“ запишете продуктите, използвани по държавни, отраслови или републикански стандарти. В рамките на всяка категория стандарти записът се извършва в хомогенни групи, в рамките на всяка група - по азбучен ред на имената на продуктите, във всяко наименование - във възходящ ред на стандартните обозначения, а във всяко стандартно обозначение - във възходящ ред на основните параметри или размери на продукта.
4. В секцията "Материали" се въвеждат всички материали, които са директно включени в монтажната единица. Материалите се записват по вид и в последователността, посочена в GOST 2.108 - 68. Във всеки тип материалите се записват по азбучен ред на имената на материалите, а във всяко име - във възходящ размер и други параметри.

В колоната "Количество" се посочват броя на компонентите за един посочен продукт, а в раздел "Материали" - общото количество материали за един посочен продукт с посочване на мерни единици - (например 0,2 кг). Мерните единици могат да бъдат записани в колоната "Забележка".

Как да създадете спецификация в програмата KOMPAS-3D е описано в съответната тема !